Обозначение на схеме компрессора: Обозначение компрессора на технологической схеме. Учимся читать гидравлические схемы

Содержание

Обозначение компрессора на технологической схеме. Учимся читать гидравлические схемы

При разработке и составлении проектов и схем водоснабжения и канализации в бумажных и электронных документах, чертежах и сопроводительных приложениях используют условные обозначения, характеризующие параметры устройств, механизмов, деталей и элементов, а также буквенные и числовые символы специального назначения. Например, обозначение насоса на схеме водоснабжения и канализации обязательно должно присутствовать на чертежах не только строительных объектов промышленных масштабов, но и в проектах индивидуального строительства, как и условные обозначения трубопроводов и других узлов и механизмов инженерных коммуникаций. Все эти символы, обозначения и значки подробно описаны в ГОСТ 21.205-93, а их использование встроено в компьютерные программы для создания чертежей системы водопровода и канализации, таких, как «AutoCAD», «FreeCAD», «T-FLEX CAD», «DraftSight Free CAD», «LibreCAD» и других, работающих в стандартах Системы автоматизированного проектирования и черчения (САПР).

Зачем составляют чертежи и проекты водоснабжения и канализации

Все строительные объекты – промышленные, жилые или стратегические здания в той или иной мере оснащаются санитарно-техническими системами, имеющими некоторые общие характеристики и функции. Такие системы не единичны – они состоят из комплекса инженерно-коммуникационных схем и узлов, таких, как ГВС и ХВС, канализационные трассы, централизованное газоснабжение, магистрали мусоропровода, системы ливневой канализации и снегозадержания, отопительные агрегаты, электрические и связные коммуникации.

При наличии такого множества сложных систем все они должны быть приведены к единому стандарту, чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и других незапланированных неисправностей. Наиболее важные инженерные системы – канализация и водоснабжение, поэтому их планировка должна четко отражаться в чертежах и схемах сетей, с соблюдением всех принятых стандартами обозначений. Только соблюдая установленные ГОСТ условные обозначения, можно запустить объект, соответствующий правилам благоустроенности и комфортной эксплуатации.

  1. Водоснабжению в жилом массиве в общем и в отдельности в каждой квартире отводится своя роль – эти системы обеспечивают не только полноценную жизнедеятельность жильцов, но и сохраняют их здоровье. Поэтому, составляя проектную документацию, нельзя допустить ни малейшего отклонения в расчетах и чертежах, так как это в дальнейшем обязательно скажется и на образе жизни, и на здоровье людей, и на техническом состоянии систем.
  2. Канализация выводит из жилых помещений отработанную грязную воду, бытовые стоки и измельченные твердые отходы жизнедеятельности человека, эту же функцию выполняет и мусоропровод. Как и в водоснабжении, в системе канализации первый и необходимый агрегат – насос. Учитывая агрессивность среды и составляющих компонентов стоков, система должна быть максимально надежной на протяжении всего времени эксплуатации, а это означает, что к самым первым шагам – составлению чертежей и документации – необходимо относиться ответственно.

Все канализационные водостоки, краны трубопровода и газопровода на схемах, системы водоснабжения и канализации имеют свои условные символы и знаки обозначения чертежах проектов, которые везде должны отображаться одинаково. Из-за сложности составления подобных проектов такие работы рекомендуется доверять профессионалам, чтобы были соблюдены не только правильные условные знаки и обозначения водопровода, насосов, задвижек, канализации, труб и запорной арматуры на схеме, но и рассчитаны их параметры для длительной безремонтной эксплуатации.

Особенности схематичных обозначений

Перед составлением окончательной версии проекта разрабатывают предварительные чертежи, учитывающие конкретные условия эксплуатации оборудования в том или ином помещении. Черновой проект будет учитывать географические и технические особенности здания, количество жилых и технических помещений, место и направление ввода и вывода воды, и т.д. После того, как для каждого помещения дома составлены предварительные чертежи и проектные документы, их объединяют в один чистовой проект.

Но на каждом чертеже, на каждой схеме должны использоваться только общепринятые условные обозначения и символы, чтобы любой строитель, архитектор или инженер смог правильно прочитать чертеж и безошибочно выполнить свою часть работы.

Использовать в строительной документации другие условные значки, символы и обозначения категорически запрещено ГОСТ 21.205-93. Установленных и утвержденных обозначений существует несколько сотен, поэтому рассмотрим их использование на примере насосов – циркуляционных, для подкачки, и других.

Условные графические обозначения насосов приведены в таблице:

На основе условных обозначений, утвержденных ГОСТ 21.205-93, работают все вышеперечисленные программы для составления чертежей и 2-Д или 3-Д визуализации проектов.

При разработке проекта канализационной или ГВС схемы, в схемах отопления и других трубопроводов разработчики указывают символами и другими условными обозначениями места подключения горячей или холодной воды, входа и выхода стоков, местоположение сантехнических приборов и другого оборудования. Сложность схемы и установленного оборудования зависит во многом от площади и функционального назначения помещения, поэтому даже для одинаковых помещений схемы разводки и подключений всегда будут разными.

При составлении проектов и чертежей систем ГВС, ХВС и канализации используются только общепринятые специальные условные обозначения. Разночтения в документации недопустимы, и самостоятельно изменять обозначения в предварительных и окончательных документах не разрешается.

Условные обозначения водопровода и канализации на чертеже

Рабочие данные о свойствах и параметрах системы водоснабжения и канализации в схемах и чертежах трубопроводов инженерных сетей вносят в проектную документацию обозначениями буквами и цифрами.

Любая водопроводная сеть обозначается буквенно-цифровыми символами «В0», трубопровод для хозяйственно-питьевых нужд обозначается символами «В1», водопроводные коммуникации для противопожарных систем обозначается символами «В2», трубы для подвода технической воды обозначаются, как «В4». То есть, все обозначения, имеющие в начале символ «В», относятся к водоснабжению объекта.

Общая канализация обозначается кириллическим символом «К», канализация для бытовых стоков – набором символов «К1», ливневка имеет обозначение «К2», водоотведение в промышленных масштабах обозначается символами «К3».

В водопроводных и канализационных схемах, наряду с линиями, в процессе черчения применяют специальные буквенно-цифровые обозначения и символы. Все обозначения не сопровождаются пояснениями, за исключением специфических отраслевых символов на схеме. Такие обозначения (например, нестандартного вентиля) расшифровываются указанием ссылки на подробное описание элемента. Не все символы из регламентированных стандартом всегда должны применятся при проектировании, но некоторые встречаются обязательно, так как и водоснабжение, и канализационная, и отопительная система монтируются во всех жилых объектах. Это может быть насос или задвижка на чертеже, обозначение фильтра грубой или тонкой очистки, присутствие в схеме теплообменника или ручных (автоматических) клапанов.

Также на схеме инженерных коммуникаций дома нередко встречаются линии типа пунктир с точкой, или прямые и пунктирные линии. Это обозначения бытовых стоков, ливневки и смешанной системы канализации.

Кроме того, схемы и чертежи могут содержать элементы и обозначения с длинными или короткими, дополненными различными символами и элементами: кругами, цилиндрическими символами, квадратами или прямоугольниками, треугольниками или перпендикулярно расположенными отрезками тонких линий.

Все эти символы и обозначения имеют разные расшифровки: они могут обозначать сточную канализацию, конец трубы, врезанную в трассу заслонку, и т.д. Круг и буквенный символ внутри круга означает уловитель нефтепродуктов, жироуловитель, топливную заслонку, грязевик, и т.д. Если в круге символа нет, то такое обозначение указывает на наличие в схеме отстойника.

Специальные символы на планах проектов существуют и для обозначения сантехнических приборов и другого бытового оборудования. В государственном стандарте от 1993 года № 21.205 предусмотрены такие обозначения, как душевая кабинка со шлангом и распылителем, и мойки с кранами-смесителями, и собственно ванны, и унитазы с разным типом смыва воды. Для разных приборов даже одного назначения существуют разные обозначения, символы и значки. Это могут быть также условные рисунки, в линиях которых можно сразу угадать, какое оборудование указано на чертеже проекта.

Разрабатывая проектную документацию при строительстве дома, проектировщики принимают во внимание еще множество вспомогательных и второстепенных условий: необходимо обозначать не только основные узлы, но и детали, обеспечивающие их работу – трубы теплотрассы, водопровода или канализации, задвижки и фильтры, уловители и запорную арматуру, фитинги и повороты. Такая подробная информация поможет быстрее и понятнее прочитать чертеж, и реализовать его на практике без ошибок. Для указания дополнительной информации также используют буквы, цифры, рисунки, геометрические фигуры и другие обозначения.

В чертежах проекта здания необходимо отобразить схему разводки инженерно-технических коммуникаций, таких, как подача ГВС и холодной воды, канализации и отопления, параметры канализационных, ревизионных и коллекторных колодцев и другая техническая информация, которую рекомендуется использовать в процессе работы. Мало опираться только на узловые данные – при использовании дополнительной информации проект будет реализован с долгосрочной перспективой эксплуатации, без аварий и незапланированных ремонтов. Объем проектных работ достаточно велик для строителей-самоучек, поэтому нанять проектировщиков-профессионалов будет единственно правильным решением.

Все обозначения и виде цифр, латинских, кириллических и графических букв, геометрических фигур и символов должны использоваться только по назначению, без искажения отображения на схеме. Нельзя в чертежах и схемах канализации и водопровода применять изображения и обозначения элементов, не регламентированных ГОСТ и СНиП. Потеря правильного восприятия обозначения на любом этапе строительства или монтажа сломает всю схему, что приведет к напрасно потерянному времени и трудозатратам.

Правильно использованные условные обозначения, буквы, геометрические фигуры и символы – это гарантия правильного прочтения проектной документации, а значит, и правильного выполнения строительно-монтажных работ на объекте. Соблюдая все требования ГОСТ, вы добьетесь эффективной работы всех инженерных сетей, а значит, длительной и бесперебойной их эксплуатации.

Зачем нужна гидравлическая схема?

Гидравлическая схема состоит из простых графических символов компонентов, органов управления и соединений. Рисование деталей стало более удобное, а символы универсальнее. Поэтому, при обучении каждый может понять обозначения системы. Гидравлическая схема обычно предпочтительна для объяснения устройства и поиска неисправностей.

Два рисунка показывают, что верхний является гидравлической схемой нижнего рисунка. Сравнивая два рисунка, заметьте, что гидравлическая схема не показывает особенности конструкции или взаимное расположение компонентов цепи. Назначение гидравлической схемы — показать назначение компонентов, места соединений и линии потоков.

Символы насоса

Основной символ насоса — это круг с чёрным треугольником, направленным от центра наружу. Напорная линия выходит из вершины треугольника, линия всасывания расположена напротив.

Таким образом, треугольник показывает направление потока.

Этот символ показывает насос постоянной производительности.

Насос переменной производительности обозначается на рисунке со стрелкой, проходящей через круг под углом 15°

Символы привода

Символ мотора

Символом мотора является круг с чёрными треугольниками, но вершина треугольника направлена к центру круга, чтобы показать, что мотор получает энергию давления.

Два треугольника используются для обозначения мотора с изменяемым потоком.

Мотор переменной производительности с изменением направления потока обозначается со стрелкой, проходящей через круг под углом 45°

Символы цилиндра

Символ цилиндра представляет прямоугольник, обозначающий корпус цилиндра (цилиндр) с линейным обозначением поршня и штока. Символ обозначает положение штока цилиндра в определённом положении.

Цилиндр двойного действия

Этот символ имеет закрытый цилиндр и имеет две подходящие линии, обозначенные на рисунке линиями.

Цилиндр однократного действия

К цилиндрам однократного действия подводится только одна линия, обозначенная на рисунке линией, противоположная сторона рисунка открыта.

Направление потока

Направление потока к и от привода (мотор с изменением направления потока или цилиндр двойного действия) изображается в зависимости от того, к какой линии подходит привод. Для обозначения потока используется стрелка.

1) Распределительный клапан

Основной символ распределительного клапана — это квадрат с выходными отверстиями и стрелкой внутри для обозначения направления потока. Обычно, распределительный клапан управляется за счёт баланса давления и пружины, поэтому на схеме мы указываем пружину с одной стороны и пилотную линию с другой стороны.

Обычно закрытый клапан

Обычно закрытый клапан, такой как предохранительный, обозначен стрелкой противовеса от отверстий напрямую к линии пилотного давления. Это показывает, что пружина удерживает клапан в закрытом состоянии до того, как давление не преодолеет сопротивление пружины. Мы мысленно проводим стрелку, соединяя поток от впускного к выпускному отверстию, когда давление возрастает до величины преодоления натяжения пружины.

Предохранительный клапан

На рисунке представлен предохранительный клапан с символом обычно закрытый, соединённый между напорной линией и баком. Когда давление в системе превышает натяжение пружины, масло уходит в бак.

Примечание:

Символ не указывает или это простой или это сложный предохранительный клапан. Это важно для указания их функций в цепи.

Рабочий процесс:

(а) Клапан всегда остаётся закрыт

(b) Когда давление появляется в главном контуре, тоже самое давление действует на клапан через пилотную линию и когда это давление преодолевает сопротивление пружины, клапан открывается и масло уходит в бак, тем самым снижая давление в главном контуре.

Обычно открытый клапан

Когда стрелка соединяет впускной и выпускной порты, значит клапан обычно открыт . Клапан закрывается, когда давление преодолевает сопротивление пружины.

Клапан уменьшения давления обычно открыт и обозначается, как показано на рисунке ниже. Выпускное давление показано напротив пружины, чтобы устанавливать или прерывать поток, когда будет достигнута величина для сжатия пружины.

Рабочий процесс:

(а) Масло течёт от насоса в главный контур и А

(b) Когда выпускное давление клапана становится выше установленного давления, поток масла от насоса остановлен и давление в контуре А сохраняется. На него не действует давление главного контура.

(с) Когда давления в контуре А падает, клапан возвращается в состояние (а). Поэтому, давление в контуре А сохраняется, потому что охраняются условия (а) и (b)

Символы клапана — 2

2) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПОТОКА

Обратный клапан

Обратный клапан открывается, чтобы дать двигаться маслу в одном направлении и закрывается, чтобы препятствовать движению масла в обратном направлении.

Золотниковый клапан

Символ распределительного золотникового клапана использует сложную закрытую систему, которая имеет отдельный прямоугольник для каждой позиции.

Клапан с четырьмя отверстиями

Обычно клапан с четырьмя отверстиями имеет два отделения, если этот клапан имеет две позиции или три отделения, если клапан имеет центральную позицию.

Символы управления рычагов

Символы управления рычагов отображают рычаг, педаль, механические органы управления или пилотной линии, расположены на краю отделения.

Символы клапана — 3

3) КЛАПАН НАПРАВЛЕНИЯ ЧЕТЫРЁХ ПОТОКОВ HITACHI

Символы для обозначения клапана направления четырёх потоков Hitachi имеет сходство с символом четырёх направлений, но с добавленными соединениями и каналы потока для показа байпасного канала.

Символы для золотников цилиндра и мотора показаны на рисунке. Пожалуйста, запомните, что эти символы показывают только золотники. Блок распределительных клапанов также показывает предохранительные клапаны и места соединения с корпусом.

4) РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН

Символ редукционного клапана показан на рисунке и включает обычно закрытый клапан с встроенным обратным клапаном.

Рабочий процесс:

Редукционный клапан установлен на моторе лебёдки гидравлического крана.

(а) При опускании груза создаётся обратное давление т.к. имеется обратный клапан.

(b) Давление в напорной линии возрастает, пилотная линия открывает клапан, чтобы направить поток масла от мотора через клапан в сливную линию. Таким образом происходит защита от свободного падения груза.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г. ).За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2. 782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения. 4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый: — с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый: — с одним и тем же направлением потока
— с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый: — с одним и тем же направлением потока
— с реверсивным направлением потока
— с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача: — с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

— с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

— с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия: — поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

— поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

— поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

— плунжерный
— телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия: — с односторонним штоком, гидравлический

— с двухсторонним штоком, пневматический

— телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

— телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: — с односторонним штоком

— с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: — со стороны поршня

— с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: — со стороны поршня

— с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный: — одностороннего действия
— двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: — поступательный
— вращательный

27. Поступательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды

— с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М — Æ — N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).

ВНЕСЕН Госстандартом России.

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Госстандарт Украины

3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения.

ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.

ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567.

4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.

4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.

4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.

4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.

4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.

4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в .

4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в и .

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

2. Насос регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. и )

5. Насос-дозатор

6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

8. Гидромотор регулируемый:

С нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель

10. Компрессор

11. Пневмомотор нерегулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

12. Пневмомотор регулируемый:

С нереверсивным потоком

С реверсивным потоком

13. Поворотный пневмодвигатель

14. Насос-мотор нерегулируемый:

С любым направлением потока

15. Насос-мотор регулируемый:

С одним и тем же направлением потока

С реверсивным направлением потока

С любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. и )

17. Объемная гидропередача:

С нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

С регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

С нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия:

Поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

Поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

Поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

Плунжерный

Телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия:

С односторонним штоком, гидравлический

С двухсторонним штоком, пневматический

Телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

Телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток:

С односторонним штоком

С двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода:

Со стороны поршня

С двух сторон и соотношением площадей 2:1

Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный:

Одностороннего действия

Двухстороннего действия

26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем:

Поступательный

Вращательный

27. Поступательный преобразователь:

28. Вращательный преобразователь:

С одним видом рабочей среды

С двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.

А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.

А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.

А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.

А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.

А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.

А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М — Æ — N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.

Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.

2. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения.

3. Однофункциональное устройство (насос).

Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения.

Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор).

Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина).

Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор.

Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.

8. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения.

Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор.

Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения.

Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения.

Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

Обозначение воздушного компрессора на схеме. Промывка гидросистем — гудрей

Гидравлическая схема представляет собой элемент технической документации, на котором с помощью условных обозначений показана информация об элементах гидравлической системы, и взаимосвязи между ними.

Согласно нормам ЕСКД гидравлические схемы обозначаются в шифре основной надписи литерой «Г» ( — литерой «П»).

Как видно из определения, на гидравлической схеме условно показаны элементы, которые связаны между собой трубопроводами — обозначенными линиям. Поэтому, для того, чтобы правильно читать гидравлическую схему нужно знать, как обозначается тот или иной элемент на схеме. Условные обозначения элементов указаны в ГОСТ 2.781-96 . Изучите этот документ, и вы сможете узнать как обозначаются основные элементы гидравлики.

Обозначения гидравлических элементов на схемах

Рассмотрим основные элементы гидросхем .

Трубопроводы

Трубопроводы на гидравлических схемах показаны сплошными линиями, соединяющими элементы. Линии управления обычно показывают пунктирной линией. Направления движения жидкости, при необходимости, могут быть обозначены стрелками. Часто на гидросхемах обозначают линии — буква Р обозначает линию давления, Т — слива, Х — управления, l — дренажа .

Соединение линий показывают точкой, а если линии пересекаются на схеме, но не соединены, место пересечения обозначают дугой.

Бак

Бак в гидравлике — важный элемент, являющийся хранилищем гидравлической жидкости. Бак, соединенный с атмосферой показывается на гидравлической схеме следующим образом.

Закрытый бак, или емкость, например гидроаккумулятор, показывается в виде замкнутого контура.

Ниже показана схема гидравлического привода , позволяющего перемещать шток гидроцилиндра, с возможностью зарядки гидроаккумулятора.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый: — с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый: — с одним и тем же направлением потока
— с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый: — с одним и тем же направлением потока
— с реверсивным направлением потока
— с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача: — с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

— с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

— с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия: — поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

— поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

— поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

— плунжерный
— телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия: — с односторонним штоком, гидравлический

— с двухсторонним штоком, пневматический

— телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

— телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: — с односторонним штоком

— с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: — со стороны поршня

— с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: — со стороны поршня

— с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный: — одностороннего действия
— двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: — поступательный
— вращательный

27. Поступательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды

— с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М — Æ — N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

Ключевые слова: обозначения условные графические, машины гидравлические и пневматические

Зачем нужна гидравлическая схема?

Гидравлическая схема состоит из простых графических символов компонентов, органов управления и соединений. Рисование деталей стало более удобное, а символы универсальнее. Поэтому, при обучении каждый может понять обозначения системы. Гидравлическая схема обычно предпочтительна для объяснения устройства и поиска неисправностей.

Два рисунка показывают, что верхний является гидравлической схемой нижнего рисунка. Сравнивая два рисунка, заметьте, что гидравлическая схема не показывает особенности конструкции или взаимное расположение компонентов цепи. Назначение гидравлической схемы — показать назначение компонентов, места соединений и линии потоков.

Символы насоса

Основной символ насоса — это круг с чёрным треугольником, направленным от центра наружу. Напорная линия выходит из вершины треугольника, линия всасывания расположена напротив.

Таким образом, треугольник показывает направление потока.

Этот символ показывает насос постоянной производительности.

Насос переменной производительности обозначается на рисунке со стрелкой, проходящей через круг под углом 15°

Символы привода

Символ мотора

Символом мотора является круг с чёрными треугольниками, но вершина треугольника направлена к центру круга, чтобы показать, что мотор получает энергию давления.

Два треугольника используются для обозначения мотора с изменяемым потоком.

Мотор переменной производительности с изменением направления потока обозначается со стрелкой, проходящей через круг под углом 45°

Символы цилиндра

Символ цилиндра представляет прямоугольник, обозначающий корпус цилиндра (цилиндр) с линейным обозначением поршня и штока. Символ обозначает положение штока цилиндра в определённом положении.

Цилиндр двойного действия

Этот символ имеет закрытый цилиндр и имеет две подходящие линии, обозначенные на рисунке линиями.

Цилиндр однократного действия

К цилиндрам однократного действия подводится только одна линия, обозначенная на рисунке линией, противоположная сторона рисунка открыта.

Направление потока

Направление потока к и от привода (мотор с изменением направления потока или цилиндр двойного действия) изображается в зависимости от того, к какой линии подходит привод. Для обозначения потока используется стрелка.

1) Распределительный клапан

Основной символ распределительного клапана — это квадрат с выходными отверстиями и стрелкой внутри для обозначения направления потока. Обычно, распределительный клапан управляется за счёт баланса давления и пружины, поэтому на схеме мы указываем пружину с одной стороны и пилотную линию с другой стороны.

Обычно закрытый клапан

Обычно закрытый клапан, такой как предохранительный, обозначен стрелкой противовеса от отверстий напрямую к линии пилотного давления. Это показывает, что пружина удерживает клапан в закрытом состоянии до того, как давление не преодолеет сопротивление пружины. Мы мысленно проводим стрелку, соединяя поток от впускного к выпускному отверстию, когда давление возрастает до величины преодоления натяжения пружины.

Предохранительный клапан

На рисунке представлен предохранительный клапан с символом обычно закрытый, соединённый между напорной линией и баком. Когда давление в системе превышает натяжение пружины, масло уходит в бак.

Примечание:

Символ не указывает или это простой или это сложный предохранительный клапан. Это важно для указания их функций в цепи.

Рабочий процесс:

(а) Клапан всегда остаётся закрыт

(b) Когда давление появляется в главном контуре, тоже самое давление действует на клапан через пилотную линию и когда это давление преодолевает сопротивление пружины, клапан открывается и масло уходит в бак, тем самым снижая давление в главном контуре.

Обычно открытый клапан

Когда стрелка соединяет впускной и выпускной порты, значит клапан обычно открыт . Клапан закрывается, когда давление преодолевает сопротивление пружины.

Клапан уменьшения давления обычно открыт и обозначается, как показано на рисунке ниже. Выпускное давление показано напротив пружины, чтобы устанавливать или прерывать поток, когда будет достигнута величина для сжатия пружины.

Рабочий процесс:

(а) Масло течёт от насоса в главный контур и А

(b) Когда выпускное давление клапана становится выше установленного давления, поток масла от насоса остановлен и давление в контуре А сохраняется. На него не действует давление главного контура.

(с) Когда давления в контуре А падает, клапан возвращается в состояние (а). Поэтому, давление в контуре А сохраняется, потому что охраняются условия (а) и (b)

Символы клапана — 2

2) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПОТОКА

Обратный клапан

Обратный клапан открывается, чтобы дать двигаться маслу в одном направлении и закрывается, чтобы препятствовать движению масла в обратном направлении.

Золотниковый клапан

Символ распределительного золотникового клапана использует сложную закрытую систему, которая имеет отдельный прямоугольник для каждой позиции.

Клапан с четырьмя отверстиями

Обычно клапан с четырьмя отверстиями имеет два отделения, если этот клапан имеет две позиции или три отделения, если клапан имеет центральную позицию.

Символы управления рычагов

Символы управления рычагов отображают рычаг, педаль, механические органы управления или пилотной линии, расположены на краю отделения.

Символы клапана — 3

3) КЛАПАН НАПРАВЛЕНИЯ ЧЕТЫРЁХ ПОТОКОВ HITACHI

Символы для обозначения клапана направления четырёх потоков Hitachi имеет сходство с символом четырёх направлений, но с добавленными соединениями и каналы потока для показа байпасного канала.

Символы для золотников цилиндра и мотора показаны на рисунке. Пожалуйста, запомните, что эти символы показывают только золотники. Блок распределительных клапанов также показывает предохранительные клапаны и места соединения с корпусом.

4) РЕДУКЦИОННЫЙ КЛАПАН

Символ редукционного клапана показан на рисунке и включает обычно закрытый клапан с встроенным обратным клапаном.

Рабочий процесс:

Редукционный клапан установлен на моторе лебёдки гидравлического крана.

(а) При опускании груза создаётся обратное давление т.к. имеется обратный клапан.

(b) Давление в напорной линии возрастает, пилотная линия открывает клапан, чтобы направить поток масла от мотора через клапан в сливную линию. Таким образом происходит защита от свободного падения груза.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ПРЕДИСЛОВИЕ.

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).ВНЕСЕН Госстандартом России.2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Азгосстандарт
Республика Армения Армгосстандарт
Республика Белоруссия Белстандарт
Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика Киргизстандарт
Республика Молдова Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт России
Республика Таджикистан Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан Туркменглавгосинспекция
Украина Госстандарт Украины
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части гидравлических и пневматических машин.4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 123 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.782-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.782-68.6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 2 3. Определения. 2 4. Основные положения. 2 Приложение А Правила обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позицией устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8 Приложение В Примеры обозначения зависимости направления вращения от направления потока рабочей среды и позиций устройства управления для гидро- и пневмомашин. 8

ГОСТ 2.782-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации.

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.

МАШИНЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ.

Unified system for design documentation.
Graphic designations. Hydraulic and pneumatic machines.

Дата введения 1998-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения гидравлических и пневматических машин (насосов, компрессоров, моторов, цилиндров, поворотных двигателей, преобразователей, вытеснителей) в схемах и чертежах всех отраслей промышленности. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения. ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 17398 и ГОСТ 28567. 4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.4.3. Применяемые в обозначениях буквы представляют собой только буквенные обозначения и не дают представления о параметрах или значениях параметров.4.4. Если не оговорено иначе, обозначения могут быть начерчены в любом расположении, если не искажается их смысл.4.5. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.4.6. Обозначения, построенные по функциональным признакам, должны соответствовать приведенным в таблице 1.Если необходимо отразить принцип действия, то применяют обозначения, приведенные в таблице 2.4.7. Правила и примеры обозначений зависимости между направлением вращения, направлением потока рабочей среды и позицией устройства управления для насосов и моторов приведены в приложениях А и Б.

Таблица 1

Наименование

Обозначение

1. Насос нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
2. Насос регулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
3. Насос регулируемый с ручным управлением и одним направлением вращения

4. Насос, регулируемый по давлению, с одним направлением вращения, регулируемой пружиной и дренажом (см. приложения А и Б)

5. Насос-дозатор
6. Насос многоотводный (например, трехотводный регулируемый насос с одним заглушенным отводом)

7. Гидромотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
8. Гидромотор регулируемый: — с нереверсивным потоком, с неопределенным механизмом управления, наружным дренажом, одним направлением вращения и двумя концами вала

9. Поворотный гидродвигатель
10. Компрессор
11. Пневмомотор нерегулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
12. Пневмомотор регулируемый: — с нереверсивным потоком
— с реверсивным потоком
13. Поворотный пневмодвигатель
14. Насос-мотор нерегулируемый: — с одним и тем же направлением потока
— с любым направлением потока
15. Насос-мотор регулируемый: — с одним и тем же направлением потока
— с реверсивным направлением потока
— с любым направлением потока, с ручным управлением, наружным дренажом и двумя направлениями вращения

16. Насос-мотор регулируемый, с двумя направлениями вращения, пружинным центрированием нуля рабочего объема, наружным управлением и дренажом (сигнал n вызывает перемещение в направлении N ) (см. приложения А и Б)

17. Объемная гидропередача: — с нерегулируемым насосом и мотором, с одним направлением потока и одним направлением вращения

— с регулируемым насосом, с реверсивным потоком, с двумя направлениями вращения с изменяемой скоростью

— с нерегулируемым насосом и одним направлением вращения

18. Цилиндр одностороннего действия: — поршневой без указания способа возврата штока, пневматический

— поршневой с возвратом штока пружиной, пневматический

— поршневой с выдвижением штока пружиной, гидравлический

— плунжерный
— телескопический с односторонним выдвижением, пневматический

19. Цилиндр двухстороннего действия: — с односторонним штоком, гидравлический

— с двухсторонним штоком, пневматический

— телескопический с односторонним выдвижением, гидравлический

— телескопический с двухсторонним выдвижением

20. Цилиндр дифференциальный (отношение площадей поршня со стороны штоковой и нештоковой полостей имеет первостепенное значение)

21. Цилиндр двухстороннего действия с подводом рабочей среды через шток: — с односторонним штоком

— с двухсторонним штоком

22. Цилиндр двухстороннего действия с постоянным торможением в конце хода: — со стороны поршня

— с двух сторон

23. Цилиндр двухстороннего действия с регулируемым торможением в конце хода: — со стороны поршня

— с двух сторон и соотношением площадей 2:1 Примечание – При необходимости отношение кольцевой площади поршня к площади поршня (соотношение площадей) может быть дано над обозначением поршня

24. Цилиндр двухкамерный двухстороннего действия

25. Цилиндр мембранный: — одностороннего действия
— двухстороннего действия
26. Пневмогидравлический вытеснитель с разделителем: — поступательный
— вращательный

27. Поступательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды
28. Вращательный преобразователь: — с одним видом рабочей среды

— с двумя видами рабочей среды

29. Цилиндр с встроенными механическими замками

Таблица 2

Наименование

Обозначение

1. Насос ручной

2. Насос шестеренный

3. Насос винтовой

4. Насос пластинчатый

5. Насос радиально-поршневой

6. Насос аксиально-поршневой

7. Насос кривошипный

8. Насос лопастной центробежный

9. Насос струйный:

Общее обозначение

С жидкостным внешним потоком

С газовым внешним потоком

10. Вентилятор:

Центробежный

А.1. Направление вращения вала показывают концентрической стрелкой вокруг основного обозначения машины от элемента подвода мощности к элементу отвода мощности. Для устройств с двумя направлениями вращения показывают только одно произвольно выбранное направление. Для устройств с двойным валом направление показывают на одном конце вала.А.2. Для насосов стрелка начинается на приводном валу и заканчивается острием на выходной линии потока.А.3. Для моторов стрелка начинается на входной линии потока и заканчивается острием стрелки на выходном валу.А.4. Для насосов-моторов по А.2 и А.3.А.5. При необходимости соответствующее обозначение позиции устройства управления показывают возле острия концентрической стрелки.А.6. Если характеристики управления различны для двух направлений вращения, информацию показывают для обоих направлений.А.7. Линию, показывающую позиции устройства управления, и обозначения позиций (например, М — Æ — N ) наносят перпендикулярно к стрелке управления. Знак Æ обозначает позицию нулевого рабочего объема, буквы М и N обозначают крайние позиции устройства управления для максимального рабочего объема. Предпочтительно использовать те же обозначения, которые нанесены на корпусе устройства.Точка пересечения стрелки, показывающей регулирование и перпендикулярной к линии, показывает положение «на складе» (рисунок 1).

Рисунок 1.

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

1. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор нерегулируемый, с одним направлением вращения.
2. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина нерегулируемая, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

3. Однофункциональное устройство (насос). Гидронасос регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку), с одним направлением вращения. Обозначение позиции устройства управления может быть исключено, на рисунке оно указано только для ясности.

4. Однофункциональное устройство (мотор). Гидромотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока.

5. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

6. Однофункциональное устройство (машина). Гидромашина регулируемая (с изменением рабочего объема в обе стороны), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока.

7. Насос-мотор. Насос-мотор нерегулируемый с двумя направлениями вращения.
8. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в одну сторону), с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения, связанное с направлением потока, при работе в режиме насоса.

9. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с изменением рабочего объема в обе стороны), с одним направлением вращения. Показано направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

10. Насос-мотор. Насос-мотор регулируемый (с применением рабочего объема в обе стороны, с двумя направлениями вращения. Показано одно направление вращения и соответствующая позиция устройства управления, связанные с направлением потока, при работе в режиме насоса.

11. Мотор. Мотор с двумя направлениями вращения: регулируемый (с изменением рабочего объема в одну строку) в одном направлении вращения, нерегулируемый в другом направлении вращения. Показаны обе возможности.

Компрессоры условные обозначения — Справочник химика 21

    Компрессоры. Условные обозначения. — Взамен РТМ 26— [c.40]

    Согласно ГОСТ 18985—79Е, компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения, рассчитанные на конечное давление 0,88 МПа (абсолютное), изготовляются следующих типов ВУ — бескрейцкопфные V-образные ВП — крейцкопфные прямоугольные ВМ — крейцкопфные оппозитные. Компрессоры типа ВУ имеют водяное или воздушное охлаждение, а ВП и ВМ — водяное охлаждение цилиндров и промежуточных охладителей. Примеры условного обозначения Компрессор ВУ-3/8 ГОСТ 18985—79Е — V-образный, Vh = = 3 м /мии, Рк = 0,8 МПа (избыточное), с воздушным охлаждением. [c.228]


    Условное обозначение углового компрессора отражает основные характеристики и параметры машин  [c.17]

    Условное обозначение мембранного компрессора. Первые цифры соответствуют поршневому усилию (тс) буквы МК—мембранный компрессор (например, 1,6 МК) после тире дробью обозначены основные параметры компрессора в числителе—производительность (мVч), в знаменателе — давление нагнетания (кгс/см ), для дожимающих компрессоров в знаменателе указывают давления всасывания и нагнетания М1 или М2 — модификация компрессора (М1 — общепромышленное исполнение по уровню взрывозащиты для сжатия неагрессивных газов, М2 — для сжатия агрессивных газов во взрывобезопасных помещениях). [c.19]

    Для компрессоров на прямоугольных базах согласно ГОСТ 23680—79 принято условное обозначение, которое харак- [c.323]

    Унифицированные компрессоры сухого сжатия имеют следующее условное обозначение. Первая цифра показывает номер базы, следующая за ней буква В обозначает винтовой компрессор далее следует дробь, числитель которой соответствует производительности машины в м /мин, а знаменатель — давлению нагнетания в даН/см , если давление всасывания атмосферное. Например, одноступенчатый компрессор, выполненный на пятой базе, производительностью 40 м /мин с давлением нагнетания 0,3 МПа обозначается 5В-40/3. [c.19]

    Условное обозначение марки К — компрессор С — станция Э — электропривод 5 — производительность, м /мин-, М— компрессор модернизирован 2 — поставляется без электродвигателя  [c.12]

    Компрессоры. Расчетные параметры. Термины и условные обозначения [c.40]

    Каждому компрессору дается условное обозначение из букв и цифр. Первая буква означает холодильный агент (А — аммиак, Ф — фреон-12), вторая — тип компрессора (В — вертикальный, У—V-образный), цифры — холодопроизводительность в тысячах килокалорий в час при стандартном режиме. [c.40]

    В соответствии с действующими ГОСТами марки аммиачных и фреоновых компрессоров определяются следующими условными обозначениями  [c.204]

    Условные обозначения Ф — работающий на хладоне, У — У-об-разное расположение цилиндров в компрессоре, 200 — усреднен- [c.68]

    Условные обозначения АК — компрессорно-конденсаторный агрегат, цифры после букв — усредненная производительность компрессора (тыс. ккал/ч) в стандартном режиме, А — вариант модернизированного агрегата. [c.69]

    В компрессорах с коренными подшипниками качения применяются преимущественно роликовые подшипники двухрядные сферические (условное обозначение 3000) и однорядные радиальноупорные конические (условное обозначение 7000). [c.248]


    Компрессор имеет две первые ступени, условно обозначенные на схеме цифрами 1у и 2, и две вторые, обозначенные l и 2 . Вал двухколенный. Каждое из колен приводит в движение шатунно-кривошипные механизмы одной первой и одной второй ступеней. [c.410]

    Схема, составленная для облегчения монтажа и эксплуатации компрессорных установок, а также для облегчения обнаружения повреждений и устранений неполадок, называется монтажной схемой. В отличие от принципиальной схемы монтажная схема представляет собой чертеж, показывающий места соединений трубопроводов с компрессорами, вспомогательным оборудованием, приборами и арматурой соответственно действительному расположению оборудования и трубопроводов в компрессорной станции. На монтажных схемах, как и на принципиальных, элементы схемы (приборы, арматура и трубопроводы) изображаются условными обозначениями и обязательно нумеруются. Оборудование можно изображать в изометрии, в одной плоскости или условными обозначениями. Пояснения пронумерованных позиций даются в подробной спецификации оборудования, приборов, арматуры и трубопроводов. Рядом со схемой, на свободном месте листа, помещаются условные обозначения трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов, а также часто повторяющихся аппаратов и оборудования. На монтажных схемах трубопроводов указываются размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки), например Тр 57 X 3,5 или 0 2″. Иногда на трубопроводах указывают расходы воздуха в единицу времени. Трубопроводы разных давлений указываются различными условными обозначениями. [c.96]

    Фиг, 52. Принципиальная технологическая схема компрессорной станции высокого давления с двумя четырехступенчатыми компрессорами 2р-3/220 и одной установкой для осушки воздуха (условные обозначения см. в приложении III). [c.104]

    Каждому компрессору присваивается условное обозначение, состоящее из букв и цифр. Первая буква означает холодильный агент, для которого предназначен компрессор А — аммиачный, Ф — фреоновый. Вторая буква означает тип компрессора В — вертикальный, У — У-образный, Г — горизонтальный, П — угловой. Цифры означают холодопроизводительность в тысячах ктл/час. [c.18]

    В настоящее время в области компрессорных машин, в частности в области центробежных компрессоров, наблюдается большая пестрота в буквенных обозначениях и терминологии параметров. Это обстоятельство значительно усложняет техническую информацию, пользование технической литературой, подготовку инженерно-технических кадров и т. д. Дело практически дошло до того, что при знакомстве с тем или иным вопросом в новой книге, большая часть времени тратится на ознакомление с обозначениями и терминологией. Списки условных обозначений, к которым вынуждены часто прибегать многие авторы, несколько облегчают задачу, но не решают вопроса, ибо переход от одной системы обозначений (не говоря уже о терминологии) к другой значительно усложняет работу. Причем, чем менее квалифицирован читатель, тем большее значение приобретает вопрос унификации. В настоящее время, когда выпуск технической литературы и контингент авторов с каждым годом все возрастает, а следовательно, все более возрастает пестрота в обозначениях и терминологии параметров, этот вопрос приобретает особую остроту. [c.7]

    Герметичный компрессор укомплектован встроенным электродвигателем и установлен в герметичном стальном кожухе. Поскольку фреоновые компрессоры не изготавливают открытого типа с горизонтальным расположением цилиндров, то буква Г в условном обозначении означает герметичное исполнение компрессора, например ФГ-0,7. [c.67]

    Компрессоры выполнены на базе с диаметром цилиндров 0 , равным 101,6 мм, и ходом поршня 5 = 70 мм. Дополнительные буквы — РЭ в условном обозначении указывают на наличие ступенчатой электромагнитной системы регулирования производительности компрессора. [c.85]

    Государственный стандарт — это обязательный документ для всех предприятий, организаций, независимо от их ведомственной подчиненности во всех отраслях народного хозяйства СССР и союзных республик. Эти стандарты устанавливаются преимущественно на продукцию массового и крупносерийного производства, на общетехнические правила, нормы, понятия и обозначения, единицы измерения, их эталоны. Например, ГОСТ 23680— 79 Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения указывает, на какие объекты он распространяется, какие типы компрессоров должны изготовляться, какова структурная схема компрессоров, какие приняты условные обозначения компрессоров и т. п. [c.243]

    Условное обозначене (марка) компрессора характеризует основные параметры базы и машины цифра, стоящая непосредственно перед буквами ВП и ГП, показывает максимальное усилие на шток в т, которое допускает база буквы ВП или ГП обозначают назначение и тип компрессора — прямоугольный соответственно для сжатия воздуха или газа за буквами дробью указаны производительность в м /мин (числитель) и рабочее давление в кгс/см (знаменатель) стоящая в некоторых случаях вместо дроби буква Д указывает, что компрессор дожимающий, при этом цифра за буквой Д — величина диаметра цилиндра в см, округленная до целого числа. [c.224]


    Для ком ессоров малой производительности согласно ГОСТ 23680—79 предусмотрены условные обозначения, которые характеризуют параметры компрессора, тип базы и род сжимаемого газа. Например, 2ВУ1-2.5/13М2 расшифровывается следующим образом компрессор двухрядный (2), воздушный (В), [c.315]

    Во взрывоопасных установках классов В-1а и В-1г (материа лами МЭК) разрешается установка импортных электродвигате лей взрывозащищенного исполнения с условным обозначение /, буквой Е, подготавливаемых на базе общепромышленных исполнений и поставляемых в комплекте с механизмами насосами, компрессорами, вентиляторами и т. д. [c.332]

    Основной частью условного обозначения марки углового компрессора является обозначение базы с добавлением букв В или Г (назначение компрессора — для. сжатия воздуха или газа). Напр и м е р, 2ВП или 2ГП. Далее цифры в левой части марки обозначают (справа налево) О—компрессор выполнен со смазкой цилиндров и сальников цифра перед нулем — номер модификации модернизированного компрессора. Например, 202ВП… или 302ГП… [c.3]

    Условное обозначение марки компрессора В — воздушный К—компрессор У — V-образный числитель — производительность, М /ч знаменательконечное избыточное давление сжатия, кГ1см . [c.24]

    Безнасосные одноступе нчатые установки 253 Установки с насосно-циркуляционной системой 256 Двухступенчатые установки 261 Установки с винтовым компрессором 265 Автоматизация установок кондиционирования воздуха 267 Приложение 1. Условные обозначения в технологических схемах 272 [c.277]

    Одноступенчатые агрегаты с поршневыми ко м-п р е с с о р а м и А-110-7-04-7-3 А220-7-0- 7-3 (рис. 69) предназначены для работы в составе стационарных аммиачных холодильных машин и установок. Условные обозначения агрегатов, например А220-7-0Ч-7-3, следующие А — агрегат компрессорный одноступенчатый 220 — холодопроизводительность компрессора, тыс. ккал/ч 7 — аммиак Оч-З — исполнение по температурному диапазону работы и наличию ступенчатого или плавного регулирования холодопроизводительности. [c.91]

    Марка (условное обозначение) компрессора характеризует основные параметры шатунно-кривошипной базы и машины. Цифры в числителе показывают производительность в м /мин, в знаменателе—конечное давление. Буквы означают тип машины и обычно расшифровываются так Г—горизонтальный П—угловой прямоугольный, V—угловой У-образный, Т—тэ-образный, Д— дожимающий, В—воздушный, Р—рядный и т. п. Цифра перед буквами означает заводской номер базы и максимальное усилие по штоку в тоннах. Цифра перед нулем—модернизацию машины. Например, 205ВП-16/70 означает 2-я модернизация (с фланцмотором), база 5 т, воздушный прямоугольный, 16 м ] мин, на 70 кгс см . На некоторых заводах буквенные обозначения могут иметь и другие значения в соответствии с принятой на заводе системой классификации машин. [c.279]

    Полугерметичные, или бессальниковые, компрессоры укомплектованы встроенными электродвигателями. Ротор электродвигателя установлен на хвостовике коленчатого вала, а статор — в корпусе электродвигателя, объединенного с картером или блок-картером компрессора. В условное обозначение полугерметичньк или бессальниковых компрессоров введены буквы Бс . [c.67]

    Четыре перечисленных признака являются основными и входят в условное обозначение компрессора холодильной мащины, например АО-600П, ФУБс-9, АУ-200, ФГ-0,7, 22ФУУ-400 и т. д. [c.68]

    Количество ступеней сжатия. Компрессоры, предназначенные для одноступенчатого сжатия, рассчитаны на перепады давлений на поршне для фреона-12 0,8 МПа, для фреона-22 и аммиака 1,2 МПа при отношении давления конденсации к давлению кипения холодильного агента не более 9. В последние годы разработаны компрессора серии И, у которых перепад давлений на поршне может достигать 1,8 МПа. Если перепады давлений на поршне выше указанных, то необходимо использовать компрессоры двухступенчатого сжатия. В условное обозначение двухступенчатых компрессоров вводится буква Д , с которой начинается буквенное обозначение компрессора, например ДАУУ-100. [c.69]

    Для оппозитных поршневых компрессоров принято условное обозначение, первые цифры которого указывают базу, вторые — производительность, м /мин, третьи—-давление нагнетания, 0,1 МПа (кгс/см ). Например, марка 4М10-100/8 означает, что компрессор четырехрядный, на базе М10, производительностью 100 mVmhh и давлением нагнетания 0,8 МПа. В том случае, если давление всасывания превышает атмосферное, в марку компрессора добавляют цифры этого давления. Например, марка компрессора 4М40-680/22-320 означает, что компрессор четырехрядный, на базе М40, производительностью 680 м мин, давлением всасывания 2,2 МПа и нагнетания 32 МПа. [c.30]

    В марку углового компрессора входит условное обозначение угловой базы, состоящее из буквы П — прямоугольная база и цифры перед буквой, указывающей поршневую силу (10 кН). Например, 2П. В зависимости от назначения углового компрессора в обозначение базы добавляют букву В или Г (для сжатия воздуха или газа). Например, 2ВП или 2ГП. В левой части марки цифры указывают (справа налево) О — компрессор выполнен со смазыванием цилиндров и сальников цифра перед нулем —номер модификации модернизированного компрессора. Например, 202ВП или 302ГП. Если угловой компрессор без смазывания, то вместо нуля пишут букву С. Справа от букв через тире дробью обозначаются в числителе — производительность компрессора, м мин, в ai>a- [c.30]

    Условное обозначение компрессоров малой производительности, например 2ВУ1-2,5/12 М2, характеризует параметры машины. Цифра, стоящая перед буквами ВУ, означает число рядов (два, шесть) цифра, стояш,ая за буквами ВУ,— допустимую поршневую силу, действующую на механизм движения (0,1 Н). Буква В обозначает, что компрессор предназначен для сжатия воздуха, буква Г — любого другого газа. Русские буквы У и Ш указывают, что компрессор выполнен по У- или Ш-образной схеме. За цифрой, указывающей поршневую силу, дробью обозначены производительность (в м /мин) и конечное давление (в 0,1 МПа). Буква М показывает, что компрессор модернизирован, а цифра, стоящая за буквой М, — номер модернизации. [c.33]

    Отечественные заводы выпускают аммиачные и фреоновые одноступенчатые поршневые компрессоры, имеющие следующие условные обозначения АВ-ФВ — аммиачные и фреоновые вер-ти ьные — аммиачные, фреоновые 4-цилиндровые [c.21]

    В главе П рассмотрены примеры взаимосвязи холодильных станций и технологических цехов, приведены типичные технологические схемы, применяющиеся при проектировании холодильных станций и установок., В схемах используются поршневые, турбо- и винтовые компрессоры, бромистолитиевые и водоаммиачные абсорбционные агрегатированные установки. При рассмотрении каждой схемы рекомендуется руководствоваться принятыми условными обозначениями. На принципиальных технологических схемдх условно показаны блокировочные устройства/и предупредительная сигнализация компрессоров, агрегатированных компрессорных и теплоиспользующих холодильных машин. [c.25]


Обозначение воздушного компрессора на схеме – Telegraph


Обозначение воздушного компрессора на схеме

====================================

>> Перейти к скачиванию

====================================

Проверено, вирусов нет!

====================================

ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМАХ. Обозначение. Компрессор поршневой. Обозначение. Воздушный маслоохладитель ( драйкулер).

пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. и определения. ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения.

Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные. ГОСТ 28567-90 Компрессоры. Термины и определения. 3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

Аппарат воздушного охлаждения. Хв. Насос. Н. Вентилятор. В. Компрессор. К. обозначения элементов схемы с расшифровкой их в перечне ос-.

Согласно ГОСТ 18985 79Е, компрессоры воздушные поршневые стационарные. Условные обозначения в технологических схемах 272 [c. 277]

Регистр из гладких труб — обозначение на схемах. Внешний блок VRV, VRF, сплит-системы с воздушным. Компрессор, 3.5.09.

Бюджетные модели воздушных компрессоров не всегда комплектуются. Устройство и схема реле давления к компрессору. Он маркируется условным обозначением ΔР, и также снабжается указателем направления вращения.

Условные графические обозначения. Технологические понятия и чертежи / / Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах. Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора со спиральным компрессором. Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора с турбокомпрессором.

8 Изображение и обозначение технологического оборудования……………. 14. ГОСТ 2.782 центробежный насос и центробежный компрессор на схемах изобра-. Конденсатор рабочей. е) с воздушным охлаждением а) б) в).

Шкала цветов условных обозначений по ГОСТ 2.853. 1.2. В условном обозначении 6 следует указывать скорость воздушной струи в метрах в секунду. В схемах электроснабжения горных выработок устанавливается. Условные обозначения углесосов, солесосов, компрессоров.

При составлении функциональных схем автоматизации необходимо учитывать. обозначения мест установки регулирующих и запорных рабочих. (воздушных). компрессора служат: номер чертежа, буквенно- позиционное.

Роторные компрессоры оснащены вращающим сжимающим элементом. Схема компрессора. Большинство промышленных воздушных компрессоров винтового типа имеют. Компрессорное масло имеет важное значение.

Схема для выбора компрессора; Технические характеристики. Технические характеристики воздушного компрессора; Пример подбора поршневого. Значение «Z» — функциональная зависимость состава газа и его давления и.

Принципиальная схема чиллера с конденсатором воздушного охлаждения. 1 — компрессор, 2-реле высокого давления, 3-клапан запорный, 4-клапан. которых четко обозначены необходимый расход теплоносителя ( охлаждаемой.

Дизель поршневой двигатель внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия. «Тринклер-моторы» не имели воздушного компрессора, а подвод тепла в. В настоящее время для обозначения ДВС с воспламенением от сжатия. Такая схема долго считалась оптимальной для лёгких двигателей и.

двухступенчатого воздушного компрессора и комплекта вспомогательного. канала на схеме. Состояние. (значение). Номер. (адрес) входа или выхода.

контактов повторяют обозначение катушки, к которому через точку или двоеточие. 15 приведена схема автоматизированного компрессора. Двигатель М вращает механизм воздушного насоса, который нагнетает воздух в.

Схема поршневого компрессора, описанная ниже, является схемой простейшего одноступенчатого компрессора, но ее принципы работы.

Схема разводки коллекторная Выбор схемы системы отопления. применение «воздушной» техники тоже оправданно оно значительно. Кви зависит от исполнения и конструкции компрессора: чем выше его значение, тем.

Сказанное распространяется на товарные знаки, обозначения моделей, номера деталей и чертежи. СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ПОТОКА. Схема потока, компрессоры GA полнофункциональной модификации. Позиция.

ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Элементы вакуумных систем

ГОСТ 2.796-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ В СХЕМАХ.
ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

 

Минск

 

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Белоруссия

Белстандарт

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 июня 1996 г. № 424 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.796-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2.796-81.

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1998 г.

ГОСТ 2.796-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ В СХЕМАХ.
ЭЛЕМЕНТЫ
ВАКУУМНЫХ СИСТЕМ

Unified system for design documentation. Graphic designations in schemes.
Element of vacuum systems.

Дата введения 1997-01-01

Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения элементов вакуумных систем всех отраслей промышленности.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.721-74 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения.

ГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов.

ГОСТ 2.785-70 ЕСКД. Обозначения условные графические. Арматура трубопроводная.

ГОСТ 2.788-74 ЕСКД. Обозначения условные графические. Аппараты выпарные.

3.1 Условные графические обозначения элементов вакуумных систем приведены в таблице 1.

3.2 Размеры основных условных графических обозначений приведены в таблице А.1 приложения А.

3.3 Условные графические обозначения элементов вакуумного трубопровода, арматуры и камер приведены в таблице Б.1 приложения Б.

Таблица 1

Наименование элементов вакуумных систем

Обозначение элементов вакуумных систем

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ

1.1. Насос вакуумный. Общее обозначение

1.2. Насос вакуумный механический. Общее обозначение

1.2.1. Вращательный объемный (пластинчато-роторный, пластинчато-статорный, плунжерный):

 

а) одноступенчатый

б) двухступенчатый

в) газобалластный

1.2.2. Турбомолекулярный

1.2.3. Двухроторный (насос Рутса)

1.2.4. Водокольцевой

1.3. Насосы вакуумные струйные. Общее обозначение

1.3.1. Эжекторный.

Примечание — Вместо знака «Х» указывают химическую формулу рабочей жидкости (вода, масло, ртуть)

1.3.2. Диффузионный.

Примечание — Вместо знака «Х» указывают химическую формулу рабочей жидкости (масло, ртуть)

1.4. Насосы вакуумные сорбционные. Общее обозначение

1.4.1. Адсорбционные

1.4.2. Сублимационный (испарительно-геттерный)

1.4.3. Криосорбционный.

Примечание 1.4.1 — 1.4.3 — Вместо знака «Х» указывают химическую формулу сорбента

1.4.4. Криогенный

1.4.5. Испарительно-ионный

1.4.6. Магнитный элекгроразрядный

1.4.7. Комбинированный

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ ВАКУУМНЫХ ЛОВУШЕК

2.1. Ловушка. Общее обозначение.

Примечание — Вместо знака «Х» указывают вид хладагента (температура)

2.2. Ловушка, охлаждаемая жидкостью, заливаемой в резервуар

2.3. Ловушка термоэлектрическая.

Примечание — Вместо знака «Х» указывают температуру охлаждаемой поверхности

2.4. Ловушка адсорбционная

2.5. Ловушка ионная.

Примечание к 2.3 — 2.4 — Вместо знака «Х» указывают температуру охлаждаемой поверхности

3. ОБОЗНАЧЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЕЙ ДИФФУЗИОННЫХ НАСОСОВ

3.1. Отражатель. Общее обозначение.

Примечание — Вместо знака «Х» указывают температуру отражателя

3.2. Отражатель, охлаждаемый воздухом

3.3. Отражатель, охлаждаемый циркуляцией жидкости

3.4. Отражатель, охлаждаемый жидкостью, заливаемой в резервуар

3.5. Отражатель, охлаждаемый термоэлектрическим устройством

4. УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ХЛАДАГЕНТА К ОХЛАЖДАЕМЫМ
ПОВЕРХНОСТЯМ ЛОВУШЕК И ОТРАЖАТЕЛЕЙ

4.1. Питатель сжиженного газа

4.2. Сосуд криогенный для сжиженного газа:

 

а) открытый

б) закрытый

в) с питательным устройством

5. ПРИБОРЫ ИЗМЕРЯЮЩИЕ, КОНТРОЛИРУЮЩИЕ,
РЕГИСТРИРУЮЩИЕ ДАВЛЕНИЕ И ДР.

5.1. Вакуумметры (манометры)

 

5.1.1. Вакуумметр. Общее обозначение

5.1.2. Вакуумметр парциального давления

5.1.3. Вакуумметр ионизационный с горячим катодом

5.1.4. Вакуумметр магнитный электроразрядный с холодным катодом (вакуумметр Пеннинга)

5.1.5. Вакуумметр теплоэлектрический (термопарный, сопротивления)

5.1.6. Вакуумметр U-образный, поршневой

5.1.7. Вакуумметр компрессионный (Мак-Леода)

5.1.8. Вакуумметр мембранный (деформационный)

5.2. Течеискатель. Общее обозначение

5.3. Масс-спектрометр

(обязательное)

Таблица А.1

Наименование основных элементов вакуумных систем

Размеры основных элементов вакуумных систем

1. Насос вращательный объемный (пластинчато-роторный, пластинчато-статорный, плунжерный) двухступенчатый, газобалластный

2. Насос двухроторный (насос Рутса)

3. Насос турбомолекулярный

4. Насос эжекторный

5. Насос диффузионный

6. Насос адсорбционный

7. Насос криогенный

8. Насос испарительно-ионный

9. Насос комбинированный

10. Ловушка

11. Отражатель

12. Отражатель, охлаждаемый термоэлектрическим устройством

13. Питатель сжиженного газа

14. Сосуд криогенный, закрытый

15. Вакуумметр. Общее обозначение

16. Вакуумметр парционального давления

17. Вакуумметр ионизационный с горячим катодом

18. Вакуумметр магнитный электроразрядный с холодным катодом (вакуумметр Пеннинга)

19. Вакуумметр теплоэлектрический (термопарный, сопротивления)

20. Вакуумметр U-образный, поршневой

21. Вакуумметр компрессионный (Мак-Леода)

22. Течеискатель. Общее обозначение

23. Масс-спектрометр

24. Компенсатор (сильфонный)

25. Переходник фланцевый

26. Переходник штуцерно-фланцевый

27. Вакуумное соединение фланцевое

28. Вакуумное соединение штуцерное

29. Вакуумное соединение быстроразъемное

30. Клапан проходной

31. Задвижка

32. Затвор

33. Клапан предохранительный (на закрытие)

34. Блок клапанов (двухклапанный)

35. Ручной привод

36. Пневмопривод или гидропривод

37. Электропривод

38. Камера вакуумная

39. Колпак технологический вакуумный

Примечание — Размер а выбирают из ряда 14, 20, 28, 40, 56 мм. Размер h должен быть не менее 1,5 мм.

(справочное)

Таблица Б.1

Наименование

Обозначение

Примечание

1. ЭЛЕМЕНТЫ ВАКУУМНОГО ТРУБОПРОВОДА

1.1. Вакуумпровод

ГОСТ 2.784, пункт 1 а

1.2. Вакуумпровод с указанием направления потока газа

 

1.3. Соединение вакуумпровода

 

1.4. Пересечение вакуумпровода (без соединения)

ГОСТ 2.784, пункт 3

1.5. Вакуумпровод гибкий, шланг

ГОСТ 2.784, пункт 5

1.6. Тройник

ГОСТ 2.784, пункт 12 а

1.7. Крестовина

ГОСТ 2.784, пункт 12 б

1.8. Колено

ГОСТ 2.784, пункт 12 в

1.9. Коллектор, гребенка

ГОСТ 2.784, пункт 12 г

1.10. Компенсатор

ГОСТ 2.784, пункт 17 ж

1.11. Вакуумное соединение. Общее обозначение:

ГОСТ 2.784, пункт 9 а

а) фланцевое

ГОСТ 2.784, пункт 9 б

б) штуцерное

ГОСТ 2.784, пункт 9 в

в) быстроразъемное

ГОСТ 2.784, пункт 15 б

1.12. Конец вакуумпровода с заглушкой:

 

 

а) с фланцевым соединением

ГОСТ 2.784, пункт 11 б

б) со штуцерным соединением

ГОСТ 2.784, пункт 11 в

в) с быстроразъемным соединением

 

1.13. Переходник:

 

 

а) фланцевый

ГОСТ 2.784, пункт 14 б

б) штуцерно-фланцевый

 

2. АРМАТУРА ВАКУУМНАЯ

2.1. Клапан:

 

 

а) проходный

ГОСТ 2.785, пункт 1 а

б) угловой

ГОСТ 2.785, пункт 1 б

2.2. Задвижка

ГОСТ 2.785, пункт 9

2.3. Затвор поворотный

ГОСТ 2.785, пункт 10

2.4. Кран проходной

ГОСТ 2.785, пункт 11

2.5. Клапан регулирующий, дозирующий

 

2.6. Клапан предохранительный (на закрытие)

ГОСТ 2.785, пункт 20 а

2.7. Блок клапанов

ГОСТ 2.785, пункт 28 а

2.8. Тип привода арматуры

 

 

2.8.1. Ручной

ГОСТ 2.721, таблица 6, пункт 13 а

2.8.2. Пневмопривод или гидропривод

ГОСТ 2.721, таблица 6, пункт 15 в

2.8.3. Электропривод

ГОСТ 2.721, таблица 6, пункт 15 г

2.8.4. Электромагнитный привод

ГОСТ 2.721, таблица 6, пункт 15 б

3. ВАКУУМНЫЕ КАМЕРЫ (ОБЪЕМНЫЕ)

3.1. Камера вакуумная

ГОСТ 2.788, таблица 2, пункт 1 в

3.2. Колпак технологический вакуумный

 

 

Ключевые слова: обозначения условные, элементы вакуумных систем

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

13.2. Условные обозначения по выполнению принципиальных схем по холодильным установкам согласно требованиям ескд.

13.3. Буквенное обозначение на схемах автоматизации.

Обозначение

Измеряемая величина

Функции выполняемые прибором автоматики

Основное значение первой буквы

Дополнительные значения первой буквы

Основная функция, выполняемая прибором

Дополнительные функции прибора

А

Сигнализация

С

Регулирование

D,Δ

Разность, перепад

Е

Дистанционная передача

F

Расход, проток

G

Размер, перемещение

H

Ручное воздействие

Верхний предел

J

Автоматическое обегание

К

Время, временная программа

Нижний предел

L

Уровень

М

Влажность

N

Автоматическое воздействие

P

Давление

R

Регистрация

S

Включение, выключение

T

Температура

U

Многофункциональность. Пульт, микропроцесор.

Qo

Холодопроизводительность

Z

Интегрирование, суммирование

13.4. Графические условные обозначение на схемах автоматизации.

Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент или датчик). Прибор, устанавливаемый по месту на: технологическом трубопроводе, компрессоре, аппарате, сосуде, стене, полу, колонне, металлоконструкции.

Основные

Допустимые

10 мм

15мм

10

Прибор, устанавливаемый на контрольно-сигнальном щите (КСЩ), пульте управления, в шкафу приборов, на фасаде, и т.д.

Основные

Допустимые

Исполнительный механизм плавного действия.

Например: исполнительный механизм статического регулятора давления, терморегулирующего вентиля, водорегулирующего вентиля.

5

5

5 7

13.5. Пример построения условного обозначения.

Измеряемая величина

Давление

Уточнение измеряемой величины

Перепад давления

Функциональные признаки прибора

Показание

Регистрация

Автоматическое регулирование

Последовательность буквенных обозначений

P D I R C

Место для нанесения позиционного обозначения

13.6. Приборы, установленные по месту у машин и аппаратов.

ТЕ

РЕ

ТI

РI

LI

РС

РС

Чувствительный элемент или датчик контроля температуры.

Например: термобаллон, термометр сопротивления (металлический, полупроводниковый), пьезоэлектрический.

Чувствительный элемент или датчик контроля давления.

Например: бесконтактный датчик давления.

Чувствительный элемент или датчик контроля уровня.

Например: датчик уровнемера или реле уровня.

Прибор для измерения температуры показывающий.

Например: термометр жидкостной, термометр манометрический.

Прибор для измерения давления показывающий.

Например: манометр, мановакууметр.

Прибор для измерения уровня показывающий.

Например: визуальный указатель уровня.

Регулятор давления, работающий без использования постороннего источника энергии.

Например: статический регулятор плавного действия «После себя».

Регулятор давления, работающий без использования постороннего источника энергии.

Например: статический регулятор плавного действия «До себя».

PSHS

Прибор контроля давления с контактным устройством.

Например: реле давления.

TSHS

Прибор контроля температуры с контактным устройством.

Например: реле температуры.

LSHS

FSHS

Прибор контроля уровня с контактным устройством.

Например: реле уровня.

Прибор контроля протока воды с контактным устройством.

Например: реле протока воды.

PDSHS

Прибор контроля перепада давления с контактным устройством.

Например: реле разности давления.

TDCHS

Регулятор разности температуры, работающий без постороннего использования энергии.

Например: терморегулирующий вентиль.

UCIK

UCIK

Прибор для контроля нескольких параметров многофункциональный.

Например: микропроцессор, пульт управления, INT.

13.7. Приборы, установленные на щите.

TIHS

TRHS

LSHS

KSHS

Прибор для измерения температуры, показывающий.

Например: милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический.

Прибор для измерения температуры, регистрирующий.

Например: любой самопищущий измеритель температуры.

Прибор контроля уровня с контактным устройством.

Например: реле уровня.

Прибор для контроля нескольких параметров, многофункциональный (регулирующий, показывающий, с временной программой и т. д.).

Например: микропроцессор, контроллер, INT.

Прибор для управления процессом по временной программе.

Например: реле времени, программное реле времени.

HSHS

H

HSHS

Аппаратура ручного дистанционного управления.

Например: ключ режимов на пульте, КСЩ, шкафу.

Аппаратура ручного дистанционного управления.

Например: кнопочная станция на пульте, КСЩ, шкафу.

Аппаратура пусковая для автоматического управления ЭД (включения КМ, насоса, вентилятора)

Например: магнитный пускатель, контактор.

Выбор той или иной схемы автоматизации для конкретного холодильного оборудования определяется целым рядом факторов, главными из которых являются уровень температуры, поддержи­ваемый в охлаждаемом объеме, число и исполнение объектов ох­лаждения (открытые или закрытые), циркуляция воздуха в ох­лаждаемом объеме, среда для охлаждения конденсатора (вода или воздух), тип и размещение применяемого компрессора, исполне­ние встроенного в компрессор электродвигателя (одно- или трех­фазный).

Поскольку в эксплуатации до сих пор находится еще весьма значительное количество торгового холодильного оборудования, оснащенного традиционно применяемыми средствами автомати­зации, представляется целесообразным привести некоторые наи­более типичные схемы.

На рис. 6.22 показаны схемы автоматизации среднетемпературного шкафа со встроенным однофазным герметичным агрегатом и прилавка-витрины с трехфазным герметичным агрегатом. За­полнение испарителя хладагентом регулируется с помощью ТРВ. Поддержание необходимой температуры в охлаждаемом объеме и регулирование холодопроизводительности агрегата путем пуска и остановки осуществляются электромеханическим реле темпера­туры, термобаллон которого прижат к трубе испарителя. Оттаива­ние испарителя может быть организовано полуавтоматически (при выключении агрегата с помощью кнопки реле температуры) или вручную (при выключении машины тумблером). При открывании двери охлаждаемого оборудования дверной выключатель включа­ет лампу освещения.

Необходимо отметить, что в настоящее время в отличие от вышеприведенных схем в области малого торгового холодильного оборудования в большей степени используют схемы, где в качестве регулятора потока хладагента служит не ТРВ, а капиллярная трубка.

Малые холодильные машины с капиллярной трубкой имеют преимущества перед машинами с регулирующим вентилем:

большая надежность и долговечность — трубка в отличие от ТРВ не имеет изнашивающихся деталей; машины с капиллярной трубкой изготавливают без разъемных соединений, на пайке или сварке;

разгрузка компрессора при пуске, поскольку после остановки машины давления конденсации и кипения выравниваются;

снижение стоимости машины вследствие отсутствия ресивера и отказа от ТРВ.

Холодильный шкаф ШХ-0.8М (рис. 6.23) охлаждается встроен­ным герметичным агрегатом. Для питания испарителя вместо ТРВ используется капиллярная трубка диаметром 2 и длиной 4100 мм.

Для пуска машины включается автомат АВ и тумблер В1. Если температура в шкафу выше требуемой, реле температуры РТ (термобаллон которого прикрепляется к испарителю) замыкает цепь катушки магнитного пускателя П (цепь управления). Контакты пус­кателя П включают двигатели компрессора ДК и вентилятора ДВ (силовая цепь). Реле температуры РТ, включая и останавливая компрессор, поддерживает в шкафу заданную температуру (1… 3 °С). При открывании одной из дверок выключатели В2 или ВЗ вклю­чают в шкафу лампочку Л.

Для защиты компрессора от перегрева тепловое биметалличес­кое реле РТК, укрепленное на кожухе компрессора, при 85 …95 «С размыкает свои контакты и останавливает компрессор. При ох­лаждении кожуха до 40 °С компрессор снова включается. Автомат АВ отключает силовую цепь при коротком замыкании (если ток превышает номинальный в 12 раз) и при длительной токовой нагрузке электродвигателя (тепловая защита). Для повторного вклю­чения автомата необходимо через 10… 15 мин после срабатывания снова включить автомат. Для полуавтоматического оттаивания ис­парителя служит реле оттаивания, совмещенное с реле темпера­туры в одном блоке. Для кратковременной остановки агрегата мож­но пользоваться тумблером В1.

Основными элементами торговой холодильной установки фир­мы Danfoss (Дания) с двумя воздухоохладителями и конденсато­ром воздушного охлаждения являются испаритель морозильника (-20 °С), испаритель холодильной камеры (+5°С), герметичный компрессор, конденсатор и терморегулирующие вентили. Уста­новка имеет, кроме того, ресивер.

На выходе из ресивера хладагент проходит через фильтр-осу­шитель и через смотровое окно — индикатор влажности. Ручные запорные вентили (РВ), размещенные с каждой стороны фильт­ра, позволяют в случае необходимости его заменить.

Перед каждым из регулирующих вентилей находится электро­магнитный клапан EVR, управляемый с помощью реле темпе­ратуры. Последнее открывает или закрывает электромагнитный клапан в зависимости от температуры, регистрируемой датчиком.

Обратный клапан NRV расположен на всасывающем трубопро­воде, идущем от более холодного испарителя. Клапан предотвра­щает попадание хладагента обратно в испаритель во время оста­новки компрессора. Регулятор давления испарения KVP установ­лен на всасывающем трубопроводе, идущем от высокотемпера­турного испарителя. Его задача заключается в поддержании по­стоянного давления испарения, соответствующего температуре на 8… 10″С ниже температуры, требуемой для холодильной камеры.

На входе в компрессор находится пусковое реле KVL, которое обеспечивает защиту двигателя компрессора от перегрузок во время запуска.

Дифференциальное реле давления останавливает компрессор, если недостаточно давление масла.

Реле давления служит для одновременной регулировки высокого и (или) низкого давления в целях защиты установки от слишком низкого давления всасывания и слишком высокого давлении нагнетания в компрессоре.

Наконец, так как давление в жидкостном трубопроводе должно быть достаточным для всех условий работы, чтобы жидки и хладагент должным образом проходил через регулирующий вен тиль, то предусмотрен регулятор давления конденсации KVR и клапан перепуска NRD, управляющий перепадом давления.

Руководство по эксплуатации компрессора воздушного REMEZA СБ4/Ф-500.LT100-11,0

%PDF-1.7 % 2 0 obj > /Metadata 5 0 R /StructTreeRoot 6 0 R /ViewerPreferences 7 0 R >> endobj 5 0 obj > stream Microsoft® Word 2016Воздушный компрессор, ввод ресивера в эксплуатацию, арматизатор, остановкаMicrosoft® Word 20162017-08-10T12:40:56Z2019-08-02T21:24:35+03:002017-08-15T16:13:22+04:00uuid:E4F2A28C-EDF2-4B7B-846E-706164BE6913uuid:fb7313fb-b21b-4600-8a38-b1d9f31477e9application/pdf

  • Руководство по эксплуатации компрессора воздушного REMEZA СБ4/Ф-500.LT100-11,0
  • Руководство по эксплуатации компрессора воздушного
  • toool
  • Воздушный компрессор
  • ввод ресивера в эксплуатацию
  • арматизатор
  • остановка
  • endstream endobj 42 0 obj > stream xk,o

    Схема газовой турбины

    и номера станций

    Большинство современных пассажирских и военных самолетов оснащены двигателями газотурбинные двигатели, которые также называют реактивные двигатели. Реактивные двигатели бывают самых разных форм и размеров, но все реактивные двигатели имеют определенные части в общем.

    Реактивные двигатели представляют собой сложные механизмы с большим количеством движущихся частей. части. Чтобы понять, как работают машины, инженеры часто рисуют упрощенные схемы двигателя, называемые схемами . В схема часто представляет собой плоский двухмерный чертеж двигателя. представляющие важные компоненты.Это не должно быть «изображение» двигателя, но только для обозначения важных частей двигатель. На этом слайде мы показываем трехмерную компьютерную модель. форсажного турбореактивного двигателя вверху и соответствующий схематический рисунок внизу. Различные части на Модель компьютера помечена, а соответствующие детали указаны на схематические обозначены. Когда мы обсуждаем основы турбореактивный, турбовентиляторный, и турбовинтовой, мы будем использовать аналогичные схематические рисунки.

    В качестве дальнейшего сокращения для инженеров по двигательным установкам, местоположения на схеме двигателя присвоены номера станций .Бесплатно условия потока обозначены 0 и вход в вход ст. 1 . Выход из входа, который является началом компрессора, Обозначается станция 2 . Выход компрессора и горелка вход — ст. 3 , выход горелки и турбина подъезд станция 4 . Выход турбины — ст. 5 и условия потока перед камерой дожигания имеют место на станции 6 . Станция 7 находится у входа в патрубок а станция 8 находится в горловине сопла .Некоторые насадки имеют дополнительная секция после горловины, которая будет станцией 9 .

    Почему инженеры присваивают станциям номера? Во-первых, он упрощает язык, используемый при описании операции. газотурбинного двигателя. С этим По соглашению о нумерации инженеры могут ссылаться на «впускной патрубок турбины. температура »как просто« T4 », или« давление на выходе компрессора »как «П3». Это значительно упрощает технические отчеты, документы и разговоры. более лаконичный и понятный.Во-вторых, в газотурбинном двигателе станции соответствуют началу и окончание термодинамических процессов в двигателе. В Цикл Брайтона описывает термодинамику газотурбинного двигателя и при описании процессов на диаграмма p-v или t-s, мы обозначаем конец процесса, используя номер станции. Например, конец выполнено изэнтропическое сжатие компрессором обозначен на диаграмме T-s цифрой 3 . Вы можете увидеть расположение моторных станций для различных двигателей. используя EngineSim интерактивный Java-апплет.Если вы выберете «Графики» для отображения выходных данных, номера станций будут появляются на чертеже двигателя и на соответствующей диаграмме T-s или p-V.


    Действия:


    Экскурсии с гидом
    • Детали реактивного двигателя:

    Навигация ..


    Руководство для начинающих Домашняя страница

    Схема электрических соединений термостата теплового насоса

    Если вы хотите лучше понять проводку термостата теплового насоса, вот пример типичной проводки электронного управления тепловым насосом, которая находится внутри вашего дома.

    В настоящее время на рынке представлено много типов электронных термостатов, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что тип термостата, который вы используете, можно заменить на более новый. Новый программируемый термостат теплового насоса можно купить менее чем за 50 долларов.


    Обычно электронный термостат в Соединенных Штатах питается от источника питания 24 В переменного тока, который поступает от силового трансформатора 110 В / 24 В. Если вы не уверены, всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации термостата в вашем доме, прежде чем предпринимать какие-либо действия по устранению неисправностей или замене.Как всегда, если вы не обучены обращению с электрическим оборудованием, обратитесь к квалифицированному специалисту.

    Всегда полезно сфотографировать текущую проводку термостата теплового насоса, прежде чем начинать их демонтировать.

    В системе с тепловым насосом есть не менее 8 проводов, которые необходимо подключить к термостату для правильной работы.

    Схема электрических соединений термостата теплового насоса


    Электропроводка термостата теплового насоса — Типичный цвет проводов и схема соединений

    Как показано на схеме, вам необходимо включить термостат, и питание 24 В переменного тока подключено к клеммам R и C .Цвет провода R обычно КРАСНЫЙ и C ЧЕРНЫЙ . C известен как общий терминал. Эти два соединения обеспечат подачу питания на термостат, которым вы управляете.

    К клемме Y подключается сигнал для сигнала кондиционера охлаждающего воздуха. Этот терминал будет вызывать необходимость охлаждения помещения, когда заданная температура ниже, чем температура в помещении. Терминал G подключен к внутреннему вентилятору, который обеспечивает циркуляцию воздуха в помещении.

    Реверсивный клапан — это устройство, которое меняет направление потока хладагента в системе трубопроводов. В большинстве случаев реверсивный клапан находится под напряжением при работе в режиме охлаждения. Однако бывают случаи, когда реверсивный клапан выключен при работе в режиме охлаждения.

    Следовательно, важно проверить спецификации производителя системы теплового насоса, которую вы используете, прежде чем вы сможете выполнить правильное подключение к термостату.

    Терминал O используется, когда в системе, которую вы используете, есть реверсивный клапан (или четырехходовой клапан), который включается в режиме охлаждения.Если реверсивный клапан включен во время работы в режиме нагрева, вам необходимо подключить реверсивный клапан к клемме B . В любой момент времени активно только одно соединение, то есть используется терминал O или B , но не оба.

    В некотором оборудовании имеется 2-я ступень охлаждения, которая помогает увеличить охлаждающую способность помещения. В этом случае обычно используется клемма Y2 . Цвет провода различается.

    Иногда бывает 2-я ступень отопления, когда дополнительное отопление дополняет основную систему отопления.Обычно это устанавливается в регионах, где случилась экстремальная зима. В этом случае будет присутствовать терминал W2 .

    Некоторые термостаты могут иметь функцию под названием Emergency Heat , при установке которой она отключает тепловой насос. Затем он включит нагрев полосы, который станет основным источником нагрева. Эту функцию следует использовать только в течение некоторого времени, поскольку стоимость энергии обычно выше, чем у системы с тепловым насосом. Используемый терминал — E .

    Обратите внимание на следующие особенности, которые встроены в большинство современных программируемых термостатов теплового насоса.

    • Проверка низкого напряжения, сообщающая о низком уровне входящей мощности.
    • Коды ошибок, которые сообщают вам причину, по которой ваша система не работает должным образом.
    • Минимальное время выключения компрессора 3 минуты для предотвращения коротких циклов компрессора. Короткое включение компрессора сокращает срок его службы.
    • Программируемые дневные и ночные настройки заданной температуры.
    • Настройки выходных и функции понижения для отпуска.
    • Возможность проверять состояние термостата и управлять настройками удаленно через смартфон или компьютер. Наличие этой функции повысит стоимость термостата.

    Вернуться к домашней странице электропроводки термостата теплового насоса


    Центробежный компрессор — PetroWiki

    В центробежном компрессоре энергия передается от набора вращающихся лопастей рабочего колеса к газу. Обозначение «центробежный» означает, что поток газа является радиальным, а передача энергии обусловлена ​​изменением центробежных сил, действующих на газ.Центробежные компрессоры обеспечивают высокую пропускную способность на единицу установленного пространства и веса, обладают хорошей надежностью и требуют значительно меньшего обслуживания, чем поршневые компрессоры. Однако рабочие характеристики центробежных компрессоров легче подвержены влиянию изменений газовых условий, чем рабочие характеристики поршневых компрессоров. На этой странице представлена ​​кривая рабочих характеристик с акцентом на управление производительностью за счет изменения скорости, дросселирования всасывания или регулируемых направляющих лопаток на входе.Также рассматривается управление технологическим процессом, чтобы избежать работы в условиях разрушительного перенапряжения.

    Обзор

    Физический размер (диаметр) центробежного компрессора определяется объемным расходом на входе. Степень сжатия (или напор) определяет количество ступеней (длину). Скорость вращения центробежного компрессора является обратной функцией диаметра, чтобы поддерживать желаемую окружную скорость на внешнем диаметре крыльчатки независимо от физического размера компрессора.Компрессоры с очень большим (т. Е. С большим объемом) расходом могут работать на скоростях до 3000 об / мин. И наоборот, компрессоры с низким расходом могут работать со скоростью до 30 000 об / мин. Требуемая мощность зависит от массового расхода, напора и эффективности. В зависимости от конкретного применения мощность центробежного компрессора может варьироваться от 500 л.с. (400 кВт) до более 50 000 л.с. (40 МВт).

    При низких объемных расходах ширина газовых каналов в центробежном компрессоре становится узкой, и эффекты трения становятся значительными, что приводит к снижению эффективности.По этой причине поршневые компрессоры часто более подходят для приложений с низким расходом. Для дальнейшего обсуждения этого вопроса см. Раздел ниже, посвященный выбору компрессора.

    API разработал отраслевой стандарт API Standard 617, который часто используется при проектировании и производстве центробежных компрессоров. Типичный центробежный компрессорный агрегат показан на Рис. 1 . Показанный компрессор установлен на единой опорной плите и приводится в действие электродвигателем.

    • Рис. 1 — Двухкорпусный центробежный компрессорный агрегат (любезно предоставлен Dresser-Rand).

    Многоступенчатые и одноступенчатые центробежные компрессоры

    Многоступенчатые центробежные компрессоры

    Многоступенчатые центробежные компрессоры могут иметь различные конфигурации проточного тракта с использованием от одной до десяти рабочих колес, в зависимости от напора, необходимого для рабочего процесса. Когда промежуточное охлаждение не требуется, обычно используется прямоточная (линейная) конфигурация.Для применений, требующих промежуточного охлаждения, полученный двухсекционный компрессор может быть сконфигурирован как в линейном (составном), так и в последовательном расположении. Для приложений с высоким расходом / низким напором иногда используется двухпоточная конфигурация. В двухпоточной системе половина потока поступает в компрессор через впускное соединение на каждом конце корпуса и выходит из корпуса через общий выпускной патрубок в центре. Все описанные конфигурации представляют собой конструкции балочного типа, в которых рабочие колеса расположены между радиальными подшипниками.

    Одноступенчатые центробежные компрессоры

    Одноступенчатые центробежные компрессоры могут быть выполнены в виде балки или с консольной крыльчаткой. В консольной конфигурации рабочее колесо расположено на неприводном конце вала (за пределами радиального подшипника неприводного конца).

    Основные компоненты

    Основные компоненты различных конфигураций проточного тракта центробежного компрессора показаны на рис. , рис. 2, от до , рис. 5, .В этом разделе описаны основные элементы центробежных компрессоров.

    • Рис. 2 — Поперечное сечение прямоточного (линейного) центробежного компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    • Рис. 3 — Поперечное сечение встроенного (составного) центробежного компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    • Рис. 4 — Поперечный разрез центробежного компрессора, установленного спина к спине (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    • Рис. 5 — Сечение двухпоточного центробежного компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Корпус (кожух или корпус)

    Корпус (кожух или корпус) является компонентом компрессора, работающим под давлением. В корпусе находятся стационарные внутренние компоненты и ротор компрессора. Подшипники прикреплены к корпусу для обеспечения как радиальной, так и осевой поддержки ротора. В корпусе также имеются форсунки с впускным и выпускным фланцевыми соединениями для ввода и вывода потока из компрессора.Размер фланцевых соединений должен быть надлежащим, чтобы при необходимости ограничить скорость газа. Корпус изготавливается одного из двух основных типов:

    • по горизонтали
    • Вертикальный разъем

    Конструкция может быть чугунной или стальной, кованной или сварной.

    Корпус с горизонтальным (осевым) разъемом

    Корпус с горизонтальным разъемом разделен параллельно оси ротора. Верхняя половина корпуса прикручивается болтами к нижней половине.Благодаря этой конструкции корпуса облегчается доступ к внутренним частям компрессора для осмотра и обслуживания (особенно, когда соединения технологических трубопроводов расположены в нижней половине корпуса). Конструкция с горизонтальным разъемом по своей природе ограничена давлением для предотвращения утечки газа через разъемное соединение корпуса.

    Корпус с вертикальным (радиальным) разъемом

    Корпус разрезан перпендикулярно оси ротора. Головки (торцевые крышки) устанавливаются на обоих концах для сдерживания давления.Конфигурация корпуса с вертикальным разъемом способна выдерживать более высокие давления, чем корпус с горизонтальным разъемом. Ротор и стационарные внутренние детали собраны в виде цилиндрического внутреннего пучка, который вставляется в осевом направлении через один конец корпуса. Осмотр и обслуживание центробежного компрессора с радиальным разъемом требуют снятия внутреннего узла для разборки. Для удаления внутреннего пучка необходимо, чтобы в компоновке компрессорной установки было предусмотрено достаточно места.

    Ротор в сборе

    Ротор компрессора по сути представляет собой набор крыльчаток, установленных на стальном валу.Дополнительные компоненты ротора включают различное оборудование, такое как:

    • Барабан балансировки тяги (уравновешивающий поршень)
    • Проставка рабочего колеса
    • Втулки уплотнительные
    • Диск упорный
    • Одна или две муфты

    Типичный ротор компрессора изображен на Рис. 6 .

    • Рис. 6 — Пример сборки ротора компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Рабочие колеса сообщают скорость газу с помощью лопастей, прикрепленных к вращающемуся диску.Лопасти рабочего колеса наклонены вперед, радиально или назад (по отношению к направлению вращения) в зависимости от желаемой кривой рабочих характеристик. Лопасти с обратным наклоном, как правило, обеспечивают самый широкий рабочий диапазон с хорошей эффективностью. Это наиболее часто используемая форма лезвия. Правильный размер каналов потока рабочего колеса определяется объемным расходом для управления скоростью газа через рабочее колесо. Это означает, что в многоступенчатом компрессоре рабочие колеса должны иметь соответствующий размер для достижения максимальной производительности и должным образом согласованы с учетом уменьшения объемного расхода через компрессор.Рабочие колеса могут быть открытого типа без крышки или закрытого типа с крышкой, прикрепленной к лопастям. В большинстве многоступенчатых компрессоров используется конструкция крыльчатки закрытого типа. Конструкция рабочего колеса может быть:

    • Клепанный
    • Паяный
    • Электронно-лучевая сварка
    • Сварен обычным способом

    В большинстве случаев в качестве материала рабочего колеса выбирается высокопрочная легированная сталь. Нержавеющая сталь часто является предпочтительным материалом для использования в агрессивных средах.Поскольку рабочие колеса вращаются с высокой скоростью, центробежные напряжения являются важным фактором при проектировании, и для материала рабочего колеса требуются высокопрочные стали. Для газов, содержащих сероводород, необходимо ограничить твердость материала рабочего колеса (и, следовательно, прочность), чтобы противостоять коррозии под напряжением.

    Роторы многоступенчатого центробежного компрессора имеют собственные резонансные частоты, которые должны выходить за пределы диапазона рабочих скоростей. Соображения конструкции роторной динамики могут ограничить максимальное количество ступеней в одном корпусе или, другими словами, ограничить максимальную скорость для заданного количества ступеней.

    Стационарные компоненты

    После того, как газ поступает в компрессор через входное сопло, он должен быть направлен на вход крыльчатки первой ступени таким образом, чтобы поток равномерно распределялся по крыльчатке с желаемой скоростью. Система внутренних стационарных компонентов предназначена для подачи газа к первому рабочему колесу с минимальным перепадом давления. Стационарные входные направляющие лопатки обычно располагаются рядом с входным отверстием рабочего колеса. Изменение углов впускных направляющих лопаток можно использовать для регулировки пропускной способности кривой рабочих характеристик компрессора.Тем не менее, регулируемая система входных направляющих лопаток представляет собой механическую сложность, а также дополнительные соображения по уплотнению (см. Раздел ниже, посвященный управлению потоком).

    Газ выходит из рабочего колеса с высокой скоростью и попадает в диффузор. Диффузор — важная часть стационарного пути потока, который обычно состоит из двух стенок, образующих радиальный канал потока. В диффузоре скорость газа уменьшается, и динамическое давление преобразуется в статическое давление. Диффузоры могут быть безлопаточными или лопастными.После выхода из канала диффузора поток встречает обратный изгиб, который создает поворот на 180 градусов в направлении потока (то есть из радиального наружу в радиально внутрь). После обратного колена поток попадает в обратный канал с лопастями, который направляет поток внутрь к следующему рабочему колесу. Функция обратного канала (так же, как и у входной системы первой ступени) состоит в том, чтобы равномерно подавать поток к каждому рабочему колесу с минимальными потерями. Входные направляющие лопатки расположены на выходе из возвратного канала.Компоненты, образующие обратный канал, называются «диафрагмами», а проходы диффузора — это промежутки между соседними диафрагмами. Впускные направляющие лопатки могут быть прикреплены к отдельной детали, вставленной в диафрагму, или к составной части диафрагмы.

    После рабочего колеса последней ступени газ должен собираться и подаваться на напорный фланец. Стационарный компонент, обычно используемый для этой цели, представляет собой улитку с разгрузкой. Улитка должна быть хорошо согласована с напорным патрубком, чтобы минимизировать потери давления.Скорость нагнетательного сопла также должна быть в определенных пределах, чтобы избежать чрезмерного шума. Все описанные ранее стационарные компоненты играют важную роль в общей производительности компрессора.

    Подшипники и сальники

    Центробежные компрессоры оснащены двумя радиальными (опорными) подшипниками, чтобы выдерживать вес ротора и концентрически позиционировать ротор внутри неподвижных элементов компрессора. Один упорный подшипник также используется для обеспечения удержания ротора компрессора в желаемом осевом положении.Упорный подшипник обычно представляет собой конструкцию с наклонными подушками «двойного действия», установленную с обеих сторон вращающегося упорного диска. Таким образом обеспечивается правильное осевое положение ротора независимо от направления чистых сил осевого давления, действующих на ротор.

    Используются две разные категории компрессорных уплотнений:

    • Внутренние уплотнения
    • Уплотнения вала

    Внутренние уплотнения сводят к минимуму потери внутренней рециркуляции между ступенями и поперек барабана уравновешивания тяги.Для этой цели обычно используются уплотнения лабиринтного типа, чтобы максимизировать эффективность работы.

    Уплотнения вала необходимы для герметизации газа внутри компрессора в точке, где вал ротора компрессора входит в корпус. Эта жизненно важная функция уплотнения необходима для предотвращения утечки технологического газа в окружающую среду компрессора. Сухие газовые уплотнения являются наиболее часто используемым типом уплотнения вала. Иногда используются герметики из жидкой пленки.

    Уплотнения лабиринтные

    Уплотнения лабиринтного типа используются для минимизации рециркуляционных потерь внутри компрессора.Лабиринтное уплотнение состоит из ряда зубцов (режущих кромок), которые могут быть как неподвижными, так и вращающимися. Стационарные лабиринтные зубья устанавливаются на стационарные компоненты компрессора в непосредственной близости от ротора компрессора (см. Рис. 7). Герметизирующее действие является результатом гидравлического сопротивления, вызванного многократным дросселированием лабиринтных зубцов. Лабиринтные уплотнения сконструированы таким образом, что одна из двух смежных частей (лабиринтные зубья и ротор) относительно мягкая. Более мягкий материал поддается контакту без повреждения более твердого материала.Производители компрессоров выбирают зазоры лабиринтного уплотнения, которые являются максимально узкими, чтобы минимизировать утечку и избежать сильного трения о ротор.

    • Рис. 7 — Лабиринтное уплотнение (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Уплотнения сухие газовые

    Начиная с конца 1980-х годов, компрессорная промышленность начала применять технологию сухого газового уплотнения для выполнения критически важной функции уплотнения вала. Уплотнение состоит из вращающегося диска, который движется очень близко к неподвижному кольцу.Поверхность вращающегося диска содержит специальные канавки, которые создают осевую («подъемную») силу во время вращения. Неподвижное кольцо поддерживается множеством винтовых пружин, которые плотно прижимают его к вращающемуся диску, когда компрессор находится в состоянии покоя. Подъемная сила слегка сжимает винтовые пружины, что приводит к очень маленькому рабочему зазору между двумя поверхностями. Этот небольшой зазор эффективно ограничивает утечку газа из уплотнений компрессора. Небольшая утечка газа выходит из компрессора через трубопровод вспомогательного уплотнения, откуда затем направляется либо в факельную систему, либо в какую-либо другую систему рекуперации.Обычно два уплотнения компрессора (впускной и выпускной концы компрессора) подвергаются давлению всасывания газа. Линия уравновешивания осевого усилия (см. Дальнейшее обсуждение в разделе, посвященном подшипникам ниже) подвергает сухое газовое уплотнение нагнетательного конца входному давлению, тем самым избегая необходимости герметизировать более высокое давление нагнетания.

    Сухие газовые уплотнения требуют чистого и сухого газа для надежной работы. Уплотнительный газ обычно отбирается из нагнетательного патрубка компрессора, а затем охлаждается и фильтруется как часть внешней системы обработки уплотнительного газа.Эталонное давление уплотнения измеряется непосредственно внутри сухого газового уплотнения, а клапан регулирования давления подает уплотняющий газ к уплотнительным поверхностям под давлением, немного превышающим эталонное давление. Эта система гарантирует, что уплотнения не подвергаются воздействию неочищенного технологического газа, содержащего жидкости или твердые частицы, которые могут повредить уплотнения. Хотя сухие газовые уплотнения относительно дороги, их вспомогательная система менее сложна, физически меньше и менее дорога, чем вспомогательная система, требуемая в соответствии с конструкцией предыдущей конструкции жидкой пленки.

    Уплотнения из жидкой пленки

    Жидкопленочные уплотнения могут быть втулочного или механического контактного типа. Тип втулки очень прост и прочен, он включает два смежных уплотнительных кольца (втулки) на каждом конце компрессора. В пространство между уплотнительными кольцами вводится герметизирующая жидкость под давлением, немного превышающим давление технологического газа внутри внутреннего кольца. Перепад давления на внутреннем кольце обеспечивается масляным баком верхнего уплотнения, находящимся под давлением всасывания компрессора.Высота над компрессором уровня масла в баке обеспечивает необходимый перепад давления на уплотнительном кольце. Почти для всех центробежных компрессоров, оснащенных жидкостными пленочными уплотнениями, уплотняющая жидкость — это то же легкое турбинное масло, которое используется для смазки подшипников. Следовательно, вспомогательная масляная система уплотнения, необходимая для подачи уплотняющего масла, может быть объединена (или отделена) от вспомогательной системы смазочного масла.

    Внутреннее уплотнительное кольцо спроектировано таким образом, чтобы минимизировать утечку масла в технологическую сторону.Утечка из внутреннего уплотнения (также называемая утечкой кислого масла) смешивается с технологическим газом и сливается из компрессора в виде смеси масла и газа. Внутри дренажного отверстия для кислого масла установлено лабиринтное уплотнение, предотвращающее загрязнение технологического газа уплотнительным маслом. Смесь нефти и газа сливается в резервуар дегазации, где газ удаляется, чтобы масло можно было направить в резервуар уплотнительного масла для повторного использования.

    Разрывы внешнего уплотнительного кольца препятствуют потоку, поскольку давление снижается до атмосферного дренажа. Этот слив является обычным для сливного отверстия подшипника при использовании комбинированной масляной системы.Когда системы смазки и уплотнительного масла разделены, между сливом смазочного и уплотнительного масла устанавливается буферное лабиринтное уплотнение, чтобы гарантировать отсутствие уноса масла из одной системы в другую.

    В механических контактных уплотнениях используется неподвижное углеродное кольцо напротив вращающейся поверхности уплотнения. Масло также используется в качестве уплотнительной среды в торцевых контактных уплотнениях. Уплотнительное масло подается с помощью клапана регулирования давления, давление которого поддерживается на 25-40 фунтов на кв. Дюйм выше эталонного давления уплотнения. Одним из преимуществ механических контактных уплотнений является значительно меньшая утечка кислого масла по сравнению с конструкцией втулки.В отличие от уплотнений с масляной пленкой, механические контактные уплотнения могут поставляться с функцией, которая позволяет компрессору поддерживать давление в корпусе во время останова, не требуя работы масляной системы вспомогательного уплотнения. Однако механические контактные уплотнения относительно сложны.

    Подшипники

    Радиальные подшипники, наиболее часто используемые в центробежных компрессорах, относятся к типу с наклонными подушками и непрерывно смазываются легким турбинным маслом. До появления конструкции с наклонными подушками обычно использовались подшипники скольжения.Конструкция подшипника с наклонной подушкой обеспечивает динамические характеристики ротора, которые помогают обеспечить плавную и надежную механическую работу. Размер радиальных подшипников должен быть достаточно большим, чтобы выдержать вес ротора, и в то же время достаточно маленьким, чтобы работать при достаточно низких окружных скоростях, необходимых для ограничения рабочей температуры до приемлемых уровней. Некоторые центробежные компрессоры оснащены радиальными магнитными подшипниками. Эти подшипники подвешивают ротор за счет электромагнитной силы, чтобы центрировать ротор в воздушном зазоре у подшипника.Использование магнитных подшипников устраняет необходимость во вспомогательной системе смазочного масла; однако система управления магнитным подшипником также требует охлаждения.

    Повышение давления на каждой из ступеней центробежного компрессора создает осевую осевую силу, действующую на входной конец компрессора. В зависимости от общего повышения давления в компрессоре эти осевые силы могут быть значительными. В линейной конфигурации используется барабан уравновешивания тяги (уравновешивающий поршень) для создания силы тяги, противодействующей («уравновешивающей») сумме сил тяги рабочего колеса.Уравновешивающий поршень, расположенный на выпускном конце компрессора, представляет собой простой дискообразный элемент, установленный на валу компрессора и снабженный уплотнением по внешнему диаметру. Пространство, прилегающее к внешней поверхности уравновешивающего поршня, подвергается воздействию давления всасывания компрессора, создаваемого вспомогательной линией уравновешивания тяги. Внутренняя поверхность балансировочного поршня подвергается действию давления на выходе компрессора. Результирующий перепад давления на балансировочном поршне создает осевую силу в направлении нагнетательного конца, тем самым противодействуя силам осевого усилия рабочего колеса.Правильный выбор диаметра уравновешивающего поршня приводит к небольшой чистой осевой силе и позволяет использовать достаточно небольшой упорный подшипник для поглощения остаточных осевых сил и поддержания правильного осевого позиционирования ротора.

    Как и радиальный подшипник, упорный подшипник обычно представляет собой конструкцию с наклонной подушкой, смазываемую легким турбинным маслом. В некоторых конструкциях упорных подшипников используется система выравнивающих блоков за каждой наклонной опорой для обеспечения равномерного распределения нагрузки. Как и радиальные подшипники, также доступны магнитные упорные подшипники.

    Производительность компрессора

    Рабочие характеристики центробежного компрессора графически представлены в виде семейства кривых, которые в совокупности известны как карта производительности или рабочий диапазон. Пример карты производительности приведен на Рис. 8 . В примере карты объемный расход на входе нанесен по оси x, а напор или степень давления нанесены по оси y. «Приблизительный предел помпажа», изображенный в левой части карты, определяет минимальный расход, необходимый для предотвращения потенциально опасного помпажа (см. Ниже раздел о помпажах).В крайней правой части карты находится предел «каменной стены» (удушение) (см. Раздел «Каменная стена (удушение)» ниже). Каждая из семейства кривых от предела помпажа до каменистой стены представляет характеристику расхода в зависимости от давления при заданной скорости компрессора. Наклон кривой меняется в зависимости от количества стадий, становясь все круче с увеличением количества стадий. Эллиптические кривые (пунктирные линии) обозначают КПД компрессора. Расчетная точка рассчитана на 100% -ную скорость, и компоненты компрессора выбраны таким образом, чтобы расчетная точка имела безопасный запас от перенапряжения и ударов, а также оптимальную эффективность.

    • Рис. 8 — Карта производительности центробежного компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Помпаж

    Предел помпажа определяет расход, при котором для данной скорости работа компрессора становится нестабильной. При расходах ниже предела помпажа характеристическая кривая фактически падает в сторону нулевого расхода после достижения максимальной точки на пределе помпажа. Поскольку работа ниже предела помпажа нестабильна, этот участок кривой не показан на рис.8. Когда поток уменьшается ниже предела помпажа, давление на выходе компрессора превышает способность компрессора создавать давление, вызывая мгновенное изменение направления потока. Когда происходит это реверсирование потока, давление в нагнетательной системе снижается, позволяя компрессору возобновлять подачу потока до тех пор, пока давление нагнетания снова не возрастет, и цикл помпажа не повторяется. Пульсация обычно создает отчетливо слышимый шум. Продолжительная работа в этом нестабильном режиме может вызвать серьезные механические повреждения компрессора.При работе в условиях помпажа температура нагнетания компрессора значительно увеличивается, и компрессор испытывает неустойчивые и сильные уровни вибрации, которые могут вызвать механическое повреждение, особенно внутренних уплотнений.

    Компрессор можно вывести из строя несколькими способами. Наиболее очевидным является увеличение расхода (см. Раздел «Антипомпажные клапаны» ниже). Снижение давления нагнетания и / или увеличение скорости — это другие способы выхода из состояния помпажа.

    Производители компрессоров обычно проводят испытание аэродинамических характеристик перед поставкой компрессора.Определение фактического предела помпажа компрессора является очень важным аспектом программы заводских испытаний производителя.

    Каменная стена (дроссель)

    Предел непроходимости кривой производительности определяет поток, при котором скорость газа на одной из крыльчаток приближается к скорости звука для газа в условиях внутри компрессора, где это звуковое условие встречается впервые. При обтекании (или в штуцере) кривая зависимости давления от объема становится по существу вертикальной, и невозможно увеличить напор или давление при более высоком расходе.Когда требуемый рабочий поток превышает предел непроходимости, единственное решение — перенастроить компрессор с крыльчатками (и подобранным стационарным оборудованием), рассчитанным на более высокие скорости потока.

    Технологическая установка

    Центробежный компрессор может быть сконфигурирован с одним из множества вариантов технологического присоединения. В установках, монтируемых на горизонтальной поверхности, технологические соединения чаще всего располагаются в верхней половине корпуса, а технологический трубопровод подсоединяется сверху компрессора.В некоторых установках используются горизонтальные (боковые) соединения. Горизонтальное соединение часто используется в дожимных компрессорах для транспортировки газа. Для этих двух устройств предпочтительна конструкция корпуса с радиальным разделением (см. Раздел выше). Другой вариант — установка на антресоли. В этом типе установки соединения компрессора находятся в нижней половине корпуса, а технологический трубопровод подключается снизу компрессора. Если рабочее давление достаточно низкое, подходит конструкция корпуса с осевым разъемом (см. Подраздел о корпусах).Для достижения оптимальной производительности необходимо установить компрессор с достаточно длинным прямым участком впускного трубопровода перед входным фланцем компрессора. Большинство производителей компрессоров требуют, чтобы длина этого прямого участка была как минимум в два раза больше диаметра входного фланца.

    Компрессор должен быть хорошо интегрирован во весь процесс, чтобы можно было безопасно контролировать запуск, работу и останов. В следующем разделе дается описание концепций управления и необходимого технологического оборудования.(См. Рис. 9 для типичной схемы технологического процесса.) В этом разделе обсуждаются отдельные элементы системы управления и безопасности, показанные на Рис. 8 .

    • Рис. 9 — Пример технологической схемы процессора центробежного компрессора (любезно предоставлено Dresser-Rand).

    Регулятор потока

    Для большинства процессов сжатия требуется, чтобы компрессор создавал относительно постоянное давление нагнетания в диапазоне мощностей.Однако характеристическая кривая центробежного компрессора из Fig. 8 показывает, что степень давления, фактически, непрерывно изменяется в зависимости от расхода. Процесс может контролировать давление всасывания или нагнетания. Если один фиксирован, другой будет изменяться в соответствии с характеристической кривой компрессора. Далее обсуждаются три метода поддержания постоянного давления нагнетания для переменной производительности.

    Регулировка скорости

    Приводы центробежных компрессоров бывают с фиксированной или регулируемой скоростью.Большинство паровых или газовых турбин и электродвигателей, оснащенных системой частотно-регулируемого привода, доступны как приводы с регулируемой скоростью. При заданном давлении нагнетания мощность компрессора может быть увеличена простым увеличением скорости вращения. И наоборот, производительность может быть уменьшена за счет уменьшения скорости компрессора. Регулирование производительности путем изменения скорости — наиболее эффективный способ максимизировать эксплуатационную гибкость центробежного компрессора.

    Всасывающие дроссельные клапаны

    Двигатель с фиксированной скоростью часто является наименее дорогим приводом для центробежного компрессора.При проектировании центробежного компрессора, приводимого в движение двигателем с фиксированной скоростью, необходимо установить скорость в зависимости от условий эксплуатации, которые требуют наибольшей производительности для требуемого давления нагнетания. При работе с меньшей производительностью компрессор по своей природе обеспечивает большее давление нагнетания (для данного технологического давления всасывания), чем желательно. Решение этой проблемы — установка дроссельной заслонки на входе в компрессор. Снижение давления всасывания за счет дросселирования увеличивает степень сжатия, необходимую для обеспечения заданного давления нагнетания.Экономическим компромиссом для этого метода управления производительностью является дополнительная мощность компрессора по сравнению с дополнительными капитальными затратами на драйвер переменной скорости.

    Регулируемые входные направляющие лопатки

    Как обсуждалось выше в разделе «Стационарные компоненты», характеристическую кривую производительности компрессора можно настроить, изменив направление потока газа в рабочее колесо. Когда используется система регулируемых входных направляющих лопаток, можно регулировать углы входных направляющих лопаток для поддержания желаемого давления нагнетания в диапазоне производительности.Практические ограничения конструкции затрудняют установку регулируемых лопаток на всех стадиях, кроме первой. Для одноступенчатых компрессоров этот метод управления иногда бывает достаточно эффективным. Однако для многоступенчатых компрессоров диапазон регулирования менее эффективен и становится еще меньше с увеличением числа ступеней.

    Клапаны антипомпажные

    Как обсуждалось выше в разделе «Скачки», чрезвычайно важно избегать скачков напряжения. Требуется установка антипомпажного (рециркуляционного) клапана и связанных с ним устройств управления.Антипомпажный клапан расположен на линии рециркуляции, соединяющей выход компрессора с входом. Для многосекционных компрессоров рекомендуется установить отдельную линию рециркуляции с антипомпажным клапаном для каждой секции компрессора. Для измерения расхода в каждой секции необходимы контрольно-измерительные приборы, и контроллер помпажа должен инициировать открытие клапана рециркуляции, когда уменьшенная производительность приближается к пределу помпажа. Производительность, при которой антипомпажный клапан начинает открываться, обычно устанавливается примерно на 10% больше, чем фактический предел помпажа.

    Для компрессоров с регулируемой скоростью кривая ограничения помпажа (см. Рис. 8 ) определяет взаимосвязь между пределом помпажа и рабочей скоростью. Логика, запрограммированная в антипомпажном контроллере, поддерживает 10% запас прочности независимо от скорости. Это может быть изображено графически линией, параллельной кривой ограничения помпажа, и обычно называется «контрольной линией».

    Газ, рециркулирующий через антипомпажный клапан, также необходимо охлаждать, поскольку его источником является нагнетание компрессора.В отсутствие охлаждения температура всасывания повысится за счет смешивания более горячего рециркулируемого газа с основным входящим газом.

    Клапан конусный

    Факельный клапан защищает оборудование, расположенное выше по потоку, от избыточного давления, которое может возникнуть из-за увеличения потока, и предотвращает перегрузку привода компрессора. Для системы с постоянным давлением нагнетания увеличение расхода приводит к увеличению давления всасывания. Более высокое давление всасывания обеспечивает больший массовый расход и, следовательно, увеличивает мощность, необходимую для работы компрессора.Наличие всасывающего дроссельного клапана также может способствовать увеличению давления перед компрессором. Таким образом, факельные клапаны особенно важны в установках с дросселированием на входе.

    Запорный клапан

    Запорные клапаны установлены как на всасывании, так и на выпуске, чтобы обеспечить отключение компрессора во время останова. Для обеспечения безопасности запорные клапаны должны располагаться вне любого здания или ограждения. Обычно применяется автоматический контроль запорной арматуры.

    Клапан продувки

    При остановке, после того как запорные клапаны изолировали компрессор, давление в компрессоре стабилизируется до уровня, определяемого множеством факторов. Продувочный клапан используется для сброса давления в компрессоре при остановке. Автоматическое управление продувочным клапаном рекомендуется для участков с повышенным риском и для компрессоров, оснащенных жидкостными пленочными уплотнениями. Когда используются жидкостные пленочные уплотнения, необходимо сбросить давление в компрессоре до того, как будет опорожнен верхний резервуар уплотнения.

    Клапан напорный обратный

    Установка обратного клапана на выходе из каждой секции сжатия может минимизировать или исключить обратный поток через компрессор. В случае возникновения обратного потока компрессор может испытать потенциально опасное обратное вращение. Наличие нагнетательных обратных клапанов также обеспечивает преимущество изоляции каждого из антипомпажных рециркуляционных контуров (см. Подраздел «Антипомпажные клапаны» выше).

    Клапан предохранительный

    Компрессор развивает свой максимальный перепад давлений при работе как на максимальной продолжительной скорости, так и на способности регулирования помпажа.Если давление всасывания увеличивается по какой-либо причине, давление нагнетания соответственно увеличивается до значения, указанного в карте производительности для рассматриваемой скорости и производительности. Предохранительный клапан установлен для защиты от избыточного давления компрессора в оборудовании, находящемся ниже по потоку.

    Клапан продувки

    Перед вводом в эксплуатацию необходимо удалить воздух из компрессора и системы трубопроводов. Для этого в качестве байпаса к запорному клапану на всасывании устанавливается продувочный клапан.Продувка должна производиться с малым расходом, чтобы продувочный газ не инициировал вращение компрессора. По этой причине продувочный клапан имеет небольшие размеры.

    Нагнетательные охладители

    Охладитель на выходе (после охладителя) необходим, если температура газа на выходе из компрессора превышает температуру, требуемую для следующего этапа технологического процесса.

    Всасывающие скрубберы

    Эрозия компонентов компрессора может быть вызвана попаданием слишком большого количества жидкости. Чтобы предотвратить эрозионное повреждение, всасывающие скрубберы устанавливаются для удаления жидкостей, которые конденсируются в линии всасывания газа из-за охлаждения или возникают в результате нарушения процесса на входе, приводящего к уносу жидкости в линию всасывания газа.

    Вентиляционный клапан

    Ручной выпускной клапан устанавливается между выпускным отверстием компрессора и обратным клапаном на выпуске, что позволяет изолировать компрессор от выпускного коллектора для обслуживания. После выключения компрессора и продувки его в вентиляционный коллектор можно закрыть продувочный клапан и открыть выпускной клапан. Если продувочный клапан оставался открытым, существует вероятность того, что газ из вентиляционного коллектора может попасть в компрессорную систему, что поставит под угрозу операцию по техническому обслуживанию.

    Устройства безопасности и контроля

    Центробежные компрессоры оснащены приборами для контроля механического состояния. Мониторинг вибрации осуществляется с помощью вихретоковых датчиков, установленных на каждом подшипнике компрессора. Амплитуда вибрации измеряется на каждом радиальном подшипнике, а осевое положение ротора измеряется на упорном диске или конце вала. Тенденция изменения амплитуды радиальных колебаний дает представление о состоянии компрессора с точки зрения балансировки и центровки ротора.Когда возникает проблема, частотный спектр вибрации также может быть проанализирован для получения полезной диагностической информации. Датчик осевого положения контролирует степень износа упорного подшипника. Каждый из подшипников также оснащен датчиками температуры. Изучая тенденции температуры подушек упорного подшипника, можно определить состояние внутренних уплотнений, поскольку изменения в состоянии уплотнения влияют на осевые нагрузки и, следовательно, на температуру подшипника. Настройки аварийной сигнализации и отключения при высокой вибрации подшипника и температуре устанавливаются в системе управления компрессором.

    Внешние по отношению к компрессору — это множество других средств защиты от аварийной сигнализации и отключения. Как минимум, отслеживаются низкое давление смазочного масла, низкий перепад давления уплотнительного газа, превышение скорости, высокая температура нагнетаемого газа, высокое и низкое давление на всасывании и нагнетании, а также высокий уровень жидкости во всасывающем скруббере, которые при необходимости инициируют отключение.

    Техническое обслуживание

    При правильной конструкции, эксплуатации и защите центробежные компрессоры способны работать в течение длительного времени при минимальном техническом обслуживании.Наиболее подверженными износу компонентами являются опорные подушки и внутренние лабиринтные уплотнения. Загрязнение внутренних поверхностей может происходить в некоторых службах, вызывая снижение производительности. Приборы для контроля вибрации и температуры подшипников, описанные выше в разделе, посвященном устройствам безопасности и контроля, предоставляют оператору ценную информацию о вероятном состоянии подшипников компрессора. Чрезмерный износ внутренних лабиринтных уплотнений может произойти, когда компрессор испытывает сильные колебания вибрации из-за сбоев процесса или работы в условиях помпажа.Изношенные внутренние уплотнения вызывают снижение производительности компрессора, подобное тому, которое вызывается засорением.

    Если не выявлена ​​проблема с компрессором, техническое обслуживание обычно проводится во время плановых ремонтов. Как минимум, легкодоступные подшипники компрессора и концевые уплотнения вала проверяются и при необходимости заменяются запасными. Полная разборка необходима для осмотра внутренних деталей компрессора. Вспомогательные системы смазки и уплотнения требуют обслуживания различных элементов, таких как фильтры уплотнительного газа, уплотнения насоса смазочного масла, масляные фильтры и т. Д.

    Список литературы

    Используйте этот раздел для цитирования элементов, на которые есть ссылки в тексте, чтобы показать ваши источники. [Источники должны быть доступны читателю, т. Е. Не внутренний документ компании.]

    Интересные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на веб-сайтах, отличных от PetroWiki и OnePetro.

    См. Также

    PEH: Компрессоры

    Компрессоры

    Поршневой компрессор

    Ротационные компрессоры прямого вытеснения

    Как подключить кондиционер для управления 5 проводами Качество

    Что вы узнаете из статьи Как подключить кондиционер для управления 5 проводами Статья :
    1. Эта статья включает исчерпывающую таблицу с выводами проводов термостата для кондиционера и источник тепла, включающий пять проводов
    2. Подробное описание того, где каждый провод идет в кондиционер и конденсатор и чем он управляет
    3. Подробная схема, показывающая, где проходят провода для 5-проводного управления кондиционером и системой отопления
    4. И наконец , ресурсы и связанные ссылки, которые помогут вам с подключением и установкой термостата

    Как подключить кондиционер для управления 5 проводами

    Вопрос: Как подключить кондиционер для управления 5 проводами — Схема ниже приведена типичная управляющая проводка для обычной центральной системы кондиционирования воздуха.Кроме того, он включает в себя термостат, конденсатор и кондиционер с источником тепла. Более того, источник тепла для базовой системы переменного тока может включать в себя нагревательные полосы для электрического нагрева или даже змеевик с горячей водой внутри устройства обработки воздуха, который получает горячую воду от водонагревателя или бойлера.

    Каждая обычная бытовая система переменного тока использует 24 вольта для управления системой. Все реле в системе имеют катушки на 24 В. Печатные платы или печатные платы, используемые в современных системах, используют управление напряжением 24 В, которое исходит от управляющего трансформатора.Наконец, типичными системами, в которых не используется управление напряжением 24 В, являются кондиционеры оконных блоков, бесканальные мини-сплит-системы и системы электрического отопления плинтусов.

    Термостаты Honeywell, доступные здесь

    Если вы не уверены в управляющем напряжении вашей системы, проконсультируйтесь со специалистом по HVAC, так как некоторые приборы используют высокое напряжение, и это может быть опасно.

    Схема подключения термостата | Как подключить кондиционер для управления 5 проводами

    Как подключить кондиционер для управления — 5 проводов

    Цвета и клеммы | Схема подключения термостата для блока переменного тока

    1. R Клемма для красного провода
    2. Клемма W к белому проводу
    3. Клемма G к зеленому проводу
    4. Клемма Y к желтому проводу
    5. Клемма C к синему проводу
    Красный провод для управления питанием кондиционера (горячий) | Как подключить кондиционер для управления

    1 Клемма R — это горячая подача 24 В от управляющего понижающего трансформатора.Это запитывает реле, контактор или замыкает цепь на печатной плате. Наконец, он будет питать его напряжением 24 В, обеспечивать питание термостата, а когда термостат требует нагрева или охлаждения, обеспечивать все управляющим питанием.

    Белый провод для системы отопления (при наличии)

    2 Терминал W предназначен для обогрева, включая обогрев газовых печей, электрических печей, котельных систем. Дополнительно резервное тепло для тепловых насосов.

    G Провод для управления вентилятором | Как подключить термостат кондиционера

    3Клемма G предназначена для нагнетательного вентилятора, расположенного в воздухообрабатывающем устройстве.Более того, именно вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха по всей системе воздуховодов.

    Клемма Y для желтого провода — проводка термостата кондиционера

    4 Клемма Y — это клемма, которая включает кондиционер. Обычно он заканчивается контактором компрессора в конденсаторной установке, расположенной снаружи. Кроме того, это будет один из немногих проводов управления (проводов термостата), которые будут заканчиваться на конденсаторе в сплит-системе кондиционера и системы отопления. Как правило, желтый провод идет к устройству обработки воздуха, а в устройстве обработки воздуха этот провод обычно соединяется с другим проводом (обычно с помощью гайки для проволоки.Однако его можно было подключить через клеммную колодку в воздухообрабатывающем устройстве).

    Кроме того, он затем выходит наружу к конденсаторной установке вместе, по крайней мере, с одним другим проводом в сплит-системе кондиционера. Кроме того, другой провод управления будет общим проводом. Это необходимо для контактора компрессора. Наконец, именно здесь катушка в контакторе компрессора нуждается в горячем и общем от управляющего трансформатора для работы.

    Клемма C и провод C для 24-вольтовой общей стороны трансформатора

    5 Наконец, клемма C является общей клеммой, и эта клемма питает общую сторону нагрузки от управляющего трансформатора.

    Термостаты Honeywell, доступные здесь

    Клеммные колодки — Электромонтажный термостат для AC

    Клеммная колодка, на которой во время установки выполняются заделки проводов. Обычно внутри воздухоочистителя.

    Ссылки на дополнительные ресурсы для подключения термостата:
    1) Цвета проводки термостата
    2) Как подключить термостат
    3) Схема подключения и схема термостата теплового насоса
    4) Выберите подходящий термостат для вашей системы HVAC

    Как подключить кондиционер для управления 5 проводами

    Основные сведения об условных обозначениях P&ID — функциональная идентификация и условные обозначения

    Функциональная идентификация и условные обозначения

    Загрузите бесплатный PDF-файл о функциональной идентификации P&ID и соглашениях об именах!

    Мы подготовили этот полный pdf-файл, чтобы у вас была вся информация, которую мы приводим в этой статье, и вы могли ею поделиться, обсудите это с коллегами и используйте профессионально.

    Мы считаем, что лучше иметь хорошо отформатированный текст, включающий все ключевые концепции, изложенные в этой публикации, готовый к использованию. поделитесь или сохраните для дальнейшего использования.

    Запрос

    Если вам интересно узнать больше о таких предметах, как Цель, Владелец и Содержание и условности . прочтите наше бесплатное введение в эти концепции в нашей статье Основы схемы P&ID. Часть 1. Назначение, владелец и содержание.

    Если вам интересно узнать больше о таких предметах, как стандарты и рекомендации , прочтите наше бесплатное введение в эти концепции в нашей статье. Основы диаграмм P&ID Часть 2 Международные стандарты.


    P и ID Функциональная идентификация и соглашение об именах

    Инженеры хотели бы, чтобы нарисовали и создали контуры своих идей .

    Обычно необходимо уметь объяснить ваши идеи вашим клиентам или сотрудникам . Часто мы используем чертежа с по , чтобы объяснить идею , что в противном случае потребует много слов для объяснения .

    За годы работы инженером по автоматизации я ​​сделал несколько хороших чертежей , которые помогли мне лучше объяснить мои идеи .

    После того, как будет выполнен чертеж , необходимо идентифицировать элементы присутствуют на схеме P&ID , чтобы связать их с реальностью . Именно об этой концепции и идет речь в данной статье.


    Тег поля

    Эта третья статья о диаграммах P&ID посвящена функциональной идентификации и соглашения при наименовании элементов, представленных на диаграмме P&ID .

    Причина довольно проста: пользователям КИПиА нужен какой-то метод для идентификации оборудования чтобы они могли управлять проектированием, закупками, установкой и обслуживанием этих систем.

    Но идентификация должна соответствовать некоторым основным правилам , чтобы иметь хорошую документацию . Хорошая документация — это основа для хорошего инжиниринга, и хорошего обслуживания объектов.

    Стандарт идентификации элементов, подключенных к АСУ ТП, для большинства промышленных установок основан на ISA-5.1.

    Однако иногда вы обнаружите, что добавляет дополнительную информацию или интересные интерпретации, чтобы лучше определить местные требования , чтобы соответствовать особым требованиям системы или даже поддерживать традиции сайта.

    Очень важно, чтобы стандарты , , используемые на ваших предприятиях, были полностью определены, а строго следовали .Руководство по маркировке должно быть единообразным по всему предприятию.

    Кроме того, у большинства крупных компаний есть свои собственных внутренних стандарта . Хотя между ними есть много различий в деталях, Основные символы и структура буквенного кода по существу идентичны . Если стандарт, установленный на заводе, не установлен, символика обычно основана на стандарте ISA-5.1-1984 (R1992)

    Есть несколько национальных стандартов которые относятся к представлению контрольно-измерительных приборов и схем управления .Наиболее важными из англоязычных являются BS 1646 и ISA S5.1.

    Процесс маркировки — это хорошо документированный процесс, определенный в нескольких стандартах, типичный номер тега состоит из двух частей:


    Маркировка функциональной идентификации P&ID
    • функциональная идентификация или префикс
    • и номер петли или суффикс

    В зависимости от обстоятельств второй набор букв используется для индикации и записи.Их также можно использовать как существительное, глагол или прилагательное, и в этом случае они появятся в тексте или речи как индикатор, средство записи, указание и запись.

    Двухэлементная схема нумерации соответствует следующему формату:


    Тег

    где XXXX — это префикс тега , который указывает функцию, а YYYY — это последовательный идентификатор, чтобы сделать тег уникальным.

    Иногда для обозначения области процесса вставляется средний элемент, например номер здания или обозначение технологического материала.


    3.1 Префикс

    Префикс — важная часть идентификатора. В большинстве методов маркировки p и id, связанных со стандартами, буквы префикса тега зависят от позиции.

    Первая буква указывает на физическое свойство, которое измеряется или контролируется (например, давление, расход, температура). Первая буква номера тега обычно выбирается так, чтобы она указывала на измеряемую переменную контура управления.


    Пример «Основы схемы P&ID»

    В образце P&ID диаграммы , показанном на приведенном выше рисунке, F — первая буква в номере тега , который используется для приборов в контуре управления потоком .Функциональный идентификатор состоит из первой буквы (обозначающей , измеряемую или инициирующую переменную ; например, F для расхода, T для температуры и т. Д.).

    Вторая или третья буквы — модификаторы. На приведенном выше рисунке буква F в первой позиции указывает на элемент управления потоком. FT в крайнем левом пузыре указывает на то, что это расходомер .FC — это контроллер потока , Символ FY — это преобразователь I / P , а FV — это клапан регулирования расхода .

    Линия, пересекающая центр символа баллона FC, указывает на то, что контроллер установлен на передней панели главной панели управления или DCS. Отсутствие линии указывает на полевой прибор, и две линии означают, что прибор установлен на локальной или полевой панели.Пунктирными линиями показано, что прибор установлен внутри панели.

    Типичные комбинации p & id letter показаны в следующей таблице , таблица основана на ISA-5.1-1984 (R1992) :


    Коэффициент
    ПЕРВОЕ ПИСЬМО ЗАПИСЫВАЮЩИЕ ПИСЬМА

    ИЗМЕРЕННАЯ ИЛИ ИНИЦИАЦИОННАЯ ПЕРЕМЕННАЯ

    МОДИФИКАТОР

    ЧТЕНИЕ ИЛИ ПАССИВНАЯ ФУНКЦИЯ

    ВЫХОДНАЯ ФУНКЦИЯ

    МОДИФИКАТОР

    А Анализ (5,19) Сигнализация
    B Горелка внутреннего сгорания Выбор пользователей (1) Выбор пользователей (1) Выбор пользователей (1)
    С Электропроводность Контроль (13) Закрыть
    Д Плотность / Sp.Гравитация Дифференциал (4) Отклонение
    E Напряжение Датчик (первичный элемент)
    ESD Аварийное отключение
    Ф. Расход Коэффициент (фракция) (4)
    G Измерение Смотровое стекло, смотровое устройство (9)
    H Ручная (ручная) Высокая (7, 15, 16)
    HH Высокая Высокая
    я ​​ Ток (электрические) Укажите (10)
    Дж Мощность Сканирование (7,24)
    К Время, Расписание Скорость изменения (4,21) Пульт управления (22)
    л уровень Легкий пилот (11) Низкий (7,15,16)
    LL Низкая Низкая
    M Влажность Мгновенный (4, 25) Средний, средний (7,15)
    N Выбор пользователей (1) Выбор пользователей (1) Выбор пользователей (1) Выбор пользователей (1)
    O Выбор пользователей (1) Отверстие, ограничение (23) Открыть
    п. Давление, вакуум Точка (Тест) Соединение (26)
    Q Количество / событие Интегрировать, суммировать (4)
    R Радиация Запись или печать (17)
    S Скорость, Частота Безопасность (8) Переключатель (13)
    Т Температура Передача (18)
    U Многопараметрическая (6) Многофункциональный (12) Многофункциональный (12) Многофункциональный (12)
    В Вязкость, вибрация, механический анализ (19) Клапан, демпфер, жалюзи (13)
    Вт Вес, усилие Колодец или карман
    X Несекретный (2) Ось X Несекретный (2) Несекретный (2) Несекретный (2)
    Y Событие, состояние или присутствие (20) Ось Y Реле, вычисление, преобразование (13, 14, 18)
    Z Положение, размер Ось Z Привод, привод, неклассифицированный конечный элемент управления


    ПРИМЕЧАНИЯ:


    • 4.Первая буква, используемая с модификатором, рассматривается как первая буква. Пример: TDI для дифференциальной температуры.
    • 5. Чтобы охватить весь анализ, не описанный в письме с выбором пользователя. Тип анализа должен быть определен за пределами всплывающей подсказки.
    • 6. Используется вместо комбинации первых букв. Обычно используется для многоточечных регистраторов / индикаторов.
    • 7. Использование этих модификаторов необязательно.Пример: буквы H и L могут быть опущены в неопределенном случае.
    • 8. Для защиты только первичных элементов аварийной защиты, таких как разрывная мембрана (PSE), и оконечных элементов аварийной защиты, таких как предохранительный клапан давления (PSV).
    • 9. Относится к приборам, которые обеспечивают неоткалиброванное изображение, таким как уровнемер со смотровым стеклом (LG) и телевизионные мониторы.
    • 10. Обычно применяется к аналоговому или цифровому считыванию.
    • 11. Используется для контрольных ламп. Пример: ходовой свет двигателя может быть обозначен как EL или YL, в зависимости от того, является ли измеряемая переменная напряжением или рабочим состоянием соответственно. Также используется для световой индикации процесса. Пример: свет высокого уровня (LLH).
    • 12. Используется вместо комбинации других функциональных букв.
    • 13. Используется для переключателей с ручным приводом или двухпозиционных контроллеров.Неверно использовать следующие буквы CV для чего-либо, кроме самоуправляемого регулирующего клапана.
    • 14. Используется в основном для электромагнитных устройств и реле. Для других целей значение должно быть определено за пределами облачка тегов.
    • 15. Эти модифицирующие члены соответствуют значениям измеряемой переменной, а не значениям сигнала. Пример: высокий уровень от уровнемера обратного действия должен быть LAH.
    • 16.Термины «высокий» и «низкий» применительно к положениям клапанов обозначают соответственно открытое и закрытое положения.
    • 17. Применимо к любой форме постоянного хранения информации.
    • 18. Используется для термина «передатчик».
    • 19. Используется для машинного анализа (где буква A выполняет более общий анализ). За исключением вибрации, значение должно быть определено за пределами всплывающей подсказки с тегами.
    • 20.Не использовать, когда ответные меры управления или мониторинга рассчитаны по времени или по расписанию.
    • 21. Для обозначения скорости изменения измеряемой переменной во времени. Пример: WKIC означает контроллер, показывающий скорость потери веса.
    • 22. Используется для обозначения станции управления оператора, такой как станция ручной загрузки (HIK), или операторского интерфейса распределенной системы управления.
    • 23. Используется также для обозначения ограничивающей диафрагмы (FO).
    • 24. Используется также для обозначения регистратора температурного сканирования (TJR).
    • 25. Используется также для обозначения ручного переключателя без фиксации (HMS).
    • 26. Например, контрольная точка анализа обозначена как AP.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА:


    • Имеется нескольких букв — C, D, G, M, N, O, , которые могут быть указаны пользователем .
    • Второй столбец, обозначенный модификатором , добавляет дополнительной информации о первой букве , переменной процесса. Например, если прибор используется для измерения разницы между двумя давлениями, возможно, давления на входе и выходе фильтр-пресса, P для давления используется как первая буква, а D для разницы в качестве модификатора второй буквы. Когда измеряется мгновенный расход и сумматор добавлен, чтобы обеспечить общий поток с течением времени, идентификатор устройства — FQ.Первая буква имени тега — F для потока, а вторая буква — Q из второго столбца, означает интегрировать или суммировать.
    • Следующие три столбца далее определяют устройство . первые из этих очерчивают как считывание или пассивную функцию .
    • Значения нужно определять только один раз . Письмо о выборе пользователем предназначено для обозначения неуказанных значений, которые будут многократно использоваться в конкретном проекте.При использовании буква может иметь одно значение как первая буква и другое значение как последующая буква. Значения нужно определить только один раз в легенде или другом месте для этого проекта.
    • S как вторая буква может быть модификатором первой буквы или может быть классифицирована как последующая буква. Это может немного сбивать с толку. Если S используется в качестве следующей буквы, это относится к первичным элементам аварийной защиты.В этом случае устройство, обычно обозначаемое как PCV, также может быть помечено как PSV, если оно используется в качестве устройства безопасности. Термин xCV означает регулирующий клапан с автоматическим приводом, такой как регулятор давления. Последующую буквенную комбинацию CV не следует использовать в случаях, когда клапан не является самоприводным. Если буква S используется в качестве следующей буквы, например, в LSH, она обозначает переключатель. Вот как определить разницу: если рассматриваемое устройство генерирует дискретный (вкл / выкл) сигнал, тогда S во втором положении указывает, что устройство является переключателем; если устройство реагирует на изменяющиеся условия процесса, то S означает функцию безопасности.
    • Использование X для первой буквы — это особый случай . Из ISA-5.1 неклассифицированная буква X предназначена для обозначения неуказанных значений, которые будут использоваться только один раз или использоваться в ограниченном объеме. Если используется, буква может иметь любое количество значений. При правильном применении буква X не появляется часто только один раз или в ограниченной степени. Вместо, определяемые пользователем буквы следует использовать для устройств, которые появляются регулярно, даже если нечасто.Таким образом, на многих современных промышленных объектах X может не понадобиться, поскольку большинство устройств появляются с некоторой регулярностью. Для тех из вас, у кого есть весь объект, заполненный передатчиками XT или XY, не беспокойтесь, это положение ISA-5.1 часто игнорируется. Неклассифицированная буква X предназначена для обозначения неуказанных значений, которые будут использоваться только один раз или использоваться в ограниченном объеме. Если используется, буква может иметь любое количество значений в качестве первой буквы и любое количество значений в качестве следующей буквы.За исключением использования отличительных символов, ожидается, что значения будут определены за пределами кружка с тегами на блок-схеме.
    • Грамматическая форма может быть изменена при необходимости . Пример: «Указать» может означать индикатор или указание.
    • Многие сайты будут использовать ISA-5.1 в качестве отправной точки .
    • Конечно, пользователь должен четко задокументировать указанные значения на листе пояснений к P&ID , и эти значения должны быть сохранены, без двусмысленности и изменений для всего предприятия или, в идеале, для всей компании.Таблица легенды может быть изменена для включения присвоенных буквенных обозначений , или даже специально определите приемлемые или стандартные буквенные комбинации для объекта.
    • Использование будет зависеть от контекста . В зависимости от обстоятельств третьи буквы Control, Transmit и Compute также могут использоваться как глагол или существительное, в этом случае они будут отображаться в тексте или речи как «Контроллер», «Передатчик» и «Компьютер» соответственно.

    Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных сокращений p & id в качестве префикса:


    Примеры тегов P&ID
    • PIC = Контроллер индикации давления (индикатор)
    • LR = Регистратор уровня
    • TT = датчик температуры
    • DAH = сигнал тревоги высокой плотности
    • DAHH = Сигнал тревоги высокой плотности — высокий
    • LSHH = реле уровня high-high
    • LSH = реле высокого уровня
    • LSL = реле низкого уровня
    • LSLL = реле уровня низкий-низкий
    • LAL = аварийный сигнал низкого уровня
    • PT = датчик давления
    • PDT = датчик перепада давления
    • AT = передатчик анализатора
    • TE = элемент температуры
    • TT = преобразователь температуры
    • PDSH = реле перепада давления высокого давления
    • KQL = время, количество света (т.е.е., время истекло)
    • PY = датчик давления
    • ZSO = позиционный переключатель (разомкнут)
    • HV = ручной клапан
    • HS = ручной переключатель

    3.1.1 Типичные комбинации букв P&ID

    Расширенная таблица типовых сочетаний букв для КИП:


    Типичные сочетания букв P&ID

    3.2 Суффикс


    3.2.1 Номер цикла на основе

    • В дополнение к буквам группа проектирования КИПиА присваивает каждой функции порядковый номер. Все устройства в этой функции имеют один и тот же порядковый номер — номер петли. Единый номер шлейфа используется для идентификации устройств, которые выполняют одиночный конкретное действие, как правило, вход и выход для управления P и ID, вход для индикации переменной процесса или ручной выход.
    • Этот номер в сочетании с буквенным обозначением однозначно идентифицирует каждое устройство в этом наборе.
    • Нумерация элементов соответствует некоторым заводским соглашениям.
    • Есть два подхода, последовательный и параллельный, из которых последовательный является наиболее распространенным.
    • Последовательно каждому каналу, шлейфу или схеме присваивается уникальный номер, например 47. Независимо от буквенного кода, все его элементы имеют одинаковый номер.Последовательным способом с использованием единой числовой последовательности для всех устройств. Следовательно, могут быть FRC-101, LR-102, PIC-103 и TI-104.
    • Параллельно блоки номеров распределяются в соответствии с типом или функцией прибора, в зависимости от его буквенного кода. Это приводит к тому, что одинаковые элементы в разных циклах имеют смежные номера. Эти числа могут соответствовать предложениям в ISA-5.1. Параллельно означает начало новой числовой последовательности для каждой первой буквы.Следовательно, могут быть FRC-101, PIC-101 и TI-101.

    3.2.2 Расположение на основе номера

    • Первая цифра номера может указывать на номер завода; следовательно, FT-102 — это прибор на заводе 1.
    • Другой метод определения местоположения прибора — использование префикса, например: 2 (область), или 03 (единица измерения), или 004 (объект 4), который определяет зону обслуживания контура: 2-FT-102 — это петля 102 в области 2, или 03-FT-102 — это петля 102 в блоке 03, или 004-FT-102 — это петля 102 в установке 4.
    • Эти числа также можно объединить, чтобы показать площадь-единицу-установку одним числом: 234-FT-102 — датчик потока в контуре 102, который обслуживает зону 2, установку 3 и установку 4.
    • Чтобы полностью сбить с толку, помните, что номер цикла определяет элементы в цикле, поэтому цикл может обслуживать область, указанную выше, но конкретное устройство может физически находиться в другой области.

    3.2.3 Номер схемы P&ID на основе

    • Разновидностью этой системы является привязка номеров P&ID к определенной области, а затем последовательная нумерация приборов на этом листе P&ID. Например, P&ID 25 поддерживает до 100 петель или номера петель прибора от 2500 до 2599.
    • Элегантность этой системы заключается в том, что вы можете найти правильный P&ID для прибора, основываясь только на номере тега, поскольку номер тега включает номер P&ID.
    • Часто номер области в любом случае вкладывается в номер P&ID, поэтому вы также узнаете область, обслуживаемую циклом, просто посмотрев на номер цикла.

    3.2.4 Основное обозначение оборудования на основе

    • Назначение, которое появляется в месте номера петли на круге инструмента, является идентификатором оборудования, привязанным к таблице обозначений основного оборудования.
    • Условные обозначения, используемые для идентификации технологического оборудования:
      • Технологическое оборудование Общий формат XX-YZZ A / B
      • XX — идентификационные буквы для классификации оборудования.
        • C Компрессор или турбина
        • E Теплообменник
        • H Обогреватель
        • P Насос
        • R Реактор
        • T Башня
        • Резервуар TK
        • V Емкость
      • Y обозначает участок на заводе
      • ZZ — это числовое обозначение для каждого элемента в классе оборудования A / B, идентифицирующее параллельные или резервные блоки, не показанные на PFD.
    • Дополнительное описание оборудования дано поверх PFD.

    Есть вопросы?

    Если у вас есть какие-либо вопросы по этой статье, пожалуйста, свяжитесь с нами … В любом случае вы можете заглянуть на нашу страницу часто задаваемых вопросов, там вы найдете ответы на самые распространенные вопросы.

    Двуокись углерода (R744) — новый хладагент (обновлено 26.11.2019)

    Глава 9: Двуокись углерода (R744) — новый хладагент (обновлено 26.11.2019)

    Глава 9: Двуокись углерода (R744) — Новое Хладагент

    Введение и обсуждение

    В первые дни холодильной техники два Обычно используемыми хладагентами были аммиак и диоксид углерода. Оба были проблематично — аммиак токсичен, а углекислый газ требует чрезвычайно высокое давление (от 30 до 200 атмосфер!) для работы в холодильный цикл, и поскольку он работает по транскритическому циклу температура на выходе компрессора чрезвычайно высока (около 160 ° C).Когда фреон 12 (дихлордифторметан) был обнаружил, что он полностью стал предпочтительным хладагентом. это чрезвычайно стабильная, нетоксичная жидкость, которая не взаимодействует с смазка компрессора, и работает при давлениях всегда несколько выше атмосферного, так что в случае утечки воздух будет не просачиваться в систему, поэтому можно заряжать без необходимости применить вакуум.

    К сожалению, когда хладагент в конечном итоге утекают и пробиваются к озоновому слою ультрафиолетовое излучение разрушает молекулу, высвобождая высокоактивные радикалы хлора, которые помогают разрушить озоновый слой.Хладон 12 с тех пор запрещен. от использования в глобальном масштабе, и был по существу заменен на не содержащий хлора R134a (тетрафторэтан) — не такой стабильный, как фреон 12, однако он не имеет озоноразрушающих свойств.

    Однако недавно международная научная консенсус заключается в том, что глобальное потепление вызвано энергетикой человека. деятельности, и различные искусственные вещества определяются на основе Global Потенциал потепления (GWP) со ссылкой на диоксид углерода (GWP = 1).Было обнаружено, что R134a имеет GWP 1300. а в Европе в течение нескольких лет автомобильный кондиционер системам будет запрещено использовать R134a в качестве хладагента.

    Новая горячая тема — возвращение к углекислому газу в качестве хладагент. Две предыдущие основные проблемы высокого давления и на самом деле оказывается, что высокая температура компрессора является предпочтительной. В очень высокое давление цикла приводит к высокой плотности жидкости во всем цикл, позволяющий проводить минимизацию систем для того же тепла требования к мощности накачки.Кроме того, высокая температура на выходе позволит мгновенно разморозить лобовые стекла автомобилей (мы не придется подождать, пока двигатель автомобиля прогреется) и может использоваться для совмещенное отопление помещений и водяное отопление в домашних условиях.
    См. на следующие соответствующие веб-ресурсы:
    Кондиционер Отопление и холодильное оборудование (ACHR) Новости: CO2 в качестве хладагента: транскритический цикл
    вездесущая Википедия: Sustainable автомобильный кондиционер
    Здание Зеленый: А Тепловой насос, использующий диоксид углерода в качестве хладагента
    Emerson Климатический разговор: CO2 в качестве хладагента (включает серия из 13 постов)
    Danfoss: Natural Хладагенты — CO2
    Экологические Лидер: Автопроизводители Разработка системы кондиционирования воздуха на основе CO2 (включая Volkswagen, Daimler, Audi, BMW и Porsche)

    Таблицы свойств двуокиси углерода (R744)

    Нам не удалось найти опубликованных таблиц для Хладагент на основе двуокиси углерода (R744), поэтому мы решили создать собственный.Следующий набор таблиц был разработан с использованием программного обеспечения от NIST (Национальный институт стандартов и технологий) и был организован в формате, подходящем для оценки охлаждения и тепловые насосы

    Термодинамический Свойства диоксида углерода R744

    Диаграмма

    P-h для двуокиси углерода (R744)

    Диаграмма

    h-s для двуокиси углерода (R744)

    Система теплового насоса с использованием угля Диоксидный хладагент (R744)

    Помимо того, что это экологически безвредная жидкость, использование углекислого газа в домашних условиях может иметь значительные преимущества окружающая среда системы кондиционирования воздуха / теплового насоса.Рассмотрим следующие схема системы:

    Обратите внимание, что помимо использования в качестве воздуха кондиционера / обогревателя, высокая температура на выходе компрессора может использоваться для обеспечения горячей водой со значительной экономией по сравнению с обычный газовый или электрический водонагреватель. Таким образом, поток тепла к водонагреватель охлаждает газ от 160 ° C до 70 ° C, а тепло поток в обогреватель еще больше снижает температуру газа до 45 ° C.

    Для определения энтальпии на выходе станции (4) необходимо рассмотреть уравнение энергии применительно к внутреннему теплообменник.Поскольку мы предполагаем, что он внешне адиабатический, все теплопередача внутренняя, как показано ниже:

    Отрисовка всех процессов по приведенной выше схеме на P-h схема получаем следующую схему. Обратите внимание на эскизы на диаграммах различных компонентов, а также внутренний теплообменник, показывающий тепловой поток от газоохладителя выход (3) — (4) на вход компрессора (6) — (1).

    Проблема 9.1 — Используйте R744 таблицы свойств хладагента для оценки следующего:

    • а) Определить работу сделано на компрессоре [97 кДж / кг].

    • б) Определить тепло отказано в водонагревателе [164 кДж / кг], и это отклонено в пробел нагреватель [97 кДж / кг].

    • c) Определите Коэффициент полезного действия водонагревателя [COP hw = 1,7] и обогреватель [COP , пространство = 1] (Напомним, что COP определяется как желаемая теплопередача, разделенная на по проделанной работе на компрессоре).

    • г) Определите коэффициент полезного действия кондиционер [COP a / c = 1.7]. (Примечание на схеме P-h что внутренний теплообменник значительно увеличивает мощность кондиционера.)

    Задача 9.2 — Для Следуя дополнительным вопросам, можно предположить, что компрессор мощность 1кВт. (Примечание — мы можем использовать значения COP, чтобы ответить на эти вопросы — нам не нужно оценивать массовый расход хладагент):

    • a) Определите, как долго потребуется, чтобы нагреть 100 литров воды в баке от 30 ° C до 60 ° C [2 часа]

    • б) Летом месяцев, когда кондиционер работает, определите объемный расход воздуха [5.1 м 3 / мин] протекает через охлаждающий канал испарителя, чтобы уменьшить температура воздуха от 30 ° С до 13 ° С. (Примечание — предположим, что давление 100 кПа и температуре 25 ° C для оценки удельного объема воздух)

    • c) В зимние месяцы, когда тепловой насос работает, и используя тот же вентилятор, что и выше, определите увеличение температура воздуха [10 ° C] протекает через канал отопления помещения.

    Проблема 9.3 — Обратите внимание, что компрессор не следует изэнтропическому процессу. Это Практическая система с данными, адаптированными из предыдущего Visteon Corp. автомобильная конструкция с кондиционером. В этом упражнение вы должны сделать следующее:

    • Нанесите процесс компрессора (1) — (2) на энтальпия-энтропия ( ч-с ) диаграмма приведена выше. Постройте также изоэнтропический компрессорный процесс. и (используя таблицы свойств) определить изоэнтропию компрессора. КПД η C .Напомним, что изоэнтропический КПД компрессора η C определяется как изоэнтропическая работа, выполненная на компрессор делят на реально проделанную работу. Укажите как выполненные изоэнтропические и фактические работы на h-s диаграмма. [η C = 74%]

    Проблема 9,4 — A R744 (CO2) Домашняя геотермальная энергия Тепловой насос — Хорошо известно, что всего на несколько метров ниже круглый год постоянная температура поверхность земли.В этой задаче мы хотим оценить систему который предназначен для использования этого подземного источника тепла для преимущество.

    ______________________________________________________________________________________


    Инженерная термодинамика, Израиль Уриэли под лицензией Creative Commons Attribution-Noncommercial-Share Alike 3.0 Соединенные Штаты Лицензия

    Как читать символы P&ID для нефтегазовой отрасли

    Во многих отраслях инженеры создают схему расположения оборудования и элементов управления, которая называется схемой трубопроводов и приборов или P&ID.В этом видео мы рассмотрим коды и символы, специально предназначенные для оборудования для добычи нефти и газа, чтобы вы могли прочитать и понять P&ID в отрасли.

    P&ID (схема трубопроводов и КИПиА) против PFD (технологическая схема)

    Диаграммы процессов

    можно разделить на две основные категории: диаграммы процессов и приборов (P & ID) и диаграммы технологических процессов (PFD). P&ID сложен, в то время как PFD — это скорее обзор процесса.

    Блок-схема представляет собой простую иллюстрацию, в которой символы процесса используются для описания основного пути потока через производственное оборудование.Он обеспечивает быстрый снимок рабочего блока и включает все символы основного оборудования и трубопроводов, которые можно использовать для отслеживания потока потока скважины через оборудование. Вторичные потоки, сложные контуры управления и контрольно-измерительные приборы не включены. Эти PFD более полезны для информации для посетителей и обучения новых сотрудников.

    • Полевые техники, инженеры и операторы используют P&ID, чтобы лучше понять процесс и то, как приборы связаны между собой.
    • Торговый персонал и OEM-производители (производители оригинального оборудования) используют P&ID для спецификации оборудования и постройки судов.

    Не все элементы P&ID стандартизированы, но символы приборов соответствуют стандарту, установленному Международным обществом автоматизации (ISA). Стандарты ANSI / ISA S5.1 — это то, что в этом руководстве будет использоваться для согласованного взаимодействия.

    После некоторой практики вы познакомитесь со многими из этих кодов и символов, но если вы только начинаете или вам нужен визуальный ресурс для справки, обязательно загрузите наше Справочное руководство P&ID, которое содержит полный список символов. .

    ТЕГОВЫЕ НОМЕРА

    Отдельные физические инструменты обозначаются номером ярлыка с кружком вокруг него.

    Номера тегов — это набор букв и цифр, которые идентифицируют устройство как то, что оно контролирует, тип используемого устройства и номер, присвоенный ему в P&ID.

    • Первая буква указывает параметры, которые контролируются, контролируются или измеряются.
    • Вторая буква указывает тип используемого устройства.
    • Буквы 3, 4 и 5 дополнительно обозначают функцию компонента и изменяют значение предыдущих букв.

    Например, «ПК» — это контроллер давления, а «PIC» — это контроллер индикатора давления.

    На этой диаграмме показаны общие сокращения для обозначения того, что вы могли бы увидеть, и того, как это будет написано на P&ID. Однако есть много других сокращений, которые вы увидите, например, этот более полный список отраслей.

    Число под этими буквами — это числитель, помогающий идентифицировать конкретный компонент проекта в контуре управления. Когда на диаграмме используются несколько одинаковых устройств, это число помогает зрителям ссылаться на этот конкретный инструмент.

    Если вы просматривали список элементов управления, вы могли бы посмотреть номер контура управления, чтобы найти это конкретное устройство на P&ID.

    Компании используют разные протоколы происхождения этих номеров.ANSI / ISA-S5.1 Таблицы A.1 и A.2 определяют типичную структуру идентификационных номеров петель и приборов / номеров тегов, а также допустимые комбинации букв и цифр для схем нумерации петель.

    Зритель может использовать эти номера критических тегов для ссылки на дополнительную информацию о процессе для этого прибора, которая помогает определять размеры продукта, выбор материалов и другие переменные.

    Вы заметите, что некоторые компоненты, такие как обратные клапаны, шаровые краны и стопорные клапаны, не используют номера тегов.Обычно информация, предоставляемая с ними, будет ограничиваться их символом и размером строки.

    РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРА

    Круг в сочетании с наличием или отсутствием линии определяет местоположение физического устройства.

    Отсутствие строки означает, что прибор установлен в поле рядом с технологическим процессом.

    • Находится в поле
    • Не монтируется на панели, шкафу или консоли
    • Виден в поле
    • Обычно доступен для оператора

    Сплошная линия означает, что прибор находится в основном месте в центральной диспетчерской (доступной для оператора).

    • Находится на центральной или главной панели или консоли или на передней панели
    • Виден на передней панели или на видеодисплее
    • Обычно оператор доступен на передней панели или консоли

    Пунктирная линия говорит нам, что прибор находится во вспомогательном месте в центральной диспетчерской (недоступно для оператора).

    • Находится сзади на центральной или главной панели
    • Находится в шкафу за панелью
    • Не отображается на передней панели или на видеодисплее
    • Обычно оператор недоступен с панели или консоли

    Двойная сплошная линия означает, что он находится в местной диспетчерской или на локальной панели управления

    • Расположен внутри или на передней панели вторичной или локальной панели или консоли
    • Виден на передней панели или на видеодисплее
    • Обычно оператор доступен на передней панели или консоли

    Двойная пунктирная линия означает, что он находится во вспомогательном месте в местной диспетчерской или локальной панели управления.

    • Находится сзади вторичной или локальной панели
    • Находится в полевом шкафу
    • Не отображается на передней панели или на видеодисплее
    • Обычно оператор недоступен с панели или консоли

    Эти символы могут быть дополнены информацией о названии местной диспетчерской или локальной панели управления, за пределами символов, например, КОМПРЕССОР, т.е. местная диспетчерская или локальная панель управления для компрессора.

    ОБЩИЙ ДИСПЛЕЙ И ОБЩЕЕ УПРАВЛЕНИЕ

    Общий дисплей означает, что вы можете видеть одну и ту же информацию в нескольких местах в сети, и к ней можно получить доступ где угодно. Совместное управление означает, что вы можете изменять параметры этого устройства удаленно.

    Некоторые инструменты являются частью распределенной системы управления или DCS, где пользователь может выбрать конкретный контроллер или индикатор и увидеть его в одном месте, например на экране терминала.

    В современных компьютеризированных системах, использующих виртуальные контроллеры, такие как ПЛК и РСУ, потребовалось разработать новые символы P&ID.Если вы возьмете тот же символ номера тега для физического инструмента и добавите вокруг него квадрат, это теперь означает, что он является частью общего дисплея и общего управления в DCS.

    ТИПЫ ЛИНИЙ

    Различные символы для типов линий рассказывают нам об инструменте. Пользователи могут определить, как инструменты подключаются друг к другу и какой тип сигнала используется.

    Например, сплошная линия указывает на трубопровод, а пунктирная линия указывает на наличие электрического сигнала.Ознакомьтесь с этими различными символами подключения, загрузив нашу справочную таблицу.

    СИМВОЛЫ ТРУБОПРОВОДОВ

    Обозначения трубопроводов имеют различные важные применения, с которыми вы захотите познакомиться. Например, здесь следует отметить один важный символ — концентрические и эксцентрические редукторы. Это поможет вам определить, когда размеры трубопроводов меняются. Иногда вы видите их сразу перед или после управляющего устройства. Эта информация полезна для понимания пропускной способности и размеров.

    СИМВОЛЫ УПРАВЛЯЮЩЕГО КЛАПАНА

    Символы P&ID могут иногда меняться от компании к компании. Это особенно верно в отношении символов регулирующих клапанов. Эту таблицу общих символов регулирующих клапанов можно загрузить для справки, но всегда обращайтесь к легенде P&ID, если таковая имеется.

    НАСОСЫ, БАКИ и другое оборудование СИМВОЛЫ

    Вот символы для насосов, резервуаров и другого оборудования. Наиболее распространенными насосами, используемыми в нефтегазовой промышленности, являются винтовые, винтовые насосы и поршневые насосы.Наиболее распространенными резервуарами являются резервуары с куполообразной крышей.

    Чтобы загрузить полный пакет документов PDF и P&ID, упомянутых в этом видео, перейдите по ссылке ниже. Чтобы поговорить со специалистом об идентификации элементов вашей P&ID, обратитесь в местный магазин Kimray или к авторизованному дистрибьютору.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *