Станок для производства пеллет (пеллетный станок): виды оборудования

Из-за повышения популярности топливных брикетов, являющихся относительно новым видом твердого топлива, многие владельцы частных домов и жилых дач задумываются над тем, чтобы приобрести или самостоятельно изготовить станок для производства пеллет. Росту популярности такого топлива, как пеллеты, способствует несколько факторов: относительно невысокая цена гранул, их экологическая безопасность и достаточно высокая энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого топлива выделяется такое же количество тепловой энергии, как при сгорании 1500 кг обычных дров, 485 м³ газа или 680 литров топочного мазута.

Пеллеты стали известны давно как альтернативное топливо, но в последнее время многие выбирают их в качестве основного источника тепловой энергии

При принятии решения о самостоятельном изготовлении пеллет многие руководствуются еще и тем, что для производства на собственных станках можно использовать отходы переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также бумагу и картон.

Таким образом, если иметь в своем распоряжении станок для изготовления пеллет, то с его помощью можно одновременно решать сразу две задачи: с минимальными затратами утилизировать отходы и обеспечивать себя достаточно эффективным топливом.

Виды пеллет

Для производства пеллет, как уже было сказано выше, используются различные отходы:

• древесные опилки и стружка;
• кора, ветки деревьев, сухие листья и хвоя;
• солома;
• пшеничная, рисовая и гречишная шелуха;
• лузга подсолнечника;
• мелкие фракции торфа и угля;
• бумага и картон.

Пеллеты производятся из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленностей

Если сравнивать пеллеты, изготовленные из разных материалов, по степени их энергоэффективности и уровню зольности, то наиболее качественными являются те, которые сделаны из отходов переработки древесины – опилок и стружки. Следует иметь в виду, что наличие в опилочной массе посторонних примесей (таких, например, как древесная кора и листья) снижает качественные характеристики пеллет.

Предлагаемые на отечественном рынке топливные брикеты делятся на два основных сорта, каждый из которых отличается определенными качественными характеристиками. Частные потребители используют пеллеты преимущественно первого сорта, представляющие собой гранулы диаметром 4–8 мм, изготавливаемые из очищенных от посторонних примесей древесных отходов. При сгорании топливных брикетов, в результате которого они выделяют 4,7 кВт тепловой энергии в час, остается не более 1,5 % золы. Использоваться такие пеллеты могут как по своему прямому назначению – для обогрева жилых помещений, так и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов.

Пеллеты высшего сорта отличаются светло-желтым или даже абсолютно белым цветом

Пеллеты промышленного сорта, имеющие диаметр до 12 мм, изготавливаются из сырья, которое может содержать в своем составе старую и низкосортную древесину, кору, листья и др. Тепловая производительность гранул данного сорта, зольность которых находится в интервале 1,5–5 %, не превышает 4 кВт.

С учетом невысокой энергоэффективности использовать пеллеты данного сорта целесообразно только в котлах промышленного назначения.

Индустриальные пеллеты серо-коричневого цвета из-за большого содержания коры и других примесей

Качество сырья (в частности, его плотность и уровень влажности) оказывают влияние и на выход готовой продукции – топливных гранул. Так, если для пеллет используются опилки и стружка, влажность которых находится в интервале 6–13 %, то для изготовления одной тонны брикетов потребуется порядка 2,3 плотных кубических метра сырьевой массы, что составляет примерно 1,15 тонны в массовом выражении. Соответственно, если плотность исходного материала будет меньше, а влажность выше, то для производства пеллет его потребуется больше.

Видео по теме статьи: как быстро проверить качество пеллет в домашних условиях.

Технологический процесс

Вне зависимости от того, какие станки используются для изготовления топливных гранул, процесс производства состоит из таких технологических операций, как:

1. Очистка и предварительное измельчение сырья, которое доводят до такого состояния, чтобы длина его частиц не превышала 2,5 мм.
2. Сушка опилочной массы, влажность которой доводится до уровня 9–12 %.
3. Финишное измельчение на станке, которое выполняется для того, чтобы максимальная длина частиц, составляющих опилочную массу, не превышала 1,5 мм.
4. Смешивание измельченного сырья с водой или его обработка горячим паром (данная технологическая операция применяется в том случае, если уровень влажности опилок после сушки и измельчения опустился ниже минимально допустимого значения).
5. Прессование опилочной массы, в результате которого из нее и формируются гранулы цилиндрической формы (для практической реализации данной технологической операции в производственных условиях могут использоваться матричные установки цилиндрического или плоского типа; в домашних условиях для формирования топливных брикетов подойдут самодельные установки рычажного, винтового или гидравлического типа).
6. Охлаждение готовых пеллет, которые в процессе их формирования с использованием высокого давления самопроизвольно нагреваются до значительной температуры.
7. Сортировка готовых топливных гранул и их упаковка.

Технологическая линия по производству пеллет

Отходы, возникающие после осуществления вышеописанного технологического процесса, могут быть подвергнуты вторичной переработке. При этом пеллеты из них создаются по такому же алгоритму.

Оборудование для производства топливных гранул

Для изготовления пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого цеха можно использовать мини-установки по производству пеллет. Различные модели таких станков, производительность которых, как правило, не превышает значения 250 кг готовой продукции в час, могут оснащаться дизельным или электрическим приводным двигателем. Машины для производства пеллет, приводимые в действие при помощи дизельного двигателя, отличаются высокой мобильностью. Это дает возможность использовать данные станки даже в тех местах, в которых отсутствует возможность подключения к сети центрального электроснабжения.

Так выглядит мобильный гранулятор для производства мелких партий топливных пеллет

Как электрические, так и дизельные мини-установки по производству пеллет включают в свой состав следующие технические устройства:

• дробилку, при помощи которой опилочная масса измельчается до требуемого состояния;
• сушилку, используемую для доведения влажности измельченного сырья до требуемого уровня;
• гранулятор, в качестве которого, как правило, используются станки, оснащенные матрицами плоского типа;
• охладитель, который в зависимости от конструктивного исполнения и принципа действия может быть противоточного или жалюзийного типа;
• транспортер, при помощи которого готовая продукция перемещается от гранулятора к накопительному бункеру.

Эта линия позволяет изготавливать пеллеты на продажу

Основные устройства пеллетной линии

Выбирать для домашнего производства пеллет вышеперечисленные станки целесообразно только в том случае, если в наличии всегда имеется требуемое для их полноценного функционирования дешевое сырье.

Если же топливные гранулы планируется производить периодически и в небольших количествах, для этих целей лучше приобрести или самостоятельно изготовить ручной станок рычажного, винтового или гидравлического типа. Используя такой станок, чертежи которого несложно найти в интернете, пеллеты можно изготавливать не только из опилок, но и из любого другого подходящего сырья.

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

• измельчитель-щепорез;
• сушилка для сырья;
• пресс — гранулятор;
• охладитель;
• транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

• опилки;
• древесная щепка;
• торф;
• навоз;
• камыш;
• травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Машина для производства пеллет (180-220 кг/час)

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .   Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!     Среднемощная машина по производству топливных пеллет, FET-RC1133/A. Используются для изготовления пеллет из сельскохозяйственных отходов (стебли, солома, шелуха, ореховая скорлупа и т.д.) и отходов деревопереработки (опилки, древесные обломки, древесная стружка). Данное оборудование позволяет повторно использовать имеющиеся отходы производства и существенно экономить деньги наприобретение топлива. Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте. Описание Среднемощная машина по производству топливных пеллет, FET-RC1133/A. Используются для изготовления пеллет из сельскохозяйственных отходов (стебли, солома, шелуха, ореховая скорлупа и т.д.) и отходов деревопереработки (опилки, древесные обломки, древесная стружка). Данное оборудование позволяет повторно использовать имеющиеся отходы производства и существенно экономить деньги наприобретение топлива. Представленное оборудование прошло сертификацию и уже эксплуатируется на большинстве предприятий, которые думают о сохранении своих финансов, и, что немаловажно, сохранении окружающей среды.  Технические характеристики Дизельный двигатель: 22 л.с. Производительность: 180-220 кг/ч Диаметр пеллетов: 4-8 мм Используемое сырье: стебли, солома, древесные опилки, кукуруза, зерно, бобы, пшеница и т.д. Плотность пеллетов: 1100-1200 кг/м3 Влажность пеллетов: 10 % Теплопроизводительность: 4000-4500 ккал Содержание золы: 8 % Использование: кормовые, топливные пеллеты Ролики: 2, пресс-форма: 1 Способ прессовки: плоская форма Вес: 280/310 кг Размеры упаковки: 1.18*0.56*0. 88 м Фото/видео Похожие предложения Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]! Мы подберём станок в Китае под Ваш индивидуальный запрос.        ____________________________   * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

Новости 13. 12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014

Пеллеты — оборудование для производства

Для производства пеллет – новой разновидности топлива, изготавливаемой из отходов деревообрабатывающей промышленности – не применяются химические добавки.  Что делает это топливо экологически чистым. По сравнению с дровами при этом пеллеты имеют более удобную для хранения и транспортировки форму и более высокую энергоемкость.

Склеивающая составляющая в пеллетах присутствует – это природный компонент древесины, лингин. При определенной температуре под высоким давлением лингин склеивает частицы воедино.

Производство пеллет

В качестве сырья для изготовления пеллет используется как деловая древесина, так и разнообразные отходы, например щепка, кора, опилки и так далее.

Процесс производства не отличается высокой сложностью. В него входят четыре стадии:

• подготовка сырья;
• сушка;
• гранулирование;
• фасовка готовых пеллет.

Изготавливаются пеллеты путем прессования измельченной древесины под большим давлением, в результате чего образуются цилиндрические гранулы. Основным оборудованием для их производства является пресс-гранулятор.

Выпускаемые на рынок пеллеты различаются по цвету и качеству в зависимости от исходного сырья. Выделяется два основных вида пеллет (на рынке можно найти и другие разновидности, но, как правило, со слишком большой зольностью и пониженным КПД, поэтому на общий рынок они чаще всего не выходят):

1. Высококачественные пеллеты. Древесные гранулы белого цвета, предназначенные для отопления жилых домов. Для изготовления «белых» пеллет используется древесина твердых пород дерева – березы, дуба. Кора деревьев не попадает в переработку.
2. Промышленный пеллеты. Их цвет более темный, имеет коричневатый оттенок, диаметр гранул больше, чем у «белой» разновидности. Изготавливаются промышленные пеллеты из самых разных пород дерева, включая и хвойные. Цвет и более низкий уровень КПД объясняется примесью коры деревьев, попадающей в сырьевую массу при переработке.

Оборудование для производства пеллет сегодня представлено весьма широко самыми разными брендами – в качестве примера можно привести рубительные машины «Мистраль», сушилки HENGXING, прессы для гранулирования Kompaktor MS36 производства немецкой компании Hosokawa Bepex GmbH, и так далее.

Также в производстве топливных гранул используются разные виды дополнительного оборудования – транспортеры, пылеулавливатели, измельчители готовых пеллет.

Для вашего производства необходимо самое современное оборудование – вы найдете его в каталогах компании «АСТехнология». Мы предлагаем линию производства топливных гранул, выполняющую все действия по изготовлению пеллет, от сушки до фасовки.

Топливные брикеты своими руками

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением. Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

 

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц,  формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

– Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

 

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс – гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность – 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

 

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность – до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

 

Самодельный пресс

 

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор – приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Производство террасной доски 

Как недорого сделать складной верстак своими руками?

Производство угля 

Republished by Blog Post Promoter

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

21 351 грн. Договорная Херсон Сегодня 15:26

Линии для производства пеллет – полезная информация для предпринимателей

При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные.

При переработке древесины на деревообрабатывающих станках и пилорамах на выходе от общего объёма сырья только порядка 60-70% деловой материал, а всё остальное идёт в отход – опилки, стружка, тырса и прочее. То есть потери достаточно серьёзные. И если ранее отходы далее практически не использовались, то сейчас они могут стать дополнительной статьёй дохода для предпринимателей, ведущих свою деятельность в сфере переработки древесины. И всё что нужно для этого – установка и использование линии для производства пеллет.

Такое оборудование позволяет из отходов деревообработки (опилок и стружки) путём прессования получить брикеты, которые используются в качестве твёрдого топлива для систем отопления помещений. Установка такой линии рядом с цехом по переработке леса или внутри его позволяет получить практически безотходное производство, где никому ранее ненужная тырса может приносить деньги.

Составные элементы комплекса

Для того чтобы получать качественные пеллеты на выходе, необходимо установить целый комплекс станков и оборудования. В линию по выпуску брикетов входит:

• дробильный станок;
• сушильный агрегат;
• транспортёры;
• накопитель;
• пресс-установка;
• упаковочная линия.

Процесс изготовления пеллет состоит из ряда операций. Сначала отход переработки древесины проходит через дробильный станок, чтобы получить сырьё необходимой фракции. Затем он направляется в сушилку, чтобы удалить излишнюю влагу. Далее промежуточное сырьё (подробленное и высушенное) собирается в накопителе, откуда оно подаётся на пресс для формовки брикетов. Для удобства транспортировки между установками комплекса используются транспортёры. Хранить и перевозить полученный материал лучше фасованным, поэтому после прессования брикеты поступают на упаковочное оборудование (хотя наличие последнего необязательно).

Изначально может показаться, что затраты на приобретение и установку составных частей для производства пеллет будут немалыми. Но ввиду того что сырьё для переработки доступно, причём в значительных объёмах (всё-таки 30-40% лесоматериала идёт в отход), а сами брикеты становятся всё более востребованными в качестве твёрдого топлива, то комплекс окупится достаточно быстро.

А если посчитать, что изготовление пеллет будет являться вторичным производством при деревообрабатывающем цехе или пилораме, но при этом достаточно прибыльным, то установка такого комплекса станет правильным решением для вашего бизнеса.

Малые грануляторы для домашнего использования. Домашний гранулятор на продажу. Рекомендуемая цена

Малые грануляторы для домашнего использования не имеют большей производственной мощности, его производительность всего 30–50 кг / ч, но он очень легкий которые также можно использовать на небольшой птицефабрике или использовать дома для изготовления пеллет. Принцип малых грануляторов заключается в круговом движении на плоской матрице с роликом из высококачественной легированной стали через специальную обработку, шпиндель и плоскую матрицу за счет действия трения между валком

вращения и пластинчатой ​​матрицей, материал между валик и шаблон перейдут на желатинизацию, поэтому коагуляция белка изменится, затем гранулы, произведенные в этом домашнем грануляторе, будут выходить из отверстия фильеры и отправляться через лотки для отбраковки за пределы домашнего гранулятора, длину частиц можно регулировать через надрез на грануляторе. малогабаритные грануляторы

Технические характеристики малых грануляторов

Модель: VTKLP 125
Мощность: 3 кВт, однофазные и трехфазные, подходят.
Тип мощности: электричество, дизельный двигатель или бензиновый двигатель
Производительность: 50-80 кг / ч
Скорость вала: 320 об / мин
Размер конечных гранул: 2-8 мм
Диаметр матрицы: 125 мм
Негабаритный размер: 700X400X800 мм
Вес: 90 кг
сырье: порошка зерен, травяная мука, люцерна, соломенная мука и т. Д.
Требуемая влажность сырья: 12–15%

Характеристики малая пеллетная машина

＊ эта малая пеллетная мельница имеет небольшие размеры, простую конструкцию и проста в эксплуатации
＊ такая малая пеллетная мельница имеет высокое качество и экономичность
＊ она подходит для малых пеллетных мельниц для домашнего использования
＊ материал кукурузных зерен можно обрабатывать без воды
＊ Сухая обработка, конечные гранулы твердые и гладкие, внутреннее улучшение, может улучшить пищеварение и усвоение питательных веществ

Почему выбирают наши маленькие l грануляторы?

Эти домашние грануляторы для кормов для домашней птицы для небольших птицефабрик или домашнего использования отличаются от других грануляторов .Что касается кур, то их держат для быстрого и здорового роста. Корм для цыплят должен подчеркивать содержание питательных веществ и ингредиентов. Мы разработали эти небольшие грануляторы для домашнего приготовления корма для кур и сосредоточились на повышении целостности питания и вкусовых качеств, которые могут ускорить получение цыплят больше, чем обычно. Более того, курице на разных стадиях выращивания требуются кормовые гранулы разного размера, с помощью этой небольшой грануляторной машины вы можете изготавливать кормовые гранулы от 2 до 8 мм, отвечающие различным потребностям.

видео малых грануляторов

это домашние грануляторы для домашнего использования для производства кормов для рыб, кормов для кур, которые являются надежными и квалифицированными грануляторами производства Китая.

Малая машина для производства древесных гранул с маркировкой CE для домашнего использования, работающая от электричества

Введение в самодельную машину для производства древесных гранул с электрическим двигателем
Наша небольшая электрическая машина для производства гранул может производить древесные гранулы из любых видов опилок, переработанной бумаги, травы, листьев или любого типа биомассы. Никогда больше не платите за дорогие древесные гранулы, делайте их бесплатно с помощью портативного электрического гранулятора. Еще лучше сделать гранулы для своего соседа и заставить их заплатить вам! Эта портативная машина для производства древесных гранул оснащена трехфазным электродвигателем, который может обеспечить всю мощность, необходимую для производства тонны древесных гранул.

Характеристика мельницы для древесных гранул с плоской матрицей — Электрический двигатель
★ Приводится в действие электродвигателем, трехфазным напряжением, более удобный и экологически чистый.
★ Гибкая и подвижная конструкция машины для производства биопеллет; широко используется на малых заводах по производству древесных гранул или в производстве домашних топливных пеллет.
★ Диапазон производительности от 40 кг / ч до 550 кг / ч, различные модели на выбор.
★ Оснащен редуктором, который может контролировать скорость подачи материала и обеспечивать качество древесных гранул, в то же время продлевая срок службы гранулятора.
★ Все наши грануляторы соответствуют европейскому стандарту — CE сертифицированы; Конструкция малогабаритной машины для производства древесных гранул имеет закрытый корпус для покрытия двигателя.
★ Подходит для всех видов биомассы для изготовления биогранул.

Hotsales Модели древесных гранул с плоской матрицей

Машина для производства биопеллет AZSPLM120

Пеллетная машина AZSPLM 150

Биопеллетная мельница AZSPLM230

Биопеллетная мельница AZSPLM260

Пеллетный пресс для древесных гранул AZSPLM400

Рабочее видео малых грануляторов

Преимущества изготовления собственных древесных пеллет с помощью небольшого древесного гранулятора с плоской матрицей
Пеллеты сжигаются в печах на пеллетах для обогрева домов, в котлах на пеллетах для тепла, горячей воды (и нагревателей бассейнов) и даже для выработки электроэнергии.Предлагаемые нами небольшие древесные грануляторы с плоской матрицей представляют собой экологичное и экономичное решение для людей, которые используют гранулы для производства тепла или электроэнергии. Изготовление гранул своими руками дает множество преимуществ. Вы можете использовать отходы биомассы, которые есть у вас дома, для изготовления своих собственных пеллет. Сэкономьте деньги и получите готовый запас пеллет, используя древесные отходы, листья, скошенную траву и дворовые отходы. Это отличный способ избавиться от органических отходов, которые в противном случае вы могли бы выбросить. Вам понравится бесплатно согревать дом всю зиму!

Разработка древесных гранул с плоской матрицей
Гранулятор с плоской матрицей имеет более долгую историю по сравнению с кольцевыми матрицами, которые в последние несколько лет пользуются большим спросом при применении грануляторов кормов.Позже он также применяется при производстве древесных гранул и гранул органических удобрений. Гранулятор с плоской матрицей имеет два типа: один — плоская матрица вращается, но ролик неподвижен, что делает мягкий материал быстрее, а древесный материал — медленнее (AMSPLM120-300), другой — плоская матрица фиксирована, но вращается ролик, который работает много лучше для древесных пеллет (тип AZSPLM400) .

Параметры миниатюрного электрического древесного гранулятора с плоской матрицей

Модель	Мощность (кВт)	Вместимость	Напряжение	Диаметр плоской матрицы.(мм)	Размер (мм)
АЗСПЛМ120	2,2	Пеллеты древесные 40-60 кг / ч	однофазный / трехфазный: 220 В 50 Гц /380 В 50 Гц	120	550 * 300 * 710
АЗСПЛМ200	7,5	Пеллеты древесные 110-140 кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	200	850 * 420 * 850
АЗСПЛМ300А	15	Пеллеты древесные 220-280 кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	300	1200 * 520 * 1050
АЗСПЛМ300Б	18.5	Древесные пеллеты 250-300кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	300	1200 * 520 * 1050
АЗСПЛМ350А	22	Пеллеты древесные 300-360 кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	350	1270 * 580 * 1150
АЗСПЛМ400	30	Пеллеты древесные 400-500кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	400	1350 * 600 * 1200
АЗСПЛМ500	55	Пеллеты древесные 700-800кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	500	1700 * 750 * 1450
АЗСПЛМ600	90	Пеллеты древесные 1200-1300кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	600	2100 * 900 * 1650
АЗСПЛМ700	132	Пеллеты древесные 1700-1800кг / ч	Трехфазное напряжение: 380 В, 50 Гц	700	2400 * 1050 * 1870

Сделайте свои собственные древесные пеллеты с помощью малых и больших грануляторов GEMCO из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, это намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на маленькой и большой грануляторе

Типовые производственные процессы на малом гранулирующем заводе Небольшие грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной.Например, что касается системы отопления в помещении, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: прием сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.)), садовый мусор (трава, листья, палки деревьев и т. д.) и другие материалы биомассы.

Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен быть больше 1 дюйма (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству окатышей.

Второй этап: гранулирование

Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие матрицы небольшой гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и вал отбора мощности.

Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:

Типовые двигатели малых грануляторов:

Третий этап: упаковка

После процесса древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод — еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из измельчителя древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных устройств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение начального размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, поскольку это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простоту эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант — планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и т. Д. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются с конвейерной ленты с помощью магнита.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение — это процесс, выполняемый молотковой мельницей, чтобы уменьшить размер за счет силы тупых молотков до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе сырье обычно превращается в гранулы. Через отверстие фильеры гранулятора с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестая ступень: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего экструдирования в твердые и упрочненные.Как только гранулы выходят из пресса, они становятся очень горячими и пластичными, в это время легко деформируемым продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться по конвейерной ленте в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой клиентам.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Восьмой этап: хранение и упаковка
После производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие мешки, поскольку гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы будут храниться в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.

Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление древесных пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы во всем мире по-прежнему велик.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Самодельная машина для производства древесных гранул, использующая новейшие технологии и самые передовые методы, может помочь вам изготавливать собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом. Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесина камеди, березовая древесина, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур.Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора
С момента появления самодельного древесного гранулятора он пользуется большой популярностью у клиентов во всем мире.В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы — древесные гранулы. Из-за постоянного роста цен на топливо, а также правительственных постановлений, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании.В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина так популярна во всем мире.Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление. Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной.По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.

В-четвертых, , самодельный древесный гранулятор можно использовать более гибко, так как он может работать как передвижным, так и комбинированным способом, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплоту сгорания и низкую зольность. Следовательно, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица древесных грануляторов

Самодельная матрица для производства древесных гранул

Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа.Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы. Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах.Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие. Древесные пеллеты также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных гранул. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях.Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы. Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простая и гибкая работа самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняет ее широкое применение.Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д. Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, поскольку животные легче усваивают их.Для домашнего использования вы можете легко использовать машину для обработки деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для производства древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью процесса производства древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции.Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется.Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена. Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвратить утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре.Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты. Только так можно гарантировать качество и чистоту конечных продуктов. №
5. Охлаждение древесных гранул: температура гранул относительно высока после процесса гранулирования.Поэтому перед хранением их нужно охладить. При охлаждении гранул пары, которые остаются в частицах, будут высушены. Высушенные древесные гранулы выгоднее хранить и транспортировать в течение длительного времени. Более того, высушенные гранулы имеют высокое качество, приемлемое содержание влаги и твердость, а также низкую зольность, что позволяет полностью использовать поддоны из биомассы.
6. Упаковка готовых древесных гранул: Готовые продукты необходимо упаковать, чтобы обеспечить их высокое качество.
Самодельная мельница для древесных гранул, отличающаяся простотой обслуживания и низким расходом, считается лучшим выбором для изготовления своих собственных пеллет. Используя эту удобную и современную машину, мы можем жить здоровой и зеленой жизнью.

Малая пеллетная мельница

для продажи | Купить пеллетную мельницу для домашнего использования

01 Малый гранулятор типа B (с приводом от двигателя, штампованный)

Подходящее сырье

Порошок, опилки, стружка древесных материалов, в том числе эвкалипта, сосны, береза, тополь, бамбук

Характеристики

Полузакрытый пакет электродвигателя; компактная и простая конструкция конструкции; большая миска для кормления; Плоский дизайн штампа.Емкость гранулирования составляет 250-400кг / ч.

Оценка клиентов

02 Малая мельница для древесных гранул типа C (с приводом от двигателя, токарная обработка)

Подходящее сырье

Стебель кукурузы, солома кукурузы, солома кукурузы, солома пшеницы, стебель хлопка, ветви, листья, опилки и другие отходы древесины и сельскохозяйственных культур.

Характеристики

Рулли-закрытый моторный пакет; Электродвигатель, сертифицированный CE; большой корм вход; плоская конструкция штампа; Диапазон производительности: 250-400 кг / ч.

Оценка клиентов

Компактная структура, красивый внешний вид, высокая урожайность, высокая эффективность, низкое потребление, простота в эксплуатации, надежная работа, возможность обработки различные материалы биомассы, эффект гранулирования

Продажа грануляторов и брикетов GEMCO

Показать все Пеллетная мельница с плоской матрицей Гранулятор с кольцевой матрицей Завод по производству пеллет из биомассы Брикетировочная машина для биомассы Вспомогательное оборудование Оборудование для карбонизации

Гранулятор с плоской матрицей

Гранулятор ZLSP420

Пеллетная мельница GEMCO ZLMC 420B производит древесные пеллеты из древесных опилок: ГОРЯЧАЯ машина для производства пеллет, предлагаемая производителем или поставщиком машины для производства пеллет, Руководство по процессу гранулирования биомассы и Как начать бизнес по производству пеллет из биомассы с ограниченными затратами i…

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + Электрический гранулятор

Из-за относительно небольшой мощности небольшие грануляторы обычно используются дома, на небольших фермах или на небольших заводах и в мастерских. Гранулы, изготовленные с помощью машины для производства малых гранул, можно использовать для отопления дома, приготовления пищи, подстилки для лошадей, кошачьих …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + завод по производству малых гранул

Если вы хотите начать производство древесных гранул в малых масштабах, то малогабаритный завод по производству гранул GEMCO — ваш лучший выбор! Вы обнаружите, что оно того стоит….

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + дизельный гранулятор

Дизельный гранулятор для продажи по низкой цене: Дизельный гранулятор для продажи в горячем состоянии, предлагаемый производителем или поставщиком оборудования для производства гранул, руководство по процессу производства древесных гранул и о том, как начать небольшой бизнес по производству древесных гранул с ограниченными затратами в …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + Пеллетная мельница с ВОМ Пеллетная мельница

может быть подключена к вашему трактору, поэтому ее удобно использовать на полях и в фермерских хозяйствах.Это может значительно сэкономить ваши затраты на производство пеллет ….

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + бензиновый гранулятор

Если у вас есть легкий доступ к бензину, эта бензиновая гранулятор для продажи — ваш идеальный выбор. Вы можете удобно делать пеллеты дома или на своей ферме или на полях …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ +

Гранулятор с кольцевой матрицей

большая машина для производства древесных гранул

Машина для производства древесных гранул с большой кольцевой матрицей на продажу — заводская цена машина для производства гранул для производства топливных гранул: купите машину для производства древесных гранул у производителя или поставщика оборудования для производства гранул на биомассе по заводской цене, получите БЕСПЛАТНУЮ техническую инструкцию…

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + гранулятор с большой загрузкой

Машина для производства гранул с кольцевой матрицей — это крупногабаритная машина для гранулирования кормов, используемая на заводе по производству кормов для животных. Кормовая машина может производить корма для крупного рогатого скота, овец, коров, кроликов, кур, рыб ….

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + Вертикальная машина для производства гранул с кольцевой матрицей

Вертикальная машина для производства гранул с кольцевой матрицей может прессовать легкий материал, такой как рисовая шелуха, шелуха сельскохозяйственных культур, которые трудно прессовать в гранулы.Производительность пеллетной машины для рисовой шелухи может достигать 2500 кг / ч. Многие клиенты покупают вертикальную кольцевую матрицу …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ +

Завод по производству пеллет из биомассы

мобильный завод по производству пеллет

Купить высококачественную передвижную пеллетную установку для производства пеллет из биомассы: Мобильная пеллетная установка для горячей продажи, предлагаемая производителем или поставщиком мобильной пеллетной мельницы, Руководство по процессу производства мобильных пеллет и как начать бизнес по производству пеллет из биомассы wi…

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + линия по производству больших пеллет

Линия по производству больших гранул GEMCO может использоваться для обработки различных биомасс, включая древесину, опилки, EFB и т. Д. С помощью основного оборудования гранулятора с кольцевой матрицей …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ +

Брикетировочная машина для биомассы

Машина для шнекового брикетирования GCBC

Шнековый брикетировочный пресс: изготовление брикетов из древесины и опилок — Купить высококачественный шнековый брикетировочный пресс для изготовления брикетов из биомассы: Шнековый брикетировочный пресс для ГОРЯЧИХ продаж, предлагаемый производителем или поставщиком брикетировочного оборудования для биомассы, руководство по процедуре…

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ +

Вспомогательное оборудование

дробильная машина

Продам дробильную машину разнообразную. Используется для измельчения некоторых сырьевых материалов из биомассы, таких как бревна, солома, древесные отходы, деревянные поддоны и т. Д.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + дробилка древесины

Измельчитель древесины является основным оборудованием при производстве древесных гранул, особенно для больших веток, веток и больших бревен.Незаменим на заводе по производству древесных гранул …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + роторная сушилка

Вращающаяся барабанная сушилка является важным оборудованием для предварительной обработки гранул из биомассы. Эффективно сушить сырье, такое как опилки, на линии по производству пеллет ….

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + охладитель пеллет

Охладитель гранул используется для охлаждения древесных гранул биомассы после прессования гранулятором.Чаще всего используется на заводе по производству окатышей …

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + машина для упаковки пеллет

Машина для упаковки пеллет предназначена для автоматического взвешивания и упаковки пеллет. Состав: система взвешивания, система транспортировки, система упаковки и интеллектуальный контроллер ….

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ + Машина для сушки навоза

Как превратить навозоуборочное хозяйство в богатство? — Машина для сушки навоза по заводской цене для удаления отходов птицеводства: купите переносную машину для сушки помета у производителя или поставщика оборудования для переработки навоза по заводской цене, получите техническую инструкцию…

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ +

Оборудование для карбонизации

Малый гранулятор из опилок для изготовления мини-самодельных деревянных гранул

Многие из малых грануляторов , предлагаемых ABC Machinery, разделены на их собственную уникальную классификацию, в зависимости от того, как они работают. Вы найдете множество различных типов, таких как гранулятор с приводом от двигателя, гранулятор с дизельным приводом или гранулятор с валом отбора мощности.

Машина для производства пеллет типа D для продажи

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от электродвигателя

МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг / ч)	ВЕС (nw / gw)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
ЗЛСП-Д 150Б	5.5 кВт	50–100	95/110	800x450x700
ЗЛСП-Д 200Б	7.5 кВт	80-120	200/230	1050x480x930
ЗЛСП-Д 230Б	11 кВт	120-200	290/320	Полный размер — 1180x540x1000 —
ЗЛСП-Д 260Б	15 кВт	160–250	320/360	1240x540x950
ЗЛСП-Д 300Б	22 кВт	250-400	350/380	1300x560x1100
Следующая серия разработана с электродвигателем с корпусом.
ЗЛСП-Д 150С	5.5 кВт	60-110	105/125	1000x480x780
ЗЛСП-Д 200С	7,5 кВт	80-120	210×230	1050x550x830
ЗЛСП-Д 230С	11 кВт	120-200	290/320	1200x560x950
ЗЛСП-Д 260С	15 кВт	160–250	340/370	1240x560x1000
ЗЛСП-Д 300С	22 кВт	250-400	425/465	1300X620X1100

Гранулятор с плоской матрицей типа D с приводом от дизельного топлива, газа и вала отбора мощности

ПРИВОДИТЕЛЬНО	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг / ч)	ВЕС (nw / gw)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Дизельный двигатель	ЗЛСП-Д 150А	8HP	50–100	180/220	100x500x750
	ЗЛСП-Д 200А	15 л.с.	80-120	210/240	Полный размер — 1460x750x900
	ЗЛСП-Д 230А	22 л.с.	120-200	280/310	1560x850x1100
	ЗЛСП-Д 260А	30 л.с.	160–250	330/360	1200x500x1070
	ЗЛСП-Д 300А	55 л.с.	250-400	410-450	1220x600x1000
Бензиновый двигатель	ЗЛСП-150Q	10кВт	90-120	180-220	1000x500x750
ВОМ (отбор мощности)	ЗЛСП-Д 150П	≥8 л.с.	50–100	90-110	900x540x1020
	ЗЛСП-Д 200П	≥15 л.с.	80-120	130/150	1000x540x1020
	ЗЛСП-Д 230П	≥22 л.с.	120-200	175/200	1000x540x1020
	ЗЛСП-Д 260П	33 л.с.	160–250	235/255	1050x540x900
	ЗЛСП-Д 300П	41 л.с.	250-400	305/325	1100x540x1000

Машина для производства пеллет типа R для продажи

Гранулятор для опилок типа R с приводом от электрического и дизельного двигателя

ПРИВЕДЕН	МОДЕЛЬ	МОЩНОСТЬ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (кг / ч)	ВЕС (nw / gw)	РАЗМЕР УПАКОВКИ (мм)
Электродвигатель	ЗЛСП-Р 200Б	7.5кВт	80-120	215/245	950x450x1050
	ЗЛСП-Р 300Б	22 кВт	250–350	540/575	Полный размер 1350x750x1400
	ЗЛСП-Р 400Б	30 кВт	350-450	770/810	1400x800x1450
	ЗЛСП-Р 550Б	55 кВт	500-800	1770	2300x750x1850
Дизельный двигатель	ЗЛСП-Р 200А	15HP	80-120	320/350	Полный размер — 1460x950x1100
	ЗЛСП-Р 300А	41 л.с.	250–350	850/890	1100x700x2480
	ЗЛСП-Р 400А	55 л.с.	350-450	1010/1050	1300x800x2600

Характеристики нашей машины для производства гранул с плоской матрицей

• Прочная конструкция и эффективная с научной точки зрения конструкция, способные обеспечить высокую производительность при низком потреблении энергии.
• Возможность использования разнообразного сырья для производства готовых гранул с высокой прочностью и гладкой поверхностью.
• Проста в использовании и обслуживании, а также защищена от многих рисков при соблюдении основных рекомендаций.
• Надежная конструкция с прочным интерьером и прочным внешним видом. Гарантированно долгий срок службы для всех пользователей.

Факты о малогабаритной машине для производства древесных гранул

Маленькая грануляторная мельница или гранулятор — это особый тип оборудования, который производит гранулы из самых разных материалов биомассы.Например, грануляторы с плоской матрицей могут производить гранулы из отходов биомассы, таких как опилки, солома, сухие листья, макулатура, скорлупа арахиса и т. Д. Малые грануляторы для опилок становятся все более важной частью борьбы с глобальным потеплением, и ожидается, что стоимость этих машин и производимых ими гранул биотоплива будет расти по мере роста спроса на них. Древесные гранулы, производимые на высококачественной машине для гранулирования малых размеров, обычно имеют большую плотность, высокую теплотворную способность и стойкость к горению.Благодаря небольшому размеру и простоте использования нашими самодельными грануляторами могут пользоваться как простые домовладельцы, так и фермеры.

Готовые гранулы, производимые на наших машинах для производства древесных гранул

Разработка гранулятора из древесных опилок

Благодаря развитию индустрии кормов для животных и глобальным усилиям крупных стран по борьбе с глобальным потеплением популярность малых грануляторов возросла. Это связано с тем, что он может перерабатывать корма для различных видов скота в дополнение к традиционным отходам биомассы для древесных гранул.Так было не всегда. Первоначально небольшие машины для гранулирования использовались только для обработки гранул в качестве корма для животных. Но последние достижения в области технологий и изменения качества материалов, используемых в конструкции машины, позволили использовать более широкий спектр материалов, таких как отходы биомассы и опилки. Конечный результат — древесные гранулы — можно сжигать как эффективное зеленое топливо в самых разных источниках тепла, например в котлах.

Мы связались с нашими довольными клиентами и получили от них отзывы об использовании самодельной машины для производства древесных гранул .Мы надеемся, что эти советы окажутся вам полезными, когда вы только начнете работать с этими машинами:

• Для всех материалов рекомендуемый уровень влажности составляет 15%.
• Поскольку температура постоянно составляет около 90-95 ° C, вы должны принять особые меры и накрыть гранулы, когда они только что вышли из пресса для гранул. Прежде чем прикасаться к нему напрямую, не забудьте сначала охладить его.

Наш завод по производству пеллет

Мы также потратили время и усилия, чтобы выслушать наших клиентов и внести все необходимые настройки в наши машины, чтобы обеспечить лучший опыт.Вот некоторые изменения;

• Использование более качественного сырья для изготовления основных частей машины, таких как валок, шаблон и матрица. Это должно еще больше продлить срок службы и долговечность продукта при переработке древесных гранул.
• Специальные модификации матрицы в целом с целью улучшения общей производительности машин. Теперь эффективно производить пеллеты проще, чем когда-либо.
• Чтобы соответствовать требованиям наших клиентов из ЕС, наши машины прошли через трудности с получением сертификата CE.

---

Наши клиенты посетили наш завод

ABC Machinery — квалифицированный производитель и поставщик грануляторов с огромным опытом работы в отрасли производства гранул, имеющий 8 патентов, сертификаты CE и lSO9000. Что еще более важно, ABC Machinery владеет собственным заводом. Наши продукты продаются довольным покупателям в более чем 50 странах Европы, Азии, Америки, Африки и т. Д. И наши продукты постоянно получают отличные отзывы и отзывы.

Пеллетные мельницы по заказу наших клиентов

Просто свяжитесь с нами, если вам нужна подробная информация о наших мини-грануляторах или если вы хотите купить гранулятор для опилок для изготовления своих собственных древесных гранул, мы всегда рады предоставить бесплатные консультации или консультации!

• Вы можете прислать мне фото и видео работы машины (ZLSP300B D-Type)?
  Я ищу гранулы конечного диаметра 6-8 мм.
  Спасибо
• По вашему запросу мы прилагаем фотографии и видео нашей машины. Пожалуйста, найдите во вложении к электронному письму.

  Хорошо, мы могли бы предложить вам гранулятор с матрицей 6 мм или 8 мм. Если вы хотите изготавливать гранулы разного размера, вы можете купить дополнительные штампы. И мы могли бы установить дополнительные штампы вместе с гранулятором, чтобы вам не пришлось нести дополнительную нагрузку. Цена штампа также указана во вложении.

  Кстати, какое у вас местное электричество? Подойдут ли вам наши 380V, 50HZ, 3Phases? Пожалуйста, порекомендуйте !

• Как долго работают штамп и ролик? или через сколько килограммов они выкинут (выбросят в помойку)?
• Срок службы наших роликов и штампов составляет минимум 800 часов.
• Из какого материала изготавливаются матрица и ролик?
• Материал наших роликов и штампов — легированная сталь.
• У вас есть сушилка для опилок и молотковая мельница? Что касается электричества, 380 В, 50 Гц, 3 фазы. Для нас это нормально.
• Да, у нас есть молотковая мельница и сушилка. Поэтому, если они вам нужны, сообщите нам о необходимой вам мощности, чтобы предложить вам подходящие модели машин.
• Я сделал печи для газификации биомассы, которые планируется использовать на гранулах биомассы, они будут продаваться на коммерческой основе.Я проводил испытания с твердой древесиной из-за отсутствия пеллет / пеллетных машин в Пакистане. Мне нужно купить:
  — Машина для производства гранул с приводом от ВОМ для изготовления гранул биомассы для финальных испытаний и т. Д …
  — Впоследствии мне нужно купить Малый завод по производству древесных пеллет, сначала для открытия своего дела.
  Пожалуйста, дайте мне расценки на машины с приводом от ВОМ и небольшой завод по производству древесных гранул на условиях FOB или CIF.
• Наша пеллетная мельница может обрабатывать древесное сырье, пшеничную / рисовую солому, опилки, шелуху, бамбуковый порошок, траву, люцерну, скорлупу арахиса, скорлупу подсолнечника, скорлупу кокоса, рисовые отруби, пластик, люцерну, кукурузу, сою и т. Д.

  Коммерческий лист типа ВОМ выслан на вашу электронную почту, пожалуйста, проверьте его.
  Для завода по производству малых гранул нам необходимо подтвердить следующую информацию.
  1. Оригинальный размер древесного материала?
  2.