Сварочный полуавтомат своими руками: Сварочный полуавтомат своими руками: описание, чертежи, схемы

Содержание

Сварочный полуавтомат своими руками: описание, чертежи, схемы

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Сварочный полуавтомат своими руками

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Сварочный полуавтомат своими руками

Как сделать сварочный полуавтомат своими руками. Рано или поздно, я думаю, все в жизни сталкивались с тем что нужно было что-то подварить, а для этого нужен сварочный аппарат. Многие скажут, зачем его делать — проще купить, но ведь приятнее сделать своими руками!

Всегда хотел иметь собственный сварочный аппарат, и даже думал его купить, но впереди была зима (больше времени), и я решил сделать его сам. Больше нужен был полуавтомат, но и дуговая сварка не помешает, поэтому решил делать 2в1 п-полуавтомат и дуговую от одного трансформатора.

Изготовление

Для дуговой сварки мне пришлось только домотать на трансформаторе нужное количество витков провода, чтобы трансформатор выдавал 45 вольт, и все.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

Один отрезал до нужного размера.

Приспособление для размотки намотки

Оба размотал и с помощью нехитрого приспособления смотал их в один.

Затем магнитопровод я пропитываю эпоксидным клеем для того, чтобы трансформатор не гудел и не было короткого замыкания пластин.

После этого магнитопровод обматываем картоном.

Затем все обмотал изолентой из Х/Б ткани и малярным скотчем.

Подробнее о сборке тороидального магнитопровода смотрите на видео ниже:

Намотка первичной и вторичной обмоток

Следующий этап — намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода.

(рассчитывается индивидуально для каждого трансформатора).

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

Провод наматываем на челнок — так намного проще мотать.

Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

Подробнее о намотке я рассказал в видео ниже:

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

О результатах промежуточных испытаний также заснял видеоролик:

Изготовление механизма протяжки

Следующий этап — сделать механизм протяжки. В качестве мотора я использовал двигатель от стеклоочистителя автомобиля ВАЗ 2101.

Подающий ролик купил готовый, но его также можно выточить у токаря.

Для того, чтобы на ось двигателя было меньше нагрузки — поставил два подшипника, которые между собой соединяются и прижим к ролику регулируется винтом.

Сварочный рукав

Рукав длиной 2,5 метра на 160 ампер.

Намотка дросселя

Дальше мотаем дроссель, который является неотъемлемой частью полуавтомата. Он служит для сглаживания импульсов тока, и без него полуавтомат не будет работать полноценно. Он намотан на трансформаторе ТС 250 от телевизора.

Но лучше ТС 270.Намотать нужно столько сколько влезет до заполнения окна тем самым проводом не меньше 20 мм2. Между подковами трансформатора обязательно должен быть немагнитный зазор и он изначально ставится 2 мм (текстолитовая пластина) но лучший результат достигается экспериментальным путем увеличения или уменьшения зазора в результате чего получаем наилучший сварной шов.

Плата управления и схема

Также одной из главных составных полуавтомата является плата управления-делал я ее по такой схеме.

Схема была взята здесь: http://svapka.ru/sampoluavtom/svarochnyj-poluavtomat-svapka-ru-vol-2-0-svapka-ru.htm

Файл печатной платы (проект программы DipTrace), можно скачать с сайта Svapka.ru по ссылке: http://svapka.ru/down/svapka20smd.dip

Плата управления

Есть также альтернативная схема регулировки оборотов двигателя.

Вместо клапана газа использовал клапан омывателя стекол ВАЗ 2108.

Силовые диоды на 200 ампер на радиаторах.

Провод для массы.

Переключатель напряжения первичной обмотки.

Тиристор Т-161-160 ампер.

Изготовление корпуса

Ну и наконец, завершающий этап — изготовление корпуса, компоновка всех элементов и сборка согласна схемы.

Ну и самое главное — как все это работает смотрим в финальном видео.

У кого возникнут вопросы — задавайте, всем отвечу.

Спасибо за внимание!

Самодельный сварочный полуавтомат | Сварка своими руками

Сэкономить на приобретении сварочного полуавтомата возможно, если собрать его самостоятельно. При этом можно получить высококачественную сварку для ответственных конструкций, например, автомобиля, которая ни в чем не будет уступать дорогому аппарату, купленному в магазине. Сварочным оборудованием собранным своими руками, доступно выполнение качественной сварки и получение прочных соединений.

Вариант полуавтомата №1 «Собрать с нуля»

Схема приведенная ниже проверена, по ней собраны и успешно работают несколько сварочных аппаратов, которые жужжат бесперебойно уже не один год. Варить можно как с углекислотой, так и без.
Приведенная схема упрощена специально, чтобы со сборкой мог справится даже новичек, не владеющий особыми знаниями.

Силовой трансформатор Tr1 намотан на лабораторный автотрансформатор на 10А. Первичную обмотку транса оставляем без изменений, но выводы для регулировки тока расположены через пятнадцать витков. Вторичная состоит из двух обмоток по тридцать витков
Дроссель L1 можно намотать на рамке от телевизионного трансформатора шиной из меди в две обмотки по тридцать витков)

Транс Tr2 подберите какой найдете на 13В, трехамперный.
Движок М2 –для подачи элетрода-проволоки можно взять от дворников старого автомобиля.
Движок М1 –вентилятор от системного блока (компа) – система охлаждения .
R4 – регулятор движения проволоки.
Релюшку включения силового трансформатора можно не устанавливать, так же можно обойтись без реле тормозной системы двигателя подачи.

Вариант №2. Берем за основу сварочник ММА.

За основу в самодельном полуавтомате можно взять обыкновенный инвертор постоянного тока для бытовых работ, который стоит не дорого. К примеру, инвертор MINIONE подойдет для этих целей.

Avrora Minione 1600

К минивану нужно собрать выпрямитель, который состоит из мощных диодов, дросселя и мощного, емкостью примерно 50мкФ, конденсатора. Приобрести шлаг, протяжный механизм, который продается отдельно. В качестве тормоза для катушки с присадочным материалом можно взять обычную резинку со старого магнитофона (если еще есть такой в хозяйстве). Он необходим для того, чтобы когда подача останавливается, катушка не продолжала свое вращение самостоятельно.

сварочная проволока 08Г2С

Для питания регулятора подачи проволоки можно использовать схему, которая состоит из автомобильных реле, блока питания на 12В, используемого для потолочного освещения, выпрямителя постоянного тока (блока диодов). Регулятор подключается к электродвигателю, который вращает катушку. Всю конструкцию можно закрепить в металлическом каркасе и варить с удовольствием! Огромный плюс еще и в том, что инвертор, который используется как база для самодельного полуавтомата можно всегда снять и использовать как обычную ММА-сварку.

изготовление из инвертора и трансформатора

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Общие сведения

Если купить сварочный полуавтомат нет возможности, можно попробовать собрать его своими руками. Сразу нужно сказать, задача эта не из самых лёгких, и собрать самодельный сварочный полуавтомат под силу только тем, кто имеет определённый навык работы с электрическими приборами, уже что-то ремонтировал, и разбирается в схемах. Для тех, кто решился на это, можно порекомендовать несколько возможных вариантов сборки.

До начала планирования работ по созданию сварочного полуавтомата, следует изучить принципы полуавтоматической сварки, а также устройство и работу предназначенного для этого прибора.

Сварочными полуавтоматами называют аппараты, осуществляющие электродуговую сварку постоянным током с использованием в качестве электрода специальной сварочной проволоки в среде защитных газов.

Проволока намотана на вращающейся катушке и автоматически подается к месту сварки, проходя через механизм подачи. Схема сварочного полуавтомата может содержать как инверторный, так и трансформаторный источник тока.

Сварщик своими руками разжигает дугу и выполняет шов, поэтому работа называется полуавтоматической. Аналогом держателя электродов в сварочном полуавтомате служит горелка, имеющая пистолетную рукоятку с клавишей включения подачи проволоки.

Подача проволоки осуществляется по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Перед тем как зажечь дугу, включением подачи проволоки нужно добиться её выдвижение за край горелки на 10 – 15 мм.

Затем включается подача газа и начинается процесс сварки. Скорость подачи проволоки и газа регулируется руками, вращением головок, расположенных на лицевой панели сварочного полуавтомата.

Из сварочного трансформатора

Если в Вашем распоряжении есть старый сварочный трансформатор, он может послужить основой для сборки своими руками полуавтоматического аппарата.

Если старый аппарат имеет выпрямитель и успешно варит постоянным током, в этой части больше ничего делать не надо. Если же это просто трансформатор для сварки переменным током, его следует доработать.

Диодный мост

Для того чтобы получить источник постоянного тока сварки, трансформатор необходимо укомплектовать диодным мостом и фильтром. Диодная сборка выпрямляет вторичное напряжение, фильтр сглаживает пульсации, поддерживая стабильное горение дуги.

Выпрямленное напряжение однофазного трансформатора имеет вид синусоиды, нижние полуволны которой отражены симметрично оси абсцисс и перемещены в верхние квадранты системы координат.

По сути, это пульсирующее с частотой 100 герц напряжение, два раза за период достигающее нулевого значения. Использование такого напряжения для сварки в качестве постоянного, приводит к нестабильному горению дуги. Для устранения этого явления требуется фильтр, сглаживающий провалы напряжения.

Фильтр

Фильтр состоит из дросселя, включенного в сварочную цепь последовательно, и конденсатора, включенного параллельно. Такая комбинация индуктивности и ёмкости называется Г – образным фильтром, потому что на схеме, подключенные таким образом элементы образуют букву Г.

Конденсатор для будущего полуавтомата нужен электролитический, полярный, ёмкостью 10000 микрофарад, чем больше, тем лучше. Напряжение конденсатора должно быть не менее 100 вольт, чтобы имелся хороший запас. Можно спаять несколько конденсаторов параллельно, ёмкость при этом суммируется.

Дроссель

Для намотки дросселя своими руками нужно найти старый трансформатор подходящих размеров. Хорошо подходит для этой цели трансформатор питания от старых ламповых цветных телевизоров, мощностью не менее 250 ватт.

Трансформатор имеет две катушки на овальном замкнутом сердечнике, состоящем из двух половинок. Трансформатор разбирается, катушки снимаются, старый провод с них удаляется.

Для намотки подбирается подходящая медная шина плоского сечения. На каждую катушку вместо снятого провода руками наматывается два слоя витков медной шиной. На катушке должно получиться 15 – 20 витков.

После этого, стальной сердечник собирается, катушки ставятся на место, между половинками сердечника вставляется текстолитовая прокладка толщиной 1,5 мм. Катушки соединяются последовательно.

Протяжка

Механизм протяжки проволоки для полуавтомата можно соорудить своими руками, используя небольшие подшипники и электродвигатель от автомобильных дворников.

Но лучше купить в сборе готовый, он продаётся как запчасть к сварочным полуавтоматам. Также придётся купить горелку и рукав, по которому будет подаваться проволока и газ.

Из инвертора для ручной сварки

Если в мастерской имеется сварочный инвертор для ручной сварки, проблему с источником тока для полуавтомата можно считать решённой. На базе аппарата для ручной сварки можно своими руками сделать инверторный полуавтомат.

Для того чтобы не разбирать работоспособный инверторный преобразователь, можно поступить следующим образом. Все дополнительные узлы, необходимые для работы сварочного полуавтомата можно расположить в отдельном корпусе.

Изготовление корпуса

Задача заключается в том, чтобы найти или изготовить подходящий корпус, в котором будет установлена катушка со сварочным проводом, свободно вращающаяся на барабане, механизм протяжки проволоки. На лицевой панели этого корпуса будет располагаться гнездо для подключения рукава с горелкой и регулятор скорости подачи проволоки.

Регулировку тока можно осуществлять на инверторе, плюсовая клемма может соединяться с заготовкой также непосредственно от инвертора.

Минусовой вывод инвертора нужно завести в новый корпус и соединить с клеммой рукава. Сварочная проволока должна быть соединена с этим потенциалом.

Также внутри нового корпуса следует предусмотреть монтаж шланга, соединяющего баллон с защитным газом и рукав горелки. Для осуществления регулируемой подачи газа можно установить клапан от автомобильного стеклоочистителя.

Обеспечение питания протяжки и клапана

Поскольку электродвигатель механизма протяжки проволоки и клапан, перекрывающий газ питаются постоянным напряжением 12 вольт, придётся установить небольшой трансформатор с выпрямителем, обеспечивающий это питание.

Для коммутации двигателя и клапана лучше установить промежуточные автомобильные реле на 12 вольт. Включение протяжки проволоки осуществляется клавишей на горелке, удерживаемой руками, для открытия и закрытия клапана подачи газа, на лицевой панели устанавливается тумблер.

Такая компоновка позволит пользоваться инвертором и для ручной сварки, и как источником тока для сварочного полуавтомата. Затраты на изготовление самодельного полуавтомата невелики, а польза от него будет ощутимая.

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем. На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 — количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 — 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и подача проволоки.
после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат — это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.

В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.

Ответ на комментарий:

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Схема из журнала «Радиоаматор-Электрик» №3 2006 г. стр 28-29

Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.

Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала «Радиоаматор-Электрик»)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает, пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора и трансформатора

Сварочный полуавтомат можно сделать своими руками. За основу берем или бытовой инвертор, его проще переделать, либо старый сварочный трансформатор. Потребуется проработать горелку и механизм подачи проволоки. Схемы и инструкции — далее.

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Рисунок 2 — Полуавтомат из инвертора

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
Газовая горелка для плавления ванны.
Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
Катушка с присадочной проволокой.
Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
Схема сварочного полуавтомата.

Рисунок 3 — Схема сварочного полуавтомата

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Рисунок 4 — Обмотка инвертора

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Рисунок 5 — Схема регулятора оборотов электродвигателя

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Рисунок 6 — Подающий механизм

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

Конструктивные элементы:

основание с рукояткой;
сопло;
держатель;
наконечник;
изоляционная втулка.

Рисунок 7 — Устройство узла горелки

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

Рисунок 8 — Устройство газовой горелки

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

ток нагрузки;
способ охлаждения: воздушный или водяной;
длина рукава;
подключение штекером или евроразъемом;
способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
Установить необходимую скорость подачи проволоки.
Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
Включить инвертор и механизм подачи.
Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Рисунок 10 — Схема полуавтомата из сварочного трансформатора

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Рисунок 11 — Блок преобразования тока

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Рисунок 13 — Схема сварочного устройства

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Рисунок 14 — Подающий механизм для проволоки

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Рисунок 15 — Чертеж с размерами корпуса

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

схема самодельных аппаратов для сварки. Как сделать его из инвертора по чертежам?

Сварка уже давно является одним из довольно востребованных процессов при работе с такой структурой, как металлы. Её использование позволяет обеспечить создание и ремонт разнообразных поверхностей, выполненных из различного рода металлов и сплавов. Но сам по себе сварочный аппарат – сравнительно недешёвое удовольствие.

Хотя, в принципе, сделать сварочный полуавтомат своими руками в домашних условиях можно. Попытаемся разобраться, как самостоятельно сконструировать простое полуавтоматическое устройство для сварки и какие для этого понадобятся запчасти.

Особенности изготовления

Для понимания того, как собрать сварочный полуавтомат, требуется обладать кое-какими познаниями в области электротехники, ведь создание подобного прибора – не самая простая задача. Проще всего переделать устройство из инвертора. Чтобы это стало возможным, его мощность должна составлять не менее 150 ампер.

Также важным моментом будет наличие пусковой схемы сварочного полуавтомата.

В данном случае потребуется иметь под рукой трансформатор на 150 ампер, бобину, блок управления, механизм проволокоподачи, шланг газоподачи.

Лучше всего будет разместить все вышеупомянутые элементы в специальном корпусе. Например, корпусе от персонального компьютера или микроволновки.

Инструменты и материалы

Выше была уже упомянута часть материалов, которые потребуются для сборки рассматриваемого устройства. Но полный список элементов выглядит так:

150-амперный инвертор;
механизм подачи проволоки;
газовая горелка;
шланг подачи, что выполняет роль направляющего рукава;
газовый шланг;
катушка с проволокой присадки;
электронный блок управления.

Как можно убедиться, большинство указанных компонентов применяется без каких-либо изменений. Единственное, что нужно будет немного поработать с механизмом проволокоподачи, чтобы процесс шёл с такой же скоростью, как и плавка. Кроме того, следует предусмотреть регулятор, ведь скорость может изменяться. На это повлияют:

диаметр проволоки;
тип;
категория материалов, что свариваются.

Пошаговая инструкция

Теперь приведем пошаговую инструкцию создания полуавтомата для сварки из китайских деталей:

немного будет сказано о схеме;
разберёмся, как произвести подготовку трансформатора;
произведём подбор корпуса;
разберёмся с блоком управления и катушками;
создадим охладительный механизм.

Схема

Схему самодельного полуавтоматического устройства для сваривания можно найти на просторах Всемирной паутины. Различные варианты почти не отличаются. Главные их компоненты – чертежи, а также описание конкретной модели рассматриваемого устройства. Учитывая малое количество отличий, целесообразно будет рассмотреть некую общую модель.

Обычно подача проволоки производится благодаря применению небольшого электрического двигателя. Лучше всего в данном случае использовать стеклоподъёмник, которым оснащается любой автомобиль.

Но работу этой части устройства следует регулировать. Для этого можно применить ШИМ-регулировку. Качество сварной работы будет полностью зависеть от верности подачи проволоки. Она должна идти ровно и чётко, без каких-либо прерываний.

Если говорить о подаче газа, то следует произвести регулировку соответствующим образом. Лучше всего будет, если клапан газоподачи будет открываться на пару мгновений ранее, чем начнется подача электрода. Если регулировку настроить неверно, это может стать причиной преждевременного оплавления и вместо ванны будет происходить возгорание электрода. Естественно, что в этой ситуации о получении хорошего и крепкого шва можно забыть.

Реализация необходимой задержки проволоки к месту подачи сварки может быть осуществлена при помощи реле. Если говорить о клапане подавания, его можно снять с автомобиля, применив автомобильный воздушный клапан. В качестве альтернативы может быть использован и электроклапан от баллонного редуктора.

Подобная схема полуавтомата будет приблизительной, где описаны основные части устройства. Конечно, другие модели могут иметь модификации, но принцип работы устройства везде остаётся одинаковым.

Подготовка трансформатора

Трансформатор – главный элемент самодельного сварочного аппарата из инвертора. Следует знать, что чаще всего при самостоятельном конструировании его берут из обычной СВЧ-печи, попросту переделав его. Это основной узел, который обеспечит питание процесса сварки. Обычно принцип его действия являются снижающим. Причина этого состоит в том, что сетевое напряжение довольно большое, из-за чего его необходимо снизить до требуемого показателя.

Переделка данной части будет состоять в создании определённого количества витков на обмотке первичного и вторичного типа, ведь в микроволновке установлен трансформатор повышающего типа, а в данном случае требуется противоположный.

Основа работы рассматриваемого устройства будет следующей: когда осуществится подключение к сети по контуру первичного типа, по нему начнёт идти ток переменного характера, что будет формировать магнитный поток. В обмотках начнёт индуцироваться ЭДС, что будет зависеть от наличия некоторого количества витков кабеля.

Если максимально упростить, то намотав на первичную обмотку 100 витков, а на вторую, предположим, 5, получим трансформационный коэффициент, равный 20. А в результате он даст где-то 11 вольт, то есть почти в 20 раз меньшее значение, чем в электросети.

То есть, делаем мы переделку, чтобы изменить количество витков на обмотке вторичного типа, ведь их существенно больше, чем потребуется. Но в этом вопросе лучше сильно не спешить. Если сила тока будет очень велика, то может случиться возгорание проводки, и трансформатор просто сгорит. А слабый ток не позволит устройству работать нормально.

Найти идеальное значение можно лишь исходя из расчётов. Сначала требуется понять, сколько напряжения будет на намотках, каким будет ток и иные показатели.

Именно на основе этих характеристик и должен производиться расчёт сердечника, намоток и подбор проводов с соответствующим сечением.

При проведении расчётов следует принимать во внимание большое количество характеристик. В данном случае лучше воспользоваться онлайн-калькуляторами.

Подбор корпуса

Если смотреть на схему сварочного аппарата, то можно увидеть, что тут присутствует немалое количество различных частей. Естественно, что они должны быть правильно размещены в корпусе устройства. Требований к нему не очень много, ведь он никак не влияет на работоспособность нашего полуавтомата. Но правильный подбор корпуса может существенно повысить комфорт работы с устройством.

Лучше всего будет использовать в данном случае короб, выполненный из тонколистового металла. Все размеры тут следует продумать заранее. Чтобы получить действительно удобный и практичный корпус, стоит предварительно сделать чертеж, где нужно отметить места расположения всех частей агрегата.

Когда короб будет изготовлен, в него следует поставить трансформатор, регулятор подачи проволоки и другие элементы, согласно схеме. Важным моментом, которым не следует пренебрегать, является механизм охлаждения. Он нужен, чтобы трёхфазный инвертор работал стабильно, ведь именно этот элемент нагревается больше всего. За охлаждение в данной конструкции будут отвечать вентиляторы, которые лучше всего будет расположить по бокам корпуса внутри.

Экономить на вентиляции нет нужды, и нагнетаемый воздух должен максимально быстро выводиться наружу.

Неплохим решением в этом вопросе будет корпус от компьютера. Его сильными сторонами будет наличие требуемых отверстий и места для вентиляторов.

Плата управления

Одним из важнейших элементов рассматриваемого устройства является блок управления. Он состоит из таких частей:

реле;
генератора задающего типа;
защиты от перегрузок температурного характера;
обратной связи.

Нелишним будет оборудовать наш полуавтомат регулятором тока, который вполне можно сделать самому. После окончания всех работ управляющую плату следует присоединить к силовому блоку устройства перед подключением в электросеть. После этого остаётся проверить работоспособность блока при помощи осциллографа через его присоединение к выходам.

Катушки

Как уже говорилось, в корпус полуавтомата из аккумулятора или любого другого приспособления, сделанного собственноручно, монтируются трансформаторы. После этого их следует совместить. Точнее, совместить первичные катушки со вторичными. Сделать это можно так: первичные намотки соединяем параллельно, а вот вторичные будут соединяться последовательно.

Благодаря этому появится возможность получить на выходе большую силу тока, которой будет вполне достаточно для бесперебойной работы устройства. То есть получится полуавтомат с вольтодобавкой.

Система охлаждения

Как уже стало ясно, во время постоянной работы трансформаторный импульсный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому тут требуется хорошая система охлаждения.

Простейшим методом, который позволит осуществлять охлаждение элементов полуавтомата, будет монтаж вентиляторов, которые можно установить по бокам корпуса.

Их следует установить так, чтобы они могли работать исключительно на выдув. Кулеры можно вытащить из отработанного блока питания от компьютера. Кстати, не забудьте проделать отверстия для вывода воздушных масс в корпусе механизма. Их размер должен быть не меньше 5 миллиметров.

Использование самодельного аппарата

Чтобы нормально использовать самодельный сварочный полуавтомат, требуется чётко понимать, что его долговечность и надёжность зависят от того, насколько будет соблюдаться температурный режим. Нормальными будут считаться значения на радиаторах около 75 градусов по Цельсию.

При перегреве, поломке либо замыкании пользователь будет оповещён сигналом звукового характера. Кроме того, электронный блок управления автоматически снизит ток для работы до 20 ампер, а звуковое оповещение будет сохраняться до нормализации ситуации.

Необходимо точно знать, что именно вы делаете и для чего. Кроме того, следует использовать самодельный прибор исключительно по его прямому назначению и не пытаться применять его для чего-то ещё. Следует помнить и о том, что перед началом эксплуатации не будет лишним проверить его работоспособность.

О том, как сделать сварочный полуавтомат своими руками, смотрите далее.

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

Ввиду того, что в повседневной жизни обычным людям часто приходится работать с металлом, многие используют сварочные аппараты .

Но не все могут позволить себе покупку дорогостоящего оборудования, поэтому возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками.

Процесс производства зависит от типа и конструктивных особенностей сварочного аппарата.

Современный рынок заполнен довольно большим разнообразием лучших сварочных аппаратов марки , но не все из них целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают следующие типы устройств:

Выход переменного тока Переменное напряжение на выходе от силового трансформатора непосредственно на сварочные электроды.
постоянный ток — выходное постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора.
трехфазный — подключен к трехфазной сети.
инверторные устройства — выдающие импульсный ток в рабочую зону.

Первый вариант сварочного агрегата самый простой, для второго потребуется доработка классического трансформаторного устройства с выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому мы не будем рассматривать изготовление таких аппаратов для бытовых нужд. Инвертор или импульсный трансформатор — довольно сложное устройство, поэтому для сборки самодельного инвертора необходимо уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат.Поскольку базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от самого простого к более сложному.

По такому принципу работают классические переносные сварочные аппараты : напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 — 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с деталью.

Перед тем, как приступить к изготовлению, выберите все необходимые элементы:

Магнитопровод-композитные сердечники с толщиной листа 0.35 — 0,5 мм считаются более выгодными, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата.

Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как герметичность пластин играет принципиальную роль в работе магнитопровода.

Проволока для намотки катушек — сечение проводов выбирается в зависимости от величины протекающих в них токов.

Изоляционные материалы — основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к нативному покрытию проводов — стойкость к высоким температурам.

В противном случае у сварочного полуавтомата или трансформатора оплавится изоляция и произойдет короткое замыкание, которое приведет к выходу прибора из строя.

Самый выгодный вариант — собрать блок из заводского трансформатора, в котором вам подходят и магнитопровод, и первичная обмотка.

Но, если под рукой нет подходящего устройства, придется сделать его самому. Принцип изготовления, определение сечения и других параметров самодельного трансформатора можно найти в соответствующей статье:

В этом примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата с источником питания СВЧ.

Следует отметить, что трансформаторная сварка должна иметь достаточную мощность, для наших целей подойдет сварочный аппарат мощностью не менее 4-5 кВт.

А поскольку у одного трансформатора для микроволновой печи всего 1-1,2 кВт, то для создания устройства мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам потребуется выполнить следующую последовательность действий:

Возьмите два трансформатора и проверьте целостность подкрылков, запитанных от сети 220В.

Обрежьте магнитопровод и снимите обмотку высокого напряжения,

Рис.1: вырезать сердечник

Рисунок 2: Снимите обмотку высокого напряжения

оставив только низковольтную, первичную катушку в этом случае наматывать не нужно, так как вы используете заводскую.

Удалите токовые шунты из цепи катушки на каждом трансформаторе, это увеличит мощность каждой обмотки.

Для вторичной обмотки возьмите медную шину сечением 10 мм2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых доступных материалов.

Главное, чтобы форма каркаса повторяла размеры сердечника.

Рисунок 3: Намотайте вторичную обмотку на раме

Сделайте диэлектрическую прокладку для первичной обмотки, подойдет любой негорючий материал. По длине должно хватить на обе половинки после подключения магнитопровода.

Рисунок 4. Изготовление диэлектрической прокладки

Поместите силовую катушку в магнитный сердечник. Чтобы зафиксировать обе половинки сердечника, можно использовать клей или стянуть их вместе любым диэлектрическим материалом.

Рисунок 5: Поместите катушку в магнитопровод

Подключите первичные выводы к шнуру питания, а вторичные выводы к сварочным кабелям.

Рисунок 6: Подсоедините шнур питания и кабели

Установите держатель и электрод диаметром 4–5 мм на кабель. Диаметр электродов выбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере это 140 — 200А.

При других рабочих параметрах соответственно меняются характеристики электродов.

Во вторичной обмотке оказалось 54 витка, чтобы можно было регулировать значение напряжения на выходе прибора, сделайте два отвода из 40 и 47 витков.

Это позволит вам регулировать ток во вторичной обмотке, уменьшая или увеличивая количество витков. Эту же функцию может выполнять резистор, но только в меньшем направлении от номинала.

На постоянном токе

Такой прибор отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как получается не напрямую от вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рисунок 7: Схема выпрямления сварочного трансформатора

Как видите, наматывать трансформатор для этого не нужно, достаточно доработать схему имеющегося устройства.

Благодаря этому он сможет производить более ровный шов, варить нержавеющую сталь и чугун. Для изготовления потребуются четыре мощных диода или тиристора, около 200 А каждый, два конденсатора емкостью 15000 мкФ и дроссель.

Рисунок 9: Схема подключения сглаживающего устройства

Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения.

Рисунок 10: Установка диодов на радиаторы

Тренажеры для дома для всех мышц:

Из-за перегрева трансформатора во время работы диоды могут быстро выйти из строя, поэтому им необходим принудительный отвод тепла.

Подключите диоды к мосту, как показано на рисунке выше, и подключите их к клеммам трансформатора.

Рисунок 11: Подключите диоды к мосту

Для подключения лучше использовать луженые зажимы, так как они не потеряют первоначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рисунок 12: Используйте луженые зажимы

Толщина проволоки подбирается в зависимости от рабочего тока вторичной обмотки.

Подключите силовые конденсаторы и дроссель к вторичной цепи диодного моста.

Рисунок 13: Подключение силовых конденсаторов

Подсоедините сварочные контуры к зажимам сглаживающего устройства, установите электрододержатели — сварочный аппарат постоянным током готов.

При сварке металлов таким устройством всегда необходимо контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя.А при достижении критической температуры сделайте паузу для охлаждения элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет из строя.

Инверторный блок:

Довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложный процесс — подбор необходимых элементов.

Преимущество такого сварочного аппарата — значительно меньшие габариты и меньшая мощность по сравнению с классическими аппаратами, возможность осуществлять точечную сварку и т. Д.

Рисунок 14: принципиальная схема импульсного блока

Во время работы такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, а затем, используя импульсный блок, выдает ток большой амплитуды в зону сварки.

Это приводит к относительной экономии энергии устройства по сравнению с его производительностью.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает следующие элементы

Система управления

на базе драйвера и двух транзисторов

силовая часть состоит из управляющего транзистора и выходного трансформатора

выход диодов и дроссель

система охлаждения от кулера

система обратной связи по току для контроля выходных параметров сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора потребуется самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на основе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большая часть других предметов вряд ли окажется под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах.

Из-за этого сборка инверторного блока своими руками будет не дешевле заводского варианта и с учетом затраченного времени также будет дороже.

Поэтому для инверторной сварки лучше приобретать готовый аппарат с заданными параметрами работы.

APC Mini ARC-200D

Задача 2:

Сварка в домашних условиях (в сельской местности, в фермерском хозяйстве, на даче).

Детали — уголок, труба, толщиной до 6 мм, лист, полоса толщиной 3-5 мм.

Режим сварки — средняя продолжительность (ПВ = 40-50%).

Сеть — 220В, напряжение сети низкое, 170-190В, удлинение силового кабеля более 30м.

Сварочный ток — 50-150А.

Электроды 2,0 — 4,0 мм.

Рекомендуемые модели:

Форсаж-180 НЕОН ВД-183 Тор-200 классика

Почему выгодно покупать сварочный инвертор «САВАКО-СТ»

У нас большой опыт работы со сварочным оборудованием, у нас нет непроверенной и ненадежной продукции.

Мы тестируем оборудование перед продажей и отправкой покупателю, выполняем гарантийный и послегарантийный ремонт инверторов, поэтому знаем о них все.

Гарантируем низкие цены.

Для покупателей из регионов РФ доставляем товар бесплатно до терминала транспортной компании.

Купить инвертор сварочный в Санкт-Петербурге можно в ООО «СЕВЕКО-СТ» с гарантией, обслуживанием и удобной доставкой по России.

Подробнее:

Все части статьи:

Как выбрать сварочный инвертор. Бытовые модели, марки, образцы выбора.
Как правильно использовать сварочный инвертор? Популярные модели.
Выберите профессиональный сварочный инвертор.
Выбор и особенности электросети для профессионального инвертора.
Профессиональный инвертор — примеры подбора под конкретные задачи.

Статьи по теме:

Сварочные инверторы

БАРС — достойное качество и доступные цены>

К тому же инструмент прост в освоении и достаточно эффективен. Выбор полуавтомата для проведения кузовных работ имеет свои особенности и нюансы.

Какой сварочный полуавтомат выбрать для ремонта автомобилей

Чтобы провести успешный ремонт кузова автомобиля, нужно правильно выбрать сварочное оборудование.

Приобретая полуавтомат, обратите внимание на ряд параметров, таких как источник питания, мощность устройства, регулировка скорости подачи проволоки, объем баллонов для технических газов.

Источники питания:

При выборе оборудования первое, на что нужно обращать внимание, это источник питания устройства.

По принципу подключения бывают инверторные и трансформаторные полуавтоматы. Инверторы — это легкое, компактное и простое в использовании оборудование.

Оснащен рядом дополнительных функций, значительно облегчающих процесс сварки: легкий розжиг, антипригарное действие, плавное регулирование силы тока.

Полуавтоматический инвертор оснащен устройством для преобразования переменного тока в постоянный. Трансформаторы необходимы, если нет необходимости регулярно перемещать оборудование с места на место.Для питания такого оборудования используется источник постоянного тока.

сварка кузова автомобиля

Проволока и ее влияние на результат сварки

В сварочных полуавтоматах используется проволока . Он действует как электрод и предназначен для соединения свариваемых элементов. Сварочная проволока подразделяется на следующие виды:

С массивным поперечным сечением.

Порошок.

Активировано.

Преимущество первого типа в том, что он предназначен для сварки металлов и имеет в своем составе различные сплавы.

Порошковая проволока внутри полая, заполнена специальным веществом. При его использовании образуется облако защитных газов.

Что касается активированного электрода, то в его составе всего 7% порошкового вещества, что позволяет спрессовать его в сплошную проволоку.

проволока для сварки

Также при выборе провода следует обращать внимание на его маркировку. Электроды с маркировкой SV используются для сварки деталей, а маркировка NP говорит о том, что расходный материал используется для наплавки.

Кроме того, внимание уделяется диаметру проволоки и элементам, из которых она состоит.

Читайте также: Как выбрать антикоррозионную краску для автомобиля

О воздушных шарах

Для предотвращения взаимодействия расплавленного металла и окружающей среды использовать баллоны с защитными газами: аргоном, гелием, диоксидом углерода и их смесями.

Токоведущий провод пропускается через газовое сопло. Для подачи газа в рабочую зону используйте шланг.

Для работы с защитными газами необходим редуктор.Устройство позволяет регулировать расход газа. Для удобства использования прибор снабжен манометром.

При выполнении сварочных работ следует учитывать, что излишне малое количество защитных газов скажется на качестве шва, а слишком большое также скажется на плотности сварного шва, к тому же газ довольно сильно вытечет быстро.

При выборе баллона стоит обратить внимание на 10-литровые экземпляры: при правильной настройке расхода газа этого объема хватит для длительной работы.Размеры контейнера позволяют перевозить его в багажнике автомобиля.

При покупке стоит учесть, что баллон должен быть сертифицирован. Соответствующая отметка будет размещена возле клапана.

Необходимо проверять дату сертификации во избежание приобретения «опоздания».

Что еще учитывать при выборе

При выборе устройства для сварки кузова автомобиля необходимо учитывать следующие факторы:

Нагрузочная способность электрической сети.При наличии однофазной сети рекомендуется выбирать устройство, работающее от напряжения 220В.

Это могут быть как любительские, так и профессиональные сварочные полуавтоматы, работающие как от трехфазных, так и от однофазных сетей.

При использовании последнего обеспечивается равномерная нагрузка сети. Это предотвращает риск короткого замыкания и отключения пробок.

Тип и толщина свариваемых материалов. Подбирается прибор в зависимости от того, с какими металлами работать (низкоуглеродистая или нержавеющая сталь, цветные металлы, алюминий и др.)).

Также обратите внимание на толщину металла — чем она больше, тем мощнее требуется устройство.

Требования к качеству сварки и типу сварных соединений. Ключевую роль при выборе сварочного полуавтомата играет степень ответственности сварной конструкции.

Кроме того, в некоторых случаях возникают ситуации, когда необходимо использовать горелку длиннее стандартных размеров. Как правило, они возникают при сварке длинных конструкций.

Горелки имеют длину 3, 4 и 5 метров, и для быстрого и качественного соединения металла используйте горелки максимальной длины.

Интенсивность использования устройства. В зависимости от частоты использования аппарата покупайте любительские или профессиональные сварочные полуавтоматы.

Техническая сложность устройства. Чем сложнее устройство, тем сложнее отремонтировать его самостоятельно. Однако технически более сложные устройства удобны в использовании и обеспечивают высокое качество сварки.

Сварочный полуавтомат — инструмент для проведения кузовного ремонта. Выбор производится в зависимости от сложности и интенсивности работ, типа электрической сети, от которой устройство будет запитываться, а также технической сложности устройства.

Автоматическое сварочное оборудование | Новый и отремонтированный

Автоматизируйте сварочный процесс сегодня

Установка и оборудование для автоматизации сварки и резки — новые, бывшие в употреблении и отремонтированные на продажу

Хотя есть много сварочных работ, которые лучше всего выполнять вручную, и многие другие, которые при необходимости можно выполнять вручную (например, если сварка слишком мала для использования сварочного автомата, или если необходимо провести ремонт далеко от одного из этих устройств), есть также много сварных швов, с которыми вполне можно справиться с помощью автоматизированного процесса сварки.Некоторые из них, такие как сварка труб большого диаметра во многих отраслях промышленности (например, нефтяные буровые платформы и химические заводы, если назвать только два примера), должны выполняться с помощью автоматического сварочного аппарата, такого как орбитальный сварочный аппарат, из-за точность, необходимая для предотвращения потенциально опасной утечки.

Обычно используется автоматический сварочный аппарат в двух различных ситуациях. В полуавтоматической сварке используется предварительно запрограммированный автоматический сварочный аппарат, но детали фактически загружаются на сварочный стенд (или его аналог) оператором, который размещает их, а затем включает сварочный аппарат до тех пор, пока сварка не будет завершена.Затем оператор удаляет готовую деталь и повторяет процесс столько раз, сколько необходимо.

Полностью автоматическая сварка устраняет человеческий фактор, за исключением того, что он в целом следит за тем, чтобы машины работали должным образом. В этих установках детали и готовые заготовки перемещаются другими машинами, такими как конвейерные ленты, и операция сварки часто является непрерывной для большого количества отдельных деталей. Это действительно промышленное использование автоматического сварочного аппарата, которое в основном используется на очень крупных предприятиях, таких как автомобильные заводы.

Преимущества и недостатки сварочного автомата

У автоматов

есть как преимущества, так и недостатки, и, как и во многих других случаях, выигрыш в одном месте компенсируется потерями в другом. Сварочные автоматы намного быстрее, чем могут надеяться опытные сварщики, и обеспечивают достойное качество работы, несмотря на их большую скорость. Автоматический сварочный аппарат примерно в восемь раз быстрее, чем ручной сварщик. Эти сварщики не останавливаются и не устают, хотя в конечном итоге они могут перегреться, и их необходимо отключить на время.Поскольку много сварочного лома образуется из-за усталости сварщика, когда человек держит электрод, потери будут меньше в течение долгого рабочего дня, когда автоматические сварочные системы являются основными «рабочими».

Сварочные автоматы

также обеспечивают высокое качество сварного шва, поскольку они полностью единообразны в применении электрической дуги или другого сварочного инструмента. Машины всегда в работе, если только они не выходят из строя, и после того, как они были куплены, им не нужно платить.

Напротив, сварщики-люди все еще сохраняют некоторые преимущества перед сварочными автоматами. Стоимость установки даже небольшого набора автоматов для сварки может составлять около четверти миллиона долларов США, поэтому начальные затраты на человека-сварщика намного меньше. Автоматические сварочные аппараты также требуют очень много времени для настройки, поэтому срочность сварочных работ также должна быть взвешена. Ручная сварка чрезвычайно универсальна, в то время как автоматические сварочные аппараты выполняют эту задачу периодически и должны быть полностью перенастроены, если необходимо выполнить другой сварной шов.Кроме того, если техническое обслуживание не выполняется должным образом, машины могут выйти из строя и вызвать катастрофическую паузу в производстве. Сварочные автоматы бывают быстрыми, эффективными и очень полезными, но они не являются полным решением для каждой ситуации, и об этом должны помнить их потенциальные пользователи.

Полностью или полуавтоматические сварочные системы

бывают разных форм и размеров и могут использоваться в самых разных областях, от сварки труб до судостроения.

Колонна и стрела (TIG, плазменная сварка, MIG и процесс под флюсом)…

Для соответствия строгим требованиям аэрокосмической и ядерной техники манипуляторы с колоннами и стрелами должны обеспечивать исключительную жесткость и низкий прогиб под нагрузкой. Другие важные требования включают плавность и постоянство движения оси. Для удовлетворения этих требований был разработан ряд манипуляторов с колоннами и стрелами, в которых используются высококачественные вспомогательные компоненты и снятые напряжения конструкции, которые включены в конструкцию, что обеспечивает лучшую в своем классе устойчивость.Эта философия дизайна применяется к более крупным моделям для тяжелых условий эксплуатации.

Легкий режим и стандартный диапазон, как правило, больше подходят для применения в аэрокосмической отрасли и в точном малом машиностроении, где важными факторами являются минимальный прогиб стрелы и отсутствие вибрации при полном выдвижении стрелы. Существуют варианты для прецизионного привода стрелы (для линейной сварки) или даже прецизионного привода колонны (вертикального) с использованием механизмов типа шарико-винтовой передачи с рециркуляцией. Как и во всех манипуляторах с колонной и стрелой, движение стрелы и колонны может осуществляться посредством прецизионных подшипников и направляющих.Конструктивные особенности включают изделия из толстого сечения, которые были сняты напряжения, чтобы обеспечить высочайшие стандарты прямолинейности и допусков по размерам. Применимые процессы сварки включают TIG, плазменную сварку и MIG / MAG, где высокая нагрузка на сварочную головку не является основным фактором.

Манипуляторы с колонной и стрелой

Heavy Duty и Extra Heavy Duty имеют те же конструктивные особенности, что и легкие и стандартные манипуляторы, поэтому их также можно использовать для точных применений, включая такие процессы, как Dual Arc — Plasma / TIG.Тем не менее, эти устройства найдут применение в основном в процессах MIG / MAG и сварки под флюсом (SAW), предлагая ряд дополнительных функций, включая тележки с приводом и вращение шкворня колонны. Для перевозки всего контрольного и сварочного оборудования доступны специальные негабаритные ходовые тележки.

Если пространство на заводе является важным фактором, мы можем предложить модели с выдвижной стрелой, что минимизирует потребность в пространстве сзади. Движение телескопических секций синхронно для обеспечения максимально возможной плавности движения.

Все манипуляторы с колонной и стрелой предназначены для работы с целым рядом органов управления. В зависимости от размера и режима работы управление движением стрелы может осуществляться с помощью преобразователя частоты с обратной связью от энкодера.

Бренды сварочных аппаратов для колонн и стрел: Bode, ESAB, SAF, Lincoln, Gullco, Pandjiris, Ransome, Arsonson

Аппараты для сварки швов (TIG, плазменные и MIG-процессы) …

Установки для сварки продольным швом подходят для производства труб для самых разных толщин и длин материалов.Применения простираются от шовной сварки труб малого диаметра с короткой длиной и сверхтонкой толщиной стенок для изготовления сильфонов и инструментов до емкостей для напитков и пивоварения большого диаметра и толстостенных емкостей под давлением. Бренды сварщиков швов включают Bode, Jetline, ProArc, SAF, AMET, ESAB, Koike.

Свяжитесь с нашей командой, если вам понадобится помощь и совет по выбору подходящей машины и области применения для вашего проекта.

Примеры индустрии шовной сварки…

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий сварки швов, используемых в различных коммерческих секторах — авиакосмическая промышленность, автоматика, сильфоны, вытяжка дыма, резервуары для нагрева воды, молочное оборудование

Сварочные станки (плазменная сварка TIG и процесс MIG) …

Поставляются новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты токарного типа для систем круговой сварки, подходящие для небольших компонентов, таких как сильфоны, датчики и преобразователи, вплоть до разнообразных более крупных компонентов, включая резервуары для горячей воды, топливные контейнеры, контейнеры для ядерных отходов, продукты питания и напитки. контейнеры.

Для деталей малого и среднего размера мы предлагаем нашу новую линейку токарных станков Pro-Arc. Эти агрегаты головки и задней бабки оснащены редукторами с гармоническими гармониками со сверхнизким люфтом и приводом серводвигателя энкодера. Существуют варианты настольных и отдельно стоящих моделей с элементами управления, подходящими для самых требовательных точных применений. Типичные процессы сварки включают Micro TIG, Micro Plasma, TIG, Plasma и MIG.

Системы круговой токарной сварки могут работать с деталями диаметром до 1500 мм и весом до 10 000 кг.Меньшие модели идеально подходят для сварки таких компонентов, как воздушные цилиндры, клапанные сборки, каталитические преобразователи и гидравлические приводы. Возможны различные варианты управления, включая ПЛК. Обычно выбирается процесс сварки TIG, плазма и MIG, что отражает требования к сварным швам более толстого сечения.

Марки токарного сварочного оборудования: Bode, Jetline, Pandjiris, Pro-Arc, Weldlogic,

Примеры использования сварочных токарных станков …

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий сварочных токарных станков, используемых в различных коммерческих секторах.Аэрокосмическая техническая сварка, Приборы и преобразователи, Сварка паром, воздухом и водой под давлением, Сварка боеприпасов

Роботизированное сварочное оборудование

Есть два популярных типа промышленных сварочных роботов. Это двое роботов с шарнирным соединением и прямолинейные роботы. Робототехника контролирует движение вращающегося запястья в пространстве. Описание некоторых из этих сварочных роботов приведено ниже: Прямолинейные роботы движутся по одной из трех осей (X, Y, Z). Помимо линейного движения робота по осям, к роботу прикреплено запястье, обеспечивающее вращательное движение.Это создает роботизированную рабочую зону в форме коробки.

В шарнирных роботах используются руки и вращающиеся шарниры. Эти роботы движутся как человеческая рука с вращающимся запястьем на конце. Это создает роботизированную рабочую зону неправильной формы. При настройке сварочного робота необходимо учитывать множество факторов. Роботизированную сварку нужно спроектировать иначе, чем ручную сварку. Роботизированная сварочная система может работать с большей повторяемостью, чем ручной сварщик, из-за однообразия задачи.Однако для роботов может потребоваться регулярная калибровка или перепрограммирование.

Роботы должны иметь количество осей, необходимое для обеспечения правильного диапазона движений. Рука робота должна иметь возможность подходить к работе под разными углами. Роботизированные сварочные системы могут работать непрерывно при соблюдении соответствующих процедур технического обслуживания. Непрерывные простои производственной линии можно свести к минимуму с помощью правильной конструкции роботизированной системы. Необходимо завершить планирование следующих непредвиденных обстоятельств:
· Быстрая замена вышедших из строя роботов.
· Установка резервных роботов на производственной линии
· Распространение сварки сломанных роботов на работающих роботов рядом с
Бренды роботов-сварщиков включают Motoman, OTC, Kuka, ABB, Fanuc, Panasonic, Miller, Lincoln

Преимущества роботизированной сварки

Производительность

Робот обычно работает между двумя или более рабочими станциями. Это означает, что во время цикла роботизированной сварки оператор выгружает сварную сборку, а затем загружает новые компоненты в сварочное приспособление.Поскольку меньше манипуляций по сравнению с циклом ручной сварки, робот достигает гораздо более высокого уровня времени горения дуги. Робот также очень быстро перемещается между суставами, что дает дополнительную экономию времени цикла. Обычно роботизированная система увеличивает производительность в два-четыре раза. Это зависит от характера сварки. Сборка с большим количеством коротких сварных швов может быть произведена с наибольшей экономией времени. Снижение затрат, которое приносит роботизированная сварка, может помочь компаниям стать более конкурентоспособными и победить конкуренцию со стороны стран-производителей с низкими затратами в Восточной Европе или Китае.Чтобы оценить, какого рода повышение производительности может быть достигнуто, было бы целесообразно сравнить время ручной сварки со временем роботизированной сварки.

Качество

Робот имеет очень высокую повторяемость (± 0,08 мм) и отличную точность следования по траектории. Робот представляет сварочный пистолет с правильным углом сварки, скоростью сварки и расстоянием. Высокий уровень интеграции сварочного оборудования гарантирует, что оптимальные условия сварки могут быть использованы для каждого соединения.Конечным результатом является неизменно высокое качество продукции, изо дня в день, из года в год со снижением затрат на доработку, брак или удаление сварочных брызг.

Расходные материалы

Сварщик, выполняющий сварку вручную, должен решать, как выполнять сварку в соответствии с правильными стандартами, но часто сварной шов бывает слишком большого размера. Однако робот всегда сваривает шов правильной длины и размера, на выполнение которых он был запрограммирован. Это означает, что можно добиться некоторой потенциальной экономии на расходе проволоки. Если, например, ручной сварщик сваривает угловой шов 5 мм, а требуется только 4 мм, экономия только на сварочной проволоке составит ошеломляющие 36%!

Труда

В последние годы становится все труднее нанимать сварщиков-ручных сварщиков.Обычно существует определенная текучесть кадров, и это, конечно, требует затрат на набор и обучение. Когда рабочая сила является проблемой, компании часто работают сверхурочно или вынуждены нанимать дополнительную рабочую силу по контракту для удовлетворения потребностей, и это может серьезно повлиять на производственные затраты. Если продукты не могут быть доставлены конечному потребителю, могут быть понесены штрафные санкции или будущий бизнес может оказаться под угрозой. Хотя ручная сварка будет требоваться всегда, компании, инвестирующие в роботизированную автоматизацию, гораздо меньше зависят от ручной сварки.

Безопасность

Роботизированная сварочная система решает проблемы, связанные со здоровьем и безопасностью, связанные с опасным сварочным дымом и воздействием дуги. Компании могут снизить риск того, что их сотрудники потребуют компенсацию, если они пострадали от опасной производственной среды.

Гибкость

Робот может использоваться для сварки многих различных продуктов и позволяет компаниям рассматривать производство точно в срок. За счет сокращения незавершенного производства и уровня запасов можно добиться экономии за счет того, что к уровню запасов добавляется меньшая стоимость с точки зрения затрат на рабочую силу, транспортировку и хранение.

Жилая площадь

По сравнению с такой же производительностью, полученной при использовании ручных сварочных постов, роботу требуется меньше места на полу.

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не уверены, какой сварочный аппарат вам подходит? Наши специалисты по продажам будут рады обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями обо ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
В период с понедельника по пятницу в течение рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы постараемся ответить на ваш запрос в течение 2 часов с момента получения вашего электронного письма.

Какой сварщик лучше всего подходит для начинающих?

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к продвижению по карьерной лестнице.

Вам нравится учиться сварке, но вы не знаете, какие инструменты вам нужны? Независимо от того, посещаете ли вы программу обучения сварке в профессиональном училище или только начинаете заниматься дома, правильное оборудование может иметь важное значение для получения чистых и прочных сварных швов.

В качестве одной из наиболее крупных покупок, которые вы могли бы сделать, у вас может возникнуть много вопросов о сварочных аппаратах:

Какой сварщик лучше всего подходит для начинающих?
Какие сварщики самые дешевые?
Какой сварщик выполняет самую точную работу?

Найдите ответы на эти и другие вопросы ниже.

4 Рекомендации по выбору сварщика

К счастью, при таком большом количестве сварщиков на выбор можно найти сварщика, который соответствует вашему уровню опыта, сварочной школе или требованиям проекта и бюджету.

Первое, что вы можете заметить, — это количество доступных на рынке вариантов сварочных аппаратов. Будь проще. Сосредоточьтесь на основном оборудовании, необходимом для занятий сваркой или для начала своего первого проекта.

При сравнении сварщиков учитывайте следующие факторы:

Ваш уровень мастерства
Вид сварочного процесса
Сварочный проект или приложение
Бюджет ¹

3 шага к выбору первого сварочного аппарата

Покупка первого сварочного аппарата может быть важным решением.Давайте посмотрим, как реализация приведенных выше соображений может помочь вам в этом. Имейте в виду, что вам может потребоваться больше или меньше шагов, чтобы выбрать подходящую машину для ваших нужд.

Шаг 1. Сопоставьте свои навыки со сварочным процессом

MIG, Stick и TIG являются наиболее распространенными процессами сварки, и для каждого из них требуется отдельный тип настройки аппарата. ¹

Выбор процесса, который вы планируете изучить в первую очередь, может помочь вам определиться с типом сварщика, который вам нужен.

Сварка MIG (новичок)

Сварочные аппараты

MIG являются одними из лучших для начинающих, поскольку в них используется проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается с предварительно выбранной скоростью через сварочную горелку. Газовая дуговая сварка (GMAW или MIG) — это полуавтоматический или автоматический процесс.

Преимущества сварки MIG

Простой в освоении
Высокая скорость сварки
Очиститель сварных швов ²

Ручная сварка (промежуточная)

По сравнению с другими сварочными процессами, освоение дуговой сварки в экранированном металле или сварки штангой может занять больше времени.

Название этого процесса может дать вам представление о том, что он влечет за собой: покрытый флюсом металлический электрод используется для передачи электрического тока от станка к металлической заготовке. Во время горения флюс выделяет газ для защиты сварочной ванны, который позже оседает, образуя защитный шлак над работой. Между тем металлический электрод плавится в стыке, укрепляя его. ³

Преимущества ручной сварки

Работы по металлу
Использование в помещении и на улице при ветре
Для ржавых или окрашенных материалов ¹

Сварка TIG (расширенная)

Для сварки вольфрамовой дугой (TIG) требуются высокие навыки сварки.Одна из причин этого заключается в том, что сварка TIG — это ручной процесс, при котором вы держите горелку одной рукой, а другой подаете металлический присадочный стержень в сварочную ванну. ⁴

Преимущества сварки TIG

Прецизионные сварные швы
Педаль для регулировки тепловложения
Более качественные сварные швы красивого вида ¹

Шаг 2: Согласование процесса сварки с проектом

Помимо уровня навыков, вы также захотите подумать о том, над какими типами проектов вы будете работать.Каждый сварочный процесс (и его конкретный сварщик) имеет уникальное применение.

Сварка МИГ

Ремонт автомобилей и прицепов
Ремонт газона и садовой техники
Общее производство и ремонт
Металлоконструкции
Искусство и скульптура ⁵

Сварка стержнем

Ремонт сельхозтехники и ранчо
Строительство (сварка конструкций) ⁵
Монтаж временных конструкций
Изготовление ювелирных изделий ⁶

Сварка TIG

Шаг 3. Определите, какой сварщик соответствует вашему бюджету

После того, как вы определились, какой тип машины вам нужен, пора выбрать модель, которая лучше всего соответствует вашему бюджету.

Не забудьте учесть стоимость всего остального сварочного оборудования, которое вам понадобится, при составлении бюджета, например, стоимость сварочного шлема, куртки, сварочных перчаток и других предметов первой необходимости.

Это важное решение. Подумайте об этом и не торопитесь. ¹

Наверх Далее: выберите сварочный шлем

Любой сварщик скажет вам, насколько важно носить сварочный шлем для вашей безопасности в классе или на рабочем месте.

После того, как вы выбрали сварщика, следующим шагом может быть выбор сварочного шлема.

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Вам также может понравиться …

Дополнительные источники

¹ https://www.millerwelds.com/resources/article-library/buying-your-first-welder-a-practical-informative-guide-for-doityourselfers
² http: / /welderstation.com/different-types-of-welding-processes/
³ https://www.cromweld.com/stick-welding/
⁴ https: // сварочные щипцы.com / tig-welder-works-and-when-to-tig /
⁵ https://www.millerwelds.com/Training/PresentationsQuizzes/IntroToWelding/Welding11/presentation.html
⁶ https: // astromachineworks .com / различные-типы-сварочные-приложения /

Практическое и информативное руководство для самостоятельных работников

Начало работы

Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения. Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.

Обзор сварочных процессов

Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick. У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.

MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке.Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.
Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.
Сварка MIG и порошковой порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.
* Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.

Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) — В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные швы, этого не требуют.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит по дуге через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
Сварка
TIG чаще всего используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.

Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) — На протяжении многих лет палка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках. Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.
Однако он ограничен металлами не тоньше 18 калибра, требует частой замены стержня, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов.Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки на переменном, постоянном или переменном / постоянном токе, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более. Эти машины — хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.

На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.

Сварка МИГ

Самый простой процесс для изучения
Возможна высокая скорость сварки
Лучший контроль на тонких металлах
Возможна чистка сварных швов без образования шлака
То же оборудование можно использовать для порошковой сварки

Сварка TIG

Обеспечивает высочайшее качество и точность сварных швов
Высокоэстетичный сварной шов
Позволяет регулировать подвод тепла во время сварки с помощью педали

Порошковая сварка

Работает так же хорошо, как липнет к грязному или ржавому материалу
Сварка вне положения
Глубокое проплавление для сварки толстых профилей
Повышенная скорость наплавки металла
Более щадящая сварка грязных или ржавых материалов

Ручная сварка

Лучше подходит для ветреных и наружных условий
Более щадящая сварка грязного или ржавого металла
Хорошо работает с более толстыми материалами

Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?

Укажите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.

Возможные проекты	Средняя толщина материала
Кузов авто	3/16 дюйма или меньше
Рамы и ограждения прицепов	от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма
Ферма, ранчо и ландшафт	от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма
Толстые конструкционные элементы	Более 3/8 дюйма
Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб	1/16 дюйма
Лодки, автомобили и мотоциклы	от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма
Стойки охотничьи и хозяйственные	от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма
От общего до капитального ремонта	от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма

Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые будут занимать наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.

Пора уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.

Металл	Сварочный процесс
	МИГ	Рукоять	TIG
Сталь	Х	Х	Х
Нержавеющая сталь	Х	Х	Х
Алюминиевые сплавы	Х		Х
Чугун		Х
Хромомолибден			Х
Медь			Х
Латунь			Х
экзотических металлов (магний, титан и т. Д.)			Х

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Тип сварочного аппарата, который вы приобретаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Хотите ли вы в будущем больше мощности или силы тока? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?

Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.

В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.

Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.

8 лучших сварщиков для начинающих в 2021 году (Бюджетные сварщики и сварщики MIG для начинающих)

Добро пожаловать в справочник Thomas по лучшим сварщикам для начинающих 2021 года. Томас уже более 120 лет связывает промышленных покупателей и поставщиков в Северной Америке. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка — не самая простая задача, но с правильными инструментами любой может успешно начать свой сварочный путь. Лучшие сварщики для начинающих просты в использовании, недороги и могут предложить широкий спектр сварочных работ. Выбор подходящего сварщика зависит от того, для чего вы хотите его использовать, но ниже мы собрали широкий спектр вариантов, в том числе лучший сварщик с ограниченным бюджетом и лучший сварщик, простой в использовании, поэтому есть несколько отличных вариантов для всех. независимо от ваших требований к сварке.

Правильный сварщик для новичков может значительно облегчить задачу новичкам
Изображение предоставлено: Shutterstock / il21
Какой сварщик лучше всего подходит для новичка?
Сварка
MIG (сварка металла в среде защитного газа) часто считается самым простым видом сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG имеют проволочный сварочный электрод на катушке, которая затем подается через сварочный пистолет с предварительно выбранной скоростью. Поскольку это автоматический или полуавтоматический процесс, это, как правило, делает его более простым вариантом для всех, кто плохо знаком со сваркой.Еще один хороший вариант для новичков — это дуговая сварка с флюсовым сердечником, которая в чем-то похожа на сварку MIG, но обычно без использования защитного газа.
Лучшие сварщики для начинающих, выбранные Томасом
На рынке доступен ряд хороших сварщиков для начинающих, доступных для различных методов сварки, включая TIG (вольфрамовый инертный газ), MIG и ручную сварку, и, иногда, вы можете найти несколько методов у одного сварщика. .
1. Лучший сварщик для начинающих — DEKOPRO
Этот сварочный аппарат DEKOPRO — отличный универсал, который может обеспечить отличную сварку широкого спектра металлических материалов, при этом предлагая отличное соотношение цены и качества.Он спроектирован так, чтобы его можно было переносить, поскольку ручка для переноски позволяет легко перемещать его с места на место, а компактная конструкция сварочного аппарата также обеспечивает быстрое и легкое хранение. Этот сварочный аппарат с напряжением 120 В не предназначен для тяжелых работ, но он отлично подходит для начинающих.
КУПИТЬ:
$ 129,99, Amazon
2. Лучший сварщик для начинающих — Хобарт
Благодаря технологии горячего старта этот сварочный аппарат от Hobart обеспечивает быстрый, легкий и надежный запуск, а также довольно прост в использовании.Этот прочный сварочный аппарат может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 5/32 дюйма, и, хотя он не был бы достаточно мощным для профессионального использования, любителям он понравился, и один из них написал: «Очень простой в настройке и очень хорошего качества. буровая установка ».
КУПИТЬ:
$ 404,99, Amazon
3. Лучший дуговой сварщик для начинающих — HZXVOGEN
Предлагая широкий спектр сварочных функций, этот сварочный аппарат от HZXVOGEN имеет простую в использовании функцию дуги, которая отлично подходит для начинающих.Зажигание дуги — совсем не проблема, она имеет очень мало брызг при стабильном токе. Фонарь может показаться немного большим и громоздким для новичков, но с практикой новичок сможет научиться с ним разбираться.
КУПИТЬ:
$ 305,99, Amazon
4. Лучший сварщик TIG для начинающих — YESWELDER
Этот сварочный аппарат от YESWELDER очень полезен для начинающих сварщиков. При цене чуть менее 280 долларов он соответствует бюджетному диапазону рынка, но также предлагает ряд функций, которые делают его удобным для пользователя.Автоматический контроль температуры позволяет этой машине плавно регулировать силу тока, а также предлагает автоматическую компенсацию колебаний напряжения. Один счастливый рецензент написал: «Я не уверен, как вы выиграли эту сделку с любителем / домашним сварщиком».
КУПИТЬ:
$ 279,99, Amazon
5. Лучший сварщик MIG для начинающих — ETOSHA
Функции безопасности особенно важны для начинающих сварщиков, и этот сварочный аппарат MIG от ETOSHA был разработан с учетом многих из них.Этот сварочный аппарат автоматически останавливается при перегреве или перегрузке, и он имеет класс защиты IP21 за его хорошую водонепроницаемость. Проволока, которая идет в комплекте с этим аппаратом, немного разбрызгивается, но, поскольку она очень дешевая, покупка лучшей проволоки для использования с этим сварочным аппаратом (например, сварочная проволока Blue Demon E71TGS, $ 13,96 ) легко решит эту проблему.
КУПИТЬ:
$ 150,99, Amazon
6. Лучший сварщик сердечника под флюсом для начинающих — Lincoln
Сварочные аппараты
с сердечником под флюсом могут обеспечивать большее проплавление, чем их аналоги MIG, что позволяет работать с более толстыми швами, а также позволяет держать горелку в нескольких направлениях. Этот сварочный аппарат от Lincoln предлагает удобные возможности как MIG-сварки, так и сварки сердечником под флюсом, отсюда и его более высокая цена, но если вы хотите получить серьезные сварочные работы, это отличный выбор. Пользователям это нравится, и один из них написал: «Отличный сварщик для новичков, с которым можно учиться. Используя проволоку с флюсовым сердечником, я смог сделать довольно неплохие сварные швы в течение часа или около того ».
КУПИТЬ:
$ 1,122,97, Amazon
7. Самый простой в использовании сварочный аппарат — Lincoln
Lincoln Electric K2278-1 Handy Core — отличный сварочный аппарат для всех, кто хочет просто подключить и начать работу.Все детали, которые поставляются с этим сварочным аппаратом, уже установлены на заводе, поэтому сборка не требуется. Он также прост в использовании, отчасти благодаря его упрощенному дизайну. Это просто сварочный аппарат с флюсовым сердечником, поэтому его возможности немного ограничены, но он по-прежнему является лучшим выбором для любителей и домашних сварщиков.
КУПИТЬ:
$ 279, Amazon
8. Лучший бюджетный сварщик для начинающих — YESWELDER
Ассортимент сварочных аппаратов
YESWELDER известен тем, что предлагает хорошие характеристики по отличной цене, поэтому неудивительно, что одна из их машин была выбрана нами для лучшего бюджетного сварщика .Этот конкретный сварочный аппарат эффективен, прост в использовании и стоит чуть менее 160 долларов, что делает его отличным выбором для начинающих сварщиков. Он также компактен и портативен, что делает хранение удобным. Один рецензент даже назвал его «дешевым сварочным аппаратом, работающим прямо на месте», а другой добавил: «Поскольку я был довольно новичком в сварке, этот аппарат хорошо соответствовал моим потребностям … Он смог без проблем сварить лист 3/8. Мне нравится, как малогабаритный и легко транспортируемый агрегат ».
КУПИТЬ:
$ 159,99, Amazon
Лучшие сварщики для начинающих 2021 года — сводка
Выбор лучшего сварщика для начинающих зависит от типа свариваемого металла, а также от имеющегося бюджета.Тем не менее, мы думаем, что сварочный аппарат DEKOPRO — отличный выбор для любого новичка в этом хобби, поскольку он сочетает в себе простоту использования и мощность, а также бюджетную цену. Надеемся, наш обзор лучших сварщиков для начинающих оказался полезным. Если вы хотите вывести сварку на новый уровень, наш каталог поможет вам найти фартуки для сварщиков и сварщиков трением или подумать о том, чтобы добавить в свой домашний набор для самостоятельной работы с циркулярными пилами и гвоздями. Чтобы узнать о других поставщиках сопутствующих товаров, ознакомьтесь с нашими дополнительными руководствами или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.
* Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на март 2021 г.
Прочие инструменты Статьи
Другие статьи о лучших продуктах
Больше от Machinery, Tools & Supplies
Плюсы и минусы автоматизированной сварки
Автоматическая сварка может обеспечить огромное повышение производительности и прибыльности производителей.
Успешное применение автоматизированных сварочных систем может дать огромные преимущества, в том числе:
Повышенное качество и точность
Меньшие затраты
Повышенная повторяемость
Уменьшенные расходные материалы
Пониженная потребность в рабочей силе
Повышенная безопасность
Уменьшение брака и переделки
Простота эксплуатации
Поскольку производители становятся все более и более сложными из-за роста затрат на рабочую силу, нехватки навыков и глобальной конкуренции, это преимущества, которые современный производитель просто не может позволить себе игнорировать.Самые новаторские производители в настоящее время применяют автоматизацию сварки в обычном порядке.
Что такое технологии автоматизации сварки?
Технология автоматизации сварки »- это общий термин, используемый для описания широкого спектра устройств — некоторых простых, а некоторых очень сложных — предназначенных для автоматизации повторяющихся сварочных задач, повышения точности сварки, повышения качества сварки, повышения повторяемости и повышения квалификации сварщиков.
Опытный сварщик принимает непрерывные, инстинктивные, мгновенные решения относительно скорости движения, угла горелки, колебаний, подводимого тепла, напряжения и подачи проволоки.Сварка — это не бинарный процесс. По самой своей природе сварка — это многопараметрическая задача, которую необходимо решать в режиме реального времени. Люди доказали, что в этом нет ничего необычного, однако высокая стоимость квалифицированных сварщиков вызвала огромный интерес и продвижение к технологиям автоматизации сварки , начиная от робототехники и заканчивая адаптивным отслеживанием шва.
Значительное повышение производительности при использовании правильных приложений
Хотя соединение металлов концептуально просто, сварка превратилась в один из самых сложных производственных процессов.
Компании, не знающие о достижениях в области автоматизации сварки, нередко тратят сотни тысяч (а в некоторых случаях и миллионы) долларов на подъемно-транспортное оборудование и автоматизацию сборки, не обращая внимания на возможность значительного снижения затрат, повышения производительности и качества. усовершенствования за счет сочетания принципиально новых сварочных процессов, таких как K-TIG и Friction Stir, с современным оборудованием для автоматизации сварки.
Стоимость такого оборудования обычно несущественна по сравнению с порядком экономии затрат, которая может быть достигнута в подходящих производственных приложениях или значительных проектах.
Ручная сварка имеет свое место
Превосходное качество может быть достигнуто квалифицированным сварщиком вручную, а для некоторых применений вы просто не можете превзойти ручную ручную сварку.
Сварочная механизация и автоматизация поддаются производству, где повторяемость является ключевым моментом. Крупные инвестиции в сложные технологии автоматизации сварки вряд ли будут иметь смысл для мастерских, занимающихся небольшими объемами уникальных проектов. При этом даже производственные предприятия, в которых работает один человек, могут получить значительную выгоду от базовой механизации сварки, такой как вращатели, позиционеры, закаточные машины, сварочные тележки в сочетании с высокопроизводительным процессом сварки.
Полностью или полуавтоматическая автоматизация?
Автоматическая сварка делится на две основные категории: полуавтоматическая сварка и полностью автоматическая сварка.
Сварочный полуавтомат
При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает и настраивает заготовки. Затем промышленная система управления управляет горелкой, перемещениями деталей и параметрами сварки (предварительно установленными или регулируемыми динамически с помощью датчиков), которые выполняют сварку.По завершении сварки оператор должен удалить свариваемый компонент и подготовиться к следующему сварному шву. Полуавтоматическая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенной категорией автоматизации сварки и предназначена для увеличения, а не для полной замены квалифицированных операторов.
Сварочный автомат
Полностью автоматическая сварка включает установку или серию машин (обычно роботов), которые загружают заготовку, перемещают деталь или горелку в нужное положение, выполняют сварку, контролируют качество соединения и выгружают готовое изделие, а также могут включать пост -проверка качества сварки.Производители, занимающиеся производством больших объемов прецизионных компонентов, могут добиться значительного увеличения производительности за счет полностью автоматической сварки.
Какие сварочные приложения лучше всего подходят для автоматизации?
Сварочные аппараты, которые больше всего выигрывают от автоматизации, имеют одну или несколько из следующих характеристик:
Требуется высокая производительность
Качество и повторяемость имеют решающее значение
Точность сварки очень важна
Детали идентичны
Детали имеют значительную ценность
Сварочный ремонт сложен или дорого
Необходимо снизить затраты на сварку
Расходные материалы необходимо уменьшить
Работа дорогая и / или труднодоступная
Сварщики, работающие вручную, могут оказаться в опасности
Доля брака и переделки недопустимо высока
Площадь цеха ограничена
Производство сосудов под давлением и резервуаров, в частности резервуаров из высококачественной нержавеющей стали и коррозионно-стойких материалов, является примерами применений, которые обладают почти всеми этими характеристиками и идеально подходят для полуавтоматической автоматизации сварки.
Целостность и повторяемость сварного шва
Качество сварки определяется двумя основными факторами: целостностью и повторяемостью сварки.
Целостность сварного шва
Системы автоматизации сварки помогают обеспечить целостность сварного шва за счет использования промышленных контроллеров процесса сварки. Комбинируя механизированное перемещение горелки или детали (для обеспечения постоянной скорости движения, что обычно является критическим параметром сварки) с предварительно установленным или динамически регулируемым током, напряжением, длиной дуги, рисунком переплетения, импульсным режимом и подачей проволоки, можно выполнять сложные сварочные операции. более высокий стандарт, чем это возможно при ручной сварке.Контроль качества может быть встроен в автоматизированную процедуру сварки и обеспечиваться во время сварки, а не полагаться на постсварочный контроль.
Повторяемость сварного шва Системы автоматизации сварки помогают обеспечить повторяемость сварных швов за счет высокой степени точности процесса, а в случае адаптивной сварки (см. Top 20 Welding Automation Technologies ) — возможности регулировать параметры сварки в реальном времени в ответ на изменения условия подгонки или сварки.При использовании адаптивной сварки параметры обычно могут изменяться только в заданном диапазоне, чтобы обеспечить полное соответствие процедуре сварки.
Повышенная производительность
Полуавтоматические и полностью автоматические сварочные системы могут значительно увеличить производительность за счет уменьшения или устранения зависимости от людей. При использовании систем автоматизации сварки максимальная скорость производства не ограничивается человеческой выносливостью, концентрацией или часами работы.
Наиболее частично или полностью автоматизированные сварочные системы могут значительно опередить квалифицированного сварщика-ручного сварщика.
Превосходное качество сварки
Автоматизация скорости перемещения, тока и других ключевых переменных снижает вероятность ошибки человека в процессе сварки. Как правило, автоматическая сварка запускается только тогда, когда все предварительно определенные требования удовлетворены, либо посредством предварительного контроля сварного шва, предварительного сканирования сварного шва или адаптивного измерения сварного шва в реальном времени.
Ручная сварка требует высокой степени концентрации в течение длительного периода времени, что неизбежно приводит к усталости сварщика и увеличивает вероятность дефектов.В некоторых случаях, особенно при работе с дорогостоящими деталями, только экономия на списанных деталях и материалах может оправдать покупку автоматизированной сварочной системы.
Повышенная консистенция сварного шва
Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматическая сварочная система будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.
Автоматизация сварки позволяет в большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.
Снижение затрат на рабочую силу
Высокоавтоматизированные сварочные камеры могут выполнять одну и ту же сварочную операцию многократно в течение очень продолжительных периодов времени. Действительно, если предположить, что условия сварки в высшей степени согласованы, хорошо запрограммированная автоматическая сварочная система будет обеспечивать стабильное качество сварки практически на неопределенный срок.
Автоматизация сварки позволяет в большей степени соблюдать процедуры сварки и стандарты обеспечения качества, а также может значительно снизить частоту таких процессов доработки, как шлифование, механическая обработка и повторная сварка.
Снижение затрат на рабочую силу
Полное использование людей, выполняющих ручную сварку, может значительно увеличить затраты производителя на рабочую силу. Производители должны учитывать не только время, которое сварщики тратят на изготовление детали, но и их перерывы, часы работы, сверхурочную работу, ежегодный отпуск, отпуск по болезни, травмы с потерей рабочего времени, текучесть кадров, время обучения, ежедневные отвлекающие факторы и множество других факторы, влияющие на личную производительность и, следовательно, на стоимость рабочей силы.
Многие производители вынуждены работать сверхурочно со сварщиками-ручными сварщиками или нанимать дополнительную рабочую силу по контракту, чтобы удовлетворить спрос. Это может иметь серьезные и негативные последствия для производственных затрат. Если продукты не могут быть доставлены требовательному конечному потребителю, могут применяться штрафные санкции, и отношения с покупателем могут быть поставлены под угрозу. Компании с относительно высокой зависимостью от автоматизированной сварки и относительно низкой зависимостью от ручной сварки в значительной степени защищены от этих воздействий.
В общих чертах, полуавтоматическая сварочная система обеспечит как минимум в 2 раза производительность квалифицированного сварщика, в то время как полностью автоматическая система с несколькими позиционерами и возможностью загрузки и выгрузки деталей может обеспечить производительность до 8 раз больше, чем у квалифицированного руководства. сварщик.
Ограниченная рабочая сила
Наличие квалифицированной рабочей силы для ручной сварки является серьезной проблемой во многих регионах. Во многих западных странах средний возраст сварщиков быстро растет, поскольку все меньше и меньше молодых людей выбирают ручную сварку в качестве профессии.
Для примера, средний возраст 360 000 сварщиков в США сейчас превышает 55 лет и продолжает расти. Согласно статистике Американского общества сварщиков (AWS), менее 20% людей моложе 35 лет. Только в США к 2020 году будет дефицит в 290 000 квалифицированных сварщиков из-за продолжающегося убытия и роста спроса со стороны бурильщиков природного газа, производителей стали, автомобилестроения и других секторов. Эта ситуация отражается в Европе, Канаде, Австралии и других развитых странах.
Критически важно, что для эксплуатации оборудования автоматизации сварки требуются только обычные операторы, которые гораздо более доступны и значительно более доступны по цене, чем квалифицированные сварщики.
Экономическая эффективность

Хотя первоначальные капитальные затраты на некоторые высокопроизводительные системы автоматизации сварки могут быть значительными, окупаемость и окупаемость инвестиций могут быть очень быстрыми в результате значительно более высокой пропускной способности, производительности, снижения затрат на рабочую силу, повышения качества и точности, сокращения отходов и переделок. , уменьшение очистки и другие факторы.
Производители, внедряющие системы автоматизации сварки, могут либо уменьшить размер своей рабочей силы, либо назначить своих высококвалифицированных сварщиков для выполнения критически важных ручных операций, а менее квалифицированных и низкооплачиваемых операторов поручить надзору за автоматизированными сварочными операциями.
Повышенная безопасность
Для многих сварочных работ безопасность работников может быть значительно повышена за счет автоматизации сварочных процессов. Многие сварочные работы, такие как сварка в ограниченном пространстве, опасны.Почти все сварочные работы могут нанести вред токсичным сварочным дымом и вспышкой дуги. Такие приложения можно автоматизировать и в значительной степени исключить необходимость участия человека. Автоматизированные сварочные системы могут значительно снизить как вероятность получения травм с потерей рабочего времени в краткосрочной перспективе, так и негативно повлиять на общее состояние здоровья сварщика в долгосрочной перспективе.
Высокоавтоматизированные роботизированные сварочные ячейки сами по себе представляют потенциальную опасность. Однако это в значительной степени смягчается использованием нескольких устройств безопасности, таких как лазерные завесы, закрытые сварочные ячейки и наличие многочисленных кнопок аварийного останова в пределах легкой досягаемости операторов и руководителей.
Круглосуточная работа
Автоматизированные сварочные станции не нуждаются в дымках. Время, необходимое для выполнения планового обслуживания большинства систем автоматизации сварки, составляет лишь небольшую часть общего времени, связанного с периодами отдыха, необходимыми для сварщиков, выполняющих ручную сварку.
Высокоавтоматизированные (обычно роботизированные) сварочные процессы, которые включают в себя возможности обработки материалов, могут работать непрерывно намного дольше, чем ручные сварочные аппараты, в том числе в течение 24 часов и более.Время и ресурсы, связанные со сложным расписанием сотрудников, могут быть значительно сокращены.
Точность
Автоматизация сварочных процессов может значительно улучшить точность сборки и геометрии стыков, а также точность и точность самого сварного шва. Идентичная подгонка в сочетании с идентичными параметрами сварки приводит к идентичным высококачественным сварным швам.
В частности, роботы
имеют очень высокую повторяемость (обычно ± 0,04 мм).Роботы имеют возможность следовать трехмерному пути с большой точностью, подавая сварочную горелку под правильным углом, скоростью и расстоянием от заготовки.
Снижение затрат на расходные материалы
Обычно на усмотрение сварщика, выполняющего ручную сварку, на ходу принимает решение о том, как выполнять сварку в соответствии с конкретным стандартом, и для обеспечения соответствия очень часто сварщику приходится увеличивать размер сварного шва.
Однако роботизированная сварочная система будет выполнять сварку в точном соответствии с установленной процедурой и не будет использовать больше или меньше проволоки, чем требуется для соблюдения требований.В результате можно значительно сэкономить на расходе проволоки. Например, если сварщик вручную сваривает угловой шов 5 мм, а требуется только 4 мм, экономия только на сварочной проволоке составит 36%.
4 Популярные типы процедур сварки
Статья обновлена 3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов. К процедурам диаграмм добавлена подробная инфографика.
Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют. Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.
Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше.Внимание к деталям — вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области. Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.
4 типа сварочных процессов
Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)
Этот вид сварки также называется сваркой в среде инертного газа (MIG).Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим диаметром отверстия.
В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:
Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию.Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
Короткое замыкание работает, как следует из названия — сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду. Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла с такой устойчивостью, что обеспечивает устойчивый контакт дугового шва во время процесса.Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать на толстых и плоских горизонтальных предметах.
Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения. Благодаря такому типу поставки этот процесс можно использовать для обработки металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту.Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)
Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода. Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.
Температура плавления цветных металлов значительно различается, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла.И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.
Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.
Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)
В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.
Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.
Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до такой степени, при которой его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа.Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь. Редко используется на алюминии.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности.Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.
Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки. Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он или она должны следить за пористостью сварного соединения.
Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.
Обучение и трудоустройство в промышленности
Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков. Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.
Узнайте, как сваривать в девяти центрах Lincoln Tech
Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, штат Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.
Отсутствие навыков дает возможность трудоустройства
Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу.

Сварочный полуавтомат своими руками: описание, чертежи, схемы

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Необходимые инструменты и материалы

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Механизм подачи проволоки

Подготовка трансформатора

Источник питания

Сварочный полуавтомат своими руками

Изготовление

Изготовление магнитопровода

Приспособление для размотки намотки

Намотка первичной и вторичной обмоток

Изготовление механизма протяжки

Сварочный рукав

Намотка дросселя

Плата управления и схема

Плата управления

Изготовление корпуса

Самодельный сварочный полуавтомат | Сварка своими руками

изготовление из инвертора и трансформатора

Общие сведения

Из сварочного трансформатора

Диодный мост

Фильтр

Дроссель

Протяжка

Из инвертора для ручной сварки

Изготовление корпуса

Обеспечение питания протяжки и клапана

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Регулятор подачи сварочной проволоки на TL494

Похожие записи

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора и трансформатора

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Необходимые инструменты и материалы

Процесс переделки инвертора

Узел механизма подачи проволоки

Устройство узла горелки

Управление и питание

Сборка агрегата

Контроль в процессе работы

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Блок преобразования тока

Подключение фильтра

Дроссельный узел

Полуавтомат Саныча

схема самодельных аппаратов для сварки. Как сделать его из инвертора по чертежам?

Особенности изготовления

Инструменты и материалы

Пошаговая инструкция

Схема

Подготовка трансформатора

Подбор корпуса

Плата управления

Катушки

Система охлаждения

Использование самодельного аппарата

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

Тренажеры для дома для всех мышц:

Инверторный блок:

Задача 2:

Источники питания:

Автоматическое сварочное оборудование | Новый и отремонтированный

Автоматизируйте сварочный процесс сегодня

Установка и оборудование для автоматизации сварки и резки — новые, бывшие в употреблении и отремонтированные на продажу

Преимущества и недостатки сварочного автомата

Колонна и стрела (TIG, плазменная сварка, MIG и процесс под флюсом)…

Аппараты для сварки швов (TIG, плазменные и MIG-процессы) …

Примеры индустрии шовной сварки…

Сварочные станки (плазменная сварка TIG и процесс MIG) …

Примеры использования сварочных токарных станков …

Роботизированное сварочное оборудование

Преимущества роботизированной сварки

Производительность

Качество

Расходные материалы

Труда

Безопасность

Гибкость