Холодильные камеры

Холодильные камеры

Холодильная камера — легко собираемая модульная конструкция, изготовленная из сэндвич-панелей, соединённых между собой с помощью профиля типа «Шип-паз». Холодильные камеры используются в различных областях сельского хозяйства, промышленности и коммерческой деятельности.

Назначение холодильных камер 

Холодильные камеры предназначены для обеспечения низких температур при хранении, охлаждении и заморозки различных продуктов. 

Области применения холодильных камер 

Холодильные камеры применяются в торговых помещениях, складах, торговых залах магазинов и рынков, в предприятиях общественного питания, в аптеках, на производстве пищевых продуктов, на различных сельхозпредприятиях, удобны при хранении овощей и фруктов, для хранения цветов и пр. 

Классификация холодильных камер 

Холодильные камеры делятся на два типа по температурному режиму, который они осуществляют внутри себя.

 

• среднетемпературные (толщина теплоизоляционного слоя 80мм) — производят средний и низкий диапазон температур хранения
• низкотемпературные холодильные камеры (с толщиной теплоизоляционного слоя 100мм) — производят низкий диапазон температур хранения

Помимо толщины теплоизоляционных панелей определяется и вид холодильного агрегата. Может использоваться моноблок или сплит-система. Холодильный агрегат для них необходимо использовать так же или среднетемпературный (от -10 до +10°С) или низкотемпературный (от -25 до -15 °С) соответственно. 

Возможности размещения холодильных камер 

Холодильная камера в зависимости от условий размещения может устанавливаться и внутри определённых помещений, и вне определённых помещений в качестве отдельно стоящей постройки. Кроме стандартных размеров, возможно изготовление камер по индивидуальным размерам под определенное помещение, возможно устройство внутренних перегородок. При установке холодильной камеры вне помещения требуется обеспечить навес для защиты от осадков.

 

В качестве теплоизоляционного слоя используются сэндвич-панели, состоящие из внутреннего слоя заливной теплоизоляции (пенополиуретан), покрытой с холоднокатаным оцинкованным стальным листом с двух сторон, толщиной 0,5-0,55мм. В панелях используемых в качестве пола применяется стальной лист толщиной 1-1,2 мм. Торцевые части сэндвич-панелей оторочены специальной профильной планкой, выполненной из ударопрочного ПВХ-пластика. 

Конструктивная особенность профиля «шип-паз» обеспечивает легкость соединения и разъединения панелей между собой. Листы металла покрыты защитной плёнкой из полиэтилена толщиной 150 мкм, удалить которую можно сразу после сборки холодильной камеры.

Преимущества холодильных камер

• простота сборки
• широкий диапазон размеров и ёмкости холодильных камер до 1000 куб.м
• полная герметизация соединений панелей, что позволяет эксплуатировать камеры не только внутри, но и вне помещений (под дополнительным навесом)
• исходя из размеров и особенностей размещения холодильной камеры возможно комплектовать камеру различными типами дверей.
• конструктивная особенность дверных петель обеспечивает возможность установки двери в холодильную камеру с правой или с левой стороны.
• дверной замок оборудован устройством на случай аварийного открытия двери камеры изнутри и снаружи.
• при необходимости холодильные камеры комплектуются клапаном, который выравнивает давление воздуха внутри камеры относительно давлению в окружающей среде, и нагревательным элементом, препятствующим примерзанию двери камеры.
• возможность изменения размеров холодильной камеры за счет дополнительного набора панелей.

Изоляция и конструкция холодильных камер

Изоляция и конструкция холодильных камер   Содержание: Изоляция холодильных камер Под изоляцией холодильной камеры понимается изоляция от теплопритоков во внутрь камеры и пароизоляция внутреннего объема камеры. Если камеру не изолировать, то теплопритоки через ограждающие конструкции будут очень велики. Поэтому для не теплоизолированных камер необходимы очень мощные и очень дорогие холодильные машины, которые потребляют очень много электроэнергии. Качественная теплоизоляция позволяет использовать в камерах холодильные машины меньшей мощности (и стоимости), и позволяет постоянно экономить электричество. Идеально изолированная камера, по сути, есть термос. Если камера изолирована с дефектами — то это уже термос с дырками. Дефекты термоизоляции называются мостиками холода (тепловыми мостиками). По этим мостикам тепло проникает в холодильную камеру и заставляет холодильную машину выполнять лишнюю работу, на которую тратится ресурс холодильной машины и множество киловатт/часов электроэнергии. Теплоизоляция холодильных камер заключается в создании теплоизолирующего слоя, вокруг объема камеры. Теплоизолирующий слой может выполняться из различных материалов: минеральной ваты, пенополистирола (пенопласта), пенополиуретана (ППУ) и др.   Важнейшей характеристикой теплоизолятора является коэффициент теплопроводности — λ (Вт/(м·0С): Материал Плотность кг/м3 λ Вт/(м·0С) Маты минераловатные 125 75 50 0,056 0,052 0,048 Плиты минераловатные 350 300 200 100 50 0,091 0,084 0,070 0,056 0,048 Пенополистирол (пенопласт) 150 100 40 0,05 0,041 0,038 Пенополиуретан (ППУ) 80 60 40 0,041 0,035 0,029 ППУ АСТРА 45 0,019 Чем больше коэффициент теплопроводности, тем толще потребуется слой теплоизолятора, и наоборот. Например, слой обычного пенополиуретана толщиной в 100 мм, по теплоизоляции, эквивалентен: слою пенополистирола толщиной 130 мм слою минеральной ваты толщиной 170 мм Эти данные верны для сухих материалов. В условиях холодильной камеры (для влажных материалов) разница в толщине будет гораздо больше. 1. Ограждающая конструкция 2. Внешний слой пароизоляции 3. Пенопласт 4. Штукатурка по сетке 5. Армированная стяжка Простейший способ изоляции капитальных камер   Простейшим способом изоляции является непосредственное нанесение листового теплоизолятора на ограждающие конструкции будущей камеры. Почти каждому предпринимателю, впервые сталкивающемуся с задачей построения холодильной камеры, приходит в голову именно такой способ. Идея проста — полуподвальное помещение обшить пенопластом: Выбирается помещение, подходящее под холодильную камеру. На стены, пол и потолок этого помещения наносят слой пароизоляции — пергамин, толь и т.д., или просто все покрывают слоем гудронной мастики. Далее, все стены, пол и потолок закрывают листами пенопласта или плитами (или матами) из минеральной ваты. Пенопласт или вату укладывают в два слоя, внахлест. Дверной проем изолируют монтажной пеной. Кстати, на слой теплоизоляции необходимо нанести слой внутренней пароизоляции камеры (особенно это важно, если в качестве изолятора используется минеральная вата). По окончании изоляционных работ все стены и потолок штукатурят по сетке, а по полу настилают армированную бетонную стяжку, на которую укладывают керамическую плитку. Готовые стены и потолок — красят. Остается только навесить теплоизолированную дверь и все: камера готова. Простейший способ изоляции холодильных камер имеет свои преимущества и свои недостатки: Преимущества: 1. Доступность материалов — все материалы можно найти быстро и по сходной цене; 2. Простота работы — всю работу могут выполнить обычные плотники и штукатуры; Недостатки: 1. Холодильные камеры получаются капитальными. Капитальную камеру невозможно перевезти на другое место. В такой камере невозможно выполнить ремонт теплоизоляции или пароизоляции. При переезде или при необходимости ремонта камеру необходимо будет строить заново. 2. Камера не герметична: в пароизоляционном слое обязательно будут разрывы, а между плитами теплоизолятора обязательно будут щели. Поэтому внутри изоляционного слоя всегда будет находиться воздух — вот они: мостики холода. Водяные пары, содержащиеся в этом воздухе будут замерзать при работе камеры и оттаивать во время оттаивания камеры, при этом, регулярно образующаяся наледь, постепенно будет увеличивать разрывы и щели в изоляционном слое. Со временем, количество и площадь мостиков холода в камере, будет непрерывно увеличиваться, а нагрузка на холодильную машину, будет, соответственно, увеличиваться. Бороться с этим невозможно. Остается только через несколько лет работы все ломать и строить камеру заново. 3. Намокание теплоизолятора. Влажный воздух, содержащийся внутри изоляционного слоя, непременно будет увлажнять теплоизолятор. Минеральная вата состоит из волокон, поэтому она намокнет очень быстро. Пенопласт состоит, в основном, из закрытых пор. Однако и он намокает через поврежденные поры. Из-за наледи, количество разрушенных пор пенопласта неуклонно будет увеличивается. 4. Простая геометрия камеры. Простейший способ изоляции камеры является простым и доступным лишь при условии, что все поверхности ограждающих конструкций являются плоскими и ровными. Если на потолке или на стенах помещения камеры имеются неровности: ребра жесткости, выступающие балки, или если внутри камеры расположены опорные колонны и т.д., то обшивка камер плитным теплоизолятором существенно усложняется: увеличивается количество и длина резов изолятора, увеличивается потребный объем изолятора и увеличивается количество труда. В итоге, простейший способ изоляции камер становится затратным, а количество возможных мостиков холода существенно увеличивается. Вывод: Холодильные камеры, изолированные описанным выше способом имеют ограниченную область применения: температура в камере должна быть всегда выше 00С, а хранимые продукты должны быть в герметичной упаковке, препятствующей выходу влаги из продукта. Использование описанных камер для низкотемпературного хранения неупакованных продуктов и, тем более, для замораживания продуктов разрушит изоляцию камеры. 1. Ограждающая конструкция 2. ППУ 3. Штукатурка 4. Армированная стяжка Профессиональный способ изоляции капитальных камер   Не редко используется профессиональный способ создания капитальной камеры – посредством напыления слоя пенополиуретана (ППУ) непосредственно на ограждающие конструкции камеры. В помещение, предназначенное для создания холодильной камеры, приглашаются специалисты — изолировщики, со своими пеногенераторами ППУ. На очищенные поверхности стен, потолков и пола напыляется смесь компонентов ППУ. Компоненты ППУ вступают с друг другом в химическую реакцию, вспениваются, и плотно прилипают (адгезируют) к обработанным поверхностям. В итоге, по всем поверхностям холодильной камеры, создается слой ППУ, герметично и прочно прилипший к ограждающим конструкциям. После механической обработки (обрезка неровностей) этот слой ППУ красят, белят или штукатурят – не важно. Важно другое: полученный изоляционный слой является прекрасным теплоизолятором и обладает надлежащими пароизоляционными свойствами, т.е. дополнительной пароизоляции не потребуется; полностью отсутствуют мостики холода, даже при самой сложной геометрии камер – все герметично; высокая скорость работ – даже очень большую камеру можно «запенить» ППУ за одну или две смены. При вспенивании ППУ сильно нагревается, так что «пенить» камеры можно и зимой. Вывод: Холодильные камеры, изолированные описанным выше способом не имеют ограничений по области использования. Единственным их недостатком является капитальность камер. Сборные камеры и сэндвич-панели Множество предпринимателей делают свой бизнес на арендованных площадях. В этих условиях, создание капитальных холодильных камер является экономически не выгодным. Наоборот, экономически выгодным является создание сборно-разборных камер, которые можно смонтировать в подходящем помещении, и, при необходимости, перевезти их в любое другое походящее помещение. В настоящее время сборные холодильные камеры создают из сэндвич-панелей. Сэндвич-панели – это трехслойные термоизолированные панели: внешние слои — оцинкованная и окрашенная сталь, внутренний слой — термоизолятор: минеральная вата, пенопласт, пенополиуретан. На кромках сэндвич-панелей сформированы замки (паз — гребень), для соединения панелей в шпунт. Различают обычные строительные панели, предназначенные для строительства стен производственных зданий — стеновые сэндвич панели, и специальные сэндвич панели, предназначенные для строительства сборных холодильных камер — холодильные сэндвич панели. Холодильные панели различают по способу соединения между собой: соединение шип-паз («ласточкин хвост») — например камеры POLAIR и соединение панелей посредством эксцентриковых замков — например камеры ASTRA. Сборные камеры из стеновых строительных панелей на металлическом каркасе Строительные панели с изоляцией из ППУ стоят гораздо дешевле, чем холодильные сэндвич-панели, а коэффициент теплопроводности у них почти одинаковый. Поэтому многим заказчикам приходит в голову очевидная идея — построить холодильную камеру из строительных панелей — и недорого и теплоизоляция хорошая. Разберемся, что будет на самом деле. Каркас камеры Строительные панели обязательно должны крепиться к несущим конструкциям. Чтобы построить холодильную камеру из стеновых панелей необходимо вначале построить прочный стальной каркас. Каркас должен быть с высокой точностью, т.к. не прямоугольность сторон каркаса обязательно будет приводить к щелям между панелями. Стыковка панелей 1. Сэндвич панель 2. Балка каркаса 3. Уплотнительная лента 4. Нащельник 5. Монтажная пена 6. Мастика, герметик 7. Самосверлящий шуруп 8. Самосверлящий шуруп Пол камеры Стеновые панели совсем не предназначены для устройства пола камеры. Если пол камеры сложить из стеновых панелей, то сверху придется укладывать армированную бетонную стяжку. В любом случае камера получается не разборной. Угловое соединение панелей Размеры панелей Строительные панели изготавливают на непрерывной линии под низким давлением. Вследствие этого, стеновые панели даже по ГОСТу могут иметь разброс своих геометрических размеров в единицы миллиметров. На практике может быть и так. Да и о какой точности можно рассуждать, есть при угловом стыке панелей замки у них требуется отпиливать ножовкой (вручную!). Непрямоугольность панелей складывается с непрямоугольностью каркаса, и, в итоге, потребуется много герметика и монтажной пены, чтобы закрыть все щели между сэндвич-панелями. По окончании монтажа камеры, все запененные щели деликатно закрывают нащельниками, наверное, чтобы не расстраивать заказчика. Мостики холода Шурупы, которым панели крепятся к каркасу являются прекрасными мостиками холода. Но это еще не все: никакие герметики и монтажные пены не смогут обеспечить полную герметичность стыка панелей: всегда найдется место для прохождения влажного воздуха (не сразу, так со временем). Водяные пары, содержащиеся в этом воздухе, будут замерзать при работе камеры и оттаивать во время оттаивания камеры, при этом, регулярно образующаяся наледь, постепенно будет уменьшать герметичность стыка. Со временем, количество и площадь мостиков холода в камере, будет непрерывно увеличиваться, а нагрузка на холодильную машину, будет, соответственно, увеличиваться. Бороться с этим невозможно. Остается только через несколько лет работы все ломать и строить камеру заново. Вывод: Холодильные камеры, изолированные описанным выше способом имеют ограниченную область применения: температура в камере должна быть всегда выше 00С, а хранимые продукты должны быть в герметичной упаковке, препятствующей выходу влаги из продукта. Использование описанных камер для низкотемпературного хранения неупакованных продуктов и, тем более, для замораживания продуктов разрушит конструкцию камеры. Сборные камеры из стеновых строительных панелей без металлического каркаса   Для удешевления, камеры собирают и вовсе без каркаса — при помощи нащельников и уголков. Герметизация «обеспечивается» монтажной пеной и герметиком. См. рисунок: 1. Сэндвич-панели, толщиной 80 или 100 мм 2. Самосверлящий шуруп 3. Нащельник, шириной 60 мм 4. Монтажная пена 5. Герметик 6. Уголок — нащельник, 120 х 40 мм Такая конструкция холодильных камер имеет все недостатки и ограничения, описанные выше для холодильных камер, построенных на основе каркаса. Более того, бескаркасный способ сборки камер имеет свои собственные недостатки: невысокая жесткость конструкций — камеры «дышат», любой удар телегой с товаром по стене и камера вполне может развалиться; невозможность собирать камер большой длины или камер большой площади — длинные потолочные панели попросту начинают прогибаться под собственным весом; о герметичности камер даже нечего и думать — через несколько месяцев эксплуатации шатающиеся панели выкрошат пену из стыков, герметик сгниет, поэтому каждый стык каждой панели станет прекрасным мостиком холода. Вывод Конструкции из строительных сэндвич панелей, собранные без каркаса при помощи уголков и нащельников, по сути холодильными камерами не являются. Называть эти конструкции холодильными камерами — является обманом.   Сборные камеры из холодильных сэндвич-панелей на соединении «шип — паз» Разберемся в устройстве таких камер на примере замковых холодильных камер POLAIR Холодильные сэндвич-панели POLAIR изготавливаются на стендовых прессах под высоким давлением. Внутри панелей находится качественный ППУ с однородной плотностью, с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/(м·0С). Кромки панелей POLAIR обрамлены пластиковым ПВХ профилем, необходимым для соединения панелей типа «шип — паз». Когда панели вставляют друг в друга, профили защелкиваются в замок и надежно сцепляются между собой. Для соединения панелей между собой используют молоток и деревянный брусок. Насколько просто сбить панели между собой, настолько трудно их разъединить при разборке камеры. Пластиковому профилю гораздо легче сломаться или оторваться от ППУ, чем разъединиться. Что бы не заявляли производители таких сэндвич панелей, разобрать их камеру без повреждения практически не возможно. Профили, состыковывающие сэндвич панели, сконструированы по типу «папа» и «мама». На профиле «папа» предусматривается два паза, для закладки ленточного уплотнителя, который входит в комплект поставки. Изготовитель рекомендует обрабатывать этот ленточный уплотнитель герметиком, для повышения герметичности камеры. На практике, ленточный уплотнитель не используют, т.к. в этом случае соединить панели между собой («защелкнуть») практически невозможно. Стыкуемые панели проще запенить монтажной пеной. В итоге, сам ПВХ профиль и пространство между ним является мостиком холода, а камеры получаются не разборными.     Стеновые сэндвич панели сбиваются между собой достаточно просто, соединения получаются прочные и практически неразъемные. Для угловой стыковки стеновых панелей поставляются специальные угловые столбики с ППУ внутри, обрамленные защелкивающимся профилем.       Половые и потолочные сэндвич панели по периметру так же снабжены пластиковым профилем, позволяющим защелкивать в них стеновые панели. Вывод: Камеры из холодильных сэндвич-панелей, соединяемых в «шип — паз» при помощи пластикового профиля являются простейшими конструкциями для холодильных камер с температурой более 00С. По сути, камеры являются не разборными — где их собрали, там они и будут стоять. Единственным достоинством таких камер является их невысокая стоимость. Сборные камеры из холодильных сэндвич-панелей Разберемся в устройстве таких камер на примере замковых холодильных камер ASTRA: Множество предпринимателей делают свой бизнес на арендованных площадях. В этих условиях, создание капитальных холодильных камер является экономически не выгодным. Наоборот, экономически выгодным является создание сборно-разборных камер, которые можно смонтировать в подходящем помещении, и, при необходимости, перевезти их в любое другое походящее помещение. Стены камер собираются из стеновых и угловых стеновых сэндвич-панелей (вертикальная раскладка). Пол и потолок камеры собираются из половых и потолочных панелей, а так же карнизных панелей. На месте дверей камеры устанавливаются дверные порталы из сэндвич панелей. (посмотреть фото панелей и еще одно фото панелей). Угловой стык панелей (посмотреть фото) Cтык панелей (посмотреть фото) По кромкам панелей расположен глубокий лабиринтный профиль из ППУ – утопление 22 мм – в форме пазов и гребней. Каждая стеновая панель по периметру имеет паз и лишь на одной стороне – гребень. Половые и потолочные панели по горизонтали имеют пазы и гребни, по вертикали они снабжены только гребнями. В пазах и гребнях панелей установлены эксцентриковые замки, полностью залитые ППУ. Соединение панелей Сборка камеры представляет собой простое соединение готовых панелей и стягивание их при помощи обычного шестигранного ключа. Точность изготовления панелей, плотное примыкание панелей друг к другу, конструкция стыков облицовки позволяют собирать прочные конструкции камер. Несущий каркас, монтажная пена, герметик, самонарезающие винты и нащельники – ничего это не требуется. Эксцентриковые замки настолько плотно стягивают панели между собой, что мостиков холода попросту не образуется. Правильно собранная камера ASTRA представляет собой полный термос настолько, насколько это возможно. Эксцентриковый замок Как работает эксцентриковый замок Панели ASTRA выпускаются разной ширины и длины, что позволяет получить большую и подробную сетку размеров камер объемом от 2,4 до 241 м3, с шагом по длине и ширине в 300 мм, с высотами от 2 до 6 м, при толщине панелей от 80 до 160 мм (см. стандартный модельный ряд камер). Вывод: Холодильные камеры из сэндвич панелей ASTRA имеют неограниченную область применения, и, по нашему мнению, являются одними из самых лучших камер, производимых в России.

Особенности конструкций холодильных камер для торговых предприятий

Холодильное оборудование для пищевых предприятий может исполнять несколько функций. По сути, камера в магазине — это:

• холодильник или морозильник для кратковременного хранения продукции;
• прилавок или витрина для демонстрации товара;
• возможность самообслуживания покупателей;
• место для размещения большого ассортимента продуктов.

Современные холодильные камеры отлично справляются со всеми указанными заданиями, особенно в супермаркетах формата самообслуживания. Холодильное оборудование позволяет хранить одновременно в разных секциях разнородные продукты (фрукты, овощи, мясо, рыбу). Для удобства демонстрации товара устраиваются полки и стеллажи.

Конструкция холодильной камеры

Холодильная камера для торгового предприятия — это сборная конструкция из сэндвич панелей. Этот материал превосходно поддерживает установленную внутри температуру:

• для среднетемпературных — до 0ºС
• для низкотемпературных — от 0ºС до -25ºС.

Каждая камера изготавливается индивидуально для конкретного магазина. Полезный объем — от 2,9м^³ до 1000м^³.

Сэндвич панели легко собираются в монолитную конструкцию за счет формы соединения по типу «шип-паз» и фасонных элементов без применения каких-либо специальных инструментов. Камеры имеют модульную конструкцию, что дает при необходимости возможность разбирать, добавлять перегородки или вносить другие изменения.

Холодильные витрины

Производители предлагают широкий модельный ряд холодильно-торгового оборудования, но все многообразие вариаций базируется на двух видах:

• Универсальные холодильные камеры (для различных товарных групп).
• Специализированные витрины (для кондитерских и мясных изделий).

Различие между камерой и витриной в том, что витрина — это охлаждаемый прилавок, поэтому при выборе ее следует учитывать такие параметры, как:

• дизайн
• глубина выкладки товара
• наличие накопителя
• способ открывания/закрывания фронтального стекла (при загрузке/выгрузке товара)
• возможность подключения дополнительного холода
• геометрия холодильных витрин (угловые или прямые секции)
• специфика отпуска товара

Принцип работы холодильного оборудования

Большинство современных холодильных машин работают по принципу компрессионного цикла охлаждения, и состоят из:

• компрессора
• конденсатора
• регулятора потока (терморегулирующего вентиля или капиллярной трубки)

Все эти элементы соединяются между собой трубками в единую замкнутую систему. Процесс охлаждения происходит за счет циркуляции хладагента (фреона) в системе.

Камеры шоковой заморозки

Довольно недавно появились камеры шоковой заморозки. Эта технология позволяет мгновенно замораживать продукт до значения -18C°. Данный процесс происходит за такой короткий промежуток времени, что молекулы воды, содержащиеся в составе продукта, мгновенно кристаллизуются. Это делает их неспособными перемещаться в продукте, а потому исключается травмирование клеток, тканей и сохраняется вкус товара.

Дополнительный плюс «шоковой заморозки» — блокирование процессов распада белка и развития патогенных микробов, а это благотворно влияет на потребительские характеристики замораживаемой продукции.

Технология шоковой заморозки применима в случаях, когда нужно сберечь форму готового продукта и характерные вкусовые качества. Такие особенности технологического процесса производства свойственны кондитерской и молочной отрасли. Например, при изготовлении глазированных сырков или шоколадного крема.

Качественное холодильное оборудование — неизменный атрибут пищевого предприятия. В статье даны рекомендации как правильно подобрать камеру, и на какие моменты следует обратить внимание.

Принцип работы холодильной камеры. Устройство и принцип работы холодильной установки

Домашний уют современного человека невозможно представить без холодильника. Он предназначен для длительного хранения продуктов. По подсчетам ученых, каждый член семьи открывает дверцу до 40 раз в сутки. Мы заглядываем вовнутрь даже не задумываясь, как работает наш холодильник.

В нашей статье мы подробно рассмотрим устройство и принцип действия различных холодильников.

Как устроен холодильник

Любой современный холодильник состоит из следующих основных агрегатов:

1. Двигатель.
2. Конденсатор.
3. Испаритель.
4. Капиллярная трубка.
5. Осушительный фильтр.
6. Докипатель.

Схема работы холодильника

Электродвигатель

Двигатель является основным узлом бытового прибора. Предназначен для циркуляции охлаждающей жидкости (фреона) по трубкам.

Двигатель состоит из двух агрегатов:

• электромотор;
• компрессор.

Электромотор преобразует электрический ток в механическую энергию. Агрегат состоит из двух частей – ротора и статора.

Корпус статора устроен из нескольких медных катушек. Ротор имеет вид стального вала. Ротор соединен с поршневой системой двигателя.

При подключении двигателя к сети питания в катушках возникает электромагнитная индукция. Она является причиной возникновения крутящего момента. Центробежная сила приводит ротор во вращательное движение.

А знаете ли Вы, что на долю холодильника приходится 10 % всей потребленной электроэнергии. Открытая дверца прибора увеличивает потребление электричества в несколько раз.

При вращении ротора двигателя происходит линейное перемещение поршня. Передняя стенка поршня сжимает и разряжает рабочую жидкость до рабочего состояния.

Положение двигателя холодильника

В современных охлаждающих установках электродвигатель находится внутри компрессора. Такое расположение преграждает газу путь для самопроизвольной утечки.

Для уменьшения вибраций двигатель находится на пружинистой металлической подвеске. Пружина может находится снаружи или внутри устройства. В современных агрегатах пружина находится внутри корпуса двигателя. Это позволяет эффективно гасить вибрации при работе аппарата.

Конденсатор

Представляет собой змеевидный трубопровод диаметром до 5 миллиметров. Предназначен для отвода тепла от рабочей жидкости в окружающую среду. Конденсатор располагается на задней наружной поверхности прибора.

Испаритель

Представляет систему тонких трубок. Предназначен для испарения рабочей жидкости и охлаждения окружающего пространства. Располагается внутри или снаружи морозильника.

Устройство компрессора

Капиллярная трубка

Предназначена для снижения давления газа. Имеет диаметр от 1,5 до 3 миллиметров. Расположена на участке между испарителем и конденсатором.

Фильтр-осушитель

Предназначен для очистки рабочего газа от влаги. Имеет вид медной трубки диаметром от 10 до 20 мм. Концы трубки вытянуты и герметично впаяны с капиллярную трубку и конденсатор.

Внимание! Фильтр-осушитель имеет односторонний принцип работы. Устройство не предназначено для работы на обратном режиме. При неправильной установке фильтра возможен выход установки из строя.

Внутри трубки находится цеолит — минеральный наполнитель с высокопористой структурой. На обоих концах трубки установлены заграждающие сетки.

Фильтр-осушитель

Со стороны конденсатора установлена металлическая сеточка с размерами ячеек до 2 мм. Со стороны капиллярной трубки установлена синтетическая сетка. Размеры ячеек такой сетки составляют десятые доли миллиметра.

Докипатель

Представляет собой металлическую емкость. Устанавливается на участке между испарителем и входом компрессора. Предназначен для доведения фреона до кипения с последующим испарением.

Служит защитой двигателя от попадания жидкости. Попадание рабочей жидкости может привести к выходу его из строя.

Как работает холодильник

Главный принцип работы любого холодильника основан на выполнении двух рабочих операций:

1. Вывод тепловой энергии из устройства в окружающее пространство.
2. Концентрация холода внутри корпуса прибора.

Для отбора тепла применяется хладагент под названием фреон. Это газообразное вещество на основе этана, фтора и хлора. Фреон обладает уникальной возможностью переходить из газообразного состояния в жидкое и обратно. Переход из одного состояние в другое происходит при изменении давления.

Работа системы охлаждения заключается в следующем. Компрессор засасывает фреон вовнутрь. Внутри устройства работает электромотор. Двигатель приводит в движение поршень. При движении поршня происходит сжатие газа.

Принципиальная схема работы холодильника

Процесс сжатия газа делится на два этапа. На первом этапе происходит возвратное движение поршня. При смещении поршня открывается впускной клапан. Через открытое отверстие фреон поступает в газовую камеру.

На втором этапе поршень смещается в обратном направлении. При обратном движении поршень сжимает газ. Сжатый фреон давит на пластину выходного клапана. В камере резко повышается давление. При увеличении давления происходит нагрев газа до температуры 100° C. Выпускной клапан открывается и выпускает газ наружу.

Нагретый фреон из камеры поступает во внешний теплообменник (конденсатор). По пути следования по конденсатору фреон отдает тепло наружу. В конечной точке конденсатора температура газа уменьшается до 55° C.

А знаете ли Вы, что самые первые холодильники в качестве хладагента использовали диоксид серы? Такие приборы были очень опасны по причине высокой вероятности разгерметизации системы.

В процессе теплопередачи происходит конденсация газа. Фреон из газообразного состояния превращается в жидкость.

Из конденсатора жидкий фреон поступает в фильтр-осушитель. Здесь происходит поглощение влаги специальным сорбентом. Из фильтра газообразный фреон поступает в капиллярную трубку.

Капиллярная трубка играет роль своеобразной пробки (препятствия). На входе в трубку давление газа понижается. Хладагент превращается в жидкость. Из капиллярной трубки фреон поступает на испаритель. При падении давления происходит испарение фреона. Вместе с давлением падает и температура газа. В момент поступления в испаритель температура фреона составляет – 23° С.

Фреон проходит по теплообменнику внутри холодильной камеры. Охлажденный газ снимает тепло с внутренней поверхности трубок испарителя. При отдаче тепла происходит охлаждение внутреннего пространства холодильной камеры.

После испарителя фреон засасывается в компрессор. Замкнутый цикл повторяется.

Основные типы охлаждающих систем

По принципу действия различают следующие типы холодильников:

• компрессионные;
• адсорбционные;
• термоэлектрические;
• пароэжекторные.

В компрессионных агрегатах движение хладагента осуществляется за счет изменения давления в системе. Регулирование давления рабочей жидкости осуществляет компрессор. Охладительные системы с компрессором являются самым распространенным типом охлаждающих устройств.

В абсорбционных установках движение хладагента происходит за счет его нагревания от нагревательной системы. В качестве рабочей смеси используется аммиак. Недостатком системы является высокая опасность и сложность обслуживания. Данный тип бытовых приборов является устаревшим и на сегодняшний день снят с производства.

А знаете ли Вы, что самый первый холодильник был выпущен американской компанией General Electric в далеком 1911 году. Устройство было выполнено из дерева. В качестве хладагента использовался диоксид серы.

Главный принцип действия термоэлектрических холодильников основан на поглощении тепла при взаимодействии двух проводников во время прохождения по ним электрического тока. Данный принцип известен как Эффект Пельтье. Достоинством аппарата является высокая надежность и долговечность. Недостатком является высокая стоимость полупроводниковых систем.

В пароэжекторных установках используется вода. Роль двигательной установки выполняет эжектор. Рабочая жидкость попадает в испаритель. Здесь происходит вскипание жидкости с образованием водяного пара. При теплообразовании температура воды резко снижается.

Охлажденная вода используется для охлаждения продуктов. Водяной пар отводится эжектором на конденсатор. В конденсаторе водяной пар охлаждается, превращается в конденсат и вновь поступает на испаритель. Достоинством таких установок является их простота устройства, безопасность, экологичность. Недостатком пароэжекторной системы является значительный расход воды и электроэнергии на ее нагрев.

Принцип работы абсорбционных холодильников

Работа абсорбционных устройств основана на циркуляции и испарении жидкого хладагента. В качестве хладагента применяется аммиак. Роль абсорбента (поглотителя) выполняет аммиачный раствор на водной основе.

Схема работы абсорбционного устройства

В охлаждающую систему аппарата добавляются водород и хромат натрия. Водород предназначен для регулирования давления системы. Хромат натрия защищает внутренние стенки трубок от коррозии.

А знаете ли Вы, что старые советские холодильники в качестве охлаждающей смеси используют фреон R12 на основе хлора. Главным недостатком является его разрушительное действие на озоновый слой Земли.

При подключении к сети питания в генераторе-кипятильнике происходит нагрев рабочей жидкости. Рабочей смесью выступает водный раствор аммиака. Раствор аммиака находится в специальном резервуаре.

Нагрев хладагента приводит к испарению аммиака. Пары аммиака поступают в конденсатор. Здесь аммиак конденсируется и превращается в жидкость.

Сжиженный аммиак поступает в испаритель. Отсюда жидкий аммиак смешивается с водородом. Разность давлений двух веществ приводит к испарению аммиака. Процесс испарения сопровождается выделением тепла и охлаждением аммиака до -4° С. Вместе с аммиаком происходит охлаждение испарителя.

Охлажденный испаритель забирает тепло окружающего пространства. После испарения аммиак поступает в адсорбер. В адсорбере находится чистая вода. Здесь аммиак смешивается с водой. Аммиачный раствор поступает в резервуар. Раствор аммиака из резервуара поступает в генератор-кипятильник и замкнутый цикл повторяется.

В качестве заменителя аммиака могут использоваться водные растворы ацетона, бромистого лития, ацетилена.

Достоинством абсорбционных приборов является бесшумность работы агрегатов.

Принцип работы саморазмораживающегося холодильника

Процесс разморозки в установках с саморазмораживающейся системой происходит автоматически.

Существуют два типа саморазмораживающихся систем:

1. Капельная.
2. Ветреная (No frost).

В аппаратах с капельной системой испаритель находится на задней стенке аппарата. Во время работы аппарата на задней стенке образуется иней. При оттаивании иней стекает по специальным желобам в нижнюю часть прибора. Нагретый до высокой температуры компрессор испаряет жидкость.

В установках с ветряной системой холодный воздух от испарителя на задней стенке задувается специальным вентилятором внутрь корпуса. Во время цикла оттаивания иней стекает по желобкам в специальное отверстие.

Промышленные холодильники

Промышленные аппараты отличаются от бытовых устройств мощностью установки и размерами охлаждающих камер. Мощность двигателя оборудования достигает нескольких десятков киловатт. Рабочая температура морозильных камер находится в диапазоне от + 5 до – 50° C.

А знаете ли Вы, что самый большой промышленный холодильник занимает 24 км2 площади. Находится этого гигант в Женеве (Швейцария) и служит для научных целей при работе адронного коллайдера.

Промышленные установки предназначены для охлаждения и глубокой заморозки большого количества продуктов. Объем морозильных камер составляет от 5 до 5000 тонн. Используются на заготовительных и перерабатывающих предприятиях.

Принцип работы инверторного холодильника

Инверторные компрессоры предназначены для аккумуляции и преобразования постоянного тока в переменный ток с напряжением 220 В. Принцип работы основан на возможности плавного регулирования оборотов вала двигателя.

Устройство инверторного двигателя

При включении инвертор быстро набирает необходимое число оборотов для создания необходимой температуры внутри корпуса. На момент достижения заданных параметров устройство переходит в режим ожидания. Как только температура внутри корпуса повышается, срабатывает датчик температуры и скорость оборотов двигателя увеличивается.

Устройство термостата холодильника

Терморегулятор предназначен для поддержания заданной температуры внутри системы. Устройство герметично впаяно с одного конца капиллярной трубки. Другим концом капиллярная трубка подсоединяется к испарителю.

Основным элементом устройства терморегулятора любого холодильника является термореле. Конструкция термореле состоит сильфона и силового рычага.

Устройство терморегулятора

Сильфоном называют гофрированную пружину, в кольцах которой находится фреон. В зависимости от температуры фреона, пружина сжимается или растягивается. При понижении температуры хладагента пружина сжимается.

А знаете ли Вы, что современные бытовые холодильники используют фреон R600a на основе изобутана. Этот хладагент не разрушает озоновый слой планеты и не вызывает парниковый эффект.

Под воздействием сжатия рычаг замыкает контакты и подключает компрессор к работе. При повышении температуры происходит растягивание пружины. Силовой рычаг размыкает цепь и мотор выключается.

Холодильник без электричества – правда или вымысел?

Житель Нигерии Мохаммед Ба Абба в 2003 году получил патент на холодильник без электричества. Устройство представляет собой глиняные горшки разной величины. Сосуды сложены друг в друга по принципу русской «матрешки».

Холодильник без электричества

Пространство между горшками заполняют влажным песком. В качестве крышки используется влажная ткань. Под действием жаркого воздуха влага из песка испаряется. Испарение воды приводит к снижению температуры внутри сосудов. Это позволяет длительное время хранить продукты на жарком климате без использования электроэнергии.

Знание устройства и принципа работы холодильника позволит выполнить несложный ремонт устройства своими руками. Если система настроена правильно, значит прибор будет работать долгие годы. При более сложных неисправностях следует обратиться к специалистам сервисных центров.

, и какие процессы происходят во время её работы. Для конечного потребителя холодильного оборудования, человека, которому необходим искусственный холод на его предприятии, будь это хранение или заморозка продукции, кондиционирование помещения или , воды и т.д., не обязательно детально знать и понимать теорию фазовых превращений в холодильном оборудовании. Но основные знания в этой сфере помогут ему в правильном и поставщика.

Холодильная машина предназначена для забора тепла (энергии) от охлаждаемого тела. Но по закону сохранения энергии, тепло просто так никуда не исчезнет, следовательно, взятую энергию необходимо перенести (отдать).

Процесс охлаждения основан на физическом яв лении поглощения тепла при кипении (испарении) жидкости (жидкого хладагента). предназначен для отсасывания газа из испарителя и сжатия, нагнетания его в конденсатор. При сжатии и нагревании паров хладагента мы сообщаем им энергию (или тепло), охлаждая и расширяя, мы отбираем энергию. Это основной принцип, на основе которого происходит перенос тепла и работает холодильная установка. В холодильном оборудовании для переноса тепла применяют хладагенты.

Холодильный компрессор 1 отсасывает газообразный хладагент (фреон) из (теплообменник или возду-хоохладитель) 3, сжимает его и нагнетает в 2 (воздушный или водяной). В конденсаторе 2 хладагент конденсируется (охлаждается потоком воздуха от вентилятора или потоком воды) и переходит в жидкое состояние. Из конденсатора 2 жид-кий хладагент (фреон) попадает в ресивер 4, где происходит его накопление. Также ресивер необходим для постоянного поддержания необходимого уровня хладагента. Ресивер оснащен запорными вентилями 19 на входе и выходе. Из ресивера хладагент поступает в фильтр-осушитель 9, где происходит удаление остатков влаги, приме-сей и загрязнений, после этого проходит через смотровое стекло с индикатором влажности 12, соленоид-ный вентиль 7 и дросселируется терморегулирующим вентилем 17 в испаритель 3.

Терморегулирующий вентиль применяется для регулирования подачи хладагента в испаритель

В испарителе хладагент кипит, забирая тепло от объекта охлаждения. Пары хладагента из испа-рителя через фильтр на всасывающей магистрали 11, где происходит очис-тка их от загрязнений, и отделитель жидкости 5 поступают в компрессор 1. Затем цикл работы холо-дильной машины повторяется.

Отделитель жидкости 5 предотвращает попадание жидкого хладагента в компрессор.

Для обеспечения гарантированного возврата масла в картер компрес-сора на выходе из компрессора устанавливаться маслоотделитель 6. При этом масло через запорный вентиль 24, фильтр 10 и смотровое стекло 13 по линии возврата масла поступает в компрессор.

Виброизоляторы 25, 26 на всасывающей и нагнетательной магистралях обес-печивают гашение вибраций при работе компрессора и препятствуют их распространению по холо-дильному контуру.

Компрессор оснащён картерным нагревателем 21 и двумя запорными вентилями 20.

Картерный нагреватель 21 необходим для выпаривания хладагента из масла, предотвращения конденсации хладагента в картере компрессора во время его стоянки и поддержания необходи-мой температуры масла.

В холодильных машинах с полугерметичными , у которых в системе смазки используется масляный насос, применяется реле контроля давления масла 18. Это реле предназначено для аварийного отключения компрессора в случае снижения давления масла в системе смазки.

В случае установки агрегата на улице он должен быть допол-нительно укомплектован гидравлическим регулятором давления конденсации, для обеспечения стабильной работы в зимних условиях и поддержания необходимого давления конденсации в холодное время года.

Реле высокого давления 14 управляют включением/выключением вентиляторов конденсатора, для поддержания необходимого давления конденсации.

Реле низкого давления 15 управляет включением/выключением компрессора.

Аварийное реле высокого и низкого давлений 16 предназначено для аварийного отключения компрессора в случае пониженного или повышенного давления.

Сегодня в охлаждении нуждается огромное количество продуктов, а еще без холода невозможно реализовать многие технологические процессы. То есть с необходимостью применения холодильных установок мы сталкиваемся в быту, в торговле, на производстве. Далеко не всегда удается использовать естественное охлаждение, ведь оно сможет понизить температуру лишь до параметров окружающего воздуха.

На выручку приходят холодильные установки. Их действие основано на реализации несложных физических процессов испарения и конденсации. К преимуществам машинного охлаждения относится поддержание в автоматическом порядке постоянных низких температур, оптимальных для определенного вида продукта. Также немаловажными являются незначительные удельные эксплуатационные, ремонтные затраты и расходы на своевременное техническое обслуживание.

Для получения холода используется свойство холодильного агента корректировать собственную температуру кипения при изменении давления. Чтобы превратить жидкость в пар, к ней подводится определенное количество теплоты. Аналогично конденсация парообразной среды наблюдается при отборе тепла. На этих простых правилах и основывается принцип работы холодильной установки.

Это оборудование включает в себя четыре узла:

• компрессор
• конденсатор
• терморегулирующий вентиль
• испаритель

Между собой все эти узлы соединяются в замкнутый технологический цикл при помощи трубопроводной обвязки. По этому контуру подается холодильный агент. Это вещество, наделенное способностью кипеть при низких отрицательных температурах. Этот параметр зависит от давления парообразного хладагента в трубках испарителя. Более низкое давление соответствует низкой температуре кипения. Процесс парообразования будет сопровождаться отнятием тепла от той окружающей среды, в которую помещено теплообменное оборудование, что сопровождается ее охлаждением.

При кипении образуются пары хладагента. Они поступают на линию всасывания компрессора, сжимаются им и поступают в теплообменник-конденсатор. Степень сжатия зависит от температуры конденсации. В данном технологическом процессе наблюдается повышение температуры и давления рабочего продукта. Компрессором создают такие выходные параметры, при которых становится возможным переход пара в жидкую среду. Существуют специальные таблицы и диаграммы для определения давления, соответствующего определенной температуре. Это относится к процессу кипения и конденсации паров рабочей среды.

Конденсатор – это теплообменник, в котором горячие пары хладагента охлаждаются до температуры конденсации и переходят из пара в жидкость. Это происходит путем отбора от теплообменника тепла окружающим воздухом. Процесс реализуется при помощи естественной или же искусственной вентиляции. Второй вариант зачастую применяется в промышленных холодильных машинах.

После конденсатора жидкая рабочая среда поступает в терморегулирующий вентиль (дроссель). При его срабатывании давление и температура понижается рабочих параметров испарителя. Технологический процесс вновь идет по кругу. Чтобы получить холод необходимо подобрать температуру кипения хладагента, ниже параметров охлаждаемой среды.

На рисунке представлена схема простейшей установки, рассмотрев которую можно наглядно представить принцип работы холодильной машины. Из обозначений:

• «И» — испаритель
• «К» -компрессор
• «КС» — конденсатор
• «Д» — дроссельный вентиль

Стрелочками указано направление технологического процесса.

Помимо перечисленных основных узлов, холодильная машина оснащается приборами автоматики, фильтрами, осушителями и иными устройствами. Благодаря им установка максимально автоматизируется, обеспечивая эффективную работу с минимальным контролем со стороны человека.

В качестве холодильного агента сегодня в основном используются различные фреоны. Часть из них постепенно выводится из употребления ввиду негативного воздействия на окружающую среду. Доказано, что некоторые фреоны разрушают озоновый слой. Им на смену пришли новые, безопасные продукты, такие как R134а, R417а и пропан. Аммиак применяется лишь в масштабных промышленных установках.

Теоретический и реальный цикл холодильной установки

На этом рисунке представлен теоретический цикл простейшей холодильной установки. Видно, что в испарителе происходит не только непосредственно испарение, но и перегрев пара. А в конденсаторе пар превращается в жидкость и несколько переохлаждается. Это необходимо в целях повышения энергоэффективности технологического процесса.

Левая часть кривой – это жидкость в состоянии насыщения, а правая – насыщенный пар. То, что между ними – паро-жидкостная смесь. На линии D-A` происходит изменение теплосодержания холодильного агента, сопровождающееся выделением тепла. А вот отрезок В-С` наоборот, указывает на выделение холода в процессе кипения рабочей среды в трубках испарителя.

Реальный рабочий цикл отличается от теоретического ввиду наличия потерь давления на трубопроводной обвязке компрессора, а также на его клапанах.

Чтобы компенсировать данные потери работа сжатия должна быть увеличена, что снизит эффективности цикла. Данный параметр определяется отношением холодильной мощности, выделяемой в испарителе к мощности, потребляемой компрессором и электрической сети. Эффективность работы установки – это сравнительный параметр. Он не указывает непосредственно на производительность холодильника. Если данный параметр 3,3, это будет указывать, что на единицу электроэнергии, потребляемой установкой, приходится 3,3 единицы произведенного ею холода. Чем больше этот показатель, тем выше эффективность установки.

Устройство и принцип работы холодильной установки

Промышленное холодильное оборудование получило весьма широкое распространение в самых различных сферах производства. Основной областью применения агрегатов и установок, принадлежащих к данному классу, является поддержание определенных температурных режимов, необходимых для длительного хранения самых различных товаров, материалов и веществ. Они используются для охлаждения жидкостей, а также продовольственных товаров, химического сырья, технологических смесей и т.д.

Основные характеристики промышленного холодильного оборудования

Применяемые в промышленности, способно создавать рабочие температуры от -150 до +10С. Агрегаты, относящиеся к данному классу, адаптированы для работы в достаточно жестких условиях и обладают высокой степенью надежности комплектующих.

Промышленные холодильные машины работают по принципу теплового насоса, перенося энергию от теплоотдатчика к теплоприемнику. В роли первого в подавляющем большинстве случаев выступает окружающая среда, а принимающим объектом является хладагент. Последние принадлежит к классу веществ, которые способны закипать при давлении 1 атм, и температуре, значительно отличающейся от показателя внешней среды.

Промышленное холодильное оборудование состоит из 8 основных компонентов:

• компрессор;
• испаритель;
• регулятор потока;
• вентилятор;
• соленоидный клапан;
• реверсивный клапан;

Конденсатор осуществляет всасывание паров вещества, выступающего в роли хладагента, где осуществляется повышение его давления и температуры. После этого хладагент поступает в компрессорный блок, наиболее важными параметрами которого являются сжатие и рабочий объем. Конденсатор охлаждает нагретые пары хладагента, за счет чего и происходит передача тепловой энергии в окружающую среду. Испаритель является компонентом, через который проходит охлаждаемая среда и парообразный хладагент.

Промышленные холодильные машины и установки применяются для охлаждения достаточно больших объемов, которые используются складами, овощебазами, линями заморозки, морозильными туннелями, а также больших и сложных систем кондиционирования. В частности такое холодильное оборудование наиболее часто используется для промышленных нужд в цехах переработки пищевой продукции (мяса, птицы, рыбы, молока и т.д.)

Классификация промышленных установок

Все промышленные холодильные установки разделяется на компрессионные и абсорбционные. В первом случае холодильное оборудование представляет собой пароконденсационную машину, которая осуществляет сжатие хладагента посредством компрессорных или турбокомпрессорных блоков. Такие системы используют фреон, либо аммиак, как наиболее эффективные с позиции температуропоглощения вещества.

Абсорбционные установки конденсируют парообразный хладагент при помощи твердого или жидкого вещества-абсорбента, из которого осуществляется испарение рабочего вещества при нагреве за счет более высокого парциального давления. Данные агрегаты бывают непрерывно и периодические действующие, при чем первый тип агрегатов разделяется на насосные и диффузионные.

Холодильное оборудование компрессорного типа различается по типу исполнения компрессора на открытые, полугерметичные и герметичные агрегаты. В зависимости от способа охлаждения конденсаторного блока машины оснащаются системами водяного или воздушного охлаждения. Абсорбционные агрегаты используют в процессе работы большее количество воды и обладают значительными габаритами и весом. Они обладают рядом достоинств по сравнению с компрессорными холодильными установками, в частности, простотой конструкции, более высокой надежностью компонентов, а также возможностью использовать недорогие источники тепла и бесшумностью в работе.

В зависимости от мощности промышленного холодильного оборудования рассчитывается величина возможных выбросов тепловой энергии. Это тепло может быть использовано в 3 направлениях:
— в окружающую среду. Передача тепла осуществляется посредством выносного компрессора.
— в производственное помещение. В данном случае выделяемая тепловая энергия позволяет экономить финансовые средства, необходимые на отопление.
— рекуперация энергии. Выделенное тепло переводится в место, где в нем есть наибольшая потребность.

Основные виды промышленного холодильного оборудования

При выборе промышленного холодильного оборудования необходимо ориентироваться на основные технические параметры предложенных моделей. Следует обратить особое внимание на максимальную величину тепловыделения, а также его динамику на протяжении производственной смены. Кроме того, важно учитывать показатель гидравлического сопротивления узлов и компонентов системы. Необходимо определиться с направлением отвода тепла, а также принять решение о возможности дублирования всей холодильной системы.

На сегодняшний день наиболее часто в промышленности используется холодильное оборудование следующих видов:

• . Данный вид агрегатов применяется в мясном, колбасном, рыбном и хлебобулочном производстве.
• шкафы и камеры шоковой заморозки. Оборудование этого типа применяется на предприятиях, занимающихся производством рыбной, мысной и овощной продукции, а также переработкой и хранением фруктов, ягод и т.д.
• пищевые чиллеры. Данный вид холодильных машин отлично подходит для охлаждения различных жидкостей и отдельных категорий пищевых продуктов;
• чиллеры для охлаждения пластмасс. Такие агрегаты применяются для охлаждения сырьевых полимеров и готовых изделий.
• отделители жидкости и ресиверы и коллекторы;
• морозильные туннели. Данный вид оборудования применяется для заморозки штучных, расфасованных и упакованных товаров в больших количествах.

Холодильные машины широко используются в различных областях промышленности. Они предназначены для отвода тепла от объектов, температура которых должна быть ниже, чем у окружающей среды. Низшим порогом является минус 150 градусов, а высшим — плюс 10.

Устройства применяют для охлаждения продуктов питания и жидкостей (например, шкафы для машины чиллеры). Существует оборудование для охлаждения пластмасс, используемое в химической промышленности и других сферах.

Среди всех используемых для охлаждения устройств наибольший интерес представляют холодильные комплектные машины. Это оборудование, которое подобрано специальным образом, учитывая цели его использования.

Например, применяют устройства для продуктов, позволяющие сохранить потребительские свойства товаров; приспособления для охлаждения жидкостей, предназначенных для химической деятельности, и т.д. Такие машины монтируются в месте размещения холодильной камеры и дополнительно могут оснащаться различными компонентами, которые расширяют функционал устройств.

Спросом также пользуются такие холодильные машины, как генераторы чешуйчатого льда. Они применяются в мясной, рыбной, хлебобулочной и колбасной индустрии. Камеры и шкафы для заморозки (шоковой) позволяют хранить пельмени, рыбу, мясо, овощи, ягоды и фрукты.

Холодильные камеры: назначение и виды

На данный момент холодильные камеры активно используют в коммерческой деятельности и пищевой промышленности. Их приобретают для разнообразных медицинских учреждений, складских помещений, магазинов, гипермаркетов и других объектов, где продаются продукты питания. Ведь оборудование позволяет хранить при низкой температуре лекарственные средства, овощи и фрукты, мясо, изделия, скоропортящиеся вещества.

Указанные устройства представляют собой теплоизолированные контейнеры, которые комплектуются холодильными агрегатами, различными системами контроля и автоматизации. Каркас камер производится из материалов, которые способны эффективно защищать содержимое (например, продукты питания, лекарства, растения) от окружающей среды. Многие производители оборудования изготавливают каркасы из стеклопакетов или же сэндвич-панелей. В качестве теплоизолирующего материала в панелях, как правило, применяют пенополиуретан.

Цены на холодильные камеры во многом зависят от функционального назначения устройства, его комплектации и габаритов, а также от особенностей материалов, из которых выпущен теплоизоляционный каркас.

На какие виды подразделяются устройства по эксплуатационному назначению?

Современное оборудование по предназначению делится на такие основные виды:

• Устройства для быстрой (шоковой) заморозки – они в основном предназначены для хранения ягод, фруктов, овощей, мяса и рыбы. Холодильные камеры позволяют за короткий промежуток времени (за 60-90 минут) заморозить продукты питания с помощью потока воздуха, температура которого может достигать -40°C.
• Оборудование для временного хранения растений (например, цветов), готовых блюд и другой продукции – такие устройства часто приобретают для торговых помещений (магазинов, гипермаркетов), кондитерских и продуктовых отделов, цветочных киосков. К основным особенностям таких холодильных камер можно отнести компактные размеры и презентабельный дизайн.
• Оборудование для замораживания и охлаждения – их чаще всего применяют на заводах и объектах, которые специализируются на заготовке и обработке мяса, рыбы, фруктов, а также на производстве изделий из этих продуктов. Камеры необходимы, чтобы охладить или заморозить готовую продукцию перед ее отправкой в торговую точку (магазин, гипермаркет).
• Устройства для долговременного хранения – в основном их используют на производственных предприятиях, в складских помещениях, гипермаркетах. Их применяют для размещения лекарственных препаратов, алкогольных напитков, экзотических фруктов и различных продуктов питания.

На какие группы еще подразделяются устройства?

Холодильные камеры также подразделяются на типы по мобильности – производители выпускаются стационарные, разборные и передвижные модели. Во время выбора специалисты рекомендуют еще обратить внимание на объем оборудования (его вместимость) и на такую характеристику, как диапазон рабочей температуры. Ведь устройства также подразделяются на такие модели:

• Среднетемпературные камеры – широко применяются в сфере обслуживания (рестораны, кафе, гостиницы), фармацевтической и медицинской отраслях, коммерческой деятельности. Они позволяют хранить препараты, продукты, изделия при щадящей температуре, которая варьируется от -5°C до +15°C.
• Низкотемпературные модели – устройства для заморозки продукции и для ее хранения при температуре от -5°C до -40°C. В холоде, например, хорошо сохраняются вкусовые качества еды.

Холодильная камера тепловоза 2м62

Охлаждающее устройство

Охлаждающее устройство включает холодильную камеру, блоки радиаторных секции, боковые и верхние жалюзи с приводами, теплообменник, вентилятор с гидроприводом от дизеля, систему автоматического регулирования температуры воды и масла (CAF1). ихлаж дающее устройство обеспечивает нормальные температурные условия работы дизеля в диапазоне температур наружного воздуха от -50 до +40°С.

Холодильная камера (рис. 12), являющаяся составной частью кузова, расположена между дизельным помещением и переходным тамбуром. В проемах боковых стенок камеры установлены регулируемые жалюзи 2 створчатого типа. К передней и задней стенкам холодильной камеры и к аркам ее наклонных стенок 20 приварена горизонтальная балка 18, служащая опорой для подпятника 16 вентиляторного колеса 12. Подпятник закрыт обтекателем 17. В крышу холодильной камеры вварен диффузор 15 с рамкой для крепления верхних жалюзи 14. На цилиндрической части диффузора имеются четыре рециркуляционных лючка 13 с крышками, крепящимися к диффузору на болтах. Крышки лючков в зимнее время снимают, благодаря чему часть подогретого радиаторными секциями воздуха вновь поступает к секциям, предотвращая их переохлаждение. На наклонной части крыши выполнены четыре проема (по два с каждой стороны камеры) с нерегулируемыми жалюзи 6″, под которыми расположены кассеты сетчатых фильтров. Через эти жалюзи и фильтры наружный воздух поступает в кузов тепловоза, что позволяет избежать разрежения в дизельном помещении во время забора из него воздуха для работы дизеля и охлаждения тяговых электрических машин.

Боковые, наклонные, передняя и задняя стенки холодильной камеры, а также крыша, обтекатель и диффузор образуют шахту холодильника. В шахте против проемов боковых стенок установлены блоки радиаторных секций, состоящие из верхнего 19, нижнего 22 водяных коллекторов и 15 радиаторных секций 3 (в правой части камеры для охлаждения воды дизеля, в левой — для охлаждения воды, поступающей из теплообменника). Радиаторные секции расположены вертикально в один ряд, что обеспечивает эффективный теплоотвод, а также удобство при сборке и ремонте холодильной камеры. Для доступа к радиаторным секциям из холодильной камеры на каждой наклонной стенке 20 имеется по три люка, закрываемых крышками 21. Крышки прижимаются к наклонным стенкам планками на болтах через уплотнение из резинового трубчатого профиля. Каждая секция крепится шпильками к верхнему и нижнему коллекторам. Между привалочиыми поверхностями секций и коллекторов установлены паронитовые прокладки.

Рис. 12. Холодильная камера

1 дверь п тамбур. 2 — боковые жалюзи: 3-радиаюрная секция: 4 — ручной привод боковых жалюзи; 5 пневматический привод бо овых ж юзи 6″- нерегулируемые жалюзи; 7 — опора: 8. 9- тяги; 10-ручной привод верхних жалюзи. 11 пневматический принот верхних жалюзи: 12 — вентиляторное колесо: 13рециркуляционный лючок: 11 — верхние жалюзи; 15- диффузор: 16 нодг я ик вентилятора: 17 — обтекатель: 18 — балка: 19 — верхний водяной коллектор: 20 — наклонная стенвн: 21 — п к люкл 22 — нижний водяной коллектор: 23 — амортизатор

Верхние коллекторы 4 (рис. 13) прикреплены к каркасу холодильной камеры при помощи стальных упругих пластин 5, нижние кол пек-торы 2 установлены на резиновых амортизаторах 1. Благодаря такой установке коллекторов температурные изменения длины секций не приводят к возникновению в них чрезмерных механических напряжений. Горячая вода после дизеля и теплообменника поступает в верхние коллекторы холодильной камеры, из которых попадает в радиа-орные секции. Протекая по оребренным трубкам радиаторных секций в нижние коллекторы, вода охлаждается воздухом, засасываемым вентиляторным колесом снаружи тепловоза через открытые створки боковых жалюзи.

Прошедший через радиаторные секции и нагревшийся воздух выбрасывается через верхние жалюзи.

Радиаторная секция. Радиаторная секция (рис. 14) представляет собой набор плоских медных трубок 7 с медными охлаждающими пластинами 9, установленных в шахматном порядке на определенном расстоянии друг от друга. Концы трубок припаяны к верхней и нижней трубным коробкам 2, усиленным приклепанными к ним досками 4. К бортам трубных коробок приварены коллекторы 1. Щитки 10, соединенные между собой прутками 8, полосы 6 и концевые пластины 5 более жесткие, чем ох таждаюшие пластины 9, придают секции большую прочность и вибростойкость.

Рис. 14 Радиаторная секция:

1 — коллектор. 2- грубили коробка, 3- заклепка. 4 — усилите и>наи доска: 5 концевая пластика. №- полоса: 7 — охлаждающая трубкі: Я пртюк: 9 — охлаждающая пластина; W — боковой щиток: В отверстия для прихода поли: Г — отверстия иод шпильки

Отверстия Г предназначены для крепления секций шпильками к верхнему и нижнему горизонтальным коллекторам холодильной камеры. Горячая вода из водяной системы тепловоза поступает в верх ний коллектор 1 секции через отверстия В.

Техническая характеристика радиаторной секции:

• Длина секции по осям отверстий в коллекторах, мм . . …….. 1356
• Рабочая длина грубок, мм . . 1204
• Число трубок, hit….. 68
• » рядов трубок в глубину, шт. 8
• Шаг трубок но фронту, мм 16 » в глубину, шт. 22
• Ширина секции по фронту, мм 154
• Глубина секции, мм……… 197
• Размеры поперечного сечения охлаждающих трубок, мм . . 19X2.2
• Число охлаждающих пластин, шт. . . 1038
• Толщина охлаждающих пластин, мм . . 0,1
• Шаг оребрення. мм 2.3
• Масса секции, кг……… 44,5

Боковые и верхние жалюзи холодильной камеры, устройство зачехления жалюзи (рис. 15). Каркас,? блока боковых жалюзи, изготовленный из сваренных между собой уголков, имеет форму рамки, к средней части которой приварена вертикальная балка 25 с 10 отверстиями. Створки 1, 15 жалюзи, имеющие волнообразный профиль, изготовлены из листовой стали. Поворотные оси створок вставляются в металлокерамические втулки, запрессованные с одной стороны в отверстия вертикальных уголков каркаса <?, а с другой — в отверстия балки 25. Поводки створок соединены с подвижными планками 5, 16.

Раздельное управление створками правых и левых боковых жалюзи автоматическое. По сигналу системы автоматического регулирования температуры воды и масла (САРТ) воздух из питательной магистрали пневматического тормоза поступает через электропневматический вентиль в цилиндр 7 (11), вызывая перемещение его поршня. Усилие поршня через тягу 12 и вилку 13 передается рычагу 14. Рычаг поворачивает вал привода 2. который через подвижную планку 5(16) поворачивает поводок створки на 90°. Створки 1(15) устанавливаются в горизонтальное положение, давая возможность воздуху свободно поступать к радиаторным секциям холодильной камеры. Для закрытия створок электропневматический вентиль выпускает воздух из цилиндра, пружина которого возвращает поршень в первоначальное положение.

На тепловозе предусмотрено дистанционное неавтоматическое и ручное управление жалюзи. Дистанционное осуществляется из кабины машиниста включением и выключением соответствующих тумблеров на пульте управления. При этом тумблер автоматического управления жалюзи на пульте управления должен быть выключен. Вручную створки жалюзи открывают с помощью рычага 6, соединенного с вилкой штока поршня пневматического цилиндра. Рычаг имеет защелку для фиксации створок жалюзи в открытом положении

Устройство зачехления жалюзи состоит из рамки 22, неподвижного 32, подвижного 34 фанерных шитов, обшитых с внешней стороны тонким стальным листом, и цепного привода. Неподвижный щит соединен с нижней частью рамки болтами. С внутренней стороны к щиту прикреплена направляющая планка 31, которая входит в паз ролика 27. В нижней и верхней частях рамки с правой и левой сторон имеются отверстия. В нижних отверстиях закреплены обоймы 36 со звездочками 35. В верхние отверстия вставлен вал 20, состоящий из двух валиков, соединенных между собой трубой 26. На правый и левый концы вала насажены звездочки 23. При вращении вала с помощью рукоятки, вставляемой в отверстие 21, роликовые цепи, надетые на нижние 35 и верхние 23 звездочки, перемещают подвижной щит, который связан с цепями ушками 28. Поднимаясь вертикально, щит закрывает верхнюю часть радиаторных секций, прекращая доступ к ним охлаждающего воздуха. При вращении вала в обратном цаправ-лении подвижной щит 34 заходит за неподвижный щит 32.

Водяная система тепловоза 2м62 | Тепловоз 2М62 | Теплообменник тепловоза 2м62

Обогрев полов и грунта под морозильными камерами

Согласно п. 5.27 СП 109.13330.2012 «Холодильники. Актуализированная редакция СНиП 2.11.02-87», в зданиях промышленных холодильников с отрицательными температурами необходимо предпринять меры, чтобы исключить промерзание грунтов, которые выступают основанием для фундамента и полов. Это важное условие профилактики морозного пучения грунтов. Оно возникает при работе стационарных промышленных холодильных установок, в том числе:

&bullet; ледовыми катками;
&bullet; холодильных или морозильных камер;
&bullet; складов-холодильников.

Чтобы предотвратить промерзание грунта, важно создать барьер на пути холода, в чем и помогает система обогрева полов. С первого взгляда они напоминают систему «теплый пол», но при более подробном рассмотрении становится понятно, что принцип их работы несколько отличается. В случае с холодильными камерами греющий кабель закладывают под теплоизоляцией. Это нужно, чтобы обеспечить теплосъем в большей степени в направлении грунта. Теплые же полы, наоборот, укладывают над утеплителем, чтобы тепло шло в помещение.

Почему в холодильных камерах нужен обогрев пола

Из-за постоянной низкой температуры фундамент и конструкция пола промерзают даже при условии обустройства качественной теплоизоляции. Если не отсекать потоки холода, идущие вниз, то они дойдут и до грунта. В нем всегда есть влага, которая под действием холода замерзает. Поскольку лед по объему больше воды, промерзание приводит к вспучиванию грунта, а это опасно полным разрушением фундамента или пола морозильной камеры. В результате все сооружение может стать непригодным для эксплуатации.

Нормы и требования к искусственному обогреву зданий холодильников

Для предотвращения промерзания грунта под морозильными камерами применяются различные способы, но наиболее востребованным из-за простоты монтажа и экономичности является все-таки электрообогрев. Его нужно устраивать:

&bullet; под помещениями с отрицательными температурами;
&bullet; коридорами, которые к ним примыкают;
&bullet; вестибюлями;
&bullet; лифтовыми шахтами.

Согласно п. 5.28 СП 109.13330.2012, проектируя фундамент зданий холодильников, необходимо учитывать расчетную глубину сезонного промерзания грунтов по контуру объекта. Ее определяют по среднегодовой температуре воздуха того района, где будет вестись строительство сооружения. Значения температуры приводятся в таблице 2 п. 5.28 СП 109.13330.2012.

Среднегодовая температура воздуха района строительства, °C	Расчетная глубина промерзания, м
Ниже 0	H»
От 0 до 3	1.1 H»
От 3 до 5	1.2 H»
Более 5	1.3 H»

H» в таблице обозначает нормативную глубину сезонного промерзания, которую принимают по СП 22.13330 «Основания зданий и сооружений».

Устройство системы обогрева пола холодильных помещений

Электрическая система обогрева полов морозильных камер включает:

&bullet; Греющий кабель, укладываемый непосредственно в цементно-песчаную или бетонную стяжку.
&bullet; Систему управления в виде электронного регулятора, который устанавливают в шкафу управления.
&bullet; 2 датчика, измеряющие температуру пола камеры (в зависимости от нее включается/отключается обогрев).

Некоторые системы управления позволяют включать обогрев и в ручном режиме. Автоматически это происходит, когда температура пола камеры входит в рабочий диапазон (ниже +5 °C).

Требования к кабелю для обогрева пола морозильных камер

Подогрев пола в морозильных и холодильных камерах осуществляют, используя резистивный

греющий кабель

. Еще он известен как кабель постоянной мощности. Может быть одно- и двухжильными. Одножильные кабели необходимо подключать с двух концов (ноль и фаза). Подключение двухжильных осуществляется с одной стороны, с другой для соединения жил устанавливают концевую муфту.

Для удобства монтажа резистивный нагревательный кабель поставляют в виде готовых секций. Это объясняется и тем, что самостоятельная заделка достаточно сложна. Прочие требования и особенности греющего кабеля для обогрева холодильных камер:

&bullet; Большая длина секций. Обусловлена тем, что площади морозильных и холодильных камер достаточно внушительные. В связи с этим в линейке часто представлены секции длиной свыше 100 м.
&bullet; Номинальная линейная мощность 4-9 Вт/м.
&bullet; Полимерная или минеральная изоляция.
&bullet; Стойкость к механическим повреждениям в виде оплетки и 2-3 слоев изоляции.

Одножильный кабель постоянной мощности НСКТ

В современных условиях для обогрева грунта морозильной камеры используют бронированные нагревательные кабели постоянной мощности НСКТ. Для удобства он поставляется в двух формах:

&bullet; Надежные секции, смуфтированные с установочными проводами и уже готовые к монтажу по проекту.
&bullet; В мерном виде на барабанах, которые обеспечивают возможность самостоятельно изготовить секции уже при выполнении работ непосредственно на объекте. Такой вариант несколько упрощает процесс монтажа системы обогрева полов в морозильных камерах.

Нагревательная секция в системе обогрева грунта холодильных камер представляет собой одножильный кабель с установочными проводами и соединительными муфтами, которые установлены с обеих сторон. С помощью муфт осуществляют механическое и электрическое подключение проводов с нагревательным кабелем.

Технические характеристики НСКТ

&bullet; Линейная мощность 30 Вт/м.
&bullet; Питание – 220-240 В.
&bullet; Диапазон температур для монтажа – от -30 до +90 °C.
&bullet; Рабочая температура на оболочке – до 90 °C.
&bullet; Сплошная изоляция из полиэтилена.
&bullet; Большой выбор длины секций – от 7,0 до 199 м.
&bullet; Диаметр поперечного сечения – 6,0-7,0 мм.
&bullet; Минимальный допустимый радиус однократного изгиба – 35 мм.
&bullet; Степень защиты – IP67.
&bullet; Степень горючести – не способствует распространению пламени.
&bullet; Срок службы – 25 лет.
&bullet; Гарантия – 5 лет для обогрева открытых площадей.

Двухжильные секции МНТ

Нагревательные секции МНТ представлены двухжильным резистивным греющим кабелем фиксированной длины и мощности, которые могут иметь значения, представленные в таблице.

Поскольку двухжильный кабель запитывается только с одной стороны, это облегчает процесс монтажа системы обогрева полов в холодильной камере. Электропитание подается с одного конца, поэтому упрощается расположение и подключение конструкции к терморегулятору. С одной стороны кабель оборудован концевой муфтой, а с другой – соединительной муфтой и установочным проводом.

На картинке можно видеть особенности маркировки электрического нагревательного кабеля МНТ. Из обозначения можно узнать всю информацию, необходимую для выбора установочного провода.

Технические характеристики МНТ

&bullet; Линейное тепловыделение 30 Вт/м.
&bullet; Питание – 220-240 В.
&bullet; Диапазон температур для монтажа – от -30 до +90 °C.
&bullet; Рабочая температура на оболочке – до 90 °C.
&bullet; Изоляция из фторполимера, которая выдерживает температуры до 200 °C.
&bullet; Смуфтирование с установочными проводами.
&bullet; Большой выбор длины секций – от 7,5 до 160 м.
&bullet; Диаметр поперечного сечения – 5,5-7,0 мм.
&bullet; Минимальный допустимый радиус однократного изгиба – 35 мм.
&bullet; Степень защиты – IP67.
&bullet; Степень горючести – не способствует распространению пламени.
&bullet; Срок службы – 25 лет.

Важные нюансы монтажа секций НСКТ и МНТ

Подробные требования к монтажу системы обогрева грунта под морозильными камерами приводятся в проектно-конструкторской документации, которую заказывают для обустройства системы подогрева в холодильной камере. Ниже перечислены требования, рекомендованные к соблюдению для действия гарантии. Так, при монтаже секций необходимо выполнить следующее:

&bullet; Убедиться в соответствии марки секции напряжению сети, к которой будет подключаться система обогрева.
&bullet; Фиксировать кабель в бетонной стяжке специальными крепежными элементами.
&bullet; Произвести монтаж системы обогрева пола холодильных камер без повреждений оболочки кабеля.
&bullet; Исключить пересечение и соприкосновение нитей нагревательного кабеля между собой (соблюсти минимальное расстояние между ними в 35 мм).
&bullet; Произвести заземление в соответствии с ПУЭ и СНиП.
&bullet; Проверить и занести в Протокол измерений электрическое сопротивление изоляции и нагревательных жил (необходимо сделать это до и после монтажа, а при использовании в стяжке – после ее заливки).
&bullet; Исключить трещины и пустоты в бетонной стяжке. Еще в ней не должно быть элементов древесины, утеплителя и прочих материалов с низким коэффициентом теплопроводности.

Секции, укладываемые непосредственно в стяжки, можно включать только после того, как бетон наберет нормальную прочность. Для затвердевания раствора требуется 28 дней (согласно СП 63.13330.2012).

Регулировка температуры обогрева

Система обогрева морозильных камер включает не только нагревательный кабель. Для его эксплуатации также необходим регулятор температуры. Компания «Теплолюкс» для этих целей рекомендует 2 вида регуляторов. Регулятор температуры РТ-300. Электронное устройство, позволяющее поддерживать температуру в шкафах управления. Оснащен индикацией нагрева и наличия питания, а также энергонезависимой памятью. Она позволяет при отключенном питании сохранять заданные параметры в течение любого времени.

Крепление осуществляется на перфорированную алюминиевую DIN-рейку. Поддержание заданной температуры осуществляется без дополнительной настройки. Когда в работе системы обогрева нет необходимости, ее можно легко отключить кнопкой включения-выключения на регуляторе.

Электронный регулятор температуры РТМ-2000. Еще одна модель регулятора с энергонезависимой памятью. Отличается универсальным многофункциональным программным обеспечением – позволяет контролировать 4 независимых канала.

Кроме многофункциональности регулятор РТМ-2000 обладает еще несколькими преимуществами, среди которых:

&bullet; Возможность установки датчиков температуры на большом удалении – до 1000 м.
&bullet; Очень высокая точность измерения температуры.
&bullet; Диапазон регулирования от -100 до 600 °C.
&bullet; Удобный и практичный ЖК-дисплей.
&bullet; Простое крепление на DIN-рейку.
&bullet; Сохранение параметров в энергонезависимой памяти.
&bullet; Абсолютная защищенность каналов измерения от помех.

60img src=»/upload/medialibrary/21f/21fdc0dc8e93a6844976f6eef99bf43a.jpg» width=60%>

Для систем обогрева под морозильными камерами особенно удобен алгоритм управления «Измеритель», который позволяет измерять и производить индикацию сразу 8 температурных каналов. Не менее значим режим «Таймер» для управления четырьмя независимыми каналами процентом мощности по периоду времени.

Система управления промышленным электрообогревом

Система управления необходима для увеличения ремонтопригодности греющего кабеля. С помощью нее при выходе из строя одной или нескольких секций можно продолжить использовать электрообгрев. Система управления обогревом холодильных камер основана на принципе селективности. При отключении неисправной секции нагрузка перераспределяется на систему резервирования.

Примером подобных устройств служат системы управления ConTrace. Они позволяют осуществлять анализ, контроль и управления электрообогревом. В линейке систем ConTrace представлены несколько модулей.

Модуль удаленного измерения температур ConTrace AS. Предназначен для установки в шкафах управления. Предусматривает до 8 каналов измерения температуры и 16 последовательно подключаемых модулей. Имеет искробезопасную электрическую цепь, а при масштабировании системы может включать до 128 измерительных каналов.

Модуль удаленного измерения температур ConTrace AS

Модуль можно располагать от регистрирующего устройства на достаточно большом расстоянии – до 1200 м. В комплекте с модулем (3) поставляются установочные кронштейны (1) и присоединительные винты (2), а также провода питания (4) и заземления (5).

Конструкция модуля удаленного измерения температур ConTrace AS

Модуль коммутации питания и интерфейса ConTrace IPS. Позволяет организовать сеть RS-485 для 247 модулей AS, а также MS, AS-xxx-Ex. Устройство имеет функции автоматического переключения питания с основного на резервный, индикации и сигнализации об аварийных ситуациях. Модуль обладает небольшим энергопотреблением – 3 Вт. Срок службы прибора – не менее 10 лет.

Модуль коммутации питания и интерфейса ConTrace IPS

Модули контроля и управления ConTrace MS. Каждый из модулей является полноценным контроллером с возможностью построения многоканальной системы управления. Устройства могут работать с различными температурными датчиками, обеспечивают плавное и дискретное управление нагрузкой. Еще одна удобная функция – счетчик времени наработки греющего кабеля. Также модули позволяют контролировать состояние в период простоя.

Модули контроля и управления ConTrace MS

Блок удаленного измерения температур ConTrace AS-xxx-Ex. Специальный блок для эксплуатации в полевых условиях и во взрывоопасных зонах. Последовательно можно подключить до 16 блоков, а при масштабировании системы возможно обеспечить до 128 измерительных каналов. От шкафа управления блок может находиться на расстоянии до 1200 м.

Блок удаленного измерения температур ConTrace AS-xxx-Ex

Расчет необходимой длины кабеля

Чтобы исключить промерзание грунта, система обогрева полов морозильных камер должна поддерживать температуру в диапазоне от +3 до +5 °C. С учетом этого рассчитывается необходимая мощность подогрева и длина кабеля. Они должны полностью компенсировать тепловые потери через напольное перекрытие.

Чтобы определить мощность системы и длину кабеля, потребуются температура воздуха в помещении, толщина и коэффициент теплопроводности всех слоев конструкции пола, в том числе утеплителя. Первым делом необходимо определить суммарный тепловой поток:

N = S • ΔT/R (Вт),

где S – площадь обогрева, кв.м., ΔT – разность температур между температурой в камере и требуемой температурой грунта, °C, R – термическое сопротивление пола камеры и изоляции, кв.м. • °C/Вт.

Полное термическое сопротивление вычисляют по формуле:

R = 1/α + δб/λб + δиз/λиз,

где α – коэффициент теплопередачи от воздуха в камере к бетонному полу, 8,7 Вт/кв.м. • °C; δб – толщина бетона над слоем утеплителя, м; λб – коэффициент теплопроводности железобетона, Вт/кв.м. • °C; δиз – толщина изоляции, м; λиз – коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/кв.м • °C.

После вычисления значение теплового потока увеличивают на 10-20%, чтобы обеспечить запас. Мощность системы обогрева пола в морозильных камерах Qуд, составляет, как правило, 15-20 Вт/кв.м. В качестве примера можно взять холодильное помещение для замораживания пельменей и полуфабрикатов площадью S = 100 кв.м. с температурой внутри -30 °C. Тогда мощность секции должна быть равна:

P = S • Qуд = 100 • 15 = 1500 Вт.

Если взять секции МНТ из двухжильного кабеля с их линейной мощностью Pл = 30 Вт/м, то для указанного примера потребуется такая длина провода L:

L = P/Pл = 1500/30 = 50 м.

В случае применения секций НСКТ с линейной мощностью 30 Вт/м потребуется такая же длина греющего кабеля.

Выводы

Электрический обогрев пола морозильных и холодильных камер позволяет решить сразу несколько задач. Он исключает промерзание грунта, а также его последующее пучение. С системой подогрева пол можно монтировать прямо на грунт, не устраивая подвального помещения или вентилируемого подполья. Это экономит трудовые, финансовые и временные ресурсы. Уже при эксплуатации подогрев решает проблему возможного разрушения конструкции пола, фундаментов или прочих несущих элементов здания, например, колонн.

Ввиду простоты монтажа, а также невысокой стоимости электрический обогрев в холодильных камерах является наиболее предпочтительным способом решения вопроса промерзания грунта. Для таких объектов есть специальные кабели (одно-, двухжильные) и системы управления, которые могут регулировать работу системы даже без вмешательства человека.

Как работает CoolBot | Контроллер температуры CoolBot

CoolBot превращает любую хорошо изолированную комнату в холодильный шкаф, используя охлаждающую способность стандартного кондиционера.

Традиционные холодильные системы с душевой кабиной продаются по цене 7000 долларов США * с установкой и электрической настройкой. В традиционных системах используется метод «грубой силы» для охлаждения: много охлаждающей жидкости (что вредно для окружающей среды), большой двигатель, большая площадь поверхности и несколько вентиляторов (которые могут высушить овощи и составляют до 60 штук). % от стоимости эксплуатационной электроэнергии).

Вот сумасшедшая вещь: этот $ 3,500 + холодильный компрессор , который вы видите на небольшом кулере для овощей 8 x 8 дюймов, может выдавать только 8 500 БТЕ охлаждающей мощности! Это на меньше

БТЕ, чем вы получаете от оконного кондиционера за 600 долларов от Home Depot!

Почему бы тогда просто не использовать кондиционер? Во-первых, они ограничены электроникой, так что они не могут опускаться ниже 60 ° F. При наличии некоторой электрической смелости и навыков вы можете обрезать, паять и обходить электрические элементы управления, чтобы вы могли опускаться ниже.Он будет работать лучше, но все равно не очень хорошо, так как ваша способность фактически использовать эту охлаждающую мощность резко падает по мере приближения к 60 ° F. Это ограничение при 60 ° F по сравнению с традиционной холодильной системой с проходным охлаждением вызвано отсутствием дополнительные вентиляторы и площадь поверхности, встроенные в традиционные холодильные агрегаты компрессор / конденсатор / испаритель, которые рассеивают холод без замерзания ребер агрегата.

* Расчетное предложение в Денвере, штат Колорадо, на установку стандартной холодильной системы с душевой кабиной [предложение получено 17.05.2016]

Традиционные холодильные системы с душевой кабиной могут стоить несколько тысяч, включая установку и электрическую настройку.В традиционных системах используется метод «грубой силы» для охлаждения: много охлаждающей жидкости (что вредно для окружающей среды), большой двигатель, большая площадь поверхности и несколько вентиляторов (на которые может приходиться до 60% стоимости оперативное электричество).

Почему бы тогда просто не использовать кондиционер? Во-первых, они ограничены электроникой, поэтому они не могут опускаться ниже 60 ° F. Проявив некоторую электрическую храбрость и навыки, вы могли бы разрезать, паять и обходить электрические элементы управления, чтобы вы могли опускаться ниже. Он будет работать лучше, но все еще не очень хорошо, поскольку ваша способность фактически использовать эту охлаждающую мощность резко падает по мере приближения к 60 ° F.Это ограничение при температуре 60 ° F по сравнению с традиционной холодильной системой с холодильной камерой обусловлено отсутствием дополнительных вентиляторов и площади поверхности, встроенной в традиционные холодильные агрегаты компрессора / конденсатора / испарителя, которые рассеивают холод, не замораживая ребра. Единица. По мере того, как ваша температура понижается, вы увеличиваете вероятность замерзания змеевика, и вам нужно найти способ преодолеть это второе препятствие. Непростая задача для тех, у кого отсутствует электрическая храбрость и навыки, упомянутые выше.

Холодильная камера «Что вам нужно знать о холодильном оборудовании» — часть 2

Термостатические или электронные расширительные клапаны

Простые холодильные контуры могут использоваться для холодильных камер. Простые холодильные контуры рентабельны и несложны, однако у них есть некоторые недостатки, например, риск высыхания хранимых продуктов, которые не упакованы или не закрыты. Термостатические расширительные клапаны устанавливаются как нагнетательные в большинстве холодильных камер.Электронный регулятор перегрева предлагает ряд преимуществ для тех, кто ищет лучшее решение. Для оптимального использования испаритель должен быть всегда заполнен хладагентом. Даже в случае сильных колебаний производительности (т. Е. Частичных нагрузок) количество хладагента, которое необходимо впрыснуть, можно точно дозировать. Это достигается за счет быстрой передачи текущего перегрева в испарителе — с помощью датчика давления и очень чувствительного датчика температуры — на электронный регулятор.Теперь регулятор может принять меры для достижения идеального небольшого перегрева. Такое адаптивное регулирование впрыска хладагента приводит к оптимальному использованию испарителя и, таким образом, к максимально возможному давлению испарения, которое возможно на данной конкретной установке. Однако это означает не только уменьшение счета за электроэнергию для пользователя. Из-за более низкой разницы между температурой испарения и комнатной температурой уменьшается осушение воздуха в помещении и, следовательно, меньше высыхания охлаждаемых продуктов.Такая же конфигурация означает, что, например, овощи, которые хранятся в помещении с испарителем с электронным регулированием расширительного клапана, остаются визуально презентабельными и пригодными для продажи в течение более длительного периода времени, чем с термостатическими расширительными клапанами. Кроме того, охлажденные продукты меньше сохнут. Если конструкция испарителя несколько слишком мала, испаритель большего размера позволяет еще больше улучшить условия за счет эффектов «более высокой температуры испарения» и «меньшего осушения».

Размораживание

Изморозь будет накапливаться на поверхности воздухоохладителя, если его температура равна или ниже 0 ° C. Иней, накапливающийся на испарителе, может иметь различные формы, например снег (рыхлый снег или снежинки), твердый лед или любую другую промежуточную форму соответственно.

Мороз возникает из-за удаления воды из товаров, а также из-за атмосферной влажности (воздуха, проходящего через воздухоохладитель). Под размораживанием понимается удаление инея, скопившегося на поверхности испарителя.Размораживание может осуществляться путем подачи генерируемого электричеством тепла, горячего / холодного газа на стороне высокого давления, теплого воздуха из холодильной камеры или теплой воды, соответственно, комбинированного теплоносителя.

Размораживание может помочь предотвратить чрезмерное накопление инея на охлаждающих поверхностях, что отражается в хорошей теплопередаче и оптимальной работе установки. Кроме того, регулярное размораживание обеспечивает беспрепятственную циркуляцию воздуха, в результате чего производительность воздухоохладителя улучшается.

Частота и продолжительность размораживания зависят, помимо прочего, от хранимых продуктов и их влажности, а также от воздухообмена и влажности. Сколько раз в день открывается дверь холодильника или кто-то входит в комнату, также играет важную роль. Холодильное помещение необходимо размораживать по мере необходимости и, прежде всего, своевременно. Если период размораживания слишком короткий и не весь лед тает, со временем нарастает еще больше льда.

Тип размораживания так же важен, как время / частота размораживания. Есть три стандартных метода разморозки. Циркуляция воздуха (оттаивание в холодильной камере), электрическое, оттаивание горячим газом. Естественное размораживание (циркуляция воздуха) воздухом возможно при температуре в холодильной камере выше + 4 ° C. Охлаждение холодильной камеры остановлено, но вентилятор продолжает работать. Этот процесс может занять больше времени, чем другие методы размораживания, однако размораживание также можно ускорить, увеличив температуру.Этот процесс является энергетически выгодным, так как не выделяется дополнительное тепло, которое в дальнейшем придется снова отводить из холодильной камеры.

Электрическое размораживание является наиболее распространенным и в то же время простым методом размораживания холодильных камер. Необходимо просто установить воздухоохладитель с электронагревателями и подключить к электрическим кабелям. Это, как правило, более дорогой метод размораживания с точки зрения энергии, поскольку он требует больших затрат энергии. С другой стороны, электрическое размораживание хорошо контролируется и представляет собой, пожалуй, единственный возможный вариант размораживания.Размораживание может быть начато с использованием часов реального времени, временных интервалов или вручную и завершено в соответствии с предварительно установленной температурой или через определенный период времени.

Третий метод размораживания, а именно размораживание горячим газом, включает отвод газа со стороны высокого давления холодильной установки, который будет использоваться для размораживания. В принципе, энергия экономится за счет размораживания горячим газом. Однако размораживание горячим газом является относительно сложным методом размораживания и в основном используется на крупных предприятиях с несколькими испарителями.Испарители могут работать одновременно с охладителем воздуха, который подлежит размораживанию, таким образом размораживаясь поочередно. Для оттаивания горячим газом требуется больше клапанов, а система управления также более сложна, чем оба других распространенных метода оттаивания. При размораживании горячим газом настоятельно рекомендуется встроить сепаратор жидкости для защиты компрессора. Регулятор давления также может защитить компрессор от высокого давления всасывания. Оттаивание холодным газом также может быть альтернативой оттаиванию горячим газом.Это просто включает в себя откачку хладагента под высоким давлением из всасывающего патрубка, а не непосредственно из линии горячего газа.

Однако важен не только метод разморозки; Затраты на электроэнергию можно снизить, пропустив операцию размораживания, особенно если она не нужна. Пропуск каждой пятой разморозки — это уже огромное энергетическое преимущество. Очень важно, чтобы установка размораживалась только в запрограммированное время. В противном случае размораживание может быть начато в неблагоприятное время (например,г. при ожидании доставки товара) Установка холодильного регулятора с размораживанием по запросу может быть положительно отражена сама по себе в счете за электроэнергию пользователя.

Заключение

Есть определенные моменты, которые необходимо учитывать при проектировании, сборке и использовании холодильных камер — мы узнали больше об этом в этих двух выпусках из «Что вам нужно знать о холодильном оборудовании». Тщательный ввод в эксплуатацию и регулярное техническое обслуживание гарантируют бесперебойную работу установки и отсутствие ненужных потерь энергии.Улучшение энергопотребления также возможно для существующих заводов путем установки электронных расширительных клапанов и регуляторов охлаждения для размораживания по запросу.

холодных камер | Модульные и прогулочные в холодных камерах

Холодные камеры | Модульные и прогулочные в холодных помещениях | Арендовать или купить

Этот веб-сайт использует файлы cookie. Нажмите «Принять и закрыть», чтобы разрешить использование файлов cookie на нашем веб-сайте. Продолжая просматривать наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie на этом веб-сайте.

Для получения дополнительной информации о том, как мы используем файлы cookie, посетите наши файлы cookie. , или посетите нашу Политику конфиденциальности, чтобы получить дополнительную информацию о том, как мы управляем и используем данные.

Принять и закрыть

Пожалуйста, выберите ваш регион

Мы думаем, что сайт в Великобритании больше подходит для удовлетворения ваших потребностей. В противном случае выберите более подходящий регион ниже.

Холодильное оборудование как услуга (RaaS)

Избавьтесь от проблем с холодильным оборудованием с контрактами на аренду на срок от 1 до 5 лет.

Посмотреть наш ассортимент

Модульные холодильные камеры с проходом

Модульные холодильные камеры и морозильные камеры обеспечивают идеальное решение для хранения холода даже в самых сложных условиях.Обширная логистическая программа Lowe всегда гарантирует успешную доставку и установку. В рамках нашей лидирующей на рынке услуги мы предлагаем прямую покупку вместе с арендой холодильной камеры.

Обзор функций

• Рабочая температура: -2… + 50˚F * Это стандартный диапазон температур для холодильной камеры размером 8×8 футов. Большие холодильные камеры с дополнительными компрессорно-конденсаторными агрегатами могут достигать более низких температур в режиме морозильной камеры.
• Двойная установка температуры (чиллер или морозильная камера)
• Модульная система доступна в различных типоразмерах
• Цифровая панель температуры
• Аварийная разблокировка двери
• Самозатухающие панели при пожаре

Связаться

Размеры, функции и дополнительные возможности модульной холодильной камеры

Спецификация компоновки модульной холодильной камеры

Поговорите с Лоу сегодня: +1844 655 1320

Распространение по всей территории США

Lowe имеют многолетний опыт работы в сфере логистики и общенациональную сеть, обеспечивающую возможность доставки по всей территории США.Компания Lowe, располагающая 3 филиалами и складами в Атланте, Лас-Вегасе и Техасе, занимает стратегическое положение, охватывающее всю территорию США, и идеально расположена для отправки и доставки вашего оборудования по мере необходимости.

Готовые холодильные камеры

Готовые встроенные холодильные и морозильные камеры — это экономичный вариант, который изготавливается за пределами предприятия и доставляется готовым к использованию.Обычно они используются для реконструкции и ремонта магазинов и представляют собой удобное решение для холодильных складов.

Обзор функций

• Рабочая температура: -2… + 50˚F
• Стальное шасси на базе
• Серебро интерьер
• Двойная установка температуры (чиллер или морозильная камера)
• Цифровая панель температуры
• Аварийная разблокировка двери
• Самозатухающие панели при пожаре

СВЯЗАТЬСЯ СЕЙЧАС

Размеры и функции готовой холодильной камеры

Спецификация планировки готовой холодильной камеры

Поговорите с Лоу сегодня: +1844 655 1320

Установка и доставка

Важное примечание:

• Lowe требуется ровная поверхность, чтобы построить холодную камеру на
• Для обеспечения хорошей вентиляции необходимо выделить 3 фута дополнительного пространства.
• Любые ограничения доступа / лифты / лестницы должны быть указаны заранее.Lowe может потребовать обследования участка, чтобы убедиться, что холодильные камеры могут быть построены там, где это необходимо. Это исследование сайта потребует дополнительных затрат
• Необходимо обеспечить мощность 2,5 кВт на 8-футовую холодную камеру
• Требуются розетки коммандос на 30 ампер
• Холодильная камера должна быть разложена до вывоза

Примеры из практики холодильной камеры

Всемирный Джамбори бойскаутов

Компания

Lowe Rental предоставила скаутам крупномасштабное специализированное оборудование, предоставив необходимые холодильные камеры для обслуживания 4000 отдыхающих на 11000 акров в течение 30 дней.Обеспечение практичного холодильного хранилища для столовых и предложение творческого решения для создания имитаций продуктового магазина, чтобы туристы могли покупать основные продукты для самостоятельного приготовления еды.

Основные спортивные мероприятия

Компания

Lowe Rental смогла удовлетворить потребности крупного турнира по гольфу в США с полным набором решений для холодильных камер, от базовых холодильных камер до товаров для дома.Из-за естественных условий это потребовало сложной логистики, где холодильная камера Лоу была единственным жизнеспособным решением.

Крупные выставки

Компания

Lowe Rental доставила более 100 холодильных и морозильных камер для экспонентов на одну из крупнейших мировых выставок морепродуктов, ежегодно проводимую в США. Обеспечение необходимых холодильных камер для экспонентов на протяжении всей выставки.

Как заказать холодную комнату

Заказать модульную холодильную камеру легко, наши сотрудники готовы помочь вам по телефону или электронной почте, чтобы удовлетворить ваши требования.При обращении по поводу аренды холодильной камеры нам необходимо знать размер необходимой холодильной камеры, требования к вашему чиллеру / морозильной камере, необходимое количество и все детали доставки, включая время, место и доступ.

Нажмите ниже, чтобы связаться с нами напрямую, где мы сможем помочь вам с решением для вашей холодильной камеры.

Контакт

Давайте поговорим

Если у вас есть вопросы о наших продуктах или услугах, свяжитесь с нами…

Пожалуйста, выберите регион: UKUSAFranceSpainGermanyUAEHong KongSingaporeSaudi Arabia

Copyright © 2021 Lowe Rental

Важные факторы холодильной камеры | 1 ООО «ХОЛД»

Автор: admin | 12 сентября 2014 г.

Необходимо учитывать несколько важных факторов холодильной камеры, чтобы обеспечить энергоэффективность и избежать частых проблем с техническим обслуживанием.Холодильные камеры и промышленные чиллеры используются во многих областях, поэтому полезно знать различные области, имеющие отношение к максимальному использованию холодильных складов.

Проект

В зависимости от области применения, в которой будет использоваться помещение, дизайн играет важную роль в определении эффективности работы холодильных складов. Необходимо учитывать толщину теплоизоляции стен для условий глубокой заморозки или регулярного замораживания. Еще один фактор, который следует учитывать, — это важность систем подогрева полов для предотвращения образования льда.Конструкция чиллера требует вентиляции для выравнивания давления воздуха, в то время как установка сигнальных устройств облегчит работу снаружи холодильного склада для дополнительной безопасности.

Холодильные системы

Существуют различные методы, с помощью которых холодильные системы могут применяться внутри холодильных камер. Опции включают в себя холодильные устройства с зажимом, удаленные компрессорно-конденсаторные агрегаты или централизованные холодильные системы.

• Зажимы для холодильных устройств работают как холодильная система, используя комбинацию компрессора, испарителя и конденсатора, заключенных в один корпус.Этот тип в основном используется в холодильных камерах, требующих только одну температурную зону, объемом менее 30 кубических метров.
• Выносные компрессорно-конденсаторные агрегаты , с другой стороны, представляют собой холодильные системы, в которых компрессорно-конденсаторный агрегат соединен с испарителем с помощью трубопроводов. Испарители обычно устанавливаются на потолке и оснащены вентиляторами для обеспечения надлежащей циркуляции воздуха. Этот тип системы охлаждения в основном применяется в зданиях и открытых холодильных камерах.
• Централизованные холодильные системы используют компрессорную сеть, которая устанавливается отдельно от фактического холодильного склада, с трубами, соединяющими помещения. Этот тип холодильной системы чаще всего встречается на складах, в супермаркетах и ​​любых других подобных холодильных камерах.

Регулирование температуры

Одна из наиболее заметных характеристик холодильной камеры — это контролируемая или регулируемая температура. При использовании контроллера охлаждения, который использует датчик управления для измерения температуры в помещении, датчик управления измеряет температуру в помещении относительно заданной уставки, определенной в регуляторе.Когда заданная температура еще не достигнута, компрессор или соленоидный клапан автоматически включается до тех пор, пока заданная температура не будет поддерживаться внутри холодильной камеры.

Зоны помещений в холодильных установках

В зависимости от типа продуктов, хранящихся в холодных помещениях — лекарств, продуктов питания, оборудования для обработки данных, чувствительного к температуре и т. Д., Условия, в которых следует хранить холодильные камеры, всегда будут различаться. То есть ожидаемый срок хранения будет изменяться, особенно, если будут храниться скоропортящиеся товары.Обычно температура холодного хранения колеблется от -10ºC до 0ºC. С другой стороны, всегда следует учитывать качество продукта, чтобы определить наилучшую температуру для использования на предприятии.

Прочие соображения

Также существует вопрос об использовании термостатического или электронного расширительного клапана, а также оттаивания холодного хранилища. В то время как некоторые холодильные камеры могут обходиться простыми холодильными системами, другим приходится использовать более сложную установку. Свяжитесь с поставщиками холодильных складов, такими как 1Cold Ltd.помощь в проектировании, строительстве и управлении холодильными складами.

Позвоните нам сейчас по телефону 01564 702 29 или свяжитесь с нами здесь.

5 способов защитить оборудование для хранения вакцин от хакеров

Низкотемпературные морозильники, подобные этой в больнице Мичиганского университета в Анн-Арборе, используются для хранения вакцин и других лекарств в очень холодном состоянии. Изображение предоставлено: Джо Халлиси, Michigan Medicine

.

Электроника в «холодовой цепи», которую системы здравоохранения используют для охлаждения таких предметов, как вакцины COVID-19, во время хранения и транспортировки, на удивление уязвима для взлома, но есть способы, которыми системы здравоохранения могут защитить себя.

Исследование Университета Мичигана, проведенное по заказу крупной системы здравоохранения, показало, что злоумышленник, находящийся рядом с оборудованием, таким как морозильные и холодильные камеры, может использовать электромагнитные помехи, создаваемые простыми устройствами, такими как рации, чтобы обмануть датчики температуры, чтобы они давали ложные показания.

Помехи могут привести к тому, что датчик температуры холодильника будет ложно указывать на то, что вакцина внутри стала слишком горячей для использования, или это может вызвать сбой в работе морозильника и испортить его содержимое.

Хорошая новость заключается в том, что больницы и системы здравоохранения могут предпринять простые шаги, чтобы защитить себя. Доцент кафедры электротехники и информатики Университета штата Вашингтон Кевин Фу руководил исследованием в рамках своей должности в Университете штата Мэриленд. Позже Фу присоединился к FDA в качестве исполняющего обязанности директора по кибербезопасности медицинских устройств. Он рекомендует следующие пять шагов:

Ограничить доступ к данным, например к дисплеям температуры

Установка, используемая для проверки влияния радиопомех на датчики температуры.По часовой стрелке сверху слева: регистратор температуры в реальном времени, ноутбук, генератор радиопомех, антенна и датчик температуры. Изображение предоставлено: Ян Лонг

Предполагаемый злоумышленник может попытаться разработать взлом, используя метод проб и ошибок — попробовав несколько различных типов электромагнитных помех (EMI), таких как радиоволны от раций, одновременно наблюдая за показаниями температуры или другими данными, чтобы увидеть, какой тип помех эффективен. .

Системы здравоохранения могут защитить от злоумышленников такого типа, сделав такие точки данных, как показания температуры, менее заметными.Это можно сделать с помощью:

• Установка шторок на индикаторы температуры, аналогичные установленным на банкоматах и ​​машинах для голосования.
• Исключение отображения температуры в реальном времени, когда это возможно.
• Перемещение дисплеев, чтобы сделать их менее заметными — например, поворот дисплея так, чтобы его нельзя было видеть через дверной проем комнаты.
• Ограничение доступа к зонам, где расположены дисплеи температуры.

Сохраняйте конфиденциальность сведений о ваших датчиках

Если потенциальный злоумышленник знает, какие датчики вы используете, он может купить идентичную модель, а затем проработать детали атаки за пределами площадки.Системы здравоохранения могут снизить вероятность этого, сохраняя конфиденциальность номеров моделей и других сведений о датчиках температуры в оборудовании, таком как холодильники и морозильники.

Сохраняйте конфиденциальность местоположения ваших датчиков и часто перемещайте их

Для успешного проведения атаки хакер должен поместить устройство EMI на определенное расстояние от оборудования, которое будет взломано. Есть несколько способов, с помощью которых системы здравоохранения могут усложнить эту задачу. В их числе:

• Сохранение конфиденциальности местонахождения оборудования холодовой цепи.
• Частое перемещение оборудования в разные места.
• Перемещение оборудования к центру комнат, где оно хранится. Это затрудняет проведение атаки из соседней комнаты.

Выберите минимально возможную частоту дискретизации датчика

Тестирование датчика температуры внутри холодильника с сухим льдом. Изображение предоставлено: Ян Лонг

Датчики температуры производят измерения с предварительно установленной частотой дискретизации, например, каждые пять минут.А датчик с более низкой частотой дискретизации предоставляет меньше данных, которые хакер мог бы использовать для проведения атаки.

Имея это в виду, имеет смысл выбрать датчик с самой низкой частотой выборки, необходимой для обеспечения безопасности вакцин и других сверххолодных предметов. Некоторые датчики имеют регулируемую частоту дискретизации, и разумно настроить их на минимальную частоту дискретизации, необходимую для обеспечения безопасности предметов.

Используйте датчик, менее чувствительный к электромагнитной энергии

В зависимости от конкретного применения можно использовать датчик, который менее восприимчив к помехам, чем традиционная термопара, например встроенный в кристалл датчик температуры или химический индикатор температуры.

Однако большинство из этих типов датчиков не могут работать при температурах ниже -40 градусов по Цельсию, поэтому очень важно тщательно подбирать датчики для конкретных приложений.

Эта статья была адаптирована из статьи, первоначально опубликованной в AAMI Biomedical Instrumentation & Technology. Исследование было поддержано Национальным научным фондом (номер гранта CNS-2031033), Японским обществом содействия науке и подарком от Facebook.

Другими исследователями в этом проекте были аспирант UM, аспирант по электротехнике и информатике Ян Лонг, доцент кафедры информатики и инженерии Университета Флориды Сара Рампацци и доцент Такеши Сугавара из Университета электросвязи в Японии.

Руководство по оборудованию холодильных складов для максимальной эффективности

Максимальное повышение эффективности имеет решающее значение для сохранения актуальности в современной экономике. Ключевой частью этой эффективности является наличие лучшего оборудования для хранения и организации холодных продуктов. При правильном использовании устройства, используемые рабочими для перемещения товаров, могут улучшить управление холодным складом, обеспечивая более быстрое реагирование на заказы и более организованный инвентарь.

Перейти к разделам:

Схема оборудования холодильного склада

Имея хорошо управляемый склад, любой объект может справиться с проблемами, с которыми в настоящее время сталкивается индустрия холодильного хранения.Мы рекомендуем следующую схему размещения, чтобы максимально использовать возможности для работы и хранения вашего склада холодных продуктов:

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NoDerivs 3.0 США.

Проблемы, стоящие перед складской отраслью

Холодильные склады являются жизненно важной частью цепочки поставок продуктов питания. Но, как и любой другой сектор, отрасль холодильных складов сталкивается на сегодняшнем рынке с рядом проблем, в том числе:

1.Потребность в большем пространстве

Одна из самых серьезных проблем, с которыми в настоящее время сталкивается индустрия холодильных складов, — это и ее величайшее преимущество. Сектор растет экспоненциальными темпами. По оценке инсайдеров отрасли, с 2019 по 2024 год площади холодильных складов в США необходимо увеличить на 100 миллионов квадратных футов.

К сожалению, строительство новых холодильных складов не успевает за темпами. В четвертом квартале 2019 года строители добавили всего 4,5 миллиона квадратных футов холодных складских площадей.Следовательно, склады должны более эффективно использовать имеющееся у них пространство, поскольку спрос на их услуги возрастает.

Существующие сухие склады не могут быть хорошо преобразованы в холодильные склады, потому что стандартные высоты значительно различаются. Сухие склады обычно имеют потолки от 34 до 36 футов, но холодильные склады обычно достигают высоты от 40 до 60 футов. Эти различия означают, что предприятия должны либо полагаться на новое строительство, либо искать способы повышения эффективности существующих складских помещений.

2. Повышенное давление для автоматизации

Частью повышения эффективности является поиск трудосберегающего оборудования для складов. До 70% эксплуатационных расходов приходится на оплату труда в этой отрасли. Однако обучение и удержание сотрудников затруднено из-за суровых условий труда и низких температур.

Автоматизация и другие элементы, снижающие трудозатраты, могут помочь предприятиям лучше использовать имеющееся пространство и рабочую силу. Хотя многие приравнивают эти решения к робототехнике, не все автоматизированное оборудование попадает в эту категорию.Некоторые просто сокращают время, которое люди должны работать над определенной задачей. Например, устройство для извлечения и установки прокладки морозильной камеры SR2 с электроприводом может сократить человеческий труд до 95% по сравнению с ручным управлением. Подобное оборудование снижает трудозатраты на выполнение индивидуальных задач, делая их более эффективными при работе в холодильных камерах.

3. Изменения в конструкции

Хотя потребность в холодных хранилищах остается высокой, существуют проблемы с открытием новых складов.Например, отрасли потребуется все большее количество холодильных складов, построенных без регистрации арендаторов. Эти новые постройки увеличат потребность в площадях для недвижимости, но многие сторонние склады используют только краткосрочные контракты, из-за чего компаниям становится все труднее сдавать здание в аренду до того, как они смогут переехать в него. Рост затрат в крупных городах может вызвать холодное хранение. объекты для выбора мест нового строительства на небольших рынках с более низкими затратами на землю.

Оборудование для отгрузки холодных продуктов

Лучшее оборудование для управления холодильным складом включает инструменты, которые помогают работникам быстро подготовить продукты к отправке.Быстрая и точная выдача товаров со склада может повысить прибыль за счет сокращения времени обработки заказов.

1. Линейные устройства для извлечения поддонов и распорок (PSR)

Встроенные устройства для извлечения поддонов и проставок (inline PSR) позволяют быстро транспортировать холодные продукты с вашего предприятия, упрощая удаление распорок и поддонов. Несколько вариантов, от устройств с гравитационной подачей до автоматических устройств, варьируют уровень трудозатрат, необходимых для подготовки грузов к отправке.Большая автоматизация увеличивает производительность труда. Перемещение грузов по конвейерам также сокращает количество физических контактов рабочих с продуктом.

Уменьшение количества точек соприкосновения снижает вероятность того, что рабочие подберут микробы с поверхностей или распространят микробы при контакте с упаковкой. На более чистых складах часто используется больше автоматизации, чтобы уменьшить количество касаний рабочего поверхностей, с которыми соприкасаются другие, как можно меньше.

Для упрощения вашего нового встроенного PSR в существующую линейку оборудования эти устройства интегрируются в вашу систему для подготовки продуктов к отправке одним из четырех способов:

1. Прямая подача: Встроенный PSR с прямой подачей требует, чтобы рабочие загружали в него поддоны с помощью вилочного погрузчика.Поддоны отправляются по конвейерной ленте и попадают в растягивающуюся обертку. В качестве полуавтоматической опции этот PSR автоматизирует наклон, зажим и транспортировку, в то время как удаление распорок и поддонов остается ручным.
2. Загруженный конвейер: Загруженный конвейером встроенный PSR подает поддоны к оборудованию по конвейеру в морозильной камере. Вилочный погрузчик загружает конвейер, освобождая место на погрузочной платформе. Готовые поддоны автоматически попадают в стрейч-обертку. Эти устройства могут сократить количество рабочих операций с поддонами на 50%.
3. С гравитационной подачей: Варианты с гравитационной подачей имеют простую, но эффективную конструкцию. Рабочие снимают поддоны после извлечения распорок вилочным погрузчиком.
4. Индивидуальный вариант: В Cherry’s Industrial Equipment мы обрабатываем как стандартные, так и индивидуальные запросы на встроенные PSR. Расскажите нам о потребностях вашего склада, и мы спроектируем оборудование для вашего объекта.

2. Стретч-пленки

После удаления прокладок и поддонов многие встроенные PSR отправляют продукты непосредственно в стрейч-обертку.Эти обертки покрывают каждую загрузку слоями плотной полиэтиленовой пленки, чтобы плотно удерживать все продукты в пачке. Более жесткие грузы снижают вероятность разрыва связок и повреждения продуктов при транспортировке. Плохо упакованные грузы, которые разваливаются, могут стоить складу ценных повторных сделок. Эластичная обертка может предотвратить такие потери.

Устройства для обертывания стрейч используют меньше пленки и экономят время по сравнению с использованием людей для обертывания грузов. Фактически, некоторые стрейч-обертки могут предварительно растянуть пленку на 200%, что является значительным увеличением по сравнению с 10%, достижимыми человеком, оборачивающим груз.Они бывают разных форм в зависимости от их конструкции и работы, в том числе:

• Автоматические / роботизированные упаковщики стретч: Автоматизация процесса упаковки увеличивает производительность труда на 20% и использует до 55% меньше пленки по сравнению с другими упаковщиками.
• Накладные модели: При обертывании поддонов непосредственно на полу для этой задачи может лучше подойти подвесная модель. У этих агрегатов есть мачта, которая обвивает поддон, удерживая груз неподвижным.Для стопок, которые могут упасть при повороте на обертку поворотного стола, может потребоваться верхняя обертка, чтобы товары оставались на месте.
• Обмотчики стретч-пленки с поворотной платформой: Обмотчики стретч-пленки с поворотной платформой требуют, чтобы рабочий поместил груз на поворотный поднос. Стол вращает стопку для упаковки. Сочетание этой конструкции с конвейерной лентой позволяет упаковывать до 360 грузов в день.

3. Туннели для поддонов

Туннели для поддонов, также известные как правильные устройства для поддонов, надежно удерживают штабелированные поддоны вдали от стен или углов.Хотя некоторые компании могут использовать стены в качестве кромки, чтобы удерживать стопки поддонов прямо, такая практика опасна. Вилочный погрузчик может удариться о стену или угол, что приведет к серьезному повреждению подъемника или стен. Укладывая поддоны в туннель, погрузчики избегают вертикальных поверхностей, о которых они могут удариться, что может привести к тяжелым авариям.

Кроме того, штабелированные поддоны в туннеле имеют опору вокруг себя. Эта система поддержки гарантирует, что сваи не опрокинутся. Используя эти туннели, вы можете предотвратить травмы из-за падения поддонов из штабелированной стопки.

Наконец, эти туннели экономят время и силы. Они могут удерживать до 20 поддонов и выравнивать их ровнее, чем рабочий, штабелирующий поддоны вручную.

Типы туннелей для поддонов включают те, которые интегрируются в конвейерные линии, и те, которые требуют ручного управления с помощью вилочных погрузчиков. Те, которые встроены в конвейерные системы, включают опции, которые автоматически подают выпрямленные поддоны в систему извлечения поддонов. Это сокращает количество операций с вилочными погрузчиками, которые необходимо выполнять, одновременно сокращая трудозатраты, необходимые для перемещения поддонов в различные части склада.Автоматические или ручные туннели для поддонов делают объект более безопасным и эффективным.

Оборудование для приема холодных продуктов

Прием продуктов должен происходить плавно. Заеды в любом месте процесса могут стоить драгоценных секунд, тратить время и продуктивность. Кроме того, в холодильных камерах низкие температуры могут утомлять рабочих во время смены. Сокращение их усилий с помощью трудосберегающих устройств может предотвратить дорогостоящие ошибки.

Когда дело доходит до того, как правильно хранить холодные продукты на складе, поддержание температуры товаров и обеспечение чистоты поверхностей имеют первостепенное значение.Однако у вас есть много вариантов для выполнения этих двух задач, включая различные прокладки для морозильной камеры и моечное оборудование, которые подходят для ваших производственных нужд.

1. Прокладки для морозильной камеры

Уникальная потребность в хранении холодных и замороженных пищевых продуктов заключается в том, чтобы не допускать слишком сильного изменения температуры пищевых продуктов. Даже при хранении между поддонами и продуктами должен проходить достаточный поток охлажденного воздуха для обеспечения качества. Прокладки морозильной камеры предлагают решение этой проблемы, обеспечивая поддержку и позволяя холодному воздуху свободно перемещаться.

Материалы, из которых изготовлены эти распорки, имеют значение. У вас есть выбор между пластиком и алюминием, каждый из которых имеет индивидуальные преимущества.

Пластиковые прокладки — идеальное решение для скоропортящихся товаров, потому что вы можете быстро чистить и дезинфицировать их между использованием. Эти проставки имеют разную конструкцию для использования в самых разных ситуациях. Эти конструкции включают в себя легкие формы ящиков для яиц, модели, заполненные термопластом для дополнительной устойчивости, открытую конструкцию для приложений шоковой заморозки и дизайн MAXI.

2. Робототехника для вставки проставок в морозильную камеру

Трудоемкая задача на любом холодильном складе — это размещение морозильных прокладок между компонентами груза. Разборка штабелей, установка распорок и повторная укладка груза вручную требуют больших затрат труда. За счет автоматизации процесса с помощью роботизированной системы для вставки разделителей, такой как SR2-8, ваше предприятие может загружать до 30 поддонов в час. Если вы хотите повысить эффективность своей рабочей силы, автоматизация определенных задач, таких как установка прокладки, — простой способ облегчить усилия вашего сотрудника.

3. Установка или повторная установка проставки в морозильной камере

Для организации материалов на складе использование подъемных столов может улучшить эргономику рабочего места. Вместо того, чтобы требовать от рабочих ставить распорки или поддоны между грузами с земли, подъемный стол доводит груз до комфортного уровня.

Для складов, где хранятся продукты питания или напитки, подъемные столы из нержавеющей стали позволяют перемещать грузы на безопасную и удобную рабочую высоту. Кроме того, у этих подъемных столов есть поверхности и компоненты, которые рабочие могут легко продезинфицировать.Поддержание чистоты поверхностей и санитарных условий на любом складе для обработки пищевых продуктов имеет решающее значение, но эта задача становится еще более важной для предприятий, которые обрабатывают свежее мясо или другие продукты, которые могут вызвать загрязнение других продуктов. Использование устройств, которые ваши рабочие могут пропустить через моечное оборудование для мясной промышленности, позволяет поддерживать предприятие в соответствии с государственными стандартами чистоты, сохраняя при этом пищевую безопасность продуктов на хранении.

4. Мойки

При выборе замороженных продуктов и холодильного оборудования используемые продукты должны соответствовать строгим государственным требованиям к чистоте.Возможность часто очищать такие продукты, как поддоны, должна определять ваш выбор поддонов и моечного оборудования для любой отрасли хранения пищевых продуктов.

Использование станции для мытья поддонов, разделителей в морозильных камерах и другого оборудования является важной частью поддержания чистоты продуктов в холодильных камерах. Вам может понадобиться несколько вариантов мытья поверхностей и оборудования, но у нас есть эти и другие варианты. Обычно используемое моечное оборудование для замороженных пищевых продуктов включает следующее:

• Шайбы для лотков и распорок: При хранении замороженных продуктов необходимо использовать распорки для морозильной камеры.Для обеспечения безопасности пищевых продуктов вам понадобится моечная установка, которая тщательно очистит эти прокладки, не повредив их. Помимо прокладок, эти моечные машины также подходят для подносов для хлеба, мясорубок и другого плоского оборудования.
• Мойки поддонов: Вам могут не понадобиться прокладки для морозильной камеры в холодильных помещениях для хранения пищевых продуктов, но если вы используете поддоны, вам все равно придется продезинфицировать оборудование перед его повторным использованием. Машины для мойки поддонов могут очищать поддоны, распорки, корзины и другие контейнеры.
• Сушилки для поддонов: Влажные поддоны могут стать причиной падения продуктов, а также размножения плесени или бактерий. Имеющиеся у нас сушилки для поддонов включают модели с регулируемой температурой и контролем воздуха, что позволяет вам вносить коррективы для экономии энергии или ускорения сушки.
• Мойки высокого давления: Горячая или холодная вода под давлением удаляет грязь с оборудования и поверхностей на складе-холодильнике. Наличие нескольких аппаратов для мытья под давлением позволяет нескольким работникам заниматься уборкой одновременно, сокращая время, необходимое для поддержания чистоты на предприятии.

Лучшие практики управления холодным хранением

Лучшие практики управления холодильными складами включают в себя различные тактики, чем те, которые используются в стандартных складах. Контроль температуры и безопасность пищевых продуктов — одни из самых важных вещей, которые необходимо поддерживать на предприятии. Сосредоточив внимание на них в дополнение к повышению производительности, менеджеры складов могут лучше управлять своими объектами, делая выбор, оптимизирующий эти важные аспекты операций.

1.Найдите индивидуальные решения для ваших потребностей в хранении

Для правильного управления холодным складом не требуется ничего особенного. Чтобы упростить поиск решения для вашей работы, мы в Cherry’s Industrial Equipment предлагаем множество решений, адаптированных к конкретным потребностям различных отраслей холодоснабжения.

Например, для мест, где хранятся мясо, морепродукты и птица, мы предлагаем моечное оборудование для очистки поддонов и предотвращения перекрестного заражения. Наши продукты для хранения молочных продуктов и сыра помогают предприятиям защитить безопасность и здоровье своих рабочих, сохраняя при этом помещения и оборудование в чистоте.Для производства напитков среди множества наших продуктов мы предлагаем долговечные поддоны, которые лучше для окружающей среды и легче чистятся, чем деревянные.

2. Составьте альтернативные планы

Иметь планы действий на случай непредвиденных обстоятельств. Есть ли на вашем объекте резервные генераторы энергии на случай отключения электроэнергии? Есть ли у вас план на случай, если рабочие будут отрезаны от доступа к объекту из-за закрытия дорог или стихийных бедствий? Что вы будете делать, если большая часть ваших сотрудников останется дома из-за стихийного бедствия или широко распространенного заболевания?

Открытое сообщение этих планов своим работникам гарантирует, что все будут знать, чего вы от них ожидаете в чрезвычайных ситуациях.Наличие методов для продолжения работы с сокращенным персоналом в чрезвычайных ситуациях также может предотвратить потерю продукции и обеспечить продвижение продукции по цепочке поставок.

3. Оптимизация использования пространства

Холодильные складские помещения — это премиум-класс из-за дополнительных требований и высокого спроса. Вы должны максимально использовать доступное пространство, чтобы соответствовать более высоким требованиям. Возможно, вам потребуется создать зоны с гибкой температурой, подходящие для замороженных и охлажденных продуктов. Модульные навесные стены позволяют создавать новые места для хранения вещей, разделяя уже имеющееся пространство.

Новые помещения могут работать при более высоких или более низких температурах, в зависимости от потребностей вашего предприятия. Например, можно взять большой холодильный склад и отдельные его части для хранения замороженных продуктов с навесными стенами. Поскольку требования к хранению могут меняться в течение года, используя модульные стены, вы можете легко перемещать их, чтобы увеличить или уменьшить пространство для хранения по мере необходимости.

Изменения в отрасли

Все отрасли со временем претерпевают изменения, и холодильные камеры не исключение.Изменения в отрасли заставили менеджеров складов переключить свое внимание на то, чтобы делать больше с меньшим количеством рабочих, защищать рабочих от травм и болезней и повышать уровень чистоты на их предприятиях.

Эти изменения связаны с другими изменениями. Одним из таких изменений является повышенный спрос на электронную торговлю и доставку продуктов на дом — тенденцию, прогнозируемую в самом начале 2020 года. Поскольку 95% продуктов питания доставляется через онлайн-заказы, проходящие через какой-либо тип холодильного склада, потребность в большем количестве холодных продуктов пространство для хранения продолжит увеличиваться, поскольку люди обретают уверенность в том, что заказывают продукты и другую еду через интернет-магазины.

Еще одно изменение — больший акцент на защите рабочих и обеспечении их безопасности и здоровья. Автоматизация процессов на холодильных складах — это уже не футуристическая идея, а обычная практика во многих местах. Автоматизированное и полуавтоматическое оборудование позволяет предприятиям делать больше с меньшими затратами труда, предотвращая травмы своих сотрудников.

Чистота всегда была важна для пищевой промышленности и сектора холодильного хранения, но теперь чистота связана как с безопасностью продукции, так и с безопасностью работников.Поддержание чистоты в производственных помещениях предотвращает загрязнение продуктов и помогает работникам не передавать микробы друг другу во время смены. Во время сезона простуды и гриппа предотвращение распространения инфекций может обеспечить максимально укомплектованную рабочую силу, не допуская попадания микробов на пищевые продукты на предприятии.

Эти отраслевые изменения не меняют основных целей индустрии хранения пищевых продуктов — обеспечение безопасности продуктов и их быстрое перемещение. Однако методы, необходимые сейчас для поддержания производительности и качества продукции, имеют несколько иную направленность.Отрасли редко остаются неизменными надолго, но, несмотря на изменения в отрасли, Cherry’s Industrial Equipment будет здесь, чтобы предлагать качественные продукты и рекомендации по поддержанию здоровых, безопасных и продуктивных холодильных складов.

Почему промышленное оборудование Cherry?

С 1983 года Cherry’s Industrial Equipment предлагает погрузочно-разгрузочное оборудование и холодильное складское оборудование, которое улучшает эргономику, повышает производительность и помогает поддерживать чистоту и санитарные условия.Даже несмотря на изменения в индустрии холодильного хранения, Cherry’s Industrial продолжает предоставлять вспомогательное оборудование, необходимое для поддержания чистоты и эффективности рабочих мест.

Если вам нужно оборудование для автоматизации, дополнительные моечные станции для вашего склада или вам нужна помощь в поиске правильного решения для вашего холодильного склада, свяжитесь с нами в Cherry’s Industrial Equipment для получения помощи и информации.

Что такое холодное хранение? Определение из SearchStorage

От

Что такое холодное хранение?

Холодное хранилище — это компьютерная система или режим работы, предназначенный для хранения неактивных данных.

Примеры типов данных, для которых может быть подходящим холодное хранилище, включают информацию, которую бизнес должен хранить в соответствии с нормативными требованиями, а также видео, фотографии и данные, которые сохраняются для резервного копирования, архивирования или аварийного восстановления.

Преимущества и примеры холодного хранения

Высокопроизводительное первичное хранилище обычно считается слишком дорогим для неактивных данных, которые хранятся на долгосрочной или неопределенной основе. Приоритеты проектирования для холодного хранения могут включать низкую стоимость, большую емкость и надежность данных.

Получение данных и время отклика могут быть значительно медленнее для системы холодного хранения, чем для устройств или систем, предназначенных для активных данных.

Обычные носители включают Linear Tape-Open (LTO) и стандартные жесткие диски (HDD).

Общедоступные облачные сервисы, ориентированные на холодное хранение, включают Amazon Glacier, Google Cloud Nearline и архивный уровень хранилища BLOB-объектов Microsoft Azure. Эти услуги предлагают более низкую доступность данных по более низкой цене за гигабайт, чем альтернативные предложения облачных хранилищ, предлагаемые Amazon, Google и Microsoft.

Как могут развиваться холодильные камеры

Open Compute Project (OCP), управляемый Facebook, включал инициативы, посвященные холодному хранению. Комитет по хранению данных OCP занимается разработкой спецификаций и программного обеспечения, призванных стимулировать инновации в области аппаратного обеспечения и способствовать повышению эффективности и стоимости.

Проект OCP по созданию недорогого холодного хранилища большой емкости определил жесткие диски с магнитной записью и возможностью замедления вращения как очень подходящую и экономичную технологию для холодного хранения.Facebook также проявил интерес к флеш-памяти с низким ресурсом для холодного хранения.

Facebook построил холодные хранилища в составе своих центров обработки данных в Принвилле, штат Орегон, и Форест-Сити, штат Северная Каролина.