ИПБОТ 195-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации цементировочных агрегатов типа ЦА-320 и других

ИПБОТ 195-2008

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» ООО «СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ»

ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации цементировочных агрегатов типа ЦА-320 и других

СОГЛАСОВАНО

Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации

Председатель профсоюза Л.А.Миронов

Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» М.П.Семашко

Зам. директора ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» — ГКП Кривцов B.C.

1 Общие требования безопасности

1.1 К работам по эксплуатации цементировочных агрегатов типа ЦА-320 и других допускаются работники бригад УЦС после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к эксплуатации ЦА.

1.2 Цементировочный агрегат ЦА-320 предназначен для нагнетания рабочих жидкостей при цементировании скважин в процессе бурения и капитального ремонта, а также при проведении других промывочно-продавочных работ на нефтяных и газовых скважинах. Как правило, в состав ЦА-320 входят монтажная база, насос высокого давления, манифольд, водоподающий блок.

1.3 Работники бригады УЦС по эксплуатации и обслуживанию агрегатов типа ЦА должны знать и уметь выполнять перечень работ, предусмотренных главами 18 и 24″ЕТКС» выпуска N 6.

1.4 Переезд к месту работы и обратно производится в пассажирских автобусах или специально оборудованных грузовых бортовых автомобилях, в труднопроходимой местности — на вездеходах или на санных тракторных прицепах.

1.5 Стоять или сидеть на бортах автомобиля, вскакивать на подножку автомобиля или спрыгивать с нее во время движения запрещается.

1.6 Проезд на тракторах, трубоукладчиках, бульдозерах, в кузовах автомобилей-самосвалов, на прицепах, на автомобилях, оборудованных для перевозки длинномерных грузов, в кузовах автомобилей при транспортировании в них огнеопасных веществ или грузов, а также на других самоходных машинах, не предназначенных для перевозки людей, запрещается.

1.7 Запрещается работа агрегата при неисправных контрольно-измерительных приборах, при отсутствии предохранительных приспособлений и исправного инструмента.

1.8 На взрывоопасных объектах и при выполнении газоопасных работ должен применяться инструмент, изготовленный из металла, не дающий искр при ударах, а глушители автомобилей должны быть оборудованы искрогасителями надлежащей конструкции.

1.9 Манометры должны выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Они должны иметь красную черту по делению, соответствующему предельно допустимому рабочему давлению.

1.10 Неисправные или с просроченным сроком манометры к применению не допускаются. Поверка манометров и их пломбирование должны производиться не реже 1 раза в 12 месяцев специализированной организацией.

1.11 Не реже 1 раза в 6 месяцев предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале контрольных проверок.

1.12 На каждом агрегате должна находиться укомплектованная медицинская аптечка.

1.13 Применение открытого огня, курение на территории скважины и групповых установок запрещается. Курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах.

1.14 Все виды работ на действующих кустах скважин должны выполняться совместно с оператором или мастером цеха нефтегазодобывающего предприятия.

1.15 Работы по цементированию выполняются под руководством инженера по сложным работам.

1.16 Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил согласно приложению N 6 (книга 1).

2 Требования безопасности перед началом работ

2.1 Перед началом работы необходимо:

2.1.1 привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке, запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог;

2.1.2 произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;

2.1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену;

2.1.4 ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.

2.2 После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.

2.3 Запрещается:

• опробовать оборудование до приема смены;
• уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

2.4 Перед выездом необходимо проверить техническое состояние транспортного средства (в соответствии с «Основными положениями по допуску транспортного средства к эксплуатации и обязанностями должностных лиц по обеспечению безопасности дорожного движения»).

2.5 Проводить осмотры или работы на автомобиле, находящемся на наклонной плоскости, запрещается. В случае крайней необходимости требуется принять меры, исключающие самопроизвольное движение транспортного средства: включить стояночный тормоз, под колеса подложить упоры (не менее двух) и другие меры, обеспечивающие безопасность проводимой работы.

2.6 До начала эксплуатации агрегата необходимо проверить на холостом ходу работу узлов и механизмов.

2.7 Агрегат должен быть укомплектован нагнетательными трубопроводами, быстроразборными соединениями (БРС), шарнирными коленями и кранами шаровыми согласно ведомости ЗИП на изделие.

2.8 Заправлять агрегат топливом и смазкой необходимо в дневное время. В случае необходимости ночной заправки освещение должно быть электрическим (от аккумулятора).

2.9 При заправке горючим необходимо соблюдать особую осторожность; не курить.

2.10 Переезд агрегата к месту работы должен осуществляться по установленному маршруту.

2.11 При переезде через крупные ледовые переправы необходимо руководствоваться знаками, обозначающими допустимую грузоподъемность льда, установленными дорожной службой.

2.12 Перед запуском двигателя необходимо:

• проверить наличие воды в подогревателе и, при необходимости, прогреть воду и масло силовой установки;
• осмотреть все движущиеся части трансмиссии, убрать посторонние предметы;
• открыть краны на линиях масла и топлива;
• предупредить о запуске двигателя обслуживающий персонал и удалить посторонних;
• установить рукоятку включателя скоростей в нейтральное положение.

2.13 При подготовке агрегата к пуску необходимо:

• соединить приемный трубопровод агрегата с подобными агрегатами и вспомогательным оборудованием;
• соединить нагнетательные линии;
• проверить краны на приемном и нагнетательном трубопроводах;
• проверить исправность манометров высокого давления на нагнетательном коллекторе и состояние предохранительных устройств;
• проверить исправность индивидуального освещения;
• проверить шарнирные колена, т.к. они являются ответственными узлами разборного трубопровода, а от его состояния зависит безопасность проведения технологических операций.

2.14 По прибытии на промысел моторист должен ознакомиться с характером предстоящих работ, со схемой расстановки агрегатов, с возможными опасными ситуациями во время работы.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 До цементирования скважины необходимо произвести отбор проб и анализ тампонажного цемента на соответствие его техническим требованиям стандарта.

В лабораторию вместе с пробами цемента следует доставить пробы бурового раствора, технической воды для растворения цемента и химреагентов, для подбора рецептуры тампонажного раствора. По результатам испытаний проб тампонажного материала составляется акт.

3.2 Запрещается производить цементирование обсадной колонны при отсутствии у исполнителей работ результатов контрольных испытаний проб тампонажного материала и подбора рецептуры раствора.

3.3 За сутки до цементирования скважины следует провести контрольный анализ рецептуры тампонажного раствора.

3.4 Цементирование скважин должно производиться в дневное время. При вынужденном цементировании скважин в ночное время площадка для установки агрегата должна иметь освещенность не менее 15 лк и производиться только под руководством мастера или инженера цеха.

3.5 Цементировочная головка до установки ее на колонну должна быть опрессована давлением в 1,5 раза превышающим наибольшее расчетное давление для цементирования скважины, но не более пробного давления, указанного в паспорте.

3.6 Агрегат у скважины должен быть размещен кабиной автомобиля от устья скважины на расстоянии не менее 15 м от нее и поставлен на ручной тормоз.

3.7 О начале работы агрегата необходимо оповестить звуковым сигналом.

3.8 Запрещается работать:

• при неисправных контрольно-измерительных приборах или отсутствии одного их них;
• при неисправном предохранительном клапане;
• при давлениях, превышающих указанные в технической характеристике агрегата;
• без огнетушителя;
• при частоте вращения двигателя автомобиля более 1800 об/мин.

3.9 Для проведения работ в темное время суток необходимо пользоваться осветительными приборами агрегата.

3.10 Работники бригады УЦС должны своевременно проводить ЕО, ТО-1, ТО-2, ТОС согласно руководству по эксплуатации на изделие.

4 Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 В случае создавшейся нештатной ситуации (насос при спуске не подает жидкость, резкий стук при работе клапанов, чрезмерный нагрев подшипников) немедленно остановить работу, о ситуации сообщить руководителю работ и действовать согласно полученным указаниям.

4.2 В случае возникновения пожара необходимо:

• прекратить все технологические операции;
• сообщить о пожаре;
• отключить электроэнергию;
• принять меры к удалению людей из опасной зоны;
• умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
• изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
• горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
• принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.

В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.

4.3 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.

При необходимости вызвать скорую помощь или отправить пострадавшего в учреждение здравоохранения.

По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.

5 Требования безопасности по окончании работы

5.1 После окончания нагнетания рабочих жидкостей в скважину разбора нагнетательного трубопровода агрегата разрешается только после сброса давления в нем до атмосферного.

5.2 После окончания работ рабочая жидкость из цементировочного насоса, трубопроводов и мерного бака должна быть слита в емкость, из которой осуществлялась подача жидкости на прием цементировочного насоса.

5.3 Привести в порядок рабочее место. Приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.4 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.5 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).

5.6 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

5.7 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения «скользкости». Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.

     Литература:

Паспорт и руководство по эксплуатации на установку ЦА-320

Сборник инструкций по охране труда по профессиям и видам работ для работников бригад крс и освоения, страница 55

3.7. При освоении скважин двухфазной пеной обвязки насосного агрегата и компрессора через аэратор производится так, чтобы после аэратора нагнетательная линия имела прямой участок не менее 8м.

3.8. Для контрольного давления в трубном и затрубном пространстве скважины должны устанавливаться манометры.

3.9. Емкость для сбора задавочной жидкости следует установить на расстоянии не менее 30м от устья скважины.

3.10. После перерывов в овсоении необходимо убедиться в рабочем состоянии коллектора.

1У.  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИНЫ.

4.1. После освоения скважины необходимо закрыть задвижку на затрубном пространстве скважины, стравить давление в нагнетательную линию до атмосферного, разобрать линию.

В случае разлива нефтепродуктов убрать замазученность с территории куста.

4.2. Согласно письму Госгортехнадзора России от 1.04.94г. работы  по освоению скважин путем закачки воздуха должны проводиться путем немедленного после достигнутого снижения уровня стравливания воздуха.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда при сборке и разборке

нагнетательных трубопроводов

ИОТ — ООО — 112 — 98

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Ответственность за безопасную организацию работ по сборке, опрессовке и комплектации трубопровода (линии) несет моторист ЦА-320.

1.2. Для производства работ, связанных со сборкой и разборкой  нагнетательных трубопроводов (линий) от ЦА-320 к скважине, и согласно плану работ с давлением до 150атм, в помощь мотористу допускаются работники из числа работающей вахты (бригады) ответственным лицом, указанным в плане работ.

1.3. Работники, участвующие в сборке и разборке нагнетательного трубопровода, должны быть ознакомлены:

а) с характером предстоящих работ;

б) со схемой расстановки спецтехники на кусте;

в) с расположением нагнетательных трубопроводов при производстве работ.

1.4. Перед началом работ рабочая площадка, беговая дорожка и приемные мостки должны быть очищены от лишнего оборудования и посторонних предметов, льда, снега; замазученные места засыпаны песком.

1.5. При вынужденном производстве работ в вечернее время и ночное площадка для установки спецтехники должна иметь освещенность не менее 25 люкс. Кроме того, каждый цементировочный  агрегат должен иметь индивидуальное освещение.

П. ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

2.1. Площадку около устья скважины, предназначенную для расстановки спецтехники , необходимо освободить от предметов, препятствующих  установке агрегатов и прокладке трубопроводов. Площадка должна быть выравнена, а замазученные места засыпаны песком.

2.2. Если площадка имеет наклон, то под колеса цементировочных агрегатов должны быть установлены упоры.

2.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать цементировочные агрегаты под линиями электропередачи.

2.4. При расстановке спецтехники необходимо следить, чтобы мерные емкости их были обращены в сторону скважины. Расстояние между спецтехникой необходимо соблюдать согласно схемы расстановки оборудования при КРС.

2.5. Монтаж нагнетательного трубопровода должен производиться из труб и стальных шарнирных соединений высокого давления.

2.6. Переносить трубы следует двум работникам на одноименных плечах.

2.7. При монтаже нагнетательных трубопроводов необходимо места соединений очистить от грязи, промыть и смазать перед закреплением.

2.8. Отвод для сброса давления в нагнетательном трубопроводе должен быть закреплен.

2.9. Перед опрессовкой нагнетательных трубопроводов необходимо проверить исправность предохранительного клапана и манометра насоса.

2.10. Нагнетательные трубопроводы должны быть опрессованы давлением в 1,5 раза превышающим ожидаемое давление.

2.11. Нагнетательные трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если в течение 3 минут давление опрессовки не будет снижаться.

2.12. Перед началом опрессовки нагнетательных трубопроводов все работники должны быть удалены от скважины и от нагнетательных трубопроводов на безопасное расстояние.

Техника безопасности при работе на заточных станках

Техника безопасности при работе на заточных станках

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ
НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

ВВЕДЕНИЕ
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.004—91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Заточнику запрещается:
использовать неиспытанные абразивные инструменты;
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае заточник обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности — без выбоин и выработки;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка должны производить лица, прошедшие специальное обучение и получившие инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы заточник обязан:
включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу непосредственно руками запрещается;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
оберегать круг от ударов и толчков;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
применять рычаги для увеличения нажима на круг;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления заточник обязан отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы заточник обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

1.3 Техника безопасности при производстве работ

1.3.1 Работа по перезаливке подшипников должна осуществляться под руководством мастера, состав бригады не менее 2-х человек.

1.3.2 При работе с кислотами и едкими щелочами соблюдать все правила безопасных приемов работ ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

1.3.3 Во избежание разбрызгивания следует кислоту лить в воду, а не на оборот.

1.3.4 При попадании кислоты, щелочи на одежду, голые участки тела, кислоту следует немедленно смыть большим количеством воды, а за тем нейтрализовать 2-3% раствором пищевой соды и снова смыть водой.

1.3.5 Работать в спец одежде с применением средств индивидуальной защиты.

1.3.6 Разливку баббита осуществлять специальным ковшом на рукоятке длиной не менее 1м, позволяющем находиться от формы на расстоянии 1м.

1.3.7 При обнаружении не исправностей и неполадок в работе оборудования, необходимо прекратить работу и немедленно доложить мастеру.

2 Технология производства работ

2.1 Выплавка старого баббита

2.1.1 Проверить наличие чертежа с указанием всех необходимых размеров баббитовой заливки, при отсутствии составить эскиз баббитовой заливки с указанием размеров и расположением масляных канавок, карманов, скосов, закруглении и поясков.

2.1.2 Застропить вкладыш и уложить на противень поворотного стола, нагреть его с тыльной стороны тела вкладыша до температуры 240-260 ⁰С на медленном огне газовой горелкой или паяльной лампой.

Запрещается, производить выплавку, направляя пламя горелки или паяльной лампы на баббит, так как при этом он будет энергично окислятся. Так же не следует нагревать вкладыш до полного расплавления баббита, так как при сильном нагреве выгорает сурьма — важнейшая составная часть баббита.

2.1.3 Выплавление старого баббита крупногабаритных деталей можно производить путем нагрева вкладыша и в Эл. печи на специальном поддоне. Использовать выплавленный баббит для заливки деталей, запрещается.

2.1.4 Нагретый до температуры 240-260 ⁰С , что соответствует началу размягчения баббита, вкладыш встряхивают и ударяют о плиту и баббит легко отстает от вкладыша.

2.1.5 Старый баббит должен быть полностью удален из деталей без оставления его остатков в выточках и углублениях.

2.2 Механическая очистка

2.2.1 Механическую очистку внутренней поверхности вкладыша можно производить различными способами: дробеструйной обработкой, шлиф машинкой, металлическими и дисковыми стальными щетками, наждачной шкуркой, шабером.

2.2.2 Дробеструйная обработка обязательна для чугунных деталей, для остальных рекомендуется.

2.2.3 Механическая очистка металлическими и дисковыми стальными щетками производится только для крупногабаритных деталей, сразу после нагрева. Механическую очистку следует производить до металлического блеска.

2.2.4 После очистки продуть вкладыш сжатым воздухом.

2.3 Обезжиривание (удаление следов масла и керосина) перезаливаемого вкладыша.

2.3.1 Подготовить раствор едкого натра ГОСТ 2263-79, (1 кг каустической соды на 10 л воды). Опустить подготовленный к перезаливке вкладыш в сосуд, сделанный из листовой стали, с кипящим раствором едкого натра (каустической соды) выдержать в растворе 1-3 час.

2.3.2 Промыть вкладыш горячей проточной водой для удаления грязи и щелочи. Проконтролировать качество обезжиривания по смачиваемости обработанной поверхности. После обезжиривания и промывки на поверхности вкладыша не должно быть жирных пятен, грязи, ржавчины. Если поверхность вкладыша не имеет чистого металлического блеска, ее снова необходимо почистить металлической щеткой, шлифовальной шкуркой и повторить операции обезжиривания и промывки.

2.4 Травление

2.4.1 Для травления следует использовать техническую соляную кислоту ТУ 6-01-1194-79, разведенную водой в соотношении – 1л крепкой дымящейся кислоты на 10л воды.

Внимание! Раствор следует составлять, наливая кислоту в воду, а не наоборот, так как кислота может разбрызгивается и обжечь работающих.

2.4.2 Опустить вкладыш на 10 мин в раствор. При невозможности погружения, травление можно производить путем нанесения кислоты на рабочую поверхность вкладыша волосяной кистью.

2.4.3 После травления, вкладыш промыть горячей проточной водой и высушить в Эл. печи при температуре 200 ^оС.

2.4.4 Травление производить под вытяжкой.

2.4.5 К очищенной поверхности запрещается прикасаться руками.

2.5 Изоляция поверхностей

2.5.1 Все отверстия и пазы, не подлежащие лужению, должны быть заделаны асбестом, смоченным водой и жидким стеклом (в соответствии 1:1)

2.5.2 Наружную поверхность и другие места не подлежащие лужению покрыть меловой пастой, препятствующей приставанию полуды, следующего состава по объему:

Мел молотый ГОСТ 12085-88…………..2 части

Жидкое стекло ГОСТ 13078-81…………..2 части

Вода……………………………………………………..1 часть

Меловую пасту наносить волосяной щеткой.

2.5.3 Попадание меловой пасты на поверхность вкладыша, не допускается.

2.5.4 Высушить вкладыш в Эл. печи с подогревом до 200 ⁰С.

2.5.5 Если лужение не будет производится погружением вкладыша в ванну с полудой защитное меловое покрытие не наносить.

2.6 Флюсование

2.6.1 Флюсование производится с целью защиты рабочей поверхности вкладыша от воздействия воздуха и окисления при подогреве

2.6.2 В состав флюса входят:

— травленая соляная кислота, л……….1,0

— вода, л……………………………………………..0,5

— аммоний хлористый, г……………………150,0

Травление соляной кислоты производить в кислотоупорном сосуде, в который наливается концентрированная техническая кислота ТУ 6-01-1194-79 (удельный вес 1,19) и загружают куски металлического цинка ГОСТ 3640-94 весом по100-200г. из расчета одна весовая часть цинка на 4 весовых части соляной кислоты.

Травление считается законченным при прекращении выделения пузырьков водорода, при этом в сосуде должно оставаться некоторое количество избыточного нерастворенного цинка. Раствор отстаивается и сливается вспомогательный сосуд.

Приготовление флюса: в травленую кислоту добавляется вода и аммоний хлористый ГОСТ 2210-73. Смесь перемешивается для получения однородного состава. Приготовленный раствор должен хранится в герметичной таре. Рекомендуется флюс периодически фильтровать.

2.6.3 Флюс нанести чистой волосяной щеткой на рабочую поверхность вкладыша. Не допускается наличие не смоченных флюсом мест.

2.6.4 В случае лужения зафлюсованных поверхностей на следующий день подготовка поверхностей повторяется, начиная с травления.

2.7. Лужение

2.7.1 Для лужения применять олово ГОСТ 860-75 или баббит Б-83 ГОСТ 1320-74.

2.7.2 Подготовить железный или чугунный сосуд для полуды достаточной емкости, чтобы в него можно было поместить вкладыш.

2.7.3 Подогреть сосуд до расплавления полуды. Довести температуру до 300 – 320 ⁰С, температуру контролировать опуская в полуду пирометр.

2.7.4 Нагреть вкладыш до температуры220 – 240 ⁰С, медленно опустить вкладыш в расплавленную полуду и выдержать в ней в течении 5 – 8 мин, чтобы вкладыш принял температуру полуды.

2.7.5 Правильно нанесенная на вкладыш полуда имеет ровный тускло серебристый цвет.

2.7.6 Если на поверхности вкладыша, подлежащей заливки, остались незалуженные места (черновины, признаки окисленности, места с отставанием полуды и другими пороками), то они подлежат травлению, флюсованию и повторному лужению.

2.7.7 В случае если нет возможности расплавить большое количество олова, лужение можно произвести паяльником или обмазкой.

2.7.8 На всю поверхность вкладыша, подлежащую заливки, волосяной кисточкой нанести флюс, покрыть порошком сухого нашатыря и после чего положить кусочки олова.

2.7.9 Подогреть вкладыш до температуры 270 – 300 ⁰С и как олово только начнет плавится растирать и размазывать его по всей поверхности вкладыша щеткой до образования сплошного оловянного покрытия. При растирании стремится к тому, чтобы полуда легла на поверхности вкладыша тонким и ровным слоем.

2.8 Контроль качества лужения

2.8.1 Полуда должна быть светлой, блестящей, легко стекать ровным слоем со всей облуженной поверхности вкладыша

2.8.2 На вылуженной поверхности не допускаются темные пятна (необлуженные участки)

и окисные пленки (матового цвета, желтые и синие пятна). Окисление полуды свидетельствует о нарушении режима лужения, перегрева детали или полуды.

2.8.3 К моменту заливки слой полуды на детали должен быть жидким. Поэтому промежуток времени от лужения до заливки должен быть минимальным, но не более 1,5 – 2 минут.

2.8.4 Если заливка баббитом производиться на следующий день после лужения, то операция нагрева и лужения повторяется.

2.8.5 Расход олова на лужение составляет 10% от чистого веса залитого баббита.

2.9 Сборка вкладышей подшипников с приспособлением

2.9.1 Сборка вкладышей подшипников с приспособлением является ответственной операцией и должна обеспечить плотное соединение стенок приспособления и вкладышей во избежание утечки баббита.

Зазоры необходимо заделать сухим асбестом. В пазы приспособления вставляются асбестовый шнур. В резьбовые отверстия вставляется асбестовая крошка.

2.9.2 Сборку производить очень быстро, сразу после лужения. При этом применение влажного асбеста, запрещается.

2.9.3 Сборка разъемных вкладышей производится по половинкам на заливочной плите. Собранный узел центровать, величину и равномерность канала, предназначенного под заливку проверить шаблоном. На оба разъема вкладыша и по всей его длине положить полоску асбеста для уплотнения и создания прибыли с учетом усадки баббита.

2.9.4 Собранные приспособления подогреть до температуры 200-250 ⁰С.

2.10 Сборка двух половин вкладышей

2.10.1 Половинки вкладышей должны комплектоваться согласно маркировки.

2.10.2 Между разъемами половинок на всю длину детали проложить стальные прокладки толщиной 0,5 – 1мм. По обеим сторонам стальных прокладок укладываются асбестовое хорошо просушенные прокладки той же толщены. Обе половинки детали сдвигаются до полного прилегания прокладок. При этом необходимо проследить , чтобы асбестовые прокладки не доходили до внутреннего диаметра расточки под баббит на 4 – 5мм, во избежание попадания их на баббит.

Стальные прокладки должны выступать от внутреннего диаметра расточки под баббит с таким расчетом , чтобы их торцы перекрывали залитый баббитом на 1 – 1,5мм.

1.10.3 Обе половинки должны быть скреплены технологическим крепежом или хомутами. Резьбовые соединения должны смазываться графитовым порошком.

2.10.4 После скрепления половинок выступание на торцах концов стальных и асбестовых прокладок не допускается.

2.11 Заливка баббитом. Общие требования.

2.11.1 Поступающий на предприятие баббит проходит входной контроль. Проверяется наличие сертификата и его соответствие заказу.

2.11.2 Чушки баббита должны быть сухими и чистыми.

2.11.3 Марка баббита должна соответствовать требованиям чертежа.

2.11.4 Расплавление баббита должно производиться в тигле электронагревательной печи с автоматическим регулированием температуры, куски баббита загружать в хорошо разогретый тигель. Во время нагревания следует интенсивно перемешивать баббит.

2.11.5 Все поверхности к которым прикасается расплавленный баббит при его переплавке должны быть изготовлены из нержавеющей стали.

2.11.6 Температура расплавленного баббита Б-83 составляет 350 ⁰С. Баббит во время расплавления и заливки сильно окисляется, окислы попадая в сплав, является причиной растрескивания баббита и отставания во вкладыше. Для предотвращения этого, на поверхность расплавленного баббита насыпают слой мелкого древесного угля толщиной 25 -30мм и величиной кусков 5 – 10мм, уголь должен быть просеян. Кроме того расплавленный баббит следует рафинировать хлористым аммонием.

2.11.7 Контроль температуры производить пирометром.

2.12 Заливка вкладышей стационарным (ручным) способом

2.12.1 Подготовить необходимый комплект приспособлении и инструментов. Вкладыши, приспособления и приборы для заливки, перед заливкой подогреваются паяльной лампой или другим способом до температуры 250 – 260 ⁰С. Температуру контролировать термощупом

2.12.2 Во время заливки следить за тем чтобы в баббит не попали частицы угля.

2.12.3 Температура при которой производится заливка должна быть на 50 – 70 ⁰С выше температуры плавления. Баббит перемешивать стальной мешалкой.

2.12.4 Заливку производить из мерных ковшей с длинной рукояткой. Заливку производить быстро непрерывной струей. Носик ковша держать на расстоянии не более 50мм от края литника. Струя при заливке должна быть непрерывной, вначале короткой и быстрой, а к концу заливки более медленной. По мере осаждения баббита добавлять новую порцию жидкого баббита.

2.12.5 После полного остывания Баббита приспособление разобрать.

2.13 Заливка вкладышей на центробежном станке

2.13.1 Вкладыш ставят на плиту в вертикальном положении. Между разъемами половинок на всю длину вкладыша кладут две стальные прокладки толщиной 1мм. По обеим сторонам стальных прокладок необходимо положить асбестовые или дюралевые прокладки толщиной 0,5 – 1,0мм, соединить обе половинки вкладыша до полного прилегания прокладок. Асбестовые прокладки не должны доходить до внутреннего диаметра вкладыша на 4 – 5мм во избежание попадания их в баббит.

2.13.2 Окна, имеющиеся на вкладышах, заглушают стальной пластинкой так, чтобы пластинки перекрывали окно по всему контуру на 10 см. Сверх пластинок кладут асбестовую прокладку толщиной 5мм, причем асбест должен перекрывать стальные пластинки на 15 – 20мм с каждой стороны.

2.13.3 На вкладыши надевают хомуты, затягивают их и запиливают выступающие концы стальных и асбестовых прокладок на торцах. Проверяют очистку вкладыша, предназначенного для заливки, от остатков баббита и окислов. Воронку нагревают до250 – 300 ⁰С.

2.13.4 Собранный вкладыш быстро устанавливают на станке и закрепляют его с помощью задней бабки и сменных дисков.

2.13.5 Станок включают на нужное число оборотов, которое определяется в зависимости от диаметра вкладыша.

Диаметр вкладыша, мм	Число оборотов станка, в мин
30 – 50	1100 – 900
70	800 – 850
90	750
110	650
130	600
150 – 170	560 – 580
200	450 – 470
250	400 – 425
300	380 — 400

2.13.6 На станок устанавливают воронку с трубкой и нагретым мерным ковшом производят заливку расплавленным баббитом через заливочную короткой непрерывной струей. Носок ковша держать не выше 50мм от края воронки.

2.13.7 Через 5 – 10 сек. после заливки включают воздушно – водяное охлаждение наружной поверхности вкладыша и продолжают вращать вкладыш до полного затвердевания баббита. Интенсивное охлаждение производят в течении 2 – 3 мин. (примерно до 200 ⁰С), после этого охлаждение прекращают, а деталь продолжает вращаться.

2.13.8 Выключают станок и снимают залитую заготовку. Освобождают болт, снимают хомуты, разъединяют половинки вкладыша легким ударом и удаляют наплывы баббита с разъемов и торцов вкладыша.

2.14 Определение количества баббита, необходимого для заливки вкладышей подшипника.

2.14.1 Расчет количества баббита, необходимого для заливки определяют исходя из толщины слоя баббита, и припуска на чистовую механическую обработку по формуле:

М _баб = ρ × π/4 × 1,12 ×L(D²–d²)

где:

ρ – плотность баббита Б – 83 = 7,38 г/см³.

1,12 – коэффициент угара баббита при его расплавлении.

L– длина заливаемого баббитом подшипника, в см.

D– диаметр расточки вкладыша под заливку, в см.

d- внутренний диаметр залитого подшипника, в см.

Или по формуле: М _баб = 6,5 ×L(D²–d²)

Для расчета по формуле толщину баббитовой заливки вкладышей и припуск на ее механическую обработку брать из таблицы 1.

Толщина баббитовой заливки

вкладышей опорных подшипников и припуск

на ее механическую обработку, мм

Таблица № 1

Диаметр шейки вала	Толщина баббитовой заливки	Припуск на механическую обработку баббитовой заливки
		На радиус	На диаметр
50 и меньше	6 – 8	1 – 3	2 – 6
100	10 – 12	3 – 5	6 – 10
200	12 – 13	5 — 10	10 – 20
300 и более	20 и более	10 — 15	20 – 30

Специальные требования техники безопасности при работе на гидроабразивных станках

К работе на электроэрозионных станках должны допускаться только лица, прошедшие специальное обучение.

Станки, на которых применяются открытые электроды, и осуществляется полив зоны обработки, должны иметь ограждение рабочей зоны, изготовленное из негорючего материала, для защиты обслуживающего персонала от брызг рабочей жидкости.

Станки должны оснащаться местным отсосом, обеспечивающим отвод образующихся при работе газов. Пуск станка должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей зоны. В случае выключения отсасывающей системы станок должен автоматически отключаться.

Пульт управления должен быть оборудован световой сигнализацией, указывающей наличие напряжения на электродах.

На станке должна быть табличка с указанием, установленного для станка уровня рабочей жидкости над обрабатываемой деталью.

Конструкция и расположение пусковых механизмов должны исключать возможность их случайного включения. Для этого они должны быть различными по форме и окраске, а также снабжены блокировками, фиксаторами и четкими надписями об их назначении.

Система управления электроэрозионными станками, сигнальные устройства должны быть защищены от случайных механических повреждений, запыления, влияния температуры и других факторов.

Все токоведущие части станков должны быть ограждены. Конструкция блокировок должна исключать снятие ограждений до отключения напряжения.

Все нетоковедущие металлические конструкции станка должны быть заземлены.

Для предотвращения поражения работающих электрическим током в помещении, где установлены электроэрозионные станки, должны устраиваться полы из электроизолирующих материалов или на рабочих местах операторов пол должен быть покрыт диэлектрическим настилом, ковриками из маслобензостойких материалов или применяться электроизолирующие подставки.

На неработающем станке ванны должны быть опущены и закрыты металлической крышкой.

Вблизи каждой электроэрозионной установки должны быть средства пожаротушения. Их количество и состав согласовываются с пожарной охраной.

ТИ Р М-073-2002 «Типовая инструкция по охране труда при работе с ручным электроинструментом»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖДЕНО Министерство труда и социального развития Российской Федерации 2 августа 2002 г.

УТВЕРЖДЕНО Министерство энергетики Российской Федерации 25 июля 2002 г.

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК,
ПРОВЕДЕНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ИЗМЕРЕНИЙ И ИСПЫТАНИЙ

Типовая инструкция
по охране труда при работе с ручным
электроинструментом

ТИ Р М-073-2002

СОГЛАСОВАНО Федерация независимых профсоюзов России 31 июля 2002 г.

СОГЛАСОВАНО Госэнергонадзор Минэнерго России 28 мая 2002 г.

Инструкции введены в действие с 1 января 2003 г.

Москва
«Издательство НЦ ЭНАС»
2003

Настоящие типовые инструкции по охране труда при эксплуатации электроустановок, проведении электрических измерений и испытаний разработаны на основе Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00).

Типовые инструкции носят межотраслевой характер. На основании этих инструкций на предприятиях и в организациях, независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, должны разрабатываться и утверждаться в установленном порядке инструкции по охране труда для работников, связанных с эксплуатацией электроустановок, выполнением строительных, монтажных, наладочных и ремонтных работ, проведением электрических испытаний и измерений, с учетом местной специфики условий обслуживания электрооборудования.

Типовые инструкции согласованы с Госэнергонадзором Минэнерго России и Федерацией независимых профсоюзов России.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Типовые инструкции по охране труда при эксплуатации электроустановок, проведении электрических измерений и испытаний разработаны на основе Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00), утвержденных Министерством труда и социального развития Российской Федерации (постановление от 5 января 2001 г. № 3) и Министерством энергетики Российской Федерации (приказ от 27 декабря 2000 г. № 163) и введенных в действие с 1 июля 2001 г., в соответствии с действующими Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 6 апреля 2001 г. № 30.

Настоящие типовые инструкции предназначены для подготовки инструкций по охране труда для всех категорий работников, занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.

Инструкции носят межотраслевой характер.

Типовые

ТБ с элеткричеством | Энергетика

Главное правило техники безопасности гласит, что проводить любые электромонтажные работы (даже простейшую операцию по вывинчиванию и замене перегоревшей электрической лампочки!) нужно только при обесточивании сети. Для человека опасным считается напряжение свыше 24 В.
Чтобы обесточить электросеть, недостаточно просто повернуть рукоятку или нажать кнопку выключателя. Выключатель обесточит лишь один провод, поэтому следует выключить предохранители или автоматические выключатели, установленные в электрощите, который «заведует» всем электричеством в квартире.
Предохранители устанавливаются 2 видов:
1) плавкие (в старых конструкциях электрощитов): их нужно вывернуть из гнезд. Следует проверить при помощи заточенной деревянной палочки, нет ли в гнездах предохранителей самодельных “жучков” (свернутой проволочки). еслили есть — обязательно вынуть;
2) автоматические резьбовые (современная модель): требуется нажать красную кнопку, чтобы разорвать сеть.
Необходимо соблюдать основные правила работы с электричеством.
1. Нельзя ремонтировать электрические приборы при включенной в розетку вилке.
2. При ремонте или монтировании электрооборудования надо пользоваться только инструментом, рукоятки которого покрыты изоляционным материалом. Бели на изоляции не стоит индекс «1000 В», это значит, что изоляция не спасет при напряжении тока в сети выше указанного (к счастью, такое напряжение в бытовых условиях не встречается). Если напряжение в сети невысокое, можно обмотать рукоятки изолентой так, чтобы металлические части не выступали.
3. Обесточив сеть, надо повесить на щитке табличку (подойдет и надпись от руки), предупреждающую, что включать предохранители нельзя: идут ремонтные работы!
4. Необходимо, отключив сеть, с помощью специальных приборов убедиться, что напряжения в сети нет, и только после этого приступать к работе.
К специальным приборам относятся отвертка индикатором напряжения или указатель напряжения.
5. Есть вещи, которые должен делать специалист, т. е. профессиональный электрик. Это относится к работе со счетчиками, заземлением, входным напряжением, распределителями и т. д.
6. Кабель, соединительные муфты или испорченные штекеры ремонту не подлежат. Их необходимо заменить.
7. При замене плавких предохранителей нельзя вставлять в гнездо предохранителя металлические предметы: это может привести к короткому замыканию на всей линии или к сильному ожогу глаз и лица от яркой вспышки электрического разряда.
8. При всех действиях нельзя держаться, опираться или облокачиваться на металлические части шкафа или щитка, а стоять лучше всего на резиновом коврике или сухой непроводящей ток поверхности.

Навигация по записям

Что-то про admin

Работаю в сфере энергетики с 1998 года….