Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
|
|
сопротивлением
Для получения такой цепи концы проводников соединяют друг с другом с помощью пайки, сварки или скрутки.
В скобках указана максимальная температура при кратковременном измерении.
В скобках указана максимальная температура при кратковременном измерении.
Термопары хромель-копелевые — Энциклопедия по машиностроению XXL
В качестве датчика температуры свежего пара можно рекомендовать термопары хромель-копелевые ХК с пределами измерения 200—600° С. Вторичные приборы — потенциометры ПС1-01 (на одну точку измерения) Львовского завода. Следует подчеркнуть, что применение потенциометров на несколько точек измерения для температуры свежего пара турбины недопустимо. [c.73]В практике получили распространение термопары хромель-копелевая с верхним пределом измеряемых [c.116]
Лампа ЛТ-2 представляет собой стеклянный баллон 1, внутри которого помещена нить накала в виде тонкой платиновой проволоки или ленты, а также хромель-копелевая термопара 4, приваренная к средней части нити. Действие лампы ЛТ-2 основано на изменении температуры нити, через которую пропускается электрический ток от батареи 6, с изменением давления газа.
Ток накала регулируется реостатом 5 и контролируется миллиамперметром 7. Температура нити 3 определяется с помощью милливольтметра 8 по значению термо-ЭДС термопары. Лампа подсоединяется к вакуумной системе через отвод 2.
[c.165]Хромель-копелевая термопара. Один из электродов этой термопары изготовлен из хромеля, а другой — из копеля (56% Си+44% iNi). Термопара применяется для измерения температур от —50 до- 600°С, а кратковременно — до 800 °С. Хромель-копелевая термопара развивает наибольшую ЭДС из всех здесь перечисленных термопар. Более низкий температурный предел объясняется наличием в ко-пеле меди, которая при высоких температурах окисляется. [c.87]
В радиометре использована термобатарея из 10 последовательно соединенных хромель-копелевых термопар, рабочие спаи которых расположены на оптической оси объектива. [c.133]
Блок-схема регистрации циклического предела пропорциональности при растяжении Ор и при сжатии Орна машине УМЭ-10 Т предусматривает использование деформометра с последующей записью петли пластического гистерезиса на двухкоординатном приборе.
Температуру образца измеряют и регистрируют хромель-копелевыми термопарами ТП1, ТП2 и ТПЗ в комплексе с самопишущими потенциометрами (типов ПДС-
[c.242]
В каждый коррозионный пакет монтируют три хромель-копе левые термопары (термоэлектрические преобразователи) внизу, вверху и посередине пакета, что дает возможность проследить за распределением температур по высоте холодного стоя. Термопары изолируют с помощью стеклянного чулка и шнурового асбеста и подключают к переключателю, установленному на наружной стороне ротора. Отходящий от переключателя хромель-копелевый провод, пройдя через ротор и уплотнения вала, подключается к токосъемному устройству, установленному на валу ротора. Токосъемное устройство выполнено из текстолитовых полудисков с впрессованными в канавки хромель-копелевыми электродами диаметром 3 мм и хромель-копелевых щёток. В качестве регистрирующего прибора можно использовать электронный одноточечный потенциометр КСП-1. [c.89]
Сущность разработанного метода [1], который принципиально отличается от известных, состоит в том, что моделью единичной микронеровности является-сферическая головка (спай) термопары.
Для замера температуры применяют хромель-копелевую термопару. Шаровую головку предварительно сваренной термопары уста-
[c.129]
После изготовления сферические образцы отжигали и с помощью ацетона очиш,али от окалины. Цилиндрические образцы из стали 45 подвергали термообработке по сериям 1—закалка (820° С—вода) 2 — закалка, низкий отпуск 3 — закалка, средний отпуск 4 — закалка, высокий отпуск. Затем к ним с двух сторон точечной сваркой приваривали хромель-копелевые термо-электроды. Таким образом, получали хромель-копеле-вую термопару со спаем из стали 45. [c.132]
Контроль и регулирование температуры исследуемого материала производится при помощи термопар платина-платинородиевой для высоких температур и хромель-копелевой для низких. На рис. 111 показана одна термопара 18, спай которой 19 прикреплен к средней части образца. Воздух и газы из рабочей камеры откачиваются через патрубок 20, связанный с вакуумной системой, не изображенной на схеме.
Остаточное давление измеряют через патрубок 21, соединенный с вакуумметром.
[c.195]
Объемную температуру контролировали хромель-копелевой термопарой. Спай термопары помещали в отверстие, просверленное в гайке на глубину среднего диаметра резьбы (рис. 34). [c.74]
Первый (рис. 68, а) заключался в том, что в образец муфты 2 вводили хромель-копелевую термопару 1 с точечным контактом 3. Горячий спай находился на расстоянии 0,05—0,1 мм от поверхности трения. [c.123]
Температура образцов измерялась хромель-копелевыми термопарами, приваренными контактной сваркой (разрядом) к телам вблизи дорожки качения. [c.205]
Датчиком для этого потенциометра служит хромель-копелевая термопара, горячий спай которой помещается в смазке. [c.158]
Хромель-копелевые термопары из тщательно отожженной в атмосфере аргона проволоки диаметром 0,15 мм проградуированы по точкам затвердевания чистых металлов (олово, свинец, цинк) и по платиновой термопаре.
При градуировке оказалось, что показания термопар в основном следуют стандартной градуировке, однако некоторые из них имеют отклонение от нее, вызванное недостаточной однородностью термопарного материала.
[c.11]
Чистота металла контролировалась с помощью пробкового индикатора окислов. Он изготовлен из двух отрезков трубы 8X1 мм, между. отверстиями диаметром 0,4 мм. В месте сварки привязана хромель-копелевая термопара, выведенная к потенциометру. Перед диафрагмой, на некотором расстоянии от нее, имелся холодильник в виде медной трубки, спирально намотанной на нержавеющую трубу, по которой двигался натрий. Охлаждение производилось сжатым воздухом с добавкой воды. [c.13]
Радиационный пирометр типа РП (рис. 2-98) ра ботает по принципу измерений теплового эффекта от излучения нагретого тела. Радиационные пирометры, как правило, являются техническими приборами и по точности относятся к классу 2—3. РП в основном состоит из объектива, теплочувствительного элемента, светофильтра и окуляра.
Теплочувствительный элемент расположен внутри стеклянной колбы и состоит из четырех последовательно соединенных тонких термопар (хромель-копелевых, железо-кон-стантановых и др.).
[c.168]
При проведении испытаний на газоотводящнх трубах для измерения температуры должны применяться термоэлектрические пирометры, включающие первичный прибор — термопару, непосредственно соприкасающуюся с измеряемой средой, вторичный прибор (потенциометр) и соединительные линии, связывающие первичные и вторичные приборы. Рекомендуется применение термопар хромель-копелевых, достаточно устойчивых против воздействия окислительной среды до температуры 600—700 «С. Свободные концы термоэлектрического термометра должны быть расположены в месте, где удобно стабилизировать температуру или производить ее измерение. [c.242]
Для регулирования температуры используются малоинерционные термопары хромель-копелевые типа ТП для установки в паро- и водопроводах с давлением рабочей среды.
ао 180 /сг/сж2 и температурой до 500° С в гильзах из нержавеющей стали с малоинерционным.> наконечником хромель-алюмелевые типа ГГ для установки в газоходах и воздухопроводах с температурой рабочей среды до 700° С в сталдартных защитных чехлах с отрезанным днищем скоростные термопары типа ТПС, рассчитанные на те же условия работы, что и гипа ТП, служат для получения сигнала, пропорционального скорости изменения температуры скоростные термопары типа ТГС, рассчитанные на те же условия работы, что и типа ТГ.
[c.553]
Использовалась обычная методика проведения эксперимента и обработки опытных данных. Расход определялся по нормальной диафрагме (шайбе), перепад давления в рабочем участке измерялся дифманометром ДТ-50 и образцовыми манометрами класса 0,35, нагрев воздуха в рабочем участке — дифференциальными хромель-копелевыми термопарами и переносным потенциометром ПП-П класса 0,2. Потеря давления в шаровом слое подсчитывалась с учетом сопротивления трубы (Дртр), определенного без шаровых элементов.
В расчете коэффициента сопротивления слоя по зависимости (2.1) принималось среднее значение плотности воздуха, подсчитанное через средние температуру и давление в рабочем участке. Полученные коэффициенты сопротивления приведены в табл. 3 4.
[c.61]Функциональная схема управления и автоматического регулирования включает в себя два регулятора температуры, позволяющих поддерживать температуру в камере в заданном диапазоне. Роль регуляторов выполняют электронные потенциометры ЭПВ2. Управление и согласование отдельных блоков системы осуществляется коммутирующим устройством, представляющим собой систему контакторов и переключателей, энергия к которым подводится от блока питания. Датчиками температуры 5, 6 и 7 являются хромель-копелевые термопары. Исполнительными механизмами служат электроклапаны и электромотор, соединенный с дросселем на горячем конце низкотемпературной вихревой трубы. [c.250]
Псевдоожижение нешелушенного риса производилось в кольцевом зазоре шириной 50 мм между стенками высотой 230 мм, охлаждаемыми рассолом.
Тепломеры с хромель-копелевыми термопарами были заделаны заподлицо в стенку и защищены от истирания зерном и мешалкой тонким охранным слоем эпоксидного компаунда с кварцевой пудрой в качестве наполнителя. Поскольку при этом неизбежно искажение сигнала элемента за счет неравенства к стенки из нержавеющей стали и самого элемента, градуировку элементов производили дважды — на градуировочном стенде и после монтажа на стенке, а при обработке данных учитывали снижение q за счет увеличения R.
[c.177]
В учебном лабораторном практикуме чаще всего используются хромель-алюмелевые, хромель-копелевые и медь-константановые термопары. Две первые являются стандартными. Стабильность и воспроизводимость их характеристик регламентирует ГОСТ 3044-77. Для нестандартных термопар, например медь-константановых, требуется индивидуальная градуировка. В табл. 3.1 приведены [c.114]
Для измерения температуры поверхности опытной трубы установлены четыре хромель-копелевые термопары.
Горячие спаи термопар приварены с внутренней стороны в среднем сечении трубы в разных точках по периметру, так как восходящий поток жидкости в сосуде имеет поперечное направление. Холодный спай, общий для всех термопар, помещается в рабочем объеме сосуда с термостатированной жидкостью. Следовательно, термопары измеряют избыточную температуру стенки опытной трубы относительно окружающей среды. Термо-ЭДС термопар измеряется цифровым вольтметром типа Щ1413. Нахождение по термо-ЭДС температуры осуществляется по градуировочной табл. 3.1.
[c.152]
Для измерения температуры используются хромель-копелевые термопары, холодные спаи которых термостати-рованы при комнатной температуре, измеряемой лабораторным ртутным термометром. Координаты горячих спаев термопар, приваренных к поверхности трубки-нагревателя, приведены в табл. 4.4. [c.173]
Опытная труба помещается внутри сосуда 2, заполненного водой. Она представляет собой тонкостенную трубу из нержавеющей стали диаметром 5 мм длиной 215 мм.
По трубе пропускается электрический ток. Теплообмен между опытной трубой и кипящей водой происходит при атмосферном давлении. Ток в опытную трубу подается от электрического трансформатора по трубчатым токоподво-дам 4. Потребляемая мощность регулируется с помощью автотрансформатора 12. Мощность определяют по электрическому току и падению напряжения на опытной трубе. Падение напряжения и сила тока (через трансформатор тока) измеряются приборами типа Э390. Температура поверхности опытной трубы измеряется с помощью двух хромель-копелевых термопар. Спаи термопар заложены в среднем сечении трубы непосредственно в стенке вблизи 176
[c.176]
Температура стенки трубы измеряется с помощью 12 хромель-копелевых термопар (ТХК), спаи которых заделаны в стенку трубы по винтовой линии. Отсчет номеров термопар принят от нижнего конца трубы. Вывод термопар осуществлен через внутреннюю полость трубы и далее через верхний торец. Торцы закрыты заглущками для устранения отвода теплоты через внутреннее пространство трубы.
Координаты термопар от нижнего конца трубы U приведены на рис. 10.4. Вблизи наружной стенки трубы на расстоянии 400 мм друг от друга по вертикали установлены две передвижные термопары
[c.143]
Отечественная промышленность кроме проволоки для термопар выпускает также весьма удобные в эксперименте, так называемые кабельные термопары, т. е. термопары, вставленные в металлический чехол [29]. Выпускаются хромель-алюмелевые и хромель-копелевые термопары с диаметром электродов от 0,2 до 1,08 мм, наружный диаметр чехла (кабеля) при этом меняется от 1,0 до 6,0 мм, а толщина оболочки — от 0,15 до 0,75 мм. Металлический чехол изготовляется из нержавеющей и жаропрочной стали, и поэтому предельные температуры этих термопар не изменились. [c.96]
Термопары с высокой термоэлектродвижущей силой. Для особо точных измерений сравнительно невысоких температур применяются термопары с высокой термоэлектродвижущей силой. Известны для этой цели термопары, в которых положительными термоэлектродами служат медь, железо, хромель и отрицательными — копель, константан, алюмель.
Наиболее высокой термоэлектродвижущей силой обладает термопара хромель—копель, затем медь—копель, железо — копель, медь — константан и хромель — алюмель. Длительная устойчивость термоэлектрических характеристик термопар с медным электродом сохраняется при температуре не выше 300—400° С и с Копелевым электродом не выше 500— 600 С. Хромель-алюмелевая термопара может работать длительно при 900° С.
[c.434]
Разработанные Таллинским политехническим институтом стационарные измерительные вставки для определения быстроизменяюшейся температуры на лобовой стороне трубы в цикле очистки позволяют одновременно измерять в шести точках с шагом 50 мм. Используются хромель-копелевые кабельные термопары с наружным диаметром 1,5 мм и диаметром электродов 0,20 мм, термопары устанавливаются на расстоянии 0,4—0,5 мм от наружной поверхности трубы (точное их расположение определяется после вырезки вставки из котла).
[c.209]В Кишиневском политехническом институте при определении долговечности и предела выносливости стали с покрытиями при контактном нагружении использовали двухконтактную роликовую машину вертикального типа [76]. Образцы из нормализованной стали 45 Покрывали слоем электролитического железа толщиной 0,2 мм. Испытывали роликовые образцы с длиной контактной линии 10 мм. Температуру поверхности образца и.змеряли хромель-копелевой термопарой, горячий спай которой приваривали к поверхности ролика. Для повышения точности испытаний и уменьшения погрешностей перед началом исследований машина прогревалась , т. е. вместо испытуемого образца устанавливали ролик, который обкатывали до тех пор, пока температура контртела не достигала 45—48 0. Кроме того, предварительно проводили приработку поверхности образца по методике ступенчатого нагружения. Шероховатость контролировали по ГОСТу 2789—73. Приработанные образцы подвергали испытанию по схеме качения без проскальзывания при суммарной скорости качения 8,4 м/с при подаче в зону качения моторного масла.
Испытания моделировали работу шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗ-240. Начало прогрессирующего выкрашивания поверхности фиксировали как визуально, так и при помощи специальной аппаратуры.
[c.44]
Задача о теплопередаче от неподвижного диска в системе двух дисков в настоящее время не решена. В связи с этим температура поверхности рабочего электрода определялась с помощью эмпирических уравнений, полученных методом математического планирования эксперимента. За выходной параметр принималась температура поверхности металла, определяемая с помощью зачеканенной в образец хромель-копелевой термопары, а факторами были частота вращения верхнего диска, температура раствора в ячейке и плотность теплового потока (при теплоотдаче от раствора к металлу — температура хладагента). [c.176]
Конструкция хромель-копелевой термопары показана на рис. 63, а. Спай термопары выведен, непосредственно в зону контакта и сошлифован заподлицо с поверхностью контакта.
Устанавливали термопару следующим образом в центре образца (до его термообработки) выполняли сферическую зенковку диаметром 1 мм на глубину 0,5 мм, просверливали от нее два сквозных отверстия диаметром 0,6 мм под углом 45° к оси образца каждое. Затем образец подвергали термической обработке. В отверстия образца пропускали два термоэлектрода диаметром 0,2 мм из хромели и копелн, покрытые клеем БФ-2 и обмотанные шелковой тканью. Для регистрации температуры применяли шлейфовый осциллограф К-105.
[c.135]
Если предельная температура опыта не превышает 600° С, могут быть использованы железо-константановые термопары, а при повышении температуры до 900° С — хромель-копелевые или хромель-алюмелевые. Этими термопарами наряду с медь-константановыми термопарами пользуются и для контроля температур ниже 0° С. [c.78]
В рассматриваемой установке (рис. 3-25) калориметры 25, 26, имеющие объемы 262,2 и 259,5 см при t — = 20°С, выполнены из стали 1Х18Н9Т.
В калориметрах находятся мешалки, которые удерживаются в верхнем положении с помощью пружин. Движение мешалок вниз производится с помощью стержней, втягиваемых соленоидами 32, 33. Включение и выключение соленоидов производится специальным коммутационным блоком. Калориметры имеют гильзы для нагревателей 35. На поверхности калориметров находятся платиновые термометры сопротивления, пятнадцатиспайная хромель-копе-левая дифференциальная термопара 36 для измерения разности температур между калориметрами и четырехспайная хромель-копелевая термопара для измерения температуры калориметра 26. В период заполнения калориметра 26 исследуемым веществом используются вентили 15, 17, 21, 19, 3, 5, 7, 24, 22, 20. При проведении опыта вентили 3, 9 открыты, а вентили 15, 17, 21, 19, 7, 5, 22, 24 закрыты.
[c.140]
Испытания проводились в следующих средах минеральное масло МК-22 кондиционное, дистиллированная вода и воздух. Температура среды поддерживалась постоянной с помощью регулируемого электронагревателя, расположенного по всей наружной поверхности на сменной головке, с точностью 2°С.
Температура на поверхности трения измерялась с помощью малогабаритных хромель—Копелевых термопар, горячий спай которых располагался вблизи поверхности трения в теле металлического кольца термопары располагались также в середине образца и на его нерабочей торцевой поверхности температура непрерывно регистрировалась автоматическим электронным потенциометром типа ЭПП-09М2, градуировки ХК.
[c.170]
В настоящее время для измерений в основном используются следующие термопары вольфрам-вольфрамрениевые (ВР5,/20, ВР5/20) до 2400—2500 К, платино-платинородиевые (Pt/PtRh) до 1800—1900 К, хромель-алюмелевые (ХА) до 1600—1700 К, хромель-копелевые (ХК) до 1100 К и некоторые другие. [c.336]
Измерение расходо1в воды осуществлялось с помощью диафрагм 17 и дифференциальных манометров 10. Диафрагмы были предварительно протарированы весовым способом. Температуры воды по различным секциям измерялись предварительно протарированными хромель-копелевыми термопарами.
[c.432]
С целью проверки полученных рекомендаций и выводов была проведена серия экспериментов по изучению газорегулируемой ТТ открытого типа. Исследуемая труба имела длину 1,5 м, внешний диаметр 10 м и состояла из испарителя и конденсатора. Испаритель был из меди, имел форму медного полого цилиндра длиной 500 мм, на внутренней поверхности которого было 16 аксиальных прямоугольных канавок шириной 0,4 мм и глубиной 0,6 мм. Выбирался он с малым термическим сопротивлением с целью получения высоких значений коэффициента температурной чувствительности, а также уменьшения пульсаций температуры и давления. Цилиндрический конденсатор был выполнен из термостойкого стекла длиной 1 м для уменьшения аксиальной составляющей теплового потока в зоне раздела пар—газ и визуализации процессов. Конденсатор имел гибкое соединение с испарителем и мог изменять угол наклона от —90 до +90°. На внешней поверхности испарителя имитировались граничные условия II рода (три секции омического нагревателя), а на внешней поверхности конденсатора— III рода (сб 10 Вт/(м -К)).
Поля температур измерялись хромель-копелевыми термопарами, а также пленочным термонйдикатором на базе жидких кристаллов (в зоне раздела пар—газ). В качестве тепло-нос1 теля использовался этиловый спирт, а неконденси-рующегося газа — воздух или фреон-11. Отношения молекулярных весов имели значения /См= 1,324 и /См = 0,276 соответственно. Диаметр парового канала конденсатора намного превышал минимальное пороговое значение da для пары этанол—фреон-11. По результатам эксперимента были построены графики, показанные на рис. 9. Распределение температуры в области парогазового фронта соответствовало расчетам и рекомендациям. Протяженность зоны раздела этанол — воздух составила 0,004,а зоны этанол — фреон-11 —0,5 м, т. е. на два порядка больше. Аналогичные результаты были получены при отрицательных углах наклона конденсатора (испаритель над конденсатором).
[c.32]
|
Термопары из термоэлектродной проволоки хромель и копель имеют широкое применение в области измерения температуры в различных средах. Линейность температурных датчиков из термопар и их малая инерционность позволяют использовать их при измерении в том числе и высоких температур. В изготовлении термоэлектродной проволоки для термопар используются различные сплавы. При выборе термопары для определенной цели учитывается диапазон измеряемых температур, точность измерения и условия эксплуатации. Термопара хромель-копель является одной из самых распространенных и имеет широкое применение в различных сферах. Хромель (НХ9,5) является сплавом хрома и никеля. Сочетание этих двух металлов дает отличные термоэлектрические свойства. Константа термо-ЭДС хромеля сохраняется в диапазоне температур от +20°С до +1000°С. При эксплуатации в режиме более высоких температур свойства сплава снижаются. Данный сплав имеет температуру плавления +1435°С. Производимый как проволока, хромель имеет широкое применение, и используется не только в термопарах. Копель (МНМц43-0,5) — медно-никелевый сплав, вторая составляющая хромель-копелевой термопары. По своим физико-механическим свойствам копель имеет схожесть с константаном. Но в паре с хромелем этот сплав показывает исключительные свойства. Именно в этой термопаре копель имеет максимальную электродвижущую силу. Наличие в сплаве примесей железа, углерода, кремния и марганца обеспечивает копелю достаточную жаропрочность. Также копель используется и в качестве компенсационных проводов, что регламентировано в ГОСТ 1791-67. Термопара хромель-копель применяется, главным образом, в пирометрии. Основное назначение датчиков, основанных на хромель-копелевой термопаре, заключается в обеспечении непрерывного контроля над температурным режимом в различных средах. Рекомендуем следующие статьи к прочтению: |
|
Приборы, в которых они выполняют свои измерительные функции, используются в различных системах управления. Контроль над температурами при помощи термопар осуществляется в широком диапазоне, что обусловлено специфическими свойствами (особенностями) данных приборов. Надежная конструкция, невысокая стоимость и высокая степень точности измерения обусловили широкое распространение термопары из хромели и копели. По своей конструкции термопара представляет собой термоэлектрический преобразователь. В основе принципа действия лежит явление Зеебека, согласно которому в замкнутой электрической цепи, состоящей из спаев двух металлов различных свойств, возникает ток при условии, если спаи имеют различную температуру. При помощи направления тока в данной цепи можно определить знак разности температур у металлических спаев. Томас Зеебек — немецкий физик, сделал ряд важных открытий в области оптики, акустике, термодинамике, электричестве.
Благодаря тому, что термоэлектродная проволока способна какое-то время выдерживать воздействие некоторых агрессивных сред, термопарные датчики применяются для измерения температуры в печах обжига на керамических заводах и в других производственных процессах. Погрешность измерений зависит от класса термопары и диапазона измеряемых температур. ТЭДС, которая возникает в проводах и значение которой затем пересчитывается в температуру, должна попадать в регламентированный диапазон. Иначе, термопара считается не пригодной для проведения измерений.
Термоэлектродная проволока, состоящая из пары сплавов хромеля и копеля, работает в диапазоне рабочих температур от -200°С до +600°С, в отличие от хромеля и алюмеля, рабочая температура которой составляет -200°С ÷ 1000°С. К недостаткам термопары данного типа можно отнести чувствительность к деформациям. Среди достоинств можно отметить высокий класс точности измерения, что обусловлено отличными показателями коэффициентов термо-ЭДС обоих сплавов, входящих в состав термоэлектрического преобразователя. Для того, чтобы в полной мере раскрыть свойства и особенности хромель-копелевой термопары, рассмотрим в отдельности каждый сплав.
%d1%85%d1%80%d0%be%d0%bc%d0%b5%d0%bb%d1%8c-%d0%b0%d0%bb%d1%8e%d0%bc%d0%b5%d0%bb%d1%8c — со всех языков на все языки
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский
Классы точности термопар
Таблица соответствует ГОСТ Р 8.
585-2001 «Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования» (скачать текст (pdf))
| Обозначение промышленного термопреобразователя | Обозначение типа термопары | Класс допуска | Диапазон измерений | Пределы доп. отклонений ТЭДС от НСХ ± Dt (t — рабочая температура) | |
| от | до | ||||
| ТПП платнородий-платиновая | S, R | 2 | 0 | 600 | 1,5 |
| 600 | 1600 | 0,0025t | |||
| 1 | 0 | 1100 | 1.0 | ||
| 1100 | 1600 | 1,0+0,003(t-1100) | |||
| ТПР платнородий-платинородиевая | B | 3 | 600 | 800 | 4,0 |
| 800 | 1800 | 0,005t | |||
| 2 | 600 | 800 | 0,0025t | ||
| ТХК хромель-копелевая | L | 3 | -200 | -100 | 1,5+0. 01 | t | |
| -100 | 100 | 2,5 | |||
| 2 | -40 | 360 | 2,5 | ||
| 360 | 800 | 0,7+0,005t | |||
| ТХКн хромель-константановая | E | 3 | -200 | -167 | 0,015 | t | |
| -167 | 40 | 2,5 | |||
| 2 | -40 | 333 | 2,5 | ||
| 333 | 990 | 0,0075t | |||
| 1 | -40 | 375 | 1,5 | ||
| 375 | 800 | 0,004t | |||
| ТХА хромель-алюмелевая | K | 3 | -250 | -167 | 0,015 | t | |
| -167 | 40 | 2,5 | |||
| 2 | -40 | 333 | 2,5 | ||
| 333 | 1300 | 0,0075t | |||
| 1 | -40 | 375 | 1,5 | ||
| 375 | 1000 | 0,004t | |||
| ТНН нихросил-нисиловая | N | 3 | -250 | -167 | 0,015 | t | |
| -167 | 40 | 2,5 | |||
| 2 | -40 | 333 | 2,5 | ||
| 333 | 1300 | 0,0075t | |||
| 1 | -40 | 375 | 1,5 | ||
| 375 | 1000 | 0,004t | |||
| ТМК медь-константановая | T | 3 | -200 | -166 | 0,015 | t | |
| -66 | 40 | 1,0 | |||
| 2 | -40 | 135 | 1,0 | ||
| 135 | 350 | 0,0075t | |||
| 1 | -40 | 125 | 0,5 | ||
| 125 | 350 | 0,004t | |||
| ТЖК железо-константановая | J | 2 | 0 | 333 | 2,5 |
| 333 | 900 | 0,0075t | |||
| 1 | -40 | 375 | 1,5 | ||
| 375 | 750 | 0,004t | |||
| ТМК медь-копелевая | M | -200 | 0 | 1,3+0,001 | t | | |
| 0 | 100 | 1,0 | |||
| ТВР вольфрам-рениевая | A-1 A-2 A-3 | 3 | 1000 | 2500 | 0,007t |
| 2 | 100 | 2500 | 0,005t | ||
Дополнительные материалы на сайте о термопарах:
Поверка термопар
Неопределенность калибровки термопары
Кабельные термопары
Вольфрам-рениевые термопары
Неопределенность калибровки термопары: нужно ли учитывать вклад от неоднородности термоэлектродов?
Копель.
Проволока для термопар копельКопель, преимущественные свойства и особенности сплава
Копель – это сплав, состоящий из 53% меди, 43% никеля, 2-3% железа, 0,5% марганца и других примесей, содержание которых незначительное. Механические и физические характеристики данного металла близки к аналогичным свойствам константана. Но, в отличие последнего, для копели свойственна максимальная термо-ЭДС при работе в паре с элементами из меди, железа и хромели и, при этом, значение температурного коэффициента омического сопротивления остается стабильно низким, приближенным к нулю. Наличие марганца влияет на свойства сплава следующим образом: величина термоэлектродвижущей силы уменьшается и металл превращается в более электроположительный.
Преимущества копели
Плюсами представленного сплава из меди и никеля можно назвать:
- высокую жаростойкость и устойчивость к воздействию коррозии;
- способность не изменять свои основные эксплуатационные свойства при нагреве до температуры + 800°C;
- максимальное значение термо-ЭДС при контакте с элементами из меди, хромели и железа;
- минимальную величину температурного коэффициента омического сопротивления.
О физических качествах копели
Копель характеризуется следующими физическими свойствами:
- плотностью – 8,9 г/см³;
- коэффициентом температурного линейного расширения – 14×10-6 °C-1;
- удельным омическим сопротивлением – 0,5 мкОм×мм2/м;
- термо-ЭДС – 6,95 В при 100°C и 49 В при 600°C;
- температурой плавления – 1290°С.
Горячая обработка копели проводится при температуре в 1150°C, а отжигается медно-никелевый сплав при 800-850°C.
Область применения копели
Наиболее востребованный представленный сплав из меди и никеля в области пирометрии. Производится копель, в основном, в виде проволоки, реже – ленты и круга. Из сплава изготавливаются термопары и компенсационные провода. Проволока из копели для их производства выпускается в соответствии с ГОСТ 3044-84 и отвечает техническим требованиям. Диаметр её может быть различным. Чем меньше данная величина – тем дороже стоимость материала.
О поставке
Наиболее востребованной маркой копели является МНМц 43-0,5. Данный сплав поставляется в виде:
- проволоки, диаметр которой может варьироваться от 0,1 до 12 мм;
- круга, диаметр которого может варьироваться от 12 до 100 мм;
- ленты, толщина которой варьируется от 0,1до5,0 мм, а ширина от 3до 600 мм.
Компания «Метаторг» реализует копель оптом и в розницу. Поставщик гарантирует качество товара и предлагает хорошие лучшие сотрудничества.
Цены: хромель, алюмель, копель, ВР 5/20, копель для термопар ХА, ХК и компенсационных проводов
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 014, ДТПК 014 | D = 5 мм | латунь | 20 | |
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 024, ДТПК 024 | D = 8 мм | сталь 12Х18Н10Т | 30 | |
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 034, ДТПК 034 | D = 5 мм, М = 8х1 мм | латунь | 20 | |
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 044, ДТПК 044 | D = 8 мм, М = 12х1,5 мм | сталь 12Х18Н10Т | 30 | |
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 054, ДТПК 054 | D = 6 мм, М = 16х1,5 мм**, S = 22 мм, h = 9 мм | сталь 12Х18Н10Т | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 | |
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 064, ДТПК 064 | D = 8 мм, М = 20х1,5 мм**, S = 27 мм, h = 8 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 074, ДТПК 074 | D = 10 мм, М = 20х1,5 мм**, S = 27 мм, h = 8 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 084, ДТПК 084 | D = 10 мм, М = 20х1,5 мм**, S = 27 мм, h = 8 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 094, ДТПК 094 | D = 6 мм, D1 = 13 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 104, ДТПК 104 | D = 8 мм, D1 = 18 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 114, ДТПК 114 | D = 10 мм, D1 = 18 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 124, ДТПК 124 | D = 6 мм, М = 16х1,5 мм**, S = 17 мм | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500 | ||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 134, ДТПК 134 | D = 8 мм, М = 20х1,5 мм**, S = 22 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 144, ДТПК 144 | D = 10 мм, М = 20х1,5 мм**, S = 22 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 154, ДТПК 154 | D = 10 мм, М = 20х1,5 мм**, S = 22 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 164, ДТПК 164 | D = 3 мм, D1 = 10 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 174, ДТПК 174 | D = 1,5 мм, D1 = 10 мм | 60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320 | ||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 184, ДТПК 184 | D = 3 мм, D1 = 10 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 194, ДТПК 194 | D = 5 мм, D1 = 10 мм | |||
| Термоэлектрический преобразователь (термопара) Овен ДТПL 204, ДТПК 204 | M = 10х1 мм**, S = 14 мм | латунь | 40, 65 | |
|
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе. ** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой. |
||||
удлинительный кабель Chromel / Copel материальная изоляция из кремниевой резины
Удлинительный кабель типа L Хромель / копель Изоляция из силиконовой резины
Технические характеристики
1.Стиль: удлинительный провод
2. Медный провод термопары
Медный провод термопары Классификация
1. Уровень термопары (высокотемпературный уровень). Этот тип провода термопары в основном подходит для термопар типа K, J, E, T, N и L и других приборов обнаружения высокой температуры, датчика температуры и т. Д.
2. Уровень компенсационного провода (низкотемпературный уровень). Этот тип провода термопары в основном подходит для компенсирующего кабеля и удлинительного провода различных термопар типа S, R, B, K, E, J, T, N и L, нагревательного кабеля, кабеля управления и т. Д.
Разновидности и индекс термопар
| Разновидности и индекс термопар | ||
| Разнообразие | Тип | Диапазон измерений (° C) |
| NiCr-NiSi | ||
| NiCr-CuNi | E | -200-900 |
| Fe-CuNi | J | -40-750 |
| Cu-CuNi | T | -200-350 |
| NiCrSi-NiSi | N | -200-1300 |
| NiCr-AuFe0.  07 | NiCr-AuFe0,07 | -270-0 |
3. Размеры и допуск провода термопары с изоляцией из стекловолокна
Размеры / допуск мм): 4,0 + -0,25
Цветовой код и допуски начальной калибровки для провода термопары:
| Тип термопары | Цветовой код ANSI | Допуски исходной калибровки|||||
| Сплавы проволоки | Калибровка | +/- Проводник | Оболочка | Диапазон температур | Стандарт Пределы | Особые пределы |
| Железо (+) vs. Константин (-) | J | Белый / Красный | Коричневый | от 0 ° C до + 285 ° C 285 ° C до + 750 ° C | ± 2,2 ° C ± 0,75% | ± 1,1 ° C ± 0,4% |
| ХРОМЕЛЬ (+) против АЛЮМЕЛЬ (-) | K | Желтый / Красный | Коричневый | от -200 ° C до -110 ° C от -110 ° C до 0 ° C от 0 ° C до + 285 ° C от 285 ° C до + 1250 ° C | ± 2% ± 2,2 ° C ± 2,2 ° C ±.  75% | ± 1,1 ° C ± 0,4% |
| Медь (+) в сравнении с константаном (-) | T | Синий / красный | Коричневый | от -200 ° C до -65 ° C от -65 ° C до + 130 ° C от 130 ° C до + 350 ° C | ± 1,5% ± 1 ° C ± 0,75% | ± 0,8% ± 0,5 ° C ± 0,4 % |
| CHROMEL (+) по сравнению с Constantan (-) | E | Пурпурный / красный | Коричневый | от -200 ° C до -170 ° C от -170 ° C до + 250 ° C 250 ° C до + 340 ° C 340 ° C + 900 ° C | ± 1% ± 1.7 ° C ± 1,7 ° C ± 0,5% | ± 1 ° C ± 1 ° C ± 0,4% ± 0,4% |
Цветовой код и допуск начальной калибровки для удлинительного провода :
| Тип удлинителя | Цветовой код ANSI | Допуски начальной калибровки | ||||
| Проволочные сплавы | Калибровка | +/- Проводник | Оболочка | Диапазон температур | Стандарт Пределы | Специальный Пределы |
Железо (+) vs. Константан (-) | JX | Белый / Красный | Черный | От 0 ° C до + 200 ° C | ± 2,2 ° C | ± 1,1 ° C |
| ХРОМЕЛЬ (+) по сравнению с АЛЮМЕЛЬНЫМ (- ) | KX | Желтый / красный | Желтый | от 0 ° C до + 200 ° C | ± 2,2 ° C | ± 1,1 ° C |
| Медь (+) по сравнению с константаном (-) | TX | Синий / Красный | Синий | от -60 ° C до + 100 ° C | ± 1.1 ° C | ± 0,5 ° C |
| ХРОМЕЛЬ (+) по сравнению с константаном (-) | EX | Фиолетовый / красный | Фиолетовый | от 0 ° C до + 200 ° C | ± 1,7 ° C | ± 1,1 ° C |
Физические свойства ПВХ-ПВХ:
| Характеристики | Изоляция | Куртка |
| Сопротивление истиранию | Хорошо | Хорошо |
| Порез Сквозное сопротивление | Хорошо | Хорошо |
| Устойчивость к влаге | Отлично | Отлично |
| Сопротивление припоя | Плохо | Плохо |
| Температура эксплуатации | 105ºC непрерывно 15020ºC одиночный 900 | 105ºC непрерывно us 150ºC одиночный |
| Испытание на пламя | Самозатухающий | Самозатухающий |
Удлинительный кабель типа L Изоляция из силиконовой резины, хромель / копель, изображения |
Общие производители сплавов для термопар Китай — Поставщики сплавов для общих термопар и завод
Тип K неизолированный провод 24AWG Chromel / Alumel
TYPE K (CHROMEL vs ALUMEL) используется в окислительной, инертной или сухой восстановительной атмосфере.
Воздействие вакуума ограничено короткими периодами времени. Необходимо защищать от сернистых и …Диаметр 1,13 мм Проволока из константана типа T
ТИП Т (медь против константана) используется или работает в окислительной, инертной или восстановительной атмосфере или в вакууме. Обладает высокой устойчивостью к коррозии от атмосферной влаги и …
Термопара типа K Сплав Алюмель Хромель
Алюмель (KN) — это сплав, состоящий примерно из 95% никеля, 2% марганца, 2% алюминия и 1% кремния.Этот магнитный сплав используется для термопар и термопар …
Стандартный хромель / алюмелевый стержень ANSI
Уровень термопары (высокотемпературный уровень). Этот тип провода термопары в основном подходит для термопар типа K, J, E, T, N и L и других датчиков высокой температуры …
Термопара типа K Сплав Chromel Alumel
Алюмель (KN) — это сплав, состоящий примерно из 95% никеля, 2% марганца, 2% алюминия и 1% кремния.
Этот магнитный сплав используется для термопар и термопар …Трубка из карбида кремния на нитридной связке
Карбид кремния — это высококачественные тугоплавкие материалы, производимые компанией SIC в качестве основного сырья, с различными связующими веществами и высокотемпературным обжигом. Обладает хорошим тепловым …
Диаметр 8×1000 мм Тип K Стержень
Диаметр 8×1000 мм стержень типа K Используется для изготовления измерителя температуры.В наличии есть хромель и алюмелевый стержень диаметром 6 мм, 8 мм, 9 мм, 10 мм. Так что бесплатные образцы доступны.
Воздействие вакуума ограничено короткими периодами времени. Необходимо защищать от сернистых и …
Этот магнитный сплав используется для термопар и термопар … Hangzhou Ualloy Material Co., Ltd является одним из лучших производителей и поставщиков сплавов для термопар в Китае, добро пожаловать на покупку у нас со скидкой и низкой цене общего сплава термопар типа k, а также для проверки цены и предложения на нашем заводе.
Мы пользуемся исключительно хорошим статусом среди наших потенциальных клиентов благодаря превосходному качеству наших товаров, конкурентоспособным ценам и идеальному обслуживанию.
Concept Alloys Интеллектуальная собственность | Concept Alloys
(Примечание: защита патентов и товарных знаков распространяется на зарубежные страны, не перечисленные здесь.)
Зарегистрированные товарные знаки
CHROMEL ® — Этот зарегистрированный товарный знак известен во всем мире как название премиальной линейки резистивных нагревательных сплавов и как положительная ножка (Chromel-P) оригинальной термопары Chromel-Alumel (ISA Type K).
ALUMEL ® — зарегистрированная торговая марка для отрицательной ветви оригинальной хромель-алюмелевой (ISA Type K) термопары.
COPEL ® — Серия сплавов никель-медных резистивных нагревательных элементов, используемых для низкотемпературных применений.
Патенты США
Чтобы просмотреть патент, щелкните номер патента.
Патент США № 6 093 369 — Патент «369» был выдан 25 июля 2000 г. и распространяется на сплав, упомянутый выше как Hoskins 2300. Этот сплав имеет превосходную стойкость к высокотемпературному окислению до 2300 ° F. Он использовался, как описано для оболочки кабеля MI, а также в качестве резистивных нагревательных элементов.Он также может найти применение в виде трубок или листов, где его уникальные свойства могут быть полезными, например, в трубах для непрерывного отжига.
Патент США № 6,020,551 — Патент ‘551 распространяется на конструкцию самодиагностической термопары. При использовании с правильно спроектированными приборами он способен предупреждать пользователя заранее, когда дрейф или другое ухудшение превышает определенные предварительно установленные пределы. Патент ‘551 был выдан 1 февраля 2000 г.
Патент США №5,453,599 — Патент ‘599 описывает трубчатый нагревательный элемент с изолирующим сердечником.
Во многих приложениях этот тип конструкции предлагает инженеру-проектировщику нагревательных элементов гораздо большую гибкость в изменении таких критических параметров, как сплав, электрическое сопротивление, поверхностная нагрузка, длина и диаметр провода.
Патенты США №№ 6,428,596, 6,513,728 и 6,674,047 — Эти патенты относятся к производству и использованию многослойного композитного порошкового проволочного электрода для термического напыления.
Trade Secrets — Вся коллекция коммерческих секретов, разработанная Hoskins за 93 года ее существования, является собственностью Concept Alloys. Сюда входит вся информация, связанная с плавлением и термоэлектрическим контролем сплавов термопар из недрагоценных металлов, а также плавлением и производством сплавов электродов для свечей зажигания, сплавов с электрическим сопротивлением и сплавов с постоянными магнитами Cunife.
Термопара типа K | Термопара типа K
Хромель {90% никеля и 10% хрома} Alumel {95% никеля, 2% марганца, 2% алюминия и 1% кремния}
Твитнуть
Термопара типа K
Это наиболее распространенный тип термопар, обеспечивающий самый широкий диапазон рабочих температур.
Термопары типа K обычно работают в большинстве случаев, поскольку они сделаны на основе никеля и обладают хорошей коррозионной стойкостью.
• 1. Положительная нога немагнитная (желтый), отрицательная — магнитная (красный).
• 2. Традиционный выбор недрагоценных металлов для высокотемпературных работ.
• 3. Подходит для использования в окислительной или инертной атмосфере при температурах до 1260 ° C (2300 ° F).
• 4. Уязвим к воздействию серы (воздерживаться от воздействия серосодержащей атмосферы).
• 5. Лучше всего работать в чистой окислительной атмосфере.
• 6. Не рекомендуется для использования в условиях частичного окисления в вакууме или при чередовании циклов окисления и восстановления.
Состоит из положительной ветви, состоящей примерно из 90% никеля, 10% хрома и отрицательной ветви, состоящей примерно из 95% никеля, 2% алюминия, 2% марганца и 1% кремния. Термопары типа K являются наиболее распространенными термопарами общего назначения.
термопара с чувствительностью приблизительно 41 мкВ / ° C, хромель положительный по отношению к алюмелю.Это недорогое решение, и предлагается широкий выбор датчиков в диапазоне от -200 ° C до + 1260 ° C / от -328 ° F до + 2300 ° F. Тип K был определен в то время, когда металлургия была менее развита, чем сегодня, и, следовательно, характеристики значительно различаются между образцами. Один из составляющих металлов, никель, является магнитным; Характерной чертой термопар, изготовленных из магнитного материала, является то, что они претерпевают ступенчатое изменение выходной мощности, когда магнитный материал достигает точки отверждения (около 354 ° C для термопар типа K).
Термопары типа K (хромель / алюминий)
Термопары типа K обычно работают в большинстве случаев, поскольку они сделаны на основе никеля и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Это наиболее распространенный тип калибровки датчиков, обеспечивающий самый широкий диапазон рабочих температур. Благодаря своей надежности и точности термопара типа K широко используется при температурах до 2300 ° F (1260 ° C).
Этот тип термопары должен быть защищен подходящей металлической или керамической защитной трубкой, особенно в восстановительной атмосфере.В окислительной атмосфере, такой как электрические печи, защита труб не всегда необходима, когда подходят другие условия; тем не менее, он рекомендуется для обеспечения чистоты и общей механической защиты. Тип K обычно дольше, чем тип J, потому что проволока JP быстро окисляется, особенно при более высоких температурах.
Диапазон температур:
• Провод класса термопары, от −454 ° до 2300 ° F (от −270 до 1260 ° C)
• Провод класса удлинения, от −32 ° до 392 ° F (от 0 до 200 ° C)
• Точка плавления, 2550 ° F (1400 ° C)
Точность (в зависимости от того, что больше):
• Стандарт: ± 2.2C% или ± 0,75%
• Специальные пределы погрешности: ± 1,1C или 0,4%
Отклонения в сплавах могут повлиять на точность термопар.
Для термопар типа K первый класс точности составляет ± 1,5 K в диапазоне от -40 до 375 ° C. Однако отклонения между термопарами одного производства очень малы, и гораздо более высокая точность может быть достигнута путем индивидуальной калибровки.
Металлургические изменения могут вызвать отклонение калибровки от 1 до 2 ° C за несколько часов, которое со временем увеличится до 5 ° C.Доступен специальный сплав типа K, который может поддерживать особую предельную точность до десяти раз дольше, чем обычный сплав.
Термопарытипа K используются для измерений в различных средах, таких как вода, мягкие химические растворы, газы и сухие зоны. Двигатели, масляные обогреватели и котлы — примеры мест, где их можно найти. Они используются в качестве термометров в больницах и пищевой промышленности.
Плюсы
• Хорошая линейность ЭДС относительно температуры измерения.
• Хорошая стойкость к окислению при температуре ниже 1000 ° C (1600 ° F).
• Самая стабильная среди термопар из недорогого материала.
Cons
• Не подходит для восстановительной атмосферы, но выдерживает пары металлов.
• Старение характеристики ЭДС по сравнению с термопарами из благородных материалов (B, R и S).
Муфта из хромелевой и алюмелевой проволоки, имеет диапазон от -270 ° C до 1260 ° C и выходную мощность -6.От 4 до 54,9 мВ в максимальном диапазоне температур. Это одно из основных преимуществ термопары типа k по сравнению с другими термопарами в целом или другими датчиками температуры, такими как термистор или резистивный датчик температуры (RTD).
Его способность работать в суровых условиях окружающей среды и в различных атмосферах делает его предпочтительным по сравнению с другими устройствами для измерения температуры.
В устройствах с термопарами должен использоваться соответствующий провод, поскольку разные провода измеряют различные диапазоны температур.
Тип К популярен благодаря широкому диапазону температур. Из четырех основных типов термопар тип K охватывает самый широкий диапазон от −200 ° C до 1260 ° C (приблизительно от минус 328 ° F до 2300 ° F).
При защите или изоляции керамическими шариками или изоляционным материалом.
Благодаря своей надежности и точности, тип K широко используется при температурах до 1260 ° C (2300 ° F). Рекомендуется защищать этот тип термопары подходящей металлической или керамической защитной трубкой, особенно в восстановительной атмосфере.В окислительной атмосфере, такой как электрические печи, защита труб не всегда необходима, когда подходят другие условия; тем не менее, он рекомендуется для обеспечения чистоты и общей механической защиты. Тип K обычно дольше, чем тип J, потому что проволока JP (железная) быстро окисляется, особенно при более высоких температурах.
При защите уплотненной минеральной изоляцией и внешней металлической оболочкой (MGO).
Тип K можно использовать при температуре от -35 до 1260 ° C (от -32 до 2300 ° F). Если температура применения составляет от 600 до 1100 ° F, мы рекомендуем тип J или N из-за короткого диапазона заказа, который может вызвать дрейф от + 2 ° до + 4 ° F за несколько часов.Тип К относительно устойчив к передаче излучения в ядерной среде. Для применений при температуре ниже 0 ° C (32 ° F) обычно требуется выбор специальных сплавов.
При выборе типа необходимо учитывать чувствительность проводов термопары и пределы погрешности. Тип K имеет более высокий предел погрешности, чем другие типы проводов для термопар; производители, выбирающие этот тип, обычно готовы пожертвовать точностью ради широкого диапазона чувствительности. Тип K имеет погрешность в процентах от измеренной температуры.Это примерно 0,75 ‰ или 2,2 ° C, в зависимости от того, что больше. Тип K имеет экспоненциально увеличивающееся напряжение, разность напряжений становится легче измерить и точнее при более высоких температурах.
При очень низких температурах от минус 260 ° C до минус 250 ° C напряжения термопар типа K различаются всего на одну или две тысячных милливольта на каждый градус Цельсия. При очень высоких температурах около 1350 ° C напряжение различается примерно на 3,3 сотых милливольта на градус Цельсия.
Пробники с проволокой без покрытия быстрее реагируют на температуру. Провода с покрытием показывают разное время отклика в разных средах. Некоторые химические вещества испытуемого могут повредить открытые зонды и провода. Термопара типа K в оболочке без заземления шириной 1/4 дюйма реагирует на изменения температуры воды примерно за 2,25 секунды. Оголенный провод термопары срабатывает чуть более 0,6 секунды.
Термопара с заземлением
Это наиболее распространенный тип спая.Термопара заземляется, когда оба провода термопары и оболочка свариваются вместе, образуя одно соединение на конце зонда. Заземленные термопары имеют очень хорошее время отклика, потому что термопара находится в прямом контакте с оболочкой, что позволяет легко передавать тепло..jpg)
Недостатком заземленной термопары является то, что термопара более восприимчива к электрическим помехам. Это связано с тем, что оболочка часто контактирует с окружающей областью, создавая путь для помех.
Незаземленная термопара
Термопара не заземлена, когда провода термопары свариваются вместе, но они изолированы от оболочки. Провода часто разделены минеральной изоляцией.
Открытые термопары (или «термопары с неизолированной проволокой»)
Термопара становится оголенной, когда провода термопары свариваются вместе и непосредственно вводятся в технологический процесс. Время отклика очень быстрое, но оголенные провода термопары более подвержены коррозии и разрушению.Если ваше приложение не требует открытых соединений, этот стиль не рекомендуется.
Манометр для термопар типа K
Проводники для термопар бывают разных размеров. В зависимости от вашего приложения, выбранный манометр будет влиять на
представление.
Чем больше размер датчика, тем большую тепловую массу будет иметь термопара с соответствующим уменьшением отклика.Чем больше размер манометра, тем выше стабильность и срок службы. И наоборот, датчик меньшего размера будет иметь более быструю реакцию, но может не обеспечить требуемой стабильности или срока службы.
Нержавеющая сталь 316
Максимальная температура: 1650. Лучшая коррозионная стойкость среди аустенитных марок нержавеющей стали.Широко применяется в пищевой и химической промышленности. Возможны опасные выделения карбида при температуре от 482 ° C до 870 ° C (от 900 ° F до 1600 ° F).
Нержавеющая сталь 316L
Максимальная температура: 1650 ° F (900 ° C). То же, что и нержавеющая сталь 316 (04), за исключением того, что низкоуглеродистая версия обеспечивает лучшую сварку и изготовление.
Нержавеющая сталь 304
Максимальная температура: 1650 ° F (900 ° C).Чаще всего используется низкотемпературный материал оболочки. Широко используется в пищевой, химической и других отраслях промышленности, где требуется устойчивость к коррозии.
Промышленность: Возможны опасные осадки карбида в диапазоне от 900 до 1600 ° F (от 480 до 870 ° C). Самый дешевый доступный коррозионно-стойкий материал оболочки.
Нержавеющая сталь 304L
Максимальная температура: 900 ° C (1650 ° F).Низкоуглеродистая версия из 304 SST (02). Низкое содержание углерода позволяет сваривать и нагревать этот материал в диапазоне от 900 до 1600 ° F (от 480 до 870 ° C) без ущерба для коррозионной стойкости.
310 Нержавеющая сталь
Максимальная температура: 2100 ° F (1150 ° C).
Механическая и коррозионная стойкость такая же, как у 304 SS, но лучше. Очень хорошая термостойкость.
Этот сплав содержит 25% хрома, 20% никеля.Не такой пластичный, как нержавеющая сталь 304.
321 Нержавеющая сталь
Максимальная температура: 1600 ° F (870 ° C). Аналогичен 304 SS, за исключением титана, стабилизированного для межкристаллитной коррозии.
Этот сплав разработан для преодоления предрасположенности к осаждению углерода в диапазоне от 900 до 1600 ° F (от 480 до 870 ° C). Используется в аэрокосмической и химической промышленности.
446 Нержавеющая сталь
Максимальная температура: 2100 ° F (1150 ° C).Ферритная нержавеющая сталь, обладающая хорошей стойкостью к сернистой атмосфере при высоких температурах.
Хорошая коррозионная стойкость к азотной кислоте, серной кислоте и большинству щелочей.
Благодаря содержанию хрома 27% этот сплав имеет наивысшую термостойкость среди всех ферритных нержавеющих сталей.
Инконель 600
Максимальная температура: 2150 ° F (1175 ° C). Наиболее широко используемый материал оболочки термопары.Хорошая термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридных ионов и стойкость к окислению при высоких температурах.
Не использовать в серосодержащих средах. Хорошо подходит для азотирования.
Инконель 601
Максимальная температура: 2150 ° F (1175 ° C) непрерывно, 2300 ° F (1260 ° C) периодически. Аналогичен сплаву 600 с добавлением алюминия для обеспечения исключительной стойкости к окислению.Разработан для устойчивости к высокотемпературной коррозии.
Этот материал хорош в среде науглероживания и имеет хорошую прочность на разрыв при ползучести.
Не использовать в вакуумных печах! Восприимчивы к межкристаллитной атаке при длительном нагревании в диапазоне температур от 1000 до 1400 ° F (от 540 до 760 ° C).
Инконель 800
Максимальная температура: 2000 ° F (1095 ° C).Широко используется в качестве материала оболочки нагревателя. Минимальное использование в термопарах. Превосходит сплав 600 по сере, цианистым солям и плавленым нейтральным солям.
Восприимчив к межкристаллитной атаке в некоторых случаях при воздействии температурного диапазона от 1000 до 1400 ° F (от 540 до 7607 ° C).
Как измерить температуру с помощью термопары типа K
Цепь термопары содержит два соединения из сплава, соединители с проволочным песком и устройство для измерения напряжения.Когда два перехода испытывают разные температуры, через цепь протекает измеримый ток.
Сила тока связана с перепадом температур. Поскольку измерение является относительным, для вычисления абсолютной температуры необходимо знать одну из температур. В ранних термопарах температура одного спая поддерживалась при 0 ° C, погружаясь в баню с ледяной водой. Сегодня один из стыков, «холодный спай», электрически компенсирован для поддержания стандарта. Другой спай, «горячий спай», подвергается измерению в окружающей среде.
Сбор данных с термопары типа K
Термопару типа K можно подключить к вольтметру для простого сбора данных. В этом случае выходом является напряжение, и считыватель должен преобразовать уровень напряжения в температуру, используя формулу преобразования. Для записи данных термопару можно подключить к регистратору данных или системе сбора данных для хранения собранных данных. В этих случаях можно использовать схему преобразования или программную операцию для расчета температуры с использованием выходного напряжения.
Как и все термопары, они недороги, имеют быстрое время реакции, малы по размеру и надежны.
Они могут точно измерять экстремальные температуры. В зависимости от того, где они производятся, они варьируются от -270 ° до 1370 ° C или Цельсия с погрешностью от 0,5 до 2 градусов C. Чувствительность этих устройств составляет примерно 41 микровольт на градус C.
ТипыK обычно используются при температурах выше 540 ° C. Чтобы ограничить чрезмерную погрешность, рекомендуется использовать в окислительной или полностью инертной атмосфере в диапазоне от -200 ° до 1260 ° C.
Все термопары имеют недостатки. Перед использованием их необходимо очень тщательно откалибровать. Их выходные сигналы очень малы, поэтому у них могут быть проблемы с шумом. Они подвержены нагрузкам, деформациям и коррозии, особенно с возрастом. Однако у K-типов есть особые проблемы.
Термопары типа K стабильны только в течение коротких периодов времени при определенных температурах, после чего они имеют тенденцию дрейфовать в положительном направлении. Размер дрейфа зависит от температуры.
Например, при 1093 ° C их показания могут отличаться на целых пять градусов. Попеременное или циклическое воздействие ниже 371 ° C и выше 760 ° C дает нестабильные измерения. Длительное воздействие от 427 ° до 649 ° C ускоряет их старение.
Хромель подвержен так называемой «зеленой гнили». Когда это происходит, хром окисляется, становится зеленым и корродирует. Это происходит в среде с пониженным содержанием кислорода от 815 ° до 1040 ° C. Такие среды с обедненным кислородом называются восстанавливающими, и термопары К-типа никогда не должны использоваться ни в восстанавливающей, ни в циклически окисляющей и восстанавливающей атмосфере.Кроме того, их не следует использовать в сернистой среде, потому что они станут хрупкими и быстро сломаются. Присутствие хрома делает их непригодными для использования в вакууме, за исключением непродолжительных периодов времени. Это потому, что может произойти испарение.
Проблемы можно свести к минимуму, если использовать их при рекомендуемых температурах и средах.
Тщательная калибровка, установка их с соответствующими разъемами и проводами, а также использование схем компенсации также могут помочь. Типы K, сконструированные для уменьшения ошибок, включают те, которые хорошо изолированы, предварительно состарены или отожжены выше их рабочих температур.Некоторые пользователи также стараются часто их заменять. Другие переходят на тип N, который был специально сконструирован как улучшение по сравнению с K.
% PDF-1.4
%
24 0 объект
>
эндобдж
xref
24 70
0000000016 00000 н.
0000002102 00000 п.
0000002196 00000 н.
0000002238 00000 н.
0000002424 00000 н.
0000002663 00000 н.
0000002803 00000 н.
0000003520 00000 н.
0000003651 00000 п.
0000003932 00000 н.
0000004351 00000 п.
0000004993 00000 п.
0000005713 00000 н.
0000005978 00000 н.
0000006400 00000 н.
0000006654 00000 п.
0000006914 00000 н.
0000007051 00000 н.
0000007153 00000 н.
0000007486 00000 н.
0000007842 00000 н.
0000008110 00000 п.
0000008358 00000 н.
0000009780 00000 н.
0000009915 00000 н.
0000010056 00000 п.
0000010186 00000 п.
0000010506 00000 п.
0000011772 00000 п.
0000013111 00000 п.
0000013517 00000 п.
0000013798 00000 п.
0000015175 00000 п.
0000016467 00000 п.
0000017805 00000 п.
0000019083 00000 п.
0000020364 00000 п.
0000020459 00000 п.
0000032354 00000 п.
0000032635 00000 п.
0000032850 00000 п.
0000032924 00000 п.
0000037769 00000 п.
0000038013 00000 п.
0000038288 00000 п.
0000038549 00000 п.
0000038794 00000 п.
0000069964 00000 н.
0000095270 00000 п.
0000113483 00000 н.
0000135730 00000 н.
0000135843 00000 н.
0000154281 00000 н.
0000166983 00000 н.
0000167097 00000 н.
0000178429 00000 н.
0000178703 00000 н.
0000178972 00000 н.
0000200046 00000 н.
0000200135 00000 н.
0000211729 00000 н.
0000211996 00000 н.