Электрическая Схема Холодильной Установки — tokzamer.ru
Картерный нагреватель 21 необходим для выпаривания хладагента из масла, предотвращения конденсации хладагента в картере компрессора во время его стоянки и поддержания необходимой температуры масла. После остывания электродвигателя и биметаллической пластины контакты вновь замыкаются, и на схему подается питающее напряжение.
В холодильном оборудовании для переноса тепла применяют хладагенты.
В этой системе, происходит охлаждение фреона до комнатной температуры и переход газообразного фреона в жидкое состояние.
принцип работы реле давления
Магнитный пускатель рис. Диаметр сечения трубки — около 0,7 мм.
Если холодопотребление уменьшается, то давление кипения при работе компрессора понижается, разность давлений возрастает и компрессор включается. Наконец, в линейном ресивере создается гидравлический затвор, препятствующий перетеканию пара со стороны высокого давления в испарительную систему, что имело бы своим следствием уменьшение холодопроизводительности установки.
То есть электродвигатель размещён в них внутри корпуса устройства.
Как видно, процесс работы холодильника построен на переходе охлаждающей жидкости фреона или хладагента из жидкого состояния в газообразное.
Узел испарительных конденсаторов и линейного ресивера: 1 — испарительный конденсатор; 2 — водяной насос; 3 — линейный ресивер Узел компрессоров двухступенчатого сжатия.
Электропроводка холодильника подробно без ноу фрост
Основные узлы: перечень, описание
Магнитный пускатель рис. Если магистральные трубопроводы и общие коллекторы располагаются выше компрессоров верхняя разводка , то присоединять всасывающие и нагнетательные трубы от компрессоров к магистральным трубопроводам следует не снизу, а сверху, как показано на рисунке. При этом загорается зеленая лампа 3JI через размыкающий нормально-замкнутый контакт 1Р-3, сигнализирующая о наличии напряжения в цепях управления холодильной установкой.
Принципиальные схемы обоих способов охлаждения представлены на рис.
За маслоотделителем к магистрали присоединяют оттаивательный трубопровод 7 подачи пара с нагнетательной стороны в охлаждающие приборы непосредственного охлаждения для плавления инея удаления снеговой шубы с их поверхности.
Генератор В холодильной установке применен генератор Г22 постоянного тока, параллельного возбуждения, номинальной мощности вт. Действительный коэффициент преобразования энергии из-за несовершенства работы компрессора и наличия трения в механизме машины ниже теоретического на
Рекламные предложения на основе ваших интересов: Рис. После этого фреон, в своем новом состоянии, под давлением попадает через узкое отверстие во внутреннюю систему испарителя, где вновь переходит в свое первоначальное жидкое состояние.
В этом случае перед вскрытием неисправного регулирующего вентиля необходимо закрыть запорный вентиль и отсосать хладагент из всего трубопровода.
Этиленовый пар сжимается в компрессорах 6 и 7; между ними производится промежуточное охлаждение пара в теплообменнике 8 пропаном, кипящим при t Нормальное давление пружины на щетки должно быть в пределах — Г проверяется пружинным.
Компрессор оснащён картерным нагревателем 21 и двумя запорными вентилями Контакт оперативного термореле Т0 замыкается, обмотка реле 2Р, получив питание, замыкает как описано ранее свой контакт 2Р-1 и включает катушку пускателя ПМ, которая контактами ПМ снова включает электродвигатель ДВ.
Читайте также: Протянуть электричество
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА
В данной схеме применен промежуточный сосуд 4 со змеевиком для охлаждения жидкого хладагента.
Если охладитель жидкости не используется, то жидкий хладагент может быть направлен по обводной линии мимо него.
Замыкание контактов главной цепи обеспечивается пружинами.
Якорь генератора вращается в двух шариковых подшипниках полузакрытого типа, установленных в передней со стороны привода и задней крышках.
Он предназначен для выполнения различных функций. Затем, пакетный переключатель переводится в первое положение ПП В результате обмотка двигателя подключается. Это выполняют в связи с тем, что одновременно могут работать не все компрессоры и в трубопроводах, относящихся к неработающим компрессорам, при присоединении труб снизу возможно скопление жидкого агента или масла, что может вызвать гидравлический удар при пуске компрессора.
Добавление комментария
Вскрытие и регулировка реле-регулятора могут производиться только подготовленными рабочими в специальной мастерской, располагающей необходимыми измерительными приборами. Для того чтобы обеспечить надежный сток жидкости, на аммиачных установках линейный ресивер устанавливается ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и ресивера соединяются уравнительной линией 2, благодаря чему в обоих аппаратах давление выравнивается и жидкость под действием силы тяжести стекает из конденсатора.
После остывания электродвигателя и биметаллической пластины контакты вновь замыкаются, и на схему подается питающее напряжение. Обмотка реле 1Р обесточивается и своими контактами 1Р-1 и 1Р-2 останавливает фреоновый компрессор. Иными словами, при фиксированном давлении всасывания каждому сечению по длине цилиндра соответствует определенное значение внутреннего давления сжатия.
Возврат в нормальное положение может быть ускорен нажатием кнопки. После этого необходимо вновь включить автоматические выключатели, а при необходимости пуска холодильно-нагревательной установки вновь нажать кнопку 1КУ 2КУ. Двигатель подвешен на специальный демпфер внутри корпуса компрессора. В случае применения автоматических регуляторов подачи хладагента в испарительную систему коллектор 7 становится распределительным.
Обратное включение его произойдет тогда, когда разность давлений снизится до значения, на которое отрегулировано реле давления. Между компрессором ступени низкого давления и промежуточным сосудом целесообразно предусматривать маслоотделитель 3, так как это не только освобождает промежуточный сосуд от несвойственных ему функций маслоотделения, но и предохраняет поверхность змеевика от замасливания и тем самым от ухудшения теплообмена через нее.
Позволяет запускать электродвигатель.
Схема холодильной установки
Холодильные установки
В нижней части корпуса перемещается тяга 2, связанная с подвижной частью контактора перекидной колодочкой при помощи тяги 3 блок-контакта.
Постоянным током 50 В от аккумуляторной батареи АБ питаются преобразователи напряжения холодильника, бытовых электроприборов, бытовые вентиляторы, цепи зарядки аккумуляторных батарей сигнального фонаря и радиоприемника, а также цепи зарядки вспомогательной аккумуляторной батареи 24 В. Оно состоит из тонкой металлической пластины.
Генератор приводится во вращение карбюраторным или электродвигателем при помощи клино-ременной передачи, которая служит одновременно приводом вентилятора конденсатора. Представляет собой медную трубу длиной от 1,5 до 3 метров. В этом случае перед вскрытием неисправного регулирующего вентиля необходимо закрыть запорный вентиль и отсосать хладагент из всего трубопровода.
В противном случае компрессор ждёт гидроудар и выход из строя. Блок-контакт регулируется таким образом, чтобы замыкание его контактов происходило за 1—2 мм до полного втягивания якоря магнитной системы, а размыкание контактов — за 1—2 мм до полного отпадания якоря.
Рекомендуем: Прокладка силового кабеля снип
Помощь студентам
При достаточном намораживании льда температура паров фреона во всасывающем трубопроводе понизится и термореле Е2, настроенное на заданную температуру, разомкнет свои контакты и отключит холодильную установку. Как видно из рис. У винтовых и центробежных компрессоров обратные клапаны устанавливают как на нагнетательных, так и на всасывающих линиях, во избежание возникновения обратного потока пара.
Наконец, в линейном ресивере создается гидравлический затвор, препятствующий перетеканию пара со стороны высокого давления в испарительную систему, что имело бы своим следствием уменьшение холодопроизводительности установки. Регулировочные размеры контактов и хода магнитной системы При перегрузке термобиметалл перекидывает изоляционную колодочку в отключенное положение.
Навигация по записям
Уход за генератором При техническом обслуживании необходимо проделать следующие работы: — проверить состояние и натяжение ремня привода генератора, крепление его, а также произвести смазку подшипников; — проверить состояние, чистоту и плотность соединений проводов на корпусе генератора; — сняв защитную ленту с корпуса генератора, осмотреть состояние коллектора и щеток. Магнитный пускатель В холодильной установке применяется магнитный пускатель ПМ водозащитного исполнения, который предназначен для дистанционного пуска и останова, а. Наконец, в линейном ресивере создается гидравлический затвор, препятствующий перетеканию пара со стороны высокого давления в испарительную систему, что имело бы своим следствием уменьшение холодопроизводительности установки. В электросхеме холодильника также присутствует реле защиты. Из конденсатора жидкий фреон стекает в камеру высокого давления поплавкового бака 3.
Образовавшаяся жидкость по сливному трубопроводу 3 стекает в линейный ресивер 5.
В случае установки агрегата на улице он должен быть дополнительно укомплектован гидравлическим регулятором давления конденсации, для обеспечения стабильной работы в зимних условиях и поддержания необходимого давления конденсации в холодное время года.
принцип работы холодильной централи
РКЦ WSR
РЕГИОНАЛЬНЫЙ КООРДИНАЦИОННЫЙ ЦЕНТР WORLDSKILLS RUSSIA СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
VI Финал Национального чемпионата «Молодые профессионалы (ВОРЛДСКИЛЛС РОССИЯ)»
Результаты распределения квот в рамках Отборочных Соревнований на право участия в VI Финале Национального чемпионата «Молодые профессионалы (ВОРЛДСКИЛЛС РОССИЯ)»
Программы повышения квалификации Академии Ворлдскиллс
Просмотр >> Инфраструктурные листы по компетенциям Финала WSR 2018
Отборочные соревнования на право участия в Финале Национального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) — 2018
Конкурсная документация по отборочным соревнованиям в рамках Финала Национального чемпионата WorldSkills Russia в 2018 году
Демонстрационный экзамен 2018
Результаты проведения Регионального чемпионата по стандартам WorldSkills в Свердловской области в 2018 году
Сборник содержит информацию о победителях и призёрах Регионального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) Свердловской области в 2018. Просмотр >> Итоги VI открытого Регионального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) Свердловской области
СМИ о региональном чемпионате WorldSkills 2018
Схемы холодильных установок
Схемы холодильных установок должны обеспечивать: гибкость в процессе поддержания заданного режима, возможность быстрого переключения машин и аппаратов, простоту обслуживания и легкость монтажа, безопасность обслуживающего персонала и длительную безаварийную работу оборудования.
При графическом изображении схем холодильных установок различают принципиальные схемы, на которых оборудование и трубопроводы показаны без увязки с их пространственным положением, и монтажные схемы, на которых указано расположение оборудования в помещениях холодильных станций.
Монтажные схемы должны быть полными, в принципиальных — часть линий и вспомогательного оборудования отсутствует, цель этого вида схем — уяснение принципа работы установки.
Рис. 105. Монтажная схема аммиачной холодильной установки непосредственного испарения:
1 — маслосборник, 2 — кожухотрубный конденсатор, 3 — ресивер, 4 — коллектор аварийного выпуска аммиака, 5 — маслоотделитель, 6 — четырехцилиндровые компрессоры, 7 — манометры (на щите), 8 — воздухоотделитель, 9 — поплавковый регулирующий вентиль с аммиачным фильтром, 10 — промежуточный сосуд, 11 — трубопровод от отделителя жидкости, 12 — термометры, 13 — запорные вентили, 14 — двухцилиндровый компрессор, 15 — дренажный ресивер
На рис. 105 изображена монтажная схема аммиачной холодильной установки непосредственного испарения, на которой в аксонометрических проекциях изображены все ее трубопроводы (кроме водяных). Эта схема дает наглядное представление о взаимном расположении машин и аппаратов, пространственном положении связывающих их трубопроводов, местонахождении запорной арматуры, регулирующих станций и средств автоматизации.
Рис. 106. Схема фреоновой турбокомпрессорной холодильной машины:
1 — турбокомпрессор, 2 — конденсатор, 3 — поплавковый бак, 4 — испаритель
На рис. 106 представлена схема фреоновой турбокомпрессорной холодильной машины. Пары фреона-12 из испарителя 4 поступают в турбокомпрессор 1 и направляются в конденсатор 2 испарительно-конденсаторного агрегата. Из конденсатора жидкий фреон стекает в камеру высокого давления поплавкового бака 3. Поплавковый регулирующий вентиль ПРВ этой камеры дросселирует фреон до давления нагнетания первой ступени турбокомпрессора, перепуская фреон в камеру низкого давления. Образовавшиеся при дросселировании пары фреона отсасываются второй ступенью. В камере низкого давления жидкий фреон вторично дросселируется и направляется в испаритель. ПРВ поплавкового бака регулирует уровень жидкого фреона «до себя», поэтому из конденсатора полностью сливается жидкий фреон и исключается возможность прорыва паров фреона в испаритель.
Следующие две схемы — холодильные установки, работающие в производстве этилена, который выделяется из пиролизного газа. Сначала газ очищают от примесей, затем сжимают шестиступенчатым компрессором и направляют в систему газоразделения, в которой предусмотрена каскадная холодильная установка на пропилене и этилене со следующими температурами испарения: —37, —18, +6° С для пропилена (верхняя ветвь каскада) и —56, —70,—98°С для этилена (нижняя ветвь каскада).
В этой установке газы последовательно охлаждаются до температуры —90° С. Все компоненты пиролизного газа, кроме метана и водорода, сжижаются. Затем, используя разность температур кипения углеводородов, производят последовательную отпарку бутановой, пропан-пропиленовой и этанэтиленовой фракций, причем в некоторых аппаратах в качестве греющего агента используют пары пропилена и этилена, сжатые в турбокомпрессорах. Таким образом, каскадная холодильная машина цеха разделения газов пиролиза работает также и в качестве теплового насоса.
Рис. 107. Принципиальная схема трехступенчатой пропиленовой холодильной установки с t0 = — 37, —18 и +6° С:
1 — конденсатор, 2 — каплеотделители, 3 — турбокомпрессор, 4 — метановая колонна, 5 этиленовая колонна 6 — сепаратор 7, 10, 12 — потребители холода —37, —18 и +6°С; 8, 11, 11 — переохладители, 9, 13 — промсосуды, 15 — ресивер
Трехступенчатая пропиленовая холодильная установка (рис. 107) работает так: после III ступени турбокомпрессора 3 при температуре 65° С и давлении 15 ат пропилен конденсируется в водяном конденсаторе 1 (основная часть). Другая часть пропилена идет на конденсацию в кипятильник метановой колонны 4, откуда направляется в промежуточный сосуд 13 изотермы 6° С (т. е. по отношению к метановой колонне эта установка работает в режиме теплового насоса).
Пропилен из конденсатора 1 проходит ресивер 15, переохладитель 14 и поступает в промежуточный сосуд III ступени 13 и частично—потребителям холода 6° С 12.
Пары пропилена от потребителей через промежуточный сосуд III ступени идут на всасывание III ступени компрессора. Жидкий пропилен из промежуточного сосуда 13 проходит переохладитель 11 и дросселируется потребителем холода —18° С (давление 3,3 ат) 10. Пары пропилена, образующиеся при дросселировании жидкости, поступающей в промежуточный сосуд 9, вместе с парами пропилена, идущими от потребителей холода, работающих на изотерме —18° С, поступают частично на всасывание II ступени турбокомпрессора и частично в кипятильник этиленовой колонны 5.
Жидкий пропилен из промежуточного сосуда 9 проходит переохладитель 8 и дросселируется потребителями холода — 37° С (давление 1,6 ат) 7. Испарившийся при этих условиях пропилен через сепаратор 6 идет на всасывание I ступени. На каждой ступени имеются каплеотделители 2, в которые предусмотрен впрыск жидкого пропилена при срабатывании системы антипомпажной защиты турбокомпрессора.
Инертные газы выводятся через воздухоотделитель, расположенный на ресивере.
Контрольные вопросы
1. Что такое монтажная и принципиальная схемы?
2. Перечислите основные требования к схемам холодильных установок.
3. Расскажите по схеме о работе холодильной установки.
4. Поясните работу каскадной холодильной установки.
5. Расскажите о схемах подачи хладагента в испарительные системы.
6. Каким требованиям должны отвечать такие схемы?
7. Что вы знаете о насосных и безнасосных схемах подачи хладагента?
8. В чем различия между открытой и закрытой схемой подачи хладоносителя?
9. Расскажите о назначении расширительного бака.
10. Перечислите принципы компоновки оборудования холодильных станций.
Схемы крупных холодильных установок — Справочник химика 21
Поскольку абсорбция этилена протекает с выделением тепла, сырье предварительно охлаждают маточным раствором в теплообменниках 1.
Далее сырье охлаждают в кристаллизаторах емкостного типа I ступени 3 путем прямого контакта с жидким этиленом. Из кристаллизаторов газообразный этилен, отводят на холодильную установку. В схеме процесса имеется от 5 до 7 последовательно включенных кристаллизаторов, которые позволяют получать кристаллы крупного размера. Далее суспензию и-ксилола подают на центрифугу I ступени 5 получающийся маточный раствор и осадок после плавления стабилизируют в десорберах 7. Отходящий сверху десорберов этилен направляют на холодильную установку. [c.118] В разветвленных системах непосредственного охлаждения осуществить полное агрегатирование не всегда возможно, однако, находит применение соединение в агрегате отдельных элементов холодильной установки. Так могут быть использованы компрессорно-конденсаторные агрегаты, конденсаторно-ресиверные агрегаты. В не полностью агрегатированных системах с охлаждением хладоносителями находят применение испарительно-регулирующие агрегаты. В связи с вышеуказанными достоинствами агрегатов следует стремиться к их максимальному использованию.
Однако в установках с поршневыми компрессорами и частичное агрегатирование пока используются главным образом в небольших установках. Средние и крупные установки с поршневыми компрессорами как непосредственного охлаждения, так и охлаждения посредством хладоносителя выполняются путем подбора к выбранному компрессору соответствующих аппаратов и других элементов оборудования, их раздельного монтажа и соединения трубопроводами, согласно схеме. [c.403]
На крупных холодильных установках целесообразно применение аппаратов, выполняющих одновременно функции циркуляционных ресиверов и отделителей жидкости. Для этого предназначены ресиверы дренажные вертикальные циркуляционные марки РДВ. Эти же аппараты можно использовать в качестве защитных ресиверов в безнасосных схемах. [c.130]
На рис. 2.2 показана принципиальная схема аммиачной холодильной установки. Крупные фреоновые холодильные установки строятся по аналогичному принципу, однако схема насосной подачи холодильного агента, представленная на рис.
2.2, для фреоновых установок не характерна. Для того чтобы показать наибольшее число элементов, в схеме представлены градирня, охлаждающая маслоохладитель, испарительный конденсатор с вынесенным насосом, схема насосная с промежуточным хладоносителем, с пластинчатым испарителем и воздухоохладителем. Как правило, схемы холодильных установок менее сложны, однако холодильные установки на несколько температур кипения с большим числом разнообразных потребителей гораздо более усложнены. Для удобства восприятия на схеме, приведенной на рис. 2.2, не показаны вспомогательные процессы и аппараты. [c.67]
Для разгрузки электродвигателя при пуске крупного компрессора в схеме автоматизированной холодильной установки предусматривается байпас с соленоидным вентилем СВ. При наличии байпаса на нагнетательном трубопроводе необходим обратный клапан. Открытие СВ на байпасе происходит при останове компрессора, а закрывается он с помощью реле времени через 10—15 с после пуска, когда компрессор разовьет номинальное число оборотов.
Таким образом, разгрузка электродвигателя при пуске компрессора осуществляется без участия обслуживающего персонала. В этом случае запорные вентили компрессора в такой установке все время остаются открытыми. Необходимо при этом периодически проверять и устранять неплотность закрытия обратного клапана, поскольку перетечка пара через него в испарительную систему уменьшает безопасность и ухудшает экономичность эксплуатации холодильной установки. [c.472] Для разгрузки электродвигателя при пуске крупного компрессора в схеме автоматизированной холодильной установки предусматривается байпас с соленоидным вентилем СВ-8. При наличии байпаса на нагнетательном трубопроводе необходим обратный клапан обычно применяют демпферный клапан с фторопластовым уплотнением (марки ОКД-70, ОКД-100). Открытие СВ-8 на байпасе происходит при остановке компрессора, а закрывается он с помощью реле времени через 10—15 сек после пуска, когда компрессор разовьет номинальное число оборотов. [c.
530]
На крупных холодильных установках центральные щиты управления оборудуются мнемоническими схемами, на которых изображена схема установки с цветными сигнальными лампами. При исправной работе узлов на мнемосхеме горят зеленые лампы, при нарушении режима какого-либо узла — загорается красная лампа. [c.165]
Несмотря на широкое распространение компрессионных паровых холодильных установок, в новых крупных производственных комплексах с большим потреблением теплоты, холода и электроэнергии предпочтение должно быть отдано абсорбционным холодильным установкам, преимущества которых особенно велики при использовании вторичных энергоресурсов (пара из отборов турбин, из установок испарительного охлаждения, горячей воды, дымовых газов технологических агрегатов), и при необходимости следует вести охлаждение до —50°С (когда компрессионные установки должны быть двухступенчатыми). Для абсорбционных холодильных машин требуются меньшие приведенные затраты и менее сложное оборудование (отсутствуют компрессоры).
В таких уста-нов-ках единственным узлом с движущимися частями является насос для водоаммиачного раствора. Самой выгодной может быть схема абсорбционной холодильной установки с использованием горячей воды, тепловых потоков, выходящих из абсорбера, и конденсатора для технологических нужд предприятия. [c.223]
С развитием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислородных установок, изменялись и их технологические схемы. В мелких установках применяют аппараты двукратной ректификации (см. рис. 21 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления. По мере роста производительности установок сначала совершенствовали только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение флегмового числа в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строят по схеме одного низкого давления. [c.155]
Широкое внедрение автоматизации на холодильных установках началось только в XX в.
, но уже в 60-х годах созданы крупные полностью автоматизированные установки. Для работы на этих установках учащимся необходимо изучить сущность теории автоматического регулирования (свойства объектов регулирования, автоматических регуляторов, а также систем автоматического регулирования и защиты). Наряду с этим надо хорошо знать конструкцию выпускаемых автоматических приборов, различных средств автоматизации, технологические и электрические схемы автоматизации. [c.5]
Попадание жидкого холодильного агента в компрессор — одна из наиболее частых причин серьезных аварий. Защита от влажного хода обычно предусматривается самой схемой установки (отделители жидкости, теплообменники, ограниченное заполнение системы холодильным агентом, ложные крышки в компрессоре и др.). Однако на крупных машинах целесообразно устанавливать аварийную защиту. [c.274]
Схема крупной абсорбционной холодильной установки, предложенной ВНИХИ, предусматривает непрерывное дренирование -флегмы из испарителя.
В установке использован испаритель с не-218 [c.218]
Схема охлаждения грузового помещения рефрижераторного вагона зависит от вида рефрижераторного подвижного состава. Для рефрижераторных поездов (23- и 21-вагонных) и более крупных секций (12-вагонных) оптимальной является схема централизованного холодоснабжения. В одном из вагонов размещается холодильная установка, охлаждающая промежуточный хладоноситель — рассол, который поступаете приборы охлаждения грузовых вагонов поезда (секции). [c.158]
Если же по каким-либо причинам на данной установке требуется получить максимальное количество аргона, то следует применить такой холодильный цикл, при котором обеспечивается предварительное разделение на жидкий азот и кубовую жидкость всего количества перерабатываемого воздуха. Процесс получения аргона на таких установках описан в предыдущем параграфе. На крупных воздухоразделительных установках целесообразно при этом применить не холодильный цикл высокого давления, а схему с турбодетандером, установленным на всем потоке воздуха перед подачей его в нижнюю колонну (см.
фиг. 20). [c.263]Этот пример свидетельствует, что бережное экономное отношение к расходованию воды должно стать законом для работников холодильных установок. Кроме высокой стоимости воды необходимо отметить и то, что во многих районах нашей страны ее просто не хватает. Особенно чувствуется ее недостаток в южных и центральных районах. Все это привело к тому, что прямоточная схема водоснабжения, при которой охлаждающая вода один раз проходит через конденсаторы и сбрасывается в канализацию, сохраняется лишь для мелких установок. Крупные же холодильные установки, как и все другие современные промышленные предприятия, оборудуются системами оборотного водоснабжения, при кото- [c.172]
Прежде всего следует изучить проектные чертежи либо типовые схемы, по которым планируется собирать холодильную установку. Не только начальник объекта, бригадиры, но и рядовые монтажники должны ознакомиться с принципиальной схемой, функциональной схемой автоматизации, монтажными чертежами и пояснительной запиской.
Схему автоматизации, даже если монтаж приборов КИПиА ведет специализированная бригада, рекомендуется рассматривать и холодильщикам, так как именно им придется врезать в трубопроводы отборные устройства (бобышки) для приборов автоматизации. Особое внимание следует уделить пояснительным надписям на чертежах, приводимым в нижней правой части чертежа. Необходимо при монтаже крупного объекта учесть трассировки, разводки трубопроводов канализации, воздуховодов вентиляции, отметить на чертежах места возможных несоответствий и внести изменения до начала монтажа. В случае, если проект выполнен на иностранном языке, обычно немецком либо английском, в штат надо включить специалиста, знающего язык, а комплект чертежей дополнить техническим словарем. [c.4]
Такой в кратком изложении является довольно простая принципиальная схема аммиачной и крупной фреоновой холодильной установки. Как правило, холодильные схемы на несколько температур кипения, с большим числом разнообразных потребителей, автоматизацией всех вспомогательных процессов сложнее.
[c.70]
Схема холодильной установки, разработанная ВНИХИ для крупных холодильников, показана на рис. 106. В ней предусмотрены аммиачный насос, циркуляционный ресивер, отделитель Жидкости, оребренные трехтрубные батареи, уровнедержатели, [c.215]
Приведены основные направления в разработках абсорбционных холодильных установок. Дано описание принципиальных схем крупной установки производительностью 22100 кВт на три температуры кипения со ступенчатой абсорбцией водоаммиачного раствора и установки производительностью 10500 кВт с двухступенчатой регенерацией раствора. [c.170]
В крупных установках, рассчитанных на получение части продукта разделения в жидком виде, в силу ряда технологических соображений применяются решения с включением в общую схему, в виде более или менее отдельного контура чисто холодильного цикла, с циркуляцией. [c.81]
Выше были рассмотрены схемы воздухоразделительных установок одинаковым построением разделительного аппарата (двукратной ректификации) и различными холодильными циклами и было показано, что в крупных установках основные затраты энергии (—85%) связаны не с покрытием холодопотерь, а с обеспечением процесса разделения воздуха и, следовательно, зависят от степени совершенства разделительного аппарата.
Рассмотрим влияние построения разделительного аппарата на расход энергии для разделения воздуха. [c.189]
Крупные установки для получения газообразного кислорода в настоящее время строятся преимущественно по схеме низкого давления. При создании установок с одновременным получением сырого аргона можно или применить схему низкого давления и ограничиться при этом небольшим коэффициентом извлечения аргона из воздуха, или же, с целью получения максимального количества аргона, применить в установке холодильный цикл высокого или среднего давления. [c.262]
Различные требования могут предъявляться к чистоте продуктов разделения технический кислород характеризуется содержанием 98,5—99,8% Ог (в большинстве случаев 99,5% Оа), технологический кислород — содержанием 92—98% Оа (в большинстве случаев 95% Оа) чистый азот — содержанием 0,0001—0,05% Оа азот промежуточной чистоты 0, 1 —1,0%02-Очень большое, а во многих случаях решающее значение при построении схемы установки имеет производительность установки, а также соотношение между количествами получаемых продуктов, в частности между количествами чистого азота и технологического кислорода.
К установке могут предъявляться и специальные требования — размещение в определенных габаритах и т. п. Схему выбирают на основании сравнения ряда вариантов, отличающихся типом разделительного аппарата, теплообменных аппаратов и холодильного цикла. Следует стремиться к обеспечению максимальной экономичности и простоты эксплуатации установки при удовлетворении всех требований, предъявляемых к ней. Известно, что уменьшение расхода энергии, как правило, связано с усложнением схемы. Простота эксплуатации имеет важное значение, для мелких установок, для крупных—фактор экономичности. При построении схемы учитывают и способ очистки воздуха от примесей влаги и двуокиси углерода. [c.154]
При газоснабжении сжиженными газами крупных бытовых потребителей (санатории, больницы, дома отдыха, рестораны и др.) может оказаться целесообразным осуществлять испарение с получением холода. При атмосферном давлении точка начала кипения сжиженных газов, используемых для бытового газоснабжения, всегда ниже 0° С.
Теплота испарения индивидуальных углеводородов, входящих в состав сжиженных газов (пропана, бутана и изобутана), при этом давлении составляет 90—100 ккал/кг. Испарение сжиженных газов может быть осуществлено при сравнительно низких температурах, достаточных для охлаждения и консервирования продуктов. При испарении 1 кг сжиженных газов при атмосферном или близком к нему давлении может быть получено до 70—80 кал холода при температуре —15 Ч—20 С. Этот холод может быть использован для получения пищевого снежного или чешуйчатого льда, для охлаждения рассола, циркулирующего в системе охлаждения холодильной камеры, и для непосредственного охлаждения небольших холодильных камер. Схема установки газификации с использованием холода для приготовления снежного или чешуйчатого льда изображена на рис. 154, [c.264]
Опубликована схема автоматизированного выпуска масла из системы крупной холодильной установки химического комбината [54]. Масло из маслоотделителей поступает через фильтр и поплавковый регулятор высокого давления в маслосборник, находящийся под давлением всасывания.
Поплавковый регулятор РУКЦ-365 поддерживает заданный уровень в маслосборнике, перепуская избыток масла через расходомер в открытый бак. Здесь масло отстаивается, подогревается теплой водой и че рез переливную трубу поступает в систему централизованной смазки компрессора. [c.387]
Различают холодопроизводительность холодильной станции нетто Qo нт и брутто Qo бр. Холодопроизводительность нетто — это полезная холодопроизводительность без потерь, соответствующая заданному расходу холода на холодоснабжение в технологических цехах. Брутто — холодопроизводительность холодильной станции (установки), равная сумме полезного расхода холода и его потерь. Отношение Qoht/Qo6p характеризует коэффициент потерь холода. По практическим данным для холодильных установок небольшой холодопроизводительности он составляет 0,80—0,90 для схем с промежуточным хладоносителем и 0,85—0,95 для схем с непосредственным испарением хладоагента. При проектировании крупных холодильных станций коэффициент потерь холода соответственно принимается равным 0,85—0,95 и 0,90—0,95.
[c.250]
Поверхностные холодильники применяют на крупных хлорных установках мощностью до 1200-1500 т/сут каждая. Для лучшего охлаждения используют двухступенчатую схему. Первичное охлаждение производят обычной водопроводной водой до температуры газа 35-40 °С. Окончательное, более глубокое охлаждение осуществляют артезианской или захоложенной водой во втором по ходу газа титановом теплообменнике. Сообщается [2] о применении вместо воды для охлаждения хлора подземного рассола Na l, направляемого затем на очистку от примесей и далее на электролиз. Использование подземного рассола в качестве холодильного агента дает существенную экономию в расходе охлаждающей воды и снижает сброс в открытые водоемы промышленных сточных вод. [c.56]
После испытаний на плотность и прочность, устранения всех течей установку вакуумируют, заправляют маслом, холодильным агентом, контур хладоносителя — хладоносителем и систему оборотной воды — водой. При работе с небольшими фреоновыми установками следует учесть, что компрессоры поступают заправленными маслом.
Даже если в смотровом глазке не видно уровня масла, следует проверить его, отвинтив пробку внизу картера (в случае герметичных компрессоров без глазков по наличию плеска). Случается на заводах перезаправляют компрессор выше глазка и уровня не видно. Крупные агрегаты приходят без заправки маслом, перед заполнением системы холодильным агентом следует заправить их маслом. Для этого к штуцеру в картере или маслоохладителе присоединяют шланг, второй конец которого опускают в бочку или в канистру. Масло поступает в вакуумированный агрегат, важно не допустить попадания воздуха в систему, для этого надо контролировать уровень масла в заправочной емкости и перекрыть вентиль или ниппель, когда масло в емкости закончится. Обычно заправляют компрессор до 3/4 смотрового глазка либо до риски, нанесенной на стекле там обычно показаны положения минимальной и максимальной заправки, нормальная заправка находится между ними. Уровень при работе установки может сильно колебаться, на некоторых компрессорах конструкция масляного насоса, когда нагнетательная трубка направлена прямо в стекло, не позволяет контролировать уровень масла во время работы, поэтому его следует проверять в период остановки.
Большие агрегаты целесообразно заправлять через специально предусмотренный в схеме холодильной установки масляный насос, часто в холодильных ус- [c.214]
Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана проводится двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкль (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 4-33. Первый метод (рис. 4-33, а) основан на том, что часть азота в газообразном виде отбирается из-под крышки конденсатора и отводится на расширение в турбодетандер. Азот перед турбодетандером подогревается в теплообменнике за счет воздуха высокого давления после расширения он присоединяется к отбросному азоту. Таким путем, разделяя то же количество воздуха низкого давления при тех же начальных и конечных параметрах (точки 1, 2, 3), получают дополнительное охлаждение воздуха, проходящего через теплообменник Д, позволяющее уменьшить затраты энергии на холодильный процесс и вернуть некоторую долю затраченной работы, равную работе турбодетандера д.
[c.254]
Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку.
Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]
Источником холода служат аммиачный (или пропановый), а также метановый холодильный цикл. Кроме того, часть холода получается за счет дросселирования исходного газа. На такой установке вырабатывают этилен высокой степени чистоты. Недостаток установки — относительно низкая производительности, (крупные габариты аппаратуры и усложнение схемы) вследствие необходимости введения метанового цикла, в то время как в других схемах можно обойтись более простым и экономичным циклом.
Поэтому схемы низкого давления при строительстве крупных установок практически не применяются, и они не мпгут рассматривать- [c.131]
В большинстве холодильных камер для завороженных продуктов и в торговом холодильном оборудовании при регулировании темлературы воздуха относительная влажность поддераш-вается в допустимых пределах без применения дополнительных регулирующих устройств. Это же обычно относится к помещениям, обслуживаемым автономными кондиционерами [26]. В установках конгщциоиирования промышленных предприятий и крупных установках комфортного кондиционирования применяют специальные схемы и автоматические приборы [27]. [c.27]
Построение схемы установки для производства газообразного кисло рода зависит, главным образом, от производительности установки С раз витием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислород ных устаноарк, изменялись и их технологические схемы. В мелких уста новках применяются аппараты двукратной ректификации (см.
фиг. 25 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления По мере роста производительности установок сначала совершенствовался только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение количества флегмы в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строятся по схеме одного низкого давления. [c.157]
Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов.
Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]
Сборник принципиальных электрических производственного обурудования
Принципиальная электрическая схема автоматизации погружного насоса по уровню воды в водонапорной башне.
№2
Принципиальная электрическая схема ПВУ-4М
№3
Принципиальная электрическая схема кормораздатчика РВК-Ф-74.
№4
Принципиальная электрическая схема навозоуборочного конвейера КСГ-7-02 (ТСН-160А).
№5
Принципиальная электрическая схема управления освещением в функции освещенности.
№6
Принципиальная электрическая схема управления ОПК-2.
№7
Принципиальная электрическая схема управления бункером активной вентиляции зерна БВ – 25
№8
Технологическая (а) и принципиальная электрическая (б) схемы управления двухагрегатной откачивающей насосной станции
№9
Функциональная схема автоматического управления концентрацией минеральных удобрений
№10
Принципиальная электрическая схема управления облучением растений в теплице установкой ОТ-400МИ
№11
Принципиальная электрическая схема управления проточным водонагревателем ЕПВ-2А
№12
Технологическая схема электрокалориферной установки:
1—рама; 2 — переходной патрубок; 3—электрокалорифер; 4— мягкая вставка; 5 — вентилятор
Принципиальная электрическая схема электрокалориферной установки серии СФОЦ.
№13
Принципиальная электрическая схема холодильной установки МХУ-8С.
№14
ПРинципиальная электрическая схема управления тельфера
№15
Принципиальная электрическая схема электролитической установки.
№16
Принципиальная электрическая схема управления двухскоростным электродвигателем вентиляционной установки.
№17
Принципиальная электрическая схема управления оборудованием увлажнения воздуха К-П-6.
№18
Принципиальная электрическая схема ионизационной установки
№19
Принципиальная электрическая схема самоходной установки ультрафиолетового облучения УОК-1
№20
Принципиальная электрическая схема смесителя кормов СКО-Ф
Фреоновые холодильные установки — устройство, схемы
Компрессионные холодильные установки, работающие на фреоне-12 широко распространены в системах охлаждения судовых провизионных камер и кондиционирования воздуха.
На рис. 128, б приведена принципиальная схема фреоновой автоматизированной холодильной установки, обслуживающей две провизионные камеры с различными температурами. Парожидкостная смесь поступает в испарительные батареи, где кипит за счет тепла воздуха камер и хранящихся в них продуктов питания, охлаждая их. Образовавшиеся в батареях испарителя пары хладагента отсасываются компрессором, сжимаются и нагнетаются в конденсатор. В конденсаторе происходит сжижение (конденсация) паров хладагента путем отвода тепла забортной водой, проходящей по трубам.
Компрессор необходим для понижения давления в испарительных батареях, получения низкой температуры кипения хладагента и создания повышенного давления нагнетания, при котором возможен переход фреона из компрессора в конденсатор.
Из конденсатора жидкий фреон, пройдя теплообменник, фильтросушитель и соленоидный вентиль, поступает в терморегулирующий вентиль, который регулирует количество фреона, идущего в батареи испарителя.
В ТРВ происходит дросселирование жидкого фреона, давление его снижается от давления конденсации 4—8 ати до давления кипения 0,3—1 ати. Таким образом, терморегулирующий вентиль разделяет систему хладагента на сторону высокого давления (конденсации)—от нагнетательной полости компрессора до ТРВ и сторону низкого давления (давления всасывания или кипения)—от ТРВ до всасывающей полости компрессора.
Компрессоры фреоновых холодильных установок по конструкции могут быть с вертикальным, V- и W-образным расположением цилиндров. Они делятся на прямоточные и непрямоточные по направлению движения паров холодильного агента в цилиндре.
В малых холодильных установках в основном применяются непрямоточные простого действия компрессоры, в которых всасывающие и нагнетательные клапаны расположены в одной плите, помещенной на торце цилиндрического блока.
В прямоточных компрессорах всасывание происходит через поршень и клапан, встроенный в его головке.
При этом направление движения пара хладагентов в цилиндре не изменяется, т. е. он совершает прямой ток. Это увеличивает производительность компрессора за счет уменьшения теплообмена между стенками цилиндра и паром хладагента.
Фреоновые компрессоры выполняются без охлаждающей рубашки, так как температура паров фреона в конце сжатия незначительна. Охлаждение цилиндров производится воздухом и для этого на наружной поверхности блока делают ребра.
Компрессор ФВ-4. На рис. 129, а показан отечественный фреоновый компрессор марки ФВ-4, выпускаемый Одесским заводом холодильных машин. Компрессор двухцилиндровый, вертикальный, простого действия, непрямоточный, холодо-производительностью 4000 ккал/ч. Число оборотов вала в минуту 850, диаметр поршня 67,5 мм и ход поршня 50 мм.
Шатуны стальные штампованные, двухтаврового профиля. Поршень алюминиевый с двумя уплотнительными и одним маслосбрасывающим кольцами. Смазка механизма движения и цилиндров производится разбрызгиванием.
Всасывающие и нагнетательные клапаны пластинчатые, полосовые самопружинящие и расположены на общей плите, помещенной на торце цилиндрового блока. На клапанную плиту опирается крышка блока (общая для двух цилиндров), имеющая перегородку для разделения полостей всасывания и нагнетания.
Уплотнение коленчатого вала в месте выхода из картера производится сильфонным сальником. Препятствие для выхода фреона из картера создают сильфон (гофрированная латунная трубка), прокладка и притертые поверхности уплотнительных колец.
Компрессор ФВ-12. Компрессор фреоновый вертикальный двухцилиндровый прямоточный марки ФВ-12, холодопро-изводительностью при наибольшем числе оборотов 12 000 ккал/ч (рис. 130). Он рассчитан на работу при трех различных числах оборотов в минуту — 480, 720 и 960, соответственно которым холодопроизводительность равна 7000, 10000 и 12 000 ккал/ч.
Цилиндры и картер компрессора представляют единую чугунную отливку с запрессованными цилиндровыми втулками.
Охлаждение цилиндров воздушное. Для лучшего теплообмена крышка цилиндров и в верхней части цилиндровый блок компрессора имеют ребра.
Вал компрессора стальной, двухопорный, двухколенный (колена под углом 180°) с двумя противовесами, опирается на два шариковых подшипника.
Поршни чугунные с тремя уплотнительными и одним масло-съемным кольцами.
Шатуны стальные, облегченные, двутаврового сечения с разъемной нижней и неразъемной верхней головками. Нижние головки залиты баббитом, в верхние запрессованы биметаллические втулки.
Всасывающие и нагнетательные клапаны самодействующие. Всасывающие ленточного типа установлены на днище поршня, а нагнетательные с пластинками и пружинами смонтированы на клапанной доске, укрепленной на верхней плоскости блока.
Сальник компрессора двухмембранный с масляным затвором и металлическими кольцами трения. Он состоит из подвижных частей (стопорный фланец, подвижное кольцо), вращающихся вместе с коленчатым валом, и неподвижных частей (упругих диафрагм с упорным кольцом и обоймой).
Неподвижные части закрепляются с помощью буксы и крышки на переднем фланце блоккартера с уплотнением прокладками. Уплотнение достигается за счет упругости диафрагм и взаимно-притертых неподвижного кольца и обоймы с внешним ободом подвижного кольца.
Масло в сальник при работе компрессора поступает непрерывно и избыток его сливается из бачка в картер.
Смазка компрессора принудительная от шестеренчатого насоса, расположенного в задней крышке и приводимого в движение коленчатым валом через поводок. Масло подается в двух направлениях: в сверление коленчатого вала и полость сальника. В месте забора масла из картера установлен сетчатый фильтр. По сверлениям коленчатого вала масло подается для смазки мотылевых и по трубке вдоль шатуна — головных подшипников.
В случае прекращения подачи масла полость сальника остается наполненной благодаря обратному клапану и этим сохраняется плотность сальника при остановках машины.
Для контроля работы масляного насоса на его корпусе установлен манометр.
Похожие статьи
Схема рабочего процесса холодильной машины
Паровая компрессионная фреоновая холодильная машина (рис. 1) представляет собой замкнутую герметичную систему, состоящую из четырех основных элементов: компрессора 1, конденсатора 2, регулирующего вентиля 3и испарителя 4.
Рис. 1 Схема компрессионной холодильной установки: 1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — регулирующий вентиль; 4 – испаритель
Рис. 2 Схема работы поршневого компрессора: 1 – клапаны, 2 – цилиндр,
3 – поршень, 4 – шатунно-кривошипный механизм, 5 — маховик
Компрессор (рис. 2) предназначен для отсасывания паров фреона из испарителя, поддержания в нем пониженного давления и сжатия паров фреона до давления, при котором становится возможной их конденсация.
Компрессор поршневого типа. Он состоит из вертикального цилиндра, в верхней части которого находится клапанная коробка со всасывающим и нагнетательным клапанами.
Внутри цилиндра при помощи. шатунно-кривошипного механизма совершает возвратно-поступательное движение поршень. При движении поршня вниз открывается всасывающий клапан и пары фреона заполняют цилиндp. Нагнетательный клапан при этом закрыт.
При движении поршня вверх всасывающий клапан закрывается. Поршень сжимает пары, в результате чего их температура возрастает. Когда давление сжатых паров превысит давление в конденсаторе, открывается нагнетательный клапан и поршень выталкивает пары из цилиндра в конденсатор.
В конденсаторе движущиеся по змеевику нагретые пары фреона охлаждаются воздухом (или водой) и конденсируются. Жидкий фреон поступает к регулирующему вентилю и через него в испаритель.
Регулирующий вентиль автоматически регулирует количество проходящего через него жидкого фреона в зависимости от изменения тепловой нагрузки испарителя: при большой тепловой нагрузке фреона проходит больше, при меньшей — меньше.
Вследствие малого сечения проходного отверстия регулирующего вентиля фреону приходится преодолевать большое сопротивление.
А так как давление в испарителе ниже, чем в конденсаторе, то давление фреона, поступившего через регулирующий вентиль в испаритель, резко падает. Здесь фреон кипит, превращается в пар. Низкое давление в испарителе определяет низкую температуру кипения поступающего в него фреона. При кипении фреон поглощает тепло, забирая его у охлаждаемого объекта.
По мере продвижения фреона по каналу испарителя количество жидкости уменьшается, а количество паров фреона возрастает. Сухие, перегретые пары фреона отсасываются из испарителя компрессором и цикл повторяется.
Отсасывание паров фреона из испарителя, их сжатие, выталкивание из компрессора, движение по конденсатору и проход через регулирующий вентиль происходят за счет механической энергии двигателя компрессора.
Автоматическая паровая компрессионная фреоновая холодильная установка МХУ-8С с промежуточным хладоносителем — водой и воздушным охлаждением конденсатора предназначена для работы в составе доильных установок АДМ-8, УДЕ-8, УДТ-6 и для охлаждения молока при его хранении, а также может быть использована как источник оборотной холодной воды при охлаждении других продуктов.
Холодильная установка МХУ-8С (рис. 3) состоит из металлической ванны, заполняемой водой (аккумулятор холода). Внутри ванны (в воде) расположены панели испарителя 8. Над ванной установлена рама из труб, которая одновременно служит ресивером 3.
На раме-ресивере смонтированы: компрессор 1 с электродвигателем, конденсатор 2 с осевым электровентплятором, фильтр-осушитель 4, теплообменник 5, приборы управления. В комплект установки входит центробежный насос с электродвигателем, используемый для подачи воды из аккумулятора холода к месту охлаждения молока.
В качестве хладоагента используется фреон-12. Фреон 12 при атмосферном давлении кипит при температуре минус 29,8 0С. В воде нерастворим, безвреден для человека и пищевых продуктов. Очень текуч. При соприкосновении с открытым пламенем образует ядовитое вещество — фосген.
Рис. 3 Схема холодильной установки МХУ-8С: 1 – компрессор,
2 – конденсатор, 3 – ресивер, 4 – фильтр-осушитель, 5 – теплообменник,
6 – смотровое стекло, 7 – терморегулирующий вентиль, 8 – панели испарителя, 9 – ванна аккумулятора холодной воды, 10 – реле давления
Компрессор фреоновый, непрямоточный двухцилиндровый с вертикальным расположением цилиндров, с воздушным охлаждением.
Он отсасывает пары фреона из испарителя и поддерживает в нем низкое давление 0,1…0,2 МПа (около 1…2 кгс/м2). Отсасываемые фреоновые пары компрессором сжимаются до 1…1,2 МПа (10…12 кгс/см2). При этом температура паров фреона поднимается до 57…77 0С. Затем горячие пары фреона поступают в конденсатор.
Конденсатор ребристо-трубчатый с воздушным охлаждением. Поверхность охлаждения около 60 м2. В конденсаторе пары фреона охлаждаются воздухом, просасываемым. вентилятором, до температуры конденсации около 30 0С. Жидкий фреон из конденсатора стекает в ресивер-накопитель. Из ресивера фреон поступает в фильтр-осушитель;
Фильтр — осушитель предназначен для поглощения влаги из жидкого фреона, так как капли свободной влаги, оказавшейся во фреоне, замерзают в регулирующем вентиле и нарушают работу машины. Рабочим веществом для фильтра-осушителя является селикагель, который представляет собой бесцветные или голубоватые кристаллы кремниевой кислоты, способные поглощать влагу в количестве 10% к собственной массе.
Фильтр-осушитель монтируют на жидкостной линии установки.
Теплообменник — горизонтальный, змеевиковый, трехзаходный, с поверхностью теплообмена около,4 м2, максимальным допустимым рабочим давлением (избыточным), равным 1,2 МПа для жидкого фреона и 0,8 МПа для газообразного.
Он представляет собой цилиндрическую стальную трубу, внутри которой помещен трехзаходный змеевик из медной трубки. По стальной трубе движутся пары фреона. По змеевику противотоком проходит жидкий фрреон. Далее через терморегулирующий вентиль жидкий фреон поступает в испаритель. В испарителе жидкий фреон кипит, превращается в пар. Кипящий фреон отнимает тепло у теплоносителя, находящегося в ванне. По мере продвижения фреона по каналу испарителя количество жидкости уменьшается, а количество паров, образовавшихся в результате кипения, возрастает. Сухие, перегретые пары фреона испарителя отсасываются компрессором. Но, прежде чем попасть в компрессор, пары фреона проходят через теплообменник, где они подогреваются до температуры, близкой к 273 К (0’С), проходящим внутри медных змеевиковых трубок теплым жидким фреоном.
Рис. 4 Реле давления:
а — рабочее положение; б — сработал сильфон прессостата; в — сработал сильфон маноконтроллера; 1 — прессостат; 2 — маноконтроллер; 3 — магнит;
4 -электрические контакты; 5 — контактная пластина; 6 — механизм выключения;
7 — провода; 8 — пружина; 9 — рычаг; 10 — пружина; 11 – Г-образный рычаг
Автоматические приборыМХУ-8С (реле давления, терморегулирующий вентиль, термореле и датчик температуры) дают возможность поддерживать в заданных пределах давление фреона на линиях высокого и низкого давления, регулировать заполнение испарителя жидким фреоном, а также поддерживать в аккумуляторе холода заданную температуру паров фреона при замораживании льда и заданную температуру воды.
Реле давления служит для регулирования давления фреона в холодильной установке. Оно автоматически замыкает и размыкает электрические контакты в цепи питания катушки магнитного пускателя при изменении контролируемого давления. Во фреоновых холодильных установках применяют двухсильфонные реле давления РД-1 или РД-6.
Двухсильфонное реле давления РД-1 (рис. 4 объединяет два самостоятельно действующих механизма — маноконтроллер 2 (реле высокого давления) и прес состаг 1 (реле низкого давления). Оба механизма смонтированы в одном корпусе и воздействуют на одни и те же электрические контакты 4.
Сильфон прессостата подключен к всасывающему трубопроводу и непосредственно реагирует на изменения давления в испарителе. Сильфон маноконтроллера подсоединен к нагнетательному трубопроводу. В машинах МХУ-8С в реле давления сильфон прессостата настраивают на выключение (на размыкание контактов) при давлении 49 кПа и на включение (замыкание контактов) при давлении 98 кПа. Сильфон маноконтроллера настраивают на выключение при давлении 1,12 МПа и на включение при 0,88 МПа.
Работает реле следующим образом: если давление во ‘ всасывающей линии становится ниже нормы (49 кПа), то уменьшается и давление на сильфон прессостата. Под действием пружины 10 рычаг 11 поворачивается против часовой стрелки и воздействует на рычаг 9, который, в свою очередь, нажимает на контактную пластину 5, и контакты 4 размыкаются.
Контакты 4 включены в цепь катушки магнитного пускателя электродвигателя компрессора. При размыкании контактов 4 электродвигатель компрессор а останавливается.
При восстановлении давления во всасывающей линии до нормы рычаг 11 поворачивается по часовой стрелке и тяга 9, воздействуя на контактную пластину 5, замыкает контакты.
При увеличении давления в линии нагнетания выше нормы (1,12 МПа) сильфон 2 сжимается и, преодолевая пружину 8, поворачивает рычаг против часовой стрелки. Собачка механизма мгновенного выключения 6 отбрасывает контактную пластину 5, и контакты 4 размыкаются. При снижении давления в линии нагнетания до 0,88 МПа пружина 8 устанавливает рычаг в исходное положение, и контакты 4 замыкаются.
Постоянный магнит 3, устанавливаемый на панели, обеспечивает быстроту замыкания и размывания контактов 4, что уменьшает искрообразование и подгорание контактов.
Терморегулирующий вентиль. При колебаниях тепловой нагрузки охлаждаемого объекта (бака аккумулятора холода) и, следовательно, испарителя изменяется количество выкипающего в нем жидкого фреона в единицу времени.
Чем выше тепловая нагрузка, тем больше жидкого фреона превратится в пар. Поэтому при повышенной тепловой нагрузке должно увеличиваться и поступление жидкое фреона в испаритель, при снижении тепловой нагрузки поступление жидкого фреона должно уменьшаться, т. е. в единицу времени в испаритель должно поступать столько жидкого фреона, сколько его выкипает.
Если при повышении тепловой нагрузки поступление жидкого фреона не увеличивать, то теплопередающая поверхность испарителя используется не полностью, его производительность снижается, что экономически невыгодно.
Если при снижении тепловой нагрузки не уменьшать поступления жидкого фреона в испаритель, то произойдет его переполнение. 5Кидкий фреон может попасть во всасывающий трубопровод, затем в компрессор и вызвать гидравлический удар, что может привести к аварии.
Для автоматического регулирования подачи жидкого фреона в испаритель в установках типа МХУ-8С применяют терморегулирующие вентили ТРВ. Терморегулирующий вентиль регулирует заполнение испарителя жидким фреоном в зависимости от температуры паров фреона, отходящих от испарителя.
В установках типа МХУ-8С чаще встречаются терморегулирующие вентили с внешним уравновешиванием (рис. 5).
Терморегулирующий вентиль состоит из термопатрона 1, капиллярной трубки 2, мембраны 3, регулировочного винта 4, стержня клапана 5, пружины б, клапана 8 и камеры 7. Термопатрон, капилляр и полость над мембраной заполнены фреоном-12. Мембрана толщиной 0,15 мм сделана из бериллиевой бронзы. Для увеличения гибкости на поверхности мембраны нанесены кольцевые гофры. На клапан снизу действует пружина б, стремящаяся закрыть отверстие, через которое поступает фреон.
Полость под мембраной соединена со всасывающим трубопроводом компрессора. Термопатрон крепится к всасывающему трубопроводу на выходе из испарителя. Он воспринимает тепло отсасываемых паров фреона из испарителя и поэтому должен быть хорошо термоизолирован от окружающей среды.
Работает терморегулирующий вентиль следующим образом. Жидкий фреон под большим давлением через отверстие клапана поступает в камеру 7, давление фреона снижается, в результате чего часть жидкого фреона испаряется, охлаждается и уже в виде парожидкостной смеси поступает в испаритель.
По мере продвижения по испарителю парожидкостная смесь кипит и полностью превращается в пар. Кипя, фреон отнимает тепло от охлаждаемой воды в баке аккумулятора.
Рис. 5 Схема терморегулирующего вентиля:
1 — термопатрон; 2 — капилляр; 3 — мембрана; 4 — регулировочный винт; 5 — стержень клапана; 6 — пружина; 7 — камера; 8 — клапан
Предположим, что в точке I весь фреон превратился в пар. При дальнейшем движении паров фреона от точки I до точки IV происходит перегрев пара, т. е. повышение его температуры по отношению к точке кипения. Терморегулирующие вентили настраивают таким образом, чтобы температура перегрева паров фреона была в пределах 3…4 0С.
Термопатрон, устанавливаемый в точке Ю, воспринимает тепло перегретых паров, находящийся в нем фреон нагревается, увеличивается в объеме и давит иа мембрану 3.
Пространство под мембраной соединено со всасывающим трубопроводом. Снизу на мембрану действует давление, равное давлению паров фреона, выходящих из испарителя.
Если температура паров фреона на выходе из испарителя (в точке lV) станет несколько выше установленного значения, а это происходит тогда, когда кипение фреона заканчивается в точке II, то давление, создаваемое в термопатроне и в пространстве над мембраной, окажется выше, чем давление под мембраной. В результате этого мембрана 3 прогнется вниз, надавит на стержень клапана 5, который, преодолевая силу пружины б, откроет клапан 8. Поступление фреона в испаритель увеличится.
Чем выше температура паров фреона на выходе из испарителя, тем больше прогиб мембраны вниз, больше открывается клапан, больше фреона поступает в испаритель. Когда достигается необходимое заполнение испарителя фреоном, температура паров фреона на выходе испарителя оказывается на уровне заданного режима — 3…4 0С. Дальнейшее повышение давления в гермопатроне и в камере над мембраной прекращается, и клапан опускаться дальше не будет.
Так происходит до тех пор, пока перегрев паров фреона не достигнет заданного значения.
При снижении тепловой нагрузки испарение фреона будет заканчиваться в точке III. Перегрев паров фреона уменьшается, в результате чего снижается давление в термопатроне и в камере над мембраной. Оно оказывается ниже давления в камере под мембраной. В этом случае клапан поднимается вверх и подача фреона уменьшается. Если клапан полностью закрывается, подача фреона в испаритель прекращается.
Так работает терморегулирующий вентиль при правильной его регулировке. На заданный перегрев его регулируют, изменяя натяжение пружины 6, регулировочным винтом 4. Регулировку можно производить только на холодном терморегуляторе. Вращая винт по часовой стрелке, сжимают пружину и тем самым уменьшают поступление фреона в испаритель, а, следовательно, повышают перегрев паров фреона. При вращении против часовой стрелки ослабляют пружину, при этом поступление жидкого фреона в испаритель увеличивается, перегрев паров фреона понижается.
Термореле ТР-1 (рис. 6) применяется для поддержания заданного значения температуры паров фреона в испарителе при замораживании льда.
Температура паров фреона в испарителе зависит от ряда факторов, в том числе и от толщины слоя льда, намораживаемого на панелях испарителя; с увеличением толщины слоя приток тепла к фреону от охлаждаемой воды уменьшается, с уменьшением слоя льда приток тепла увеличивается. Следовательно, при помощи реле ТР-1 можно регулировать процесс замораживания льда на панелях. Термореле, замыкая и размыкая контакты, включает и выключает электродвигатели компрессора и вентилятора холодильной установки.
Термореле состоит из силовой части, узла регулировки и электроконтакта. Силовая часть — герметически закрытая система, заполненная фреоном-12. Она состоит из термопатрона, капиллярной трубки и сильфона. В узел регулировки входят регулировочный винт, пружина с шайбами, втулка и муфта. На верхней шайбе имеется указатель температуры, а на корпусе прибора — температурная шкала.
Узел электроконтакта состоит из неподвижного контакта с регулировочным винтом, контактной пластины, пластинчатой пружины, подсоединенной к контакту, и постоянного магнита.
Термопатрон 5 реле ТР-1 закрепляют на всасывающем трубопроводе. По мере увеличения толщины слоя льда на панелях испарителя температура испарения фреона в испарителе понижается. Это приводит к снижению давления фреона в термопатроне и сильфоне 8 реле. Пружина 2 давит на шток 9. Он, двигаясь вниз, нажимает на пластину, и контакты 4 размыкаются.
В холодильных машинах МХУ-8С термореле настраивают на отключение электродвигателей компрессора и вентилятора при температуре фреона на выходе из испарителя минус 5 0С.
Датчик температуры (термоконтактор ТК) (рис. 7) предназначен для поддержания температуры воды в аккумуляторе холода в пределах 2…40С при автоматическом режиме ра боты холодильной машины.
Датчик температуры не регулируется. Его устанавливают в аккумуляторе холода. Контакты датчика включены в электрическую схему управления. При температуре воды 2’С термоконтактор отключает электродвигатели компрессора и вентилятора, а при повышении ее до 40С включает электродвигатели.
Рис. 6 Схема термореле:
1 – регулировочный винт, 2 – пружина, 3 – шкала, 4 – электрические контакты,
5 – термопатрон, 6 – трубка, 7 – постоянный магнит, 8 – сильфон, 9 — шток
Рис. 7 Схема датчика температуры:
1 – муфта, 2 – корпус, 3 – провод, 4 – ввод проводов в термоконтактор,
5 – верхний держатель, 6 – термоконтактолр ТК-9, 7 – нижний держатель
На животноводческих фермах холодильную установку МХУ-8С применяют для охлаждения молока. Молоко по трубопроводу поступает в пластинчатый охладитель, где оно, пройдя по лабиринту между пластинами, выходит пз охладителя и поступает в цистерну для хранения. Ледяная вода из бака-аккумулятора холода насосом ледяной воды подается в охладитель, навстречу движению молока. В охладителе молоко и вода движутся противотоком каждый в своем лабиринте.
Через пластины, разделяющие лабиринты, происходит теплообмен между молоком и водой. Вода из пластинчатого охладителя поступает в бак — аккумулятор холода, где охлаждается.
Установку включают за 5 ч до начала охлаждения молока. За это время на испарителе намерзает до 500 кг льда. Лед тает за 2 ч, обеспечивая охлаждение 2000 кг молока с 37 до 8 0С.
% PDF-1.4
%
306 0 объект
>
эндобдж
xref
306 80
0000000016 00000 н.
0000001969 00000 н.
0000002107 00000 н.
0000003201 00000 н.
0000003832 00000 н.
0000004009 00000 н.
0000004153 00000 п.
0000004297 00000 н.
0000004441 00000 н.
0000004584 00000 н.
0000004728 00000 н.
0000004871 00000 н.
0000005014 00000 н.
0000005157 00000 н.
0000005301 00000 п.
0000005445 00000 н.
0000005589 00000 н.
0000005733 00000 н.
0000005877 00000 н.
0000006020 00000 н.
0000006162 00000 п.
0000006304 00000 н.
0000006446 00000 н.
0000006589 00000 н.
0000006733 00000 н.
0000006763 00000 н.
0000006792 00000 н.
0000008009 00000 н.
0000009236 00000 п.
0000010457 00000 п.
0000010675 00000 п.
0000010899 00000 п.
0000011111 00000 п.
0000011133 00000 п.
0000012115 00000 п.
0000012137 00000 п.
0000012796 00000 п.
0000012818 00000 п.
0000013493 00000 п.
0000013515 00000 п.
0000014193 00000 п.
0000014215 00000 п.
0000014891 00000 п.
0000014913 00000 п.
0000015594 00000 п.
0000015809 00000 п.
0000017027 00000 п.
0000017049 00000 п.
0000017707 00000 п.
0000022158 00000 п.
0000030080 00000 п.
0000030102 00000 п.
0000031000 00000 н.
0000252830 00000 н.
0000537464 00000 н.
0000555562 00000 н.
0000555585 00000 н.
0000555608 00000 н.
0000828702 00000 н.
0000828909 00000 н.
0000828963 00000 н.
0000829017 00000 н.
0000829071 00000 н.
0000829126 00000 н.
0000829186 00000 н.
0000829241 00000 н.
0000829296 00000 н.
0000829351 00000 п.
0000829406 00000 н.
0000829461 00000 н.
0000829517 00000 н.
0000829578 00000 н.
0000829634 00000 н.
0000829690 00000 н.
0000829746 00000 н.
0000829802 00000 н.
0000829858 00000 н.
0000829914 00000 н.
0000002259 00000 н.
0000003179 00000 п.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF
307 0 объект
>
эндобдж
308 0 объект
6% y «!% U ‘
CPL_Covers_AGL
% PDF-1.
4
%
1 0 объект
>
эндобдж
99 0 объект
> поток
2013-03-28T12: 20: 44 + 01: 002009-01-08T16: 18: 04 + 01: 002013-03-28T12: 20: 44 + 01: 00Adobe Illustrator CS2
000000842.000000 Очки
= ף @ = * L, ~ Gh,; = & b |
y $ W! ܃-9 / HGT ‘»CQL ݉ & azmy | IyA> ~ S* 56 ݓ cPi
Схемы электрических соединений блока кондиционирования воздуха 38 см
Электромонтаж Схемы 38 см Воздух Кондиционер Блок CH (ПРИМЕЧАНИЕ № 9) КРАСНЫЙ или ЧЕРНЫЙ КРАСНЫЙ или ЧЕРНЫЙ COMP BLU L1 BLK CSH 208/23010 L2 11 21 POWER YEL RC SUPPLY 23 23 YEL F ОБОРУДОВАНИЕ CONT GND OFM BRN BLK BLU (СМ. ПРИМЕЧАНИЕ № 14) BLU BLU YG СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ LLS R YEL CAP BLK VIO BRN YEL BLK BLU BLU YEL BRN SC (ПРИМЕЧАНИЕ № 8) BRN HPS DTS LPS T2 BLU BLU BLK BLK YEL YEL LOGIC T1 T3 BLK BLK IFR CTD CR ST 1 2 5 SR ВНЕШНИЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 24 В (Примечания № 3 & # 6) CONT CAP CH COMP CTD DTS HPS IFR LLS LPS OFM SC SR ST — LEGEND — ЗАВОДСКАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДКА ЗАВОДСКАЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДКА ЗАВОДСКОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДКА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ СОЕДИНЕНИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПОЛЕВОГО РАЗЪЁМА РАЗЪЕМ КОНТАКТОР КОНДЕНСАТОР КОМПРЕССОР КОНДЕНСАТОР КОМПРЕССАТОР ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЯ (DUAL RUN) НАГРУЗКА ТЕМП.
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО ВЕНТИЛЯТОРА LIQ. ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ НАРУЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ДВИГАТЕЛЬ ПУСКОВОГО КОНДЕНСАТОРА ПУСКОВОЕ РЕЛЕ ПУСК ТЕРМОСТАТ ВНУТРЕННИЙ ТЕРМОСТАТ (ПРИМ. ) СХЕМА (ФОРМА ЛЕСТНИЦЫ) SC HPS DTS LPS IFR RC OFM LLS ВНЕШНИЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 24 VRCHSCF CAP COMP CTD ST T2 LOGIC T1 T3 L2 CONT 23 23 ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИМЕЧАНИЯ: 1. СИМВОЛЫ ЯВЛЯЮТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.2. КОМПРЕССОР И ДВИГАТЕЛЬ ВЕНТИЛЯТОРА, ОБНАРУЖЕННЫЕ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТой. 3. ПОДКЛЮЧАТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С NATIONAL ELECTRIC N.E.C. КОД И МЕСТНЫЕ КОДЫ. 4. N.E.C. КЛАСС 2, ЦЕПЬ 24 В, МИН. ТРЕБУЕТСЯ 40 ВА, 60 ВА НА БЛОКАХ, УСТАНОВЛЕННЫХ С LLS. 5. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО МЕДНЫЕ ПРОВОДНИКИ. 6. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ТИПОВОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕРМОСТАТА. ДЛЯ ДРУГИХ МЕРОПРИЯТИЙ СМ. ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ. 7. ЕСЛИ В ВНУТРЕННЕЙ СЕКЦИИ ИМЕЕТСЯ ТРАНСФОРМАТОР С ЗАЗЕМЛЕННЫМ ВТОРИЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ, ПОДКЛЮЧИТЕ ЗАЗЕМЛЕННУЮ СТОРОНУ К ПРОВОДУ BRN. 8. ПРИ УСТАНОВКЕ СТАРТОВОГО РЕЛЕ И ПУСКОВОГО КОНДЕНСАТОРА ПУСКОВОЙ ТЕРМИСТОР НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ.
9. CH НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НА ВСЕХ БЛОКАХ. 10. ЕСЛИ ОРИГИНАЛЬНЫЙ ПРОВОД, КАК ПОСТАВЛЯЕТСЯ, ДОЛЖЕН БЫТЬ ЗАМЕНИТ, ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТАКОЙ ИЛИ ЭКВИВАЛЕНТНЫЙ ПРОВОД. 11. ПРОВЕРЬТЕ ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ВНУТРИ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ. 12. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УСТРОЙСТВО, ПОКА НЕ ОТКРЫТЫ СЕРВИСНЫЕ КЛАПАНЫ. 13. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОМПРЕССОР БЫСТРОГО ЦИКЛА. КОМПРЕССОР ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕН НА 3 МИНУТЫ, ЧТОБЫ ДАВЛЕНИЯ ДОЛЖНЫ СРАВНИТЬСЯ МЕЖДУ ВЫСОКИМ И НИЗКИМ ДО ЗАПУСКА. 14.ПРОВОД НЕТ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ HPS, LPS, DTS ИЛИ CTD. 317738-401 РЕД. B Рис. 1 — 38 см 018-048 208-230 В, 1 фаза, 60 Гц A93410 Производитель оставляет за собой право прекратить выпуск или изменить в любое время технические характеристики или конструкцию без уведомления и без каких-либо обязательств.Книга 1 4 PC 101 Каталожный номер 563-781 Напечатано в США. Форма 38CM -1W Pg 1 1-94 Заменяет: New Tab 3a 2a
% PDF-1.5
%
96 0 obj>
эндобдж
xref
96 70
0000000016 00000 н.
0000002309 00000 п.
0000002444 00000 н.
0000001696 00000 н.
0000002542 00000 н.
0000003085 00000 н.
0000003215 00000 н.
0000003364 00000 н.
0000003513 00000 н.
0000003661 00000 н.
0000003809 00000 н.
0000003958 00000 н.
0000004107 00000 п.
0000004256 00000 н.
0000004406 00000 п.
0000004556 00000 н.
0000004706 00000 н.
0000004856 00000 н.
0000005006 00000 н.
0000005156 00000 н.
0000005306 00000 н.
0000005444 00000 н.
0000005581 00000 п.
0000005607 00000 н.
0000006211 00000 н.
0000006237 00000 н.
0000006920 00000 н.
0000007033 00000 п.
0000007144 00000 н.
0000010398 00000 п.
0000010511 00000 п.
0000015403 00000 п.
0000015570 00000 п.
0000021492 00000 п.
0000024376 00000 п.
0000030184 00000 п.
0000035954 00000 п.
0000036102 00000 п.
0000042135 00000 п.
0000048008 00000 н.
0000053274 00000 п.
0000053474 00000 п.
0000054164 00000 п.
0000054233 00000 п.
0000058702 00000 п.
0000058902 00000 н.
0000059488 00000 п.
0000059557 00000 п.
0000059626 00000 н.