Станок для производства опилок: Купить Машина Для Производства Опилок оптом из Китая – Станки для производства опилок в России — groupnk.ru — Группа НК — комплексные поставки электрооборудования в Москве и регионах

Содержание

Станок для изготовления опилок своими руками

В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы. В данном случае отличным помощником послужит щепорез. С его помощью производят материал для строительных блоков, из которых впоследствии создают постройку. На момент завершения строительства не следует прятать агрегат до следующей потребности возведения помещения, оборудование пригодится для переработки отходов, собравшихся после весенней или осенней уборки сада.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение нового оборудования, можно сделать щепорез своими руками. Для изготовления агрегата требуется внимательно изучить конструкцию устройства, создать чертежи, собрать необходимые детали и набор инструментов.

Из каких элементов состоит станок для щепы

Станок для щепы обладает несложной конструкцией, которая приводится в действие при помощи главного элемента – электрического или бензинового двигателя.

Комплектация устройства состоит из данных составляющих:

корпус съемного типа для безопасности работы и облегчения задачи замены запчастей;
вал, который соединен с электрическим двигателем посредством шкива;
диск, оснащенный тремя острыми ножами, собственно которые и производят измельчение древесного материала;
группы, состоящие из молотков, производящих свободное вращение;
электрический или бензиновый двигатель внутреннего сгорания;
рама;
резервуар для помещения в него перерабатывающегося материала, выполненный в виде воронки;
сито с ориентировочным размером ячеек в 2 см;
выходной элемент для получения готового древесного сырья.

Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно использовать в процессе строительства дома.

Чем полезна дробилка для отходов

Прежде чем перейти к вопросу, как сделать щепорез, следует рассмотреть основные преимущества применения данного агрегата.

Устройство позволяет владельцу избежать процесса разведения костров из собранного огородного мусора, с чем сталкивается каждый владелец дачного участка или частного дома. Ежегодно в саду производится уборка, в результате собирается много отходов после обрезки деревьев, формировании кустарников или подготовки огорода к зиме. В результате остается много срезанных сучков, ботвы, кустарников, которые впоследствии необходимо вывозить или сжигать.

Станок для щепы избавляет владельца от подобных задач и позволяет производить из отходов материал повторного применения.

После дробления отходов обладатель щепореза получит пригодную смесь, из которой можно изготовить компост или применять для заправки твердотопливного отопительного оборудования.

Естественно, станок будет полезен в любом доме, где есть даже небольшой приусадебный участок или огород, однако ввиду большой стоимости, не каждый может себе позволить приобрести такой агрегат. Существует еще один вариант обзавестись полезным устройством — сделать щепорез своими руками.

ВИДЕО: Как сделать щепорез всего за пару часов

Поэтапная подготовка деталей

Прежде чем начать изготовление агрегата, следует убедиться, что в наличие имеются все необходимые элементы и подобрать наиболее оптимальный вариант чертежей с указанными размерами для каждой запчасти.

Чертеж самодельной дробилки

Двигатель для щепорезки

От выбора двигателя зависит, насколько щеподробилка будет производительной и сколько потребуется вложить денежных средств на эксплуатацию.

Электрический двигатель обладает хорошей степенью экологичности, низким уровнем шума и небольшим весом, однако по мощности значительно уступает бензиновым движкам.

Бензиновый агрегат имеет высокую мощность, не зависит от электроэнергии, но сильно шумит, требует определенного ухода, регулярной заправки топливом.

Как сделать дробилку – подбираем диск с ножами

Диск-площадка для ножей и одновременно маховик

Диаметр диска должен варьироваться в пределах 30-35см, толщина не более 2,5 см. Веса элемента недостаточно для того, чтобы избежать заклинивания диска в процессе работы, поэтому его необходимо утяжелить. Диск можно оснастить металлической заготовкой, в которой нужно создать небольшое отверстие для вала (с учетом шпоночных креплений), 3-4 монтажных углублений и три паза, через которые потом будет проходить рубленный древесный материал по направлению к крутящимся молоткам.

Щеподробилка также должна быть оснащена ножами, в качестве чего необходимо использовать рессоры для автомобиля. В каждом ноже нужно сделать 2 отверстия для последующего зенкования и установить элементы на диск, прикручивая болтами с потайной головкой.

Молотки

В качестве молотков применяют металлические пластины с толщиной в 0,5 см, которые располагают на роторе. Приспособление осуществляет дополнительное дробление древесной щепы.

Владельцы, которые уже сталкивались с вопросом, как сделать дробилку, рекомендуют приобрести данную запчасть в магазине.

Чтобы изготовить сито для щеподробилки, необходимо подготовить цилиндрическую металлическую емкость, в которой нужно произвести отверстия при помощи сверла.

Подбираем корпус и воронку

Для того, чтобы сделать даже самый простой щепорез своими руками, нужны корпус и приемная воронка. Для этого отлично подойдет железный лист, из которого вырезают все элементы исходя из размеров и форм, предварительно подготовленных выкроек. После подготовки, материал необходимо соединить сваркой.

Сбор всех запчастей

Чтобы правильно сделать щепорез своими руками, собрать все детали и установить их в нужное место, следуйте нескольким последовательным этапам.

Основа

Вытачиваем толстый круглый диск, который будет одновременно выступать и маховиком и в качестве подставки для ножей. В продаже можно найти и готовый образец, но с изготовлением никаких проблем не должно возникнуть.

Для основы берем круглый лист железа толщиной 20 мм, в центре которого делаем отверстие под шпонку, по краям – небольшие прорези для отвода измельченной щепы.

Прорези желательно делать симметричными друг другу.

В том месте, где будут крепиться ножи, делаете отверстия под крепеж.

Что касается крепления ножей, для этого лучше всего использовать болты под шестигранный ключ с потайными шляпками – так головочные пазы не «слижет» в процессе работы. Удобство использования шестигранника и в том, что его проще и быстрее подтягивать, в отличие от гаек.

С обратной стороны круга привариваем две планки, которые будут нужны для проталкивания измельченных частей наружу.

ВИДЕО: Как сделать ножи для дробления

Корпус щепореза

Подставка, понятно, основная часть щепореза, но и измельчитель тоже должен быть выполнен по технологии. Для его изготовления берем лист железа толщиной 5 мм.

Для него понадобится листовой металл толщиной 3−5 мм, из которого вырезают прямоугольник и круг. Диаметр круга должен быть на 50 мм больше, чем у диска.

Стенку корпуса изгибаем из полосы, бочонки нарезаем из прямоугольного прута.

Теперь берем сварочный аппарат, электроды и приступаем с борке.

Привариваем полосу к нижней пластине, не забывая оставлять несколько миллиметров зазора между кругом с ножами и боковиной. Для этих целей подходят бочонки из прута прямоугольного сечения. Их выставляют на боковину и нижнюю пластину и прихватывают сваркой.
В крышке измельчителя (вырезанный круг большего диаметра делаем отверстия в тех местах, где приварены бочонки.
Здесь же вырезаем отверстие, куда будут вставляться ветки, но делаете его под небольшим – до 15° — углом, чтобы при раскручивании маховика ветки и сучья не вылетали обратно.

После того, как сварили диск и маховик, собираем все вместе, соединяем с приводным валом и подключаем двигатель.

Что такое брикеты из опилок?

В неподготовленном виде топить опилками не выгодно из-за низкого КПД теплоотдачи. Для увеличения КПД их брикетируют путем уплотнения. Брикеты имеют влажность на уровне от 10 до 12% и теплоотдачу в 4500 ккал/кг. Такой КПД в 2-4 раза выше, чем у дров. Это является причиной популярности готового брикетированного продукта.

У производителей изготовление брикетов пользуется популярностью по причине выгоды и дешевизны изготовления. Деревообработчики получают возможность достигать безотходности производства.

Прессуют опилки без добавок. Процесс уплотнения способствует выделению лигнина, естественного клейкого вещества, благодаря которому достигается высокая прочность.

Особенности изготовления промышленным способом

Промышленное производство брикетов из опилок включает два рабочих процесса – дробление сырья и прессование. Если пресс создает высокое давление – на выходе получаются уже готовые брикеты. При применении пресса более низкого давления, брикетам понадобится сушка. Используют как горячее, так и холодное прессование.

Самые мелкие опилки получаются при распиловке леса, их и используют для брикетов высшего качества. Из обычных древесных опилок тоже получается вполне достойное топливо.

На производстве процесс изготовления брикетов из опилок выглядит следующим образом:

Опилки засыпают в контейнер дробилки для измельчения.
Полученную фракцию прессуют. Пресс пропускает сырье через фильеры, позволяющие получить на выходе определенную форму брикетов.
Фасуют брикеты в пленку.

Исходное сырье должно иметь влажность не более 10%. Процесс прессования создает давление, повышающее температуру опилок. Они досушиваются до влажности 4%. При такой влажности их можно упаковывать.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Домашний способ прессования

Изготовление брикетов из опилок своими руками требует соблюдения определенной технологии и этапов производства.

Сырье и подготовка

Для изготовления брикетов из опилок своими руками нужно определенное сырье и оборудование. В качестве сырья можно использовать:

опилки древесные, стружку и мелкую щепу;
шелуху, полученную после обработки сельскохозяйственных культур – риса, гречихи, риса, подсолнечника;
отходы угля и торфа – мелкая фракция;
солому;
макулатуру (картон и бумагу).

При выборе состава неоднородного сырья (из разных отходов), нужно помнить, что опилки должны занимать более 60%, чтобы обеспечить высокое качество горения.

Можно также использовать глину. В процессе домашнего прессования опилок лигнин не будет выделяться из-за низкой мощности пресса, поэтому понадобится связующее вещество, которым будет размоченный картон или глина. Картон вносят в подготовленное сырье в размоченном виде, он должен занимать не более трети объема. Глину вмешивают в опилочное сырье в пропорциях 1 к 10.

Некоторые умельцы вместо картона и глины вмешивают в сырье обойный клей. Он относительно натурален, но при наличии в нем химических добавок его использовать не рекомендуется. Брикеты при сгорании будут коптить.

Необходимое оборудование для производства брикетов из опилок:

дробилка;
пресс выбранной модификации.
емкость для подготовки сырья.

Пресс для изготовления брикетов из опилок

Этапы изготовления брикетов из опилок своими руками

Процесс домашнего прессования опилок выглядит следующим образом:

сушка сырья, если оно имеет высокую влажность;
измельчение сырья в дробилке или ручным способом;
перемешивание измельченного опилочного сырья с глиной или картоном;
загрузка под пресс;
прессование в формы;
выгрузка и сушка на воздухе;
упаковка в пленку.

Качество сушки можно проверить путем разлома брикета, он должен быть плотным и сухим на срезе.

Если нет подходящей дробилки – можно применить перфоратор.

Прессы для изготовления брикетов из опилок

Для производства брикетов из опилок можно использовать три вида прессов.

Механизм с ручным приводом

Процесс изготовления: сделать раму из металлической трубы ( сварить ее). Раму прикрепить для устойчивости к стене любой постройки. В нижней части рамы неподвижно закрепить форму бля брикетирования. Сверху на шарнире надо закрепить длинный рычаг. К рычагу надо прикрепить пресс, который будет нажимать на сырье. Пресс должен быть меньше формы по размеру, чтобы вдавливать в нее массу. Таким прессом можно изготавливать брикеты небольшой формы.

Механический пресс может быть и винтовым. Он представляет собой емкость для сырья и металлическую станину, в которую вставляется пресс в виде винта с площадкой. Закручивание винта производит уплотнение сырья.

Плюсы такого механизма:

простота изготовления своими руками;
дешевизна материалов.

большие усилия прессования;
высокий износ рабочих элементов.

Изготовление брикетов из опилок своими руками

Механизм с гидравлическим домкратом

Изготовить его – процесс невыполнимый, но можно взять готовый автомобильный гидравлический домкрат. Минимальная его грузоподъемность 2 тонны. Усилие домкрата должно быть направлено вниз – к форме с сырьем.

большое усилие прессования дает возможность получить качественные брикеты;
можно получить брикеты разной формы.

громоздкость сооружения;
при покупке обойдется не дешево.

Шнековый пресс

Шнековый пресс напоминает мясорубку. Сделать его дома очень сложно, проще взять бывший в употреблении. Основная рабочая деталь в прессе – это шнек, он несет основную нагрузку и обеспечивает формирование брикета.

Шнековым прессом создаются брикеты в форме прямоугольника или восьмиугольника, в центре есть отверстие. Плотность таких брикетов очень высокая, они долго и равномерно горят.

высокое качество брикетов.

покупка обойдется не дешево.

Плюсы и минусы самодельных брикетов

Преимущества топливных самодельных брикетов из опилок:

углекислого газа выделяется намного меньше, чем при топке дровами или углем;
компактный продукт, требующий мало места для хранения;
материал не гниет из-за высокой плотности;
ровно и красиво горит;
в доме не будет мусора и пыли;
экономия средств, при условии доступности сырья и оборудования для изготовления;
брикеты долго горят – до четырех часов;
выделяется мало дыма;
не выбрасываются в воздух вредные вещества;
чистку дымохода можно будет производить в три раза реже;
экологично и безопасно;
мощность котла увеличивается на 50%;
сжигание угля дает зольность 20%, а брикетов 1-1,5%;
кубометр брикетов из опилок по уровню теплоотдачи равен 4-6 кубометрам дров.

Брикеты из опилок долго горят и выделяют мало дыма

Недостатки самодельных брикетов из опилок:

при недостаточном усилии пресса, брикеты могут рассыпаться;
в домашних условиях готовые брикеты трудно хорошо высушить. В летнее время их можно просушить на солнце, а в другое время года – только в помещении, что не дает сильного снижения влажности. Соответственно они будут хуже гореть.
изготовление и сушка брикетов требуют много места;
процесс изготовления крайне трудоемкий и требует больших физических усилий.

Брикеты нужно хранить в сухом помещении. Срок хранения брикетов из опилок, сделанных в домашних условиях, не превышает года. Зола, получаемая от сгорания продукта, является прекрасным удобрением.

Самодельные брикеты из опилок являются дешевым и безопасным топливом. Если есть возможность их сделать своими руками, то брикеты сделают процесс отопления дома выгодным и экологичным.

Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).

Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.

Проблема выбора

Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.

1. Новая установка «под ключ».

2. Линия, бывшая в употреблении.

3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.

Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.

Из чего состоит оборудование для производства опилок

По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:

1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.

3. Измельчитель щепы.

Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.

Линия-гранулятор

Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:

1. Участка измельчения.

2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.

3. Сушильного барабана.

5. Циклона с вентилятором.

6. Приемного бункера сухого сырья.

7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Линия «под ключ»

К достоинствам такого варианта можно отнести:

Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.

К недостаткам относятся:

Высокая стоимость такого проекта.
Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.

Линия, бывшая в употреблении

Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.

Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.

При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.

Скомплектованная линия

Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.

Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.

Различные варианты реализации опилок

Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.

Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.

Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.

Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.

В заключение

Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.

Оборудование для производства опилок, Как делают опилки

Опилки производятся на деревообрабатывающих предприятиях как отходы промышленности. Новые технологии позволяют не просто сжигать их, отравляя атмосферу, а использовать с помощью переработки — для изготовления различных материалов, необходимых в повседневной жизни и производстве.

Опилки можно изготавливать на специально предназначенном для этого оборудовании. Оно состоит из нескольких элементов:

Машина для рубки дерева, которая измельчает дерево в техническую щепу,
Дозатор-накопитель (бункер),
Измельчитель для щепок.

Такое оборудование довольно простое и стоит относительно недорого. Для производства опилок можно использовать неликвидную древесину, которая не годится для изготовления мебели, строительных материалов и шпона. Можно использовать валежник и павшие деревья из леса. Таким образом, вы получите дешевый материал и способствуете очищению природы.

Для производства прессованных опилок необходимо более сложное и дорогостоящее оборудование, которое называется линия-гранулятор. Он состоит из следующих элементов:

Измельчителя,
Бункера-приемника и дозатора,
Сушилки,
Теплового генератора,
Вентилятора типа циклон,
Бункера для сухого продукта,
Машины для производства брикетов.

Реализация опилок может вестись в нескольких направлениях. Большим спросом пользуются прессованные опилки в строительстве, где их применяют для производства утеплительных материалов. Также, можно делать прессованные опилки для животноводства, где их используют как подстилку для скота, кошачьих туалетов и брикетов для копчения. Из опилок делают топливные брикеты.

Автор поста: Редакция
Специалисты по инвестициям. Оставить комментарий

Оборудование для производства опилок | Бизнес и оборудование

Оборудование для производства различных материалов из опилок, (как например, дров из опилок, кошачьего наполнителя из опилок, поддонов из опилок, и даже спирта из опилок) может быть разделено на различные виды согласно типу производства.

В зависимости от вида продукции, изготавливаемой из опилочного сырья, а также некоторых иных особенностей технологии производства, на разныхего этапах используется различное оборудование. Так, к примеру для производства

наполнителя из опилок потребуется одно оборудование, а для производства евродров из опилок – иные станки и приборы.

Оборудование для производства пеллет из опилок

В самом общем смысле, пеллеты из опилок – особый, экологически чистый вид топлива, изготавливаемый исключительно из опилок из древесных отходов. Итак, оборудование для производства пеллет из опилок:

Сушилка для сырья;
Камера для дробления;
Сушилка для готовой продукции;

Сушилка для сырья

Опилки предварительно сортируются на наличие мусора вручную, после чего попадают в специальную сушилку. Перед проведением всех последующих операций важно значительное удаление влаги из опилок. Именно для этого предназначены сушилки для сырья.

Камера для дробления

Высушенные до необходимого состояния опилки доставляются в специальный дробильный станок, который с помощью гидравлического пресса и установленной дробильной аппаратуры максимально измельчает сырье из опилок, для последующей отправки в станок-гранулятор.

Гранулятор

Гранулятор – специальное оборудование для формированиягранул из опилок, которые являются основой будущего пеллета. Грануляторы могут работать как на дизельном топливе, так и от электрической сети. Использование грануляторов с двигателем на топливе является с одной стороны, более экономически затратным (ввиду работы от топлива), но с другой стороны – более мобильным. Такой гранулятор можно использовать прямо на месте сбора опилок, в то время,как электрические грануляторы устанавливаются преимущественно на самом производстве брикетов, ведь они являются более стационарными, так как подключаются к электрической сети.

Сушилка для готовой продукции

Полученный материал уже в виде гранул повторно попадает в специальные сушильные камеры, только уже предназначенные не для сырья, а для повторной просушки практически готовых топливных пеллет из опилок. Проведение сушки в два этапа является оправданной мерой при производстве брикетов. Ведь данные брикеты, как и любой иной материал, используемый в качестве топлива, в принципе не может быть влажным, иначе просто не сможет выполнять свою основную функцию.

Оборудование для производства брикетов из опилок

Согласно технологии производства брикетов из опилок, данный технологический процесс должен включать в себя следующие этапы:

Измельчение сырья досостояние мелкой однородной массы;
Сушка. Сырье высушивается до тех пор, пока показатели влажности не будут достигать допустимого значения в 12-13%;
Прессование в брикеты. Высушенное сырье под воздействием давления и высокой температуры спрессовывается в форму брикетов;
Нарезка и упаковка. Готовые брикеты нарезаются и фасуются в зависимости от условий, выставляемых заказчиком готовой продукции: размеры, форма и габариты.

Соответственно, используемое оборудование для производства топливных брикетов из опилок на каждом из этапов должно отвечать требованиям технологии данного вида производства:

Для измельчения производственного сырья в производстве топливных брикетов используются специальные дробилки, мельницы и рубильные машины, в зависимости от вида сырья и особенностей производства;
Сушка происходит с использованием специальных сушилок, имеющих в своем составе теплогенератор. Кроме сушильных барабанов, для этих целей также отлично подходят сушилки аэродинамического, динамического и пневматического типа;
Прессование в брикеты происходит за счет использования прессов различных разновидностей, как, например: ударной-механический пресс, экструдерный, гидравлический. Используемый вид пресса влияет, в том числе, на форму будущих топливных брикетов. Они могут быть прямоугольными, цилиндрическими, квадратными, кроме того иметь различный размер. В данном случае, все зависит от пожеланий заказчика и целей использования им будущих топливных брикетов;

Нарезка брикетов различного размера осуществляется с помощью специальных нарезочных станков. Брикеты подаются на специальную ленту, где разрезаются в автоматическом режиме, согласно запрограммированным в устройство параметрам габаритов готовых топливных брикетов. Для удобства транспортировки (особенно при закупке в больших промышленных масштабах), брикеты могут быть расфасованы на другой конвейерной ленте.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:300px;height:600px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4908081011"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Станок для производства опилок CM 350

Назначение

Древесно–стружечный станок предназначен для получения высшего сорта стружки, опилки или щепы. Получаемую опилку используют в качестве биотоплива, в линиях для производства топливных брикетов, гранул; для производства ДСП, цементно-стружечных плит, специального пористого кирпича, для копчения и т.п. Полученная опилка может также использоваться и для других технологических целей, для птицеводства и животноводства.

В качестве сырья используется кругляк и отходы лесозаготовок (стволовая древесина, пеньки, сучья), а также отходы лесопиления естественной влажности.

Данная дробилка заменяет комплекс оборудования, для получения опилки высшего сорта, стружки и щепы из круглого леса.

Полученная фракция

Отличительные особенности.

Подача материала в зону дробления производится 4-мя тяжелыми рифлеными валами, одновременно с четырех сторон.

Технические характеристики древесно–стружечного станка CM
Модель	CM 350
Производительность м.куб/час опилок	30
Производительность тонн/час щепы	18-23
Загрузочное окно, высота x ширина, мм	350×350
Размер режущего барабана диаметр x ширина, мм	600×380
Кол-во режущих ножей, шт.	264
Размер подающего конвейера, мм	350×3000
Размер дробилки дл. x шир. x выс., м	3×1,9×1,8
Мощность основного двигателя, кВт.	129
Масса дробилки, кг.	3800

Отзывы о Станке для производства опилок СМ 350

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Стружечные станки СС-6 от 110 000 руб | Станок для производства стружки | Станок для производства опилок | Станок для переработки горбыля

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

Исключения:

В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.