Сварочный выпрямитель своими руками: Самодельный сварочный выпрямитель своими руками

Содержание

Самодельный сварочный выпрямитель своими руками

Изготовить сварочный выпрямитель своими руками при наличии комплектующих деталей, материалы для радиатора крепление вентилей и основного составляющего,

силового понижающего трансформатора не составит особого затруднения у технически грамотного человека. При этом самодельный сварочный выпрямитель будет гарантирована поддерживать сварочный процесс ручной дуговой сварки постоянным током электродами с обмазкой. Можно прочитать в интернете, что постоянным током можно производить сварку проволокой без обмазки, не надо экспериментировать, оставьте это профессиональным сварщикам. Расплавленная обмазка на электроде препятствует проникновению газовых составляющих воздуха (в первую очередь азота) в расплавленный металл шва. Азот и кислород снижают прочностные свойства металла, а значит, шов получится более хрупким и пористым.

Первоначально необходимо подобрать готовый понижающий трансформатор с требуемыми параметрами.

Обычно это не удается и его нужно намотать самостоятельно. Но предварительно должен быть сделан расчет его элементов, включая размеры магнитопровода (площадь сечения сердечников), количество витков и размер сечения шин и проводов. Расчет трансформатора выполняется по единой методике и не представляет трудностей со школьными знаниями электричества.

Простейший сварочный выпрямитель своими руками может быть выполнен по схеме, приведенной на Рис. 1.

Диодный выпрямитель, собранный по мостиковой схеме монтируется на радиаторе для теплообмена и охлаждения. Мощные диоды типа ВД-200 выделяют при работе много тепла. Для обеспечения падающей характеристики тока (вольтамперной) последовательно в цепь включается дроссель. Активное переменное сопротивление (реостат) в последовательной цепи позволяет производить плавную регулировку сварочного тока. Один полюс подключается к сварочному электроду, а второй к свариваемому объекту. Электролитический конденсатор на схеме работает как сглаживающий фильтр для снижения пульсаций.

Реостат вполне под силу намотать самому, для подобной работы необходим керамический сердечник (годится керамическая трубка изолятора) и проволока из никелина или нихрома. Диаметр проволоки зависит от величины регулируемого тока сварки. Расчет сопротивления реостата производится на основании удельного сопротивления проволоки, ее сечения и общей длины. От диаметра витков будет зависеть шаг (ступень) регулировки тока сварки.

Таким образом, самодельный сварочный выпрямитель можно изготовить в домашних условиях, при наличии необходимых материалов, на 100%.

Читайте также

Многопостовые сварочные выпрямители
Какие сварочные аппараты используются для одновременных сварочных работ несколькими сварщиками одновременно, и какие параметры необходимо учитывать …

Все своими руками Самодельный сварочный аппарат

Опубликовал admin | Дата 12 июля, 2012

Здравствуйте уважаемые читатели.

В этой статье хочу предложить схему самодельного сварочного аппарата.

Лет тридцать назад по случаю я приобрел трансформатор. По всем параметрам он подходил для сварки. Сперва варил просто переменным током, но при этом очень плохо. Потом добавил к трансу выпрямитель, стало лучше, но без регулировки сварочного тока сварка – не сварка. Испробовал много разных схем опубликованных в радиолитературе. Пробовал схемы и со стабилизацией сварочного тока и без нее. В принципе аппарат работал, но как только температура окружающей среды приближалась к нулю, начинались проблемы, то дугу не поймать, то электрод начинает прилипать, то вместо сварки аппарат начинает резать. Плюнул я на все эти дела и собрал свою простенькую схемку, которую и предлагаю вам. На фотографии общий вид аппарата с кучей лишних отверстий — следов бывших модификаций.

Выходное переменное напряжение со вторичной обмотки трансформатора – 54 вольта. Мощные тиристоры – Т161 – 160, которыми управляют оптотиристоры ТО125 – 12,5. В качестве мощных диодов использованы диоды Д151 – 160. Это позволяет варить электродами до 3?4мм. После управляемого выпрямителя в схеме стоят три конденсатора по 15000 микрофарад на рабочее напряжение 80 вольт, и дроссель. Дроссель намотан на ш-образном сердечнике с немагнитным зазором 0,5 — 1,0мм, площадь сечения среднего керна которого равна 25см2 . Намотка ведется медной шиной 7,5×2,5 до заполнения каркаса. После всех этих модификаций аппарат стал хорошо варить и нержавейку.

Блок управления тиристорами собран на двух транзисторах, это обычный релаксационный генератор с аналогом динистора. Стабилитрон VD1 – Д814Д. Выпрямительный мост- КЦ405Е. Как сделать амперметр, вы можете прочитать в статье «Как сделать шунт для амперметра сварочного аппарата»

Размер платы 71×35мм.

Самодельный сварочный аппарат | Лаборатория сварки

Сварочным аппаратом в простейшем виде является один лишь трансформатор с подключенными к нему необходимыми проводами и зажимами. Для грубой работы этого вполне достаточно. И в принципе сделать сварочный аппарат своими руками несложно, но для его изготовления потребуются дорогостоящие материалы. Поэтому заниматься его изготовлением целесообразно, если уже есть в наличии часть материалов, или есть возможность их купить по ценам существенно ниже рыночных. Иначе себестоимость самодельного сварочного аппарата может оказаться близкой к стоимости фирменного аппарата с лучшими характеристиками.

Самодельный сварочный аппарат

Сварочные аппараты сделанные своими руками в основной своей массе обладают выраженной спецификой перед своими собратьями промышленного изготовления. На первое место здесь зачастую ставится не тщательность расчета параметров конструкции и соблюдение технологии изготовления, а возможность достать тот или иной компонент будущей конструкции самодельного сварочного аппарата. Делать трансформатор чаще всего приходится из того, что есть, а не из того, из чего хотелось бы. Многие конструкции отличаются особой оригинальностью компоновки, собираются из материалов, ничего общего до того со сварочным делом, а то и с трансформаторами вообще не имевшими.

Параметры элементов конструкции некоторых образцов сварочных трансформаторов могут сильно выходить за рамки рекомендуемых стандартными методиками значений.

Тем не менее большинство самодельных сварочных аппаратов вполне оправдывают свое существование. Их сварочные характеристики находятся на приемлемом рабочем уровне, а в случае необходимости могут быть подправлены.

То, что разные трансформаторы по-разному варят, сварщикам известно хорошо. В одном случае дуга зажигается и горит стабильно, швы ложатся ровно, работать таким аппаратом легко — сварщики говорят: «варит мягко». В другом же случае наоборот: удерживать дугу тяжело, она часто гаснет, металл сильно разбрызгивается, и швы получаются какими-то рваными и размытыми, притом что трансформатор развивает необходимый ток, даже вроде бы обладает запасом по мощности и с выходным напряжением у него тоже все в порядке. В чем же дело? А причина как раз в способности трансформатора стабильно держать рабочий ток, что характеризуется таким показателем, как внешняя вольт-амперная характеристика (ВАХ) источника питания.

Про неё подробно написано в статье Типы сварочных аппаратов. Если в двух словах — ток короткого замыкания не должен сильно отличаться от тока сварки. Ток должен быть ограничен либо увеличенным магнитным рассеянием трансформатора, либо балластным сопротивлением, либо дросселем, либо другим способом.

О качестве внешних характеристик сварочных трансформаторов судят на практике. Если с трансформатором работать легко, дуга горит стабильно, а наплавленный металл ложится равномерно — значит, все в порядке.

Надежность сварочного трансформатора

При эксплуатации сварочного аппарата, и тем более сделанного своими руками, работающий на пределе своих возможностей трансформатор постепенно изнашивается — действует перегрев, вибрация, влага, механические воздействия.

Злейшим врагом сварочных трансформаторов является перегрев. Самым действенным средством против перегрева являются надежные обмоточные провода с плотностью тока не более 5-7 А/мм². Чтобы провод быстро охлаждался, он должен иметь хороший контакт с воздухом. Для этого в обмотках делаются щели. Сначала мотается первый слой и с внешних сторон вставляются деревянные или гетенаксовые планки толщиной 5-10 мм, потом планки вставляются через каждые два слоя провода: так каждый слой имеет контакт с воздухом с одной стороны.

Катушка сварочного трансформатора с вентиляционными щелями

Если трансформатор делается без вентилятора, то щели должны ориентироваться вертикально. Тогда через них постоянно будет циркулировать воздух: теплый поднимается вверх, а снизу засасывается холодный. Еще лучше, если трансформатор постоянно обдувается вентилятором. Вообще-то принудительный обдув мало влияет на скорость нагрева трансформатора, зато заметно ускоряет его охлаждение. Быстрее всего греются и хуже всего охлаждаются тороидальные трансформаторы. У сильно греющегося сварочного трансформатора с закрытыми обмотками даже мощный обдув не решит этой проблемы, и здесь придется удерживать температуру обмоток разве что очень умеренным режимом работы.

Если предстоит варить много и быстро, а ваш сварочный трансформатор намотан не ахти какими проводами и катастрофически быстро греется и т. д., здесь можно применить одно кардинальное средство борьбы с перегревом. Перегрева можно не так бояться, если весь трансформатор полностью погрузить в трансформаторное масло. Обладая значительной теплопроводностью, масло не только отводит тепло из обмоток, но и является дополнительным изолятором. В простейшем виде это просто ведро с маслом с утопленным в нем трансформатором, откуда выходят только четыре провода — такое «чудо» иногда можно увидеть на дворах в сельской местности.

Самодельный сварочный трансформатор помещенный в емкость с трансформаторным маслом

В режиме сварки трансформатор создает мощное переменное магнитное поле, которое притягивает к нему стальные элементы, вызывая вибрацию. Вибрируют не только стальные корпуса сварочных аппаратов, но и вообще все детали, соединенные с трансформатором и находящиеся внутри магнитопровода. Особенно подвержены вибрациям подвижные части регулирующих устройств мощности, если таковые имеются. К подвижным элементам (большей частью промышленных аппаратов) могут относиться: сердечники, магнитные шунты, подвижные обмотки, т. е. элементы, с помощью передвижения которых изменяется рабочий ток трансформатора и которые невозможно закрепить совершенно жестко. Эти части связаны с неподвижными элементами трансформатора посредством винтов, направляющих и других элементов, деформирующихся под действием переменных сил. Вибрации подвержены и закрепленные жестко элементы конструкции. Амплитуды и действие вибрации зависят от множества конструктивных факторов, которыми во многом и определяется надежность сварочного трансформатора. Нередки случаи, когда из-за недоработки конструкции или некачественной сборки, вследствие вибрации быстро выходят из строя даже трансформаторы промышленного изготовления. Для самодельных конструкций эта проблема стоит еще более остро, особенно когда используются обмоточные провода в тонкой лаковой изоляции. От постоянной вибрации и трения друг о друга витков, лак на некоторых участках может разрушаться, что неизбежно приведет к межвитковому замыканию. Поэтому изоляция между слоями провода здесь обязательна. Также необходимо предусмотреть, чтобы под действием вибрации не произошло разрушение или продавливание на углах каркаса обмоток или (в тех конструкциях, где его вообще нет) слоя изоляции между катушками и железом магнитопровода. Можно без всякого, преувеличения сказать, что вибрация наравне с перегревом является одной из основных причин преждевременного выхода из строя сварочных трансформаторов.

При эксплуатации и тем более хранении сварочного аппарата, следует опасаться сырых подвалов и вообще мест с повышенной влажностью. Постепенно обмотки впитывают в себя влагу, которая, попадая в мельчайшие щели и трещины изоляции, долго не высыхает, становясь хорошим проводником тока.

Чаще всего проблемы бывают с первичной катушкой высокого напряжения. Первичная катушка содержит большее количество витков, обычно она сильнее греется, ее более тонкий провод больше подвержен влиянию разрушающих механических воздействий, нежели провод вторичной цепи. Эта катушка находится под опасным напряжением, и при повреждении изоляции ее провода высокое напряжение может попасть на корпус или магнитопровод трансформатора. Если сварочный трансформатор не имеет корпуса, то повреждения обмоток могут происходить от случайных ударов, а также опрокидываний и падений тяжелого трансформатора. Разрушающее воздействие на изоляцию оказывает вибрация, особенно для провода в лаке, перегрев обмоток и влага. Если произошел пробой на корпус или магнитопровод, которые не заземлены, или повреждена внешняя изоляция провода первичной обмотки, то при прикосновении человек попадет под высокое напряжение. От пробоя на корпус спасает заземляющий провод. Однако заземление на самодельных конструкциях делается нечасто.

Другой вариант пробоя первичной обмотки, когда она пробивает на вторичную катушку внутри трансформатора. В этом случае ничего не подозревающий сварщик и его помощники могут попасть под высокое напряжение сети со всеми вытекающими отсюда последствиями. Это может предотвратить надежная изоляция первичной и вторичной обмоток друг от друга. Напряжение вторичной катушки может повыситься, даже если ее изоляция не нарушена. Напряжение на выходе вторичной катушки зависит от количества витков первичной катушки. Так, при межвитковом замыкании первичной катушки достаточно большое количество ее витков может «вылететь» из работы: в результате напряжение на выходе сварочного трансформатора повысится.

Корпус для самодельного сварочного аппарата

Чтобы сварочный трансформатор не был подвержен влиянию всех атмосферных стихий и возможным механическим воздействиям, его желательно упрятать в корпус. Однако здесь не все так просто. Сварочный трансформатор — мощный источник электромагнитного излучения, и далеко не все материалы одинаково хорошо годятся для его наружной оболочки. Тем более что в некоторых случаях возможна еще и потеря мощности из-за индуцируемых в оболочках корпусов токов.

При установке сварочного трансформатора в корпус особое внимание надо уделять его материалу и возможности протока воздуха для охлаждения, при этом верх должен быть закрыт, предохраняя трансформатор от возможного дождя. Корпуса или хотя бы некоторые их части лучше делать из не магнитных материалов: латунь, дюраль, гетенакс, пластмассы. Если корпус сделан из жести или напротив оси первичной обмотки привинчены стальные панели, то при работе вся эта конструкция будет втягиваться внутрь и вибрировать. Звук при этом иногда бывает такой, что его можно сравнить разве что с работой пилы — мощной «циркулярки». Поэтому устанавливать сварочный трансформатор можно либо в цельновыгнутый жесткий стальной корпус, который не так поддается вибрациям, или делать панели напротив хотя бы первичной обмотки из немагнитных материалов.

Для практически всех существующих конструкций сварочных трансформаторов характерны очень сильные магнитные поля рассеивания вблизи обмоток. Эти поля вызывают не только сильные вибрации магнитных материалов, но и заметные потери энергии в кожухах и других конструктивных элементах трансформаторов. Потери энергии обусловлены возбуждением в кожухах вихревых токов. Присутствие вихревых токов, а следовательно, и потери энергии, будут тем меньшими, чем больше расстояние от обмоток трансформатора до стенок металлического корпуса. На потери энергии мало влияют магнитные свойства металлов. Если корпус сделать из немагнитных металлов — латунь, алюминий и т.д., то это мало повлияет на генерацию вихревых токов, ведь здесь важна токопроводимость материала, которая у металлов всегда высокая. Исследования показали, что несколько уменьшить потери в корпусе можно, сделав на нем продольные рассечки, типа вентиляционных щелей, которые, располагаясь на пути вихревых токов с наибольшей плотностью, увеличат сопротивление материала для них. Таким образом можно уменьшить потери на 30-50% в зависимости от конструкции кожуха и использованного на нем металла.

С другой стороны, потери такого рода вообще могут быть сведены на нет, если корпус выполнить из изоляционного материала, тем более что в этом случае сразу удастся избежать и вибраций, вызванных переменными магнитными полями. Однако корпус из диэлектрических материалов сложнее сделать или же подобрать уже готовый, также он имеет худшие показатели прочности. Конечно, проблемы с корпусом, его вибрациями, вихревыми токами и потерями энергии можно вообще избежать, отказавшись от цельного корпуса, как это и принято, наверное, у большинства самодельных сварок. Однако отсутствие корпуса добавит массу других, не менее важных проблем, а также отразится на безопасности и надежности в эксплуатации сварочного аппарата. Тем более что потери на уровне нескольких процентов практически неразличимы на фоне флуктуации напряжения в сети, а также присутствия некоторого сопротивления в линиях электропередачи.

В корпус сварочного аппарата можно установить вентилятор или сделать его герметичным и залить трансформаторным маслом.

Выпрямитель сварочный и его устройство

Трудно представить себе строительную промышленность или машиностроение без применения сварки. Она делится на два вида: на постоянном и переменном токе.

Использование постоянного тока обеспечивает более качественный сварной шов. Это объясняется отсутствием нулевых значений тока, а значит, и горение дуги становится более стабильным, снижается разбрызгивание от горящего электрода, проплавление металла получается более глубоким, у сварного шва улучшаются прочностные характеристики.
Помимо этого, с такими материалами, как чугун, высоколегированные стали, сплавы на основе никеля и меди, титан, можно использовать сварку только на постоянном токе.

Для преобразования переменного тока, имеющего частоту 50 Гц, в постоянный, используют выпрямитель сварочный. В нем применяются полупроводниковые вентили и специальные регулирующие устройства в трансформаторе. Существуют разнообразные виды таких изделий. Каждый из них имеет в своей конструкции выпрямительный блок, пускорегулирующий блок для защитной и измерительной аппаратуры и силовой трансформатор.

Выпрямитель сварочный используют для ручной дуговой сварки, когда происходит расплавление электродов, и импульсно-дуговой, при которой импульс способствует отделению от проволочного электрода капли металла.

Для удобства механической сварки создан специальный выпрямитель сварочный ВД трансформаторного типа, имеющий дистанционный переключатель режимов. Такие преобразователи характеризуются основными техническими решениями:

в одном диапазоне регулировка тока для сварки происходит плавно;
магнитный клиновой подвижный шунт, горизонтального исполнения, обеспечивает механическую регулировку сварного шва, имеет простую конструкцию;
трансформаторные обмотки выполнены из меди;
отсутствуют подвижные обмотки;
охлаждение на воздухе;
зажигание выполняется легко, дуга горит устойчиво;
класс изоляции – Н;
токовые разъемы безопасные и быстро размыкаются;
в условиях монтажа выпрямитель сварочный такого типа легко перемещать.

Иногда в домашних условиях возникает необходимость выполнить сварочные работы. В этой ситуации существует два варианта – купить готовый аппарат или самостоятельно сделать сварочный выпрямитель своими руками.

Основным элементом самодельного выпрямителя является трансформатор, предназначенный для преобразования переменного напряжения в сети и обеспечения необходимой величины и качества сварного тока. Подключение его возможно к сети с напряжением 220 В, а на выходе он должен обеспечивать 40-70 В.

Далее к выводам трансформатора нужно припаять сетевой провод примерно 2.5 квадратных миллиметра диаметром и длиной примерно 5 метров, для удобного перемещения сварочного аппарата. Провод лучше использовать в двойной изоляции.

Следующий этап – подготовка кабелей для сварки. Для этой цели лучше использовать мягкие провода, имеющие резиновую изоляцию, длиной не менее двух метров. На конце одного кабеля крепим прищепку «массы» (иногда можно использовать автомобильный «прикуриватель»), на другом кабеле – держатель электрода.

Теперь выпрямитель сварочный нужно скомпоновать. От этого зависит, насколько аппарат будет удобен при эксплуатации. При работе он будет нагреваться, значит, корпус должен быть выполнен с вентиляционными отверстиями. Для удобства транспортировки на корпусе приделываем ручки и устанавливаем колесики. Можно для укладки проводов и кабелей установить дополнительные элементы в виде крючков, шайб, уголков.

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата — со сварочным трансформатором или на основе конвертора — был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор — это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью — это обычный однотактный конвертор, его достоинство — в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А	40…130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В	90
Максимальный потребляемый от сети ток, А	20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм	3
Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе 100A 130A	60 40
Габариты аппарата, мм	350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг	5,5

Род сварочного тока — постоянный, регулирование — плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 — первичная обмотка трансформатора Т1 — конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 — VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 — С24 — его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 — любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60×15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5×25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3…0,5 мм. Индуктивность дросселя — 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 — еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов — К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1…0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4…6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12…14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1…1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2×4 витка, вторичная — 2×2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8. ..1 мм. Ширина бандажа — 10…11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68×10,4 мм² без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом — это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 — VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, — по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35…0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2…0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см². Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16×20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II — аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44×42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково — выводами катода вправо по рисунку — и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати — шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов — шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять — в одном плече, четыре — в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 — VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1. 5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы — 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8…1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д — с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода — медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4…5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника — 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1… 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3…4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Сварочный выпрямитель своими руками: просто и доступно!

Сварочный выпрямитель для электросварки используется для насыщения электрическим током поста электросварки при ручной и при дуговой. Он используется чаще всего для того, чтобы можно было преобразовывать электрический ток переменной частоты в один непрерывный разряд электротока, который будет нужен для использования плавления нужной заготовки. Сварочный выпрямитель изготавливается своими руками в основном для использования различных конструкций, как в бытовых, так и в мелко-подрядном бизнесе.

Предназначение выпрямителя

Сварочный выпрямитель предназначен, для того, чтобы питать пост сварки и при этом преобразовывать переменный ток в постоянный и непрерывный разряд.

Бытовыми аппаратами для сварки считаются конструкции с небольшими мощностями, которые имеют относительно низкий исходный ток электросварки. Такие системы имеют специальную паузу для быстрого остывания, во время этапамных работ. И эта пауза достаточно длинная, поэтому такие системы достаточно малоэффективны в процессе нужного выполнения больших и объемных работ, таких как промышленные условия.

Элементы конструкции:

трансформатор для понижения;
блок конденсатора;
выпрямитель. Перед тем как приступить к изготовлению аппарата для сварки, вам понадобится определить, для каких именно выполнений и каких именно работ будет использоваться ваша конструкция. От этого решения зависеть показатели нужной системы, размер нужного электрода и все исходные характеристики для материалов, соединяемых из заготовок.

Преимущества

Самыми лучшими показателями из всех показателей тока на выходе являются только 3-х фазные системы, те, что легко подключаются к сети в 380 В. Такие приспособления можно использовать достаточно долго и при этом не надо делать какие либо перерывы для их остывания. При помощи подобных конструкций, возможно, работать и с более крупными системами, например, стальными. Эти системы отлично сочетаются и для присоединений контейнеров, различных ворот и т.д. Приспособление отлично подходит именно для малого бизнеса.

Недостатки

Большим недостатком данной системы является его трудный доступ к электросети электрического питания. Далеко не все села, и кооперативы могут иметь доступ к подобным необходимым коммуникациям. А значит, следует понимать, что данный аппарат для сварки, обладающий 3-х фазным трансформаторным устройством будет достаточно тяжел, он весит почти в 2 раза больше одно фазного аналогичного устройства. Нужно также понимать, что общий вес конструкции будет превышать 100 кг.

Следовательно, одному конкретному человеку такой вес не под силу, поэтому понадобится установить колеса, чтобы возможно было переместить данную конструкцию. Возможно, будет использовать и трансформаторное приспособление, которое понижает вес на 20%-40%. Но нужно обязательно учитывать, что наматывать его надо будет самостоятельно.

Конструкция аппарата для выпрямления

Выпрямитель для сварочного аппарата строится вокруг тех полупроводников, которые обязательно используются для того, чтобы пропускать необходимые потоки электричества в единственно нужном направлении.

В схемах для выпрямления нужно использовать данные приспособления:

диод. При применении диода в схему конструкции для выпрямления вообще не понадобится включать никакие блоки управления;
тиристор. Нужен, чтобы хорошо проходил ток, элемент должен обязательно получить нужный сигнал от системы управления. Сам вентиль закроется, когда проходящий по нему ток опустится до нуля или при уменьшении напряжения на элементе;
транзистор. Это просто вентиль, с помощью которого можно управлять, это приспособление самое из всех дорогостоящее.

А так же, следует заметить, что во всех этапах использования диодов электроцепочка будет требовать обязательного добавления нужного резистора, чтобы была хорошая возможность производить нужную регулировку силы электрического тока.

Любое из вышеописанных приспособлений следует подбирать с небольшим запасом, в противном случае, они быстро выйдут из строя. А также нужно учесть, что протекающий по цепочке электрический ток должен быть обязательно в несколько раз меньше, чем заданный номинальный.

Элементы для изготовления сварочного выпрямителя:

трансформатор;
диод;
радиатор;
дроссель;
электрод;
конденсатор;
керамический сердечник;
никелиновая проволока.

Полупроводник понадобится обязательно установить на радиатор для теплообмена и охлаждения. Чтобы можно было обеспечить падающую характеристику электрического тока, в цепочку обязательно нужно последовательно добавить дроссель. Сильное сопротивление переменного электрического в правильно поставленной цепочке поможет выполнить точную регулировку электрического тока электросварки. Первый полюс надо будет подключить к электроду для электросварки, другой полюс подключить к соединяемой подготовленной заготовке. Электроконденсаторное устройство нужно будет использовать как фильтр для уменьшения и снижения пульса.

Нужно взять ступенчатый переключатель напряжения, вольтметр до 30 вольт, амперметр до 10 ампер, выход постоянного тока, выход переменного тока, дополнительное гнездо для регенерации батареек.

Крышка устройства, как и оно само делается из листового алюминия.

Понижающий трансформатор, с вторичной перемоткой (сечение 2,5 сантиметра), диодный мостик, на выходе кондицатор, ступенчатый переключатель, на выходе автомат постоянного тока на 5 ампер, при сработки автомата включается звуковой генератор, 5 транзисторов. Включить в электросеть, должно показывать 20 ампер, включить автомат. Вот так просто работает это устройство.

Самодельный аппарат для дуговой сварки — блог Dan’s Workshop

Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки! Многие из вас так терпеливо ждали прибытия этих ПОДРОБНЫХ ПЛАНОВ , что вы можете приобрести и загрузить (4,6 МБ pdf!) За небольшую плату.

Вы получаете 90 страниц высококачественных цветных иллюстраций, фотографий, строительных заметок
и всех часто задаваемых вопросов в удобном для печати формате PDF. И НАМНОГО больше
информации, чем в бесплатной (читай: скинни) версии.

Поскольку я очень предан своим читателям, исходная HTML-версия моего

чертежей самодельного сварщика все еще здесь.Это никуда не денется. Итак, вы,
, можете просмотреть (как всегда: бесплатную) фотогалерею этого проекта
ниже.

Он построен из использованных трансформаторов для микроволновых печей. Твердотельный модуль SCR
обеспечивает регулировку мощности, в отличие от обычных сварочных аппаратов AC
, которые просто переключают многоотводный трансформатор.

Обновление за июнь 2013 г .: вот хорошая ссылка, объясняющая, как работают SCR:

http://www.allaboutcircuits.com/vol_3/chpt_7/5.html

(я обнаружил, что при поиске того, как использовать 4 больших «хоккейных» тиристора, чтобы сделать мост выпрямителя)

Вот
фото.Как видите, разделов три. Нижняя секция
, которая является основанием шкафа, содержит 8 трансформаторов. (Видны четыре
.) В центральной части находятся охлаждающие вентиляторы, органы управления питанием
и большая часть проводки. В верхней части находится лоток для инструментов и ручка для переноски
. (Я говорю «ручка для переноски» немного осторожно; этот зверь
весит 140 фунтов!) Прокрутите вниз, чтобы увидеть схему и примечания к дизайну!

Создайте свой собственный аппарат для дуговой сварки!

Щелкните изображение, чтобы увеличить его.Это то, что хотели увидеть большинство из вас,
, поэтому я поместил это изображение здесь, вверху страницы
. Он также включен ниже на странице, где есть более
информации по каждому компоненту. Обратите внимание, что эта схема не является абсолютной
. Допуски для полупроводников и катушек индуктивности достаточно различаются, поэтому вам
придется поэкспериментировать со значениями и конфигурациями, чтобы заставить его работать в
в вашей собственной уникальной ситуации.

Зачем создавать собственный сварочный аппарат?

С технологиями, доступными практически каждому, есть
увеличивающиеся возможности для домашнего любителя.Скорее всего, вы читаете это руководство для
, либо зная о возможности легко найти детали, собранные в
в простые конструкции, либо с желанием узнать о нем больше. Вот о чем
это руководство; Моя цель — рассказать об этих проектах и позволить вам, как читателю, создавать полезные инструменты и получать выгоду не только от их использования, но и от знаний и опыта, приобретенных при фактическом планировании, сборке
и завершении такого проекта.

Факты о самодельной технике

Есть несколько важных фактов о самодельных инструментах.Вы не всегда можете сэкономить
, создавая собственное оборудование. Изготовление собственных инструментов может занять
очень много времени. А самодельная техника не всегда лучше, чем
купленных в магазине.

Вот и обратная сторона этих фактов. У большинства из
нас больше времени, чем денег. Если мы сможем найти источники для дешевых или бесплатных запчастей
, мы сможем сэкономить много денег, а время будет единственной другой статьей расходов.
Кроме того, некоторые самодельные инструменты даже недоступны в магазине, или
может иметь удобные функции, которых нет у их купленных в магазине аналогов.

Люди строят собственное торговое оборудование по разным причинам, и на некоторые из них я уже намекал:

Им нравится строить вещи
Они хотят улучшить дизайн.
Им нужен инструмент, который не может найти другого пути.
Им нужен инструмент для создания другого инструмента.
Они хотят сэкономить.
Изучение дуговой сварки

Чтобы воспользоваться преимуществами этого руководства, вам не нужно знать, как выполнять сварку. Даже если
вы знаете о сварке все, то, что находится внутри сварщика, — это совсем другая история.Прежде чем вы сможете успешно построить аппарат для дуговой сварки, вам необходимо
понять, как он работает и какие компоненты используют.

Сварочный аппарат
— это источник питания с высоким током и низким напряжением. Есть два типа
: постоянный ток и постоянное напряжение. Сварочный аппарат Stick
работает с постоянным током. Подача проволоки на сварочные аппараты
постоянного напряжения. Сварщики обычно используют трансформаторы для снижения напряжения
и повышения силы тока до уровней, пригодных для сварки. В сварочных аппаратах TIG и других типах
используются специальные высокочастотные источники питания, которые выходят за рамки данного руководства.

Трансформаторы
с многослойным стальным сердечником имеют постоянную характеристику тока, что делает их
идеальными для сварки. Внутри практически любого сварочного аппарата находится трансформатор
, который состоит из трех основных частей: первичной обмотки, вторичной обмотки
и многослойного железного сердечника. Обмотки медные.
Первичные обмотки подключаются к линейному напряжению, а в сварочных аппаратах это
, как правило, 240 вольт. Вторичные обмотки питают дугу и намного тяжелее на
медных обмоток.Обмотки намотаны на железный сердечник. В
нет электрического соединения между первичной и вторичной обмотками
. Электроэнергия передается магнитным способом через железный сердечник
.

Блок питания для сварки также нуждается в
способе изменения мощности дуги. Есть несколько способов добиться этого. Один из способов
— иметь увеличивающееся количество ответвлений вдоль вторичных обмоток
, чтобы от них потреблялось различное количество энергии. Другой способ — сконфигурировать трансформатор
таким образом, чтобы первичная обмотка могла перемещаться в сторону
или от вторичной, передавая больший или меньший магнитный поток на вторичную обмотку
.Другой — изменить ширину импульса линейного тока
первичной обмотки. Сварщик в этом руководстве использует контроллер типа
с шириной импульса.

Электрическая схема, электрическая схема

Модификации сварочного аппарата
Вы можете собрать сварочный аппарат любым способом по вашему выбору. Гораздо проще было бы включать и выключать различные комбинации трансформаторов
для получения различных настроек нагрева
. Или вы можете удалить концевые блоки двух трансформаторов, поставить их встык
и настроить подвижный первичный контроллер.Причина, по которой я выбрал для этого руководства контроллер ширины импульса
, заключается в том, что он обеспечивает простую надежную конструкцию с небольшим количеством движущихся частей.

Маленький сварочный аппарат на 110 В, который я сделал для своего отца

Трансформатор и селектор тепла являются основными строительными блоками аппарата
для дуговой сварки. Однако есть ряд других компонентов поддержки
, которые необходимо упомянуть. Шкаф, в котором находится сварочный аппарат, должен иметь конструкцию
, защищающую от сварочной пыли.Этот шкаф в сборе должен включать охлаждающий вентилятор
, чтобы обеспечить достаточный воздушный поток для охлаждения компонентов. Зажим заземления
и электрододержатель (часто не входят в комплект при покупке сварочного аппарата
) также необходимы перед сваркой. И вам понадобится розетка
на 220 В для подключения сварочного аппарата, а также шнур и вилка на самом сварочном аппарате
.

Получение запчастей

Часть острых ощущений при создании аппарата для дуговой сварки
вызывает модификацию компонентов, из которых состоит источник питания.Трансформаторы, охлаждающие вентиляторы
и детали шкафа взяты из старых микроволновых печей.

Я пошел к местным торговцам бытовой техникой и
магазинам обслуживания и сказал им, что я хочу делать, и они были счастливы отдать мне
свои микроволновые печи для утиля. Я также поместил объявление в газету, потому что
большинство розничных продавцов бытовой техники берут плату, чтобы принять старый прибор
своих клиентов, и люди были рады принести мне свои микроволновые печи
, зная, что я не буду брать с них плату, чтобы принять его, и что он будет переработано
в самодельное торговое оборудование.

Однако одно слово из
предупреждения. Ваш двор или гараж будут завалены
микроволновых печей, ожидающих разборки. Для завершения этого проекта вам понадобятся восемь больших трансформаторов
, а также микроволны
мощностью от 950 Вт и выше. Если вы размещаете рекламу в газете,
не сможет выбрать, что вы получите, но не отчаивайтесь; у этих странных может быть
только подходящий трансформатор для вашего датчика легкого запуска или только подходящий вентилятор
для системы охлаждения.Я насчитал в общей сложности 22 печи, прежде чем мой сварочный аппарат
был готов. Мне, наверное, не понадобилось бы такое количество, но у меня
было много хороших деталей и, вероятно, достаточно трансформаторов, чтобы построить еще один сварочный аппарат
. На момент написания этой статьи я раздумывал над идеей сварочного аппарата
меньшего размера, который мог бы работать от 120 вольт для более легких проектов.

Передняя и нижняя часть шкафа изготовлены из дерева. Детали, которые вам нужно будет купить
, перечислены ниже. Большинство этих деталей поступает из магазина оборудования
, за исключением модуля IRKT71 SCR.Вам необходимо заказать
в компании-поставщике электроники. Я заказал свою в Newark
Electronics, но вы также можете найти эту часть в Digikey Electronics или
, вы можете найти другие источники на веб-сайте International Rectifier.

Доработка трансформаторов

Трансформаторы для микроволновых печей — это повышающие трансформаторы. Это означает, что
напряжение на вторичной обмотке выше, чем на первичной. В микроволновых печах
первичная обмотка принимает стандартный домашний ток, 120 вольт.
Вторичное напряжение обычно составляет 4000 вольт. Вторичная обмотка
должна быть удалена, а на ее место должна быть установлена обмотка низкого напряжения. Новая вторичная обмотка
имеет типичное напряжение холостого хода 10 вольт. При нагрузке
при дуговой сварке это напряжение упадет до 2–4 вольт, а при
— до 250 ампер. Для новой вторичной обмотки
вы будете использовать одножильный провод №6. Многие люди спрашивают, сколько именно витков я поставил на этой новой вторичной обмотке
, и я всегда говорю, сколько вы можете уместить! Если вам нужно знать
, я получил от 12 до 15 витков на каждом трансформаторе.

Монтаж и подключение трансформаторов

Вот детали нижней панели аппарата для дуговой сварки, на котором установлены трансформаторы
. Поскольку не все трансформаторы аналогичны
, вам придется импровизировать там, где это необходимо. Установите трансформаторы
таким образом, чтобы можно было правильно и аккуратно подключать первичные и вторичные обмотки
. Вы даже можете нарисовать монтажные схемы на нижней плате
, чтобы упорядочить ее.

Построение шкафа

Корпус для самодельного сварочного аппарата выполняет несколько функций.
Верхняя часть напоминает лоток и служит местом для хранения
электродов, сварочных перчаток, кабелей и зажимов, отбойных молотков и
других предметов, используемых при сварке. Ручка для переноски сделана из дюбеля 1 1/2
и позволяет определить вес машины.

Шкаф также служит шасси для трансформатора и других компонентов
.Вентиляторы охлаждения установлены на той же фанерной перегородке
, на которой построен контроллер. Трансформаторы устанавливаются на днище
, которое представляет собой короткий кусок сосны 2 × 12. Построить прочный шкаф
обязательно, потому что готовый сварочный аппарат будет весить около 120 фунтов.
Не экономьте здесь.

Вы можете покрасить шкаф в любую цветовую схему
по вашему желанию, но основная цель краски — защитить древесину
от влаги и растворителей. Это также придает машине
профессиональный вид, который привносит ценность всех ваших усилий.

Маленький сварочный аппарат со снятой крышкой

Сборка контроллера Список деталей
C1: 600 пФ, 2 кВ, керамика
C2: 0,1 мф, 400 В, эпоксидный
C3:, 22 мф, 250 В, электролитический
Q1: Модуль тиристора IRKT71
Q2: Симистор диммера лампы
BR1: RB152, 1A, мостовой выпрямитель, диаметр R
, D1: Trigger : 1M линейный потенциометр
R2: 5k линейный потенциометр

Контроллер широтно-импульсного типа. Он работает, запитывая трансформаторы
короткими импульсами тока, средними выбросами или непрерывным током
, в зависимости от настройки на ручке переключателя нагрева, R1.Это
схема управления того же типа, что и в поворотных диммерах.

Вы можете использовать перфорированную плату с предварительно просверленными отверстиями, но я рекомендую собрать схему управления фазой
на розетке для экспериментатора. Это не намного дороже
, и если какой-то компонент сломается, вы можете легко подключить новый
, даже не прогревая паяльник. Убедитесь, что
ваши соединения правильны, прежде чем подавать питание, и никогда не работайте с
схемой при включенном питании!

Для модуля SCR я сначала
использовал два SCR Teccor S6070W, подключенных по обратной параллельной цепи, как
вы видите на схеме.Они оказались слишком легкими, и они
поджарились, когда я попытался сварить на полном огне прутком 5/32. После тщательного сравнения
цен в нескольких каталогах промышленной электроники я выбрал модуль
International Rectifier IRKT71 Inta-pak SCR. Насколько я помню, это стоило около
50 долларов. Я купил его через Newark Electronics. Ну
стоит своей цены. Он имел 3 больших винтовых клеммы наверху и 4 меньших лопатчатых разъема
на одном конце для схемы управления. Он содержит
двух тиристоров внутри и сконфигурирован с учетом схемы обратной параллели
.

Модуль SCR и радиатор в сборе
должны быть сконфигурированы для приема потока воздуха от одного из охлаждающих вентиляторов. Используйте смазку для радиатора
между модулем SCR и радиатором, чтобы обеспечить хороший теплопроводный контакт
. Эта сборка вообще не сильно нагревается
, и в том-то и дело. Тщательно выполните и проверьте подключения
к цепи управления фазой, датчику перегрева и переключателю только вентилятора
.

Схема легкого зажигания дуги не является обязательной.R2
контролирует чувствительность. Отрегулируйте его до наименее чувствительного значения
наименьшего нагрева. Таким образом, он наверняка будет работать при всех режимах нагрева. Он работает
, подавая полную мощность на электрод, пока вы не зажжете дугу. Этот
помогает предотвратить прилипание электрода к работе. Используйте для этого трансформатор платы brain
из одной из печей и измените его на
, как показано ниже: Найдите и снимите катушку вторичной обмотки и пропустите через нее одну петлю
многожильного кабеля №6. Подключите первичную обмотку к
указанным соединениям на BR1.

Закрепить все концы

В этой главе рассматриваются последние детали, необходимые для обеспечения работоспособности вашего сварочного аппарата.

Выполните окончательную разводку согласно схемам. Подключите сварочные кабели
и наденьте зажим заземления и электрододержатель. Установите шнур диапазона
и подключите его к главному выключателю питания и клеммной колодке трансформатора
. Присоедините ручку переключателя нагрева, и вы готовы подключить
к вашему новому дугосварочному аппарату.

Калибровку шкалы переключателя нагрева
можно выполнить любым способом, не важно знать точное значение
силы тока, подходящее для каждого сварочного процесса. Я откалибровал шахту
с напряжениями холостого хода, которые в квадрате примерно
пропорциональны сварочному току. Для этого установите вольтметр на шкалу
, подходящую для 80 вольт. Включите сварочный аппарат и отсоедините пусковое реле easy
. Поверните ручку переключателя нагрева на полную мощность и отметьте точку
на шкале.Затем поверните ручку обратно так, чтобы ваш вольтметр показал
70 вольт, и отметьте точку на циферблате. Поверните ручку обратно на 60 и отметьте
место. Повторите этот процесс с шагом 10 вольт. Или вы можете увеличить его на
с шагом 5 вольт. Если вы можете найти способ откалибровать циферблат
в амперах с помощью очень большого амперметра, вы, конечно, сможете это сделать.

Ускоренный курс по сварке

Если вы никогда раньше не занимались сваркой, рекомендую зайти в библиотеку
и ознакомиться с руководством по сварке.Если вы ДОЛЖНЫ начать сварку сразу после того, как
закончит сварку, прочтите эту главу.

ДО того, как вы
зажжете дугу. Для сварки
важно правильно одеться. Вам понадобится сварочный шлем, чтобы защитить глаза от ультрафиолетовых лучей
и предотвратить попадание искр в волосы. Шляпы из огнестойкого материала Fire
— тоже хорошая идея. Получить их можно при сварке
домов снабжения. Вам также понадобятся перчатки, чтобы защитить кожу от солнечных ожогов от дуги
и брызг сварочного металла.Кожаные фартуки и кожаные ботинки предотвращают попадание сварочных брызг
на кожу. И не забывайте проводить сварку только в
хорошо проветриваемых помещениях. Сварка дает удушливый пыльный дым. Прочтите инструкции и предупреждения
на этикетках сварочных материалов и оборудования
.

Зажигание и поддержание дуги. Построить дугу
несложно. Подняв шлем, расположите электрод на расстоянии примерно
1/4 дюйма от того места, где вы хотите начать сварку. Опустите шлем
и сделайте быстрый удар электродом.Следите за дугой. Будьте готовы к тому, что
НЕМНОГО отодвинет электрод. Очень скоро у вас будет
, чтобы медленно продвигать электрод в сварной шов, поскольку он довольно быстро плавится
в сварочной ванне.

Укладка бусинки. Правильно поддерживаемая дуга
при горении электрода издает шипящий, потрескивающий звук.
Если держать дугу слишком далеко, гудение и разбрызгивание усиливаются. Удерживание
дуги до закрытия приводит к перегреву стержня и иногда залипанию дуги
. При укладке валика важно, чтобы электрод
продолжал двигаться в сварочную ванну по мере вашего движения.Горизонтальные бусинки самые простые.
С вертикальными полосками проще всего работать сверху вниз. Когда
сваривает длинные валики, важно прихватывать каждые 6 дюймов, чтобы не допустить деформации
. Например, если вы свариваете металлическую коробку
вместе, скрепите всю коробку вместе, а затем вернитесь и уложите бусины
твердо. Если вы этого не сделаете, весь беспорядок будет настолько деформирован, что после первых двух швов форма
изменится, что вы не сможете закончить остальные
сварных швов.

Наконец, помните, что сварка — это то, что требует
практики.Вы не можете выучить это по руководству. Вы должны потратить какое-то время
, просто укладывая бусинки и экспериментируя. Попробуйте сварить велосипедные рамы. Задача
здесь — сделать хорошие сварные швы, не прожигая металл.
Я обнаружил, что можно резать рамы велосипедов и другие тонкие металлические профили
с помощью большого сварочного прутка на большом токе. Однако опыт сварки
выходит за рамки данного руководства. Сходи в библиотеку и возьми
книг по сварке. Используйте их, чтобы направлять свой прогресс во время практики.

Поиск и устранение неисправностей

Кажется, что сварщик застрял на высокой силе тока, и изменение шкалы переключателя нагрева
не имеет никакого эффекта. Здесь может быть ряд ошибок. Убедитесь, что
правильно подключен к реле легкого пуска. Если это реле не втягивает
, когда вы зажигаете дугу, сварочный аппарат не переключается на выбранную вами мощность
.
Трудно зажечь дугу при низких настройках нагрева. Возможно, неисправен механизм легкого пуска
.Убедитесь, что
подключен правильно и используются нормально замкнутые контакты. Когда вы зажигаете дугу
, реле должно размыкаться. Эта проблема также возникает, если защитное покрытие сварочного прутка
повреждено на ударном конце.

Сварщик
работал прекрасно, но после сварки примерно 15 стержней 5/32 он внезапно прекратил работу. Вы перегрели сварщика. Датчик перегрева
выполнил свою работу и отключил контроллер. Поклонники по-прежнему должны бежать.
Дайте сварщику остыть в течение нескольких минут, и он снова начнет сварку.

Сварщик сработал прекрасно, но после двухчасовой сварки
что-то странно пахнет и дуга либо отсутствует, либо только полная сила тока.
Вы поджарили модуль SCR и перегрели трансформаторы. У большинства сварщиков
есть рабочий цикл. Это означает, что если рабочий цикл вашего сварочного аппарата
составляет 80%, вы должны сваривать не более 8 минут, а затем дать ему отдохнуть в течение 2 минут перед повторной сваркой. Или, если он имеет рабочий цикл
30%, вы должны подождать 7 минут между 3-х минутными сварочными струями.Продолжительность включения
циклов для этого аппарата для дуговой сварки не определена. На самом деле он варьируется в
в зависимости от силы тока, с которой вы выполняете сварку. И не забудьте, что
держите вентиляционные отверстия открытыми и не допускайте скопления пыли внутри сварочного аппарата
. Пыль действует как изоляция и препятствует правильному охлаждению.
Еще одна вещь, которую нужно сделать, чтобы сварщик оставался холодным, — это включить только вентилятор.
переключаться между сварными швами. Это позволяет воздуху циркулировать в трансформаторах
, когда они простаивают.

Принципиальная электрическая схема, снова

AC-225 Регулировка силы тока сварочного аппарата с тиристорами

В попытке сделать мой AC-225 достойным при сварке TIG, я добавил схему контроля силы тока.Это позволяет мне подключить самодельную ножную педаль и точно настроить дугу во время сварки. Как и в большинстве моих модификаций AC-225, большая заслуга Грегори Хилдстрома за всю работу, которую он вложил в создание этой схемы и других модификаций, о которых он писал. Другой человек, заслуживающий большой похвалы, — это Майк В., который опубликовал оригинальную диаграмму.

AC-225 теперь с ножным управлением!

Источники

Я попытался понять, как работает схема управления, которую я использовал, поэтому первые несколько ссылок посвящены тому, как тиристоры могут управлять током, и некоторым основным схемам управления.В остальном схема аналогична или аналогична той, что я использовал.

Теория и схемы SCR:

Кремниевый управляющий выпрямитель SCR Базовая цепь переменного тока:

https://www.youtube.com/watch?v=45h5J_S52Y4

Альбом Майка В. Photobucket с его оригинальной схемой:

http://smg.photobucket.com/user/tek798/library/Welding?sort=3&page=1

На случай, если его Photobucket выйдет из строя, я сохранил соответствующие фотографии в галерее здесь для потомков:

Статья Грегори Хилдстрома о создании цепи:

http: // hildstrom.com / projects / ac-225 / index.html # footpedal

Обсуждение оригинальной конструкции Майка W и модификации для изоляции ножной педали от напряжения 240 В с помощью трансформатора (я этого не делал, но моя ножная педаль сделана из дерева, и если что-то закрутится, я, вероятно, не умру. YMMV) :

https://www.hobartwelders.com/weldtalk/showthread.php?4089-Here-is-the-schematic-for-SCR-control-of-my-arc-welder/page7:

Я не видел, чтобы кто-нибудь говорил, что они пробовали эту конструкцию, поэтому я выбрал оригинал вместо

Выходной контроль тока для дуговой сварки и обновление выпрямителя постоянного тока:

http: // www.mig-welding.co.uk/forum/threads/arc-welder-output-current-control-and-dc-rectifier-upgrade.16837/

Довольно крутая аналогичная установка, устанавливающая все на задние вентиляционные отверстия, с немного более простой схемой:

http://shopfloortalk.com/forums/showthread.php?t=25420

Создание схемы

Принципиальная схема по существу такая же, как у Грегори Хилдстрома. Я не хочу грубо срывать его диаграммы, поэтому предлагаю зайти на его сайт, чтобы увидеть его, и набросаю свои собственные.Я внес несколько изменений, и, возможно, мои фотографии помогут, если это сделает кто-то другой.

Схема построена на печатной плате размером 3 ″ x 3,5 ″ с полосами. Я заказал все запчасти у Digikey на общую сумму 55 долларов. Собрав все вместе, я поискал и мог сэкономить около 30 долларов, купив потенциометр 470K и конденсаторы на eBay. Мои навыки пайки не очень хороши, но после всего тестирования я не обнаружил никаких коротких замыканий, и все вроде работало. Я установил печатную плату и SCR на кусок тяжелого алюминиевого уголка, который у меня оставался для работы в качестве радиатора.

Сделав еще несколько схем, я предлагаю использовать винтовые клеммы для печатной платы вместо пайки выводов непосредственно на плату. Я бы также разработал печатную плату и сделал ее за несколько долларов с Fritzing и такой компанией, как Allpcb.com.

Я привязал к тележке, если вы хотите увидеть все детали от Digikey: http://www.digikey.com/short/3n5qq3

Или, если вам нужна электронная таблица деталей: AC225 Amperage Control DigiKey Spreadsheet

Подключение выводов к проектной плате Использование небольших выводов для проверки SCR Проверка потенциометра 470K Ом, который контролирует ток сварочного аппарата SCR и плата управления установлены на тяжелом алюминиевом уголке

Установка схемы

Алюминиевый уголок был вкручен в боковую часть корпуса рядом с кабелем питания, и один из кабелей питания был отсоединен от переключателя и от SCR на разъеме 1.На SCR 2 и 3 соединяются перемычкой, а затем подключаются к переключателю, чтобы замкнуть цепь. Для тестирования впаял потенциометр в плату и покрутил. Шокирующе это сработало!

Один вывод кондиционера отсоединен от переключателя, чтобы пропустить ток через новую цепь. и вывод выпрямленного тока на наконечники постоянного тока Сварщик с регулятором силы тока и установленными выпрямителями Полный вид сварочного аппарата AC-225 с установленными выпрямителями, дросселем и регулятором силы тока Крупный план соединений дросселя Крупным планом положительный провод, идущий от дросселя

Установка соединителя амфенола

Я решил отказаться от дизайна Грегори Хилдстрома, не имея дистанционного переключателя на передней панели.Это немного дешевле, поскольку сам переключатель стоит около 100 долларов, и единственным недостатком всегда является необходимость подключения какого-либо потенциометра на 470 кОм, чтобы сварщик работал. Я сделал ножную педаль и, вероятно, также сделаю ручное управление, когда точный контроль не нужен.

Передняя панель для установки удаленного разъема между переключателем и вилками A / C Задняя часть передней панели для крепления удаленного разъема (за группой белых и черных проводов слева от переключателя) New Amphenol MS3106A 14S-1P (SR) и Разъемы MS3102A 14S-1S за 20 долларов Наконец-то досталось ступенчатое сверло для отверстий в панели.Намного лучше, чем бит Форстнера! После этого я отметил четыре отверстия и просверлил их, чтобы установить разъем с новой панелью с установленным разъемом Amphenol. Я припаял провода к разъему, а затем вставил его сзади и использовал несколько крепежных винтов и болтов, чтобы установить его Все установлено сзади

Когда все снова вместе, сварочный аппарат работает нормально, а регулятор силы тока работает до 15 ампер . Моя ножная педаль немного привередлива, но управление хорошее.

Связанные Схема сварочного аппарата выпрямителя

Вы можете узнать больше Диаграмма ниже

Замена выпрямителя для Mig Welder Boat Design Net Крепление заменяемого выпрямителя Mig Welder Как строится сварочный трансформатор Quora Контроль выходного тока сварочного аппарата и модернизация выпрямителя постоянного тока Источник питания для сварки 94v0 Pcb Электрическая принципиальная схема конструкции сварочного аппарата Инверторный сварочный аппарат Arc 200 Amp Советы по ремонту и уловки Ремонт сварочного аппарата в домашних условиях Трехфазный сварочный аппарат Принципиальная схема Elegant Electra Сварочный аппарат Производители и поставщики Квадратная трубка с индукционным нагревом Поставщик сварочного аппарата с высокочастотным нагревом на Машины для контактной сварки и источники питания Электрические Урок 2 Mig Welding Explained Планы сварщика Tig своими руками Проекты DIY Металлообработка в 2019 году 400 Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Ремонтные аксессуары Circuit Схема электрических соединений при сварке Схема электрических соединений

Самодельная электросварка.Сварочный аппарат своими руками

При необходимости выполнения каких-либо несложных сварочных работ Для бытовых нужд необязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь при знании некоторых тонкостей можно легко собрать сварочный аппарат своими руками, о чем пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: Классификация

Сварочные аппараты бывают электрические или газовые. Стоит сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми.Поскольку в их состав входят баллоны со взрывоопасным газом, держать эту установку не стоит.

Поэтому в контексте самосборки конструкции будут обсуждаться исключительно электрические версии . Такие агрегаты тоже делятся на разновидности:

Установки-генераторы оснащены собственным генератором тока. Отличительная особенность — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подходит, да и собрать его будет сложно.
— такие установки, особенно полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто изготавливает сварочное оборудование своими силами. Питание от сети 220 или 380 В.
— такие установки просты в использовании и идеально подходят для дома, конструкция компактна и мало весит, но электронная схема довольно сложна.
Выпрямители — эти устройства просто собирают и применяют специально. С их помощью качественно выполнить сварные швы сможет даже новичок.

Для того, чтобы собрать инвертор в домашних условиях, потребуется схема, соответствующая желаемым параметрам. Рекомендуется брать детали из старых советских приборов:

Параметры для устройства, которые вы можете выбрать:

Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
Максимальный показатель рабочего тока 250 А.
Источник напряжения — бытовая сеть 220 В.
Регулировка сварочного тока от 30 до 220 А.

В состав инструмента входят такие комплектующие:

блок питания;
;
.

Начните с обмотки трансформатора И действуйте в такой последовательности:

Возьмите ферритовый сердечник.
Выполнить первую обмотку (100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм).
Вторая обмотка на 15 витков, провод сечением 1 мм).
Обмотка третья — 15 витков с проводом ПЭВ 0,2 мм.
Четвертый и пятый — соответственно по 20 витков с проводами сечением 0,35 мм.
Для охлаждения трансформатора снимите вентилятор с компьютера.

Для того, чтобы ключи транзисторов работали непрерывно, напряжение должно подаваться на них после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя Соберите по схеме на плате, а все приборные узлы закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства , а можно сделать самому.

С лицевой стороны корпуса установлен светодиодный индикатор , который указывает на то, что устройство включено в сеть. Здесь можно поставить дополнительный выключатель, а также предохранитель. Также его можно установить на задней стенке и даже в самом корпусе.

Все зависит от его габаритов и конструктивных особенностей. На передней части корпуса установлено переменное сопротивление, с его помощью можно регулировать рабочий ток . Когда вы соберете все электрические схемы, проверьте машину специальным прибором или тестером и можете ее протестировать.

Сборка трансформаторной версии будет отличаться от предыдущей. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током к нему нужно собрать простую консоль.

Для работы понадобится трансформатор для сердечника , а также несколько десятков метров толстой проволоки или толстая медная шина. Все это можно найти в приеме металлов. Сердечник лучше делать П-образным, тороидальным или круглым. Многие также берут статор от старого электродвигателя.

Инструкция по сборке П-образного сердечника выглядит так:

Возьмите трансформатор сечением от 30 до 55 см 2. Если показатель больше, то прибор будет слишком тяжелым. И если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм 2, снабженный термостойкой изоляцией из стекловолокна или ваты. Изоляция важна, так как при работе обмотка может нагреваться до 100 градусов и выше.В обмоточном проводе сечение бывает квадратного или прямоугольного сечения. Однако такой вариант найти сложно. Также подойдет и обычный с таким же сечением, но только с него нужно будет снять изоляцию, накрутить стеклопластик и хорошенько пропитать электролаком, затем просушить. В первичной обмотке 200 витков.
Для вторичной обмотки потребуется около 50 витков. Проволоку резать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной найдите место, где напряжение около 60 В.Для поиска такой точки заведите или поливайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем у первичной обмотки, в 1,7 раза.
Установите готовый трансформатор в корпус.
Для вывода вторичной обмотки потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Разделите его конец и просверлите отверстие диаметром 10 мм, и вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Затем съешьте его легкими ударами молотка.Чтобы усилить контакт провода с трубкой-наконечником, наденьте на него сердечник насечки. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу с помощью гаек и болтов. Детали лучше всего использовать медь. Намотав вторичную обмотку. Отводы желательно делать через каждые 5-10 витков, они позволят ступенчато изменять напряжение на электроде;
Для изготовления электрического держателя возьмите трубу диаметром около 20 мм и длиной около 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части вырежьте выемку на половину диаметра.Вставьте электрод в выемку и прижмите пружину к приварной втулке из стали диаметром 5 мм. Ко второму конусу прикрепите тот же провод, который использовался для вторичной обмотки, используя гайку и винт. Наденьте на держатель резиновую трубку подходящего внутреннего диаметра.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов сечением от 1,5 с м 2 и более, а также голавля. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показателя 25 А, а во вторичных колеблется в пределах 6-120 А.при работе с электродами диаметром 3 мм каждые 10-15 делают упоры так, чтобы трансформатор охладился . Если электроды тоньше, в этом нет необходимости. Если вы работаете в режиме резки, необходимы более частые перерывы.

Мини сварка своими руками

Для самостоятельной сборки миниатюрного сварочного аппарата вам понадобится всего несколько часов и такие материалы:

Сначала аккуратно разбираем старый аккумулятор и снимаем с него графитовый стержень.В конце будет заточить кожу и протереть сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на расстоянии 4-5 см от конца, очистить от изоляции и с помощью проходных или боковых петель завести петлю. Вставьте в него угольный электрод.

Снимаем вторичную обмотку с трансформатора и на ее место смешиваем толстый провод 12-16 витков. Теперь все это вставлено в соответствующий футляр — и прибор готов.

Его провода

соединяются с выводами вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается.Плюс выход соединяется с электрододержателем, а минус — с двумя рабочими частями. Ручка держателя может быть адаптирована для электрода.

Можно применить ручку паяльника или что-то подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей графитом . Должно быть пламя, а на торце деталей образуется шов сферической формы.

Для домашней мастерской очень важно наличие сварочного аппарата.Эти устройства имеют различных конструкций и модификаций. И новички, и опытные мастера часто отдают предпочтение не заводским, а самодельным устройствам, которые можно доработать по своему усмотрению.

В Арсенале самодельные Мастера есть множество инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат — незаменимый прибор для настоящих мастеров. Его можно купить в магазинах. Однако интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых есть сварочный аппарат, о котором мечтает каждый мастер.

Его сегодня можно купить в специализированных магазинах. Моделей много. В продаже есть различные аксессуары для устройства и расходные материалы. Можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: даже может понадобиться!

Виды сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют особого отношения, так как оснащены взрывоопасными баллонами с газом.Поэтому мы должны вести только об электрических устройствах. Они тоже разные:

Сварочный инвентарь экономичен и идеально подходит для домашнего использования.

Генераторы. Эти настройки имеют свой текущий генератор тока. Они отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и аппликаций не подходят.
Трансформаторы. Такие устройства могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Особенно популярен, особенно полуавтомат.
Инверторы.Очень экономичные устройства, идеально подходящие для дома. Отличается малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
Выпрямители. Проста в изготовлении и использовании. Сделать качественные швы умеют даже начинающие сварщики. Идеально подходит для сборки своими руками.

Вернуться в категорию

Как начать сборку инвертора?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры устройства. Рекомендуется использовать детали советского производства.Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Собранное на этих деталях оборудование не требует сложной настройки. Все элементы очень компактны на плате. Для изготовления устройства можно выбрать следующие параметры:

Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
Величина рабочего тока не более 250 А.
Электроснабжение — напряжение бытовой сети 220 В.
Регулировка сварочного тока в диапазоне 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора.
Начать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намоткой трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентаря потребуется ферритовый сердечник.

Нужно взять ферритовый сердечник ш8х8. Вы можете использовать sh7x7.
Первичная обмотка No.1 состоит из 100 витков, намотанных проводом ПЭВ 0,3.
Вторичная обмотка № 2 контролируется сечением 1 мм. Количество витков — 15.
Обмотка №3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
Обмотки №4 и №5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы ключи транзисторов работали бесперебойно, их нужно подавать после выпрямительных и сглаживающих конденсаторов.Блок выпрямителя собран по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закреплены в корпусе. Что ж, если в хозяйстве мастера окажется подходящий футляр от радиопроба, то от подруги делать это не обязательно.

На лицевой стороне корпуса расположен светодиодный индикатор, который по свечению замечается при включении устройства в сеть. Сразу можно установить дополнительный выключатель любого типа и предохранитель.Предохранитель может быть установлен как на задней стенке, так и в самом корпусе. Это зависит от его конструкции и габаритов. На лицевой стороне корпуса также размещено переменное сопротивление, которым будет регулироваться рабочий ток.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено тестером или другим прибором, можно протестировать устройство.

Вернуться в категорию

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата под сварку немного отличается от предыдущего варианта.Работает на переменном токе. Для приварки к нему постоянного тока собирается простейшая консоль. Для сборки устройства понадобится трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков толстых медных покрышек или просто толстая проволока. Искать эти вещи можно в пунктах приема цветных и черных металлов, у друзей и знакомых. Сердечник рекомендуется делать П-образным, но можно и круглым, тороидальным. Некоторые умельцы успешно используют в качестве сердечника статор сгоревшего электродвигателя.Для сердечника П-образной формы порядок сборки может быть:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

Набрать сердечник из трансформаторного железа до оптимального сечения примерно 55 квадратных сантиметров. Можно и больше, но устройство будет сложным. При сечении менее 30 см² устройство может потерять некоторые свои качества.
Для выполнения первичной обмотки отлично подойдет специальный обмоточный провод на сечение 5-7 мм².Изготовлен из меди, имеет термостойкую стекловолоконную или хлопковую изоляцию. Это очень важно, ведь при работе обмотка может нагреваться до температуры выше 100 градусов. Сечение провода обычно квадратное или прямоугольное. Такую проволоку найти не всегда удается. Его можно заменить обычным проводом того же сечения и доработать: снять изоляцию, обернуть полоски проводов из стеклопластика, пропитать специальным электролаком и просушить. Первичная обмотка состоит из 200-230 витков.
Для вторичной обмотки сначала можно получить 50-60 витков. Не обрезайте провод. Вам необходимо включить первичную обмотку в сеть. Найдите на проводах вторичной обмотки место, где напряжение равно 60-65 В. Чтобы найти эту точку, придется намотать или приложить дополнительные витки. Можно намотать алюминиевую проволоку, увеличив сечение в 1,7 раза.
Трансформатор простейший в сборе. Осталось поместить его в подходящий футляр.
Для выводов вторичной обмотки выполнены медные клеммы.Берут трубку диаметром около 10 мм длиной 3-4 см. Его конец расщепляется, и в нем просверливается отверстие диаметром 10 мм. В другой конец трубки нужно вставить очищенный от изоляции конец провода и усилить его легкими ударами того же молотка. Для усиления контакта провода с трубкой-наконечником можно нанести на него сердечник. Самодельные клеммы прикручиваются к корпусу гайками и гайками М10. Желательно подобрать медные детали. Можно при намотке вторичной обмотки делать отводы через каждые 5-10 витков провода.Эти отводы позволят ступенчато изменять напряжение на электроде.
Осталось изготовить электрододержатель. Он может быть изготовлен из трубы диаметром примерно 18-20 мм. Общая длина около 25 см. На концах в 3-4 см от конца выемки вырезают примерно до половины диаметра. Электрод вставляется в углубление и сжимает пружину из свариваемого отрезка стальной проволоки диаметром 6 мм. К другому концу крепится винт и гайка М8 того же провода, из которого сделана вторичная обмотка.На держатель надевается резиновая трубка подходящего внутреннего диаметра. Подключать устройство к домашней сети рекомендуется при помощи отбойника и проводов сечением от 1,5 мм² и более. Ток в первичной обмотке обычно не выше 25 А. Во вторичной обмотке он может составлять от 60 до 120 А. При работе рекомендуется делать перерыв после 10-15 электродов диаметром 3 мм на замыкание. перерыв, чтобы трансформатор остыл. С более тонкими электродами этого сделать нельзя. В режиме резки следует чаще делать перерывы.

Не секрет, что сварочный аппарат своими руками для человека, знакомого с электротехникой, сделать не так уж и сложно. Это имеет смысл, если он предназначен для использования в личном подсобном хозяйстве, где применяется только время от времени. При этом самодельный сварочный аппарат, стоимость которого намного ниже заводского, вполне способен его заменить. Детали для его конструкции свободно можно снимать с различных бытовых электроприборов, выходить из строя или при необходимости изготовить и собрать.Схемы таких устройств могут быть разными. Решающим фактором здесь обычно выступает наличие деталей и материалов.

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Все сварочные аппараты дуговой электросварки делятся на инверторные и трансформаторные. Сразу стоит отметить, что вопрос, как сделать сварочный аппарат самостоятельно, зависит от возможности получения деталей от той или иной бытовой техники. Если все запчасти закуплены по рыночным ценам, то в результате стоимость приблизится к цене аппарата компании, уступая ему по эффективности.Именно поэтому нужно обладать определенными знаниями в области электротехники и знать, где какой предмет размещен и где его можно снять бесплатно или за небольшую плату.

Число витков первичной обмотки должно быть около 240. При этом для обеспечения возможности регулировки сварочного тока в увеличении от 20 до 25 витков делают несколько отводов. Вторичная обмотка заклинивается медью сечением от 30 до 35 мм в количестве от 65 до 70 витков.Для регулировки сварочного тока на нем тоже нужно сделать метчики. Изоляция вторичной обмотки должна быть особенно надежной и термостойкой, поэтому на нее следует обратить особое внимание. Каждый из слоев должен быть вымощен дополнительным утеплителем из хлопчатобумажной ткани.

Сварочный аппарат с трансформатором может работать на переменном или постоянном токе. Первый из них самый простой в использовании, но более сложный в использовании. На постоянный ток его несложно доработать, установив диодный мост.Такой прибор надежен, долговечен и неприхотлив в использовании, но имеет значительный вес и чувствителен к перепадам напряжения в электросети. Если оно падает ниже 200 В, становится очень трудно зажечь и удержать электрическую дугу.

В отличие от трансформатора инверторный сварочный аппарат, за счет использования современных электронных деталей, имеет относительно небольшой вес. Его вполне может носить один человек на плече. Такой аппарат имеет устройство стабилизации тока, что облегчает работу при сварке.Снижение напряжения для него практически не создает помех, и он может работать от бытовой электросети. Однако инверторный аппарат очень чувствителен к перегреву и требует большой осторожности в работе, иначе легко выходит из строя.

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Основная часть такого аппарата — трансформатор. Главной его характеристикой должна быть возможность стабильно поддерживать рабочий ток, и при этом полагается такой показатель, как внешняя вольт-амперная характеристика блока питания.Другими словами, сварочный ток не должен существенно отличаться от тока короткого замыкания.

Для этого ток должен быть ограничен одним из этих методов, например увеличением магнитного рассеяния трансформатора, балластным сопротивлением или установкой дроссельной заслонки. Сам трансформатор можно вынуть из сгоревшей высокочастотной микроволновки. Если к нему нет доступа, можно сделать сварочный трансформатор своими руками.

Для изготовления сердечника нужно приобрести пластины из трансформаторного железа.Площадь жилы в идеале должна быть от 40 до 55 см², при таких индикаторах обмотка не будет перегреваться. Первичные обмотки самодельных сварочных трансформаторов должны состоять из толстого жаропрочного медного провода сечением не менее 5 мм, а лучше более заключенного в стекловолоконную или ватную изоляцию. Пластиковая или резиновая изоляция для таких целей не рекомендуется для таких целей, так как она меньше выдерживает перегрев и упрощается сама по себе, что вызывает короткое замыкание на первичной обмотке.

Следует помнить, что вторичная обмотка сварочного трансформатора должна быть намотана с обеих сторон сердечника. Он может быть подключен как последовательно, так и встречно-параллельно. При этом следует помнить, что намотку следует производить с двух сторон в одну сторону. После этого трансформатор помещается в металлический корпус. Его торцом вырезают отверстия для охлаждения машины, и делают вытяжной вентилятор, снимаемый с блока питания устаревшего или сломанного компьютера. На противоположной стороне корпуса просверливается несколько десятков отверстий для циркуляции воздуха.После этого можно подключать кабели и держатель для электродов.

Как собрать самодельный сварочный инвертор?

Сварочный инверторный аппарат

можно полностью собрать из деталей от старых телевизоров. Для этого требуются не только общие знания в области электрики, но и определенные знания в области электроники. Схема его довольно сложная. Инвертор является источником импульсов постоянного тока, и для его изготовления подходят несколько ферритовых сердечников, которые есть на строчных трансформаторах в старых телевизорах. Их в сумме получается три, и обмотка из медной или алюминиевой проволоки уже намотана.

Поскольку первичная обмотка наиболее подвержена перегреву, между витками должны быть небольшие интервалы, чтобы облегчить процесс охлаждения. Стоит помнить, что алюминиевый провод нужно брать большего сечения, чем медный, так как его теплопроводность ниже. Для фиксации обмоток инвертора используется проволочная повязка из миллиметрового медного провода шириной 10 мм, наложенная на изоляцию из стекловолокна.

Конденсаторы

тоже можно снять с телевизора, но только стоит помнить, что бумажные конденсаторы из низкочастотных цепей брать не рекомендуется, так как они долго не проработают при таких нагрузках.Тринисторы лучше брать достаточно маломощные и подключать параллельно, чем брать один мощный, потому что на них большая тепловая нагрузка и их легче охладить. Тринистраторы устанавливаются на металлическую пластину толщиной не менее 3 мм, что облегчает отвод лишнего тепла. Диоды для сборки диодного моста тоже легко набрать от нескольких старых телевизоров. Сам мост также установлен на пластине радиатора.

Некоторые детали для инверторного аппарата в телевизорах отсутствуют, и их приходится делать самостоятельно.Во-первых, это дроссель. Сделать его несложно без каркаса из медного провода сечением не менее 4 мм, завинченного 11 витками с зазорами не менее 1 мм. Поскольку основная нагрузка ляжет на дроссельную заслонку, нужно поставить дополнительную систему воздушного охлаждения. В этом качестве вполне можно применить обычный бытовой вентилятор, установленный в корпусе сварочного аппарата так, чтобы струя воздуха попадала прямо на дроссель.

Все элементы электронной схемы собраны на печатной плате из стеклопластика, толщиной не менее 1.5 мм. Радиатор соединен с платой, что способствует охлаждению всей системы. В центре платы прорезано круглое отверстие для установки вентилятора, так как без принудительного воздушного охлаждения устройство долго не проработает. Сварочный инвертор главным образом своим преимуществом имеет возможность производить мини сварочные работы, сваривая тонкие металлические листы. Сам сварной шов выходит точнее трансформаторного аппарата. Крайне важно при таком виде работы, как ремонт автомобиля своими руками.

Сварочный аппарат, изготовленный самостоятельно, включает в себя детали, полученные бесплатно или по сараевной цене, но полностью справляется со своими задачами.

Сварочный аппарат — довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди мастеров домашнего изготовления. Но для бытового использования нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Основным элементом любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой доработки. Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварочный аппарат, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной СВЧ печи.Микроволновку легко найти друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то прибор получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с СВЧ, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Секундомер У него больше витков и меньшее сечение провода. Следовательно, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки; его требуется снять и заменить проводником с большим квадратным сечением.Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, необходимо разрезать ее с обеих сторон детали ножовкой по металлу.

Делать это нужно с особой точностью, чтобы случайно не задеть пилу первичной обмотки.

Если катушка спинномозговая, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача будет значительно облегчена, если просверлить обмотки для снятия напряжения с металла.

Проделайте те же операции с другим трансформатором.В результате у вас будет 2 части, первичная обмотка которых на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент от 30 увеличит мощность устройства.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров проволоки. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор необходимо намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно оплетать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны подключаться последовательно.

Обмотка должна быть очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.

Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому вырезу деревянной доски.

Если измерять напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.

Этот самодельный сварочный аппарат легко прокаливает металл толщиной 2 мм, электроды диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода аппарат должен остыть в течение 20-30 минут.

Тонкий металлический блок, сделанный из микроволновой печи, не подойдет, так как он его порежет. Для регулировки силы тока сварного шва можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Variable Tock

Это наиболее распространенный тип сварочных аппаратов для металла. Сделать его в домашних условиях несложно, а в эксплуатации он неприхотлив. Но основным недостатком аппарата является большой вес понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечивать силу тока в 120-160 А. поэтому для Разрешения , к которому подключена бытовая сеть 220 В, провод с потребуется поперечное сечение от 3 мм 2 до 4 мм 2. Но идеальный вариант — это проводник сечением 7 мм 2. При таком сечении перепадов напряжения и возможных дополнительных нагрузках устройство не будет страшно. Из этого следует, что возобновителю нужен провод диаметром 3 мм.Если взять алюминиевый проводник, расчетное сечение умножается на коэффициент 1,6. Для обновленного потребуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы проводник обмотки был покрыт ветошью изоляцией, так как традиционный ПВХ оболочка при нагревании плавится, плавится, что может вызвать межконтактное закрытие.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать самостоятельно Из нескольких более тонких проводов.Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно, габариты агрегата.

Первым делом изготавливается база трансформатора — сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки соединительные пластины необходимо хорошо изолировать от них. Перед сборкой жилы рассчитываются ее размеры, то есть размер «окон» и площадь поперечного сечения жилы, так называемая «жила».Для расчета площади используется формула: S см 2 = a x B (см. Рис. Ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то на таком устройстве будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия блока питания. Да и он очень быстро нагреется. Поэтому сечение сердечника должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что масса агрегата увеличится, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать М-образные пластины и размещать их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигает желаемого значения.

Пластины в конце сборки должны быть медными (по углам) с болтами, затем очистить файл и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что на той стороне, где размещается первичный элемент, должно быть меньшее количество повторений. Из-за этого при сварке сварка обмотка, имеющая большее количество витков, будет частично отключаться из-за возникновения вихревых токов.Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Константа

Для приготовления чугуна или нержавеющей стали требуется устройство постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель .Ниже представлена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161 выдерживающими 200а. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также требуется 2 конденсатора (С1 и С2) для выравнивания пульсаций тока на 50 В и 1500 мкФ. В этой электросхеме также есть регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам x5 и x4, в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера невозможен. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Так что, если вы сделаете инвертор своими руками, его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (CD2997A) необходимо устанавливать на радиаторы без использования контактных площадок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор , например THERMALTAKE A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Также в вентилятор встроен револьверный регулятор. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при 70-72 градусах.

Ниже представлена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), которую можно изготовить из аппарата, размещенного в корпусе БП.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Сварщик от электродвигателя

Чтобы сделать простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо выбрать сам электродвигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2а, потому что он будет иметь большое окно магнитного трубопровода.

Получить нужный статор можно в местах приема металлолома. Как правило, он очищается от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для снятия магнитопровода необходимо будет стыковать статор .

Подготовка к работе

Подложите статор с отверстием вверх и вниз под деталь из кирпичей. Затем сложите дрова внутрь и сожгите их. После пары часов магнитные трубки легко отделяются от корпуса.Если в корпусе есть провода, то их тоже можно вынуть из паза после термообработки. В результате вы получите очищенный от лишних элементов магнитопровод.

Эта заготовка должна быть тонкой маслянистой И дать ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лака делается для того, чтобы после снятия стяжки не возникла упаковка.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, снимите стяжку , установленную на нем.Если стяжку не снимать, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагревом.

После очистки магнитопровода от лишних деталей необходимо будет изготовить двухлицевую футеровку (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может служить картон или пресс-пролет. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а второй — наружным.Далее необходимо:

установить обе торцевые накладки на заготовку;
затем вставить (одеть) цилиндры;
всю эту конструкцию оборачивает перелетная или стеклянная скамья;
Полученную деталь смажьте лаком и просушите.

Изготовление трансформатора

После действий, описанных выше, сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей нужен провод, покрытый тканевой или стеклянной изоляцией. Для намотки первичной обмотки потребуется провод диаметром 2-2 мм.5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

На сердечнике должны быть размещены 20 витков провода диаметром не менее 1,5 мм, после чего на него необходимо подать напряжение 12 В.
Измерьте ток, протекающий в этой обмотке. . Значение должно быть около 2 А. Если оказалось значение больше требуемого, количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2а, то уменьшить.
Рассчитайте количество витков витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо для 1 по напряжению.

Для первичной обмотки Подходит проводник диаметром 2,36 мм, который необходимо сложить. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но перед этим нужно рассчитать сечение жил в скрутке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем — вторичную.Его провод необходимо изолировать по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать демонтаж на месте, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если уложены обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, можно добавить 4 медные шины (40 х 5 мм).В этом случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединить листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для производственного ящика Не рекомендуется использовать металл. Лучше сделать его из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельная точечная сварка

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки».Работает он очень просто, и сделать его своим не составит большого труда.

Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше в разделе, где изготовление рассматривался сварочный аппарат от СВЧ.

Аппарат для точечной сварки изготавливается следующим образом.

Сделайте 2–3 витка внутри кабеля манитопровода с диаметром жилы не менее 1 см.Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.
Далее идет корпус для аппарата .Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.
Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерования с установленной на нем кромкорезной фрезой.
На одной части сварочных клещей нужно вырезать небольшой клин .Благодаря ему галочки смогут подняться выше.
Вырежьте отверстие в задней стенке корпуса для переключателя и сетевого провода.
Когда все детали готовы и загрунтованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Металлическая дверная ручка тоже понадобится.
Если у вас нет ножки и медного стержня, а также медных хомутов, то детали необходимо приобретать.
Из медной проволоки нарежьте 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.
Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фотографиях.
Закрепите трансформатор на основании.
Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора.Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выходу первичной обмотки. Но вот по этому проводу надо взять и установить в нем СВЧ . Он будет выполнять роль сварочной кнопки. Эти провода должны быть достаточной длины, чтобы на конце клещей можно было поставить прерыватель.
Закрепите крышку устройства на стойках и задней стенке с установленной ручкой.
Закрепите боковые стенки корпуса.
Теперь можно устанавливать клещи для сварки. Сначала просверлите их концы по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.
Затем закрепите выключатель на конце.
Вставьте плоскогубцы в корпус, предварительно вставив между ними для совмещения квадратной планки. Просверлите клещи в боковых стенках отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить топорами.
На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.
Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, закрутите 2 винта и закрепите на них резинку, как показано на следующих фотографиях.
Включите прибор, подсоедините электроды и нажмите кнопку «Пуск». Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
Для проверки агрегата можно взять металлические шайбы и приварить их.

В данном случае результат был положительным. Поэтому создание аппарата для точечной сварки можно считать законченным.

Ввиду того, что в быту строителям часто приходится работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но не каждый может позволить себе приобретение дорогостоящего оборудования, поэтому возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками.Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного аппарата.

Виды сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен довольно большим разнообразием сварочных аппаратов, но не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие типы устройств:

на переменном токе — выдающееся переменное напряжение от силового трансформатора непосредственно на сварочные электроды;
на постоянном токе — выдающееся постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
трехфазный — подключен к трехфазной сети;
— выдающийся импульсный ток в рабочем пространстве.

Первый вариант сварочного агрегата самый простой, для второго нужно доработать классический трансформаторный прибор с выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому мы не будем рассматривать изготовление таких аппаратов для бытовых нужд. Инвертор или импульсный трансформатор — довольно сложное устройство, поэтому для того, чтобы собрать самодельный инвертор, необходимо уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронной платы. Поскольку базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от самого простого к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В падает до 50 — 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с деталью.

Перед изготовлением подберите все необходимое:

Магнитопровод — Капсулы с толщиной листа 0,35 — 0,5 мм более выгодны, так как обеспечивают наименьшие потери в сальнике сварочного аппарата.Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность фитинговых пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
Катушки намотки проволоки — Сечение провода выбирается в зависимости от протекающих в них величин.
Изоляционные материалы — Основное требование как к листовым диэлектрикам, так и к собственному покрытию проводов — устойчивость к высоким температурам. В противном случае оплавится изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора и возникнет короткое замыкание, которое приведет к поломке устройства.

Наиболее выгодным вариантом является сборка блока из заводского трансформатора, в котором подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если под рукой нет подходящего устройства, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определением сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье:.

В этом примере мы рассматриваем вариант изготовления сварочного аппарата из СВЧ-источника питания.Следует отметить, что трансформаторная сварка должна иметь достаточную мощность, для наших целей сварочный аппарат подойдет не менее 4 — 5 кВт. А поскольку у одного СВЧ трансформатора всего 1 — 1,2 кВт, то для создания устройства мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам потребуется выполнить такую последовательность действий:

Рис. 2: Снимите обмотку высокого напряжения

, оставив только низкое напряжение, в этом случае обмотку первичной обмотки делать не нужно, так как вы используете заводскую установку.

Установите держатель и электрод диаметром 4 — 5 мм на кабель. Диаметр электродов выбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере это 140 — 200а. При остальных параметрах работы соответственно меняются характеристики электродов.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки значения напряжения на выходе устройства сделайте два отвода из 40 и 47 витков.Это позволит вам регулировать ток во вторичной обмотке, уменьшая или увеличивая количество витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно на стороне меньшего номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего еще одной стабильной характеристикой. электрический Дуги. Так как он идет не напрямую от вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: Принцип правки сварочного трансформатора

Как видите, обмотку трансформатора для этого делать не нужно, достаточно доработать схему имеющегося устройства.Благодаря чему он может производить более ровный шов, готовя нержавеющую сталь и чугун. Для изготовления потребуются четыре мощных диода или тиристора, примерно по 200 и каждый, два конденсатора емкостью 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства представлена на рисунке ниже:

Рис. 9: Схема подключения сглаживающего устройства

Процесс улучшения электрической схемы состоит из следующих этапов:

В связи с перегревом трансформатора при работе диоды могут быстро выйти из строя, поэтому им необходим принудительный отвод тепла.

Для подключения лучше использовать луженые зажимы, так как они не потеряют первоначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: Используйте луженые зажимы

Толщина проволоки выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

При сварке металлов такое устройство всегда должно управляться нагревом не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делаем паузу для охлаждения элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет из строя.

Инвертор

Довольно сложный прибор для начинающих радиолюбителей. Не менее сложный процесс — подбор необходимых элементов. Преимущество такого сварочного аппарата — значительно меньшие габариты и меньшая мощность, по сравнению с классическими аппаратами, возможность реализации и т. Д.

Рис. 14: Принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем с помощью импульсного блока подает в зону сварки ток большой амплитуды.Таким образом достигается относительная экономия мощности устройства по сравнению с его производительностью.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает такие элементы:

диодный выпрямитель с баком-накопителем, балластным резистором и системой плавного пуска;
драйверная система управления и два транзистора;
силовая часть от управляющего транзистора и выходного трансформатора;
вывод диодов и дросселей;
кулер системы охлаждения;
система обратной связи По току для управления параметром на выходе сварочного аппарата.

Вам потребуется намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на основе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли окажется под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока обойдется не дешевле заводского варианта, но с учетом затраченного времени тоже дороже.Поэтому для инверторной сварки лучше приобретать готовый аппарат с заданными параметрами работы.

Видеоинструкция

Сварщик для точечной сварки DIY — Max Weld MOI

Предыдущая версия аппарата для точечной сварки ограничивалась работой только при напряжении 230 В переменного тока. Это может быть изменено для использования с 120 опытным человеком, но, возможно, это будет не так просто для начинающих пользователей.

Max Weld теперь включает перемычку для выбора 115/230 В переменного тока со следующими новыми функциями

Селектор напряжения 120/240
Резисторы или предохранители Micro Weld для пакетов 18650
Светодиодные индикаторы для PULSE, READY и POWER
Конструкция с двумя тиристорами
Вход и выход с предохранителями
Защита диодов TVS D10, D11 и D13
AC / DC Оптическая изоляция
Дополнительный разъем сервопривода RC
Время сварки в широком диапазоне от 10 мс до 500 мс
Бесконечный цикл сварки
Встроенный последовательный порт программирования
2 (строка) x 16 (символьный) I2C LCD
Сервоприводы с прецизионным управлением, триммеры
Звуковой сигнал обратной связи
4 режима конфигурации
Все значения сохраняются в EEPROM, кроме времени сварки

Краткое описание

Конструкция со сдвоенным тиристором

В отличие от предыдущей версии, в которой используется TRIAC, который предназначен для проведения в обоих направлениях в цепи переменного тока, что делает их идеальными для любого управления нагрузкой переменного тока.Max Weld имеет двух SCR номиналом 16A каждый. Два scrs в конфигурации «спина к спине» делают общую конструкцию более прочной и надежной, что управляется всего одним оптопаром, что делает их идеальными для работы с индуктивными нагрузками, такими как двигатели и трансформаторы.

Здесь наша нагрузка, трансформатор, имеет высокую индуктивность, поэтому нам нужно, чтобы нагрузка отключилась в противоположном цикле, когда она была включена, а также пусковой ток, который необходимо уменьшить. Другими словами, если НАГРУЗКА была включена в положительный полупериод, то НАГРУЗКА должна быть выключена на отрицательном полупериоде.SCR будет проводить только один цикл в любое время, с другой стороны, TRIAC будет проводить и следующую половину цикла, что делает их менее подходящими для этого приложения для индуктивной нагрузки, но может быть достигнуто другими методами. Подробнее о пусковом токе.

Сервопривод класса RC для опускания / подъема сварочной головки (опция)
Для тех, кто обладает творческим умом, Max weld имеет дополнительное соединение для сервопривода класса RC, которое можно использовать для опускания и подъема рычага сварочного аппарата для точечной сварки. идеальная и недорогая альтернатива пневматическому аппарату для точечной сварки, в котором используется компрессор.Сервопривод имеет достаточный крутящий момент, чтобы поднять нагрузку 3 кг или более. Все, что ему нужно, это постоянный ток, подаваемый uBEC или что-то подобное, что может обеспечить постоянный ток. Код в Atmgea328P обеспечивает точное управление сервоприводом, что делает его лучшим в своем роде для точной точечной сварки.

Широкий диапазон времени сварки от 0 мс до 1000 мс

Сварщик для точечной сварки Max Weld имеет более широкий диапазон управления временем сварки от 0 мс до 1000 мс (при использовании времени сварки более 300 мс, контролировать температуру SCR и, при необходимости, добавлять подходящее тепло радиатора или вентилятора внутри корпуса) с шагом 10 мс, что делает его идеальным для управления током для ТО с более высокими номиналами.При индуктивной нагрузке полярность последнего выключения влияет на следующее включение, поэтому включение MOT с шагом 20 помогает справиться с этим явлением. Чтобы узнать больше о «обратной полярности», перейдите по ссылке на стр. 4 и 5.

Предохранители или резисторы для точечной сварки на упаковках 18650?

Нет проблем Max Weld может также использоваться как микросварщик. Просто наберите импульс W2 и установите желаемый импульс W1 в режиме конфигурации и начните. Начнем с 5 мс, а 10 мс могут взорвать провода устройств.

Бесконечный цикл сварки — автоматическая сварка
Эта функция помогает в создании аккумуляторных батарей для электронных велосипедов и других устройств с батарейным питанием. Как только кнопка сварки удерживается более 2 секунд и отпускается, сварка начинается и продолжается с задержкой 800 мс между каждым сварочным циклом.

Встроенный последовательный порт программирования

Max Weld может быть запрограммирован по мере необходимости с помощью встроенного последовательного порта, что делает его более универсальным и настраиваемым с помощью любого стандартного разъема USB-Seral или с помощью Arduino.На самой плате Arduino не должно быть какой-либо микросхемы, и питание этой платы необходимо отключать при использовании этого порта с питанием 5 В от платы или игнорировать Vcc при питании платы. Такой интерфейс FTDI можно использовать с установленным соответствующим драйвером, что исключает необходимость в плате Arduino. При последовательном соединении вывод CTS должен быть заземлен изд.

Arduino-совместимый ЖК-дисплей 16 × 2 I2C
Предыдущая версия аппарата для точечной сварки имела 8 светодиодов для индикации времени сварки от 100 до 450 мс.Это ограничивало возможность устанавливать время сварки менее 100 мс. На ЖК-дисплее теперь отображается

Текущий режим работы
Время предварительной сварки (W1), время паузы (P) и набор импульсов сварки (W2)
Положение сварного рычага (сервопривода)

Звуковая обратная связь
Звуковая обратная связь с использованием зуммера показывает, когда операция завершена и когда время сварки увеличивается или уменьшается для W2.

Эксплуатация / Работа

Работа этой печатной платы не отличается от предыдущей версии.Есть три терминала а именно

Сеть — для питания печатной платы.
uBEC pwr — это преобразователь переменного тока в постоянный, рассчитанный на 12 В, 8 А, который питает uBEC (НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ uBEC НАПРЯМУЮ К ДАННОМУ РАЗЪЕМУ).
НАГРУЗКА , к которой подключено ТО.

Настройка для первого использования

а. Настройка длительности импульса W1 и W2

Предполагая, что вы уже установили сварочный стол на плоской поверхности, а сварочный аппарат находится в вертикальном положении и выровнен по уровню, мы можем продолжить и настроить процесс сварки.

Хороший сварной шов достигается регулировкой времени сварки и регулировкой давления электрода (что я объясню позже). Предварительная сварка, также известная здесь как W1, является важным сварным швом в аппарате двойной импульсной точечной сварки. Чтобы получить почти точную предварительную сварку, в обычном или ручном режиме поверните ручку, чтобы уменьшить время W2 до 0 мс, теперь второй сварной шов (W2) отключен. Теперь войдите в режим конфигурации и перейдите к опции W1.

Здесь задается минимальное время W1 (1 мс) для начала.Сохраните конфигурацию. Оставив W2 на «0», сделайте пробный сварной шов и посмотрите, сваривается ли он, но его легко удалить. Если это слабый сварной шов, вы увеличиваете время W1, чтобы получить сварной шов, который легко снимается рукой.

W1 не должен сильно приваривать никелевые выступы, он нужен только для очистки сварных выступов для второго сварного шва W2. Как только у вас будет подходящее время W1, вы можете продолжить и установить время W2. Увеличьте его от 0 до точки, в которой электроды не прилипают к никелевой пластине после сварки, и тогда сварной шов будет прочным.

Не превышайте мощность W2, так как повышенный сварочный ток может сделать отверстие в ячейке, что приведет к утечке химикатов, ячейка также может взорваться из-за высокого тока.

Я обнаружил, что время, указанное ниже, дает хороший и прочный самородок сварного шва.

W1: 8 мс
W2: 20 мс

г. Установите сервопривод

Сервопривод должен быть установлен отдельно, чтобы удерживать оба электрода, так чтобы сервопривод перемещал сварочные электроды вверх и вниз.Перемещение вверх, «Конечная точка» может быть настроена на любую точку от 0 до 130, где 0 отключен. То же самое и с ходом вниз, который является «начальной точкой». Здесь начальная точка должна быть отрегулирована осторожно, поскольку именно тогда электроды соприкасаются с никелевыми выступами, и давление прижима очень важно для формирования сварного шва. Отрегулируйте начальную точку так, чтобы электроды касались никелевых выступов с небольшим давлением.

Режимы работы / Рабочий

Экран по умолчанию после инициализации показывает название продукта, предварительную сварку (W1), паузу (P), время сварки (W2) и состояние печатной платы.

Ниже приведены режимы работы,

Режим 1: — Ручная сварка

Нажмите и отпустите кнопку сварки, чтобы выполнить одиночные сварные швы. Во время этой операции выполняется первичный сварной шов «W1», чтобы подготовить никелевую полосу к следующему сварному шву. После паузы в 450 мсек «P» выполняется вторая сварка «W2» в зависимости от времени сварки, установленного POT.

Режим 2: — Автоматическая сварка

Эта сварка выполняет ту же операцию, что и ручная сварка, с добавленной функцией, позволяющей выполнять несколько сварных швов с двухсекундной задержкой между каждым сварочным циклом (одна ручная сварка рассматривается как один сварочный цикл).Это инициируется удерживанием кнопки сварки более 2 секунд и не более 5 секунд для активации. Удерживание кнопки сварки более 5 секунд активирует режим предварительной настройки сервопривода. Обратите внимание, что в этом режиме трансформатор и электрод могут нагреваться. Если заметили, подождите, пока температура не снизится, а затем продолжайте.

Режим 3: — РЕЖИМ конфигурации

Удерживайте кнопку сварки до 5 звуковых сигналов. Этот режим в основном имеет три подкатегории

Установить начальную точку:

Этот режим активируется поворотом ручки в положение «Пуск».Этот режим устанавливает ход сервопривода вниз, другими словами, насколько должна двигаться сварочная головка, прежде чем она коснется никелевого язычка. Регулировка начальной точки осуществляется потенциометром R15. После установки желаемого хода нажмите кнопку Weld, чтобы сохранить значение в EEPROM. Чтобы выйти без сохранения, установите значение, такое же, как сохраненное, что приведет к выходу в режим конфигурации.

Задать конечную точку:

Этот режим активируется, когда ручка показывает 2, которая используется для установки перемещения сварочной головки вверх.Конечная точка или обратный ход регулируется потенциометром R14. Нажатие кнопок сварки сохраняет текущее значение. Для выхода без сохранения установите значение, такое же, как сохраненное, после чего произойдет выход в режим конфигурации.

Тестирование начальной и конечной точек:

В этом режиме просто проверяются две вышеупомянутые конфигурации путем активации сервопривода. Перемещает сервомеханизм вниз и возвращается через секунду.

Установить время W1:

В этом режиме устанавливается время предварительной сварки w1.Первый импульс удаляет неровности и загрязнения поверхности. Настройка перед сваркой выполняется с помощью потенциометра на печатной плате. Время предварительной сварки можно установить от 0 до 50 мс. В отличие от других режимов, этот параметр не сохраняется мгновенно. Чтобы сохранить настройку, нажмите кнопку сварки, и настройка будет сохранена в EEPROM ATmega328, и это будет постоянным, даже если PCB сброшен. Запись в EEPROM ограничена определенным количеством раз, поэтому используйте их с умом.

Последовательный порт — USB-порт для программирования
Выключайте питание PCB всегда при программировании, в противном случае SCR активировались бы для непрерывной работы, если не заметить, SCR и трансформатор перегреются.

Проводка от печатной платы к Arduino прямолинейна, как обозначено
RST — К выводу REST на Arduino
RX — К выводу RX на Arduino
TX — К выводу TX на Arduino
Vcc — К 5 В на Arduino
GND — К GND на Arduino

Результаты испытательной сварки

Корпус Max Weld

«Этот блог или я не несем ответственности за какие-либо несчастные случаи / несчастные случаи, возникшие во время работы указанной выше печатной платы. Печатная плата обрабатывает сетевое питание, поэтому избегайте контакта со стороной пайки печатной платы.Если вы не уверены в том, как использовать эту печатную плату, обратитесь за советом к эксперту ».

Нравится то, что вы видите? Распространить слово.

Как это:

Нравится Загрузка …

Трехфазный выпрямитель для дуговой сварки, Best Technocrate India Private Limited

Трехфазный выпрямитель для дуговой сварки, Best Technocrate India Private Limited | ID: 2050898930

Спецификация продукта

Охлаждение

Фаза	Трехфазная
Номер модели	BTIPLWR-400, BTIPLWR-600
Диапазон частот	50 Гц	50 Гц Выходной ток , 60-600A пост.	Напряжение холостого хода	80 В постоянного тока
кВА Номинальная мощность	21 кВА, 35 кВА
Первичный ток при макс.Выход	40A, 68A
Сечение входного кабеля питания мм2	8, 16
Сечение сварочного кабеля Cu	70 MM2, 95 MM2
Класс изоляции	H
Принудительное воздушное
Тип обмотки	Медь / нестандартная
Размеры (в мм) (ДхБхВ)	584x736x784, 594x746x794
					Напряжение питания	380-440 В

Описание продукта

Выпрямитель для дуговой сварки идеально подходит для ручной дуговой сварки металла (MMAW).Также может использоваться в качестве источника питания для сварки TIG, воздушной строжки и т. Д. Выпрямитель имеет плавную дугу во всех положениях и минимальное разбрызгивание, обеспечивающее качественную сварку. Высокое напряжение холостого хода обеспечивает хорошие ударные свойства. Большой запас напряжения позволяет использовать сварочный кабель большей длины. Трансдукция скоб контролируется системой обратной связи во всем диапазоне для стабильности дуги. Трехфазный трансформатор, оснащенный двухполупериодным кремниевым выпрямительным диодом, обеспечивает безотказное обслуживание при различных сварочных процессах.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2004

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с июня 2007 г.

GST24AACCB4186F2ZV

Основанная в году 2004, Мы «Best Technocrate India Private Limited» создали для себя нишу в отрасли как выдающийся производитель и продавец широкого ассортимента сварочных аппаратов, сварочных выпрямителей, сварочных инверторов, инверторов для плазменной резки. , и сварочная горелка.Признанные своим превосходным качеством и прочной конструкцией, они также обеспечивают очень экономичную работу. Кроме того, мы также предоставляем услуги по ремонту сварочных аппаратов.

Видео компании

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
34 Схема самодельного сварочного аппарата
B309d сварочный аппарат, принципиальная схема изображения ресурсы проводки самодельный аппарат для дуговой сварки блог мастерской dan s сварочная блок-схема библиотека электрических соединений https www adendorff co za Загрузка содержимого wp 2017 07 ewelds 140 145 pdf.Принципиальные схемы многих сварочных аппаратов, имеющихся на рынке, даже если марки не соответствуют номерам моделей в руководствах по обслуживанию сварочных аппаратов. Схема сварочного инвертора с импульсным режимом
Page 2 Forum
Схема мини-сварочного аппарата для небольших сварочных работ Проекты самодельных схем Небольшая бестрансформаторная схема сварочного аппарата может быть построена с использованием нескольких высоковольтных конденсаторов высокой емкости и выпрямительного диода, подробнее в следующей статье объясняется. в теме.
Схема самодельного сварочного аппарата . Вот подробности требования. Мой сварочный аппарат fronius tp1400 полностью работоспособен, и меня не интересует его конфигурация. Как подключить.
Вот картинная галерея принципиальной схемы инверторного сварочного аппарата с описанием изображения. Найдите нужное изображение. Файлы принципиальных схем в формате pdf торговой марки sohal mig сварка tig сварка точечная сварка проекционная сварка шовная сварка сбор металла сопротивление плазменной резки и машины индукционного нагрева.Сварочный мини-аппарат без сложной схемы, вероятно, можно построить с использованием емкостного источника питания, как показано на следующей схеме.
Этот запрос был отправлен мне одним из преданных читателей этого блога г-ном. Схема сварочного инвертора smps самодельные схемные проекты. Идея, показанная выше, представляет собой обычную схему емкостного источника питания, включающую в себя экстремальные конденсаторы с точки зрения их номиналов.
Эта устарелая машина является первым поколением инверторных машин.Перечень схем сварочного аппарата. Некоторые модели имеют одинаковый драйвер управления этажами, только трансформатор igbt и т. Д.
Был запущен в разных моделях за счет увеличения его мощности. Схема самодельного инвертора Inverterswagatam предназначена с изображением принципиальной схемы инверторного сварочного агрегата размером 600 x 600 пикселей и для просмотра деталей изображения щелкните изображение.
Блок-схема сварочного аппарата 2006 Jeep Tj Электросхема
Сварочный аппарат Pcb Board Сварочный аппарат Pcb Arc Tig 200
Diy Mini Spot Welder Step Yousun
Pdf Дизайн и конструкция сварочного аппарата с
Anyone Got Mig Pcb Schematics Mig Welding Forum
Build A 70 A Arc Welder Miscdotgeek
Принципиальная схема инвертора Diy Электросхемы
Принципиальная схема инверторного сварочного аппарата Lulusoso Com
Hobby Electronics Circuits Smps Welding Инверторная схема Tigbo
Схема сварки Migky
Migky
Сварочный аппарат для дуговой сварки 4 шт. СВЧ трансформаторы
100a Цепь для сварки TIG Igbt Uc3845 Irg4pc50u Etd59
Главная сделал сварочный аппарат Как сделать трансформатор для дуговой сварки
Smps Сварочная инверторная схема Проекты самодельных схем
От ума к машине Переносной сварочный аппарат 110 В с DC
Pdf Дизайн и конструкция сварочного аппарата с
Как сделать Сварочный аппарат переменного тока с использованием деталей из старого
Построить дуговой сварочный аппарат на 70 А Miscdotgeek
Построить дуговой сварочный аппарат на основе трансформаторов для микроволновой печи
Библиотека электрических соединений сварочного аппарата
Самодельный аппарат для дуговой сварки Блог мастерской Dan S
Схема подключения сварочного трансформатора Опции Указатели
Схема электрических соединений сварочного аппарата постоянного тока Motorguide Схема электрических соединений 12 В
Принципиальная электрическая схема для сварочного аппарата с батареями своими руками Сварщик для точечной сварки Трансформатор микроволновой печи
Как сделать самодельный сварочный аппарат Блог об инструментах
Сварщик своими руками Создайте свой собственный портативный аппарат для дуговой сварки Mig Tig
Что такое инверторный сварочный аппарат Об инверторных технологиях и сварке
Батарейный блок Diy Точечная сварка Itsqv
Схемы Самодельная сварка Блог об инверторных инструментах
Build A 70 A Arc Welder Miscdotgeek
Diy СВЧ точечный сварочный аппарат со схемой управления Apex Logic
Схема подключения сварочного аппарата Ya 1538 на схеме сварочного аппарата
Tig Welder and Power Control

.

Самодельный сварочный выпрямитель своими руками

Все своими руками Самодельный сварочный аппарат

Самодельный сварочный аппарат | Лаборатория сварки

Надежность сварочного трансформатора

Корпус для самодельного сварочного аппарата

Выпрямитель сварочный и его устройство

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Как я делал сварочный аппарат своими руками

Сварочный выпрямитель своими руками: просто и доступно!

Предназначение выпрямителя

Преимущества

Недостатки

Конструкция аппарата для выпрямления

Самодельный аппарат для дуговой сварки — блог Dan’s Workshop

AC-225 Регулировка силы тока сварочного аппарата с тиристорами

Источники

Создание схемы

Установка схемы

Установка соединителя амфенола

Самодельная электросварка.Сварочный аппарат своими руками

Сварочные аппараты: Классификация

Мини сварка своими руками

Виды сварочных аппаратов

Как начать сборку инвертора?

Как собрать трансформаторный аппарат?

Выбор подходящей схемы сварочного аппарата

Сборка трансформаторного сварочного аппарата

Как собрать самодельный сварочный инвертор?

Variable Tock

Константа

Инвертор от блока питания компьютера

Сварщик от электродвигателя

Подготовка к работе

Изготовление трансформатора

Самодельная точечная сварка

Виды сварочных аппаратов

На переменном токе

На постоянном токе

Инвертор

Видеоинструкция

Сварщик для точечной сварки DIY — Max Weld MOI

Краткое описание

Работа этой печатной платы не отличается от предыдущей версии.Есть три терминала а именно

Настройка для первого использования

а. Настройка длительности импульса W1 и W2

Нравится то, что вы видите? Распространить слово.

Как это:

Трехфазный выпрямитель для дуговой сварки, Best Technocrate India Private Limited

Спецификация продукта

Описание продукта

Изображение продукта

О компании

Видео компании

34 Схема самодельного сварочного аппарата

Добавить комментарий Отменить ответ