Π’Ρ€ΠΏ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ – Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ? Как ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° элСктродвигатСля ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

5.1.1.Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΠΏ.

Рис.3. Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ВРП:

1 — БимСталличСская пластина; 2 — рСгулировочная Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°;3 — ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ мостик; 4 — ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°;5 — Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ систСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° 1 нагрСваСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π° счСт нагрСватСля 5, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π° счСт прохоТдСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· саму пластину. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† бимСталличСской пластины воздСйствуСт Π½Π° ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ мостик 3.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП позволяСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… (Β±25% номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° уставки). Π­Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ 2, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ пластины. Вакая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° позволяСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ число ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² нагрСватСля.

Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС срабатывания производится ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ 4. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ исполнСниС ΠΈ с самовозвратом послС остывания Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°Π‘) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Установка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП мСняСтся Π½Π° 5% ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° КУБ. Высокая ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² самых тяТСлых условиях.

5.2.Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ€Ρ‚Π».

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π Π’Π› ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для обСспСчСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ симмСтрии Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ выпадСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ элСктротСпловыС Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 0.1 Π΄ΠΎ 86 А. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнно Π½Π° пускатСли ΠŸΠœΠ›, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ пускатСлСй (Π² послСднСм случаС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСны ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠšΠ Π›). Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠšΠ Π› ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π†Π 20 ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 10 А.

5.3.Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ€Ρ‚Ρ‚.

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ нСсиммСтрии Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ…. Π Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для примСнСния Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² схСмах управлСния элСктроприводами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для встройки Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ пускатСли сСрии ПМА Π² цСлях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 660Π’ частотой 50 ΠΈΠ»ΠΈ 60Π“Ρ†, Π² цСлях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 440Π’.

5.3.1.Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π»Π΅, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρƒ нас ΡƒΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ΠΎ ΠΈ автоматичСски Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ всС условия для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ пускатСля провСряСтся ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ tср срабатывания ΠΏΡ€ΠΈ пусковом Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ двигатСля, Π° Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта I

Π½.Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° двигатСля. Для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пуска ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ двигатСля 1.5 tΠΏ >= tср > tΠΏ

6.Π Π΅Π»Π΅ элСктротСпловыС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сСрии Ρ€Ρ‚Ρ‚

6.1.ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ свСдСния

Π Π΅Π»Π΅ элСктротСпловыС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сСрии Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… элСктродвигатСлСй с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·.

Π Π΅Π»Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ исполнСниС для установки Π½Π° мСталличСских изоляционных панСлях, Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ исполнСниС для установки с пускатСлями сСрии ПМА (Π’Π£16 – 644.005 – 84). Π’Ρ€Π΅Ρ…ΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½ΠΎΠ΅ исполнСниС Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСсмСнных Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ ускорСнноС срабатываниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ исполнСния Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅: Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ОглавлСниС:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…Β Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Β β€” это элСктричСскиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для защиты элСктродвигатСлСй от Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НаиболСС распространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅: ВРП, ВРН, Π Π’Π› ΠΈ Π Π’Π’. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

Для любого ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Β ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°ΡΒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ оборудования. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставлСна Π½Π° рисункС (кривая 1).Β ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ допустимая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ протСкания Ρ€Π°Π²Π½Π° бСсконСчности.Β ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, большСго, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ изоляции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° допустима. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1 Π½Π° рисункС устанавливаСтся исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ оборудования. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Тизнь, Ρ‚Π΅ΠΌ большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ допустимы.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΈ идСальной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ tср (I) для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ с бимСталличСской пластиной.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация оборудования

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация оборудования.

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ состоит ΠΈΠ· 2-Ρ… пластин, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, другая β€” мСньший. Π’ мСстС прилСгания Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластины ТСстко скрСплСны Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² горячСм состоянии, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт сварки. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ пластину ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± пластины Π² сторону ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с мСньшим. ИмСнно это явлСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ (ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a) ΠΈ нСмагнитная ΠΈΠ»ΠΈ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a).

НагрСв бимСталличСского элСмСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Π² пластинС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСватСля, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластина нагрСваСтся ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡΡΡŒ, бимСталличСская пластина своим свободным ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ воздСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Основной характСристикой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ являСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ срабатывания ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ IΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ пластину Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ qΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ врСмятоковых характСристик Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ) происходит срабатываниС Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ тСрмичСски нСустойчивы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ исходя ΠΈΠ· номинальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ элСктродвигатСля. Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ составляСт (1,2-1,3) номинального значСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° элСктродвигатСля (Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ), Ρ‚. Π΅.Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ 20-30% ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСктродвигатСля зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° элСктродвигатСля ΠΈ постоянная Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт вся масса элСктродвигатСля ΠΈ постоянна Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 40-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ цСлСсообразно лишь Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ большС 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

НагрСв бимСталличСской пластинки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, поэтому с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π’Π Π’

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π’Π Π’.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ номинальной, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ (ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды мСньшС влияла Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС.

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. НСльзя Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, систСм отоплСния ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ настоящСС врСмя Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсациСй (сСрии ВРН).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± бимСталличСской пластины происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Если с пластиной нСпосрСдствСнно ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, Ρ‚ΠΎ малая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ двиТСния, Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пластина дСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство. НаиболСС ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ являСтся Β«ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΒ» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Π’ обСсточСнном состоянии ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 1 создаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 0, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ 2. БимСталличСская пластина 3 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ изгибаСтся Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ измСняСтся. Она создаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ 2 Π·Π° врСмя, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ пускатСли ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅) ΠΈ ВРН (Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅).

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ сСрии ВРП с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 600 А ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ нСдопустимых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ сСти с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм Π΄ΠΎ 500 Π’ ΠΏΡ€ΠΈ частотС 50 ΠΈ 60 Π“Ρ†. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 150 А ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² сСтях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм Π΄ΠΎ 440 Π’.

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРН

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРН: 1 β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт- 2 β€” ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°- 3 β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅- 4 β€” бимСталличСская пластина- 5 β€” шкала Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°- 6 β€” Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³-рСгулятор.

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ систСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° 1 нагрСваСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π° счСт нагрСватСля 5, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π° счСт прохоТдСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· саму пластину. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† бимСталличСской пластины воздСйствуСт Π½Π° ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ мостик 3.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП позволяСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… (Β±25% номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° уставки). Π­Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ 2, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ пластины.

Вакая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° позволяСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ число ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² нагрСватСля. Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС срабатывания производится ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ 4. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ исполнСниС ΠΈ с самовозвратом послС остывания Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°Π‘) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.
Уставка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП мСняСтся Π½Π° 5% ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° КУБ. Высокая ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² самых тяТСлых условиях.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Β  Π Π’Π›

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’.

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π Π’Π› ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для обСспСчСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ отсутствия симмСтрии Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ выпадСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ элСктротСпловыС Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 86 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнно Π½Π° пускатСли ΠŸΠœΠ›, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ пускатСлСй (Π² послСднСм случаС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСны ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠšΠ Π›).

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠšΠ Π›, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π†Π 20 ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 10 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ нСсиммСтрии Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ….

Π Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для примСнСния Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² схСмах управлСния элСктроприводами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для встройки Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ пускатСли сСрии ПМА Π² цСлях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 660 Π’ частотой 50 ΠΈΠ»ΠΈ 60 Π“Ρ†, Π² цСпях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 440 Π’.

Table of contents:

The principle of operation of thermal relay

Thermal relays β€” are electrical devices designed to protect motors against overcurrent. The most common types of thermal relay: TRP, ROP, RTL and PTT. Durability of the power equipment is largely dependent on the accelerations to which it is subjected during operation.

Driving thermal relay device

Driving thermal relay device.

For any object, you can find the dependence of the duration of the current flow on its magnitude, which provide reliable and continuous operation of the equipment. This relationship is shown in Figure (curve 1). When the rated current allowable length of its course is infinite. The flow of current greater than rated, causes an additional increase in temperature and aging additional insulation. Therefore, the greater the overload, the short-term it is admissible. The curve in Figure 1 is set based on the requested equipment life expectancy. The shorter its life, the greater the overload permissible.

Time-current characteristics of thermal relay and the protected object

With perfect protection object dependency tcp (I) for the thermal relay should go slightly below the curve for the object. To protect against overload, the most widely used thermal relays with bimetallic plate.

Curve 1. Dependence of the current flow duration of its size, which provide reliable and continuous operation of the equipment

Curve 1. Dependence of the current flow duration of its size, which provide reliable and continuous operation of the equipment.

Bimetallic strip thermal relay consists of 2 plates, one of which has a higher coefficient of thermal expansion, others β€” less. In place fit together tightly bonded wafer by either hot rolling or by welding. If the fix still a plate and heated, it will bend the plate in the direction of the material with less. This phenomenon is used in the thermal relay.

Widespread in the thermal relay got Invar material (a low value a) and non-magnetic or chrome-nickel steel (large a).

Heating bimetal thermal relays can be done by heat generated in the plate load current. Very often, heating is performed by a special bimetal heater, by which the load current flows. The best characteristics are obtained when combined heating, and when the plate is heated by heat generated by current flowing through the bimetal, and due to heat generated by a special heater load current is also streamlined. Deflection, bimetallic plate with its free end acts on the contact system thermal relay.

Time-current characteristics of the thermal relay

The main characteristic of the thermal relay is the dependence of the response time of the load current. In general, prior to the overload relay via the current Io flows, which heats up qo plate temperature.

When checking the time-current characteristics of the thermal relay should be aware of a condition (cold or overheated) occurs the relay operation.

When checking the thermal relay must be borne in mind that the heating elements of the thermal relay is thermally unstable at short-circuit currents.

Select thermal relay

Table selection of thermal relay

Table selection of thermal relay.

Rated current of the thermal relay is selected based on the nominal motor load. Selected current thermal relay is (1.2-1.3) of the nominal value of motor current (load current), ie. E.teplovoe relay operates at 20-30% overload for 20 minutes.

Permanent motor heating time depends on the duration of overcurrent.

When short-term overload in the heat involved only the winding of the motor and constant heat for 5-10 minutes.

With long-term overload in the heating part and the whole mass of the motor constant heat 40-60 minutes. Therefore, it is advisable to use thermal overload relays only when the time is up more than 30 minutes.

Influence of ambient temperature on the thermal relay operation

The heating of the bimetal thermal relay depending on the ambient temperature, therefore with increasing ambient temperature relay operating current decreases.

The device thermal switch TRT

TRT device thermal relay.

When the temperature is very different from the nominal, it is necessary to carry out any additional (smooth) Adjust the thermal relay or to select the heating element based on the actual ambient temperature.

In order to lower the ambient temperature affect the operating current of the thermal relay, it is necessary to set temperature chosen maybe more.

For proper operation of the thermal protection relay is desirable to have in the same room as the object to be protected. You can not have the relay near the concentrated heat sources: heating stoves, heating systems, etc… Currently available in the relay with temperature compensation (Series TPH).

The construction of the thermal relay

The deflection of the bimetallic plate is slow. If the plate is directly link the movable contact, the slow speed of its movement, can not provide the arc quenching occurs when the circuit is turned off. Therefore, the plate acts on the contact from the accelerating device. The most perfect is the Β«bouncingΒ» contact.

In the de-energized coil 1 creates a moment about the point 0, NO contact 2. The bimetallic plate 3 during heating is bent to the right, the position of the spring changes. It creates the moment, 2 NC contacts for time that ensures reliable arc quenching. Modern contactors and motor starters equipped with thermal relays TRP (single-phase) and TPH (two-phase).

Thermal relays TRP

Thermal current single-pole relays TRP series with rated currents of thermal elements from 1 to 600 A are intended for protection against harmful overload three-phase asynchronous motors running on the network with a nominal voltage up to 500 V at a frequency of 50 Hz and 60 Hz. Thermal relays TRP for currents up to 150 A is used in DC networks with rated voltage up to 440 V.

Device thermal relay type TRP

Thermal relay TRN

TPH thermal relay: 1 β€” heating element-2 β€” button vozvrata- 3 β€” contact heat rele- 4 β€” bimetallic plastina- 5 β€” scale adjustment rychaga- 6 β€” lever regulator.

Bimetallic thermal relays TRP has a combined heating system. The plate 1 is heated by a heater 5 and by passing a current through the plate itself. At the end of the bimetallic strip deflection affects bouncing contact bridge 3.

Thermal relays TRP allows a smooth adjustment of operating current in the range (? 25% of the nominal current setting). This adjustment is carried out 2 handle, which changes the initial deformation of the plate.

This adjustment allows you to dramatically reduce the number of required options for the heater. Return TRP relay to its original position after the operation by pressing the button 4. Also available with self-resetting after cooling bimetal.

The high fusing temperature (above 200 ? C) reduces the dependence of the relay operation of the ambient temperature.
Setting the thermal relays TRP changes to a 5% change in ambient temperature on the ASC. High shock and vibration resistance of the thermal relays TRP allow its use in the toughest conditions.

Thermal relays RTL

Scheme of the principle of operation of the thermal relay PTT

Diagram of the principle of the heat PTT switch.

The relay thermal RTL designed to protect motors against overcurrent unacceptable duration. They also provide protection from the lack of symmetry and the currents in the phases of loss of a phase.

Available relay electrothermal RTL with a current range of 0.1 to 86 A.

Thermal relays RTL can be installed directly on the starters PML, and apart from the starters (in the latter case, they must be equipped with terminal blocks KRL).

Developed and produced by RTL relays and terminals KRL, which have a degree of protection IP20 and can be mounted on a standard rail. Rated current of contacts is 10 A.

Thermal relay PTT

The relay thermal PTT designed to protect the three-phase asynchronous motors with squirrel-cage rotor overload unacceptable duration, including arising from the loss of one phase and unbalance in phases.

PTT switch are designed for use as components in the electric control circuits, as well as for incorporation in magnetic actuators Series PMA in order to ac voltage 660 V 50 Hz or 60 Hz, in DC voltage of 440 V.

Зміст:

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π΄Ρ–Ρ— Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ β€” Ρ†Π΅ Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ– Π°ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ– для захисту Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Ρ–Π² Π²Ρ–Π΄ струмового пСрСвантаТСння. ΠΠ°ΠΉΠ±Ρ–Π»ΡŒΡˆ ΠΏΠΎΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Ρ– Ρ‚ΠΈΠΏΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅: ВРП, ВРН, Π Π’Π› Ρ– ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΡƒΡ” Π΄Π°Π½Ρƒ послугу. Π”ΠΎΠ²Π³ΠΎΠ²Ρ–Ρ‡Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ обладнання Π² Π·Π½Π°Ρ‡Π½Ρ–ΠΉ ΠΌΡ–Ρ€Ρ– Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ–Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, яким Π²ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΡ–Π΄Π΄Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ–Π΄ час Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈ.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΎΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΎΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

Для Π±ΡƒΠ΄ΡŒ-якого ΠΎΠ±’Ρ”ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π·Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ тривалості протікання струму Π²Ρ–Π΄ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ яких Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄Ρ–ΠΉΠ½Π° Ρ– Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»Π° Сксплуатація обладнання. Ця Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ прСдставлСна Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΡŽΠ½ΠΊΡƒ (ΠΊΡ€ΠΈΠ²Π° 1). ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ струмі допустима Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»Ρ–ΡΡ‚ΡŒ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ протікання Π΄ΠΎΡ€Ρ–Π²Π½ΡŽΡ” нСскінчСнності. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Ρ–ΠΊΠ°Π½Π½Ρ струму, Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠΎΠ³ΠΎ, Π½Ρ–ΠΆ Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π΄ΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ підвищСння Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ Ρ– Π΄ΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ старіння ізоляції. Π’ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡ΠΈΠΌ Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅ пСрСвантаТСння, Ρ‚ΠΈΠΌ ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΠ½Π° допустима. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π° 1 Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΡŽΠ½ΠΊΡƒ Π²ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»ΡŽΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ виходячи Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½ΠΎΡ— тривалості Тиття обладнання. Π§ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΡˆΠ΅ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Тиття, Ρ‚ΠΈΠΌ Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΡ– пСрСвантаТСння допустимі.

Час-струмові характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ– Π·Π°Ρ…ΠΈΡ‰Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ–Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— захисту ΠΎΠ±’Ρ”ΠΊΡ‚Π° Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ tср (I) для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½Π° ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈ Π½ΠΈΠΆΡ‡Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡ— для ΠΎΠ±’Ρ”ΠΊΡ‚Π°. Для захисту Π²Ρ–Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, Π½Π°ΠΉΠ±Ρ–Π»ΡŒΡˆ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ Π½Π°Π±ΡƒΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ Π· Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΡŽ.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π° 1. Π—Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ тривалості протікання струму Π²Ρ–Π΄ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ яких Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄Ρ–ΠΉΠ½Π° Ρ– Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»Π° Сксплуатація обладнання

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π° 1. Π—Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ тривалості протікання струму Π²Ρ–Π΄ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ яких Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄Ρ–ΠΉΠ½Π° Ρ– Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»Π° Сксплуатація обладнання.

Π‘Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½Π° пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π· 2-Ρ… пластин, ΠΎΠ΄Π½Π° Π· яких ΠΌΠ°Ρ” Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ΅Ρ„Ρ–Ρ†Ρ–Ρ”Π½Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ·ΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ, Ρ–Π½ΡˆΠ° β€” мСнший. Π£ місці прилягання ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π΄ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластини Торстко скріплСні Π°Π±ΠΎ Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ Π² гарячому стані, Π°Π±ΠΎ Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ Π·Π²Π°Ρ€ΡŽΠ²Π°Π½Π½Ρ. Π―ΠΊΡ‰ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ–ΠΏΠΈΡ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΡƒΡ…ΠΎΠΌΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒ пластину Ρ– Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Ρ‚ΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π½Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΈΠ³ΠΈΠ½ пластини Π² сторону ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»Ρƒ Π· мСншим. Π‘Π°ΠΌΠ΅ Ρ†Π΅ явищС Π²ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»ΠΈ Ρ–Π½Π²Π°Ρ€ (ΠΌΠ°Π»Π΅ значСння a) Ρ– Π½Π΅ΠΌΠ°Π³Π½Ρ–Ρ‚Π½Π° Π°Π±ΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½Ρ–ΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ΅ значСння a).

Нагрівання Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ проводитися Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρ–Π»ΡΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π² пластині струмом навантаТСння. Π”ΡƒΠΆΠ΅ часто Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ–Π΄ ΡΠΏΠ΅Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ‡Π°, ΠΏΠΎ якому ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ–ΠΊΠ°Ρ” струм навантаТСння. ΠšΡ€Π°Ρ‰Ρ– характСристики Π²ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±Ρ–Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π½Π½Ρ–, ΠΊΠΎΠ»ΠΈ пластина Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ– Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρ–Π»ΡΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ струмом, Ρ‰ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π», Ρ– Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρ–Π»ΡΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ‡Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΆ ΠΎΠ±Ρ‚Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΠΌ струмом навантаТСння. ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‡ΠΈΡΡŒ, Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½Π° пластина своїм Π²Ρ–Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΌ ΠΊΡ–Π½Ρ†Π΅ΠΌ Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ” Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρƒ систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

Час-струмові характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Основною Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ” Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ часу ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Π²Ρ–Π΄ струму навантаТСння. Π£ Π·Π°Π³Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠΏΠ°Π΄ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΡƒ пСрСвантаТСння Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ–ΠΊΠ°Ρ” струм IΠΎ, який Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ” пластину Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ qΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€Ρ†Ρ– врСмятокових характСристик Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ слід Π²Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΠΈ, Π· якого стану (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Ρ–Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ) Π²Ρ–Π΄Π±ΡƒΠ²Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€Ρ†Ρ– Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±Π° ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ²Π°Π·Ρ–, Ρ‰ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ– Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΎ нСстійкі ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замикання.

Π’ΠΈΠ±Ρ–Ρ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅

Ваблиця Π²ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Ваблиця Π²ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ струм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²ΠΈΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡŒ виходячи Π· Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— навантаТСння Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ (1,2-1,3) Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ значСння струму Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Π° (струму навантаТСння), Ρ‚. Π•.Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΡ” ΠΏΡ€ΠΈ 20-30% пСрСвантаТСння протягом 20 Ρ…Π²ΠΈΠ»ΠΈΠ½.

ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ–ΠΉΠ½Π° часу Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Ρƒ Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Π° Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ–Π΄ тривалості струмового пСрСвантаТСння.

ΠŸΡ€ΠΈ короткочасної пСрСвантаТСння Π² Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π½Π½Ρ– Π±Π΅Ρ€Π΅ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ–Π»ΡŒΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Π° Ρ– постійна Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Ρƒ 5-10 Ρ…Π²ΠΈΠ»ΠΈΠ½.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ– Π² Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π½Π½Ρ– Π±Π΅Ρ€Π΅ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ вся маса Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Π° Ρ– постійна Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Ρƒ 40-60 Ρ…Π²ΠΈΠ»ΠΈΠ½. Π’ΠΎΠΌΡƒ застосування Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΡ†Ρ–Π»ΡŒΠ½ΠΎ лишС Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ–, ΠΊΠΎΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅ 30 Ρ…Π²ΠΈΠ»ΠΈΠ½.

Π’ΠΏΠ»ΠΈΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ навколишнього сСрСдовища Π½Π° Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Нагрівання Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡŽ пластинки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ–Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ навколишнього сСрСдовища, Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ Π· ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ навколишнього сСрСдовища струм ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π·ΠΌΠ΅Π½ΡˆΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ€Ρ–ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ€Ρ–ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ–, сильно Π²Ρ–Π΄Ρ€Ρ–Π·Π½ΡΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ–Π΄ Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ—, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½ΠΎ Π°Π±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρƒ (ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρƒ) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡŽΠ²Π°Π½Π½Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π°Π±ΠΎ ΠΏΡ–Π΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π· урахуванням Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ навколишнього сСрСдовища.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‰ΠΎΠ± Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° навколишнього сСрСдовища мСншС Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π»Π° Π½Π° струм ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½ΠΎ, Ρ‰ΠΎΠ± Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ вибиралася Ρ‰ΠΎΠ½Π°ΠΉΠ±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅.

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡ— Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ захисту Ρ€Π΅Π»Π΅ Π±Π°ΠΆΠ°Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‚Π°ΡˆΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΡ–Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ–, Ρ‰ΠΎ ΠΉ ΠΎΠ±’Ρ”ΠΊΡ‚, Ρ‰ΠΎ Π·Π°Ρ…ΠΈΡ‰Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ. НС ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ€ΠΎΠ·Ρ‚Π°ΡˆΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ±Π»ΠΈΠ·Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ… Π΄ΠΆΠ΅Ρ€Π΅Π» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, систСм опалСння Ρ– Ρ‚. Π”. Π’ Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ час Π²ΠΈΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π· Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†Ρ–Ρ”ΡŽ (сСрії ВРН).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†Ρ–Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π»Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ½ Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— пластини Π²Ρ–Π΄Π±ΡƒΠ²Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ–Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π―ΠΊΡ‰ΠΎ Π· ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½ΠΎΡŽ Π±Π΅Π·ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŒΠΎ Π·Π²’язати Ρ€ΡƒΡ…Π»ΠΈΠ²ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Π»Π° ΡˆΠ²ΠΈΠ΄ΠΊΡ–ΡΡ‚ΡŒ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΡƒΡ…Ρƒ, Π½Π΅ Π·ΠΌΠΎΠΆΠ΅ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΠΈ гасіння Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ” ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ–Π΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ– Π»Π°Π½Ρ†ΡŽΠ³Π°. Π’ΠΎΠΌΡƒ пластина Π΄Ρ–Ρ” Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΡΠΊΠΎΡ€ΡŽΡ” пристрій. ΠΠ°ΠΉΠ±Ρ–Π»ΡŒΡˆ досконалим Ρ” «стрибучий» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Π£ знСструмлСному стані ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 1 ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡŽΡ” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‰ΠΎΠ΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 0, який Π·Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈ 2. Π‘Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½Π° пластина 3 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π½Π½Ρ– Π·Π³ΠΈΠ½Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, полоТСння ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈ Π·ΠΌΡ–Π½ΡŽΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’ΠΎΠ½Π° ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡŽΡ” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, який Ρ€ΠΎΠ·ΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈ 2 Π·Π° час, Ρ‰ΠΎ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ” Π½Π°Π΄Ρ–ΠΉΠ½Π΅ гасіння Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Бучасні ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈ ΠΉ пускачі ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Π· Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Π΅) Ρ– ВРН (Π΄Π²ΠΎΡ„Π°Π·Π½Π΅).

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– струмові ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ сСрії ВРП Π· Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΌΠΈ струмами Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ… Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ–Π² Π²Ρ–Π΄ 1 Π΄ΠΎ 600 А ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ– для захисту Π²Ρ–Π΄ нСприпустимих ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„Π°Π·Π½ΠΈΡ… асинхронних Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Ρ–Π², Ρ‰ΠΎ ΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŽΡŽΡ‚ΡŒ Π²Ρ–Π΄ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΡ– Π· Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡŽ Π΄ΠΎ 500 Π’ ΠΏΡ€ΠΈ частоті 50 Ρ– 60 Π“Ρ†. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π½Π° струми Π΄ΠΎ 150 А Π·Π°ΡΡ‚ΠΎΡΠΎΠ²ΡƒΡŽΡ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ°Ρ… постійного струму Π· Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡŽ Π½Π°ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡŽ Π΄ΠΎ 440 Π’.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Ρ€Ρ–ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРН

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРН: 1 β€” Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚-2 β€” ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°- 3 β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ 4 β€” Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½Π° пластіна- 5 β€” шкала Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡŽΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΈΡ‡Π°Π³Π°- 6 β€” Π²Π°ΠΆΡ–Π»ΡŒ-рСгулятор.

Π‘Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½Π° пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΌΠ°Ρ” ΠΊΠΎΠΌΠ±Ρ–Π½ΠΎΠ²Π°Π½Ρƒ систСму Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Ρƒ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° 1 Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ як Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ‡Π° 5, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ– Π·Π° Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΎΠΊ проходТСння струму Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· саму пластину. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ½Ρ– ΠΊΡ–Π½Π΅Ρ†ΡŒ Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— пластини Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ” Π½Π° стрибучий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΈΠΉ місток 3.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП дозволяє ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡŽΠ²Π°Π½Π½Ρ струму ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ… (Β± 25% Π½ΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ струму уставки). Π¦Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡŽΠ²Π°Π½Π½Ρ Π·Π΄Ρ–ΠΉΡΠ½ΡŽΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΡŽ 2, яка Π·ΠΌΡ–Π½ΡŽΡ” пСрвісну Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†Ρ–ΡŽ пластини.

Π’Π°ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΡŽΠ²Π°Π½Π½Ρ дозволяє Ρ€Ρ–Π·ΠΊΠΎ Π·Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΠΈ число ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Ρ–Π±Π½ΠΈΡ… Π²Π°Ρ€Ρ–Π°Π½Ρ‚Ρ–Π² Π½Π°Π³Ρ€Ρ–Π²Π°Ρ‡Π°. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½Π΅Π½Π½Ρ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π² ΠΏΠΎΡ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Π΅ полоТСння після ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ кнопкою 4. МоТливС виконання Ρ– Π· самоповСрнСнням після охолодТСння Π±Ρ–ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρƒ.

Висока Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΠΏΡ€Π°Ρ†ΡŒΠΎΠ²ΡƒΠ²Π°Π½Π½Ρ (Π²ΠΈΡ‰Π΅ 200 Β° Π‘) Π·ΠΌΠ΅Π½ΡˆΡƒΡ” Π·Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ–Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ навколишнього сСрСдовища.
Уставка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π·ΠΌΡ–Π½ΡŽΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 5% ΠΏΡ€ΠΈ Π·ΠΌΡ–Π½Ρ– Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ навколишнього сСрСдовища Π½Π° КУБ. Висока ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎ Ρ– Π²Ρ–Π±Ρ€ΠΎΡΡ‚Ρ–ΠΉΠΊΡ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π΄ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ΡŒ використовувати ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π² Π½Π°ΠΉΠ²Π°ΠΆΡ‡ΠΈΡ… ΡƒΠΌΠΎΠ²Π°Ρ….

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π›

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’.

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π΅ Π Π’Π› ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π΅ для забСзпСчСння захисту Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Ρ–Π² Π²Ρ–Π΄ струмових ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½ΡŒ нСприпустимої тривалості. Π’ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΆ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡŽΡ‚ΡŒ захист Π²Ρ–Π΄ відсутності симСтрії струмів Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… Ρ– Π²Ρ–Π΄ випадання ΠΎΠ΄Π½Ρ–Ρ”Ρ— Π· Ρ„Π°Π·.

Π’ΠΈΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› Π· Π΄Ρ–Π°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ струму Π²Ρ–Π΄ 0,1 Π΄ΠΎ 86 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΌΠΎΠΆΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»ΡŽΠ²Π°Ρ‚ΠΈΡΡ як Π±Π΅Π·ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŒΠΎ Π½Π° пускачі ΠŸΠœΠ›, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ– ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΌΠΎ Π²Ρ–Π΄ пускачів (Π² ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π½ΡŒΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠΏΠ°Π΄ΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΈΠ½Π½Ρ– Π±ΡƒΡ‚ΠΈ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ– КлСмники ΠšΠ Π›).

Π ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΎ Ρ– Π²ΠΈΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› Ρ– ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠšΠ Π›, які ΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΡƒΠΏΡ–Π½ΡŒ захисту Π†Π 20 Ρ– ΠΌΠΎΠΆΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»ΡŽΠ²Π°Ρ‚ΠΈΡΡ Π½Π° стандартну Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. ΠΠΎΠΌΡ–Π½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΉ струм ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ–Π² Π΄ΠΎΡ€Ρ–Π²Π½ΡŽΡ” 10 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ– НІГ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ– для захисту Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„Π°Π·Π½ΠΈΡ… асинхронних Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³ΡƒΠ½Ρ–Π² Π· ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½Π΅Π½ΠΈΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Ρ–Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅Π½ΡŒ нСприпустимої тривалості, Π² Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ числі Ρ‚ΠΈΡ…, Ρ‰ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠΏΠ°Π΄Π°Π½Π½Ρ– ΠΎΠ΄Π½Ρ–Ρ”Ρ— Π· Ρ„Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΆ Π²Ρ–Π΄ нСсимСтрії Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ….

Π Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ– для застосування Π² якості ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‡ΠΈΡ… Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Ρ–Π² Π² схСмах кСрування Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΆ для вбудовування Π² ΠΌΠ°Π³Π½Ρ–Ρ‚Π½Ρ– пускачі сСрії ПМА Π· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΡŽ Π·ΠΌΡ–Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ струму Π½Π°ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡŽ 660 Π’ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‚ΠΎΡŽ 50 Π°Π±ΠΎ 60 Π“Ρ†, Π² Π»Π°Π½Ρ†ΡŽΠ³Π°Ρ… постійного струму Π½Π°ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡŽ 440 Π’.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ€Ρ‚Π». Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π΅ΠΌΠ° : Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ — устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, тСхничСскиС характСристики.

ЦСль: Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия ΠΈ тСхничСскиС характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.

1.ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ — это элСктричСскиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НаиболСС распространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ — ВРП, ВРН, Π Π’Π› ΠΈ Π Π’Π’. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ основан Π½Π° свойствах бимСталличСской пластины ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ прСдставляСт собой Ρ€Π°ΡΡ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π² основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ бимСталличСская пластина, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ. Под воздСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, бимСталличСская пластина изгибаСтся, разрывая Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ состояния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΈ основная функция Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ — Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° элСктрооборудования ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Рис.1.Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ .

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргСтичСского оборудования Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Для любого ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация оборудования. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставлСна Π½Π° рисункС 2 (кривая 1).

Рис.2. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ допустимая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ протСкания Ρ€Π°Π²Π½Π° бСсконСчности. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, большСго, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ изоляции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° допустима. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1 Π½Π° рисункС устанавливаСтся исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ оборудования. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Тизнь, Ρ‚Π΅ΠΌ большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ допустимы. ΠŸΡ€ΠΈ идСальной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ t ср (I) для Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ с бимСталличСской пластиной. БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… пластин, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, другая — мСньший. Π’ мСстС прилСгания Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластины ТСстко скрСплСны Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² горячСм состоянии, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт сварки. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ пластину ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± пластины Π² сторону ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с мСньшим. ИмСнно это явлСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ (ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a) ΠΈ нСмагнитная ΠΈΠ»ΠΈ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a). НагрСв бимСталличСского элСмСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Π² пластинС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСватСля, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластина нагрСваСтся ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡΡΡŒ, бимСталличСская пластина своим свободным ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ воздСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ . Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ β€” это элСктронныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, созданныС для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ всСраспространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅ – ВРП, ВРН, Π Π’Π› ΠΈ Π Π’Π’. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргСтичСского оборудования Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΠΎΠΉ стСпСни находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Для Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ долгая эксплуатация оборудования. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставлСна Π½Π° рисункС (кривая 1). ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ допустимая ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ протСкания Ρ€Π°Π²Π½Π° бСсконСчности. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, большСго, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ изоляции. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° допустима. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1 Π½Π° рисункС устанавливаСтся исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ оборудования. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Тизнь, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ допустимы.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΈ Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ tср (I) для тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈ-ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.
Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСскиС Ρ€Π΅Π»Π΅ с бимСталличСской пластинкой.
БимСталличСская пластинка тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ состоит ΠΈΠ· 2-ΡƒΡ… пластинок, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, другая — наимСньший. Π’ мСстС прилСгания Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластинки агрСссивно скрСплСны ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΌ состоянии, ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° счСт сварки. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π·Π΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ пластинку ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π²ΠΈΠ² пластинки Π² сторону ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с наимСньшим. ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ это явлСниС употрСбляСтся Π² тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅.
ΠžΠ±ΡˆΠΈΡ€Π½ΠΎΠ΅ распространСниС Π² тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ (малСнькоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a) ΠΈ нСмагнитная Π»ΠΈΠ±ΠΎ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a).
НагрСв бимСталличСского элСмСнта тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Π² пластинкС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° дСлаСтся ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСватСля, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ свойства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластинка грССтся ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого особым Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.


ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡΡΡŒ, бимСталличСская пластинка своим свободным ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ повлияСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ систСму тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅.
ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅
Основной Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ являСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ срабатывания ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (врСмятоковая Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°). Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ IΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ пластинку Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ qΠΎ.
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ врСмятоковых Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния (ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ) происходит срабатываниС Ρ€Π΅Π»Π΅.
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅ тСрмичСски нСустойчивы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… Π½Π΅Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ замыкания.
Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅
ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ исходя ΠΈΠ· номинальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ элСктродвигатСля. Π˜Π·Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ составляСт (1,2 – 1,3) номинального значСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° элСктродвигатСля (Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ), Ρ‚. Π΅.тСрмичСскоС Ρ€Π΅Π»Π΅ срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ 20 β€” 30% ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСктродвигатСля находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ краткосрочной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° элСктродвигатСля ΠΈ нСизмСнная Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 5 – 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт вся масса элСктродвигатСля ΠΈ постоянна Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 40-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСрмичСских Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ большС 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.
ВоздСйствиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅
НагрСв бимСталличСской пластинки тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅ находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.
ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ номинальной, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ (ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды.


Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ± Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срСды мСньшС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»Π° влияниС Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания тСрмичСского Ρ€Π΅Π»Π΅, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ± Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС.
Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ тСрмичСский Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. НСльзя Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅ поблизости ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° — Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, систСм отоплСния ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π΅ врСмя Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎ

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП, ВРН, Π Π’Π› ΠΈ Π Π’Π’.

26.01.2014

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Β — это элСктричСскиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НаиболСС распространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ — ВРП, ВРН, Π Π’Π› ΠΈ Π Π’Π’.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ энСргСтичСского оборудования Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Для любого ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°ΡΒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ оборудования. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставлСна Π½Π° рисункС (кривая 1).

ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ допустимая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ протСкания Ρ€Π°Π²Π½Π° бСсконСчности. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, большСго, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ изоляции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° допустима. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1 Π½Π° рисункС устанавливаСтся исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ оборудования. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Тизнь, Ρ‚Π΅ΠΌ большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ допустимы.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΈ идСальной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ tср (I) для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈ-ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ с бимСталличСской пластиной.

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… пластин, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, другая β€” мСньший. Π’ мСстС прилСгания Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластины ТСстко скрСплСны Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² горячСм состоянии, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт сварки. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ пластину ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± пластины Π² сторону ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с мСньшим. ИмСнно это явлСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ (ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a) ΠΈ нСмагнитная ΠΈΠ»ΠΈ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a).

НагрСв бимСталличСского элСмСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Π² пластинС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСватСля, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластина нагрСваСтся ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡΡΡŒ, бимСталличСская пластина своим свободным ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ воздСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Основной характСристикой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ являСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ срабатывания ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (врСмятоковая характСристика). Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ IΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ пластину Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ qΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ врСмятоковых характСристик Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ) происходит срабатываниС Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ тСрмичСски нСустойчивы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ исходя ΠΈΠ· номинальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ элСктродвигатСля. Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ составляСт (1,2 — 1,3) номинального значСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° элСктродвигатСля (Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ), Ρ‚. Π΅.Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ 20- 30% ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСктродвигатСля зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° элСктродвигатСля ΠΈ постоянная Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 5 — 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт вся масса элСктродвигатСля ΠΈ постоянна Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 40-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ цСлСсообразно лишь Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ большС 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

НагрСв бимСталличСской пластинки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, поэтому с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ номинальной, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ (ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды мСньшС влияла Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС.

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. НСльзя Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, систСм отоплСния ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ настоящСС врСмя Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсациСй (сСрии ВРН).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± бимСталличСской пластины происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Если с пластиной нСпосрСдствСнно ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, Ρ‚ΠΎ малая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ двиТСния, Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пластина дСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство. НаиболСС ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ являСтся Β«ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΒ» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Π’ обСсточСнном состоянии ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 1 создаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 0, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ 2. БимСталличСская пластина 3 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ изгибаСтся Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ измСняСтся. Она создаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ 2 Π·Π° врСмя, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ пускатСли ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП (ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅) ΠΈ ВРН (Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅).

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ сСрии ВРП с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 600 А ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ нСдопустимых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ сСти с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм Π΄ΠΎ 500 Π’ ΠΏΡ€ΠΈ частотС 50 ΠΈ 60 Π“Ρ†. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 150 А ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² сСтях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм Π΄ΠΎ 440 Π’.

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ВРП

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ систСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° 1 нагрСваСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π° счСт нагрСватСля 5, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π° счСт прохоТдСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· саму пластину. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† бимСталличСской пластины воздСйствуСт Π½Π° ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ мостик 3.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП позволяСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… (Β±25% номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° уставки). Π­Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ 2, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ пластины. Вакая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° позволяСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ число ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² нагрСватСля.

Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС срабатывания производится ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ 4. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ исполнСниС ΠΈ с самовозвратом послС остывания Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°Π‘) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Уставка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП мСняСтся Π½Π° 5% ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° КУБ.

Высокая ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² самых тяТСлых условиях.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Β  Π Π’Π›

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π Π’Π› ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для обСспСчСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ симмСтрии Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ выпадСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ элСктротСпловыС Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 0.1 Π΄ΠΎ 86 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнно Π½Π° пускатСли ΠŸΠœΠ›, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ пускатСлСй (Π² послСднСм случаС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСны ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠšΠ Π›). Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠšΠ Π› ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π†Π 20 ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 10 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ нСсиммСтрии Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ….

Π Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для примСнСния Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² схСмах управлСния элСктроприводами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для встройки Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ пускатСли сСрии ПМА Π² цСлях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 660Π’ частотой 50 ΠΈΠ»ΠΈ 60Π“Ρ†, Π² цСлях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 440Π’.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅: Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…Β Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Β — это элСктричСскиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для защиты элСктродвигатСлСй от Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. НаиболСС распространСнныС Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅: ВРП, ВРН, Π Π’Π› ΠΈ Π Π’Π’. Β Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ подвСргаСтся Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

Для любого ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Β ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°ΡΒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ оборудования. Π­Ρ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставлСна Π½Π° рисункС (кривая 1).Β ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ допустимая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ протСкания Ρ€Π°Π²Π½Π° бСсконСчности.Β ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, большСго, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ изоляции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ½Π° допустима. ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1 Π½Π° рисункС устанавливаСтся исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ оборудования. Π§Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Тизнь, Ρ‚Π΅ΠΌ большиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ допустимы.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΈ идСальной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ tср (I) для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ с бимСталличСской пластиной.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация оборудования

ΠšΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ 1. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСкания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… обСспСчиваСтся надСТная ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация оборудования.

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ состоит ΠΈΠ· 2-Ρ… пластин, ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ больший Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, другая β€” мСньший. Π’ мСстС прилСгания Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ пластины ТСстко скрСплСны Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² горячСм состоянии, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π° счСт сварки. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ пластину ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± пластины Π² сторону ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с мСньшим. ИмСнно это явлСниС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ (ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a) ΠΈ нСмагнитная ΠΈΠ»ΠΈ хромоникСлСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ a).

НагрСв бимСталличСского элСмСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Π² пластинС Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится ΠΎΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ нагрСватСля, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластина нагрСваСтся ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, проходящим Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡΡΡŒ, бимСталличСская пластина своим свободным ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ воздСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ систСму Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ВрСмя-Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Основной характСристикой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ являСтся Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ срабатывания ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ случаС Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ IΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ пластину Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ qΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ врСмятоковых характСристик Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ) происходит срабатываниС Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ тСрмичСски нСустойчивы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅.

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ исходя ΠΈΠ· номинальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ элСктродвигатСля. Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ составляСт (1,2-1,3) номинального значСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° элСктродвигатСля (Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ), Ρ‚. Π΅.Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ срабатываСт ΠΏΡ€ΠΈ 20-30% ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ 20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСктродвигатСля зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° элСктродвигатСля ΠΈ постоянная Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ участвуСт вся масса элСктродвигатСля ΠΈ постоянна Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 40-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ цСлСсообразно лишь Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ большС 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

НагрСв бимСталличСской пластинки Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, поэтому с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ€Π΅Π»Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π’Π Π’

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π’Π Π’.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, сильно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΎΡ‚ номинальной, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ (ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ) Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды мСньшС влияла Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊ срабатывания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ большС.

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚. НСльзя Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, систСм отоплСния ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’ настоящСС врСмя Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсациСй (сСрии ВРН).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± бимСталличСской пластины происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. Если с пластиной нСпосрСдствСнно ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, Ρ‚ΠΎ малая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ двиТСния, Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пластина дСйствуСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство. НаиболСС ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ являСтся Β«ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΒ» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Π’ обСсточСнном состоянии ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 1 создаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 0, Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ 2. БимСталличСская пластина 3 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ изгибаСтся Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ измСняСтся. Она создаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ 2 Π·Π° врСмя, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ гашСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ пускатСли ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП (ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅) ΠΈ ВРН (Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠ΅).

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ сСрии ВРП с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 600 А ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹  для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ нСдопустимых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ сСти с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм Π΄ΠΎ 500 Π’ ΠΏΡ€ΠΈ частотС 50 ΠΈ 60 Π“Ρ†. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 150 А ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² сСтях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм Π΄ΠΎ 440 Π’.

Устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ВРП

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРН

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРН: 1 β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт; 2 β€” ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°; 3 β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅; 4 β€” бимСталличСская пластина; 5 β€” шкала Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°; 6 β€” Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³-рСгулятор.

БимСталличСская пластина Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ систСму Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Π° 1 нагрСваСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π° счСт нагрСватСля 5, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π·Π° счСт прохоТдСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· саму пластину. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† бимСталличСской пластины воздСйствуСт Π½Π° ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ мостик 3.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП позволяСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… (Β±25% номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° уставки). Π­Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ 2, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ пластины.

Вакая Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° позволяСт Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ число ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² нагрСватСля. Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС срабатывания производится ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠΎΠΉ 4. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ исполнСниС ΠΈ с самовозвратом послС остывания Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°Π‘) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.
Уставка Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП мСняСтся Π½Π° 5% ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½Π° КУБ. Высокая ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ВРП ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² самых тяТСлых условиях.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Β  Π Π’Π›

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’.

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π Π’Π› ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для обСспСчСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Они Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ отсутствия симмСтрии Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ выпадСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·.

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ элСктротСпловыС Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› с Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 86 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ нСпосрСдствСнно Π½Π° пускатСли ΠŸΠœΠ›, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ пускатСлСй (Π² послСднСм случаС ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСны ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠšΠ Π›).

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π› ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠšΠ Π›, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π†Π 20 ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 10 А.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… асинхронных элСктродвигатСлСй с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ нСдопустимой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ нСсиммСтрии Π² Ρ„Π°Π·Π°Ρ….

Π Π΅Π»Π΅ Π Π’Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для примСнСния Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² схСмах управлСния элСктроприводами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для встройки Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ пускатСли сСрии ПМА Π² цСлях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 660 Π’ частотой 50 ΠΈΠ»ΠΈ 60 Π“Ρ†, Π² цСпях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° напряТСниСм 440 Π’.

ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, схСма ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ + Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² эксплуатации любой установки с элСктричСским Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Однако Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π° срок слуТбы ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ΠœΡ‹ расскаТСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ устройство, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π½Π°Π·Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций с ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ максимально допустимых ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’ прСдставлСнной Π½Π°ΠΌΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ описан ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ разновидности ΠΈ ΠΈΡ… характСристики. Π”Π°Π½Ρ‹ совСты ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ настройкС.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹?

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли элСктропривод Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ спроСктирован ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» эксплуатации, всСгда остаСтся Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возникновСния нСисправностСй.

К Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ относят ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠšΠ—, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ элСктрооборудования, Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ подшипникового ΡƒΠ·Π»Π°, ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π² Ρ„Π°Π·Ρ‹.

Ѐункционируя Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, элСктричСский Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ расходуСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство элСктроэнСргии. А ΠΏΡ€ΠΈ рСгулярном ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ номинального напряТСния ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ интСнсивно нагрСваСтся.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ изоляция, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сниТСнию эксплуатационного срока элСктромСханичСских установок. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ситуации, Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π˜Ρ… основная функция – ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Они ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях – ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ изоляции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… частСй элСктроустановки.

Устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ защитыУстройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

Π’ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ постоянно Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ элСктричСский Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈ тСхнологичСских ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ тормоТСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹

Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния изоляции Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ устройства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, Π½Ρƒ Π° Ссли поставлСна Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ охлаТдСния, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ встроСнной Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

Устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π’Π 

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ стандартноС элСктротСпловоС Ρ€Π΅Π»Π΅ прСдставляСт собой нСбольшой Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ бимСталличСской пластины, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ спирали, Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎ-ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈ элСктричСских ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€Π° ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ стали, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ соСдинСнных вмСстС Π² процСссС сварки. Один ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большим Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, поэтому Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ нСзафиксированная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ пластины прогибаСтся ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ с мСньшим Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ силовоС воздСйствиС Π½Π° систСму ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ устройствС ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктроустановки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ мСханичСских Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Одна ΠΏΠ°Ρ€Π° – Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅, другая – Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ постоянно. Когда срабатываСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ устройство, Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°Ρ… мСняСтся состояниС. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’ элСктронных Π’Π  Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Π΄Ρ‹, Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’ микропроцСссорС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… устройств Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ элСктропитания

Π’ΠΎΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ трансформатор, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ элСктроника ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅. Если Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² настоящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ уставка, ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ пСрСдаСтся прямо Π½Π° Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Размыкая внСшний ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Ρ€Π΅Π»Π΅ с элСктронным ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. Π‘Π°ΠΌΠΎ устанавливаСтся Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€.

БимСталличСская пластина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π° нСпосрСдствСнно – Π·Π° счСт воздСйствия ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ полосу ΠΈΠ»ΠΈ косвСнно, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСрмоэлСмСнта. НСрСдко эти ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики.

БимСталличСская пластинаБимСталличСская пластина

ПослС остывания пластина возвращаСтся Π² исходноС состояниС. ΠšΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ автоматичСски Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ΅ состояниС

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Основной характСристикой ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ являСтся выраТСнная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ срабатывания ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° β€” Ρ‡Π΅ΠΌ большС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ быстрСС ΠΎΠ½ сработаСт. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ± ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ инСрционности Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

НаправлСнноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ частиц-носитСлСй заряда Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· любой элСктроприбор, ΠΈ элСктрокотСл, Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ номинальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π΅Π³ΠΎ допустимая Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стрСмится ΠΊ бСсконСчности.

А ΠΏΡ€ΠΈ значСниях, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу изоляции.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠžΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктродвигатСля

ΠžΠ±Ρ€Ρ‹Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ дальнСйший рост Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя элСктричСской установки

Номинальная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° самого ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° – ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ 1,2-1,3 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ΅ срабатываниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² 30% Π½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π² 1200 сСкунд.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° состоянии элСктрооборудования β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ воздСйствии Π² 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ нагрСваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ массу. А ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… нагрСваСтся вСсь Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Или вовсС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ оборудования Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ максимально ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, слСдуСт ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, врСмя срабатывания ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ максимально допустимым показатСлям ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктродвигатСля.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° нСцСлСсообразно. Один Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ конструктивного исполнСния. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ минимальной ΠΈ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ сразу ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ опасному Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ оборудования. ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ статор Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ нСобходимости Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ устройство Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π Π΅Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстрого износа изоляционного слоя.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

БущСствуСт нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π»Π΅ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктричСских Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ„Π°Π· ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ВсС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ конструкционными особСнностями, Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… МП ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ….

ВРП. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŽΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ систСмой Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ асинхронных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… элСктромоторов ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ВРП Π² элСктросСтях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с базисным напряТСниСм Π² условиях Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ большС 440 Π’. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ вибрациям ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ.

Π Π’Π›. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ двигатСлям Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях:

  • ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ„Π°Π·;
  • асиммСтрии Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ;
  • затянутого пуска;
  • заклинивания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠšΠ Π› ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… пускатСлСй ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠŸΠœΠ›. Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°Ρ… стандартного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, класс Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ – IP20.

Π Π’Π’. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ асинхронныС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ затянутого старта ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ асиммСтрии, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пСрСкоса Ρ„Π°Π·.

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π Π’Π’Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π Π’Π’

Π Π’Π’ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… частСй Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… схСмах управлСния элСктроприводами, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² пускатСли сСрии ПМА

ВРН. Π”Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ пуск элСктроустановки ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ внСшнСй срСды, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ систСму Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ состояниС. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСтях постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

РВИ. ЭлСктричСскиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ с постоянным, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ нСбольшим ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ элСктроэнСргии. ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… сСрии КМИ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ вмСстС с прСдохранитСлями/.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой нСбольшиС элСктронныС устройства Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ„Π°Π·Ρ‹, Π² конструкции ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй.

Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ вычислСния срСдних Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ двигатСля, осущСствляя для этого постоянный ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈ пускового Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ измСнСниям Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдС, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ взрывоопасных Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….

РВК. ΠŸΡƒΡΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² корпусС элСктрооборудования. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² схСмах Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² качСствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ элСктрооборудования, Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ качСствами, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстродСйствиС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ΅Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ рассмотрСнных ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π΅ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания.

Устройства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ лишь ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° срабатывания Ρ€Π΅Π»Π΅. Для комплСксной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ прСдохранитСлями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ автоматичСскими Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠšΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктричСского Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ нСпосрСдствСнно, Π° лишь ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ сигнал Π½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ° «стоп» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ подсоСдиняСтся ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ схСмС.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ устройств

Π’ конструкции Ρ€Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ всС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ силовых ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΌ срабатывании, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ нСпосрСдствСнно ΠΊ МП. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ исполнСниС позволяСт сущСствСнно ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для силовых ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Намного Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π² ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ†Π΅ΠΏΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‡Π΅ΠΌ сразу ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ„Π°Π·Ρ‹ с большим.

Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… схСмах ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ постоянно Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ с клавишСй «стоп» ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π° управлСния ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ НЗ – Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ NC – normal connected.

Π Π°Π·ΠΎΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ схСмС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использован для ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ срабатывания Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ подсоСдинСния элСктромоторов, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ наличия Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройств ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских особСнностСй.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅Π»Π΅Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’ стандартной простой схСмС Π’Π  ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ пускатСля Π½Π° элСктричСский Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ порядкС ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ пускатСля

Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ элСктрооборудования. Π’ случаС нСдопустимого ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ, ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ МП ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ элСктропитания.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ установку Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, производят вмСстС с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ пускатСлСм, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ для ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ запуска элСктричСского ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° DIN-Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ панСль.

Вонкости Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ устройствам Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСлСй являСтся Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ дСйствиС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ настройки, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ срабатывания Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ нСдопустимы.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ двигатСля ΠΏΠΎ всСм тСхничСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, способно ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ затяТной старт установки, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций с Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ прСимущСств использования Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ довольно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ срабатывания, удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ своСврСмСнноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктромотора ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅, Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅/стСндС.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° СстСствСнного Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ разброса Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² Π² НЭ. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства Π½Π° стСндС примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ„ΠΈΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· тСрмоэлСмСнт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ПослС этого ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π±Π΅Π·ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ врСмя срабатывания.

Настраивая Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, слСдуСт ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ показатСлям:

  • ΠΏΡ€ΠΈ 1,5-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ устройство Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 150 с;
  • ΠΏΡ€ΠΈ 5…6-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 10 с.

Если врСмя срабатывания Π½Π΅ соотвСтствуСт Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ посрСдством ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°.

Π Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнтРСлСйный элСмСнт

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ Π½Π° наибольший допустимый элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ двигатСля ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°

Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° значСния номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° НЭ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды Π½ΠΈΠΆΠ΅ номинальной (+40 ΒΊC) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10 градусов ΠΏΠΎ шкалС ЦСльсия.

Π’ΠΎΠΊ срабатывания элСктротСплового ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ рассматриваСмого ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² бимСталличСской полосы зависит ΠΎΡ‚ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ сущСствСнных отличиях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π  ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящий тСрмоэлСмСнт.

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ колСбания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ сильно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ НЭ, способный эффСктивно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ основныС Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Руководство ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ВРРуководство ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π’Π 

Π’Π  Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ элСктроустановкой. Π˜Ρ… нСльзя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ источникам Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°

К Ρ€Π΅Π»Π΅ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсациСй эти ограничСния Π½Π΅ относятся. Π’ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ уставку Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 0,75-1,25Ρ… ΠΎΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° тСрмоэлСмСнта. Настройку Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ поэтапно.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ E1 Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ компСнсации:

E1=(IΠ½ΠΎΠΌ-Iнэ)/cΓ—Iнэ,

Π“Π΄Π΅

  • IΠ½ΠΎΠΌ – Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ двигатСля,
  • Iнэ – Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π² Ρ€Π΅Π»Π΅,
  • c – Ρ†Π΅Π½Π° дСлСния ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ эксцСнтрика (c=0,055 для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… пускатСлСй, c=0,05 для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ…).

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ шаг – ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ E2 Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°:

E2=(ta-30)/10,

Π“Π΄Π΅ ta (ambient temperature) – Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° внСшнСй срСды Π² градусах ЦСльсия.

ПослСдний этап – Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ суммарной ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ:

E=E1+E2.

Буммарная ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° E ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ со Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Β«+Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«-Β». Если Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся дробная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ/Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŽ сторону, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π»Π΅, эксцСнтрик пСрСводят Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ суммарной ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° срабатывания ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Настройка Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ рСлСНастройка Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ допускаСт Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания устройства Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β±25% ΠΎΡ‚ значСния номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° элСктромСханичСской установки

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° этих ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ осущСствляСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ измСняСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± бимСталличСской пластины. Настройка Ρ‚ΠΎΠΊΠ° срабатывания Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ осущСствляСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ тСрмоэлСмСнтов.

Π’ соврСмСнных ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ тСстовая ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΠ°, которая позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ устройства Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСнда. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ клавиша для сброса всСх настроСк. ΠžΠ±Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ автоматичСски ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ состояния элСктроприбора.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° элСктротСпловых Ρ€Π΅Π»Π΅

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ мощности элСктричСского двигатСля. Основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… характСристик скрыта Π² условном ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅

Π’Π°ΠΊ выглядит ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° ΠšΠ­ΠΠ—. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ номинального Ρ‚ΠΎΠΊΠ° рассматриваСмой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ достаточным

ΠΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ…:

  1. Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² уставки (ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π² скобках) Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ отличаСтся минимально.
  2. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ обозначСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° исполнСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  3. ΠšΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ исполнСниС Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ подаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π£Π₯Π›3О4 Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ: Π£Π₯Π›3-О4.

БСгодня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°: Ρ€Π΅Π»Π΅ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±ΠΈΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ с Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ/ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами, Π’Π  Π±Π΅Π· ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколькими.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ всСгда ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ устройств, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² тСхпаспортС элСктротСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π‘ устройством, разновидностями ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ элСктромагнитного Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ , с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅

Устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ функционирования Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ для эффСктивной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ элСктродвигатСля Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ устройства Π Π’Π’ 32П:

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ„Π°Π· – Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π·ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ элСктричСского ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π² случаС Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°:

Как ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ устройство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊ МП, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ схСмы элСктротСплового Ρ€Π΅Π»Π΅:

Π Π΅Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ – ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт любой систСмы управлСния элСктроприводом. Оно Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ активируСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° элСктромСханичСской установки достигаСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ максимально ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок эксплуатации экологичСски бСзопасных элСктродвигатСлСй.

ΠŸΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅, поТалуйста, ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΈ Π² находящСмся Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ΅. РасскаТитС, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π»ΠΈ ΠΈ настраивали Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ для собствСнного элСктромотора. Π”Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свСдСниями, Π·Π°Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ вопросы, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ фотоснимки ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ β€” ВикипСдия

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ (Π°Π½Π³Π». thermal relay) — Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.).

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ основанныС Π½Π° мСханичСских, элСктричСских, оптичСских ΠΈ акустичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°Ρ… дСйствия.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ основанныС Π½Π° мСханичСском ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ объСмноС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ вСщСств ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ состояниС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΈΠ»ΠΈ вязкости Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ состоят ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… стСрТнСй (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ стСрТня), ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ стСрТнСй (ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ стСрТня) увСличиваСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° 4, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² дСйствиС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² 2 (см. Рис.)

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСны бимСталличСскиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… пластина, состоящая ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ коэффициСнтами Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈ закрСплСнная ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ, изгибаСтся свободным ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ Π² сторону ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с мСньшим коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† пластины связан с ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ связка Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ-ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ-ΠΈΠ½Π²Π°Ρ€ ΠΈ Ρ‚.Π΄. БимСталличСская пластина Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго выполняСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ плоской пластинки, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ плоской ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ спирали.


Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ объСмноС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ (Π°ΠΌΠΏΡƒΠ»Ρƒ), Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒΡŽ) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡΡΡŒ, поднимаСтся ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, соСдинСнной с Π°ΠΌΠΏΡƒΠ»ΠΎΠΉ, Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, впаянного Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π΅, Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ вытСсняСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹.


Π’ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ вСщСств (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²) ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† стСрТня с Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, находящихся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, вставлСн Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ объСм Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ вСщСства. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния вСщСства ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€Π³ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚) ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

Π’ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π»Π΅, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· вСщСств ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅, имССтся Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ хлористый этил — для Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 40Β° Π΄ΠΎ 160Β°Π‘ ΠΈ хлористый ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ» — ΠΎΡ‚ 0Β° Π΄ΠΎ 150Β°Π‘) ΠΈ соСдинСнная капиллярной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 10 ΠΌ) с маномСтричСским элСмСнтом (ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ с ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠΌ). ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎ сТимаСмой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ — смСсью Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π°, этилового спирта ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ гликоля ΠΈ Π²ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спирта. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ Π² Π½Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡΡΡŒ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, пСрСдаСтся ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Ρƒ. ПослСдний пСрСмСщаСтся ΠΈ воздСйствуСт ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π° Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

УсловноС графичСскоС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π»Π΅ согласно Π•Π‘ΠšΠ”

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности Π³Π°Π·Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, состоят ΠΈΠ· малСнького насоса, Π·Π°ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ постоянноС количСство Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· суТСниС, находящССся Π² мСстС, Π³Π΄Π΅ контролируСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ИзмСнСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° давлСния послС суТСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ оптичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ двиТущихся Ρ‚Π΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ энСргии, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»Π΅Π½ (Tx4βˆ’T04){\displaystyle (T_{x}^{4}-T_{0}^{4})} Π³Π΄Π΅ Tx{\displaystyle T_{x}}- Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°, T0{\displaystyle T_{0}}- Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта. Π’ случаС оптичСского Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСсь спСктр излучСния, ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, пропущСнная Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ основанныС Π½Π° элСктричСских ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ диэлСктричСской постоянной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ проницаСмости ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ­Π”Π‘ Π² зависимости ΠΎΡ‚ измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС (тСрмосопротивлСниС, тСрмистор), Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² качСствС ΠΏΠ»Π΅Ρ‡Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мостовой схСмы.

Иногда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… характСристик ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… тСрмосопротивлСний (тСрмисторов), Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ скачкообразноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (Ρ€Π΅Π»Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт) Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ основанныС Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ диэлСктричСской постоянной, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ кондСнсатор с диэлСктриком, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ свою Π΄ΠΈΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° элСктричСских ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ происходит Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ срыв ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ проницаСмости, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сСрдСчник ΠΈΠ· Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава, Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠšΡŽΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ соотвСтствуСт (ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ°) Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срабатывания. ΠžΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ° сСрдСчника Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° Π² Ρ†Π΅ΠΏΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° элСктричСских ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ измСняСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ происходит срыв ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ­Π”Π‘ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горячСго спая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, состоят ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского Ρ€Π΅Π»Π΅, ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ (ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ­Π”Π‘) Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния. Для усилСния Π­Π”Π‘, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΊ элСктричСскому Ρ€Π΅Π»Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ усилитСля постоянного ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ модуляциСй ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ дСмодуляциСй) Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ горячий спай Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»Π΅ , ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ акустичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π½Π΅ нашли примСнСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

  • Π’ΠΎΠ»ΠΎΡˆΠΈΠ½ И.Π€. ΠšΠ°ΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ А.Π‘. Шашков А.Π“. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ тСрмосопротивлСния.Β β€” Минск, 1959.
  • НСчаСв Π“.К. Π£Π΄Π°Π»ΠΎΠ² Н.П. Π Π΅Π»Π΅ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ тСрмосопротивлСниями.Β β€” 1961.
  • Π’ΡƒΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ А.М. ЭлСктричСскиС измСрСния нСэлСктричСских Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½.Β β€” 1959.
  • АгСйкин Π”.И. ΠšΠΎΡΡ‚ΠΈΠ½Π° Π•.Н. ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ†ΠΎΠ²Π° Н.Н. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ систСм автоматичСского контроля ΠΈ рСгулирования.Β β€” Москва, 1959.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *