Теплообменник труба в трубе. Расчет в Excel.

Опубликовано 28 Фев 2016
Рубрика: Теплотехника | 53 комментария

(Статья дополнена P. S. (20.10.2019).)

Для нагрева холодной воды (разумеется, без смешивания) от системы отопления используются теплообменные аппараты — рекуператоры, в которых две среды движутся в своих полостях, разделенные металлической стенкой. …

…Горячая вода системы отопления, остывая, через стенку нагревает холодную воду в системе горячего водоснабжения.

Из рекуператоров наибольшее распространение получили пластинчатые и кожухотрубчатые теплообменники, которые широко используются не только в коммунальном хозяйстве, но и в первую очередь в различных отраслях промышленности и энергетики. При этом в качестве греющих и нагреваемых сред могут быть самые разнообразные жидкости и газы.

Пластинчатые теплообменники компактнее и эффективнее «древних советских» кожухотрубчатых рекуператоров, однако, последние более просты в изготовлении и в несколько раз дешевле. А некоторые современные образцы отечественных кожухотрубных теплообменников обыгрывают в разы по всем статьям западные пластинчатые аналоги (rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=341).

Теплообменник «труба в трубе» – это простейший вариант кожухотрубного аппарата.

В этой статье представлен алгоритм и теплотехнический расчет в Excel водо-водяного теплообменника типа «труба в трубе». Если греющая и нагреваемая среды — не вода, то некоторые исходные данные и формулы, использованные в программе, требуется существенно изменить!

Водо-водяной теплообменник «труба в трубе». Расчет в Excel.

На рисунке, представленном ниже, внутренняя труба является теплообменной, а наружная – кожуховой. Греющая вода движется слева направо и остывает, отдавая тепло через стенку внутренней трубы нагреваемой воде. Нагреваемая вода движется справа налево и нагревается.

Снаружи аппарат теплоизолирован. В расчете далее условно принято, что теплоизоляция обеспечивает абсолютное отсутствие теплообмена между наружной трубой и окружающей средой.

Если наружная труба не изолируется, то в расчете необходимо учесть потери тепла окружающему пространству. Как это сделать, можно посмотреть здесь.

Изображенная на рисунке схема движения жидкостей называется противотоком – нагреваемая вода движется навстречу греющей. Прямотоком, соответственно, будет движение потоков в одном направлении.

Из скриншота программы очевидно, что пользователю нужно заполнить светло-бирюзовые и бледно-зеленые ячейки исходными данными и в светло-желтых ячейках считать результаты вычислений.

Расчет в Excel теплообменника «труба в трубе» выполняется по нижеприведенному алгоритму.

i=1 – для греющей воды и внутренней стенки теплообменной трубы

i=2 – для нагреваемой воды и внешней стенки теплообменной трубы

x=1 – при прямотоке

x=2 – при противотоке

9. Средняя температура воды

t_i=(t_iвх+t_i

_вых)/2

10. Средняя температура поверхностей стенки внутренней теплообменной трубы в первом приближении

t_ст1=t_ст2=(t₁+t₂)/2

11. Передаваемая тепловая мощность

N=G₂*C_p*(t_2вых-t_2вх)

8. 

Температура греющей воды на выходе

t_1вых=t_1вх-N/(G₁*C_p)

12. Средняя плотность воды

ρ_i=-0,003*t_i²-0,1511*t_i+1003,1

13. Среднее значение коэффициента кинематической вязкости воды

ν_i=0,0178/(1+0,0337*t_i+0,000221*t_i

²)/10000

14. Среднее значение коэффициента теплопроводности воды

λ_i=0,581+0,0012*t_i

15. Среднее значение критерия Прандтля для воды

Pr_i=7,5-0,0694*t_i

16. Скорость движения воды во внутренней трубе и в кольцевом пространстве наружной трубы

v₁=G₁/(π*d

₁²/4)/ρ₁

v₂=G₂/(π*(d₂²-D₁²)/4)/ρ₂

Желательно чтобы скорость движения воды находилась в диапазоне 0,25…2,5 м/с. Большие значения из диапазона предпочтительнее с точки зрения увеличения турбулентности потока и, следовательно, коэффициента теплоотдачи, но не предпочтительны с точки зрения увеличения гидравлического сопротивления системы, требующего насосы повышенных мощностей.

17. Число Рейнольдса для греющего и нагреваемого потоков

Re₁=v₁*d₁/ν₁

Re₂=v₂*(d₂— D₁)/ν

1

Режим течения воды по трубам должен быть турбулентным, т.е. Re>2300 (еще лучше, если Re>10000).

18. Среднее значение критерия Прандтля для внутренней и внешней поверхностей стенки теплообменной внутренней трубы

Pr_стi=7,5-0,0694*t_стi

19. Критерий Нуссельта со стороны греющей и со стороны нагреваемой воды

Nu₁=0,021*Re₁

^0,8*Pr₁^0,43*(Pr₁/Pr_ст1)^0,25

Nu₂=0,017*Re₂^0,8*Pr₂^0,4*(Pr₂/Pr_ст2

)^0,25*(d₂/D₁)^0,18

20. Коэффициент теплоотдачи от греющей воды стенке и от стенки нагреваемой воде

α₁=Nu₁*λ₁/d₁

α₂=Nu₂*λ₂/(d₂-D₁)

21. Коэффициент теплопередачи

K=1/(1/

α₁+((D1— d1)/2)/λ_ст-1/α₂)

22. Максимальный температурный напор

Если x=1 (прямоток), то

Δt_max=t_1вх— t_2вх

Если x=2 (противоток) и t_1вх

— t_2вых>t_1вых— t_2вх, то

Δt_max=t_1вх— t_2вых

Если x=2 (противоток) и t_1вх— t_2вых<t_1вых— t_2вх, то

Δt_max=t_1вых— t_2вх

23. Минимальный температурный напор

Если x=1 (прямоток), то

Δt_min=t_1вых— t_2вых

Если x=2 (противоток) и t_1вх— t_2вых<t_1вых— t_2вх, то

Δt_min=t_1вх— t_2вых

Если x=2 (противоток) и t_1вх— t_2вых>t_1вых— t_2вх, то

Δt_min=t_1вых— t_2вх

24. Среднелогарифмический температурный напор

Δt_ср=(Δt_max— Δt_min)/ln(Δt_max/Δt_min)

25. Плотность теплового потока

q=K*Δt_ср

10*. Теперь следует вернуться к пункту 10 и вычислить средние температуры поверхностей стенки внутренней теплообменной трубы во втором приближении по новым формулам

t_ст1=t₁-q/α₁

t_ст2=t₂+q/α₂

!!! С новыми значениями температур поверхностей стенки нужно заново выполнить расчеты по пунктам 18-21 и 25 и опять пересчитать значения t_ст1 и t_ст2 в третьем приближении…

В представленной программе расчет в Excel выполняется 6 раз. Для точности необходимой на практике обычно бывает достаточно выполнить 2 или 3 приближения.

26. Площадь поверхности нагрева

F=N/q

27. Расчетная длина нагревателя

L=F/(π*d₁)

28. Диаметры присоединительных патрубков

d_пi=(3600*Gi/(π*v_max*ρ_i))^0,5/30

В расчете максимальная скорость воды v_max принята равной 1,8 м/c. При необходимости можно ее увеличить до 2,5 м/с или принять равной скорости движения воды по теплообменнику.

На этом теплотехнический расчет в Excel теплообменника «труба в трубе» можно считать завершенным. Гидравлический расчет поможет выполнить эта статья на блоге.

Отложения, образующиеся в процессе эксплуатации на поверхностях стенки внутренней теплообменной трубы, существенно влияют на коэффициент теплопередачи и могут со временем в 1,5-2 раза снизить эффективность работы любого теплообменника. Рассмотренный расчет в Excel это не учитывает.

Заключение.

Посмотрите небольшое видео о работе в представленной программе, которое поможет быстрее понять логику алгоритма и некоторых штатных приемов работы в Excel.

Теперь, считая теплообменник «труба в трубе», вы, уважаемые читатели, избавлены от рутинных ручных расчетов, и у вас будет больше времени на техническое творчество.

Прошу уважающих труд автора скачивать файл с программой после подписки на анонсы статей в блоке ниже статьи или наверху любой страницы блога.

Ссылка на скачивание файла: teploobmennik-truba-v-trube (xls 111KB)

P. S. (20.10.2019)

Решил попробовать повысить точность вычислений и занялся переработкой алгоритма. В итоге в новый вариант программы внесены следующие изменения:

1. В исходных данных добавился еще один параметр – давление воды (P_i). Хотя существенного влияния на теплофизические параметры воды давление не оказывает, но всё же…

2. Средняя температура воды в трубах (t_i) вычисляется по уточненному алгоритму. Для потока, в котором температура воды изменяется меньше, она определяется как среднеарифметическая: t_i=(t_iвх+t_iвых)/2. Для потока, в котором температура от входа до выхода изменяется больше, средняя температура определяется как сумма или разность среднеарифметической температуры другого потока и среднелогарифмического напора: t_j=t_i±Δt_ср.

3. Теплофизические параметры воды – плотность (ρ_i), коэффициент кинематической вязкости (ν_i), коэффициент теплопроводности (λ_i), критерий Прандтля (Pr_i), изменяющиеся от температуры и давления, теперь определяются с помощью пользовательских функций Полковова Вячеслава Леонидовича с более высокой точностью.

4. Попытался расширить диапазон применения программы. К турбулентному режиму (Re>10000) добавил переходный режим течения (2300<Re<10000). При этом столкнулся с отсутствием относительно точных формул для этого режима течения жидкости по трубам.

Важнейший критерий Нуссельта (Nu), необходимый для определения коэффициента теплоотдачи (α), вычисляется по нижеприведенным формулам, которые были выбраны после долгого и тщательного анализа существующих критериальных зависимостей, предложенных Михеевым М.А., Исаченко В.П., Кутателадзе С.С., Петуховым Б.С., В. Гниелински. Так как в расчетах никак не учитывается шероховатость поверхностей труб и степень их загрязненности, то предпочтение было отдано выражениям, которые выдают при прочих равных меньшие значения критерия Нуссельта.

Для потока воды в круглом сечении внутренней трубы:

Nu₁=K₀₁*Pr₁^0,43*(Pr₁/Pr_ст1)^0,25

где:

К₀₁=-0,002*(Re₁/1000)⁴+0,0633*(Re₁/1000)³-0,854*(Re₁/1000)²+8,7529*(Re₁/1000) -12,639

Nu₁=0,021*Re₁^0,8*Pr₁^0,43*(Pr₁/Pr_ст1)^0,25

Для потока воды в кольцевом сечении межтрубного пространства:

Nu₂=K₀₂*Nu»₂+(1- K₀₂)*Nu’₂

где:

К₀₂=(Re₂-2300)/(10000-2300)

Nu’₂=4*(Pr₂/Pr_ст2)^0,25  /при Re=2300/

Nu»₂=0,017*10000^0,8*Pr₂^0,4*(Pr₂/Pr_ст2)^0,25*(d₂/D₁)^0,18  /при Re=10000/

Nu₂=0,017*Re₂^0,8*Pr₂^0,4*(Pr₂/Pr_ст2)^0,25*(d₂/D₁)^0,18

Определяющим размером для кругового сечения является диаметр d₁, для кольцевого сечения – эквивалентный диаметр d_экв=d₂-D₁. Определяющая температура – средняя температура потока t_i.

5. Расчет теплопередачи выполнен по формулам для цилиндрической стенки без упрощений, примененных ранее, где использовались зависимости для плоской стенки.

Линейный коэффициент теплопередачи (K_L) вычисляется по формуле:

K_L=1/(1/(α₁*d₁)+1/(2*λ_ст)*LN (D₁/d₁)+1/(α₂*D₁))

Линейная плотность теплового потока (q_L):

q_L=K_L*Δt_ср*π

6. Расчетная длина нагревателя (L):

L=N/q_L

Температуры поверхностей стенок (t_стi), как и ранее, определяются  шестью итерациями, чего более чем достаточно для обеспечения абсолютной точности вычислений.

Четыре важных замечания:

1. При проектировании теплообменников переходного режима течения жидкостей следует, все-таки, стремиться избегать по причине низкого значения коэффициента теплоотдачи (α_i) и значительной погрешности существующих методик расчетов.

2. По данным открытых источников расхождение результатов экспериментов и расчетов по примененным в новой версии программы формулам находится в весьма широких пределах ±20%.

3. На скриншотах в основной статье и в P. S. показаны примеры расчетов с одинаковыми исходными данными. Расчетная длина нагревателя, полученная по старой программе, на 25% меньше, чем по обновленной версии! Это обусловлено в первую очередь тем, что для потока в кольцевом сечении при переходном режиме была не совсем правомерно применена формула для турбулентного течения.

4. Программа тестировалась на примере задачи 12-2 из Задачника по теплопередаче (Краснощеков Е.А., Сукомел А.С., 1980, стр. 219-222). Расхождение результатов — расчетных длин — 1,2%. При этом в Задачнике расчет выполнен по упрощенным формулам и без итераций.

Ссылка на скачивание файла с обновленной программой:

teploobmennik-truba-v-trube-2(xls 156KB)

Другие статьи автора блога

На главную

Статьи с близкой тематикой

Отзывы

видео-инструкция по монтажу своими руками, расчет, чертежи, цена, фото

Комфортное проживание может быть только в тех случаях, когда мы довольны и получаем все блага современной жизни, в том числе и достаточное количество тепла. Но мы поговорим не об общей отопительной системе, а рассмотрим теплообменник труба в трубе – своими руками который соорудить проблематично, но об этом более подробно в следующих разделах.

Чтобы самостоятельно смонтировать подобную конструкцию необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом и иметь его в своем распоряжении

Знакомство с конструкцией

Для начала хотелось бы рассказать об особенностях изделия, которые характерны именно данному виду теплообменника:

• Принцип конструкции заключается в сооружении труб большого диаметра, в которые размещаются изделия меньшего диаметра – по ним будет протекать нагревающая жидкость.

На рисунке показано, как перемещается вода – стрелочки указывают на ввод и вывод

Примечание!
Разность сечения необходима еще и с возможностью ускорения движения жидкости, это позволяет отапливать большие площади с меньшими затратами.

• Теплообменник создается таким образом, чтобы в случае обнаружения неполадок и необходимости ремонта можно было отсоединить одну часть и заменить ее. При этом достаточно просто перекрыть подачу горячей воды.
• Теплообменник типа труба в трубе интересен высокой пропускной способностью, сквозь который можно транспортировать большой объем жидкости, используемой в качестве теплоносителя.

Плюсы и минусы конструкции

Теперь давайте перейдем непосредственно к выявлению положительных и отрицательных характеристик выбранного нами теплообменника:

Промышленные агрегаты используют как для нагрева окружающей среды, так и для ее охлаждения

Преимущества

Основываясь на особенностях конструкции, можно выделить несколько существенных качеств:

• Гарантируется стабильная транспортировка теплоносителя по трубам, ведь как мы указали ранее, объем движущейся жидкости легко регулируется используемыми трубами. Причем диаметры изделий можно редактировать непосредственно во время монтажа отопительной системы. (См. также статью Разводка труб отопления: особенности.)
• Опять-таки вышеуказанная особенность про возможность частичного демонтажа порождает несомненный плюс – чистка системы отопления занимает всего несколько часов.

К сведению!
Подобные конструкции теплообменников отличаются простотой в уходе, нет нужды в профилактических действиях в том объеме, в котором рекомендуют аварийные службы.
Достаточно изредка добавлять специальные средства, счищающие налет с внутренних стенок трубопровода.

Таблица того, как зависит расход используемого топлива от «засоров»

• Допускается использование любого теплоносителя: вода, пар, газообразные среды и вязкое топливо. Все зависит от того, какой вариант наиболее подходит для вас и вашего загородного дома, решающим фактором становится именно цена топлива.

Недостатки

А теперь укажем на отрицательные качества, которые порождаются теми же особенностями выбранной конструкции:

• Из-за размещения канала теплообменник внутри трубопровода увеличиваются габариты системы, так как минимальный используемый диаметр 100 мм. Можно, конечно, установить более узкие трубы, но это неблагоприятно скажется на пропускной способности.
• К недостаткам можно отнести высокую стоимость сооружения, это связано с несколькими факторами:
  • Необходимость использования наемных рабочих для установки системы.
  • Увеличенный расход материалов для сооружения отопительного трубопровода.
  • Расчет теплообменника труба в трубе также лучше доверить специалистам, а за это придется доплатить.

Готовые проекты отопительных систем можно также найти и в интернете, только необходимо подставить нужные параметры и произвести расчет исходя из полученных данных

Но если вы все же хотите немного сэкономить, то следующий раздел поможет в этом.

Особенности проектирования конструкции

Правильные расчеты и подробный чертеж – залог положительного и эффективного результата.

Если ваш бюджет не позволяет обратиться в специальные организации, и вы будете заниматься данным процессом самостоятельно, то инструкция такова:

• Определите материал, который будет служить основой для конструкции – именно от него зависит эффективность и ассортимент используемого топлива.
• Расчет полезной площади теплообменника в зависимости от площади, которую необходимо отопить. Вы должны понимать, чем больше габаритов «внутренних» труб, тем и больше тепла будет поступать в помещение.
• Прочность используемых материалов, которые должны гарантировано эксплуатировать в течение нескольких десятков лет.
• Учесть гидравлические характеристики системы, которая осуществляет транспортировку топлива для отопления.
• Обойти все коммуникации, чтобы не при монтаже, не при каких-то непредвиденных обстоятельствах они не пострадали.
• Уделить особое внимание оконным проемам и входной двери, которые являются основными источниками холода и потери тепла.

К сведению!
Не забывайте, что продолжительная трубопроводная система отопления обладает небольшим недостатком – постепенно температура теплоносителя будет снижаться.

Теперь остается готовый чертеж теплообменника труба в трубе показать рабочим, которые займутся сваркой системы и дожидаться готового результата. А в это время определиться с выбором бригады, которая будет производить монтаж конструкции. (См. также статью Однотрубная система отопления: особенности.)

На фото – вариант готового изделия, используемого на промышленных объектах

Вывод

Труба в трубе – как видите, теплообменник весьма эффективный и способен создать благоприятную среду в вашем доме для проживания. Из существующих недостатков только один можно назвать существенным – габариты конструкции, поскольку придется заранее спланировать ниши и место для прокладки системы. Это будет проблематично в уже готовом жилом помещении, так как придется перекраивать обжитой интерьер.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

схема и принцип работы, устройство

Содержание:

Общая информация про теплообменник труба в трубе

Конструкционные особенности

Достоинства теплообменника

Особенности проектировки

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Общая информация про теплообменник труба в трубе

При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.

Способ передачи тепла устройствами может быть:

• Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
• Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
• Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.

Конструкционные особенности

Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью. Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением. В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.

Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение. Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами. За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.

Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.

Достоинства теплообменника

Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.

К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:

1. Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
2. Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
3. Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.

К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:

• Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
• Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
• Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.

Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.

Особенности проектировки

Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции. Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется. Читайте также: «Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа».

Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали. Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.

Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:

• Средний показатель разницы температур теплоносителей.
• Тепловая нагруженность прибора.
• Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
• Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
• Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.

Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат. Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления. Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.

Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.

Теплообменник однопоточный труба в трубе | Теплообменники

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.000СБ Теплообменник однопоточный.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.001 Фланец.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.002 Полукольцо.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.007 Прокладка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.008 Болт грузовой.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.009 Фланец.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.00.010 Полукольцо.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.01.000СБ Труба переливная.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.02.000СБ Опора.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.02.001 Решетка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.02.002 Опора.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.000 Корпус.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.000СБ Корпус.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.001 Фланец.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.002 Труба.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.003 Труба.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.004 Втулка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.005 Патрубок.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.03.006 Патрубок.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.04.000СБ Труба теплообменная.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.04.001 Фланец.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.04.002 Фланец.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.04.003 Втулка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.05.000СБ Труба теплообменная.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.06.000СБ Камера переливная.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.06.001 Обечайка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.06.002 Заглушка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.06.003 Перемычка.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.07.000СБ Труба переливная.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.07.001 Фланец.dwg

Теплообменник L=8м\К 294.00.07.002 Патрубок.dwg

Теплообменник L=8м

Теплообменники труба в трубе для нагрева и охлаждения рабочей среды

Описание

Теплообменники труба в трубе предназначены для эксплуатации на нефтегазовых, химических и нефтехимических предприятиях, где используются для нагрева или охлаждения теплоносителя в системах отопления.

Теплоносителем внутри теплообменника типа труба в трубе может быть как пар, так и вода. Вариативность позволяет достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.

ТД САРРЗ поставляет следующие типы теплообменников труба в трубе до места эксплуатации:

Тип теплообменника	Конструкция	Допустимый состав среды	Очистка поверхности труб
ТТОН	Однопоточный неразборный	Отсутствие засорений и возможных отложений на поверхности труб	Не требуется
ТТОР	Однопоточный разборный	Сильное загрязнение среды, наличие механических и иных примесей	Допускается очистка внутренней и наружной стенок
ТТМ и ТТРМ	Многопоточный разборный	Наличие примесей, большой расход среды в пределах 10-300 тонн в час

Каждый тип теплообменника труба в трубе сконструирован таким образом, чтобы сделать технологические проверки и операции максимально удобными. Одной из важных операций во время эксплуатации является чистка внутренних стенок, которая не занимает много времени и позволяет продлить срок службы.

Технические характеристики* теплообменников труба в трубе

Наименование параметров		Значения параметров для теплообменников типа
		ТТОН	ТТОР	ТТМ	ТТРМ
Поверхность теплообмена гладких труб, м2		0,11-4,45	5,0-18,0	3,9-93,0	0,55-4,6
Наружный диаметр теплообменных труб, мм		25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159.	89; 108; 133;159	38; 48; 57	25; 38; 48; 57.
Наружный диаметр кожуховых труб, мм		57; 76; 89; 108; 133; 159; 219	133; 159; 219	89; 108.	57; 76; 89; 108.
Условное давление, МПа, не более	в трубах	1,6; 4,0; 6,3	1,6; 4,0	1,6; 4,0	6,3
	в кожухе	1,6; 4,0; 6,3	1,6; 4,0	1,6; 4,0	1,6; 4,0; 6,3
Температура рабочей среды, °С	в трубах	От минус 30 до 300	От минус 30 до 400	От минус 30 до 400	От минус 30 до 400
	в кожухе	От минус 30 до 300	От минус 30 до 400	От минус 30 до 400	От минус 30 до 400
Длина теплообменных труб, мм		1500; 3000; 4500; 6000; 9000.	4500; 6000; 9000	3000; 4500; 6000; 9000.	1500; 3000; 4500; 6000

Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОН

Условное обозначение группы элементов	Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм
	1500	3000	4500	6000	9000	1500	3000	4500	6000	9000
	с приварными двойниками					со съемными двойниками
ТТОН 25/57-6,3/4,0	0,11	0,23	—	—	—	0,11	0,23	—	—
ТТОН 25/57-16,0/4,0
ТТОН 25/57-16,0/10,0
ТТОН 38/57-6,3/4,0	0,17	0,35				0,17	0,35
ТТОН 38/57-16,0/4,0
ТТОН 38/57-16,0/10,0
ТТОН 38/76-6,3/4,0
ТТОН 38/89-6,3/4,0	-		0,525			-		0,525
ТТОН 48/76-6,3/4,0		0,44	0,66	0,89			0,44	0,66	0,89
ТТОН 48/76-10,0/6,3
ТТОН 48/76-16,0/10,0							-	-	-
ТТОН 48/89-10,0/6,3							0,437	0,664	0,890
ТТОН 48/89-16,0/10,0							-	-	-
ТТОН 48/108-6,3/4,0							0,44	0,66	0,89
ТТОН 48/108-10,0/6,3
ТТОН 57/89-10,0/6,3		-	787	1,06			-	0,79	1,06
ТТОН 57/89-16,0/10,0								-	-
ТТОН 57/108-6,3/4,0								0,79	1,06
ТТОН 57/108-10,0/6,3
ТТОН 57/108-16,0/10,0								-	-
ТТОН 89/133-1,6/1,6			-	-					1,65	2,49
ТТОН 89/133-4,0/1,6
ТТОН 89/133-6,3/4,0				1,65	2,49
ТТОН 89/133-10,0/6,3									-	-
ТТОН 89/133-16,0/10,0
ТТОН 89/159-1,6/1,6				-	-				1,65	2,49
ТТОН 89/159-4,0/1,6
ТТОН 89/159-6,3/4,0				1,65	2,49
ТТОН 89/159-10,0/6,3									-	-
ТТОН 89/159-16,0/10,0
ТТОН 108/159-1,6/1,6				-	-				2	3,02
ТТОН 108/159-4,0/1,6
ТТОН 108/159-6,2/4,0				2	3,02
ТТОН 108/159-10,0/6,3									-	-
ТТОН 108/159-16,0/10,0
ТТОН 133/219-4,0/1,6				-	3,72
ТТОН 133/219-10,0/1,6
ТТОН 133/219-10,0/4,0					3,72
ТТОН 133/219-10,0/6,3
ТТОН 133/219-16,0/10,0
ТТОН 159/219-1,6/1,6					-				2,94	4,45
ТТОН 159/219-4,0/1,6					4,45
ТТОН 159/219-6,2/4,0
ТТОН 159/219-10,0/6,3									-	-

Площадь проходных сечений и сортамент труб теплообменника типа ТТОН

Условное обозначение группы элементов	Сортамент труб, мм		Площадь проходных сечений, см²
	теплообменных	кожуховых	внутри тепло- обменных труб	снаружи тепло- обменных труб
ТТОН 25/57-6,3/4,0	25×3	57×4	2,83	13,9
ТТОН 25/57-16,0/4,0	25×4		2,25
ТТОН 25/57-16,0/10,0		57×5		12,4
ТТОН 38/57-6,3/4,0	38×4	57×4	7,05	7,5
ТТОН 38/57-16,0/4,0	38×5		6,12
ТТОН 38/57-16,0/10,0		57×5		6,0
ТТОН 38/76-6,3/4,0	38×4	76×4	7,05	24,9
ТТОН 38/89-6,3/4,0		89×5		37,5
ТТОН 48/76-6,3/4,0	48×4	76×4	12,55	18,2
ТТОН 48/76-10,0/6,3	48×5	76×5	11,33	16,2
ТТОН 48/76-16,0/10,0		76×6		14,2
ТТОН 48/89-10,0/6,3		89×5		31
ТТОН 48/89-16,0/10,0
ТТОН 48/108-6,3/4,0	48×4	108×5	12,55	57,4
ТТОН 48/108-10,0/6,3	48×5	108×6	11,33	54,0
ТТОН 57/89-10,0/6,3	57×5	89×5	17,34	23,5
ТТОН 57/89-16,0/10,0	57×6	89×6	16,9	19,5
ТТОН 57/108-6,3/4,0	57×5	108×5	17,34	50
ТТОН 57/108-10,0/6,3		108×6		46,6
ТТОН 57/108-16,0/10,0	57×6	108×8	15,9	40,7
ТТОН 89/133-1,6/1,6	89×5	133×6	49	53
ТТОН 89/133-4,0/1,6
ТТОН 89/133-6,3/4,0
ТТОН 89/133-10,0/6,3	89×6	133×8	46,5	45
ТТОН 89/133-16,0/10,0	89×8		42
ТТОН 89/159-1,6/1,6	89×5	159×6	49	108
ТТОН 89/159-4,0/1,6
ТТОН 89/159-6,3/4,0
ТТОН 89/159-10,0/6,3	89×6	159×8	46,5	98,5
ТТОН 89/159-16,0/10,0	89×8	159×12	42	81
ТТОН 108/159-1,6/1,6	108×5	159×6	75,5	78
ТТОН 108/159-4,0/1,6	108×6		72
ТТОН 108/159-6,2/4,0
ТТОН 108/159-10,0/6,3	108×8	159×8	66,5	69
ТТОН 108/159-16,0/10,0	108×10	159×12	61	51,5
ТТОН 133/219-4,0/1,6	133×6	219×6	115	197
ТТОН 133/219-10,0/1,6	133×8		107,5
ТТОН 133/219-10,0/4,0	133×8	219×8	107,5	184,5
ТТОН 133/219-10,0/6,3		219×12		159,5
ТТОН 133/219-16,0/10,0	133×12		93,5
ТТОН 159/219-1,6/1,6	159×6	219×6	170	137
ТТОН 159/219-4,0/1,6
ТТОН 159/219-6,2/4,0	159×8	219×8	161	125
ТТОН 159/219-10,0/6,3	159×12	219×12	143	100

Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОР

Условное обозначение группы теплообменников	Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм			Сортамент труб, мм		Площадь проходных сечений, см²
				тепло­обмен­ных	кожу­ховых	внутри теплооб­мен­ных труб	снаружи теплооб­мен­ных труб
	4500	6000	9000
ТТОР 89/133-1, 6/1,6	5,0	6,7	10,0	89×5	133×5	49	56
ТТОР 89/133-4,0/1,6
ТТОР 89/133-4,0/4,0					133×6		53
ТТОР 89/159-1,6/1,6					159×5		112
ТТОР 89/159-4,0/1,6
ТТОР 89/159-4,0/4,0				133×6	159×6		107
ТТОР 108/159-1,6/1,6	6,1	8,2	12,2	108×5	159×5	75	83
ТТОР 108/159-4,0/1,6				108×6		72
ТТОР 108/159-4,0/4,0					159×6		78
ТТОР 133/219-1,6/1,6	-	10	15	133×5	219×7	119	191
ТТОР 133/219-4,0/1,6				133×6		115
ТТОР 133/219-4,0/4,0
ТТОР 159/219-1,6/1,6		12	18,0	159×5	219×7	174	131
ТТОР 159/219-4,0/1,6				159×6		170
ТТОР 159/219-4,0/4,0

Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников типа ТТМ

Условное обозначение группы теплообменников	Номинальная наружная поверхность теплообмена, м2, при длине теплообменных труб, мм				Сортамент труб, мм		Площадь сечений, проходных, см2
					тепло­обмен­ных	кожу­ховых	внутри тепло­об­менных труб	снаружи тепло­обменных труб
	3000	4500	6000	9000
ТТМ5 38/89	3,9	5,9	7,9	-	38×3,5	89×5	37,7	188,3
ТТМ5 48/89	5	7,5	10		48×4	89×5	62,8	154,5
ТТМ5 48/108						108×5		286,5
ТТМ5 57/108	5,9	8,9	11,9		57×4	108×5	94,2	249,4
ТТМ7 38/89	-	8,3	11,0	16, 5	38×3,5	89×5	52,8	263,6
ТТМ7 48/89		10,5	14	21	48×4	89×5	87,9	216,3
ТТМ7 48/108						108×5		401,2
ТТМ7 57/108		12,5	16,5	25,0	57×4	108×5	131,9	349,2
ТТМ12 38/89		-	19,0	28,5	38×3,5	89×5	90,5	451,8
ТТМ12 48/89			24	36	48×4	89×5	150,7	370,8
ТТМ12 48/108						108×5		687,6
ТТМ12 57/108			28,5	42,5	57×4	108×5	226,2	598,6
ТТМ22 38/89			34,5	52,0	38×3,5	89×5	165,8	828,4
ТТМ22 48/89			44	66	48×4	89×5	276,3	679,8
ТТМ22 48/108						108×5		1260,6
ТТМ22 57/108			52,0	78,5	57×4	108×5	414,6	1097,5
ТТМЗ1 38/89			49,0	73,5	38×3,5	89×5	233,7	1167,3
ТТМЗ1 48/89			62, 0	93, 0	48×4	89×5	389, 4	958,0

Поверхность теплообмена и проходного сечения аппарата типа ТТРМ

Условное обозна­чение группы тепло­обмен­ников	Сортамент труб, мм		Площадь проходных сечений, см2				Номиналь­ная наруж­ная поверх­ность тепло­обмена, м2, при длине кожу­ховых труб, мм
	теп­ло­об­мен­ных	ко­жу­хо­вых	внутри тепло­обмен­ных труб		снаружи тепло­обмен­ных труб
			однопо­точных	двухпo­точных	однопо­точных	двухпо­точных	1500	3000	4500	6000
ТТРМ 25/57-6,3/1,6	25×3	57×4	2,8	5,6	13,9	27,8	0,55	1,02	-	-
ТТРМ 25/57-6,3/4,0
ТТРМ 25/57-10,0/6,3	25×4	57×5	2,25	4,5	12,4	24,8
ТТРМ 25/57-16,0/10,0
ТТРМ 38/57-10,0/1,6	38×4	57×4	7	14	7,5	15	0,86	1,53
ТТРМ 38/57-10,0/4,0
ТТРМ 38/76-10,0/1,6		76×4			24,9	49,8	0,92	1,63
ТТРМ 38/76-10,0/4,0
ТТРМ 38/76-16,0/10,0	38×5	76×6	6,10	12,20	20,70	41,40
ТТРМ 38/89-6,3/1,6	38×4	89×5	7	14	37,5	75	-		2,34
ТТРМ 38/89-6,3/4,0
ТТРМ 48/76-6,3/1,6	48×4	76×4	12,5	25	18,2	36,4		2,1	3
ТТРМ 48/76-6,3/4,0
ТТРМ 48/89-6,3/1,6		89×5			31	62,00				3,9
ТТРМ 48/89-6,3/4,0
ТТРМ 48/89-10,0/6,3	48×5		11,30	22,6
ТТРМ 48/108-6,3/1,6	48×4	108×5	12,5	25	57	114		-
ТТРМ 48/108-6,3/4,0
ТТРМ 57/89-10,0/1,6	57×5	89×5	17,3	34,6	23,5	47			3,6	4,5
ТТРМ 57/89-10,0/4,0
ТТРМ 57/108-10,0/1,6		108×5			49,5	99
ТТРМ 57/108-10,0/4,0
ТТРМ 57/108-10,0/6,3		108×6			46,50	93,00

Конструкция теплообменников типа труба в трубе

Конструкция теплообменников данного типа представляет собой две трубы со значительной разницей диаметров, что позволяет вставлять одну трубу в другую по продольной оси. Образовавшийся промежуток между стенками заполняется теплоносителем, таким как пар, вода или вязкие жидкости. Нагреваемая вода движется по внутренним трубам, а греющая среда перемещается противотоком по отношению к обрабатываемому продукту.

Материалом для изготовления теплообменника труба в трубе выступает нержавеющая сталь, которая имеет высокие коэффициент прочности и устойчивости к механическим деформациям. Сталь не подвержена влиянию коррозии и оптимально подходит для долгого срока службы.

Чертеж* теплообменника труба в трубе

1-внутренняя труба, 2-внешняя труба, 3-калач, 4-фланец, 5-болт М12, 6-фланец, 7-гайка М12, 8-шайба 12, А-вход воды, Б-выход воды, В-вход газа, Г-выход газа

* Технические характеристики и чертеж приведены для примера и могут отличаться при проектировании по индивидуальным параметрам.

Материальное исполнение теплообменного аппарата типа труба в трубе

Группа	Материалы деталей трубного пространства			Материалы деталей межтрубного пространства
	Трубы тепло­обменные	Решетки тепло­обмен­ных труб	Камера рас­пре­дели­тельная первая	Трубы кожуховые	Решетки кожуховых труб	Камера рас­пре­дели­тельная вторая	Камера поворотная
M1	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Тру6ы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В
М2	Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гp.IV	Двухслойная сталь 16ГС+12Х18Н10Т, СтЗсп+12Х18Н10Т ГОСТ 10885	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 гp.IV, ГОСТ 19281	Cталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В
МЗ	Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	-	-	Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	-	-	-
М4	Сталь 15Х5М ГОСТ 20072, ГОСТ 550 гр.А	Сталь 15Х5М ГОСТ 20072. ГОСТ 7350 гр.М2б	Двухслойная сталь 12МХ+08Х13 ГОСТ 10885, Сталь 15Х5М ГОСТ 20072	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В. ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.1V, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В
М5	Алюминий марки АмгЗ ГОСТ 4784 ТУОП 1-809-154	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16 ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В
М6	Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б	Сталь О8Х22Н6Т ГОСТ 5632	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В

Как в Вашем городе приобрести по выгодной цене теплообменник труба в трубе?

Купить теплообменник труба в трубе с доставкой до объекта можно следующим образом:

• позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
• прислать на электронную почту  технические условия эксплуатации
• скачать и заполнить Опросный лист и прислать на электронную почту

Условные обозначения при заказе

Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У

Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный — ТТОН со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами — Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения — У.

Теплообменник труба в трубе 50.70.10 L = 6000 мм | Теплообменники

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Heat exchanger 50.70.10 L=6000mm – 1.jpg

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Винт М

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ꧪ DN40 532 R75.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Вход гликол DN50.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Вход продукт DN50.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Г-профил 30х30 d=2мм L=270мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Г-профил със скоби.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Гайка М16 Н=14,5мм.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Гайка М8.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Гайка холендрова DN50.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Изход гликол DN50.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Изход продукт DN50.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Клапан обезвъздушителен 0,5цола.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Коляно DN50 Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Муфа 0,5цола L=25мм.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Муфа 0,5цола L=80мм.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Накрайник без резба DN50.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Накрайник с резба DN50.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 40401,5 L=2000.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 40402 L=100.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 40402 L=350.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 40402 L=750.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 40402 L=80.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 60402 L=350.par

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 60402 L=750.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М16.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Винт М

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Винт М

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Гайка М20.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Пета регулируема М20 за топлообменник.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Пета регулируема М20 за топлообменник.cfg

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Пета регулируема М20 за топлообменник.dft

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Подложка 100х100 d=8мм.dft

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА\Подложка 100х100 d=8мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Планка 100х100 d=6мм за М16.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Планка 30х7 d=2мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Планка 40х40 d=2мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Планка 40х40 d=3мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Планка 60х40 d=2мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Рама на пети.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Рамка ПЕЗ за 10 бр тръби.asm

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ 8 ꡠ 70.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Стойка за табелка.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Термометър 0,5цола.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000 — чертеж.dft

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм.cfg

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм.dft

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба входна — изходна за продукт Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба входна Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба входна.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба изходна Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба изходна.asm

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ꡠ 701,55900.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба междинна.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба над входната Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба над входната.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба над изходната Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба над изходната.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба напречна с отвор Ф

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ꡠ 筠 701,5220.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръба Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръби 10 бр.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръби входни 5 бр.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръби изходни 5 бр.asm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Тръби изходни 5 бр.cfg

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Уплътнение DN50.par

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Ухо d=6мм.psm

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Фланец Ф

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Холендрово съединение DN50.asm

ꡠ ꡠ 50.70.10 L=6000 — ꭨ\ ꡠ 筠 701,5220.dft

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния\Пета регулируема М20 за ТА

Топлообменник тръба в тръба 50.70.10 L=6000мм — Аверести Румъния

Расчёт кожухотрубного теплообменника этанол-вода | Химическая промышленность (ПАХТ и ПАПП)

НИУ СГУ им. Чернышевского
Институт химии
Кафедра химической технологии и техногенной безопасности
Курсовой проект по дисциплине «Процессы и аппараты»
На тему: «Расчёт кожухотрубного теплообменника»
Саратов 2014

В данной курсовой рассчитывался теплообменник-холодильник(этиловый спирт-вода)
33 листа пояснительной записки. и чертежи представлены.

В данной курсовой работе произведены тепловой, механический и гидравлический расчеты теплообменников. На основании этих данных, из каталога, было подобрано следующее оборудование для проведения процесса охлаждения этанола — холодильник.
В четырёходовой холодильник с параметрами:
— диаметр кожуха 600 мм;
— число труб 206;
— длина труб 4 м;
— поверхность теплообмена 65 м2.
Поступает этанол (массовый расход равен 8,33 кг/с). Там он охлаждается с 90 °С до 40 °С. Охлаждающим теплоносителем служит вода
( массовый расход 25,324 кг/с), которая нагревается с 20 °С до 32 °С. Тепловая нагрузка со стороны этанола равна 1273282,4 Вт. При этом запас площади поверхности теплопередачи составил 19%.
В ходе гидравлического расчета определили потери давления потока ∆P_тр= 6202 ,что меньше ∆P_доп ; ∆P_доп=0,02 МПа.
Из гидравлического расчета следует, что ΔРдоп ≥ ∆P_тр, а это означает, что теплообменник выбран верно.
Механический расчет показал, что растягивающие усилия не превышают допустимых и, как следствие, выбранный теплообменник не нуждается в дополнительном подборе компенсатора.
В качестве материала тепловой изоляции были выбраны маты минераловатные прошивные на стеклоткани, оптимальная толщина теплоизоляции составила от 0,07 до 0,1 м.
Также был подобран центробежный насос марки Х45/31.

Состав: Вид общий (ВО), ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 15.1.