Отбраковка ковриков резиновых диэлектрических при внешних осмотрах не реже 1 раза в год.

340. Пригодность к работе защитных изолирующих средств определяется внешним осмотром и испытанием. Внешний осмотр проводится ежедневно при заступлении на боевое дежурство личным составом подразделений ГПС, за которым они закреплены.

341. Внешними признаками, определяющими непригодность средств электрической защиты, являются:

для ножниц — повреждение изоляции на рукоятках и отсутствие упорных колец и резиновых втулок на концах рукояток;

для резиновых перчаток, галош (бот), ковриков — проколы, разрывы, наличие отверстий;

для переносного заземления — разрушение контактных соединений, нарушение механической прочности медных жил (обрыв более 10% медных жил).

342. Все средства электрической защиты, не прошедшие в установленные сроки испытания, считаются непригодными к использованию.

343. Электрозащитные средства хранятся на пожарном автомобиле отдельно от ПТВ и шанцевого инструмента в зачехленном виде.

Механизированный инструмент, оборудование для вскрытия и разборки конструкций

344. Техническое обслуживание и проверка исправности механизированного инструмента, которым укомплектованы пожарные автомобили, производится при смене караулов, после каждого применения, ремонта, а также в сроки, указанные в технических паспортах или инструкциях по их эксплуатации.

345. Меры безопасности при работе с механизированным инструментом должны соответствовать требованиям ГОСТ:

иметь автоматическое отключение вращающихся режущих органов при прекращении воздействия на органы управления и защитный кожух, закрывающий режущую часть абразивного круга не менее чем на 170°;

обеспечивать выхлоп отработанных газов, направленных в сторону от органов дыхания оператора и не загрязняющим зону его дыхания вредными примесями свыше норм, установленных соответствующим ГОСТ.

346. К работе с механизированным инструментом приказом руководителя подразделения ГПС допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, получившие удостоверение установленного образца.

347. При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать следующие требования:

перед запуском двигателя проверить надежность крепления рамы, приставок, шины, отрезного круга, натяжения пильной цепи;

при запуске двигателя пильная цепь и отрезной круг не должны касаться каких-либо предметов, при этом запрещается наматывать трос стартера на руку;

на холостом ходу, во избежание разноса, двигатель должен работать при отпущенном рычаге управления газом;

дополнительная заправка топливом инструмента допускается только при остановленном двигателе;

начало резания и конец его (вывод рабочей части инструмента из пропила) должны выполняться плавно, без рывков;

переносить инструмент с работающим двигателем допускается только при холостых оборотах двигателя;

При разрыве или сбеге пильной цепи, ослаблении крепления приставок, шины, отрезного круга, защитного кожуха и других неисправностях, обнаруженных в процессе выполнения работы, следует немедленно сбросить газ и остановить двигатель.

348. При работе с бензомоторными пилами, отбойными молотками, дымососом л/составу подразделений ГПС запрещается:

работать неисправным инструментом и запускать двигатель без приставки;

включать сцепление на холостом режиме работы двигателя;

выводить двигатель без нагрузки на рабочие обороты;

производить регулировочные работы на приставках и устранять неисправности при работающем двигателе;

останавливать двигатель путем снятия колпака провода высокого напряжения в свече;

работать с отбойным молотком и при резании абразивным кругом без защитных очков или защитных стекол пожарных касок.

Электросиловые установки

349. Меры безопасности при эксплуатации электрических силовых установок должны соответствовать требованиям Правил безопасности при эксплуатации электроустановок пожарных автомобилей и прицепов, а личный состав подразделений ГПС должен иметь соответствующую квалификацию.

Пневмо — компрессоры

350. Стационарные и передвижные компрессорные установки должны эксплуатироваться, ремонтироваться и испытываться в соответствии с Правилами устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Регистрации в органах Госгортехнадзора или соответствующих республиканских, территориальных и ведомственных органах котлонадзора не подлежат сосуды, стационарные или передвижные, работающие под давлением до 1,6 МПа с температурой стенки до 200°C, у которых произведение емкости в литрах на давление в атмосферах (избыточных) не превышает 500. Результат испытаний заносится в паспорт, а на установке указывается дата очередного испытания.

351. К работе на пневмокомпрессорах допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены, получившие удостоверение на право работы и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.

352. Компрессоры, применяемые при техническом обслуживании и ремонте машин, монтируются в специальном, отведенном для этих целей месте, с соблюдением требований, обеспечивающих их безопасную работу.

353. При эксплуатации пневмокомпрессоров необходимо:

вывешивать у каждого компрессора инструкцию по охране труда при работе на нем;

предусматривать ограждение компрессора в гаражах металлической сеткой или решеткой;

закрывать вращающиеся части компрессора и привод к нему ограждениями;

снабжать компрессорные установки необходимой контрольно-измерительной аппаратурой;

немедленно прекращать работу компрессора при обнаружении технической неисправности;

обращать особое внимание на состояние предохранительных клапанов, производить их продувку в период работы (но не реже одного раза в смену), уделять внимание предельному давлению их срабатывания;

в зимнее время удалять конденсат из резервуара и масло-влагопоглотителя после каждой остановки компрессора.

354. Манометры и натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть проверены и опломбированы.

Поверка манометров и их опломбирование проводится ежегодно, а также после проведения ремонта установок.

Сосуды, работающие под давлением

355. Для обеспечения безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, выделяются ответственные лица, прошедшие необходимое обучение, проверку знаний, имеющих допуск работы с сосудами и отвечающих за их исправность и безопасность действия, имеющие удостоверения о прохождении ими испытания по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и на компрессорах. Знание персонала, обслуживающего сосуды под давлением, проверяют ежегодно.

356. Монтаж, ремонт и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, осуществляются в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке. Сосуды, работающие под давлением, за исключением бочек, баллонов для транспортировки газов емкостью до 100 литров и сосудов для не едких, не ядовитых и не взрывоопасных веществ при температуре стенок не более 200°C, если произведение емкости в литрах на давление не превышает 10000 (для едких ядовитых и взрывоопасных веществ — не более 500), в органах Госгортехнадзора не регистрируются. Все остальные сосуды, работающие под давлением, подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Газо — резательные аппараты

357. К работе с газорезательными аппаратами допускаются лица, прошедшие специальную подготовку, сдавшие экзамены, имеющие удостоверение на право проведения работ и назначенные приказом руководителя подразделения ГПС.

358. Перед заступлением на дежурство газорезчик обязан:

убедиться в исправности аппарата;

проверить исправность боевой одежды и защитных очков;

внешним осмотром убедиться в исправности и чистоте резака, шлангов, редуктора, приборов и надежном креплении баллонов;

проверить давление в баллонах аппарата:



Сроки испытания резиновых диэлектрических ковриков. Испытания диэлектрических ковриков

Коврик диэлектрический или согласно правилам, ковры диэлектрические резиновые и подставки изолирующие применяются в качестве дополнительных электрозащитных средств в электроустановках до и выше 1000 В.

Ковры применяют в закрытых электроустановках всех напряжений, кроме особо сырых помещений, и в открытых электроустановках в сухую погоду. Подставки применяют в сырых и подверженных загрязнению помещениях.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации ковры изготавливают по ГОСТ 4997-75 обычного исполнения и маслобензостойкие. Ковры должны иметь рифлёную лицевую поверхность и быть одноцветными.

Ковры изготавливают следующих размеров:

длиной от 500 — 1000 мм и свыше 1000 — 8000 мм;

шириной от 500 — 1200 мм;

толщиной 6± 1 мм.

Изолирующая подставка состоит из настила, укреплённого на опорных изоляторах высотой не менее 70 мм. Специально для изготовления подставок выпускают изоляторы типа СН-6.

Настил размером не менее 500х500 мм следует изготовлять из деревянных планок без сучков и косослоя, выструганных из хорошо просушенного дерева. Зазоры между планками не должны превышать 30 мм. Сплошные настилы применять не рекомендуется, так как они затрудняют проверку отсутствия случайного шунтирования изоляторов. Настил должен быть окрашен со всех сторон.

Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. В случае применения съёмных изоляторов соединение их с настилом должно исключать возможность соскальзывания настила. Для устранения возможности опрокидывания изолирующей подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов.

Испытания диэлектрических ковров и изолирующих подставок.

В эксплуатации ковры и подставки не испытывают. Их отбраковывают при осмотрах. Ковры следует очищать от загрязнений и осматривать не реже 1 раза в 6 месяцев. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и трещин их следует заменять новыми.

Подставки осматривают 1 раз в 3 года на отсутствие нарушений целости опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила. При обнаружении указанных дефектов их бракуют, а после устранения дефектов испытывают по нормам приёмосдаточных испытаний.

Правила пользования диэлектрическими коврами и подставками.

После хранения при отрицательной температуре ковры перед употреблением должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре 20± 5° С не менее 24 часов.

Ковры и изолирующие подставки перед применением должны быть очищены от загрязнений, высушены и осмотрены на отсутствие дефектов — проколов, надрывов, трещин ковров и на отсутствие нарушений целости опорных изоляторов, изломов, ослабления связи между отдельными частями настила.

Ковры диэлектрические ГОСТ 4997-75

Коврики резиновые диэлектрические используются для защиты при работе с электроустановочным оборудованием на предприятиях, заводах и подстанциях, защищают от возможного удара электрического тока и вредного воздействия электрических полей.
Изделие производится в соответствии ГОСТом 4997-75 из каучукового полотна, которое обладает диэлектрическими свойствами. Также по техническим условиям на коврах должна быть рифленая лицевая поверхность, глубина рифов должна составлять 1-3 мм., фактура должна обеспечивать антискольжение при работе на ковре.
Коврики резиновые диэлектрические не должны иметь трещин, выступов, посторонних включений.

Диэлектрические ковры существуют двух типов:
1 группа — для работы при температуре от -15 до 40 С
2 группа — маслобензостойкие ковры для работы при температуре от -50 до + 80, при таких условиях время эксплуатации ковра не должно превышать 3000 часов.

Размеры ковров:
500×500×6 мм
600×600×6 мм
700*700 *6 мм
750×750×6 мм
900×900×6 мм
1000×1000×6 мм
1000×8000×6 мм

Технические требования:
испытательное напряжение — 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц
допустимый максимальный ток утечки — не более 160 мА/м2
электрическая прочность — не менее 10 кВ/мм

Контроль качества:
Диэлектрические коврики подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями требованиям ГОСТ 4997-75.
Каждую партию ковров необходимо подвергать приемо-сдаточным испытаниям по характеристикам, заявленным в ГОСТ.
Каждая партия диэлектрических ковров имеет документом о качестве. Сертификат содержит основные данные о партии:
— информацию об изготовителе
— номер партии
— количество ковров и размеры
— дату изготовления
— отчет о результатах испытани

Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования

Библиографическое описание:

Мальцев М. С. Испытание диэлектрических резиновых ковров. Назначение и общие требования [Текст] // Технические науки: теория и практика: материалы Междунар. науч. конф. (г. Чита, апрель 2012 г.). — Чита: Издательство Молодой ученый, 2012. 86 — URL https://moluch.ru/conf/tech/archive/7/2141/ (дата обращения: 09.02.2020).

Диэлектрические ковры должны быть изготовлены согласно ГОСТа 4997-75.

Они применяются как дополнительное электрозащитное средство в электроустановках до и выше 1000В в закрытых электроустановках, кроме сырых помещений, а также в отрытых электроустановках в сухую погоду.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации диэлектрические резиновые ковры должны изготовляться двух групп:

Первая – для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 ⁰С;

Вторая – маслобензостойкая, для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 ⁰С, при этом при плюс 80 ⁰С – не более 3000 ч.

Ковры изготовляются толщиной 6 ± 1 мм, длиной от 500 до 8000 мм и шириной от 500 до 1200 мм.

Они должны быть одноцветными и иметь рифленую лицевую поверхность.

Электрические испытания

Проверку ковров на испытательное напряжение и ток утечки производят переменным током с частотой (50÷0,2) Гц при (25±10) ⁰С и относительной влажности (45-75)% не ранее 6 ч. после вулканизации.

Испытание ковров проводят одним из трех методов.

Метод 1

Ковры протягиваются между металлическими валиками диаметром 200±25 мм, которые служат электродами. Нижний валик заземлен и приводится в движение принудительно со скоростью (3±0,3) см/с.

Верхний валик соединен с источником высокого напряжения и свободно вращается. Длина электродов должна обеспечивать испытание ковра по всей ширине, за исключением 50 мм с каждой стороны ковра.

Испытательное напряжение 20 кВ подают на электроды и снимают с них на расстоянии 50 мм от линии соприкосновения электродов до краев ковра.

Метод 2

Испытание проводят на коврах с размером 750х750 мм. В металлическую ванну наливают воду, которая служит заземленным электродом. Затем испытуемый образец ковра укладывают в ванну так, чтобы края его выступали над краями ванны приблизительно на 50мм.

На лицевую поверхность испытуемого образца наливают воду и опускают второй электрод. При этом края испытуемого образца шириной приблизительно 50 мм должны оставаться сухими.

За начало испытания принимают момент установления напряжения в 20 кВ. При этом напряжении образец выдерживают в течении 1 мин. Ток утечки должен быть не более 67 мА.

Метод 3

Ковер помещают между двумя плоскими электродами. Углы и боковые поверхности электродов должны быть закруглены. Радиус закругления боковой поверхности электродов должен быть равен половине толщины электрода.

Размер электродов должен быть таким, чтобы их края не доходили до краев ковра с каждой стороны на 50 мм.

Допускается применять электроды, площадь которых меньше площади ковра. В этом случае испытания проводят последовательно по всей поверхности ковра таким образом, чтобы смежные испытуемые участки поверхности ковра не подвергались воздействию испытательного напряжения более одного раза.

Переменное напряжение промышленной частоты 50 Гц плавно повышают до 20 кВ, после чего выдерживают 1 мин. Контролируют ток утечки, которая должна быть не более 160 мА/м².

В ГОСТе указано, что первый метод более предпочтителен, но его сложно реализовать. Второй метод применим только для ковров с размером 750х750 мм, а вот третий метод самый простой в эксплуатации.

Ковры, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, а также после ремонта, должны быть проверены по нормам приемо-сдаточным испытаниям; в процессе эксплуатации их осматривают 1 раз в 6 мес. и непосредственно перед применением.

Основные термины (генерируются автоматически): испытательное напряжение, ковер, ток утечки, боковая поверхность электродов, испытуемый образец, край ковра, электрод.

Похожие статьи

Лабораторные методы измерения и приборы контроля коррозии

Где -объём поглощенного или выделенного газа, см2; площадь поверхности образца; время испытания, ч.

Рис. 2. Схема работы потенциостата в режиме поддержания постоянного поляризующего тока: 1-источник задающего напряжения; 2-усилитель; 3- миллиамперметр; 4…

Исследование влияния количества электродов на…

В целях получения сведений о влиянии количества боковых электродов на

Испытательный участок подбирался из условий возможности поддерживать осредненный городской ездовой цикл. В связи с тем, что напряжение на электродах свечи зажигания определяется…

Расчет температур при сварке в зависимости от полярности дуги

Такой результат объясняется возрастанием плотности тока, увеличением подогрева электрода…

Толщина наносимого покрытия 0,1–2,0 мм, сила тока 300–400 А, напряжение 85–90 В. Наплавку ведут на прямой полярности.

Аналитические сенсоры с использованием вибрационной ячейки…

Амперометрический детектор измеряет электрический ток в ячейке (рис. 9) при окислении анализируемого вещества на поверхности рабочего электрода с наложенным потенциалом определённого значения.

Оксидно-цинковые варисторы с повышенной тепловой…

Далее ток утечки фиксировался при комнатной температуре при трех значениях напряжения, после чего образцы нагревались в термостате до

Для этого варистор помещался в теплоизолированный корпус для ослабления теплоотдачи через электроды и нагревался в…

Методы измерения наведенного напряжения в сетях 0,38/10 кВ…

Обратная и нулевые последовательность несимметрии напряжений или токов будут приводить к неточным. Методы измерения наведенного напряжения в сетях 0,38/10 кВ МУП «Рязанские городские распределительные электрические сети».

Покрытия сложного комбинированного состава для электродов…

Скачать Часть 1 (pdf). Библиографическое описание: Митяшкин Д. С., Шохов А. В. Покрытия сложного комбинированного состава для электродов вакуумных приборов

В процессе напыления такие рабочие режимы как ток разряда и давление рабочего газа не изменяются.

Бесконтактные методы контроля толщины стенки изделия…

В результате по нормали к поверхности распространяется ультразвуковая поперечная волна, упругие смещения которой лежат в плоскости, параллельной поверхности.

Вихревой ток будет огибать дефект по краям.

Методика оценки электрогерметичности ВЧ-соединений

Предельный уровень мощности помех — величина мощности утечки от ВЧ соединений

Рис. 1. Испытательная схема для калибровки коаксиально-волноводного перехода.

При этом напряжение и ток ключа должны быть выражены через входное напряжение ФИТВ и…

Коврик диэлектрический срок службы — MOREREMONTA

Заказать!

В честь запуска новой производственной линии!

Снижение цен на ковры диэлектрические

Ков ер диэлектрический 1000×1000×6 мм

Ков ер диэлектрический 900×900×6 мм

* Акция действует с 1 по 31 июля 2016 г.

Ковры диэлектрические ГОСТ 4997-75

Коврики резиновые диэлектрические используются для защиты при работе с электроустановочным оборудованием на предприятиях, заводах и подстанциях, защищают от возможного удара электрического тока и вредного воздействия электрических полей.
Изделие производится в соответствии ГОСТом 4997-75 из каучукового полотна, которое обладает диэлектрическими свойствами. Также по техническим условиям на коврах должна быть рифленая лицевая поверхность, глубина рифов должна составлять 1-3 мм., фактура должна обеспечивать антискольжение при работе на ковре.
Коврики резиновые диэлектрические не должны иметь трещин, выступов, посторонних включений.

Диэлектрические ковры существуют двух типов:
1 группа — для работы при температуре от -15 до 40 С
2 группа — маслобензостойкие ковры для работы при температуре от -50 до + 80, при таких условиях время эксплуатации ковра не должно превышать 3000 часов.

Размеры ковров:
500×500×6 мм
600×600×6 мм
700*700 *6 мм
750×750×6 мм
900×900×6 мм
1000×1000×6 мм
1000×8000×6 мм

Технические требования:
испытательное напряжение — 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц
допустимый максимальный ток утечки — не более 160 мА/м2
электрическая прочность — не менее 10 кВ/мм

Контроль качества:
Диэлектрические коврики подвергаются испытаниям в соответствии с требованиями требованиям ГОСТ 4997-75.
Каждую партию ковров необходимо подвергать приемо-сдаточным испытаниям по характеристикам, заявленным в ГОСТ.
Каждая партия диэлектрических ковров имеет документом о качестве. Сертификат содержит основные данные о партии:
— информацию об изготовителе
— номер партии
— количество ковров и размеры
— дату изготовления
— отчет о результатах испытаний.

После испытания на опорных изоляторах (на торцах) ставится штамп об испытании. Забракованные опорные изоляторы разбиваются, изолирующие под­ставки в целом или частично ремонтируются, после чего подлежат повтор­ному испытанию, Испытания изолирующих накладок 178. Изолирующие накладки из бакелита, текстолита, пластических масс и т, п. должны испытываться на пробой и на перекрытие по поверх­ности напряжением 20 кВв течение 5 мин. Для испытания накладок на пробой каждый электрод должен иметь поверхность соприкосновения с накладкой не менее 50% одной боковой поверхности накладки. Испытание накладок «на перекрытие по поверхности следует производить с помощью электродов любого размера, прикладываемых с каждой боковой стороны накладки. Расстояние между электродами по поверхности накладки должно быть не более расстояния между полюсами разъединителя на напряжение 10 кВ.

Срок эксплуатации диэлектрических ковриков

Наушники // с креплением на каске ГОСТ Р 12.4.208-99 Срок хранения — 3 года с момента изготовления. Гарантийный срок эксплуатации — 6 месяцев с момента их ввода в эксплуатацию.
ГОСТ Р 12.4.210-99 Средства для защиты глаз 1 Очки ГОСТ Р 12.4.013-97 Хранить в упаковке (должны быть уложены в п/э пакет, пластмассовую и картонную коробку или футляр вместе с инструкцией по эксплуатации), в сухом месте с нормальной температурой вдали от источников тепла, хим. вещ-в и абразивных материалов. Избегать попадания на очки прямых солнечных лучей. Срок хранения -3 года с момента изготовления.

Заметки электрика

Не допускается воздействие масел, бензина, а также других разрушающих резину веществ. Допускается хранение ковриков в неотапливаемых складах при темп-х не ниже -25°С и их транспортировка от -50°С до +50°С.

Промсиз-инфо | современные сиз и все о них

Ковры диэлектрические ГОСТ 4997-75 Коврики резиновые диэлектрические используются для защиты при работе с электроустановочным оборудованием на предприятиях, заводах и подстанциях, защищают от возможного удара электрического тока и вредного воздействия электрических полей.Изделие производится в соответствии ГОСТом 4997-75 из каучукового полотна, которое обладает диэлектрическими свойствами. Также по техническим условиям на коврах должна быть рифленая лицевая поверхность, глубина рифов должна составлять 1-3 мм., фактура должна обеспечивать антискольжение при работе на ковре.Коврики резиновые диэлектрические не должны иметь трещин, выступов, посторонних включений.

Гост 4997-75 ковры диэлектрические резиновые. технические условия

Сертификат содержит основные данные о партии:- информацию об изготовителе- номер партии- количество ковров и размеры- дату изготовления- отчет о результатах испытаний. Пример таблицы испытаний: КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ № П/П Наименование показателей по нормативному документу Результат контроля 1 Внешний вид Соответствует ГОСТ 2 Толщина, мм 6 +/- 1 3 Глубина рифов, мм 1-3 4 Испытательное напряжение, Кв 20 5 Ток утечки, мА/м2 111 6 Электрическая прочность резины, Кв/мм соответствует 7 Изгиб ковров Без трещин 8 Физико-механичес кие показатели резины Соответствует ГОСТ Не реже одного раза в месяц необходимо проводить периодические испытания.

Условия, сроки хранения и эксплуатации сиз

Перчатки резиновые хозяйственные ТУ 38.306-5-58-94 // 4 Перчатки резиновые НМС ТУ 2514-090-00149498-2003 // 5 Перчатки резиновые диагностические ГОСТ Р 52239-2004 // 6 Перчатки резиновые анатомические ТУ 2514-066-00149498-98 // 7 Напальчники ТУ 38.106567-88 // 8 Перчатки х/б и х/б с покрытием ГОСТ 5007-87 // 9 Рукавицы ГОСТ 12.4.010-75 // Рукавицы суконные при хранении должны быть обработаны противомольным препаратом не реже одного раза в шесть месяцев. // Обувь 1 Обувь кожаная ГОСТ 5394-89 ГОСТ 28507-99 ТУ У 30033103-01-2000 ГОСТ 12.4.137-84 ГОСТ 12.4.032-77 Хранение обуви в потребительской таре должно производиться на стелажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м.

Диэлектрические коврики

При электрических испытаниях должны соблюдаться следующие условия: а) испытательное напряжение должно быть равно 40 кВнезависимо от напряжения электроустановки, для которой предназначаются подставки; б) продолжительность испытания должна составлять 1 мин; в) опорные изоляторы изолирующих подставок могут испытываться или отдельно, или совместно с настилом; в последнем случае перед испытанием опорные изоляторы соединяются проволокой по верхним и нижним основа­ниям отдельно, после чего от одного из выводов испытательного трансфор­матора подается напряжение к верхним основаниям, а от другого вывода непосредственно или через землю к нижним основаниям изоляторов. 177. Во время нахождения изоляторов под напряжением необходимо внимательно наблюдать за их состоянием: если происходят скользящие разряды или перекрытия, подставка бракуется.

Коврик диэлектрический

Размеры диэлектрических ковриков, согласно установленным стандартам, могут быть следующими:

• длина 500 – 1000 мм (с допустимой погрешностью 10 мм) или 1000 – 8000 мм (с допустимой погрешностью 30 мм),
• ширина 500 – 1200 мм (с допустимой погрешностью 10 мм),
• толщина 6 мм (с допустимой погрешностью 1 мм).

Виды диэлектрических ковриков В зависимости от условий эксплуатации диэлектрические коврики делятся на два вида:

• обычные диэлектрические коврики,
• маслобензостойкие диэлектрические коврики.

Обычный диэлектрический коврик предназначен для применения в помещениях со стандартными условиями окружающей среды и может использоваться при температурах от -15 до +40 градусов.
Прочность резины также должна выдерживать изгибы изделия на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом не оставляя трещин и заломов. Физико-механические свойства используемой при изготовлении диэлектрических ковриков резины четко прописаны в соответствующем ГОСТе. Все коврики должны быть одноцветными и иметь рифленую поверхность (глубина рифов 1-3 мм) с целью предотвращения скольжения. На лицевой стороне диэлектрического ковра не должно быть никаких посторонних включений, отверстий или трещин.

Стандартом допускается наличие небольших (не более 1 мм глубиной или высотой, и не более 4 мм в диаметре) раковин или пузырей, но не больше, чем 6 штук на 1 метр длины изделия. Также, на лицевой стороне коврика допустимо наличие незначительных изъянов рельефного рисунка, его недопрессовки или разнотона.

Диэлектрический коврик, заметки электрика

Спецификой хранения является то, что диэлектрическую резиновую обувь нельзя хранить вместе с диэлектрическими сапогами из поливинилхлорида. Гарантийный срок хранения обуви 12 месяцев со дня изготовления.

Средний срок носки бот 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию. Диэлектрические свойства проверяют не реже одного раза в 6 месяцев.
5 Сабо, чувяки ГОСТ 26167-2005 Обувь должна находиться на расстоянии 1 м от отопительных приборов и не подвергаться действию масел, бензина, кислот и щелочей и других веществ, вредно действующих на резину. Следует хранить в коробках. Гарантийный срок хранения обуви 12 месяцев со дня изготовления. 6 Обувь валяная ГОСТ 18724-88 Валяная обувь должна храниться без упаковки в сухом, хорошо проветриваемом помещении. При складировании обуви высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Допускается для обуви, уложенной в деревянные ящики, увеличить высоту штабеля до 1,8 м.

Срок службы диэлектрических ковриков

Диэлектрические коврики используются в качестве средства индивидуальной защиты от поражения работников электрическим током. При работе с любыми электроустановками под напряжением правилами безопасности предусмотрено наличие диэлектрических ковриков.

Данное средство является дополнительной защитой и применяется вместе с диэлектрической обувью, перчатками и пр. Тем не менее, использование ковриков особенно необходимо при повышенной влажности пола или при работе в непосредственной близости с незаземленными металлическими подставками. Изготавливаются защитные коврики из специальной диэлектрической резины, которая является также весьма прочной и эластичной.

Диэлектрический коврик — средство электробезопасности

Диэлектрический коврик относят к классу дополнительных средств индивидуальной защиты при работе с закрытыми электроустановками, напряжением 1000 В. и более.

Важно! Диэлектрический коврик не используются при выполнении работе в помещениях с повышенной влажностью, а также в открытых электроустановках в сухую погоду.

Ковры изготовляются в соответствии с требованиями гос. стандарта ГОСТа 4997-75 и в зависимости от их назначения, и условий эксплуатации, они делятся на две группы:

• стандартного исполнения — для работы при температуре от минус 15 до плюс 40 0 С;
• маслобензостойкие — для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 0 С, при этом при плюс 80 0 С – не более 3000 ч.

Диэлектрические коврики изготовляются толщиной не более 6 ± 1 мм., длиной от 500 до 8000 мм. и шириной от 500 до 1200 мм., имеют рифленую лицевую поверхность, изготавливаются одноцветными.

Согласно требованиям ГОСТ 4997-75, ковры должны выдерживать испытательное напряжение в 20 кВ. переменного тока частотой 50 Гц. Допустимый максимальный ток утечки диэлектрического ковра составляет не более 160 мА/м2. Электрическая прочность резины, из которой изготавливается ковер, составляет не менее 10 кВ/мм. Для проверки производителем соответствия качества ковров требованиям ГОСТ 4997-75, их подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

В процессе эксплуатации диэлектрических ковров также необходимо проводить визуальные осмотры. Если вы обнаружили дефекты в виде трещин, проколов, надрывов — ковер следует немедленно заменить на новый.

Маркировка и упаковка

Каждый ковер должен быть промаркирован рельефным отпечатком или же несмываемой краской. Маркировка диэлектрических ковров должна содержать следующую информацию:

• товарный знак и название предприятия-изготовителя;
• условное обозначение диэлектрического коврика;
• значение напряжения, при котором проводились испытания;
• номер и серия партии;
• дата изготовления диэлектрического ковра с указание квартала и года;
• штамп службы ОТК, подтверждающий качество диэлектрических ковриков и их соответствие требованиям ГОСТ 4997-75.

Транспортировка и хранение

В соответствии с требованиями ГОСТ 4997-75 диэлектрические коврики должны быть защищены от попадания и воздействия на них прямых солнечных лучей, также не допускается воздействий на диэлектрический коврик бензина, масел и других агрессивных веществ разрушающих резину.

В отдельных случаях, если изделия хранились при отрицательных температурах, они должны быть выдержаны в упакованном виде при температуре 20°С не менее 24 часов перед эксплуатацией.

При соблюдении всех условий хранения, транспортировки и эксплуатации диэлектрических ковриков, производитель гарантирует срок хранения изделия в течение 3 лет со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации диэлектрических ковриков – 3 года со дня их ввода в эксплуатацию.

Диэлектрический коврик | Заметки электрика

Добрый день, уважаемые читатели сайта «Заметки электрика».

Продолжаем изучать вопросы электробезопасности, т.к. электробезопасность превыше всего.

В прошлых статьях я рассказал Вам про диэлектрические перчатки и обувь. Тема сегодняшней статьи будет посвящена диэлектрическим коврикам.

Диэлектрический коврик (резиновый) в электроустановках до и выше 1000 (В) является только дополнительным электрозащитным средством. Его рекомендуется применять в закрытых и открытых распределительных устройствах. В последнем случае только при сухой погоде (без осадков).

Диэлектрические резиновые коврики выпускаются в соответствии с требованиям ГОСТ 4997-75 и делятся на 2 группы:

• обычного исполнения (I)
• маслобензостойкие (II)

Изготовляются со следующими размерами:

• длина 50-80 (см)
• ширина 50-120 (см)
• толщина 0,5-0,7 (см)

Коврик должен быть одним цветом и иметь рифленую лицевую сторону от скольжения. Глубина рифов составляет от 1 до 3 (мм).

Испытание диэлектрических ковриков

Диэлектрические коврики испытанию не подлежат.

Правила пользования

Во время эксплуатации диэлектрических ковриков их необходимо осматривать. Периодичность осмотров составляет 1 раз в полгода. Осмотр должен проводить работник, который назначен ответственным за их состояние. Результаты осмотра заносятся в специальный журнал.

Если коврик еще не был в эксплуатации, то перед применением тоже должен быть осмотрен.

Если во время осмотра у коврика выявлены какие-либо механические повреждения, то он запрещен к дальнейшей эксплуатации и заменяется новым.

P.S. Задавайте интересующие Вас вопросы по теме. А также не забывайте подписаться на новые статьи на сайте.

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

Проверка диэлектрических ковриков

Проверка диэлектрических ковриков проводится один раз в шесть месяцев визуальным осмотром.

В ходе осмотра выявляются все дефекты, не допускающие дальнейшую эксплуатацию резиновых ковриков в качестве защитного средства в электроустановках. К ним относятся следующие изъяны лицевой стороны коврика:

• Трещины,
• Присутствие посторонних включений,
• Наличие отверстий,
• Наличие на одном метре длины диэлектрического коврика 6-ти и больше раковин более 1 мм глубиной или вздутий более 1 мм высотой, диаметр которых превышает 4 мм.

На оборотной стороне коврика не должно быть:

Раковин (более 6 штук на метр длины) глубиной более 1,5 мм, шириной более 20 мм и длиной более 35мм,

Вздутий (более 6 штук на метр длины) высотой более 1,5 мм и диаметром более 5 мм.

Кроме этого, в проверку диэлектрических ковриков входит испытание на изгиб: однократный изгиб резины в двух противоположенных направлениях на 180 градусов не должен давать растрескиваний коврика и любых других механических повреждений.

Как проверяются диэлектрические резиновые коврики

Коврики резиновые диэлектрические испытывают напряжением 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Максимально допустимый ток утечки в ходе испытаний не должен превышать 160 мА/м2 при электрической прочности резины, используемой для их производства, не менее 10 кВ/мм. Результаты проверок отражаются в сопроводительной документации к партии товара и сертификате соответствия.

В каталоге компании АСС-Инструмент представлены коврики размерами 500х500 мм, 750х750 мм, 1000х1000 мм. Все они имеют сертификат, позволяющий использовать их в качестве дополнительных средств защиты в электроустановках напряжением до и свыше 1000В.

На все вопросы по поводу испытаний, проверки, приобретения и поставки оптом ковриков Вам ответят опытные консультанты. Способы связи с нашими менеджерами указаны в разделе «Контакты» этого сайта.

Все диэлектрические коврики из каталога компании АСС-Инструмент прошли проверку, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 4997-75 и имеют сертификаты качества.

Диэлектрические коврики

Диэлектрические коврики используются в качестве средства индивидуальной защиты от поражения работников электрическим током. При работе с любыми электроустановками под напряжением правилами безопасности предусмотрено наличие диэлектрических ковриков.

Данное средство является дополнительной защитой и применяется вместе с диэлектрической обувью, перчатками и пр. Тем не менее, использование ковриков особенно необходимо при повышенной влажности пола или при работе в непосредственной близости с незаземленными металлическими подставками.

Изготавливаются защитные коврики из специальной диэлектрической резины, которая является также весьма прочной и эластичной.

Размеры диэлектрических ковриков, согласно установленным стандартам, могут быть следующими:

• длина 500 – 1000 мм (с допустимой погрешностью 10 мм) или 1000 – 8000 мм (с допустимой погрешностью 30 мм),

• ширина 500 – 1200 мм (с допустимой погрешностью 10 мм),

• толщина 6 мм (с допустимой погрешностью 1 мм).

Виды диэлектрических ковриков

В зависимости от условий эксплуатации диэлектрические коврики делятся на два вида:

• обычные диэлектрические коврики,

• маслобензостойкие диэлектрические коврики.

Обычный диэлектрический коврик предназначен для применения в помещениях со стандартными условиями окружающей среды и может использоваться при температурах от -15 до +40 градусов.

Маслобензостойкие диэлектрические коврики предназначены для использования в агрессивном температурном режиме – материал коврика способен сохранять свои защитные свойства в диапазоне температур от -50 до +80 градусов. Стоит отметить, что при экстремально высоких температурах срок службы коврика не более 3000 часов.

Требования к диэлектрическим коврам

Согласно установленному государственному стандарту, диэлектрические коврики должны отвечать ряду требований. Если изделие в какой-то степени не соответствует ГОСТу, то его использование может привести к нежелательным последствиям, поэтому перед приобретением диэлектрических ковров следует обращать внимание на его соответствие стандарту.

Ковры должны изготавливаться из резины, электрическая прочность которой не должна быть менее 10кВ/мм. Прочность резины также должна выдерживать изгибы изделия на 180 градусов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом не оставляя трещин и заломов. Физико-механические свойства используемой при изготовлении диэлектрических ковриков резины четко прописаны в соответствующем ГОСТе.

Все коврики должны быть одноцветными и иметь рифленую поверхность (глубина рифов 1-3 мм) с целью предотвращения скольжения.

На лицевой стороне диэлектрического ковра не должно быть никаких посторонних включений, отверстий или трещин. Стандартом допускается наличие небольших (не более 1 мм глубиной или высотой, и не более 4 мм в диаметре) раковин или пузырей, но не больше, чем 6 штук на 1 метр длины изделия. Также, на лицевой стороне коврика допустимо наличие незначительных изъянов рельефного рисунка, его недопрессовки или разнотона.

С обратной стороны коврика наличие допустимых размеров раковин (максимум 1,5 мм в глубину, 35 мм в длину и 20 мм в ширину) или пузырей (максимум 1 мм в высоту и 5 мм в диаметре) также не должно превышать количества 6 штук на 1 метр длины ковра.

Также стандартом допускается наличие на обеих сторонах следов антиадгезива.

Испытательное напряжение, которое должны выдерживать диэлектрические коврики — 20 кВ переменного тока частотой 50 Гц. Максимально допустимое значение тока утечки ковриков — 160 мА/кв.м.

Проверка и испытания

Перед использование диэлектрических ковриков, изделия как и любые другие диэлектрические средства защиты, должны пройти в первую очередь визуальную проверку на отсутствие видимых механических повреждений. При обнаружении дефектов, не допускаемых установленным стандартом, коврик следует заменить.

Испытания диэлектрических коров проводят переменным током с частотой 50±0,2 Гц при температуре 25±10 градусов и относительной влажности 45-75%. Испытания могут проводиться тремя способами: протягиванием ковриков между электродами, путем погружения изделий в ванну с водой, помещением ковров между двумя плоскими электродами.

Хранение диэлектрических ковриков

Храниться коврики должны в сухих помещениях с температурой воздуха от 0 до +30 градусов. Изделия не должны быть подвержены попаданию прямых солнечных лучей, воздействию бензина, масел и прочих агрессивных веществ, а также любым механическим повреждениям. Запрещается хранить изделия вблизи отопительных приборов.

Хранение диэлектрических ковриков допустимо скатанными в рулоны, как по одному, так и по несколько экземпляров, или сложенными в пачки, исключая их деформацию.

При хранении изделий при отрицательной температуре, не распакованные изделия должны отлежаться в течение суток при температуре + 20 градусов.

Гарантийный срок хранения, заявленный изготовителем – три года с момента производства изделия, а срок эксплуатации – три года с момента начала его использования.