 Работа холодильных агрегатов требует использования не только хладагента, но и промежуточного хладоносителя. В качестве последнего часто применяется этиленгликоль, имеющий ряд преимуществ перед водными растворами солей, применяемыми для тех же целей. Но выгоден он только в том случае, если его физические свойства соответствуют требованиям установки по антикоррозийной устойчивости, сроку службу и металлоемкости. Применение этиленгликоляВ чиллерах и холодильных агрегатах этиленгликоль применяется тогда, когда температура хладоносителя ниже 0°C . В таких системах теплопередача осуществляется по следующей схеме – охлаждаемая среда – этиленгликоль – хладагент. Реализация такого технического решения характеризуется более низкими рабочими температурами, чем без использования промежуточного хладоносителя. В этом случае достигается требуемый температурный перепад. Этиленгликоль применяется в чиллере в составе раствора. Концентрация активного вещества может регулироваться. От нее зависит порог замерзания жидкости и, соответственно, рабочие характеристики всей установки. Низкозамерзающие характеристики этиленгликоля обусловили его широкое применение в системах промышленного холодоснабжения и кондиционирования. Как хладоноситель используется в виде рассола с несколькими показателями содержания. От пропорций этиленгликоля и воды напрямую зависит температура замерзания жидкости. Раствор этиленгликоля применяется в системах, имеющих высокие требования к антикоррозийным свойствам и содержащих элементы из нержавеющей стали, например паяные пластинчатые испарители. Применение гликолевых рассолов в аммиачных машинах существенно снижает затраты на их содержание и расход энергии, продлевает срок службы, обеспечивает нормальные условия эксплуатации. Общая характеристика этиленгликоляЭтиленгликоль представляет собой маслянистую бесцветную жидкость без запаха. В чистом виде без примесей закипает при температуре +197°C, а кристаллизируется при -12,3°C. Наиболее часто применяют рассол с содержанием этиленгликоля 50-65%. В качестве добавок, определяющих свойства хладоносителя используются ингибиторы (антикоррозионные присадки, снижающие агрессивность к металлам, резине и другим материалам), стабилизаторы, антивспенивающие и моющие добавки. От концентрации рассола зависят также показатели теплоемкости, вязкости, воздействия на металлы и прочие материалы. Помимо явных преимуществ – низкотемпературных характеристик, поддержания нужных характеристик и поддержания режима эксплуатации, у растворов этиленгликоля есть и недостатки. Активное вещество отличается токсичностью и наркотическим воздействием, негативно воздействует на работу нервной и мочевыводящей системы, поэтому работа с ними требует строго соблюдения правил безопасности при эксплуатации холодильной установки. Физические свойства растворов этиленгликоля
Назад в раздел | |||||||
Этиленгликоль, моноэтиленгликоль, МЭГ.
Описание продукта (химическая формула, назначение):
— Молекулярная масса: 62,07
ГОСТ 19710-83 Этиленгликоль.
Этиленгликоль получают при гидратации окиси этилена.
1. Технические характеристики.
№ Наименование показателя Норма высший сорт 1-й сорт
ОКП 24 2212 0120 ОКП 24 2212 0130
1. Массовая доля этиленгликоля, %, не менее 99,8 99,5
2. Массовая доля диэтиленгликоля, %, не более 0,05 1,0
— В обычном состоянии 5 20
— После кипячения с соляной кислотой 20 не нормируется
4. Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более 0,001 0,002
5. Массовая доля железа (Fe), %, не более 0,00001 0,0005
6. Массовая доля воды, %, не более 0,1 0,5
не более 0,0006 0,005
8. Показатель преломления при 20 С 1,431 — 1,432 1,430 — 1,432
Настоящий стандарт распространяется на этиленгликоль, получаемый гидратацией окиси этилена, и устанавливает требования к этиленгликолю, изготовленному для нужд народного хозяйства и экспорта.
Этиленгликоль применяют в производстве синтетических волокон, смол, растворителей, низкозамерзающих и гидравлических жидкостей, косметике и для других целей.
Моноэтиленгликоль — это двухатомный спирт, бесцветная, вязкая, сладковатая на вкус жидкость, с температурой кипения 197 oС, плотностью при 20 oС = 1,112-1,113 г/см3, температурой начала замерзания минус 12-13 oС.
Этиленгликоль — основа охлаждающих жидкостей обладает уникальной возможностью не замерзать при пониженных температурах.
Исключительно важным свойством этиленгликоля является его способность понижать температуру замерзания водных растворов. При определенном соотношении системы «вода — этиленгликоль» можно получить жидкость с необходимой температурой замерзания от минус 1 до минус 70 oС. Водные растворы этиленгликоля не расширяются при замерзании и не образуют сплошной твердой массы, а превращаются в кашицеобразную рыхлую массу, объем которой больше первоначального только на 0,25%-0,30%.
Чтобы разбавленный водой этиленгликоль стал охлаждающей автожидкостью, в него необходимо добавить еще около 7-8, а то и больше компонентов, и отсутствие какого-либо из них может не только существенно снизить качество антифриза, но и просто стать опасной для автомобильных систем охлаждения.
2. Плотность этиленгликоля в зависимости от температуры
оС кг/дм3 оС кг/дм3 оС кг/дм3
-10 1,1352 12 1,1194 34 1,1042
-9 1,1346 13 1,1188 35 1,1036
-8 1,134 14 1,1182 36 1,103
-7 1,1334 15 1,1176 37 1,1022
-6 1,1328 16 1,117 38 1,1014
-5 1,1322 17 1,1162 39 1,1006
-4 1,1316 18 1,1154 40 1,0998
-3 1,131 19 1,1146 41 1,099
-2 1,1304 20 1,1138 42 1,0984
-1 1,1298 21 1,113 43 1,0978
0 1,129 22 1,1124 44 1,0972
1 1,127 23 1,1118 45 1,0966
2 1,1266 24 1,1112 46 1,096
3 1,1261 25 1,1106 47 1,0954
4 1,1257 26 1,11 48 1,0948
5 1,1253 27 1,1092 49 1,0942
6 1,1249 28 1,1084 50 1,0936
7 1,1245 29 1,1076 51 1,093
8 1,124 30 1,1068 52 1,092
9 1,1227 31 1,106 53 1,091
10 1,1214 32 1,1054 54 1,09
11 1,12 33 1,1048 55 1,089
Температура замерзания водно-гликолевой смеси
Температура замерзания водно-гликолевого раствора
3. Сравнительная характеристика физико-химических свойств воды и моноэтиленгликоля
Показатель Вода МЭГ
Молярная масса 18,01 62,07
Плотность при 20оС, кг/м3 998,2 1113
Температура замерзания, оС 0 -12
Температуры кипения при 0,1 МПа, оС 100 197,7
Теплоемкость при 20оС, кДж/(кг*оС) 4,184 2,422
Коэффициент теплопроводности,
кДж/(ч*м*оС) 2,179 0,955
Вязкость при 20оС, мм2/с 1,0 19-20
Теплота испарения, кДж/кг 2,258 0,800
Коэффициент объемного
расширения (0-100оС) 0,00046 0,00062
4. Свойства водных растворов этиленгликоля
Концентрация этиленгликоля, Плотность кг/дм3, Температура замерзания, оС
% по массе при 20оС
26,4 1,0340 -10
36,4 1,0506 -20
45,6 1,0627 -30
52,6 1,0713 -40
58,0 1,0780 -50
63,1 1,0833 -60
66,0 1,0848 -65
66,7 1,0856 -73
72,1 1,0923 -60
78,4 1,0983 -50
Этиленгликоль в очищенном виде – это прозрачная бесцветная жидкость маслянистой консистенции без запаха.
Этиленгликоль применяют в качестве теплоносителя в системах нагрева и отопления, используют в системах охлаждения как холодоноситель в производстве антифризов, тосолов, гидравлических, тормозных жидкостей для автомобилей. Еще несколько сфер использования этиленгликоля: производство смол, синтетических волокон, растворителей, полиуретанов, душистых и взрывчатых веществ, кожевенная промышленность и фармакология.
Особо отметим, что этиленгликоль как низкозамерзающая жидкость (антифриз) заменяет воду из-за низкой температуры замерзания и более высокой температуры кипения. Этиленгликоль т.о., применяется, как охлаждающая жидкость в ДВС, антиобледенитель в авиации, хладоноситель в системах охлаждения.
Вернуться к списку…
| АБС пластик | 1300…2300 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 840 |
| Алмаз | 502 |
| Аргиллит | 700…1000 |
| Асбест волокнистый | 1050 |
| Асбестоцемент | 1500 |
| Асботекстолит | 1670 |
| Асбошифер | 837 |
| Асфальт | 920…2100 |
| Асфальтобетон | 1680 |
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 700 |
| Базальт | 850…920 |
| Барит | 461 |
| Береза | 1250 |
| Бетон | 710…1130 |
| Битумоперлит | 1130 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные | 1680 |
| Бумага | 1090…1500 |
| Вата минеральная | 920 |
| Вата стеклянная | 800 |
| Вата хлопчатобумажная | 1675 |
| Вата шлаковая | 750 |
| Вермикулит | 840 |
| Вермикулитобетон | 840 |
| Винипласт | 1000 |
| Войлок шерстяной | 1700 |
| Воск | 2930 |
| Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат, газо- и пенозолобетон | 840 |
| Гетинакс | 1400 |
| Гипс формованный сухой | 1050 |
| Гипсокартон | 950 |
| Глина | 750 |
| Глина огнеупорная | 800 |
| Глинозем | 700…840 |
| Гнейс (облицовка) | 880 |
| Гравий (наполнитель) | 850 |
| Гравий керамзитовый | 840 |
| Гравий шунгизитовый | 840 |
| Гранит (облицовка) | 880…920 |
| Графит | 708 |
| Грунт влажный (почва) | 2010 |
| Грунт лунный | 740 |
| Грунт песчаный | 900 |
| Грунт сухой | 850 |
| Гудрон | 1675 |
| Диабаз | 800…900 |
| Динас | 737 |
| Доломит | 600…1500 |
| Дуб | 2300 |
| Железобетон | 840 |
| Железобетон набивной | 840 |
| Зола древесная | 750 |
| Известняк (облицовка) | 850…920 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем | 1680 |
| Ил песчаный | 1000…2100 |
| Камень строительный | 920 |
| Капрон | 2300 |
| Карболит черный | 1900 |
| Картон гофрированный | 1150 |
| Картон облицовочный | 2300 |
| Картон плотный | 1200 |
| Картон строительный многослойный | 2390 |
| Каучук натуральный | 1400 |
| Кварц кристаллический | 836 |
| Кварцит | 700…1300 |
| Керамзит | 750 |
| Керамзитобетон и керамзитопенобетон | 840 |
| Кирпич динасовый | 905 |
| Кирпич карборундовый | 700 |
| Кирпич красный плотный | 840…880 |
| Кирпич магнезитовый | 1055 |
| Кирпич облицовочный | 880 |
| Кирпич огнеупорный полукислый | 885 |
| Кирпич силикатный | 750…840 |
| Кирпич строительный | 800 |
| Кирпич трепельный | 710 |
| Кирпич шамотный | 930 |
| Кладка «Поротон» | 900 |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 880 |
| Кладка газосиликатная | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича | 880 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича | 880 |
| Кладка из силикатного кирпича | 880 |
| Кладка из трепельного кирпича | 880 |
| Кладка из шлакового кирпича | 880 |
| Кокс порошкообразный | 1210 |
| Корунд | 711 |
| Краска масляная (эмаль) | 650…2000 |
| Кремний | 714 |
| Лава вулканическая | 840 |
| Латунь | 400 |
| Лед из тяжелой воды | 2220 |
| Лед при температуре 0°С | 2150 |
| Лед при температуре -100°С | 1170 |
| Лед при температуре -20°С | 1950 |
| Лед при температуре -60°С | 1700 |
| Линолеум | 1470 |
| Листы асбестоцементные плоские | 840 |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) | 840 |
| Лузга подсолнечная | 1500 |
| Магнетит | 586 |
| Малахит | 740 |
| Маты и полосы из стекловолокна прошивные | 840 |
| Маты минераловатные прошивные и на синтетическом связующем | 840 |
| Мел | 800…880 |
| Миканит | 250 |
| Мипора | 1420 |
| Мрамор (облицовка) | 880 |
| Настил палубный | 1100 |
| Нафталин | 1300 |
| Нейлон | 1600 |
| Неопрен | 1700 |
| Пакля | 2300 |
| Парафин | 2890 |
| Паркет дубовый | 1100 |
| Паркет штучный | 880 |
| Паркет щитовой | 880 |
| Пемзобетон | 840 |
| Пенобетон | 840 |
| Пенопласт ПХВ-1 и ПВ-1 | 1260 |
| Пенополистирол | 1340 |
| Пенополистирол «Пеноплекс» | 1600 |
| Пенополиуретан | 1470 |
| Пеностекло или газостекло | 840 |
| Пергамин | 1680 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 850 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 860 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 840 |
| Перлитобетон | 840 |
| Перлитопласт-бетон | 1050 |
| Перлитофосфогелевые изделия | 1050 |
| Песок для строительных работ | 840 |
| Песок речной мелкий | 700…840 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 2090 |
| Песок сахарный | 1260 |
| Песок сухой | 800 |
| Пихта | 2700 |
| Пластмасса полиэфирная | 1000…2300 |
| Плита пробковая | 1850 |
| Плиты алебастровые | 750 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ДСП, ДВП) | 2300 |
| Плиты из гипса | 840 |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем | 840 |
| Плиты камышитовые | 2300 |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 2300 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 840 |
| Плиты торфяные теплоизоляционные | 2300 |
| Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе | 2300 |
| Покрытие ковровое | 1100 |
| Пол гипсовый бесшовный | 800 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 920…1200 |
| Поликарбонат (дифлон) | 1100…1120 |
| Полиметилметакрилат | 1200…1650 |
| Полипропилен | 1930 |
| Полистирол УПП1, ППС | 900 |
| Полистиролбетон | 1060 |
| Полихлорвинил | 1130…1200 |
| Полихлортрифторэтилен | 920 |
| Полиэтилен высокой плотности | 1900…2300 |
| Полиэтилен низкой плотности | 1700 |
| Портландцемент | 1130 |
| Пробка | 2050 |
| Пробка гранулированная | 1800 |
| Раствор гипсовый затирочный | 900 |
| Раствор гипсоперлитовый | 840 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 840 |
| Раствор известково-песчаный | 840 |
| Раствор известковый | 920 |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 840 |
| Раствор цементно-перлитовый | 840 |
| Раствор цементно-песчаный | 840 |
| Раствор цементно-шлаковый | 840 |
| Резина мягкая | 1380 |
| Резина пористая | 2050 |
| Резина твердая обыкновенная | 1350…1400 |
| Рубероид | 1500…1680 |
| Сера | 715 |
| Сланец | 700…1600 |
| Слюда | 880 |
| Смола эпоксидная | 800…1100 |
| Снег лежалый при 0°С | 2100 |
| Снег свежевыпавший | 2090 |
| Сосна и ель | 2300 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 2700 |
| Стекло зеркальное (зеркало) | 780 |
| Стекло кварцевое | 890 |
| Стекло лабораторное | 840 |
| Стекло обыкновенное, оконное | 670 |
| Стекло флинт | 490 |
| Стекловата | 800 |
| Стекловолокно | 840 |
| Стеклопластик | 800 |
| Стружка деревянная прессованая | 1080 |
| Текстолит | 1470…1510 |
| Толь | 1680 |
| Торф | 1880 |
| Торфоплиты | 2100 |
| Туф (облицовка) | 750…880 |
| Туфобетон | 840 |
| Уголь древесный | 960 |
| Уголь каменный | 1310 |
| Фанера клееная | 2300…2500 |
| Фарфор | 750…1090 |
| Фибролит (серый) | 1670 |
| Циркон | 670 |
| Шамот | 825 |
| Шифер | 750 |
| Шлак гранулированный | 750 |
| Шлак котельный | 700…750 |
| Шлакобетон | 800 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 840 |
| Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 840 |
| Штукатурка гипсовая | 840 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 1200 |
| Штукатурка известковая | 950 |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 920 |
| Штукатурка перлитовая | 1130 |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 880 |
| Шунгизитобетон | 840 |
| Щебень и песок из перлита вспученного | 840 |
| Щебень из доменного шлака, шлаковой пемзы и аглопорита | 840 |
| Эбонит | 1430 |
| Эковата | 2300 |
| Этрол | 1500…1800 |
Этиленгликоль — Ethylene glycol — qwe.wiki
 | |||
| |||
 | |||
| имена | |||
|---|---|---|---|
| Предпочтительное название IUPAC | |||
| Другие имена Этиленгликоль | |||
| Идентификаторы | |||
| 3D модель ( JSmol ) | |||
| 3DMet | B00278 | ||
| Сокращения | МЭГ | ||
| 505945 | |||
| ChEBI | |||
| ChEMBL | |||
| ChemSpider | |||
| ИКГВ InfoCard | 100.003.159 | ||
| Номер EC | 203-473-3 | ||
| +943 | |||
| KEGG | |||
| MeSH | Этилен гликоль + | ||
| номер RTECS | KW2975000 | ||
| UNII | |||
| номер ООН | 3082 | ||
| |||
| свойства | |||
| С 2 Н 6 О 2 | |||
| Молярная масса | 7001620680000000000 ♠62,068 г · моль -1 | ||
| Внешность | Прозрачная бесцветная жидкость | ||
| запах | непахнущий | ||
| плотность | 1,1132 г / см 3 | ||
| Температура плавления | -12,9 ° С (8,8 ° F, 260,2 К) | ||
| Точка кипения | 197,3 ° С (387,1 ° F, 470,4 К) | ||
| смешивающийся | |||
| Растворимость | Растворим в большинстве органических растворителей | ||
| войти P | -1,69 | ||
| Давление газа | 0,06 мм ртутного столба (20 ° С) | ||
| вязкость | 1,61 × 10 -2 Па · с | ||
| опасности | |||
| Основные опасности | вредный | ||
| Паспорт безопасности | См: Страница данных Внешний MSDS | ||
| СГС пиктограммы |   | ||
| сигнальное слово СГС | Предупреждение | ||
| h402 , h473 | |||
| P260 , P264 , P270 , P301 + 312 , P314 , P330 , P501 | |||
| NFPA 704 |  | ||
| точка возгорания | 111 ° С (232 ° F, 384 К) закрыта чашка | ||
| 410 ° С (770 ° F, 683 К) | |||
| пределы взрываемости | 3.2-15.2% | ||
| Пределы воздействия здоровья США ( NIOSH ): | |||
| PEL (допустимый) | Никто | ||
| REL (рекомендуется) | Не установлено | ||
| IDLH (Непосредственная опасность) | Никто | ||
| Родственные соединения | |||
| Пропиленгликоль Диэтиленгликоля Триэтиленгликоль Полиэтиленгликоль | |||
| Дополнительная страница данных | |||
| Показатель преломления ( п ), Диэлектрическая постоянная (ε г ) и т.д. | |||
Термодинамические | Фазовое поведение твердое тело-жидкость-газ | ||
| УФ , ИК , ЯМР , МС | |||
| За исключением случаев, когда указано иное, данные приведены для материалов в их стандартном состоянии (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа). | |||
 N проверить ( что ?)  Y N | |||
| ссылки Infobox | |||
Этиленгликоль ( наименование ИЮПАК : этан-1,2-диол) представляет собой органическое соединение , с формулой (CH 2 OH) 2 . Он в основном используется для двух целей, в качестве сырья в производстве полиэфирных волокон и антифриз составов. Это не имеет запаха, бесцветный, сладкий вкус, вязкую жидкость. Этиленгликоль является токсичным. Домашние животные особенно восприимчивы к этиленгликолю отравлению от утечек транспортного средства антифриза.
производство
Промышленные маршруты
Этиленгликоль получают из этилена (этена), через промежуточный оксид этилена . Окись этилена вступает в реакцию с водой с получением этиленгликоля в соответствии с химическим уравнением :
- С 2 Н 4 O + Н 2 O → HO-CH 2 CH 2 -OH
Эта реакция может быть катализируемой с помощью либо кислот или оснований , или может иметь место при нейтральном значении рН при повышенных температурах. Наиболее высокие выходы этиленгликоля происходить при кислотном или нейтральном рН с большим избытком воды. В этих условиях, этиленгликоль выход 90% может быть достигнут. Основными побочными продуктами являются олигомеры диэтиленгликоля , триэтиленгликоля и тетраэтиленгликоль . Разделение этих олигомеров и воды энергоемкий. Около 6,7 миллиона тонн ежегодно производится.
Более высокая селективность достигается за счет использования Shell «ы процесса OMEGA . В процессе OMEGA, оксид этилена сначала преобразуется с диоксидом углерода (CO 2 ) с карбонатом этилена . Это кольцо затем гидролизуют с помощью основного катализатора на второй стадии с получением моно-этиленгликоль в 98% -ной селективности. Углекислый газ высвобождается на этой стадии снова и может быть подан обратно в цепь процесса. Углекислый газ частично поступают из производства окиси этилена, в котором часть этилена полностью окисленной .
Этиленгликоль получает из окиси углерода в странах с большими запасами угля и менее жесткими экологическими нормативами. Окислительное карбонилирование метанола до диметилового эфира щавелевой кислоты дает перспективный подход к производству С 1 основанного этиленгликоля. Диметилоксалата может быть превращен в этиленгликоль с высоким выходом (94,7%) путем гидрирования с медным катализатором:
Метанол переработан. Таким образом, только окись углерода, водород и кислород расходуется. Один завода с производственной мощностью 200 000 тонн этиленгликоля в год в Внутренней Монголии , второй завод в Китае мощностью 250 000 тонн в год был запланирован на 2012 год в провинции Хэнань . В 2015 году, четыре завода в Китае с мощностью 200 000 т / каждый работал с , по меньшей мере , 17 больше , чтобы следовать.
Биологические маршруты
Гусеница из восковой моли Большой, большой восковой моль , имеет бактерии кишечника со способностью к разложению полиэтилена (PE) в этиленгликоль.
Исторические маршруты
По мнению большинства источников, французский химик Вюрц (1817-1884) сначала получает этиленгликоль в 1856. Он сначала обрабатывает «йодистый этилен» (C 2 H 4 I 2 ) с ацетатом серебра , а затем гидролизует полученный «этилен» диацетат с гидроксидом калия . Вюрца назвал свое новое соединение «гликоль» , потому что она разделяет качества как с этилового спирта (с одной гидроксильной группой) и глицерина (с тремя гидроксильными группами). В 1859 году, Вюрец готовил этиленгликоль через гидратацию из окиси этилена . Там , кажется , не было ни одного коммерческого производства или применения этиленгликоля до Первой мировой войны , когда он был синтезирован из дихлорэтана в Германии и используют в качестве заменителя глицерина в взрывчатых веществ промышленности.
В Соединенных Штатах, полукоммерческое производство этиленгликоля с помощью этиленхлоргидрина началось в 1917 годе первый крупномасштабный коммерческий гликоль завод был построен в 1925 году в Южной Чарльстоне, Западная Вирджиния , карбид и Carbon Chemicals Co. (сейчас Union Carbide Corp.) , К 1929 году , этиленгликоль используется почти во всех динамита производителей. В 1937 году Карбид запущен первый завод , основанный на процессе Лефорта для парофазного окисления этилена до окиси этилена. Карбид сохранял монополию на процессе прямого окисления до 1953 года, когда процесс Научно — конструкторского был продажным и предложил за лицензии.
Пользы
Этиленгликоль в основном используется в составах антифризов (50%) , а также в качестве сырья при производстве сложных полиэфиров , таких как полиэтилентерефталат (ПЭТ) (40%).
Охлаждающая жидкость и теплоноситель
Основное применение этиленгликоля в качестве среды для конвективного теплообмена , например, автомобили и жидкостного охлаждения компьютеров. Этиленгликоль также широко используется в охлажденной воды кондиционирования воздуха систем , которые размещают либо холодильной машины или обработки воздуха снаружи, или систем , которые должны охладить ниже температуры замерзания воды. В геотермальных нагрева систем / охлаждения, этиленгликоль представляет собой жидкость , которая переносит тепло через использование геотермального теплового насоса . Этиленгликоль либо получает энергию от источника (озеро, океан, вода скважины ) или рассеивает тепло к раковине, в зависимости от того, используется ли система для нагрева или охлаждения.
Чистый этиленгликоль имеет удельную теплоемкость около половины , что вода. Таким образом, обеспечивая при этом защиту от замерзания и повышенную температуру кипения, этиленгликоль снижает удельную теплоемкость воды смесей по отношению к чистой воде. 1: 1 смесь по массе имеет удельную теплоемкость около 3140 Дж / (кг · ° С) (0,75 БТЕ / (фунт · ° F)), три четверти чистой воды, что требует увеличение скорости потока в той же системе сравнения с водой. Образование больших пузырьков в охлаждающих проходы двигателей внутреннего сгорания будет серьезно ингибирующим тепловой поток (поток) из этой области, таким образом , позволяя передачу нуклеации (крошечные пузырьки) тепло произойти не рекомендуется. Большие пузыри в каналы охлаждения будет самоокупаемым или расти больше, с практически полной потерей охлаждения в этом месте. С чистого MEG , что горячая точка должна получить до 200 ° C (392 ° F). Охлаждение за счет других эффектов , таких как тяги воздуха от вентилятора и т.п. (не рассматривается в чистом анализе нуклеации) будет оказывать помощь в предотвращении образования больших пузырьков.
антифриз
Чистый этиленгликоль замерзает при температуре около -12 ° C (10,4 ° F) , но, при смешивании с водой, смесь замерзает при более низкой температуре. Например, смесь из 60% этиленгликоля и 40% воды замерзает при -45 ° С (-49 ° F). Диэтиленгликоль ведет себя аналогично. Точка замерзания депрессии некоторых смесей можно объяснить как коллигативному собственность решений , но, в высоко концентрированных смесях , такие как , например, отклонение от идеального поведения раствора , как ожидается , в связи с влиянием межмолекулярных сил .
Существует разница в соотношении компонентов смеси, в зависимости от того, является ли это этиленгликоль или пропиленгликоль. Для получения этиленгликоля, смесительные отношения , как правило , 30/70 и 35/65, в то время как соотношение компонентов смеси пропиленгликоля , как правило , 35/65 и 40/60. Важно , чтобы смесь морозостойкая при самой низкой рабочей температуре. (в Дании)
Из-за депрессии мороза, этиленгликоль используются в качестве антиобледенительной жидкости для ветровых стекол и воздушных суден, в качестве антифриза в автомобильных двигателях, а также в качестве компонента витрификации (антикристаллизационных) смесей для сохранения низкотемпературного биологических тканей и органов. Смесь этиленгликоля и воды может также быть химически называют как гликоль концентратом / соединение / смесь / раствор.
Использование этиленгликоля не только угнетает точки замерзания водных смесей, но и повышает их температуру кипения. Это приводит к диапазону рабочих температур для текучих сред переноса тепла расширяется на обоих концах шкалы температур. Увеличение температуры кипения происходит из — за чистый этиленгликоль , имеющим значительно более высокой температуру кипения и более низкое давление паров , чем чистая вода, как это характерно для большинства бинарных смесей летучих жидкостей .
Предшественник для полимеров
В пластмассовой промышленности , этиленгликоль является важным предшественником полиэфирных волокон и смол . Полиэтилентерефталат , используется для изготовления пластиковых бутылок для безалкогольных напитков , получает из этиленгликоля.
Этиленгликоль является одним предшественником полиэтилентерефталата , который производится по шкале тонн многомиллионной ежегодно.Другие области применения
дегидратирующее вещество
Этиленгликоль используется в газовой промышленности для удаления водяного пара из природного газа перед дальнейшей обработкой, во многом таким же образом , как и триэтиленгликоле (ТЭГ).
Сода торможение
Из — за своей высокой температурой кипения и сродством к воде, этиленгликоль является полезным осушителем . Этиленгликоль широко используется для ингибирования образования природного газа клатраты (гидраты) в длинных трубопроводах многофазных , которые передают природный газ из отдаленных месторождений природного газа в газоперерабатывающей установки. Этиленгликоль может быть выделен из природного газа и повторно использовать в качестве ингибитора после обработки очистки , которая удаляет воду и неорганические соли.
Природный газ обезвоживается этиленгликоль. В этом применении, этиленгликоль стекает вниз из верхней части башни и встречает восходящую смесь водяного пара и углеводородных газов. Сухой газ выходит из верхней части башни. Гликоль и вода разделены, и гликоль повторно. Вместо того , чтобы удалять воду, этиленгликоль может также использоваться , чтобы снижать температуру , при которой гидраты образуются. Чистота гликоля , используемый для подавления гидрата (моноэтиленгликоль) , как правило , около 80%, в то время как чистота гликоля используется для обезвоживания (триэтиленгликоль) , как правило , от 95 до более чем 99%. Кроме того, скорость впрыска для подавления гидратов значительно ниже , чем скорость циркуляции в гликоль обезвоживания башни.
Ниша приложения
Незначительные использование этиленгликоля включает производство конденсаторов, в качестве химического промежуточного продукта в производстве 1,4-диоксана , в качестве добавки для предотвращения коррозии в жидких системах охлаждения для персональных компьютеров , а также внутри объектив устройств типа электронно-лучевой трубки задних проекционных телевизоров. Этиленгликоль также используется в производстве некоторых вакцин , но сама она не присутствует в этих инъекциях. Он используется как незначительный (1-2%) ингредиент в креме для обуви , а также в некоторых красках и красителях. Этиленгликоль видел некоторые используют в качестве гнили и грибка обработки древесины, так как профилактические и лечение после факта. Он был использован в некоторых случаях для лечения частично сгнившие деревянные предметы , которые будут отображаться в музеях. Это одна из немногих процедур, которые успешны в борьбе с гнилью в деревянных лодках, и относительно дешево. Этиленгликоль может также быть одним из второстепенных ингредиентов в моющих растворах экрана, наряду с основным ингредиентом изопропилового спирта . Этиленгликоль обычно используются в качестве консерванта для биологических образцов, особенно в средних школах во время диссекции в качестве безопасной альтернативы формальдегида . Он также используется как часть водной основе гидравлической жидкости , используемой для управления производственным оборудованием подводной нефти и газа.
Этиленгликоль используется в качестве защитной группы в органическом синтезе , чтобы защитить карбонильные соединения , такие как кетоны и альдегиды.
Диоксид кремния реагирует в нагретом с обратным холодильником при диазоте с этиленгликолем и щелочным металлом , основанием с получением высокого реакционной способностью , пентакоординированный силикаты , которые обеспечивают доступ к широкому спектру новых соединений кремния. Силикаты, по существу , нерастворимые во всех полярном растворителе , за исключением метанола.
Химические реакции
Этиленгликоль используется в качестве защитной группы для карбонильных групп в органическом синтезе . Лечение кетона или альдегида с этиленгликолем в присутствии кислотного катализатора (например, п-толуолсульфоновой кислоту ; BF 3 · Et 2 O ) дает соответствующее собой 1,3- диоксолан , который устойчив к базам и другим нуклеофилам. 1,3-диоксолан защитная группа может быть затем удалена путем дальнейшего кислотного гидролиза . В этом примере, изофороны была защищена с использованием этиленгликоля с п-толуолсульфоновой кислотой в умеренном выходе. Воду удаляют путем азеотропной перегонки , чтобы сдвинуть равновесие вправо.
токсичность
Этиленгликоль обладает высокой токсичностью, с пероральным Л.Д. Lo = 786 мг / кг для человека. Основная опасность из — за его сладкий вкус, который может привлечь детей и животных. При приеме внутрь, этиленгликоль окисляется до гликолевой кислоты , которая, в свою очередь, окислены до щавелевой кислоты , которая является токсичным. Он и его токсичные побочные продукты первого влияют на центральную нервную систему , а затем сердце, и , наконец , почки. Проглатывание достаточного количества приводит к летальному исходу при отсутствии лечения. Несколько смертельных случаев ежегодно регистрируются в США в одиночку.
Антифриз продукты для автомобильного применения , содержащего пропиленгликоль вместо этиленгликоля доступны. Они , как правило , считаются более безопасными в использовании, поскольку пропиленгликоль не вкуса , как хороший и превращаются в организме в молочную кислоту , нормальный продукт обмена веществ и физических упражнений.
Австралия, Великобритания, и семнадцать американских штатов (по состоянию на 2012 год ) требуют добавления горького ароматизатора ( денатония бензоат ) для защиты от замерзания. В декабре 2012 года производители антифризов США согласились добровольно добавить горький приправу ко всем антифриза , который продается на потребительском рынке США.
В среде
Этиленгликоль является высокопроизводительным объемом химическим ; она ломается в воздухе около 10 дней , а в воде или почве в течение нескольких недель. Он попадает в окружающую среду через рассредоточения этиленгликоля-содержащих продуктов, особенно в аэропортах, где он используется в антиобледенительных агентов для взлетно — посадочных полос и самолетов. В то время как длительные низкие дозы этиленгликоль показывает отсутствие токсичности, при близких летальных дозах (≥ 1000 мг / кг в день) этиленгликоль действует как тератоген . «Основываясь на достаточно обширной базы данных, он индуцирует [скелетные вариации и пороки развития] у крыс и мышей всеми способами воздействия.» Эта молекула наблюдалась в космическом пространстве.
Заметки
Рекомендации
внешняя ссылка
| | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени. Удельные теплоты сгорания и парообразования. Термические константы. Коэффициенты теплообмнена и расширения / / Теплоемкость. Удельные теплоемкости. Коэффициент (показатель) адиабаты. / / Удельная теплоёмкость органических жидкостей Дж/(кг·К) при температурах 10-140°C. Анилин, Ацетон, Бензол, Бромбензол, Бутанол, Гексан, Гептан, Дихлорэтан… Поделиться:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Теплоемкости удельные твердых веществ, жидкостей и газов (газов — при постоянном давлении 1 бар абс) + справочные плотности.Твердые вещества. Удельная теплоемкость при 20 °C (если не указано другое).
|
Теплоемкости удельные твердых веществ, жидкостей и газов (газов — при постоянном давлении 1 бар абс) + справочные плотности. Вариант для печати.Твердые вещества. Удельная теплоемкость при 20 °C (если не указано другое).
|
Теплообменная жидкость на основе этиленгликоля
Водные растворы на основе этиленгликоля широко распространены в системах с теплообменом, где температура в теплоносителе может быть ниже 32 o F (0 o C) . Этиленгликоль также обычно используется в системах отопления, которые временно не могут эксплуатироваться (в холодном состоянии) в условиях с заморозками — например, в автомобилях и машинах с двигателями с водяным охлаждением.
Этиленгликоль является наиболее распространенной антифризной жидкостью для стандартных систем отопления и охлаждения.Следует избегать этиленгликоля, если есть небольшая вероятность утечки в питьевую воду или системы обработки пищевых продуктов. Вместо этого обычно используются растворы на основе пропиленгликоля.
Удельная теплоемкость, вязкость и удельный вес раствора воды и этиленгликоля значительно варьируются в зависимости от процента этиленгликоля и температуры жидкости. Свойства настолько отличаются от чистой воды, что системы теплопередачи с этиленгликолем должны быть тщательно рассчитаны для фактической температуры и раствора.
Точка замерзания водных растворов на основе этиленгликоля
Точки замерзания водных растворов на основе этиленгликоля при различных температурах указаны ниже
| Точка замерзания | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Раствор этиленгликоля (% по объему ) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 90 | 100 | |
| Температура | ( o F) | 32 | 25.9 | 17,8 | 7.3 | -10,3 | -34,2 | -63 | ≈ -51 | ≈ -22 | 9 |
| ( o C) | 0 | — 3.4 | -7.9 | -13.7 | -23.5 | -36.8 | -52.8 | ≈ -46 | ≈ -30 | -12.8 | |
В связи с возможным образованием слякоти, этиленгликоль и вода растворы не должны использоваться в условиях, близких к точкам замерзания.
Динамическая вязкость водных растворов на основе этиленгликоля
Динамическая вязкость — μ — водных растворов на основе этиленгликоля при различных температурах указаны ниже
| Динамическая вязкость — μ — ( centiPoise) | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | Этиленгликоль Раствор (% по объему) | |||||||||
| ( o F) | ( o C) | 25 | 3030 303030 30 4050 | 60 | 65 | 100 | ||||
| 0 | -17.8 | 1) | 1) | 15 | 22 | 35 | 45 | 310 | ||
| 40 | 4.4 | 3 | 3.5 | 4.8 | 6.5 | 6.5 | 9 | 10,2 | 48 | |
| 80 | 26,7 | 1,5 | 1,7 | 2,2 | 2,8 | 3,8 | 4,5 | 15,5 | ||
| 120 | 48.9 | 0,9 | 1 | 1,3 | 1,5 | 2 | 2,4 | 7 | ||
| 160 | 71,1 | 0,65 | 0,7 | 0,80055 | 0,95 | 1,3 | 1,31,5 | 1,5 | 3,8 | |
| 200 | 93,3 | 0,48 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,88 | 0,98 | 2,4 | ||
| 240 | 115.6 | 2) | 2) | 2) | 2) | 2) | 2) | 1,8 | ||
| 280 | 137.8 900 900 | 137.8 | 2) | 2) | 2) | 2) | 2) | 2) | 1.2 | |
- ниже точки замерзания
- точка
Примечание! Динамическая вязкость водного раствора на основе этиленгликоля увеличивается по сравнению с динамической вязкостью чистой воды.Как следствие, потеря напора (потеря давления) в трубопроводной системе с этиленгликолем на увеличилась на по сравнению с чистой водой.
Удельный вес водных растворов на основе этиленгликоля
Удельный вес — SG — водных растворов на основе этиленгликоля при различных температурах указан ниже
| Удельный вес — SG — | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура | Раствор этиленгликоля (% от объема) | |||||||||||||||
| ( o F) | ( o C) | 25 | 30 | 40 | 50 | 65 | 65 | 100 | ||||||||
| -40 | -40 | 1) | 1) | 1) | 1) | 1.12 | 1,13 | 1) | ||||||||
| 0 | -17,8 | 1) | 1) | 1,08 | 1,10 | 1,11 | 1,12 | 900 600 900 40 | 4.4 | 1.048 | 1.057 | 1,07 | 1,088 | 1,1 | 1,11 | 1,145 |
| 80 | 26,7 | 1.04 | 1,048 | 1,06 | 1,077 | 1,09 | 1,095 | 1,13 | ||||||||
| 120 | 48,9 | 1,03 | 1,038 | 1,05 | 1,064 | 1,077 | 1,077 | 1,015 | 1,115 | 1,115 | ||||||
| 160 | 71,1 | 1,018 | 1,025 | 1,038 | 1,05 | 1,062 | 1,068 | 1,1 | ||||||||
| 200 | 93.3 | 1,005 | 1,013 | 1,026 | 1,038 | 1,049 | 1,054 | 1,084 | ||||||||
| 240 | 115,6 | 2) | 2) | 2) 2) | 2) | 2) | 1,067 | |||||||||
| 280 | 137,8 | 2) | 2) | 2) | 2) 4) | 2) | 2) | 1.05 | ||||||||
- ниже точки замерзания
- выше точки кипения
Примечание! Удельный вес водных растворов на основе этиленгликоля увеличивается по сравнению с удельным весом чистой воды.
Плотность водных растворов на основе этиленгликоля
Пример. Объем расширения в системе отопления с этиленгликолем
Система отопления с объемом жидкости 0,8 м 3 защищена от замерзания с 50% (по массе, массовая доля 0.5) этиленгликоль. Температура установки системы снижается до 0 o C , а максимальная рабочая температура среды составляет 80 o C .
Из приведенной выше таблицы видно, что плотность раствора при температуре установки может достигать 1090 кг / м 3 — а плотность среды при рабочей температуре может составлять 1042 кг / м 3 .
Масса жидкости при установке может быть рассчитана как
м инст. = ρ инст. В инст. (1)
= (1090 кг / м 3 ) (0.8 м 3 )
= 872 кг
, где
м inst = масса жидкости при установке (кг)
ρ inst = плотность при установке (кг / м 3 )
В inst = объем жидкости при монтаже (м 3 )
Масса жидкости в системе во время работы будет такой же, как масса в системе во время установки
м инст = м оп (2)
= ρ оп V оп
, где
м оп = масса жидкости при эксплуатации (кг)
ρ op = плотность при эксплуатации (кг / м 3 )
V 906 88 оп = объем жидкости при работе (м 3 )
(2) можно изменить для расчета объема жидкости как
В оп = м инст. / ρ op (2b)
= (872 кг) / ( 1042 кг / м 3 )
= 0.837 м 3
Требуемый объем расширения, чтобы избежать давления, можно рассчитать как
ΔV = V op — V inst (3)
= (0,837 м 3 ) — (0,8 м 3 )
= 0,037 м 3
= 37 литров
, где
ΔV = объем расширения (м
3 Объем расширения можно рассчитать как
ΔV = ( ρ инст. / ρ оп — 1 ) V инст. Теплота водных растворов на основе этиленгликоля Удельная теплоемкость — c p — водных растворов на основе этиленгликоля на различных температура указана ниже Примечание! Удельная теплоемкость водных растворов на основе этиленгликоля на меньше , чем удельная теплоемкость чистой воды. Для системы теплопередачи с этиленгликолем объем циркуляции должен быть увеличен на по сравнению с системой только с водой. В растворе 50% с рабочей температурой выше 36 o F удельная теплоемкость уменьшается примерно на 20% .Пониженная теплоемкость должна быть компенсирована за счет циркуляции большего количества жидкости. Примечание! Плотность этиленгликоля выше, чем у воды. Проверьте приведенную выше таблицу удельного веса (SG), чтобы уменьшить суммарное влияние на теплопередающую способность. Пример — удельная теплоемкость водного раствора этиленгликоля 50% / 50% составляет 0,815 при 80 o F (26,7 o C). Удельный вес при тех же условиях составляет 1,077. Чистое влияние можно оценить до 0,815 * 1,077 = 0.877. Автомобильные антифризы не следует использовать в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку они содержат силикаты, которые могут вызвать загрязнение. Силикаты в автомобильном антифризе используются для защиты алюминиевых деталей двигателя. Примечание! Дистиллированная или деионизированная вода должна использоваться для растворов этиленгликоля. Городская вода может быть обработана хлором, который вызывает коррозию. Системы автоматической подпитки не должны использоваться, поскольку утечка может загрязнить окружающую среду и ослабить защиту системы от замерзания. Для полного стола с Точками кипения — поверните экран! Увеличение циркулирующего потока для 50% растворов этиленгликоля по сравнению с чистой водой указаны в таблице ниже Коррекция перепада давления и комбинированная коррекция перепада давления и увеличения потока для 50% растворов этиленгликоля по сравнению с чистой водой указаны в таблице ниже Удельная теплоемкость (C) — это количество тепла, необходимое для изменения температуры единицы массы вещества на один градус. Удельная теплоемкость — C P и C V — зависит от температуры. При расчете массового и объемного расхода вещества в нагреваемых или охлаждаемых системах с высокой точностью — удельная теплоемкость (= теплоемкость) должна корректироваться в соответствии со значениями на рисунках и в таблице ниже. Изобарический, C P и изохорный, C V , удельная теплота этилена при газожидкостном равновесном давлении и переменной температуре, ° C и ° F: Изобарический, C P , и изохорический, C V , удельная теплоемкость этилена при атмосферном давлении и переменной температуре, ° C и ° F: Удельная теплота этиленового газа — C 2 H 4 — при температурах от 175 до 900 K : См. Также другие свойства Этилен при изменяющейся массе и давлении, Удельная масса, и кинематическая вязкость и теплопроводность, и теплофизические свойства в стандартных условиях, Для многих применений теплообмена необходимо использовать теплообменную жидкость с более низкой температурой замерзания, чем у воды. Самую распространенную антифризную жидкость — этиленгликоль — нельзя использовать там, где есть вероятность утечки в питьевую воду или в системы обработки пищевых продуктов. В системах пищевой промышленности обычная теплопередающая жидкость основана на пропиленгликоле. Точка замерзания водных растворов на основе пропиленгликоля при различных температурах: Из-за образования слякоти — пропиленгликоль и водный раствор нельзя использовать вблизи точек замерзания. Удельный вес растворов пропиленгликоля: 1) Удельный вес на основе растворов пропиленгликоля с температурой 60 o F. Точки кипения растворов пропиленгликоля: Удельная теплота растворов пропиленгликоля: Удельная теплоемкость водных растворов на основе этиленгликоля меньше, чем у чистой воды; в 50-процентном растворе удельная теплоемкость этиленгликоля по сравнению с чистой водой уменьшается по меньшей мере на 20 процентов при 36 градусах и около 17 процентов при 200 градусах. Пропиленгликоль, другой распространенный теплоноситель, имеет еще более низкую удельную теплоемкость. Предполагая скорость потока охлаждающей жидкости 100 галлонов в минуту и потерю энергии через систему охлаждения 189.5 л.с. повышение температуры воды составит 10 градусов, смесь воды с этиленгликолем увеличится на 20 градусов, а пропиленгликоль — на 33,3 градуса. Компенсация пониженной теплоемкости смесей хладагент / вода потребует циркуляции большего количества жидкости через систему. Предполагая фиксированное количество циркулирующей жидкости и мощность радиатора, использование 100-процентной воды будет наиболее эффективным теплоносителем с точки зрения его способности проводить тепло при минимальном повышении температуры. Другими словами, из всех распространенных жидкостей вода требует большей тепловой энергии для изменения своей температуры. Однако существуют также различия в температуре пара трех разных теплоносителей. Этиленгликоль и пропиленгликоль имеют более высокие точки испарения и поэтому могут поглощать тепло при более высоких температурах без кипячения. Тем не менее, даже с более низкой точкой паров, вода все еще несет больше тепла на единицу. Не забывайте, что охлаждающая жидкость — это только одна часть всей «команды» системы охлаждения. Вы можете повысить эффективную точку испарения воды, используя крышку радиатора более высокого давления. Для каждого фунта повышенного давления в системе температура кипения воды увеличивается на 3 градуса.Более высокие точки кипения также уменьшают потери при испарении, кавитацию водяного насоса и нагревание после кипения. Вы можете избежать повышенного давления в системе, используя качественный алюминиевый радиатор, рассчитанный на более высокое давление, чем латунный / медный радиатор. Алюминиевые радиаторы могут выдерживать большее давление, потому что их прочность на растяжение больше, чем у латуни — это позволяет алюминиевому блоку использовать трубы с большим поперечным сечением и более тонкие стенки. Большая труба также имеет большую площадь поверхности стенки, что приводит к улучшению теплообмена. Итог: алюминиевый радиатор с большой трубкой, заполненный чистой водой и использующий крышку не менее 20 фунтов на кв. Дюйм, безусловно, является наилучшей установкой теплообмена при условии, что автомобиль не подвержен замерзанию. Обязательно добавляйте ингибитор коррозии при работе с чистой водой. Точки кипения Растворы этиленгликоля
Точка кипения Раствор этиленгликоля
(% по объему) 0 10 20 30 40 50 60 70 70 80 90 100 Температура ( o F) 212 214 216 220 220 225 232 245 260 9500 288 386 ( o C) 100 101.1 102.2 104.4 104.4 107.2 111.1 118 127 142 197 Требуется увеличение расхода для 50% раствора этиленгликоля
Температура жидкости Увеличение потока
(%) ( o F) ( о С) 40 4.4 22 100 37,8 16 140 60,0 15 180 82,2 14 220 14 14 400,4 14 Коррекция перепада давления и комбинированная коррекция перепада давления и объемного расхода для 50% раствора этиленгликоля
. Температура жидкости Коррекция перепада давления с равными скоростями потока
(%) Комбинированная коррекция перепада давления и расхода
(%) ( o F) ( или C) 40 4.4 45 114 100 37,8 10 49 140 60,0 0 32 180 82,2 -6 23 220 104,4 -10 18 Этиленовый газ — C 2 H 4 Температура
— T —
(K) Удельная теплоемкость
— c р —
(кДж / (кг К)) 175 1.295 в 200 1,305 225 1,337 250 1,380 275 1,453 300 1,535 325 1,621 350 1.709 375 1.799 400 1.891 450 2.063 500 2,227 550 2,378 600 2,519 650 2,649 700 2,770 750 2,883 800 2.989 850 3,088 900 3,180
, а также Удельная теплоемкость Воздуха — при постоянном давлении и переменной температуре, Воздуха — при постоянной температуре и переменном давлении, Аммиак, Бутан, Диоксид углерода, Углерод окись, этан, этан ол, водород, метан, метанол, азот, кислород, пропан и вода. Точки замерзания водных растворов на основе пропиленгликоля
Точка замерзания Раствор пропиленгликоля
(%) по массе 0 10 20 30 40 50 60 по объему 0 10 19 29 40 50 60 Температура o F 32 26 18 7 -8 -29 -55 o C 0 -3 -8 -14 -22 -34 -48 Удельный вес растворов пропиленгликоля
Удельный вес — SG — Раствор пропиленгликоля
(%) по массе по массе 0 10 20 30 40 50 60 объемом 0 10 20 29 40 50 60 Удельный вес — SG — 1) 1.000 1,008 1,017 1,026 1,034 1,041 1,046 Плотность воды пропиленгликоля Растворы
Точки кипения растворов пропиленгликоля
Точка кипения Раствор пропиленгликоля
(%) по массе 0 10 20 30 40 50 60 по объему 0 10 20 29 40 50 60 Температура ( o F) 212 212 213 216 219 222 225 Удельная теплота растворов пропиленгликоля
.