Зерносушильные комплексы – Зерносушилки для зерна, семян, рапса, кукурузы, семечки. Под ключ. — Производство зерносушильного комплекса под ключ. Монтаж сушилки для зерна. Купить сушилку для зерна, рапса, семян, кукурузы, семечки.

Содержание

Зерносушилка — Википедия

Шахтная зерносушилка Поточная зерносушилка

Зерносушилка, или Зерновая сушилка, — приспособление (оборудование) для сушки зерновых, масличных и зернобобовых культур.

Зерносушилка представляет собой устройство для стабильной индустриальной обдувки зерна. Основная функция — сушка зерновых и масличных культур, то есть снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества.

Одной из важнейших задач, обеспечивающих продовольственную безопасность страны, является увеличение производства зерна за счет сокращения производственных потерь зернового подкомплекса АПК, улучшения качества послеуборочной обработки. Особое значение имеет технология сушки, которая в природно-климатических зонах с повышенным увлажнением является наиболее проблемным звеном в послеуборочной обработке зерна[1].

Зерносушилка Mega (Пензенская область)
Зерносушилка на элеваторе

Описание: Зерносушилка представляет собой устройство для стабильной индустриальной обдувки зерна. Основная функция — сушка зерновых и масличных культур, то есть снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества.

Классификация:

— по принципу движения воздуха[править | править код]

Наиболее распространёнными являются зерносушилки смешанного потока и поперечного потока.

Зерносушилки поперечного потока[править | править код]

Обычно по такому принципу организованы башенные и модульные зерносушилки.

Зерно продвигается сверху вниз между двух перфорированных стенок зерносушилки. Рабочий агент подаётся в середину зерносушилки и проходит наружу через слой зерна и перфорацию, двигаясь поперёк потоку зерна.

Преимуществом зерносушилок такого типа является их простота в изготовлении.

Недостатки:

  • Зерно, которое продвигается возле внутренней стенки будет более горячее, чем зерно, которое движется возле внешней стенки, где воздух уже не такой горячий. Это приводит к неоднородности влажности зерна на выходе из зерносушилки. Некоторые производители используют специальные системы, которые позволяют уменьшить влияние этого недостатка: дифференциальные системы разгрузки зерна (когда зерно, которое движется у наружной стенки выгружается медленнее, чем зерно, которое движется возле внутренней стенки) и системы перемешивания зерна, которые обычно расположены посередине сушилки.
  • Нет способа установки дополнительных систем пылеподавления, так как отработанный воздух выходит по всей поверхности зерносушилки (перфорированных листов металла).
Зерносушилки смешанного потока[править | править код]

Обычно по такому принципу организованы шахтные зерносушилки.

Принцип прохождения воздуха в зерносушилках смешанного потока.

Воздух в таких зерносушилках распространяется через множество воздуховодов, расположенных по зерновой колонне в шахматном порядке. Каждый воздуховод открыт с одной стороны и закрыт с другой стороны в шахматном порядке таким образом, чтобы рабочий агент заходил в шахту с одной стороны, а отработанный воздух выходил с другой стороны. Таким образом обеспечивается более равномерное прохождение рабочего агента сквозь слой зерна.

Преимущества:

  • Равномерный прогрев зерна и, как результат, более однородная конечная влажность сухого зерна.
  • Возможность установки дополнительных систем пылеподавления в месте выхода отработанного воздуха: циклоны или циклофены.
Зерносушилки противотока[править | править код]

В таких зерносушилках зерно продвигается сверху вниз под действием силы тяжести, а горячий воздух подаётся наоборот, снизу вверх (против вектора движения зерна).

Недостаток: сухое зерно обдувается более горячим воздухом, что подвергает его риску ухудшения органолептических свойств.

Преимущество: Благодаря конструкции, сам корпус зерносушилки может быть использован как силос для хранения зерна.

Зерносушилки одностороннего потока[править | править код]

Векторы движения рабочего агента и зерна совпадают: воздух и зерно продвигаются по зерносушилке сверху вниз.

Встречается редко.

— по принципу сушки[править | править код]

Поточные[править | править код]

Процесс загрузки, сушки, охлаждения, выгрузки происходит в поточном режиме. К плюсам данного принципа работы относят сушку больших партий высушиваемого продукта (например зерна) в поточном режиме. Существуют мнения, что в таких зерносушилках нельзя высушить продукты особо повышенной влажности (40% и более), так как высушиваемый продукт придется пропускать через сушилку 2-3 раза.

Циклические[править | править код]

Процесс загрузки, сушки, охлаждения, выгрузки происходит последовательно (циклично). К плюсам данного принципа работы можно отнести универсальность (за один цикл можно снять как 2 % так и 20 % влажности). К минусам можно отнести ограниченный объём высушиваемого продукта за одну сушку (цикл).

— по принципу конструкции[править | править код]

Мобильные сушилки[править | править код]

Могут быть как цикличными, так и поточными, как шахтными, так и бункерными. Наибольшей популярностью у потребителей среди мобильных зерносушилок пользуются цикличные мобильные зерносушилки. Они удобны в использовании и менее затратны, так как не требуют дополнительных строительных работ, разработок проектов и смет, получения множества согласований. Среди многообразия мобильных зерносушилок, а модельный ряд может достигать от 9 до 102 м/куб за одну сушку, что позволяет им соперничать со своими стационарными собратьями.

Башенные зерносушилки[править | править код]

Принцип действия такой же, как у всех поточных зерносушилок: продукт поступает влажным, а после того, как он прошел через машину сверху вниз, он выходит сухим и охлажденным. Сушка продукта происходит за счет продувки нагретым воздухом при прохождении между двумя сетчатыми цилиндрами, которые имеют вертикальное расположение. Плюсом данной конструкции можно отнести незастреваемость высушиваемого продукта, так как отсутствуют наклонные плоскости (шахты) на которых могло бы произойти зависание продукта, сушка происходит между двух вертикальных сетчатых цилиндров, где застревание продукта практически невозможно.. Конструкция с рекуперацией: все тепло от процесса охлаждения зерна захватывается и поступает в зону нагрева, в результате очень эффективной сушки уже подогретым воздухом получается значительная экономия топлива на нагрев воздуха. Охлаждающий зерно воздух приходит от улицы через нагретое зерно в зоне охлаждения и предварительно нагревается. В данных зерносушилках стеновые панели выполнены из перфорированных листов с большой поверхностью испарения, которые подвергаются воздействию наружных потоков воздуха, по сравнению с другими сушилками, позволяя проходить большему объёму воздуха в единицу времени, чтобы поглотить и удалить влагу. Стационарные башенные сушилки также обладают преимуществом, которое позволяет использовать высоту для увеличения мощности сушки мощности без увеличения площади на земле (особенно при ограниченном пространстве на зерносушильных комплексах).

Модульные сушилки[править | править код]
Модульная зерносушилка

Горизонтальные (или вертикальные) модульные сушилки основаны на принципе поперечного потока. Модульными или колонковыми сушки принято называть из-за конструктивной особенности её компоновки, сушилка состоит из модулей и колонн (секций, количество которых зависит от заявленной потребителем производительности агрегата. На рынке представлено множество производителей подобного типа сушилок, безусловным лидером в применении данной технологии являются производители из США. Поэтому их также называют «американскими». Принцип работы таких сушек довольно прост и состоит в следующем: — зерно поступает в верхнюю часть сушилки, где расположен шнек, который распределяет зерно по всей длине сушилки и загружает колонны поочередно. Возможно исполнение сушилки в виде круглой башни с двойными перфорированными стенками — в этом случае заполнение всей сушилки происходит под действием гравитации и верхний шнек отсутствует.

Шахтные сушилки[править | править код]
Шахтная зерносушилка

Зерносушилка с таким типом конструкции, в отличие от колонковых, барабанных, карусельных, и мобильных зерносушилок, равномерно распределяет зерно и агент сушки по всей камере, так как работает по принципу смешанного потока. Подработка проходит максимально эффективно и с наименьшими потерями тепла. Этот тип конструкции является востребованным по всем критериям, и составляет на предприятиях главную линию по подработке самых разных культур. Сушка зернового материала проходит в вертикальных шахтах, внутри которых зерно передвигается самотеком тонким слоем (140 мм), что сильно снижает расход топлива. Широкий диапазон съёма влажности в этой конструкции позволяет сушить все виды культур. Производительность шахтных зерносушилок — до 100-150 т/ч.

Карусельные сушилки[править | править код]

Карусельная сушилка предназначена для сушки зерна, содержит образованную внешним и внутренним ограждениями и перфорированным днищем сушильную камеру, причем перфорированное днище выполнено в виде карусельной платформы.

При выборе зерносушильного оборудования необходимо учитывать множество факторов для того, чтобы выбранное оборудование максимально соответствовало потребностям хозяйства или элеватора, было экономичным и простым в эксплуатации прежде всего стоит обратить внимание на такие показатели как: энергосбережение, производительность, металлоёмкость.

Горизонтальные сушилки[править | править код]

В горизонтальных зерносушилках зерно обычно продвигается в горизонтальном направлении, а воздух проходит в вертикальном направлении (сверху вниз или снизу вверх). Движение воздуха сверху вниз позволяет сушить легкие продукты, например, древесные опилки (если их сушить воздухом, который подаётся снизу, они могут легко улетучиться, что не позволяет осуществлять сушку воздухом с высокой скоростью). Для сушки зерна достаточно, чтобы воздух проходил снизу вверх.

Есть несколько способов продвижения зерна по горизонтальной сушилке:

— Конвейер[править | править код]

Продукт в конвейерной сушилке продвигается на специальном медленном конвейере с перфорированным днищем. В рамках одной сушилки может быть организовано два или три конвейера, на которые зерно передаётся последовательно сверху вниз. Таким образом, зерно на верхних конвейерах обдувается отработанным воздухом от нижних конвейеров (повторное использование или рекуперация тепла), что увеличивает тепловую эффективность сушки.

— Механическим ворошителем[править | править код]

Продукт продвигается с помощью специального медленно вращающегося ворошителя (проталкивателя) в форме лопаток, который перемещается по всей длине сушилки. Таким образом, продукт в процессе сушки перемешивается и проталкивается к выходу из сушилки. Это позволяет обеспечить более однородную конечную влажность зерна и также позволяет сушить продукты с очень высокой влажностью.

— Смешанный[править | править код]

В горизонтальных сушилках могут комбинироваться два типа столов, например верхний — с перемешивателем, а нижний — конвейерный.

  • Зерносушилка Strahl

  • Зерносушилка передвижная

  • Мобильная зерносушилка

  • Зерносушилка Bonfanti

  • Воздуховоды зерносушилок смешанного потока

    Зерносушилка Mega (Челябинская область)

Зерносушильные комплексы — рекомендации эксперта АПК

Правильная сушка зерна является одним из основных процессов подготовки к хранению и дальнейшей реализации. Именно от качества сушки зависит насколько, высоко будет оценена полученная продукция и будет ли она востребована на рынке. Процесс доведения зерновых культур до оптимального уровня влажности позволяет значительно увеличить срок хранения урожая, предотвращая появления очагов самосогревания и порчи зерна. Кроме того, в процессе снижения влажности зерна происходит его дозревание и значительное улучшение его основных качеств.

В настоящее время для фермерских хозяйств становится все более выгодным приобретение собственных зерносушильных комплексов. Сушка зерновых культур с помощью собственного оборудования без привлечения сторонних организаций является не только более выгодной в экономическом плане, но и позволяет устранить или минимизировать простой транспорта и расходы на перевозку зерна.

Описание

При выборе зерносушилок обращают внимание прежде всего на размеры хозяйства, виды выращиваемых культур и величину урожаев. Для средних и малых аграрных хозяйств экономически целесообразней приобретать зерносушилки со средней производительностью при небольших энергозатратах.

Сама по себе зерносушилка — это не слишком сложное устройство, в котором под воздействием горячего воздуха зерно доходит до установленных законодательством норм. Все зерносушилки, как правило, имеют камеру для сушки зерна и непосредственно нагревательную печь. Сушильные камеры отличаются видом и размером, в зависимости от класса оборудования. Зерно при сушке может как оставаться неподвижным (при периодическом типе работы), так и находиться в движении на протяжении всего процесса сушки (при сушке непрерывным способом). Также отличается и способ подачи зерна.

Сушка зерновых при температуре выше 45-50 градусов лишает зерно способности к прорастанию и делает непригодным для дальнейшей посадки.

При сгорании топлива, на котором работает устройство, потоки нагретого воздуха, проходя сквозь толщу зерна, находящегося в сушилке, значительно снижают содержание влаги и способствуют физическому дозреванию зерна.

Зерносушильные комплексы в свою очередь включают в себя оборудование, задействованное на каждом этапе переработки зерновых культур.

Как правило, в хорошо спроектированный зерносушильный комплекс кроме самих зерносушилок входят и ямы для накопления зерна непосредственно из комбайна, и аппараты для очистки и калибровки зерна, и бункер для последующего хранения. Кроме того, они оснащены дополнительным оборудованием для транспортировки продукции и множеством устройств, позволяющих максимально автоматизировать процесс обработки зерна.

Зерносушильные комплексы снабжены электронными системами управления, позволяющими осуществлять перемещение зерновых из агрегата в агрегат с минимальным вмешательством человека.

Размеры и мощность зерносушильных установок проектируются в зависимости от размеров хозяйств. Грамотно спроектированный комплекс позволяет переработать и уложить на хранение весь полученный урожай с минимальными трудозатратами и затратами энергии, что делает данные установки более экономически выгодными, чем сушка зерна у сторонних производителей.

История появления зерносушилок

До 19 века сушка зерна производилась естественным способом в снопах или в специальных временных сооружениях. Этот способ не отличался удобством или практичностью. Во-первых, процесс был достаточно длительным, занимая от 3 до 7 дней. Во-вторых, во многом зависел от погодных условий во время сушки. Атмосферные осадки могли в считанные часы свести на нет все усилия фермеров и значительно ухудшить качество урожая. В третьих, высушенное таким способом зерно не отличалось высоким сроком хранения и часто портилось в процессе хранения из-за оставшейся в нем влаги.

В результате было принято решение заменить данный процесс на что-то более действенное и быстрое. Первые зерносушильные устройства были невероятно примитивны и работали на естественной тяге. Это была обычная печь, на поверхность которой высыпалось предварительно обмолоченное зерно.

Система охлаждения предусмотрена не была и зерно приходилось постоянно перемешивать вручную. Это значительно усложняло процесс просушки. Кроме того, из-за перегрева зерна значительно снижалось его качество.

Первое устройство для перемешивания зерна в хранилище запатентовал и ввел в производство американский фермер Юджин Сукап в 1962 году.

Работы по разработке эффективных зерносушилок не прекращались и в начале 20 века была выпущена первая в России зерносушилка с принудительной тягой. Одновременно с этим зерносушильные аппараты закупались за рубежом, но также не отличались эффективной работой и были довольно затратны в обслуживании.

По окончании Великой Октябрьской Революции производство зерносушилок приобрело поистине колоссальный размах. В России полностью отказались от закупок зерносушильных аппаратов в США и активно начали выпуск собственных разработок.

Цель и назначение сушки зерна

Основное назначение данного аппарата — привести содержание влаги в зерне к оптимальным показателям, не допустить появления очагов перегрева зерна во время хранения и улучшить качество полученного урожая. Зерносушилки и зерносушильные комплексы используются для снижения трудозатрат и повышения качества зерна и соответственно его стоимости.

Основной целью использования зерносушилок является уменьшение потерь зерна во время хранения, при этом сохранив его естественные процессы жизнедеятельности (дыхание зерна). С помощью современных технологий просушки зерна можно воздействовать на его способности к всхожести, хранению и мукомольности.

Классификация зерносушилок

По принципу действия зерносушильные установки можно разделить на два вида:

  1. Циклические — закладывается определенное количество зерна, после чего проходит весь процесс сушки, следующая закладка происходит после окончания предыдущей сушки. К плюсам данного метода относится возможность устранить как 1% влаги, так и 20%. К минусам — ограниченный объем закладываемого зерна.
  2. Поточные — загрузка и выгрузка зерна происходит постоянно. К плюсам относится неограниченное количество просушиваемого зерна, к минусам низкий процент снижения влажности. При высокой влажности продукта его придется пропускать через установку неоднократно.

По конструкции аппараты разделяются на:

    • Мобильные — могут быть как поточными так и циклическими. Основным плюсом является отсутствие необходимости проведения строительных работ при установке. К минусам можно отнести небольшую мощность по сравнению с другими типами установок.

    • Башенные — довольно экономичные поточные установки. Основной плюс — это отсутствие застревания зерна и использование высоты конструкции для увеличения мощности без дополнительных затрат топлива. Большим минусом является возможность сушки только одной зерновой культуры.

    • Шахтные — отличаются равномерным распределением зерна и просушкой без использования продуктов сгорания. К плюсам относится высокая производительность при минимальных энергозатратах, отличное качество просушки любого вида зерновых культур и простота в обслуживании. Явных недостатков при испытаниях выявлено не было.

    • Модульные — одни из самых простых в установке сушильных конструкций. Сушка проводится попеременно горячим и холодным воздухом, что не допускает перегрева просушиваемого материала. Основной плюс — это минимальные затраты на установку оборудования. К минусам относятся сложность в эксплуатации и настройка на один вид зерновых культур.

Проектирование, строительство и ремонт зерносушильных комплексов

После принятия решения об установки зерносушилки необходимо высчитать планируемые объемы, виды и качество зерна. Если планируется перерабатывать несколько видов зерна, стоит обратить внимание на комплексы, рассчитанные на широкий ассортимент просушиваемого материала.

Для монтажа стационарных сушильных установок обязательно требуется получение разрешения на строительство.

После определиться с объемами переработки, так как производительность сушилки должна в 1.5 — 2 раза превышать предполагаемый объем урожая. Обязательно нужно обратить внимание на известность компании установщика и возможность сервисного обслуживания.

В идеале лучше выбрать компанию, которая предлагает весь спектр услуг по установке, начиная от разработки проекта и заканчивая ежегодным профилактическим осмотром. Обычно в таких случаях значительно повышается срок службы оборудования и есть гарантия своевременного ремонта.

Основные трудности при строительстве зерносушильных комплексов

При проектировке и строительстве зерносушильного комплекса специалисты адаптируют под индивидуальные особенности места и специфике работы заказчика практически все составляющие зерносушильных установок.

К ним можно отнести:

  • Топочный агрегат — теплогенераторы, обеспечивающие нужную температуру;
  • Вентиляторы, регулирующие движение холодного и горячего воздуха;
  • Нории для перемещения просушиваемого материала;
  • Бункеры для загрузки и выгрузки зерновых;
  • Пульт управления;
  • Воздухоотводы.

При установке зерносушильных комплексов можно столкнуться с некоторыми проблемами, которые с легкостью устранит компания, имеющая опыт проведения таких работ.

Возможные трудности:

  • Получение разрешений на строительство зерносушильных комплексов;
  • Выбор вида комплекса, наиболее эффективного для определенного хозяйства;
  • Обучение персонала для работы на новом оборудовании;
  • Проведение работ по модернизации и усовершенствованию оборудования;
  • Контроль соблюдения работниками норм эксплуатации и техники безопасности при работе с оборудованием.

Сушка зерна — завершающий и очень важный этап предпродажной подготовки. Собственная зерносушильная установка не только упростит этот процесс, но и позволит не продавать его по первой попавшейся цене.

Зерносушилки и зерносушильные комплексы: виды и принцип работы

На сегодняшний день эффективность применяемых технологий сушки зерна определяется скоростью, стоимостью, надежностью, простотой и качеством. Чем больше данных критериев совмещено в элеваторном оборудовании и зерносушилках, тем эффективнее хозяйственная деятельность предприятия. Широко распространены сушилки с минимизацией ручного труда.

В сельскохозяйственных предприятиях, которые занимаются выращиванием различных видов культур и отличаются высокой мощностью, сложно найти устаревшие сушилки, обеспечивающие длительное хранение зерна при его высоком качестве.

Если сельскохозяйственный бизнес имеет эффективные системы сушки зерна, пылеподавления, теплоизоляции, экономичные топочные блоки, рационально расходующие тепло, то компания будет вполне конкурентоспособной. Современное сельскохозяйственное производство – это соревнование не только на полях, но и на технологических линиях зерновой обработки.

К сожалению, немало хозяйств продолжает экономить на зерносушилках, считая их слишком дорогим оборудованием. На некоторых сельхозпредприятиях для сушки зерна используют простейшие сушилки, например, подовые, которые, по сути, являются обыкновенными кирпичными печами. Также нередко применяют примитивно устроенные неэффективные стеллажные модели производительностью 0.4-0.7 т. зерна в час. Их максимальная температура дает возможность уменьшить влажность лишь на 3-4 процента.

В этих устройствах зерно систематически пригорает, если же не отслеживать однородность зерна, то его можно полностью загубить. При использовании этих зерносушилок в строгом диапазоне в 40-45 градусов, необходимом для сушки зерна на семена, речи даже не идёт.

Любая зерносушилка имеет довольно простое устройство. У нее есть источник агента сушки (топки, печь), сушильные камеры (барабаны, шахты, колонки, короба), склады временного хранения, а также системы охладителя.

Чем зерносушилка современнее, тем большим количеством дополнительных систем она оснащена. К примеру, у них имеются пульт автоматики и контроля, зерновые нории, транспортеры, воздуховоды. Топки, горелочные устройства косвенного и прямого нагрева теплоносителя с высоким КПД при нагреваемом воздухе и при смешивании продуктов горения с теплоносителем сегодня приходят на смену обычным печам, работающим на дереве и углях.

Принцип работы

В соответствии с принципом работы зерносушилки можно разделить на устройства проточной и цикличной сушки.

  • При проточной сушке все процессы в сушилке проходят непрерывно, а движение зерна осуществляется самотеком (действует сила притяжения). Хорошим примером являются зерносушилки шахтного типа. При обработке риса, пшеницы, а также других зерновых культур, имеющих невысокую влажность, этого может быть вполне достаточно. Но при сушке зерна на семена либо культур с высокой влажностью одного цикла зачастую не хватит. То есть, у проточного принципа есть очевидное преимущество: за один проход просушиваются большие объемы продукции. Однако культуры, имеющие высокую влажность, необходимо просушивать не один раз.
  • Преимущество зерносушилок, работающих по цикличному принципу, заключается в том, что они за один цикл снимают широкий диапазон влаги – до 20 процентов. То есть, зерновая масса будет циркулировать в устройстве, пока не достигнет нужных параметров. Однако за короткое время больших объемов продукта подработать не удастся. Это означает, что у поточных рециркуляционных зерносушилок эффективность более высокая.

Виды зерносушилок

По конструкции различают шахтные, карусельные, колонковые, мобильные и башенные зерносушилки. Мы подробно разберем каждый тип этих устройств и посмотрим, каков принцип их работы.

  • Колонковая зерносушилка. Её конструкция может быть вертикальной либо горизонтальной. Основной принцип ее работы заключается в поперечной подаче холодного или горячего воздуха через слой зерна. Продукт проходит между стенками, изготовленными из перфорированных листов. Что касается производительности такой сушилки, то она зависит от объема колонн, из которых состоит устройство. Отсюда и ее название – «колонковая», или зерносушилка модульного типа. Выполняться она может в виде башни, в которую сверху засыпается зерно, а затем под действием своего веса оно перемещается между листами. В горизонтальной сушилке зерно перемещается по шнеку сверху.
  • Карусельная зерносушилка. Сушильная камера данного устройства – это перфорированное днище, исполненное как карусельная платформа, с высокими ограждениями. Скорее всего, такие технологии уйдут с рынка, поскольку у карусельной зерновой сушилки есть целый ряд существенных недостатков. В этом устройстве нельзя определить влажность продукта, не предусмотрена автоматическая регулировка подачи зерна, усложнен процесс выгрузки, а также имеется еще ряд моментов, которые далеко не упрощают работу обслуживающего персонала.
  • Мобильные зерносушилки. При работе этих устройств может использоваться цикличный и проточный принципы, однако приобретают их зачастую, чтобы сэкономить на строительстве и монтаже стационарных зерносушилок. Производительность большинства мобильных моделей не уступает стационарным устройствам, хотя для средних и крупных сельскохозяйственных предприятий мощности таких сушилок недостаточно.
  • Башенные зерносушилки. Они работают по проточному принципу. Все основное оборудование (грелки, топки, вентиляторы) находятся внутри конструкции. Производители уверяют, что при выгрузке зерна это помогает. Однако если необходимо заменить расходные материалы, провести ремонт либо плановое обслуживание устройства, то у персонала могут возникнуть определенные сложности. Сама сушка осуществляется в верхнем отсеке технологической линии, в которую зерно попадает через камеру загрузки. В более современных моделях предусматривается контроль наполнения емкостей зерном посредством специальных сенсоров, автоматически включающих и выключающих загрузку. В процессе сушки внутри шахты зерно перемешивается и не задерживается у нагретых стенок. После того, как продукт обработан, он охлаждается, а затем перемещается в отсек разгрузки, изготавливаемый, как правило, из нержавеющей либо оцинкованной стали.
  • Шахтные зерносушилки. Сегодня это один из наиболее распространенных типов оборудования для подработки зерна после его уборки. Такие конструкции с рециркуляцией могут работать на предприятиях пищевой промышленности, а также в ряде других производств. Они имеют зоны нагрева, сушки и охлаждения. Зерно в шахтах проходит слоем не больше 140 мм под воздействием силы тяжести. Это обеспечивает равномерную сушку и однородность продукта при низких затратах на топливо. Зерносушилки шахтного типа оснащаются системами аспирации и теплоизоляции. Даже минимальная комплектация включает все необходимые элементы, которые позволяют начать сушку сразу же после завершения пуско-наладочных работ и монтажа.

Зерноочистительные комплексы: описание, виды, принципы работы

Современный бизнес и руководители фермерских хозяйств заинтересованы в получении хорошей прибыли. Ведь собранный урожай необходимо качественно очистить, переработать и сохранить. Для достижения этой цели предприниматели должны иметь качественное современное оборудование, способное очистить сильнозасоренное влажное или сухое зерно выращенных культур.

От того, насколько качественно обработано зерно, зависит прибыльность и репутация агропроизводителя. В связи с этим рентабельное ведение сельского хозяйства предполагает обязательное наличие в фермерском хозяйстве зерноочистительного комплекса.

Зачем фермерскому хозяйству зерноочистительный комплекс?

Зерноочистительный комплекс позволяет сельхозпредприятию быть конкурентоспособным на рынке. Основным назначением зернокомплекса является очистка зерна, по которой определяется его качество.

Различные виды агрокультур продовольственного и фуражного назначения, такие как зерновые, зернобобовые, крупяные и другие культуры, очищаются от примесей, отличающихся от зерна своими размерами и аэродинамическими свойствами. Чистка зерна производится с помощью специальных машин.

Примеси бывают нескольких видов:

  • Зерновые примеси — содержат недозрелые, поврежденные и проросшие зерна, а также зерна, подпорченные вредителями.
  • Сорные примеси — содержат в себе землю, стебли и листья, песок, вредителей.
  • Вредные примеси — содержат опасные вещества, вредные для человека и животных. К ним относятся ядовитые растения и другие примеси.

Очистка зерна увеличивает сроки его хранения, снижает в нем влажность и количество микроорганизмов, повышает качество зерна.

Зерноочистительные машины, входящие в любой зернокомплекс, позволяют зерну пройти несколько этапов очистки:

  • Предварительный;
  • Первичный;
  • Вторичный.


Предварительный этап очистки зерна представляет собой вспомогательную операцию. Предварительная обработка очищает зерно от крупных примесей, за счет чего повышается его сыпучесть и продвижение зерна в зерносушилке становится проще. Машины для предварительной очистки зерна называются ворохоочистителями.

Предварительная очистка проводится непосредственно после уборки урожая. Задерживать эту операцию нельзя, потому что может возникнуть самосогревание зерна, что повышает его влажность и снижает качество.

Первичный этап очистки зерна заключается в отделении от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких. Здесь зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по его аэродинамическим свойствам, ширине и толщине. Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров. Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%).

Вторичный этап очистки зерна проводится сложными воздушно-решетными машинами. Этими машинами обрабатывают семенной материал. Очистка семян после такой обработки должна соответствовать по чистоте 1 и 2 классу.

Машины вторичной очистки распределяют зерновую массу на четыре фракции:

  • Зерно 1 сорта;
  • Зерно 2 сорта;
  • Крупные примеси;
  • Мелкие примеси.

Для вторичной очистки машины работают в три яруса, в результате мелкие примеси отделяются практически полностью, и зерно на выходе имеет очень хорошее качество.

Однако, существуют некоторые виды примесей (проросшие или недоразвитые семена, семена некоторых видов сорняков, зерна головни), которые воздушно-решетными машинами не удаляются. Эти трудноотделимые примеси схожи с ценным зерном и по аэродинамическим свойствам, и по размерам.

Для отделения таких примесей используют особые способы очистки. Как правило, финишная доработка зерна, или калибровка, производится сепараторами.

Зерноочистительные комплексы ЗАВ

Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.

Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.

Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аспирационная система.

Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ

Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.

Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.

Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.

Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование. Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.

Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.

Зерноочистительные комплексы КЗС

Зерноочистительный комплекс КЗС, так же, как и ЗАВ, представляет собой набор машин и оборудования, сбалансированный по производительности.

Использование зерносушильного комплекса КЗС позволяет получить качественный продукт, который хранится довольно длительное время. Увезенный с полей урожай проходит предварительную очистку и сушку зерна и переправляется для последующей переработки или хранения.

Зернокомплексы КЗС состоят из приемного отделения, представляющего собой завальную яму с транспортером и норий. Также в комплексах имеется зерноочистительное отделение, куда входят машины предварительной и первичной очистки, триерные блоки и транспортирующие устройства, сушильное отделение, транспортеры, зернопроводы, аэрируемые бункера временного хранения, компьютерная контролирующая система и система управления всем оборудованием.

Как работает зерносушильный комплекс КЗС

Зерновая масса, после сбора урожая попадает в завальную яму, откуда норией подается в машину на предварительную очистку, где отделяются крупные примеси, солома и прочие остатки стеблей растений.

Далее влажное зерно попадает в зерносушилку, а сухая часть зерна поставляется на хранение в специальные отделения аэрируемых бункеров. Из зерносушилки основная масса зерна, имеющая кондиционную влажность, отправляется в машину для прохождения первичной очистки, затем в триерный блок.

Следующий этап – это бункерное отделение, откуда уже чистое зерно загружается в автотранспорт.

Семенные зерновые проходят еще одну дополнительную обработку, включающую в себя очистку и сортировку на машинах вторичной очистки.

Зерносушильные комплексы КЗС предоставляют возможность выполнять полную подготовку зерна для последующей переработки и хранения.

Современное оборудование зерноочистительного комплекса КЗС рассчитано на выполнение как комплексных, так и отдельных операций. Сушат зерновые на КЗС только тогда, когда зерно не нуждается в очистке.

Загружают в КЗС зерно, уже имеющее необходимый для хранения уровень влажности, но нуждающееся в тщательной очистке от примеси.

Сушится зерно, загруженное в КЗС, потоками горячего воздуха, подаваемого вентиляторами. Далее, уже готовое зерно отправляется на хранение или на производство, где из него мелят муку или готовят комбикорм для скота.

Особенности комплексов ЗАВ и КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ представляет собой замкнутую производственную линию, где проходит предварительная, первичная и вторичная очистка как зерновых, так и бобовых, и масленичных культур.

Зерноочистительный комплекс КЗС представляет собой комбинацию зерноочистительного комплекса с производительным сушильным агрегатом. Данное сочетание дает возможность обрабатывать агрокультуры в полном цикле до полной готовности к оптовым продажам.

Комплекс по очистке зерна ЗАВ предназначен выполнять как предварительную, так и первичную очистку зерновых после уборки от крупных и мелких примесей в зерноочистительных и зерносушильных линиях, триерах, и другом оборудовании.

Комплектуются эти комплексы сепараторами виброцентробежными и плоскорешетными, транспортерами.

Комплекс по очистке-сушке зерна КЗС предназначен выполнять следующие режимы:

  • Очистка без сушки;
  • Сушка без очистки;
  • Сушка после очистки;
  • Очистка после сушки;
  • Очистка до и после сушки.

Данный комплекс имеет два отделения: очистительное и сушильное.

Очистительное отделение представляет собой типовой 3-х бункерный ЗАВ, а сушильное отделение имеет зерносушилки и дополнительное оборудование для связи с отделением очистки: нории, транспортеры.

Выводы

Зерноочистительные комплексы предназначены для послеуборочной обработки, предварительной чистки и сушки зерна, а также для его подготовки к дальнейшему хранению. Зернокомплексы транспортируют зерно как внутри себя, так и за пределы, перемещая его на производство или в емкости для хранения.

Такие комплексы хороши тем, что их используют и в небольших фермерских хозяйствах, и в крупных агропромышленных комплексах.

В зависимости от влажности зерна и его назначения, комплексы по очистке и сушке зерна укомплектовываются дополнительным оборудованием. Выбор оборудования определяется по двум главным критериям: масштабом предприятия и его задачами.

Таким образом, любое фермерское хозяйство может использовать любой зерноочистительный комплекс ЗАВ или КЗС, по своему усмотрению и назначению, и подобрать для себя оптимальное оборудование.

Виды зерносушилок — классификация и описание

В зависимости от видов выращиваемых культур и назначения зерна, хозяйства оснащаются разными видами зерносушилок. Кто-то работает на старом оборудовании, кто-то закупает дорогие зарубежные образцы, а кто-то оснащает отечественными разработками. Среди самых распространенных сушилок: шахтные, барабанные, колонковые, карусельные. Среди менее представленных агрегатов для снятия влажности зерна: рециркуляционные, напольные, камерные, жалюзийные, мобильные и стеллажные. Это не значит, что их не используют, но по возможности аграрии отдают предпочтение, например, шахтным зерносушилкам. Сейчас мы остановимся подробнее на каждом из них.

Шахтная зерносушилка

Шахтные зерносушилки прямого действия, в которых можно сушить зерно любых культур. Этот тип конструкции является востребованным по всем критериям, и составляет на предприятиях главную линию по подработке самых разных культур. Сушка зернового материала проходит в вертикальных шахтах, внутри которых зерно передвигается самотеком тонким слоем (140 мм), что сильно снижает расход топлива. Широкий диапазон съема влажности в этой конструкции позволяет сушить все виды культур, возделываемых в России и СНГ. Производительность шахтных зерносушилок «Агропромтехника» — до 100 т/ч.

Барабанный агрегат для съема влажности

Барабанный агрегат для съема влажности с зернового материала. Работает по схожему с шахтной зерносушилкой принципу, однако уступает по производительности и диапазону съема влажности с культур. Может быть альтернативой мобильной сушилке. Сушка зерна и зернового материала проходит во вращающемся барабане.

Колонковые сушилки

Колонковые сушилки. Конструкция состоит из модулей и колонн, в которых идет поперечная подача агента сушки. Соответственно, производительность зависит от количества секций. Загрузка зерна проходит в верхней части сушилки, где оно распределяется и равномерно подается в колонны. К недостаткам зерносушилки относят обильное выделение зерновой пыли. И порча стенок зернового материала при движении.

Карусельные сушилки

Карусельные сушилки. Оборудование прямого действия, в котором зерно сушится в вертикальном слое. Подходит для подработки высоко влажных культур, однако производительность ниже и энергопотребление выше, чем у шахтных сушилок.

Зерносушилки башенные. Сушка зернового материала осуществляется поточным действием, между двумя сетчатыми вертикальными цилиндрами. В конце сушки зерно охлаждается. Минус является то, что сетку необходимо постоянно прочищать, потому как забивание происходит быстро. К тому же, несмотря на свою большую стоимость, такая зерносушилка подойдет только к ограниченному числу культур.

На основании данной статьи логично сделать вывод, что по производительности, экономичности топлива, универсальности и назначению (семенной, фуражный и продовольственный), а главное стоимости шахтные зерносушилки — лучший агрегат для агрофирмы любого масштаба. Современные российские шахтные зерносушилки серии «С» от «Агропромтехника» ни в чем не уступают польским, французским, украинским и американским моделям. На основе сушилок «С» возводятся крупные зернокомплексы «КЗС», которыми оснащаются сегодня крупнейшие свиноводческие, скотоводческие, растениеводческие и многие другие предприятия пищевой промышленности. Главным образом, входящие в крупнейшие холдинги России и СНГ.



Подпишитесь на наши новости в социальных сетях:
Мы на youTube Мы вконтакте Мы в Одноклассниках Мы в фейсбуке Мы в Твиттере Мы в Инстаграм


Устройство и принцип работы зерносушилок

Эффективность технологий сушки зерна на сегодняшний день определяется стоимостью, скоростью, качеством, надежностью и простотой. Чем больше в зерносушилках и элеваторном оборудовании совмещено этих критериев, тем эффективней будет хозяйство. Широкое распространение получают сушилки, в которых минимизирован ручной труд.

На элеваторе или сельхозпредприятиях, отличающихся высокой мощностью и выращивающих разные виды культур, всё сложнее найти устаревшие зерносушилки и другие технологии, которые должны обеспечивать высокое качество и длительное хранение продукта (зерна). Всё просто. Если бизнес обладает эффективными системами сушки зерна, системами теплоизоляции, пылеподавления, экономичными топочными блоками, которые эффективно расходуют тепло, и многим другим, тогда компания будет конкурентоспособной. Сегодня сельское хозяйство – это соревнование на полях и технологических линиях обработки зерна.

К сожалению, многие продолжают экономить на зерносушилках, как на дорогом и недоступном оборудовании. На некоторых колхозах для сушки зерна (зерновой смеси) используются простейшие сушилки, такие как, подовые. Это не сушилка, а по сути обычная кирпичная печь. Или устаревшие и с малой эффективностью стеллажные модели. И та, и другая примитивно устроена и мало сушит – от 0,4 до 0,7 тонн зерна в час. Температура тепла позволяет снять влагу всего на 3-4%. Зерно постоянно пригорает, а если не следить за однородностью зерновой смеси, то продукт можно полностью загубить. Ни о каком строгом диапазоне 40-45 градусов (для сушки на семена) при использовании этих сушилок говорить не приходится.

Устройство любой зерносушилки не сложно. Каждая имеет источник агента сушки (печь, топки), сушильные камеры (шахты, барабаны, короба, колонки), несколько складов для временного хранения зерна и системы охладителя. Чем современней зерносушилка, тем больше в ней дополнительных систем, упрощающих жизнь фермера. Например, пульт контроля и автоматики, воздуховоды, транспортеры, зерновые нории. Вместо обычной печи на углях и дереве – топки, горелочные устройства прямого и косвенного нагрева теплоносителя, выдающие высокий КПД при нагреваемом воздухе, так и при смешивании теплоносителя с продуктами горения. Причем топки и диапазон градусов также управляются автоматически. Регулировка предельной температуры, например, для мягкой пшеницы высшего сорта, происходит с нажатием лишь нескольких кнопок со станции управления.

Например, топки серий ТБМА, ТБПА и теплогенераторы ТГ бренда «Агропромтехника» обладают высоким КПД (до 98% у агрегатов прямого действия), удаленно контролируются с пульта управления и могут работать на жидком и газовом топливе. На газе, мазуте, нефти, дизеле. Также «Агропромтехника» оснащает топки комбинированными горелочными устройствами итальянского производства.

По принципу работы зерносушилки разделяются на проточную и цикличную сушку. В первом случае все процессы в зерносушилке проходят непрерывно, а зерно, как правило, движется за счёт силы притяжения (самотеком). Хороший пример – шахтные зерносушилки. В поточных сушилках все процессы проходят непрерывно, от загрузки, сушки и до выгрузки зерна. При обработке пшеницы, риса и других зерновых культур с невысокой влажностью, этого может быть достаточно. Однако при сушке высоковлажных культур, или при сушке зерна на семена, одного цикла может быть недостаточно. То есть проточный принцип обладает очевидным преимуществом. За один проход можно просушить большие объемы продукта. Но культуры с высокой влажностью нужно просушивать несколько раз, чтобы действие тепла было эффективным. Исключением могут быть такие зерносушилки, как «Агропромтехника». Они могут работать в режиме рециркуляции и за один проход сушить зерно до любых кондиций. При чем рециркуляция может быть, как отработанного тепла, так и высушенного зерна.

Зерносушилки, работающие по цикличному принципу сушки, имеют плюс в том, что могут за один цикл снять широкий диапазон влаги – от 2% до 20%. То есть зерно будет циркулировать в сушилке, пока не достигнет нужных параметров. Но больших объемов продукта за короткое время подработать не получится. Это значит, что эффективность поточных рециркуляционных зерносушилок будет выше.

По типу конструкции зерносушилки бывают шахтными, карусельными, колонковыми, мобильными и башенными. Это одни из самых распространенных видов оборудования, который можно найти на элеваторе. Мы подробнее разберем каждый из них и посмотрим, по какому принципу они работают.

Колонковая зерносушилка. Конструкция сушилки может быть выполнена горизонтально или вертикально, а основной ее принцип работы – поперечная подача горячего или холодного воздуха через весь слой зерна. Сам продукт идет между стенками из перфорированных листов. Производительность зерносушилки определяется объемом колонн, из которых она состоит. Отсюда и название «колонковая» зерносушилка, или модульного типа. Сушилка может быть выполнена в виде башни, куда зерно засыпается сверху и перемещается между перфорированными листами под действием собственной тяжести. Если же сушилка выполнена горизонтально, тогда зерно перемещается сверху по шнеку.

Карусельная зерносушилка. Ее сушильная камера представляет собой перфорированное днище в виде карусельной платформы, с высокими ограждениями. Не исключено, что подобные технологии будут смещены с рынка, потому что карусельная зерносушилка имеет ряд недостатков. В ней невозможно определить влажность высушиваемого зерна; нет автоматической регулировки подачи зерна; усложненный процесс выгрузки и еще ряд моментов, усложняющих работу персонала.

Мобильные зерносушилки. Они могут работать по цикличному и проточному принципу, но покупают их чаще всего в целях экономии на строительстве и монтажных работах стационарных зерносушилок. Многие мобильные модели не уступают им в производительности, хотя более средним и крупных сельхозпредприятиям недостаточно мощности таких сушилок.

Башенные зерносушилки. Работает по проточному принципу и все основное оборудование (топки, грелки, вентиляторы) расположены внутри конструкции башенной сушилки. Производители уверены, что это помогает при выгрузке зерна. Но в случае необходимости замены расходных материалов, ремонта или планового обслуживания, возникнут сложности у персонала. Сам процесс сушки происходит в верхней части технологической линии, куда зерно попадает через загрузочную камеру. Более современные и дорогие модели контролируют наполнение зерна специальными сенсорами, которые автоматически включают или выключают загрузку. Во время сушки зерно внутри шахты перемешивается, чтобы не задерживаться у нагретых стенок. После обработки продукт охлаждается и перемещается в разгрузочный отсек, как правило, оцинкованный или из нержавеющей стали.

Шахтные зерносушилки. На сегодняшний день один из самых распространенных видов оборудования для послеуборочной подработки зерна. Конструкции такого типа, с рециркуляцией, могут работать на любом предприятии пищевой промышленности и многих других. В таких зерносушилках есть зона нагрева, зона сушки и зона охлаждения. В шахтах зерно проходит под действием силы тяжести слоем не более 140 мм. Это обеспечивает однородность продукта и его равномерную сушку, с низкими топливными затратами. Данное оборудование отличается тем, что сегодня его разрабатывает отечественный производитель «Агропромтехника», который ориентируется на рынок России и СНГ. Поэтому в каталоге есть и малопроизводительное оборудование для СПК, КФХ, и высокопроизводительное для сельхозпредприятий агрохолдингов.

Шахтные зерносушилки оснащены системами теплоизоляции и аспирации. Даже в минимальной комплектации есть все необходимые элементы, позволяющие начать сушку зерна после завершения монтажа и пуско-наладочных работ. В шахтных зерносушилках «Агропромтехника» есть режим рециркуляции отработанного тепла и высушенного зерна. Пульт автоматического управления исключит возможность ошибки из-за человеческого фактора, и сэкономит на труде персонала. Для управления всеми процессами на одной зерносушилке потребуется всего один оператор.

Еще одним плюсом того, что в России есть лидер в производстве шахтных зерносушилок – это техническая поддержка. В любую точку страны запчасти и расходные материалы могут быть поставлены за считанные дни, по стоимости, не зависящей от курса валют.


Подпишитесь на наши новости в социальных сетях:
Мы на youTube Мы вконтакте Мы в Одноклассниках Мы в фейсбуке Мы в Твиттере Мы в Инстаграм


Цены на зерносушильный комплекс

Зерносушильный комплекс

Комплекс оборудования, предназначенный для сушки зерна, обеспечивающий разные степени очистки, переработки и хранение зернового материала, называется зерносушильный комплекс. Он может применяться для подработки зерновых, зернобобовых и других культур на фураж, продовольствие и семена. На рынке сейчас много компаний, предлагающие такое оборудование по самым разным ценам. Мы поможем ответить на некоторые вопросы, связанные с выбором зерносушильных комплексов.

Цены на зерносушильный комплекс зависят, по меньшей мере, от 5 параметров: сезонность, комплектация и производительность, страна-изготовитель, поставщики и комплекс услуг по вводу оборудования в эксплуатацию. Назначение зерносушильных комплексов почти не играет роли, он может применяться к разным зерновым культурам, сушить зерно на реализацию комбикормов или на производство муки для хлебобулочных изделий. Итак, давайте подробнее рассмотрим, от чего же зависит итоговая цена на зерносушильный комплекс?

  1. Сезонность. Самый элементарный критерий, который приходит в голову – время года, когда вы решили приобрести оборудование. Большинство аграриев приобретают комплексы в период, предшествующий сезону уборки. Чтобы успеть смонтировать, запустить и начать сушить зерновые культуры на новой линии. Комплексы от любых изготовителей и поставщиков находятся в этот момент в самом высоком ценовом диапазоне. Снижение цены на зерносушильный комплекс приходится на осенне-зимний период, когда уборка и послеуборочные работы сделаны, и сельхозпредприятия заняты реализацией и сбытом готовых зерновых культур. Этот период наиболее удачный для покупки оборудования по сниженным ценам, но успеть подписать договора на поставку нужно до Нового года. После праздников цена зерносушильного комплекса будет поднята, как происходит ежегодно по объективным экономическим причинам. Таким образом, период с сентября-октября по декабрь-февраль наиболее удачен для покупки зерносушильных комплексов.
  2. Комплектация и производительность комплексов. Конечно, цена зависит от модельного ряда зерносушильного и элеваторного оборудования, включенного в зернокомплекс. Будет ли он оснащен дополнительными системами очистки? Насколько они вам необходимы? Какая зерносушилка будет включена? Какое транспортирующее оборудование, его производительность и многое-многое другое. В этом случае цена зависит только от ваших потребностей и задач, которые должен решить зерносушильный комплекс. Зерноочистительный комплекс ЗАВ
    Зерноочистительный комплекс в составе зернокомплекса
  3. Страна-изготовитель. На фоне экономических ограничений и разницы в курсах валют, цены на зерносушильный комплекс зарубежного производства значительно выросли. Он и была на высоком уровне, но сегодня оборудование особенно недоступно. Более того, на фоне санкций государство встало на путь импортозамещения и активно продвигает программы субсидирования предприятий сельхозмашиностроения. Если зерносушильный комплекс изготовителя входит в программы №1423, №717 и другие, тогда цены на него будет существенно ниже.
  4. Поставщики. Хорошо, когда поставщик – официальный дилер оборудования. Еще лучше, когда сам производитель имеет развитую логистическую службу и большой опыт реализации зерносушильных комплексов «под ключ». Тогда можно приобрести комплекс без наценок и процентов вознаграждения посредников.
  5. Итоговая цена на зерносушильный комплекс определяется и стоимостью доставки, монтажных и пуско-наладочных работ, обучения и дальнейшего обслуживания. Если поставщик предлагает недорогие услуги, тогда не мешает проверить и прайс-лист завода-изготовителя. Возможно, стоимость его услуг будет еще ниже. Обращение напрямую к производителю имеет много и других преимуществ. Например, надежность. За каждый этап проекта, от производства до ввода в эксплуатацию будет отвечать одна компания. Монтаж зернокомплекса
    Монтаж зерносушильного комплекса
  6. Кроме этих факторов, есть еще 2 момента, которые нужно учесть при выборе зерносушильных комплексов. Во-первых, нужно узнать, что входит в комплектацию оборудования, и что позволило бы экономить на расходе топлива, электроэнергии и тепла при эксплуатации комплексов? Какое используется горелочное устройство в теплогенераторах; оснащены ли металлоконструкции и другие элементы теплоизоляционными системами, защищающие от нецелевого расхода теплоносителя? Какая электроника используется в управлении комплексом?

    И во-вторых, просчитайте стоимость обслуживания элементов зерносушильного комплекса в будущем. В этом вам поможет поставщик оборудования. Какие предстоят затраты на топливо при работе в определенных климатических условиях? Сколько стоит покупка, поставка и замена расходных материалов и комплектующих? Опять же, самым выгодным партнером будет изготовитель комплексов, потому как его складах есть недорогие и уже готовые новые запчасти. То есть он обеспечит не только недорогим, но и оперативным обслуживание.


    Подпишитесь на наши новости в социальных сетях:
    Мы на youTube Мы вконтакте Мы в Одноклассниках Мы в фейсбуке Мы в Твиттере Мы в Инстаграм


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *