Взрывозащищенное исполнение: Взрывозащищенное исполнение

Содержание

Взрывозащищенное исполнение

 

 

   

В 1965 г. компания Nichiyu, используя свой опыт в производстве взрывозащищенных электровозов для шахт, разработала первый японский взрывозащищенный погрузчик.

Появление взрывозащищенных погрузчиков сделало возможным грузообработку там, где ранее погрузчики не могли использоваться: при работе с пропаном и другими взрывчатыми газами.

Все взрывозащищенные погрузчики NICHIYU соответствуют категории de2G4 стандарта безопасности, установленного японским законом об охране труда и здоровья и могут использоваться в зоне опасности 2.К зоне опасности 2 относятся зоны, в которых постоянно происходит работа с легковоспламеняющимися газами или жидкостями, находящимися в герметичной таре или оборудовании и при этом существует опасность достижения предельной концентрации газа из-за:

— утечки при возможном повреждении тары или оборудования в результате  аварии;

— отказе или неправильной работе принудительной вентиляции;

— проникновения газа со смежных участков и территорий, относящих к классу 1.

 

Классификация взрывчатых материалов по группам воспламенения и классам взрывоопасности

Взрывобезопасная конструкция на основе собственных технологий Nichiyu

 

Все электронное оборудование системы управления и двигателей на этих погрузчиках установлено в герметичные камеры, разработанные, чтобы исключить возможность взрыва. Применение собственных современных технологий NICHIYU гарантирует полную безопасность, сохраняя мощность и быструю функциональность погрузчика.

   
Контроллер  Контроллер   Тяговый двигатель

 Тяговый/гидравлический двигател

 

 

Повышение безопасности благодаря взрывозащищенному аккумуляторному отсеку

Теперь батарея устанавливается во взрывозащищенном отсеке, специально разработанном для защиты от высоких температур и повреждений в результате внешних воздействий. Новая конструкция аккумуляторного отсека обеспечивает улучшенную изоляцию, а также естественны выход водорода, который позволяет предотвратить опасное накопление этого газа

.

Рассеяние статического электричества

Погрузчики NICHIYU оснащены токопроводящими шинами, чтобы предотвратить накопление статического электричества и снизить риск взрыва.

     

 

Все погрузчики гарантируют безопасную, быструю и эффективную работу благодаря функциональной и эргономичной компоновке места водителя, в сочетании с нашей новой системой управления.

 

 

Извещатель пламени Спектрон-401В искробезопасные цепи Exi взрывозащищенное исполнение с реле (Спектрон-401В Exi)

Код товара 6453651

Артикул Спектрон-401В Exi

Страна Россия

Наименование  

Упаковки  

Сертификат  

Тип изделия Извещатель пожарный

Материал изделия АБС-пластик

Способ передачи извещения Проводной неадресный

Тип извещателя Ультрафиолетовый

Степень защиты IP66

Высота, мм 300

Длина, мм 130

Ширина, мм 200

Исполнение Взрывозащищенное

Диапазон рабочих температур от -60 до +85

Напряжение питания 9-28

Масса, кг 0.2

Маркировка по взрывозащите 0ExiaIICT4

Все характеристики

Характеристики

Код товара 6453651

Артикул Спектрон-401В Exi

Страна Россия

Наименование  

Упаковки  

Сертификат  

Тип изделия Извещатель пожарный

Материал изделия АБС-пластик

Способ передачи извещения Проводной неадресный

Тип извещателя Ультрафиолетовый

Степень защиты IP66

Высота, мм 300

Длина, мм 130

Ширина, мм 200

Исполнение Взрывозащищенное

Диапазон рабочих температур от -60 до +85

Напряжение питания 9-28

Масса, кг 0.2

Маркировка по взрывозащите 0ExiaIICT4

Все характеристики

Всегда поможем:
Центр поддержки
и продаж

Скидки до 10% +

баллы до 10%

Доставка по городу
от 150 р.

Получение в 150
пунктах выдачи

Инфракрасный извещатель пламени ИП332-1/1 «НАБАТ 1» взрывозащищенное исполнение, IP54

Благодаря использованию  принципа спектральной селекции обладает высоким быстродействием и отсутствием ложных срабатываний от ламп накаливания, люминесцентных ламп , солнечного излучения, разрядов молний, излучения электродуговой сварки и других типов оптических и электромагнитных помех.

Подключаются к двухпроводному шлейфу приемо-контрольного пульта и предназначены для совместной работы с приборами приемно-контрольными (ППК) и сигнально-пусковыми устройствами (УСП). Выходной сигнал формируется увеличением тока потребления извещателя.

Сертификат № сертификата Срок действия Файл
Соответствия требованиям технического регламента ТР ЕАЭС 043/2017 ЕАЭС RU.C-RU.ПБ74.В.00124/20 24.12.2020-23.12.2025
Соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»(ТР ТС 012/2011) ЕАЭС RU C-RU.HA65.B.00135/19 14.05.2020-13.05.2025

Предназначены для защиты следующих помещений в которых возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA, IIB, IIC согласно  ГОСТ 30852.11-2002 групп Т1-Т6 согласно ГОСТ 30852.5-2002:

  • Нефтеперерабатывающих предприятий.
  • Газохранилищ, газораспределительных и газокомпрессорных станций.
  • Взрывоопасных химических производств и производств взрывчатых веществ.

аТехнические характеристики

Взрывозащищенность
(маркировка взрывозащиты)
 1Ex ib IIC T6 Gb
Максимальное расстояние, при котором за время, не превышающее 3 секунд, наблюдается устойчивое срабатывание извещателя от тестовых очагов ТП-5 – не менее 25 м,
ТП-6 – не менее 17 м.
Напряжение питания 12-29 В
Ток, потребляемый извещателями при номинальном напряжении электропитания: в дежурном режиме – не более 200 мкА,
в режиме «Пожар» – 20+5 мА
Угол обзора, в зависимости от дальности обнаружения очага возгорания не менее 90°
Время срабатывания не более 3 с
Степень защиты оболочкой IP54
Диапазон рабочих температур от –50 до +55°С
Габаритные размеры извещателей не более 90x90x105 мм
Масса не более 260 г
Назначенный срок службы 10 лет
Средняя наработка извещателей на отказ не менее 60000 часов
Гарантийный срок эксплуатации 36 месяцев с момента ввода  в эксплуатацию

 

Рекомендации по количеству извещателей, подключаемых в шлейф различных приемно-контрольных приборов приведены в разделе «Примеры схем подключения извещателей».

При подключении извещателя к приемно-контрольным приборам не имеющим искробезопасных шлейфов необходимо использовать блок искрозащиты (БИС-1) , который в комплект не входит и заказывается отдельно. Используется один БИС на каждый шлейф. При подключении извещателя к приемно-контрольным приборам с искробезопасными шлейфами, параметры которых позволяют подключать данный извещатель, в использовании блока искрозащиты (БИС-1) нет необходимости.

Для проверки работоспособности извещателей во взрывозащищенном исполнении следует заказывать Комплект тестовый взрывозащищенный.

Перечень дополнительных характеристик, которые могут быть обеспечены по просьбе заказчика:
— Уменьшение времени срабатывания извещателя в диапазоне от 3 до 0,1 с. для обнаружения первичных фаз взрывного процесса и реализация режима взрывоподавления.
— Уменьшение тока в режиме «ПОЖАР» в диапазоне от 20 мА до 5 мА.
— Режимы работы при наличии в поле зрения извещателя нагретых тел с температурой от 100°С до 250°С без потери работоспособности извещателя.

При реализации дополнительных характеристик цена извещателя договорная.

взрывозащищенное исполнение — это… Что такое взрывозащищенное исполнение?

взрывозащищенное исполнение
dust-ignition-proof construction

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • взрывозащитный бандаж
  • взрывозащищенное электрооборудование

Смотреть что такое «взрывозащищенное исполнение» в других словарях:

  • система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Электрический однооборотный исполнительный механизм — Эта статья или раздел нуждается в переработке. Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей. Электрическ …   Википедия

  • GESTRA AG — Тип Aktiengesellschaft (AG) Год основания 1902 ( …   Википедия

  • система мониторинга — 2.19 система мониторинга: Совокупность процедур, процессов и ресурсов, необходимых для проведения мониторинга. Источник: ГОСТ Р 51705.1 2001: Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требо …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Система мониторинга состояния оборудования — 2.26. Система мониторинга состояния оборудования: система (машина), продуктом которой является текущая информация о техническом состоянии оборудования и его опасности с необходимыми комментариями (прогноз остаточного ресурса, предписания на… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СА 03-002-05: Стандарт ассоциации. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования — Терминология СА 03 002 05: Стандарт ассоциации. Системы мониторинга агрегатов опасных производственных объектов. Общие технические требования: 2.1. Агрегат : совокупность механически соединенных механизмов, узлов, машин и конструкций, работающих… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Программируемое реле — Программируемое (интеллектуальное) реле  разновидность программируемых логических контроллеров (ПЛК). Обычно программа создается на языке релейной логики (LD) или FBD при помощи компьютера или при помощи клавиш на лицевой панели ПЛК.… …   Википедия

  • элемент — 02.01.14 элемент (знак символа или символ) [element <symbol character or symbol>]: Отдельный штрих или пробел в символе штрихового кода либо одиночная многоугольная или круглая ячейка в матричном символе, формирующие знак символа в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • время — 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Искробезопасная электрическая цепь — …   Википедия

  • потребитель — (относительно услуг здравоохранения) [consumer (in relation to healthcare services)]: Личность, нуждающаяся в оказании, запланированная на оказание которой оказываются или оказаны медицинские услуги. Источник: ГОСТ Р ИСО/ТС 18308 2008:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Взрывозащищенное исполнение вентиляторов | Инженеришка.Ру | enginerishka.ru

В вентиляторах не могут использоваться схемы с ременными передачами от двигателя. При виброизоляции вентиляторов от основания необходимо ис­пользовать специальные взрывозащищенные исполнения виброизоляторов.

Взрывозащищенный электродвигатель является основным комплектующим изделием вентилятора и выбирается в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

Детали и узлы вентиляторов изготавливаются из материалов, исключающих возможность их деформации и разрушения при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

Рекомендуемые материалы и покрытия для вентиляторов, перемещающих взрывоопасные смеси с содержанием агрессивных компонентов, приведены в табл. 12.9.

Рабочие колеса, корпуса и входные коллекторы вентиляторов изготавливают­ся из материалов, не вызывающих искр при трении и соударении их друг с дру­гом. Рекомендуемые пары материалов по возрастающей степени опасности воз­никновения механических искр:

• нержавеющая сталь/латунь, бронза, электропроводящая пластмасса;

• углеродистая сталь/латунь, бронза, электропроводящая пластмасса;

• нержавеющая сталь/нержавеющая сталь;

• алюминиевый сплав/алюминиевый сплав.

В радиальных вентиляторах из разнородных металлов на коллекторе со сто­роны рабочего колеса устанавливается кольцо из неискрящего материала, на­пример латуни, соединенное с ним не­разъемным способом (клепка, сварка, приклеивание и т.п.). Кольцо должно выступать от торца коллектора на величину зазора между рабочим колесом и коллектором, но не менее чем на 3 мм. Для предотвращения утечек переме­щаемой взрывоопасной среды на задней стенке корпуса вентилятора из разно­родных металлов с наружной стороны, в месте прохода вала, устанавливают на­кладку из латуни или другого неискрящего материала, соответствующего условиям эксплуатации. Крепление накладки рекомендуется осуществлять са­монарезными шурупами из неискрящего материала.

В осевых вентиляторах из разнородных металлов проточная часть корпуса в зоне вращения рабочего колеса или концы лопаток рабочего колеса изготавливаются из неискрящего материала, например латуни.

Коэффициенты запаса статической прочности рабочих колес вентиляторов должны быть в пределах 1,3—2,0. Рабочие колеса необходимо испытывать при частоте вращения, превышающей на 10—20 % номинальную.

Взрывозащищенные вентиляторы являются вентиляторами специального назначения и применяются в соответствии со СНиП 41-01—2003. К эксплуатации вентиляторов допускается обученный и аттестованный персонал. Подбор ти­пов и исполнений вентиляторов для взрывоопасных производств определяется проектными организациями исходя из категории и группы перемещаемой среды в соответствии с требованиями государственных стандартов и нормативно-технических документов.

Schneider Electric XB4BG61EX ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ С КЛЮЧОМ, ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Количество нормально разомкнутых (НО) контактов1
Тип подключенияВинтовое соединение
Количество нормально замкнутых (НЗ) контактов0
Степень защиты (IP)IP65
С ламп. в комплектеfalse
Тип элемента управленияКлюч
Количество переключающих (перекидных) контактов0
Без самовозврата (с фиксацией)false
С передним кольцомtrue
Материал переднего кольцаМеталл
Цвет переднего кольцаХром
С самовозвратом (без фиксации)true
С возможностью подсветки false
Диаметр отверстия22.5 мм
Количество позиций переключения2
Цвет кнопкиЧерный
Высота отверстия UN мм
Ширина отверстияUN мм
Напряжение питанияUN В

Банковский перевод: счет на оплату формируется после оформления заказа или отправки заявки в произвольной форме на электронную почту [email protected] Специалист свяжется с вами для уточнения деталей.

Самовывоз с нашего склада:
По адресу: Московская область, Люберецкий район, п. Томилино, мкр. Птицефабрика, стр. лит. А, офис 109. Мы есть на Яндекс.Карты.

Доставка до двери
Осуществляется курьерской службой или транспортной компанией (на Ваш выбор).
Мы работаем с ведущими транспортными компаниями и доставляем заказы во все регионы России и Казахстана.

Доставка до терминала
Транспортной компании в Москва – БЕСПЛАТНО.

Взрывозащищённое исполнение АВД «Oertzen»

Удаление загрязнений во взрывоопасных средах – это вопрос, который требует пристального внимания. Дело в том, что ряд недобросовестных производителей и поставщиков вводят потенциальных покупателей в заблуждение. Как?

Презентуют типовые аппараты высокого давления с электрическим приводом в качестве взрывозащищённого оборудования, бравируют маркировкой «EX». Хотя данная маркировка может применяться и к тем моделям оборудования, которые взрывозащищены лишь частично. А это в корне не верно.

Ведь мало обеспечить отсутствие бензина или дизельного топлива во взрывоопасной среде, сделать защиту электрического двигателя и насоса. Важно ликвидировать любые возможности появления статического электричества. К примеру, при наличии бетонной пыли, мелкой взвеси муки, комбикормов достаточно одной искры, чтобы производство было поставлено под удар. А эту искру может давать автоматика оборудования (обычный выключатель). И это только один пример.

Подтверждения безопасности

Аппараты высокого давления во взрывозащищённом исполнении от немецкого производителя «Oertzen» сертифицированы по европейскому стандарту ATEX, а также соответствует техническому регламенту таможенного союза (ТР ТС 012/2011). Оба документа свидетельствуют о том, что оборудование может применяться для работы во взрывоопасных средах.

Технические и конструктивные особенности

Рабочее давление воды, которое обеспечивают АВД во взрывозащищённом исполнении: от 200 до 500 бар. Такое давление является оптимальным для удаления загрязнений во взрывоопасных средах. Разумеется, использовать такое оборудование можно и в других областях, если это необходимо. Это индустриальная техника, которая может работать до 24 часов без перерыва.

В числе серьёзных конструктивных отличий АВД во взрывозащищённом исполнении от «Oertzen» стоит выделить те опции, которые не позволяют давать выход статическому электричеству.

Так, пистолет с распыляющим устройством оснащается металлическим колпачком. Соединения шлангов (фитинги), а также рама: из соединений с болтами удалена краска, чтобы не было ни малейшей возможности появления искры. Шины колёс АВД изготовлены с применением графита, который проводит электрический ток, а диски колёс металлические. Кабель, вилка, блок управления также представлены во взрывозащищённом исполнении. И, конечно, внутренние узлы и агрегаты оборудования (насос, двигатель) взрывозащищены. Таким образом, аппарат высокого давления полностью готов к безопасной эксплуатации.


В комплект поставки АВД включены:

  • шланг высокого давления;

  • пистолет удлиненный;

  • двойное распыляющее устройство с переключателем давления;

  • электрический кабель.

Задайте вопросы по поводу приобретения и технических особенностей АВД «Oertzen» официальному представителю бренда в России.

Что означает взрывозащищенность?

Чтобы понять, что подразумевается под взрывозащитой, мы должны взглянуть на контекст этого термина и организацию, которая его определила. Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) начала публиковать Национальный электротехнический кодекс (NEC®) в 1897 году. NEC® также известен как NFPA 70 и ANSI / NFPA 70 из-за его включения в свод кодов NFPA.

NEC® включает определения нескольких типов методов защиты, приемлемых при разработке продуктов для использования в опасных (классифицированных) местах: взрывозащищенность, пыленепроницаемость, пыленепроницаемость, продувка / давление, искробезопасность и герметичность.Эти определения устанавливают критерии, которым должны соответствовать все компоненты, установленные в опасных (классифицированных) местах.

Чтобы соответствовать критериям степени взрывозащиты, корпус должен быть способен сдерживать любой взрыв, происходящий внутри корпуса, и предотвращать искры изнутри корпуса от воспламенения паров, газов, пыли или волокон в окружающем его воздухе. Следовательно, взрывозащищенность, когда речь идет о электрических шкафах, не означает, что они способны противостоять внешнему взрыву.Вместо этого это способность кожуха предотвращать внутреннюю искру или взрыв, вызывающий гораздо более сильный взрыв.

Кроме того, NEC заявляет, что оборудование должно соответствовать температурным требованиям конкретного приложения, в котором оно должно быть установлено. Это означает, что рабочая температура двигателя (и его корпуса) или другого компонента не может быть выше самой низкой температуры воспламенения / сгорания газов или пыли в атмосфере, в которой этот компонент должен быть установлен.

Все компоненты помечены на паспортной табличке с четкой классификацией, по которой они были протестированы и одобрены для установки.

Как оцениваются методы защиты?

Каждый из упомянутых выше методов защиты разрешен для использования только в очень специфических приложениях. Например, компоненты и оборудование, соответствующие спецификации пыленепроницаемости, одобрены для использования в местах Класса II, Раздела 2 или Класса III, Раздела 1 или 2, в то время как компоненты, перечисленные как взрывозащищенные, одобрены для использования в местах Класса I, Раздела 1 или 2 локации.

Часто продукты, перечисленные для более высокой классификации, превосходят требования для более низкой классификации. Фактически, NEC® прямо заявляет: «Оборудование, которое было определено для размещения Раздела 1, должно быть разрешено в местоположении Раздела 2 того же класса, группы и температурного класса», тем самым соблюдая требования для зон Раздела 2 [ANSI / NFPA 70: 500,8 (A) (2)].

Кто тестирует взрывозащищенное оборудование?

Национальные испытательные лаборатории, такие как Underwriters Laboratories и Intertek, используют знаки для обозначения того, что протестированные ими продукты соответствуют стандартам, установленным (NFPA) и другими международными организациями по стандартизации.Эти знаки, в том числе UL, CSA, ETL и другие, можно искать для определения соответствия стандартам. Продукты, на которых нет этих знаков, могут не соответствовать требованиям NEC.

Готовый к производству прототип отправлен в испытательную лабораторию. После утверждения эта лаборатория время от времени направляет инспекторов к производителю, чтобы убедиться, что ничего не было изменено в конструкции или производстве компонента.

Специальные системы

® спроектированы для работы с

В отличие от систем, продаваемых модификаторами HVAC, блоки, изготовленные Specific Systems ® , спроектированы из листового металла до компрессоров, чтобы соответствовать стандартам, изложенным в NEC®.Specific Systems ® использует только полностью одобренные и промаркированные компоненты и методы подключения во всех системах.

  • Герметичные спиральные компрессоры в каждом блоке
  • Стандартные полностью закрытые двигатели с вентиляторным охлаждением (TEFC)
  • Двигатели для работы в опасных условиях, класс I, раздел 1, если указано
  • Электрические панели управления, встроенные в наш магазин электрооборудования, одобренный UL 508A
  • Взрывозащищенные компрессоры, сертифицированные CSA C / US
  • Внесение в список UL и одобрение CSA C / US для всех устройств InPac ® и AirPak
  • Вся проводка правильно проложена через кабелепровод и маркирована в соответствии со стандартами NEC®

Некоторые нефтеперерабатывающие и перерабатывающие предприятия работают в более прохладных условиях.Из-за часто более низких температур окружающей среды в этих приложениях часто требуется тепло. Однако обычные нагреватели с открытым змеевиком нельзя использовать во взрывоопасных зонах из-за опасности взрыва. Для этих применений необходимо использовать взрывозащищенные трубчатые нагреватели с оребрением.

Взрывозащищенные нагреватели включают в себя нагревательные элементы с оребрением и закрытые электрические соединения для соответствия нормам и снижения температуры поверхности. Особые системы Взрывозащищенные нагреватели ® одобрены CSA C / US.

Кроме того, в этих условиях используются взрывозащищенные нагреватели картера вместо стандартных нагревателей картера.

В зависимости от конкретной системы

®

Specific Systems ® производит установки HVAC и наддува для опасных (классифицированных) зон с 1974 года и является старейшим и крупнейшим производителем в отрасли. Поскольку мы производим устройства, мы будем здесь, чтобы помочь с любыми вопросами, которые у вас возникнут после установки.

Искробезопасное и взрывозащищенное оборудование.Какая разница?

Что означают искробезопасность и взрывозащищенность?

Искробезопасное оборудование ограничивает тепловую и электрическую энергию для предотвращения возможности возгорания. Это может означать ограничение тепловыделения и накопления, чтобы предотвратить достижение температуры воспламенения опасного вещества. Для электроэнергии это означает предотвращение возможности возникновения искр за счет поддержания низкого напряжения и тока.

Взрывобезопасное оборудование содержит в себе взрыв.Создание тяжелого и толстого оборудования, которое может выдержать взрыв, позволяет увеличить мощность.

Независимо от того, является ли оборудование искробезопасным или взрывозащищенным, оно предназначено для предотвращения сбоев в работе электрического технологического оборудования.

Примечание: Мы включили более подробное объяснение взрывозащищенного и искробезопасного оборудования ниже.

Электрооборудование иногда необходимо устанавливать в опасных местах. — в зонах, содержащих горючие газы, горючие пары, пыль или волокна.


Как классифицируются опасные зоны?

Underwriter’s Laboratories (UL), международная компания по сертификации безопасности, объясняет следующее. «Опасные места классифицируются по вероятности присутствия воспламеняющейся концентрации горючего материала. Существуют две системы, включая традиционную систему Североамериканского дивизиона, а также альтернативную систему зон ».


Североамериканская система дивизиона

Североамериканская система деления основана на статье 500 Национального электротехнического кодекса® (NEC), в которой опасное место определяется следующим образом:

  • Класс отражает общий характер опасных материалов в данной зоне.
  • Раздел отражает степень присутствия опасности в данной зоне.
  • Группа представляет собой тип опасного материала в зоне.

При определении классификации необходимо учитывать каждую комнату, секцию или зону.


Класс опасности

  • Класс I: Легковоспламеняющиеся газы, горючие пары жидкости и горючие пары жидкости.
  • Класс II: Горючая пыль
  • Класс III: Воспламеняющиеся волокна или летучие вещества

Подразделение опасных зон

  • Раздел 1: Газы или пары присутствуют или могут присутствовать в любое время в концентрациях, достаточных для возникновения опасности взрыва при нормальных условиях эксплуатации.
  • Раздел 2 Газы или пары обычно не присутствуют и присутствуют только в случае утечки в каком-либо контейнере или трубопроводе, опять же в потенциально опасных концентрациях.

Группы опасных зон для Класса I, Раздела 1 и 2

  • Группа A Атмосферы, содержащие ацетилен.
  • Группа B Атмосферы, содержащие воспламеняющийся газ, такой как водород, или топливо / газы, содержащие более 30% водорода по объему, или газы с эквивалентной опасностью по сравнению с водородом.
  • Группа C Атмосфера, содержащая пары этилового эфира, этилена или циклопропана.
  • Группа D Атмосферы, содержащие бензин, гексан, нафту, бензол, бутан, пропан, спирт, ацетон, бензол, пары растворителей лака или природный газ (метан).

Группы опасных зон для Класса II, Раздела 1 и 2

  • Группа E Атмосфера, содержащая горючую металлическую пыль, включая пыль алюминия, титана, цинка и других металлов.
  • Группа F Атмосфера, содержащая углеродистую пыль.
  • Группа G Атмосфера, содержащая горючую пыль, не включенную в группы E и F.

Система европейской зоны

Европейская зональная система основана на статьях 505 и 506 NEC.Эта система соответствует международному методу классификации зон, разработанному Международной электротехнической комиссией (МЭК). Система зон определяет опасное место по его:

  • Зона отражает общий характер опасных материалов и их вероятность присутствия в воспламеняющейся концентрации.
  • Группа представляет тип опасности и расположение окружающей атмосферы.

Опасные зоны | Газы и пары

  • Зона 0: Воспламеняющиеся газы или пары присутствуют постоянно или в течение длительного времени.
  • Зона 1: Воспламеняющиеся газы или пары, которые могут возникать при нормальных условиях.
  • Зона 2: Воспламеняющиеся газы или пары маловероятны при нормальных условиях или в течение короткого периода времени.

Опасные зоны | Пыль

  • Зона 20: Пыль, волокна или летучие вещества присутствуют постоянно или в течение длительных периодов времени.
  • Зона 21: Пыль, волокна или муха могут присутствовать при нормальных условиях.
  • Зона 22: Пыль, волокна или муха вряд ли будут присутствовать при нормальных условиях или в течение короткого периода времени.

  • Группа I: Зарезервировано для шахт
  • Группа II: Взрывоопасные газы (зоны 0-2)
    • Группа IIA: Атмосфера, содержащая пропан, ацетон, бензол и газы эквивалентной опасности.
    • Группа IIB: Атмосфера, содержащая этилен, оксид пропилена, циклопропан и газы эквивалентной опасности.
    • Группа IIC: Атмосферы, содержащие ацетилен, водород, сероуглерод и газы эквивалентной опасности.
  • Группа III: Взрывоопасная пыль (зоны 20-22)
    • Группа IIIA: Атмосфера, содержащая горючие летучие вещества.
    • Группа IIIB: Атмосфера, содержащая непроводящую пыль.
    • Группа IIIC: Атмосфера, содержащая токопроводящую пыль.

Подробное объяснение взрывозащищенного оборудования:

Взрывобезопасность — это наиболее часто используемый метод для сборок детектор / сенсор для стационарных систем обнаружения газа.Он разработан для стационарных установок, требующих более высокого напряжения / мощности.

Взрывобезопасная классификация сенсора / преобразователя означает, что корпус спроектирован и сконструирован таким образом, чтобы выдерживать вспышку или взрыв. Эти корпуса обычно изготавливаются из литого алюминия или нержавеющей стали. Они обладают достаточной массой и прочностью, чтобы безопасно сдерживать взрыв, если горючие газы или пары проникают в корпус, а внутренняя электроника или проводка вызывают возгорание.

Конструкция должна предотвращать любые температуры поверхности, которые могут превышать температуру воспламенения газа или пара.Если чувствительный элемент представляет собой высокотемпературное устройство (например, каталитический шарик или «пеллистор»), он может быть защищен пламегасителем для предотвращения распространения высокотемпературных газов в окружающую атмосферу.


Подробное описание искробезопасного оборудования:

Классификация и конструкция искробезопасности означают, что электронная цепь и ее проводка не будут вызывать искрообразования или искрения. Он не может накапливать достаточно энергии для воспламенения горючего газа или пара и не может производить достаточно высокую температуру поверхности, чтобы вызвать возгорание.

Искробезопасный метод также может использоваться для стационарных установок, где детектор / датчики являются устройствами с относительно низким энергопотреблением. Практически все портативные приборы сертифицированы как искробезопасные.

Постоянные установки могут включать искробезопасные барьеры, расположенные за пределами опасной зоны. Эти барьеры ограничивают количество энергии, доступной устройству, находящемуся во взрывоопасной зоне.


Остались вопросы?

Наша команда в Levitt-Safety может помочь вам понять, является ли ваш продукт искробезопасным или взрывозащищенным.

Свяжитесь с нами сегодня , и мы поможем вам принять решение.

Взрывозащищенные корпуса: стандарты безопасности при работе во взрывоопасных зонах

Взрывозащищенные корпуса незаменимы для промышленных предприятий и других организаций, которые используют или хранят электрические компоненты во взрывоопасных средах. Эти прочные сверхмощные шкафы сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму риск взрыва в местах с воспламеняющимися парами, газами и пылью, таких как нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы, пункты обслуживания топлива, комбикормовые заводы и заводы по производству пластмасс и фейерверков.Их основная цель — локализация на случай взрыва защищаемого устройства внутри себя.

Почему Используйте взрывозащищенные или искробезопасные шкафы?

Если вы используете электрические компоненты, такие как ручки и переключатели в области, обозначенной Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA) как опасные, вам необходимо идентифицировать сертифицированные взрывозащищенные и искробезопасные безопасные шкафы для хранения этих компонентов. Поступая так, вы соблюдаете Рекомендации Агентства по охране труда и здоровья (OSHA), Национальный электротехнический кодекс (NEC) классификации местоположения, а также спецификации, установленные Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA).

Аналогичным образом, взрывозащищенные и искробезопасные шкафы предотвращают взрывы или ад от распространения на окрестности взрывающегося изнутри устройства. Конечным результатом является более безопасная рабочая среда для персонала на производстве. объекты, подверженные взрыву. Меры предосторожности также помогают предотвратить причинение вреда имуществу, таким образом защищая инвесторов или владельцев производственных мощностей от потенциально больших финансовых потерь.

Взрыв Аспекты механической конструкции испытательных корпусов

Строить взрывозащищенную распределительную коробку или шкаф — это красиво много о машиностроительном проектировании.Однако производители могут принять различные стратегии создания этих ящиков для хранения для использования в опасных локации. Вот несколько распространенных методов взрывозащиты:

Пламя Расстойка

Отрасли промышленности, которые работают с системами высокого давления, должны учитывать с использованием негорючих шкафов. При таком способе сдерживания закрытое устройство может вызвать внутреннюю искру или иным образом воспламенить внутри себя взрывоопасную смесь, но его защищенная оболочка должна ограничивать воздействие любого возникающего взрыва.Крепкий материалы, такие как литой металл или сборная сталь, используются для изготовления внешняя оболочка шкафа. В такой сверхпрочной конструкции есть лишнее. давление, которое создает внутреннее извержение, предотвращая распространение в в непосредственной близости от корпуса.

Вход Степень защиты (IP)

Пылевлагозащита включает в себя герметизацию электрических корпусов до предотвратить попадание посторонних предметов, таких как пар и пыль.

Повышение давления / продувка

Очистка предназначена для предотвращения высоких концентраций любых потенциально взрывоопасная смесь газов или паров от накопления внутри Взрывозащищенный шкаф с электрическими компонентами, способными к искрообразованию или искрению. нагрев за пределами допустимых температурных пределов.Этот метод сегрегации включает подача защитного инертного газа в корпус. Давление, с другой стороны рукой, ограничивает попадание потенциально горючей пыли в металлический коробка.

Инкапсуляция

Техника инкапсуляции предполагает заполнение взрывозащищенного коробка со смолой, устойчивой к определенным условиям окружающей среды. Материал разделяет электрические компоненты, способные к искрообразованию или нагреванию до точки воспламенение взрывоопасных газов, паров или мелких частиц.

Что такое Различие между взрывозащищенными и искробезопасными кожухами?

Основное различие между взрывозащитой и искробезопасностью ограждение состоит в том, что первое — это стратегия сдерживания, а второе — техника профилактики. Другими словами, искробезопасность означает устранение риск возгорания или взрыва, а не сдерживание проблемы, которая уже произошло.

IS design больше ориентирован на электрическую архитектуру составная часть. Цель состоит в том, чтобы минимизировать ток, напряжение и температуру. цепи устройства во время работы.

Например, искробезопасная распределительная коробка устойчива к перегревается, поэтому подходит для использования на промышленных объектах склонны к высоким рабочим температурам. Его электрическая схема не создает искр или дуги, которые могут привести к детонации взрывоопасной смеси газа или пара.

Разное Типы взрывозащищенных корпусов / систем

Существуют различные типы взрывозащищенных корпусов или систем, в том числе:

Распределительные коробки: Идеальны для жестких трубопроводных систем во взрывоопасных средах, таких как бензин насосы.У них есть электрические компоненты и проводка, которые могут вызвать искрение или короткое замыкание, поэтому они поставляются с водонепроницаемыми, прочными взрывозащищенными корпусами для внутренних взрывы под контролем.

Шкафы: Взрывозащищенные шкафы используются для хранения опасных веществ, таких как легковоспламеняющиеся жидкости и химикаты. У них есть несколько функций пожарной безопасности, например, прочная сталь. кожухи для защиты от взрывов и вентиляционные отверстия для обеспечения безопасности уровни внутренней температуры.

Искробезопасные барьеры : Эти устройства контролируют энергию, подаваемую на электрооборудование во взрывоопасных зонах. области.Ограничивая подачу энергии в цепи, эти системы предотвращают возгорание горючих веществ. Например, изолированные барьеры защищают цепи управления от опасных скачков напряжения, которые могут воспламенить взрывоопасные смеси в их ближайшем окружении.

Различные характеристики, применимые к взрыву Доказательство конструкции корпуса

Проектирование и изготовление взрывозащищенного или искробезопасный барьер, распределительная коробка или другая защитная оболочка должны соблюдать стандарты, определенные в классификациях опасных зон NEC.Однако производители могут добровольно соблюдать соответствующие рейтинги NEMA. Правильный NEC Требования к спецификациям для вас зависят от того, где вы собираетесь развертывать свой искробезопасный или взрывозащищенный шкаф. Здесь выбраны NEMA / NEC классификации и рейтинги взрывозащиты / искробезопасности корпуса:

NEMA 1

Стандарт распространяется на шкафы общего назначения для внутренних помещений. операция. Основная цель этих ящиков для хранения — предотвратить размещение электрические компоненты от контакта с потенциально взрывоопасным газом, пыль или смеси паров.

NEMA 7

Эти корпуса предназначены для использования в местах, обозначенных NEC как Класс 1, Группа A, B, C или D. Они созданы для сдерживания давления от внутренний взрыв газов. Они также ограничивают воздействие любого такого взрывчатого вещества. горение таким образом, что оно не может воспламенить горючую газо-воздушную смесь в непосредственное окружение. Таким образом, любые закрытые электрические компоненты не должны нагреть внешние поверхности до температур, способных вызвать пожар или взрыв в окружающей атмосфере.

NEMA 9

Стандарт типа 9 применяется к взрывозащищенным корпусам, предназначенным для для использования в таких местах NEC, как Класс 2, Группы E или F. Их цель — предотвратить попадание пыли. Компоненты, выделяющие тепло, не должны вызвать повышение температуры внешней поверхности до точки воспламенения горючие смеси в окружающей среде.

Международный Электротехнический кодекс (IEC) Зонирование

МЭК определяет опасные зоны на основе свойства горючих веществ, которые могут присутствовать.Это также учитывает учитывать возможность присутствия горючих газов, паров или пыли. Статья 505 публикации NEC предоставляет аналогичные классификации местоположений. А Обозначение зоны 1, например, применяется к взрывозащищенным оболочкам класса d для использование в средах, которые могут содержать горючие количества легковоспламеняющихся газы при нормальной работе. В нем также указаны шкафы с электронным рейтингом. электрические компоненты, не образующие дуги, искры или чрезвычайно высокие температуры при нормальных условиях эксплуатации.

Продувка / создание давления Корпуса

Статья 500 NEC разрешает использование продувки или сжатого воздуха. шкафы в качестве альтернативы взрывозащищенным корпусам при определенных условиях. Во-первых, эти ящики для хранения должны удовлетворять требованиям NFPA 496. требования. IEC зоны 1 и 2 также предоставляют спецификации для продуванных и системы хранения под давлением.

Заключение

Многие промышленные объекты хранят электрооборудование. внутри взрывозащищенных корпусов для снижения различных типов опасностей, включая горючие газы, пары и пыль, в их рабочей среде.Эти организации все чаще модернизируют свои сертифицированные опасные зоны. оборудование в соответствии со стандартами искробезопасности для предотвращения взрывов и пожаров несчастные случаи, которые могут повредить персонал и нанести материальный ущерб. Самое главное, OSHA могут серьезно наказывать компании, не использующие искробезопасные / взрывозащищенные корпуса. подходит для их опасной рабочей среды, особенно при работе в условия высоких температур и высокого давления.

Вы хотите купить взрывозащищенные корпуса для опасных использование области? Посетите наш магазин по искробезопасности качественный товар!

Методы защиты в опасных зонах: локализация, изоляция и предотвращение

Сводка

    Чтобы снизить риск взрыва, необходимо исключить один или несколько компонентов треугольника зажигания.Существует три основных метода защиты: взрывобезопасная локализация, , изоляция , и предотвращение .
Методы защиты в опасных зонах: локализация, изоляция и предотвращение

Для снижения риска взрыва необходимо исключить один или несколько компонентов треугольника воспламенения. Существует три основных метода защиты: взрывобезопасная локализация , изоляция , и предотвращение .

  • Сдерживание взрыва: Единственный метод, который позволяет взрыву произойти, но ограничивает его четко определенной областью, таким образом избегая распространения в окружающую атмосферу. На этом методе основаны взрывозащищенные корпуса.

  • Segregation: Метод, который пытается физически отделить или изолировать электрические части или горячие поверхности от взрывоопасной смеси. Этот метод включает в себя различные методы, такие как герметизация, герметизация и т. Д.

  • Предотвращение: Метод, ограничивающий энергию, электрическую и тепловую, до безопасных уровней как при нормальной работе, так и в условиях неисправности. Искробезопасность — наиболее представительный метод этого метода.

Для каждого метода присутствует один или несколько конкретных методов, которые воплощают на практике основную философию, согласно которой, по крайней мере, два независимых отказа должны произойти в одном и том же месте и в одно и то же время, чтобы вызвать взрыв.Неисправность в цепи или системе, которая впоследствии приводит к отказу другой цепи или системы, считается одной неисправностью . Естественно, есть пределы в рассмотрении неисправностей или определенных событий. Например, последствия землетрясения или другого катастрофического воздействия могут не учитываться, поскольку ущерб, вызванный неисправностью системы защиты во время этих конкретных событий, становится незначительным по сравнению с ущербом, вызванным основной причиной.

Какие же условия следует учитывать?

Прежде всего, необходимо учитывать нормальное функционирование аппарата.Во-вторых, необходимо учитывать возможную неисправность устройства из-за неисправных компонентов. Наконец, необходимо оценить все те условия, которые могут произойти случайно, такие как короткое замыкание, разрыв цепи, заземление и неправильная разводка соединительных кабелей.

Выбор конкретного метода защиты зависит от степени безопасности, необходимой для типа опасной зоны , рассматриваемой таким образом, чтобы иметь наименьшую вероятную степень возможного одновременного присутствия адекватного источника энергии и опасного уровня концентрации смеси воздух / газ.

Ни один из методов защиты не может обеспечить абсолютную уверенность в предотвращении взрыва. Статистически вероятность настолько низка, что ни один случай взрыва не был подтвержден, если стандартизованный метод защиты был должным образом установлен и поддерживался. Первой мерой предосторожности является недопущение размещения электрического оборудования в опасных местах . Этот фактор необходимо учитывать при проектировании завода или фабрики. Только когда нет альтернативы, это приложение может быть разрешено.

Другими второстепенными, но важными факторами, которые следует учитывать, являются размер защищаемого устройства, гибкость системы, возможность выполнения технического обслуживания, стоимость установки и т. Д. В зависимости от этих факторов искробезопасность имеет много преимуществ. ; однако, чтобы лучше понять эти преимущества, необходимо знать и понимать ограничения других методов защиты.

Рисунок 1.Схема взрывозащищенного корпуса

E XP ЗАЩИТНЫЙ КОРПУС

Этот метод защиты является единственным, основанным на концепции взрывозащиты . В этом случае допускается контакт источника энергии с опасной газовой / воздушной смесью. Следовательно, взрыв может произойти, но он должен оставаться заключенным в ограждение, построенное так, чтобы противостоять избыточному давлению, создаваемому внутренним взрывом, таким образом препятствуя распространению в окружающую атмосферу.

Теория, поддерживающая этот метод, заключается в том, что возникающая в результате газовая струя, выходящая из корпуса, быстро охлаждается за счет теплопроводности корпуса и расширения и разбавления горячего газа в более холодной внешней атмосфере. Это возможно только в том случае, если отверстия в корпусе или промежутки имеют достаточно малые размеры (см. Рисунок 1).

Цель этой главы — кратко представить различные методы защиты. В Европе стандарты CENELEC и IEC обозначают методы защиты с помощью символов, например Ex «d» для взрывозащищенного метода.Эти символы не используются в США и Канаде. Основная функция размещения символов на этикетке каждого устройства — обеспечить немедленную идентификацию используемого метода защиты.

По сути, требуемые характеристики взрывозащищенного корпуса включают прочную механическую конструкцию, контактные поверхности между крышкой и основной конструкцией, а также размер любого другого отверстия в корпусе.

Большие отверстия не допускаются, но маленькие неизбежны в местах соединения.Корпус не обязательно должен быть герметичным. Герметизация стыка предназначена только для повышения степени защиты от агрессивных атмосферных условий, а не для устранения пустот. Максимальное раскрытие, допустимое для конкретного типа стыка, зависит от характера взрывоопасной смеси и ширины прилегающих поверхностей (длины стыка).

Классификация корпуса основана на группе газов и максимальной температуре поверхности, которая должна быть ниже температуры воспламенения газа, присутствующего в месте, где они установлены.

Материал, используемый для изготовления взрывозащищенного кожуха, обычно металлический (алюминий, чугун, сварная сталь и т. Д.). Пластиковые или неметаллические материалы могут использоваться для корпусов с небольшим внутренним объемом (<3 куб. Дм.).

При проектировании взрывозащищенного корпуса необходимо учитывать действующие стандарты страны, в которой этот корпус должен быть установлен. В Северной Америке каждая испытательная лаборатория (например, FM, UL, CSA) имеет свой собственный стандарт, тогда как в Европе одобрение авторизованной лаборатории основано на стандарте EN 50.018.

Практика Северной Америки заключается в том, чтобы испытывать прототипы корпуса с запасом прочности и не требовать дополнительных испытаний серийных моделей, если они соответствуют прототипу.

Европейская практика испытывает прототип корпуса с гораздо меньшим запасом прочности; тем не менее, требуются дополнительные испытания реальной серийной модели.

Проблемы монтажа и обслуживания взрывозащищенных корпусов

Часто у взрывозащищенных корпусов возникают проблемы с установкой и обслуживанием, которые можно резюмировать следующим образом:

  • Шкаф среднего веса очень тяжелый, и его установка создает механические и конструкционные сложности.

  • Особо агрессивные атмосферные условия (характерные для химических или нефтехимических заводов или нефтяных платформ) требуют использования таких материалов, как нержавеющая сталь или бронза, что приводит к значительному увеличению затрат.

  • Кабельные вводы требуют особого устройства (сужения, кабельные зажимы, кабелепроводы, кабель с металлической оболочкой, уплотнение), и в некоторых случаях такие элементы могут иметь более высокую стоимость, чем сами шкафы.

  • В особо влажной атмосфере конденсация может вызвать проблемы внутри корпуса или кабелепровода.

  • Безопасность взрывозащищенного корпуса полностью основана на его механической целостности; поэтому необходимы периодические проверки.

  • Запрещается открывать корпус во время работы аппарата; это может усложнить операции по техническому обслуживанию и осмотру.Обычно процесс должен быть остановлен, а участок должен быть осмотрен для проведения планового технического обслуживания.

  • Снять крышку сложно (нужен специальный инструмент или иногда приходится откручивать 30-40 болтов). После снятия крышки важно убедиться в целостности стыка перед перезапуском системы.

  • Изменения в системе сложно реализовать.

Степень безопасности взрывозащищенного корпуса с течением времени зависит от правильного использования и обслуживания персоналом завода.Из-за этой уязвимости взрывозащищенный метод не всегда разрешен, например, в европейской зоне 0.

В Соединенных Штатах, не имеющих прямого эквивалента Зоне 0, существуют особые ограничения на использование взрывозащищенных корпусов в Разделе 1. С практической точки зрения, это не разрешено в любом месте, которое было бы классифицировано как Зона 0.

Этот метод защиты является одним из наиболее широко используемых и подходит для электрооборудования, расположенного в опасных местах , где требуются высокие уровни мощности, например, для двигателей, трансформаторов, ламп, переключателей, соленоидных клапанов, приводов и для всех остальных. детали, образующие искры.С другой стороны, практические вопросы, такие как высокие затраты на обслуживание и калибровку, делают использование этого метода менее экономичным, чем искробезопасность .

МЕТОД ПРОДУВКИ ИЛИ ДАВЛЕНИЯ

Очистка или повышение давления — это метод защиты, основанный на концепции разделения. Этот метод не позволяет опасной смеси воздуха и газа проникать в корпус, содержащий электрические детали, которые могут создавать искры или создавать опасные температуры.Защитный газ — воздух или инертный газ — содержится внутри корпуса под давлением, немного превышающим давление внешней атмосферы (см. Рисунок 2).

Рис. 2. Схема взрывонепроницаемой оболочки

Внутреннее избыточное давление остается постоянным при непрерывном потоке защитного газа или без него. Ограждение должно иметь определенную степень герметичности; однако особых механических требований нет, поскольку поддерживаемое давление не очень высокое.

Чтобы избежать потери давления, подача защитного газа должна быть способна компенсировать во время работы утечку в корпусе и доступ персонала там, где это разрешено (использование двух заблокированных дверей является классическим решением).

Поскольку опасная смесь может оставаться внутри корпуса после отключения системы наддува, необходимо удалить оставшийся газ путем циркуляции определенного количества защитного газа перед повторным запуском электрического оборудования.

Классификация электрооборудования должна основываться на максимальной температуре внешней поверхности корпуса или максимальной температуре поверхности внутренних цепей, которые защищены другим методом защиты и остаются под напряжением даже при прерывании подачи защитного газа.

Метод продувки или повышения давления не зависит от классификации газа. Напротив, в оболочке поддерживается давление, превышающее опасную внешнюю атмосферу, что предотвращает контакт горючей смеси с электрическими компонентами и горячими поверхностями внутри.

В Соединенных Штатах термин «герметизация» ограничен приложениями Класса II. Это метод подачи в камеру чистого воздуха или инертного газа, с непрерывным потоком или без него, под давлением, достаточным для предотвращения проникновения горючей пыли. В международном масштабе термин «повышение давления» относится к технике продувки для Зон I и 2.

Североамериканская практика метода защиты от продувки основана на снижении классификации внутри корпуса до более низкого уровня.Следующие три типа защиты (X, Y и Z) определены в соответствии с классификацией для опасных зон и характером устройства.

  • Тип X: переводит внутреннюю часть корпуса из Раздела 1 в безопасное состояние, которое требует автоматического отключения системы в случае потери давления.

  • Тип Y: уменьшает внутреннюю часть шкафа с Раздела 1 до Раздела 2.

  • Тип Z: переводит внутреннюю часть корпуса из Раздела 2 в безопасное состояние, требуя только сигналов тревоги.

Европейский стандарт в отношении этого метода защиты, CENELEC EN 50.016, требует, чтобы конкретные системы безопасности работали независимо от внутренних потерь защитного газа из-за утечек, остановок, поломок компрессора или ошибок оператора.

Герметизация допускается как метод защиты в Зонах 1 и 2.В случае потери давления автоматическое отключение электропитания может произойти даже с небольшой задержкой для Зоны 1, в то время как визуального или звукового сигнала достаточно для Зоны 2.

Европейская и американская практики во многом схожи. Устройства безопасности (датчики давления, расходомеры, реле задержки и т. Д.), Необходимые для активации сигнала тревоги или отключения источника питания, должны быть взрывозащищенными или искробезопасными, поскольку, как правило, они контактируют с опасными устройствами. смесь как снаружи корпуса, так и внутри во время фазы вытеснения или во время потери давления.

Иногда метод внутренней защиты от избыточного давления является единственно возможным решением, т. Е. Когда другой метод защиты не применим. Например, в случае больших электрических устройств или панелей управления, где размеры и высокие уровни энергии делают непрактичным использование взрывозащищенного корпуса или применение метода ограничения энергии, метод внутренней защиты от избыточного давления часто является единственным ответом. .

Использование наддува ограничивается защитой оборудования, не содержащего источника воспламеняющейся смеси.Для этого типа оборудования, такого как газоанализаторы, необходимо использовать метод непрерывного разбавления . Этот метод всегда поддерживает защитный газ — воздух или инертный газ — в таком количестве, чтобы концентрация горючей смеси никогда не превышала 25% нижнего предела взрываемости присутствующего газа.

Устройства безопасности для метода непрерывного разбавления аналогичны устройствам, используемым для повышения давления, за исключением того, что сигнал тревоги или источник питания основаны на количестве потока защитного газа, а не на внутреннем давлении.

Метод непрерывного разбавления регулируется национальными стандартами Европы, США и Канады; однако он не рассматривается в стандарте CENELEC.

КАПСУЛЯЦИЯ

Метод герметизации основан на разделении тех электрических частей, которые могут вызвать воспламенение опасной смеси в присутствии искр или нагрева, путем заливки смолой, устойчивой к определенным условиям окружающей среды.(см. рисунок 3).


Рисунок 3. Схема метода защиты герметизацией

Этот метод защиты признается не всеми стандартами.

Герметизация обеспечивает хорошую механическую защиту и очень эффективно предотвращает контакт со взрывоопасной смесью. Как правило, он используется для защиты электрических цепей, не содержащих движущихся частей, если только эти части (например, герконовые реле) уже не находятся внутри корпуса, предотвращающего проникновение смолы.Этот метод часто используется как дополнение к другим методам защиты.

Искробезопасность требует, чтобы некоторые электрические компоненты имели адекватную механическую защиту для предотвращения случайного короткого замыкания. В этой ситуации заливка смолой очень эффективна. Барьеры Зенера, например, обычно заливают смолой в соответствии со стандартами.

МЕТОД ЗАЩИТЫ ОТ ПОГРУЖЕНИЯ В МАСЛО

В соответствии с этим методом защиты все электрические части погружены в негорючее или маловоспламеняющееся масло, что предотвращает контакт внешней атмосферы с электрическими компонентами.Масло часто также служит охлаждающей жидкостью (см. UL 698 или IEC 79-6).

Рисунок 4. Схема метода защиты от погружения в масло

Чаще всего применяется для статического электрического оборудования, такого как трансформаторы, или там, где есть движущиеся части, такие как передатчики. Этот метод не подходит для технологического оборудования или оборудования, которое требует частого обслуживания или проверок.

МЕТОД ЗАЩИТЫ ПОРОШКОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Этот метод защиты похож на метод защиты с погружением в масло, за исключением того, что сегрегация достигается путем заполнения корпуса порошкообразным материалом, так что дуга, возникающая внутри корпуса, не приводит к воспламенению опасной атмосферы (см. Рисунок 5).

Рис. 5. Схема метода защиты от порошкового наполнения

Заполнение должно производиться таким образом, чтобы в массе не образовывались пустоты. Обычно в качестве наполнителя используется кварцевый порошок, зернистость которого должна соответствовать стандарту.

УПЛОТНЕНИЯ, ОГРАНИЧЕННЫЕ ДЫХАТЕЛЬНЫЕ И ПЫЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ

Основываясь на концепции сегрегации, эти методы не имеют конкретного стандарта, но они часто используются в качестве дополнения к другим методам защиты.

Основная цель этих методов состоит в том, чтобы гарантировать, что корпус, содержащий электрические части или горячие поверхности, является достаточно герметичным, чтобы ограничить проникновение газа или легковоспламеняющихся паров, так что накопленный газ или пар будет в течение более длительного периода, чем тот, который относительно предполагаемого наличие опасной смеси во внешней атмосфере.

Следовательно, корпус должен иметь определенную степень защиты (индекс защиты [IP] от проникновения твердых материалов и воды), не уступающую той, которая требуется для предполагаемого типа использования.

Важно не путать герметичный корпус с взрывозащищенным. Как правило, взрывозащищенный корпус в силу своей природы также является герметичным, но обратное неверно; плотный корпус даже с очень высоким индексом защиты не является взрывозащищенным.

МЕТОД ПОВЫШЕННОЙ ЗАЩИТЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Этот метод защиты основан на концепции предотвращения.

К электрическому устройству должны быть применены такие меры, чтобы предотвратить, с повышенным коэффициентом безопасности, возможность возникновения чрезмерной температуры или образования дуги или искр внутри и снаружи устройства во время нормального функционирования (см. Рисунок 6).

Рисунок 6. Схема метода повышенной безопасности

Метод защиты повышенной безопасности был разработан в Германии и признан в Европе стандартом CENELEC EN 50.019. Этот метод не принят в США и Канаде.

Технология повышенной безопасности подходит для Зон 1 и 2. Эта технология может использоваться для защиты клемм, электрических соединений, патронов для ламп и моторов короткозамкнутого калибра, и часто используется в сочетании с другими методами защиты.

Согласно стандарту предписанные средства конструкции должны быть изготовлены таким образом, чтобы обеспечить повышенный коэффициент безопасности при нормальном функционировании. В случае возможной допустимой перегрузки конструкция должна соответствовать очень специфическим стандартам в отношении соединений, проводки, компонентов, расстояний в воздухе и на поверхности, изоляторов, устойчивости к механическим ударам и вибрации, степени защиты корпуса и т. Д. Особое внимание следует уделять дается тем частям устройства, которые могут быть чувствительны к изменениям температуры, например обмоткам двигателя.

МЕТОД ИСКРОБЕЗОПАСНОЙ ЗАЩИТЫ

Искробезопасность — это метод защиты, наиболее характерный для концепции предотвращения и основанный на принципе ограничения энергии, запасенной в электрических цепях.

Искробезопасная электрическая цепь практически не способна генерировать дуги, искры или тепловые эффекты, способные вызвать взрыв опасной смеси, как во время нормальной работы, так и в определенных условиях неисправности (см. Рисунок 7).

Рисунок 7. Схема искробезопасной электрической цепи

В США и Канаде искробезопасные системы допускают два независимых отказа. Это означает, что могут произойти два разных и не связанных между собой отказа, например, короткое замыкание полевой проводки и отказ компонента, и система по-прежнему будет в безопасности.

В соответствии со стандартом CENELEC EN 50.020 определены две категории искробезопасности — Ex «ia» и Ex «ib», определяющие количество отказов, допустимых для конкретных классификаций, и коэффициенты безопасности, которые должны применяться на этапе проектирования.

Категория «ia» допускает до двух независимых отказов и может использоваться для приложения Зоны 0, тогда как категория «ib» допускает только одну ошибку и может использоваться для приложения Зоны 1.

Искробезопасный метод — это единственный метод защиты устройства и соответствующей проводки в опасных зонах , включая разрыв, короткое замыкание или случайное заземление соединительного кабеля. Установка значительно упрощается, поскольку нет требований к кабелям в металлической оболочке, трубопроводам или специальным устройствам.Кроме того, процедуры технического обслуживания и проверки могут выполняться компетентным персоналом, даже когда цепь находится под напряжением, а установка работает.

Искробезопасность Метод защиты предназначен для измерительных приборов процесса, где требуемая малая мощность совместима с концепцией имитации энергии. В общем, когда устройство для опасных зон требует менее 30 В и 100 мА в условиях неисправности, искробезопасность является наиболее эффективным, надежным и экономичным методом защиты.(Для получения информации по установке см. ISA RP12.6 и NEC , статья 504).

Для применений в присутствии газа или паров, принадлежащих к группам C и D, могут использоваться значения напряжения и тока, превышающие указанные выше значения.

НЕПЛАВИМЫЙ ИЛИ УПРОЩЕННЫЙ МЕТОД ЗАЩИТЫ

Концепция невоспламеняющих цепей определена Национальным электрическим кодексом , NFPA 70 как «цепь, в которой любая дуга или тепловое воздействие, возникающее при предполагаемых условиях эксплуатации оборудования, не способно при определенных условиях испытаний, воспламенения горючего газа, пара или пылевоздушной смеси.«

Чтобы лучше понять две ключевые фразы — «в предполагаемых условиях эксплуатации» и «в определенных условиях испытаний» — обратитесь к ANSI / ISA-S12.12. Электрооборудование для использования в опасных (классифицированных) зонах Класса I, Раздела 2.

Этот метод при применении к электрическому оборудованию делает невозможным воспламенение окружающей опасной смеси при нормальном функционировании.

Невоспламеняемость и искробезопасность Методы защиты основаны на концепции предотвращения.Однако в случае невоспламеняющего подхода устройство или цепь не проверяются на безопасность в условиях неисправности. В результате не рассматриваются скачки напряжения, неисправности оборудования и статическое электричество. По этой причине невоспламеняющие устройства не одобрены для Раздела 1.

Определение того, является ли цепь или система невоспламеняющими, остается на усмотрение пользователя. Большинство конечных пользователей неохотно устанавливают оборудование, классифицированное как невоспламеняющееся, в местах действия Раздела 2 без дополнительной защиты.Неопределенность спецификации оставляет достаточно сомнений в том, что система будет безопасна как в нормальных, так и в аварийных условиях, поэтому часто принимается решение использовать искробезопасность в качестве метода защиты.

Предписанные методы строительства аналогичны тем, которые требуются для метода повышенной безопасности, в частности, в отношении компонентов, корпусов, соединительных элементов, температуры поверхностей, расстояний и т. Д.

Этот прием по своей природе разрешен только в Дивизионе 2, где вероятность опасности очень мала.Это кажется ограничивающим фактором, но важно иметь в виду, что примерно 80% из опасных мест на предприятии относятся к Подразделению 2.

Мультиплексор, расположенный в Разделе 2, обрабатывает сигналы из Раздела 1 и передает их в диспетчерскую, которая классифицируется как безопасная зона. В этом приложении сочетание искробезопасности и невоспламеняющихся (упрощенных) методов защиты представляет собой наиболее рациональное, эффективное и экономичное решение проблемы.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ МЕТОД ЗАЩИТЫ

Созданный в Германии и стандартизированный в Соединенном Королевстве, этот метод защиты не покрывается никакими стандартами CENELEC или IEC и не признается в Северной Америке. Он был разработан, чтобы разрешить сертификацию оборудования, которое не разработано в соответствии с какими-либо существующими методами защиты, но может считаться безопасным для конкретной опасной зоны . Это место должно пройти соответствующие испытания или подробный анализ проекта.

Использование специального метода защиты обычно применяется к зоне l; тем не менее, сертификация зоны 0 не исключена.

СМЕШАННЫЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ

В области технологического оборудования обычно используется несколько методов защиты, применяемых к одному и тому же устройству. Например, цепи с искробезопасными входами могут быть смонтированы в герметичных или взрывозащищенных корпусах.

Как правило, эта смешанная система не представляет трудностей при установке, если каждый из методов защиты используется надлежащим образом и соответствует соответствующим стандартам.

РЕЗЮМЕ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ

В этой статье кратко представлены методы защиты от пожара и взрыва. Были представлены концепции, на которых основаны эти методы, и обсуждались общие методы построения и применения.

Целью данной статьи является не исчерпание предмета, а, скорее, обзор применимых методов защиты для электрических приборов, используемых в той части предприятия, которая классифицируется как опасная .

В следующей таблице представлены краткие сведения о методах защиты от взрыва с указанием принципов функционирования как в Северной Америке, так и в Европе.

Таблица 3.1

1 Этот метод защиты в настоящее время пересматривается в связи со стандартизацией CENELEC.

2 В действительности принцип метода защиты «n» включает комбинацию методов защиты, включая упрощение искробезопасности, которое определяется как «ограничение энергии».«

3 Этот метод защиты стандартизирован только в Великобритании и Германии.

СРАВНЕНИЯ МЕЖДУ НАИБОЛЕЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫМИ МЕТОДАМИ ЗАЩИТЫ

В области технологического оборудования наиболее широко используемыми методами защиты для снижения опасности возгорания и / или взрыва являются искробезопасность, использование взрывозащищенных корпусов и продувка или герметизация.

Сводное сравнение этих методов показано в следующей таблице (+, — и = соответственно означают лучший, меньший или равный по отношению к взрывозащищенному методу защиты).

Таблица 2. Сравнение наиболее распространенных методов защиты

Взрывобезопасный метод защиты является наиболее широко известным и используется в приложениях в течение длительного периода времени. Однако общепризнано, что искробезопасный метод защиты более безопасен, гибок и требует меньших затрат на установку и обслуживание.

Безопасность

Анализ вероятности воспламенения опасной смеси может заставить поверить в то, что конкретный метод защиты имеет степень защиты выше или ниже, чем другие.

Метод защиты от взрыва, например, имеет гораздо более высокую вероятность риска, чем искробезопасность (10-7 против 10-17). Однако со статистической точки зрения после более чем 50 лет использования не было сообщений о возникновении аварии из-за использования взрывозащищенного корпуса. Следовательно, рассмотрение повышенного коэффициента безопасности одного метода защиты над другим некорректно. Если система правильно спроектирована и установлена, практической разницы в отношении коэффициента безопасности нет.

Фактор безопасности рассматривает только человеческий фактор как основную причину опасного события или неисправности. С этой точки зрения аргумент в пользу использования искробезопасности в качестве метода защиты по сравнению с другими методами заключается в том, что он представляет незначительную зависимость от человеческой ошибки.

Использование герметичных и взрывозащищенных корпусов требует большего обслуживания; поэтому эти методы более подвержены неправильному обслуживанию, которое может поставить под угрозу безопасность системы.

Гибкость

Продувка или создание давления является более гибким, чем взрывозащищенный метод, поскольку продувка не связана с типом присутствующей опасной атмосферы и, несмотря на ее сложность, может использоваться там, где другое применение не подходит.

Искробезопасность, , даже если существует связь с типом присутствующей атмосферы, является единственным методом защиты, который не требует специальных методов подключения; поэтому конфигурация и установка системы упрощаются даже для чрезвычайно опасных опасных мест , классифицированных как Раздел 1 или Зона 0.

Затраты на установку

Стандарт по искробезопасности позволяет установку оборудования аналогично тому, как это делается для стандартных устройств. Уже один этот фактор снижает стоимость установки.

Взрывобезопасные оболочки и оболочки под давлением требуют специальных устройств, таких как кабели в металлической оболочке, кабелепроводы, кабельные зажимы и т. Д. Для продувки или повышения давления также требуется трубопровод для защитного газа. Это основные причины более высокой стоимости установки при использовании этих методов защиты, а не искробезопасности .

Затраты на техническое обслуживание

По сравнению с затратами на техническое обслуживание, искробезопасность является наиболее выгодной, поскольку этот метод позволяет проводить техническое обслуживание без остановки завода. Искробезопасность также более надежна благодаря использованию безотказных компонентов и компонентов с пониженными характеристиками, как предписано стандартами.

Взрывозащищенные корпуса требуют особого внимания к целостности соединительных муфт и кабельного ввода, что увеличивает затраты на техническое обслуживание в течение определенного периода времени.

Для герметичных кожухов существуют дополнительные расходы на техническое обслуживание системы подачи защитного газа и соответствующих трубопроводов.

Заключение

Из сравнения трех наиболее широко используемых методов защиты очевидно, что искробезопасность , если применимо, предпочтительнее по соображениям безопасности и надежности. Искробезопасность также является наиболее экономичным в установке и обслуживании.

Использование искробезопасности обеспечивает наилучшее сочетание доступной системы и требований безопасности.

Об авторе

Эта статья написана и предоставлена ​​компанией Pepperl + Fuchs. Pepperl + Fuchs — мировой лидер в области интерфейсов искробезопасности, продуктов fieldbus / HART, устройств измерения уровня и приложений для продувки / повышения давления. Очистку / герметизацию также можно найти на нашем специализированном веб-сайте Bebco EPS. Наши решения используются в самых разных отраслях промышленности, от химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей до управления сточными водами, автомобилестроения и полиграфических процессов.Компания Pepperl + Fuchs, являющаяся лидером рынка, обладает уникальной квалификацией для предоставления решений для опасных зон и сложных приложений. В вопросах безопасности, инноваций и надежности вы можете доверять всемирной команде экспертов Pepperl + Fuchs. Для получения дополнительной информации о Pepperl + Fuchs посетите их веб-сайт по телефону

.

www.am.pepperl-fuchs.com или свяжитесь с ними по адресу [email protected]

Для получения дополнительной информации нажмите здесь

Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше отличных статей..

Подписывайся

Взрывозащищенное освещение | Papailias Inc.

Взрывозащищенное освещение — категория осветительных приборов, предназначенных для защиты от возгорания различных факторов окружающей среды неконтролируемыми искрами. Взрывозащищенная конструкция отделяет внутренние электрические реакции светильника от внешних испарений или опасных материалов.

Эта мера предосторожности требуется во многих замкнутых средах, где присутствуют горючие газы, химические вещества или другие воспламеняющиеся атмосферные опасности.Взрывозащищенное освещение требуется в соответствии с Национальным электротехническим кодексом (NEC) на многих объектах. Прежде чем вводить в эксплуатацию взрывозащищенные осветительные решения, важно понять технологию и различные варианты, чтобы сделать правильный выбор.

Определение «взрывозащищенность» и «опасные зоны»

Термин «взрывозащищенный» часто вызывает путаницу. Вместо того, чтобы противостоять повреждениям от взрывов, взрывозащищенные осветительные приборы защищают от внешних взрывов, изолируя осветительное оборудование от опасной среды.

Стандартный светильник не может полностью удержать все искры или тепло, образующиеся внутри. Хотя эти искры допустимы в некоторых обстоятельствах, они могут вызвать возгорание и взрывы при взаимодействии с опасными элементами в атмосфере. Взрывозащищенные осветительные приборы тщательно спроектированы так, чтобы противодействовать этой опасности, надежно сдерживая любые внутренние искры или химические реакции, предотвращая возгорание в окружающей среде.

Взрывозащищенные светильники заключают светильник в толстую раму из металла, например стали или алюминия.Прочный корпус и линзы из небьющегося закаленного стекла обеспечивают баланс между долговечностью и обзорностью. В большинстве случаев эти кожухи также оснащены механизмами терморегулирования.

В Papailias этот метод строительства дает нашим взрывозащищенным светильникам несколько ключевых преимуществ:

Долговечность

Наши светильники рассчитаны на работу даже в самых тяжелых промышленных условиях. Эти фонари выдерживают вибрацию и стандартный износ, увеличивая срок их службы по сравнению с аналогичными продуктами.Такой увеличенный срок службы сокращает ненужные простои и экономит деньги на техническом обслуживании, ремонте и замене.

Мобильность

Иногда бывает необходимо переместить осветительные приборы, если того требуют условия. Прочная конструкция взрывозащищенного освещения гарантирует, что оно будет устойчиво к повреждениям при перемещении, в то время как стандартные светильники имеют более высокий риск поломки или иного выхода из строя.

Эффективность

Для операций, заинтересованных в эффективности, многие современные взрывозащищенные осветительные приборы используют светодиоды в качестве источника света, что обеспечивает энергоэффективность.Светодиодные фонари производят люмены, равные стандартным решениям, но при этом они имеют лишь небольшую часть требуемой мощности. По сравнению со стандартными осветительными приборами можно ожидать значительного снижения энергозатрат.

Различные регулирующие органы разработали более конкретные определения взрывозащищенности, в том числе Национальная ассоциация производителей электрооборудования (NEMA), NEC, Управление по охране труда (OSHA) и Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA). Чтобы получить сертификат взрывозащиты от этих органов, осветительное решение должно пройти испытания, подтверждающие его соответствие строгим требованиям безопасности и производительности.

Что такое опасные зоны?

Взрывозащищенное освещение необходимо во взрывоопасных зонах. Как правило, опасная зона — это зона, которая содержит каждый из трех компонентов, необходимых для взрыва:

  • Легковоспламеняющееся вещество , которое может представлять собой множество веществ, таких как химические пары, древесная стружка, зерновая пыль или горючие газы
  • Кислород , без которого пожар невозможен
  • Источник воспламенения , который может быть минимальным, как искра

Сочетание этих трех факторов может привести к катастрофическому взрыву.Соответственно, руководители предприятий, работающих с легковоспламеняющимися материалами, должны принимать соответствующие меры предосторожности для защиты рабочих и сохранности своей продукции.

Система зон и групп для опасных зон

NEC выделяет различные обозначения, которые могут использоваться для классификации риска взрыва в промышленных условиях. Оценка рабочей среды с точки зрения зон, групп и классов NEC имеет важное значение для обеспечения соответствия ваших осветительных приборов всем нормам.

Зоны классифицируют условия эксплуатации как по характеру присутствующих опасных материалов, так и по вероятности их присутствия в течение длительного периода.Для газов, паров и туманов общая разбивка выглядит следующим образом, как это определено в статье 505 NEC:

.
  • Зона 0: Вещества присутствуют постоянно или в течение продолжительных периодов времени в достаточно высоких концентрациях, чтобы вызвать взрыв.
  • Зона 1: Вещества могут присутствовать при нормальных рабочих условиях в достаточно высоких концентрациях, чтобы вызвать взрыв.
  • Зона 2: Вещества редко встречаются в концентрациях, достаточно высоких, чтобы вызвать взрыв, и они присутствуют только в течение короткого периода времени.

Статья 506 переводит те же стандарты для пыли, волокон и мух:

  • Зона 20: Вещества присутствуют постоянно или в течение продолжительных периодов времени в достаточно высоких концентрациях, чтобы вызвать взрыв.
  • Зона 21: Вещества могут присутствовать при нормальных рабочих условиях в достаточно высоких концентрациях, чтобы вызвать взрыв.
  • Зона 22: Вещества редко встречаются в концентрациях, достаточно высоких, чтобы вызвать взрыв, и они присутствуют только в течение короткого периода времени.

Группы добавляют специфичности классификации зон на основе типа опасного материала. Некоторые группы далее разбиваются на основе окружающей атмосферы.

  • Группа I: Горнодобывающий регион, содержащий естественные горючие газы
  • Группа II: Окружающая атмосфера содержит взрывоопасные газы (далее подразделяются на A, B и C в зависимости от типа присутствующих газов)
  • Группа III: Окружающая атмосфера содержит взрывоопасную пыль (далее подразделяется на A, B и C в зависимости от типа присутствующей пыли)

Требования и классификация взрывозащищенного освещения

Классификация взрывозащиты NEC и NFPA определяет стандарты для светильников, которые должны быть классифицированы как взрывозащищенные.Стандарты сертификации различаются в зависимости от уровня опасности окружающей среды, определяемого классами. Эти классы сопоставимы с зонами и могут быть дополнительно классифицированы с помощью групп.

Класс I

Зоны класса I характеризуются высоким риском взрыва из-за легковоспламеняющихся или горючих газов или жидкостей. Категория делится на следующие группы:

  • Группа A: Ацетилен
  • Группа B: Водород
  • Группа C: Пропан и этилен
  • Группа D: Бензол, бутан, метан, пропан

Класс II

Регионы класса II содержат горючую пыль или волокна:

  • Группа E: Металлическая пыль
  • Группа F: Углерод и древесный уголь
  • Группа G: Мука, ​​крахмал, дерево и пластик

Класс III

Регионы класса III специально ограничиваются хлопковыми волокнами и опилками.

Подразделения

Подразделения приближают эти классификации к системе зон / групп, определяя, насколько вероятно наличие опасности.

  • Раздел 1: Вероятно присутствие опасных материалов. Они присутствуют постоянно или часто при нормальных условиях эксплуатации.
  • Раздел 2: Присутствие опасных материалов маловероятно, и они присутствуют только в течение короткого времени при ненормальных условиях.

Применение этих требований к осветительной продукции

Важно понимать, как классифицируется ваша рабочая среда, чтобы гарантировать, что вы приобретаете светильники, соответствующие всем применимым нормам. Например, если в вашей операционной среде всегда присутствует металлическая пыль, но нет других опасностей, вам необходимо приобрести светильники, сертифицированные для сред Класса II, Группы E, Раздела 1. Подойдут многие продукты Papailias, в том числе SLEX-HI-LED-00 и 01, а также все светильники серии SLEX / SVTC.

Взрывозащищенные осветительные приборы от Papailias, Inc.

Papailias предлагает четыре категории взрывозащищенных осветительных приборов для защиты вашего предприятия и сотрудников. Все продукты полностью соответствуют правилам для перечисленных классификаций, что дает вам уверенность в том, что вы покупаете только самые эффективные приспособления для своей отрасли.

Галогенные лампы для опасных зон

Эти галогенные лампы, внесенные в список UL-844 и C-UL / CSA C22.2, обеспечивают яркое безбликовое освещение через единственный порт.Эти светильники энергоэффективны и предлагают более длительный срок службы по сравнению с галогенами конкурентов. Конкретные опции в нашем каталоге включают:

  • SLEX-100-00
  • SLEX-100-01
  • SLEX-100-03
  • REX-100-00
  • REX-100-01
  • REX-100-02
  • REX-100-03

Светодиодные лампы высокой яркости [HI-LED] Светильники для опасных зон

Наши линейки продуктов HI-LED SLEX и REX сочетают в себе все преимущества наших галогенных ламп с более длительным сроком службы, обеспечиваемым высококачественными светодиодными лампами.Они также обеспечивают дополнительную экономию энергии по сравнению с галогенными вариантами.

  • SLEX-HI-LED-00
  • SLEX-HI-LED-01
  • REX-HI-LED-00
  • REX-HI-LED-01

Санитарные светодиоды высокой яркости [HI-LED] Световые очки для опасных зон

Санитарные очки серий SLEX / SVTC и REX / SVTC представляют собой высокофункциональный привлекательный осветительный прибор со встроенными санитарными линзами зажимного типа. Эти приспособления представляют собой идеальное решение для опасных фармацевтических сред и могут выдерживать высокие температуры и номинальные давления.

  • SLEX-HI-LED-00/3 «SVTC
  • REX-HI-LED-00/3″ SVTC
  • SLEX-HI-LED-01/3 «SVTC
  • REX-HI-LED-01/3 «SVTC
  • SLEX-HI-LED-00/4″ SVTC
  • REX-HI-LED-00/4 «SVTC \ SLEX-HI-LED-01/4» SVTC
  • REX-HI-LED-01 / 4 «SVTC

Санитарные светодиоды высокой интенсивности [HI-LED] Световые очки для безопасных зон

Наша последняя категория световых очков очень похожа на линейку санитарных световых очков для опасных зон, но они специально разработаны для промышленных сред.Вы по-прежнему получите ту же прочную конструкцию, экономию энергии и четкий обзор, которые можно найти в продуктах Papailias.

  • SLEX-HI-LED-00/3 «SVTC
  • REX-HI-LED-00/3″ SVTC
  • SLEX-HI-LED-01/3 «SVTC
  • REX-HI-LED-01/3 «SVTC
  • SLEX-HI-LED-00/4″ SVTC
  • REX-HI-LED-00/4 «SVTC
  • SLEX-HI-LED-01/4″ SVTC
  • REX-HI-LED-01 / 4 «SVTC

Trust Papailias для взрывозащищенных решений

Взрывозащищенное освещение не только выгодно, но и необходимо во многих ситуациях.Убедитесь, что ваш поставщик может соблюдать все правила, предлагая при этом экономичное индивидуальное решение.

Papailias разрабатывает инновационные решения для проблем промышленной безопасности, а наши корпуса NEMA 4, NEMA 4X и NEMA 7 гарантируют, что взрывозащищенные осветительные приборы снижают любой риск взрыва в чувствительной среде. Чтобы узнать больше о нашем опыте в этой области, просмотрите наши предложения по освещению или свяжитесь с нами по конкретным вопросам.

UL 1203 для взрывозащищенного и пыленевоспламеняющегося электрического оборудования для использования в опасных (классифицированных) зонах

Одна из основных проблем на каждом промышленном предприятии — это возможное возгорание и взрывы.Воспламеняющиеся газы, пары, туманы и пыль неизбежно образуются во многих процессах. Вот почему существует бесчисленное множество стандартов, законов и нормативных актов, обеспечивающих безопасность в опасных зонах. Многие приложения в различных отраслях промышленности также требуют использования взрывозащищенного оборудования.

Underwriters Laboratories Inc. (UL) — глобальная консалтинговая и сертификационная компания по безопасности. Они установили один из этих стандартов под названием UL 1203, который является «стандартом для взрывозащищенного и пыленепроницаемого электрического оборудования для использования в опасных (классифицированных) местах».Этот стандарт содержит технические требования, необходимые для маркировки электрического оборудования как «взрывозащищенное» и «пыленепроницаемое».

Для этого испытания образцы отливок группами по 6 человек подвергаются воздействию насыщенных паров в воздухе следующих химикатов: уксусной кислоты (ледяной), ацетона, гидроксида аммония (20% по весу), эталонного топлива C ASTM, диэтилового эфира, этилацетата. , Этилен дихлорид, фурфурол, н-гексан, метилэтилкетон, метанол, 2-нитропропан и толуол. После 7 дней воздействия этих паров все образцы наблюдаются на предмет обесцвечивания, набухания, усадки, растрескивания, растрескивания, выщелачивания и растворения.Образцы также подвергаются испытанию на раздавливание. Для испытания на раздавливание сила дробления должна составлять не менее 85% от первоначального значения.

Система EP41S-6 компании

Master Bond была протестирована в соответствии с UL 1203 и соответствует указанным выше спецификациям. EP41S-6 подходит для использования в Классе I, Разделе 1, Группах A, B, C и D, и Классе II, Разделе 1, Группах E, F и G, в соответствии с Национальным электрическим кодексом, NFPA 70 ( Национальная ассоциация противопожарной защиты). NEC является эталоном для безопасного проектирования, установки и проверки электрического оборудования для защиты людей и имущества от поражения электрическим током.

NEC классифицирует потенциально взрывоопасные среды на 3 различных класса: опасность пожара или взрыва от:

  • a) Класс I — легковоспламеняющиеся газы, пары или жидкости
  • б) Класс II — горючая пыль
  • c) Класс III — воспламеняющиеся волокна

Разделение основано на вероятности наличия материалов. Раздел 1 представляет собой зону, где при нормальных условиях эксплуатации могут существовать воспламеняющиеся или опасные условия. Раздел 2 представляет собой область, где эти материалы вряд ли могут существовать при нормальных условиях эксплуатации.

Группы

— материалы далее делятся на группы для класса I, разделов 1 и 2:

  • A — Ацетилен
  • B — Водород
  • C — Этилен
  • D — Пропан

Группы — материалы далее делятся на группы для Класса II, Раздела 1 и 2:

  • E — Металлическая пыль (только Div. 1)
  • F — Углеродистая пыль
  • G — Непроводящая пыль (мука, зерно, дерево, пластик и т. Д.)

Двухкомпонентные эпоксидные герметики: UL 1203

ЭП41С-6

ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОЕ ОВК

Взрывозащищенное исполнение HVAC

Tisdale Company может спроектировать и построить системы HVAC / R с нуля или модифицировать предпочитаемое заказчиком оборудование для опасных мест на берегу или в море.Компания Tisdale обладает обширными знаниями отраслевых стандартов, необходимых для взрывозащищенного оборудования для кондиционирования воздуха, в соответствии со всеми последними нормами NFPA (NEC)

или превосходящими их.

Какой тип защиты требуется?

Чтобы определить, какой тип защиты требуется для оборудования HVAC, мы должны сначала взглянуть на приложение. Национальный электрический кодекс (NEC®), который является частью Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) или также известен как NFPA 70 и ANSI / NFPA 70, содержит определения всех типов защиты, которые используются в опасных или классифицированных местах, таких как:

Взрывозащищенный

Электрооборудование, размещенное в кожухе, способном выдержать взрыв определенного газа или пара, который может произойти внутри него, и предотвратить воспламенение указанного газа или пара, окружающего кожух, в результате искр, вспышек или взрыва газа или пар внутри и который работает при такой внешней температуре, что окружающая легковоспламеняющаяся атмосфера не будет воспламеняться.

Защита от воспламенения пыли

Электрооборудование, заключенное в оболочку таким образом, чтобы исключить попадание пыли и не допускать образования дуги, искр или тепла, которые иным образом генерируются или выделяются внутри корпуса, чтобы вызвать возгорание внешних скоплений или атмосферных взвесей указанной пыли на корпусе или поблизости от него.

Пыленепроницаемый

Корпуса сконструированы таким образом, что пыль не проникает внутрь при определенных условиях испытаний.

С продувкой и / или под давлением

Purged — это процесс подачи защитного газа в камеру с достаточным потоком и положительным давлением, чтобы снизить концентрацию любого горючего газа или пара, изначально присутствовавшего, до приемлемого уровня.Под давлением в защищаемом корпусе должно постоянно поддерживаться положительное давление не менее 0,1 дюйма водяного столба над окружающей атмосферой во время работы защищаемого оборудования.

Искробезопасность

Этот метод защиты разрешен для оборудования Класса I, Раздела 1 или 2; или Класс II, Раздел 1 или 2; или локации Класса III, Раздела 1 или 2.

Эти определения устанавливают критерии, которым должны соответствовать все компоненты, установленные в опасных (классифицированных) местах.

Температурный класс

Максимальная температура открытой поверхности электрического оборудования всегда должна быть ниже температуры воспламенения газовой или паровой смеси. Температурные классы: T1, T2, T3, T4, T5 и T6. Оборудование, максимальная температура поверхности которого не превышает 212 ° F (104 ° F), не требует маркировки температурным кодом (NEC).

Сведения о классе, подразделении и группах опасных (классифицированных) мест

Класс
— Природа присутствующего опасного вещества, разбитого на три категории:
  • Класс I — потенциально взрывоопасный газ или пар
  • Класс II — Взрывоопасная пыль
  • Класс III — Взрывоопасное волокно
Отдел
— Частота присутствия делится на две категории:
  • Раздел 1 — потенциально взрывоопасное вещество, присутствующее при нормальных условиях эксплуатации.
  • Раздел 2 — потенциально взрывоопасное вещество, присутствующее при ненормальных условиях эксплуатации.
Группа
— особый тип опасного материала, который разбивается на семь типов атмосфер:

Группа A, Группа B, Группа C, Группа D, Группа E, Группа F, Группа G, и каждая из групп имеет список типов газов, паров и пыли, относящихся к каждому типу группы.

Чтобы помочь идентифицировать некоторые установки в опасных зонах, вот несколько типичных списков некоторых мест, где ожидается наличие опасных условий.

Отрасли и области применения класса I:
  • Хранилища природного или сжиженного газа
  • Химические заводы
  • Нефтеперерабатывающие заводы
  • Объекты по перевалке или хранению бензина наливом
  • Дип-баки
  • Емкости для хранения легковоспламеняющихся жидкостей или газа
  • Зоны распыления красок или пластмасс
  • Площадки для заправки авиационным топливом
  • Бурение скважин (нефти и / или газа) на море и на суше
  • Трубопроводные насосные станции
  • Участки печатных машин
  • Автозаправочные станции
Отрасли и области применения класса II:
  • Зернохранилища, погрузочно-разгрузочные или перерабатывающие предприятия
  • Хранилища, погрузочно-разгрузочные или перерабатывающие предприятия угля
  • Установки для шлифования металлов или производства электроэнергии из металла
  • Пороховые или взрывчатые (фейерверки) установки
  • Оборудование для производства или обработки сахара, какао, специй или крахмала

Отрасли и области применения класса III:

  • Предприятия по производству или переработке хлопка, текстиля или льна
  • Установки для резки, измельчения или формовки древесины
  • Производство одежды


Взрывозащищенная система отопления, вентиляции и кондиционирования PDF

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *