Тппт термопара: Microsoft Word — 04-стр 02-03 ТППТ введение.doc – Характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ

Содержание

Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР — Каталог продукции ПК ТЕСЕЙ

Для увеличения ресурса работы высокотемпературного платинородий-платинового термоэлектрического преобразователя необходимо уменьшить влияние ряда факторов, непосредственно влияющих на его работоспособность:

  1. Загрязнение электродов термопары металлами, восстановленными из газовой фазы при разложении окислов, из которых изготовлены изоляторы и чехлы;

  2. Перенос родия, испаряющегося с платинородиевого термоэлектрода, к электроду из чистой платины;

  3. Загрязнение электродов примесями, содержащимися в окружающей среде. Платина подвержена значительному коррозионному воздействию со стороны некоторых элементов, которые носят название «платиновые яды»: мышьяк, бор, фосфор, кремний, олово, цинк, сурьма и др;

  4. Недостаточная устойчивость керамического защитного чехла к термоударам.

Первый фактор зависит от качества материала изоляторов и чехлов, а также от технологии подготовки керамики перед сборкой защитного чехла. Влияние второго фактора можно устранить помещением электродов в цельную двухканальную соломку по всей длине высокотемпературной зоны, что и делается во всех предлагаемых конструкциях. Третий фактор можно минимизировать увеличением толщины наружного чехла, но это снижает его термопрочность. Можно применять два сравнительно тонкостенных (2–3 мм) защитных чехла с воздушным зазором между ними, однако зазор увеличивает инерционность термопары. Для замедления действия первых трех факторов можно также использовать термоэлектроды возможно большего диаметра (обычно 0,5 мм), что нежелательно, так как резко увеличивается стоимость термопреобразователя.

Учитывая все эти факторы, для улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции, на протяжении уже многих лет, мы предлагаем к поставке платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые термоэлектрические преобразователи с чехлами из керамики С795 и С799, полностью отвечающей требованиям стандарта международной электротехнической комиссии № 60672.

Отличительной особенностью керамики С799 является минимальное содержание в ней примесей (содержание окиси алюминия ≥ 99,5%), возможность использования при температуре 1800°С и высокая прочность. Основным преимуществом чехлов из керамики С795 является соотношение цена-качество. По своим техническим характеристикам керамика С795 очень близка к С799, но все же содержит чуть больше примесей, а прочностные показатели чуть ниже. По нашему мнению, чехлы из С799 наиболее оптимальный вариант практически для всех условий эксплуатации платинородий-платиновых термопреобразователей. Чехлы из керамики С795 несколько снижают стоимость термопреобразователей и их можно рекомендовать для эксплуатации при температурах ниже 1250°С.

Термопреобразователи конструктивных модификаций 01.20 и 01.21 изготавливаются с двумя керамическими чехлами. Пространство между челами заполнено мелкодисперсным электрокорундом. Термоэлектроды, образующие термопару, всегда помещены в цельную (длиной до 2000 мм) двух- или четырёхканальную соломку из керамики С799. Конструкция термопреобразователя, характеризующаяся совокупностью описанных признаков, была зарегистрирована в Госреестре полезных моделей РФ, свидетельство Роспатента на полезную модель № 11392.

Термопреобразователь сопротивления платиновый ТППТ 01.20

Описанная конструкция и применение высококачественных защитных чехлов позволяет в целом ряде случаев, таких как отсутствие большого содержание вредных примесей, температуры близкие к номинальной температуре применения, использовать термопары с уменьшенным диаметром термоэлектродов по сравнению с традиционным 0,5 мм. В первую очередь без ущерба для эксплуатационных характеристик можно уменьшить диаметр положительного термоэлектрода (ПР10 в ТППТ и ПР30 в ТПРТ) до 0,4 мм. При этом лигатурная масса термоэлектродов, а, следовательно, и стоимость термопары снижается на 15%. Если условия эксплуатации очень близки к номинальным, возможно применение термопар, имеющих оба термоэлектрода диаметром 0,4 мм. При сравнении цены термопреобразователей производства ПК «ТЕСЕЙ» с ценой термопреобразователей других производителей, пожалуйста, обращайте внимание на лигатурную массу драгоценных металлов, содержащихся в них (см. таблицу ниже).

При наличии в высокотемпературной газовой среде абразивных твердых частиц в каналах отходящего газа и необходимости высокой термостойкости наружный чехол платиновой термопары может быть выполнен из карбида кремния КК90. Для кауперов доменных печей, при наличии избыточного давления рабочей среды, защитные чехлы термопар выполняются герметичными с выводом термоэлектродов через резиновое уплотнение для исключения прорыва газов в головку в случае разрушения чехла (термопара ТППТ(ТПРТ) 01.22 с чехлом КК90). Чехлы из карбида кремния также обладают очень хорошей стойкостью к воздействию сильных кислот различной интенсивности и хорошей стойкостью к воздействию сильных щелочей.

Для большего удобства в эксплуатации мы предлагаем заказчикам платиновые термопары в металлических чехлах (модификации 01.06 и 01.16). Чехлы изготовлены из сплава ХН45Ю или сплаваKanthal АРМ. Термометр сопротивления платиновый с защитным чехлом из сплава Kanthal АРМ рекомендуются к применению в серосодержащих атмосферах и атмосферах с высоким углеродным потенциалом, так как сплав Kanthal АРМ обладает высокой устойчивостью к воздействию серы, серосодержащих соединений и к науглероживанию.Внутрь металлического чехла вставляется второй чехол из алюмооксидной керамики, а в него – платиновая термопара. Максимальная рабочая температура ограничена 1250°С, но для некоторых областей применения – это не плохое решение.

Угловые платиновые термопары в толстостенных металлических чехлах (ТППТ(ТПРТ) 01.19У) используются для контроля температуры в хлоридно-бариевых ваннах.

ВНИМАНИЕ! Термоэлектрические преобразователи с наружными металлическими чехлами требуют бережного обращения, т.к. повреждение внутреннего защитного чехла нельзя определить визуально. Особенно следует обратить внимание на соблюдение скорости их разогрева и охлаждения, из-за существенной разницы в коэффициентах линейного теплового расширения часто происходит разрушение внутреннего керамического чехла.

Для проведения бездемонтажной калибровки (см. раздел 1, стр. 1-12) предлагаются две серии модификаций – ТППТ(ТПРТ) 21.хх и 22.хх. Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 21.хх изготавливаются с использованием керамической соломки, имеющей дополнительный центральный канал, который предназначен для установки контрольной термопары при проведения бездемонтажной калибровки. Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 22.хх изготавливаются с двумя внутренними защитными керамическими чехлами, один из которых предназначен для установки контрольной термопары. Конструкция термопреобразователей 22.06 и 22.21 защищена патентом на полезную модель № 94700

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДИАМЕТРОВ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ И ЛИГАТУРНАЯ МАССА (РАСЧЕТНАЯ)

Обозначение

Диаметр положительного
термоэлектрода
(ПР10, ПР13, ПР30),
мм

Диаметр отрицательного
термоэлектрода
(ПлТ, ПР6),
мм

Лигатурная масса термоэлектродов
при монтажной длине
термопреобразователя 1000 мм

ТППТ

ТПРТ

А

0,5

0,5

8,55 г

7,87 г

В

0,4

0,5

7,06 г

6,57 г

С

0,4

0,4

5,47 г

5,04 г

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Физические характеристики материалов (стандарт МЭК 60672) определены на экспериментальных образцах, имеющих определенную форму и размеры для каждого вида испытаний. При выборе типа чехла для термопреобразователя надо учитывать, что его эксплуатационные характеристики зависят как от физических свойств керамики, так и от его геометрических размеров и качества изготовления, а также от реальных условий эксплуатации. Выбор материала не должен основываться только на данных таблиц, приведенных ниже.

Прочность на изгиб является мерой, показывающей, насколько хорошо материал сопротивляется изгибу, или какова «жесткость материала». Предел прочности равен напряжению (отношению приложенной силы к исходному сечению) при разрушении.

Модуль упругости при изгибе (отношение напряжения к деформации) равен такому нормальному напряжению, при котором относительное удлинение было бы равно единице, если бы столь большие упругие деформации были возможны. Модуль упругости при изгибе эквивалентен наклону линии, касательной к кривой напряжение-деформация, в той части этой кривой, где материал еще не деформировался.

Термоудар. Максимальная разность между температурой воды, равной 10-20С, и температурой образца материала (стержень длиной 120 мм и диаметром 10 мм), с которой он переносится в воду, причём прочностные характеристики образца после этого не изменяются.

Основные физические характеристики керамики применяемой для защитных чехлов

Условное обозначение ПК «ТЕСЕЙ»

Кк90

К795

К799

Подгруппа по МЭК 60672

SiSiC

С795

C799

Тип керамики

газоплотная, реакционносвязанный карбид кремния

газоплотная
высокоалюмооксидная

Химический состав

SiC, % 80-85

свободный Si, % 8-12

95-99

Al2O3, % >99

Характеристика

Символ

Единицы

 

Открытая пористость, max

Pa

объемные %

 0,1

0,0

0,0

Плотность, min

ρa

Мгм-3

3,1

3,5

3,7

Прочность на изгиб, min

σft

МПа

250 – 300

280

300

Модуль упругости, min

E

ГПа

370

280

300

Коэффициент линейного расширения

α (30-1000°C)

10-6К-1

4,3

7–9

7–9

Теплоемкость

CР, (30-100°C)

Дж кг-1К-1

1000

850–1050

850–1050

Теплопроводность

λ(30-100°C)

Вт м-1К-1

100

16–28

19–30

Термоудар

ΔT

К

350

140

150

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАЩИТНЫХ ЧЕХЛОВ,
используемых для изготовления платиновых термопреобразователей ПК «ТЕСЕЙ»

Материал
чехла

Условное
обозначение
материала

Максимальная температура применения материала

Условия эксплуатации
(по данным производителей чехлов)

Керамика
высокоалюмооксидная,
газоплотная

К799

1800°С

Высокотемпературные газовые среды. Газовые среды в присутствии паров щелочей, водорода и др. восстановительных газов. Расплавы стекла. Высокая механическая прочность.

Керамика
высокоалюмооксидная,
газоплотная

К795

1600°С

Высокотемпературные газовые среды. Газовые среды в присутствии паров щелочей. Расплавы стекла. Высокая механическая прочность.

Карбид кремния
реакционносвязанный,
газоплотный

КК90

1350°С

Высокотемпературные газовые среды, присутствие абразивных частиц. Исключительная стойкость в окислительных средах. Химически агрессивные среды: сильные кислоты, расплавы щелочей. Расплавы цветных металлов: олово, свинец, цинк, алюминий. Высокая механическая прочность и износостойкость.

Керамика на основе нитрида кремния

К101

1200°С

Рекомендуется для применения в расплавах цветных металлов (срок службы до 12 месяцев). Не рекомендуется прямое воздействие пламени горелки и механических нагрузок ударного характера

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

1.Диапазон измеряемых температур, °С:

Тип ТП

Обозначение
НСХ

Тип ТП по ГОСТ 6616-94

Диапазон измеряемых температур,
°С

ТППТ

S

платинородий – платиновые ТПП 10

от 0 до 1300
(кратковременно до 1600)

R

платинородий – платиновые ТПП 13

ТПРТ

B

платинородий – платинородиевые ТПР

от 600 до 1600

2. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска

НСХ соответствуют ГОСТ Р 8.585-2001. Пределы допускаемых отклонений термо-э.д.с. от номинальных значений в зависимости от класса допуска и рабочего диапазона температур, не превышают значений, указанных в таблице:

Тип ТП

Обозначение НСХ

Класс допуска

Рабочий диапазон
температур,
°С

Пределы допускаемых
отклонений от НСХ,
°С

ТППТ

ТПП 10 (S),

ТПП 13 (R)

1

от 0 до 1100

± 1,0

св. 1100 до 1300

± (1,0+0,003(t –1100))

2

от 0 до 600

± 1,5

св. 600 до 1300

± 0,0025·|t|

ТПРТ

ТПР (В)

2

от 600 до 1600

± 0,0025·|t|

3

от 600 до 800

± 4,0

св. 800 до 1600

± 0,005·|t|

где t – температура измеряемой среды, °С.

3. Рабочий диапазон температур

Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом термочувствительного элемента,
а также свойствами материала, используемого для защитного чехла.

Тип ТП

Рабочий диапазон
температур, °С

Номинальная температура применения, °С

Примечания

ТППТ

от 0 до 1250

1100

в защитных чехлах из сплава ХН45Ю

от 0 до 1200

1100

в защитных чехлах из нитридной керамики К101

от 0 до 1300

1100

в керамических защитных чехлах и KanthalAPM

ТПРТ

от 600 до 1250

1100

в защитных чехлах из сплава ХН45Ю

от 600 до 1200

1100

в защитных чехлах из нитридной керамики К101

от 600 до 1300

1100

в защитных чехлах KanthalAPM

от 600 до 1400

1300

в керамических защитных чехлах из карбида кремния

от 600 до 1600

1300

в защитных чехлах из алюмооксидной керамики

4. Уровень сигнала термопары в рабочем диапазоне температур:

ТППТ – термо-э.д.с. в пределах от 0 до 13,2 мВ, в диапазоне температур от 0 до +1300°С;

ТПРТ – термо-э.д.с. в пределах от 1,79 до 11,3 мВ, в диапазоне температур от +600 до +1600°С

5. Показатель тепловой инерции

Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей приведены далее для конкретных модификаций и определены в соответствии с ГОСТ 6616-94

6. Устойчивость к механическим воздействиям

ТП имеют вибропрочное и вибростойкое исполнение; группа исполнения L3по ГОСТ Р 52931-2008

7. Климатическое исполнение

УХЛ2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температурах от -40 до +60°С, относительной влажности 95% при температуре 35°С (группа С4 по ГОСТ Р 52931), и атмосферном давлении от 66 до 106,7 кПа (группа Р2 по ГОСТ Р 52931).

8. Степень защиты от воздействия воды и пыли по ГОСТ 14254-96

IP65 – для ТП с клеммными головками из алюминиевого сплава

9. Надежность

вероятность безотказной работы за 8000 ч при номинальных значениях температур применения – не менее 0,85

10. Маркировка

Маркировочные ярлыки термопреобразователей выполнены на самоклеющейся металлизированной пленке из полиэстера. Материал шильдика устойчив к воздействию температур от –40 до +120С, обладает хорошей стойкостью к воздействию растворителей, ультрафиолета, грязи.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Установка ТП, монтаж и проверка их технического состояния при эксплуатации должны проводиться в соответствии с техническим описанием ТП, руководством по эксплуатации РЭ 4211-005-10854341-09 и инструкциями на оборудование, в комплекте с которым они работают.

2. При установке ТП в горизонтальном или наклонном положении без защитной арматуры во избежание прогиба и вибрации ТП при эксплуатации потребитель должен обеспечить дополнительное крепление.

3. Разрушение керамического чехла приводит к быстрому разрушению термоэлектродов. Поэтому необходимо при установке и эксплуатации избегать ударов термопреобразователей. Это указание особенно актуально для термопреобразователей с внешними металлическими чехлами (модификации ТППТ 01.06, 01.16, 01.19, 01.19У, 21.06), так как внутренний защитный чехол выполнен из керамики.

Во избежание разрушения керамических чехлов из-за резкой смены температуры скорость разогрева и(или) охлаждения термопреобразователя не должна превышать 150С/мин.

4. Температура на клеммной головке при эксплуатации не должна быть выше 120°С. Превышение указанной температуры приводит к разрушению маркировочного шильдика, идентифицирующего изделие и его производителя. При температуре свыше 150°С происходит разрушение герметизирующей прокладки клеммной головки. Необходимо также учитывать температуру применения удлинительных проводов, которые используются для подключения термопреобразователя в измерительную цепь.

5. Работоспособность узлов коммутации ТП (головки) в зависимости от материала, Тmax:
200С – для клеммных головок из алюминиевого сплава.

6. Для снижения погрешности измерений градиент температуры в зоне коммутации термопреобразователя (на клеммной головке, термопарном разъеме или переходной втулке) не должен превышать 40°С. Данное требование соответствует стандарту ASTME1129-98 «Технические условия на соединительные устройства термопар». В российской системе стандартов требования к соединительным устройствам термопар отсутствуют.

ТП

ПТ

 

01.20У

0

23

А

1

Т50

И

 

Кк

25

L

/

lчехла

lгиба

1

2

 

3

 

4

5

 

6

7

8

 

9

10

 

11

 

12

 

13

 

14

 

15

 

Поле

Наименование

Код

Описание

1

Тип датчика

ТП

Термопреобразователь проволочный

2

НСХ

ПТ

Тип ПП(S) по ГОСТ Р 8.585-2001

ПТ(R)

Тип ПП(R) по ГОСТ Р 8.585-2001

ПР

Тип ПР(B) по ГОСТ Р 8.585-2001

3

Модификация

01.01

Термопара без защитного чехла (термоэлемент)

01.06, 01.16

С металлических защитным чехлом, без монтажных элементов

21.06, 22.06

Тоже что и 01.06 с дополнительным каналом для бездемонтажной поверки

01.19, 01.19У

С толстостенным защитным чехлом из сплава ХН45Ю или 12Х18Н10Т предназначены для эксплуатации в агрессивных средах

01.20, 01.21, 01.22

С керамическим защитным чехлом, армированным в верней части стальной трубой, без монтажных элементов

21.21, 22.21

Тоже что и 01.21 с дополнительным каналом для бездемонтажной поверки

01.25, 01.26

Многоуровневые термопары с защитных чехлом из керамики или платины

01.23, 01.24

С керамическим защитным чехлом,армированным в верней части стальной трубой, с приварным штуцером (01.23) либо фланцем (01.24

4

Кабельный ввод

0

штатный кабельный

А-Z

Специализированный кабельный ввод (см. таблицу 3 стр 1-10)

5

Узел коммутации
датчика (см. таблицу «Варианты модификаций» стр. 1-7)

20, 22

алюминиевая головка с защелкой

21, 23; 24; 25; 26; 28

алюминиевая головка с винтом или крышкой на резьбе

6

Типоразмер термоэлектродов

A

Положительный Ø0.5мм

Отрицательный Ø 0.5мм

B

Положительный Ø 0.4мм

Отрицательный Ø 0.5мм

C

Положительный Ø 0.4мм

Отрицательный Ø 0.4мм

7

Класс допуска

1, 2

По ГОСТ Р 8.585-2001

ТППТ

2, 3

 

ТПРТ

8

Выходной сигнал, условное обозначение точности измерительного преобразователя, см. табл. 5 на стр. 2-10

Незаполнено

аналоговый сигнал (mV) в соответствии с НСХ

Т25

4-20 мА

для класса 1

0.25% или 2.5°С что больше

Т40

 

Для класса 2

0.4% или 2.5°С что больше

Т60

 

Для класса 3

0.6% или 4.5°С что больше

h35

4-20 мА +HART

для класса 1

0.25% или 1.5°С что больше

Н30

 

Для класса 2

0.30% или 2°С что больше

Н60

 

Для класса 3

0.6% или 4.5°С что больше

9

Исполнение рабочего спая

И

изолированный спай

О

Открытый спай

Только для 01.01

10

Количество пар
термоэлектродов

Незаполнено

1 пара термоэлектродов

2

2 пары термоэлектродов (2 спая)

3

2 пары термоэлектродов (3 спая)

11

Материал защитного чехла

К795

Алюмооксидная керамика 95%, газоплотная

К799

Алюмооксидная керамика 99%, газоплотная

Кк90

Карбид Кремния газоплотный

Т45, Т78

Сплав ХН45Ю, ХН78Т

ТАРМ

Кантал АРМ

С10

Сталь 12Х18Н10Т

ТПР10, ТПР20

Платинородий 10, Платинородий 20

12

Наружный диаметр

4÷60

Размер в мм, подробнее см. листы модификаций

13

Монтажная длина

250÷3150

монтажная длина L до рабочего конца в мм

14

Размер lчехла

150÷1450

Размер в мм, подробнее см. листы модификаций

15

Размер lгиба

300÷2000

Размер в мм

для 01.19У

Типоразмер штуцера

М27, М33, К3/4, К1

Указать размер резьбы

для 01.23

Тип фланца

Исполнение.Dn.Pn

Параметры фланца

для 01.24

62293-15: ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex Датчики температуры

Назначение

Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex (далее — датчики температуры) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных и сыпучих сред, не агрессивных к материалу защитного корпуса.

Описание

Принцип действия датчиков температуры основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы (ТЭДС), пропорциональной разности температур рабочего конца и свободных концов двух проводников (термоэлектродов) из различных металлов или сплавов.

Датчики температуры состоят из одного, или нескольких конструктивно связанных, первичных преобразователей температуры, защитного корпуса с монтажными элементами или без них и коммутационных устройств в виде клеммной головки, коробки, разъема или удлиняющих проводов.

Первичный преобразователь датчиков температуры выполнен в виде проволочной или кабельной термопары.

Проволочная термопара представляет собой керамическую соломку или бусы с размещёнными внутри нее одной, двумя или тремя парами термоэлектродов, расположенными параллельно друг другу. Материал соломки и бус — алюмооксидная керамика. Термоэлектроды проволочной термопары со стороны рабочего торца попарно сварены между собой, образуя один, два или несколько рабочих спаев. Проволочная термопара помещена в защитный корпус, также имеются исполнения без защитного чехла. Свободные концы термоэлектродов подключаются к клеммам головки датчика температуры или к удлиняющим проводам.

Кабельная термопара представляет собой гибкую металлическую трубку с размещёнными внутри нее одной, двумя или тремя парами термоэлектродов, расположенными параллельно друг другу. Пространство вокруг термоэлектродов заполнено уплотненной мелкодисперсной минеральной изоляцией. Термоэлектроды кабельной термопары со стороны рабочего торца попарно сварены между собой, образуя один, два или три рабочих спая. Рабочий торец заглушен с помощью сварки, либо имеет открытый спай. Свободные концы термоэлектродов подключаются к клеммам головки датчика температуры или к удлиняющим проводам.

В клеммную головку или коробку могут устанавливаться измерительные преобразователи (ИП). ИП преобразуют сигнал от первичного преобразователя в унифицированный выходной сигнал постоянного тока по ГОСТ 26.011-80 и (или) цифровой сигнал по протоколу HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

В датчики температуры с клеммными головками, предусматривающих визуализацию результатов измерений, встраивается дисплей.

Номинальная статическая характеристика (НСХ) датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex — в соответствии с ГОСТ Р 8.585-2001, а ТПВР (тип С) — в соответствии с ASTM E230/E230M-12.

Модификации и схема обозначения датчиков температуры представлены в таблице 1.

х |_|И | |_ 1 х |_ 1 х 1—1

6 7 8 9 10 11 12

R

Н

хх.хх

х

2

4 5

1

3

№ поля

Описание

Код поля

Расшифровка

1

Тип датчика

ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

Т ермопреобразователь, тип

2

НСХ первичного преобразователя (ПП)

Не заполнено

ТПП (S) по ГОСТ Р 8.585-2001

ТППТ

R

ТИП (R) по ГОСТ Р 8.585-2001

Не заполнено

ТПР (B) по ГОСТ Р 8.585-2001

ТПРТ

Не заполнено

ТВР (С) по ASTM Е230

ТПВР

A1, A2, A3

ТВР (А-1), ТВР(А-2), ТВР(А-3) по ГОСТ Р 8.585-2001

3

Конструктивная модификация

Согласно Руководству по эксплуатации (РЭ)

4

Кабельный ввод

5

Узел коммутации

6

Диаметр термоэлектродов

7

Класс допуска ПП

1, 2, 3

Согласно таблицы 3

8

Вид выходного сигнала

Не заполняется

Сигнал ТЭДС в соответствие с НСХ

Т

4-20 мА

Н

4-20 мА + HART

Р

Profibus

F

Fieldbus

W

Wireless HART

9

Условное обозначение точности датчика температуры с ИП

15 — 100

Согласно таблицы 4

10

Исполнение рабочего спая ПП

И, О

Изолированный спай

Открытый спай только для 01.01

11

Количество ПП в одном изделии

Не заполнено

Один первичный преобразователь

№ первичных преобразователей

12

Материал наружной оболочки

Согласно Руководству по эксплуатации (РЭ)

13

Наружный диаметр рабочей части d, мм

14

Монтажная длина датчика, мм

15

Вспомогательный размер, мм

16

Характерный геометрический параметр

ТППТ

Фотографии общего вида датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ех приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) датчиков температуры состоит только из встроенной в корпус измерительных преобразователей метрологически значимой части ПО.

Идентификационные данные встроенной части ПО представлены в таблицах 2^6.

Таблица 2

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО (4ч20 мА)

tok.bin

Номер версии (идентификационный номер) ПО ( )

6.13.1002

Цифровой идентификатор программного обеспечения

по номеру версии

Таблица 3

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО (4ч20 мА+HART)

hart.bin

Номер версии (идентификационный номер) ПО

6.13.1002

Цифровой идентификатор программного обеспечения

по номеру версии

Таблица 4

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО (Profibus)

profibus.bin

Номер версии (идентификационный номер) ПО ( )

1.20.1006

Цифровой идентификатор программного обеспечения

по номеру версии

Таблица 5

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО (Fiedbus)

fieldbus.bin

Номер версии (идентификационный номер) ПО ( )

1.0.291

Цифровой идентификатор программного обеспечения

по номеру версии

Таблица 6

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО (Wireless HART)

wireless.bin

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.00.1

Цифровой идентификатор программного обеспечения

по номеру версии

-(*)-

Примечание: — и более поздние версии.

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» (в соответствии с рекомендацией по метрологии Р 50.2.077-2014) — ПО защищено от преднамеренных изменений с помощью специальных программных средств.

Технические характеристики

Метрологические характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex без ИП приведены в таблице 7.

Тип датчика

Условное

обозначение

Диапазон измерений (1), °С

Класс допуска первичного пре

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ, °С

температуры

НСХ

от

до

образователя

0

1100

1

± 1,0

ТППТ

S, R

св. 1100

1600

± (1,0 + 0,003 (t-1100)

ТППТ Ex

0

600

2

± 1,5

св. 600

1600

± 0,0025 t

600

1800

2

± 0,0025 t

ТПРТ

B

600

800

3

± 4,0

ТПРТ Ex

св. 800

1800

± 0,005 • t

С

600

1800

3

± 0,01t

ТПВР

A-1, A-2, A-3

1000

1800

2

± 0,005 t

1000

1800

3

± 0,007 t

Примечание:

(1) — Указаны предельные значения, конкретный диапазон, в зависимости от конструктивной

модификации и наличия ИП, указан в паспорте и приводится на шильдике датчика.

Метрологические характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex с выходным сигналом постоянного тока и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, Profibus, Fieldbus, Wireless HART приведены в таблице 8.

Таблица 8

Тип датчика температуры

Вид выходного сигнала и условное обозначение точности датчика температуры с ИП согласно таблице 1

Диапазон измерений tn, °С

Пределы допускаемой основной погрешности, °С

ТППТ ТППТ Ex

h40, F30, P30, W30

от 100 до 650

± 2 °С

св. 650 до 1600

± 0,3 % (от tn)

h25, F15, P15

от 100 до 1000

± 1,5 °С

св. 1000 до 1600

± 0,15 %

T40

от 100 до 650

± 2,5 °С

св. 650 до 1600

± 0,4 %

Т25

от 100 до 900

± 2,3 °С

св. 900 до 1600

± 0,25 %

ТПРТ ТПРТ Ex

H60, F60, P60, W60

от 100 до 700

± 4,5 °С

св. 700 до 1800

± 0,6 %

h40, F30, P30, W30

от 100 до 700

± 2 °С

св. 700 до 1800

± 0,3 %

Т60

от 100 до 750

± 4,5 °С

св. 750 до 1800

± 0,6 %

Т40

от 100 до 650

± 2,5 °С

св. 650 до 1800

± 0,4 %

ТПВР

Н100, F100, P100

от 100 до 700

± 7 °С

св. 700 до 1800

± 1 %

Т100

от 100 до 1000

± 10 °С

св. 1000 до 1800

± 1 %

Примечания:

а)    tn tmax tmin С    (1)

где tmca и tmin — верхний и нижний пределы диапазона измерений (указан в паспорте и приводится на шильдике датчика).

б)    Пределы погрешности указаны для нормальных условий эксплуатации и учитывают вклад погрешности, вызванной автоматической компенсацией температуры холодных спаев.

Метрологические характеристики ИП, входящих в состав датчиков температуры, в зависимости от вида выходного сигнала и условного обозначения точности датчика температуры, приведены в таблице 9.

Таблица 9

Вид выходного сигнала и условное обозначение точности датчика температуры с ИП согласно таблице 1

Диапазон измерений tn, °С

Пределы допускаемой основной погрешности ИП(1), °С

Т100, T60, T40, T25

от 100 до 1800

± 2,0

Н100, F100, P100, W100, Н60, F60, P60, W60, Н30, F30, P30, W30, Н15, F15, P15

от 100 до 1800

± 1,0

(1) — допускается применение других ИП с погрешностями не хуже указанных

Пределы допускаемой абсолютной погрешности внутренней автоматической компенсации температуры свободных (холодных) концов термопары, измерительным преобразователем, приведены в таблице 10.

Таблица 10

Вид выходного сигнала и условное обозначение точности датчика температуры с ИП согласно таблице 1

Пределы допускаемой погрешности, °С

Т25, Т40, T60, T100, Н100, F100, P100, Н60, F60, P60, W60, Н30, F30,

P30, W30, Н15, F15, P15

± 0,5 °С

Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной отклонением окружающей температуры от нормальной (23 ± 5) °С на каждый 1 °С, приведены в таблице 11.

Таблица 11

Вид выходного сигнала и условное обозначение точности датчика температуры с ИП согласно таблице 1

Диапазон измерений t °С

n

Пределы допускаемой дополнительной погрешности, °С

Т100, T60, T40, T25

от 100 до 1800

± 0,01 % (от диапазона измерений)

Н100, F100, P100, Н60, F60, P60, W60, Н30, F30, P30, W30, Н15, F15, P15

от 100 до 1800

± 0,005 %

Основные технические характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР приведены в таблице 12.

Параметр

Значение

Напряжение питания ИП, В

от 8 до 35

Напряжение питания ИП, В (для Ех исполнения)

от 8 до 30

Сопротивление внешней нагрузки, Ом

от 0,1 до R^ro = (Ипитания — 7,2)/0,023

Электрическое сопротивление изоляции датчиков температуры, при температуре 25 ± 10 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 %, МОм, не менее

100

Устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации по ГОСТ Р 529312008

Г руппа исполнений L3

Группы механического исполнения по ГОСТ 30631-99 и ГОСТ 17516.1-90

Группа исполнений М1

Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254-96

В зависимости от конструктивной модификации IP40 (для простого исполнения), IP55, IP65, IP66, IP68. Конкретная степень указывается в паспорте датчика.

Нормальные условия эксплуатации для датчиков с установленными ИП

Температура 23 ± 5 °С, относительная влажность не более 95 %

Рабочие условия эксплуатации для датчиков с установленными ИП

Температура от -55 до + 85 °С, относительная влажность не более 98 %

Рабочие условия эксплуатации для датчиков с дисплеем.

Температура от -40 до + 85 °С, относительная влажность не более 98 %

Рабочие условия эксплуатации для датчиков без ИП.

Температура от — 60 до + 120 °С, относительная влажность не более 98 %

На отдельном шильдике датчики температуры ТППТ Ex, ТПРТ Ex имеют маркировку вида 0ЕхiaПCТ6Х («искробезопасная электрическая цепь»).

Дрейф метрологических характеристик измерительных преобразователей не превышает значений, указанных в таблице 13.

Таблица 13

Время эксплуатации

Вид выходного сигнала и условное обозначение точности датчика температуры с ИП согласно таблице 1

Значение

2 года

Н100, F100, P100, Н60, F60, P60, W60, Н30, F30, P30, W30, Н15, F15, P15

± 0,10 % (от диапазона измерений)

Т100, T60, T40, T25

± 0,15 %

Показатели надежности датчиков (таблица 14) установлены в соответствии с ГОСТ 27883-88 и учитывают условия их эксплуатации.

Значения факторов, влияющих на датчики при эксплуатации и величины дрейфа первичных преобразователей, приведены в РЭ для конкретных конструктивных модификаций.

В зависимости от наличия и уровня приведенных факторов, условия эксплуатации разделены на группы и указаны в таблице 14.

Г руппа условий эксплуатации

Вероятность безотказной работы

Средний срок службы

Г арантийный срок эксплуатации

II1

0,85 за 16 000 часов

4 года

2 год

III1

0,85 за 8 000 часов

2 года

1 год

IV

Не нормирована

Не нормирован

Не нормирован

1 — эксплуатация датчиков температуры в окислительной и инертной атмосфере при отсутствии воздействия веществ, относящихся к платиновым ядам.

Назначенный срок службы зависит от группы условий эксплуатации и равен интервалу между поверками (ИМП). При успешном прохождении датчиком температуры периодической поверки, назначенный срок службы продлевается на величину следующего ИМП. ИМП не нормирован для IV группы эксплуатации, т.е. первичная поверка при вводе в эксплуатацию.

В таблице 15 приведено соответствие температуры применения и групп условий эксплуатации.

Таблица 15

Тип датчика

Температура применения1, °С

Г руппа условий

Дрейф за ИМП (2),

температуры

от

до

эксплуатации

°С, не более

0

1100

II

± 1

св. 1100

1200

III

± (1,0 + 0,003 (t-1100)2)

ТППТ

св. 1200

1300

± (0,002 t)

ТППТ Ex

св. 1300

1600

IV

600

1200

II

± (0,0025 t)

ТПРТ

св. 1200

1400

III

ТПРТ Ex

св. 1400

1600

± (0,005 t)

св. 1600

1800

IV

ТПВР

600

1800

IV

Примечание к таблице 15:

(1) — Указаны предельные значения, конкретный диапазон, в зависимости от конструктивной

модификации, указан в паспорте датчика.

(2) — Значение дрейфа зависит от конструктивной модификации и приведено в руководстве по

эксплуатации

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом (в левом верхнем углу), а также при помощи наклейки на корпус датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex.

Комплектность

Комплект поставки указан в таблице 16.

Таблица 16

Наименование

Кол-во

Примечание

Датчик температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

1 шт.

исполнение — в соответствии с заказом

Паспорт

1 экз.

на каждую штуку

Руководство по эксплуатации

1 экз.

на партию в один адрес

Методика поверки

1 экз.

на партию в один адрес, для датчиков, с установленными ИП и для ТПВР

Поверка

осуществляется по документу МП 62293-15 «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС», 04.06.2015г. Основные средства поверки приведены в таблице 17.

Таблица 17

Наименование

Основные характеристики

Термостаты переливные прецизионные серии ТПП-1

Диапазон от минус 75 до плюс 300 °С, нестабильность поддержания температуры не более ± 0,01 °С

Термостат с флюидизирован-ной средой FB-08

Диапазон от 50 до 700 °С, нестабильность поддержания температуры не более ± 0,08 °С

Г оризонтальная трубчатая печь МТП-2М-50-500

Диапазон от 100 до 1200 °С, нестабильность поддержания температуры не более ± 0,1 °С/мин

Высокотемпературная печь ВТП 1600-1

Диапазон воспроизводимых температур от 300 до 1600 °С, нестабильность поддержания температуры не более ± 0,4

°С/мин

Эталонные термометры сопротивления ПТСВ, ЭТС-100

Диапазон измеряемой температуры от — 200 до + 660 °С, 3 разряд, согласно ГОСТ 8.558-2009

Преобразователь термоэлектрический эталонный ТППО

Диапазон измеряемой температуры от 300 до 1200 °С, 2 разряд, согласно ГОСТ 8.558-2009

Преобразователь термоэлектрический платинородий платинородиевый эталонный ПРО

Диапазон измеряемой температуры от 600 до 1600 °С, 2 разряд, согласно ГОСТ 8.558-2009

Измерители температуры многоканальные прецизионные МИТ 8

At = ± (0,004 + 10-5 t) °С — для термопреобразователей сопротивления, At = ± 0,15 °С — для термоэлектрических преобразователей

Калибратор — измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-2000

Пределы допускаемой основной погрешности измерений: AI = ± (10-4 • I + 1) мкА, AU = ± (7-10-5 • |U| + 3)

мкВ

воспроизведения: AU = ± (7 10-5 • |U| + 3) мкВ, AR = ± 0,025 Ом

Сведения о методах измерений

приведены в руководстве по эксплуатации датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ASTM E230/E230M ASTM. Стандартные функции и таблицы термоэлектродвижущей силы для стандартных термопар.

ТУ 4211-005-10854341-2015 «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Технические условия».

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.01; тип ТППТ, ТПРТ Тесей

Технические характеристики термопреобразователей:

диапазон рабочих температур, °С

  • от 0 до 1300 для ТППТ
  • от 600 до 1600 для ТПРТ

рабочее давление

класс допуска

  • 1 и 2 для ТППТ
  • 2 и 3 для ТПРТ

материал защитного чехла

  • соломка из алюмооксидной керамики

рабочий спай

диаметр термоэлектродов

Обозначение Диаметр положительного термоэлектрода (ПР10, ПР13, ПР30), мм Диаметр отрицательного термоэлектрода (ПП, ПР6), мм  
 
А0.50.5 
В0.40.5 
С0.40.4 

показатель тепловой инерции

  • не превышает: 1 с
Тип ТПКонструктивная модификацииДиаметр термоэлектродовКласс допускаВид и кол-во рабочих спаевМатериал защитного чехлаДиаметр защитного чехла,d, ммДлина монтажной части, L, мм
модификациятиповой вариантminmax

ТППТ

ТПРТ

01.01-000A,B,C

1, 2

2, 3

НК7993 — 425010000

*-типовое исполнение: ТППТ- по 2-му классу допуска; ТПРТ-по 3-му классу допуска

 

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 01.23

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 01.23 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Датчики температуры модификации 01.23 предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла. Конструктивно эта модификация схожа с 01.21, однако дополнительно имеет монтажный элемент – монтажный фланец.

 Датчик герметичен к измеряемой среде. Керамический защитный чехол частично армирован снаружи трубой из 12Х18Н10Т. Температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать 800°С в рабочих условиях эксплуатации.

В клеммную головку датчика могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным вы-ходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

Технические характеристики датчика температуры 01.23

Рабочий спай

один

Изолированный(ых)

два

Вибростойкость ГОСТ Р 52931

группа L

Номинальное (условное) давление

0,4 МПа

Климатическое исполнение ГОСТ 15150

УХЛ2.

Температура окружающей среды:

-60..+120ºС для изделий общего назначения

-60..+85 ºС для исполнения Ex с аналоговым сигналом

-55..+85ºС для всех изделий с выходным сигналом 4-20мА/HART

Поверка

— ГОСТ 8.338-2013 — для датчиков с монтажной длиной от 250 мм без установленных измерительных преобразователей.

 — «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки» для датчиков температуры с установленными измерительными преобразователями и для датчиков температуры ТПВР.

Показатель тепловой инерции

50 с

Диаметр термоэлектродов

Обозначение

Диаметр положительного

 термоэлектрода, мм

Диаметр отрицательного

 термоэлектрода, мм

А

0.5

0.5

В

0.4

0.5

С

0.4

0.4

Примеры обозначения датчика ТППТ

ТПРТ 01.23-023-А2-И-К799-20-1000/800-01.50.06

Вид изделия

ТП

Термопара   платиновая

НСХ

РТ

ПР(В) по ГОСТ Р 8.585

Взрывозащита

— 

Без взрывозащиты

Модификация

01.23

с фланцем

Кабельный ввод

0

штатный

Коммутация (код головки)

23

IP66

Диаметр термоэлектродов

А

0.5 / 0.5 мм

Класс допуска

2

второй класс

Выходной сигнал

аналоговый

Вид спая

И

изолированный

Материал защитной оболочки

К799

Керамика К799

Диаметр рабочей части

20

мм

Длина монтажная

1000

мм

Расстояние от головки до фланца

800

мм

Параметры фланца

01.50.06

 по ГОСТ 12815

ТППТ Exi01.23-023-В2Н30-И-К799-20-1100/300 —150.110.4х18

Вид изделия

ТП

Термопара   платиновая

НСХ

ПТ

ПП(S) по ГОСТ Р 8.585

Взрывозащита

Exi

0ExiaIICT6 X

Модификация

01.23

с фланцем

Кабельный ввод

0

штатный

Коммутация (код головки)

23

IP66

Диаметр термоэлектродов

В

0.4 / 0.5 мм

Класс допуска

2

второй класс

Выходной сигнал (класс точности)

Н30

4-20мА, HART (0,3%)

Вид спая

И

изолированный

Материал защитной оболочки

К799

Керамика К799

Диаметр рабочей части

20

мм

Длина монтажная

1100

мм

Расстояние от головки до фланца

300

мм

Параметры фланца

150.110.

4х18

внешний диаметр 150мм,   межцентровое расстояние 110мм, 4 отверстия по 18мм

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 01.06

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 01.06 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Модификации 01.06. Предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных сред, не разрушающих материал защитного чехла.

 Датчики модификации 01.06 имеют жаростойкий металлический защитный чехол. Защитный чехол выполняется из жаростойкого сплава ХН45Ю.

Конструкция рабочих зон датчиков для разных диаметров защитного чехла представлена на рисунках. Так как внутренний защитный чехол выполнен из керамики, необходимо при установке и эксплуатации избегать механических ударов датчика. Разрушение керамического чехла приводит к быстрому разрушению термоэлектродов термопреобразователей.

 Для подключения к измерительной цепи термопреобразователи могут комплектоваться термопарными адаптерами АТхх.

Для монтажа термопреобразователей на объекте используются передвижные штуцера ЮНКЖ 031, ЮНКЖ 041 или фланцы монтажные передвижные ЮНКЖ 030 (см. раздел «Монтажная арматура ЮНКЖ»).

Датчики ТППТ, ТПРТ и ТПВР, модификации 01.06, могут иметь вид взрывозащиты 0ExiaIICT6 X по ГОСТ 30852.10-2002.

В клеммные головки датчиков температуры модификаций 01.06 могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

 

Технические характеристики датчика температуры 01.06

Рабочий спай

один

Изолированный(ых)  

два

Вибростойкость ГОСТ Р 52931

группа L3  

Номинальное (условное)

давление

1,0 МПа при комплектации их передвижным штуцером ЮНКЖ 031,               ЮНКЖ 041 или монтажным фланцем ЮНКЖ 030 

Климатическое исполнение ГОСТ 15150

УХЛ2.

Температура окружающей среды:

-60..+120ºС для датчиков общего назначения

-60..+85 ºС для исполнения Exi с аналоговым сигналом

-55..+85ºС для изделий с выходным сигналом 4-20мА/HART

Поверка

— ГОСТ 8.338-2013 — для датчиков с монтажной длиной от 250 мм без установленных измерительных преобразователей.

 — «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки» для датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТППТ Ex, ТПРТ Ex с установленными измерительными преобразователями и для датчиков температуры ТПВР.

Показатель тепловой инерции

для диаметра Ø7мм, Ø10мм: 50 с. 

для диаметра Ø20мм: 180 с.

для диаметра Ø25мм÷Ø40мм: 300 с.

Диаметр термоэлектродов

Обозначение

Диаметр положительного

 термоэлектрода,  мм

Диаметр отрицательного

 термоэлектрода ,  мм

А

0.5

0.5

В

0.4

0.5

С

0.4

0.4

Примеры обозначения датчика ТППТ

ТППТ Exi01.06 — А21 — A1H15 — И — Т45 — 20 — 800

Вид изделия

ТП

Термопара   платиновая

НСХ

ПТ

ПП(S) по ГОСТ Р 8.585

Взрывозащита

Exi

0ExiaIICT6 X

Модификация

01.06

без монтажных элементов

Кабельный ввод

А

под РЗЦХ DN15

Коммутация (код головки)

21

IP66

Диаметр термоэлектродов

А

0.5 / 0.5 мм

Класс допуска

1

первый класс

Выходной сигнал (класс точности)

Н15

4-20мА, HART (0,15%)

Вид спая

И

изолированный

Материал защитной оболочки

Т45

сплав ХН45Ю

Диаметр рабочей части

20

мм

Длина монтажная

800

мм

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 21.06

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 21.06 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Датчики температуры модификации 21.06. Предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных сред, не разрушающих материал защитного чехла.

 Датчики температуры модификации 21.06 так же предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных сред не разрушающих материал защитного чехла, но при этом конструкция термопреобразователя позволяет проводить калибровку чувствительного элемента без демонтажа термопреобразователя с объекта.

 

Датчики температуры модификации 21.06 изготавливается с использованием пятиканальной соломки из алюмооксидной керамики (К799). Центральный канал диаметром 4 мм позволяет устанавливать в нем контрольную термопару.  

Конструкция рабочих зон датчиков для разных диаметров защитного чехла представлена на рисунках. Так как внутренний защитный чехол выполнен из керамики, необходимо при установке и эксплуатации избегать механических ударов датчика. Разрушение керамического чехла приводит к быстрому разрушению термоэлектродов термопреобразователей.

Для подключения к измерительной цепи термопреобразователи могут комплектоваться термопарными адаптерами АТхх.

Для монтажа термопреобразователей на объекте используются передвижные штуцера ЮНКЖ 031, ЮНКЖ 041 или фланцы монтажные передвижные ЮНКЖ 030 (см. раздел «Монтажная арматура ЮНКЖ»).

Технические характеристики датчика температуры 21.06

Рабочий спай

один

Изолированный(ых) 

два

Вибростойкость ГОСТ Р 52931

группа L3  

Номинальное (условное) давление

1,0 МПа при комплектации их передвижным штуцером ЮНКЖ 031,

ЮНКЖ 041 или монтажным фланцем ЮНКЖ 030 

Климатическое исполнение ГОСТ 15150

УХЛ2.

Температура окружающей среды:

-60..+120ºС для датчиков общего назначения

-60..+85 ºС для исполнения Exi с аналоговым сигналом

-55..+85ºС для изделий с выходным сигналом 4-20мА/HART

Поверка

— ГОСТ 8.338-2013 — для датчиков с монтажной длиной от 250 мм без установленных измерительных преобразователей.

 — «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки» для датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТППТ Ex, ТПРТ Ex с установленными измерительными преобразователями и для датчиков температуры ТПВР.

Показатель тепловой инерции

для диаметра Ø7мм, Ø10мм: 50 с.

для диаметра Ø20мм: 180 с.

для диаметра Ø25мм÷Ø40мм: 300 с.

Диаметр термоэлектродов

Обозначение

Диаметр положительного термоэлектрода,  мм

Диаметр отрицательного термоэлектрода,  мм

А

0.5

0.5

В

0.4

0.5

С

0.4

0.4

Примеры обозначения датчика ТППТ

 

ТППТ 21.06 – A21 – В1 – И – Т45 – 20 – 800

Вид изделия

ТП

Термопара платиновая

НСХ

ПТ

ПП (S) по ГОСТ Р 8.585

Модификация

21.06

без монтажных элементов с доп. каналом

Кабельный ввод

А

под РЗ-ЦХ DN15

Коммутация (код головки)

21

IP66

Диаметр термоэлектродов и класс допуска

В1

Диаметр термоэлектродов 0,4/0,5 мм, первый класс допуска

Вид спая

И

изолированный

Материал защитной оболочки

Т45

сплав ХН45Ю

Диаметр рабочей части

20

мм

Длина монтажная

800

мм

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 22.21

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 22.21 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Данные датчики температуры предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла.

 Для измерения температуры при наличии абразивных частиц, например, горячего дутья доменных печей, а также в химически агрессивных средах применяется снаружным защитным чехлом из карбида кремния в комплекте с внутренним чехлом из алюмооксидной керамики.

 Датчики температуры модификации 22.21 изготавливается с двумя внутренними защитными керамическими чехлами, расположенными параллельно. Один из внутренних защитных чехлов предназначен для установки контрольного или эталонного термопреобразователя.

 — для 22.21 с армирующей трубой из стали AISI310, температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать1000°C в рабочих условиях эксплуатации.

Конструкция датчика 22.21 защищена патентом на полезную модель № 94700.

Для монтажа датчиков на объекте рекомендуется применять передвижные штуцера ЮНКЖ 031ЮНКЖ 041 или фланцы монтажные передвижныеЮНКЖ 030  ил стоп-фланцы МВ2-32 (для датчиков с диаметром поддерживающей трубы Ø=32мм) см. раздел «Монтажная арматура ЮНКЖ».

 

Технические характеристики датчика температуры 22.21

Рабочий спай

один

Изолированный(ых)

два

Вибростойкость ГОСТ Р 52931

группа L3  

Номинальное (условное) давление

0,4 МПа

 

Климатическое исполнение ГОСТ 15150

УХЛ2.

Температура окружающей среды:

-60..+120ºС для изделий общего назначения

-60..+85 ºС для исполнения Ex с аналоговым сигналом

-55..+85ºС для всех изделий с выходным сигналом 4-20мА/HART

Поверка

— ГОСТ 8.338-2013 — для датчиков с монтажной длиной от 250 мм без установленных измерительных преобразователей.

 — «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки» для датчиков температуры с установленными измерительными преобразователями и для датчиков температуры ТПВР.

Показатель тепловой инерции

50 с для диаметра Ø10мм, Ø12мм

одинарный чехол без засыпки Al2O3

К795, К799

100 с для диаметра Ø20мм

двойной чехол с засыпкой Al2O3

110 с для диаметра Ø24мм

120 с для диаметра Ø15мм

двойной чехол без засыпки Al2O3

240 с для диаметра Ø22мм

Кк90

Диаметр термоэлектродов

Обозначение

Диаметр положительного термоэлектрода, мм

Диаметр отрицательного термоэлектрода, мм

А

0.5

0.5

В

0.4

0.5

С

0.4

0.4

Примеры обозначения датчика ТППТ

ТППТ 22.21-А20-А1-И-К799-20-1000/400

Вид изделия

ТП

Термопара платиновая

НСХ

ПТ

ПП(S) по ГОСТ Р 8.585

Взрывозащита

Общепромышленный

Модификация

22.21

без монтажных элементов, с двумя внутренними защитными курамическими чехлами

Кабельный ввод

А

под РЗЦХ DN15

Коммутация (код головки)

20

IP65

Диаметр термоэлектродов

А

0.5 / 0.5 мм

Класс допуска

1

первый класс

Выходной сигнал (класс точности)

аналоговый

Вид спая

И

изолированный

Материал защитной оболочки

К799

керамика К799

Диаметр рабочей части

20

мм

Длина монтажная L

1000

мм

Длина керамического чехла ℓк

400

мм

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *