Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР — Каталог продукции ПК ТЕСЕЙ

Для увеличения ресурса работы высокотемпературного платинородий-платинового термоэлектрического преобразователя необходимо уменьшить влияние ряда факторов, непосредственно влияющих на его работоспособность:

1. Загрязнение электродов термопары металлами, восстановленными из газовой фазы при разложении окислов, из которых изготовлены изоляторы и чехлы;

2. Перенос родия, испаряющегося с платинородиевого термоэлектрода, к электроду из чистой платины;

3. Загрязнение электродов примесями, содержащимися в окружающей среде. Платина подвержена значительному коррозионному воздействию со стороны некоторых элементов, которые носят название «платиновые яды»: мышьяк, бор, фосфор, кремний, олово, цинк, сурьма и др;

4. Недостаточная устойчивость керамического защитного чехла к термоударам.

Первый фактор зависит от качества материала изоляторов и чехлов, а также от технологии подготовки керамики перед сборкой защитного чехла. Влияние второго фактора можно устранить помещением электродов в цельную двухканальную соломку по всей длине высокотемпературной зоны, что и делается во всех предлагаемых конструкциях. Третий фактор можно минимизировать увеличением толщины наружного чехла, но это снижает его термопрочность. Можно применять два сравнительно тонкостенных (2–3 мм) защитных чехла с воздушным зазором между ними, однако зазор увеличивает инерционность термопары. Для замедления действия первых трех факторов можно также использовать термоэлектроды возможно большего диаметра (обычно 0,5 мм), что нежелательно, так как резко увеличивается стоимость термопреобразователя.

Учитывая все эти факторы, для улучшения потребительских свойств выпускаемой продукции, на протяжении уже многих лет, мы предлагаем к поставке платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые термоэлектрические преобразователи с чехлами из керамики С795 и С799, полностью отвечающей требованиям стандарта международной электротехнической комиссии № 60672.

Отличительной особенностью керамики С799 является минимальное содержание в ней примесей (содержание окиси алюминия ≥ 99,5%), возможность использования при температуре 1800°С и высокая прочность. Основным преимуществом чехлов из керамики С795 является соотношение цена-качество. По своим техническим характеристикам керамика С795 очень близка к С799, но все же содержит чуть больше примесей, а прочностные показатели чуть ниже. По нашему мнению, чехлы из С799 наиболее оптимальный вариант практически для всех условий эксплуатации платинородий-платиновых термопреобразователей. Чехлы из керамики С795 несколько снижают стоимость термопреобразователей и их можно рекомендовать для эксплуатации при температурах ниже 1250°С.

Термопреобразователи конструктивных модификаций 01.20 и 01.21 изготавливаются с двумя керамическими чехлами. Пространство между челами заполнено мелкодисперсным электрокорундом. Термоэлектроды, образующие термопару, всегда помещены в цельную (длиной до 2000 мм) двух- или четырёхканальную соломку из керамики С799. Конструкция термопреобразователя, характеризующаяся совокупностью описанных признаков, была зарегистрирована в Госреестре полезных моделей РФ, свидетельство Роспатента на полезную модель № 11392.

Термопреобразователь сопротивления платиновый ТППТ 01.20

Описанная конструкция и применение высококачественных защитных чехлов позволяет в целом ряде случаев, таких как отсутствие большого содержание вредных примесей, температуры близкие к номинальной температуре применения, использовать термопары с уменьшенным диаметром термоэлектродов по сравнению с традиционным 0,5 мм. В первую очередь без ущерба для эксплуатационных характеристик можно уменьшить диаметр положительного термоэлектрода (ПР10 в ТППТ и ПР30 в ТПРТ) до 0,4 мм. При этом лигатурная масса термоэлектродов, а, следовательно, и стоимость термопары снижается на 15%. Если условия эксплуатации очень близки к номинальным, возможно применение термопар, имеющих оба термоэлектрода диаметром 0,4 мм. При сравнении цены термопреобразователей производства ПК «ТЕСЕЙ» с ценой термопреобразователей других производителей, пожалуйста, обращайте внимание на лигатурную массу драгоценных металлов, содержащихся в них (см. таблицу ниже).

При наличии в высокотемпературной газовой среде абразивных твердых частиц в каналах отходящего газа и необходимости высокой термостойкости наружный чехол платиновой термопары может быть выполнен из карбида кремния К_К90. Для кауперов доменных печей, при наличии избыточного давления рабочей среды, защитные чехлы термопар выполняются герметичными с выводом термоэлектродов через резиновое уплотнение для исключения прорыва газов в головку в случае разрушения чехла (термопара ТППТ(ТПРТ) 01.22 с чехлом К_К90). Чехлы из карбида кремния также обладают очень хорошей стойкостью к воздействию сильных кислот различной интенсивности и хорошей стойкостью к воздействию сильных щелочей.

Для большего удобства в эксплуатации мы предлагаем заказчикам платиновые термопары в металлических чехлах (модификации 01.06 и 01.16). Чехлы изготовлены из сплава ХН45Ю или сплаваKanthal АРМ. Термометр сопротивления платиновый с защитным чехлом из сплава Kanthal АРМ рекомендуются к применению в серосодержащих атмосферах и атмосферах с высоким углеродным потенциалом, так как сплав Kanthal АРМ обладает высокой устойчивостью к воздействию серы, серосодержащих соединений и к науглероживанию.Внутрь металлического чехла вставляется второй чехол из алюмооксидной керамики, а в него – платиновая термопара. Максимальная рабочая температура ограничена 1250°С, но для некоторых областей применения – это не плохое решение.

Угловые платиновые термопары в толстостенных металлических чехлах (ТППТ(ТПРТ) 01.19У) используются для контроля температуры в хлоридно-бариевых ваннах.

ВНИМАНИЕ! Термоэлектрические преобразователи с наружными металлическими чехлами требуют бережного обращения, т.к. повреждение внутреннего защитного чехла нельзя определить визуально. Особенно следует обратить внимание на соблюдение скорости их разогрева и охлаждения, из-за существенной разницы в коэффициентах линейного теплового расширения часто происходит разрушение внутреннего керамического чехла.

Для проведения бездемонтажной калибровки (см. раздел 1, стр. 1-12) предлагаются две серии модификаций – ТППТ(ТПРТ) 21.хх и 22.хх. Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 21.хх изготавливаются с использованием керамической соломки, имеющей дополнительный центральный канал, который предназначен для установки контрольной термопары при проведения бездемонтажной калибровки. Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 22.хх изготавливаются с двумя внутренними защитными керамическими чехлами, один из которых предназначен для установки контрольной термопары. Конструкция термопреобразователей 22.06 и 22.21 защищена патентом на полезную модель № 94700

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДИАМЕТРОВ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ И ЛИГАТУРНАЯ МАССА (РАСЧЕТНАЯ)

ОСНОВНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Физические характеристики материалов (стандарт МЭК 60672) определены на экспериментальных образцах, имеющих определенную форму и размеры для каждого вида испытаний. При выборе типа чехла для термопреобразователя надо учитывать, что его эксплуатационные характеристики зависят как от физических свойств керамики, так и от его геометрических размеров и качества изготовления, а также от реальных условий эксплуатации. Выбор материала не должен основываться только на данных таблиц, приведенных ниже.

Прочность на изгиб является мерой, показывающей, насколько хорошо материал сопротивляется изгибу, или какова «жесткость материала». Предел прочности равен напряжению (отношению приложенной силы к исходному сечению) при разрушении.

Модуль упругости при изгибе (отношение напряжения к деформации) равен такому нормальному напряжению, при котором относительное удлинение было бы равно единице, если бы столь большие упругие деформации были возможны. Модуль упругости при изгибе эквивалентен наклону линии, касательной к кривой напряжение-деформация, в той части этой кривой, где материал еще не деформировался.

Термоудар. Максимальная разность между температурой воды, равной 10-20С, и температурой образца материала (стержень длиной 120 мм и диаметром 10 мм), с которой он переносится в воду, причём прочностные характеристики образца после этого не изменяются.

Основные физические характеристики керамики применяемой для защитных чехлов

МАТЕРИАЛЫ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАЩИТНЫХ ЧЕХЛОВ,
используемых для изготовления платиновых термопреобразователей ПК «ТЕСЕЙ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

1.Диапазон измеряемых температур, °С:

2. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска

НСХ соответствуют ГОСТ Р 8.585-2001. Пределы допускаемых отклонений термо-э.д.с. от номинальных значений в зависимости от класса допуска и рабочего диапазона температур, не превышают значений, указанных в таблице:

где t – температура измеряемой среды, °С.

3. Рабочий диапазон температур

Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом термочувствительного элемента,
а также свойствами материала, используемого для защитного чехла.

4. Уровень сигнала термопары в рабочем диапазоне температур:

ТППТ – термо-э.д.с. в пределах от 0 до 13,2 мВ, в диапазоне температур от 0 до +1300°С;

ТПРТ – термо-э.д.с. в пределах от 1,79 до 11,3 мВ, в диапазоне температур от +600 до +1600°С

5. Показатель тепловой инерции

Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей приведены далее для конкретных модификаций и определены в соответствии с ГОСТ 6616-94

6. Устойчивость к механическим воздействиям

ТП имеют вибропрочное и вибростойкое исполнение; группа исполнения L3по ГОСТ Р 52931-2008

7. Климатическое исполнение

УХЛ2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температурах от -40 до +60°С, относительной влажности 95% при температуре 35°С (группа С4 по ГОСТ Р 52931), и атмосферном давлении от 66 до 106,7 кПа (группа Р2 по ГОСТ Р 52931).

8. Степень защиты от воздействия воды и пыли по ГОСТ 14254-96

IP65 – для ТП с клеммными головками из алюминиевого сплава

9. Надежность

вероятность безотказной работы за 8000 ч при номинальных значениях температур применения – не менее 0,85

10. Маркировка

Маркировочные ярлыки термопреобразователей выполнены на самоклеющейся металлизированной пленке из полиэстера. Материал шильдика устойчив к воздействию температур от –40 до +120С, обладает хорошей стойкостью к воздействию растворителей, ультрафиолета, грязи.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Установка ТП, монтаж и проверка их технического состояния при эксплуатации должны проводиться в соответствии с техническим описанием ТП, руководством по эксплуатации РЭ 4211-005-10854341-09 и инструкциями на оборудование, в комплекте с которым они работают.

2. При установке ТП в горизонтальном или наклонном положении без защитной арматуры во избежание прогиба и вибрации ТП при эксплуатации потребитель должен обеспечить дополнительное крепление.

3. Разрушение керамического чехла приводит к быстрому разрушению термоэлектродов. Поэтому необходимо при установке и эксплуатации избегать ударов термопреобразователей. Это указание особенно актуально для термопреобразователей с внешними металлическими чехлами (модификации ТППТ 01.06, 01.16, 01.19, 01.19У, 21.06), так как внутренний защитный чехол выполнен из керамики.

Во избежание разрушения керамических чехлов из-за резкой смены температуры скорость разогрева и(или) охлаждения термопреобразователя не должна превышать 150С/мин.

4. Температура на клеммной головке при эксплуатации не должна быть выше 120°С. Превышение указанной температуры приводит к разрушению маркировочного шильдика, идентифицирующего изделие и его производителя. При температуре свыше 150°С происходит разрушение герметизирующей прокладки клеммной головки. Необходимо также учитывать температуру применения удлинительных проводов, которые используются для подключения термопреобразователя в измерительную цепь.

5. Работоспособность узлов коммутации ТП (головки) в зависимости от материала, Т_max:
200С – для клеммных головок из алюминиевого сплава.

6. Для снижения погрешности измерений градиент температуры в зоне коммутации термопреобразователя (на клеммной головке, термопарном разъеме или переходной втулке) не должен превышать 40°С. Данное требование соответствует стандарту ASTME1129-98 «Технические условия на соединительные устройства термопар». В российской системе стандартов требования к соединительным устройствам термопар отсутствуют.

62293-15: ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex Датчики температуры

Назначение

Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex (далее — датчики температуры) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных и сыпучих сред, не агрессивных к материалу защитного корпуса.

Описание

Принцип действия датчиков температуры основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы (ТЭДС), пропорциональной разности температур рабочего конца и свободных концов двух проводников (термоэлектродов) из различных металлов или сплавов.

Датчики температуры состоят из одного, или нескольких конструктивно связанных, первичных преобразователей температуры, защитного корпуса с монтажными элементами или без них и коммутационных устройств в виде клеммной головки, коробки, разъема или удлиняющих проводов.

Первичный преобразователь датчиков температуры выполнен в виде проволочной или кабельной термопары.

Проволочная термопара представляет собой керамическую соломку или бусы с размещёнными внутри нее одной, двумя или тремя парами термоэлектродов, расположенными параллельно друг другу. Материал соломки и бус — алюмооксидная керамика. Термоэлектроды проволочной термопары со стороны рабочего торца попарно сварены между собой, образуя один, два или несколько рабочих спаев. Проволочная термопара помещена в защитный корпус, также имеются исполнения без защитного чехла. Свободные концы термоэлектродов подключаются к клеммам головки датчика температуры или к удлиняющим проводам.

Кабельная термопара представляет собой гибкую металлическую трубку с размещёнными внутри нее одной, двумя или тремя парами термоэлектродов, расположенными параллельно друг другу. Пространство вокруг термоэлектродов заполнено уплотненной мелкодисперсной минеральной изоляцией. Термоэлектроды кабельной термопары со стороны рабочего торца попарно сварены между собой, образуя один, два или три рабочих спая. Рабочий торец заглушен с помощью сварки, либо имеет открытый спай. Свободные концы термоэлектродов подключаются к клеммам головки датчика температуры или к удлиняющим проводам.

В клеммную головку или коробку могут устанавливаться измерительные преобразователи (ИП). ИП преобразуют сигнал от первичного преобразователя в унифицированный выходной сигнал постоянного тока по ГОСТ 26.011-80 и (или) цифровой сигнал по протоколу HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

В датчики температуры с клеммными головками, предусматривающих визуализацию результатов измерений, встраивается дисплей.

Номинальная статическая характеристика (НСХ) датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex — в соответствии с ГОСТ Р 8.585-2001, а ТПВР (тип С) — в соответствии с ASTM E230/E230M-12.

Модификации и схема обозначения датчиков температуры представлены в таблице 1.

х |_|И | |_ 1 х |_ 1 х 1—1

6 7 8 9 10 11 12

R

Н

хх.хх

х

2

4 5

1

3

ТППТ

Фотографии общего вида датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ех приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) датчиков температуры состоит только из встроенной в корпус измерительных преобразователей метрологически значимой части ПО.

Идентификационные данные встроенной части ПО представлены в таблицах 2^6.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

-(*)-

Примечание: — и более поздние версии.

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» (в соответствии с рекомендацией по метрологии Р 50.2.077-2014) — ПО защищено от преднамеренных изменений с помощью специальных программных средств.

Технические характеристики

Метрологические характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex без ИП приведены в таблице 7.

Метрологические характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex с выходным сигналом постоянного тока и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, Profibus, Fieldbus, Wireless HART приведены в таблице 8.

Таблица 8

Примечания:

а)    tn tmax tmin С    (1)

где tmca и tmin — верхний и нижний пределы диапазона измерений (указан в паспорте и приводится на шильдике датчика).

б)    Пределы погрешности указаны для нормальных условий эксплуатации и учитывают вклад погрешности, вызванной автоматической компенсацией температуры холодных спаев.

Метрологические характеристики ИП, входящих в состав датчиков температуры, в зависимости от вида выходного сигнала и условного обозначения точности датчика температуры, приведены в таблице 9.

Таблица 9

Пределы допускаемой абсолютной погрешности внутренней автоматической компенсации температуры свободных (холодных) концов термопары, измерительным преобразователем, приведены в таблице 10.

Таблица 10

Пределы допускаемой дополнительной погрешности, вызванной отклонением окружающей температуры от нормальной (23 ± 5) °С на каждый 1 °С, приведены в таблице 11.

Таблица 11

Основные технические характеристики датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР приведены в таблице 12.

На отдельном шильдике датчики температуры ТППТ Ex, ТПРТ Ex имеют маркировку вида 0ЕхiaПCТ6Х («искробезопасная электрическая цепь»).

Дрейф метрологических характеристик измерительных преобразователей не превышает значений, указанных в таблице 13.

Таблица 13

Показатели надежности датчиков (таблица 14) установлены в соответствии с ГОСТ 27883-88 и учитывают условия их эксплуатации.

Значения факторов, влияющих на датчики при эксплуатации и величины дрейфа первичных преобразователей, приведены в РЭ для конкретных конструктивных модификаций.

В зависимости от наличия и уровня приведенных факторов, условия эксплуатации разделены на группы и указаны в таблице 14.

Назначенный срок службы зависит от группы условий эксплуатации и равен интервалу между поверками (ИМП). При успешном прохождении датчиком температуры периодической поверки, назначенный срок службы продлевается на величину следующего ИМП. ИМП не нормирован для IV группы эксплуатации, т.е. первичная поверка при вводе в эксплуатацию.

В таблице 15 приведено соответствие температуры применения и групп условий эксплуатации.

Таблица 15

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом (в левом верхнем углу), а также при помощи наклейки на корпус датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex.

Комплектность

Комплект поставки указан в таблице 16.

Таблица 16

Поверка

осуществляется по документу МП 62293-15 «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС», 04.06.2015г. Основные средства поверки приведены в таблице 17.

Таблица 17

Сведения о методах измерений

приведены в руководстве по эксплуатации датчиков температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к датчикам температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ASTM E230/E230M ASTM. Стандартные функции и таблицы термоэлектродвижущей силы для стандартных термопар.

ТУ 4211-005-10854341-2015 «Датчики температуры ТППТ, ТПРТ, ТПВР, ТППТ Ex, ТПРТ Ex. Технические условия».

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 01.06

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 01.06 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Модификации 01.06. Предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных сред, не разрушающих материал защитного чехла.

 Датчики модификации 01.06 имеют жаростойкий металлический защитный чехол. Защитный чехол выполняется из жаростойкого сплава ХН45Ю.

Конструкция рабочих зон датчиков для разных диаметров защитного чехла представлена на рисунках. Так как внутренний защитный чехол выполнен из керамики, необходимо при установке и эксплуатации избегать механических ударов датчика. Разрушение керамического чехла приводит к быстрому разрушению термоэлектродов термопреобразователей.

 Для подключения к измерительной цепи термопреобразователи могут комплектоваться термопарными адаптерами АТхх.

Для монтажа термопреобразователей на объекте используются передвижные штуцера ЮНКЖ 031, ЮНКЖ 041 или фланцы монтажные передвижные ЮНКЖ 030 (см. раздел «Монтажная арматура ЮНКЖ»).

Датчики ТППТ, ТПРТ и ТПВР, модификации 01.06, могут иметь вид взрывозащиты 0ExiaIICT6 X по ГОСТ 30852.10-2002.

В клеммные головки датчиков температуры модификаций 01.06 могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

Технические характеристики датчика температуры 01.06

Примеры обозначения датчика ТППТ

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 01.22

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 01.22 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Данные датчики температуры предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла. 

Для измерения температуры при наличии абразивных частиц, например, горячего дутья доменных печей, а также в химически агрессивных средах применяется снаружным защитным чехлом из карбида кремния в комплекте с внутренним чехлом из алюмооксидной керамики.

— для 01.22 с армирующей трубой из стали AISI 310, температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать 1000°С в рабочих условиях эксплуатации.

Датчики температуры модификации 01.22 имеет повышенную герметичность к измеряемой среде и рассчитана на номинальное (условное) давлениедо 1 МПа. В конструкции предусмотрена защита от прорыва горячих газов в головку датчика при разрушении чехла.

Для монтажа датчиков на объекте рекомендуется применять передвижные штуцера ЮНКЖ 031, ЮНКЖ 041 или фланцы монтажные передвижные ЮНКЖ 030 или стоп-фланцы МВ2-32 (для датчиков с диаметром поддерживающей трубы Ø=32мм).

 В клеммные головки датчиков модификации 01.20 могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

Технические характеристики датчика температуры 01.22

Примеры обозначения датчика ТППТ

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 01.23

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 01.23 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Датчики температуры модификации 01.23 предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла. Конструктивно эта модификация схожа с 01.21, однако дополнительно имеет монтажный элемент – монтажный фланец.

 Датчик герметичен к измеряемой среде. Керамический защитный чехол частично армирован снаружи трубой из 12Х18Н10Т. Температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать 800°С в рабочих условиях эксплуатации.

В клеммную головку датчика могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным вы-ходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

Технические характеристики датчика температуры 01.23

Примеры обозначения датчика ТППТ

Термопара ТППТ, ТПРТ, ТПВР модификации 01.20

Предлагаем к продаже термопары ТППТ 01.20 от производителя — датчики ТППТ оптом и в розницу со склада. Термопреобразователи с доставкой по всей России.

Данные датчики температуры предназначены для измерения температуры высокотемпературных газообразных химически неагрессивных сред, а также агрессивных, не разрушающих материал защитного чехла.

Для измерения температуры при наличии абразивных частиц, например, горячего дутья доменных печей, а также в химически агрессивных средах применяется снаружным защитным чехлом из карбида кремния в комплекте с внутренним чехлом из алюмооксидной керамики.

Датчики температуры модификации 01.20 имеют двойной (для диаметра чехла ≥ 15 мм) защитный керамический чехол из керамики К795, К799, Кк90. Пространство между наружным и внутренним чехлами заполнено порошком Al2O3 (для диаметра чехла ≥ 20 мм).

Чехол частично армирован снаружи трубой:

    — для 01.20 с армирующей трубой из стали 12Х18Н10Т, температура зоны перехода от керамической части чехла к металлической не должна превышать 800°С в рабочих условиях эксплуатации.

Конструкция датчика ТППТ(ТПРТ) 01.20 с двойным керамическим чехлом зарегистрирована в Госреестре полезных моделей РФ, свидетельство Роспатента на полезную модель № 11392.

Для монтажа датчиков на объекте рекомендуется применять передвижные штуцера ЮНКЖ 031, ЮНКЖ 041 или фланцы монтажные передвижные ЮНКЖ 030  или стоп-фланцы МВ2-32 (для датчиков с диаметром поддерживающей трубы Ø=32мм).

В клеммные головки датчиков модификации 01.20 могут устанавливаться измерительные преобразователи с унифицированным выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА и (или) цифровым сигналом по протоколам HART, PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

Технические характеристики датчика температуры 01.01

Примеры обозначения датчика ТППТ

Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.01; тип ТППТ, ТПРТ Тесей

Технические характеристики термопреобразователей:

диапазон рабочих температур, °С

• от 0 до 1300 для ТППТ
• от 600 до 1600 для ТПРТ

рабочее давление

класс допуска

• 1 и 2 для ТППТ
• 2 и 3 для ТПРТ

материал защитного чехла

• соломка из алюмооксидной керамики

рабочий спай

диаметр термоэлектродов

показатель тепловой инерции

• не превышает: 1 с

*-типовое исполнение: ТППТ- по 2-му классу допуска; ТПРТ-по 3-му классу допуска