Удельный вес меди м1: Расчет веса медного тянутого прутка

Содержание

Расчет веса медного тянутого прутка

Новости

02.04.2018

Расчет веса медного тянутого пруткаможет пригодится любой компании или физическому лицу в случае, когда необходимо организовать или просчитать доставку металлопродукции до дверей заказчика.

Следует отметить, что Группа Компаний ЛИГ уже более 20 летпоставляет цветной металлопрокат по всей России.

Для правильного расчета веса такой позиции цветного металлопроката, как прутки медные тянутые необходимо применять ГОСТ 1535-2006 Прутки медные. Для быстрого и правильного расчета специалисты Группы Компаний «ЛИГ» рекомендуют Вам использовать калькулятор металлопроката online, доступный на нашем сайте. Мы также специально подготовили таблицу со значениями диаметров прутков, их поперечного сечения, теоретической массе.

Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения медных прутков, мм2			Теоретическая масса 1м медного прутка, кг
Номинальный диаметр, мм	круг	квадрат	шестигранник	круг	квадрат	шестигранник
3,0	7,07	—	—	0,063	—	—
3,5	9,62	—	—	0,086	—	—
4,0	12,57	—	—	0,110	—	—
4,5	15,90	—	—	0,140	—	—
5,0	19,60	25,0	21,7	0,170	0,23	0,19
5,5	23,80	30,3	26,2	0,210	0,27	0,23
6,0	28,30	36,0	31,2	0,250	0,32	0,28
7,0	38,50	49,0	42,4	0,340	0,44	0,38
8,0	50,30	64,0	55,4	0,450	0,57	0,49
9,0	63,60	81,0	70,2	0,570	0,72	0,62
10,0	78,50	100,0	86,6	0,700	0,89	0,77
11,0	95,00	121,0	104,8	0,850	1,08	0,93
12,0	113,10	141,0	124,7	1,010	1,28	1,11
13,0	132,70	169,0	145,4	1,180	1,60	1,29
14,0	153,90	196,0	169,7	1,370	1,74	1,51
15,0	176,70	—	—	1,570	—	—
16,0	201,10	—	—	1,790	—	—
17,0	226,90	289,0	250,3	2,020	2,57	2,23
18,0	254,50	—	—	2,270	—	—
19,0	283,40	361,0	312,6	2,520	3,21	2,78
20,0	314,20	—	—	2,800	—	—
21,0	346,20	—	—	3,080	—	—
22,0	380,10	484,0	419,1	3,380	4,31	3,74
24,0	452,20	576,0	498,8	4,020	5,13	4,44
25,0	490,90	—	—	4,370	—	—
27,0	572,30	729,0	631,0	5,090	6,49	5,62
28,0	615,80	—	—	5,480	—	—
30,0	706,90	900,0	779,0	6,290	8,01	6,94
32,0	—	1 024,0	887,0	—	9,11	7,54
33,0	854,90	—	—	7,810	—	—
35,0	962,10	—	—	8,560	—	—
36,0	—	1 296,0	1 122,0	—	11,53	9,99
38,0	1 134,10	—	—	10,090	—	—
40,0	1 256,60	—	—	11,180	—	—
41,0	—	1 681,0	1 456,0	—	14,96	12,96
45,0	1 590,40	—	—	14,160	—	—
46,0	—	2 116,0	1 832,0	—	18,83	16,30
50,0	1 963,50	2 500,0	2 190,0	17,480	22,23	19,50

Производственный отдел

Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

Медь, марки, свойства, удельный вес, температура плавления, теплопроводность, споротивление, плотность, оксиды, отжиг, сварка меди, лом меди

Свойства и характеристики меди [1]

Медь (обозначается Cu) относится к группе цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности. Чистая медь — тягучий вязкий металл светло-розового цвета, легко прокатываемы в тонкие листы. Очень хорошо проводит тепло и электрический ток, уступая в этом отношении только серебру.

Порядковый номер меди в периодической системе элементов Д. И. Менделеева — 29,
атомный вес А = 63,57.
Медь имеет гране-центрированную кубическую решетку с периодом d = 3,607 А.
Плотность меди 896*10³ кг/м³ [3].
Удельный вес меди γ = 8,94 Г/см³.
Температура плавления — 1083°С.
Температура кипения — 2540°С [3].
Чистая медь обладает высокой тепло- и электропроводностью.
Теплопроводность меди 0,910 кал/(см*сек*Г*град) (3,85 Дж/см*с*К).
Удельная электропроводность меди составляет 64 м/ом*мм².
Удельное электрическое сопротивление меди 1,61*10^-8 Ом*м.
Коэффициент линейного расширения а = 16,42*10⁶ мм/мм*°С.
Строение внешнего и предвнешнего электронных слоев атома: 3s²3p⁶3d¹⁰4s¹ [3]
Радиус атома, нм: 0,128 [3]

Медь принадлежит к — числу микроэлементов.

Такое название получили Fe, Си, Mn, Mo, B, Zn, Со в связи с тем, что малые количества их необходимы для нормальной жизнедеятельности растений. Микроэлементы повышают активность ферментов, способствуют синтезу сахара, крахмала, белков, нуклеиновых кислот, витаминов и ферментов. Микроэлементы вносят в почву с микроудобрениями. Удобрения, содержащие медь, способствуют росту растений на некоторых малоплодородных почвах, повышают их устойчивость против засухи, холода и некоторых заболеваний.

к содержанию ↑

Добыча и получение (выплавка) меди [3]

Общее содержание меди в земной коре сравнительно невелико [0,01% (масс.)], однако она чаще, чем другие металлы, встречается в самородном состоянии, причем самородки меди достигают значительной величины.

В настоящее время медь добывают из руд. Последние, в зависимости от характера входящих в их состав соединений, подразделяют на оксидные и сульфидные. Сульфидные руды имеют наибольшее значение, поскольку из них выплавляется 80% всей добываемой меди.

Важнейшими минералами, входящими в состав медных руд являются:

халькозин, или медный блеск, Cu₂S;
халькопирит, или медный колчедан, CuFeS₂;
малахит (CuOH)₂СO₃.

Медные руды, как правило, содержат большое количество пустой породы, так что непосредственное получение из них меди экономически невыгодно. Поэтому в металлургии меди особенно важную роль играет,обогащение (обычно флотационный метод), позволяющее использовать руды с небольшим содержанием меди.

Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собою сложный процесс. Обычно он слагается из следующих операций:

обжиг,
плавка,
конвертирование,
огневое и электролитическое рафинирование.

В ходе обжига большая часть сульфидов примесных элементов превращается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeS₂ превращается в Fe₂O₃. Газы, отходящие при обжиге, содержат SO₂ и используются для получения серной кислоты.

Получающиеся в ходе обжига оксиды железа, цинка и других примесей отделяются в виде шлака при плавке. Основной же продукт плавки — жидкий штейн (Cu₂S с примесью FeS) поступает в конвертор, где через него продувают воздух. В ходе конвертирования выделяется диоксид серы и получается черновая или сырая медь.

Для извлечения ценных спутников (Au, Ag, Те и др.) и для удаления вредных примесей черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию. В Ходе огневого рафинирования жидкая медь насыщается кислородом. При этом примеси железа, цинка, кобальта окисляются, переходят в шлак и удаляются. Медь же разливают в формы. Получающиеся отливки служат анодами при электролитическом рафинировании.

к содержанию ↑

Химический состав катодной меди (ГОСТ 859-2014)

Химический элемент		Массовая доля элемента для марок
Химический элемент		М00к	М0к	М1к
Медь, не менее		—	99,97	99,95
Примеси по группам, не более:
1	Висмут	0,00020	0,0005	0,001
	Селен	0,00020	—	—
	Теллур	0,00020	—	—
	Сумма 1-й группы	0,00030	—	—
	Хром	—	—	—
	Марганец	—	—	—
	Сурьма	0,0004	0,001	0,002
	Кадмий	—	—	—
	Мышьяк	0,0005	0,001	0,002
	Фосфор	—	0,001	0,002
	Сумма 2-й группы	0,0015	—	—
3	Свинец	0,0005	0,001	0,003
4	Сера	0,0015	0,002	0,004
5	Олово	—	0,001	0,002
	Никель	—	0,001	0,002
	Железо	0,0010	0,001	0,003
	Кремний	—	—	—
	Цинк	—	0,001	0,003
	Кобальт	—	—	—
	Сумма 5-й группы	0,0020	—	—
6	Серебро	0,0020	0,002	0,003
Сумма перечисленных примесей		0,0065	—	—
Кислород, не более		—	0,015	0,02

ПРИМЕЧАНИЯ:

Массовую долю кислорода для меди марки М00к устанавливают в контракте.
Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

к содержанию ↑

Химический состав литой и деформированной меди (ГОСТ 859-2014)

Марка меди	Массовая доля меди														Способ получения (для справок)
	Медь, неменее	Медь + серебро, не менее	Примеси, не более
	Медь, неменее	Медь + серебро, не менее	Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кислород	Фосфор	Серебро
М00б	99,99	—	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,0003	0,002	Переплавка катодов в восстановительной или инертной атмосфере или вакууме
М0б	—	99,97	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,001	0,002	—
М1б	—	99,95	0,001	0,004	0,002	0,003	0,002	0,002	0,002	0,004	0,004	0,003	0,002	—
М00	99,96	—	0,0005	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,002	0,03	0,0005	0,002	Переплавка катодов
М0	—	99,93	0,0005	0,004	0,002	0,003	0,001	0,002	0,001	0,003	0,003	0,04	—	—
М1	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,004	0,002	0,002	0,002	0,005	0,004	0,05	—	—
М1р	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002-0,012	—	Переплавка катодов и лома меди c раскислением фосфором
М1ф	—	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	—	0,012-0,04	—
М2р	—	99,70	0,002	0,05	0,2	—	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005-0,06	—
М3р	—	99,50	0,003	0,05	0,2	—	0,05	0,05	0,05	0,03	0,01	0,01	0,005-0,06	—
М2	—	99,70	0,002	0,05	0,2	—	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,07	—	—	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М3	—	99,50	0,003	0,05	0,2	—	0,05	0,05	0,01	0,05	0,01	0,08	—	—	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди

ПРИМЕЧАНИЯ:

В меди марок М00б и М00 массовая доля селена не должна превышать 0,0005 %, теллура — 0,0005 %.
По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марки М06 с массовой долей кислорода не более 0,002 %.
В обозначение марок меди М1 и М1р, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.
По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марок М00 и М0 с массовой долей кислорода 0,035 % и 0,045 % соответственно.
Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют.

к содержанию ↑

Примеси в меди [1]

В зависимости от способа получения, медь может содержать различное количество примесей. К числу важнейших примесей относятся:

кислород,
сурьма,
висмут,
мышьяк,
свинец,
железо,
никель,
олово,
цинк,
селен,
сера,
теллур,
кремний,
фосфор,
кадмий,
алюминий,
водород.

Влияние примесей на свойства меди [1]

Кислород присутствует во всех сортах меди, кроме катодной и бескислородной в количестве 0,01-0,11%. Наибольшее количество кислорода, растворяющегося в твердой меди составляет 0,005%. Избыточный кислород выделяется в виде эвтектики: медь — закись меди по границам зерен, ухудшая механические и технологические свойства металла.
Сурьма значительно снижает пластичность меди, что особенно нежелательно для деформируемых медноцинковых сплавов.
Висмут плохо растворяется в меди (менее 0,002%). При содержании в меди 0,005% и выше висмута медь разрушается в процессе ее горячей обработки. Следует отметить, что присутствие в меди никеля, мышьяка и сурьмы несколько ослабляет вредное влияние висмута.
Мышьяк в количестве до 1% может находиться в меди в виде твердого раствора. Присутствие мышьяка улучшает жаростойкость меди, не ухудшая при этом ее механических и технологических свойств.
Присутствие свинца в меди значительно ухудшает ее горячую обработку.
Железо растворяется в меди в небольших ‘количествах, способствуя измельчению структуры меди и повышению ее механических свойств.
Сера образует с медью соединение Cu₂S, которые лишь до некоторого предела растворимо в меди в жидком состоянии. В твердой меди сера не растворяется и выделяется в виде эвтектики (Cu+Cu₂S). Хрупкое соединение Cu₂S резко ухудшает свойства меди.
Фосфор понижает теплопроводность меди, но несколько повышает ее механические свойства, а также жидкотекучесть.
Водород обладает способностью диффундировать через медь при повышенной температуре. Он восстанавливает Cu₂O, образуя при определенных условиях водяной пар, который может разрывать медь образуя множество мелких трещин. Такое явление принято называть «водородной болезнью» меди.
Кремний значительно улучшает механические свойства меди, при этом электропроводность сплава снижается незначительно.
Цинк, олово, никель, алюминий добавляют в медь обычно в небольших количествах. Эти элементы полностью растворяются в меди, не ухудшая при этом ее механических свойств.

к содержанию ↑

Термообработка меди [1]

Значительное количество изделий из меди изготовляется обработкой металла давлением (прессованием, волочением, прокаткой). Обработка давлением при нормальных температурах вызывает наклеп меди. Наклепанная (нагартованная) медь обладает повышенной прочностью. Для снятия наклепа медь подвергают термической обработке — отжигу, при температуре 600-700°С. При более высоких температурах отжига (выше 900°С) происходит бурный рост зерен меди и ухудшаются ее механические свойства.

С повышением температуры механические свойства меди ухудшаются. Характер изменения механических свойств технической меди марки М3 в зависимости от температуры испытания представлен в таблице ниже.

Механические свойства	Температураатура испытания в °C
Механические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700
σ_в кГ/мм²	23	23	21,5	19,5	16	11	7	4,5
δ %	70	67	58	49	47	45	42	41
ψ %	76	75	70	58	57	71	74	77

к содержанию ↑

Латунь (сплав меди с цинком) [1]

Латунь — сплав меди с цинком (до 50% цинка). Латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами и широко применяются.

Латуни марок Л96 и Л90, содержащие соответственно 96 и 90% Cu, называются томпаками и применяются для изготовления радиаторных трубок, а также лент и листов. Благодаря своему внешнему сходству с золотом используетс для ювелирных и декоративных изделий.

Латуни поставляются в мягком (отожженном), полутвердом и твердом (наклепанном) состоянии.

При нагартовке механические свойства латуней изменяются.

В процессе наклепа повышается прочность и снижаются пластические свойства латуней.

Повышение механических свойств латуни может быть достигнуто легированием их другими элементами. Такие сложные по своему химическому составу сплавы называются специальными латунями.

Кроме повышения механических свойств легирование латуней придает им специальные свойства: высокую коррозионную стойкость, жаростойкость и т. д.

к содержанию ↑

Бронза [1]

Бронза — все медные сплавы, за исключением латуни [2].

Сплав меди с оловом называется оловянистой бронзой.

Оловянистые бронзы имеют ограниченное применение, так как в настоящее время разработаны более прочные и экономичные сплавы, с успехом их заменяющие. Так, сплавы меди с алюминием (алюминиевые бронзы) обладают по сравнению с оловянистой бронзой повышенными механическими свойствами, лучшей коррозионной стойкостью и лучшей жидкотекучестью. Однако следует отметить, что оловянистые бронзы обладают минимальной линейной усадкой.

Олово в сплавах с медью повышает прочность и твердость сплава и резко снижает его пластичность. В технических сплавах олово содержится в пределах 3-14%. Различают оловянистую бронзу литейную и обрабатываемую давлением.

Сплавы на основе меди с добавками алюминия, марганца, кремния, бериллия и некоторых других элементов, не содержащие олова, называются специальными бронзами.

Бронза марки Бр.АЖН 10-4-4 является наиболее прочной из всех алюминиевых бронз. Сочетание большой прочности с высокой химической стойкостью делает эту бронзу ценным материалом для изготовления деталей нефтяного и нефтехимического оборудования.

Присадка кадмия к меди приводит к значительному повышению ее механической прочности и твердости.

Из бронзы марок Бр. АЖН 10-4-4 и Бр. АЖМц 10-3-1,5 изготовляются трубы, прутки и поковки.

Наряду с деформируемыми безоловянистыми бронзами нашли широкое распространение литейные безоловянистые бронзы, обладающие высокой прочностью, хорошими антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

к содержанию ↑

Сплав меди с никелем [1]

В промышленности получили распространение сплавы меди с никелем. Медноникелевые сплавы обладают высокой прочностью и пластичностью, а также хорошей коррозионной стойкостью.

Механические свойства медноникелевых сплавов могут быть изменены за счет нагартовки.

Коррозионная стойкость меди и медных сплавов [1]

Медь устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности защитной пленки, состоящей в основном из серномедной соли (CuSO₄*3Cu(OH)₂).
Кислород воздуха при отсутствии влаги почти не действует на литую и прокатанную медь при комнатной температуре. Однако при температуре 180° С и выше медь начинает окисляться с поверхности, а при температуре 500° С процесс окисления происходит энергично и медь покрывается слоем окалины, состоящим из окиси и закиси меди.
Во влажном воздухе кислород при обычной температуре слабо реагирует с медью. Однако в присутствии углекислоты это действие усиливается и поверхность металла покрывается пленкой основной углемедной соли («патина»).
Чистая вода практически не действует на медь. Относительно устойчива медь и в соленой (морской) воде, при условии отсутствия контакта меди со стальными деталями. Коррозия меди в воде наблюдается в присутствии двуокиси углерода.
Быстро разрушается медь под воздействием азотной кислоты. Соляная кислота, обладающая удельным весом 1,12, растворяет медь при кипячении. Серная кислота без доступа воздуха слабо реагирует с медью. Органические кислоты в присутствии кислорода образуют медные соли.
Со щелочами, за исключением аммиака, в отсутствии кислорода медь реагирует слабо. Расплавленные соли, водные растворы щелочей и аммиака в присутствии кислорода разрушают медь. Растворы сернистых металлов также сильно реагируют с металлической медью. В растворах неокисленных солей медь весьма устойчива. Сероводород в присутствии кислорода образует сернистую медь. Если во влажном сероводороде медь быстро разрушается, то в сухом — корродирует незначительно.
Хлористый водород разрушает медь. В атмосфере сухого хлора медь обладает недостаточной коррозионной стойкостью.
Сухие газы (галогены) оказывают незначительное влияние на медь.
Фенол в смеси с влажным воздухом вызывает небольшую коррозию на поверхности меди. Ацетон и бензол также не вызывают значительного разрушения меди.

к содержанию ↑

Применение меди [1, 3]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах медь и ее сплавы широко применяются для изготовления трубок теплообменной и конденсационно-холодильной аппаратуры, а также для изготовления некоторой аппаратуры при производстве смазочных масел и спиртов из нефтяных газов.

Большое количество чистой электротехнической меди (около 40% всей добываемой меди) идут на изготовление электрических проводов и кабелей. Из меди изготавливают различную промышленную аппаратуру: котлы, перегонные кубы и т.п.

Из солей меди вырабатывают большое количество минеральных красок, разнообразных по цвету: зеленых, синих, коричневых, фиолетовых и черных. Все соли меди ядовиты, поэтому медную посуду лудят, т. е. покрывают внутри слоем олова, чтобы предотвратить возможность образования медных солей.

к содержанию ↑

Оксиды меди [3]

Оксид меди(I), или закись меди, Cu₂O встречается в природе в виде минерала куприта. Искусственно она может быть получена путем нагревания раствора соли меди (II) со щелочью и каким-нибудь сильным восстановителем, например, формалином или глюкозой. При нагревании образуется осадок красного оксида меди (I).
При действии на Cu₂O соляной кислоты получается бесцветный раствор хлорида меди (I) CuCl. Если разбавить этот раствор водой, то хлорид меди (I) выпадает в виде белого творожистого осадка, нерастворимого в воде. Он может быть получен также кипячением раствора хлорида меди (II) CuCl₂ с металлической медью в солянокислой среде:
CuCl₂ + Cu = 2CuCl
Оксид меди (II), или окись меди, CuO — черное вещество, встречающееся в природе (например, в виде минерала тенерита). Его можно легко получить прокаливанием гидроксокарбоната меди (II) (CuOH)2CO₃ или нитрата меди (II) Cu(NO₃)₂. Оксид меди(II) проявляет окислительные свойства. При нагревании с различными органическими веществами CuO окисляет их, превращая углерод в диоксид углерода, а водород — в воду и восстанавливаясь при этом в металлическую медь. Этой реакцией пользуются при элементарном анализе органических веществ для определения содержания в них углерода и водорода.

Соединения меди (I), в общем, менее устойчивы, чем соединения меди (II). Оксид Cu₂O₃ и его производные весьма нестойки.

к содержанию ↑

Гидроксид меди(II) [3]

Гидроксид меди(II) Cu(ОН)₂ осаждается, из растворов солей меди (II) в виде голубой студенистой массы при действии щелочей. Уже при слабом нагревании даже под водой он разлагается, превращаясь в черный оксид меди (II).

Гидроксид меди(II) — очень слабое основание. Поэтому растворы солей меди (II) в большинстве случаев имеют кислую реакцию, а со слабыми кислотами медь образует основные соли.

Сульфат меди(II) [3]

Сульфат меди(II) CuSO₄ в безводном состоянии представляет собой белый порошок, который при поглощении воды синеет. Поэтому он применяется для обнаружения следов влаги в органических жидкостях. Водный раствор сульфата меди имеет характерный сине-голубой цвет. Эта окраска свойственна гидратированным ионам [Cu(Н₂O)₄]²⁺, поэтому такую же окраску имеют все разбавленные растворы солей меди(II), если только они не содержат каких-либо окрашенных анионов. Из водных растворов сульфат меди кристаллизуется с пятью молекулами воды, образуя прозрачные синие кристаллы. В таком виде он называется медным купоросом.

к содержанию ↑

Хлорид меди(II) [3]

Хлорид меди(II) CuCl₂*2Н₂O образует темно-зеленые кристаллы, легко растворимые в воде. Очень концентрированные растворы хлорида меди(II) имеют зеленый цвет, разбавленные — сине-голубой.

Нитрат меди(II) [3]

Нитрат меди(II) Cu(NO₃)₂*3H₂O. Получается при растворении меди в азотной кислоте. При нагревании синие кристаллы нитрата меди сначала теряют воду, а затем легко разлагаются с выдеделением кислорода и бурого диоксида азота, переходя в оксид меди (II).

Гидроксокарбонат меди(II) [3]

Гидроксокарбонат меди(II) (CuOH)₂СО₃. Встречается в природе в виде минерала малахита, имеющего красивый изумрудно-зеленый цвет. Искусственно приготовляется действием Na₂CO₂ на растворы солей меди(II):

2CuSO₄ + 2Na₂CO₃ + Н₂O = (CuOH)₂CO₃↓ + 2Na₂SO₄ + CO₂↑

Применяется для получения хлорида меди (II), для приготовления синих и зеленых минеральных красок, а также в пиротехнике.

к содержанию ↑

Ацетат меди(II) [3]

Ацетат меди(II) Cu(CH₃COO)₂*H₂O. Получается обработкой металлической меди или оксида меди (II) уксусной кислотой. Обычно представляет собой смесь основных солей различного состава и цвета (зеленого и сине-зеленого). Под названием ярьмедянка применяется для приготовления масляной краски.

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) [3]

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) Cu(CH₃COO)₂*Cu₃(AsO₃)₂ применяется под названием парижская зелень для уничтожения вредителей растений.

Иностранные аналоги [4]

Россия ГОСТ 495	США ASTM (B 133)	Германия DIN 1787	Япония JIS (H 3100)
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сплавов
М1	C11000	E Cu87, E Cu58	C 1100
М2	C12500	—	—

Сварочные материалы применяемые для ручной дуговой сварки меди [5]

Марка свариваемого материала	Проволока	Марка электрода	Технические условия
М1Р	MT (TУ 16. К71-087)	«Комсомолец 100»	ТУ 14-4-644
М2Р	М1 (ГОСТ 859)	АНЦ/03М-3	ТУ 14-4-1270
М3Р		АНЦ/03М-4	ТУ 14-4-1270

к содержанию ↑

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода при ручной дуговой сварке меди [5]

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
До 3	3	150 — 200
До 5	4	250-300
Свыше 5	5	350-450
Свыше 5	6	500-600

Значения силы тока для неплавящихся электродов [5]

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
Диаметр электрода, мм	Постоянный ток, прямая полярность	Переменный ток
1,0	25-65	10-75
2,0	65-150	40-125
3,0	200-250	75-150
4,0	200-300	125-250
5,0	250-400	200-300
6,0	300-450	300-400

Сварочные проволоки, применяемые в качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке меди [5]

Марка свариваемой меди	Сварочная проволока		Защитный газ
	марка	Нормативно-технический документ	марка	Нормативный документ
М1Р	МНЖКТ 2-1-0. 2-0.2	ГОСТ 16130	Азот, аргон-азот, гелий-азот	ГОСТ 9293
М2Р				ГОСТ 10157
М3Р	БрКМц 3-1	ГОСТ 5222		ГОСТ 9293 ТУ 51-940

к содержанию ↑

Режимы полуавтоматической сварки тонкой меди плавящимся электродом в среде азота [5]

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Вылет электрода, мм	Напряжение на дуге, В	Сварочный ток, А	Ориентировочная скорость сварки, м/ч	Расход защитного газа, л/мин
1,5	0,8	10-11	24-25	130-140	18-20	18-20
2,0	1,0	10-12	25-26	170-180	20-25
2,5	1,0	10-12	26-27	180-200	20-25
3,0	1,0	10-12	27-30	200-210	20-25
4,0	1,0	10-12	30-32	220-240	20-25
5,0	1,6	10-12	31-32	250-260	20-25
6,0-12,0	1,8	10-12	32-36	260-320	20-25

ПРИМЕЧАНИЕ: Режимы пригодны при сварке двусторонним швом, выполненным навесу или по продувке неплавящимся электродом без присадочного материала.

к содержанию ↑

Изделия с содержанием меди, медных сплавов [6]

Виды лома	Марка сплавов
Валы ситцепечатные с железными втулками	М4
То же, со стальной осью	М4
Вкладыш подшипников (медь+железо)	—
Змеевики, трубы без накипи (разделанные)	М3
Жила кабеля после разделки	М0, М1
Ванны, котлы (неразделанные)	Медь топочная
Кабели с медными жилами различных типов и размеров (неразделанные)	М0, М1
Конденсаторы с медными сердечниками	М0
Колонки газовые (разделанные)	М3
То же, в собранном виде	М3
Троллеи, проводники тока (разделанные)	М0
Трубы с накипью	М3
Троллеи с железными креплениями	М0, М1
Фурмы медные	М4
Вентили латунные с алюминиевыми головками и железными болтами	ЛС59-1
Вентили латунные с алюминиевыми головками (без железа)	ЛС59-1
Гильзы пушечные, винтовочные, револьверные, охотничьи, без капсульных втулок, нестреляные	—
Втулки шарикоподшипников	ЛС59-1
Винты червячные	ЛАЖМц66-6-3-2
То же	ЛМцЖ55-3-1
Винты гребные (разделанные)	ЛЖМц59-1-1
Гильзы охотничьи и ракетные с бумажными патронами, обстреленные до латунного основания, капсюли с железной прокладкой	—
Кожух авиационного радиатора	—
Колеса циркуляционных насосов (разделанные)	Л62
Обоймы подшипников	ЛМцЖ55-3
То же	ЛАЖ60-1-1, ЛКС80-3-3, ЛМцС58-2-2, ЛК80-3Л
Сетки и сетчатый товар, в том числе писчебумажных фабрик	Л80
Радиаторы автомобильные, авиационные, тракторные (разделанные)	Л68, Л96, Л85
Радиаторы автомобильные с чугунными патрубками и железными капсюлями (неразделаиные)	Л68, Л96, Л85
Радиаторы авиационные с железными обечайками (неразделаиные)	—
Радиаторы с железными пластинами (латунными трубками, с чугунными патрубками и железным кожухом)	Л68, Л85, Л96
Бронза монетная	БрА5
художественная	Бх1, Бх2
Втулки выпускных клапанов авиадвигателей	БрАЖН10-4-4
Вкладыши чугунные, залитые бронзой	БрОЦС4-4-2,5
Втулки подшипников, насосов и т. п.	БрОЦС4-4-2,5
Краны бронзовые (разделанные)	БрАМц9-2, БрОЦС4-4-2,5
Колокола бронзовые	БрОЦС5-5-5
Подшипники бронзовые	БрОф6,5-0,15, БрОФ4-0,25, БрАЖМц, БрАЖ9-4
Пружины мембранные	БрКМц3-1
Шестерни	БрОЦСН3-7-5-1, БрОЦ4-3, БрАЖМц10-3-1,5, БрАЖ9-4, БрБНТ9

к содержанию ↑

Основные показатели и характеристики лома и отходов меди [7]

Вид металлолома	Характеристика	Показатель	Норма
Медь 1 (Barley, Berry S-Cu-1, S-Cu-2)*	Медная проволока чистая без покрытия. Марки:	Увязанная в бухтах или в пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других цветных и черных металлов. Без сгоревших хрупких участков, блестящая, без влаги.
		Металлургический выход металла, % масс. , не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,3
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Химический состав представительной пробы, % масс.:
		медь и серебро в сумме, не менее	99,9
		висмут, не более	0,001
		фосфор, не более	0,0005
		свинец, не более	0,005
Медь 2 (Candy S-Cu-4, S-Cu-5)*	Лом и отходы чистой меди без покрытия: брак литых, кованых и штампованых изделий, обрезь, высечка листов, лент, труб, решеток и проволоки без изоляции. Марки:	Увязанные в бухтах или в пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других цветных металлов, хрупкой обгоревшей проволоки, без влаги. Допускается наличие чистых медных трубопроводов.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	97
		Засоренность, % масс., не более	3
		в том числе железом, %, не более	0,5
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,2
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Масса отдельных кусков, кг, не более	100
		Химический состав представительной пробы, % масс.:	—
		медь и серебро в сумме, не менее	99,9
		фосфор, не более	0,06
		свинец, не более	0,05
Медь 3 (S-Cu-6)*	Медная проволока нелегированная. Марки:	Увязанная в бухтах или в пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других цветных и черных металлов, без влаги. Без сгоревших хрупких участков. Допускается содержание обожженной проволоки.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,2
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,9
Медь 4 (S-Cu-7)*	Лом и отходы смешанные с полудой и пайкой. Марки:	Не содержат неметаллических примесей, других цветных металлов, без влаги.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	92
		Засоренность, % масс., не более	6
		в том числе железом, %	0,5
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,5
Медь 5 (Dream)*	Легкий медный смешанный лом без обгоревшей медной проволоки: детали холодильных агрегатов, катушки	Гальванические ячейки не допускаются.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	88
		Засоренность, % масс., не более	10
		в том числе железом, не более	5
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,5
Медь 6 (S-Cu-3)*	Лом медной эмалированной, лакированной проволоки в хлопчатобумажной изоляции.Марки: М00, М0, М1	Увязанный в бухтах или пакетах. Не содержит других цветных и черных металлов.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	96
		Засоренность, % масс., не более	4
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		По согласованию сторон.
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,9
Медь 7	Медная лакированная проволока в изоляции из стекловолокна и бумаги. Марки:	Увязанная в бухтах или пакетах. Не засоренная другими неметаллическими материалами, черными и другими цветными металлами, без влаги.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	96
		Засоренность, % масс., не более	4
		Размер пакета, мм, не более	800x500x400
		Масса пакета, кг, не более	200
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,9
Медь 8 (Clove S-Cu-10)*	Медная крошка из голой нелуженой меди. Марки:	Не засоренная неметаллическими материалами, черными и другими цветными металлами, без влаги.
		Минимально допустимый диаметр, мм	0,5
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		в том числе железом, %, не более	1
		Содержание меди в представительной пробе, % масс. , не менее	97,5
Медь 9	Стружка чистой меди. Марки:	Без наличия других цветных металлов.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	98
		Засоренность, % масс., не более	2
		в том числе масла и влаги, %, не более	1,5
		Содержание меди в представительной пробе, % масс., не менее	99,5
Медь 10	Лом электродвигателей неразделанный и отдельные роторы, статоры. Обмотка из проволоки марок:	По согласованию сторон	—
Медь 11 (Drove)*	Смешанный низкокачественный медный скрап	Не содержит проволоки без изоляции, хлоридов меди, больших двигателей.
		Металлургический выход металла, % масс., не менее	12
		Засоренность, % масс., не более	88
		При меньшем содержании меди — по согласованию сторон
Медь 12	Шлаки медные, пыль, зола, печные выломки, сор, козлы	Металлургический выход металла, % масс. , не менее	10
		Содержание меди, % масс., не менее	8
		Масса отдельных кусков, кг, не более	500
		При меньшем содержании меди — по согласованию сторон
Медь 13	Лом изолированной медной проволоки и кабеля, кроме металлолома вида «Медь 6»	Лом кабеля и медной проволоки с разными видами изоляции.	—
Медь 13		По согласованию сторон

ПРИМЕЧАНИЕ: В скобках указаны наименования зарубежных аналогов вида металлолома. Соответствующие наименования видов приведены только как справочные.

к содержанию ↑

Характеристика лома и отходов меди и медных сплавов и технические требования к ним [8]

Группа	Характеристика группы	Показатель	Норма
М1	Медные проводники тока: проволока и шины чистые без покрытий и изоляции. Марки: М00, М001к, М0, М0к, М1, М1к	Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или в пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других металлов. Без сгоревших хрупких участков, блестящая поверхность, без влаги и масла.
		Выход металла, %, не менее	98
		Содержание меди, %, не менее	99,9
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,3
		Засоренность, %, не более	2
		Масса пакета, кг, не более	250
М2	Медные проводники тока: проволока и шины, освобожденные от изоляции термической обработкой. Лом и кусковые отходы электролитической промышленности, не засоренные другими металлами и сплавами. Марки: М00, М001к, М0, М0к, М1, М1к	Увязанные в бухтах, в мягких контейнерах или в пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других металлов. Без сгоревших хрупких участков, допускается наличие окисленной поверхности, без воды и масла. Поверхность без цветов побежалоcти и следов окисления.
		Выход металла, %, не менее	97
		Содержание меди, %, не менее	99,9
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,5
		Засоренность, %, не более	3
		Масса пакета, кг, не более	250
М3	Лом и отходы чистой меди без покрытия, полуды и пайки: брак литых, кованых и штампованных изделий, обрезь, высечка листов, лент, труб, решеток и проволоки без изоляции, троллеи с железными приделками. Лом и кусковые отходы электролитической промышленности, не засоренные другими металлами и сплавами. Марки:	Увязанные в бухтах, мягких контейнерах или пакетах. Не содержат неметаллических примесей, других металлов, хрупкой обгоревшей проволоки, без воды и масла. На поверхности допускаются цвета побежалости и следы окисления. Допускается наличие чистых медных трубопроводов. Допускается наличие фрагментов других металлов в виде приделок. Вез воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	95
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более	5
		в том числе железом, %, не более	0,5
		Диаметр проволоки, мм, не менее	1,0
		Масса пакета, кг, не более	250
		Масса отдельных кусков, кг, не более	100
М4	Лом и отходы, смешанные с полудой и пайкой. Марки:	Не содержат неметаллических примесей других цветных металлов. Допускается наличие фрагментов других металлов в виде приделок. Вез воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	94
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более	6
		в том числе железом, %, не более	0,5
М5	Медный смешанный лом без обгоревшей медной проволоки: проводники тока с покрытием лаком, полудой, детали холодильных агрегатов, катушки	Гальванические ячейки не допускаются. Без воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	90
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более	10
		в том числе железом, %, не более	0,5
М6	Лом медной эмалированной, лакированной проволоки в хлопчатобумажной изоляции, в изоляции из стекловолокна и бумаги или шелковой изоляции (два слоя). Марки:	Увязанная в бухтах, мягких контейнерах или пакетах. Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без воды и масла.
		Выход металла, %, не менее	93
		Содержание меди, %, не менее	99,9
		Засоренность, %, не более	7
		Диаметр проволоки, мм, не менее	1,0
		Масса пакета, мм, не более	250
М7	Медная крошка из нелуженой меди без изоляции. Марки:	Не содержит неметаллических примесей, других металлов. Без воды и маcла
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Выход металла, %, не менее	98
		Засоренность, %, не более	2
		в том числе железом, %, не более	1
		Диаметр проволоки, мм, не менее	0,5
М8	Стружка чистой меди. Марки:	Без наличия других металлов.
		Выход металла, %, не менее	98
		Содержание меди, %, не менее	99,5
		Засоренность, %, не более,	2
		в том числе маслом и водой, %, не более	1,5
М9	Лом электродвигателей. Марки:	Поставка по соглашению сторон	—
М10	Смешанный низкокачественный медный скрап	Поставка по соглашению сторон	—
М11	Шлаки медные, пыль, зола, печные выломки, сора, козлы	Выход металла, %, не менее	10
		Содержание меди, %, не менее	8
		Масса отдельных кусков, кг, не более	500
		При меньшем содержании меди — поставка по соглашению сторон
М12	Скрап из изолированной медной проволоки	Скрап из медной проволоки с разны ми видами изоляции.
М12	Скрап из изолированной медной проволоки	Поставка по соглашению сторон	—
М13	Медь плакированная другим цветным металлом	Поставка по соглашению сторон	—

к содержанию ↑

Библиографический список

Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
Решетников Д.Н. Детали машин. 1974 г.
Глинка Н.Л. Общая химия. 1977 г.
СТ ЦКБА 005.3-2009
ОСТ 26.260.3-2001
Семенов Г.А., Ефремов Н.Л., Баранов М.И. Организация заготовки и переработки лома и отходов цветных металлов — 1981 г.
ГОСТ 1639-2009
ГОСТ Р 54564-2011

Медная шина (заземление) толщиной 3-10 мм

Медная шина электротехническая – это полоса, изготовленная из меди высокой чистоты, либо произведенная из переплетенных проводников, имеющих круглое сечение. Две эти формы наиболее популярны.

Медные шины являются заготовками для всевозможных вспомогательных и крепежных деталей, используемых в системах энергосбережения. Медные шины применяются также во многих отраслях промышленности, радиотехнике и бытовом строительстве.

Медь, как известно, обладает отличной тепло- и электропроводностью. При этом она имеет высокую коррозийную стойкость и привлекает своими технологическими качествами. Прекрасная пластичность, высокий температурный уровень плавления и приемлемый показатель удельного электрического сопротивления дают возможность производить отдельный вид цветного металлопроката – медную шину электротехническую. Именно она часто используется при изготовлении современных элементов электрооборудования и многих электротехнических деталей.

Маркировка медных шин

Например, ШММ 8,00х40,00 или ШМТ 60х8:

две первые буквы ШМ – шина медная;
третья буква говорит о твердости сырья: М – мягкая, Т – твердая;
цифрами обозначается размерность поперечного сечения в миллиметрах.

В случае, когда изделие произведено из меди бескислородной, в обозначение добавляется четвертая буква B.

Характеристики медных шин

Электротехнические медные шины производятся по ГОСТу 434-78 из медных сплавов маркировки М0б, М1 и ТУ 48-0814-105-2000 из М2, химический состав которых регламентируется ГОСТом 859-2001. Марка металлопроката говорит о чистоте сплава, его легирующих элементах и указывает на особенности методов изготовления.

Купить электротехническую медную шину в ООО «ЦветМетСнаб» в Москве можно в бухтах или полосами по 2-6 метров длиной. По форме поперечного сечения медная шина похожа на медную ленту, но большей толщины.

Основные размеры медной шины:

По ширине: от 15 мм до 120 мм;
По длине: от 2 м до 6 м;
По толщине: от 3 мм до 30 мм.

При производстве обязательно происходит скругление углов в поперечном сечении изделия.

Вес медной шины зависит от ее толщины, ширины и длины. Например, вес одного погонного метра электротехнической медной шины 50х5 – 2,23 кг, 40х4 – 1,43 кг, 100х10 – 8,91 кг, 120х10 – 10,69 кг, а вес метра медной шины 15х3 – всего 400 грамм.
Медная шина обладает хорошей пластичностью, высокой стойкостью к процессам коррозии, тепловой и электрической проводимостью.

Твердая медная шина

Твердые медные шины используются менее часто, нежели мягкие. Они производятся из обычного сплава меди и имеют более низкую проводимость в сравнении с мягкими шинами. Медная шина ШМТ применима в областях, требующих обеспечения прочного и недвижимого шинопровода.

Мягкая медная шина (гибкая)

Мягкая медная шина ШММ благодаря своим эксплуатационным параметрам получила широкую популярность в самых разнообразных сферах промышленности: начиная с авиастроения и металлургической отрасли и заканчивая бытовыми и космическими направлениями.

В данных областях применяются мягкие марки меди М1, М1М, М2 и др. Шины из меди маркировок М1 либо М2 изготовляются из сырья, содержащего кислород и требующего специальных условий для обработки сваркой либо пайкой. Данные изделия податливы к деформации в горячем либо холодном состоянии и отличаются высокой износостойкостью по истечению длительного времени использования.

Медная шина М0б из бескислородной меди

Медная шина маркировки М0б из бескислородной меди (ШМТВ) представляет собой продукт металлопроката, изготовленный из сплава меди, который не содержит в своем составе оксидов. На сегодняшний день все передовые производители для изготовления своей продукции используют данную медь, поскольку она имеет ряд преимуществ, в сравнении с медью иных марок. Бескислородная медь хорошо поддается обработке температурами, всевозможной сварке и пайке высокими температурами, при нагреве не происходит испарения, менее хрупка и ломка. Но цена на бескислородные медные шины очень высока.

Достоинства электротехнических медных шин, благодаря которым они стали популярны в качестве вспомогательного сырья для электротехники:

удобны и просты в монтаже и демонтаже;
обладают конструкционной универсальностью;
отличаются гибкостью, позволяющей сохранять изделиям из меди все положительные параметры в состоянии деформации;
нуждаются в высоких температурных режимах для своего плавления (более 1000 градусов Цельсия), поэтому в определенной степени пожаробезопасны;
отличаются пластичной прочностью;
обладают антикоррозийными свойствами;
долговечны;
при производстве медной шины применяют сплавы меди категории М1 (99,9% медного состава) с наличием легирующих элементов, зачастую титана, которые увеличивают пластичность готовых изделий;
на рынке данного товара есть в наличии электротехнические шины из меди, которые абсолютно подготовлены для электромонтажных работ узкого направления, т.е. имеют специальные окончания с отверстиями для креплений универсального характера и заводской изоляцией, предполагающей нужный показатель безопасности тех или иных систем.

Преимущества электротехнических медных шин

В основном шины, кабеля и провода производятся из таких металлов, как медь либо алюминий. Но квалифицированные электрики отдают предпочтение исключительно медным проводникам, поскольку они, в сравнении с алюминиевыми шинами, имеют более высокий уровень механической прочности, обладают хорошей гибкостью, за счет чего облегчается работа по их монтажу. При этом медные шины они легко состыковываются с другими медными проводниками и не подвержены окислению.

Применение медных шин

Шины из меди часто применяются для монтажных магистральных шинопроводов или же троллейных. Готовая продукция дает возможность экономить электричество, отличается легкостью, долговечностью и высокой прочностью в эксплуатации.
Медные шины используются во всевозможных электрических установках. Например, в низковольтном оборудовании – для состыковки с электрическими цепями.

В высоковольтном оборудовании они могут использоваться в областях, требующих малого реактивного и активного цепного сопротивления.

Шины, выполненные из меди бескислородной, используются для производства космического и вакуумного оборудования. Они лежат в основе распределительных устройств, линейных ускорителей, сверхпроводников и электронных приборов. Данные изделия из меди популярны и незаменимы в области микроэлектроники, в атомной энергетике, строительной сфере и ювелирном производстве.

Компания «ЦветМетСнаб» предлагает купить медную шину в ассортименте со склада в Москве и под заказ. По телефону (495) 410-53-42 можно заказать не только медный металлопрокат, но и услуги резки или раскроя, а также обговорить условия доставки товара на Ваш объект.

Узнать стоимость

Калькулятор веса металлов — Zygar

Способы расчёта удельного веса меди

Рассчитать удельный вес меди можно при помощи двух методов:
1. Использование специального калькулятора медного металлопроката.
2. Расчёт при помощи формул, площади поперечного сечения проката, а затем умножение на удельный вес марки и на длину.

Пример 1: рассчитаем вес медных листов толщиной 4 мм, размером 1000х2000 мм в количестве 24 штуки из медного сплава М2.
Посчитаем объем одного листа V = 4·1000·2000 = 8000000 мм3 = 8000 см3
Зная, что удельный вес 1 см3 меди марки М3 = 8,94 гр/см3
Посчитаем вес одного листа проката M = 8,94·8000 = 71520 гр = 71,52 кг
Итого масса всего проката М = 71,52·24 = 1716,48 кг

Пример 2: рассчитаем вес медного прутка Д 32 мм общей длиной 100 метров из медно-никелевого сплава МНЖ5-1
Площадь сечения прутка диаметром 32 мм S=πR2 значит S=3,1415·162=803,84 мм2 = 8,03 см2
Определим вес всего проката, зная что удельный вес медно-никелевого сплава МНЖ5-1 = 8,7 гр/см3
Итого М = 8,0384·8,7·10000=699340,80 грамм = 699,34 кг

Пример 3: рассчитаем вес медного квадрата со стороной 20 мм длиной 7,4 метра из медного жаропрочного сплава БрНХК
Найдем объем проката V = 2·2·740 = 2960 см3
Зная, что удельн. вес 1 см3 = 8,85 гр/см3 получаем
Итого М = 2960·8,85 = 26196 грамм = 26,19 кг

Удельный вес наиболее распространенных марок меди

Плотность меди
Наименование	СИ, кг/м³	СГС, г/см³
Медь	8930	8,93

Наименование (тип меди)	Марка или обозначение	Удельный вес (г/см³)
Практически чистая медь	М0	8,94
	М00	8,94
	М1	8,94
	М2	8,94
	М3	8,94
Медно-никелевый сплав	МН19	8,9
	МНЖ5-1	8,7
	МНМц3-12	8,4
	МНМц40-1.5	8,9
	МНМц43-0.5	8,9
	МНЦ15-20	8,7
	НМЖМц28-2.5-1.5	8,8
Сплав меди жаропрочный	БрКд1	8,94
	БрНБТ	8,83
	БрНХК	8,85
	БрХ	8,92
	БрХЦр	8,9
	МК	8,92

Вес 1 кг меди в 1 км проволоки

Диаметр	Сечение	Вес	Диаметр	Сечение	Вес
Диаметр	Сечение	Вес	Диаметр	Сечение	Вес
мм	мм²	кг / км	мм	мм²	кг / км
0,1	0,007854	0,07	5,1	20,428206	182,424
0,11	0,009503	0,085	5,2	21,237166	189,648
0,12	0,01131	0,101	5,3	22,061834	197,012
0,125	0,012272	0,11	5,4	22,90221	204,517
0,13	0,013273	0,119	5,5	23,758294	212,162
0,14	0,015394	0,137	5,6	24,630086	219,947
0,15	0,017671	0,158	5,7	25,517586	227,872
0,16	0,020106	0,18	5,8	26,420794	235,938
0,17	0,022698	0,203	5,9	27,33971	244,144
0,18	0,025447	0,227	6	28,274334	252,49
0,19	0,028353	0,253	6,1	29,224666	260,976
0,2	0,031416	0,281	6,2	30,190705	269,603
0,21	0,034636	0,309	6,3	31,172453	278,37
0,22	0,038013	0,339	6,4	32,169909	287,277
0,23	0,041548	0,371	6,5	33,183072	296,325
0,24	0,045239	0,404	6,6	34,211944	305,513
0,25	0,049087	0,438	6,7	35,256524	314,841
0,26	0,053093	0,474	6,8	36,316811	324,309
0,27	0,057256	0,511	6,9	37,392807	333,918
0,28	0,061575	0,55	7	38,48451	343,667
0,29	0,066052	0,59	7,1	39,591921	353,556
0,3	0,070686	0,631	7,2	40,715041	363,585
0,31	0,075477	0,674	7,3	41,853868	373,755
0,32	0,080425	0,718	7,4	43,008403	384,065
0,33	0,08553	0,764	7,5	44,178647	394,515
0,34	0,090792	0,811	7,6	45,364598	405,106
0,35	0,096211	0,859	7,7	46,566257	415,837
0,36	0,101788	0,909	7,8	47,783624	426,708
0,37	0,107521	0,96	7,9	49,016699	437,719
0,38	0,113411	1,013	8	50,265482	448,871
0,39	0,119459	1,067	8,1	51,529974	460,163
0,4	0,125664	1,122	8,2	52,810173	471,595
0,41	0,132025	1,179	8,3	54,106079	483,167
0,42	0,138544	1,237	8,4	55,417694	494,88
0,43	0,14522	1,297	8,5	56,745017	506,733
0,44	0,152053	1,358	8,6	58,088048	518,726
0,45	0,159043	1,42	8,7	59,446787	530,86
0,46	0,16619	1,484	8,8	60,821234	543,134
0,47	0,173494	1,549	8,9	62,211389	555,548
0,48	0,180956	1,616	9	63,617251	568,102
0,49	0,188574	1,684	9,1	65,038822	580,797
0,5	0,19635	1,753	9,2	66,476101	593,632
0,55	0,237583	2,122	9,3	67,929087	606,607
0,6	0,282743	2,525	9,4	69,397782	619,722
0,65	0,331831	2,963	9,5	70,882184	632,978
0,7	0,384845	3,437	9,6	72,382295	646,374
0,75	0,441786	3,945	9,7	73,898113	659,91
0,8	0,502655	4,489	9,8	75,42964	673,587
0,85	0,56745	5,067	9,9	76,976874	687,403
0,9	0,636173	5,681	10	78,539816	701,361
0,95	0,708822	6,33	10,1	80,118467	715,458
1	0,785398	7,014	10,2	81,712825	729,696
1,05	0,865901	7,733	10,3	83,322891	744,073
1,1	0,950332	8,486	10,4	84,948665	758,592
1,128	1	8,93	10,5	86,590148	773,25
1,15	1,038689	9,275	10,6	88,247338	788,049
1,2	1,130973	10,1	10,7	89,920236	802,988
1,25	1,227185	10,959	10,8	91,608842	818,067
1,3	1,327323	11,853	10,9	93,313156	833,286
1,35	1,431388	12,782	11	95,033178	848,646
1,382	1,5	13,395	11,1	96,768908	864,146
1,4	1,53938	13,747	11,2	98,520346	879,787
1,45	1,6513	14,746	11,3	100,287491	895,567
1,5	1,767146	15,781	11,4	102,070345	911,488
1,55	1,886919	16,85	11,5	103,868907	927,549
1,6	2,010619	17,955	11,6	105,683177	943,751
1,65	2,138246	19,095	11,7	107,513155	960,092
1,7	2,269801	20,269	11,8	109,35884	976,574
1,75	2,405282	21,479	11,9	111,220234	993,197
1,784	2,5	22,325	12	113,097336	1009,959
1,8	2,54469	22,724	12,1	114,990145	1026,862
1,85	2,688025	24,004	12,2	116,898663	1043,905
1,9	2,835287	25,319	12,3	118,822888	1061,088
1,95	2,986477	26,669	12,4	120,762822	1078,412
2	3,141593	28,054	12,5	122,718463	1095,876
2,05	3,300636	29,475	12,6	124,689812	1113,48
2,1	3,463606	30,93	12,7	126,67687	1131,224
2,15	3,630503	32,42	12,8	128,679635	1149,109
2,2	3,801327	33,946	12,9	130,698108	1167,134
2,25	3,976078	35,506	13	132,73229	1185,299
2,257	4	35,72	13,1	134,782179	1203,605
2,3	4,154756	37,102	13,2	136,847776	1222,051
2,4	4,523893	40,398	13,3	138,929081	1240,637
2,5	4,908739	43,835	13,4	141,026094	1259,363
2,6	5,309292	47,412	13,5	143,138815	1278,23
2,7	5,725553	51,129	13,6	145,267244	1297,236
2,764	6	53,58	13,7	147,411381	1316,384
2,8	6,157522	54,987	13,8	149,571226	1335,671
2,9	6,605199	58,984	13,9	151,746779	1355,099
3	7,068583	63,122	14	153,93804	1374,667
3,1	7,547676	67,401	14,1	156,145009	1394,375
3,2	8,042477	71,819	14,2	158,367686	1414,223
3,3	8,552986	76,378	14,3	160,60607	1434,212
3,4	9,079203	81,077	14,4	162,860163	1454,341
3,5	9,621128	85,917	14,5	165,129964	1474,611
3,6	10,17876	90,896	14,6	167,415473	1495,02
3,7	10,752101	96,016	14,7	169,716689	1515,57
3,8	11,341149	101,276	14,8	172,033614	1536,26
3,9	11,945906	106,677	14,9	174,366246	1557,091
4	12,566371	112,218	15	176,714587	1578,061
4,1	13,202543	117,899	15,1	179,078635	1599,172
4,2	13,854424	123,72	15,2	181,458392	1620,423
4,3	14,522012	129,682	15,3	183,853856	1641,815
4,4	15,205308	135,783	15,4	186,265028	1663,347
4,5	15,904313	142,026	15,5	188,691909	1685,019
4,6	16,619025	148,408	15,6	191,134497	1706,831
4,7	17,349445	154,931	15,7	193,592793	1728,784
4,8	18,095574	161,593	15,8	196,066798	1750,877
4,9	18,85741	168,397	15,9	198,55651	1773,11
5	19,634954	175,34	16	201,06193	1795,483

Расчёт веса листов цветных металлов и сплавов

Для определения веса листового металлопроката используется специальная расчётная формула, пользуясь, которой вы без труда сможете рассчитать вес продуктов листового проката, учитывая материал из которого он был произведён.

Для вычислений используется следующая формула:

Вс = Тл х Дл х Шр х Пл, где

Вс – вес листа, единица измерения килограмм.

Тл – толщина листа, единица измерения миллиметры.

Дл – длинна листа, единица измерения метры.

Шр – ширина листа, единица измерения метры.

Пл – плотность металла или сплава из которого произведён сам лист (удельный вес), единица измерения грамм / сантиметр кубический.

Как видим для произведения расчётов веса листового проката надо не так много, толщина листа, его длинна и высота, а так же материал из которого он произведён даётся производителем.

Имея эти данные и калькулятор, вы без труда выполните требуемые вычисления.

Для облегчения работы, предлагаем вам ознакомится с плотностью металлов и сплавов, наиболее часто использующихся в листовом металлопрокате:

Металл	Плотность металла г/куб.см
Платина	21,45
Золото	19,32
Вольфрам	19,3
Тантал	16,65
Свинец	11,337
Серебро	10,5
Молибден	10,22
Медь	8,96
Никель	8,91
Олово	7,29
Хром	7,19
Цинк	7,13
Ванадий	6,11
Титан	4,505
Алюминий	2,69808
Магний	1,74

Плотность сплавов металлов:

Сталь
7,85 — расчёты по стали мы уже приводили в одной из статей.

Латунь
ЛС 59-1: 8,6
Л63: 8,6

Алюминий/Дюраль (единица измерения г/куб.см)
АМг2:2,68
АМг3:2,67
АМг5:2,65
АМг6:2,64
А5:2,7
А6:2,7
А99:2,7
АД1: 2,7
АК4: 2,7
АК6: 2,7
АМц: 2,73
Д16*: 2,8
Д18*: 2,8
1105: 2,8

Медь/Молибден
М1:9,0
Мч:10,22
М2:9,0
М3:9,0

Бронза
БрАЖ 9-4: 7,6
БрОЦС 5-5-5: 8,8
БрАМц 9-1,5: 7,5
БрБ2: 8,2

Нихром
Х20Н80: 8,4
Х15Н60: 8,4

Титан
ВТ1-0: 4,505
ВТ3-1: 4,505
ВТ5: 4,505
ВТ6: 4,505
ВТ8: 4,505

Олово/Висмут:
О1пч: 7,3
Ви-0*:9,747
Ви-1*:9,747

Никель литой: 8,4
прокованный: 8,9

Свинец /Цинк
С1: 11,37
ЦВ0*:7,133
С2: 11,34
ЦВ1*:7,133
Ц0*:7,133

Нержавейка
12Х18Н10Т: 7,9
08Х18Н10Т: 7,9

Припой
ПОС30: 9,69
ПОС40: 9,3

Читайте так же:

Изготовление отвода стального оцинкованного

Вертлюга

Пайка электросопротивлением

ООО ТехПромРесурс – ООО ТехПромРесурс работает на рынке цветного металлопроката, ферросплавов, алюминия, меди, бронзы, латуни и другого сырья в Нижнем Новгороде более 10 лет. Цветной металл и прокат цветного металла – основная наша продукция.

Задумав выполнить отверстие в той или иной поверхности, мы часто задаёмся вопросом выбора оптимального инструмента. Чем сверлить сталь, а чем дерево, возможно ли просверлить керамику или стекло? Итак, выбираем сверло…

Пластмасса и дерево.

Если требуется просверлить неглубокое отверстие до 32 мм, используют плоские перовые свёрла или цилиндрическое свёрла по дереву, имеющие специальную заточку острия. Чтобы просверлить неглубокое отверстие большого диаметра, подойдут балеринки и зубчатые коронки. Для сверления отверстий глубиной до 500 мм, используют специальные винтовые свёрла по дереву.

Мягкие цветные металлы.

Цветные металлы не очень требовательны к материалу режущего инструмента, главное, чтоб сверло было хорошо заточено и не было слишком хрупким. Для сверления вязкого алюминия или меди не следует применять свёрла из быстрорежущей стали, так как они могут легко сломаться. Свёрла с титановым покрытием очень хорошо подходят для обработки цветных металлов, так как имеют хорошую износостойкость.

Сверление стали.

Для сверления отверстий в деталях, выполненных из конструкционных сталей, подойдёт любое спиральное сверло, выполненное из быстрорежущей или легированной стали. Быстрорежущая сталь довольно хрупкая, но способна долго работать без переточек. Для сверления твёрдых, кислостойких, жароупорных и легированных нержавеющих сталей нужен более твёрдый инструмент, например, свёрла из твёрдых сплавов или кобальтовые свёрла (быстрорежущая сталь с добавлением кобальта).

Керамика, кирпич и бетон.

Для сверления бетонных и кирпичных стен использую свёрла с твердосплавной вольфрамокобальтовой напайкой, которая называется “победит”. Бетон и кирпич лучше сверлить ударной дрелью или перфоратором. Свёрла применяются с победитовыми наконечниками мягкие или средней мягкости. Для сверления более твёрдых материалов, например, гранита, применяются сверла с победитовыми пластинками средней или высокой твёрдости. Плитку сверлят такими же свёрлами, но без удара.

Стекло.

Сверление стекла производят свёрлами с алмазной крошкой или специальные свёрла для стекла, которые имеют вид острого наконечника с хорошо заточенными кромками.

Очень широкое распространение в настоящее время получило сверло MultiConstruction, которое имеет специальную заточку головки, что обеспечивает его большую износостойкость и возможность работы при высоких нагрузках. Это сверло универсальное и подходит для обработки таких материалов, как бетон, кирпич, керамика, дерево, металл до 5 мм и пр.

Сейчас в магазинах можно найти свёрла разного предназначения и от разных производителей, простые и победитовые, штучный и наборами. На упаковке обязательно должен быть указан материал, который можно сверлить данным инструментом. Кроме материала режущей части, свёрла отличаются хвостовиками. Гладкие цилиндрические хвостовики – для обычных дрелей, специальный под патроны SDS – для перфораторов (такие свёрла называют “бурами”). Для станков часто применяются свёрла с хвостовиком, выполненным в форме конуса Морзе.

Несколько полезных советов.

Если вы решили выполнить отверстие в стене, то нужно обязательно проверить, не проходят ли в этом месте коммуникации (трубы отопления, электропроводка). Для проверки подойдёт бесконтактный тестер или металлоискатель.

Для пластмассового дюбеля глубина отверстия должна быть больше длинны дюбеля как минимум на 1 см. Это необходимо на случай, если в отверстии осталась пыль от сверления. Удалить пыль можно с помощью пылесоса или хорошо продуть отверстие. Современные свёрла, как правило, оснащены специальными канавками для улучшения отвода пыли, что избавляет от необходимости дополнительной очистки просверленного отверстия.

Для сверления гладкой поверхности металла, предварительно место сверления нужно накернить. Для этого используется специальный заострённый стержень из закалённой стали, называемый – керно. Для нанесения метки нужно установить остриё керна в нужную точку и ударить по другому концу молотком. Полученное углубление предотвратит увод сверла в сторону. Для сверления особо твёрдых материалов лучше предварительно просверлить отверстие меньшего диаметра, а затем рассверлить его до нужного размера.

Для получения ровного отверстия, лучше использовать специальную рукоятку, которая имеется в некоторых моделях дрелей.
Итак, как мы выяснили, сверлить можно почти всё. Главное, правильно подобрать инструмент.

Выбор медной шины: ключевые параметры

Медная шина – изделие из металла, полученное путем холодного проката меди под прессом. Чаще всего это медная полоса с четко заданными параметрами ширины и толщины, прямоугольного сечения, в бухтах или в виде пластин.

Постоянный спрос на медные шины объясняется их физическими свойствами – показателями проводимости, антикоррозийными качествами, почти вечным сроком службы в сухом помещении, относительной гибкостью и пластичностью. Медные шины превосходят алюминиевые аналоги и силовые кабели соответственного сечения сразу по нескольким показателям.

Медная электротехническая шина становится оптимальным решением для оснащения энергетических и электрических систем, где важно передавать энергию на небольшие расстояния с минимальными потерями. У меди лучшие показатели электропроводимости: по удельному сопротивлению она уступает только серебру.

Марка металла

Один из определяющих критериев выбора медной шины – это сырье, из которого она изготовлена. Согласно ГОСТу медные шины производят из нескольких марок меди – из бескислородной, с минимальным количеством примесей меди М0б, а также М1 (технически чистой меди), М2 (меди, переплавляемой из лома).

У каждой марки меди свои показатели проводимости, пластичности и гибкости, свой показатель податливости термической обработке. От марки напрямую зависит и стоимость шины.

Ширина и сечение

Ширина медной шины может составлять от 1,5 до 10 см и более, а толщина – от 3 до 30 мм. В зависимости от площади сечения для разных шин определяются свои значения длительно допустимого предельного тока, как постоянного, так и переменного.

Медная шина может быть мягкой (ШММ) и твердой (ШМТ и ШМТВ), в зависимости от марки металла, физических параметров и постобработки.

Длина медной шины не является табличным значением. Опционально современные производители предлагают шины нестандартной ширины и толщины для решения индивидуальных задач. Для определения ориентировочных параметров нестандартных изделий рекомендуется использовать калькулятор для расчета веса медной шины.

Изготовитель и поставщик

Даже небольшие отклонения в составе меди могут отражаться на способности шины проводить ток. Всего из-за 1% примесей выше нормы электропроводимость может измениться на 3–4%. Поэтому, выбирая поставщиков медных шин, важно отдать предпочтение тем компаниям, которые работают на рынке много лет, напрямую сотрудничают с проверенными заводами-производителями, могут гарантировать высокое качество цветного металлопроката.

ООО «Невская алюминиевая компания»

WebWISER — Домашняя страница

WISER — это система, предназначенная для оказания помощи аварийно-спасательным службам в инцидентах с опасными материалами. WISER предоставляет широкий спектр информации об опасных веществах, включая вещества идентификационная поддержка, физические характеристики, информация о здоровье человека и советы по сдерживанию и подавлению. Для начала настройте свой профиль и выберите элемент ниже.

Прочие аварийные химические ресурсы на NLM

Прочие химические ресурсы на случай чрезвычайных ситуаций

WebWISER — Домашняя страница

№

WISER — это система, предназначенная для оказания помощи аварийно-спасательным службам в инцидентах с опасными материалами.WISER предоставляет широкий спектр информации об опасных веществах, включая вещества идентификационная поддержка, физические характеристики, информация о здоровье человека и советы по сдерживанию и подавлению. Для начала настройте свой профиль и выберите элемент ниже.

Прочие аварийные химические ресурсы на NLM

Прочие химические ресурсы на случай чрезвычайных ситуаций

(PDF) Механические свойства меди марки М1 до и после ударного сжатия в широком диапазоне длительностей нагружения

ISSN 0031–918X, Физика металлов и металлография, 2011, Vol.111, № 2. С. 197–206. © Pleiades Publishing, Ltd., 2011.

Оригинальный русский текст © Г.В. Гаркушин, Г. Иванчихина, О. Игнатова, И. Каганова, А. Малышев, А. Подурец, В.А. Раевский, С. Разоренов, В. Скокова,

О.А. Тюпанова, 2011, опубликовано в журнале «Физика металлов и металловедение», 2011, т. 111, № 2, с. 203–212.

197

ВВЕДЕНИЕ

В последние десятилетия были применены методы упрочнения

металлов и сплавов с помощью сильной пластической деформации (SPD)

(такие как равноканальное угловое прессование, гидростатическое давление

, кручение под высоким давлением и т. Д. .

, которые позволяют существенно повысить прочностные характеристики конструкционных металлов и сплавов за счет значительного уточнения их зеренной структуры [1],

. Однако размер образцов

, полученных с помощью этих технологий, который определяется геометрией пресс-инструмента (штампов)

и усилием (прессов) всего несколько (1–10 ) милли

метра, что зачастую недостаточно для их широкого практического применения

.Альтернативным методом СПД

может служить метод ударно-волновой обработки.

Структурные изменения, происходящие в металлах при динамическом нагружении

, впервые описаны в [2]. Наиболее привлекательным методом (с точки зрения изменения микроструктуры металлов

) является воздействие на материалы

сильных волн сжатия с амплитудой

волны более 30 ГПа, в которых существуют реальные

с высокими скоростями деформации (около

–10

–1

), а напряжения сдвига

превышают максимальную прочность кристаллической решетки

.В условиях высокодеформированной

скорости деформации прочность металлов

может значительно измениться по сравнению с исходной из-за повышенной дефектности кристаллической структуры

(появление двойников, дислокаций, дисклинаций,

). и др.)

[2–8]. Авторы [2] приводят экспериментальные данные

, полученные для образцов алюминия и меди в

в исходном состоянии и в состоянии после предельного ударного сжатия

разной интенсивности.Для

использовалось предварительное ударное сжатие образцов, метод

нагружения исходных образцов плоскими ударными волнами

, который применялся и для

повышения прочности некоторых других металлов [2].

Увеличение плотности дислокаций с увеличением

давления импульсной нагрузки в алюминии приводит к

увеличению предела текучести в 30–50 раз в

по сравнению с алюминием в отожженном состоянии и

в 2–3 раза по сравнению с исходной выборкой

шт.Предварительное ударное нагружение меди приводит к увеличению ее твердости

; в этом случае реакция материала

на высокодеформационную деформацию очень сложна. Авторы [2] отмечают, что увеличение

давления ударного сжатия меди до

выше 75 ГПа замедляет рост твердости

в результате тепловых эффектов, вызванных ударом

Механические свойства меди марки М1 до

и после ударного сжатия в широком диапазоне длительностей нагружения

г.В. Гаркушин

, Г.Е. Иванчихина

, Игнатова О.Н.

, И.И. Каганова

, А.Н. Малышев

000

000 , В.А. Раевский

, С.В. Разоренов

, В.И. Скоков

, О.А. Тюпанова

Институт проблем химической физики РАН

РАН пр.Семенова, 1, Черноголовка, Московская область, 142432 Россия

Российский федеральный ядерный центр, ФГУП Всероссийский ядерный центр — Всероссийский научно-исследовательский институт

экспериментальной физики (РФЯЦ – ВНИИЭФ), пр. Мира 37, г. Саров, Нижегородская область, 607188 Россия

Поступила 28 апреля 2009 г .;

принята в печать 26 июля 2010 г.

Реферат

— Влияние исходной микроструктуры и микроструктуры, полученных после квазиизэнтропического и

ударного сжатия, на упругопластические и прочностные характеристики меди марки М1 при статическом, квазизэнтропическом сжатии. 

исследованы статические и динамические нагрузки.Выявлено, что параметры ударной волны

играют важную роль в формировании субструктуры и связанных с ней механических свойств образцов

, а значения упругопластических и прочностных характеристик в крупнокристаллических образцах медь

М1 существенно различается в зависимости от дефектной структуры при одинаковом размере зерна. Измерения предела упругости

и критических напряжений разрушения в широком диапазоне длительностей нагружения были выполнены различными методами, включая лазерный интерферометр VISAR.На основании полученных экспериментальных данных были разработаны модели

прочности меди на сдвиг и откольность для различных условий нагружения. С помощью двухступенчатой кинетической модели

NAG проведено численное моделирование динамического разрушения крупнокристаллических образцов

меди М1 с различной внутренней структурой. Анализ экспериментов в комбинации

с численным моделированием позволил описать деформационное поведение образцов в

во всем диапазоне скоростей нагружения.

Ключевые слова

: медь марки М1, ударные волны, прочность

DOI:

10.1134 / S0031918X11010170

ПРОЧНОСТЬ

И ПЛАСТИЧНОСТЬ

Медь: Исследование материалов — Страница 107

ТЕХНОЛОГИЯ

TA BLE 12. — Электрохимическое извлечение меди
Inspiration Consolidated Copper Andes Copper Mining Co., Union Minibre du Haut Katanga,
Co., Inspiration, Ariz. Potrerillos, Chile Katanga, Республика Конго
Метод выщелачивания _—..-. -.-…—. Перколяция вверх 5 ————- до 6 дней противоток ———……… Непрерывное перемешивание в резервуарах Pachuca
.

Чаны для выщелачивания:
Материал конструкции …_….
Длина по ширине по глубине ….—-
Средний расход на резервуар __тонн_-
Циркуляция- _ .——— — галлонов в минуту__
Руда, в процентах:
Медь _—————————
Медь растворимая в кислотах _——— —
Оксид меди. —— .————-.
Сульфид Cu___. .______ __.__. .
Хвосты, в процентах:
Общая Cu ————————-
Водорастворимая Cu .__. __…_…
Оксид Cu, растворимый в кислоте ………..
Сульфид Cu_ .. _ ._ ._ ..
Экстракция, в процентах:
Всего Cu —- ———————
Оксид меди _—————-
Сульфид меди ——— ————-
Электролит к элементам:
Удельный вес …………. .. ..
Медь ___ … граммов на литр__
Всего h3SO4 …………….делать_.
Свободный h3SO4 ———- do
Cl 2 ———————— do
Всего Fe_.————— делать ….
Ferric Fe _.————— do ….
Ferrous Fe .—- ——- do _…
Температура …………….. C.
Электролит из ячеек:
Удельный вес ——, — ,, ,,,,,,,
Плотность меди в граммах на литр ..
Всего h3S04 ———— do _…
Свободный h3SO4 ———- —do. …..
C12 ———- _——— do .—
Всего Fe, .————— do_ ..
Ferric Fe ….————— do_.
Ferrous Fe ————- do ..
Температура ————…………….. C
Ток:
Всего -.————— амперы__
Плотность тока -….. ам п / кв. Фут. _
КПД по току .- -процент__
Напряжение на бак .________
Медь_ _ —— __- квтч / фунт__
Медь -_— -__-____- фунткВт-день__
Аноды:
Материал — .———————

Бетон, свинцовый ————
175’0 «X67’6» X18’0 «——
9000 _
1800. _____——— —————

Футерованный железобетон, мастика и кислотоупорный кирпич
.
105’0 «X115’0» X19’6 «.__ .. _____ .. _
8,603.
4 пневмоподъемника, циркуляция 2200, аванс
800.

1,087 —————————- 0,831. — .———. — .- . — .— ..
. ——. —— _ ——— ._ … 0,711. ——————- .— 0.
0,527 ……………………………… ………… ………..————————-
0,560- — — — — — …… ……. .—— —— 0,120 —————————- ..-

0,148 ….—— ————-. . . .
Трассировка —————————
0,014 —…. ——
0,134 ….. 2.

0,249 …. . ..——————
0,024 -….-
0,126. . ———— .—-. .
0,099 ——————— —

86,385 —— — ————— 71,07 .———————- —— ..
97.343 .— .———————- 79.62. —————
76.071 ….———————— 25,8 —- —————————

7 рядов по 4 резервуара Pachuca, сталь,
свинцовая футеровка.
Диаметр 11 футов, высота 27 футов 5 Вт.
5 т / час (сухие корма).
Флотационные концентраты (оксиды).
28.
Практически 100.
28 примерно.
0,2.
0,5-1.
0,5.
0,2.
97,5.

Стартовые листы Емкости для наплавки Стартовые листы Емкости для наплавки Стартовые листы Емкости для наплавки

30-40 ——……
120-150 ………
55 ————…….. …….
14-16 ……….
——————
……… ………

1.209 …………
31,1 -………….
20,1- — — — —
20,5 ……….. ..
5.7_- — — — — —
35,8 ………….
26,4 …………
28,9 …….. .
——…………
12,08 …………
41,8 ————-

1,238 …………
46,8 ———-.
166,6 …………
3,18 ———-
0,10 ————
3,08 —
56,2 ——
1,248 ………..
46,6 ………….
167,6 ………..
0,006 …………
3,30 …………
0,05 ..———
3,25- — — — — —
48,7 ……. .. —

‘ii:’ _ ‘::::: — -: — ———— :::
11,4 ———— 15,93
71,65 — ——-……….. 2,69 —-…………
2,16 ———— 0,359- —………..—

————.—- I1.347. ———- 0,168 .. …….-
.————————— ——— I 161.92 ………..

Блистер Cu _…..

Свинец 8-процентный Sb
.

Блистер Cu……

Длина, ширина, толщина -….-. I ———… I 3’2 «X3’4» X «_ .. 3’3Y4» X2’20 «__.

Шаг …. — ……………. — .-.
Масса —— …….. —— …….- фунтов .. 1100 -…
Режим подвески ————— ——————

4.0 «
340 -. —— .——

44 / «‘.—— ..
550-600 ……….
Литые проушины

Срок службы в днях —————-…………….. Я ……..—- ——— Я ——— 35 ————……………

Scrapt -: ————— проценты ..
Катоды:
Материал ………………….. ..——————
Длина по ширине по толщине ….
Вес- ..————- фунтов —
Режим приостановки .. _… und
Заменено через (?) Дней ……….
Вес стартового листа …. фунтов_.
Процент начальных листов, используемых для
петель, отходов и т. Д.
Резервуары для отложения:
Количество ……………………
Длина по ширине по глубине- — ..

22.0 ————- —
Медь прокатная
Прокат 3’8 «X3’6» Cu ——- ——— 3’8 «X3 ‘6 «——…
3’8″ X3’6 «….. 3’8» X3’6 «.. ~.

18 —————
Лист медный прокат.
2’43A «X3’7%» -___

——.— — — — — — -1..че .. .э. — 80.
—- Перфорированные петли __- Клепанные стержни — ..

1,133 …………
29,3 .————
30,0 …………
0,07 -….. …….
2.24 -..———.
0,22 -…………
2,02 ………..
29.5 -….. ……
1,106 ………..
10,65 ————
60,4 ——— —
2,06 ……….—
2,10 ————
1,163, — .15-
0,94 — — — —
38,5.
3’3 — «X2’2 —-
9,78 ————
83,95 л ……..
2,066 ———. ……..
1,082 …………
25,229 -_- —
83,5 Pb, 15,0 Sb,
1,3 As, 0,15
Cu.
3’3W1 ‘ 4 «X2’2» ..-
3 / «————-
200 ———
Литые проушины ——-.
Коррозия
равна 2 фунтам анода
на тонну осажденной меди
.

. . 1.270.
35-40 ————— 66.
105 ———— 6.7.
——————. 2.5.
—————— 1.5.
—————— 1.0.
—————— 30.
—————— 62.1.
—————— 2.5.
—————— 1.3.
.—————— 1.2.
5 —————— 55.

1 20 000 _………
16 ………..
90-92 ———….
0,6X3 = 1,8 … ….
0,275 …………
………………-

1 20 000.
16.
90-92.
2,05-2,2X3 = 6,1-
6,6.
0,93.
25,8.

Литая медь ….. 6% -ный твердый свинец Sb
.

3’99 «X2’9Y4»
X1% «.
43%» = 120 мм …
780 ——……
Литые проушины …….—
15-20 …………
20-25 …………

Стартовые листы.- Заготовки I Cu …….

2’4 «X3’1» …—.
68,48 ………..
2 петли ………

1 ————-…………. 7 ————- 1 —- ..——— 8-12 ……….. ..
12-13 ———- ……….. 13-14 ———-…. 6.91 —— —— 7,66 …………
15 ———………………— ————— 20,27 ———-…… Петли, 10,85 …

17-18 …………

Количество анодов, катодов ..-… 96, 95 -…………
Электрическое подключение_ -__.- _……
Материал конструкции _…___ __ _ …….._……
Обращение ….———— галлонов в минуту — …………. .-…

См. Сноски в конце таблицы.

120 _………….
. 33’O «X4’O» X4’3 «
98, 96 …………
100 —…………

54 ….————
10’3 «X2’10»
X3’9 «.
25, 24 — ..—
Литой прокат Cu
Автобус стержни.
Армированный кон-
крит с футеровкой
7 пер-
цент-сурьма.
10 ..———-

576 ………….
10’3 «X2’10»
X3’9 «.
34, 33 ———
Литые и катаные
Медные шины.
Reinforecd Con-
Crete футеровка
с 7% свинца
центов.
29-44 -……

3’11 «X2’10 4»
XMe «.
Клепанная медь,
стержень.
12__
12b- .. —- ….
6-63i ———-
15 ————
15
62’6 «X3’2 ‘»
X4’2W «.
50X3- ………
3 группы серий —
электродов в
— кратных.
Армированный бетон,
крит, мастика,
асфальт с покрытием.
………………-

3’91oe «X2’5%»
Xa «.
3″ = 90 мм.
250.
Пруток медный,
литой.

Cu стартовые
лист.
3’54 «X2’94».
110-120.
Перфорированные петли.
6.
145.
62’6 «X3’21A»
X4’2 «.
65X3.
(s).
(2).
7.92.

107

-S — e — footn-ot — es- — a-t —n — d — of- t-ab — l—.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать 2014-09-20T07: 19: 52 + 05: 30Arbortext Advanced Print Publisher 9.0.114 / W2014-09-20T07: 20: 53 + 05: 302014-09-20T07: 20: 53 + 05: 30Acrobat Distiller 10.Приложение 1.8 (Windows) / pdf

uuid: f725195d-d4bb-402c-b7ad-cb373e866ca2uuid: a0034f62-d7c1-4831-85b3-99f9e1994cb5default1

преобразовано 30

http://ns.adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Schema

internal Объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппинге TrappedText

http: // ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Схема управления носителями

Внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документа InstanceIDURI

внутренний Общий идентификатор для всех версий и представлений документа. Оригинал Документ IDURI

http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema

internalPart of PDF / A standardpartInteger

внутренняя Поправка к стандарту PDF / A amdText

внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / A Текст

конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > транслировать HyTSw oɞc [5laQIBHADED2mtFOE.c} 08 ׎8 GNg9w ߽

СПРАВОЧНИК ПО ЗАБОЛЕВАНИЯМ КУЛЬТУРНЫХ КЛАРИЙ (PLA DUK) В ТИЛАНДЕ

Длина

1 метр = 1,09 ярда = 3,28 фута = 39,37 дюйма

1 дюйм = 2,54 см. 1 фут = 30,5 см 1 километр = 0,62 мили

1 миля = 1609 м = 1760 ярдов = 5280 футов

1 сажень = 1.83 м = 6 футов

Масса

1 килограмм = 2,2 фунта = 35,3 унции 1 унция = 28,35 грамма

1 1b = 0,454 кг. 1 британская тонна = 2240 1b = 1016 кг

1 короткий тон = 2000 1b. 1 метрическая тонна = 1000 кг = 2200 1b.

Площадь

1 метр ² = 1,196 ярда ² = 10,76 футов ²

1 га = 10 000 м ² = 2.47 акров = 11 960 ярдов ²

1 миля ² = 640 акров = 259 га = 2,59 км ²

1 акр = 0,404 га = 4840 ярдов ² = 4047 м ²

Объем

1 метр ³ = 1,31 ярда ³ = 35,3 фута ³ = 220 британских галлонов = 1000 литров

1 фут ³ = 6,2 британских галлона. 1 галлон США = 0,83 = 0,13 фута ³ = 3.79 литров

1 британский галлон = 0,16 фута ³ = 4,55 1,1 акр-фут = 1234 м ³

1 бушель США = 0,03523 м ³

Расход

1 британский галлон / мин = 7,58 × 10 ^-7 м ³ / с

1 миллион галлонов / день (мг / сут) = 694,4 галлона = 1,86 куб.

1 куб. Сек = 1 фут ³ / сек = 0,0028 м ³ сек (куб.

Скорость

1 метр / сек = 3.6 км / ч = 3,28 фут / сек = 2,237 миль / ч = 1,943 узла

1 узел = 0,5144 м / сек

Давление

1 стандартная атмосфера = 760 мм рт. Ст. = 1,013 бар = 14,7 фунт / фут ² = 1,03 кгс / см ²

1 стандартная атмосфера = 29,2 дюйма рт. Ст. = 33,89 футов вод. Ст. ₂ O = 1,013 × 10 ⁵ Паскалей (Па).

1 бар = 1,0 × 10 ⁵ Па.

Коэффициенты объемного преобразования

От	до	Умножить на	От	До	% мкг / 1 мкг / м1	1000 (10 / например.вес.) 10	мас.%	г / 1 унция / галлон унция / тонна * штраф частей на миллион мкг / м1	10 п 1.335 п. 326,7 10 10 000 10,000 p

мкг%	мг% мкг / 1 мкг / м1	0,001 (0,01 / вес. Напр.) 0,001
мкг / 1	мг% уг% мкг / м1	0.1 × например. вес. 100 × например. вес. например. вес.	частей на миллион	г / 1 унция / галлон унция / тонна * штраф мкг / м1 вес% молярный	0,001 p 0,0001335 п. 0,03267 0,001 p 0,0001 (p / 100 × атомная масса)

г / 1	унций / галлон мг / 1 мкг / м1 мас.%	0.1335 1000 1000 0,1
			мкг / м1	мг% уг% мкг / 1 г / 1 частей на миллион вес% унция / галлон унция / тонна * штраф молярный	0,1 100 (1 / напр. Вес.) 0,001 (1 / п) (1/10 000 б) 0,0001335 (0.03267 / п) (1000 / п) (1/1000 × атомный вес)
унций / галлон	г / 1 мкг / м1 мас.%	7,491 7491 (0,7491 / p)

унций / тонна *	ppm вес% штраф	30,61 0,003061 0,03061

мелкий	унций / тонна * вес% частей на миллион	32.67 0,1 1000
молярный	мкг / мл чнм	1000 × атомная масса (1000 × атомный вес / п)

Определение составных единиц

Мощность, энергия, тепло

1 Джоуль = 1 ватт-секунда = 9,48 БТЕ = 2,39 × 10 ^-4 ккал

Теплоемкость воды = 4,2 Дж / кг ° C

Плотность

1 г / 1 = 1 кг / м ³ 16 кг / м ³ = 1 1 фут / фут ³

Фильтр потока

1 галлон в минуту / фут ² (U.K.) = 2,94 м ³ / ч / м ² = 1440 галлонов в сутки / фут ²

1 галлон в минуту / фут ² (США) = 2,44 м ³ / ч / м ²

Нагрузка (масса на единицу площади)

1 1 фут / фут ² = 4,89 кг / м ²

Разное

1 Ньютон = 1 мкг / сек ² (м × а)

1 Джоуль = 1 м ² кг / с ² (f × 1)

1 фут1 барр / сек = 1.356 Вт

1 фут / с ² = 2,58 × 10 ^-5 м / с ²

O ₂, NH ₃, NO ₂, БПК, взвешенные твердые вещества, PV, pH, H ₂ S, PO ₄ P

Ниже приведены сокращенные версии всех используемых методов анализа. в большинстве лабораторий. Таким образом, они приемлемы для большинства полевых определений. для использования в аквакультуре, при условии отсутствия мешающих ионов, но для подробного экспериментальной работе, следует обращаться к следующим источникам (см. список книг).

Стандартные методы для воды и сточных вод Экзамен APHA / AWWA — основная «библия» по химии воды, но неполный охват методов морской воды.
Методы физико-химического анализа пресных вод, Гултерман и др. Справочник 1БП № 8
• хорошее практическое руководство по анализу пресной воды.
Практическое руководство по анализу забойной воды, Совет по исследованиям рыболовства Канада, Бюллетень 167.«Библия» по анализу морской воды.
Анализ воды, Маккерет, Херон и Таллинг, Научная публикация FBA № 36.

Следует отметить точность используемого метода с точки зрения требуется информация. Для многих повседневных целей аквакультуры соответствующие проверки параметры feq, такие как O ₂, pH, NH ₃, твердые, критически важные для здоровья и выживания рыбы, будет достаточно.Другие случаи, такие как запасы питательных веществ в прудах, отходы добыча рыбой, требует более внимательного изучения. (см. Таблицу 4). В любом случае, процедуры отбора проб и хранения оказывают значительное влияние на точность результатов.

Таблица 4

ИДЕАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ

	НАЗНАЧЕНИЕ	ПАРАМЕТРЫ	ЧАСТОТА
1)	Ввод в эксплуатацию новых систем системы рециркуляции и т. д.	O ₂, NH ₃, NO ₂, pH, CO ₂, твердые частицы	Дважды в день, круглосуточно работает с интервалом не более 2 часов
2)	Обычная работа, рециркуляция системы, сильно нагруженные открытый поток	То же	Проверяйте кормление дважды в день при изменении нагрузки
3)	Обычная работа, системы с интенсивным открытым потоком, при средней плотности запасов	Как указано выше, также BOD, NO ₃ PO ₄, если правила выписки	Weekly plus O ₂, NH ₃ на низком уровне расход / высокая темп.период
4)	Опытные интенсивные пруды	O ₂ m NH ₃, CO ₂, pH Диск Секки PO ₄ NO ₃ Chloraphyll	Ежедневно с 24-часовым циклом контрольное кормление
5)	Обычный режим, интенсивные пруды	То же	Еженедельно, плюс дополнительно в течение высокая загрузка
6)	Пресноводные садки	O ₂, NH ₃, CO ₂, pH, Диск Секки	Еженедельно плюс O ₂ NH ₃ проверок при высокой загрузке
7)	Садки с морской водой	O ₂ соленость	Еженедельно плюс исключительная периоды прилива / дождя
8)	Инкубаторий	O ₂, NH ₃, NO ₂, CO ₂, pH, твердые частицы, соленость (для морской воды)	Ежедневно, проверяйте также во время кормления
9)	Стоки аквакультуры	Как для (3), плюс дополнительные особенности.с комбинированным процессом (например, хлор, металлы)	Ежедневно, плюс проверки во время замена сточных вод

ОТБОР И ХРАНЕНИЕ

Метод и частота отбора проб важны при использовании быть сделаны из результатов для целей аквакультуры. Как большинство систем аквакультуры состоят из множества переменных биологических и химических процессов, концентрации параметров качества воды могут значительно измениться за короткое время.Сходным образом, после взятия пробы внутри нее могут продолжаться изменения, и важно как можно скорее выполнить анализ или образец каким-либо подходящим способом. Стабильность образца зависит от уровня микробиологической активности в воде и химической стабильности анализируемое вещество: Таблица 2 показывает типичные процедуры

ПАРАМЕТР	ОТБОР ПРОБ	ХРАНЕНИЕ
O ₂	Немедленно, избегайте разбрызгивания 2	, перемешивание Добавить 9029 реагенты, если минимальное количество органических веществ
NH ₃, NO ₂, NO ₃ Органические C	Немедленно, по крайней мере в течение 2 часов	Заморозить или добавить 5 мл / литр 2MH ₂ SO ₄
Органические твердые вещества CO ₂, pH, HCO ₃ -, жесткость, щелочность	Как указано выше	5 мл / литр CHCL ₃
PO ₄ -P, растворенный органический P	Как указано выше	CHCL ₃ или H ₂ SO ₄ как указано выше Не используйте натриевое стекло.
Микроэлементы		5 мл / литр NHO ₃

Всегда записывайте метод отбора проб, время отбора проб и используемый метод хранения.Обратите внимание также важность получения чистой репрезентативной пробы воды, которую необходимо испытано — промыть контейнер для образца не менее двух раз водой, которую необходимо отобранный до отбора проб.

Работает Пример

25 г гранулированного корма скармливали одной рыбе в течение 5-недельного испытания. период. Начальный вес рыбы составлял 10 г (сырой вес), а на К концу 2-недельного периода испытаний было 25 г (сырой вес).

Расчет :

Количество скармливаемого корма	25 г
Начальный вес рыбы	10 г
Конечный вес рыбы	25 г

Конверсия продуктов питания за экспериментальный период испытаний = 1,66

Рабочий пример и проверки скорости роста

Удельная скорость роста =

Работал Пример

Удельный темп роста (%) = 1.460

По возможности следует придерживаться следующих рекомендаций:

Никогда не смешивайте недавно завезенную на ферму рыбу с уже существующими запасами. рыбы без проведения санитарных осмотров и карантинных процедур.
Никогда не смешивайте маточное стадо из разных источников без карантина и профилактическое лечение.
Никогда не смешивайте маточное стадо с мальками или сеголетками.Взрослые часто устойчив к организмам, вызывающим заболевания у молодых рыб.
По возможности извлекайте дикую рыбу из источника воды и из пруд перед зарыблением.

Проверка работоспособности

По возможности образцы вновь завезенной рыбы следует подвергать пройти обследование на наличие болезнетворных организмов, а затем дать лечебные ванны, если необходимо. Для получения дополнительной информации о проверках здоровья обращайтесь к Н.ЕСЛИ Я.

Карантин

Новые запасы рыбы следует по возможности изолировать до тех пор, пока они не станут здоровыми. проведено контрольно-профилактическое лечение.

Используйте все химические вещества для дезинфекции и обработки с максимальной ОСТОРОЖНОСТЬ. Используйте защитную одежду и избегайте контакта с глазами и кожей.

Дезинфекционные препараты

1. Для посуды

Йодофоры.После удаления замочите в разбавленном растворе 1–2% йода. грязи с помощью скребка. Раствор можно распылять на все поверхности. Перед хранением необходимо тщательно удалить химическое вещество, сполоснув его. FAM, Wescodyne и Betadyne из VANODYNE INTERNATIONAL — самые обычно используется. Используйте в соответствии с инструкциями производителя. Эти йодофоры обладают бактерицидным и вирацидным действием.
Хлор. Концентрация хлора 200 ppm в течение 30–60 минут составляет эффективный.Однако он вызывает коррозию. Хлорокс содержит 5,25% гипохлорита. (HTH, или гипохлорит с высокими показателями, содержащий 65% хлора). концентрация).
Роккал. Это четвертичное аммониевое соединение, которое является полезным дезинфицирующее средство для сетей и оборудования. Наиболее эффективен в щелочных вода с концентрацией 1–2 частей на миллион в течение 1 часа. NB. В мягкой воде он более токсичен.
Формалин. Его можно использовать для сеток или дезинфицирующего средства для поверхностей на около 1000 частей на миллион.

2. Для резервуаров и прудов

Земляные пруды следует осушать, если это возможно, между зарыблением. Действие СУШКИ и СОЛНЕЧНОГО света обладает отличным дезинфицирующим действием.

Химическая дезинфекция водоемов также лучше всего проводить, когда водоемы сухие. или когда вода находится на самом низком уровне. Таким образом, требуется меньше химикатов. А концентрированный раствор дезинфицирующего средства можно распылить на дно, и это впоследствии разбавляется при заполнении прудов.

Химические дезинфицирующие средства для прудов

Оксид кальция (негашеная известь). Обычно это добавляется снизу и бортов осушенных, но влажных водоемов как твердое тело из расчета 150–200 кг / га. Используйте с особой осторожностью.
Гидроксид кальция (гашеная известь, гашеная известь). Это используется в так же, как оксид кальция, т.е. посыпать по бокам и дну слитого или влажные пруды при той же норме внесения.Используйте с особой осторожностью.
Гипохлорит кальция (HTH) (70% доступного хлора). Это должно быть используется из расчета 10 ppm доступного хлора или 10–12 г на куб. метр. Сбрызните или опрыскайте влажные водоемы и оставьте на несколько дней, чтобы хлор медленно исчезает. Хлор также можно нейтрализовать с помощью Тиосульфат натрия. Использовать с особой осторожностью, опасно для глаз нос и т. д.

3. Для яиц

Яйца с глазками можно безопасно обрабатывать следующими химическими веществами:

Йодофоры.10–15-минутное погружение в 50–100 ppm йода в буферной воде. до pH 7,0–8,0.
Малахитовый зеленый. Малахит, не содержащий цинка, полезен для борьбы с Saprolegnia грибок на яйцах из расчета 2–5 промилле в виде ванны в течение 1 часа.

Удаление хищников и вредителей

1. Дикая рыба

Дикие рыбы, которые могут быть переносчиками болезней или предшествовать молодым рыбам, должны быть удаляется из прудов перед зарыблением и из источника воды.Гашеная известь или хлор обычно эффективен. В противном случае можно использовать ротенон. Эмульгируемый ротенон наиболее прост в использовании и содержит 5% ротенона. Это жидкость и не требует перемешивания перед нанесением. Для обычного пруда 0,5–1,0 ppm составляет достаточный.

2. Рыбоядные птицы

Следует избегать кормления этих птиц на прудах, где бы они ни находились. возможный. Помимо потери рыбных запасов, многие из них содержат паразитов, которые могут передаваться рыбам.

3. Моллюски

Многие моллюски, особенно улитки, содержат паразитов, которые могут быть перешли к рыбе. Если только рыба, которая питается конкретно улитками, не зарыбленные в пруды улиток всегда следует удалять.

Сульфат меди эффективен при 0,1 ppm в мягкой воде и 2,0 ppm в жесткая вода. Сульфат меди также убивает водоросли в воде и может вызвать деоксигенация.

Моллюскициды, такие как Frescon и Bayluscicides, отлично подходят для очистка от моллюсков, но очень токсична для рыб.Используйте в соответствии с инструкциями производителя инструкция только при отсутствии рыбы.

Полезные преобразования :

1 ppm = 1 мг / литр = 4,5 мг / галлон = 28,3 мг / куб. Фут.

1 куб. метр = 1000 литров

1 галлон = 4,55 литра

1 галлон весит 10 фунтов (4,53 кг)

1 литр весит 1 кг (2,2 фунта)

Пример 1

Пруд размером примерно 50 м × 50 м × 2 м должен быть обработан Dipterex для борьбы с инфекцией эктопаразита ракообразных.Диптерекс доступен в виде 50% активного раствора.

Объем пруда	=	50 × 50 × 2 = 5000 куб.
Объем пруда	=	5000 × 1000 литров
Мощность дозы	=	0,25 частей на миллион Dipterex
Мощность дозы	=	0,25 мг / литр
0,25 мг
Необходимое количество	=
	=
	=	1.25 кг Dipterex

Dipterex предоставляется в виде 50% раствора. Так как 1 литр раствора весит 1 кг но это только половина крепости, итого 1,25 × 2 = 2,5 литра 50% Диптерекс понадобится для обработки всего водоема.

Обработка проводится путем дальнейшего разбавления Диптерекс и распыления на всю поверхность для равномерного распыления.

Пример 2

Clarias выращивают в большой системе прудов.Взвешивание образцов выявило что средний размер каждой рыбы составляет 500 г, а общее количество рыбы, подлежащей обработке число примерно 20 000. Ежедневно рыбу кормят с массой тела 10%. Рыба страдает инфекцией Aeromonas, и ее нужно лечить окситетрациклином. из расчета 7 г / 100 кг рыбы / сутки в течение 10 дней.

Общий вес рыбы, подлежащей обработке	=
Общий вес рыбы, подлежащей обработке	=	10 000 кг
Необходимое количество антибиотика	=
Необходимое количество антибиотика	= день

Для обеспечения эффективного кормления рыба будет кормиться вдвое меньше обычного i.е. 5% массы тела в день.

\	Общее количество корма, подаваемого ежедневно, в 5% от 10000 кг
	= 500 кг
\	700 г антибиотика будет добавлено к 500 кг корма ежедневно для
	10 дн.

Форма распространения и минералогия медных месторождений Северного Хетри, район Джунджхуну, Раджастхан

Природные ресурсы Vol.09 No 12 (2018), Идентификатор статьи: 89265, 15 стр.
10.4236 / № 2018.

Форма распространения и минералогия медных месторождений Северного Хетри, район Джунджхуну, Раджастхан

Масуд Ахмед ^*, Мохд Шаиф, Фархат Насим Сиддики, Раджиулла Хан

Кафедра геологии, Мусульманский университет Алигарха, Алигарх, Индия

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила: 22 ноября 2018 г .; Принята в печать: 17 декабря 2018 г .; Опубликовано: 20 декабря 2018 г.

РЕФЕРАТ

Месторождения меди в медном поясе Хетри расположены в протерозойской толще горных пород, принадлежащих к группе Аджабгарх супергруппы Дели, расположенной в зоне подножия горного хребта Аравалли на северо-западе Индии.Медный пояс Кхетри — это металлогеническая провинция северо-восточного простирания протяженностью около 100 км, начинающаяся от Сингханы на севере до Сангаравы на юге. Район исследования — северный медный пояс Хетри в 190 км к юго-западу от Дели, столицы Индии. В настоящей работе предпринята попытка определения способа возникновения и характера оруденения с уделением особого внимания минераграфическому изучению медных руд. Рудные тела обнаружены в виде множественных залежей на региональном уровне, но локально в виде жил, прослоек, вкраплений, спорадических, заполнения и замещения каверн.Обогащенные минерализованные зоны расположены вдоль контакта группы Алвар и Аджабгарх. Медь, основная составляющая в поясе, встречается преимущественно в виде сульфидов, оксидов, карбонатов и сульфосолей, содержащихся в пелитовых и псаммитовых породах. Пирротин, пирит, магнетит и сфалерит — другие рудные минералы, в значительной степени связанные с медной рудой. На основании текстурных, структурных и многопоколенных минералов, минеральных ассоциаций предполагается, что месторождение претерпело метаморфизм и многоступенчатую минерализацию.Замещение оказывает сильное влияние на минерализацию медных месторождений северного Хетри.

Ключевые слова:

Медные руды, минералогия, Кхетри, Раджастан

1. Введение

Медь является наиболее важным основным металлом, используемым в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой проводимости, прочности и долговечности. Его содержание в корке составляет 60 частей на миллион. Он встречается в самородной форме, но в основном в сочетании с серой, кислородом, карбонатами и другими переходными металлами в виде сульфосолей.Медный пояс Хетри — это 100 км северо-восточного и юго-западного простирания, расположенного в NDFB гор Аравалли. Этот пояс назван в честь города Хетри, где прослеживается наиболее обогащенная минерализация. Медный пояс Кхетри — крупнейшее хранилище медной руды в Индии. Это исследование приурочено к северной части медного пояса Хетри. Важными населенными пунктами в северной части области являются Мадхан-Кудхан (Кхетри) (28˚4’15 «: 75˚47’25»), Колихан (28˚: 75˚44 ‘), Чандамари (27˚56’ : 75˚46 ‘) и многие другие, описанные в [1].Настоящее исследование относится к этим месторождениям. В настоящее время Холиан и Мадхан-кудхан (Рудник Хетри) — единственные два подземных продуктивных рудника в районе исследования. Основными сульфидными рудными минералами медных месторождений северной части Хетри являются халькопирит, пирротин и пирит [2] — [9] и [10]. Минералы меди в подчиненном количестве включают кубанит, тетраэдрит, азурит, малахит и халькоцит и т. Д. Другие сопутствующие рудные минералы — магнетит, сфалерит, ильменит, арсенопирит, молибденит, кобальтит, пентландит, марказит, циркон, макинавит и сульфосальты.Несмотря на то, что территория давно и интенсивно изучается, полная минералогическая оценка содержания меди в этих месторождениях и сравнительное описание отсутствуют. В данной работе сделана попытка акцентировать внимание на способе залегания и минералогии медных месторождений Мудан-Кудан (Хетри), Колихан и Чандмари.

2. Геология и структура изучаемой территории

В региональном масштабе изучаемая территория является частью Delhi Supergroup. [11] разделили эту супергруппу на складчатый пояс Южного Дели (SDFB) и складчатый пояс Северного Дели (NDFB).Разделение основано на предполагаемой диахронной природе осадконакопления и гранитном магматизме в двух поясах. Согласно [12] и [13] решительно оспаривающее предположение, что породы супергруппы Дели откладывались синхронно в разных бассейнах, имеющих разную эволюционную историю. Медный пояс Кетри (KCB), ориентированный на северо-восток и юго-запад, являющийся частью NDFB, расположен в самой северной части горного хребта Аравалли-Дели на северо-западе Индии (Рисунок 1 (a)). Этот медный пояс простирается примерно на 100 км от Сингханы (район Джунджхуну) на северо-востоке до Сангарвы (район Сикар) на юго-западе.Разлом Кантли, занимаемый рекой Кантли, разделяет медный пояс Хетри на Медный пояс Северный Хетри (NKCB) и Медный пояс Южного Хетри (SKCB) [14]. Северная часть медного пояса Хетри, исследуемая в настоящей работе (рис. 1 (б)), сложена песчано-глинистыми метседиментационными породами супергруппы Дели, ассоциированными с основными вулканическими породами, принадлежащими к группе Алвар и Аджабгарх [7] [13] [15] [16] [17]. Минерализация в исследуемой области ограничена в основном серией пород Аджабгарх с наиболее обогащенными зонами, локализованными вдоль контакта пород серии Аджабгарх и Алвар [2] [7].Под метаосадочными породами в NKCB подстилаются гранитные породы ~ 1,82 млрд лет и граниты A-типа ~ 1,70 млрд лет [18] [19] [20]. Метаосадочные породы в

Рис. 1. (а) Расположение медного пояса Кхетри в горном хребте Аравали на карте Индии. (b) Геологическая карта области исследования, показывающая места сбора проб (изменено после [9]. a-a ‘, b-b’ и c-c ‘- разрезы Мудхан-Кудхан (Кхетри), Колихан и Чандмари. тела (по [26]).

восточная часть NKCB предположительно была отложена в мелководных морских условиях, что определяется сохранившимися осадочными и синосадочными деформационными структурами, такими как следы ряби, текущие грязевые трещины в подстилающих слоях, нагруженные и извилистые пласты и т. д. .в то время как те, что на западной стороне, имеют относительно глубокое морское происхождение [7] и [21]. Породы НККБ многократно деформированы и полиметаморфизованы [14] [16] [22] [23] [24]. Идентифицированы три поколения складок, F1, F2 и F3, из которых F1 и F2 коаксиальны во многих местах, а осевой след F3 находится под большим углом к предыдущим [2] и [24]. Были выделены три различные фазы деформации. Условия температуры и давления во время M1 и M2 были предположительно равны 550˚C ± 50˚C и 550˚C — 650˚C с диапазоном давления 3-5 кБайт во время фаз M1 и M2, соответственно [7] [22 ] [23].Ретроградное событие M ₃, отмеченное хлоритизацией, биотизацией и серицитизацией на гранате, амфиболе, кардерите и андалузите [1]. Последнее метаморфическое событие датируется периодом 950–910 млн лет по данным химического датирования монацита [19] и [25].

3. Методология

Около 50 проб руды было отобрано на месторождениях Мудхан-Кудхан (Хетри), Колихан и Чандмари. Отобранные образцы подвергались мегаскопическому исследованию, и из каждого отобранного образца был подготовлен полированный блок в соответствии с [27] на кафедре геологии АМУ., Алигарх. Окончательно отполированные блоки изучали в отраженном свете под рудным микроскопом на факультете геологических наук Джадавпурского университета. Шесть отобранных образцов руды из разных мест измельчены до размера 200 сусло. Рентгеноструктурное исследование проводилось на кафедре машиностроения АМУ г. Алигарх. Пики наблюдались от 5˚ до 90˚ с шагом 0,05 / сек. Исходные данные интерпретируются в X-pert High Score Plus и, наконец, отображаются в Origin 8.5.

4.Общее состояние шахт

4.1. Месторождение Мадхан-Кудхан (Хетри)

Рудник Мадхан-Кудхан является крупнейшим подземным рудником в стране. Горные выработки простираются по простиранию около 3,6 км. Рудные тела представляют собой серию прерывистых слоев субпараллельных жил (рис. 1 (аа ‘) в разрезе). Медная руда встречается в виде прожилок, прожилок, трещин и вкраплений в гранатово-кварц-хлоритовом сланце и амфиболовом кварците (Рисунок 2 (a) и Рисунок 2 (c)).Экономическая концентрация Cu в Мадхан-Кудхане (Хетри) составляет около 66 миллионов тонн при 1,12–1,71% Cu [26].

4.2. Месторождение Колихан

Общий объем работ по разработке рудника, проведенных на руднике, составляет 1, 03, 123,20 метра, и рудник произвел 189 53 441 тонну при 1,37% Cu. до 31.03.2013 [28]. Экономическая концентрация руды на руднике Колихан-Чандмари составляет около 40 миллионов тонн при 1,12–1,71% Cu, 0,2–0,6 г / т Au и 2–8 г / т Ag [26]. Это первая шахта в Индии, которая была разработана по безрельсовой и рамповой системе горных работ.Медный рудник Колихан был разработан на длине простирания 700 метров и имеет восемь уровней с вертикальным интервалом 60 метров. Рудные тела встречаются аналогично руднику Мадхан-Кудхан (Хетри) в виде залежей (рис. 1 (bb ‘), поперечный разрез), приуроченных к гранатово-кварц-хлоритовому сланцу и амфиболсодержащим полевошпатовым кварцитам (рис. 2 (b) и рис. 2 ( г)). В обнажениях горных пород вокруг рудника Колихан видны следы малахита и азурита. Поверхность рудника Колихан опускается из-за наличия сильно рассланцованного пласта филлита вдоль залежей рудных тел.

4.3. Месторождение Чандмари

Район Чандмари (26,000 северной широты; 75,046 восточной долготы) расположен в 1 км к северо-западу от города Кхетри. Скальные образования этого района принадлежат к группам Алвар и Аджабгарх супергруппы Дели. Основными типами пород, выходящими на поверхность в этом районе, являются андалузит-биотит-кварцевый сланец, филлит, амфиболовый кварцит, тальк-магнетит-амфибол-сланец и фельшпатовый кварцит [29]. Кварцевые жилы и

Рис. 2. Фотографии, показывающие характер залегания и минеральные ассоциации из медных месторождений северных хетри Джунджхуну р-н.Раджастхан. (a) показывает резкий контакт халькопирита с вмещающей породой, (b) показывает халькопирит и куприт в гранатированном кварцево-хлоритовом сланце, (c) показывает спорадические проявления халькопирита в амфиболовом кварците, (d) показывает ассоциацию халькопирита с пирротином и азуритом, (e) показывает жилу халькопирита в полевошпатовом кварците, (f) показывает изменение халькопирита в малахит.

метабазиты являются обычными интрузивами. На руднике Чандмари рудные тела представлены жилами (рис. 1 (cc ‘) в разрезе), в основном локализованными в полевошпатовых кварцитах и амфиболовых кварцитах.Оруденение представлено прожилками (рис. 2 (е)), вкраплениями и прослойками халькопирита и пирротина. Другие сульфидные минералы — халькоцит, пирит, магнатит и сфалерит. Карьер Chamdmari заброшен с 2002 года, поэтому жилы халькопирита и пирротина в уступах и уступах выветрились и превратились во вторичные минералы (Рисунок 2 (f)). образований в районе.

5. Способ проявления

Геологически медная минерализация отмечена в сериях Алвар и Аджабгарх пород супергруппы Дели [1] [15] и [7], степень минерализации относительно велика в серии Аджабгар. Месторождения медной руды Хетри, как сообщается, расположены по всей длине пояса с наибольшим потенциалом в городе Кхетри в северной части пояса. В большинстве мест на их присутствие на поверхности указывало наличие госсанов, состоящих из окисленных руд меди и железа с пятнами малахита и азурита, коробок из линзовидных лимонитовых полос или полос красной охры [1] и [30].Основные медные руды, ассоциации и способ залегания в поперечных сечениях и ручных образцах показаны на (Рисунки 2 (а) — (f)). Минерализация в районе кхетри имеет высокий уровень и проявляется в виде массивных зон, залежей, вкраплений, линз и прожилок по литологии. Основные рудные минералы, относящиеся к сульфидам; халькопирит, (CuFeS ₂) халькоцит (Cu ₂ S), борнит (Cu ₅ FeS ₄), ковеллит (CuS) и тетраэдрит (Cu, Fe) ₁₂ Sb ₄ S ₁₃), оксид; куприт (Cu ₂ O), карбонаты; азурит (CuCO ₃) и малахит Cu ₂ CO ₃ (OH) ₂ и т. д. составляют месторождения меди Хетри.[31] описали изменение состава в% по массе основных элементов в различных рудных минералах, обнаруженных в медном поясе Кхетри. Текстурные и структурные наблюдения на полированных блоках показывают замещающий тип минерализации (Рисунки 3 (a) — (f)). Основная часть минерализации приурочена к гранатово-кварц-хлоритовому сланцу в северном медном поясе Хетри [7]. Как правило, обогащенные минерализованные зоны расположены вдоль соприкосновения серий Алвар и Аджабгарх в Медном поясе Северного Хетри (Рисунок 1 (b)).Однако минерализация не ограничивается каким-либо конкретным типом горных пород любой из двух серий. Для этого пояса характерен как местный, так и региональный сдвиг минерализации. Проходя южнее, медь также встречается в биотитовых сланцах, филлитах и амфиболитах [32].

6. Минерология руды

Пробы медных руд были отобраны на рудниках Мадхан-Кудхан (Кхетри), Колихан и Чандамари в северной части Медного пояса Хетри. Отобранные образцы подвергаются мегаскопическому исследованию и идентифицируются рудные минералы халькопирита, халькоцита, малахита, борнита, ковеллита, тетраэдрита, азурита и куприта (рисунки 2 (а) — (f)), которые подтверждены с помощью рентгеноструктурных исследований (рисунки 4 (а) — (е)) и оптическое исследование полированных блоков в отраженном свете (рис. 3 (а) — (е)).Другой металлический минерал, связанный с медной рудой: пирит, пирротин, сфалерит, магнетит / гематит, марказит, макинвит, пенталандит, киноварь, калаверит, золото и различные сульфосоли.

6.1. Халькопирит

Халькопирит — основная медная руда в медном поясе Хетри. Халькопирит присутствует во всех образцах, отобранных в разных местах NKCB. Он имеет цвет от латунного до золотисто-желтого с черными полосами с зеленоватым оттенком, хрупкий по своей природе, твердость от 3,5 до 4 и удельный вес около 4.С 1 по 4.3. Он встречается в виде прожилок, вкраплений и прослоек, обычно связанных с борнитом, халькоцитом, азуритом, пирротином и пиритом. Его путают с пиритом, но его легко отличить от пирита из-за его радужного тусклого цвета (рис. 2 (а)) и твердости. Халькопирит встречается либо в массивной форме, либо в виде мелких зерен

Рис. 3. На микрофотографиях образцов руды, собранных из Мадхан-Кудхана (Кхетри), рудника Колиханчандмари (а), виден массивный и мелкозернистый халькопирит (Cp) с тетраэдритом (Td), халькоцит (Cc) и борнит (Bn) по границе халькопирита.(b) показывает халькопирит, халькоцит, малахит (Ml) и борнит, заключенные в массивный пирротин (Po). (c) показаны реликты пирротина, тетраэдрита и макинвита (Mk) в фоновой массе халькопирита. (d) показывает массивный халькопирит с реликтами халькоцита, борнита, пирротина и кубанита (Cub) и прожилками халькопирита, пересекающими сланцевые плоскости и заполнение трещин. (e) показывает халькопирит, связанный с пиритом (Py), халькоцитом, тетраэдритом и сфалеритом (Sp) и магнетитом (Mt), захваченными силикатами.(f) показаны два набора ламелей кубанита в халькопирите.

переплетен с пирротином в кварцитовых и окремненных породах, или как жилы, пересекающие сланцевые плоскости или связанные с кварцевыми жилами (Рисунок 3 (d)). Он имеет цвет от желтого до медно-желтого и представляет собой крупнозернистый кристалл в полированных блоках (рис. 3). Халькойприт имеет нити распада макинавита. [5] описывают два поколения халькопирита из текстурных исследований предварительных минералов на руднике Колихан. Халькопирит первой генерации встречается в виде вкрапленных зерен в кварцитах и сланцах, в то время как халькопирит второй генерации является массивным по распространению и связан с гексагональным пиррогоритом (Рисунок 3 (b) и Рисунок 3 (c)).

6.2. Халькоцит

Халькоцит непрозрачный, цвет от темно-серого до черного с металлическим блеском и от блестящего черного до свинцово-серого. Он имеет твердость 2,5 — 3 и удельный вес около 5,5 — 5,8. Халькоцит обнаружен в образцах, собранных с более глубоких уровней подземных шахт Мадхан-Кудхан (Кхетри) и Колихан, и не обнаружен в образцах, собранных в районе Чандмари. Халькоцит описывается как вторичный минерал, образованный в результате изменения других минералов, таких как халькопирит, пирит, ковеллит и борнит.Он представляет собой мелкозернистый агрегат голубовато-белого цвета, чаще всего по границе зерен халькопирита (Рисунки 3 (a) — (c)).

6.3. Борнит

Борнит имеет цвет от коричневого до черного с типичным пурпурным или голубоватым налетом, красновато-бронзовый цвет на свежеотломленных поверхностях. Он непрозрачный, с металлическим блеском и серовато-черной полосой. Его поразительная переливчатость дает ему прозвище «павлинья медь» или «Павлинья руда». Твердость составляет около 3, а удельный вес составляет от 4,9 до 5,3. Хорошие кристаллы встречаются редко, поэтому борнит обычно известен как массивный рудный минерал.Борнит имеет цвет от розовато-коричневого до оранжевого, слабую анизотропию и небольшое двулучепреломление, которое заметно по границам зерен. Он показывает общую ассоциацию с халькопиритом (рис. 3 (а)).

6.4. Кубанит

Кубанит имеет цвет от бронзы до желтой латуни. Имеет металлический блеск с полосой черного цвета. Его твердость колеблется от 3,5 до 4, а удельный вес — от 4,0 до 4,2. Обычно это удлиненные или толстые таблитчатые кристаллы. [5] описали три типа кубанита в руднике Колихан как изометрический, тетрагональный и ромбический кубанит на основе оптических свойств.Изотропный кубанит аналогичен кубаниту II из [33]. Первые две разновидности похожи на халькопирит. Пластинки распада кубанита обычно встречаются в халькопирите. Один или два набора ламелей кубанита (рис. 3 (f)), расслаивающиеся по плоскостям (III), хорошо известны [34] [35] и [36].

6.5. Тетраэдрит

Тетраэдрит — минерал сульфосоли меди и сурьмы, изотропный светло-серого цвета. Это сурьмяный концевой элемент из непрерывной серии твердых растворов с мышьяк-содержащим теннантитом.Высокие пики тетраэдрита наблюдаются при рентгеноструктурных исследованиях медных руд. Fe- и Zn-содержащие твердые растворы тетраэдрит-теннантит являются обычными составляющими полиметаллических месторождений сульфидов цветных металлов [37] [38] [39] (Wu and Petersen, 1977; Einaudi, 1977; Knight, 1977). Обнаружено, что тетраэдрит связан с халькопиритом в соотношении замещения и обычно обнаруживается вдоль границ халькопирита и пирротина (рис. 3 (c) и рис. 3 (e)) в виде мелких агрегатов или срастаний кристаллов.В образце он зарегистрирован как замещающий арсенопирит и заполнение арсенопиритом вдоль трещин.

6.6. Азурит

Азурит — это прозрачная или полупрозрачная, лазурно-голубая мягкая медная руда. Он имеет бледно-голубую полосу и блеск от стекловидного до субадамантинового. Твердость колеблется от 3,5 до 4 с удельным весом от 3,70 до 3,90. Об этом сообщает [40]. Это вторичный минерал, образующийся в результате выветривания первичных сульфидов и обнаруженный в окисленной зоне месторождений медной руды.Он встречается в ассоциации с халькопиритом и пирротином (рис. 2 (г)). Его отдельные образцы не обнаружены, но могут быть визуализированы в ручных образцах в сочетании с халькопиритом, халькоцитом и пирротином.

6.7. Малахит

Малахит — это зеленый гидроксид карбоната меди с химическим составом Cu ₂ (CO ₃) (OH) ₂ [41]. Малахит редко встречается в виде кристалла. Некристаллические образцы непрозрачны, имеют ярко-зеленый цвет, обычно от тусклого до землистого блеска.Малахит имеет высокий удельный вес от 3,6 до 4,0 и твердость от 3,5 до 4,0. обычно он встречается в виде ботриоидных покрытий и как вторичный минерал, преобразованный из других сульфидов (Рисунок 2 (f) и Рисунок 3 (b)). Он встречается в ассоциации с халькопиритом, пиритом и азуритом в образцах, собранных на медных рудниках Колихан и Чандмари.

6.8. Куприт

Куприт — это второстепенная медная руда, встречающаяся как вторичный минерал в окисленной зоне месторождений сульфида меди.Часто встречается в ассоциации с самородной медью, азуритом, хризоколлой, малахитом и различными оксидами железа [42]. Он имеет характерный красный цвет, от субметаллического до блестящего адамантинового блеска, твердость от 3,5 до 4 и относительно высокий удельный вес около 6,1. Он обнаружен в связке с халькопиритом и халькоцитом в гранатированном кварцево-хлоритовом сланце (рис. 2 (б)).

7. Результаты и обсуждение

Минерализация медных месторождений кхетри происходит из-за того, что множество залежей различной формы и размеров локализованы в метаморфизованных пелитовых и псамитовых породах среднего содержания [2] и [7].На исследуемой территории обнаружен полиметаллический тип минерализации и установлен тип минерализации IOCG по своим характеристикам, аналогичным месторождению IOCG-типа в мире (Knight et al., 2002). Согласно [43], Cu- (Au) минерализация совпадает с региональным Ca-Na метасоматозом в медном поясе Khetri, который сопровождался значительной мобилизацией определенных металлов и может способствовать образованию Cu- (Au) руды. Район Хетри имеет самый высокий потенциал для медных руд и отвалов шлака в различных местах, представляющих следы древней добычи меди в этом районе.Рудное тело в районе исследования встречается локально в виде залежей, ручных образцов и поперечных срезов в виде жил, прослоек, вкраплений и единично. Медные месторождения Хетри представляют собой сульфидные месторождения с незначительной долей оксидов, карбонатов и силикатов рудных минералов. Общие характеристики рудных минералов в ручных образцах и минеральных ассоциациях, природа минерализации и способ залегания задокументированы, что свидетельствует о многоступенчатой минерализации. Полная минеральная ассоциация, наблюдаемая в ручных образцах, полированных блоках и рентгеноструктурных исследованиях (рисунки 4 (а) — (f)) образцов руды, представлена в таблице (Таблица 1).

На Рисунке 4. (a) — (f) показано положение 2θ различных минералов меди. (а) и (б) из шахты Чандмари, (в) и (г) из шахты Колихан и (д) и (е) из шахты Мадхан-Кудан (Кхетри) на севере медного пояса Хетри, район Джунджхуну, Раджастхан.

8. Парагенезис

Основные рудные минералы — халькопирит, пирротин и пирит. Текстурные отношения, наблюдаемые и ранее изученные [5], показывают, что существует два основных поколения сульфидных минералов, которые здесь упоминаются как гидротермальные фазы I и II.Преобладающими сульфидными минералами в обеих фазах минерализации являются халькопирит и пирротин. В дополнение к этим двум минералам есть другие минералы, образованные в результате распада.

Две фазы оруденения разделены интервалом, проявляющимся вторжением карбонатсодержащих растворов, в ходе которого пирротин первой генерации превратился в пирит и марказит [5]. Из-за сложной деформационной истории, многофазной минерализации, отсутствия определенных фаз на местном уровне, а также из-за различных факторов контроля локализации минералов и разнообразного характера минерализации полная парагенетическая последовательность не может быть разработана для медных месторождений северного Хетри.Однако различные наблюдаемые сопоставления представлены в таблице 1.

Таблица 1. Минеральный комплекс рудных минералов в Мудхан-Кудхан (Кхетри), Колихан и Чандмари рудников и различных ассоциаций, наблюдаемых в полированных блоках и рентгеноструктурных исследованиях.

9. Заключение

Минераографические и рентгенографические исследования руд месторождения Хетри показывают разнообразный характер минерализации. Рудные тела представлены множеством залежей разного размера и формы. Минерализация не ограничивается какой-либо одной лито-единицей.Структуры, такие как стыки, разломы и трещины, имеют доминирующий контроль над минерализацией. Рудные полезные ископаемые встречаются в виде жил, прожилок, вкраплений, штоков и заполнителей трещин. Халькопирит — основная медная руда медных месторождений Хетри. Кубанит, халькоцит, ковалит, азурит, тетраэдрит, малахит и многочисленные сульфосоли меди также связаны с халькопиритом. Характер залегания руды и различных текстур и структур в NKCB показывает, что месторождение образовалось в результате гидротермального раствора, а затем было изменено метаморфизмом.Месторождения меди в северной части пояса связаны с рядом других металлических руд Co, Zn, Ni, Ag, Au и т. Д.

Благодарности

Автор благодарен профессору Сайеду Ахмеду Али, заведующему кафедрой геологии, AMU Aligarh и профессор Subir Mukhopadhaya из Университета Джадавпура по рудной микроскопии. Полевая помощь г-на А.Дж. Хан, г-н Харш Дев и г-н Н.К. Раджпурохит был признателен. Заведующий кафедрой машиностроения по предоставлению рентгеновской дифрактометрии.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Цитируйте эту статью

Ахмед, М., Шаиф, М., Сиддики, Ф.Н. и Хан, Р. (2018) Форма распространения и минералогия медных месторождений Северного Хетри, район Джунджхуну, Раджастхан. Природные ресурсы, 9, 389-403. https://doi.org/10.4236/nr.2018.

Ссылки

1. Рой Чоудхури, M.K. и Дас Гупта, С.П. (1965a) О природе геологии и минерализации в медном поясе Кхетри, Раджастхан.Proc. Nat. Inst. Sci., 31, 188–198.

2. Рой Чоудхури, M.K. и Дас Гупта, С.П. (1965b) Локализация руд в медном поясе Кхетри, Раджастан, Индия. Экономическая геология, 60, 69-88. https://doi.org/10.2113/gsecongeo.60.1.69

3. Мукерджи, А.К. (1966) Исследование рудных минералов из секции Колихан медного пояса Кхетри, Jhunjhunu Dt .; Раджастхан. Sci. Cul., 32, 250-254.

4. Мукерджи, А.Д. (1972) Исследование медно-железного сульфидного минерала (Cu 0.13 Fe 0.92 S 1.00) из сульфидных руд разреза Коллхан, Медный пояс Кхетри, Раджастхан. Геологическое общество Индии, 13, 185–189.

5. Рао, Н.К. и Рао, Г.В.У. (1968) Микроскопическое исследование медной руды из Колихана, Раджастан, Индия. Экономическая геология, 63, 277-287. https://doi.org/10.2113/gsecongeo.63.3.277

6. Деб С. и Мукерджи А. Д. (1969) Макинавиты из частей Мадхан-Кудхана и Колихана медного пояса Хетри, Раджастхан. Слушания Национальной академии наук, Индия, 35A, 533-541.

7. Саркар С.С. и Дасгупта С. (1980) Геологические условия, генезис и трансформация сульфидных залежей в северной части медного пояса Кетри, Раджастхан, Индия — краткое описание. Минеральная. Депозита, 15, 117-137. https://doi.org/10.1007/BF00206508

8. Мукерджи, А.Д. и Сен, П.П. (1991) Вариации состава в макинавитах из рудника Чандмари медного пояса Кхетри, Раджастхан. Журнал Геологического общества Индии, 38, 96–100.

9.Чен, В.Т., Чжоу, М.Ф., Ли, X., Гао, Дж.Ф. и Хоу, К. (2015) Анализ следовых элементов с помощью LA-ICP-MS на месте в магнетите: отложения Cu- (Au, Fe) в медной части Кхетри Пояс в провинции Раджастан на северо-западе Индии. Ore Geology Reviews, 65, 929-939. https://doi.org/10.1016/j.oregeorev.2014.09.035

10. Байдья, А.С., Сен, А. и Пал, округ Колумбия (2018) Текстуры и составы пентландита кобальта и макинавита кобальта из Мадан- Куданское месторождение меди, медный пояс Кхетри, Раджастан, Индия.Журнал наук о Земле, 127, 56. https://doi.org/10.1007/s12040-018-0954-z

11. Синха-Рой, С. (1984) Взаимодействие докембрийской коры в Раджастане, северо-запад Индии. Индийский журнал наук о Земле, 11, 84-91.

12. Рой, А.Б. и Катария, П. (1999) Геология докембрия горы Аравалли и ее окрестностей: аналитическое обновление последних исследований. В: Kataria, P., Ed., Seminar on Geology of Rajasthan: Status and Perspective, Mohanlal Sukhadia University, Udaipur, 1-56.

13. Рой, А. и Джахар С. (2002) Геология Раджастана (Северо-Западная Индия) от докембрия до недавнего времени. Scientific Publishers, Джодхпур, 421.

14. Гупта П., Гуха Д. Б. и Чаттопадхай, Б. (1998) Взаимосвязь подвала и покрова в медном поясе Кхетри и механизм внедрения гранитных массивов, Раджастхан. Журнал Геологического общества Индии, 52, 417-432.

15. Heron, A.M. (1923) Геология Западного Джайпура. Рекордная геологическая служба Индии, 54, 345-397.

16. Дасгупта С.П. (1968) Структурная история медного пояса Кхетри, округов Джунджхуну и Сикар, Раджастхан. Воспоминания геологической службы Индии, 98, 1-170.

17. Сингх С.П. (1988) Стратиграфия и структура осадконакопления в протерозойской супергруппе Дели, Северо-Западная Индия. Мемуары Геологического общества Индии, 7, 193-206.

18. Каур, Г., Мехта, П.К. (2007) Геохимия и петрогенезис гранитоидов Ясрапура, Медный пояс Северного Хетри, Раджастхан: Свидетельства магматизма островной дуги.Журнал Геологического общества Индии, 69, 319–330.

19. Каур, П., Чаудри, Н., Биджу-Секхар, С. и Йокояма, К. (2006) Электронный зондовый микроанализатор Химический возраст циркона в гранитоидах Кетри, Раджастан, Индия: Отчет о широком распространении позднего палеопротерозоя -Связанный магматизм. Current Science, 90, 65-73.

20. Каур, П., Чаудри, Н., Хофманн, А.В., Рачек, И., Окруш, М., Скора, С., Баумгартнер, Л.П. (2012) Двухэтапная экстремальная альбитизация A-типа Граниты из Раджастана, северо-запад Индии.Журнал петрологии, 53, 919-948. https://doi.org/10.1093/petrology/egs003

21. Дас Гупта, С. (1978) Осадочные структуры в докембрийских породах супергруппы Дели и их значение. Индийский журнал наук о Земле, 5, 177-182.

22. LAl, R.K. и Шукла, Р. (1975) Региональный метаморфизм низкого давления в северной части медного пояса Кхетри, Раджастан, Индия. Neues Jahrbuch für Mineralogie Abhandlungen, 124, 294-325.

23.Лал, Р.К. И Акерманд Д. (1981) Фазовая петрология и региональный метаморфизм полифазного андалузит-силлиманитового типа в пелитовых сланцах в районе Аквали, медный пояс Хетри, Раджастхан, Индия. Neues Jahrbuch fur Minineralogie, Abhandlungen, 141, 161–185.

24. Naha, K., Mukhopadhyay, D.K. и Моханти, Р. (1988) Структурная эволюция горных пород группы Дели вокруг Кхетри, Северо-Восточный Раджастан. В: Рой А.Б., Ред. Докембрий горы Аравалли // Геология и геофизика. Соци.Ндиа, Мем. № 7, Раджастан, 207–245.

25. Пант, Н.С., Кунду, А. и Джоши, С. (2008) Возраст метаморфизма супергруппы пород Дели — Возраст электронных микрозондов из района Махендрагар, Харьяна. Журнал Геологического общества Индии, 72, 365-372.

26. Найт, Дж., Лоу, Дж., Джой, С., Кэмерон, Дж., Мерриллиз, Дж., Наг, С., Шах, Н., Дуа, Г. и Джала, К. ( 2002) Медный пояс Кхетри, Раджастан: железооксидный медно-золотой террейн в протерозое на северо-востоке Индии.В: Портер, Т.М., Ред., Гидротермальные месторождения оксида железа, медь-золото и связанные с ними месторождения: глобальная перспектива, 2, PGC, Аделаида, 321-341.

27. Инесон П.Р. (2014) Введение в практическую микроскопию руды. Рутледж, Нью-Йорк. https://doi.org/10.4324/9781315841205

28. Кумар, Д., Бахугуна, П.П., Виллури, М.В.Г., Алам, М.С. и Паниграхи, округ Колумбия (2014) Исследование проседания медного рудника Колихан на медном комплексе Кхетри, Раджастан.

29. MECL (1995) Геологический отчет по разведке медной руды на промежуточном блоке Чандмари, Медный пояс Кхетри, округ Джунджхуну, Раджастхан.

30. Зафар М. (1971) Вклад в геохимию медного пояса Кхетри, округ Джунджхуно, Раджастхан, Индия. Докторская диссертация, Мусульманский университет Алигарх.

31. Пант, Н.С., Кумар, С., Пандай, М., Баджадж, А.К., Канду, А., Джоши, С., Шимьяфхи, Р.В.С. (2015) Новые взгляды на генезис и контроль минерализации в медном поясе Кхетри и прилегающей низкосортной минерализации меди, Северо-Западный Индийский щит. Геологическая служба Индии, специальная публикация, 101, 109-128.

32. Дас Гупта, С.П. (1970) Сульфидные месторождения Саладипура, Медный пояс Кхетри, Раджастхан. Экономическая геология, 65, 331-339. https://doi.org/10.2113/gsecongeo.65.3.331

33. Ramdohr, P. (1955) Die Erzmineralien und ihre Verwachsungen. Академия Верлаг, Берлин.

34. Schwartz, G.M. (1927) Сростки халькопирита и кубанита: экспериментальное доказательство происхождения сростков и их влияния на геологический термометр. Экономическая геология, 22, 44-61.https://doi.org/10.2113/gsecongeo.22.1.44

35. Buerger, N.W. и Бюргер М.Дж. (1934) Кристаллографические отношения между пластинами сегрегации кубанита, матрицей халькопирита и вторичными двойниками халькопирита. Американский минералог, 19, 289-303.

36. Edwards, A.B. (1954) Текстура рудных минералов и их значение. Австралазийский институт Горное дело и мет.

37. Einaudi, M.T. (1977) Окружающая среда рудных отложений в Серро-де-Паско, Перу. Экономическая геология, 72, 893-924.https://doi.org/10.2113/gsecongeo.72.6.893

38. Ву И. и Петерсон У. (1977) Геохимия тетраэдрита и минеральное зонирование в Касапалке, Перу. Экономическая геология, 72, 993-1016. https://doi.org/10.2113/gsecongeo.72.6.993

39. Knight, L.E. (1977) Термохимическое исследование месторождений алунита, энаргита, лузонита и теннантита. Экономическая геология, 72, 1321-1336. https://doi.org/10.2113/gsecongeo.72.7.1321

40. Spurrell, F.C.J. (1895) Заметки о египетских цветах.Археологический журнал, 52, 222-239. https://doi.org/10.1080/00665983.1895.10852669

41. Энтони, Дж. У., Бидо, Р. А., Блад, К. В. и Николс, М. (1990) Справочник по минералогии, том I. Элементы, сульфиды, сульфосоли. Mineral Data Publishing, Tucson, 588.

42. Hurlbut, B.J. (1985) Экспериментальное и вычислительное исследование разупрочнения бетона. Докторская диссертация, Университет Колорадо, Денвер.

43. Ли, X.C., Чжоу, М.Ф., Уильямс-Джонс, А.Э., Янг, Ю. и Гао, Дж. Ф. (2018) Сроки и генезис Cu- (Au) минерализации в медном поясе Кхетри, Северо-Западная Индия: ограничения, обусловленные возрастом U-Pb in situ и изотопами Sm-Nd монацита (Ce).

Толщина, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр присадочной проволоки, мм	Сварочный ток, А
4	4	3	300-340
5	4-5	3	320-360
6	5	3-4	380-450

Расчет веса медного тянутого прутка

Новости

Медь, марки, свойства, удельный вес, температура плавления, теплопроводность, споротивление, плотность, оксиды, отжиг, сварка меди, лом меди

Свойства и характеристики меди [1]

Добыча и получение (выплавка) меди [3]

Химический состав катодной меди (ГОСТ 859-2014)

Химический состав литой и деформированной меди (ГОСТ 859-2014)

Примеси в меди [1]

Влияние примесей на свойства меди [1]

Термообработка меди [1]

Латунь (сплав меди с цинком) [1]

Бронза [1]

Сплав меди с никелем [1]

Коррозионная стойкость меди и медных сплавов [1]

Применение меди [1, 3]

Оксиды меди [3]

Гидроксид меди(II) [3]

Сульфат меди(II) [3]

Хлорид меди(II) [3]

Нитрат меди(II) [3]

Гидроксокарбонат меди(II) [3]

Ацетат меди(II) [3]

Смешанный ацетат-арсенит меди (II) [3]

Иностранные аналоги [4]

Сварочные материалы применяемые для ручной дуговой сварки меди [5]

Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода при ручной дуговой сварке меди [5]

Рекомендуемые режимы дуговой сварки меди и медных сплавов угольным электродом [5]

Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений меди неплавящимся электродом [5]

Рекомендуемые режимы сварки меди в азоте и гелии неплавящимся электродом [5]

Значения силы тока для неплавящихся электродов [5]

Сварочные проволоки, применяемые в качестве плавящегося электрода при полуавтоматической сварке меди [5]

Режимы полуавтоматической сварки тонкой меди плавящимся электродом в среде азота [5]

Рекомендуемые режимы автоматической сварки меди под флюсом [5]

Рекомендуемые режимы ручной аргонодуговой сварки меди с латунью неплавящимся электродом [5]

Изделия с содержанием меди, медных сплавов [6]

Основные показатели и характеристики лома и отходов меди [7]

Характеристика лома и отходов меди и медных сплавов и технические требования к ним [8]

Библиографический список

Медная шина (заземление) толщиной 3-10 мм

Калькулятор веса металлов — Zygar

Способы расчёта удельного веса меди

Вес 1 кг меди в 1 км проволоки

Расчёт веса листов цветных металлов и сплавов

Выбор медной шины: ключевые параметры

WebWISER — Домашняя страница

Последние новости

Прочие аварийные химические ресурсы на NLM

Прочие химические ресурсы на случай чрезвычайных ситуаций

WebWISER — Домашняя страница

Последние новости

Прочие аварийные химические ресурсы на NLM

Прочие химические ресурсы на случай чрезвычайных ситуаций

(PDF) Механические свойства меди марки М1 до и после ударного сжатия в широком диапазоне длительностей нагружения

Медь: Исследование материалов — Страница 107

СПРАВОЧНИК ПО ЗАБОЛЕВАНИЯМ КУЛЬТУРНЫХ КЛАРИЙ (PLA DUK) В ТИЛАНДЕ

Форма распространения и минералогия медных месторождений Северного Хетри, район Джунджхуну, Раджастхан

Добавить комментарий Отменить ответ