Как сделать вещество термит – пошаговый процесс отливки

Существует множество инструкций и пособий как сделать термит. Нет ничего плохого в порошкообразных формах, так я делал термит своими руками несколько лет назад, но иногда вам нужен твердый его кусок, который горит красиво, ярко и жарко.

Вот тут-то и появляется Литой Термит. И самое приятное, что если у вас уже есть порошок, термит в домашних условиях легко приготовить! Если вы никогда не делали Термит вообще — не бойтесь, я начну с самых азов.

Шаг 1: Собираем материалы

Есть кое-что, что нужно сказать, прежде чем мы пойдем дальше. Я не несу ответственности ни за что, что может произойти. Сделайте домашнее задание и убедитесь, что вы знаете, какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с термитом, например, не смотреть на него во время горения, поскольку он испускает вредный ультрафиолетовый свет! Будьте умны, относитесь к процессу с уважением, которого он заслуживает.

Первое, что нужно сделать, это понять, из чего состоит термит. Чаще всего самодельный термит состоит из оксида железа (ржавчины) и гранулированного или порошкового алюминия. При смешивании эти два металла создают зажигательную смесь, способную достигать температуры в несколько тысяч градусов. Для получения дополнительной информации посетите страницу Wiki.

Что нам нужно для Термита:

• Тонкая (0000) стальная шерсть (не изображена)
• Алюминий
• Весы
• Гипс
• Материалы для работы (ложка, чашка, бумага, банка от кофе …)
• Форма для отливки термита

Стальная шерсть. Ищите её в хозяйственных магазинах!

Алюминий. Вы всегда можете выйти в интернет и купить немного высококачественного алюминиевого порошка. Прежде чем подумать об этом, я просто размалывал полоски алюминиевой фольги в дешевой кофемолке. ИМХО, более крупное зерно, изготовленное в кофемолке, делает световое шоу более ярким и интересным.

Весы/ Гипс. Вы найдёте эти компоненты в магазинах для хобби.

Форма для отливки. Используйте все, что хотите, и что подходит для отливки. Я использую маленький поднос для кубиков льда. Баночка из-под фотоплёнки, вероятно, также отлично подойдёт. Большие пластиковые контейнеры подойдут для больших кусков термита.

Шаг 2: Доработка

Время начать дорабатывать наши материалы.

Стальная шерсть. Вы купили правильный вид стальной шерсти, верно? Лучший вид обычно обозначается как «0000», что является лучшей оценкой, которую я когда-либо видел. Этот материал горит легче всего и обычно расходуется в меньших количествах, чем стальная шерсть более крупного калибра.

Выньте стальную шерсть из упаковки и поместите ее в емкость, подходящую для окисления веществ (горения). Немного разорвите её, прежде чем положить в емкость. Можно наполнить ёмкость доверху. По мере окисления, вы сможете её придавить и добавить немного свежей шерсти сверху. После поджига (для этого подойдёт обычная спичка), вам придется нагнетать немного воздуха, чтобы убедиться, что огонь распространяется. Для этого достаточно просто дуть на шерсть.

После того, как шерсть сгорит и остынет, потрите её более жесткие куски и нити о что-то с небольшими отверстиями, чтобы убедиться, что кусочки, которые вы получили, достаточно маленькие. Это также поможет найти куски, которые не сгорели, так что вы можете повторно сжечь их или использовать в следующей партии.

Шаг 3: Доработка, часть 2

Этот следующий шаг не обязателен и зависит от того, насколько хороша ваша сожженная стальная шерсть (теперь она называется оксидом железа), но, поскольку я перфекционист, мне нравится создавать максимально качественные химические вещества.

Если у вас есть мельница, аналогичная той, что на фото, этот шаг будет для вас простым. Положите оксид железа в контейнер, и все готово!

Если, с другой стороны, у вас нет такого аппарата, ничего страшного. Ступка и пестик справятся с работой так же хорошо.

То же самое можно сделать, наполнив доверху оксидом железа банку от кофе и измельчителем. Дальше вам нужно просто трясти банку… Долго. Под измельчителем я подразумеваю что-то маленькое, твердое и круглое, способное разбить частицы, которые вы пытаетесь доработать до мелкой фракции.

Итак, если вы решили выполнить этот шаг, используйте один из описанных методов, чтобы растереть оксид железа. Если вы не превратите его в порошок, он немного слипнется, но не беспокойтесь об этом, потому что у него всё равно будет рабочая консистенция. Он не должен быть идеальным, если говорить как есть, то просто делайте, как можете, и все получится.

Шаг 4: Смешиваем компоненты

Теперь, измельчив алюминий самостоятельно, либо купив его в интернете, смешайте компоненты в единую смесь.

Здесь мы достигаем соотношения (по весу, а не по объему) трех частей оксида железа, двух частей алюминия и двух частей гипса.

Я подобрал компоненты так, чтобы они поместилось в моем контейнере для смешивания наилучшим образом. 60 граммов оксида железа, затем по 40 граммов алюминия и гипса. (Разделите 60 и 40 грамм на 20, и вы получите исходное соотношение 3:2:2).

Как только вы наберете нужное количество вещества, тщательно перемешайте всё вместе. Металлы имеют тенденцию оседать и «прилипать» ко дну, поэтому убедитесь, что смешиваете их так хорошо, как можете, пока смесь не станет однородного цвета. В большинстве случаев смесь будет сплошного серого цвета.

Шаг 5: Добавьте воды

Теперь, когда ваш термит смешан, убедитесь, что у вас есть готовые формы, а затем добавьте воды.

Вам нужно добавить достаточно воды. Когда вы добавляете воду, обязательно поцарапайте дно контейнера, так как часть термита прилипнет к стенкам и не захочет размешиваться. Если вы думаете, что добавили слишком много воды, потому что термит стал супом, не волнуйтесь. По мере высыхания лишняя вода будет выталкиваться вверх, и вы сможете просто слить ее.

Если все идет хорошо, это должно выглядеть примерно так, как на фотографии.

И еще одна вещь. Как только вы сделаете этот шаг, у вас будет меньше десяти минут, чтобы вылить термит в форму, поэтому убедитесь, что вы готовы продолжить, прежде чем добавлять воду.

Шаг 6: Отливка

Вот он, последний шаг!

Возьмите разжиженный термит, над которым вы так усердно трудились, и аккуратно добавьте его в формы. Лоток для льда был идеальным вариантом для меня — я хотел что-то маленькое и многоразовое. Также из такой формы очень удобно извлекать кубики.

Когда вы решаете, что вы хотите использовать в качестве формы, имейте в виду, что термит затвердевает внутри этого объекта. Нечто вроде вазы для цветов с узким горлышком не подойдёт, если вы не планируете разбить её после того, как термит высохнет.

Как только он затвердеет (это может занять от 30 до 45 минут), слейте воду и удалите термит из формы. Согласно поваренной книге анархиста, в зависимости от размера состава, кубики должны будут сохнуть на солнце в течение примерно недели. В качестве альтернативы, чтобы высушить кубики намного быстрее, вероятно, в течение нескольких часов, вы можете поместить их в духовку или дегидратор.

Что бы вы ни делали, не кладите кубики в микроволновку. Я сомневаюсь, что они воспламенятся, но, так как они содержать металл, я не думаю, что это будет полезно для вашей микроволновки. Еще раз, я не несу ответственности за ваши действия — будьте умными!

Что касается воспламенения, термит требует чрезвычайно высоких температур. Если бы это был обычный порошкообразный термит, то его воспламенил бы магниевый бенгальский огонь, но это не сработает для литого термита. Для него требуется что-то вроде тепла от пропановой горелки (но не пытайтесь сделать это, вы должны быть слишком близко, чтобы зажечь его – это опасно). Я использую нечто, называемое First Fire Mix. Загуглите эту фразу и посмотрите, как создать эту штуку.

Вот и все, вы сделали литой термит!

Воспламенение термита — Справочник химика 21

    Термит воспламеняется при высокой температуре для его воспламенения используют специальные составы. Горящий термит с трудом поддается тушению. Реакция горения термита может продолжаться даже под водой. Термит не чувствителен к механическим воздействиям и безопасен в обращении.  [c.69]

    Термит воспламеняется с трудом для воспламенения термита применяют специальные воспламенительные составы, которые имеют сравнительно низкую температуру воспламенения, но при своем горении выделяют достаточно тепла для воспламенения термита. Применяется, например, смесь перхлората калия с магнием. [c.724]

    Наибольшее значение имеет продолжительность воздействия источника воспламенения на горючее вещество. Так, термит, развивающий при горении температуру более 3000° С, в течение 2—3 сек, прожигает насквозь сосновую доску толщиной 15 мм, но не воспламеняет ее в то же время пламя объемом в I см при температуре около 1200° С воспламеняет такую доску при воздействии в течение 15—20 сек. 

[c.164]

    Горение термитов продолжается под водой. При направлении струи воды на горящий термит происходят небольщие хлопки — результат разложения воды при высокой температуре (до 2500 °С). Мнение о том, что при действии воды на горящий термит могут происходить взрывы, необоснованно. Во всех случаях горения термита, особенно в присутствии дерева и других горючих материалов, необходимо применять водяные струи, при действии которых хотя и не прекращается горение термита, но другие горящие вещества, воспламененные термитом, перестают гореть. 

[c.507]

    Температура, при которой определялись взрыво— и пожароопасные параметры, регулир и измерялась прибором ПСР-01 (класса 0,5). Температура пламени при регистрации пределов воспламенения измерялась вольфрам-рениевой термо-п фой ВР 5/20 с точностью +3%. [c.78]

    Термитно-зажигательные или термитные составы. Недостатком термитов является то, что их зажигательное действие ограничено небольшим радиусом непосредственно около очаг горения кроме того, термиты трудно воспламеняются. Поэтому для снаряжения зажигательных средств применяют обычно не термит, а термитные составы, содержащие ряд добавок, например -нитраты и органические горючие, облегчающие воспламенение и увеличивающие зажигательное действие вследствие образования пламени. [c.198]

    В некоторых случаях для улучшения зажигательных свойств и для облегчения воспламенения термит смешивается со сцециальными добавками. Так, например, для увеличения радиуса действия термитного состава к термиту добавляется горючее масло. При горении последнего образуется большое пламя. Для придания прочности в термитные составы вводят цементаторы. А. Ф.  [c.724]

    Любые работы с АОС должны проводиться в защитных очках или маске, в кожаных перчатках Резино вые перчатки недостаточно стойки по отношеник) к концентрированным растворам АОС Весьма сущест венное преимущество кожаных перчаток перед ре зиновыми в том что их можно быстро снять с руки в случае облива агрессивной жидкостью Наконец, при воспламенении АОС кожаные перчатки, в отличие от резиновых обеспечивают защиту рук от терми ческих ожогов [c.229]

    Как и в случае газо-, паровоздушных смесей, пожароопасность аэровзвесей твердых и жидких веществ характеризуется пределами воспламенения и температурой самовоспламенения. Поскольку очень большие концентрации взвесей на практике не встречаются, термий верхний предел воспламенения к ним неприменим. В случае аэровзвесей следует иметь в виду следующие два важных обстоятельства во-первых, горение их может происхбдить при температурах ниже температуры вспышки, а, во-вторых, концентрация горючего (по массе) вблизи нижнего предела во много раз меньше, чем в случае паровоздушных смесей (табл. 1-1). Последнее объясняется тем, что отдельные частицы взвеси могут, в отличие от гомогенных горючих сред, находиться на довольно значительном расстоянии одна от другой, а механизм распространения пламени, как показано в работах О. М. Тодеса и др. [25], [c.38]

    Наибольшее значение имеет продолжительность воздействия источника воспламенения на горючее вещество. Так, термит, раз-вивайций при горении температуру более 3000 °С, в течение [c.182]

    Однако из-за указанных выше недостатков (пп. 1 и 4) железный термит как таковой в качестве зажигательной смеси не применяют. Его используют в (многокомпонентных термитно-зажигательных составлх, куда наряду с термитом входят еще окислитель — соль, дополнительное металлическое горючее и связующее (см. табл. 15.2). Введение в термит различных добавок имеет целью облегчить воспламенение, со здать пламя при горении, увеличить теплоту горения, ускорить илм замедлить процесс горения, повысить механическую прочность запрессованных изделий, улучшить текучесть и прожигающее действие шлаков и т. п. [c.221]

    На очшценный участок трубы устанавливают тигель-форму ТФТ-В ее боковое отверстие вставляют привариваемый к трубе очищенный стержень так, чтобы его конец был установлен в центре литнйка. На дно тигеля укладывают стальную заслонку толщиной 0,3 мм, высыпают порцию термита, закрывают крышку и через запальное отверстие термитной спичкой воспламеняют термит. Заслонка предотвращает попадание термитного порошка к месту сварки и обеспечивает выдержку времени, в течение которого в камере сгорания происходит термитная реакция и шлак всплывает на поверхность расплавленного металла. После воспламенения термита сварщик покидает шурф. Через 2—3 мин, достаточных для прохождения термитной реакции и остывания тигель-формы, он опускается в шурф, снимает тигель-форму и с приваренного контакта и стенок разъемной тигель-формы удаляет шлак. [c.157]

    Зажженные термоспички развивают температуру до 2000—2500° С, достаточную для безотказного воспламенения пе только рассыпных, но и некоторых сортов прессованных термитов. Термит и термитные спички должны храниться раздельно в металлических ящиках в сухом виде. Термитные пакеты и коробки с термитными спичками вскрывают так, как указано в инструкции. Оставлять термит и термоспички у места сварки воспрещается. [c.173]

---

Применение и состав термитной смеси

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 63344
    [~ID] => 63344
    [NAME] => Применение и состав термитной смеси
    [~NAME] => Применение и состав термитной смеси
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

 

	 Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). Ингредиенты для термитной смеси в основном представлены металлическими элементами, но встречаются и другие химические компоненты. Точный состав определяется условиями применения смеси и эффектом, который требуется получить. Так или иначе, изготовление термитов производится и не специалистом в домашних условиях. 


 Общие сведения и состав 


	 Химические термиты относятся к группе унитарного топлива, в равномерных пропорциях содержащего горючие компоненты и окислитель. Специфика такой смеси обуславливает ее способность возгораться даже без доступа к воздуху. Характеристики и свойства термитной смеси позволяют ставить ее в один ряд с бикфордовым шнуром и порохом. Однородные составы могут изготавливаться и в газообразном виде. Для этого используется комбинация подходящего газа и воздуха. Такие вещества предусматривают более высокие требования к условиям эксплуатации и содержанию, поскольку обладают значительной взрывоопасностью. 


 Применение 



	 В зависимости от требуемого результата и условий использования термиты могут обеспечить такие функции, как тепловое воздействие и пиротехнический эффект. Пиротехнические составы могут применяться в качестве средств освещения и в изготовлении сигнальных огней. Но главное направление практического использования термитов – это сварка. Получаемые в результате воздействия тепловой энергии соединения отличаются прочностью и долговечностью. 


	 Принцип работы термитной смеси при образовании швов заключается в плавке состава из металлических компонентов, которая и обеспечивает надежное антикоррозийное соединение. Но важно учитывать, что приварочная система, требуемая для осуществления термической сварки на трубопроводах, предусматривает не только медную термосмесь, но и тигельную форму с поджигом. 


 Традиционный состав 



	 В классическом представлении химический термит – это смесь из тонкоизмельченных компонентов железной окалины и алюминия. Именно такие составы наиболее востребованы в строительных операциях (как правило, сварочных) и промышленности. Это обусловлено тем, что активация смеси путем поджигания сопровождается повышением температуры и активным выделением теплоты. Хотя смесь термитная железная более известна как феррумная, ключевую роль в ее действии играет алюминий. В частности, процесс алюмотермии определяет эффективность реакций, благодаря которым возможна сварка стальных конструкций. 


 Пиротехнический состав 


	 Основой таких составов также является топливо и окислитель, но в усложненном виде. К используемым компонентам можно отнести хлорат калия (основная часть состава), карбонат стронция (примерно четверть) и серу, окрашивающую пламя. Функцию окислителя выполняет хлорат калия, а сера действует как горючий элемент. В процессе горения пиротехнической термитной смеси также активно выделяется тепло и повышается температура: дымовые составы обеспечивают сотни градусов, а осветительные достигают 3 000 °С. Как правило, пиротехнические смеси не используются для обеспечения теплового воздействия, их сгорание сопровождается довольно интенсивным формированием пламени.


 Медные смеси 


	 Термиты, в составе которых присутствует окись меди, обычно изготавливаются целенаправленно для обслуживания сварочных операций на стальных газопроводах. Высокая ответственность формируемых швов обусловила необходимость повышения объемов выделяемой тепловой энергии. По этой причине смесь термитная медная включает ферросилиций вместо ферромарганца, который обладает не столь высокой температурой плавления. В готовом виде состав такой смеси включает: 


	 оксид меди – 70%; 


	 медный порошок – 12%; 


	 алюминий – 10%; 


	 ферросилиций (или ферромарганец) – 8%. 


	 Такое сочетание элементов повышает качество и надежность сварочных работ благодаря увеличению выделяемых тепловых объемов энергии в процессе расплава. 


 Термитный карандаш 


	 По своему составу термокарандаш может повторять любой из рецептов смеси, но его главной особенностью является цилиндрическая форма, в которой находится активная начинка: шнур горения и воспламеняющиеся элементы. Он помещается в тигельную форму, изготовленную из жаростойкого графита. Окончание шнура выводится в специальное отверстие крышки, связывая состав термитной смеси цилиндра и средство поджигания в виде спички. 


	 В процессе сгорания при сварке по воспламеняющемуся элементу будет происходить активация термической смеси, запрессованной в карандаш. Таким образом, выгорание термосмеси приведет к тому, что нагретая металлическая начинка оплавится с поверхностью трубы и образует прочное соединение. К достоинствам термокарандашей относятся два момента. Во-первых, отпадает необходимость готовить специальную термоспичку. Во-вторых, сама формовка смеси в готовых пропорциях обеспечивает удобство ее хранения и перевозки.


 Термит своими руками 


	 Для изготовления простой рецептуры термита в домашних условиях потребуется два ингредиента – железная окалина и металлический алюминий. Их следует брать в пирофорном (мелкодисперсном) виде – в этом состоянии вещества напоминают мелкую пыль. В зависимости от того, в каких объемах должна быть получена термитная смесь своими руками, готовится и специальная посуда – после всех операций приготовления можно использовать сосуд из алюминия или стали. 


	 По массе пропорции ингредиентов будут следующими: 4 части алюминия к 3-м долям окалины. Компоненты тщательно перемешиваются. Далее будет не лишним добавление в смесь магнезии (жженая марганцовка), которая выполнит функцию катализатора. Ее можно внести в объеме, составляющем не более 20 % от общей массы из металлических веществ. Затем состав вновь перемешивается. 


	 Как видно, ответ на вопрос о том, как сделать термитную смесь, довольно простой. Но важно предусмотреть и способ ее применения. Готовый состав можно поместить в сосуд. В нем смесь подвергается тщательной прессовке, уплотняется и закупоривается с целью исключения проникновения влаги. После этого следует проделать продолговатое отверстие для магниевой ленты, которая войдет в емкость на несколько сантиметров. Для активации состава достаточно поджечь ленту спичкой. 


 Рецепт литого термита 


	 Это один из самых удобных в приготовлении составов. Его можно изготовить и сформовать в любой таре. К отличиям литой смеси относится минимальное выделение, но взамен этого на выходе остается шлак, длительное время выдерживающий влагу. Литая термитная смесь своими руками изготавливается из следующих компонентов: оксид железа (3 доли), гипс (2 доли), алюминиевый порошок в виде смеси из грубого и тонкого металлов. Все составляющие перемешиваются, а затем для размягчения гипса добавляется вода. Полученная масса формуется, и в таком виде ее необходимо оставить на полчаса. Далее смесь вновь заливается водой и хранится для сушки в течение недели. Когда это время пройдет, желательно на солнце еще раз просушить состав, а затем просверлить отверстие для активирующего заряда. 


	 Источник:  
	fb.ru

    [~DETAIL_TEXT] => 

 

	 Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). Ингредиенты для термитной смеси в основном представлены металлическими элементами, но встречаются и другие химические компоненты. Точный состав определяется условиями применения смеси и эффектом, который требуется получить. Так или иначе, изготовление термитов производится и не специалистом в домашних условиях. 


 Общие сведения и состав 


	 Химические термиты относятся к группе унитарного топлива, в равномерных пропорциях содержащего горючие компоненты и окислитель. Специфика такой смеси обуславливает ее способность возгораться даже без доступа к воздуху. Характеристики и свойства термитной смеси позволяют ставить ее в один ряд с бикфордовым шнуром и порохом. Однородные составы могут изготавливаться и в газообразном виде. Для этого используется комбинация подходящего газа и воздуха. Такие вещества предусматривают более высокие требования к условиям эксплуатации и содержанию, поскольку обладают значительной взрывоопасностью. 


 Применение 



	 В зависимости от требуемого результата и условий использования термиты могут обеспечить такие функции, как тепловое воздействие и пиротехнический эффект. Пиротехнические составы могут применяться в качестве средств освещения и в изготовлении сигнальных огней. Но главное направление практического использования термитов – это сварка. Получаемые в результате воздействия тепловой энергии соединения отличаются прочностью и долговечностью. 


	 Принцип работы термитной смеси при образовании швов заключается в плавке состава из металлических компонентов, которая и обеспечивает надежное антикоррозийное соединение. Но важно учитывать, что приварочная система, требуемая для осуществления термической сварки на трубопроводах, предусматривает не только медную термосмесь, но и тигельную форму с поджигом. 


 Традиционный состав 



	 В классическом представлении химический термит – это смесь из тонкоизмельченных компонентов железной окалины и алюминия. Именно такие составы наиболее востребованы в строительных операциях (как правило, сварочных) и промышленности. Это обусловлено тем, что активация смеси путем поджигания сопровождается повышением температуры и активным выделением теплоты. Хотя смесь термитная железная более известна как феррумная, ключевую роль в ее действии играет алюминий. В частности, процесс алюмотермии определяет эффективность реакций, благодаря которым возможна сварка стальных конструкций. 


 Пиротехнический состав 


	 Основой таких составов также является топливо и окислитель, но в усложненном виде. К используемым компонентам можно отнести хлорат калия (основная часть состава), карбонат стронция (примерно четверть) и серу, окрашивающую пламя. Функцию окислителя выполняет хлорат калия, а сера действует как горючий элемент. В процессе горения пиротехнической термитной смеси также активно выделяется тепло и повышается температура: дымовые составы обеспечивают сотни градусов, а осветительные достигают 3 000 °С. Как правило, пиротехнические смеси не используются для обеспечения теплового воздействия, их сгорание сопровождается довольно интенсивным формированием пламени.


 Медные смеси 


	 Термиты, в составе которых присутствует окись меди, обычно изготавливаются целенаправленно для обслуживания сварочных операций на стальных газопроводах. Высокая ответственность формируемых швов обусловила необходимость повышения объемов выделяемой тепловой энергии. По этой причине смесь термитная медная включает ферросилиций вместо ферромарганца, который обладает не столь высокой температурой плавления. В готовом виде состав такой смеси включает: 


	 оксид меди – 70%; 


	 медный порошок – 12%; 


	 алюминий – 10%; 


	 ферросилиций (или ферромарганец) – 8%. 


	 Такое сочетание элементов повышает качество и надежность сварочных работ благодаря увеличению выделяемых тепловых объемов энергии в процессе расплава. 


 Термитный карандаш 


	 По своему составу термокарандаш может повторять любой из рецептов смеси, но его главной особенностью является цилиндрическая форма, в которой находится активная начинка: шнур горения и воспламеняющиеся элементы. Он помещается в тигельную форму, изготовленную из жаростойкого графита. Окончание шнура выводится в специальное отверстие крышки, связывая состав термитной смеси цилиндра и средство поджигания в виде спички. 


	 В процессе сгорания при сварке по воспламеняющемуся элементу будет происходить активация термической смеси, запрессованной в карандаш. Таким образом, выгорание термосмеси приведет к тому, что нагретая металлическая начинка оплавится с поверхностью трубы и образует прочное соединение. К достоинствам термокарандашей относятся два момента. Во-первых, отпадает необходимость готовить специальную термоспичку. Во-вторых, сама формовка смеси в готовых пропорциях обеспечивает удобство ее хранения и перевозки.


 Термит своими руками 


	 Для изготовления простой рецептуры термита в домашних условиях потребуется два ингредиента – железная окалина и металлический алюминий. Их следует брать в пирофорном (мелкодисперсном) виде – в этом состоянии вещества напоминают мелкую пыль. В зависимости от того, в каких объемах должна быть получена термитная смесь своими руками, готовится и специальная посуда – после всех операций приготовления можно использовать сосуд из алюминия или стали. 


	 По массе пропорции ингредиентов будут следующими: 4 части алюминия к 3-м долям окалины. Компоненты тщательно перемешиваются. Далее будет не лишним добавление в смесь магнезии (жженая марганцовка), которая выполнит функцию катализатора. Ее можно внести в объеме, составляющем не более 20 % от общей массы из металлических веществ. Затем состав вновь перемешивается. 


	 Как видно, ответ на вопрос о том, как сделать термитную смесь, довольно простой. Но важно предусмотреть и способ ее применения. Готовый состав можно поместить в сосуд. В нем смесь подвергается тщательной прессовке, уплотняется и закупоривается с целью исключения проникновения влаги. После этого следует проделать продолговатое отверстие для магниевой ленты, которая войдет в емкость на несколько сантиметров. Для активации состава достаточно поджечь ленту спичкой. 


 Рецепт литого термита 


	 Это один из самых удобных в приготовлении составов. Его можно изготовить и сформовать в любой таре. К отличиям литой смеси относится минимальное выделение, но взамен этого на выходе остается шлак, длительное время выдерживающий влагу. Литая термитная смесь своими руками изготавливается из следующих компонентов: оксид железа (3 доли), гипс (2 доли), алюминиевый порошок в виде смеси из грубого и тонкого металлов. Все составляющие перемешиваются, а затем для размягчения гипса добавляется вода. Полученная масса формуется, и в таком виде ее необходимо оставить на полчаса. Далее смесь вновь заливается водой и хранится для сушки в течение недели. Когда это время пройдет, желательно на солнце еще раз просушить состав, а затем просверлить отверстие для активирующего заряда. 


	 Источник:  
	fb.ru

    [DETAIL_TEXT_TYPE] => html
    [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html
    [PREVIEW_TEXT] => Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). 
    [~PREVIEW_TEXT] => Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). 
    [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
    [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text
    [DETAIL_PICTURE] => 
    [~DETAIL_PICTURE] => 
    [TIMESTAMP_X] => 12.04.2019 12:55:31
    [~TIMESTAMP_X] => 12.04.2019 12:55:31
    [ACTIVE_FROM] => 28.07.2017
    [~ACTIVE_FROM] => 28.07.2017
    [LIST_PAGE_URL] => /news/
    [~LIST_PAGE_URL] => /news/
    [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/63344/
    [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/63344/
    [LANG_DIR] => /
    [~LANG_DIR] => /
    [CODE] => primenenie_i_sostav_termitnoy_smesi
    [~CODE] => primenenie_i_sostav_termitnoy_smesi
    [EXTERNAL_ID] => 63344
    [~EXTERNAL_ID] => 63344
    [IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
    [IBLOCK_CODE] => news
    [~IBLOCK_CODE] => news
    [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
    [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
    [LID] => s1
    [~LID] => s1
    [NAV_RESULT] => 
    [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 28.07.2017
    [IPROPERTY_VALUES] => Array
        (
            [SECTION_META_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [SECTION_META_KEYWORDS] => применение и состав термитной смеси
            [SECTION_META_DESCRIPTION] => Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). 
            [SECTION_PAGE_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_META_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_META_KEYWORDS] => применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). 
            [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Применение и состав термитной смеси
            [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Применение и состав термитной смеси
            [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Применение и состав термитной смеси
            [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Применение и состав термитной смеси
        )

    [FIELDS] => Array
        (
            [TAGS] => 
        )

    [DISPLAY_PROPERTIES] => Array
        (
        )

    [IBLOCK] => Array
        (
            [ID] => 1
            [~ID] => 1
            [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
            [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48
            [IBLOCK_TYPE_ID] => news
            [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
            [LID] => s1
            [~LID] => s1
            [CODE] => news
            [~CODE] => news
            [NAME] => Пресс-центр
            [~NAME] => Пресс-центр
            [ACTIVE] => Y
            [~ACTIVE] => Y
            [SORT] => 500
            [~SORT] => 500
            [LIST_PAGE_URL] => /news/
            [~LIST_PAGE_URL] => /news/
            [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
            [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/
            [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
            [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/
            [PICTURE] => 
            [~PICTURE] => 
            [DESCRIPTION] => 
            [~DESCRIPTION] => 
            [DESCRIPTION_TYPE] => text
            [~DESCRIPTION_TYPE] => text
            [RSS_TTL] => 24
            [~RSS_TTL] => 24
            [RSS_ACTIVE] => Y
            [~RSS_ACTIVE] => Y
            [RSS_FILE_ACTIVE] => N
            [~RSS_FILE_ACTIVE] => N
            [RSS_FILE_LIMIT] => 0
            [~RSS_FILE_LIMIT] => 0
            [RSS_FILE_DAYS] => 0
            [~RSS_FILE_DAYS] => 0
            [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
            [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N
            [XML_ID] => clothes_news_s1
            [~XML_ID] => clothes_news_s1
            [TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c
            [~TMP_ID] => c83b747129a532c27a029fc5ccf0d07c
            [INDEX_ELEMENT] => Y
            [~INDEX_ELEMENT] => Y
            [INDEX_SECTION] => Y
            [~INDEX_SECTION] => Y
            [WORKFLOW] => N
            [~WORKFLOW] => N
            [BIZPROC] => N
            [~BIZPROC] => N
            [SECTION_CHOOSER] => L
            [~SECTION_CHOOSER] => L
            [LIST_MODE] => 
            [~LIST_MODE] => 
            [RIGHTS_MODE] => S
            [~RIGHTS_MODE] => S
            [SECTION_PROPERTY] => N
            [~SECTION_PROPERTY] => N
            [PROPERTY_INDEX] => N
            [~PROPERTY_INDEX] => N
            [VERSION] => 1
            [~VERSION] => 1
            [LAST_CONV_ELEMENT] => 0
            [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0
            [SOCNET_GROUP_ID] => 
            [~SOCNET_GROUP_ID] => 
            [EDIT_FILE_BEFORE] => 
            [~EDIT_FILE_BEFORE] => 
            [EDIT_FILE_AFTER] => 
            [~EDIT_FILE_AFTER] => 
            [SECTIONS_NAME] => Разделы
            [~SECTIONS_NAME] => Разделы
            [SECTION_NAME] => Раздел
            [~SECTION_NAME] => Раздел
            [ELEMENTS_NAME] => Новости
            [~ELEMENTS_NAME] => Новости
            [ELEMENT_NAME] => Новость
            [~ELEMENT_NAME] => Новость
            [CANONICAL_PAGE_URL] => 
            [~CANONICAL_PAGE_URL] => 
            [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
            [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
            [LANG_DIR] => /
            [~LANG_DIR] => /
            [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
            [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru
        )

    [SECTION] => Array
        (
            [PATH] => Array
                (
                    [0] => Array
                        (
                            [ID] => 115
                            [~ID] => 115
                            [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
                            [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33
                            [MODIFIED_BY] => 2
                            [~MODIFIED_BY] => 2
                            [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
                            [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16
                            [CREATED_BY] => 1
                            [~CREATED_BY] => 1
                            [IBLOCK_ID] => 1
                            [~IBLOCK_ID] => 1
                            [IBLOCK_SECTION_ID] => 
                            [~IBLOCK_SECTION_ID] => 
                            [ACTIVE] => Y
                            [~ACTIVE] => Y
                            [GLOBAL_ACTIVE] => Y
                            [~GLOBAL_ACTIVE] => Y
                            [SORT] => 500
                            [~SORT] => 500
                            [NAME] => Технические статьи
                            [~NAME] => Технические статьи
                            [PICTURE] => 
                            [~PICTURE] => 
                            [LEFT_MARGIN] => 21
                            [~LEFT_MARGIN] => 21
                            [RIGHT_MARGIN] => 22
                            [~RIGHT_MARGIN] => 22
                            [DEPTH_LEVEL] => 1
                            [~DEPTH_LEVEL] => 1
                            [DESCRIPTION] => 
                            [~DESCRIPTION] => 
                            [DESCRIPTION_TYPE] => text
                            [~DESCRIPTION_TYPE] => text
                            [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ

                            [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ

                            [CODE] => 
                            [~CODE] => 
                            [XML_ID] => 115
                            [~XML_ID] => 115
                            [TMP_ID] => 
                            [~TMP_ID] => 
                            [DETAIL_PICTURE] => 
                            [~DETAIL_PICTURE] => 
                            [SOCNET_GROUP_ID] => 
                            [~SOCNET_GROUP_ID] => 
                            [LIST_PAGE_URL] => /news/
                            [~LIST_PAGE_URL] => /news/
                            [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
                            [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/
                            [IBLOCK_TYPE_ID] => news
                            [~IBLOCK_TYPE_ID] => news
                            [IBLOCK_CODE] => news
                            [~IBLOCK_CODE] => news
                            [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
                            [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1
                            [EXTERNAL_ID] => 115
                            [~EXTERNAL_ID] => 115
                            [IPROPERTY_VALUES] => Array
                                (
                                    [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи
                                    [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи
                                    [SECTION_META_DESCRIPTION] => 
                                    [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи
                                    [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => 
                                    [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи
                                    [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                    [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи
                                    [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи
                                )

                        )

                )

        )

    [SECTION_URL] => /news/115/
)

Применение и состав термитной смеси

28.07.2017

Вспомогательные средства для обеспечения технологических процессов в строительстве и производстве нередко предусматривают использование химических составов. К таким относятся и термитные смеси, которые имеют множество рецептур. В результате использования подобных составов пользователь получает или повышенное тепловое воздействие (в сварочных работах), или эффект детонационного механизма (в зажигательных системах пиротехники). Ингредиенты для термитной смеси в основном представлены металлическими элементами, но встречаются и другие химические компоненты. Точный состав определяется условиями применения смеси и эффектом, который требуется получить. Так или иначе, изготовление термитов производится и не специалистом в домашних условиях. 

Общие сведения и состав 

Химические термиты относятся к группе унитарного топлива, в равномерных пропорциях содержащего горючие компоненты и окислитель. Специфика такой смеси обуславливает ее способность возгораться даже без доступа к воздуху. Характеристики и свойства термитной смеси позволяют ставить ее в один ряд с бикфордовым шнуром и порохом. Однородные составы могут изготавливаться и в газообразном виде. Для этого используется комбинация подходящего газа и воздуха. Такие вещества предусматривают более высокие требования к условиям эксплуатации и содержанию, поскольку обладают значительной взрывоопасностью. 

Применение 

В зависимости от требуемого результата и условий использования термиты могут обеспечить такие функции, как тепловое воздействие и пиротехнический эффект. Пиротехнические составы могут применяться в качестве средств освещения и в изготовлении сигнальных огней. Но главное направление практического использования термитов – это сварка. Получаемые в результате воздействия тепловой энергии соединения отличаются прочностью и долговечностью. 

Принцип работы термитной смеси при образовании швов заключается в плавке состава из металлических компонентов, которая и обеспечивает надежное антикоррозийное соединение. Но важно учитывать, что приварочная система, требуемая для осуществления термической сварки на трубопроводах, предусматривает не только медную термосмесь, но и тигельную форму с поджигом. 

Традиционный состав 

В классическом представлении химический термит – это смесь из тонкоизмельченных компонентов железной окалины и алюминия. Именно такие составы наиболее востребованы в строительных операциях (как правило, сварочных) и промышленности. Это обусловлено тем, что активация смеси путем поджигания сопровождается повышением температуры и активным выделением теплоты. Хотя смесь термитная железная более известна как феррумная, ключевую роль в ее действии играет алюминий. В частности, процесс алюмотермии определяет эффективность реакций, благодаря которым возможна сварка стальных конструкций. 

Пиротехнический состав 

Основой таких составов также является топливо и окислитель, но в усложненном виде. К используемым компонентам можно отнести хлорат калия (основная часть состава), карбонат стронция (примерно четверть) и серу, окрашивающую пламя. Функцию окислителя выполняет хлорат калия, а сера действует как горючий элемент. В процессе горения пиротехнической термитной смеси также активно выделяется тепло и повышается температура: дымовые составы обеспечивают сотни градусов, а осветительные достигают 3 000 °С. Как правило, пиротехнические смеси не используются для обеспечения теплового воздействия, их сгорание сопровождается довольно интенсивным формированием пламени.

Медные смеси 

Термиты, в составе которых присутствует окись меди, обычно изготавливаются целенаправленно для обслуживания сварочных операций на стальных газопроводах. Высокая ответственность формируемых швов обусловила необходимость повышения объемов выделяемой тепловой энергии. По этой причине смесь термитная медная включает ферросилиций вместо ферромарганца, который обладает не столь высокой температурой плавления. В готовом виде состав такой смеси включает: 

оксид меди – 70%; 

медный порошок – 12%; 

алюминий – 10%; 

ферросилиций (или ферромарганец) – 8%. 

Такое сочетание элементов повышает качество и надежность сварочных работ благодаря увеличению выделяемых тепловых объемов энергии в процессе расплава. 

Термитный карандаш 

По своему составу термокарандаш может повторять любой из рецептов смеси, но его главной особенностью является цилиндрическая форма, в которой находится активная начинка: шнур горения и воспламеняющиеся элементы. Он помещается в тигельную форму, изготовленную из жаростойкого графита. Окончание шнура выводится в специальное отверстие крышки, связывая состав термитной смеси цилиндра и средство поджигания в виде спички. 

В процессе сгорания при сварке по воспламеняющемуся элементу будет происходить активация термической смеси, запрессованной в карандаш. Таким образом, выгорание термосмеси приведет к тому, что нагретая металлическая начинка оплавится с поверхностью трубы и образует прочное соединение. К достоинствам термокарандашей относятся два момента. Во-первых, отпадает необходимость готовить специальную термоспичку. Во-вторых, сама формовка смеси в готовых пропорциях обеспечивает удобство ее хранения и перевозки.

Термит своими руками 

Для изготовления простой рецептуры термита в домашних условиях потребуется два ингредиента – железная окалина и металлический алюминий. Их следует брать в пирофорном (мелкодисперсном) виде – в этом состоянии вещества напоминают мелкую пыль. В зависимости от того, в каких объемах должна быть получена термитная смесь своими руками, готовится и специальная посуда – после всех операций приготовления можно использовать сосуд из алюминия или стали. 

По массе пропорции ингредиентов будут следующими: 4 части алюминия к 3-м долям окалины. Компоненты тщательно перемешиваются. Далее будет не лишним добавление в смесь магнезии (жженая марганцовка), которая выполнит функцию катализатора. Ее можно внести в объеме, составляющем не более 20 % от общей массы из металлических веществ. Затем состав вновь перемешивается. 

Как видно, ответ на вопрос о том, как сделать термитную смесь, довольно простой. Но важно предусмотреть и способ ее применения. Готовый состав можно поместить в сосуд. В нем смесь подвергается тщательной прессовке, уплотняется и закупоривается с целью исключения проникновения влаги. После этого следует проделать продолговатое отверстие для магниевой ленты, которая войдет в емкость на несколько сантиметров. Для активации состава достаточно поджечь ленту спичкой. 

Рецепт литого термита 

Это один из самых удобных в приготовлении составов. Его можно изготовить и сформовать в любой таре. К отличиям литой смеси относится минимальное выделение, но взамен этого на выходе остается шлак, длительное время выдерживающий влагу. Литая термитная смесь своими руками изготавливается из следующих компонентов: оксид железа (3 доли), гипс (2 доли), алюминиевый порошок в виде смеси из грубого и тонкого металлов. Все составляющие перемешиваются, а затем для размягчения гипса добавляется вода. Полученная масса формуется, и в таком виде ее необходимо оставить на полчаса. Далее смесь вновь заливается водой и хранится для сушки в течение недели. Когда это время пройдет, желательно на солнце еще раз просушить состав, а затем просверлить отверстие для активирующего заряда. 

Источник:  fb.ru

Просмотров: 2562

Термитная сварка: методика, виды, применение, оборудование

Сварочные процессы при работе с металлами являются неотъемлемой составляющей. При этом привычные для нас режимы сварки, включающие в себя ручную дуговую и полуавтоматическую сварку, не всегда уместны, да и не всегда выполнимы. При соединении металлических конструкций больших габаритов требуется создание особых условий, а нередко такая необходимость возникает вне населенных пунктов. Естественно, об источниках питания, инверторах и газовом оборудовании речи быть не может. Единственным возможным вариантом является термитная сварка.

Технология

В качестве расходного материала при соединении деталей выступает специальная порошковая смесь, куда входят такие элементы, как алюминий, магний и окислы железа. Эти порошки называются термитами. При их сгорании выделяется энергия. Этой энергии достаточно, чтобы перевести кромки соединяемых деталей в полужидкое состояние. Происходит смешивание металла с материалом смеси и последующая кристаллизация.

Для осуществления процесса сварки на первоначальном этапе необходимо поджечь смесь. Температура ее возгорания достигает 1350°C градусов. Разработано несколько эффективных способов поджога. Указанной температуры можно достичь получением электрического разряда, взрывом пиропатрона или горением специального шнура.

При горении термита температура внутри смеси повышается до 2400-2700°C градусов. Большинство металлов имеют температуру плавления, ниже этого значения.

В данной технологии примечательно то, что для горения не нужно поступление атмосферного кислорода. Окислителя вполне достаточно внутри самой смеси. При необходимости можно вести термитную сварку в среде инертного газа.

Применение

Если в качестве термита используется алюминиевая пудра, то процедура сварки представляет собой наплавление на торцы деталей. Она подходит для соединения заготовок из чугуна и прочих хрупких сплавов. В отрасли железнодорожного транспорта термитная сварка востребована при ремонте или соединении рельсов. В ГОСТ Р 57181-2016 прописаны все требования к сварочному процессу. Термитная сварка применяется в машиностроении, она незаменима при производстве гребных винтов для морского транспорта или коленчатых валов автомобилей.

Применение данный вид сварки нашел и на металлообрабатывающих предприятиях. Часто приходится ремонтировать прокатные станы, роторные валы, различные прессы или ковши. Все перечисленное считается крупногабаритным оборудованием, поэтому возможен только один тип сварки. Необходимо подчеркнуть, что именно благодаря сгоранию термита возможно качественное соединение проводов на линиях электропередачи и связи. В данном случае применяются составы, содержащие магний.

Виды

Существует классификация, в которой выделяется два вида термитной сварки, это муфельная и тигельная. Они используются, в зависимости от поставленных внешних условий. Тигельную сварку чаще всего называют алюминотермитной и применяют при соединении элементов заземляющих контуров, а также прочих металлоконструкций, требующих ремонта методом наплавки. В состав термита входит алюминиевый порошок и окисел железа. Примерное соотношение пропорции — 23 к 70. При сгорании состава образуется окалина, которая в расплавленном виде соединяет детали.

Важным достоинством алюмотермитной сварки является возможность соединять заготовки из чугуна без заметных стыков. Но алюминиевые детали соединяют другим способом – муфельной сваркой. По причине испарения алюминия при высоких температурах в муфельной сварке в качестве термита используется магний. Расплавленный состав впитывается в поверхности, не растекаясь по ним. Но при работе с алюминием необходимо удалять окисную пленку. Для этого следует добавлять специальный флюс.

Существует четыре способа ведения термитной сварки.

1. Первый способ характерен соединением встык. Но предварительно торцы деталей обрабатываются и зачищаются. Чтобы избежать деформации от неравномерного нагрева металла, свариваемые участки оборачиваются термоизоляционной пленкой. После сгорания термита образовавшийся жидкий металл, находящийся в тигле, выливается в оставленный между заготовками зазор. После этого заготовки прижимаются друг к другу и стыкуются.
2. Промежуточное литье считается менее затратным и технологически более легким. Расплавленный металл из тигля выливается в зазор. При этом детали не подготавливаются предварительно, что существенно упрощает процесс.
3. Комбинированная сварка характерна тем, что сочетает в себе технологию соединения встык и промежуточного литья. Обычно она используется при сварке рельсов. Торцы заготовок зачищаются, а между ними помещается пластинка из металла. После заливки сплава рельсы прижимаются друг к другу. При возможности шов по периметру повторно обваривается.
4. Метод дуплекс подразумевает последующую спрессовку заготовок после заливки сплава.

Составы

Как было уже указано выше, железоалюминиевая термитная сварка стала наиболее популярной. Основная масса термита представлена оксидом железа. Алюминия в смеси всего 25%, но можно встретить в составе и дополнительные компоненты. Добавляют флюс, легирующие присадки и железную обсечку. Горение термита и плавление смеси происходит магнезитовом тигле. Помимо алюминия возможно комбинирование следующих элементов:

• Магний (31%) и оксид железа (69%).
• Кальций (43%) и оксид железа (57%).
• Титан (31%) и оксид железа (69%).
• Кремний (21%) и оксид железа (79%).

В зависимости от области применения сварки, готовятся различные виды смесей. Железная окалина и алюминиевый порошок дают элементарную смесь. Необходимо строго соблюдать пропорции. Для соединения и ремонта на железной дороге создается специальный рельсовый состав. При алюминотермитной сварке в шихту вводится стальной наполнитель, который состоит из ферромарганца и графитной стружки. Легированные стали соединяются с помощью особого состава. В нем присутствуют присадки из ферротитана или феррованадия.

Чугунные изделия, как правило, к сварке предъявляют особые требования. Так, в составе термита для чугуна в обязательном порядке должен присутствовать кремний. При соблюдении технологии можно получить достаточно качественное и прочное соединение. Марганец в таких присадках не применяется.

Алюминотермитная сварка рельсов

Всю процедуру можно условно поделить на отдельные этапы. Сначала рассчитывают общее выделившееся количество теплоты. Его должно быть достаточно для процесса сварки. Подбирают оптимальный состав термитной шихты. Смесь должна быть равномерной по составу. Любым доступным способом обеспечивают поджиг смеси. Необходимо достичь температуры 1350°C градусов.

В дальнейшем происходит повышение температуры в термитной шихте. Расплавленный металл из термита получается за 20-30 секунд. Его масса составляет примерно половину от массы смеси. Остальная половина приходится на шлак. Металл осядет на дне тигля, а шлак, в силу меньшей плотности, всплывет наверх.

Сложность ремонта рельсов состоит в том, что все работы приходится выполнять в полевых условиях. Рельсосварочный аппарат достаточно массивен, однако его использование – единственная возможность провести ремонтные работы. На первом шаге следует подготовить торцы. Они должны быть ровными, а зазор между ними составляет 2-3 см. Свариваемые элементы выравниваются и фиксируются в одном положении. После установки огнеупорной формы осуществляется сама сварка.

Каждый сварщик желает получить качественный результат. В отличие от ручной дуговой сварки, термитная сварка требует точных расчетов. Необходимо правильно выбрать общее количество порошка, чтобы образовавшийся металл полностью заполнил зазор. В приготовлении смеси важно тщательно перемешать все составляющие. Первоначальный старт процесса должен происходить при температуре 1400°C градусов. Более низкие значения не приведут к возгоранию термита.

Оборудование

Технология проведения термитной сварки на первый взгляд кажется элементарной. Тем не менее, она предусматривает тщательную подготовку и наличие необходимых инструментов и оборудования. Термит засыпается в тигель, он должен быть выполнен из тугоплавкого материала, например, из керамики. Тигель оборудован специальным устройством, позволяющим слить расплавленный металл.

Чтобы отливка получилась аккуратной и соответствовала свободному пространству, изготавливаются матрицы и формы. В некоторых случаях их можно использовать повторно, но зачастую формы являются одноразовыми. Специальная глиняная обмазка не позволит металлу растекаться по поверхности.

Важным моментом при термитной сварке является обеспечение неподвижности заготовок, их фиксация. Она осуществляется различными устройствами и приспособлениями, в число которых входят тиски или струбцины. Инструмент для обработки поверхностей зависит от типа металла и степени его загрязненности. Обычно работают абразивным кругом или металлической щеткой.

После термитной сварки могут потребоваться дополнительные работы. В арсенале сварщика должен присутствовать кислородный резак, горелка и ножовка по металлу.

Достоинства и недостатки метода

При помощи термитной сварки есть возможность без применения дорогостоящего оборудования сваривать черные и цветные металлы. По сравнению с другими способами сварки данную технологию выгодно отличает целый ряд качеств.

• Термитная сварка характерна меньшей затратностью в плане времени. Если учесть массивность свариваемых деталей, то эта выгода порой является определяющей.
• Качество швов достигает высокой степени, так как происходит частичное проплавление металла заготовок. Помимо этого, шов получается достаточно эстетичным и аккуратным.
• Следует также отметить относительно невысокую трудоемкость работ.
• От сварщика требуется определенное мастерство, но оно касается, скорее, подготовительного этапа и приготовления смеси. Сам же процесс сварки особых навыков не требует, в отличие от сварки электродом.
• Доступность и низкая стоимость расходных материалов позволит существенно сэкономить финансы и упростить задачу.
• Сварочное оборудование можно использовать вдали от населенных пунктов.

При этом установка для термитной сварки считается достаточно опасной. Необходимо соблюдать меры предосторожности при ее использовании. Важно помнить, что термиты считаются горючими смесями. Нельзя допускать попадание в шихту жидкостей, так как это может привести к взрыву.

Термитная сварка не получила такого распространения, как дуговая, зато в некоторых случаях является незаменимой. В мелких мастерских ремонт осуществляется при помощи термитного карандаша. Начинающему мастеру сначала следует освоить этот инструмент, а уже затем приступать к изучению настоящего оборудования.

ТЕРМИТ — это… Что такое ТЕРМИТ?

(от греч. therme-тепло, жар), порошкообразная смесь стехиометрич. кол-в металлов или сплавов (т. наз. горючее) с оксидами менее активных металлов (окислитель), сгорающая при воспламенении с выделением большого кол-ва теплоты. Осн. горючее-Аl, Mg, сплавы Ca-Si, Сu-Аl, Fe-Mn, окислители- Fe₂O₃, Fe₃O₄, CuO, NiO, Pb₃O₄, MnO₂. При экзотермич. окислит.-восстановит. р-ции идет восстановление металла оксида; продукты р-ции (преим. жидкие шлаки) нагреваются до т-ры ~ 2000 °С. Т-ра горения Т. 2000-2800 °С, т. воспл. > 800 °С (для наиб. распространенного Т.-смеси А1 с Fe₃O₄-1300°C). Кол-во теплоты, выделяющееся при горении, зависит от состава Т., напр, в случае железоалюминиевого Т.: 8Аl + 3Fe₃O₄ : : 4А1₂ О ₃ +9Fe + 3478 кДж.

Производят Т. в виде порошка или шашек. Для поджигания используют смесь ВаО ₂ и Mg или особые термитные спички.

Применяют Т. в качестве зажигательных составов, для термитной сварки, в металлотермии для произ-ва Мn, Сr, V, W, ферросплавов и разл. лигатур цветных и редких металлов, для дробления руды. Для сварочных работ (термитно-муфельная сварка проводов, сварка и стыковка рельсов, приварка заземляющих проводников к металлич. конструкциям, сварка труб и др.) широко используют след. термитные составы-CuO, ферромарганец, сплав Cu-Al; Fe₃ О ₄, Аl, Mg, ферромарганец; Fe₃O₄, Mg, Al и др. Для получения феррованадия, феррохрома и др. применяют Т., содержащие Fe₃O₄ и оксиды этих металлов.

Лит.: Шевченко Г. Д., Сварка, пайка и термическая резка металлов, М., 1966; Боровинская И. П., Мержанов А. Г., в сб.: Металлотермические процессы в химии и металлургии, Новосиб., 1971; Шидловский А. А., Основы пиротехники, 4 изд., М., 1973; Brauer К. О., Handbook of pyrotechnics, N. Y., 1974; Barbour R.T., Pyrotechnics in industry, N.Y., 1981. H. А. Силин.

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.

Почему термит не может прожечь дерево: зрелищное видео

Харизматичные финны с канала Beyond the Press продолжают эксперименты с горючими веществами. Оказалось, что термит, который с легкостью прожигает стальную сковороду, не может справиться с обычной деревянной миской — все дело в банальной физике.

Василий Макаров

21 июля 2019 18:39

Термит — это смесь алюминия или магния с оксидами различных металлов. Температура горения этого порошка так высока, что при воспламенении достигает 1300 °C, а образующийся в процессе шлак и вовсе может разогреться до 2300−2400 °C. Неудивительно, что термитная шашка может проплавить насквозь даже листовую сталь.

Однако даже она не может справиться с деревянной миской. Все дело в том, что древесина состоит преимущественно из воды (которая моментально испаряется во время горения) и углерода, который образует защитный «кожух» и прекрасно рассеивает тепло. Этот эффект был прекрасно продемонстрирован в другом ролике, где от жара газовой горелки кожу защищал лишь слой углерода. Вкупе с относительно большой площадью поверхности миски тепло рассеивается так эффективно, что миска не прогорает насквозь.

Ещё больше по темам

Термитная сварка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 12 марта 2013; проверки требуют 10 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 12 марта 2013; проверки требуют 10 правок. Фейерверк от термитной сварки

Термитная сварка — способ сварки, при котором для нагрева металла используется термит, состоящий из порошкообразной смеси металлического алюминия или магния и железной окалины.

При использовании термита на основе алюминия соединяемые детали заформовывают огнеупорным материалом, подогревают, место сварки заливают расплавленным термитом, который предварительно зажигают (электродугой или запалом). Жидкое железо, сплавляясь с основным металлом, даёт прочное соединение. Сварка термитом на основе алюминия применяется для соединения стальных и чугунных деталей — стыковки рельсов, труб, заварки трещин, наплавки поверхностей при ремонте, для соединения разнообразных изделий (например, элементов заземляющего контура).

Термит на основе магния используется в основном для соединения телефонных и телеграфных проводов, жил кабелей и т. п. Из термитной смеси изготовляют цилиндрические шашки с осевым каналом для провода и выемкой с торца для запала. Подлежащие сварке концы проводов заводят в шашку, после чего шашку зажигают и провода осаживают. Термит на основе магния может быть использован также для сварки труб небольших диаметров.

Применение на железных дорогах России[править | править код]

Термитная (алюминотермитная) сварка применяется при сварке рельсов — для сварки применяется термит, расфасованный определенными порциями. Работу выполняет бригада из двух-трех человек. Общий вес используемого оборудования не превышает 350—400 кг. При выполнении сварки и сопутствующих технологических операций используются автономные источники энергии.

Алюминотермитная сварка рельсов имеет ряд преимуществ перед контактной сваркой: она не требует сложного дорогостоящего оборудования, большого количества рабочих, продолжительных перерывов в движении поездов. Кроме того она может применяться при сварке на стрелочных переводах. Процесс сварки одного рельсового стыка занимает около 50 минут, а благодаря возможности работы нескольких бригад одновременно, можно добиться большей производительности в «окно». Например, за двухчасовое «окно» силами трех бригад можно изготовить до 12 стыков.

• Малкин Б. В., Воробьёв А. А. Термитная сварка. — М.: Издательство Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР, 1963. — 104 с. — 4000 экз.