Самоделки Из Дрели Своими Руками Видео

Сделайте сверлильный станок из дрели самостоятельно, чертежи в помощь!

Дрель является функциональным инвентарем, однако в человечьих руках на весу от неё тяжело получить необыкновенную точность сверления. Сверлильный станок из дрели в кустарных условиях по предложенным чертежам может быть когда. Если дрель является инвентарем ежедневного спроса, её конечно закрепить на кронштейне хомутами. При включении энергетического инструмента в постоянную композицию, пускорегулирующий узел станка можно вынести.

Когда сверлильный станок нужен

Сверлильный станок из дрели употребляется теми, кто создаёт самодельные предметы. Их изготавливают которые любят пофантазировать, отыскать нужные детали в магазине проблемно и пропадает смысл. Мастера обожают всё создавать без помощи других. Часто перед таким умельцем встаёт вопрос точности отверстий, которые он должен просверлить. Что остается сделать нашему клиенту знают, что навесу на коленке четкого выполнения работ нет. Будет нужно держак, для закрепления инструмента с оснасткой.

Какой конкретно дрелью пользоваться, находится в зависимости от нрава увлечения мастера. Изготовка электрических плат для радиолюбителей просит сечение свёрл от 0,3 мм, вручную при мельчайшем отклонении от прямого угла сверло лопнет. Только небольшой сверлильный станок спасёт положение, однако стоит он недешево. Выход один – сделать самому.

На своем, сделанном из подручных материалов станке можно:

• выполнить сквозные и глухие отверстия;
• просверлить в узкой заготовке отцентрованное перпендикулярное отверстие;
• вырезать отверстие либо порезать резьбу.

Главные части сверлильного станка

Станок сверлильный, означает, подразумевается внедрение дрели в сборе с патроном главным либо быстрозажимным. Инструмент должен крепиться на надёжной вертикальной стойке и иметь свободу перемещения вверх-вниз. Стойка обязана быть вертикально установлена и закреплена на громоздкой плите снизу, которую именуют станиной. Инструмент прост в описании, однако чтоб достигнуть точности выполнения операций, нужно сделать отлично сверенную конструкцию. В особых изданиях и вебе с легкостью найдете чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из разных материалов.

Хоть какой инструмент, создаваемый по эталонам в фирме, оборудован элементами безопасности – защитными экранами, блокировками от случайного включения. Создавая собственный инструмент нужно позаботиться о защите, принять меры, чтоб станок не попал в руки детям.

Сверлильный станок из

дрели в кустарных условиях

Часть 2.7. доработка. Cверлильный станок из дрели. Показан весь процесс .

Крутая

самоделка из дрели фрезар на дому

МОЯ ПАРТНЕРСКАЯ Программка Входите И ЗАРАБАТЫВАЙТЕ группа с .

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Маленькие сотрясения разрушают структуру материалов, четкого выполнения операций достигнуть не получится. Гасят вибрацию мягенькие прокладки, которые монтируют в местах крепления инструмента и мощная станина – вибрационные волны глохнут. Содействует маленькой дрожи инструмента нехорошая сборка, нарушение центровки, смещение центра масс. Что остается сделать нашему клиенту передвигающиеся части самодельного сверлильного станка из дрели подгоняются потно, с наименьшими зазорами.

Строим сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, вначале строящему сверлильный станок из дрели своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и внедрением мебельной плиты под станину сумеет каждый из нас, обладающий первичными столярными способностями. Крепление конструкции из дерева производится шурупами.

Для крепления частей употребляют уголки. Элемент крепления дрели выполняется разборным, на съёмных хомутах, или встроить инструмент намертво. Принципиальной частью устройства станет подвижное салазочное устройство, которым дрель со сверлом перемещается в свое время работы. Часто для сотворения полозьев употребляют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок из дрели на дому, на видео:

Предложенный вариант является универсальным, идиентично отлично совладевает с металлом, древесной породой и принципами материалами. Однако он громоздок для маленьких операций умельцы изготавливают маленькие станочки, используя штатив от фотоувеличителя и сварную станину. Иногда в ход идёт управляющая стойка от автомобиля. Железные рамные конструкции требуют слесарных способностей. Как сделать сверлильный станок решается, исходя из наличия подручных деталей и предназначения приспособления.

Примером совсем необыкновенной конструкции малеханького приспособления для радиомастеров послужит станок из старенького школьного микроскопа и мотора стеклоочистителя автомобиля УАЗ. Движок даёт большой вращающий момент, однако для его использования будет нужно удлинить вал. Его мощности и крутящего момента довольно для выполнения сверлений тонких как фольга листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – убирается четкая настройка, микроскопный узел и устанавливается маленький движок.

Принципные моменты работы на сверлильном станке

Вновь сделанный станок просит дополнительной наладки. Пробное включение проводят на столе, где убраны что остается сделать нашему клиенту, не относящиеся к делу, предметы. Станок считается верно собранным и готовым к предстоящей работе, если:

• сверло крутится по оси, не создавая резвым вращением расширяющиеся сектора;
• опущенное вниз сверло должно точно войти в углубление иначе говоря намеченную точку на станине;
• отрегулировано перемещение дрели по салазкам туго, увы без заеданий и рывков;
• для сквозных отверстий приготовлена особая подложка, чтоб не портить станину.

В свое время сверления держать в голове о нагреве устройства, подымать временами оснастку при глубочайшем бурении, для остывания используется жидкость.

Всегда следует держать в голове, быстроходный режущий инструмент является источником завышенной угрозы. Переналадку проводить есть вариант лишь на обесточенном оборудовании. Глаза всегда должны являться защищены очками.

Выборка разных сверлильных станков, сделанных руками мастеров, на любой случай жизни подтверждает неиссякаемую находчивость народных умельцев. В магазине можно купить всё, увы сделать свой инструмент – достойно мастера.

Читайте так же

Перпендикулярная направляющая для дрели своими руками

Во время работы с деревянными изделиями не всегда получается сделать отверстия дрелью под нужным углом. Специально для этого существуют направляющие. Чаще всего мастерами используется элемент, чтобы получить подобие карманов для сборки мебели.

В данном случае мы будем делать перпендикулярную направляющую. Она очень проста в плане конструкции и изготовления. Сделать ее можно с помощью ручного инструмента и главное, она позволяет делать отверстия строго под углом 90 градусов, вне зависимости от того, дрогнула рука или нет.

А вы знаете когда был принят указ об отмене единонаследия? Вот ссылочка, пройдя по которой вы сможете узнать о правлении Анны Иоановны и истории России.

Материалы

Чтобы сделать направляющую для дрели своими руками, приготовьте:

• любую деревянную планку, 20 мм;
• гладкие металлические стержни;
• морилку либо воск для обработки дерева;
• пружины;
• дрель и сверла;
• клей для твердых материалов;
• ножовку по металлу;
• ручные инструменты для нарезки деревянных элементов и их последующей шлифовки.

Шаг 1. Возьмите дрель, для которой вы будете сделать направляющую. Снимите мерки с патрона. Вам нужен будет его диаметр. Полученная цифра станет внутренним диаметром двух деревянных элементов направляющей.

Шаг 2. Деревянные детали, по сути, представляют собой элементы прямоугольной формы с округленными краями и выступами под стержни. Внутреннее отверстие в них круглое и предназначено для фиксации инструмента и сверла дрели.

Шаг 3. Шаблоны деталей при работе ручным инструментом, перенесите на планку.

Шаг 4. Подготовив два нужных элемента, обязательно сделайте в них отверстия под стержни. В элементе, который будет находиться снизу, в непосредственном контакте с материалом, отверстия не должны быть сквозными. Следите, чтобы диаметр отверстия строго соответствовал калибру стержней. Они должны фиксироваться в них плотно.

Шаг 5. Обратите внимание и на отверстия в центре элементов. В верхнем – это просто сквозное, круглое, в нижнем двухуровневое. Широкое в виде небольшого углубления и малое, диаметром 2,5 см – сквозное.

Шаг 6. Учитывая высоту сверл, которые используются вами в ходе работы, нарежьте стержень на соответствующей длины части.

Шаг 7. Заготовленные деревянные элементы можете обработать маслом либо воском для дерева, чтобы продлить срок эксплуатации и защитить изделие от контакта с водой.

Шаг 8. Вставьте в заготовку-основание стержни, зафиксируйте их клеем для большей надежности.

Шаг 9. На стержни наденьте пружины немного меньшей высоты.

Шаг 10 . Отправьте на конструкцию и второй деревянный элемент.

Направляющая готова.

4 / 5 ( 48 голосов )

интересные приспособления Что сделать из дрели своими руками

«, и серьёзные вещи, относящиеся к рукоделию, могут быть сложноваты 🙂 , то сегодня у нас лёгкая статья под названием «» — где мы расскажем о том, как можно использовать столь нужный инструмент не только по назначению.

Нетрадиционное использование дрели ни в коем случае не подразумевает нарушения правил из статьи «Техника безопасности при ремонте «. То есть, в данной статье мы не призываем вас использовать дрель как сверлильную машину, шлифовальную машину или токарный станок. Большинство сегодняшних советов можно было бы отнести к разделу «Рецепты » — если бы адаптация дрели не подразумевала некоторое — абсолютно минимальное — рукоделие . Ну и плюс другие способы, которые к рецептам отношения не имеют — но также .

И первый способ нетрадиционного использования дрели — это дрель как миксер.

Идея очень проста: вместо сверла вставляется мешалка от миксера. А дальше всё как обычно: мешалку в смесь, включить дрель — и вперёд!

Но бывает так, что мешалки от миксера нет. А миксер нужен. Тогда вместо мешалки можно использовать обычный венчик для взбивания яиц:

Конечно, возможна ситуация, когда и венчик недоступен. В этом случае выручит вилка!

Однако, случается, что и вилки нет под рукой. Но миксер по-прежнему нужен. В этом случае вам помогут обычные ножницы! Просто вставить их вместо сверла — и пожалуйста, миксер готов. Ножницы можно вставить так:

И ножницы можно вставить так:

В целом применение дрели в качестве миксера можно посмотреть на видео:

Вот такой вот хороший нетрадиционный способ применения дрели. Однако, может возникнуть проблема — брызки того, что взбивается, попадают на дрель и руки — а это может быть неприятным. В этом случае вы можете использовать вот такую вот защиту от брызг:

Следующий вариант нетрадиционного применения дрели — это «точилка для карандашей».

Случается ли такое, что у вас появляется множество карандашей, которые требуют заточки? Вряд ли 🙂 Но если что, данный способ нетрадиционного применения дрели — для вас.

Всё очень просто — в дрель вместо сверла вставляется точилка для карандашей. Основная хитрость — сделать так, чтобы отверстие для карандашей вращалось соосно с дрелью — и тогда вы можете за один присест наточить столько карандашей, сколько захотите. Данный способ также хорош, если вам нужно заточить множество осиновых колов 🙂

Электромясорубка из дрели

Из дрели можно сделать электромясорубку. Для этого разбираем мясорубку и достаем вал:

Вставляем металлический болт без шляпки в вал или же сразу в дрель. Получается электромясорубка:

Отлично работает и мелет фарш:

В доказательство чему — видео про работу электромясорубки:

vyFqgKqrZVM

Как видите — всё просто!

Далее — просто несколько нетрадиционных способов использования дрели.

Дрель можно использовать для перематывания ниток. Чтобы перемотать нитку с большой бобины на маленькую катушку, вам потребуется дрель. Зафиксируйте дрель. Для насадки катушек используйте сверло или длинный шуруп.

С помощью дрели можно закручивать проволоку (или плести верёвки):

Ну и, наконец, дрель можно использовать в качестве прибора по лизанию мороженного:

Как видите, существует очень много вариантов, как можно нетрадиционно использовать дрель

Иногда возникает потребность распилить довольно твердую доску на несколько планок. Вручную такую работу не осилить, а покупать заводской циркулярный станок ради единичного случая нерентабельно. Выход есть весьма простой — делается небольшого размера циркулярка из обычной дрели.

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает. Конструкция его предельна простая:

• основание из толстой доски или куска ДСП;
• рабочая поверхность;
• стойки;
• вал с дисковой пилой;
• электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать пылезащитный — когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

• место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
• заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
• плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным защитным кожухом ;
• станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
• если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель — универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

1. Точило , надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
2. Сверлильный станок — есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
3. Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
4. Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
5. Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели .
6. Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
7. Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
8. Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели .
9. При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор , сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата . В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Важно! При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов . Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты . Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

Такой простой токарный станок может сделать каждый у себя дома своими руками, при наличии обычной дрели. Все детали станка самодельные и изготовленные из дерева, кроме подшипника и шурупов. Почти ничего лишнего, только все самое необходимое.
Итак, что понадобиться для токарного станка:

Для начала необходимо определиться с размеров столешницы станка. Я взял такие размеры, у вас могут быть другие.

Габариты столешницы определяются размерами вашей дрели и габаритами заготовок, которые вам в дальнейшем нужно будет обрабатывать.
Первым, что нужно сделать после того как вы определились с размерами, так это найти центр у дрели. Для этого кладем её на столешницу и замеряем расстояние от центра патрона до столешницы.
Затем берем квадратную деревяшку и сверлим в ней отверстие под шейку дрели. Центр для отверстия – это расстояние, которые мы только что замерили. Это нужно для того чтобы зафиксировать дрель ровно.

Отпиливаем лишнее и пока убираем это крепление в сторону.

Теперь собираем две уголковые детали. Это две, склеенные между собой, прямоугольные деревяшки.

Деталь поменьше – это бабка станка, которая будет удерживать крутящуюся заготовку, с другой стороны. А деталь по шире – это станина, на которую будет опираться деревообрабатывающий инструмент. Высота этой станины должна быть примерно равна, размеру от центра дрели до столешницы. А высота бабки больше раза в полтора, чтобы по центры можно было закрепить подшипник.
Дрелью со сверлом делаем направлявшие у бабки и станины. Для этого по линии делаем отверстия и потом под наклоном соединяем их.

Все три важные детали готовы. Можно их покрасить из баллончика при желании.

В бабке делаем не сквозное отверстие под подшипник. В подшипник вставляем болт и стягиваем гайкой. Смазываем клеем посадочное место и устанавливаем подшипник, гайкой наружу.

В столешнице крепим направляющие для бабки из обычных реек. Сверлим отверстия под длинные болты, нужно три штуки. Также крепим саморезами крепление под дрель. Плюс маленький деревянный прямоугольник под ручку дрели. Приворачиваем детали.

Вставляем дрель и фиксируем саморезам, чтобы она сидела жестко и не проворачивалась.

Токарный станок по дереву почти готов, осталось только сделать фиксатор, который будет удерживать заготовку. Для этого выпилим кругляш, ввернем в него саморезы и болт с гайкой.

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный , которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
5. стандартный набор слесарных инструментов.

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

• Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
• В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
• На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
• Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

• При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
• После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

При помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие.

Минидрель своими руками — МозгоЧины

Один мой знакомый подарил мне цанговый микропатрон… Нет, не так. Я его увидел у этого знакомого и, прекрасно зная, что эта приблуда ему на фиг не нужна, выцыганил его.

Так как в связи со стесненными жилищными условиями я не имею возможности десятилетиями хранить всякий хлам, было принято в первом обсуждении решение о сотворении микродрели. Вооружившись такими аксиомами, как: — дрель должна быть маленькая и лёгкая; — дрель должна удобно лежать в руке; — для работы с мелкими твердосплавными свёрлами дрель должна держать достаточно высокие обороты (около 10000 об/мин). — НЕ ВКЛАДЫВАТЬ ФИНАНСЫ Я начал ревизию того, что «надо выбросить, да руки не доходят». Были найдены: — микродвигатель на 9100 об/мин, 27в 3,5Вт, прекрасно выдерживающий весьма значительные перегрузки;

— трансформатор от какого-то старого принтера; — прочий всякий хлам Было принято решение начать с блока питания, ибо без него толку от дрели не будет ни какого. Прямо на трансформаторе с помощью бумажных прокладок и скотча были смонтированы диодный мост и сглаживающие электролиты.

Перегрева я не боюсь, так как расчётная мощность трансформатора и диодного моста значительно превышают возможности имеющегося электродвигателя, а менее габаритного трансформатора на нужное напряжение я не нашёл. Учитывая то, что я решил не делать финансовые вливания в этот проект, то покупать трансформатор или городить импульсный блок питания я не стал. В качестве корпуса блока питания были использованы две полиэтиленовые банки из-под тонера для лазерного принтера. От меньшей по диаметру была отрезана донная часть, в которую и был засунут трансформатор со всей обвязкой. Банка большего диаметра была разрезана «по талии» — в неё как раз плотно вошла меньшая банка со всеми потрохами. Провода выведены, банка собрана обратно и склеена скотчем – внешне теперь это опять обычная банка из-под HP-шного тонера. В горлышке чудесно помещается сам электродвигатель, что очень удобно для хранения и переноски.

Сам моторчик доставил больше хлопот. Дело в том, что по замыслу дрель должна лежать в руке как авторучка, с выключателем под указательным пальцем. Но у имеющегося моторчика вал выходит только с одной стороны, а клеммы – с другой.

Пришлось из алюминиевой фольги вырезать тоководы и изолировать их скотчем.

Таким образом вся электрическая разводка была выведена вниз, к валу двигателя. Там разместились: микропереключатель, светодиод (ибо вдруг мне стрельнула мысль сделать подсветку) от игрушечного китайского фонарика со спиленной линзой и токоограничительный резистор.

С резистором вышел казус — по расчётам он должен был быть 1Вт, но резистор такого размера просто не умещался в крошечном пространстве (диаметр двигателя – 3 см, вокруг вала – выступающее гнездо подшипника диаметром 1 и высотой 0,5 см – итого всё, что я хотел, надо было уместить в пространстве, представляющем собой кольцо с выше приведёнными размерами). Кто-нибудь разбирал 5-ваттные разрывные керамические резисторы (встречаются в высоковольтных цепях компьютерных блоков питания – этакий керамический столбик квадратного сечения)? Внутри стоит одноваттник, вклеенный в керамический корпус, то есть посаженный, грубо говоря, на теплоотвод. Я поступил таким же образом – полуваттный резистор приклеил на автомобильный герметик (прекрасный теплопроводник, между прочим!) к корпусу двигателя. В завершение всего, на эту конструкцию был натянут контейнер от фотоплёнки, в вырезанное дно которого я вставил «шпиндель» от трёх-дюймовой дискеты (толщина металла этой кругляшки значительно меньше, чем толщина полиэтиленового донышка, а мне пришлось бороться за каждый кубический миллиметр), По бокам – отверстие для провода и вырезанная из кусочка пластмассы кнопка включения.

Контейнер садится в натяг, плюс сверху через него проходят винты крепления коллекторной крышки, поэтому никакого дополнительного крепления «корпуса» не понадобилось. Габариты микропереключателя также не позволяют ему шевелиться внутри корпуса – и его тоже не пришлось как-либо специально крепить. Кстати, с ним я всё-таки чуть не пролетел – по неосторожности сломал саму кнопку. Так как другого такого же я не нашёл, пришлось, вооружившись лупой, иглой и суперклеем, восстановить старую (благо, я нашёл обломок). Испытания устройства прошли на троекратное «УРА!!!». Так же вместо свёрл были установлены зубоврачебные боры – и микродрель показала себя как очень не дурная гравировальная машинка.

Мораль этой статьи… Не потратив ни копейки, мне удалось сделать полностью удовлетворяющую меня как по удобству, так и по характеристикам, полезную приблуду в хозяйстве. Фонарик, правда, скорее дань моде, чем необходимость. Если в мои загребущие руки попадётся более мощный движок, буду обдумывать дрель с обдувом рабочего места…

(Источник)

Мир самоделок — Самодельная газонокосилка из дрели

Газон — это модно и красиво. Чтобы Ваш газон был красивым, его надо регулярно стричь и оставлять стерню определенной высоты. Обычная высота стерни должна быть от 4 до 8 см, в зависимости от вида газонной травы. Оставляйте приблизительно 6 см и не ошибетесь. Стричь газон в период май-июль надо еженедельно. В период август-ноябрь надо стричь один раз за две недели.

Поговорим о том, чем стригут газоны: о триммерах и газонокосилках (пытаться косить газон можно и обычной косой, но это даже не обсуждается).
Триммер — любой триммер (электрический или бензиновый, с одной или с двумя лесками, одно или много скоростной) нужен для того, чтобы скашивать траву вокруг препятствий и в труднодоступных местах. Попробуйте регулярно выкашивать триммером газон даже в одну сотку и Вам мало не покажется. Занятие это тяжелое, а результат почти всегда не соответствует Вашим ожиданиям. Газон приобретает неухоженный вид из-за неровно скошенной травы. Другое дело газонокосилка.Газонокосилка дает ровный скос на нужную Вам высоту. Газон выглядит идеально.
Я расскажу о простейшей самодельной газонокосилке, которая показывает прекрасные результаты. Конструкция косилки ясна из рисунка. Приводом служит бытовая электродрель мощностью 600 ватт, с числом оборотов 2000 в минуту. У меня дрель от набора Универсал.
Основой косилки является прямоугольный стол с отверстием в центре. На столе на трех шпильках М8 крепится штатив с прижимной скобой, служащей для вертикальной фиксации электродрели.
В патрон электродрели зажимается шпилька М8, на конце которой при помощи 2-х гаек и шайб крепится режущий нож.
К переднему и заднему торцу стола крепятся оси, на которых установлены колеса косилки. Нижняя поверхность стола обита кровельным железом. К верхней поверхности стола прикреплена ручка косилки.Нож изготовлен из полотна машинной ножовки.
Сборка всей конструкции до рабочего состояния занимает 10 минут. Разборка -6 минут, после чего дрель с патроном может использоваться по прямому назначению.

При испльзовании газонокосилки не забывайте о правилах техники безопасности и электробезопасности!

Самоделки из дрели своими руками. Простейшая ручная дрель своими руками за считанные минуты

Токарный станок из дрели | Самоделки своими руками

Токарный станок для умельца самодельщика вещь первой необходимости с его помощью можно выполнять целый ряд операций: точить, шлифовать и резать. Мы подробно рассмотрим как сделать простой токарный станок из обычной дрели своими руками, фото и описание прилагается.

Изготовление станка.

Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.

Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.

Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .

К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.

Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.

Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.

Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.

Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах.В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Крепление пластины.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек».После всей подгонки красим железо и ставим на место.Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

Напряжение подводится с помощью шнура.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию.В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки.С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Станок предназначен для мелких токарных работ.

Пример изготовленных деталей на станке.

Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.

Автор самоделки: Дмитрий. источник

Популярные самоделки

samodelki-n.ru

Самодельный универсальный станок из электродрели » Полезные самоделки

 

Самодельный универсальный станок из электродрели.

Какой мастер не мечтает иметь дома станочек, который и места много не занимает, и стоит дешево, и на котором можно делать самые различные работы? Приводимая ниже конструкция соединяет воедино все эти требования. Главной деталью станочка является электрическая дрель, по возможности помощнее. Дрель крепится к основанию, на котором установлены направляющие и некоторые другие детали. Вся конструкция довольно компактна — станочек убирается в переносной ящик с размерами 320х140х200 миллиметров.

Какие же работы можно выполнять с помощью такого «станка»?

Оказывается, довольно разнообразные: пилить доски и фанеру, резать пластмассы и мягкие металлы, распиливать камни, точить инструмент, полировать — словом, делать все то, что обычно требуется домашнему мастеру. Станочек, вероятно, можно обучить и другим операциям, снабдив его соответствующим инструментом и оснасткой.

 

Чтобы иметь возможность выполнять все эти работы, нужно запастись набором сменного инструмента. Нужно иметь циркулярную пилу, фрезы, шарошки, алмазный диск (для распиловки камня), наждачный и войлочный круги. Устройство станка предельно простое.

На древесностружечной плите размером 130х250 мм (здесь и далее приводятся размеры под определенную дрель, для других моделей размеры будут иными) укреплены два бруска. Толщина панели и бруска должна составлять 40 мм. В дальнем от дрели бруске плотно, на клею, установлен маленький шарикоподшипник с диаметром внутреннего кольца 4-6 мм. Его ось должна совпадать с осью патрона дрели, положенной на стол. В переднем бруске пропилен паз, в него без люфта входит стержень с насаженным инструментом. К брускам привинчена рабочая плита с прорезями для стержня с инструментом. На нее сверху укрепляют съемную направляющую из алюминиевого уголка.

Стержень, на который насаживается инструмент, делают из стального прутка диаметром 8 миллиметров. С одного конца на нем нарезают резьбу, здесь двумя гайками крепится инструмент. Самый конец стержня проточен под внутренний диаметр подшипника так, чтобы стержень входил в отверстие подшипника и имел упор. Если проточить нет возможности, можно спилить конец стержня на конус.В нижней плите вырезают гнездо, в которое входит передняя часть дрели (около патрона). Над гнездом установлен стяжной хомут, прижимающий дрель к плите.Работа на станке происходит таким образом. В патрон дрели зажимают стержень с нужным инструментом. Дрель вставляют в гнездо так, чтобы стержень вошел в подшипник до упора. Затем дрель с помощью хомута и болтов фиксируют. Все. Станочек готов к работе, остается только включить дрель.

 

Жалоба

www.freeseller.ru

Простейшая ручная дрель своими руками за считанные минуты » Полезные самоделки

 

 Смастерить лёгкую ручную дрель в экстренном случае можно буквально за несколько минут.

Бывает так, что срочно нужно просверлить отверстие, а домашняя дрель то в гараже, то ещё где-то. Нашу дрель мы соорудили действительно очень быстро. Её основу составила ручка старого зонтика. Кроме неё, деталями конструкции стали дюбель и само сверло. Из инструментов мы задействовали ножовку по металлу и молоток.

 

Порядок работы

1. Отпиливаем от ручки старого зонтика фрагмент нужной длины вместе с набалдашником.

 

2. Сгибаем его в двух местах под (почти) прямым углом.

 

3. Подбираем дюбель подходящего размера.

 

Вбиваем его вовнутрь трубки насколько можно.

 

4. В дюбель вбиваем сверло.

 

 

5. Дрель на экстренный случай готова. 

 

Наша дрель получилась под сверло только одного калибра. Но ведь ручка у зонтика длинная — можно запросто смастерить ещё одну, вбив вовнутрь большого дюбеля маленький, а в него тонкое свёрлышко.

Елена Романова, г. Брянск

Специально для сайта:

Жалоба

www.freeseller.ru

Самые крутые самоделки из болгарки | Болгарки, шлифмашины | Блог

Болгарка, она же угловая шлифовальная машина (УШМ) очень травматична. Поэтому использовать ее нужно предельно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности.
С другой стороны, болгарка является одним из самых продаваемых и активно используемых инструментов, который часто подвергается «модернизации». Грамотно реализованные самоделки могут быть достаточно практичными и безопасными, причме многие из модернизаций как раз эту безопасность и повышают.

Штроборез

Тем, кому «по долгу службы» приходится постоянно нарезать штробы, есть смысл один раз потратиться и приобрести инструмент специализированный. Но если установить на УШМ пару дисков по камню, то можно обойтись куда более скромными вложениями.

Основная сложность в том, что вал болгарки обычно слишком короткий и на него не получается поставить сразу два алмазных круга. Как выход из положения — нужно изготовить или купить такую гайку-переходник, которая бы прижимала первый диск и одновременно бы являлась посадочным местом для второго.

Естественно, подобная переделка не имеет никакого смысла, если не организовать качественного удаления пыли. Многие пользователи делают кожух самостоятельно, но можно приобрести и заводскую насадку с патрубком для подсоединения пылесоса и с опорной площадкой.

  

Торцовочный инструмент на стойке

Мобильность является одним из самых ценных качеств болгарки. Но иногда нужно делать какие-то заготовки — то есть можно воспользоваться верстаком, находясь в удобном стационарном положении. В таких случаях отличным вариантом будет фиксация УШМ
в «стойке».

Конструктивных решений масса. Например, помимо традиционных маятниковых, есть конфигурации вертикальные. Наиболее интересные самоделки наделены возвратными пружинами, массивной габаритной плитой, регулировкой углов реза, надёжным многопозиционным зажимом для заготовки.

В данном случае инструмент становится намного стабильнее, что положительно сказывается на скорости работы, а также на точности реза. Такая «торцовка» будет безопаснее.

Форматно-раскроечное приспособление

По сути, перед нами более продвинутый аналог болгарки, фиксируемой в стойке. Главное отличие подобной самоделки заключается в организации «протяжки». Для этого необходимо изготовить качественную стабильную станину и, например, при помощи подшипников организовать плавное перемещение режущего узла вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Ею может выступать разного рода металлопрокат, начиная от листов, заканчивая уголком или квадратной трубой.

Циркуляционный станок

Назначение данного инструмента, созданного на основе УШМ, то же, что и у болгарки на стойке или у болгарки с протяжкой. Иногда на таком станке работать удобнее, но в основном только дело вкуса, какую компоновку выбрать. Кстати, это, наверное, единственный вариант самоделки, где зубчатый диск по дереву можно применить на болгарке без особого риска.   

Опорная площадка

Чтобы окончательно закрыть тему с отрезными самоделками для УШМ, нужно упомянуть про опорные площадки, основное назначение которых — регулировать глубину погружения диска в материал и сделать проще раскрой заготовок по прямой линии.

Крупорушка (зернодробилка)

В целом инструмент по конструкции очень напоминает бытовую кофемолку. Идея заключается
в том, чтобы вместо диска закрепить на валу пластинчатый нож. Вместо емкости народ использует металлические или пластиковые ведра, а также «списанные» с кухни кастрюли.

Газонокосилка (триммер)

Ухаживать за участком при помощи болгарки — это не утопия, а вполне годный лайфхак. Тем более если под рукой есть старая УШМ, которую не очень-то и жалко. Кулибины идут разными путями. Одни сооружают довольно серьезные устройства на двух-четырех колесах, получая устойчивую и достаточно производительную газонокосилку.

Иногда даже в качестве привода для оснастки используют современный аккумуляторный инструмент. А бывает, все ограничивается созданием компактного и маневренного триммера
с одним колесом или вовсе без такового. Дабы не перегружать устающую болгарку и по соображениям безопасности, металлические ножи тут обычно не применяют. В ход идет леска, которую крепят прямо на гайку. Также можно закрепить леску на пластиковом шлифовальном диске.

Шлифовальный (заточной) станок

Тут все просто. Болгарку стационарно устанавливают на столе или на самодельной станине. На вал УШМ крепится диск-тарелка с наждаком или диск с абразивными лепестками. Для точной заточки такой станок может быть укомплектован различными угловыми упорами и поворотными зажимами. 

Гриндер

А еще из «маленьких» болгарок часто делают гриндеры. Мастера, взявшиеся за такое дело, сталкиваются с проблемой натяжки абразивной ленты и ее стабилизации (чтобы та не сползала
с роликов). Но в итоге у людей получаются вполне практичные стационарные станочки. Есть много примеров, когда своими руками создаются мобильные и производительные электронапильники.

Кстати, в качестве продвинутой версии подобного инструмента можно считать самодельную ленточную шлифмашину из болгарки. Такие, оказывается, тоже существуют.

Фрезер

Выдавая высокую скорость вращения оснастки, УШМ неплохо подходит для переделки ее во фрезер для работы по дереву. В данном случае главная загвоздка заключается в создании удобного погружного механизма и надежной опорной площадки. С креплением фрез проблем обычно не возникает, для этого на вал закрепляют зажимной патрон.

Иногда даже обходятся вообще без всего этого.

Еще раз о мерах предосторожности

Приступая к нетрадиционному использованию УШМ или нештатной оснастки, будьте предельно осторожны. Чтобы не получилось, как в известной присказке «да я эту болгарку знаю как свои три пальца». Если есть возможность, приобретайте специализированный инструмент — благо, сейчас есть возможность без проблем выбрать девайс для самых разных задач и на любой кошелек.  

Самодельные сверлильные и сверлильные станки

Самодельные сверла и сверлильные станки Категория сверлильных станков
HomemadeTools.net содержит множество различных самодельных сверлильных и сверлильных станков, модификаций и принадлежностей для самых разнообразных сверлильных работ.

Хотите построить сверлильный станок? В наши списки самодельных сверлильных станков входят стандартные сверлильные станки, портативные сверлильные станки, специальные сверлильные станки для печатных плат, а также мини- и микро сверлильные станки. Если вы хотите модифицировать существующий сверлильный станок, обратите внимание на наши самодельные лампы, ручки, кривошипные рукоятки, ограничители глубины, фиксаторы, ручки, тиски, ограждения и даже передвижные основания сверлильного станка.У нас также есть много различных самодельных столов для сверлильных станков и надставок для столов, которые вы можете построить дома.

Многим людям требуется специальная буровая установка для их следующего проекта. Наши инструменты, изготовленные на заводе, включают в себя различные виды приспособлений для сверления дюбелей, параллельного сверления, перфорационного сверления, сверления труб, сверления круглой заготовки, сверления карманных отверстий, установки шкантов, сверления в кабине, сверления пуговиц, радиального сверления, сверления шариков, сверления хвостовика и растачивания. У нас также есть различные сборки приспособлений для заточки сверл.

Кроме того, вы найдете идеи для множества различных направляющих для сверл, направляющих для сверления для кольцевых пил и различных сверл, включая перфорационные сверла, коронки для зенковки и акриловые сверла.

Для специальных буровых работ ознакомьтесь с нашими конструкциями для буровых станков, буров для скважин, ручных сверл и различных типов сверл для печатных плат.

Вам нужно преобразовать аккумуляторную дрель в сетевую версию? Взгляните на перечисленные нами различные варианты переоборудования дрели из аккумулятора в шнур.Вы также можете создавать различные виды стеллажей, полок и устройств хранения для ваших сверл и сверл, используя идеи из нашей категории инструментов для сверления и сверлильных станков.

Вам нужно просверлить некруглое отверстие? Наши самодельные сверлильные инструменты включают в себя различные методы сверления ортогональных, квадратных, шестиугольных и сферических отверстий.

У нас также есть множество различных конструкций для токарных и токарных сверлильных устройств, включая ружейные сверла и приспособления для поперечного сверления. Кроме того, вы можете найти новые идеи для использования вашего Dremel или роторного инструмента для сверления самых разных проектов.

Независимо от того, что вы хотите сверлить, хотите ли вы построить свой собственный сверлильный станок или специальный сверлильный инструмент, вы найдете именно то, что вам нужно, прямо здесь, на HomemadeTools.net.

Самодельная направляющая для сверла Рышарда

Самодельная направляющая для сверла Рышарда Рышард пишет:

Привет Матиас

Скоро исполнится год с тех пор, как вы публиковали статьи о моем мастерская и проекты (19 марта 2012 г.).
Через ваши статьи и видеофильмы мои навыки и знания выросли, а в моей мастерской появились новые устройства, сделанные мной.

Решил установить в своем доме перила лестницы. Для этой задачи понадобится инструмент для сверления отверстий 25 мм для крепления балясин. Отверстия необходимо просверлить под углом 90 градусов и под углом 41 градус. в поручнях.

Узнав, что такие устройства доступны в магазинах, оказалось, что это очень дорого.Например:

http://www.do-drewna.pl/sklep/index.php?products=product&prod_id=301
за 1808 злотых (около 565 долларов) + специальное сверло от 65 до 280 злотых за кусок

По моей оценке, они не подходят для «Сделай сам». К покупать такую ​​на 42 лунки было бы нерационально.

Вот и решил сделать подходящий прибор.

Я использовал обрезки дуба, бука и фанеры, чтобы построить многофункциональную дрель. подставка для сверления перпендикулярно и наклонно.Имеет крепление 43 мм. фланец для ручной дрели мощностью 500 Вт.

Единственная стоимость была на винты, болты и гайки (M8 и M10) на общую сумму около 5-6 долларов, в продаже. Еще я купил сверла на 20, 22 и 25 мм за 15 долларов.

Перед установкой перил я сделал ряд тестов в магазине. на разных породах древесины — ели, сосны, бука и дуба, с рядами сверл от 6 мм до 40 мм.

Направляющая для сверла неожиданно хорошо держалась. Он прочный и жесткий. Зажимы можно менять для сверления на плоских поверхностях, например, лестница. Также можно использовать сверла длиной до 400 мм, с сверло все еще находится между руками.

Углы наклона от 0 до 45 градусов могут быть сверлены. Стенд имеет ограничитель глубины сверления. Для сверления наклонных отверстий 25 мм в поручнях, I предварительно просверленные пилотные отверстия диаметром 4 мм.

	Стенд также служил для сверления отверстий под анкерные болты перил трех столбов. Подставка прочная и очень дешевая. Он прост в использовании, а также может использоваться построить деревянные беседки, беседки, дровяной сарай, мир и т. д.

Другие проекты Рышарда:
См. Также:

Самодельный дисковый шлифовальный станок с приводом от дрели

ВВЕДЕНИЕ:

Шлифовальный станок используется для шлифования таких материалов, как дерево и пластик.Он также используется для удаления небольшого количества частиц отходов. Материал осторожно и легко прижимается к вращающемуся диску и одновременно перемещается слева направо.

В этом шлифовальном станке с приводом от дрели мы также можем заменять диск. Здесь я использовал три различных типа шлифовальных кругов, такие как шлифовальный круг для бумаги, шлифовальный круг с лепестковыми дисками и 4-дюймовый шлифовальный круг. С помощью этой шлифовальной машины вы можете делать точные углы из дерева и металла. С помощью этой машины вы можете создавать блестящие кривые по внешнему краю и очень точные окружности.Вы можете точно и быстро удалить материал и расплющить заготовку, которая слишком мала для безопасного строгания. Вы можете затачивать инструменты, убирать неровности, придавать квадратную форму и делать экстремальный маникюр с ногтями на ногах. Также эта машина имеет регулируемый стол. Это позволяет шлифовать обрабатываемый материал под углом. Я использовал болты и гайки, чтобы можно было отрегулировать стол, а затем затягивались стопорные гайки или гайки для удержания стола в положении. Это может быть очень полезно. Однако зазор между столом и диском увеличивается с увеличением угла диска.Это означает, что при шлифовании заготовки для получения угла необходимо проявлять большую осторожность.

Используемые детали:

• Фанера для основания 20 дюймов * 7 дюймов (толщина 19 мм)
• Фанера для рабочего стола 7 дюймов * 5,5 дюйма (толщина 19 мм) 2 куска 2 дюйма * 5,5 дюйма (толщина 19 мм)
• Деревянный кусок для держателя сверла 7 дюймов * 5 дюймов (толщина 30 мм)
• Листовой металл для рабочего стола 7 дюймов * 5,5 дюйма
• 2 болта 3/8 с накидными гайками (длина 5,5 дюйма)
• 4 болта 5/16 с гайки (длина 1,25 дюйма)
• 2 шт.Канал L-образного сечения 1,25 дюйма (длина 8,25 дюйма)
• Винты

Как сделать:

Прежде всего, отрежьте 19-миллиметровую фанеру размером 20 дюймов * 7 дюймов для основания шлифовального станка.

Следующим шагом является изготовление держателя сверлильного станка. Я использовал деревянную деталь толщиной 30 мм и размером 7 дюймов * 5 дюймов, чтобы сделать держатель сверлильного станка. Итак, отрежьте его от половины и сделайте из деревянного бруска две части. Просверлите отверстие диаметром 2 дюйма, используя 2-дюймовую кольцевую пилу, как показано на рисунке.

Теперь прикрепите эту деревянную деталь и 2 шт.Болты 3/8 с гайками (длина 5,5 дюйма) с основанием с помощью винтов, как показано на рисунке.

Закрепите сверлильный станок в держателе сверла с помощью накидных гаек.

Следующим шагом является изготовление регулируемого рабочего стола. Размер фанеры для рабочего стола составляет 7 дюймов * 5,5 дюйма и 2 куска 2 дюйма * 5,5 дюйма (толщина 19 мм). Прикрепите все три детали винтами. Также вырежьте 2 шт. Канал L-образного сечения 1,25 дюйма (длина 8,25 дюйма). Сделайте прорези на этом канале L-образного сечения, как показано на рисунке.

Теперь прикрепите L-образный канал и рабочий стол к основанию.Я использовал 4 болта № 5/16 с гайками (длина 1,25 дюйма), чтобы сделать его регулируемым, как показано на изображении. Затем затягиваются накидные гайки для удержания стола в положении po , и, наконец, я прикрепляю листовой металл к рабочему столу с помощью клея для большей прочности.

В этом шлифовальном станке с приводом от дрели мы также можем заменять диск. Здесь я использовал три различных типа шлифовальных кругов, такие как шлифовальный круг для бумаги, шлифовальный круг с лепестковыми дисками и 4-дюймовый шлифовальный круг.Надеюсь, вам понравился этот проект.

Для лучшего понимания посмотрите видео, представленное ниже.

Как сделать направляющую для сверла

Или вы можете назвать это портативным сверлильным станком. Мне это нужно, чтобы просверлить несколько точных отверстий в моем новом верстаке , но я мог бы использовать его для нескольких проектов, которые я делал в прошлом. Так что я считаю, что стоит потратить время на изготовление и иметь под рукой. И поскольку он был сделан на 100% из древесного лома (в основном фанеры), который у меня уже был, это ничего не стоило.

Первый шаг — найти ось сверления конкретного сверла, который у вас есть, а затем отметить эту точку на конце сверла. Я вставил в патрон очень прямой стержень, а затем выровнял деревянные полоски напротив него, чтобы продлить линию смещения до конца корпуса сверла:

Эта первая операция говорит о многом: очень важно смещение, необходимое для очистки корпуса сверла, чтобы оно поместилось в каретке. Вы не хотите делать прибор больше, чем он должен быть, иначе вы с меньшей вероятностью воспользуетесь им.

Затем я мог бы измерить это смещение:

И отметьте на конце:

Я также измерил из стороны в сторону и нашел центр и отметил это:

Это ось сверления, и вы можете использовать ее, чтобы сделать держатель на задней стороне, чтобы выровнять его должным образом.

Если измерить расстояние от краев, на моем сверле оно составляет 1-1 / 2 дюйма для одного и 1-1 / 8 дюйма для другого:

Это может показаться сложным и запутанным, но вам нужно делать это шаг за шагом и записывать измерения.Создание эскиза с указанием расстояний и смещений помогает избежать путаницы. Поскольку все упражнения разные, стандартного метода для этого не существует — вы должны работать над этим самостоятельно.

Не у каждой дрели есть эта область воротника боковой рукоятки спереди, но у моего есть, и я собираюсь ее использовать. Измерьте штангенциркулем и просверлите отверстие:

Эта передняя втулка затем прикрепляется к опорной пластине каретки сверлильного станка. Он сделан из фанеры толщиной 1/4 дюйма и выступает на 1/4 дюйма с каждой стороны, чтобы поместиться в прорези в направляющих:

Затем я могу начать работу над более сложным держателем для конца сверла.Измеряю ширину:

Затем передайте это наполнителю, который пойдет вверху:

Затем измерьте, что осталось:

И разделите это на два и используйте это, чтобы получить каждую сторону:

Я сделал эти боковые части из цельного дерева, а затем добавил еще одну полосу в нижней части, чтобы закрыть ее:

Установив сверло в каретку и вернув стержень обратно в сверло, я убедился, что он выровнен правильно:

Направляющие сделаны из фанеры толщиной 3/4 дюйма, и я вырезал по бокам квадратные прорези 1/4 дюйма для проезда каретки.После сборки убедитесь, что он квадратный, и внесите необходимые корректировки:

С установленной кареткой:

Передняя штанга поднимается, чтобы снять сеялку.

Основа из лома фанеры с большим вырезом для очистки сверла:

Я использовал 2-дюймовые винты, чтобы закрепить основание с кареткой на месте:

К основанию добавлены нескользящие прокладки, чтобы направляющая не двигалась во время сверления отверстия:

И пружина противовеса для компенсации веса дрели:

У меня не было одного подходящего размера, поэтому я отрезал более длинный:

Все закончено и прекрасно работает:

Сожалею, что не сделал этого раньше.

Видео сборки:

Выкопайте колодец самодельной ударной дрелью

Копаем собственную скважину с помощью ударной дрели

Брайсон снова вернулся к делу. На этот раз он нашел бур, у которого больше шансов взломать твердый грунт на дне колодца. Посмотрите, как он строит самодельную ударную дрель, и испытайте три различных способа ее использования.

Пропущенная часть первая? Нажмите здесь 🙂

Пропустили вторую часть? Нажмите здесь 🙂

Пропущенная часть третья? Нажмите здесь 🙂

Наручные часы:

Статический уровень воды в конце сезона дождей в 2013 году составлял 122 фута.К концу сезона дождей в 2014 году, хотя глубина колодца увеличилась на 3 фута, уровень воды упал на 7 футов. Кажется, что мы движемся в обратном направлении, но получаем удивительные результаты. Смотрите Заключение.

Если вы хотите увидеть больше на картинге, созданном мальчиками, нажмите здесь 🙂

11 сентября 2015 г.

Шелли

Выкопайте колодец, используя только воздух и воду (Часть 1)

Выкопайте колодец с использованием воздуха / воды (часть 2)

Выкопайте колодец с помощью пневматической буровой установки (часть 3)

Выкопайте скважину с помощью перфоратора (часть 4)

Восстановление нашей сухой скважины (Заключение)

Самодельный калибр сверл

, сделанный из отрезка линейки «Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

Копаю самодельные инструменты.Много. Это работа любви, которая в конечном итоге экономит ваше время на другие любовные подвиги. Обычно они требуют больших вложений времени, ведь только один человек — производитель! — получает вознаграждение. И они всегда немного уникальны. У меня есть несколько нестандартных держателей сверл, футляров и соединительных механизмов, но я всегда полагался либо на угадывание размера сверл, либо на надежду на лучшее, маркируя на нем его размер, если я думаю, что это нечетное число, которое мне нужно запомнить ( например, 7/32) или с помощью штангенциркуля для измерения.Мне нравятся штангенциркули, но для них требуется аккумулятор, и только по этой причине я копаю этот нестандартный аналоговый калибр сверл от пользователя Instructables Caspar, построенный на основе старой линейки. Как и в случае со всеми настраиваемыми инструментами, в процессе работы необходимо внести некоторые изменения в зависимости от ваших потребностей, но, возможно, этот инструмент в конечном итоге сэкономит вам время позже. Это определенно развлечет и сбьет с толку любого, кто на нее посмотрит!

Подробнее.

[через oomlout]

Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express — это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 30 000+ создателей на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

Пока комментариев нет.

Извините, форма комментариев в настоящее время закрыта.

Создайте свой ящик для инструментов — аккумуляторная дрель — Design * Sponge

Я очень рад объявить о новой ежемесячной колонке: DIY 101 ! Иногда кажется, что проекты DIY следует переопределить как проекты FIOY — «разберись сам».По опыту я знаю, что разрыв между взглядом на объект и мыслью «хорошо, я могу это сделать» и наслаждением успешно завершенным проектом может быть большим. Я рад создать коллекцию учебных пособий и справочных руководств, которые значительно упростят процесс реализации проектов. Я надеюсь, что в процессе «выяснения» своих творческих начинаний своими руками вы всегда сможете найти ответы в наших архивах DIY 101.

Я хочу начать новую серию с некоторой информации о том, как собрать полный набор инструментов своими руками.У разностороннего мастера по дому будет спрятано все, от иглы и нитки до лобзика, именно по той причине, что вы никогда не знаете, какое решение вам понадобится. В течение следующих нескольких месяцев я собираюсь предложить несколько невероятно полезных инструментов, которые будут под рукой.

Сегодня мы начнем с краеугольного камня удобства и универсальности DIY: аккумуляторной дрели.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о аккумуляторных дрелях и о том, как выбрать одну из них после прыжка!

1.Анатомия сверла:

2. Выбор сверла:

Аккумуляторные дрели доступны в различных размерах и разной мощности батарей, которые измеряются в вольтах. Ищите дрели с литий-ионными перезаряжаемыми батареями. Эти батареи более дорогие, но они служат дольше, меньше весят и имеют более короткое время зарядки, чем их альтернатива — никель-кадмиевые батареи. На мой взгляд, они того стоят.

При покупке дрели следует учитывать следующее:

• Вес / ручка — Я настоятельно рекомендую проверить дрель лично.Держите дрель так, как будто вы собираетесь просверлить что-то в стене на уровне плеч. Вы не хотите, чтобы ваша рука дрожала, а запястье болело уже через несколько секунд — дрель должна казаться относительно легкой, вы должны хорошо держать рукоять и иметь возможность легко нажимать на спусковой крючок.
• Крутящий момент (мощность) — Напряжение на аккумуляторных дрелях составляет от 6 В до 18 В и определяет, какой крутящий момент (мощность вращения) вы можете получить от дрели.Аккумуляторные дрели на 18 В являются самыми мощными, но они также могут быть довольно тяжелыми по сравнению с дрелями с более низким напряжением. Если вам просто нужно повесить картины и сделать несколько проектов из светлого дерева, вы определенно можете обойтись дрелью на 7 или 9 В. Если вы хотите выполнять более крупные проекты из дерева или мебели или просверливать различные материалы, такие как металл, пластик или плитка, используйте дрель от 12 В до 18 В — вам понадобится дополнительная мощность.
• Скорость — Скорость измеряется в оборотах в минуту.Более высокие скорости предназначены для сверления отверстий, а более низкие скорости — для ввинчивания шурупов. Некоторые сверла поставляются с опциями переменной скорости, в то время как более дешевые сверла могут иметь только одну скорость. Я настоятельно рекомендую вам приобрести многоскоростную дрель. Возможность сверления на медленной скорости обеспечивает больший контроль и помогает предотвратить проскальзывание и срезание винтов.

Должен сказать, что я вполне доволен своей беспроводной моделью Makita 18V. Он компактный и легкий — идеально подходит для моих маленьких рук.У него достаточно мощности для всех моих экспериментов своими руками, и у него есть изящная функция, которая мне нравится: светодиодная лампа включается, когда вы нажимаете на спусковой крючок, удобно освещая те труднодоступные места для сверления.

Теперь, когда вы выбрали упражнение, вот несколько рекомендуемых элементов, которые помогут вам начать работу над несколькими типами проектов. Большинство сверл являются взаимозаменяемыми; вам не нужно покупать биты той же марки, что и ваша дрель, но вы должны спросить продавца или принести сверло, чтобы убедиться, что биты совместимы.

3. Типы бит:

• Стандартный держатель бит + Биты: Это держатель бит со съемными битами. Вы можете приобрести коллекцию плоских головок и головок Phillips различных размеров в строительном магазине. Черная резина окружает скользящую оболочку, которая скользит по голове экипажа и биту. Это позволяет сверлить, не удерживая винт на месте.

Область применения: Сверление шурупов различных материалов и размеров в древесине, металле и пластике.

• Растачивание / лопата / лопастное сверло: У этого сверла много названий, но только одно задание — выполнение цилиндрических надрезов в древесине. Эти биты могут вызвать растрескивание поверхности дерева и сколы, что называется «разрывом». Если вы хотите просверлить отверстие прямо в дереве, я рекомендую иметь под ним кусок лома во время сверления. Надавите на два куска дерева во время сверления, чтобы свести к минимуму разрыв. Также рекомендуется надевать защитные очки и респиратор при использовании этих сверл (и в любое время при сверлении), потому что во время сверления будет разлетаться множество мелких стружек.

Используется для: проделывания чистых отверстий диаметром ¼ дюйма или выше, создания в древесине цилиндрических углублений для дюбелей, банок и т. Д.

• Зенковка: эта насадка используется, когда вы хотите, чтобы шурупы прилегали заподлицо с поверхностью дерева. На сверле с зенковкой есть крошечный патрон, который позволяет заменять сверло внутри.

Используется для: предварительного сверления отверстий под шурупы или гвозди, которые должны быть заподлицо с поверхностью материала.Используйте насадку немного меньшего диаметра, чем ваш винт или гвоздь, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

• Сверло по камню: Сверло имеет твердосплавный наконечник, который обеспечивает дополнительную режущую способность, и его нельзя использовать для обработки дерева, пластика или металла. При сверлении керамики обычно выделяется много тепла, поэтому продолжайте медленно и время от времени держите под рукой небольшой стакан воды, чтобы подавать на отверстие.

Область применения: сверление пластин, плитки, терракотовых горшков и кирпича.

• Twist Bit: Эти биты предназначены для дерева и мягкого пластика и являются наиболее распространенными битами для простых деревянных работ. Они бывают разных размеров и обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали. Также доступны биты из высокоуглеродистой стали. Они более дорогие, но позволяют просверлить металл и лучше противостоят твердой древесине, чем мягкий углерод.

Используется для: деревянных конструкций, деревянной мебели, дюбелей, жестяных банок или любых металлических или пластиковых изделий.

4. Полезные советы по сверлению:

• ВСЕГДА используйте средства защиты глаз. Сверла создают летящие осколки и осколки, и ваше лицо обычно близко к месту действия. Вы также можете использовать перчатки и наушники, если работаете над более тяжелыми проектами. Быть в безопасности!
• Если вы берете в руки что-нибудь тяжелое или опасное, попросите напарника держать этот предмет во время сверления или завинчивания. Я был манекеном, который сам пытается повесить полку.Это плохая идея.
• Купите несколько С-образных зажимов, чтобы зафиксировать небольшие проекты при сверлении. Это помогает уберечь руки от воздействия и обеспечивает более точное и равномерное сверление.
• Кладочные материалы (терракота, фарфор, керамика и т. Д.) Могут перегреваться из-за трения при сверлении. Хорошо работать на медленной скорости и иметь под рукой стакан воды во время сверления, чтобы можно было периодически останавливаться и добавлять несколько капель в точку контакта, чтобы охладить ее.

В следующем месяце я расскажу о более важных элементах для создания набора для инструментов своими руками.А пока вот несколько моих любимых поделок, которые вы можете создать, чтобы продемонстрировать свое новое сверло!

.