Ванна электролизная: Электролизные ванны, электролизеры, производство из полипропилена, полимера, пластика – Электролизные ванны для электролиза меди, цинка, золота, свинца из пластика, полипропилена

Электролизные ванны, электролизеры, производство из полипропилена, полимера, пластика

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Электролизные ванны (электролизеры) применяются для электролизной, электрохимической и химической обработки драгоценных и цветных металлов (для процесса электролиза меди, цинка, марганца, свинца и т.п.) и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

   

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ:

ПараметрЕд. изм.Значение
1 Диапазон колебания температуры в производственном помещении °С 5-40
2 Диапазон колебания относительной влажности в производственном помещении % 60-80

Электролизная ванна (электролизер) из полипропилена

ОПИСАНИЕ: электролизные ванны изготовлены из листов полипропилена гомополимера (PPH), сварной стальной каркас ванн герметично обшит полипропиленовым профилем. Сварка листов материала производится экструзионным методом и сваркой горячим газом.Оборудование изготовлено по ТУ 2297 – 003 – 30799070 – 2013.Материал устойчив к длительному воздействию рабочих растворов и электролитов. Конструкция оборудования обеспечивает жесткость и герметичность при максимальном заполнении.Химическая стойкость материала соответствует свойствам полипропилена ГОСТ 26996-86.На оборудование, произведенное нашей компанией, имеется разрешение с ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ.

По желанию Заказчика электролизные ванны комплектуются: крышками, ножками, карманами для слива, штуцерами, запорной арматурой, трубопроводами, перегородками, мешалками, анодными пластинами, медными катодами, змеевиками, подвесками, шкафами управления, датчиками и т.п.

 

ПАРАМЕТРЫ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ:

№ п/пНаименованиеЕд. изм.Значение
1 Гарантийный срок службы, не менее год 1
Срок службы емкости до списания, не менее лет 10

Изготовление оборудования производится по индивидуальному техническому заданию заказчика и предусматривает услуги по доставке, монтажу и гарантийное обслуживание. Заявки на расчет принимаются на [email protected]

Каталог разработанных электролизных ванн:

Вид ванныОсновные характеристикиКонструкционный материал
Электролизная ванна (электролизер) из полипропилена
С плоским дном

Размеры: задаются Заказчиком

Комплектность: задается Заказчиком

Материал корпуса: полипропилен

Материал рамы и опор:

— нержавеющая сталь

— углеродистая сталь, обшитая полипропиленом

— углеродистая сталь с химически стойким покрытием

Электролизная ванна (электролизер) из полипропилена
С наклонным дном

Все модели электролизеров могут комплектоваться любым дополнительным оборудованием.

Электролизные ванны для электролиза меди, цинка, золота, свинца из пластика, полипропилена

Электролизная ванна из полипропилена в каркасе из нержавеющей стали

Корпуса электролизных ванн с корзинами из ПП

Электролизная ванна в комплекте с анодами и катодами

Наша компания производит ванны для электролиза на современном европейском оборудовании из листовых высококачественных термопластов и стали.

Назначение: для электролизной, электрохимической и химической обработки драгоценных и цветных металлов

Конструкция:

— Электролизная ванна с плоским дном

— Электролизная ванна с трапециевидным дном

— Электролизная ванна с наклонным дном

— Электролизная ванна с вкладышем

Комплектация: перегородки, патрубки, запорная арматура, переливные карманы, крышки, регулируемые ножки, опоры, аноды, катоды, мешалки, змеевики, подвески, шкафы управления и др. по требованию Заказчика

Проектирование и расчет: ведется в расчетно-аналитических и CAD программах согласно европейским рекомендациям DVS.

Изготовление: изготавливаются на современном европейском оборудовании (раскрой на форматно-раскроечных, фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ; сварка на стыковой машине, экструдером и аппаратом с горячим воздухом; гибка на гибочной машине)

Основные применяемые материалы:

Полипропилен (PP-H, PP-С, PPs, PPs-el) 

ПВХ (PVС) 

Фторопласты (PVDF, ECTFE)

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Материал и толщина изготовления ванны подбирается индивидуально, исходя из тех. процесса, рабочей температуры электролитов, диапазона температур окружающей среды, условий эксплуатации и др.

Документы: паспорт с руководством пользователя, сертификат соответствия, разрешение с ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ, декларация ТР ТС.

Преимущества:

  • Изготовление под заказ (по размерам, эскизам, ТЗ, проекту, опросному листу)
  • Устойчивость к коррозии
  • Высокая химическая стойкость
  • Высокий рабочий температурный диапазон
  • Высокий срок службы
  • Небольшой вес
  • Герметичность, надежность
  • При необходимости изготовление по месту
  • Легкий монтаж/демонтаж

электролизная ванна — это… Что такое электролизная ванна?


  • electrolyzer
  • электролитическая ванна

Смотреть что такое «электролизная ванна» в других словарях:

  • электролизная ванна — электролитическая ванна Емкость с электролитом для проведения в ней электролиза, электролитич. рафинирования или гальванотехнич. процесса. [http://metaltrade.ru/abc/a.htm] Тематики металлургия в целом Синонимы электролитическая ванна EN… …   Справочник технического переводчика

  • ванна для термической обработки — [heat treatment tank] ванна (2.) с раствором или расплавом солей, металлов и т. п., в которой поддерживается постоянная температура и нагреваются для закалки или изотермически обрабатываются изделия (полуфабрикаты) из металлов и сплавов. Ванну с… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • электролизная (электролитическая) ванна — [electrolyzer] емкость с электролитом для проведения в ней электролиза, электролитического рафинирования или гальванотехнического процесса. Смотри также: Ванна шлаковая ванна сварочная ванна ванна для термической обработки …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Ванна — [bath, tank] 1. Расплавленная среда в металлургическом агрегате. 2. Открытая емкость для жидкой среды: Смотри также: шлаковая ванна сварочная ванна ванна для термической обработки …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • шлаковая ванна — [slag pot] шлаковый расплав над жидким металлом в металлургическом агрегате. Смотри также: Ванна сварочная ванна ванна для термической обработки алюминиевая ванна …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • сварочная ванна — [welding pool] объем жидкого металла, образующийся при расплавлении основного и (в некоторых случаях) присадочного металлов при сварке плавлением для полного заполнения сварного шва. Смотри также: Ванна шлаковая ванна ванна для термической… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • алюминиевая ванна — [aluminum bath] электролизер для получения Al из криолитноглиноземного расплава. Смотри также: Ванна шлаковая ванна сварочная ванна ванна для термической обработки …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • травильная ванна — [pickling tank] емкость с раствором для травления изделий (полуфабрикатов) из металлов и сплавов. Смотри также: Ванна шлаковая ванна сварочная ванна ванна для термической обработки …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • плавильная ванна — [smelting bath] расплавленный металл в металлургической печи или установке для внепечной обработки. Смотри также: Ванна шлаковая ванна сварочная ванна ванна для термической обработки алюминиевая ванна …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • электролитическая ванна — Смотри электролизная (электролитическая) ванна …   Энциклопедический словарь по металлургии

Электролизные ванны, электролизеры из полипропилена, пластика

Электролизная ванна из полипропилена

Электролизер из ПП с наклонным дном

Электролизная ванна (электролизер) — технологическое оборудование для электролизной, электрохимической и химической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

Самым перспективным и выгодным материалом при изготовлении ванн для электролиза является полипропилен. Полипропилен обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, без проблем эксплуатируется в органических и неорганических кислотах и щелочах (даже при высокой их концентрации и температуре), стойки к растворам электролита. Также полипропилен обладает такими немаловажными характеристиками, как износостойкость, термостойкость (до 100 °С без механических нагрузок), коррозистойкость, высокие диэлектрические свойства, в следствии чего технологическое оборудование из полимеров успешно эксплуатируется более 30 лет.

В отличии от электролизных ванн из стеклопластика полипропиленовые электролизные ванны стойки к растрескиванию во время эксплуатации и поддаются ремонту.

Производственная компания ООО «ПМК «СибМашПолимер» проектирует и изготавливает электролизные ванны (электролизеры) из полипропилена для производства драгоценных и цветных металлов (золота, цинка, никеля и др.)на основании заявки (эскиза, чертежа), так и технического задания Заказчика.

Проектирование электролизных ванн (электролизеров) выполняется в расчетно-аналитических и CAD программах, а именно разработка конструкции; подбор материала, его конфигурации, толщины и т.д.

Корпус электролизной ванны изготавливается из химстойкого полипропилена (PPH, PP-C), рассчитанного на температуру раствора до +100°С.

В конструкции ванн из термопластов больших размеров предусматривается установка вертикальных и горизонтальных ребер жесткости (каркас).

Каркас электролизной ванны изготавливается из:

  • профиля углеродистой стали, обшитый полипропиленовым профилем
  • профиля нержавеющей стали
  • профиля углеродистой стали, окрашиваемый химически стойкой эмалью

Электролизные ванны могут комплектоваться:

— анодными пластинами
— медными катодами
— мешалками
— змеевиками
— подвесками с электродами
— шкафами управления
— патрубками, запорной арматурой, трубопроводами и др.

Комплектность электролизных ванн определяется совместно с Заказчиком при разработке технико-коммерческого предложения.

Возможные варианты изготовления:

Заявки на расчет и изготовление электролизных ванн (электролизеров) принимаются на [email protected] или по телефону +7(383) 363-94-00.

Каталог разработанных
электролизных ванн Электролизные ванны
на заказ

Электролизная ванна (электролизер) из полипропилена

Электролизёр – аппарат, предназначенный для выделения на электродах веществ, при прохождении электрического тока через раствор электролита.
Компания СибМашПолимер рассчитывает и изготавливает корпуса электролизных ванн по чертежам, техническому заданию Заказчика.

В феврале 2014 года наши специалисты изготовили электролизер для компании ОАО «Золото Селигдара» (Республика Саха (Якутия)).

Корпус электролизной ванны изготовлен из химстойкого полипропилена (PPH), рассчитанного на температуру раствора до +100°С.

Полипропилен – выгодный и перспективный материал для производства ванн для электролиза. Полипропилен обладает прекрасной химической стойкостью, износостойкостью, термостойкостью, коррозистойкостью, имеет высокие диэлектрические свойства, в следствии чего оборудование из полипропилена успешно эксплуатируется более 30 лет.

При производстве корпусов ванны нами применяются только высококачественные материалы и надежное современное оборудование при резке и сварки этих материалов.
Каркас для ванны изготовлен из стального нержавеющего профиля.
Электролизная ванна снабжена химстойкими полипропиленовыми штуцарами немецкого качества. В комплект электролизной ванны входят анодные пластины изготовлены из нержавеющей стали и медные катоды.

Проекты

Корпус электролизера В октябре 2012г. нами был реализован проект по изготовлению корпусов электролизера для одной из крупнейших золотодобывающих предприятий Челябинской области
Подробнее…

Ванны электролизные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Установка представляет собой стол, на котором размещены устройства для перемотки проволоки и электролизная ванна. Электролизная ванна однолинейная, имеет четыре основных и три вспомогательных секции. Основные секции предназначены для электролитической обработки, вспомогательные — для промывки и нейтрализации проволоки.  [c.192]
Рис. 109. Ванна электролизная для кислых, электролитов Рис. 109. Ванна электролизная для кислых, электролитов

Перхлорвиниловые лаки применяются для защиты от коррозии электролизных ванн, скрубберов улавливания сернистого  [c.418]

Защита электролизных, ванн, башен, труб, полов-  [c.52]

Электролизные установки питаются постоянным током от местных полупроводниковых устройств, за исключением некоторых ванн металлопокрытий, которые обслуживаются генераторами постоянного тока (двигатель-генератор с первичным напряжением 380 и 500 в и со вторичным напряжением 6—24 в). Для других, более мощных потребителей в качестве преобразователей применяются ртутные выпрямители, трансформаторы которых питаются током как низкого (380 в), так и высокого (6000 и 10 ООО в) напряжения.  [c.234]

Механизм процесса электрохимической очистки проволоки состоит в том, что анодная составляющая переменного тока вызывает растворение слоя металла под графитовой смазкой, благодаря чему ее связь с проволокой ослабляется. Выделение газообразного водорода способствует отделению графитовой оболочки и ее сбрасыванию в электролит. Для полного удаления графита проволока после электролизных ванн пропускается через ряд протирочных устройств.  [c.190]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты.  [c.192]

В отечественной промышленности эксплуатируются корпуса нескольких типов. Электролизная серия, состоящая из 140— 180 ванн, размещается в двух корпусах, а короткие серии (до 90 ванн) компонуют в одном корпусе. Электролизеры малой, средней и большой мощности (до 160 кА) независимо от вида токоподвода в основном располагаются в корпусе продольно (рис. 9.1). т.е. длина ванны совпадает с продольной осью корпуса (продольное расположение) [3], а электролизеры с ОА на силу тока от 180 кА и более располагаются поперек корпуса в один ряд (поперечное расположение).  [c.309]

Для удаления газов, пыли и избытков тепла, которые выделяются в рабочую зону, применяются приточная механическая вентиляция и аэрация. Удельное значение каждой из этих систем в достижении нормального состояния атмосферы различно и зависит от времени года, мощности и конструкции ванн, размеров и типа электролизных корпусов.  [c.315]


Принципиальная схема электроснабжения электролизного цеха приведена в гл. 9, но из нее трудно уяснить опасность поражения электрическим током, протекающим по ваннам, и поэтому рассмотрим основные вопросы электробезопасности в цехах электролиза.  [c.417]

В состав оборудования аффинажных цехов входят мешалки, баки для растворения и осаждения металлов, фильтровальная аппаратура (в основном нутч-фильтры), экстракторы, оборудование для нейтрализации и обезвреживания сточных вод, электролизные ванны, типичные для всех гидрометаллургических процессов с малым объемом перерабатываемых материалов.  [c.418]

Первую стадию аффинажа серебра проводят в электролизных ваннах из винипласта или фарфора емкостью до 0,6 м в электролите, представляющем собой подкисленный азотной кислотой Г—3 %-ный раствор азотнокислого серебра. Аноды отливают из исходного сплава  [c.313]

Коэффициент использования тока или выход по току (т]т) в значительной степени зависит от качества обслуживания электролизных ванн и соблюдения режимных параметров. На современных алюминиевых заводах выход по току колеблется в пределах 80—92 %.  [c.350]

Электролизные ванны, применяемые в современной алюминиевой промышленности, по существу, различаются только устройством анодов, системой токоподвода и единичной мощностью, выражаемой обычно величиной силы тока, подводимого к электролизеру.  [c.351]

Обслуживание электролизных ванн сводится к следу щим основным операциям  [c.354]

Рис. 158. Вакуум-ковш для извлечения алюминия из электролизной ванны Рис. 158. Вакуум-ковш для извлечения алюминия из электролизной ванны
В процессе электролиза, проводимом при 690—720 °С, магний получают в жидком виде. В этих условиях возникает опасность воспламенения магния в атмосфере воздуха и обратного хлорирования магния выделяющимся на аноде хлором. Чтобы избежать этого, необходимо герметизировать электролизную ванну и частично разделить прикатодное и прианодное пространства диафрагмой. Для предотвращения попадания газообразного хлора в атмосферу цеха производится принудительный отсос анодного газа.  [c.374]

Углеродистые кирпич и блоки содержат до 92 % С в виде фафита и обладают высокой огнеупорностью. Применяются для кладки лещади доменных печей, электролизных ванн для получения алюминия, тиглей для плавки и разливки медных сплавов.  [c.27]

Ванны электролизные алюминиевые 348, 351 аффинажные 314 магниевые 374 медные 173 никелевые 217 цинковые 289 Вельцевание 243  [c.438]

Вакуум-камера 320 Вакуум-насос водокольцевой 389 Вакуум-фильтр барабанный 385, 387 дисковый 385 карусельный 388 рамный 391 Валы 137, 138 Ванны электролизные 415 Ведомость дефектов 456, 486 Вельц-печи 305, 307 Венец зубчатый 284, 309, 316 Вес удельный 17 Виброгрохот 287, 290 Виброконвейер 207 Вибропитатель 212 Винипласт 84 Влажность 19 Вода жесткость 18, 19 давление 18 pH 19 Воздух 19 барометрическое давление 19 влажность 19 давление ветра 20 Воздуходувка 324 Вулканизация  [c.490]

При электролитическом интегральном способе травления образец, подключенный в качестве анода, вводят в электролизную ванну через круглое отверстие и устанавливают на бакелитовую пластинку толш,иной 2—6 мм, изолируюш,ую катод (пластина из специальной стали). Используют электролит следуюш,его состава 5 г ш авелевой кислоты 5 г лимонной кислоты 5 мл 85%-ной Н3РО4 10 мл молочной кислоты 35 мл HjO 60 мл этилового спирта.  [c.161]

Для газоходов диаметром 0,5—3 м гальванических и электролизных ванн целесообразно использовать бипластмассы (термопласт— стеклопластик). Нормативные характеристики термопластов и стеклопластиков, применяемых для изготовления конструкций из бипластмасс, приведены в табл. 13.18,  [c.197]

Электродные изделия —электроды и аноды для электротермических и электролитических процессов, блоки для кладки проводящих подов н футеровки электрических печей и электролизных ванн углеграфитированные конструкционные материалы.  [c.376]

Электрохимическое прошивание отверстий и полост й в металлах в местной электролизной ванне, образованной торцом трубки катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протекания электролита резко интенсифицируют растворение- Электролит — раствор хлористых солей.  [c.947]

Пайке графита со сталями. Сталеграфитовые конструкции Имеют различное назначение узлы крепления графитовых катодов и анодов к токопроводящим медным или алюминиевым шинам металлургических печей и электролизных ванн для выплавки цветных металлов торцовые уплотнения, подпятники, радиальные и упорные подшипники аппаратов, работающих в среде жидких углеводородов теплообменники ядерных реакторов (графитовые трубы паяются с трубными досками нз, коррозионно-стойкой стали) узлы сочленения камер сгорания и графитовых рулей с металлической арматурой.  [c.277]

Концентрированные фракции раствора регенерации катионита, содержащие в основном 6—8 г/л Си и 10—15 г/л Zn, поступают на второй узел установки, состоящий из электролизной ванны и вакуум-выпарного аппарата. Первоначально пз раствора регенерации в электролизной ванне выделяется металли- ческая медь. При подогреве до 50° С и воздушном перемешивании выделение меди начинается при плотности тока 1 А/дм , но по мере выделения меди из раствора плотность тока снижают до 0,1 А/дм . Выход по току составляет 95—70%. Выделившаяся медь в виде плотного качественного осадка идет на переплавку.  [c.272]

Основное оборудование опытно-промышленной ионообменной, установки зек следующее песчаный фильтр (Z) = 3000 мм, Н= = 4250 мм) Таганрогского котлостроительного завода три иони-товых фильтра (D = 3000 мм, Я = 5440 мм) того же завода, в которые загружали 33 анионита АВ-17Х4 песчаный фильтр для очистки раствора поваренной соли (1850×1600 мы п Я = = 2000 мм) четыре сдвоенные электролизные ванны общим объемом 4 м — выпрямительные агрегаты ВАКГ-12/6 3000 поглотительные колонны (D = 1120 мм и Я = 4800 мм) для улавливания цианистого водорода промежуточные баки и насосы.  [c.278]

Электролит для первого цикла готовят растворением металла пробы 999,9. В качестве анодов берут той же чистоты аффинированное серебро. Катодное серебро первого цикла плавят в специальной печи в тиглях из чистого графита. Оно служит для приготовления анодов и электролита второго цикла. Электролит для второго цикла приготовляют растворением полученного серебра в разбавленной 1 1 химически чистой HNO3. Полученный раствор упаривают до содержания серебра 1200—1300 г/л и охлаждают. Выпавшие кристаллы отделяют от маточного раствора, загружают в серебряный сосуд и прокаливают при 300 °С. Расплав сливают в воду, перемешивают и дают отстояться. Раствор отфильтровывают и заливают в электролизные ванны. В ка 1естве анодов второго цикла берут серебро, полученное в первом цикле.  [c.327]

Применяемые в настоящее время никелевые электролиты содержат, г/л 70—110 Ni + 20—25 Na+ 40—80 С1 ПО—160 sol 4—6 Н3ВО3. Электролиз никелевых анодов ведут в электролизных ваннах ящичного типа. Аноды и катодные основы, полученные электролитическим наращиванием никеля на титановых матрицах, завешивают в ванны поочередно.  [c.216]

Нейтральный электролит, очищенный от примесей, непрерывно поступает в электролизные ванны, из которых отводится такой же объем отработанного электролита состава около 40 г/л Zn и до 160 г/л h3SO4. В результате этого процесс электролитического осаждения цинка фактически происходит из электролита, содержащего 50—60 г/л Zn и 100—120 г/л h3SO4. Вследствие электролитической диссоциации в таком растворе образуются следующие ионы  [c.287]

Таким образом, суммарный процесс в электролизной ванне характеризуется убылью в раствор ионов цинка в результате осаждения его на катоде, выделением на аноде газообразного кислорода и, как следствие этого, образованием серной кислоты 2H+-f-S04 =h3S04.  [c.288]

Устройство электролизной ванны для получения алюминия (алюминиевого электролизера) показано на рис. 155. Электролизер имеет прямоугольную форму. Снаружи он заключен в металлический кожух. Внутренняя его футеровка выполнена из угольных плит и блоков. Подовые блоки одновременно являются катодом электролизера. Однако фактически катодные функции выполняет слой расплавленного алюминия, оседающий на подине, а катодные блоки работают как токопод-воды. Глубина рабочего пространства ванны составляет около 0,5 м погружение анодов в электролит невелико, только часть их находится в расплаве. Ток подводится к  [c.348]

Рис. 155. Схема электролизной ваниы для получения алюминия Рис. 155. Схема электролизной ваниы для получения алюминия
По конструкции анодов различают электролизные ванны с самообжигающимися анодами, оборудованные боковым или верхним токоподводом, и ванны с предварительно обожженными анодами (многоанодные и блочные) (рис. 156).  [c.351]

Для очистки от механических примесей и растворенных газов алюминий, извлеченный из электролизных ванн, перед разливкой хлорируют. Процесс ведут непосредственно в вакуум-ковшах, доставляемых из цеха электролиза. Для этого с вакуум-ковша снимают крышку и помещают его под специальный колпак, оборудованный отсосом газов. Затем в ковш вводят трубку, по которой подают газообразный хлор. Хлорирование продолжается 10—15 мин. При этом на поверхность металла всплывают взвешенные неметаллические примеси, хлорируется водород и некоторые металлические примеси. Всплывший на поверхность продукт снимают дырчатыми ложками.  [c.357]


Электролизные ванны, электролизёры. Изготовление из пластика под заказ

Изготавливаем под заказ электролизные ванны из полипропилена, полиэтилена и ПВХ для проведения электролитических процессов:

  • получение драгоценных и цветных металлов — золото, серебро, медь, никель;
  • очистка металлов от примесей;
  • электрохимическая обработка металлов и нанесение металлических покрытий — гальванические ванны.

Конструкция ванны

Типовая конструкция ванны электролиза — прямоугольная ёмкость из химстойкого пластика с необходимой комплектацией.
При больших габаритах емкость усиливается стальным каркасом.

Подбор материала для электролизной ванны

Для изготовления ванн электролиза подходят три полимерных материала:

  • полипропилен (PP)
  • полиэтилен (PE 100, PE 100-RC)
  • поливинилхлорид (PVC, ПВХ)

Наш химик-технолог подберёт конструкционный материал с учётом назначения и габаритов ванны, химического состава электролита, температурного режима, условий эксплуатации и рекомендаций производителей.

Для подбора материала и расчета стоимости заполните опросный лист.

Электролизные ванны поставляются вам в полной заводской готовности, их можно монтировать и подключать на объекте сразу после доставки.

По вашему запросу ванны комплектуются:

  • бортовыми отсосами;
  • сливными карманами, переливами и перегородками;
  • катодами и анодами;
  • контрольно-измерительными приборами;
  • шкафом управления;
  • крышками, опорами и ножками.

В дополнение к электролизным ваннам изготавливаем и монтируем:

  • трубопроводы с запорной арматурой;
  • емкости/резервуары для хранения электролитов;
  • системы удаления паров (бортовые отсосы, воздуховоды, скруббер).

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о