Нужна помощь в перемотке сварочного трансформатора. — Самодельное сварочное и вспомогательное оборудование
Всем привет!
трансформатор тор D=26 d=18 h=8 S=32 см2 окно выходит 250 см2 в намотаный тр-р можно было еще руку просунуть.
железо набрано из пластин
первичка медь шинка 3,38 мм2 намотано в 2 шт итого 6,76 мм2
вторичка люминий 27 мм2
намотана первичка на всю площадь тора,сверху вторичка.
Изоляция провода сделана тканью,которая промокла вся и ток х.х. около 8А был.Местами тряпка сгила уже.
общий вес 24кг
медь 5кг
люминий 3кг
железо 14кг
подставка с ручками еще пару кг
вот такой бублик достался ,хочу сделать нормальный сварочнык для электрода 3 не более,не сильно увеличивать вес.
Опыта нет в перемотках,начитался за 2 недели разных форумов и книжек и теперь потихоньку начинаю соображать.
1.Хотел нарастить еще железа внутрь окна ,что бы увеличить S до 40-50 см2 (пока не нашёл материала) или оставить как есть
2. если на вторичке люминий 27 см2 то по таблицам максимальный ток примерно 110А как раз для тройки .Могу намотать первичку только 1 шинку 3,38 мм2 с расчета 8А на 1 мм2 для облегчения намотки и снижения веса общего.
3.мотать строго 1\3 первички и остальное окно втрочка или первый слой первички полностью ,а остальные слои уже секции делать?
100% ПН не нужен так как делаю для дома где что подварить редко и по случаю.
смотрел цены на киперную ленту — продают 100 грн за 100 метров — стоит купить для обмотки провода или просто закупить тряпочную изоленту?
для начала интересуют ответы на эти вопросы- а потом по ходу дела буду задавать новые 🙂
Заранее спасибо
Сварочный трансформатор своими руками – сердце сварки в наших руках —
На чтение 3 мин. Опубликовано
Что нужно знать перед работой?
Что нужно знать перед работой?Перед тем как сделать сварочный трансформатор, необходимо разобраться, что это такое, и какими характеристиками он обладает. Это основной элемент практически любого электросварочного аппарата, преобразователь энергии сетевого электрического тока в сварочный ток, который выполняет функцию источника питания. От трансформатора будут зависеть вес самого аппарата и спектр его технических возможностей.
Основные технические характеристики трансформатора для сварочного аппарата: номинальное напряжение, номинальная частота, потребляемая мощность, диапазон сварочного тока, напряжение холостого тока. Собирая самодельный сварочный трансформатор, следует учитывать все эти характеристики.
Как сделать своими руками сварочный трансформатор?
По сути, трансформатор – это две катушки медного провода, который намотан на железный сердечник, поэтому начать изготовление сварочного трансформатора следует с обмоток. Он состоит из двух катушек, имеющих разное число витков. На каждую катушку наматывается две обмотки — первичная и вторичная.
Первичная подключается к источнику тока, а во вторичной обмотке за счет индукции возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража. Намотка сварочного трансформатора имеет свои особенности: она всегда производится в одном направлении, каждый слой обмотки изолируется слоем электрокартона, кальки или хлопчатобумажной изоляции.
Перед тем как намотать сварочный трансформатор, следует правильно подобрать провод для обмоток. Для первичной обмотки подойдет медный провод в стеклотканевой изоляции. Не стоит использовать провода в ПВХ обмотке, так как она может расплавиться, а это приведет к короткому замыканию.
Если трансформатор сильно гудит, значит, не хватает витков сетевой обмотки и необходимо добавить некоторое количество. Вторичную обмотку необходимо наматывать на двух сторонах сердечника. Можно использовать провод сечением 20-25 мм2. При использовании алюминиевого кабеля следует увеличить его сечение в 1,5 раза.
Количество витков обмоток приходится подбирать под провод имеющегося сечения, получая тем самым необходимую мощность. Первичные обмотки должны соединяться параллельно, а вторичные – последовательно.
Особенности самодельных аппаратов
Самодельный сварочный трансформатор постоянного тока отличается мягким зажиганием дуги, возможностью сваривания тонколистовых металлов, отсутствием непровариваемых участков. Принципиальное отличие от трансформаторов переменного тока – завышенное напряжения во вторичной обмотке.
Достигается это введением во вторичную цепь диодного моста с конденсатором, в результате чего выходное напряжение повышается в 1,5 раза.
Сварочный аппарат из трехфазного трансформатора можно изготовить, используя трехфазный понижающий трансформатор на 380 В, потребляемой мощностью 2 кВт. Такой агрегат применяется для питания электроинструмента или освещения пониженным напряжением. Подойдет даже трансформатор с одной перегоревшей обмоткой.
Самодельный трансформатор для сварочного полуавтомата должен быть достаточно мощным. Необходимо, чтобы первичная обмотка состояла из 220 витков медного кабеля со стеклотканевой изоляцией диаметром 2 мм, а вторичная – из 56 витков медного провода сечением 60 мм2.
Как сделать сварочный трансформатор своими руками: инструкция
Время чтения: 10 минут
Сварочный аппарат просто обязателен, если вы хотите надежно соединить металлические детали. Ему под силу не только сварка, но и резка металлических заготовок. При этом состав и толщина металла могут быть неограниченными. Существует множество разновидностей сварочного оборудования, но на сегодняшний день особой популярностью пользуются трансформаторные, инверторные и полуавтоматические.
Многие домашние мастера хотели бы заняться сварочным делом для себя или в качестве подработки, но стоимость заводских аппаратов кажется им слишком высокой. Это не удивительно, ведь чтобы приобрести более-менее качественный аппарат вам придется выложить от 100 долларов и до бесконечности. Не все обладают такой возможностью.
В этой ситуации лучше сделать сварочный аппарат самому. Ну а если вы ничего в этом не смыслите, то начните с малого — со сборки трансформатор. Трансформатор — это буквально сердце сварочного аппарата. На этом этапе у многих могут возникнуть бесконечные вопросы: как намотать сварочный трансформатор? Как рассчитать сварочный трансформатор? Как сделать сварочный аппарат? Не беспокойтесь. В этой статье мы расскажем, как сделать сварочный трансформатор своими руками и получить отличную основу для дальнейшего изготовления самодельного аппарата.
Содержание статьи
Общая информация
Как мы сказали выше, трансформатор — это сердце сварочного аппарата. Он необходим для преобразования поступающего извне напряжения в переменный или постоянный ток, пригодный для сварочных работ. Представляет собой две обмотки (первичную и вторичную), которые связаны индуктивно. Обмотки располагаются на сердечнике, который является магнитопроводом и изготавливается из электротехнической стали.
Не важно, что вы собираете: сварочные трансформаторы для дома или мощный профессиональный аппарат. Он в любом случае должен обеспечить необходимые вам характеристики для выполнения сварки. Обычно при сборке самодельного аппарата наматывают трансформатор, рассчитанный на силу тока около 150-170 Ампер и способный выдержать напряжение около 50 В.
Читайте также: Что такое сварочный трансформатор?
Этих характеристик достаточно для бытового применения. Вы сможете варить практически любые металлы и использовать электроды диаметром до 3 мм. При желании можно варить и «четверкой», но швы не будут такими же качественными. Под больший диаметр электрода нужно собирать более мощный аппарат.
Также при сборке трансформатора учитывайте его габариты. Размер трансформатора увеличится, если вы пожелаете сделать более мощный сварочный аппарат. Соответственно вес и габариты аппарат тоже увеличатся. Если для вас критичен вес и размер сварочника, то мы рекомендуем сделать аппарат с более слабыми характеристиками.
Особенности аппаратов с самодельным трансформатором
Сварочный аппарат из самодельного трансформатора не будет похож на стандартный заводской сварочник из магазина. Вы должны четко осознавать эту особенность. Не думайте, что сможете в домашних условиях собрать аппарат, идентичный заводскому. Это, конечно, возможно, но в таком случае действительно легче купить готовое устройство в магазине и не мучиться.
Обратите внимание
Какие же особенности стоит учитывать? Прежде всего, домашний аппарат на самодельном трансформаторе не сможет каждый раз выдавать одни и те же характеристики, даже если вы их вручную установите. Проще говоря, вы можете установить силу тока в 120 Ампер, а аппарат в большинстве случаев выдаст либо большее, либо меньшее значение. Погрешность будет всегда. В большинстве случаев она не критична, но если вам важно держать все под контролем, то лучше присмотритесь к покупным аппаратам, в которых все сделано по уму.
В домашних условиях трудно сделать точный регулятор, который позволит без погрешностей регулировать параметры сварки. Но если вам нужно сварить теплицу или забор, то не беспокойтесь об этом. Аппарат с самодельным трансформатором подойдет для этих задач. И погрешности не сильно повлияют на результат.
Если вы изготовите трансформатор, работающий на постоянном токе, то он будет существенно дешевле заводского. Но его надежность будет под вопросом, поскольку заводские аппараты оснащаются системой предохранителей, что редко встретишь в самоделках. Тем не менее, благодаря самостоятельно сборке вы можете намотать трансформатор с любыми характеристиками, а значит сделать как мощный, так и слабенький аппарат. Достаточно произвести расчет сварочного трансформатора для вашего аппарата.
Если вы решите использовать самодельный трансформатор для дальнейшей сборки аппарата, то его (и все остальные компоненты) можно поместить на металлический каркас или в корпус от какого-нибудь электроприбора (блок питания от ПК, например). Также вы можете использовать для сборки любые схемы и модернизировать их при конструировании. Но не забудьте проверить все узлы самодельного аппарата (и трансформатора в частности) перед тем как впервые включить устройство в сеть и приступить к сварке.
Это основные особенности, на которые вам нужно обратить внимание. Мы не упоминали необходимость наличия элементарных знаний в области электротехники. Это и так понятно. Но если вы ими не обладаете, то предварительно изучите тему и только затем приступайте к сборке трансформатора.
Трансформатор переменного тока
Самодельный сварочный трансформатор переменного тока — это классический тип трансформатора, который применятся в конструкции трансформаторного сварочного аппарата. Трансформатор, работающий на «переменке», проще трансформатора на «постоянке», дешевле и ремонтопригоднее. Но у него есть ряд существенных недостатков. На аппаратах с трансформатором переменного тока хуже поджигается дуга. Она горит нестабильно и требует от сварщика опыта. В противном случае швы получаются некачественными и дефектными.
Тем не менее, трансформатор на «переменке» — это основа трансформатора на «постоянке» (о котором мы расскажем далее), так что вам все равно придется научиться собирать его. И в этом нет ничего сложного.
Выбор проводов для обмотки
Для сборки сварочного трансформатора переменного тока вам необходимы провода для намотки первичной и вторичной обмотки. Также вам нужно сделать так называемый сердечник. Для этого нужна специальная электротехническая сталь, чтобы на этот сердечник уже намотать обмотки.
Определимся с техническими характеристиками, которые должен обеспечить наш трансформатор. Мы в качестве примера возьмем напряжение в 60 В и сварочный максимальный сварочный то от 120 до 160 Ампер. При таком раскладе минимальное сечение у проводов составляет 4 кв.мм.
Но мы рекомендуем использовать провода сечением 7 кв.мм., это оптимальный вариант. При использовании таких проводов ваш самодельный трансформатор не будет бояться перепадов напряжения. Ну а что касается диаметра медной жилы для первичной обмотки, то в данном случае оптимальным вариантом будет значение в 3 мм.
Подбирая провода обратите внимание на их оболочку. Она обязательно должна быть тканевой. Ни в коем случае не полимерной. Поскольку полимеры легко плавятся от избыточного нагрева, что часто приводит к короткому замыканию. Если по какой-то причине вы не смогли подобрать провод достаточного диаметра, то можете взять два тонких провода и наматывать их вместе.
Но учитывайте, что в такой ситуации обмотка увеличиться в размерах и трансформатор будет нуждаться в большем корпусе. Габариты аппарата и его вес так же увеличатся. Вся эта информация применима к первичной обмотке. Для вторичной обмотки можно использовать более толстые провода. Вроде тех, с помощью которых подключается держатель электрода.
Сборка сердечника
Итак, провода выбраны и подготовлены. Теперь нам нужно собрать тот самый сердечник. На изображении ниже показан идеальный по всем параметрам сердечник для самодельного трансформатора. Он стержневого типа.
Для сборки вам понадобятся пластинки, изготовленные из электротехнической стали. Оптимальная толщина одной пластинки — не менее 0.35 и не более 0.55 мм. А необходимый размер сердечника (a, b, c, d на рисунке выше) рассчитывается отдельно исходя из сечения провода. Но многие умельцы выбирают размеры «на глаз». Главное, чтобы все витки поместились.
Теперь приступаем к сборке сердечника. Возьмите пластины (они должны быть Г-образными) и складывайте в том порядке, который указан на изображении ниже. Когда вы получите сердечник достаточной толщины, скрепите все пластинки по углам с помощью болтов. Обработайте пластинки с помощью надфиля. Потом изолируйте сердечник.
Намотка
Следующий этап — намотка трансформатора. Сначала наматывается первичная обмотка. Необходимо сделать около 210-215 витков. Мотать нужно так, как указано на изображении ниже. Когда сделаете все витки, прикрепите сверху текстолитовую пластинку. На ней можно закрепить концы обмотки, используя болты.
Далее вам нужно перемотать вторичную обмотку. На ней необходимо сделать около 70 витков. Затем так же прикрепите текстолитовую пластинку и на ней закрепите концы обмотки с помощью болтов. Готово! Трансформатор можно использовать и в таком виде, а можно применить для дальнейших модификаций. На изображении ниже показан конечный вид намотанного трансформатора.
Трансформатор постоянного тока
Из трансформатора можно собрать не только аппарат переменного тока, но и сварочник на постоянном токе. Соответственно, для этих целей нужно изготовить трансформатор постоянного тока. Такой трансформатор будет полезен для полуавтомата или инвертора. Он позволяет получить стабильную, легко поджигающуюся дугу. Подобному аппарату под силу сварка любых металлов, в том числе нержавеющей стали или чугуна.
Для сборки трансформатора постоянного тока вам понадобится всего 10-15 минут. Поскольку мы будем просто модернизировать трансформатор переменного тока, сделанный ранее. Вам необходимо подключить выпрямитель к вторичной обмотке. Выпрямитель должен быть собран на диодах.
У диодов должно быть нормальное охлаждение и они должны быть рассчитаны на ток с силой около 200 Ампер. Мы рекомендуем использовать диоды типа Д161. Также нам необходимо выровнять ток. Для этого нужно взять два конденсатора С1 и С2. Их основные характеристики должны быть такими: 15000 мкФ, напряжение 50В. Все компоненты собираются по схеме, которую вы можете видеть ниже. L1 — это дроссель, он нужен для регулировки тока. Х4 — это контакты, предназначенные для подключения держака электрода. А х5 — это контакты для подключения массы.
Данная схема сварочного трансформатора проверена временем и отлично себя зарекомендовала. Вполне рабочая схема, при этом очень удобная.
Вместо заключения
Чтобы собрать трансформатор для сварки своими руками не обязательно обладать специфичными навыками. Но желательно иметь хотя бы базовые знания в области электротехники и понимать, как их применить. Если у вас нет этих знаний, то потратьте буквально неделю на изучение темы. В интернете есть множество бесплатных учебников и наглядных видеороликов. После такого краткосрочного самостоятельного обучения вы уже будете больше понимать и сможете попытать свои силы в сборке трансформатора. А после соберете полноценного сварочного аппарат.
Ведь у самодельного аппарата есть множество достоинств. Он экономичный, недорогой, функциональный и ремонтопригодный. Вы сами выбираете, какие детали и какого качества использовать для сборки. Благодаря такой особенности дальнейший ремонт и техническое обслуживание самодельного сварочника не будет проблемой. И уж точно не «влетит в копеечку».
Словом, желаем вам удачи в изучении темы и в сборке самодельного аппарата! Делитесь своим опытом и советами в комментариях ниже. Это будет полезно для многих читателей.
Как намотать трансформатор для сварки
Сварочный трансформатор своими руками – это не так сложно как кажется. Все что нужно – это следовать рекомендациям, указанным ниже.
Вам потребуется произвести монтаж первичной обмотки, для этого используйте провод ПЭТВ диаметром от 1,5 до 1,7 мм. Обмотка должна содержать от 160 до 165 витков. Данная обмотка должна располагаться на магнитопроводе с одной стороны и быть изолированной от него, для этого можно использовать деревянные клинья.
После намотки следует изогнуть кончики шины на вторичной обмотке в петлю, чтобы впоследствии, крепить к ним сварочный кабель при помощи болтов.
До того как наматывать провод, следует произвести изоляцию шины при помощи фторопластовой ленты или другого аналогичного материала. Можно пользоваться изолентой, сложенной в несколько раз. Первичную обмотку тоже следует изолировать тем же способом. Фиксацию выводов можно осуществить при помощи тесьмы.
Стяжка магнитопровода (трансформатора) производится при помощи болтов М8 и уголков. Чтобы выпрямить пластины, требуется выполнение предварительной стяжки. Верхний кусок магнитопровода должен быть удален, после чего монтаж каркасов с обмотками осуществляется поверх него.
После этого, следует поместить поверх верхнюю часть и произвести выполнение окончательной стяжки пластин. По отношению к магнитопроводу, каркасы фиксируются при помощи деревянных клиньев.
Следующий этап — электрическая проверка трансформатора. Для этого нужно включить его в домашнюю электрическую сеть, и измерить значение напряжения вторичной обмотки.
После изготовления трансформатора, требуется произвести вычисление габаритов основания, чтобы изготовить его из стальных листов.
Компоненты электронного реле могут быть размещены на текстолитовой или гетинаксовой плате, толщиной от 3 до 5 мм.
Ремонт сварочных трансформаторов — диагностика, перемотка
Ремонт сварочных трансформаторов
Силовые трансформаторы используются для смены напряжения электрического тока и постепенно их эффективность значительно падает. Ремонт время от времени может понадобиться каждому агрегату.
Для того чтобы довольно сильно повысить работоспособность силовых трансформаторов, которые используются в определенных системах снабжения энергии на различных заводах или предприятиях, нужно пройти комплексное техническое обслуживание.
Техническое обслуживание трансформаторов
Профессионалы советуют производить техническое обслуживание оборудования минимум один раз в полгода для того чтобы двигатель постоянно находился в состоянии работы и для увеличения сроков его эксплуатации.
Что входит в стандартное техническое обслуживание?
- Осмотр, оценка состояния оборудования
- Диагностика
- Профилактика повышения эффективности устройства
Техническое обслуживание обязательно должно проходить регулярно. Перемотка двигателей и разборка оборудования в техническое обслуживание не входит. Техническое обслуживание, что это всего лишь профилактика, которая поддерживать функциональность и продлить срок эксплуатации оборудования.
Перемотка катушки трансформатора
Перемотка катушки трансформатора требуется с следующих случаях:
- Разрушение обмотки сердечника
- Разрушение изоляции
- Поломка проводов
- Замыкание
Перемотка катушки трансформатора состоит из трех основных шагов:
- разборка уже старой обмотки и удаление ее частиц,чистка сердечника
- укладка новой обмотки (она обязательно должна соответствовать прошлой)
- покрытие обмотки изоляцией, а именно лаком, который имеет свойство защиты
Правила эксплуатации сварочных трансформаторов
Для того чтобы трансформатор стабильно работал, профессионалы своего дела советуют соблюдать правила эксплуатации.
Для начала необходимо не нагружать сильно двигатель и не допускать слишком частых перегревов оборудования. Под действием предельных температур обмотка довольно стремительно горит (старые двигатели особенно этому подвержены). Наблюдайте за состоянием электрической сети и не подключайте оборудование, если она имеет неисправность.
Если вы вдруг найдете поломку, то лучше сразу обратиться в определенный сервисный центр и не применять технику, которая повреждена.
Починка трансформаторов для сварки в Москве
Наша фирма охотно ремонтирует и обслуживает различные трансформаторы для сварки. Мы готовы к долговременному сотрудничеству и производим диагностику и профессиональный ремонт сварочных трансформаторов. Мы долго работаем в Москве, поэтому смогли себя зарекомендовать.
Трансформатор для контактной сварки своими руками
Среди множества видов сварочных процессов можно выделить точечную. Ее применяют при создании систем вентиляции и кондиционирования, для соединения тонкостенных корпусных деталей и множества других конструкций.
Точечная контактная сваркаВиды точечной сварки
К точечной относят один из видов контактной сварки, в ходе выполнения которой детали соединяют по отдельным точкам. Электроды, выполненные из разных материалов, сжимают заготовки и передают через себя электрический ток соответствующих характеристик. Расположение точек контакта, напрямую зависит от того как установлены электроды в машине, используемой для сварки. Опять же в зависимости от конструкции машины и электродов допустимо получение одной или нескольких точек сварки.
Контактную сварку используют для работы с черными и цветными металлами. Это могут быть детали, обработанные на механическом оборудовании, они могут иметь одинаковую или разную толщину. В качестве заготовок могут быть использованы листы, полученные на прокатных станах или кузнечно — прессовом оборудовании.
Такой вид сварки наиболее эффективен для изготовления деталей в транспортном машиностроении, при производстве различного по классам станочного оборудования и пр.
Особенности и принцип точечной сварки для выбора трансформатора
Метод точечной сварки применяют и на производственных площадках, и в кустарных мастерских. На производстве эту технологию применяют для работы с листовыми заготовками из разных марок металла – черного, цветного, нержавеющего и пр. С помощью точечной сварки обрабатывают детали разной формы и размеров, кроме того, на оборудовании такой сварки изготавливают пересекающиеся стрежни.
В домашней мастерской такую технологию применяют для выполнения ремонта бытовой техники, в т.ч. автомобильной, электрической, например, для наращивания силового кабеля.
Надо отметить то, что способ точечной сварки включает в себя несколько последовательных операций, причем, эти операции одинаковы и для промышленного, и для бытового оборудования.
На первом этапе заготовки, выполненные из металла, соединяют между собой в заданном пространственном положении. Для их фиксации могут быть использованы обыкновенные строительные струбцины или друга технологическая оснастка.
Затем, соединенные детали помещают в рабочую зону оборудования, в пространстве между электродами. После этого их приводят в движение, начинается сжимание заготовок и подача электрического тока с определенными характеристиками. Подаваемый ток, выполняет нагревание металла до определенной температуры, в результате, этого будет произведена необходимая деформация заготовок.
В промышленных условиях применяют автоматические установки точечной сварки, в условиях мастерской чаще применяют полуавтоматические сварочные аппараты. Некоторые виды оборудования позволяют получать до 600 сварных контактов в минуту.
Еще один способ точечной сварки — это лазерная. Ее применение обеспечивает высокое качество, получаемых швов.
Смысл сварки этого типа заключается в следующем:
После сильного нагрева заготовок происходит их оплавление и происходит образование однородной структуры (шва).
Главный параметр такого сварочного процесса – это импульсная характеристика тока.
Именно она обеспечивает требуемый нагрев. Кроме того, важную роль играет и сила, с которой заготовки прижимают друг с другом. Именно в результате этого происходит кристаллизация металлической структуры.
Импульсная сварка гарантирует максимальную прочность стыков, при практически полной автоматизации сварочного процесса. Но главный недостаток такой технологии это невозможность обеспечения 100% герметичности заготовок между собой.
Виды трансформаторов для сварки
Технические характеристики трансформаторов должны обеспечивать такие технические свойства, которые позволяют с минимальными потерями произвести нагрев, расплав и соединение обрабатываемых деталей.
Трансформатор, предназначенный для производства сварных работ, имеет простую конструкцию и именно поэтому, многие домашние мастера предпочитают его изготавливать самостоятельно.
В конструкцию входит несколько составных частей:
Сердечник для трансформатора
- Сердечник, состоящий из нескольких пластин, выполненных из стали. Для сборки магнитопровода применяют пластины, изготовленные из электротехнической стали. На нем устанавливают одну или несколько обмоток. Настройку напряжения выполняют с помощью винтовой пары, которая проходит через сердечник и обмотку.
- Металлический корпус предназначен для защиты устройства от каких-либо повреждений. Кроме того, в состав трансформатора входят устройства вентиляции, рукояти и колеса для транспортировки.
Номинальное рабочее напряжение составляет 220 или 380 вольт и это позволяет их использовать и на промышленных объектах, и домашнем хозяйстве. Технические характеристики трансформатора допускают производить работы с металлическими заготовками разной формы и размеров.
Трансформатор для контактной сварки, состоит из тех же узлов, что и для традиционной. Это оборудование работает в режиме коротких, но часто повторяющихся нагрузок. Это приводит к тому, что обмотки испытывают серьезные динамические нагрузки. Для их компенсации в трансформаторах для точечной сварки применяют сердечник броневого типа и дисковые обмотки.
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75 предназначается для работы в составе электросварного оборудования для точечной сварки, которые эксплуатируются в закрытых помещениях при соблюдении ряда условий. Магнитопровод в этом трансформаторе имеет ленточную конструкцию, и стянут в раму с помощью шпилек. Обмотки этого трансформатора дисковые. Для изготовления первой обмотки применяют теплостойкий кабель ПСД.
Трансформатор для контактной сварки ТВК-75
Вторая обмотка собрана из отдельных дисков и с помощью металлических деталей, выполненных из меди, они собраны в параллельную схему.
Для охлаждения вторичной обмотки используют проточную воду, которая перемещается по специально проложенным трубам. Обмотки залиты эпоксидной смолой.
Напряжение регулируется с помощью переключателей, которые установлены на сварочной машине. К основным параметрам трансформатора этой марки можно отнести следующее:
Охлаждение водой, аппарат изготовлен по классу изоляции F. За счет использования технологии Unicore трансформатор несет минимальные потери в магнитопроводе. Производитель выпускает трансформатор в климатическом исполнении УХЛ4.
Трансформатор для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад
Трансформатор для контактной сварки ТКС — 4500 Каскад используют для сварки деталей из малоуглеродистых сталей совокупной толщиной до 4 мм.
Расчет трансформатора для сварки
Магнитопровод и обмотки отвечают за создание рабочих параметров устройства. То есть, зная, какие характеристики должны быть у трансформатора можно просчитать параметры обмоток, сердечника и сечения всех проводов.
Для выполнения расчетов необходимо взять следующие данные:
Сварочный трансформатор своими руками
- Напряжение на первой обмотке.
- Напряжение на второй обмотке.
- Сила тока на второй обмотке. Размер этого параметра определяется типом электродов и размерами заготовки.
- Площадь сердечника. Этот параметр определяет надежность трансформатора в целом. Оптимальным размером можно считать от 45 до 55 кв. см.
- Размер площади окна сердечника. Оптимальным считают размер от 80 до 110 кв. см.
- Плотность тока внутри обмотки. Этот параметр отвечает за потери в обмотке. Для аппаратов, выполненных своими руками, эта характеристика составляет 2,5 – 3 А.
Самодельный аппарат из микроволновой печи
Для установки в домашней мастерской высокопроизводительного сварочного оборудования нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Для этого достаточно использовать старую микроволновую печь. Точнее, ее трансформатор. Он в состоянии обеспечить напряжение необходимо для выполнения точечной сварки.
При извлечении трансформатора из корпуса микроволновой печи необходимо соблюдать аккуратность. Сначала надо снять все крепежные детали, и удалить вторичную обмотку. Кроме этого необходимо удалить шунты, встроенные в ограничители тока. Точечная сварка, изготовленная из микроволновой печи, обеспечивает мощность в 700 – 800 Вт и это позволяет выполнять сварку стальных листов толщиной до 1 мм.
Строение трансформатора
Как и для любого другого сварочного устройства для его работы потребуется электрод.
Создание электродов
Сварочное оборудование позволяет выполнять большое количество работ по неразъемному соединению деталей, выполненных из металла. Для выполнения этой операции применяют электроды. Те, которые применяют для точечной сварки, называют сварочные клещи. Их можно купить и в специализированном магазине, а можно изготовить своими силами.
Электрод для контактной сварки
Сварочные клещи состоят из:
- захвата, который несет токонесущие части;
- собственно электроды;
- сварочные кабели;
- механизм управления.
Для качественного сварного соединения необходимо, чтобы на выходе из аппарата было устойчивое пониженное напряжение и повышенная сила тока. Часто, для достижения необходимых параметров применяют аппараты с усиленной второй обмоткой.
Напряжение с обмотки поступает на сварочные клещи, в которые вставляют заготовки, подлежащие сварке.
Когда заготовки собраны между собой и помещены в рабочее пространство электроды сжимают. Это можно выполнить в ручном, а можно и в автоматическом режимах. Одновременно с этим на электроды подается ток надлежащей мощности. Он вызывает нагрев металла, его расплав и перемешивание. Так, выполняется контактная сварка. Диаметр пятна контакта определяет размер силы тока и время выдержки деталей между электродами.
Сварка цветных металлов точечной сваркой
В промышленности широко применяют точечную сварку цветных металлов. В качестве примера можно рассмотреть сварку алюминия. Важным моментом в точечной сварке является удаление с поверхности заготовок оксидной пленки. Как правило, ее удаляют с применением стальной щетки или абразивной шкурки нулевого размера. Другой, не менее распространенный способ удаления оксидной пленки – это химический.
Для того применяют серную или хромовую кислоту. Но, такой способ применяют в условиях серийного производства.
Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия необходимо использовать машины большой мощности. Так, для сварки двух листов дюраля толщиной в 0,5 мм потребует ток в 12 000 А.
Технология конденсаторной сварки
Одна из разновидностей контактной сварки – конденсаторная. Такой метод сварки известен с первой половины прошлого века. Сварка происходит за счет расплавления заготовок в тех местах, где происходит короткое замыкание тока, которое получают из энергии разряда конденсаторов. Время процесса сварки составляет от 1 до 3 миллисекунд.
Технология конденсаторной сварки
В основе такого сварочного аппарата находится конденсаторная емкость, заряжаемая от источника постоянного напряжения.
По достижении потребного количества энергии в емкости, электроды смыкают в месте сварки. Ток, протекающий между заготовками, вызывает необходимый нагрев поверхности и в результате металл плавится и образуется шов высокого качества.
К достоинствам конденсаторной сварки можно отнести:
Скорость, применение автоматизированного оборудования позволяет получать до 600 точек сварки в минуту. Точность позиционирования и соединения заготовок. Малое выделение тепла, отсутствие расходных материалов – проволоки или электродов.
На практике применяют два вида аппаратов такого типа сварки. Первые обеспечивают разряд из накопителей энергии на поверхности деталей, вторые получают разряд от второй обмотки трансформатора. Первый метод применяют при проведении ударно-конденсаторной сварки, второй применяют тогда, когда речь идет о необходимости получения качественного шва.
Такая сварка отличается экономичностью и поэтому ее часто применяют в условиях домашней мастерской. На рынке можно встретить устройства с мощностью в 100 – 400 Вт, которые часто применяют для работы в небольших мастерских по ремонту автомобильных кузовов.
Продолжительность нагрева и сила давления
Режимы сварки определяют следующими характеристиками – силой тока, длительностью нагрева, силой сжатия, размерами рабочего конца электрода.
Особенности выбора и использования электродов
Электроды для такой сварки должны иметь форму и размер, которые обеспечат его доступ к рабочему месту. Кроме того, электроды должны быть приспособлены для простой и надежной установки в сварочной машине и иметь высокую стойкость к износу. Самая простая конструкция электрода для точечной сварки – прямая. Их производят в соответствии с требованиями ГОСТ 14111-69. Для их производства применяют различные сплавы на основе меди.
Электрод для конденсаторной сварки
Например, при сварке разных металлов электроды должны обладать низкой электропроводностью. Но если, из металла такого типа изготовить весь электрод, то он будет достаточно быстро нагреваться. В таком случае его необходимо выполнять из двух частей. Одну из меди, а другую из материала, который приспособлен для выполнения необходимой операции.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Ремонт трансформаторов с завареным сердечником!
Данная методика позволяет ремонтировать такие трансформаторы со 100% вероятностью успеха.Необходимо терпение и конечно же слесарные нывыки, также опыт перемотки обычных трансформаторов.
Начну с того, что мне принесли на ремонт перегоревший трансформатор от 5.1 ресивера JVC .
Это на вид этот трансформатор красивый и пушистый!
Но внутри он скрывал свои перегоревшие обмотки, и поплывшие от нагрева каркасы, о чём я расскажу далее. Разборку начинаем с разреза сварочных швов при помощи ножовки по металлу, для этого зажимаем трансформатор в тиски и аккуратно распиливаем сварочный шов.
Полотно желательно применить с мелкими зубьями.
Распиливаем осторожно чтобы не повредить лакированую изоляцию торцов близкорасположеных пластин.
Перед началом работ необходимо промаркировать маркером стороны сердечника чтобы правильно потом собрирать.
После разреза вынимаем трансик из тисков и отвёрткой с широким жалом рассоединяем сердечник.
Далее снимаем каркас
На этом разборка закончена и следущий этап сматывание перегоревших обмоток с записью кол- ва витков, диаметра провода и порядок размещения нумерацию выводов.
Полученую информацию сразуже записываем и зарисовываем схему обмоток, чтобы в дальнейшем без ошибок повторить намотку.
Как я раньше говорил каркасы сильно оплавились
и мне пришлось изготовить единый новый каркас из стеклотекстолита,подробности изготовления каркасов достаточно часто рассматривались в различных источниках и поэтому этот процесс я пропускаю.
Клемы изготовлены из штыревых стоек от телевизионных плат, предварительно размечаем штангенциркулем расстояние между выводами, затем замеряем диаметр стоек и сверлим отверстия немного тоньшим диаметром -0,1_0,2мм и в полученые отверстия плотно забиваем штыри.
Лишние концы, торчащие вовнурь, откусываем мощными кусачками и подравниваем надфилем.
В результате получается довольно прочная конструкция.
На этом каркас готов, тепрерь нарезаем офсетную бумагу для межслойной изоляции и бумагу потолще для междуобмоточной изоляции.
Получаются вот такие полосы немного шире каркаса на 3-5 мм, по краям нарезаем бахрому, чтобы обмотки ложились ровно и не допускали продавливание проводов на нижние слои.
Изготавливаем деревянную вставку и теперь можно мотать
Для намотки использовалось самодельное намоточное устройство
Вот и обмотки намотаны теперь укорачиваем выводы, залуживаем и припаиваем к стойкам.
Теперь можем собрать трансик и сделать предварительную проверку для измерения параметров.
Для этого надеваем каркас на сердечник и прикладываем нижнюю часть сердечника на место.
Всё это хозяиство стягиваем в тисках и подключаем сетевой шнур через сопротивление 1 ом ( токовый шунт). Включаем и измеряем ток холостого хода а также напряжения на вторичных обмотках.
После испытаний можем соединять сварочный шов обратно.
Но не имея такой сварки использовал мощный паяльник 100 Ватт и пролудил швы при помоши паяльного жира и припоя ПОС-61.
К сожалению фотоаппарата под рукой небыло и этот процесс не удалось сфотографировать, хотя думаю, что всё понятно со слов!
Вот фото готового трансика
После спайки как и положено поставил трансик под нагрузку на несколько часов
В итоге трансик нагрелся до 50 градусов что соответствует норме!
***
PS. В заключении хочу добавить что не стоит бояться трудностей такого плана, как говорил один знакомый: » Глаза бояться, а руки делают!»
Камрад, смотри полезняхи!
Владимир (Mastersound)
Украина, Харьков
Занимаюсь ремонтом радиоаппаратуры, конструирую усилители и зарядные устройства, и тд.
Пришёл к вам по причине желания общения с единомышленниками!
Напаяли много чего за многие годы радиолюбительства, так что если будет возможность и взаимный интерес то поделимся опытом!