Односторонняя сварка | Контактная сварка

При этом методе сварочный ток подводят со стороны одной (верхней) детали (см. рис.). За один цикл сварки получают обычно две точки. В некоторых случаях — одну, когда второй электрод с увеличенным d_э используют в качестве токоподвода. Метод обеспечивает высокую производительность, возможность соединения деталей с одной стороны, снижение потребляемой электрической мощности (малая площадь сварочного контура машины), уменьшение коробления деталей (за счет симметричной одновременной приварки детали).

Существенный недостаток метода — бесполезное шунтирование тока через верхнюю деталь. Это, в частности, затрудняет сварку деталей из сплавов с высокой электропроводимостью, вызывает нагрев и деформацию верхней детали, искажает электрическое и тепловое поле в приэлектродной области. При малом расстоянии между электродами (I_ш) это может вызывать наружные выплески (см. изотерму плавления на рис.). Ток шунтирования снижается при увеличении  деталей, t

ш, уменьшении отношения s/s₁ и  токоведущей подкладки. Действительно, I_ш зависит от отношения Z_ш, Z_н.д и Z_т.п. Увеличение t_ш вызывает рост потребляемой электрической мощности и в ряде случаев создает сложности при конструировании сварных узлов.

 

 

Рис. Схема односторонней двухточечной сварки:

I_ш, Z_ш — соответственно ток шунтирования и полное электрическое сопротивление верхней детали; I _н.д, Z_н.д — ток в нижней детали и ее полное сопротивление; I

_т.п., Z _т.п. — ток в токоведущей подкладке (плите) и ее полное сопротивление

 

Частично уменьшить I_ш, устранить искажение температурного поля и повысить стойкость электродов удается, применяя режим сварки с подогревом. Первый импульс увеличивает Z_ш, а второй формирует соединения при малом I_ш. Если более толстой оказывается верхняя деталь, то вместо токоведущей плиты устанавливают электрически связанные между собой электроды, а также применяют меры, используемые при сварке деталей неравной толщины.

При шовной сварке двумя односторонне расположенными роликами можно использовать монолитную токоведущую подкладку или нижнюю пару симметрично расположенных роликов.

Одностороннюю сварку без подкладки применяют реже, главным образом на узлах высокой жесткости, способных воспринимать без продавливания F_св. Используют жесткие режимы. Однако большая величина I_ш мешает достижению устойчивых результатов.

Схемы односторонней точечной и шовной сварки чаще всего применяют в специальных многоточечных (автомобилестроение) и многошовных (холодильники) машинах, где односторонний доступ и малый вторичный контур удобны для компоновки электродов и стабилизации качества соединений. Нередко одностороннюю сварку используют для прихватки тонкостенных деталей.

 

Контактная точечная сварка | Мир сварки

 Контактная точечная сварка

Точечная сварка – способ контактной сварки, при котором соединение деталей осуществляется на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия.

Свариваемые детали (рис.1) накладываются друг на друга и зажимаются между металлическими электродами, к которым от трансформатора подводится сварочный ток. Нагрев металла происходит при замыкании сварочной цепи. Наибольшее количество теплоты выделяется на участке наибольшего сопротивления, т.е. в зоне соединения свариваемых деталей. Именно здесь металл расплавляется. После выключения тока и осадки из образовавшейся жидкой металлической ванны кристаллизуется сварная точка.

Рис.1. Схема контактной точечной сварки

Размеры и структура точки, определяющие прочность соединения, зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через свариваемые детали, усилия сжатия и состояния поверхностей заготовки.

Нагрев при точечной сварке осуществляется импульсами переменного тока промышленной частоты 50 Гц (реже – повышенной частоты 1000 Гц), а также импульсами постоянного или униполярного тока.

По способу подвода тока к свариваемым деталям различают двустороннюю и одностороннюю сварку. По количеству сварных точек за цикл сварки различают одноточечную, двухточечную и многоточечную контактную сварку.

В зависимости от количества свариваемых точек, способа подвода тока к деталям и других факторов применяют различные способы точечной сварки (таблица 1).

Таблица 1 — Способы точечной сварки и их применение

Способ сварки	Схема	Характеристика и применение
Одноточечная двусторонняя		Наиболее универсальный способ. Сварка различного проката, штамповок из черных и цветных металлов
Двухточечная односторонняя		Сварка крупногабаритных изделий; приварка листовой обшивки к каркасу. Часть тока шунтируется через верхнюю деталь
Двухточечная двусторонняя		Шунтирование тока незначительное. Сварка ответственных крупногабаритных узлов с повышенной толщиной заготовок
Многоточечная односторонняя		Высокопроизводительный способ; применяют в массовом производстве

При точечной сварке могут применяться комбинированные соединения (клеесварные и сварно-паяные). Клей и припой вводят под нахлестку для повышения прочности и коррозионной стойкости соединений.

Точечной сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки со стержнями или профильными заготовками (уголками, швеллерами, таврами и т.п.).

Точечную сварку применяют для соединения заготовок из сталей различных марок (углеродистой, легированной, нержавеющей, жаростойкой и др.), а также из цветных металлов и их сплавов. Точечной сваркой можно соединять заготовки из разнородных металлов.

Контактная сварка, сварка «споттер» — технология и применение

Контактная сварка «споттер» — это технология контактной сварки, подразумевающая применение точечного принципа.

Отсюда и название — от английского «spot» — точка. В этой статье мы будем рассматривать сварочное оборудование, использующее этот принцип, а также применение точечной контактной сварки и особенности работы с ней.

Сварочный аппарат споттер

Принцип работы контактной сварки

Контактная сварка «споттер» подразумевает соединение деталей в одной либо нескольких точках. Сварочные точки могут иметь различные размер и структуру, которые определяются такими параметрами, как размер и форма контактной поверхности электродов, усилие сжатия, сила и время протекания сварочного тока, состояние поверхности деталей.

Точечная сварка — подвид контактной сварки, в ее основе лежит тепловое воздействие электрического тока на свариваемые детали, а также их сжатие. Контактная сварка подразумевает применение электродов из металлов с высокой электропроводностью, что позволяет достичь минимального сопротивления.

В результате разогрева и плавления металла при протекании электрического тока образуется литое ядро сварочной точки, как правило, его диаметр составляет от 4 до 12мм.

2. Применение таких режимов — для сварки закаливаемых сталей, они позволяют добиться меньшего потребления тока, низких нагрузок на сеть, оборудование для такой сварки дешевле.

Жесткий режим отличается меньшей продолжительностью — до 1.5 секунд. Плотность тока достигает 300 ампер на квадратный миллиметр. Такое оборудование используется для сварки цветных металлов и высоколегированных сталей, также возможно применение для сварки деталей разной толщины.

Время подачи тока и приложения усилий сжатий зависит от заданной заранее циклограммы процесса — оборудование настраивается для конкретных случаев.

Применение контактной сварки

Используя точечную сварку, возможно делать до шестисот соединений в минуту, сваривать тончайшие детали электронных приборов, стальные листы толщиной до двух сантиметров. Контактная сварка применяется в автомобилестроении, самолетостроении, судостроении, сельском хозяйстве, ее применение широко распространено и во многих других сферах.

Приспособления для различного вида работ

Контактная сварка «споттер» является аппаратом односторонней точечной сварки. Такое оборудование очень часто применяются для ремонта кузовных панелей автомобилей, в особенности, для тех объемных деталей, к которым затруднен доступ с обратной стороны — к примеру, пороги и двери.

Споттеры позволяют приваривать крепежный элемент прямо на поврежденную поверхность, а затем вмятину просто вытягивают за этот элемент, не тратя время на разборку и сборку. Помимо этого, многое оборудование позволяет нагревать металл, при небольших повреждениях это избавляет от вытягивания — металл сам по себе осаживается (приобретает первоначальную форму).

Помимо этого, применение споттеров может быть расширено — в комплект часто входят сварные клещи, которые дают возможность проведения двусторонней контактной сварки — листы металла свариваются между собой.

К ним прижимаются медные электроды, а сами листы сжимаются друг с другом посредством рычажных клещей. В течение короткого времени листы разогреваются до критической температуры, металл плавится и под давлением клещей сваривается. При этом он не должен полностью расплавляться — это отрицательно сказывается на качестве сварки.

Часто сварочное оборудование оснащено цифровыми блоками управления и готовыми программами — для контактной сварки достаточно лишь выбрать вид сварки, толщину свариваемого металла, время сварки и тому подобные параметры. Применение таких аппаратов достаточно просто, и пользоваться ими может любой.

Вспомогательные инструменты

При контактной сварке споттером могут понадобиться такие вспомогательные инструменты, как клещи, молоток, держатели, металлические щетки, зубило, различные приспособления для самого аппарата (зависит от комплектации, в которой поставляется оборудование), гребенки и другие приспособления для вытягивания вмятин, а также различные расходные материалы — волнообразная проволока, шайбы, сварочные кольца, заклепки и так далее.

Дополнительный инструмент

При выполнении потенциально опасной контактной сварки стоит использовать средства индивидуальной защиты — рукавицы, халат или брезентовый костюм, защитные очки или щиток, ботинки с защитными вставками, при необходимости — средства защиты органов дыхания.

Заключение
Мы рассмотрели точечную контактную сварку и ее разновидность — споттер. Как видите, такая контактная сварка достаточно универсальна и ее применение уместно во многих случаях, при этом освоить оборудование и технику контактной сварки достаточно просто — это может любой.

Контактная сварка, машины для контактной точечной сварки

Контактная сварка основывается на сильном нагреве участка сварки при помощи электрического тока, который должен пройти сквозь заготовки, а также на применении значительного давления. В качестве основных параметров данного процесса необходимо рассматривать ток, а также период, за который он протекает, продолжительность нажатия и его усилие. Ориентируясь на технические показатели тока, сварку можно разделить на мягкую и жесткую. Различать также можно и категории данного вида сварки: стыковую, шовную и точечную. В зависимости от того, каким методом располагаются электроды по отношению к рабочим деталям, сварка может относиться либо к одностороннему типу, либо к двухстороннему. Без данной технологии сварки не удастся обойтись в случае, если делаются крестообразные и стыковые соединения конструкций на основе стали и железобетона, соединяются различные участки труб на основе стали, а также спаиваются медные и алюминиевые провода.

Конечно, нередко в процессе используется машина точечной сварки. Интересно, что данное устройство вполне может быть изготовлено собственными руками. Конечно, эффективная работа при помощи такого агрегата может вестись исключительно с небольшими деталями; листами металла, толщина которых не превышает одного миллиметра; проволокой и прутками, диаметр которых не превышает 4 миллиметров. Машина предполагает наличие механической и электрической частей. В процессе сборки максимум внимания необходимо уделять качеству всех соединений, чтобы избежать возможных потерь на участках переходных сопротивлений контактов.

Как правило, контактная точечная сварка актуальна в том случае, если имеется необходимость в соединении листов металла, которые располагаются внахлест. Непосредственно места соединения отмечаются в тех точках, которые находятся на минимальном отдалении друг от друга. Заготовки, которые полностью готовы к процессу сварки, необходимо прижать электродами, чтобы через них начал проходить ток. Благодаря тому, что поверхность деталей отличается шероховатостью, площадь контакта оказывается ограниченной. Получается, что процесс основан на том, что по огромному числу каналов минимальной площади начинает активно двигаться ток. Разогрев данных каналов проходит с большей интенсивностью, нежели нагрев остальной площади, благодаря чему центральная точка контакта плавится. Сильный нагрев металлической поверхности увеличивает показатель пластичности, способствует деформации и удалению абсолютно всех неровностей.

Интересно, что контактная сварка ведется как с расплавлением металлической поверхности, так и без него. Стыковой тип сварки, который предполагает плавление стыка, можно отнести к сварке сопротивления, а с оплавлением – сваркой при помощи оплавления. Для того чтобы добиться равномерного нагрева по всей площади сечения при сварке сопротивлением, необходимо идеально подготовить плоскости заготовок. Практика дает возможность убедиться в том, что сварка, основанная на оплавлении, значительно эффективнее, нежели вариант сварки, основанный на сопротивлении. Она дает возможность избежать процесса подготовки, помогает вести соединение разнородных металлических деталей со значительной площадью, а также заготовок сложной конфигурации.

Давление, без которого контактная точечная сварка неосуществима, дает возможность сделать плавящийся металл значительно плотнее, благодаря чему сварной шов оказывается в разы более прочным. Конечно, для достижения качественного результата, после того, как ток отключен, давление необходимо поддерживать на прежнем значении, либо повышенном до того, как завершится процесс кристаллизации.

Если принять во внимание то, какой уровень мощности имеет машина контактной сварки, каково давление, а также электропроводность свариваемых металлических поверхностей, можно четко определить необходимый рабочий режим. Время, в течение которого происходит нагрев, может варьироваться в значительном диапазоне показателей. Значительная продолжительность нагрева говорит о том, что время охлаждения также следует значительно увеличить, чтобы избежать появления на сварном шве трещин. Такой метод сварки принято называть мягким, актуальность его состоит в том, что он идеально подходит тем материалам, которые склонны к закалке, то есть для сталей с высоким процентом содержания углерода. Стали аустенитного типа предполагают использование исключительно жесткого режима сварки, при котором поверхности гарантированно не перегреются. Опасность перегрева кроется в том, что он может стать причиной структурных нарушений, из-за которых снизятся показатели устойчивости к ржавчине.

Контактная сварка в Нижнем Новгороде и Москве

Качественные услуги контактной сварки

Наше предприятие предлагает услуги контактной точечной сварки в Нижнем Новгороде и Москве при помощи специального мощного оборудования. Высокотехнологичное оснащение завода «КРАБЕР» позволяет работать с цветными листовым металлами (медь, алюминий и сплавы), а также нержавеющей сталью. Производственными возможностями нашего предприятия обусловлена высокая скорость выполнения заказов, а также доступная цена контактной сварки.

Преимущества метода

Данный метод применяется в промышленности уже более ста лет. Первый в мире аппарат для стыковой сварки был изобретён в 1877 году, и с тех методика только продолжала улучшаться. Современные технологии отточены до совершенства и позволяют производить сварочные работы с невероятной точностью и высоким качеством даже в больших масштабах.

При контактном сваривании образуются плотные герметичные соединения металлов при помощи прямого нагрева от включения заготовок в электрические цепи. Через изделие проходит мощный ток, оно достигает нужной температуры, а затем сжимается под высоким давлением. В итоге вы получаете монолитное изделие.

Высокая мощность оборудования позволяет проводить непосредственно процесс сварки в несколько мгновений. Контакт поверхности металла с аппаратом может длиться доли секунд, за которые составляющие надёжно соединяются друг с другом. При этом процесс не требует большого количества расходных материалов, что выгодно как для клиента, ведь от этого уменьшается цена сварочных работ, так и для производителя.

Оснащение завода «КРАБЕР» может справиться с задачами любой сложности. Нами осуществляется односторонняя контактная точечная сварка металлов при которой доступ есть только к внешним или внутренним сторонам изделия.

Мы оказываем широкий спектр услуг по работе с металлическими изделиями. Компания «КРАБЕР» принимает разнообразные задания и способна воплотить в реальность ваши инженерные проекты и технические эскизы. Наши мастера-сварщики выполняют крупные объёмы работ различной степени сложности. У нас вы можете заказать контактную точечную сварку труб, в которой требуется множество аккуратных манипуляций и точность воздействия инструмента.

Обратитесь напрямую к нашим менеджерам по телефону 8 (800) 5000-429 или оставьте заявку, заполнив соответствующую форму на сайте.

Точечная сварка

Способы точечной сварки и области ее применения.

Точечной контактной сваркой соединяют детали от 0,05 до 6 мм. Диапазон можно расширять от 10 микрон до 30 микрон.

Под точечную сварку детали изготавливают из листовых материалов, прессованных полуфабрикатов, штампованных, литых, кованных и обработанных резанием заготовок, чаще всего после штамповки.

Выбор того или иного способа сварки определяется толщиной детали, материалом, конструкцией узла, масштабом и характером производства, требованиями, предъявляемыми к качеству соединения, а также требованиями производительности процесса.

В зависимости от качества одновременно свариваемых точек и способа подвода тока на заготовку применяют разные способы точечной сварки.

1. Одноточечная двухсторонняя сварка.

 

2. Одноточечная односторонняя сварка.

 

Применяется чаще всего для приварки подшивки к каркасу.

3. Одноточечная односторонняя сварка пистолетом, прижимаемым вручную.

 

Нестабильное качество сварки. Применяется при приварке громоздких узлов в труднодоступных местах.

4. Двухточечная односторонняя сварка на медной подкладке.

 

Чем толще первая деталь, тем больше ток шунтирования. осуществляет сварку. Часть тока шунтирует через верхнюю деталь. Чтобы снизить сопротивление для сварочного тока применяют сварочную подкладку.

5. Двухточечная односторонняя сварка без шунтирования тока.

По такому принципу работают все контактные многоточечные мешины, созданные для сварки арматурных сеток на заводах ЖБИ.

Для листовых конструкций , для арматурных .

6. Двухточечная двухсторонняя сварка со спаренными трансформаторами.

 

Если шунтирование тока не значительное, то сварка крупногабаритных ответственных узлов в крупносерийном и массовом производстве.

7. Многоточечная односторонняя сварка с питанием от одного трансформатора с двумя раздельными вторичными обмотками.

 

 

Чередующиеся подключения через одно способствуют исключению шунтирования тока через верхнюю деталь.

8. Многоточечная односторонняя сварка с питанием от нескольких трансформаторов.

 

Два или три трансформатора отдельных при той же мощности потребляют меньше тока из силовой сети и равномернее нагружают ее фазы. .

9. Многоточечная двухсторонняя сварка с питанием от нескольких трансформаторов.

Если геометрия конфигурации свариваемой детали позволяет, то этот способ сварки является предпочтительным, т.к. .

Конструирование узлов и соединений точечной шовной сварки.

Конструктивные требования к узлам соединений определяются конструктивным процессом точечной шовной сварки и применяемым оборудованием.

Наиболее дешевым является универсальное оборудование. При его использовании желательно учитывать следующее:

1. Сечение детали и приспособлений из ферромагнитных сталей, вводимых в контур машины должно быть минимальным, т. к. магнитная сталь увеличивает индуктивное сопротивление контура в связи с тем, что магнитное поле контура, создаваемое током, наводит в этих сталях вихревые токи, на что расходуется энергия.

Разница сварочного тока 30-40%. С увеличением величины А при введении ферромагн. в контур сварочный ток будет уменьшаться.

2. При проектировании самих деталей необходимо предусматривать свободный доступ электродов к свариваемой зоне.

3. Толщина детали в зоне сварки под электродом не должна существенно отличаться, т.к. при соотношении толщин более 3:1 требуется применение технических приемов.

4. Желательно, чтобы все точки в узле можно было сварить в любой последовательности при минимальном шунтировании тока и деформации детали.

5. Если усилие от электродов воспринимается всем узлом, то его жесткость длжна быть достаточной, чтобы не вызвать деформацию.

6. Точки не должны располагаться в труднодоступных местах или вблизи ребер.

7. В пакете свариваемых деталей желательно иметь не более двух. Допустима сварка трех деталей для сварки неответственных изделий.

8. Нахлесточные соединения должны быть спроектированы при строгом соблюдении номинальных размеров литого ядра, шага между точками и величины нахлестки.

 

 

Относительная величина проплавления детали:

Глубина отпечатка:

Уменьшение проплавления А снижает надежность соединения, а увеличение деформации от электрода С приводит также к снижению прочности (снижается рабочее сечение).

Минимальное tш выбирают с учетом шунтирования тока в предыдущую точку.

Величина нахлестки lн должна быть в пределах 4dя с целью исключения выхода литого ядра за пределы кромок детали.

Чем выше теплопроводность металла, больше его толщина, тем больше должен быть шаг между точками.

Конструктивно, чем выше , тем лучше, но иногда возникает требование уменьшить до минимальных размеров с целью увеличения прочности. Поэтому в случае необходимости вместо точечной сварки надо переходить на рельефную и применяют плоские электроды на тех же контактных машинах.

При сварке Al сплавов увеличивается на 20%, а Cu сплавов – на 30-40%.

Подготовка деталей под сварку.

Точечная шовная сварка.

1.1 Подготовка поверхностей деталей:

-очистка;
-промывка;
-пассивирование ( т.е. создание коррозионностойкой защитной пленки).

1.2. Подгонка и правка.

1.3. Сборка и прихватка.

1.4. Антикоррозионная защита – иногда проводится перед сборкой и прихваткой.

1. Подготовка.

Детали из горячекатаной стали очищают дробеструйной и пескоструйной обработкой, щетками, травление в 10% h3SO4 с последующей промывкой водой и нейтрализацией щелочью.

Холоднокатаную сталь промывают холодной водой с последующей сушкой в камере.

При мелкосерийном и штучном производстве окалину можно удалить горелками с ацетилено-кислородным пламенем.

Алюминиевые сплавы травят в растворе KOH и NaOH, промывают, иногда пассивируют в растворах солей фосфора. После травления детали хранятся в пакетах в течение 5 суток.

Титановые сплавы очищают окислом HNO3 и HCl с промывкой и сушкой.

Медные сплавы – также HNO3 и HCl с промывкой и протиркой мест под сварку.

2. Правка.

На специальных приспособлениях, прессах или оправках, можно молотком.

Детали с малой жесткостью не требуют правки, если сборочно-сварочные операции обеспечивают требуемые свойства.

Подгонка обычно совмещается с правкой.

Качественной считается сборка, если отсутствует зазор или находится в пределах допустимого.

Проверить можно шаблоном

3. Прихватка.

Обязательна при сварке длинных деталей (150-200 мм) и деталей сложной формы, для сварки титановых и нержавеющих сталей (50-80 мм), направление – от середины к краям или от мест с наибольшей к местам с наименьшей жесткостью.

4. Антикоррозионная защита

С точки зрения коррозионной стойкости нахлесточные соединения – самые чувствительные к коррозии.

Для изделий, подвергающихся агрессивному воздействию, необходима антикоррозионная защита.

Лучше всего наносить перед сборкой. Это электропроводные смолы, грунты, клеи с длительным периодом полимеризации.

Кузова автомобилей варят сваркой по клею. Хорошо работает при знакопеременных нагрузках.

Автомобильные кузова варят по электропроводному грунту.

Применяют металлические защитные покрытия.

Применяют цинк, свинец, гафний, олово.

При сварке деталей, покрытых защитными металлическими покрытиями, возникают проблемы, связанные с тем, что цинк, олово, свинец плавятся при (гораздо) более низких температурах.

Низкая температура плавления защитных металлических покрытий приводит к тому, что покрытие в контакте деталь-деталь плавится при t=400-1100, и по этому жидкому слою растекаются линии тока, снижая плотность тока в зоне контакта, и стальные детали при выдавливании этого жидкого покрытия, попадая в контакт, не расплавляются.

Сварочные усилия 1,5-2р и ток 1,5-2р – надо приложить для формирования литого ядра между деталями.

При сварке несколькими импульсами задается число импульсов, длительность и время паузы.2 – нержавеющие и титановые сплавы

Форма и диаметр рабочей поверхности электрода: с плоской или сферической рабочей поверхностью.

 

Особенности сварки деталей различной толщины.

При сварке деталей резко различной толщины возникает проблема со смещением литого ядра в более толстую деталь.

При этом тонкая может быть не проплавлена вообще.

Чтобы сместить ядро нужно увеличить плотность тока и уменьшить теплоотвод из тонкой детали в электрод.

Проще это сделать, уменьшив диаметр электрода со стороны тонкой детали, тогда теплоотвод будет уменьшен благодаря малым размерам электрода.

Можно взять электроды с разной теплопроводностью: со стороны тонкой детали – с высокой, со стороны толстой – с низкой.

Особенности сварки разнородных материалов.

1. Меньший диаметр электрода со стороны латуни.

2. Электрод с вольфрамовой вставкой со стороны латуни.

3. Теплоотражающий экран.

Особенности шовной сварки обечаек.

При сварке цилиндрических обечаек площадь контакта нижнего электрода с нижней деталью в несколько раз больше площади контакта верхнего электрода с верхней деталью.

Плотность тока в нижнем электроде меньше, а теплоотвод выше от нижней детали, поэтому литые ядра будут смещаться в верхнюю деталь.

Нужно взять нижний ролик намного меньшего диаметра, чем верхний.

Можно уменьшить ширину и радиус рабочей поверхности контактирующей детали.

Проблемы усугубляются, когда приходится варить разнотолщинные или разнородные детали.

Поэтому часто приходится уменьшать диаметр ролика, ширину и радиус рабочей поверхности и применять ролики с различными теплофизическими свойствами.

Также по теме:

Шовная контактная сварка.  Описание и прараметры шовной сварки.

Рельефная сварка. Технология и разновидности рельефной контактной сварки.

EWM-spotArc® Контактная сварка

Метод контактной сварки, изобретенный более 150 лет назад, до сих остаётся одним из самых востребованных методов соединения металлов. Контактная сварка — это сложный технологический процесс образования прочного соединения вследствие нагрева металла проходящим через него электрическим током и последующей деформации зоны соединения.

К основным  видам контактной сварки относятся точечная (электроды сменные, изнашиваются быстро), шовная (контактную сварку осуществляют при помощи роликовых электродов, которые перемещают и удерживают свариваемые детали во время нагрева и последующей осадки) и стыковая сварка. Аппарат контактной сварки — это востребованный сварочный аппарат. Основными преимуществами контактной сварки являются высокая производительность, малый расход дополнительных материалов (флюс, присадка, газ, вода), экологичность и высокое качество сварных соединений при относительно невысоких требованиях  к квалификации сварщика. Однако есть один существенный недостаток — невозможно сваривать закрытые профили из-за особенностей подвода электрического тока: при односторонней контактной точечной сварке необходима токоподводящая медная пластина, как показано на рисунке 1, однако это невозможно при сварке закрытых профилей. По той же причине невозможно реализовать схему двусторонней контактной точечной сварки (см. рисунок 2а).

Лучшим решением для точечной сварки профилей любой сложности из низко- и высоколегированных стальных листов толщиной до 2,5 мм. является сварка EWM — spot Arc (см. рисунки 2б и 3). Точечная сварка EWM — spot Arc применяется в машиностроении, автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении резервуаров. К преимуществам этого способа сварки относится улучшенное формирование поверхности по сравнению с контактной  сваркой, отличное качество сварного соединения и минимальные деформации за счет снижения тепловложений и времени сварки (по сравнению с точечной MAG сваркой).

Рис. 1. Односторонняя контактная точечная сварка.

а)                                                                б)
Рис. 2. Контактная точечная сварка-(а) и точечная сварка электрической дугой EWM — spot Arc-(б).

Рис. 3. Примеры применения точечной сварки электрической дугой EWM — spot Arc.

Компания EWM рекомендует использовать для контактной точечной сварки инверторные источники тока серии Tetrix. Данные аппараты также могут работать в импульсном режиме: в фазе импульса тока происходит глубинный провар, а в фазе основного тока наступает охлаждение, благодаря чему соединение получается прочным и металл не перегревается (минимальные деформации). Благодаря разработкам компании EWM появилась возможность TIG методом решить задачи, ранее невыполнимые аппаратами контактной сварки.

Оставить заявку на бесплатную консультацию

Общие сведения о контактных наконечниках для сварки MIG

Контактные наконечники для сварки — это очень неправильно понимаемые компоненты в установке горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, столь же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.

Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может вызвать такие проблемы, как микродуговое искрение, перегрев, трение и заклинивание проволоки — все это может привести к возгоранию проволоки.

Как контактные данные влияют на затраты на сварку

Контактные наконечники — один из наиболее часто заменяемых компонентов сварочного пистолета MIG. Контактный наконечник отвечает за направление проволоки и передачу тока от проводящей трубки — иногда называемой «лебединая шея» или «гусиная шея» — через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. Его критически важные функции включают текущую передачу и наведение на провод.

Являясь одним из наиболее часто заменяемых компонентов пистолета MIG, он также является одним из самых дорогих компонентов пистолета MIG в год.Считайте, что для смены контактного наконечника требуется около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в две смены, вы теряете более 13000 долларов в год на работе на этой сварочной станции, поскольку меняете контактный наконечник чаще, чем вам нужно. до, и это даже без учета стоимости контактного наконечника.

Простая замена пяти контактных наконечников в день на две смены приведет к экономии более 7500 долларов в год на одной сварочной станции.И большая часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу и имеет надежное качество. Использование качественных контактных насадок для сварки продлит срок службы и позволит сократить расходы на контактные насадки в долгосрочной перспективе.

Хотя обычно вы хотите доверять контактным наконечникам для сварки от вашего OEM-производителя, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда дело доходит до уменьшения частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM-производитель не получает Вы нуждаетесь в результатах.

Размер контактного наконечника имеет значение

Размер контактного наконечника определяет, какой размер проволоки можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность пистолета передавать ток сварочной проволоке. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться, поскольку проволока танцует внутри теперь уже слишком большого наконечника. Эти условия приводят к плохому зажиганию дуги, меньшему провару и снижению качества сварки.

Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма с точки зрения размера проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше размер проволоки, тем выше параметры и тем выше скорость наплавки. Настоятельно рекомендуется подобрать размер контактного наконечника в соответствии с размером проволоки вашего сварочного пистолета MIG.

Точно так же резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размер резьбы напрямую зависит от номинала пистолета MIG.Вы не увидите, например, пистолета MIG на 500 А с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите пистолет MIG на 200 ампер с контактным наконечником M10, потому что он не нужен.

Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, столь же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.

Типы обычных сварочных контактных наконечников

Четыре типа контактных наконечников чаще всего используются при сварке (а также один для лазерной сварки), и каждый имеет свои плюсы и минусы:

# 1: Стандартный контактный наконечник для медной сварки (E-Cu)

Стандартный медный контактный наконечник для сварки имеет относительно высокую скорость передачи тока при электрической проводимости более 55 См / м * и используется в основном при ручной сварке.

Хотя стандартная медь обеспечивает самую высокую проводимость из всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. Как сырье, медь по своей природе относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. При повышении температуры наконечник из E-Cu становится мягче, чем проволока, проходящая через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника.Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, возгоранию и плохим сварным швам.

Наконечник из E-Cu обычно является наиболее доступным по цене, поэтому, как правило, приемлемым компромиссом является частая его замена, когда точное наведение на проволоку не является критичным.

# 2: Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий (CuCrZr)

Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных процессах, где требуется точное TCP, или центральная точка инструмента, и возникают высокие рабочие циклы.Хотя наблюдается некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См / м), этого достаточно для большинства стальных применений.

Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, он имеет более длительный срок службы, чем стандартные медные наконечники. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Следовательно, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и увеличивает производительность и производительность наконечника.

Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать сварочные наконечники из медно-хромо-циркониевого сплава, поскольку они способны выдерживать процессы подачи горячей проволоки.

# 3: Посеребренный сварочный контактный наконечник

За прошедшие годы технический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебряное покрытие внутренней и внешней поверхности контактных наконечников еще больше улучшает их общие характеристики.

Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток сварочной проволоке.

Серебро более проводящее, чем медь (62,1 См / м), что снижает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает стабильное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. Фактически, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем у стандартного прецизионного медного наконечника.

Благодаря значительному усовершенствованию материала, посеребренный контактный наконечник может стоить на 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник из CuCrZr без покрытия. Сварщики, которые предпочитают использовать посеребренный контактный наконечник, обычно делают это по одной причине — меньше времени на сварку. Чем больше сварочный робот сваривает, тем выше производительность. Посеребренные наконечники, учитывая общую долговечность, передачу тока и качество материала, являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.

# 4: Посеребренный контактный наконечник из CuCrZr для тяжелых условий эксплуатации

Используя процесс, называемый дисперсионным упрочнением, который в основном сохраняет свойства металла от диспергирования при повышенной температуре, сварочные наконечники с покрытием из серебра для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем указанные выше наконечники с покрытием из серебра.

Контактный наконечник этой марки имеет твердость 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 ° F (800 ° C)! Из-за своей проводимости он также будет испытывать гораздо меньшее прилипание брызг, чем медь или медь без покрытия, хром, цирконий.

Сверхмощные посеребренные контактные наконечники для сварки всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников из CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение меди, хрома, циркония с превосходной проводимостью серебра.Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные сварочные контактные наконечники, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большим током.

# 5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9

Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно используются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хорошо подходит для процессов подачи холодной проволоки.

Стальные сварочные контактные наконечники имеют очень низкую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь как материал также тверже меди, поэтому отверстие контактного наконечника обычно меньше изнашивается.

Контактные наконечники из нержавеющей стали рекомендуется использовать при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь, хром, цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком жесткий для профиля из мягкой алюминиевой проволоки.

Сварочные контактные насадки: нарисованные и просверленные

Помимо материала контакта, который вы используете, и не менее важно при выборе горелки для сварки MIG или при смене производителя контактных наконечников, прежде всего важно, как были изготовлены ваши контактные наконечники для сварки.

Есть два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ — использовать оправку и вытягивать медь в форме наконечника, а затем давать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный шаг в этот процесс изготовления контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростного холодного сверла после извлечения меди или легированного металла. Этот процесс создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и устраняет большинство проблем, с которыми сварщики часто сталкиваются со своими контактными наконечниками.

Различие между волочением и просверливанием действительно сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются с использованием процесса вытяжки, внутри внутреннего диаметра гораздо больше выступов, потому что по мере охлаждения медь не оседает плавно по внутреннему диаметру.

Когда вы используете перфорированный сварочный контактный наконечник, все эти высокие точки устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.И из-за этого ваши контактные советы действуют намного дольше. В этих высоких точках во время сварки будет происходить соприкосновение литой проволоки с этими высокими точками. Такая сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает множество проблем, вызывающих выход из строя контактных наконечников, таких как возгорание, микродуговое искрение или приготовление на одной стороне. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем другие.

Можно разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования перфорированного контактного наконечника, а не вытянутого.

После того, как вы подобрали контактный наконечник для вашего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы получить от него максимум пользы и случайно не создать проблемы, которые могут снизить срок его службы или эффективность.

Эта запись в блоге изначально была опубликована в The Fabricator и с тех пор обновлялась несколько раз для большей детализации.

Численный анализ коаксиальной односторонней контактной точечной сварки разнородных материалов Al5052 и углепластика

https: // doi.org / 10.1016 / j.matdes.2019.108442Получить права и содержание

Основные моменты

•

Для соединения листов Al5052 и углепластика была предложена коаксиальная односторонняя точечная сварка сопротивлением.

•

Процесс сварки был смоделирован на основе собственного кода конечных элементов JWRIAN в качестве первой попытки.

•

В отличие от традиционного метода RSW, глубина зоны расплава в углепластике становится больше даже на стадии охлаждения процесса COS-RSW.

Реферат

Пластмасса, армированная углеродным волокном (CFRP), является перспективным легким материалом в автомобильной промышленности. Однако соединение металла и углепластика — большая проблема. В настоящем исследовании предлагается инновационный процесс, называемый коаксиальной односторонней контактной точечной сваркой (COS-RSW) для изготовления соединений Al5052 (Al) и углепластика. На основе нашего недавно разработанного кода конечных элементов JWRIAN, электромеханический, термомеханический связанный процесс COS-RSW моделируется и подтверждается экспериментами.Подробно исследовано влияние сварочного тока, времени сварки и силы электрода на зону расплава углепластика. Результаты показывают, что глубина зоны расплава сильно коррелирует как со сварочным током, так и со временем сварки. Относительно низкий сварочный ток или короткое время сварки, которое приводит к тому, что температура поверхности раздела Al / CFRP ниже температуры плавления матрицы смолы, недостаточны для образования прочного соединения между двумя листами. В то время как чрезмерный ток или слишком долгое время сварки могут привести к перегреву углепластика и разложению матрицы смолы, что увеличивает риск слабого соединения.Кроме того, обнаружено, что глубина зоны расплава увеличивается даже на стадии охлаждения, что указывает на необходимость точного моделирования стадий нагрева и охлаждения процесса COS-RSW.

Ключевые слова

Коаксиальная односторонняя контактная точечная сварка

Пластик, армированный углеродным волокном

Al5052

Разнородные материалы

Моделирование мультифизической связи

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2019 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ — Сварочные аппараты для точечной сварки

Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока. Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах, расположенных в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечная сварка. Точечная сварка образуется, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с нужным давлением. Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенные напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе. Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются за счет пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер прилагается в течение определенного периода времени.При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла. Размер этой ванны обычно равен лицевой поверхности сварочного наконечника. Когда температура сварки будет достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно течет в окружающий металл.Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность с устройством с воздушным закрытием, которое немедленно отключается после образования сварного шва.

Есть 4 переменных , которые следует учитывать при контактной точечной сварке;

Давление , Время сварки , Ток и Диаметр наконечника .

Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву.Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников. Также высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, для правильной установки давления следует использовать манометр.Давление важно, и о нем не следует догадываться. ( ПРИМЕЧАНИЕ : Давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров для точечной сварки :

Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор. Присущая проблема заключается в том, что если сварка не происходит, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не образоваться до истечения таймера.Как правило, технический специалист увеличивает время работы таймера. Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварного шва также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер, и он вручную рассчитывает время сварки. Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 — 1 3/4 секунды. Это, вероятно, создает меньшую тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».

Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не увеличивает значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки мощности и настроек таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны.Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварного шва = i ² x t x R.

Сварочный ток в кузовных цехах находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока гораздо более драматичны, чем изменения времени сварки.

Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочных инструментов и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему вытеснения. Вытеснение — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, имеющиеся на сегодняшней автомобильной стали, усугубляют проблему вытеснения.Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.

Существует два типа регуляторов сварочного тока , Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радиоприемника. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс — это кнопка.

Ideal Welding Controller — цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы, исключив выброс. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если в сварочный трансформатор течет правильное количество тока.

Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 градусов F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварного шва. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительный подогрев текущей проверки!

Проверка — это волшебство, которое ускоряет выполнение работы. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз выполнять качественные сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Перед заточкой наконечники можно дать увеличиться до диаметра 1/4 дюйма. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ.

ТАБЛИЦА 1

ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			шаг сварного шва		диаметр сварного шва
			2 штуки	3 штуки
ДАТЧИК	IN	мм	в	в	в
16	0.060	1,524	1,06	1,31	0,22
18	0,048	1,219	0,94	1,18	0,2
20	0,036	0,914	0,72	1,06	0,17
22	0,030	0,762	0,62	0,88	0,16
24	0.024	0,610	0,38	0,62	0,15

Расстояние между точечными сварными швами должно быть равно минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.

ПРОВЕРКА СВАРКИ:

Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что перед сваркой автомобиля необходимо провести разрушающие испытания стального лома.

Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечного сварного шва. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)

Испытание на долото заключается в вдавливании конического долота в зазор с каждой стороны проверяемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не разорвутся. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип теста следует использовать, когда тест на отслаивание невозможен. Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.

ЦИНКОВКА

Гальваника — это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим способом или путем гальваники. Цинк — это голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 F. Цинк, когда он используется в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением или металлического сплава.

При сварке зажимом гальваническое покрытие следует оставлять между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что у нас отсутствует значительное давление в зоне сварного шва, и потому, что мы выполняем сварку только с одной стороны.

Цинкование может «испортить» сварочные наконечники — это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод образует на поверхности электрода цвет золота или латуни, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по гальванизированному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Предотвращение коррозии : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней части новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, защитное покрытие на основе воска будет вытягиваться вокруг сварочного шва за счет капиллярного действия.

При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки. Черный слой «E» может остаться на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть опасными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку. Чтобы представить дату в перспективе, лампа накаливания была запатентована в 1880 году Томасом Эдисоном.Эти два человека, Эдисон и Томпсон, объединили свои компании, то есть Edison Electric и Tompson Electric, в одну компанию в 1895 году. Они назвали ее General Electric, компанию, о которой вы, возможно, слышали сегодня. Томпсон был плодовитым изобретателем, на его счету более 700 патентов, Эдисон так и не получил 700 патентов. В качестве примечания: дуговая сварка была изобретена одним русским в 1885 году и основывалась на методе угольной дуги.

ПРИКЛЮЧЕНИЕ ПО СВАРКЕ
Какие две вещи нельзя сварить точечной сваркой?
ОТВЕТ: Разбитое сердце и Рассвет.

Основные термины сварки

Основные Условия сварки — Часть 2

Цветные металлы — Не получают из железной руды. Его добывают практически в чистом виде, например, из меди, алюминия, никеля и т. Д.

Сопло — латунная насадка длиной около трех дюймов и в форме открытого цилиндра. Накладывается и изолятор (чтобы сопло не быть электрически заряженным, что приведет к короткому замыканию на РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не пользуется перчаткой.) и уплотнения наверху, обеспечивающие экранирование газ в одном направлении идти… выходить через сварной шов.

Очень важно постоянно удаляйте скопившиеся БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против разбрызгивания и окунания помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Обрыв цепи — Скрестите руки на грудь. А теперь не скрещивайте их. Когда они пересекаются, они похожи на «ЗАКРЫТЫЙ ЦЕПЬ». Когда они не пересекаются, они похожи на разомкнутую цепь.Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

Когда он замкнут, переключатель соединяет две токопроводящие части замыкая цепь, позволяя электричеству течь по ней.

Осциллирующая — При перетаскивании (задняя рука) или толкании (передней рукой) ЛУЧИ сварного шва вы колеблетесь двигаясь из стороны в сторону. (Подумайте о колеблющемся веере.) Это перышит или моет по бокам ЛУЖИ в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ.

Духовки — см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверьте печи на этом сайте.

Переполнение — аналогично перебор, многие сварщики думают, что чем больше наплавленный шов, тем лучше сварной шов. Перелив — это потеря времени и материала, он может ослабить сталь, если поместить слишком много тепла на стыке. (Напротив этого — ЗАПОЛНЕНИЕ)

Основной металл — также называется «недрагоценным металлом», это металл или сталь, которые вы на самом деле сварка.

Обточка — При механической работе металл, который вы чистите. Как вы механически работаете? Вы получите колотушку (молотком) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !

Проникновение — СЛИЯНИЕ или глубина в РОДИТЕЛЯ МЕТАЛЛА с его поверхности, или количество FUSION через открытый стык.

Сварка пластика — Да, на самом деле есть сварка пластика.Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен, и длинный пластиковый сварочный стержень.

Сварной шов — Say you вам нужно сварить два куска стали. В одном дыра, в другом нет. Вы кладете всю деталь на твердую деталь, а затем привариваете отверстие убедитесь, что вы прожигаете нижнюю часть. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (разумеется, должным образом ПОДКЛЮЧЕНО) или заполните отверстие заподлицо.

я две недели провел на электростанции, заделывая дыры. После того, как он был поврежден смерчем решено было сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они попросили нас удалить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели конструктивного значения, а служили только эстетическим. К этому день, мне интересно, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу полагаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень сложных, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть дырочку заклеенную папой!

Полярность — Раньше мы ссылались к потоку тока как СТРАХОВАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ.В ИП электричество потекла из СТИНГЕРА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА в Жало.

Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо ПОЛЯРНОСТЬ.

Пористость — называются червоточинами, это газовые карманы, застрявшие в сварном шве. Пара причин была бы из-за того, что достаточно защитного газа в MIG или влаги в FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

Влага можно легко предотвратить с помощью одной из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить стержни… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

Порты — В пистолете МиГ есть небольшие отверстия (отверстия), через которые проходит экранирование. газ. ФОРСУНКА затем направляет газ над ЛУЧЕЙ сварного шва.

Позиционер — их обычно можно найти в более крупных и престижных фабричных магазинах. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, и это позволяет вам делать большую часть сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

Предварительный нагрев — Некоторые стали лучше воспринимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревается перед сваркой.Это особенно верно на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла к холодной стали НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

Большую часть времени в характеристиках сварного шва будет указана температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА. Один из способов проверки сталь с термокарандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается нужное тепло. См. ТРЕЩЕНИЕ.

Пост-нагрев — Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА, потому что это просто не работает.Пост-нагрев, конечно, точно что это такое… нагрев после сварки.

Собственно то, что ты контролируют остывание стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть самостоятельно, вы периодически нагреваете его и замедляете процесс охлаждения.
Это больше для экзотических металлов, так как мне, как строителю по металлу, никогда не приходилось ничего делать. пост-нагрев. Однако, работая несколько раз в магазине на чугуне, у меня возникало для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не потрескался.

Вот отличный сайт от Lincoln на кастинге сварка железа.

Лужа — Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше сверлил мне голову: «РАССЛАБИВАЙТЕ руку и СМОТРИТЕ ЛУЗУ!» В ЛУША такой же, как СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Именно расплавленный присадочный металл объединяет с РОДИТЕЛЬСКИМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны увидеть это и манипулировать им, чтобы получить хороший сварной шов.

следующий отрывок взят с сайта TheFabricator.com…

I научился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в мою ухо, говоря мне, что я никогда не стану сварщиком, потому что я недостаточно практиковался — боялся к черту меня. Майк Уолдроп был непринужденным, покладистым, выпившим пиво со мной после уроков. какой парень. Я научился всевозможным трюкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили обучения, но они оба учили основы:

РАССЛАБИТЬ РУКУ
ЧАСЫ ЛУЖА
Правильный угол тяги
Правильная скорость движения
Правильный ток
ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

Закалка — быстрое охлаждение стали для получения это сложнее.Чтобы сталь затвердела, в ней должно быть достаточно углерода. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы затвердеть, потому что в нем всего 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70% для затвердевания при закалке. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомного паттерна к другому.

Я уже говорил об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

А очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA. сайт инжиниринговой компании.

Излучение — Сварочная дуга гаснет радиация, от которой вы должны защищать себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА !!!» Это означает, что вам нужно отвести взгляд кто бы это ни сказал. Смотрите FLASHBURN.

Помимо жжения глаз, радиация Излучаемая дугой также может вызвать ожог кожи, как солнечный ожог. Вам следует всегда накрывайте кожу хлопком, шерстью или кожей темного цвета. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

Рентгенография — Враг плохие сварщики. Сварочный шов просвечивается рентгеновскими лучами, и на нем будут видны даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ ШВА. (Шлаковые включения, пористость или поднутрение!)

Стержни — см. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в магазине или на поле. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Так же, как на самом деле термин «SMAW», в В магазине или на поле мы называем это «Сварка палкой». Итак, если я «сварка палкой», Я использую стержни.»

Корневое отверстие — Если вы свариваете два пластины вместе, которые имеют фаску, (см. ФАСКА) корневое отверстие — это зазор, разделяющий две пластины.

Проникновение корня — Как далеко находится НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая внутрь и через КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

Безопасность — ааааа Грэшоппер, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность вас И окружающих!

Сварка таит в себе всевозможные опасности.У меня было немало ударов, ушибов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, а кто считает?) и сломал мне лодыжку.

Однако, хотя и опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности и здравый смысл используется.

Одна из моих любимых головокружений — разные телешоу, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, — это доля секунды, чтобы пострадать, или обидеть кого-то еще. И обычно требовалось время, чтобы сделать все правильно, или приобретите подходящий инструмент или защитное снаряжение.

Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить сами а другие пострадали или убили, если вы не научитесь этим практикам и не будете им следовать.

Два из несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, являются травмы глаз (из-за ношение надлежащих защитных устройств) и люди, получившие травмы или погибшие в результате сварки на контейнерах или рядом с ними.

Сварка / резка на контейнере, который вы незнаю опасно по трем причинам…

Это может быть токсичным, легковоспламеняющимся или взрывоопасным.

НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не приваривайте к таре, которая не является новой из стали или не была очищена. и безопасность сертифицирована.

Я не свариваю б / у контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или тело, чтобы сделать чертовски барбекю!

Также на легковых и грузовых автомобилях, бензобаках должны быть удалены или обязательно заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полон, самое большее, что он мог сделать, это сжечь. Если есть дым и искра, или ток путешествуя по неправильному пути, ты можешь проснуться МЕРТВЫМ!

http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

Шов Сварной шов — шов находится там, где соприкасаются две пластины, полосы и т. Д. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА с каждой стороны шва.

ДУГОВАЯ СТРОЖКА (где вы вырезаете существующий сварной шов) вы хотите прорезать сварной шов пока вы не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Здесь две части встретиться. Срез на сварном шве с небольшим повреждением или нагревом пластин.

Полуавтоматическая сварка — пример MIG. Машина работает проволоку (НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ) и автоматически подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, но это требует человек должен нажать на спусковой крючок и манипулировать пистолетом, чтобы сделать сварной шов.

Семьдесят пять / Двадцать пять — 75% аргона / 25% двуокиси углерода, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

экранированный Дуговая сварка металла — См. Также СВАРКА ПЛОТКОЙ. SMAW, это процесс, в котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или ШТАНГИ. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые виды работ, где SMAW является наиболее практичным, например лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разветвленные строения.

См. следующие преимущества / недостатки…

http: // www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

Экранирование Газ — Газы, такие как аргон или гелий, инертны, то есть не будут сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнений. из СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА. Двуокись углерода не инертна, но эффективна и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, например 75/25.

Двуокись углерода дает более глубокий сварной шов, а 75/25 дает более гладкий шов и МЕНЬШЕ БРЫЗГИ, чем чистый CO2.

Пропуск сварного шва — Используемая последовательность А для контроля коробления (искажения). Однажды на парковке были большие балки из бетона со стальными вставками на каждом конце для приваривания к вставкам на колоннах. Бетон никогда не застывает полностью, в нем есть влага. Если вы поднесете к нему резак, или излишек тепла от сварки, он дует вверх и отправить небольшую бетонную шрапнель, стреляющую, как папа, застрявший осколком граната.

Если бы мы сварили эти плиты прочно, бетон раздулся бы. из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

Так вместо этого мы пропускаем сварку пластин. Мы сварили пару дюймов наверху, пара в центре и пара внизу. Мы позволим этому остыть, а затем сделаем это снова пока плита не сварилась сплошной. Все дело в том, чтобы сохранять спокойствие, чувак.

Шлак — при плавлении ПОТОКА на сварочной СТАНКЕ выделяется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует затвердевшее защитное покрытие поверх сварного шва.Он должен быть удален и тщательно очищен, обычно щеткой.

Шлак Включение — Если вы не очистите ШЛАК от БУСА должным образом, вы запустите риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы проведете следующий валик. Хороший сварщик обычно сжигает его на следующем проходе, но если нет, будет кусок шлака в валике, который оставляет слабое место. Включения шлака — одни из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

Щелевой — Щелевой сварной шов такой же, как и PLUG WELDS за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) Опять Интегрированный Издательство дает хорошее представление о них…

Smart Talk — Когда у вас есть начальник, которого нет знаю, диддли-приседает, пытается говорить, как будто он умен. Хотя обычно это очень раздражает, но также может быть довольно забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

Мыльный камень — Красивый мягкий камень сильно сжатый тальк, что делает его отличным для маркировки на СТАЛИ.

Солидус — УМНЫЙ РАЗГОВОР, говоря твердо.

Сплошная стальная проволока — Мягкая стальная проволока MIG используется для… правильно, сварки низкоуглеродистой стали. Если ты делаешь художественные работы, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей. Сварные швы заржавеют, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет стресса. Вы бы НЕ сделали этого на все структурные элементы, например сварные швы, склонны к растрескиванию.

Также можно использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (SST), и алюминий (Al).

Рулоны бывают по паре фунтов: пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

Я бы сказал, что катушки с проволокой можно купить в Ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Грузовые перевозки, Северные инструменты и Грейнджер.

Брызги — При сварке, особенно в процессе MIG и УТОЧКИ серии 60, дуговая сила выдувает мелкие капельки НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

При сварке MIG необходимо распылить внутреннюю часть сопла. с аэрозолем или окуните его в густое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скопились брызги, он будет препятствовать прохождению защитного газа. При использовании насадки погружением, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто насадка, полная дерьма.

Если брызги легко отслаиваются, значит, это не так. Большое дело, если брызги не откололись, значит, у вас слишком высокая температура.

Также, если вы работаете над произведением искусства или чем-то, что вам действительно не нужно, Чтобы продолжить, вы можете распылить РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ или намазать его грязью, и он не допускайте прилипания брызг.

Один из самых глупых / безумных / бессмысленных в моей педагогической карьере произошло то, что студент ел кусок сопла окунать.Оно было отвратительно грязным после нескольких месяцев использования, и он неожиданно съел его. К счастью он не был токсичен и почему-то его не тошнило. Когда я спросил его, почему он это сделал это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

Точечная сварка — Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые держат сталь вроде плоскогубцев. Между ними небольшой шарик (мне это нравится слово.) НАПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА. Зубцы пропускают ток через сталь, плавя присадочный металл, при этом прочно удерживая сталь вместе.Пока все установлено правильно, он расплавит присадочный металл и даст очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не выдержит. Если поставить слишком жарко, он просто смоет «шарик» присадочного металла или прожечь сталь.

Хорошая идея использовать это на некоторых кусках стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как начать настоящую сделку.

Это — небольшой точечный сварщик в Хобарте. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

Сталь — Сталь — это железная руда, добытая из земли, очищенная в доменных печах и затем в расплавленном состоянии добавляют углерод.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавлен. См. Сталь Подача статьи.

Сварка стержнем — См. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
Готово с машиной с электрическим или бензиновым / дизельным двигателем. Для тяжелого изготовления и конструкции из конструкционной стали, ПРЯМОЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе по производству черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина вставляется в перемычку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить провисание) То, что мы обычно устанавливаем, можно было сделать с помощью 6011, и это было дешевле с использованием переменного тока. Почти во всем остальном мы использовали DC с 7018 или FLUX CORED ARC WELDING.

В Профсоюз железных рабочих, я много лет сваривал, используя только 7018 УДИЛИЩА с ДК. (7018 также называют с низким содержанием водорода или LoHi) Примерно единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали УДИЛИЩА 6010 для настила.(Мы бы сгорели листы на крыше в балки внизу.)

Miller eTraining имеет приятный сайт для базовых электричество…

Прилипание — чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали вместо того, чтобы зажигать дугу. Обычно это вызвано из-за того, что жара недостаточно горячая, или из-за неправильного угла СТЕРЖНЯ.

Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом без запуска ARC.

Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что тогда они хватаются за STINGER еще плотнее, что дает шанс снова воткнуть удочку.(Тебе нужно расслабиться рукой при сварке!)

Если достаточно быстро дернуть жалом, можно Освободите стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем сломать стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капюшон опущенным, потому что он сделайте яркую вспышку.)

Если FLUX отломится от конца стержня, вы необходимо «длинная дуга» (держите стержень на расстоянии четверти дюйма или около того от пластины и дайте ему гореть), пока он не сожжет обнаженный НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ обратно до флюса.)

Новичкам следует практиковаться в зажигании дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без прилипания.

Вылет — Расстояние до провода при сварке MIG выступает из конца СОПЛА.

Стингер — То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или на поле. В SMAW есть несколько размеры стингеров, от легких до тяжелых промышленных. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ОТВОД к колонке для завершения цепи, которая позволит нам нужно только тащить жало к тому месту, где мы сваривали.(Пока структура был сталью.) Это чертовски легче сделать, чем перетащить оба провода, особенно отработка высоких ходьбой по узким балкам!

Бусина для тетивы — The Первую бусину вы должны выучить после того, как освоите запуск дуги. В зависимости от стержень или процесс, этот валик будет выполнен с помощью перетаскивания на плоских поверхностях с незначительные колебания или их отсутствие. После первого бусинки остальные идут параллельно первое.

Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наростных швов валики будут перекрываться друг с другом.Другими словами, бусинка должна смываться примерно до половины. существующей бусины. Таким образом, будет хороший TIE-IN, соединяющий две бусинки. После выполнения нескольких из них верх будет гладким, если все сделано правильно.

См. Также КРАТЕР и ОСЦИЛАТ.

Дуга под флюсом — Когда Давным-давно я учился в сварочном училище, мы ездили на большой сталелитейный завод. То, что я видел, как они плавили чугун в огромных доменных печах, дуть сливные отверстия с динамитом, ярко-оранжевым расплавом стали, текущим в разные формы, и вся основная техника, внушала трепет!

Итак, я вижу этого парня, сидящего на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я свариваю! »

« А дуги нет » Я ответил.

Злым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют набор ЭЛЕКТРОДОВ без покрытия с нанесенным флюсом поверх стали. Поток крышка не позволяла видеть дугу, поэтому все, что он сделал, это установил машину, затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

Наплавка — Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования до его первоначальный вид. Хороший пример — бульдозер. Сзади — звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько вверху держать это в соответствие. На другом конце звездочки находится промежуточное колесо. Его цель состоит в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, поскольку она постоянно катится.

Все эти изнашиваются вниз по мере использования, и гораздо дешевле покрыть эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и стройплощадок.

Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, стержнем с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые и не изнашиваются.

Моя первая сварочная работа заключалась в выполнении поверхностных сварных швов на промежуточных колесах. Я сидел и медленно вращал колесо, вращая шток взад и вперед примерно на 4 дюйма слева направо.

Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что это должно быть близко к обеду и посмотри на мои часы … сейчас 8:15! Было скучно!

Но ты должен начать где-нибудь, и сидя там, делая узор плетения снова и снова, изо дня в день В конце концов, я научился бегать по действительно хорошему непрерывному бусу, так что это было хорошее начало.

Прихватка Сварной шов — небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не сварите. он твердый. Широко используются в производстве, прихваточные швы легко разламываются. если необходимо внести изменения.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно, чтобы вы приварите ВСЕ точки к чему-то, что было прихваточно, особенно если это будет использоваться конструктивно.

Однажды фабрикант сварил «собаку». (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице чтобы поднять их на несколько дюймов от своего стола.Он забыл снять его, и он отправлен с собакой все еще на месте.

Когда он попал в поле, незнающий новичок зацепил его, и оно пошло вверх. На что-то вроде этого вы делаете только один сторона, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Этого было много для магазина, но качаясь в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно 26 этажи до земли.

Чудом никто не пострадал, кроме прораба. кричал так, что чуть не растопил телефон бедного мастера в тот день!

Марка обязательно полностью прожечь прихватку при сварке и не начинать и не останавливать сварку или на прихватке.

Тройник — В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если перевернуть их вверх ногами, они будут похожи на T. Хммм … Интересно если так они и получили свое название?

Закалка — Некоторые стали могут быть затвердевает при нагревании, затем быстро закаливается. Когда наши отбойные молотки затупляются мы их затачиваем, а затем закаляем.

С помощью резака нагреваем их до так называемого «вишневого» состояния. красный «(оранжевый для меня), затем остановитесь и дайте им остыть, пока они тускло-оранжевые.(Важно, чтобы кончик фонаря на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что сталь не плавится и не поцарапает сталь.)

Затем мы быстро окунаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

После этого у вас есть молоток с повторной закалкой.

После использование, кристаллическая структура в стали изменяется.В твердой стали кристаллы маленькие и близко друг к другу. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее и дальше друг от друга.

Когда молотки подвергаются нагреву и постоянным ударам, кристаллы удлиняются, а концы тускнеют. Мы нагреваем их, делая их гибкими и снимите стресс, а затем быстро охладите их, что заставит их сжиматься.

Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, которая удерживает край хорошо.Если бы вы затачивали его на шлифовальном станке и позволяли Чтобы нагреться, он больше не будет сохранять хорошую кромку, потому что вы измените его макияж.

Характер — это тоже то, что потерял мой босс, когда я был для них мудрецом.

Растяжение Прочность — Сварочные УДИЛИЩА, такие как 7018, 6010 и т. Д., Оцениваются по пределу прочности на разрыв. на квадратный дюйм. Первые два числа указывают предел прочности на разрыв в тысячах. (Стержень 10018 с низким содержанием водорода будет первой тройкой.)

7018 имеет 70000 фунтов прочности на разрыв на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Что это большая сила для небольшого количества сварного шва!

Предел прочности на разрыв способность сопротивляться растяжению НАПРЯЖЕНИЕМ. Сила измеряется в точке требуется, чтобы сталь или металл достигли точки усталости, когда они утомляются и слезы на части.

Я провожу демонстрацию, в которой ПРИКАЧИВАЮ СВАРКУ 6 «X 6» пластину к концу стола, оставляя только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

Затем я спрашиваю студентов, встанут ли они на нее, если это было 30 этажей в воздухе. Большинство говорят, что они не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделайте эту глупую стойку журавля из Каратэ Кида, стоящего одной ногой на пластина.

Показывает, какой предел прочности на разрыв имеют две небольшие прихватки, легко поддерживая мой вес.

шт. Не привязывайте тарелку к высоте 30 этажей и стойка крана! Это только для демонстрации!
И кстати, когда мы прихватили нашу сварку корзины, чтобы работать высоко, мы всегда были привязаны ремнями безопасности до того, как мы попали в них!

Натяжение — Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример — резинка. Напряжение — это то место, где вы его растягиваете.

Также такая головная боль, которую я испытывал, когда работал высоко и выглядел вниз.

Тестовый купон — Я писал о том, как сварщики должны доказать самих себя больше, чем в любой другой профессии или карьере. Это делается либо деструктивным испытание, разрушающее сталь, или неразрушающий контроль, такой как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

Об испытании на разрушающий сварной шов при сварке конструкций СВАРКА КАНАВКА выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые сгибаются в JIG.

Затем полосы проверяют на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получите работу, проиграете и в дальнейшем вы идти.

Обычно гнутся две полоски от КОРЕНЯ и две от ЛИЦА.

Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть чтобы проверить другую карьеру или приступить к практике!

Горловина углового шва — Этот отличный сайт от TWI показывает различные филе горловины.
http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

Tie-in — После прохождения STRINGER BEAD выполняется врезка когда другой борт стрингера, параллельный первому, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинками рядом, они переплетены вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

Крепление очень важно для придания прочности при выполнении нескольких пройти сварные швы.

Сварка TIG (GTAW, газо-вольфрамовая дуговая сварка) — Был вызван Heliarc, затем Tig, теперь GTAW. Однако большинство сварщиков на местах до сих пор зову его Тиг. Если они называют это Гелиарком, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком !!!

Этот процесс сварки соединяет металлы путем их нагрева неплавящимся материалом. вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод Вольфрамовый, не плавится в сварном шве, как присадочный металл в стержне.

В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ ПРУТ расходуется во время сварки. Как ты горит в сталь, стержень плавится, поэтому нужно толкать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать то, что конец стержня потребляется, что делает его короче.
В Tig вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. во время сварки, потому что он не расходуется.

Это можно сделать путем плавления двух частей без присадочного металла, или присадочным стержнем, который вы держите и вставляете в сварной шов.

Для Tig Weld требуется гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и подавать стержень правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, потребуется МНОГО практики чтобы снять это.

Базовые бусины относительно простые, но нестандартные, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и требуется много времени, чтобы освоить.

Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваша гоночная машина, мотоцикл и т. д. не позволяйте им запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

Для защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов с минимальным образованием дыма или его отсутствием; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно плохо видно.)

Tig Torch — Состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) корпус цанги (верно, удерживает цанга), ВОЛЬФРАМА и керамической чашки. Вольфрам несет в себе ток, вызывающий дугу. Отверстия в цанге прямое экранирование газ выходит из керамической чашки и окружает СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Другой люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься это до тех пор, пока вы расслаблены и сварной шов выходит нормально! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не настроить ее вниз на горячий кусок металла. Выпустите утечку, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше факел, тем быстрее он нагревается.

Вольфрам — Это сложно! Он также имеет самую высокую температуру плавления. острие любого металла, только элемент углерод имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходный тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрам нет. Он переносит дугу и выделяет тепло для ЗАЖИГАНИЯ. сталь. См. TIG.

Если хочешь потянуть хорошо прошу Вольфрам.Это оригинал название вольфрама, потому что он добывается из руды, одна из них называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем вы, черт возьми, объясните и удивляются их ограниченным знаниям в области металлургии.

Undercut — Это КАРДИНАЛЬНЫЙ ГРЕХ сварочного кузнечика! Врезание в сталь силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не залит присадочным металлом, остается ДЕФЕКТ СВАРЯ, который является слабым местом, которое может вызвать совместный провал. Это может привести к материальному ущербу, травмам и даже убыткам. жизни. См. СВАРНАЯ ПОДПИСЬ.

Недозаполнение — ДЕФЕКТ сварного шва, который случается, когда вас нет нанесение достаточного количества НАПОЛНИТЕЛЯ в соответствии со спецификациями сварки.

Подводная сварка — Очень хочется поставить «сварку» под водой »здесь.Либо это делается на самом деле в воде, или в барокамере, которая представляет собой затопленное помещение, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в чрезвычайных ситуациях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать такой, который выдержит.

Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf

Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю, посещая или исследуя :
The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской Колледж . Есть также во Флориде и Вашингтоне. Заявите, что я знаю.

Визуальный осмотр — самый простой и фундаментальный СВАРОЧНЫЙ ТЕСТ.После сварки квалифицированный инструктор, инспектор, мастер, прораб и т. д. внимательно осмотрят сварной шов. глядя на это. Будет проверено на «Кардинальный грех». ПОДНЯТИЯ, ПОРИСТИ, НАПОЛНЕНИЯ и др.

Показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, знает ли кто-то, что он делает, визуально осматривая их сварные швы.

Напряжение — это сила, которая заставляет электроны течь через дирижер. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда носить перчатки при сварке и оставаться сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что она перекачивается. Насос подобен вольт, а вода подобна АМПЕРАЖУ.

Деформация — это когда сталь деформируется скручиванием, прогиб или изгиб из-за тепла от сварного шва.Обычно не проблема с толстой сталью, но ГЛАВНАЯ проблема с тонким материалом.

Есть шаги, которые вы можете предпринять, чтобы предотвратить деформацию, например, поставив сталь в зажимном приспособлении, зажимая или немедленно охлаждая после того, как он будет сварен. (Сразу охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

Смотрите своими глазами !!! — это то, о чем мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы вот-вот зажжем дугу.Ты всегда должен дайте людям знать, прежде чем зажигать дугу, чтобы у них не было ВСПЫШКИ ГОРЕТЬ.

Weave Bead — обычно используется на последней бусине или шапочке сварной шов. Это делается при КОЛЕБАНИИ стержня в широком узоре. вперед и назад, и, по моему опыту, в основном это делается с УТОЧКАМИ 7018.

Weld — хотя определений много, одно мне нравится это соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочного стержня или проволоки и может использовать все виды безумных процессов такие как взрывчатка, давление, лазер и другие. Мой покойный, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать перемычки и бенгальские огни «, когда я СВАРКИ ПАЛКУ. Многие думают, сварщика, как какого-то грязного парня, стоящего там с висящей сигарой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но там существует МНОГО сварочных процессов, и появляются новые инновации. обнаруживают все время.Вы могли работать грязно, черт возьми, на некоторых жирная конвейерная система, опасная, как черт возьми, в воздухе на многоэтажном или в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном авиакосмический магазин. Сварка — это очень разнообразное занятие.

Свариваемость — если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

Weld Blanket — Используется для защиты от искр, расплавленной стали и БРЫЗГОВ от ожогов, рубцов или возгорания окружающих участков, когда сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высокой устойчивость к жаре.

Дефект сварного шва — ПОДКРЕПЛЕНИЕ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА И НЕЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут отрицательно повлиять на сварной шов, обычно вызывают трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

Сварочный электрод — см. СТЕРЖНИ.

Поверхность сварного шва — находится на противоположной стороне ОТВЕРСТИЯ КОРНЯ на верх тарелки.Это то место, где проходит пропуск CAP.

Калибр сварного шва — бывает разных размеров и используется ИНСПЕКТОР по сварке, чтобы проверить размер сварного шва. Измеряет, сколько НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ наносится от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ до СВАРОЧНОЙ ЛИЦЫ.

Сварочный пистолет — В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется Стингером в этой области. При сварке FLUX CORED или MIG мы используем пистолет со спусковым крючком на нем.Когда вы нажимаете на курок, это заставляет проволоку подавать и активирует электрическую дугу.

Сварные соединения — Внахлест, стык, кромка, угол и тройник — это пять основные сварные швы. Пиво и Стрип — это тоже пара косяков. сварщики знают.

Weld Metal — сплав МЕТАЛЛА НАПОЛНИТЕЛЯ (СТЕРЖЕНЬ или Проволока) и расплавленный РОДИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, образующий сварку шарик.

Сварной шов — Изготовлен при нанесении присадочного металла на пластина или соединение при перемещении по длине РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, а в других требуется несколько проходов. Все зависит от того, над чем вы работаете.

Сварочная ванна — см. СВАРНАЯ ЛУЧА.

Сварные позиции — в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и потолочные.

Угловые швы выполняются на тройнике:
1F = плоское сопряжение, 2F = горизонтальное сопряжение, 3F = вертикальное сопряжение, и 4F филе сверху

На листе выполняются швы с разделкой кромок:
1G = плоская канавка, 2G = горизонтальная канавка, 3G = вертикальная канавка, и 4G = Overhead Groove.

Символ сварного шва — — это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, который указывает, какой тип сварного шва необходимо выполнить.т.е. скругление, нахлест, стык и т. д.

http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

Сварочный сертификат — документов, показывающих, какие испытания / процедуры прошел сварщик. Многие люди уделяют слишком много внимания «сертификации». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подниматься на 30 этажей в воздух, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на луче шириной 2 дюйма!

Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

• Американское общество сварщиков — конструкционная сталь.
• Американское общество инженеров-механиков — котлы и сосуды под давлением.
• Американский институт нефти — нефте- и газопроводы

Методика сварки — Как они хотят. Указанный на чертежах или примечаниях к сварщику как WPS или Спецификация процедуры сварки, он рассказывает вам, как подготовить соединение, какой процесс его сваривать, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид отделки. буду иметь.т.е. стружка и щетка, машинная шлифовка или полировка.

Символ сварки — (см. Также символ сварного шва) — Показывает, какой тип сварного шва, где он будет, размер и размеры.

На нем есть стрелка, указывающая, где на стыке будет сварной шов, контрольная линия, где находится СИМВОЛ СВАРЯ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

Техника сварки — — это способ сварки. Для разных сварных швов используются разные методы.Для СВАРКИ ПЛОЧКОЙ с использованием 6010 вы КАЧАЕТЕ УДОЧКУ либо по кругу, либо в режиме «взбить и сделать паузу», когда вы вбиваете стержень в СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН и из него. Это радикальная техника по сравнению с техникой 7014, которую вы постоянно тащите с небольшим окостенением.

Некоторые инструкторы будут настаивать на использовании ТОЛЬКО их техники. Мне все равно, если вы будете стоять на голове и полоскать горло арахисовым маслом, пока у вас все получится. Если ваша техника обеспечивает надежную сварку, то меня это устраивает.

Проволочная щетка — Действительно важный инструмент как для предварительной, так и для последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота — это благочестие», ОСОБЕННО в сварке MIG. Mig не работает, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, все же желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем выше ваши шансы на получение хорошего, чистого и надежного шва.

Существуют ручные щетки, щетки для ручных шлифовальных машин и щетки для настольных шлифовальных машин.

После прохождения важно хорошо его почистить, особенно если вы собираетесь пройти по нему еще один проход.

Если вы показываете свой сварной шов своему инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше будет выглядеть!

Процедура сварки — AWS представляет собой «подробные методы и практические приемы, включая все процедуры сварки, используемые при производстве сварного изделия». Когда я впервые начал сварку и читал подобные определения, я думал: «Что за? Кто? Где? Ты что, издеваешься надо мной? »

Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься делать сварной шов».”

В чертежах

есть процедуры сварки, в которых указывается, какой процесс, а также какое количество, толщину, ширину и длину сварного шва требуется.

На большой работе суперинтендант проводит сварочные работы с главным мастером, который будет выполнять это с мастером, который будет выполнять это вместе со сварщиком.

В цехе проработает это бригадиром со сварщиками.

Сварочная лужа — или WELD POOL, это расплавленный металл, образующийся во время сварки.Его можно сделать путем плавления только РОДИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА, РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА в сочетании с МЕТАЛЛОМ-НАПОЛНИТЕЛЕМ или, в основном, МЕТАЛЛА-ЗАПОЛНИТЕЛЯ в ПОВЕРХНОСТИ.

Он должен быть защищен от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо потоком ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ.

Размер сварного шва — Да, кузнечик, размер сварного шва имеет значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

Символ сварного шва — находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и указывает, какой вид сварного шва будет выполняться. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

.

Испытание сварного шва — Существует визуальных испытаний , разрушающих испытаний и неразрушающих испытаний при сварке. В сварке нужно проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

Визуальный тест — см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР.

Разрушающий тест — При сварке конструкций две сваренные вместе пластины затем разрезаются на полоски, обычно шириной 1 ½ дюйма. ЛИЦЕВАЯ и КОРЕННЯЯ стороны пластины отшлифованы заподлицо.

Они сгибаются с помощью зажимного приспособления, с двух торцевых сторон и двух сторон корня, и если они сгибаются без трещин, ПОРИСТОВ, или ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА, вы получите свою работу.

Фотография с сайта http: // www.wtti.edu/coupons.html

Если на них есть трещины, пористость или включения шлака… продолжайте движение.

Неразрушающий тест — используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий тест или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские тесты, тесты с использованием магнитных частиц, ультразвука и жидкого проникающего красителя.

Рентген показывает практически ВСЕ части сварного шва. Если есть ЧТО-ТО совсем не так, он появится! Сварные швы, выполненные в соответствии с рентгеновскими кодами, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить безупречный КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

За годы работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на стройплощадках тесты на разрушающий изгиб или рентгеновские лучи. Сделано много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше о других методах тестирования в большинстве сварочных журналов или поискать их в сети.

---

Это Список условий сварки представлен вам компанией Keen Ovens, лидером в области сварочного хранения. Духовки.

Все о сварочной вспышке или дуговом глазу | 2016-04-12

Вспышка — это болезненное воспаление роговицы, прозрачной ткани, покрывающей переднюю часть глаза. Вспышка ожога возникает при воздействии яркого ультрафиолетового (УФ) света. Это может быть вызвано всеми типами ультрафиолетового излучения, но чаще всего его источником являются сварочные горелки. Вот почему его иногда называют «вспышкой сварщика» или «дуговым глазом».

Ожоги от вспышки похожи на солнечный ожог в глазах и могут повлиять на оба глаза.Ваша роговица может восстановиться за один-два дня и обычно заживает, не оставляя шрамов. Однако, если вспышку ожога не лечить, может начаться инфекция. Это может быть серьезно и может привести к некоторой потере зрения.

Симптомы вспышки ожога

Симптомы включают:

• боль, которая может быть легкой или очень сильной, обычно начинается через несколько часов после происшествия
• налитые кровью глаза
• светочувствительность
• слезящиеся глаза
• затуманенное зрение
• ощущение, что что-то попадает в глаза.

Причины вспышки ожога

Вы можете получить ожог от вспышки после воздействия ультрафиолета. Источники включают:

• сварочная горелка
• прямые солнечные лучи
• отражение солнца от воды или снега
• лампа для загара в солярии
• некоторые типы ламп, например галогенные или фотографические прожекторы.

Диагностика вспышки ожога

Для постановки диагноза требуется осмотр глаз, который может включать:

• Обезболивающие капли — врач может использовать глазные капли, чтобы обезболить глаза.Эти капли действуют достаточно долго, чтобы исследовать глаза, и их не следует использовать более нескольких раз.
• Осмотр — проверяются глаза на предмет повреждений.
• Краситель — врач может нанести вам оранжевый краситель в глаза. Это показывает любые повреждения, когда используется специальный синий свет. Краска безвредна и смывается слезами.

Лечение внезапного ожога

Лечение внезапных ожогов может включать:

• Расширяющие капли — иногда их используют для расслабления глазных мышц, что, в свою очередь, облегчает боль и позволяет глазам отдохнуть и заживить.Ваши зрачки (черная часть глаза) будут выглядеть больше, чем обычно. Этот эффект длится от нескольких часов до нескольких дней.
• Одевание — ваши глаза могут быть покрыты мягкой повязкой, чтобы дать им отдых и дать им возможность зажить. Не водите машину с повязкой на глазу.
• Антибиотики — вам могут посоветовать использовать в домашних условиях капли или мазь с антибиотиком, чтобы остановить инфекцию. Следуйте советам врача относительно того, как часто использовать предписанные глазные капли или мазь. Вам также могут дать легкие противовоспалительные капли на основе стероидов.
• Обзор — через 24–48 часов вы будете проверены, чтобы убедиться, что ваши глаза заживают. Некоторые проблемы, например заражение, проявляются не сразу. Если возникнут серьезные проблемы, вас направят к офтальмологу (офтальмологу)
• Глазные капли и мази от внезапного ожога

Общие рекомендации по использованию глазных капель и мазей:

• Вымойте руки перед тем, как дотронуться до глаз.
• Положите палец на щеку и опустите нижнее веко.
• Наклоните голову назад и капните жидкость за нижнее веко.
• Для мази нанесите небольшое количество мази по внутренней стороне нижнего века. Убедитесь, что сопло не касается глаза.
• Вам нужно продолжать лечение, пока ваши глаза не заживут.
• Храните все капли и мазь в холодильнике в недоступном для детей месте.

Позаботьтесь о себе дома после внезапного ожога

Предложения включают:

• Принимайте обезболивающие, например парацетамол, ибупрофен или кодеин.Проверьте упаковку на правильную дозу. Боль может длиться около суток.
• Не надевайте контактные линзы, пока глаза не заживут.
• Носите солнцезащитные очки, если ваши глаза чувствительны к свету.
• Используйте искусственные слезы или лубриканты, чтобы избавиться от дискомфорта в глазах. Вы можете купить эти продукты без рецепта в большинстве аптек.
• По совету врача важно вернуться на обследование.

Обратитесь за неотложной медицинской помощью при внезапном ожоге

Вам следует обратиться к врачу или обратиться в ближайшее отделение неотложной помощи, если у вас есть симптомы, в том числе:

• помутнение зрения, которое не связано с глазными каплями или мазью
• усиливающиеся блики
• усиливающаяся боль
• если вы по какой-то причине беспокоитесь о своих глазах.

Предотвращение мгновенного ожога

Профилактика лучше всего. Предложения включают:

• Защитите роговицу от ультрафиолетового излучения, надев защитные очки с покрытием.
• При сварке всегда надевайте маску сварщика. Убедитесь, что очки изготовлены по австралийским стандартам и полностью закрывают глаза.
• Солнцезащитные очки должны защищать как от UVA, так и от UVB излучения. Проверяйте этикетку при покупке солнцезащитных очков.

Куда обратиться за помощью

• В экстренных случаях звоните по телефону Triple Zero (000) в Канаде или по телефону 9-1-1 в США.С.
• Ваш врач
• Отделение неотложной помощи ближайшей к вам больницы
• Офтальмолог
• Провизор
• Оптометрист
• WorkSafe Victoria Тел. (03) 9641 1444 или 1800 136 089 (бесплатно) — по общим вопросам
• Служба экстренной помощи WorkSafe Victoria Тел. 13 23 60 — для сообщения о серьезных чрезвычайных ситуациях на рабочем месте, семь дней, 24 часа

Что нужно запомнить

• Ожоги от вспышки похожи на солнечный ожог глаза и могут повлиять на оба глаза.
• Ожог от вспышки возникает при воздействии яркого ультрафиолетового света.
• При правильном уходе роговица обычно заживет сама, не оставив шрамов.

Источник: WorkSafe Victoria, Британская Колумбия, Канада

Дефекты сварных швов — отсутствие боковой стенки и межзаходной сварки

В данной статье описаны характерные особенности и основные причины отсутствия боковой стенки и межпотокового сплавления. Даны общие рекомендации по передовой практике, чтобы сварщики могли минимизировать риск возникновения дефектов во время изготовления.

Идентификационный номер

Недостатки плавления могут возникать при разрыве металла шва

• для полного сплавления с боковой стенкой стыка (рис.1)
• для адекватного проплавления предыдущего сварного шва (рис. 2).

Причины

Основными причинами являются слишком узкая подготовка шва, неправильные настройки параметров сварки, плохая техника сварки и дуга под действием магнитного поля. Недостаточная очистка масляных или покрытых чешуей поверхностей также может способствовать недостаточному расплавлению.Подобные дефекты чаще возникают, когда доступ к суставу ограничен.

Совместная подготовка

Слишком узкая подготовка стыка часто приводит к притягиванию дуги к одной из боковых стенок, вызывая недостаточное сплавление боковой стенки на другой стороне стыка или недостаточное проникновение в ранее нанесенный сварной шов. Слишком большая длина дуги может также увеличить риск преимущественного плавления вдоль одной стороны соединения и вызвать неглубокое проплавление. Кроме того, подготовка узкого стыка может препятствовать адекватному доступу к стыку или способствовать заливанию стыка плавящимся металлом сварного шва.Например, это происходит при сварке стержневыми электродами с использованием электрода большого диаметра или при сварке MIG, MAG и FCAW, когда не учитывается диаметр сопла защитного газа. Следует также учитывать особенности изготовления, которые могут препятствовать работе сварочной горелки.

Параметры сварки

Важно использовать достаточно высокий ток, чтобы дуга могла проникнуть в боковую стенку стыка и ранее нанесенные участки сварного шва. Следовательно, слишком высокая скорость сварки для сварочного тока увеличивает риск возникновения этих дефектов.Однако слишком высокий ток или слишком низкая скорость сварки вызовут затопление сварочной ванны перед дугой, что приведет к плохому или неравномерному проплавлению.

Сварочная техника

Плохая сварочная техника, такая как неправильный угол наклона или манипуляции с электродом / сварочным пистолетом, может помешать адекватному сплавлению боковой стенки стыка. Плетение, особенно на стыке боковой стенки, позволит сварочной ванне проникнуть в основной металл, что значительно улучшит сплавление боковых стенок. Следует отметить, что количество переплетений может быть ограничено спецификацией процедуры сварки, ограничивающей подвод энергии дуги, особенно при сварке легированных сталей или сталей с высокой ударной вязкостью.

Магнитная дуга

При сварке ферромагнитных сталей дефекты плавления могут быть вызваны неконтролируемым отклонением дуги, обычно называемым дутьем дуги. Отклонение дуги может быть вызвано искажением магнитного поля, создаваемого током дуги (рис. 3), через:

• остаточный магнетизм в материале за счет использования магнитов для манипуляций
• магнитное поле земли, например, при сварке трубопровода
• положение зажима токоотвода

Эффект сварки мимо кабеля обратного тока, который прикручен болтами к центру места, показан на рис.4. Взаимодействие магнитного поля, окружающего дугу, и магнитного поля, создаваемого током в пластине, с токоведущим кабелем достаточно для отклонения сварного шва. Искажение магнитного поля тока дуги можно свести к минимуму, расположив зажим кабеля обратного тока таким образом, чтобы сварка всегда была направлена ​​к зажиму или от него, а при сварке стержневыми электродами, используя переменный ток вместо постоянного. Часто единственным эффективным средством является размагничивание стали перед сваркой.

Лучшие практики профилактики

Следующие технологии изготовления могут использоваться для предотвращения образования дефектов боковой стенки и дефектов межцилиндрового сплавления:

• используйте достаточно широкий шов
• выберите параметры сварки (высокий уровень тока, короткая длина дуги, не слишком высокая скорость сварки), чтобы обеспечить проникновение в боковую стенку стыка и ранее нанесенные участки сварного шва, не вызывая затопления.
• убедитесь, что угол наклона электрода / пистолета и техника манипуляции обеспечат адекватное соединение боковых стенок.
• использовать плетение и выдержку для улучшения плавления боковых стенок при отсутствии ограничений по теплопередаче
• при возникновении дуги переместите зажим кабеля обратного тока, используйте переменный ток (при сварке стержневым электродом) или размагнитите сталь

Стандарты приемки

Пределы дефектов неполного плавления в сварных соединениях стали определены в BS EN ISO 5817 для трех уровней качества (см. Таблицу).Эти типы дефектов не допускаются для уровней качества B (строгий) и C (промежуточный). Для уровня качества D (умеренный) они разрешены только при условии, что они являются прерывистыми и не нарушают поверхность.

Для дуговой сварки алюминия длинные дефекты недопустимы для всех трех уровней качества. Однако для уровней качества C и D допускаются короткие дефекты, но общая длина дефектов ограничена в зависимости от толщины стыкового шва или толщины сварного шва углового шва.

Пределы приемлемости для конкретных норм и стандартов приложений

Приложение	Код / стандарт	Предел допуска
Сталь	BS EN ISO 5817: 2007	Уровни B и C не разрешены. Допускаются короткие дефекты уровня D, но не нарушение поверхности.
Алюминий	BS EN ISO 10042: 2005	Уровни B, C, D. Не допускаются длинные дефекты. Уровни C и D. Допускаются небольшие дефекты.
Сосуды под давлением	BS PD5500: 2012 + A1: 2012	Не допускается
Резервуары	BS EN 14015: 2004	Не допускается
Трубопровод	BS2633: 1994	‘l’ не более 15 мм (в зависимости от толщины стенки)
Линия трубы	API 1104 (R2010)	‘l’ не более 25 мм (меньше, если длина сварного шва <300 мм)

Обнаружение и устранение

Если дефекты нарушают поверхность, их можно обнаружить с помощью метода проникающего или магнитопорошкового контроля.Подземные дефекты обнаруживаются с помощью рентгенографии или ультразвукового исследования. Ультразвуковой контроль обычно более эффективен, чем рентгенография, при обнаружении недостатков в сварке между прогонами.

Для устранения дефектов обычно требуется их удаление путем локальной строжки или шлифовки с последующей повторной сваркой, как указано в согласованной процедуре сварки.

Если отсутствие сварки является постоянной проблемой и не вызвано дутьем магнитной дуги, следует изменить процедуры сварки или переобучить сварщиков.

Копии других статей из серии «Профессиональные знания для сварщиков» можно найти в разделе «Практические знания по соединению» или с помощью поисковой системы.

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, май / июнь 1999 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Точечная сварка — Практическое руководство по контактной сварке

Без ввода данных о процессе или материалах в этом анализе будет сделано много предположений.Во-первых, регулятор и трансформатор имеют подходящие размеры и работают нормально. Во-вторых, свариваемый материал поддается сварке, а детали хорошо подогнаны. Силовая система сварщика исправна.

Теперь мы можем устранить распространенные причины низкой прочности сварных швов:

Низкая прочность сварного шва может быть вызвана материалом с низкой прочностью. Это рассматриваться не будет. Для обеспечения высокой прочности сварного шва вам понадобится хороший самородок, как правило, небольшого размера, как предписано опубликованными графиками сварки.Самородки меньшего размера дают меньшую прочность. Все, что препятствует образованию или росту самородков, снижает прочность сварного шва.

В другой статье этого блога описаны факторы, влияющие на размер и рост слепков:

ПОЧЕМУ У МЕНЯ НИЗКАЯ ПРОЧНОСТЬ СВАРКИ?

Ссылка: RWMA — Руководство по контактной сварке 4-е издание

Это интересный вопрос. Ответ можно найти в инструкции по эксплуатации оборудования. Подвеска могла быть неисправной.Дизайн и функции оборудования выходят за рамки этого блога.

Обратитесь за помощью к производителю, местному дистрибьютору или поставщику.

Всегда следует пытаться выполнить сварку сопротивлением в устойчивых условиях. Если желаемое давление, ток и время применялись последовательно для каждого шва, можно ожидать, что каждый шов будет одним и тем же швом за швом. Если один из этих трех входных параметров изменяется, можно ожидать, что сварные швы могут отличаться.Повышенное давление, ослабленные кабели, проблемы с электродами, несоосность, неправильное охлаждение или многие другие проблемы могут и влияют на результаты сварки.

Если у кого-то есть надежный процесс, который работает хорошо, но вы выходите за пределы нарастания давления, не забудьте внимательно следить за результатами сварки. Возможно, вы пользуетесь задержкой реакции сварочной горелки и скоростью инициирования. Аппарат не реагирует мгновенно, и требуется еще несколько циклов, прежде чем электроды действительно сомкнутся.Вы всегда должны пытаться достичь 90% желаемой силы до начала сварки.

Однако:

Если есть что-то работающее

Это надежный процесс

Внимательно контролируется

НИКОГДА НЕ СПОРНИТЕ С УСПЕХОМ!

Поддержание надлежащего давления во время сварки очень важно для получения хороших сварных швов и продолжительной работы.

В этом блоге написано много статей о важности давления и силы.В их числе:

Почему при контактной сварке так важен контроль давления?

Как связаны сила и давление?

Как давление влияет на сопротивление?

КАК СИЛА И ДАВЛЕНИЕ СОДЕРЖАТ ИЗВЛЕЧЕНИЕ?

Ссылка: RWMA — Руководство по контактной сварке 4-е издание

Тема слишком большого давления / силы обсуждалась в нескольких статьях в блоге. Повышение давления снижает контактное сопротивление между электродом и свариваемой деталью.На поверхности детали вырабатывается меньше тепла, что эффективно охлаждает деталь.