Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — профессия рабочего, который обслуживает, ремонтирует и эксплуатирует различное контрольно-измерительное оборудование и системы автоматического управления.

1. К работе слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее профессиональное образование или профессиональное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению данной работы, обучение правилам техники безопасности, профессионально-техническую подготовку, проверку знаний по правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), аттестацию по правилам, нормам и инструкциям по промышленной безопасности в аттестационной комиссии. Аттестация слесаря по КИПиА проводится один раз в год. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев.
2. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике административно подчиняется начальнику цеха, оперативно и технически — мастеру КИПиА цеха или лицу, его замещающему.

Дежурный слесарь по КИПиА оперативно подчиняется мастеру производственного участка (МПУ) , выполняет пусконаладочные работы строго в соответствии с инструкцией к подключаемому и обслуживаемому в дальнейшем оборудованию (контроллеры, щиты управления). В случае аварийного состояния в цехе дежурный слесарь по КИПиА действует в соответствии с распоряжением МПУ. Во время работы поддерживает связь с оперативным технологическим персоналом. О замеченных неисправностях обязан поставить в известность МПУ.

Обязанности

• Своевременно и качественно выполнять все виды работ, предусмотренные ЕТКС согласно присвоенной квалификации и с соблюдением правил и норм безопасного их проведения, обеспечивая безаварийную работу средств измерений.
• Выполнять работы по техническому обслуживанию средств измерений, по текущему ремонту схем сигнализации и блокировок.
• Выполнять приказы и распоряжения по предприятию, распоряжения и указания начальника цеха, мастера КИПиА (МПУ), касающиеся производственной деятельности.
• Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, соблюдать трудовую и производственную дисциплину.
• Экономно расходовать электроэнергию, запасные части, материалы и обеспечивать сохранность вверенных материальных ценностей.
• Содержать в чистоте и порядке рабочее место, закреплённое оборудование и территорию.
• Выполнять обязанности рабочего по общедействующему Положению о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии.
• Постоянно находиться на рабочем месте в спецодежде и спецобуви, имея при себе необходимые средства защиты в исправном состоянии и уметь ими пользоваться
• Выполнять только ту работу, которая ему поручена с соблюдением требований правил и инструкций по безопасному их выполнению.
• Своевременно докладывать мастеру КИП и А о выполнении выданного задания или о причинах его невыполнения, обо всех возникающих неполадках и принятых мерах по их устранению.
• О результатах выполненных работ оформлять записи в оперативном журнале, паспортах на средства измерений, графике поверок и калибровок средств измерений, плане- графике-отчете работоспособности схем сигнализации и блокировок.
• Требовать от персонала установок и других лиц, эксплуатирующих средства КИП и А бережного отношения к приборам и средствам КИП и А.

Права

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике имеет право:

• На обеспечение необходимыми средствами индивидуальной защиты безвозмездно, за счет работодателя,
• На обеспечение необходимым инструментом, для выполнения своих должностных обязанностей,
• Требовать от руководства содействия при выполнении своих должностных обязанностей,
• Оспорить действия/приказы своего непосредственного руководителя перед вышестоящим руководством, если считает их неправомерными или нарушающими ПОТ и ТБ,
• Отказаться от выполнения работ, если эти работы могут нанести вред жизни и здоровью,
• Требовать от руководства ознакомления с изменениями, дополнениями и новыми введениями согласно своей трудовой деятельности в соответствии с Трудовым кодексом РФ,
• Вносить на рассмотрение руководства проекты и решения, направленные на улучшение условий труда и ТБ.

Ответственность

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике несет ответственность за:

• Качественное и своевременное выполнение возложенных на него обязанностей.
• Соблюдение требований технологического регламента (технологических карт и другой нормативно — технической документации), правил и норм по технике безопасности при производстве работ.
• Выполнение приказов, распоряжений по предприятию, указаний и распоряжений начальника цеха (зам. начальника цеха), мастера КИПиА, МПУ.
• Соблюдение трудовой и исполнительской дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.
• Соблюдение правил и норм по технике безопасности, промсанитарии, пожарной безопасности, требований к охране окружающей среды.
• Своевременное выполнение графиков ППР и графиков поверки/калибровки

Образование

Для работы по профессии «слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» требуется среднее профессиональное образование

[1] либо профессиональное обучение^[2].

Медицинские противопоказания

Медицинские противопоказания к допуску к работам указаны в Приложениях № 2 (пункт 2. Работы по обслуживанию и ремонту действующих электроустановок с напряжением 42 В и выше переменного тока, 110 В и выше постоянного тока, а также монтажные, наладочные работы, испытания и измерения в этих электроустановках) и № 3 к приказу Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 12 апреля 2011 г. № 302н^[3].

Профессиональные праздники

Своими профессиональными праздниками представители этой профессии считают День Энергетика и Всемирный день метрологии. День Энергетика отмечается в России и некоторых других странах бывшего СССР ежегодно 22 декабря. Примечательно, что этот праздник приходится на самый короткий световой день в году — день зимнего солнцестояния. Всемирный день метрологии празднуется ежегодно 20 мая — в день подписания Метрической Конвенции, которая стала основой создания межправительственной Международной организации мер и весов.

Примечания

1. ↑ Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 № 682 «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»
2. ↑ Приказ Минобрнауки России от 02.07.2013 № 513 «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»
3. ↑ Приказ Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда»

Нормативная документация и литература

• Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы»
• Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. — М.: ЗАО «Энергосервис», 2009. — 229 с. — ISBN 978-5-91245-013-6.
• ОК 016-94. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
• Жарковский Б. И., Шапкин В. В. Справочник молодого слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. — М.: Высшая школа, 1991. — 159 с. — ISBN 5-06-000920-3.
• Иванов Б.К. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике: учебное пособие. — Феникс, 2011. — 314 с. — ISBN 978-5-22218-107-2.

Ссылки

Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

Обязанности слесаря КИПиА

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Профессиональный слесарь КИПиА должен как минимум знать конструкцию и воздействие друг на друга сложных технических устройств, совокупность способов и приемов их сборки, а также общее число действий по регулировке либо калибровке элементов конструкций. Он обязан понимать взаимную связь между работой агрегатов и данными измерительных приборов, уметь читать сложные чертежи автоматической техники, и вычислять необходимые поправки.

Также должен обладать исчерпывающими сведениями о материалах, которые используются в сфере приборостроения, таких как: проводники и полупроводники, металлы, оптическое стекло. В том числе, специалист обязан знать наиболее важные свойства изоляционных, теплоизоляционных, токопроводящих веществ и материалов, а также основные функции специфических и универсальных механизмов различной сложности.

Слесарь КИПиА также должен быть ознакомлен с инструкциями и методиками на проверяемые устройства и общими требованиями стандарта. Разумеется, необходимо владение основами механики, физики, радио и электротехники, прикладной оптики, метрологии. Причем, все перечисленное, это только часть знаний, которые непременно понадобятся для работы в этой специальности.

Особенности работы слесаря КИПиА по ЕТКС

Труд специалиста по КИП и автоматике — это работа опытного электронщика, который производит ремонт, занимается сервисом и наладкой высокотехнологических измерительных, и не только, приборов и механизмов. Его квалификация значительно выше, чем у просто слесаря, однако умение работать обычной отверткой и навыки использования слесарного станка, этому специалисту также необходимы. По сравнению со слесарем-сантехником, сфера применения профессиональных качеств мастера по КИПиА разительно отличается.

Слесарям по контрольно-измерительным приборам и автоматике независимо от разряда в ходе своей работы придется иметь дело с такими разновидностями оборудования, как амперметр, электросчетчик и редуктор, фотоаппарат и кинокамера в различных модификациях, а также кинопроекционное оборудование, тепловой щит, универсальный микроскоп, микропроцессорный контроллер, осциллограф, весы торговые и технические, магнитный усилитель. Основная задача слесаря заключается в сборке, ремонте, проверке, регулировке и отладке перечисленных устройств.

Слесарю КИПиА необходимо иметь законченное среднее профессионально-техническое образование.

Должностные обязанности слесаря КИПиА

Прежде всего, это проверка и регулировка электроизмерительных устройств всевозможных типов и разновидностей, обнаружение, корректировка и исправление неисправностей аппаратуры, установление уровня амортизации узлов и деталей. Настройка и комплексное тестирование технологических устройств и оборудования типа турбин и котлов. Регулировка функционирования радиостанций, пеленгаторов, радаров. Также в прямые обязанности слесаря входит сборка, тестирование, отладка и калибровка экспериментальных образцов электроаппаратуры, починка специфических агрегатов в случае необходимости.

В числе прочего, слесарь КИПиА обязан осуществлять математическую обработку данных измерительной аппаратуры, арбитражные замеры, и сборку схем для контроля над тепловыми автоматическими устройствами, производить аттестацию соответствующего оборудования высокой точности. Опробование блоков автоматики, всевозможных усилителей, сложной электронной аппаратуры с программным управлением.

Кроме того, он должен предъявлять требования внимательного и острожного обращения с контрольно-измерительным оборудованием тем лицам, которые эксплуатируют такого рода автоматику и контрольно-измерительное оборудование всех типов. И наконец, качественно и вовремя исполнять возложенные на него обязанности – одно из главных требований к любому профессионалу, в том числе, к слесарю КИПиА.

Права и ответственность специалиста

Помимо прямых обязанностей, слесарь КИПиА имеет соответствующие права для реализации собственной профессиональной деятельности. К таковым, прежде всего, относятся: сотрудничество со всеми отделениями предприятия по любым техническим вопросам, которые связаны непосредственно с выполнением его функции как специалиста; право обращаться с запросом и с последующим получением любой необходимой документации, напрямую касающейся его профессиональных обязанностей; отправлять пропозиции по повышению качества работ непосредственному начальству, и своевременно оповещать руководство об обнаруженных дефектах, связанных с исполняемыми им должностными обязательствами.

Дополнительно слесарь имеет право на бесплатное снабжение и обеспечение всеми полагающимися средствами индивидуальной защиты, предоставить которые, его наниматель обязуется за свой счет. Владеет правом на получение инструментария, который понадобится в ходе выполняемых им работ и для осуществления его профессиональных обязанностей, а также право предъявлять начальству требования о максимальном содействии, в случае необходимости, согласно нормам, установленным единым тарифно-квалификационным справочником профессий рабочих. Обладает привилегией быть ознакомленным с проектными решениями руководителей, напрямую связанными с деятельностью его отдела.

Разумеется, слесарь КИПиА несет прямую ответственность за любые свои действия в рамках должностных обязательств, за несоответственное выполнение либо невыполнение профессиональных обязанностей по обслуживанию контрольно-измерительных приборов. Ему необходимо давать отчет за совершенное им бытовое вредительство, и нанесение материального урона имуществу предприятия, с возможностью последующего возмещения убытков; отвечать за последствия своих поступков, как это предусмотрено действующим трудовым кодексом.

Кроме того, берет на себя ответственность за умышленное либо случайное разглашение не подлежащей огласке, секретной, корпоративной информации, и действия, которые подпадают под определение промышленного шпионажа. Также он ответственен за выполнение или невыполнение внутреннего устава, который регулирует функционирование и работу предприятия, и наконец, за любое совершенное им правонарушение либо злоупотребление, имевшее место во время исполнения должностных обязанностей, слесарь равным образом несет полную ответственность согласно действующим в стране законодательно-правовым нормам.

Преимущества профессии

Людей, профессионально владеющих специальностью, связанной с контрольно-измерительными приборами и автоматикой, принято считать работниками нефизического, и даже интеллектуального труда. И это вполне заслуженно. Поскольку, даже несмотря на то что в трудовой книжке у них числится должность слесаря, упоминание которой, сразу же вызывает четкие ассоциации с кем-то, выполняющим примитивную работу, по своей сложности и ответственности деятельность специалистов в области КИПиА полностью сопоставима с профессией инженера.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Переподготовка, повышение квалификации слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике с присвоением квалификационного разряда.

Занятия в группе или индивидуальные консультации. Обучение проводится как на базе учреждения образования, так и на базе организации — заказчика в любом регионе Беларуси.

Рабочие, имеющие разряд по данной профессии (1-3 разряд), могут пройти повышение квалификации.

По окончании обучения выдаются документы государственного образца: свидетельство о присвоении квалификационного разряда по профессии и удостоверение на право обслуживания потенциально опасных объектов.

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытания и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14-му квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Заточка конца контактной пружины на электрохимической установке. Проверка качества заточки конца контактной пружины под микроскопом. Определение размеров контактной пружины. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; установки для электрохимической заточки; состав электролита; требования к качеству заточки конца контактной пружины; ее назначение; назначение и условия применения микроскопа; виды брака; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.
2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.
7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
10. Манометры технические — сборка.
11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
12. Основание реле — сборка по шаблону.
13. Приборы — установка на механический нуль.
14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытания, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12-му квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Заточка конца контактной пружины на электрохимической установке с подналадкой ее в процессе работы. Составление электролита согласно технологической инструкции. Корректирование режимов заточки согласно проведенным пробам. Проверка под микроскопом качества заточки и формы конца контактной пружины. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температуры на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; устройство и способы подналадки установки для электрохимической заточки конца контактной пружины; режимы электрохимической заточки; назначение и принцип действия основных электроизмерительных приборов; влияние качества заточки конца контактной пружины на качество полупроводниковых приборов; элементарные сведения по теории электролиза; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
3. Барометры-анероиды — ремонт и регулировка.
4. Весы технические — ремонт.
5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
13. Манометры трубчатые — ремонт.
14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
16. Приборы электроизмерительные электромагнитной и электродинамической систем — капитальный ремонт.
17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
18. Расходомеры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
20. Тахометры — ремонт.
21. Термопары — установка.
22. Тяги и напорометры — ремонт.
23. Цепи электрические — прозвонка.

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытаниях; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытаниях приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
9. Визиры — ремонт, юстировка.
10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
19. Мосты электрические — ремонт.
20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
22. Перископы — ремонт и юстировка.
23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
27. Системы подвижные приборов — балансировка.
28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
29. Столы монтажные — текущий ремонт.
30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точного измерительного инструмента; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ.

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
2. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
3. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
7. Детали оптические стеклянные — доводка.
8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытания.
22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
25. рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытания, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
4. Аппаратура электронная — наладка.
5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
14. Компараторы — ремонт, юстировка.
15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
16. Магазины сопротивлений — ремонт.
17. Осциллографы — ремонт.
18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
26. Усилители магнитные — ремонт.
27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Инструкция 
по охране труда
для слесаря по контрольно-измерительным
приборам и автоматике (КИПиА)
ГЛАВА 1

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К производству работ по обслуживанию КИПиА допускаются:
1.1. лица мужского и женского пола не моложе 18 лет и имеющие группу по электробезопасности не ниже III для электроустановок напряжением до 1000 В и не ниже IV для электроустановок напряжением выше 1000 В;
1.2. прошедшие обучение по электробезопасности, имеющие соответствующее удостоверение и прошедшие стажировку (дублирование) безопасным способам ведения работ в течение двух недель;
1.3. прошедшие медицинское освидетельствование и допущенные по состоянию здоровья к работе;
1.4. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.
2. Электрослесарь по КИПиА обязан:
2.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
2.2. не употреблять спиртные напитки, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах;
2.3. выполнять только порученную работу;
2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы;
2.5. работать в спецодежде с применением средств индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

2.6. уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение. Знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;

2.7. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;
2.8. не принимать пищу на рабочем месте.
3. Во время работы на электрослесаря по КИПиА могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
3.1. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
3.2. нахождение работающего на высоте.
4. Электрослесарь по КИПиА несет персональную ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

ГЛАВА 2
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

5. Перед началом работы электрослесарь по КИПиА должен:
5.1. Надеть и привести в порядок спецодежду так, чтобы она не имела развевающихся и свисающих концов.
5.2. Получить от мастера или ответственного лица наряд или распоряжение на производство работ по КИПиА, на их безопасное выполнение, получить необходимые защитные средства, инструмент, приборы и проверить их исправность.
5.2.1. Перед каждым применением защитных средств проверить их исправность и отсутствие внешних повреждений, очистить от пыли. Диэлектрические перчатки проверить по маркировке, для какого напряжения допустимо применение данного средства и не истек ли срок периодического испытания. Проверить отсутствие проколов путем скручивания пальцев.
5.2.2. Длина перчаток должна быть не менее 350 мм. При работе в диэлектрических перчатках их края не подвертывать. Перчатки следует надевать поверх рукавов. Перчатки, находящиеся в эксплуатации, периодически дезинфицируют содовым или мыльным раствором. При использовании перчаток в зимнее время вне помещения надевать их на тонкие шерстяные или хлопчатобумажные перчатки.
5.2.3. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусениц. Изоляционное покрытие рукояток должно плотно прилегать к металлическим частям инструмента и полностью изолировать ту его часть, которая во время работы находится в руке работающего. Изолированные рукоятки должны снабжаться упорами и иметь длину не менее 10 см.
5.2.4. Во избежание травмирования глаз при работах, связанных с попаданием в глаза пыли, металлических частиц припоя, стружки, при резке и вскрытии муфт на кабельных линиях, при пробивке отверстий в стенах, при заточке инструмента и прочих работах, связанных с опасностью повреждения глаз, необходимо пользоваться защитными очками.
5.2.4.1. Очки должны быть закрытого типа с боковыми стеклами и иметь вентиляционные отверстия. Стекла защитных очков должны быть прозрачными, тугоплавкими и устойчивыми против металлических воздействий. При продолжительной работе их внутренние поверхности предварительно смазывают специальным составом, предохраняющим стекла очков от запотевания.
5.2.5. При работе на высоте необходимо применять предохранительные пояса. Перед их применением следует убедиться в наличии штампа проверки при статической нагрузке, срока проверки, отсутствии местных повреждений (прожогов, надрезов и т.д.).
6. Осмотреть участок, выделенный для работы по КИПиА. Убрать мешающие работе предметы. Произвести необходимые отключения и принять меры против ошибочного подключения или самовключения электроустановок.
7. Установить соответствующие ограждения и вывесить предупреждающие плакаты «Стой! Опасно для жизни!», «Под напряжением».
8. Проверить отсутствие напряжения на участке электроустановки, выделенной для наладки КИПиА.
9. Присоединить к заземляющей шине и наложить непосредственно после проверки отсутствия напряжения переносные заземления. Вывесить плакат «Работать здесь».
10. На рукоятках всех отключенных аппаратов, при помощи которых может быть подано напряжение к месту наладки КИПиА, вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди!».

ГЛАВА 3
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

11. Во время работы необходимо быть внимательным и осторожным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать от работ других. Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполнению работ. Даже при кратковременной отлучке, перерыве на обед отключать приборы от электросети.
12. Не трогать находящиеся в движении механизмы и неогражденные части машин, оборудования, электропровода.
13. Смену сгоревших плавких предохранителей при наличии рубильника производить при снятом напряжении. При невозможности снять напряжение смену допускается производить под напряжением, но при снятой нагрузке.
14. Под напряжением допускается работать только под непосредственным наблюдением лица с квалификационной группой не ниже четвертой; работать в диэлектрических галошах или стоять на диэлектрическом коврике, пользоваться монтерским инструментом с изолированными рукоятками или работать в диэлектрических перчатках; не соприкасаться с людьми, находящимися на земле.
Шкалы приборов и световой сигнализации должны быть отчетливо видны.
15. Применять при наладке и ремонте КИПиА манометры, которые прошли очередное освидетельствование.
16. Включать и отключать КИПиА скручиванием проводов, навешиванием приборов на коммутационную аппаратуру запрещается. Во всех случаях следует пользоваться только инвентарными приспособлениями, кабелями питания, предназначенными для этой цели.
17. Для работы с электро- и пневмоинструментом на высоте использовать устойчивые площадки и подмости. Работать с приставных лестниц и стремянок не допускается. Нельзя пользоваться электроинструментом во время грозы, если рабочее место не защищено навесом.
18. При пользовании временным электрокабелем не допускается сворачивать его в бухту при переноске.
19. При апробировании приборов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:
— пробное включение электрических приборов и регуляторов производить только после тщательной проверки правильности сборки схемы согласно проекту, надежности контактов на всех приборах и аппаратах, а также других элементов схемы и установки предупредительных плакатов;
— убедиться в отсутствии людей вблизи токоведущих частей;
— пробное включение пневматических и гидравлических приборов и регуляторов, а также заполнение рабочей среды импульсных линий разрешается только после тщательной проверки правильности сборки схемы, а также в соответствии с заводскими монтажно-эксплуатационными инструкциями.
Опробование приборов производить только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов.
20. При использовании переносных светильников предохранительная сетка и крючок не должны быть расшатаны; патрон и цоколь лампы должны быть выстроены так, чтобы токоведущие части не были доступны для прикосновения.
21. При транспортировке и такелаже блоков следует выполнять следующие меры безопасности: поднимать блок инвентарными стропами, при подъеме использовать специальные траверсы; панели щитов в блоке должны быть прочно соединены между собой во избежание разрыва при подъеме.
22. Не применять открытого огня при использовании ЛВЖ. Предварительно включить вытяжную вентиляцию. Чистку приборов производить в специально отведенном месте.
23. Во время грозы не производить электрические измерения на вводах линий связи.
24. При регулировке приборов использовать столы с гладким покрытием (линолеум, пластик), но не со стеклом.

ГЛАВА 4
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

25. По окончании работы электрослесарь по КИПиА должен:
25.1. обесточить и привести в порядок рабочее место. Убрать в специально отведенное место все материалы, детали, приспособления. Инструмент очистить, смазать;
25.2. снять такелажные приспособления. Очистить канаты, цепи. Снять ограждения и знаки безопасности;
25.3. снять рабочую одежду и средства индивидуальной защиты. Убрать их в специально отведенное место.
26. Сделать записи в сменном журнале и сдать смену дежурному.
27. Сообщить руководителю работ об окончании работ и обо всех замеченных во время работы неисправностях и недостатках.
28. Выполнить правила личной гигиены.

ГЛАВА 5
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

29. В случае аварии или возникновения аварийной ситуации отключить оборудование от всех видов энергии, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации аварийного состояния совместно с обслуживающим персоналом, находящимся на смене.
30. При поражении электрическим током необходимо: обесточить рабочее место и освободить пострадавшего от воздействия электрического тока. Если пострадавший оказался под воздействием электрического тока на высоте, принять меры, предупреждающие его падение.
31. При воспламенении ЛВЖ в помещении удалить работающих из опасной зоны, выключить вытяжную вентиляцию, отключить электроэнергию, действующее оборудование, сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану по телефону 101 и приступить к ликвидации загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения.
Для тушения ЛВЖ следует применять пенные огнетушители, для тушения электрооборудования — углекислотные.
32. При возникновении аварийной ситуации, приведшей к травмированию работника, принять меры по оказанию пострадавшему медицинской помощи, обеспечить сохранность обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни и здоровья окружающих, и поставить в известность руководителя работ, нанимателя.

Профессия Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Профессия Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — это рабочая профессия, специалист этой профессии обслуживает, ремонтирует и эксплуатирует различное контрольно-измерительное оборудование и системы автоматического управления на промышленных предприятиях, энергетических, в производстве сельского хозяйства и в сфере ЖКХ.

Ни одно современное производство, в наше время, не может обойтись без измерительных приборов и средств автоматизации для контроля технологических параметров. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы оборудования, в соответствии с требованиями времени, для получения наилучших результатов служба КИП и А укомплектовывается квалифицированными кадрами, которые способны обеспечить качественное и надежное функционирование важнейших систем контроля и автоматизации предприятия.

По своей значимости, профессию слесарь по КИП и А можно сравнить с профессией электромонтера, специалист по КИП и А так же имеет допуск по электробезопасности и производит работы в электроустановках до и выше 1000 В. По своей сути, слесарь контрольно-измерительным приборам и автоматике — это универсальная специальность, специалист должен выполнять работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления, знать основы физики, механики и физико-механические свойства материалов.

 

Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

Слесарь КИП и А должен как минимум знать конструкцию и воздействие друг на друга сложных технических устройств, совокупность способов и приемов их сборки, а также общее число действий по регулировке либо калибровке элементов конструкций. Он обязан понимать взаимную связь между работой агрегатов и данными измерительных приборов, уметь читать сложные чертежи автоматической техники, и вычислять необходимые поправки.

Также, слесарь по КИП и А должен обладать исчерпывающими сведениями о материалах, которые используются в сфере приборостроения, таких как: проводники и полупроводники, металлы, оптическое стекло. В том числе, специалист этой профессии обязан знать наиболее важные свойства изоляционных, теплоизоляционных, токопроводящих веществ и материалов, а также основные функции специфических и универсальных механизмов различной сложности.

Для того, чтоб работать слесарем по контрольно-измерительным приборам и автоматике, необходимо иметь специальное образование, которое можно получить в техникумах или колледжах, а так же пройти специальные обучающие курсы по профессии слесарь КИП и А в учебном комбинате.

 

Где учиться на Слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Чтоб получить специальность слесарь по КИП и А, вам нужно пройти подготовку или обучение в АНО ДПО «Учебно-курсовой комбинат» (теоретический и практический курс) и сдать квалификационный экзамен. После успешного окончания обучения вы получаете действующее свидетельство установленного образца. При повышении разряда – удостоверение о полученной квалификации.

АНО ДПО «Учебно-курсовой комбинат» (УКК Коркино) в городе Коркино, приглашает всех желающих пройти обучение по профессии слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике или пройти курс повышения квалификации и получить более высокий разряд.

На нашем официальном сайте Вы можете заполнить Заявку на обучение, ознакомиться с расписанием начала обучения в разделе Ближайшие группы и ознакомиться с Прайс-листом на оказание услуг по обучению.

Вам будут интересны:

Должностная инструкция слесаря КИП, КИПиА (рус.). Должностные инструкции на Jobs.ua

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЯ КИП, КИПиА I. Общие положения Слесарь КИП, КИПиА назначается на должность и освобождается от должности генеральным директором. Слесарь КИП, КИПиА должен знать: — устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; — электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; — устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; — блок-схемы и принципиальные схемы проверяемых приборов, принцип действия проверяемых измерительных приборов, правила их эксплуатации; — устройство, принцип работы измерительных приборов и установок, используемых в качестве образцовых; — взаимосвязь показаний приборов с работой агрегатов, вычисление поправок, правила чтения сложных чертежей автоматики, обработки сложных диаграмм; — свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; — основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления; — требования стандарта, инструкций и методик на проверяемые измерительные приборы; — основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, прикладной и физической оптики; — радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________. II. Должностные обязанности Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Проверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых класса точности 0,01 и выше. Проверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами; усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением. Проверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин. Проведение арбитражных измерений. Проверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем. Выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация. Математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________. III. Права Слесарь КИП, КИПиА имеет право: запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________. IV. Ответственность Слесарь КИП, КИПиА ответственнен: за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Украины. за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия. при переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь КИП ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины. за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике :: ЕТКС Выпуск №2

2-й разряд

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.
2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.
7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
10. Манометры технические — сборка.
11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
12. Основание реле — сборка по шаблону.
13. Приборы — установка на механический нуль.
14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
3. Барометры-анероиды — ремонт и регулировка.
4. Весы технические — ремонт.
5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
13. Манометры трубчатые — ремонт.
14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.
17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
20. Тахометры — ремонт.
21. Термопары — установка.
22. Тяги и напорометры — ремонт.
23. Цепи электрические — прозвонка.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой, и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной’ защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-котировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
9. Визиры — ремонт, юстировка.
10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка,
17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
19. Мосты электрические — ремонт.
20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
22. Перископы — ремонт и юстировка.
23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
27. Системы подвижные приборов — балансировка.
28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
29. Столы монтажные — текущий ремонт.
30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
7. Детали оптические стеклянные — доводка.
8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.
22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
25. рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титро-метры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
4. Аппаратура электронная — наладка.
5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка обьек-тивов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
14. Компараторы — ремонт, юстировка.
15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
16. Магазины сопротивлений — ремонт.
17. Осциллографы — ремонт.
18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
26. Усилители магнитные — ремонт.
27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

 

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

 

8-й разряд

Характеристика работ. Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацик сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров. микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.
4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — Настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.
5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Слесарь КИПиА

(КИПиА — контрольно измерительные приборы и автоматика)

Общая характеристика профессии

Человека, впервые попавшего на пульт крупного предприятия, поражает обилие самых разнообразных контрольно-измерительных приборов, датчиков, анализаторов, регуляторов и другой автоматической аппаратуры. Весь этот комплекс контрольно-измерительных приборов и автоматики обеспечивает оператора информацией о режиме протекания технологического процесса. Без четко налаженной работы контрольно-измерительных приборов и автоматики немыслимы нормальный режим работы, высокое качество продукции, безопасность и безаварийность труда.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике – универсальный специалист, который выполняет работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления. Слесарь КИПиА имеет дело с быстро усложняющейся и совершенствующейся техникой, что требует от него постоянного профессионального роста. Представители этой профессии нередко становятся активными рационализаторами и изобретателями.

Основное содержание профессиональной деятельности:

Слесарь КИПиА должен знать:

— основы физики, механики, электротехники, электроники, прикладной и физической оптики, метрологии и радиотехники, способы регулирования и градуирования приборов;

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов и аппаратов;

— технические условия и конструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

— способы термообработки деталей с последующей доводкой;

— влияние температуры на точность измерения;

— условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах;

— правила установки служащих устройств;

— виды прокладок импульсных трубопроводов;

— установку уравнительных и разделительных сосудов;

— допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки)

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;

— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем.

Слесарь КИПиА должен уметь:

— выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

— навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии;

— выполнять слесарно-сборочные работы;

— выполнять электромонтажные работы;

— выполнять пайку различными припоями;

— обеспечивать выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда;

— анализировать экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности;

— выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности;

— составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж;

— выполнять защитную мазку деталей и окраску приборов;

— определять твердость металла тарированными напильниками;

— выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой;

— определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;

— проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики;

-составлять тесты и коррекцию технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники;

— осуществлять наладку, регулировку и сдачу в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем;

— осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Профессионально важные качества:

внимательность;

оперативное мышление;

сенсорная память;

хорошее зрение;

четкая координация движений;

аккуратность;

хорошая зрительная память

аккуратность

Медицинские противопоказания:

плохое зрение, слабый слух, заболевания опорно-двигательного аппарата

Родственные профессии

Наладчик аппаратуры и техники, слесарь-ремонтник, электрослесарь, электромонтер.