Бирюса Схема Подключения — tokzamer.ru

Дифференциалом терморегулятора называют разность между температурой размыкания и замыкания контактов при определенном натяжении основной пружины. Разумеется, бывают ситуации, когда неполадку можно устранить своими руками, но, даже в этом случае, может потребоваться электрическая схема агрегата.


Неисправный терморегулятор подлежит замене Неисправный электродвигатель Проверить сопротивление в обмотках электродвигателя в холодном состоянии.

Для устранения возникших неприятностей необходимо посредством спиртовой салфетки убрать пыль и другие загрязнения. Порядок действий изображен на фото.
Электропроводка холодильника подробно без ноу фрост

Пружинная подвеска компрессора устраняет вибрации шкафа холодильника, потому что как бы ни был уравновешен мотор-компрессор, в периоды пуска и особенно останова двигателя возникают большие колебания.

Издание 2-е, Автор: С. Конструкция мотор-компрессора с наружной подвеской При наружной подвеске компрессор рис.

Сведения о содержании драгоценных металлов в изделии 2.

При наличии дефекта агрегат заменить Холодильник работает нестабильно испаритель охлаждается и отепляется при работающем компрессоре Замерзание влаги в капиллярной трубке Снять перегородку, подогреть конец капиллярной трубки у входа в патрубок испарителя при работающем компрессоре В результате нагревания будет слышно характерное шипение хладагента, входящего в испаритель, и испаритель начнет обмерзать. Упаковывайте продукты в полиэтиленовые пакеты, алюминиевую фольгу и другие аналогичные упаковочные материалы.

В процессе эксплуатации морозильника необходимо периодически производить уборку. Электрическая изоляция между токоведущими частями и кожухом компрессора в холодном состоянии должна выдерживать испытательное напряжение В.

«Полезные советы» Морозильные камеры

Ремонт холодильников Бирюса

При повышении температуры контролируемой среды контакты замыкаются, при понижении температуры на величину зоны нечувствительности — размыкаются. Включите морозильник и через 2—3 часа работы морозильник будет готов к загрузке продуктов. В нижней холодильной камере поддерживается температура При замене терморегулятора и пускозащитного реле проверить целостность заводской пломбировки Отсутствует охлаждение при работающем компрессоре Утечка хладагента из системы трубопроводов агрегата Определить место утечки хладагента по наличию масляных пятен на трубопроводах агрегата или течеискателем.

Неисправности связаны с отказом датчиков и реле. При отсутствии хладагента потребляемая мощность менее Вт.

Количество пружин в подвеске бывает от двух до четырех. При этом потребляемая мощность должна быть в пределах 10…12 Вт.

При замене лампочки необходимо снять рассеиватель 14, как показано на рис. Во многих конструкциях терморегуляторов он отсутствует.

С внешней стороны кожуха на проходные контакты для соединения с электропроводкой агрегата надевают специальные съемные зажимы или колодки. Устройство герметичных компрессоров Компрессор, сопряженный с электродвигателем без промежуточной передачи и находящийся вместе с ним в общем наглухо заваренном кожухе, называют герметичным компрессором или мотор-компрессором.

Стекло хорошо сцепляется с металлом и обеспечивает герметичность кожуха. При движении поршня вниз рабочий объем цилиндра объем цилиндра над поршнем увеличивается и давление паров хладагента в нем падает.

Испаритель на входе теплый. Холодильники имеют ряд элементов комфортности: возможность перенавески дверей для право- или левостороннего открывания, а также перестановки полок и барьеров по высоте с интервалом 50 мм; ограничение угла открывания двери холодильной камеры; наличие системы автоматического оттаивания испарителя холодильной камеры и удаления талой воды за пределы холодильника с последующим испарением.
Как подключить компрессор холодильника к 220 вольт

Читайте дополнительно: Организация энергосбережения на предприятии

Неполадки холодильников Бирюса, требующие обращения к специалисту

При соблюдении требований по эксплуатации пробора, проблемы возникают в результате усталости металла, выработке посадочных мест и износу уплотнений.

Проще найти и самостоятельно устранить неисправности в электромеханическом холодильнике с капельной разморозкой. Клапаны расположены по обе стороны клапанной плиты и закрывают имеющиеся в ней отверстия, которые соединяют камеры головки с цилиндром. При внутренней подвеске компрессор с двигателем подвешивают на пружинах внутри кожуха, а кожух жестко закрепляют на раме.

Конструкция тяжелая, а кронштейны для нее слабоваты. Винтовые зажимы для присоединения проводов расположены на задней стенке реле и обозначены цифрами.

Сильфон термочувствительной системы 1 воздействует на двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на оси Чаще всего, эти проблемы связаны с некорректной установкой самого холодильного оборудования, неправильным уходом и неполадками в электросети.

При установке морозильника механиком магазина, последним изымается ТАЛОН на установку после пуска морозильника в работу, проведения регулировочных работ и инструктажа владельца правилам эксплуатации. Учитывая практически неизбежные утечки хладагента, холодильники с компрессорами открытого типа заполняют несколько большим количеством хладагента, чем требуется для работы компрессора, и в процессе эксплуатации периодически его пополняют. В бытовых холодильниках применяются электропатроны специальной конструкции, которые при возможном увлажнении предотвращают замыкание цепи.

Неисправности холодильника бирюса, которые можно устранить самостоятельно

Зеленая лампочка сигнализирует о подаче напряжения на морозильник и горит постоянно. Поддерживается режим автоматически; при этом в случае недостаточного охлаждения ручку поворачивают по часовой стрелке, при переохлаждении — в противоположную сторону. Наиболее дорогостоящей операцией является закачка хладагента.

Многое зависит от модели. В течение этого времени, в случае обнаружения каких-либо неисправностей, происшедших по вине завода, их устранение производится бесплатно механиками гарантийных мастерских, связанных с заводом-изготовителем договорными обязательствами.

Неисправности связаны с отказом датчиков и реле. Любая поломка назревает долго, исподволь, на первых стадиях ее легче устранить. При наличии дефекта агрегат заменить Холодильник работает нестабильно испаритель охлаждается и отепляется при работающем компрессоре Замерзание влаги в капиллярной трубке Снять перегородку, подогреть конец капиллярной трубки у входа в патрубок испарителя при работающем компрессоре.

Ремонт легендарного и самого массового холодильника СССР Бирюса

Схема холодильника Бирюса 6

Для замораживания берите чистые свежие продукты. Самый частый вопрос, задаваемый на форумах — почему в верхней камере температура выше задания, а в морозильнике все в порядке.

Электронагреватель на ощупь должен отепляться На перегородке между дверями конденсируется влага Не работает электронагреватель в перегородке Проверить электронагреватель по методике, изложенной выше Потребляемая мощность должна быть в пределах 5…6 Вт. Сопротивление изоляции должно быть не менее 2 МОм, При пониженном сопротивлении заменить негодные элементы электропроводки, проверить отсутствие механических повреждений и определить место пробоя изоляции Холодильник не включается в работу Понижено или отсутствует напряжение в электрической сети Проверить вольтметром напряжение сети напряжение должно составлять … В Нарушен контакт вилки и розетки Проверить исправность вилки и розетки Нарушено соединение проводов с клеммами реле, терморегулятора или между проходными контактами и посадочными гнездами Проверить омическое сопротивление электрической сети холодильника. Но гарантия на прибор 3 года, все замечания устраняются сервисной службой бесплатно.

Приготовление пищевого льда производите в ванночках для льда.

Кроме всего прочего, рекомендуется предварительно просмотреть обучающее видео, которое, вполне возможно, даст ответы на многие вопросы. Реле холодильника Пусковое пускозащитное реле холодильника Бирюса 6 обеспечивает его защиту от превышения положенной силы тока, ведь перегрев, вызванный им, предохраняет от пожара. Но гарантия на прибор 3 года, все замечания устраняются сервисной службой бесплатно. Если образовался чрезмерный толстый слой льда, то необходимо полное размораживание.

Преимущества холодильников Бирюса

Необходимость проведения уборки определяется наличием снежного покрова на полках испарителя. Вибрация мотор-компрессора передается на шкаф холодильника, поэтому находящаяся в камере посуда может дребезжать.

При повышении силы тока нагревательная спираль воздействует на биметаллическую пластину, заставляя ее изгибаться, при этом контакты размыкаются и электродвигатель останавливается. Резкое размыкание контактов защитного реле чтобы предотвратить их подгорание обеспечивается небольшим постоянным магнитом, закрепленным на корпусе реле под биметаллической пластинкой.

электросхема Бирюса 18 С

О повышении температуры в камерах извещает световая индикация, об открытой двери — звуковой сигнал. Испаритель на входе теплый. Сроки хранения промышленно-замороженных продуктов указаны на их пакетах.

Принцип работы пускозащитного реле заключается в следующем. В каждой камере находится клапан, соответственно называемый всасывающим и нагнетательным. При отсутствии даты продажи морозильника п. Таким образом, циклически повторяется весь рабочий процесс.
Позисторное пусковое реле бытовых холодильников

150078 (Анализ электрической схемы холодильника «Бирюса 18») » СтудИзба

Текст из документа «150078»

Федеральное агентство по образованию РФ

Восточно-Сибирский государственный технологический университет

Кафедра «МАЛП»

Курсовая работа

По дисциплине: Электропривод бытовых машин

На тему Анализ электрической схемы холодильника «Бирюса-18»

Улан-Удэ

2010

Содержание

История развития брэнда «Бирюса»

Холодильник «Бирюса»

Устройство холодильника

Анализ электрической схемы

Компрессор

Поршневой компрессор

Рабочий процесс компрессора

Герметизация компрессоров

Наружная и внутренняя подвески

Конструкция мотор-компрессора с наружной подвеской

Проходные герметичные контакты

Датчик-реле температуры.

Пускозащитное реле

Проводка

Электролампа

Список литературы

История развития брэнда «Бирюса»

ОАО «Красноярский завод холодильников «Бирюса» – один из крупнейших российских производителей холодильной техники, обладатель множества национальных и международных наград. Компания производит холодильники с 1963 года. За сорокалетний стаж работы Красноярского завода холодильников «Бирюса», его продукция завоевала популярность не только в Советском Союзе, но и за рубежом: бытовые холодильные агрегаты, а также различные модели морозильных ларей, шкафов-витрин и холодильных прилавков экспортировались в Европу. Оправившись после кризиса 90-х годов, ОАО КЗХ «Бирюса» в последние несколько лет стремительно увеличивает темпы своего производства. Улучшилось техническое оснащение холодильников, изменился их дизайн. И это привело к тому, что холодильникам «Бирюса» вновь стали отдавать предпочтение российские потребители.

Крепкое «сибирское здоровье» под торговой маркой «Бирюса»

Сибиряки знают толк в настоящем морозе. Поэтому неудивительно, что именно в этом суровом краю, где течет кристально чистая красавица-река Бирюса, и был основан завод «Бирюса», названный в честь этой знаменитой, не раз воспетой поэтами, таежной реки. С 1963 года название «Бирюса» зазвучало почти в каждом российском доме – именно в этом году в Красноярске было начато производство бытовых холодильников. Лучшие отечественные специалисты работали на красноярском предприятии, чтобы дать стране современную модель самой нужной на кухне бытовой техники. Новый завод отличало постоянное стремление к росту производства (отчасти это объяснялось тем, что холодильники “Бирюса” моментально завоевали огромную популярность у жителей СССР, они буквально «сметались» из специализированных магазинов).

Если завод к тому времени, как ему исполнился год, выпустил 18 тысяч холодильников, то в 1965 году (через двенадцать месяцев) увеличил производство в восемь раз. Специалисты завода «Бирюса» продолжали наращивать производственные темпы, и в скором времени холодильники этой марки появились во многих домах жителей Союза. При этом улучшение качества технических характеристик и дизайна шло параллельно с ростом единиц продукции. Специалисты «Бирюсы» вели постоянный поиск в области моделирования силуэта, внутреннего и внешнего оформления холодильников. Освоив производство морозильных камер, завод еще выше поднялся в глазах потребителя. К 1972 году на красноярском предприятии был налажен выпуск холодильников 35 различных моделей, что говорит о большом потенциале «Бирюсы» как разработчика и производителя. Этот факт сообщает также и о гибкой политике предприятия по отношению к потребителю: в заводских цехах выпускались модели на любой вкус: маленькие и большие, вместительные и с компактными камерами. Разнились также модели и по своим эксплуатационно-техническими характеристиками. В 1995 году на предприятии было освоено производство торгового холодильного оборудования. Начало этому положила выпущенная «Бирюсой» линия горизонтальных морозильников-ларей. Затем красноярскими специалистами были разработаны модели холодильных шкафов-витрин, а также холодильных прилавков. Вскоре холодильники «Бирюса» нашли выход и на международный рынок: заводом выпускалось до 800 тысяч единиц продукции в год, из них только 500 тысяч холодильников оставалось в нашей стране, а остальные шли на экспорт. В Западной Европе быстро оценили выгоду покупки моделей холодильников, которые были дешевле продукции знаменитых местных гигантов, но ничуть не хуже по качеству. Кризис 90-х серьезно потрепал нервы руководителям «Бирюсы», которые стремились сделать все, чтобы сохранить высоту завоеванных позиций. Это было не раз отмечено зарубежными коллегами, с пониманием отнесшимся к трудностям в нашей стране. Так, в 1995 году ОАО «Красноярский завод холодильников «Бирюса» стал обладателем международной награды «Факел Бирмингама», врученной за стойкость и развитие в условиях социально-экономического кризиса. Международные призы «Бирюса» получала не раз: в 1993 году в Мадриде завод был награжден за успех коммерческих предприятий, а 1994 году в Бельгии получил «Золотой глобус» за конкурентоспособность выпускаемой продукции, а также за вклад в развитие экономики своей страны.

Специалисты “Бирюсы” в свое время пришли к правильному выводу: производство деталей и узлов на своем же предприятии, а не закупка у поставщика, позволит не только значительно снизить себестоимость, но и предохранит от нарушения сроков поставки (что не является редкостью), а также даст возможность контролировать качество производимых в цехах завода деталей. Так, проповедуя систему вертикальной интеграции, специалисты ОАО КЗХ «Бирюса» добились того, что на одном из заседаний правительства страны было принято решение о расширении производства красноярского завода. Для осуществления задуманного пришлось обратиться за помощью к японским поставщикам оборудования. Это было необходимо для того чтобы под эгидой ОАО КЗХ «Бирюса» был открыт новый завод по производству мотор-компрессоров – важнейшей части каждого холодильника. После того, как оборудование поступило, к поддержке иностранных компаний уже прибегать не пришлось: ОАО КЗХ «Бирюса» своими силами в течение года проводило реконструкционные работы в корпусах предприятия, а также монтировало новое производственное оборудование. В 1997 году эти работы были завершены, после чего красноярское предприятие стало российским лидером по производству мотор-компрессоров. Новое оборудование позволило наладить выпуск шести современных моделей компрессоров, отличительными чертами которых можно назвать не только полную экологическую безопасность их применения (они работают с озонобезопасными хладагентами), но и высочайшую производительность, благодаря которой появилась возможность повысить объем выпускаемых моделей холодильников.

Безопасность новых компрессоров было подтверждена сертификатом Госстандарта России, а также сертификатом, выданным немецким сертификационным центром TUV, который подтвердил соответствие продукции завода европейским стандартам. Надежность, высокая производительность, а также достойные технические характеристики выпускаемых ОАО КЗХ «Бирюса» комплектующих, послужили причиной тому, что красноярский завод стал крупнейшим российским поставщиком мотор-компрессоров, которые активно приобретаются различными предприятиями (большинство производимых в нашей стране холодильников снабжено компрессорами именно этой марки). Условиям вертикальной интеграции отвечает и наличие у красноярского завода собственного сталелитейного производства, на котором изготавливаются литые составляющие.

Постепенно ОАО КЗХ «Бирюса» вернуло себе былой престиж, о чем свидетельствует полученный заводом в 2001 году диплом победителя всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий России — 2001». А за год до этого сертификационный центр TUV протестировал качество моделей продукции завода, после чего на Московской международной конференции по менеджменту качества ОАО КЗХ «Бирюса» был вручен сертификат соответствия качества продукции требованиям ИСО 9001-2000. В 2002 году завод получил звание Лидера региональной экономики в номинации «Автоматизация и механизация производственных процессов в области серийного выпуска холодильной техники».

Тем временем, в цехах и лабораториях предприятия по-прежнему велся поиск новых решений, что привело к запуску в производство серии промышленных образцов медицинского оборудования. Так, холодильные шкафы, сошедшие с конвейера ОАО КЗХ «Бирюса», идеально подходят для банков крови, поскольку в них бережно воссоздана среда, необходимая для хранения биологических жидкостей. В 2004 году знаменитый красноярский завод «Бирюса» получил сразу две награды: премию «Русский Национальный Олимп» в номинации «Крупный бизнес. Промышленные предприятия», а также премию «Лучший российский экспортер» в номинации «Лучший экспортер отрасли». Вторая премия показывает, что ОАО КЗХ «Бирюса» добилось возвращения популярности на международном рынке. И эта популярность заслужена: холодильное оборудование красноярского производителя экологически безопасно, отличается прекрасными техническими характеристиками, продуманным элегантным дизайном, а также поистине «сибирским здоровьем» – мало какой производитель может похвастаться, что его продукция продолжает исправно работать на своего владельца на протяжении нескольких десятилетий! Выпуск бытовых холодильников по-прежнему остается ведущим направлением деятельности ОАО КЗХ «Бирюса». Одним из условий качества этих единиц производства является, помимо жесточайшего внутреннего контроля за технологическими процессами, тот факт, что большая часть составляющих элементов холодильника выпускается на самом заводе. Современные модели холодильников «Бирюса» могут на равных конкурировать с лучшими образцами иностранных производителей. Особенно после того, как в ассортименте фирмы появились модели с запененным испарителем морозильной камеры верхнего расположения. Наличие у морозильной камеры автоматического режима «заморозки» позволит быстро и качественно произвести замораживание закладываемых в нее продуктов на полную глубину, с сохранением у них при этом всех питательных свойств. Особое же антимикробное покрытие поверхностей позволяет сохранить вкусовые качества провианта, продлить срок его хранения, а также предотвратить в камерах развитие жизнедеятельности бактерий и микробов.

При производстве своих холодильников специалисты ОАО КЗХ «Бирюса» широко применяют безопасные с точки зрения экологии и здоровья человека технологии. Так, окрашивание некоторых элементов конструкции осуществляется с использованием порошковых красителей, признанных экологически безопасными. Внутренний дизайн «Бирюсы» нового поколения продуман так, чтобы внести в быт потребителя удобство и уют: благодаря оснащению морозильной камеры запененным испарителем, она легко приводится в порядок. Наличие внутри холодильника мобильных полочек, которые при необходимости можно вынуть или переставить на другую высоту, позволяет использовать его для хранения емкостей разной величины. Перенавешиваемые же двери решат любую проблему с планировкой кухни.

Холодильник «Бирюса-18»

Тип холодильника	Компрессионный
Количество камер	2
Общий объем, дм3	260
Объем низкотемпературной камеры, дм3	60
Температура в низкотемпературной камере,°С	-18
Потребляемая мощность, Вт	180
Оттаивание испарителя холодильной камеры	Полуавтоматическое
Расход электроэнергии при температуре воздуха 25°С, кВт ч/сут	1,9
Габаритные размеры, мм	1455х580х600
Масса, кг	72,5

Устройство холодильника

Холодильник двухкамерный, выполнен в виде напольного шкафа. Корпус шкафа холодильника и корпуса дверей изготовляют из стального листа с последующим нанесением защитно-декоративного покрытия, внутренний шкаф и панели дверей — из пластмассы. Теплоизоляцией служит пенополиуретан.

Анализ электрической схемы холодильника «Бирюса 18» (стр. 1 из 4)

Федеральное агентство по образованию РФ

Восточно-Сибирский государственный технологический университет

Кафедра «МАЛП»

Курсовая работа

По дисциплине: Электропривод бытовых машин

На тему Анализ электрической схемы холодильника «Бирюса-18»

Улан-Удэ

2010

Содержание

История развития брэнда «Бирюса»

Холодильник «Бирюса»

Устройство холодильника

Анализ электрической схемы

Компрессор

Поршневой компрессор

Рабочий процесс компрессора

Герметизация компрессоров

Наружная и внутренняя подвески

Конструкция мотор-компрессора с наружной подвеской

Проходные герметичные контакты

Датчик-реле температуры.

Пускозащитное реле

Проводка

Электролампа

Список литературы

История развития брэнда «Бирюса»

ОАО «Красноярский завод холодильников «Бирюса» – один из крупнейших российских производителей холодильной техники, обладатель множества национальных и международных наград. Компания производит холодильники с 1963 года. За сорокалетний стаж работы Красноярского завода холодильников «Бирюса», его продукция завоевала популярность не только в Советском Союзе, но и за рубежом: бытовые холодильные агрегаты, а также различные модели морозильных ларей, шкафов-витрин и холодильных прилавков экспортировались в Европу. Оправившись после кризиса 90-х годов, ОАО КЗХ «Бирюса» в последние несколько лет стремительно увеличивает темпы своего производства. Улучшилось техническое оснащение холодильников, изменился их дизайн. И это привело к тому, что холодильникам «Бирюса» вновь стали отдавать предпочтение российские потребители.

Крепкое «сибирское здоровье» под торговой маркой «Бирюса»

Сибиряки знают толк в настоящем морозе. Поэтому неудивительно, что именно в этом суровом краю, где течет кристально чистая красавица-река Бирюса, и был основан завод «Бирюса», названный в честь этой знаменитой, не раз воспетой поэтами, таежной реки. С 1963 года название «Бирюса» зазвучало почти в каждом российском доме – именно в этом году в Красноярске было начато производство бытовых холодильников. Лучшие отечественные специалисты работали на красноярском предприятии, чтобы дать стране современную модель самой нужной на кухне бытовой техники. Новый завод отличало постоянное стремление к росту производства (отчасти это объяснялось тем, что холодильники “Бирюса” моментально завоевали огромную популярность у жителей СССР, они буквально «сметались» из специализированных магазинов).

Если завод к тому времени, как ему исполнился год, выпустил 18 тысяч холодильников, то в 1965 году (через двенадцать месяцев) увеличил производство в восемь раз. Специалисты завода «Бирюса» продолжали наращивать производственные темпы, и в скором времени холодильники этой марки появились во многих домах жителей Союза. При этом улучшение качества технических характеристик и дизайна шло параллельно с ростом единиц продукции. Специалисты «Бирюсы» вели постоянный поиск в области моделирования силуэта, внутреннего и внешнего оформления холодильников. Освоив производство морозильных камер, завод еще выше поднялся в глазах потребителя. К 1972 году на красноярском предприятии был налажен выпуск холодильников 35 различных моделей, что говорит о большом потенциале «Бирюсы» как разработчика и производителя. Этот факт сообщает также и о гибкой политике предприятия по отношению к потребителю: в заводских цехах выпускались модели на любой вкус: маленькие и большие, вместительные и с компактными камерами. Разнились также модели и по своим эксплуатационно-техническими характеристиками. В 1995 году на предприятии было освоено производство торгового холодильного оборудования. Начало этому положила выпущенная «Бирюсой» линия горизонтальных морозильников-ларей. Затем красноярскими специалистами были разработаны модели холодильных шкафов-витрин, а также холодильных прилавков. Вскоре холодильники «Бирюса» нашли выход и на международный рынок: заводом выпускалось до 800 тысяч единиц продукции в год, из них только 500 тысяч холодильников оставалось в нашей стране, а остальные шли на экспорт. В Западной Европе быстро оценили выгоду покупки моделей холодильников, которые были дешевле продукции знаменитых местных гигантов, но ничуть не хуже по качеству. Кризис 90-х серьезно потрепал нервы руководителям «Бирюсы», которые стремились сделать все, чтобы сохранить высоту завоеванных позиций. Это было не раз отмечено зарубежными коллегами, с пониманием отнесшимся к трудностям в нашей стране. Так, в 1995 году ОАО «Красноярский завод холодильников «Бирюса» стал обладателем международной награды «Факел Бирмингама», врученной за стойкость и развитие в условиях социально-экономического кризиса. Международные призы «Бирюса» получала не раз: в 1993 году в Мадриде завод был награжден за успех коммерческих предприятий, а 1994 году в Бельгии получил «Золотой глобус» за конкурентоспособность выпускаемой продукции, а также за вклад в развитие экономики своей страны.

Специалисты “Бирюсы” в свое время пришли к правильному выводу: производство деталей и узлов на своем же предприятии, а не закупка у поставщика, позволит не только значительно снизить себестоимость, но и предохранит от нарушения сроков поставки (что не является редкостью), а также даст возможность контролировать качество производимых в цехах завода деталей. Так, проповедуя систему вертикальной интеграции, специалисты ОАО КЗХ «Бирюса» добились того, что на одном из заседаний правительства страны было принято решение о расширении производства красноярского завода. Для осуществления задуманного пришлось обратиться за помощью к японским поставщикам оборудования. Это было необходимо для того чтобы под эгидой ОАО КЗХ «Бирюса» был открыт новый завод по производству мотор-компрессоров – важнейшей части каждого холодильника. После того, как оборудование поступило, к поддержке иностранных компаний уже прибегать не пришлось: ОАО КЗХ «Бирюса» своими силами в течение года проводило реконструкционные работы в корпусах предприятия, а также монтировало новое производственное оборудование. В 1997 году эти работы были завершены, после чего красноярское предприятие стало российским лидером по производству мотор-компрессоров. Новое оборудование позволило наладить выпуск шести современных моделей компрессоров, отличительными чертами которых можно назвать не только полную экологическую безопасность их применения (они работают с озонобезопасными хладагентами), но и высочайшую производительность, благодаря которой появилась возможность повысить объем выпускаемых моделей холодильников.

Безопасность новых компрессоров было подтверждена сертификатом Госстандарта России, а также сертификатом, выданным немецким сертификационным центром TUV, который подтвердил соответствие продукции завода европейским стандартам. Надежность, высокая производительность, а также достойные технические характеристики выпускаемых ОАО КЗХ «Бирюса» комплектующих, послужили причиной тому, что красноярский завод стал крупнейшим российским поставщиком мотор-компрессоров, которые активно приобретаются различными предприятиями (большинство производимых в нашей стране холодильников снабжено компрессорами именно этой марки). Условиям вертикальной интеграции отвечает и наличие у красноярского завода собственного сталелитейного производства, на котором изготавливаются литые составляющие.

Постепенно ОАО КЗХ «Бирюса» вернуло себе былой престиж, о чем свидетельствует полученный заводом в 2001 году диплом победителя всероссийского конкурса «1000 лучших предприятий России — 2001». А за год до этого сертификационный центр TUV протестировал качество моделей продукции завода, после чего на Московской международной конференции по менеджменту качества ОАО КЗХ «Бирюса» был вручен сертификат соответствия качества продукции требованиям ИСО 9001-2000. В 2002 году завод получил звание Лидера региональной экономики в номинации «Автоматизация и механизация производственных процессов в области серийного выпуска холодильной техники».

Тем временем, в цехах и лабораториях предприятия по-прежнему велся поиск новых решений, что привело к запуску в производство серии промышленных образцов медицинского оборудования. Так, холодильные шкафы, сошедшие с конвейера ОАО КЗХ «Бирюса», идеально подходят для банков крови, поскольку в них бережно воссоздана среда, необходимая для хранения биологических жидкостей. В 2004 году знаменитый красноярский завод «Бирюса» получил сразу две награды: премию «Русский Национальный Олимп» в номинации «Крупный бизнес. Промышленные предприятия», а также премию «Лучший российский экспортер» в номинации «Лучший экспортер отрасли». Вторая премия показывает, что ОАО КЗХ «Бирюса» добилось возвращения популярности на международном рынке. И эта популярность заслужена: холодильное оборудование красноярского производителя экологически безопасно, отличается прекрасными техническими характеристиками, продуманным элегантным дизайном, а также поистине «сибирским здоровьем» – мало какой производитель может похвастаться, что его продукция продолжает исправно работать на своего владельца на протяжении нескольких десятилетий! Выпуск бытовых холодильников по-прежнему остается ведущим направлением деятельности ОАО КЗХ «Бирюса». Одним из условий качества этих единиц производства является, помимо жесточайшего внутреннего контроля за технологическими процессами, тот факт, что большая часть составляющих элементов холодильника выпускается на самом заводе. Современные модели холодильников «Бирюса» могут на равных конкурировать с лучшими образцами иностранных производителей. Особенно после того, как в ассортименте фирмы появились модели с запененным испарителем морозильной камеры верхнего расположения. Наличие у морозильной камеры автоматического режима «заморозки» позволит быстро и качественно произвести замораживание закладываемых в нее продуктов на полную глубину, с сохранением у них при этом всех питательных свойств. Особое же антимикробное покрытие поверхностей позволяет сохранить вкусовые качества провианта, продлить срок его хранения, а также предотвратить в камерах развитие жизнедеятельности бактерий и микробов.

холодильник бирюса 18 С, бирюса 18 С, бирюса 18, ремонт холодильника бирюса, устройство холодильника бирюса, дефекты холодильников бирюса

• Home
• холодильник Бирюса 18 С

холодильник Бирюса 18 С

Расположение морозильной камеры снизу, цвет белый, материал покрытия пластик, управление электромеханическое, количество компрессоров 1, компрессор КВ -120, терморегулятор ТАМ133-1М или К59-P3135, габариты ширина 58 см, глубина 60 см, высота 145 см, размораживание морозильной камеры ручное, общий объем 260 л, объем холодильной камеры 185 л, объем морозильной камеры 75 л, класс энергопотребления B, суточный расход электроэнергии 1,6 кВт, 584 кВт в год, возможность перевешивания двери, уровень шума до 43 дБ, масса 64 кг, хладагент R12, норма заправки 137 грамм.
 

Холодильник двухкамерный, выполнен в виде напольного шкафа. Корпус шкафа холодильника и корпуса дверей изготовляют из стального листа с последующим нанесением защитно-декоративного покрытия, внутренний шкаф и панели дверей — из пластмассы. Теплоизоляцией служит пенополиуретан.
В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, статический испаритель морозильной камеры, «плачущий» испаритель холодильной камеры, фильтр-осушитель,  капиллярный трубопровод.  К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор, отсутствие запененных участков трубопровода испарителя.

Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильной камеры. Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подобрано таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости.  На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя,  фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильной камере. При понижении температуры в морозильной камере фреон начинает кипеть в плачущем испарителе холодильной камеры, соединенным последовательно с испарителем МК. Пройдя через испаритель, жидкий фреон превращается в пар, который откачивается компрессором.  

На боковой стене холодильной камеры расположен блок приборов, который содержит терморегулятор, выключатель ВОК-2 и электрическую лампу 15 W. Лампа автоматически загорается при открывании двери и гаснет при закрывании.
Продукты в морозильной камере охлаждаются статическим испарителем. Испаритель  представляет  из себя змеевик, выполняющий и функцию полок МК. Оттаивание морозильной камеры – ручное. Хорошая теплоизоляция позволяет производить оттайку не чаще одного раза в полгода. Продукты в холодильной камере охлаждаются испарителем ХО, находящимся на задней стенке ХК. Отключение компрессора при достижении температуры производится терморегулятором косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя.  Оттайка холодильной камеры автоматическая. В период нерабочей части каждого цикла работы холодильного агрегата, которое обеспечивается с помощью терморегулятора с плюсовой температурой включения и нагревателя, закрепленного на задней плоскости испарителя. При отключении компрессора температура испарителя до следующего замыкания контактов терморегулятора повышается до плюсовой, весь конденсат, вымерзший на задней стенке тает. Вода удаляется по каналу сбора слива конденсата, расположенного внизу на задней стенке ХК,  в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90 С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.

принципиальная электрическая схема

дефекты
   

---

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10

ремонт холодильников бирюса

Анализ электрической схемы холодильника «Бирюса 18» (стр. 3 из 4)

Этап 2.

Когда давление в цилиндре станет ниже, чем давление в камере всасывания головки (в испарителе), откроется всасывающий клапан и пары хладагента из испарителя по всасывающему трубопроводу будут поступать в цилиндр. Начнется процесс всасывания. Он будет продолжаться до тех пор, пока поршень, достигнув крайнего нижнего положения (нижняя мертвая точка) в цилиндре, не начнет двигаться вверх. Рабочий объем цилиндра будет уменьшаться, а давление паров, соответственно, расти.

Этап 3.

Как только давление паров в цилиндре превысит давление в камере всасывания головки, всасывающий клапан закроется и процесс всасывания закончится. Начнется сжатие паров. Процесс сжатия будет происходить до тех пор, пока давление паров в цилиндре не превысит давления в камере нагнетания головки (в конденсаторе).

Этап 4.

В результате предыдущего этапа откроется нагнетательный клапан. Начнется процесс нагнетания, т.е. выталкивание сжатых паров из цилиндра компрессора в конденсатор.

Небольшое количество сжатых паров хладагента на этапе 4 неизбежно останется в цилиндре. Это происходит потому, что при крайнем верхнем положении поршня (верхняя мертвая точка) в цилиндре должен быть зазор между донышком поршня и клапанной плитой, чтобы поршень не ударялся о нее своим донышком. Зазор создает вредный — мертвый объем, в который также входит объем, образуемый проходным сечением отверстия в клапанной плите, соединяющего цилиндр с камерой нагнетания головки. Сжатые пары, оставшиеся в мертвом объеме (пространстве), будут расширяться в цилиндре при последующем движении поршня вниз до тех пор, пока их давление, т.е. давление в цилиндре, не станет ниже, чем давление паров хладагента в камере всасывания головки.

Вывод.

При движении поршня вниз происходит расширение паров, оставшихся в цилиндре, и всасывание новых паров хладагента из испарителя, а при движении поршня вверх — сжатие паров и нагнетание их в конденсатор.

Герметизация компрессоров

Надежность сохранения хладагента в компрессоре зависит от степени герметизации компрессора. Наиболее подвержены утечкам хладагента компрессоры открытого типа, имеющие сальники и разъемные части корпуса.

Для герметизации такого компрессора тщательно обрабатывают плоскости разъема корпуса, уплотняя их прокладками, и соединяют большим количеством болтов. Наиболее уязвимое для утечки хладагента место выхода вала из корпуса уплотняют сложными по устройству сальниками, однако и они недостаточно надежны. Кроме того, надежность сальников значительно снижается с увеличением частоты вращения вала.

Учитывая практически неизбежные утечки хладагента, холодильники с компрессорами открытого типа заполняют несколько большим количеством хладагента, чем требуется для работы компрессора, и в процессе эксплуатации периодически его пополняют.

Лучшая герметизация обеспечивается у полугерметичных компрессоров. Двигатель таких компрессоров заключен в кожух, который прикреплен болтами к корпусу компрессора. При такой компоновке двигателя отпадает надобность в сальнике. Герметизация плоскостей разъема кожуха двигателя с корпусом компрессора обеспечивается тщательной их обработкой, а также применением уплотнительных прокладок. Наиболее надежная герметизация у герметичных компрессоров.

Устройство герметичных компрессоров

Компрессор, сопряженный с электродвигателем без промежуточной передачи и находящийся вместе с ним в общем наглухо заваренном кожухе, называют герметичным компрессором или мотор-компрессором. При таком расположении компрессора с электродвигателем исключается надобность в сальнике, обычно являющемся основным местом утечек хладагента. Ротор электродвигателя насажен непосредственно на вал компрессора, а статор закреплен на корпусе компрессора или в кожухе.

Корпус компрессора служит основной несущей частью, включающей в себя отлитый заодно цилиндр (не всегда) и коренные подшипники коленчатого вала. На корпусе монтируют все остальные детали компрессора и статор (не всегда) двигателя. Этим обеспечивается компактность конструкции мотор-компрессора.

В отличие от компрессоров открытого типа поршневые кольца в мотор-компрессоре не применяют, а необходимое уплотнение поршня в цилиндре достигается благодаря малым (0,01…0,02 мм) зазорам между ними. Клапаны (всасывающий и нагнетательный) представляют собой упругие пластинки различной формы, изготовленные из тонкой (0,10…0,30 мм) высокоуглеродистой стали.

В связи с высокими требованиями, предъявляемыми к работе бытовых холодильников, в герметичных компрессорах на линиях всасывания и нагнетания возле головки цилиндра устанавливают глушители для снижения шума, создаваемого пульсирующими парами хладагента.

Отличительной особенностью герметичных компрессоров является также наличие упругой подвески компрессора и двигателя, значительно снижающей шум и вибрации при их работе. Вибрация мотор-компрессора передается на шкаф холодильника, поэтому находящаяся в камере посуда может дребезжать. Особенно усиливается вибрация в моменты остановок компрессора.

Наружная и внутренняя подвески

Для устранения вибраций шкафа мотор-компрессор подвешивают на пружинах.

Существуют два типа подвески:

· наружная;

· внутренняя.

При наружной подвеске компрессор и двигатель жестко закрепляют в кожухе, а кожух подвешивают на раме на пружинах или опирают на них. Количество пружин в подвеске бывает от двух до четырех. Для того, чтобы трубопроводы соединенные с кожухом не ломались при его колебаниях, и в то же время не препятствовали работе пружин, их делают с компенсационными витками. Во многих агрегатах с наружной подвеской мотор-компрессора имеются болты, при помощи которых можно на время транспортировки агрегата (холодильника) жестко закрепить мотор-компрессор на раме. При установке холодильника на месте его эксплуатации болты отвинчивают.

При внутренней подвеске компрессор с двигателем подвешивают на пружинах внутри кожуха, а кожух жестко закрепляют на раме. В этом случае мотор-компрессор более компактен и все его наружные части жестко соединены друг с другом.

Достоинства наружной подвески:

· лучшие условия охлаждения обмоток статора благодаря хорошему тепловому контакту статора с кожухом. При внутренней подвеске условия охлаждения обмоток ухудшаются, так как статор не касается стенок кожуха и тепло от обмоток передается кожуху через пары хладагента, имеющие относительно плохую теплопроводность;

· возможность устранения дефекта в случае нарушения крепления подвески и появления стука. При внутренней подвеске такая возможность исключается и холодильный агрегат приходится подвергать сложному ремонту.

Достоинства внутренней подвески:

· меньший уровень шума работающего компрессора;

· вибрации почти не передаются на кожух.

В последние годы внутренняя подвеска мотор-компрессора нашла широкое применение. Основной недостаток ее — ухудшение охлаждения обмоток — компенсируют устройством температуростойкой изоляции обмоток, допускающей повышенный нагрев.

Конструкция мотор-компрессора с наружной подвеской

При наружной подвеске компрессор (рис. 5) и статор электродвигателя помещены в общий цилиндрический кожух и стянуты винтами. Кожух закрыт с двух сторон крышками, приваренными к металлическому цилиндру. В одну из крышек (со стороны статора) впаяны проходные контакты, через которые подается напряжение электросети двигателю, а также штуцер (или трубка заполнения), через который холодильный агрегат заполняют смазочным маслом и хладоном.

Кожух компрессора подвешен к раме на пружинах. Пружинная подвеска компрессора устраняет вибрации шкафа холодильника, потому что как бы ни был уравновешен мотор-компрессор, в периоды пуска и особенно останова двигателя возникают большие колебания.

В одних холодильных агрегатах кожух подвешен на трех или четырех пружинах, в других опирается на две пружины, расположенные по направлению продольной оси кожуха.

Наружную подвеску кожуха обычно делают регулируемой, что позволяет устранить дребезжание и снизить шум при работе холодильника. В зависимости от конструкции наружной подвески во многих холодильниках применяют устройства, позволяющие при транспортировке жестко прикреплять кожух компрессора к раме.

Проходные герметичные контакты

Электродвигатель мотор-компрессора холодильного агрегата питается через проходные герметичные контакты, установленные в крышке кожуха мотор-компрессора.

Рис. 6. Проходные контакты:

1 — корпус; 2 —токопроводящие стержни; 3 — стекло

Контакты представляют собой три токопроводящих стержня 2 (рис. 1), залитых специальным стеклом 3 в общий стальной корпус 1, приваренный к крышке кожуха. Стекло хорошо сцепляется с металлом и обеспечивает герметичность кожуха. Кроме того, стекло — хороший электроизолятор.

Расположение контактов бывает различным. Выходные концы обмоток электродвигателя присоединены к контактам внутри кожуха мотор-компрессора. Проходные контакты при изготовлении испытывают на электрическую прочность напряжением 1000 В, а также на прочность и плотность в воде давлением воздуха 1470 МПа в броневанне. Там же проверяют прочность кожуха мотор-компрессора после приварки крышек.

С внешней стороны кожуха на проходные контакты для соединения с электропроводкой агрегата надевают специальные съемные зажимы или колодки.

Датчик-реле температуры Т-130 (ТРХ)

Прибор смонтирован в пластмассовом корпусе 6 (рис. 3) и состоит из следующих основных частей: термочувствительной системы, узла настройки температуры замыкания контактов, механизма переключения контактов и колодки с контактной группой, выводными клеммами и винтом настройки дифференциала. Дифференциалом терморегулятора называют разность между температурой размыкания и замыкания контактов (при определенном натяжении основной пружины). Чем меньше дифференциал прибора, тем в более узких пределах будет поддерживаться заданная температура. В терморегуляторах бытовых холодильников этот узел используют только для заводской регулировки прибора. Во многих конструкциях терморегуляторов он отсутствует. Дифференциал изменяют при помощи винта, который, являясь ограничителем для перемещения силового рычага, приближает или удаляет момент перебрасывания перекидной пружиной рычага с подвижным контактом.