Третья рука и подставка под паяльник своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Сегодня хотел бы поделиться с вами и показать, как сделать одну универсальную и очень полезную вещь. Фактически – это органайзер три-в-одном. В данном случае он будет использоваться для хранения всякой электронной мелочевки и принадлежностей для пайки, а также за одно — это будет еще и подставкой для паяльника. Ах да, еще по совместительству третьей рукой, предназначенной для пайки.

Так что давайте приступим.

Для этого нам понадобятся следующие инструменты и материалы:
1. Обрезки ламината, оставшиеся после ремонта
2. Небольшой кусок 16-миллиметровый плиты ДСП
3. Зажим для полипропиленовых труб
4. Электрический лобзик
5. Клей для дерева
6. Краска в баллончике. Автор использовал черного цвета, но потом, в некотором роде, пожалел, что остановил свой выбор на таком мрачном темном цвете. Поэтому советует выбрать более цвет повеселее.

7. Шпатлевка
8. Наждачная бумага
9. Usb лампа из магазина fix-price
10. 2 Зажима крокодил
11. Пара небольших болтов и гаек к ним
12. Медный провод

Автор начинает работу над самоделкой. Вначале необходимо определиться с тем, что вы собираетесь хранить в своей самоделке. Для определения размеров будущего изделия, он компактно складывает то, что в ближайшей перспективе будет храниться в самодельном органайзере.

На данном этапе он так же отмечает примерные габариты будущего изделия.

Теперь, но уже более точно, делает чертеж заготовки. При изготовлении чертежа, необходимо так же учесть толщину используемых материалов.

Во время изготовления органайзера, автор решает поделиться с нами одним очень практичным и удобным лайфхаком. Он демонстрирует баночку из-под детского питания внутри которой находится обычная металлическая губка для посуды, которая заполняет все внутреннее пространство стеклянки. Именно она (эта самая губка из металлической проволоки), по словам автора, отлично очищает жало паяльника от нагара, а также всякой дряни которая образуется на жале паяльника в процессе пайки. Для того, чтобы обновить жало, достаточно сделать всего лишь пару незамысловатых движений, и оно заблестит как будто только что из магазина. Очень удобная штука, вытряхнул через полгода мусор из банки и дальше пользуйся. Практически износа никакого.


Теперь автор приступает непосредственно к изготовлению органайзера. Для начала он распиливает в размер ламинат и дсп. Суперточность здесь не нужна, но все же постарайтесь делать распил максимально приближенным к 90 градусам. Вот такая коробочка должна получиться.

Далее нужно разметить какого размера должны быть подставки под держатель паяльника. Углубления должны быть естественно выше чем стенки коробки, а сами подставки такой длины, чтобы, лежа спокойно умещались в коробке, причем в один слой. Теперь необходимо выпилить углубление для обеих металлических частей. Автор делает это так:

Спустя какое-то время он понимает, что это можно было сделать гораздо проще с помощью коронки по дереву, а только потом разрезать пополам. Ну, как говорится, хорошая мысля приходит кому-нибудь другому или нам самим, но с опозданием.
Вот, что в итоге получилось. Осталось закрутить по паре саморезов и все готово.

Теперь приступает к сборке самой коробки. Начинает с дна. Заранее делает небольшие углубления под шляпки саморезов. Затем в местах склейки при помощи наждачной бумаги убирает весь глянцевый слой ламината. Далее – склейка. Автор берет специальный клей для изделий из дерева и приклеивает широкие боковые стенки, выполненные из дсп. При склеивании желательно пользоваться струбцинами. После высыхания клея необходимо закрепить всю конструкцию снизу на саморезы. Далее проверка перпендикулярности стенок. Нужно измерить угол между стенок. Он должен быть прямой – 90°.

Все нормально, поехали дальше. Теперь данная конструкция имеет жесткость, поэтому можно клеить и прикручивать на саморезы одновременно. Вот что получилось.


Крышку коробки автор сделал на соединение шип-паз. Это долго и муторно. Автор подгонял все вручную, чтобы она достаточно плотно собиралась в одно целое. Далее проклеивает все детали. Этого будет вполне достаточно, так как нагрузок на эту часть органайзера не предвидится практически никаких.

Затем понадобится наждачная бумага. Необходимо с ее помощью зашкурить все возможные неровности и нанести шпатлевку по дереву. Шпатлевка в основном нужна чтобы закрыть стружку на торцах дсп, ну и скрыть всякие косяки, которые образовались при изготовлении. После застывания шпатлевки надо ее зачистить. На помощь придет все та же наждачная бумага.

Следующий этап – покраска.

Необходимо покрасить коробку для придания ей товарного вида.
Ну вот краска полностью высохла и тут автор хотел бы добавить один момент. Нужно было подбирать более жизнерадостный цвет, чтобы у близких не возникало желание отобрать коробку и похоронить в ней, например, хомячка. Ну да ладно.


Теперь можно аккуратно отделить скотч со стойки где будет горячая часть паяльника. Запах обгорелой краски нам ни к чему. Если остались клейкие следы от скотча, можно их попытаться удалить. Или же оставить так как есть. После включения паяльника оставшийся на стойке клей от скотча должен выгореть.

А на ту часть где будет ручка одеваем родную резинку от крепежа для полипропиленовой водопроводной трубы, чтобы паяльник не скользил по стойке.

Само крепление подставки для паяльника будет очень простое. В стойках вклеены гайки и все это стягивается болтами со шляпками к стенке коробки. Вот что в итоге получилось:

Все очень просто и практично. При желании можно насверлить еще несколько таких же дырок и, если у вас не один паяльник, то такая особенность конструкции будет очень кстати. Появится возможность переставлять стойку под разные размеры паяльника. Теперь в боковой стенке коробки автор решил сделать пару зажимов. Они будут использоваться в качестве третьей руки для пайки. Для изготовления такой конструкции понадобится вот такое чудо китайской инженерии из магазина fix-price.

В магазине он позиционируется как usb светильник для подсветки клавиатуры ноутбука. Еще его возможно использовать совместно с павербанком, или в качестве ночника. Вот в качестве последнего он подходит лучше, так как, честно сказать, светит он так себе, а вот его гибкая ножка нам пригодится. Также понадобится пара небольших винтов с врезными гаечками.

Необходимо разобрать этот чудо светильник. Он в принципе вообще не против, и сам разваливается на части, оказывая тем самым своеобразную помощь в разборке.

Для большей прочности на изгиб нужно добавить толстый медный провод подходящего диаметра. Он должен достаточно плотно вставляться в гибкую трубку и практически не скользить в ней. Чем толще медная жила, тем больший вес сможет выдержать такая конструкция третьей руки. Его надо накрутить на винт вот таким образом.

Теперь осталось только собрать все это дело вместе и приделать крокодилы. Крокодил автор зажал на трубке и залил все суперклеем с содой. В общем конструкция получилась мега надежной.

Далее он сделал отверстие в боковой стенке коробки и посадил гайки на тот же суперклей. И вот что в итоге получилось. Держит отлично.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Оригинальное видео автора представленной самоделки:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Удобная подставка под паяльник своими руками

Во многих оффлайн и онлайн магазинах продаются неплохие и довольно удобные подставки под паяльники, причем недорого.
Но при желании можно их изготовить и своими руками.
Получится дешевле, плюс можно адаптировать подставку под собственные нужды.

Идей по изготовлению много, поэтому мы решили не ограничиваться одной, а сделать подборку наиболее интересных на наш взгляд самодельных подставок под паяльник, сделанных своими руками.

Подставка под паяльник из проволоки.

Начнем с самого бюджетного, простого и распространенного варианта.
В нем крепление под паяльник изготавливается из толстой металлической проволоки в виде конусной пружины и крепится к деревянному или иному основанию.
Вместо проволоки можно использовать тонкие металлические вешалки для одежды, которые есть практически в каждом доме.

Подобную подставку можно сделать удобнее, если установить на нее дополнительные плюшки, например, металлическую губку для очистки паяльника, коробочку под олово и канифоль или держатель для пайки.

Из проволоки можно сделать и другую самодельную подставку для паяльника, чуть менее удобную (хотя это дело вкуса) и столь же простую в изготовлении.

Подставка для паяльника из предохранителей.

Еще один вариант очень простой в изготовлении и не требующей денежных затрат подставки.
Основание делается из деревянного бруска или текстолита, на него сверху крепятся губки предохранителя нужного размера.

Мобильная подставка.

Самодельная мобильная подставка под паяльник, изготовленная из листового металла, полученного из сгоревшего блока питания от компьютера.
Подставка предназначена в первую очередь для людей, которые часто паяют вне дома. Она достаточно удобная и функциональная, при этом легко помещается в сумку или даже в карман куртки.

Имея такую подставку, вам не придется носить отдельно олово, канифоль и зажим для пайки мелких деталей.
Где и что храниться хорошо показано на видео, рекомендуем посмотреть.

Ну а с инструкцией по изготовлению, вы можете ознакомиться здесь.

Сложные подставки под паяльник своими руками.

Сложные многофункциональные подставки – это дело вкуса.
Некоторым они очень нравятся, другие же предпочитают простые конструкции, которые мы показывали выше.
В любом случае сложные подставки заслуживают внимания, так как сделаны классно.
Мы покажем только несколько из них, наиболее интересных на наш взгляд.

Первая подставка имеет все необходимое для комфортной работы, а именно место для олова и канифоли, зажим для пайки мелких деталей, губку для очистки жала, встроенный регулятор, ну и собственно крепеж для быстрой, но надежной фиксации паяльника.

Процесс изготовления смотрите здесь.

Ну и еще две и не менее интересные идеи в видеоформате.

Самая простая подставка.

Если срочно понадобилась подставка под паяльник, то изготавливать что-то сложное не лучшая идея, так как спешка всегда приводит к халтуре.
Лучше временно сделать простенькую конструкцию, а после уже поменять ее на что-то более достойное.

Самый лучшие вариант, который делается буквально за пару минут – это деревянный брусок с четырьмя длинными шурупами. Паяльник на нее хорошо ложиться, легко вытаскивается, но при этом сам не выпадает.

Подставка для паяльника своими руками

Доброго времени суток всем любителям самоделок. каждый радиолюбитель или просто начинающий в этом деле знает как работать с паяльником, а для его удобного использования необходима подставка. Именно в этой статье я расскажу о том, как сделать самодельную бюджетную подставку для паяльника.

Для того, чтобы собрать нашу подставку понадобятся:
* Лист ДСП, толщиной 18 мм, можно и потолще, но мне кажется это толщина самая оптимальная.
* 4 самореза 20 мм и 4 болтика помельче.
* Наждачная бумага крупнозернистая.
* Парочку резиновых пробок из химических пробирок.
* Ножовка по металлу.
* Крестовая отвертка или шуруповерт.
* Тонкая отвертка, также подойдет шило.
* Плоскогубцы.
* Железная пластинка.
* Металлическое крепление от антенны.
* Жестянка из старого приемника, которая закрывает плату.
* Пружинка из авторучки.
* Сам паяльник для проверки.

Первым шагом будет шлифовка уже выпиленного листа ДСП. Шлифуем тщательно , и придаем краям округлый вид. Доводим заготовку для подставки до такого вида. На фото видно показано какая заготовка было до шлифования, а какая после.

Подумав о том, что многие покупные подставки настолько простые что не имеют ножек, было предпринято сделать для своей подставки ножки из резины.

Распиливаем резиновые пробки,взятые из химических пробирок ножовкой по металлу, делаем их толщину одинаковой при помощи наждачки, если отпилить ровно не удалось.


После этого, вкручиваем в каждую ножку 20 мм-овый саморез.

И в, предварительно заготовленное отверстие закручиваем ножку с шурупом.

Прикручиваем первую ножку.
Аналогично крепим вторую, третью и четвертую. С ножками разобрались, теперь подставка никуда не денется и не поцарапает стол.

Следующее, что я сделал это изогнул железную пластинку в форме крючка, как на фото.

При помощи отвертки для мелких деталей проделал отверстие под два болтика, которые будут держать этот крючок.


Закручиваем болты, как видим крючок держится хорошо.

Примеряем как будет сидеть паяльник.

С помощью плоскогубцев отгинаем один край крючка, должно выглядеть примерно так.

Итак, нагревательная часть паяльника никуда теперь не денется, поэтому переходим к задней части паяльника, а точнее к ручке.
Из давно завалявшегося крепления на антенну я решил сделать этот держатель, отверстия там как раз уже есть.

Также есть и выемка куда хорошо помещается ручка паяльника.


Прикручиваем это крепление на два шурупчика.


А теперь паяльное место, так как олово брать откуда-то нужно, то для удобства сделаем его поближе к жалу паяльника.
Я пробил в пластинке, которую достал из радиоприемника, дырку и в нее закрутил болт, он надежно прижал ее к подставке.

Из шариковой ручки, которая как раз уже закончилась я снял пружинку и решил поставить на наш крючок, сначала загнул один ее конец, затем проделал дырку отверткой в доске подставки и запустил туда этот конец пружины, а наверху припаял ее к крючку.

Подставка почти готова, следующее что я сделал , это расплавил олово на месте пайки, теперь при необходимости можно разогреть это место и залуживать там провода.


Завершающий этап был декор, я приклеил к подставке старый шильдик от электробритвы.

На этом самодельная подставка для паяльника готова, паять с ее помощью удобнее и комфортнее, а резиновые ножки не дадут соскочить ей со скользкой поверхности и не поцарапают стол.

Всем интересных и необычных идей для новых самоделок. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Бюджетная подставка для паяльника своими руками.

Данная статья, я полагаю, будет, прежде всего, полезна тем, кто делает только первые шаги в мире электроники, но не исключаю, что в ней найдется, и что – то для радиолюбителей с большим опытом.

И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт. Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент. Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).
Ранее попадались мне на глаза весьма достойные подставки, но и стоимость их была в разы выше.

Должен заметить, что данный паяльник довольно легкий. Легкий настолько, что шнур питания все время норовит утащить его куда-то в сторону. Собственно мысль изготовления удобной подставки посещала меня уже неоднократно, но тут я все же созрел. Прежде всего, поставил перед собой задачу, устройство должно быть максимально дешевым, простым в изготовлении и удобным, не занимать много места на столе и быть по возможности функциональным.
Перелопатил интернет, ознакомившись, с тем, что предлагает торговля на сегодняшний день в плане моделей, форм и технических решений. Заодно поискал и подходящие схемы для регулировки температуры жала паяльника. Собственно для такого маломощного паяльника регулировка температуры жала и не особо обязательна. Но в перспективе собираюсь приобрести и более мощные паяльники по этой фирме.
Начал изготовление, прежде всего с электронной части, так как от ее размеров нужно бы было плясать и с размерами корпуса. Привлекла внимание схема на базе микросхемы К1182ПМ1. Схема взята из даташета. Микросхема предназначена в основном для управления напряжением ламп накаливания, хотя спектр ее применения много шире.

Правда схему управления несколько видоизменил в силу некоторых причин и назначения. С данной микросхемой я столкнулся впервые, и тут сложно сказать, на сколько, правильна схема из даташета с управлением на симисторе. Но в таком варианте работа схемы меня не устраивала, и после некоторых экспериментов она приобрела следующий вид.

Симистор добавил в схему для большей надежности устройства, хотя как пишут, микросхема уверенно может “ тянуть ” нагрузку до 150 Ватт. Резистором R2 устанавливается необходимая минимальная температура жала паяльника. Резистором R3 устанавливается температура жала в “ ждущем ” режиме. Ну а R4, R5 пришлось ставить спаренный с номиналом 2 × 20 Ком, включив их последовательно. Просто не оказалось потенциометра подходящей конструкции с нужным номиналом. Как показала практика максимальное сопротивление потенциометра должно составлять 33 – 35 Ком.
Плату рисовал в DipTrace 2.4. Этой прогой пользуюсь уже много лет, начинал еще с версии 1.4. Интерфейс этой программы довольно прост и удобен. Пробовал и другие трассировщики, но эта пришлась по душе ближе. Но тут как говорят на вкус и цвет…
На этот раз решил изготовить плату по старой методике (рисование от руки), так как размер ее не велик. Собственно и не хотелось сильно морочиться с ЛУТом или фоторезистом на клочке стеклотекстолита. Плата двухсторонняя и несложная, потому рисование дорожек заняло около 20 минут. Для этого у меня в запасе всегда есть маркеры и самодельный шаблон из прозрачного пластика с “линейкой” отверстий.

Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат. Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз. Этим секретом со мной поделился продавец.
Травление в последнее время провожу в растворе лимонной кислоты, перекиси водорода и поваренной соли. Этот рецепт, на мой взгляд, немного уступает по скорости травления хлорному железу и персульфатам. Зато самый доступный, дешевый и безопасный. Безопасный он все – таки, относительно, так как попадание его в организм нежелательно. Есть риск отравления цитратом меди. Правда есть и минус, раствор одноразовый и длительному хранению не подлежит.

Вот так выглядит электронная часть устройства.

Правильно собранная схема работает без проблем. Перед первым включением, во избежание электро — дыма и фейерверка желательно проверить правильность монтажа. При настройке лучше использовать лампу накаливания для визуального контроля работы устройства.
Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности. Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей.

Когда с электронной частью разобрался, взялся за изготовление самой подставки. Корпус под электронную часть изготовил из квадратной трубы размером 60 × 60 мм и толщиной стенки 2мм. К верхней и нижней части корпуса припаял резьбовые втулки для крепления к основанию и крепления верхней крышки и со всем, что находится на ней. Паял припоем ПОС60, в качестве флюса использовал смесь раствора хлористого цинка и хлористого аммония (нашатыря). Паяльник 100 ватт и дополнительно в помощь небольшая газовая горелка для ускорения процесса.

После пайки таким флюсом необходимо обязательно промыть все паяные детали водой с моющим средством и хорошо все высушить во избежание коррозии деталей в дальнейшем.

Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.

В качестве “ лафета ”, использовал тонкостенную трубу с наружным Ø 34 мм и толщиной стенки 1 мм. Вдоль трубы с четырех сторон просверлены вентиляционные отверстия. В нижней части трубы припаяна трубка для крепления на оси. Так же к трубе прикреплен упор, который через шток толкателя надавливает на концевик при установке паяльника в “ лафет ”. Сама труба взята из потрохов стойки амортизатора легкового автомобиля. Внутри трубы установил коническую спираль, которую свил из оцинкованной проволоки Ø 3мм. На конец трубы наклеил “ чулком ” отрезок велосипедной камеры снаружи и изнутри. Теперь паяльник фиксируется плотно, но не туго без опаски быть случайно выдернутым из подставки. Полка для сменных жал тоже из квадратной трубы, вырезана в виде буквы “ П ” и припаяна к крышке устройства. К ней же, крепится узел подачи припоя. Для разметки по стали очень удобно использовать раствор медного купороса. На очищенную поверхность металла наносится тампоном или кистью раствор, и после высыхания можно приступать к разметке. При этом нет необходимости делать глубокие риски. Для качественной разметки центров будущих отверстий удобно использовать кернер с линзой, к примеру, вот такой.

Лотки сделал из алюминиевой тонкостенной трубы, но для экономии места придал им прямоугольную форму. Сделал это очень просто, длину окружности пересчитал в необходимый прямоугольный периметр. Далее нарезал брусок из бука длиной примерно 25 см и придал ему легкую клиновидную форму с закруглениями. Легкими ударами молоточка по бруску, заготовка, опираясь в губки тисков, насаживается на брусок и ей придается необходимая форма. Необходимо попеременно обстукивать и бока. Весь процесс у меня занял по 10 минут на каждую деталь. Далее лотки ошкурил и отполировал.
В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм. В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем — то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов. После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.

Для удобства в работе изготовил простой узел подачи припоя, который подглядел в интернете. Но позже эксплуатация показала его недостаток. Он состоял в том, что приходилось периодически вытягивать припой из трубки. Делать это одной рукой довольно неудобно, тогда пришлось, что то придумывать. Обычные стандартные механизмы подачи меня не устраивали, получалось слишком громоздко. А хотелось простоты и компактности! Поискал в интернете на эту тему, но и там полный облом, ничего нового и интересного.
Вот действительно права народная мудрость, что утро вечера мудренее! Как то, утром неторопливо идя на работу и в очередной раз, обдумывая эту проблему, меня осенила мысль. Я чуть не остолбенел от неожиданности и удивления, что, почему раньше до этого не додумался. Час на эксперименты и на следующий день взялся за доработку узла. Получилось просто и компактно, а самое главное можно использовать проволочный припой диаметром от 0,4 до 1,5 мм, без каких либо регулировок узла.

Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму. Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой. В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил. Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.

Толщина пружинящей пластины подобрана экспериментально и должна быть в пределах 0,25 мм. В заднем торце трубки сделана глубокая острая внутренняя фаска. Аналогичный отрезок трубки длиной 6 мм с фаской вставлен в медную трубку в месте закругления до упора. Фаска необходима для лучшего прохождения проволоки припоя при заправке узла. Так же в закругленную часть медной трубки вставлен отрезок из пластиковой трубки. Между заглушкой и ползуном возвратная пружина с внешним Ø 3,8 мм. В наконечнике находится резиновая прокладка толщиной 4 мм с отверстием, ее задача останавливать проволоку при обратном ходе ползуна. В общем, механизм работает подобно храповику, и за один раз подает 2 см припоя.

Пользоваться теперь подставкой стало много удобней.

По итогу в финансовом плане на изготовление устройства было потрачено денег совсем ничего (стоимость микросхемы, симистора и потенциометра) и куча потраченного с удовольствием на это времени.

В добавление для начинающих самодельщиков, могу порекомендовать следующую литературу: Н.И. Макиенко «Слесарное дело» и «Справочник паяльщика» А.В. Лакедемонский. Издания любые, но последние все же предпочтительней. В первой много занимательной и полезной информации по работе с измерительным инструментом, разметке, обработке металлов и других материалов различными методами и многим другим слесарным операциям. Во второй так же найдется много интересного для начинающих и профессионалов.

И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

На сайтах самоделок великое множество подставок для паяльника. Эту подставку автор самоделки делал опираясь на свой прежний опыт. Отличительной особенностью подставки является встроенный в нее регулятор мощности, позволяющий регулировать температуру нагревания паяльника.

Инструменты и материалы:
-Радиокомпоненты;
-ДСП;
-Пластик;
-Жесть;
-Крепеж;
-Зажим;
-Металлическая губка;
-Резина;
-Клей;
-Дрель;
-Фреза;
-Паяльник;
-Фен строительный;

Для начала автор собрал плату регулировки мощности согласно схемы.

Из пластика вырезал заготовку корпуса платы. Согнул пластик используя строительный фен.

Вырезал из жести коробку и пропаял в ней углы.

Изготовил еще одну коробку для металлической щетки. С помощью щетки автор зачищает жало паяльника.

Вырезал упор для паяльника.

Припаял к зажиму болт. Он будет выполнять роль «третей руки».

Вырезал из ДСП основание.

С помощью фрезы сделал выемку.

В выемку поместил канифоль и растопил её строительным феном.

Закрепил металлическую коробочку подставку и зажим.



Прикрутил плату.

Установил на место корпус платы.

Прикрутил коробку для хранения мелочевки и железной щетки.

Вырезал из резины противоскользящие ножки. Приклеил их с обратной стороны подставки.

Распечатал, вырезал и приклеил надписи на плату регулировки мощности.

Подставка для паяльника готова.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Подставка для паяльника с держателем для плат своими руками

Всем привет дорогие друзья, сегодня я вам покажу замечательную идею о том как сделать подставку для паяльника. С помощью такой подставки можно удобно хранить различные аксессуары для пайки, так же на ней есть держатель который позволит удобно поддерживать платы и т.п. На такую подставку уйдёт минимум затрат, и её несложно изготовить своими руками.

Необходимые материалы:
— фанера
— оцинковка
— бруски
— болт с гайками
— канцелярская прищепка
— саморезы

Шаг 1: Первым делом берём фанеру размером 250*400 мм. и хорошенько зачищаем её наждачной бумагой.

Шаг 2: Затем берём оцинковку, и вырезаем по чертежу деталь. Вы можете взять нержавейку или любой другой материал. Края нужно обработать наждачной бумагой.

Шаг 3: С помощью саморезов прикручиваем деталь к фанере.

Шаг 4: Затем мне нужно было сделать место чтобы там лежал припой, канифоль,флюс и др. Я взял брусочки и сделал небольшое «ограждение» для этих вещей. Размеры у каждого могут быть свои, это зависит от предметов которые будут храниться у вас на подставке.

Шаг 5: Далее берём металлическую пластинку, я взял из под старого советского конструктора. Затем берём канцелярскую прищепку, она может быть любого размера, это зависит, что вы хотите там зажимать. И закрепляем её болтиками к пластине. Далее закрепляем эту конструкцию на болт, как показано на фото.

И вот наша подставка готова!
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оригинальную подставку для паяльника сделал сам!

Прошелся по магазинам с единственной целью — приобрести подставку для паяльника и остался весьма недоволен и ценами, и конструкциями подставок. Похоже, среди конструкторов не было ни одного радиолюбителя. Да я бы сам лучше их придумал и изготовил! А почему нет?
Дома, в «закромах», нашлись кусок провода АПВ 1х10 около метра

и подходящая по размерам сосновая дощечка.

С провода аккуратно убрал изоляцию и накрутил спиралью прямо на металлическом корпусе паяльника, обернув его кусочком картона, чтобы паяльник свободно помещался внутри спирали.
Кончик спирали около 2 см загнул под прямым углом, чуть дальше сделал петлю под шуруп.

В дощечке, с краю, просверлил отверстие диаметром 3.5 мм, вставил в него, с усилием, конец спирали и окончательно закрепил спираль шурупом.

Просверлил два углубления под канифоль и припой,

закрыв их металлической баночкой из — под гуталина.

В дне баночки, с краю, просверлил отверстие диаметром 3 мм и закрепил ее шурупом на дощечке. Поворачивая баночку вокруг шурупа, получаете доступ к припою и канифоли.

Теперь, нечаянно опрокинув подставку, не растеряете канифоль с припоем и имеете небольшой контейнер для хранения мелочи.
С противоположного края от спирали укрепил на шурупах деревянную бельевую прищепку. Получился помощник — «третья рука».

На обратной стороне основания клеем «Момент» приклеил две резиновые полоски от старой велосипедной камеры для противоскольжения по поверхности стола.

Если деревянное основание взять больших размеров, то можно на нем смонтировать розетку с регулятором и тогда, как говорит нынешняя молодежь, «будет вааще классно!»
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.