Пеллетные гранулы: Пеллеты (топливные гранулы). Производство и продажа пеллет.

Содержание

что это такое и их топливные преимущества [2019]

Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах

Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.

Содержание

Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива

Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет

Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья

Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере

Пеллеты: что это такое?

Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы. В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:

  1. Диаметр – 6-8 мм.
  2. Длина – от 5 до 70 мм.
  3. Влажность – 7-10%.

«Сыпучие» гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных

За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.

Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.

Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.

Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее

История появления

Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала. Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.

В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.

На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.

Экологический фактор

Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.

В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины

Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.

Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.

Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены

Классификация пеллет

Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:

Разновидность пеллет по сырью изготовления

  • Белые пеллеты – этот сорт еще называют «премиум». Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня. Они подходят для любых типов котлов.

Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц

  • Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества.
    Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.

Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее

  • Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.

Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах

Процесс производства

Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:

  1. Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
  2. Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.

Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника

Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:

  • Крупное дробление.
  • Сушка.
  • Мелкое дробление.
  • Перемешивание и водоподготовка.
  • Прессование.
  • Охлаждение, сушка.
  • Расфасовка.

Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул

Первичное дробление

Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности. Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.

Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет

Просушивание

Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.

Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки

Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.

Вторичное (мелкое) дробление

Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.

Опилки, подготовленные для повторного дробления

Водоподгонка, прессование

Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.

Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.

Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей

Охлаждение, фасовка

Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить. Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.

Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.

От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке

Преимущества топлива

Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:

  1. Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
  2. Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
  3. Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
  4. За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
  5. Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
  6. Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
  7. Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
  8. Простота и чистота транспортировки.
  9. Высокий КПД котла в пределах 96%.

Пример работы пеллетного котла в разрезе

Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал. Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.

Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции

Как выбрать качественные пеллеты?

Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.

Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам

При выборе нужно обратить внимание на:

  • Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
  • Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
  • Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
  • Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
  • Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.

Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава

Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

  1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
  2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
  3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Где и как используются пеллеты, какие лучше для отопления и почему

Достойным конкурентом солярке, углю и дровам являются пеллеты. Это небольшие  цилиндрической формы гранулы, которые используются для сжигания в  специализированных отопительных котлах. В Европе давно и успешно применяют этот вид топлива. Способствует этому экологичность (это спрессованные отходы деревообработки и растениеводства) и возможность автоматизировать процесс отопления: гранулы сыпучи, что дает возможность хранить их в резервуарах и, автоматически по мере необходимости, подавать в котел.  Диаметр пеллет, используемых для бытовых котлов, — 6–8 мм, в промышленных котлах сжигаются более крупные гранулы  диаметром до 10 мм.  Длина вообще может быть от 5 до 70 мм.

Как производят гранулы пеллеты из древесины

Для производства пеллет берут самую недорогую древесину, которую невозможно использовать больше ни в каких целях. Это обрезки, щепа, опилки. Эти отходы сортируют, очищают от примесей, отсеивают песок и т.п.  Далее, мощный магнит, используемый на сортировочной ленте, притягивает железо (например, гвозди). После удаления посторонних предметов древесные отходы отправляются в молотковую дробилку, где их измельчают до фрагментов размером в 4 мм. Это этап называется предварительным измельчением. Необходим он для равномерного просушивания сырья на следующем этапе.

Пеллеты делают и отходов деревообрабатывающей промышленности и агрокомплекса

Полученные опилки высушивают в специальном бункере до требуемой влажности (8–12%). После чего их отправляют на повторное измельчение. В результате получаются мелкие фрагменты древесины, которые  после доведения до идеальной влажности (10%) отправляют в пресс-гранулятор. Здесь под воздействием давления (в некоторых прессах высокой температуры) древесные опилки превращаются в гранулы.  Для этого состав пропускают через матрицу, в которой вырезаны круглые отверстия. Конструкция пресса — гранулятора напоминает обычную мясорубку: тесто продавливается через отверстия, и получаются гранулы. В охладительной колонке их остужают. Так получается конечный продукт — топливные пеллеты.

Виды и используемое сырье

Если классифицировать пеллеты по сорту, то их существует три вида:

  • Индустриальные — имеют серо-коричневый цвет,  их процент зольности выше 0,7. Это объясняется тем, что древесина, из которой они изготовлены, не прошла окорку. То есть в гранулы попадает большое количество коры, дающей повышенный процент зольности. Стоит учесть, что применение индустриальных пеллет в бытовом котле может привести к его поломке: не все горелки могут работать с топливом большой зольности.  Но стоить они могут на 50% меньше, а это приличная экономия. Если ваш котел без особых проблем пережигает такой вид пеллет — можно использовать и их, но чистить его придется чаще.

    Индустриальные пеллеты не всегда можно использовать в бытовых котлах

  • Агропеллеты. Получают из отходов сельскохозяйственных культур. Они довольно дешевы, но их главным минусом считается содержание большого количества золы. А это является главной проблемой многих котлов, которые быстро выходят из строя из-за образования шлака. Использование агропеллет требует регулярного очищения от шлаков, потому их чаще используют на больших тепловых станциях. С точки зрения использования в бытовых пеллетных котлах этот вид гранул еще более проблематичен: зольность, как правило, еще выше. Могут возникнуть проблемы при транспортировке: агропеллеты довольно мягкие, так что уже после доставки часть из них разрушается. А котлы к наличию пыли и мелких фрагментов приспособлены плохо. Потому использовать агропеллеты целесообразно, если их производство расположено недалеко от вас.

    Агропеллеты чаще используют в промышленных котельных

  • Белые пеллеты — топливо высшего сорта. Отличаются светло-желтым, чуть серым или абсолютно белым цветом. От них исходит приятный запах древесины. Главным преимуществом является низкая зольность, около 0,5%. Используя белые пеллеты, можно забыть о чистке котла на один–два месяца. Благодаря этому оборудование не изнашивается, а количество убранной из них золы очень мало. Стоят они дороже, чем остальные виды пеллет, зато купить белые пеллеты — сохранить свой котел в рабочем состоянии на длительное время и не заглядывать в него месяцами.

    Белые пеллеты — идеальное топливо для бытовых пеллетных котлов

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

  Удельная теплота сгорания, ккал/кг Удельная теплота сгорания, КВт/кг Стоимость 1 тонны, $
Пеллета древесная 4100 4.7 80-125
Пеллета из соломы 3465 4.0 75-80
Пеллета из лузги подсолнуха 4320 5. 0 75-115

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Особенности отопления пеллетами

Для того чтобы использовать пеллеты в качестве топлива эффективней, необходимо приобрести специальный котел. Пеллетные котлы  работают в автоматизированном режиме: топливные гранулы хранятся в специальных емкостях — бункерах для пеллет, из которых подаются при помощи шнека в котел.

Если вы хотите сэкономить и купить серые, а не белые пеллеты, советуем вам не покупать сразу большую партию топлива: далеко не все горелки могут справляться с ними. Сначала приобретите мешок, протестируйте. Если котел работает нормально, можете закупать более солидную партию. Аналогично поступайте с агропеллетами: сначала протестируйте работу котла небольшим количеством.  Но кроме зольности могут быть еще проблемы: эти гранулы плохо переносят транспортировку, так что уже на этом этапе получите много отходов. Вот и получается, что  топить этим топливом, даже если справляется котел, целесообразно, если производство где-то недалеко.

Идеальные пеллеты для котлов — белые. Состав их обычно однороден, а зольность мала, из-за особенностей сырья поверхность таких гранул плотная, они меньше трескаются и рассыпаются, лучше переносят транспортировку.

Пеллеты: виды, характеристики и использование

С самого начала появления пеллет они не рассматривались, как серьезное альтернативное решение топливной проблемы. Это, скорее, была попытка найти рациональное использование для отходов многочисленных лесопилок и мебельной промышленности. Дальше использования в качестве балласта, наполнителя кошачьих туалетов и утеплителя. Опилки и древесная пыль были копеечным сырьем, но очень неудобным в транспортировке и переработке. По аналогии с прессованной угольной пылью опилки попробовали обрабатывать давлением и в результате получили гранулы, но с невысокими прочностными характеристиками.

Предполагалось, что после доставки к месту переработки гранулы пеллет будут размалываться в крупу, и далее по хорошо отработанному технологическому циклу. В середине 80х прошлого века топливный кризис заставил страны, обладающие серьезными запасами древесины, искать способ удешевить ископаемое топливо. Древесные гранулы пеллет получили шанс стать полноценным топливом и занять свою нишу на рынке.

Современные пеллеты для отопления

Достаточно быстро специалисты нашли способ повысить прочностные и топливные характеристики, использование нового недорогого и экологичного топлива стало набирать обороты в качестве альтернативы углю и газу. Современные топливные пеллеты представляют собой твердые и прочные гранулы диаметром 5-8мм и длиной до 40мм, с энергетическими характеристиками, близкими к тяжелым сортам дерева, что значительно упрощает их хранение и использование.

Топливо из пеллет проявило немало интересных свойств, по достоинству оцененных потребителем:

  • Удобство хранения без потерь качества и топливной эффективности;
  • Высокая экологичность и отсутствие вредных компонентов в продуктах сгорания;
  • Повышенная в сравнении с дровяным топливом теплотворная способность;
  • Возможность автоматизации и механизации процессов загрузки топки котлов на пеллетах.

Производство пеллет

Благодаря использованию отходов сельскохозяйственного и лесного производства сами гранулы топливных пеллет получаются экологически чистыми, соответственно, характеристики золы и продуктов сгорания выглядят очень неплохо и не представляют опасности для бытовых потребителей. Немаловажный вклад в столь важную характеристику добавляет использование специфического оборудования для производства пеллет. Зачастую компактное, но мощное прессовое оборудование позволяет наладить использование отходов непосредственно по месту их получения. Например, рядом с лесопилкой или цехом деревоперерабатывающего комбината.

Из чего «давят» гранулы пеллет

Еще одной замечательной характеристикой топливных пеллет является широченная сырьевая основа производства. Для изготовления пеллет с высокими характеристиками используют не менее 80% хвойных сортов опилок и щепы. Остаток может заполняться шелухой или кочерыжкой кукурузы, подсолнечника. Все подойдет, как наполнитель, но при условии наличия в составе пеллет хвойного компонента.

Только хвойные, благодаря большому содержанию в древесине гемицеллюлоз, под воздействием температуры и высокого давления начинают вести себя подобно твердому клею — растекаться по объему и спаивать все компоненты в прочную гранулу.

Характеристика теплотворной способности топливных пеллет относительно невысока – 18-19 мДж/кг. Это примерно треть от теплоты сгорания жидкого печного топлива или бытового газа. В значительной степени калорийность топлива зависит от использования сырья, чем плотнее и тяжелее древесина, тем выше теплопроизводительность и прочность гранул.

Прессовые линии для производства пеллет

На рынке существует великое множество предложений разнообразных линий и установок, используемых для производства пеллет. От огромных многотонных линий до установок для личного использования, в пару десятков килограммов. Многие из них настолько просты, что используя заложенное в конструкции техническое решение, можно изготовить гранулятор для производства пеллет своими руками с неплохими характеристиками.

Стандартное устройство мощной установки представляет собой конструкцию из двух толстостенных стальных барабанов, смонтированных на мощной стальной раме. Барабаны имеют общую линию соприкосновения и вращаются в разных направлениях. На поверхности рабочих барабанов находятся отверстия, через которые выдавливаются и формируются сами гранулы.

В более простых и доступных версиях гранулятора допускается использование двух роликовых бегунов, катающихся по поверхности перфорированного диска. Бегуны вращаются с помощью мотор-редуктора, и, используя свой вес и прижимное усилие, выдавливают сырье через отверстия в диске, подобно производству макарон.

Небольшая конструкция позволит получать от 30 до 100 кг пеллет в день, что позволит при использовании подручного дешевого сырья заготовить гранулы топливных пеллет своими руками на зиму в достаточном количестве. Характеристики такого топлива несколько хуже, чем пеллет промышленного изготовления, но только в прочности гранулы. Горят они не хуже.

Как осуществляется производство пелет

Это очень неплохой бизнес, но он требует покупки качественного оборудования для пеллет, предложений гранулы на рынке больше спроса, и при посредственных характеристиках топлива есть огромный риск прогореть. Конкурировать с мощными комплексами можно только за счет снижения издержек и непродуктивных затрат.

В промышленной технологии производства пеллет заложена примерно следующая последовательность операций:

  1. Сырье размалывается до состояния муки и тщательно высушивается до содержания влаги не более 10%;
  2. В сырье обязательно использование некоторого количества добавок, предотвращающих слипание и улучающих текучесть порошка;
  3. Разогревают до температуры не более 200оС и с усилием от 2до 5 тонн выдавливают гранулы через матрицу;
  4. Специальный нож обрезает выдавленные «макаронины» для получения необходимых размерных характеристик;
  5. Иногда в производстве допускают использование перегрева пеллет для закаливания поверхности гранул, это значительно улучшает прочностные характеристики гранул.

Их не рекомендуют для использования в бытовых котлах, производят для использования в котельных и теплогенераторных установках.

Техника применения пеллет для отопления

Из одного метра кубического сырья получают 1000 дм3 пеллетного топлива. Приблизительный расчет покажет, что для обогрева 100 м2 жилого помещения необходимо использование 10кВт обогревательной установки, потребляющей в среднем до 3-х кг топлива в час.

Характеристика затрат отопления гранулами

Среднесуточная норма расхода составит до 60 кг, в течение 6 месяцев вы потратите около 10 тонн пеллет, что при среднепотолочной цене в 3600 руб за тонну составит не менее 36тыс. Для сравнения: отопление угольным брикетом или углем обойдется примерно в 20-22тыс.руб, при использовании газа отопление возрастет в цене на 15%. Теплотворные характеристики пеллет явно проигрывают.

Кроме того, для продуктивного сжигания и использования тепла необходим специальный пеллетный котел, с арматурой и системами контроля он будет стоить не менее 1300-1400 долларов. Фактически это цена двухлетнего запаса пеллет.

На волне популярности многие западные производители сообразили занять нишу котлов с использованием топливных пеллет и более совершенными характеристиками. Наиболее популярными сейчас становятся котлы-камины, допускающие установку даже в квартирах высоток.

Итог

Простое арифметическое сложение и калькуляция не отражают действительного положения вещей. Популярность использования столь необычного топлива объясняется целым рядом обстоятельств.

Во-первых, гранулы находят повышенное использование и применение в странах с огромными запасами леса — Финляндии, Австрии, Германии. Там не только стоимость ниже, но и характеристики выше за счет более высокоэнергетических пород древесины.

Во-вторых, применение пеллет в странах Евросоюза все равно обходится дешевле газа, ископаемого твердого топлива или нефтепродуктов из-за высоких потребительских цен;

В-третьих, практически все производство пеллет датируется и субсидируется, как инновационная, природоохранная деятельность. Мало того, финансово стимулируется использование топлива с высокими экологическими характеристиками.

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода


Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Российские производители пеллет выходят на зарубежные рынки — Российская газета

Среди продуктов переработки отходов лесной промышленности наибольшую популярность обретают топливные гранулы. Об этом говорит тот факт, что пеллетный рынок за рубежом растет гигантскими темпами, которые не могли предсказать даже эксперты. Российские производители намерены максимально занять эту нишу.

Минувшим летом крупный пеллетный трейдер CM Biomass отгрузил на экспорт рекордную судовую партию древесных гранул объемом 33 тысячи тонн, сообщил представитель компании Михаил Волкун. Это первая крупная партия пеллет, которая единовременно поступила в Европу из порта Санкт-Петербурга. До сих пор подобное количество биотоплива переваливали только американские поставщики.

— Пеллеты — жизненно важный продукт, поскольку энергия необходима в любое время, — подчеркнул эксперт. — Что будет осенью 2020 года, сказать сложно, но пеллетный рынок однозначно будет расти и дальше. Сейчас отгрузки древесных гранул в страны Евросоюза из Морского порта Санкт-Петербурга ведется один — три раза в неделю. Ожидается, что многотоннажные судовые партии станут регулярными и объемы экспорта пеллет из России в ЕС вырастут в несколько раз. Возможно, вскоре российские пеллетчики догонят американских, от которых отстают по объемам отгрузок примерно вчетверо.

Таможенная статистика подтверждает эту тенденцию. По итогам 2019 года из России вывезено 1,9 миллиона тонн древесных топливных гранул — на 300 тысяч тонн больше, чем в 2018-м. Всего же за год произведено 2,5 миллиона тонн — и это при том, что мощности производящих биотопливо предприятий были загружены примерно на 40 процентов. По данным агентства WhatWood, лесные ресурсы страны позволяют выпускать 9-10 миллионов тонн пеллет в год.

Рост использования древесных гранул в качестве топлива за рубежом — как в Европе, так и в азиатских странах — объясняется их экологичностью. Однако их использование в качестве биотоплива набирает обороты именно за рубежом — как на европейских, так и на азиатских рынках.

Отходы лесопереработки нередко превышают 50 процентов от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют огромные территории

«Брикеты и пеллеты, которые представляют собой прессованное низкокачественное древесное сырье, имеют высокую калорийность, экологичность, они компактны и удобны для транспортировки, — подчеркивают в своей статье специалисты Лесосибирского филиала Сибирского государственного технологического университета Александр Мохирев, Юлия Безруких и Сергей Медведев. — Их можно эффективно применять как в бытовых, так и промышленных целях, в том числе для тепловых станций, поскольку этот вид топлива успешно конкурирует с каменным углем. Использование переработанного древесного сырья в качестве топлива значительно повышает эффективность процессов энергообеспечения на предприятиях и снижает выбросы вредных веществ в атмосферу. Правда, на российском внутреннем рынке этот вид топлива пока мало востребован: 98 процентов произведенных в РФ пеллет уходит на экспорт».

Ученые подчеркивают, что в России ежегодно образуется около 35,5 миллиона кубометров древесных отходов — 32,2 процента от объемов используемого пиловочника. За последние годы, когда древесные отходы в большинстве случаев не использовались, а иногда и не утилизировались, в лесопромышленных районах их накопилось огромное количество. В частности, используется не более 30 процентов от общего объема опилок, производимых предприятиями лесопереработки. По другим данным, которые приводит отраслевой журнал «ЛПК Сибири», отходы лесоперерабатывающих производств нередко превышают 50 процентов от общего объема перерабатываемого круглого леса и захламляют огромные территории.

Решение проблемы заключается в комплексном подходе к лесопереработке. Из двух возможных вариантов — утилизировать отходы за свой счет либо перерабатывать и извлекать прибыль — выбор все чаще делается в пользу последнего. При правильной организации производство древесных гранул дает максимум выгоды: позволяет экономить на утилизационных сборах, пенях и штрафах и становится дополнительным источником дохода. Как результат — по всей России, от Дальнего Востока до центра страны, запускаются новые пеллетные производства — как отдельные, так и в составе крупных предприятий лесопромышленной отрасли.

Не является исключением и Северо-Запад. Как сообщили на Архангельском целлюлозно-бумажном комбинате, там удалось создать практически безотходное производство. Генеральный поставщик сырья — группа компаний «Титан» — поставляет пиловочник на предприятие «Лесозавод 25», балансы — на Архангельский ЦБК. Остающаяся от производства пиломатериалов на лесозаводе технологическая щепа отправляется также на комбинат. При этом кора, отщеп и некондиционная щепа поступают на собственную котельную «Лесозавода 25», а опилки идут на изготовление пеллет.

Производство древесного топлива из вторсырья развивается и в Карелии. В Пудожском районе республики предполагается построить два новых пеллетных завода мощностью 50 и 15 тысяч тонн древесных топливных гранул в год. Аналогичная работа ведется в Вологодской области. В пресс-службе российского лесопромышленного холдинга Segezha Group сообщили о запуске нового инвестиционного проекта в городе Соколе, где будет построено новое производство древесно-топливных пеллет. Мощность производственной линии, которая будет введена в эксплуатацию в четвертом квартале 2021 года на Сокольском ДОКе, — 65 тысяч тонн продукции в год.

Плитное производство также является перспективным вариантом использования древесных отходов. Потребление одного миллиона квадратных метров плит, произведенных из этого сырья, условно сберегает 54 тысячи кубометров деловых пиломатериалов. Представители отраслевой науки убеждены: комплексное использование древесного сырья должно стать главным приоритетом развития российского лесопромышленного производства. Для этого, в свою очередь, необходимо целенаправленно создавать отрасль переработки древесных отходов, отмечают лесопромышленники. Нужны площадки временного накопления и сортировки вблизи специализированных предприятий, на которые легально смогут привозить свои отходы лесообработчики, нужна поддержка властей разных уровней. Существенным подспорьем могли бы стать проекты на уровне местных административных образований по переводу муниципальных объектов и котельных на биотопливо.

Котлы на пеллетах

Для отопления частных домов, производственных помещений и многих объектов сегодня широко применяются различные отопительные котлы. Особое место среди них занимают котлы на пеллетах (древесные цилиндрические гранулы).


Данный вид топлива вырабатывается из отходов деревообрабатывающих производств – стружки, опилки, что экономически выгодно и экологично. Топливо для котлов подается в котел автоматически, а также его удобно хранить и легко переносить, при сгорании остается намного меньше сажи, чем от котлов на дровах.

Важное преимущество, которое дают котлы на пеллетах – это высокий КПД до 92%. Данная эффективность обеспечивается конструкцией котла и более полным сгоранием топлива, в результате чего происходит лучшая теплоотдача установки отопления.

Котлы на пеллетах могут обогревать ваш дом на одной загрузке до 7 дней. Благодаря автоматизации вам не придется тратить много времени на уход за котлом. Возможно, управление твердотопливным котлом даже на расстоянии через GSM –модуль и мобильные приложения для смартфона, благодаря установке специальных датчиков.

Основные элементы котла на пеллетах

Горелка котла

Сегодня в котлах на пеллетах используются разные виды горелок. Рассмотрим подробно факельную, ретортную и каминную горелки.

Факельная горелка

Пеллеты сгорают в направленном потоке воздуха, который поступает из нагнетателя, что создает факел пламени от раскаленных углей.


Данный тип горелок в котлах на пеллетах служит даже на гранулах низкого качества, имеют небольшие габариты, надежны и просты в применении.

Горелка ретортная или объемного горения

Ретортная горелка представляет собой чугунную или стальную чашу. Пеллеты поступают снизу через центр реторты, процесс горения происходит целиком по поверхности.


Воздух поступает через место подачи гранул и через отверстия горелки. Данный вид горелок выделяется высоким показателем мощности и КПД, требует качественные пеллетные гранулы.

Колосниковая (каминная) горелка

Каминная горелка отличатся способом подачи гранул. Пеллеты ссыпаются в чашу горелки, воздух поступает из воздуховода сбоку или из отверстий чаши.


Используется в пеллетных каминах, обладает большими размерами.

Бункер для котла на пеллетах

Бункеры для топлива имеют объем от 200 л до 2000 л, эта характеристика зависит от отапливаемой площади. Котлы с большим объемом топливного бункера использует для промышленных объектов.

Для загородного дома подойдут отопительные установки с топливным бункером на 200-300 л. Кроме того, возможно установить отдельный внешний бункер.

Механизм подачи пеллетных гранул

Подача пеллет в котел осуществляется через шнек. Разделяют – гибкий и жесткий шнек. Поступление гранул через жесткий шнек наиболее часто применяется по причине простоты и надежности.

Гибкий шнек может использоваться в установках, где существенная разность уровней или большое расстояние до бункера с пеллетами до 12 м, возможность изгиба до 45 градусов. Установка и применение гибкого шнека достаточно трудоемкий процесс.


Котлы на пеллетах чаще всего оборудованы жестким шнеком, что обеспечивает надежность использования.

Автоматизация котла на пеллетах

Уровень автоматизации котла зависит от наличия или дополнительного подключения определенных возможностей.

Тепло, выделяемое котлом на пеллетах, управляется при помощи количества поставляемых в камеру горения. Термостат замеряет температуру теплоносителя и, следовательно, осуществляет регулировку мощности подачи воздуха в горелке.

Система автоматического розжига подключается дополнительно для комфортного отопления. Управление автоматикой можно осуществлять кнопками дисплея или с помощью удаленного управления через GSM-модуль или через приложения. Можно устанавливать время работы и управлять настройками котла.

Котел на пеллетах отлично подходит для отопления загородных домов, находящихся вдали от энергетических магистралей. Экологичное топливо и конструкция котла обеспечивает надежность и простоту использования, установка котла дополнительных разрешений не требует.

брикетов, гранул и пеллет — в чем разница?

Проблемы, связанные с обращением с мелкими частицами материала, возникают во многих отраслях промышленности. Независимо от того, работаете ли вы с удобрениями, рудой или углем, материалы, которые трудно обрабатывать или пыльные, могут получить большую выгоду от агломерации. Поскольку существует множество процессов, с помощью которых материал может быть агломерирован, люди часто не знают, с чего начать. В этой статье мы сосредоточимся на различиях между гранулами для уплотнения, брикетами и окатышами.

Как гранулы для уплотнения, так и брикеты изготавливаются с помощью так называемого валкового пресса. Гранулы уплотнения сделаны из рыхлого материала, который был уплотнен вместе, а затем разбит на части. Гранулы, полученные таким образом, производятся в валковом компакторе . Это устройство подает порошок между двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях. Вальцы используют контролируемую силу для прессования порошкового материала в толстый «лист». Затем этот лист подается из валкового пресса в гранулятор. Гранулятор — это устройство, которое дробит материал на гранулы.Гранулы уплотнения чаще всего представляют собой калий, сульфаты аммония и другие удобрения NPK.

Брикеты — это сыпучий материал, уплотненный в плотную массу. Некоторые из наиболее часто используемых брикетов включают солевые брикеты, используемые в установках для смягчения воды, и брикеты из древесного угля, используемые для приготовления на гриле. Брикеты формуются на так называемой брикетировочной машине. Брикетировочная машина — это валковый пресс со специально сконструированными валками, которые формируют брикеты, продавливая материал в карманы валков.Каждый рулон имеет половину кармана для брикета, и по мере того, как валки вращаются навстречу друг другу, половинки сходятся, материал вдавливается в обе стороны, и получается брикет целиком. Брикеты обычно не производятся, если конечный продукт должен быть небольшого размера. Поскольку небольшие брикеты сложно производить и они имеют небольшой объем, чем меньше брикет, тем выше цена оборудования. Обычно брикеты производятся размером не меньше ½ квадрата на дюйма толщины.

Несмотря на то, что они могут потребовать более высоких первоначальных затрат, валковые машины для уплотнения и брикетирования часто являются экономически эффективным решением для агломерации мелочи, поскольку в большинстве случаев это относительно сухой процесс.Чрезвычайной силы, используемой для соединения материала с самим собой, часто бывает достаточно, чтобы удерживать материал вместе, а это означает, что связующего (или минимального связующего) не требуется. Это не только снижает стоимость связующего, но, кроме того, снижает производственные затраты, поскольку не требуется оборудование или энергия для удаления оставшейся влаги из гранул или брикетов. Однако не все материалы обладают характеристиками, которые позволяют им агломерировать под давлением, и в этом случае гранулирование путем выращивания в барабане часто является ценным решением.

Пеллеты создаются методом барабанного роста агломерация . Круглые гранулы обычно менее пыльные, чем гранулы, образующиеся в процессе валкового уплотнения. Круглые гранулы можно изготавливать в агломераторе с вращающимся барабаном, , дисковом грануляторе или тарельчатом грануляторе. Подобно созданию снежного кома, когда диск вращается, материал катится против самого себя, и с помощью жидкости и / или связующего вещества в конечном итоге снежный ком превращается в шарик желаемого размера. Процесс агломерации с барабанным ростом больше зависит от оператора, чем агломерация под давлением.Необходимо найти подходящее связующее, и, поскольку используется связующее (влага), материал необходимо высушить, прежде чем он будет готов к упаковке или транспортировке.


На этом изображении показан материал на основе глины в виде сырья, окатышей, гранул для уплотнения и брикетов (слева направо).

Хотя выбор между круглыми окатышами, брикетами или гранулами для уплотнения валков может зависеть от типа материала и его конечного использования, обычно выбор заключается в практичности и стоимости.

FEECO является лидером в области оборудования для агломерации и технологических решений более 65 лет, предлагая технико-экономическое обоснование агломерации, разработку нестандартного оборудования, разработку процессов, а также запчасти и сервисную поддержку.

Не знаете, с чего начать?

FEECO предлагает испытание возможности агломерации для определения наиболее подходящего решения. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас возникнут проблемы со штрафами!

Какие виды древесных пеллет существуют? (Премиум к полезности)

Древесные гранулы имеют очень широкий спектр применения.Их можно использовать в печах и котлах в качестве топлива, в качестве подстилки для животных / лошадей и даже для барбекю. Благодаря такому широкому диапазону применения древесные гранулы производятся в соответствии с различными стандартами и качествами. Например, когда дело доходит до сжигания древесных гранул, важным фактором является процент образовавшейся золы. Однако, когда древесные гранулы используются в качестве подстилки для лошадей, важно, сколько золы выделяют эти гранулы при сжигании. Также следует отметить, что в отношении древесных пеллет для барбекю стандарты, указанные ниже, не применяются.Поэтому в этом посте я хотел обсудить различные сорта древесных гранул и то, что влияет на их сорт / стандарт.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Кстати … любые ссылки на этой странице, ведущие к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Некоторые древесные гранулы заявлены как «премиальные», но что на самом деле означает / должно означать древесные гранулы премиум-класса? Изображение — Amazon

Древесные пеллеты премиум-класса для использования в качестве топлива

Существуют различные виды древесных гранул, используемых в качестве топлива.Древесные гранулы самого высокого качества и самые дорогие называются «древесными гранулами премиум-класса». Обычно они производятся из древесных опилок. Однако для производства древесных гранул премиум-класса из бревен также необходимо удалять кору.

Что такое древесные пеллеты премиум-класса?

Считаться древесными гранулами высшего сорта, как правило, означает выполнение следующих требований:

  • Зольность 0,7% или ниже
  • Влагосодержание менее 10%
  • Хорошая механическая стойкость с низким содержанием мелких частиц

Как показано выше, древесные гранулы высшего сорта требуют содержания золы ниже 0.7%. Однако это также означает, что гранулы производят очень мало пыли, также известной как мелочь. Наконец, это означает, что древесные гранулы были произведены с достаточной плотностью. Плотность древесных гранул очень важна, так как древесные гранулы низкой плотности будут производить больше мелких частиц во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Вы можете легко проверить сами, производятся ли древесные гранулы с хорошей плотностью, разбив гранулы по горизонтали, как показано на схеме ниже.

Вы можете легко проверить, произведена ли древесная гранула с хорошей плотностью, применив горизонтальную силу, чтобы сломать древесные гранулы.

Что касается древесных пеллет премиум-класса, то от любых хорошо сделанных древесных пеллет вы ожидаете получить чистый щелчок с очень небольшим количеством мелких частиц. Существуют различные схемы сертификации древесных гранул премиум-класса, ниже приведены некоторые примеры:

Сорт древесных пеллет Института топливных пеллет

Институт топливных пеллет (PFI) является доминирующей ассоциацией по торговле древесными пеллетами в США. Институт работает как с производителями пеллетного топлива, так и с производителями пеллетных печей / котлов. Пеллетные печи и котлы могут использовать наклейки PFI Fuel Grade, чтобы информировать потребителей о том, что они должны использовать только определенный сорт древесных пеллет в этом приборе.

PFI имеет три сорта древесных гранул в рамках своей схемы сертификации. Они включают Premium, Standard и Utility. В таблице ниже из PFI показаны требования для соответствия стандарту сертификации для каждого класса.

Институт топливных пеллет (PFI) имеет три различных сорта древесных пеллет, сертифицированных как Премиум, Стандарт и Утилит.
Разница между древесными пеллетами высшего, стандартного и общего назначения

Во-первых, важно отметить, что все сорта имеют одинаковый требуемый диаметр и длину.Однако премиальный сорт имеет немного более высокую долговечность (> 96,5), более низкую мелочь (> 0,5%), более низкую зольность (> 1%) и содержание влаги (> 8%). Большинство пеллетных печей, продаваемых в США, могут использовать только класс PFI Premium, однако некоторые имеют марку PFI Standard. Стандартные древесные гранулы дешевле купить, но вам придется чаще очищать зольник.

ENplus — Европейский стандарт древесных гранул премиум-класса

ENPlus — это стандарт древесных гранул премиум-класса, одобренный Европейским советом по древесным гранулам еще в 2011 году.Цель заключалась в том, чтобы создать стандарт качества, чтобы упростить торговлю древесными гранулами как товаром с понятным соотношением цены и качества. С тех пор ENPlus увидел следующее:

  • 911 компаний, участвующих в схеме сертификации ENPlus
  • 10 миллионов тонн древесных гранул ENPlus, произведенных в 2018 году

Однако важно отметить, что этот стандарт используется не только в Европе. В Северной и Южной Америке и даже в Азии есть производители древесных гранул, которые участвуют в схеме сертификации древесных гранул премиум-класса ENplus.

Требования к древесным гранулам ENplus Premium
Это стандарты для различных марок древесных гранул ENplus.

Как видно из приведенной выше таблицы, существует три марки древесных гранул ENplus. A1 — это высший сорт «премиум», затем идет A2 и, наконец, сорт B.

Как видите, все виды древесных гранул производятся в виде гранул диаметром 6 или 8 мм. Однако существует также требование к длине от 30 мм до 40 мм. Причина этого в том, что некоторые шнеки системы подачи пеллет специально разработаны для работы с пеллетами определенной длины.Если древесные гранулы слишком длинные, они потенциально могут вызвать повреждение систем подачи на некоторых печах и котлах.

Процент зольности ниже 0,7% для A1, ниже 1,2% для A2 и ниже 2% для сорта B. Вы также заметите, что качество A1 имеет немного более высокую механическую прочность, чем класс A2 или B. Большинство пеллетных печей и котлов, вероятно, могли бы работать на классе A2. Однако сорт B может производить слишком много золы для некоторых печей и котлов на гранулах.

Для чего / для кого предназначены древесные пеллеты ENplus класса B?
Древесные пеллеты

ENPlus сорта B также могут называться «стандартным сорт» или «промышленный сорт».Теперь есть несколько домашних пеллетных печей и котлов, которые могут сжигать эти древесные пеллеты. Например, мой пеллетный котел Tatano может сжигать практически любой тип пеллет из биомассы. Я успешно сжег картонные гранулы до 10% зольности! Таким образом, древесные гранулы ENPlus класса B с содержанием 2% не являются проблемой. Основным рынком сбыта древесных пеллет сорта B являются более крупные коммерческие котлы на пеллетах и ​​даже для совместного сжигания на угольных электростанциях.

Мошенничество с сертификацией древесных гранул ENPlus

Некоторые производители древесных гранул и торговые посредники ложно заявляют, что их продукция произведена в соответствии со стандартом ENplus.Поэтому у ENPlus есть группа по расследованию мошенничества. Они также приглашают клиентов связаться с ними по поводу древесных гранул, имеющих сертификат ENplus, который, по их мнению, не соответствует стандартам. У ENplus на самом деле есть черный список компаний, злоупотребляющих своей торговой маркой.

Сорта древесных гранул для подстилки для лошадей и животных

Не существует конкретных марок древесных гранул, используемых в подстилке для лошадей или животных. Однако, как указано выше, зольность и долговечность гранул для подстилки для лошадей не вызывает беспокойства.Таким образом, для получения наилучшего соотношения цены и качества вы можете приобрести сыпучие древесные гранулы стандартного / полезного качества согласно PFI или ENplus Grade B. Просто убедитесь, что храните гранулы в помещении, защищенном от элементов с низкой влажностью. В противном случае гранулы все равно могут «испортиться» и слишком сильно разрушиться, прежде чем они когда-либо будут использованы.

древесных пеллет: зеленая энергия или новый источник выбросов CO2?

В 2011 году Enviva — крупнейший экспортер древесных гранул в США — открыла свой флагманский завод по производству гранул в Ахоски, Северная Каролина.Завод ежегодно перерабатывает 850 000 тонн деревьев и древесных отходов в крошечные гранулы, которые отправляются в Европу и сжигаются на электростанциях для того, что рекламируется как возобновляемая форма электричества.

Enviva’s Ahoskie, N.C., предприятие по производству древесных гранул ежегодно перерабатывает 850 000 тонн деревьев и древесных отходов в гранулы. ДОГВУД АЛЬЯНС

Два года спустя Enviva открыла еще один завод в 50 милях от города, в округе Нортгемптон, Северная Каролина, и к 2016 году ожидается, что компания будет управлять восемью заводами по производству древесных гранул от Вирджинии до Миссисипи.В других местах на юго-востоке США другие компании планируют или быстро строят предприятия по производству древесных гранул. Завод, запланированный Biomass Power Louisiana в Натчиточе, штат Луизиана, будет производить до 2 миллионов тонн гранул в год. Drax, британская коммунальная компания, которая предпринимает шаги по преобразованию себя в генератор энергии, в основном состоящей из биомассы, заявила, что откроет четыре собственных крупных завода по производству пеллет в Миссисипи, Южной Каролине и Луизиане.

Спрос на эту якобы «зеленую» форму энергии настолько высок, что экспорт древесных пеллет из США почти удвоился с 2012 по 2013 год и, как ожидается, снова почти удвоится до 5.7 миллионов тонн в 2015 году. Такой резкий рост производства обусловлен растущим спросом в Великобритании и Европе, которые используют древесные гранулы для замены угля для производства электроэнергии и отопления. В программе Европейского союза по климату и энергетике 2020 года древесные гранулы классифицируются как углеродно-нейтральная форма возобновляемой энергии, а европейские компании вложили миллиарды в преобразование угольных электростанций в установки, которые могут сжигать древесные гранулы.

Но по мере того, как на юго-востоке США наблюдается бум производства древесных гранул, ученые и экологические группы поднимают серьезные вопросы о том, насколько на самом деле горят древесные гранулы, сжигающие экологически чистые продукты.Промышленность по производству древесных гранул заявляет, что для производства гранул в основном используются ветки деревьев и другие древесные отходы, что делает их углеродно-нейтральной формой энергии. Но многие защитники окружающей среды и ученые считают, что нынешние отраслевые методы не являются углеродно-нейтральными и угрожают некоторым из последних оставшихся разнообразных экосистем на юго-востоке США, включая водораздел реки Роанок, окружающий Ахоски, Северная Каролина, экосистемы растений и длиннолистной сосны рядом с большим лесом Энвива. гранулятор в Коттондейле, Флорида.

Критики утверждают, что производители пеллет часто заготавливают целые деревья лиственных пород, на восстановление которых может уйти много времени.

Критики утверждают, что Enviva и другие производители пеллет часто заготавливают целые деревья, в том числе лиственные породы в пойменных районах, которые могут долго отрастать, что делает сжигание древесных пеллет общим источником выбросов CO2.

«Они вырубают их и сжигают для производства энергии в Европе — практика, которая ухудшает жизненно важную среду обитания лесов и увеличивает выбросы углерода на многие десятилетия вперед», — говорит Дебби Хаммел, старший специалист по ресурсам Совета по защите природных ресурсов ( NRDC).

Менее чем через год после открытия завода Enviva Ahoskie NRDC начал мониторинг того, как предприятие влияет на близлежащие леса и какие деревья используются для производства пеллет. Поскольку спрос на древесину для производства большего количества пеллет увеличился, NRDC заметил, что лесные заболоченные территории в водоразделе Роанока начинают исчезать.

«Значительная часть древесного сырья, используемого Enviva, поступает из естественных лиственных лесов», — говорит Хаммель, отмечая, что вырубка лесов в таких заболоченных лесах и поймах оказывает серьезное воздействие на окружающую среду, включая такие угрожающие виды, как лесные аисты и лазоревка.По мнению Хаммела и других, сжигание биомассы древесных гранул для производства электроэнергии гораздо более вредно для окружающей среды и климата, чем возобновляемые источники энергии, такие как солнечная и ветровая энергия.

Однако представители отрасли заявляют, что производство и сжигание древесных пеллет является важной частью набора возобновляемых источников энергии. Сет Гинтер, исполнительный директор Ассоциации промышленных пеллет США, говорит, что древесные пеллеты являются «недорогой и низкоуглеродистой альтернативой углю».Кроме того, по его словам, древесная биомасса содержит меньше серы, азота, золы, хлора и других химикатов, чем уголь и традиционные ископаемые виды топлива.

По словам Гинтера, производители древесных гранул во многих случаях используют древесные отходы и низкосортное древесное волокно. Этот нишевый рынок позволяет некоторым землевладельцам продолжать выращивать и сажать деревья, а не вырубать леса для коммерческого развития или сельского хозяйства. «Наша отрасль помогает лесовладельцам восстанавливать и пересаживать леса, чтобы этот рынок помогал рабочим лесам работать», — говорит Гинтер.

При сжигании древесных гранул выделяется столько же или даже больше углекислого газа на единицу, чем при сжигании угля.

Гинтер говорит, что промышленность США по производству древесных гранул может ожидать еще более активного роста, если азиатский коммерческий рынок или европейский рынок жилой недвижимости перейдут на сжигание древесной биомассы. «США зарекомендовали себя как устойчивый источник волокна для биоэнергетики, и мы очень гордимся тем фактом, что многие европейские клиенты обращаются к производителям из США в поисках источников», — говорит Гинтер.

Отрасль производства древесных гранул по-настоящему выросла в 2012 году после того, как Министерство энергетики и изменения климата Великобритании опубликовало руководящие принципы, определяющие направление британской политики в области возобновляемых источников энергии на ближайшее будущее. Руководящие принципы поощряли коммунальные предприятия преобразовывать угольные генераторы в генераторы, использующие древесную биомассу, и давали коммунальным предприятиям возможность сжигать древесные гранулы, чтобы помочь им соответствовать стандартам Европейского Союза по загрязнению воздуха и возобновляемым источникам энергии. Затем энергетические компании начали обращаться к юго-востоку Соединенных Штатов, где лесозаготовки хорошо развиты и гораздо менее ограничены, чем в Европе, в качестве основного поставщика древесных гранул.

«Это ЕС спровоцировал этот промышленный взрыв», — говорит Хаммель.

Заболоченные лиственные леса возле завода Enviva в Ахоски, Северная Каролина. NRDC / DOGWOOD ALLIANCE

Некоторые ученые говорят, что по-прежнему остается больше вопросов, чем ответов, когда речь идет о коммерческом сжигании древесных гранул для получения энергии, и это в значительной степени вопрос расчетов углеродного цикла. Боб Абт, профессор экономики и менеджмента природных ресурсов в Университете штата Северная Каролина, говорит, что многое зависит от происхождения и типа деревьев, используемых для кормления грануляторов.

При сжигании древесных гранул выделяется столько же или даже больше углекислого газа на единицу энергии, что и при сжигании угля, поэтому для того, чтобы сжигание гранул было углеродно-нейтральным, углерод, выбрасываемый в атмосферу, необходимо повторно улавливать в возобновляемых лесах, говорит Абт. Остаточная древесина, такая как прореживание деревьев и неиспользованные части деревьев, оставшиеся на лесопильных заводах, является лучшим материалом для древесных гранул, говорит Абт. Но он и другие говорят, что таких древесных отходов недостаточно, чтобы удовлетворить растущий спрос на древесные гранулы.

Итак, промышленность превратилась в целые деревья.

Деревья хвойных пород, такие как дольчатая сосна, выращиваемая на управляемых плантациях, можно высаживать и восстанавливать относительно быстро после сбора урожая, а выборочное удаление некоторых деревьев может происходить всего за 12 лет. Когда используется древесина хвойных пород, углерод, выделяющийся при сжигании древесных гранул для производства электроэнергии, затем может быть изолирован и сохранен в новых деревьях.

Но использование деревьев лиственных пород из поймы приводит к другому расчету углерода, говорит Абт.Использование этих видов деревьев требует гораздо больше времени, чтобы восполнить выброс углерода, поскольку лиственные породы в поймах растут медленнее. Абт также отмечает, что пойменные леса, которые обычно принадлежат более мелким частным владельцам, обычно не проходят сертификацию на соответствие стандартам устойчивости. Регенерация в поймах также имеет тенденцию быть более изменчивой и зависит от местных гидрологических условий.

По словам Абта и других экспертов, когда завод потребляет почти миллион тонн древесины в год, трудно отследить, откуда взялось каждое дерево.

Но Forisk, консалтинговая компания, отслеживающая тенденции в лесной отрасли, подсчитала, что большая часть древесины, используемой на заводе Enviva в Ахоски, Северная Каролина, поступает из лиственных пород, включая те, которые обычно растут в заболоченных лесах.

Как правило, пеллетные заводы в Северной Каролине и Вирджинии больше полагаются на эти лиственные породы с более медленным отращиванием, в то время как заводы в Джорджии, например, в основном используют плантационные сосны, говорит Абт. Он отмечает, что эти два разных класса деревьев находятся «на разных концах спектра», когда речь идет как об управлении лесным хозяйством, так и о том, сколько углерода выделяется и улавливается.

Более 168 000 акров леса находятся под угрозой вырубки для производства древесных гранул на одном предприятии.

Если лесная промышленность на юге США собирает все ветви, корни и другие древесные отходы и использует эту древесину для производства пеллет, Уильям Шлезинджер, почетный президент Института экосистемных исследований Кэри и биогеохимик, изучающий углеродные циклы , не было бы с этим проблем.

Проблема, по его словам, заключается в том, что гранулы изготавливаются из древесины лиственных пород девственного и второстепенного роста.

«Лучшее доказательство, которое у нас есть, это то, что не все пеллеты происходят из древесных отходов, и это создает дефицит углерода», — говорит Шлезингер, который был одним из ученых, написавших письмо в Агентство по охране окружающей среды, призывающее агентство создать строгие стандарты загрязнения для энергии биомассы. Шлезингер указывает на аэрофотоснимки, распространенные Южным центром экологического права, на которых показаны дубы большого диаметра и гикори, срубленные для производства древесных гранул на заводе Enviva в Ахоски.

Исследование завода Ahoskie, проведенное по заказу Южного центра экологического права и Национальной федерации дикой природы, показало, что более 50 процентов вероятной территории источника для объекта Ahoskie — это заболоченные леса. Согласно исследованию, более 168 000 акров заболоченных лесов подвержены высокому риску вырубки для производства древесных гранул на этом единственном предприятии.

ТАКЖЕ ИЗ YALE e360 Поскольку использование Biochar расширяется, климатические преимущества все еще остаются неопределенными

Исследования показывают, что биоуголь, сделанный из кормов для растений и даже куриного помета, можно использовать для очистки выбросов ртути от электростанций и очистки загрязненной почвы.Большой вопрос в том, можно ли производить biochar в достаточно больших масштабах, чтобы замедлить или обратить вспять глобальное потепление. ПОДРОБНЕЕ

NRDC в настоящее время проводит исследование с использованием данных GPS для картирования горячих точек, где предприятия по производству древесных гранул на юго-востоке Соединенных Штатов Америки оказывают наибольшее воздействие. Группа планирует опубликовать исследование этой весной, в котором будут освещены лесозаготовки вокруг предприятий по производству древесных гранул.

Шлезингер говорит, что недавние расчеты с использованием U.Данные Управления энергетической информации (EIA) и Международного энергетического агентства (IEA) показывают, что сжигание древесных гранул оказывает серьезное воздействие на леса при использовании очень скромных количеств биоэнергии. Например, МЭА прогнозирует, что для производства 6,4 процента мировой электроэнергии за счет сжигания древесной биомассы в 2035 году глобальный коммерческий урожай деревьев — все деревья вырублены, за исключением традиционных дров, — должен увеличиться на 137 процентов.

Не только европейские коммунальные предприятия могут в конечном итоге сжигать древесные гранулы в промышленных масштабах.Хаммель из NRDC отмечает возможность значительного перехода к коммерческому сжиганию древесины здесь, в Соединенных Штатах, в зависимости от того, как Агентство по охране окружающей среды США решит подсчитать выбросы парниковых газов от электростанций, сжигающих биомассу.

«Было бы ошибкой со стороны EPA дать производителям энергии из биомассы свободный доступ к учету выбросов углерода», — говорит Хаммель. «Вырубка и сжигание деревьев для получения энергии — шаг в неправильном направлении для климата и наших лесов».

Нурдлес — крупнейшее загрязнение окружающей среды, о котором вы никогда не слышали — Quartz

Примерно в 30 милях к северу от Питтсбурга, штат Пенсильвания, в городке, прилегающем к государственному лесу, нефтегазовый гигант Royal Dutch Shell строит новый завод для поддержки то, что она видит в будущем своего бизнеса: производство миллионов тонн нового чистого пластика.

Президент США Дональд Трамп посетил объект на прошлой неделе, отметив 5000 рабочих мест в строительстве, которые он создал. Завод является лишь одним из более чем 300 новых предприятий по производству пластмасс, предложенных или разрешенных для США в ближайшем будущем. Shell, наряду с другими крупными нефтегазовыми компаниями, такими как Exxon, рассматривает пластик как одно из направлений роста по мере падения цен на природный газ, а в долгосрочной перспективе — как способ выдержать медленный отказ мира от ископаемого топлива в качестве источника энергии.

На данный момент, если Shell не может зарабатывать деньги, продавая свой богатый природный газ, она, безусловно, может делать из него пластик.В целом нефтегазовая промышленность нацелена на увеличение производства пластикового сырья как минимум на 33% к 2025 году.

Завод Shell будет полагаться на процесс, известный как «крекинг этана», когда этановый газ когда-то считался непригодным для использования побочным продуктом. при извлечении газа может быть молекулярно «расщеплен» — атомы углерода и водорода перегруппированы — с образованием этилена, основного строительного блока пластика.

По завершении строительства новое предприятие будет перекачивать 1,8 миллиона тонн (1,6 миллиона метрических тонн) пластика в год.В мире, где покупка первичного пластика зачастую дешевле, чем использование переработанного материала, новый продукт, вероятно, найдет большой рынок для производства. Подавляющее большинство этого пластика, как и подавляющее большинство всего пластика, производимого до сих пор, скорее всего, не будет переработано. И он будет существовать практически вечно, рассыпаясь на микропластик, который появляется почти везде, где его ищут ученые.

Но сначала этот новый пластик примет повсеместную, часто упускаемую из виду форму: он родится в мире в виде крошечных пластиковых гранул.Эти маленькие сферы, иногда известные как «гранулы», являются огромным источником пластикового загрязнения, ускользающего в окружающую среду до того, как им удастся придать полезную форму. Завод Shell, производящий примерно 22 000 гранул на фунт пластика, намерен производить примерно 80 триллионов гранул в год.

Существует очень мало исследований, позволяющих количественно оценить, сколько из этих предварительных гранул попадает в окружающую среду. Доступные оценки имеют тенденцию быть изолированными на местном уровне; Одно недавнее исследование показало, что, например, производственные предприятия в Великобритании теряют от 5 до 35 миллиардов окатышей в год.В 2017 году два морских судна столкнулись, в результате чего в море было вылито 49 метрических тонн гранул, а береговая линия Южной Африки была покрыта камнями на 2 000 километров (1243 мили).

REUTERS / Тайрон Сиу

Нурдлес появляются повсюду. На этой фотографии волонтеры чистят урны на побережье острова Ламма в Гонконге в 2012 году. Сотни миллионов пластиковых гранул были сброшены, когда контейнеры были сбиты с судна во время тайфуна.

Если не считать более точной количественной оценки, исследователи действительно знают, что гранулы составляют значительную часть общего загрязнения мира пластиком.По некоторым оценкам, половина всех микропластиков на самом деле может быть этими предварительными гранулами.

«Гранулы составляют второй наиболее распространенный тип микропластика, который мы находим, уступая фрагментам, которые разрушаются от более крупных предметов», — говорит Шерри Мейсон, исследователь загрязнения пластиковыми веществами из Университета штата Пенсильвания, опубликовавшая фундаментальные исследования обнаруженных микропластиков. в пресной воде. Она проводит большую часть своего времени, собирая и считая кусочки пластика в окружающей среде.«Я могу пойти на любой пляж, дайте мне пять минут, и я найду лазарет», — говорит она. «По реке 10 минут. Как только вы узнаете, как выглядит порода, вы найдете их везде ».

Нурдлы размером с чечевицу. И, как и все крошечные и круглые, за ними сложно уследить. Они откатываются. Они падают в водные пути. Их может развеять ветер. В непосредственной близости от заводов по производству или упаковке пластмасс были задокументированы случаи, когда рожки проливались на землю и вываливались из водосточных труб.

Производители часто используют пневматические шланги, такие как пылесосы, для перемещения гранул с места на место. Известно, что везде, где эти шланги соединяются и отсоединяются — например, для наполнения вагонов поездов или грузовиков для перевозки — гранулы просыпаются. Новый завод Shell будет иметь собственную железнодорожную систему, оснащенную 3 300 грузовыми вагонами.

Мириам Гордон, директор группы по пропаганде политики в области пластика Upstream, провела время, прогуливаясь по переработчикам пластмасс в Калифорнии, фотографируя груды гранул, которые скапливаются под шлангами.«В каждом из этих железнодорожных вагонов есть два или три клапана, где шланг соединяется с железнодорожным вагоном, — говорит она, — и вы увидите, что в точке этих клапанов прямо под ними большие груды гранул или порошков».

любезно предоставлено Мириам Гордон

Предварительные пластиковые гранулы разбросаны по земле возле завода в Калифорнии.

«Как только они окажутся на земле, они не будут вводить их в производственный процесс, потому что они загрязнены грязью», — говорит Мейсон из Пенсильванского университета. «Поэтому они смывают их в канализацию.И они не подвергаются такой обработке, как раковина или унитаз — они попадают прямо в водные пути ».

Нормативный Дикий Запад

В Техасе, крупном штате по производству пластмасс, нефтехимическая компания Formosa Plastics выпустила миллионы гранул в залив Лавака, залив, который впадает в Мексиканский залив. В своих разрешениях на сточные воды Департамент качества окружающей среды Техаса запрещает утечку гранул — «в количестве, отличном от следовых количеств», количество, которое агентство не определило и которое, по словам защитников, является лазейкой для загрязнения.

Это означало, что в течение многих лет завод сбрасывал пеллеты, не регистрируя их как загрязнение. В течение многих лет жители, которым надоели пляжи, покрытые пластиковыми гранулами, гребли на байдарках по близлежащему ручью, собирая данные о гранулах, сбрасываемых с завода компании. В июне этого года, отметив более 1000 дней нарушений, зафиксированных этими добровольцами, федеральный судья постановил, что Формоза может быть привлечена к ответственности за нарушение государственных и федеральных законов о загрязнении воды.

По мере того как в Пенсильвании растет завод Royal Dutch Shell, экологические группы и ученые обеспокоены отсутствием нормативных положений, специально направленных на решение проблемы загрязнения пластиковыми гранулами.Калифорния — единственный штат, в котором действуют правила, специально предназначенные для контроля за загрязнением пластиковыми гранулами.

Гордон помог разработать этот закон, который был принят в 2008 году. Но принятия правил недостаточно, говорит она.

Правоприменение — самая большая проблема. В Калифорнии нет таких производителей пластика, как завод Shell в Пенсильвании, но в штате насчитывается около 7000 компаний, которые занимаются транспортировкой, переупаковкой или производством изделий из чулок. Штат «слишком недоукомплектован, чтобы проверять и исследовать все эти объекты», — говорит она.«По-прежнему поступают сообщения о разливах и сбросах порошков и гранул в систему ливневых вод». Только в прошлом году EPA оштрафовало две пластиковые компании в районе Лос-Анджелеса за сброс гранул, ссылаясь на Закон о чистой воде, хотя федеральных правил, конкретно касающихся гранул, нет.

Мириам Гордон

Гранулы под клапаном грузового вагона на заводе по производству пластмасс в Калифорнии.

Вместо этого государства полагаются на отрасль, чтобы установить стандарты для себя. На данный момент единственная национальная программа по пластиковым гранулам является полностью добровольной и ориентированной на промышленность.Американский химический совет и Ассоциация индустрии пластмасс, две основные торговые группы, поддерживают программу под названием Operation Clean Sweep, участники которой могут добровольно принять ряд передовых методов предотвращения просыпания необработанного пластика в окружающую среду. Критерии довольно строгие, но они не требуют отчетности или какого-либо механизма надзора. (Обновление: представитель Shell говорит, что новый завод в Пенсильвании спроектирован так, чтобы «соответствовать стандартам Operation Clean Sweep Blue», самой последней и строгой версии программы.)

Постепенно так называемые «инвесторы-активисты» пытаются это изменить. Группа зеленых инвесторов As You Sow объявила в январе, что она подала акционерам резолюции против DowDuPont, ExxonMobil, Chevron Phillips Chemical и Phillips 66, прося компании подавать годовые отчеты о разливах пластиковой смолы и о том, что компании делают для их предотвращения . После переговоров As You Sow согласились отозвать свои решения после того, как Chevron Phillips Chemical и ExxonMobil заявили, что опубликуют отчеты о количестве разлитых гранул в 2018 году.

В прошлом месяце Chevron Phillips выполнила сделку, опубликовав в прошлом месяце отчет, в котором говорилось, что компания разлила всего 4 фунта — или примерно 88 000 гранул — в 2018 году. Также сообщалось, что пролилось еще 31,5 миллиона фунтов, но это было устранено раньше. он может попасть в окружающую среду.

Exxon был менее быстр. «Мы все еще ждем отчета Exxon; он просрочен с того момента, когда компания сообщила нам, что выпустит его », — написала Келли МакБи, координатор программы утилизации отходов As You Sow, в электронном письме компании Quartz.Dow DuPont также недавно сообщила группе, что опубликует информацию о разливах смолы в 2018 году после того, как резолюция As You Sow будет вынесена на голосование акционеров, сказал Макби.

В прошлом месяце 280 организаций, занимающихся вопросами здравоохранения, окружающей среды и коренного населения, подписали официальную петицию с призывом к EPA «обновить 26-летние правила загрязнения воды, которые оно использует для утверждения промышленных предприятий, производящих пластик», и запретить их от выброса необработанного пластика в окружающую среду. В петиции утверждается, что с учетом того, что в настоящее время в США предлагается 300 новых заводов по производству пластика, должны быть приняты правила, специально регулирующие их.EPA не ответило на запрос о комментарии.

Мириам Гордон

Пластиковые гранулы выливаются из ливневой канализации в реку Лос-Анджелес.

В Пенсильвании государственные регулирующие органы сообщили по электронной почте, что государственных стандартов качества воды достаточно, чтобы регулировать использование пластиковых гранул. Формулировка этих стандартов запрещает сброс загрязняющих веществ в «концентрациях или количествах, достаточных для того, чтобы быть враждебным или вредным для использования воды, подлежащей защите, или для людей, животных, растений или водных организмов».

Но Мейсон, исследователь из Пенсильванского университета, говорит, что пока нет данных, чтобы знать, сколько пластика могло бы даже соответствовать критериям вреда в рамках существующих стандартов воды.«У нас нет сведений о воздействии на человека или водную среду, а также о том, каков будет подходящий предел», — говорит она. «Оценка здоровья человека не проводилась».

«Это передовая наука. Вот куда мы пытаемся прийти с пониманием ».

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Руководство по пеллетам для копчения из твердых пород древесины

| Повар лагеря

Какие древесные пеллеты самые лучшие? Какие твердые породы выбрать для мяса? Токсичны ли древесные гранулы? Подобные вопросы известны в мире гриля. В конце концов, вы хотите, чтобы драгоценное блюдо на решетке для гриля получилось как можно лучше.

Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе древесных гранул.

Как производятся древесные пеллеты?

Наши древесные гранулы поступают прямо из земли, начиная с дерева. (Да, аутентично — это наше второе имя.) Оттуда оно измельчается, измельчается, а затем термически прессуется в маленькие цилиндрические гранулы — идеально подходящие для тления и копчения в вашем гриле для гранул. Перед тем, как покинуть завод, каждая партия проверяется и проверяется на качество.

Ищите пищевой

Убедитесь, что вы используете только пищевые гранулы для приготовления на гриле для гранул.Некоторые грильщики скажут вам, что отопительные гранулы (то есть древесные гранулы, используемые в дровяных печах) будут работать точно так же, но это не обязательно так.

Многие виды топливных пеллет изготавливаются из древесины, которую вы не хотели бы использовать для копчения, например, из сосны или ели. Эта древесина испортит вкус вашей еды. Нагревательные гранулы также могут быть получены из деревянных изделий, таких как фанера или ДСП, и содержат связующие вещества, которые также могут ухудшить вкус мяса.

Короче говоря, поскольку пеллеты для отопления производятся без учета потребления пищевых продуктов, не существует реальных стандартов, на которые можно было бы рассчитывать, когда речь идет о безопасных древесных источниках и связующих.Это не проблема, если вы используете дрова для обогрева дома; но когда вы говорите о еде, вы рискуете не только вкусом.

Оставайтесь в безопасности и готовьте с умом, используя древесные гранулы пищевого качества. Итак, почему древесина твердых пород Camp Chef — лучшие древесные гранулы? Наши изготовлены из чистой твердой древесины, высушены в печи и уплотнены при нагревании без наполнителей и связующих. Они горят быстрее, чище и эффективнее, чем все, что вы найдете на рынке. И, в отличие от других, наши гранулы из твердой древесины премиум-класса нетоксичны.Мы производим наши гранулы прямо здесь, в штатах.

Выберите лучший вкус

Затем вам нужно соединить лучшие гранулы с блюдом, которое вы готовите на гриле. «Вкус» гранул не имеет ничего общего с фактическим ароматом древесины, а больше связан с силой аромата дыма, который вы получаете от его сжигания. Вы можете представить себе вкус гранул по шкале от слабого до сильного; Мягкие вкусы лучше всего подходят для деликатных блюд, а сильные — с более сытными.

Ознакомьтесь с нашим гидом по ароматам ниже.

Как долго прослужит 20-фунтовый мешок с пеллетами?

Мы подсчитали, что 24-дюймовый гриль на гранулах прожигает около 3 фунтов. пеллет в час. Имейте в виду, что при более низких температурах гриль будет работать тяжелее, что приведет к сгоранию большего количества гранул. Таким образом, в зависимости от температуры и того, что готовится на гриле на ужин сегодня вечером, вы можете оценить, на сколько хватит вашего мешка с гранулами.

Pellet — обзор | Темы ScienceDirect

3.16.5.1.1 Формирование гранул как самоиммобилизация

Образование гранул как самоиммобилизация желательно при крупномасштабной ферментации нитчатых грибов, поскольку клетки, выращенные в форме гранул, имеют преимущества более низкой вязкости среды, меньшей вероятности наматывания на крыльчатки и большей массы передача. Однако центральная область больших гранул может подвергаться автолизу из-за ограничения питательных веществ, что отрицательно влияет на выработку фумаровой кислоты. Следовательно, для ферментации мицелиальных грибов обычно желательны небольшие гранулы диаметром ~ 1 мм или меньше. 65 Таким образом, важно контролировать размер гранул при подготовке посевной культуры к ферментации. Агломерация — это основной механизм образования гранул, который может происходить между гифами, между спорами и гифами или между твердыми частицами и гифами. Процесс образования гранул можно разделить на два типа: коагулирующий и нескоагулирующий. Коагулирующий тип представляет собой процесс, при котором споры объединяются с другими небольшими агломератами и незатронутыми спорами с образованием гранул, в то время как некоагулирующий тип представляет собой процесс, при котором одна спора превращается в одну гранулу.В зависимости от штамма и условий культивирования гранулы грибов могут иметь очень различную физическую структуру (рыхлые рыхлые, компактные гладкие, полые гладкие гранулы), что, в свою очередь, может влиять на их ферментационные характеристики. В недавнем исследовании была разработана новая среда для культивирования семян с использованием гидролизата соевого шрота (SMH) в качестве источника азота с начальным pH 3,0 для контроля морфологии R. oryzae ATCC 20344. 33 По сравнению с неоднородным морфология гранул, полученная с использованием мочевины или дрожжевого экстракта в качестве источника азота, представляет собой однородно диспергированные сгустки мицелия диаметром ∼0.Образовалось 1 мм (см. Фиг. 8E), что дало повышенное образование фумаровой кислоты при последующей периодической ферментации. 33 Такая уникальная морфология, будучи промежуточным звеном между нитями и гранулами, показала хороший потенциал для производства фумаровой кислоты. Аналогичным образом, другое исследование с использованием R. arrhizus также показало, что такая морфология диспергированных комков была более эффективной в производстве фумаровой кислоты, чем гранулы. 66

Факторы, влияющие на рост клеток и образование осадка, включая штамм, размер инокулята спор и условия культивирования (состав среды, температура, pH и скорость перемешивания), были тщательно изучены. 66 Было проведено несколько исследований влияния Rhizopus на образование гранул. Сообщается, что pH культуральной среды является важным фактором образования осадка. Его влияние в основном связано с изменением поверхностных свойств клеток. Различные штаммы могут иметь разную чувствительность к pH. В одном исследовании, когда исходный pH находился в диапазоне 2,60–3,36, во встряхиваемых колбах образовывались маленькие (диаметром <1 мм) и равномерно распределенные сферические гранулы. 28 Более высокие начальные значения pH способствовали образованию крупных гранул или нитевидных форм. Однако в другом исследовании не наблюдалось значительных различий в образовании осадка при pH 2,5–7. 32 Размер посевного материала спор является еще одним важным фактором влияния. Взаимодействие гиф считается основным механизмом образования гранул. Обычно предпочтительна низкая концентрация инокулята спор. Содержание источника азота также может влиять на образование гранул.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.