Ремонт КИП и автоматики

Оборудование, которое используется в разных отраслях экономики и промышленности оснащается КИП и автоматикой для измерения физических величин, а также автоматизации производственных процессов. Эффективное функционирование и управление работой современных автоматизированных линий и агрегатов различного назначения обеспечивается благодаря контрольно-измерительным приборам местного или дистанционного типа. Главным условием безаварийной и безопасной эксплуатации технологичного оборудования является надежность в работе и высокая точность показаний измерительной техники.

Для нормального функционирования приборов и обеспечения минимальной погрешности измерений необходимо своевременно планировать и выполнять сервис КИП. С целью повышения эффективности использования по назначению измерительной техники и средств автоматики требуются мероприятия по их модернизации. Кроме того, в установленные регламентом сроки, а также после выполнения любых ремонтных работ изделия должны подвергаться государственной поверке.

 

Профессиональный сервис

Компанией предоставляется полный спектр услуг, включающий все операции, проводимые с измерительными приборами и средствами автоматики. Плановый осмотр и предупредительный ремонт КИП позволяет на ранней стадии выявить отклонения в работе, устранить неисправность и предотвратить более серьезные поломки, требующие значительных финансовых затрат. Комплексные услуги включают:

• Профилактическое обслуживание.

• Демонтаж и квалифицированную установку приборов.

• Выполнение ремонта любой сложности.

• Модернизацию применительно к условиям эксплуатации.

• Наладочные и контрольные мероприятия.

 

Обслуживание и наладка КИП проводятся в строгом соответствии с предписаниями технической документации, поэтому штат компании укомплектован только опытными специалистами. Ремонт, который выполняется подготовленными квалифицированными мастерами, кроме устранения мелких неисправностей, включает множество как основных, так и дополнительных операций:

• Выполнение частичной разборки и замена составных элементов, которые выработали свой ресурс. Снятие и монтаж КИП выполняется на профессиональном уровне, так как от правильности их установки зависит эффективность работы всего оборудования.

• Регулировка подвижных частей приборов.

• Чистка и смазка узлов.

• Замена поврежденных крепежных механизмов.

• Проверка состояния питающих цепей и целостности изоляции.

• Устранение люфтов механизмов.

• Замена уплотнителей и пр.

 

Предоставляемые компанией услуги КИП предусматривают комплекс регулировочных работ, а также контрольную проверку функционирования приборов и средств автоматики по назначению. Разрабатывается график и регламент проведения обслуживания. Сервис включает также анализ условий, в которых эксплуатируются изделия, для проведения мероприятий по модернизации, обеспечивающей повышение надежности и эффективности приборов. Для устранения поломок непосредственно на объекте, предусмотрен выезд специалиста, которым выполняется также установка КИП и необходимых устройств, для автоматизации производства.

 

Квалифицированные специалисты

Высокий уровень предоставляемых услуг обеспечивается квалифицированными сотрудниками, современным оборудованием и постоянным контролем над качеством выполняемых операций. Только при наличии этих составляющих возможен качественный ремонт (обслуживание) и модернизация приборов.

Киповец – специалист, который хорошо знает базовые законы, описывающие работу электротехники, прошел квалификационную подготовку, а также имеет соответствующую группу по электробезопасности. Знание принципа работы обслуживаемой техники, а также навыки программирования контроллеров позволяют специалисту решать любые задачи, связанные с измерительными приборами. Электрик КИП обладает многими знаниями и умениями для возможности ремонтировать или обслуживать на одном объекте разные типы контрольной, а также измерительной техники.

Своевременное выполнение сервисных работ невозможно без современного оборудования, поэтому в наличии есть все необходимые мультиметры, осциллографы, позволяющие визуально увидеть происходящие процессы, и прочие технологичные инструменты. Специально оборудованные рабочие места позволяют на высоком уровне выполнять работу по обслуживанию и ремонту КИП и А.

Безаварийная эксплуатация технологичных установок зависит от точности работы КИП, а также средств, позволяющих автоматизировать производственные процессы. Предлагаемый комплекс услуг позволяет избежать аварийных ситуаций и повысить эффективность функционирования оборудования и производственных линий на объектах разного назначения.

 

Узнайте условия проведения наладки станков, отправив запрос на [email protected]

Время выполнения запроса: 0,00317597389221 секунд.

Ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики

    В ведении службы КИП и автоматики находится текущее обслуживание и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов и систем, регулирование и наладка приборов, испытание и совершенствование действующих схем автоматизации технологических установок, испытание новых образцов приборов контроля и регулирования в процессе длительной эксплуатации, монтаж приборов и систем контроля и автоматики (при хозяйственном способе выполнения работ) и технический надзор за монтажом (при подрядном способе строительства). [c.129]
    Ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики [c.91]

    Автоматические системы предупреждения аварий в нефтеперерабатывающей промышленности предназначены для сигнализации и оповещения об аварийных производственных ситуациях, вывода из предаварийного состояния технологических процессов при отклонениях параметров процесса за допускаемые пределы, безаварийной остановки отдельных агрегатов при отклонениях их параметров от нормальных, обнаружения загазованности производственных помещений и включения аварийной вентиляции. Важнейшие условия обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации технологических установок и оборудования в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности это — наличие, исправность и бесперебойная работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Однако еще часты случаи отсутствия, неисправности или преждевременного выхода из строя контрольно-измерительных приборов и средств автоматики вследствие неудовлетворительного обслуживания и ремонта их. 

[c.157]

    Ремонт контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства. 

[c.91]

    Выборочная проверка состояния, соблюдения мер безопасности, правил эксплуатаций, сроков проверки и ремонта контрольно-измерительных приборов, аварийных блокировок, средств автоматики и сигнализации [c.16]

    Запрещено устанавливать и пользоваться контрольно-изме-. рительными приборами, не имеющими клейма или с просроченным сроком поверки, без свидетельств и аттестатов, вышедшими за пределы износа, поврежденными и нуждающимися в ремонте и поверке. Электрические приборы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях и на наружных установках, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок . При монтаже и эксплуатации приборов с радиоактивными изотопами руководствуются Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений . Для надежного обеспечения сжатым воздухом приборов контроля и автоматики технологических установок каждая заводская воздушная компрессорная станция должна иметь резервные компрессоры с автоматическим включением их. Компрессорная станция должна также иметь аварийный ввод резервного питания электроэнергией. В случаях, когда оборудование воздушной компрессорной станции не отвечает вышеуказанным условиям, сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости с часовым запасом сжатого воздуха для работы контрольно-измерительных приборов. 

[c.182]

    Организует составление и контролирует выполнение графиков плановопредупредительного ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики. Следит за соблюдением безопасных приемов и методов труда при проведении ремонтных работ. [c.39]

    Не менее одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности в цехе КИПиА (на одном из его участков) или состояние, правильность эксплуатации, своевременность ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики не менее чем в одно.м производственном цехе (на установке). 

[c.40]

    Контрольно-измерительные приборы, находящиеся в ведении службы контроля и автоматики завода, должны проходить государственную поверку в установленные сроки и после ремонта. Поверку производят на соответствие приборов техническим требованиям и действующим стандартам. Государственной поверке в органах Государственного Комитета стандартов Совета Министров СССР подлежат находящиеся в эксплуатации и прошедшие ремонт основные образцовые меры и измерительные приборы рабочие меры и измерительные приборы для измерения количества электроэнергии, жидкостей, газов, массы и расхода веществ, а также предназначенные для учета и отчетности в деятельности предприятия. [c.141]

    Текущему ремонту подвергают также контрольно-измерительные приборы, автоматику и релейную защиту проводят профилактический осмотр (с устранением обнаруженных дефектов) узлов управления кранами, конечных выключателей, контрольно-измеритель-ных приборов, регуляторов и указателей, релейной аппаратуры и элементов автоматики, проверку манометров, цепей автоматики, сопротивления изоляции оперативных цепей постоянного [c.149]

    Слесарные и слесарно-сборочные работы Слесарь по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматике Электрослесарь по ремонту приборов теплотехнического контроля и автоматики тепловых процессов [c.122]

    Нормативы численности на ремонт контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и телемеханики районных управлений магистральных нефтепроводов. — М. ВНИИОЭНГ, 1982 81 

[c.29]

    Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров, испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов контроль за выходом и качеством продукта. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение технологического процесса гидратации в производствах окиси этилена и водного ацетальдегида под руководством аппаратчика высшей квалификации. 

[c.27]

    Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приб

Лекция №1. Структура участка ремонта КИПиА — КиберПедия

Сборник лекций

по предмету

«Технология ремонта, сборки и регулирования КИПиА»

 

для профессии

2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

 

Лекция № 7. Ремонт приборов для измерения расхода

Ремонт расходомеров постоянного перепада — ротометров типов РС, РИ, РМ — заключается в проверке плотности соединений, чистке поплавка и стекла ротаметра. Поплавки и стекла, имеющие трещины и задиры, заменяют на новые. После ремонта определяют расходную характеристику прибора и составляют его паспорт.

Расходомеры переменного перепада ремонтируют в комплекте датчик — вторичный прибор. Основными неисправностями расходомеров являются:

— заниженные или завышенные показания прибора из-за не плотности соответственно на плюсе или минусе дифманометра;

— полное отсутствие чувствительности прибора при изменении перепада на дифманометре;

— неисправность электронного прибора;

— большая погрешность измерений расхода из-за разрегулировки комплекта дифманометр — вторичный прибор.

Для определения не плотностей и мест утечек комплект проверяют на специальном стенде. При подаче избыточного давления воздуха (в зависимости от рабочего предела дифманометра) методом обмыливания находят утечки в плюсовом, минусовом и уравнительном вентилях. Более эффективным методом отыскания не герметичностей прибора является использование течеискателей типов ПИ, ПТИ и др. При обнаружении утечек сальники вентилей подтягивают накидной гайкой; если утечка не ликвидируется, сальник заменяют на новый с асбографитовой набивкой.

Основными неисправностями дифманометров типа ДМ являются: вытекание жидкости из мембранных блоков, забивка отверстий, отборов давления к камерам прибора.неплотность запорных вентилей, «затирания» сердечника относительно внутренней полости раздел1пельной трубки.

Герметичность проверяется при подаче на вход прибора максимального рабочего перепада давления. Затем давление отсекается запорной армаrурой на 5 1ин и по показанию образцового манометра проверяют отсутствие падения давления.

Прибор выдерживает испытание на герметичность, если показания образцового манометра за указанное время не изменяются. Испытания на механическую прочность проводятся при подаче на прибор в течение 1 О мин полутора кратного максимального рабочего давления, указанного в паспорте на прибор.

В зависимосni от типов вторичных приборов и дифманометров контрольная точка на приборе устанавливается на 30 или 70% длины шкалы.

Неисправности вторичных электронных приборов — расходомеров — аналогичны описанным неисправностям электронных мостов и потенциометров.

Сборник лекций

по предмету

«Технология ремонта, сборки и регулирования КИПиА»

 

для профессии

2.18 «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике»

 

Лекция №1. Структура участка ремонта КИПиА

 

В зависимости от оснащенности предприятий средствами автоматического контроля и регулирования участок ремонта КИПиА может относиться как к цеху КИПиА, так и к отделу метрологии предприятия.

Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка (или старший мастер). Штатное расписание участка зависит от объема выполняемых работ и номенклатуры эксплуатируемых средств измерения и контроля. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входит в ряд специализированных подразделений ремонта: приборов давления, расхода и уровня; приборов измерения температуры; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; автоматических регуляторов.

Основными задачами участка ремонта является ремонт средств КИПиА, и их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органами государственной поверки.

В зависимости от объема ремонтных работ различают следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт средств КИПиА производит эксплуатационный персонал КИПиА.

Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов, замену двигателей, чистку контактных поверхностей, деталей и узлов.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку прибора(регулятора) с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность, градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах.

После среднего и капитального ремонта, прибор должен пройти ведомственную или государственную поверку.

 

 

 

Поверка прибора – определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки приборов определяются заводскими техническими условиями , инструкциями и методическими указаниями Государственного комитета стандартов.
Сроки периодической поверки приборов определяются действующими стандартами.
Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службы Государственного комитета стандартов. Кроме того, предприятия, производящее эксплуатацию и ремонт средств контроля, измерений и автоматически могут иметь право проведения отдельных видов проверочных работ. При этом предприятиям, имеющим право на проведение поверок, органы Государственной метрологической службы ГК стандартов выдают специальной клеймо.
После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора наносят оттиск поверительного клейма.
Кроме очередной поверки приборов существует внеочередная поверка, связанная с повторной необходимостью поверки исправности прибора, повреждением поверительного клейма, вводом, прибора в эксплуатацию и т.д.
Поверка приборов после ремонта производится квалифицированным персоналом – метрологами.

Лекция №2. Организация рабочего места

Слесари КИПиА в зависимости от структуры предприятия (объединение) могут выполнять как эксплуатационные, так и ремонтные работы.
В задачи эксплуатации средств КИПиА, установленных непосредственно на производственных участках и цехах входит обеспечение бесперебойной и безаварийной работы всех элементов КИПиА (датчиков, приборов и регуляторов установленных в щитах, пультах.
Ремонт и поверка средств КИПиА производиться в отделе метрологии с целью выявления метрологических характеристик средств измерений в соответствии с паспортными данными завода изготовителя.
В силу специфики эксплуатации и ремонта существенно различается и организация рабочего места слесаря КИПиА.
Рабочее место слесаря КИПиА включает щиты, пульты с установленной аппаратурой, приборами и коммутации, а также стол-верстак с источником регулируемого постоянного и переменного напряжения, необходимый ЗИП, предохранители различных номиналов и типов. Основными элементами современной организации рабочего места слесаря при эксплуатации средств КИПиА являются: наличие непосредственно на рабочем месте монтажных и

Основными причинами возрастания погрешностей от трения в опорах являются: плохое качество полировки камня и керна, уменьшение противодействующего момента пружин и увлечение массы подвижной системы.

Конус керна должен иметь угол в пределах 50-55. При заправке керна требуется вначале обработать поверхность конуса, а затем приступать к обработке сферической поверхности (для закругления по заданному радиусу). Керны удобно заправлять в цанге часового станка полировочными брусками. Качество заправки контролируется микроскопом, установленным на корпусе станка.

В качестве кругов применяют круги из яшмы и алмазов, а для полировки – наборные круги из кожи, фетра или прессшпана.

К неисправностям спиральных пружинок можно отнести изгиб, перегрев током и т. д. Незначительный изгиб или скручивание можно выправить после демонтажа пружинки двумя пинцетами. Осмотр качества пружинки производят с помощью часовой лупы.

Систему уравновешивают перемещением грузиков-противовесов относительно их держателей до тех пор, пока при наклоне прибора стрелка не отклоняется от нулевой или другой отметки шкалы. Окончательную фиксацию противовесов выполняют в зависимости от типа прибора оловом, припоем или шеллаком.

Ремонт рамок, неподвижных катушек измерительных механизмов, шунтов и катушек индуктивностей выполняют перемоткой проводов согласно техническим

данным прибора (сечение, тип изоляции).

Существуют однослойная и многослойная укладка витков обмотки. К однослойной укладке относится простая однослойная и бифилярная обмотки; к многослойной — простая многослойная, спиральная секционированная и бифилярная обмотки.

Бифилярная обмотка выполняется для уменьшения индуктивности катушек. Провод в этом случае перед намоткой складывается вдвое.

Рамки подвижных систем бывают каркасные и бескаркасные. Перед намоткой рамок провод проверяют на наличие ферромагнитных включений, а также измеряются сечение и сопротивление на длине

 

После намотки требуемого количества витков верхний слой обмотки покрывают лаком, сушат 6-8- ч при температуре 20-25 °С, а затем рамку помещают в термостат е температурой 100-120 °С на 7-9 ч. После этого оправку разбирают, рамку очищают от следов лака, зачищают выводы и вторично сушат в термостате при той же температуре в течение 2-3 ч. После сушки проверяют общее сопротивление рамки на отсутствие обрывов и короткозамкнутых витков.

Намотку катушек индуктивностей, шунтов и добавочных сопротивлений выполняют так же, как и рамки.

Вследствие того, что угол отклонения прибора магнитоэлектрической системы зависит от тока рамки, подгонкой сопротивления рамки можно добиться соответствия между углом поворота стрелки и значением измеряемого тока.

 

Подгонку цепи рамки производят регулировкой тока потребления подгоночной катушкой rl.

Ремонт и устранение неисправностей комбинированных, электроизмерительных приборов.При невозможности ремонта узлы и детали заменяют, а затем выполняют подгонку), проверку и градуировку прибора. Обнаружение неисправностей прибора ведется по описанию заводской электрической схеме прибора и спецификации элементов схемы.

При замене сопротивлений их номиналы определяют по спецификации. Обрыву сопротивлений р- шунтов многопредельных приборов соответствует отсутствие показаний прибора или их искажение.

В комбинированных приборах переменного и постоянного токов при выходе из строя диодов мостовых схем прибор не работает на всех пределах постоянного тока (или имеет неправильные показания) и правильно работает на пределах измерения переменного тока. Недопустимая погрешность измерения прибора на переменном токе может быть также связана с изменением коэффициента усиления транзистора.

Полное отсутствие показаний прибора на всех пределах измерения связано с обрывом цепи измерительного механизма.

Применяемые при проверке и ремонrе измерительные установки

позволяют обеспечить повышение производительности труда и точности измерений.

Измерительные установки типов У309, У355, УЗ 13 предназначены для точных измерений э.д.с., напряжений, токов и электрического сопротивления. Кроме того, установки позволяют производить поверку потенциометров, магазинов сопротивлений и других типов приборов измерения сопротивления на постоянном токе.

Установка У309′ обеспечивает измерения: э.д.с. и напряжений до 21В на потенциометре типа РЗ.09; напряжений до 1000 В; постоянного тока до lOA, электрических сопротивлений, до 106 Ом. Автоматизированная установка типа УЗ 13 используется для градуировки и поверни электроизмерительных приборов на постоянном и переменном токе до класса точности 0,5. Установка позволяет вести разбраковку электроизмерительных приборов по классам точности и определять поправки к показаниям прибора в долях деления шкалы. С помощью кнопочного пульта управления цифропечатающей машинкой оформляется протокол испытания с указанием типа, номера и предел измерения прибора.

Кроме целого ряда специальных испытательных стендов ремонтный участок должен быть укомплектован следующими приборами: универсальным мостом Уитстона МВУ- 49, одинарно-двойным мостом Р39 или образцовым двойным мостом МО-для измерения сопротивлений элементов электрических схем и блоков.

 

КИП и Я — записки киповца » ремонт

Есть такие устройства — частотники. По умному частотные преобразователи или преобразователи частоты, что одно и то же. Штука эта удобная, экономит электроэнергию, позволяет реализовать много задумок с механикой и насосами (может и еще где…).

Я почему то был уверен что уровень всяческих защит в частотных преобразователях приближается к уровню защит на космических кораблях. Читая многостраничные инструкции и описания и глядя в колонку «цена» подсознательно думал что оно вот поэтому то и совпадает.

Однако, как показали последние дни не всё так гладко, как хотелось бы. Началось всё с того, что на одной установке сгорел частотник. Его быстро заменили на резервный (слава Богу был) и началось разбирательство — кто же виноват в случившимся.

Поскольку установка уже была в работе, то по идее с самим двигателем и проводами был порядок. Прозвонили его, конечно, дополнительно. Мы (киповцы) выдвинули версию — попадание воды. Следует заметить, что сам ЧП находился в закрытом шкафчике, но в шкафчике были места и возможности попадания воды. Поскольку авария произошла на выходные дни, наладчики быстренько там всё затерли, проклеили, поправили.

Пошел поглядел в паспорт частотника — это был кстати Mitsubishi FRE 700 серии и с удовольствием обнаружил, что гарантия на него кончилась. Со спокойной совестью и чувством своей правоты — разобрали и распаяли силовой блок. Результаты можно посмотреть на фото. Явный окисел после попадания жидкости (не обязательно вода, мог быть и щелочной или кислотный раствор — у нас тут всякое протекает) на контактах 380 вольт. Разумеется тут и замкнуло. Бахнуло красиво и громко.

Окисел от попадания жидкости в частотник

Вот как красиво получается, когда транзистор под силиконом взрывается

Эта плата с конденсаторами — обратная сторона

Всё это было представлено главному инженеру в подтверждение нашей догадки. Получил задание разобраться, почему горят частотники (как выяснилось именно в этом месте это уже третий сгорел) и как этого избежать. Стал собирать информацию о доступных на данный момент преобразователях частоты с целью сравнить цены и характеристики. Общался с менеджерами и узнал много нового.

Оказывается, что 90% сгоревших частотников — это вода внутри и 10% это замыкание проводов питания от ЧП до двигателя в момент работы. Т.е. при пуске электроника проверяет на предмет КЗ, а вот если уже запустились и произойдет КЗ — то частотнику скорей всего придет капец. В более дешевых моделях стоят шунты, в подороже реле тока, но они не обеспечивают 100% защиты в данной ситуации. Единственный вариант более дорогого ЧП — блочная структура. Т.е. возможность замены сгоревшего блока (обойдется в 50% от цены нового преобразователя).

В общем подумал, подумал и заказал такой же частотник как и был. Так как по моим выводам вероятность сгорания — одинаковая.  Грустно, что такую информацию можно получить только у специалистов в сервисных центрах, да и то, если они будут настроены на разговор. Ни в каких документациях информацию например о том на какой базе реализована защита от КЗ найти не удалось, даже в оригинальных мануалах.

Сервис-поверка

ООО «КИП-Энерго» производит ремонт, предповерочную подготовку и государственную поверку контрольно-измерительных приборов:

1. Приборов измерения и регулировки давления:

• — манометры технические МП, ВП, МВП, ТМ, ТВ, ТМВ, ДМ;
• — манометры точных измерений МТИ, ВТИ, МВТИ, МПТИ, ВПТИ, МВПТИ;
• — манометры образцовые МО, ВО;
• — манометры электроконтактные ТМ, ТВ, ТМВ, ДМ2010, ДМ2005;
• — индуктивные преобразователи давления МЭД;
• — манометры виброустойчивые, кислородные, коррозийностойкие ТМ, ТВ, ТМВ, МП, ВП, МВП, ДМ8008, ДВ8008, ДА8008;
• — манометры судовые МТПСд, ВТПСд, МВТПСд, МТПСф, ВТПСф, МВТПСф;
• — манометры железнодорожные МПф, МП2ф;
• — манометры самопишущие МТС-711М1, МТС-712М1, МТ2С-711М1, МТ2С-712М1;
• — напоромеры НМП-52У3, НМП-52М1, НМП-52М2, НМП-52М3, НМП-100М1, КМ;
• — тягонанапоромеры ТНМП-52У3, ТНМП-52М1, ТНМП-52М2, ТНМП-52М3, ТНМП-100М1, КМВ;
• — тягомеры ТмМП-52У3, ТмМП-52М1, ТмМП-52М2, ТмМП-52М3, ТмМП-100М1;
• — дифманометры-напоромеры ДНМП-100М1;
• — дифманометры-тягонанапоромеры ДТНМП-100М1;
• — дифманометры-тягомеры ДТмМП-100М1;
• — дифманометры ДСП-160-М1, ДСП-4Сг-М1, ДСП-Ус, ДСП-80-РАСКО; ДМ-3583М;
• — дифманометры самопишущие ДСС-711-М1, ДСС-712-М1, ДСС-711-2С-М1, ДСС-712-2С-М1;
• — датчики-преобразователи давления МИДА-ДИ, МИДА-ДА, МИДА-ДВ;
• — датчики-преобразователи давления Сапфир-22-ДИ, Сапфир-22-ДА, Сапфир-22-ДВ;

2. Приборов измерения и регулировки температуры:

• — термометры биметаллические БТ, ТБ, ТБф;
• — термоманометры ТМТБ, МПТ;
• — термометры ТКП-60/3М, ТКП-100-М1, ТГП-100-М1;
• — термометры электроконтактные ТКП-100Эк-М1, ТГП-100Эк-М1; ТКП-160Сг, ТГП-160Сг;
• — термометры самопишущие ТГС-711М1, ТГС-712М1, ТГ2С-711М1, ТГ2С-712М1;
• — терморегуляторы «Термодат»;

3. Весового оборудования:

4. Газоанализаторов:

1. — СОУ-1, ОКА, СТГ-1-1, СТГ-1-2, СТГ-20, СТМ-10, ХОББИТ-Т, ЭССА;

5. Вторичных приборов

1. — ПРОМА-ИП; ДИСК-250; КСМ-2, КСМ-3, КСМ-4; КСП-2, КСП-3, КСП-4; КСУ-2, КСУ-3, КСУ-4; РП-160;

Поверка производится в ООО «КИП-Энерго» с использованием образцового оборудования предприятия сотрудниками аккредитованных организаций в этой области, таких как:

• ФБУ «ТЕСТ-С.-Петербург»
• Гатчинский филиал ФБУ «ТЕСТ-С.-Петербург»
• ВНИИМ им. Д.И. Менделеева

Ремонт выполняется в соответствии с технической документацией и маршрутно-технологическими картами по ремонту КИП, поэтому мы гарантируем точность и надежность работы контрольно-измерительных приборов, которые вы нам предоставляете для ремонта и поверки.

ООО «КИП-Энерго» проводит сервисное, техническое и гарантийное обслуживание приборов, изготавливаемых предприятиями-партнерами, такими как:

Получить информацию о сроках и стоимости проведения ремонта и поверки приборов можно по телефонам:

(812) 373-55-17, 373-59-93 920-36-78, 927-02-07

Или по электронной почте [email protected]

Приемка и выдача приборов осуществляется по адресу: 196084, ул.Ломаная, д.11, корп.18

Схема проезда и часы работы.

Организация ремонтной службы КИПиА — Студопедия.Нет

 

В зависимости от структуры предприятия участок ремонта средств КИПиА так же, как и участок эксплуатации КИПиА, относится к цеху КИПиА или отделу метрологии

Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка или старший мастер. Штатное расписание участка зависит от номенклатуры эксплуатируемых средств контроля, измерения и регулирования, а также объема выполняемых работ. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входят ряд специализированных подразделений ремонта: приборов измерения и регулирования температуры; приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов.

Основными задачами участка являются ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам Государственной поверки.

В зависимости от объема ремонтных работ различаются следующие виды ремонтов: текущий, средний, капитальный.

Текущий ремонт средств КИПиА производит эксплуатационный персонал участка КИПиА .

Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов; замену деталей, чистку контактных групп, узлов и блоков.

Капитальный ремонт регламентирует полную разборку прибора или регулятора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность; градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах с последующей поверкой (государственной или ведомственной).

Поверка прибора — определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки определяются заводскими техническими условиями, инструкциями и методическими указаниями Государственного комитета стандартов. Метрологический надзор осуществляют проведением поверок средств контроля, измерений, метрологической ревизией и метрологической экспертизой. Метрологический надзор осуществляется единой метрологической службой. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой Государственного комитета стандартов. Кроме того, отдельным предприятиям дается право на проведение ведомственной поверки определенных групп приборов. При этом предприятиям, имеющим право ведомственной поверки, выдается специальное клеймо .

После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора или стекло наносится оттиск поверительного клейма.

Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной и инспекционным поверкам. Сроки периодической поверки приборов (средств измерений) определяются действующими стандартами (табл. 2).

 

Таблица 2. Периодичность поверки средств измерений

Рабочие приборы	Кто проводит поверки	Периодичность поверки (не реже)
Дифманометры-расходомеры учетные и коммерческие	ГМС	1 раз в год
Дифманометры-расходомеры технологические	ВМС	1 раз в год
Приборы давления по перечню ГНОТ	ГМС	1 раз в год
Технические манометры	ВМС	1 раз в год
Приборы для измерения давления, разрежения, перепада и напора; технологические уровнемеры	ВМС	1 раз в один или в два года
Жидкостные термометры	ВМС	1 раз в четыре года
Логометры, милливольтметры	ВМС	1 раз в четыре года 1 раз в один или в два
Прочие температурные приборы	ВМС	года 1 раз в два года

Примечание: ГМС — государственная метрологическая служба, ВМС — ведомственная метрологическая служба.

 

Организация ремонтных работ КИПиА

 

В задачу ремонта средств КИПиА, установленных на производственных участках и цехах, входит обеспечение бесперебойной, безаварийной работы приборов контроля, сигнализации и регулирования, установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.

Ремонт и поверка средств КИПиА производится в цехах КИПиА или отделе метрологии с целью определения метрологических характеристик средств измерений.

Рабочее место слесаря КИПиА, занимающегося эксплуатацией средств, имеет щиты, пульты и мнемосхемы с установленной аппаратурой, приборами; стол-верстак с источником регулируемого переменного и постоянного тока; испытательные приспособления и стенды; кроме того, на рабочем месте должна быть необходимая техническая документация — монтажные и принципиальные схемы автоматизации, инструкции заводов-изготовителей приборов; индивидуальные средства защиты для работы в электроустановках до 1000 В; индикаторы напряжения и пробники; приборы для проверки работоспособности средств измерения и элементов автоматики.

На рабочем месте должны поддерживаться санитарно-бытовые условия: площадь на одно рабочее место слесаря КИПиА — не менее 4,5 м² , температура воздуха в помещении (20±2)°С; кроме того, должна работать приточно-вытяжная вентиляция, рабочее место должно быть достаточно освещено.

На каждый прибор, находящийся в эксплуатации, заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке .

Картотека на средства измерения, находящиеся в эксплуатации, хранится на участке, занимающемся ремонтом и поверкой. Там же хранятся и аттестаты на образцовые и контрольные меры измерений.

Для осуществления ремонта и поверки на участке должна иметься конструкторская документация, регламентирующая производство ремонта каждого вида измерительной техники, а также его поверку. В эту документацию включаются нормативы по среднему и капитальному ремонту; нормах расхода запасных частей, материалов .

Складирование средств, поступающих на ремонт и прошедших ремонт и поверку, должно производиться раздельно. Для складирования имеются соответствующие стеллажи; предельно допустимая нагрузка на каждую полку указывается соответствующей биркой.