схема, видео, самодельный для плазмы

На чтение 5 мин Просмотров 326 Опубликовано 16.05.2021

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

• непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
• импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

• алюминий;
• «нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

• колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
  • накопительный конденсатор;
  • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
• разрядник;
• дроссельные катушки;
• трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками. Ист. http://ismith.ru/welding-equip/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami/.

Пояснения к схеме:

1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».

2. S1- выключатель дугообразователя;

3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.

4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге — «строчник») типа «ТС180-2».

Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.

Пример конструкции приведён на рисунке.

Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе. Ист. http://m.radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=11&t=115840.

Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём терристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

Видео

Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

Полезная информация по теме:

Теперь, когда вы знаете, как сделать осциллятор для плазмы, будет легче

сделать плазморез своими руками.

Рекомендуем ознакомиться и с другими материалами раздела «Своими руками» на нашем сайте.

Также вам может понадобиться для приобретения деталей и расходников список адресов и телефонов в разных городах, где можно приобрести комплектующие для плазменной резки.

Может быть, вам будет полезен также раздел контактов сервисных центров по плазменному оборудованию в разных городах.

 

Плазморез своими руками из инверторной сварки

Чтобы сделать самодельный плазморез понадобятся: источник постоянного тока, плазмотрон, осциллятор, компрессор, шланги подключения, кабеля питания.

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями.

Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания.

Что нужно для плазмореза

Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием.

Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество. Недостаток состоит в том, что сложно изготовить две абсолютно точные детали при управлении вручную. Даже мелкие серии заготовок будут в чем-то отличаться.

Преимущество же состоит в том, что один из самых дорогостоящих узлов не придется покупать. Сделать его под силу не каждому инженеру высшей квалификации, а собирать из готовых узлов — то же, что покупать новое устройство. Для мобильного резака ЧПУ не нужно, в силу других задач, которые он выполняет.

Главными составными частями самодельного плазмореза являются:

• источник постоянного тока;
• плазмотрон;
• осциллятор
• компрессор или баллон со сжатым газом;
• шланги подключения;
• кабеля питания.

Как видно, ничего особо сложного в состав аппарата не входит. Но сложности начинаются при ближайшем рассмотрении характеристик того или иного узла.

Источник тока

Особенности плазменной резки требуют, чтобы сила тока находилась по меньшей мере на уровне сварочного аппарата средней мощности. Такой ток вырабатывается обычным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае установка получится условно мобильной — большой вес и габариты трансформатора затруднит ее перемещение. В сочетании с баллоном для сжатого газа или компрессором система получится довольно громоздкой.

Кроме того, трансформаторы отличаются невысоким КПД, что приведет к повышенному расходу электроэнергии при резке металла. Схема с использованием инвертора несколько проще и удобнее в эксплуатации, как и выгоднее по затратам энергии. Из сварочного инвертора получится довольно компактный плазморез, который без труда справиться с резкой металла толщиной до 25-30 мм. Именно для таких толщин применяются и промышленные установки. Плазменный резак на трансформаторе сможет обрабатывать более толстые заготовки, но это требуется реже. Все преимущества плазменной резки проявляются именно на тонких и сверхтонких листах. Это:

• точность линии;
• гладкость кромок;
• отсутствие брызг металла;
• нет перегретых зон вблизи места взаимодействия дуги и металла.

Самодельный плазморез собирается на базе любого инверторного аппарата для сварки. Количество режимов работы не имеет значения — нужен только постоянный ток силой более 30А.

Плазмотрон

Второй по важности элемент плазмореза. Рассмотрим коротко принцип его работы. Плазменный резак состоит из двух электродов, один из которых, основной, сделан из тугоплавкого металла, вторым является сопло. Обычно его делают из меди. Катодом служит основной электрод, анодом сопло, а при работе — обрабатываемая токопроводящая деталь.

В данном случае мы рассматриваем плазмотрон прямого действия для резки металлов. Дуга возникает между резаком и обрабатываемой деталью. Существуют еще плазмотроны косвенного действия, которые режут плазменной струей, но о них будет сказано ниже. Плазморез из инвертора рассчитан на прямое действие.

Кроме электрода и сопла, которые являются расходными материалами и могут заменяться по мере износа, в корпусе плазмотрона есть изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы и небольшая камера, в которой подаваемый газ завихрятся. В сопле конической или полусферической сделано тонкое отверстие, сквозь которое вырывается раскаленный до температуры 5000-3000 ⁰С газ.

Плазмотрон прямого действия

Подается в камеру газ из баллона или от компрессора по шлангу, совмещенному с кабелями питания, которые образуют шлангово-кабельный пакет. Они соединены в одном изоляционном рукаве, или соединены в виде жгута. Газ поступает в камеру через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку вихревой камеры, которая нужна, чтобы рабочая среда перемещалась только в одну сторону.

Как работает плазмотрон

Газ, поступая под давлением в пространство между соплом (анодом) и электродом (катодом) спокойно проходит в рабочее отверстие и уходит в атмосферу. При включении осциллятора, устройства вырабатывающего импульсный высокочастотный ток, между электродами возникает дуга, которая называется предварительной и нагревает газ, находящийся в ограниченном пространстве камеры сгорания. Температура нагрева столь высока, что он переходит в другой вид физического состояния — плазму.

Этот вид материального состояния отличается тем, что практически все атомы ионизированы, то есть электрически заряженные. Кроме того, давление в камере резко возрастает и газ вырывается наружу в виде раскаленной струи. При поднесении плазмотрона к детали, возникает вторая дуга, более мощная. Если сила тока от осциллятора равна 30-60 А, то рабочая дуга возникает при 180-200 А.

Эта дуга дополнительно разогревает газ, которые разгоняется под действием электрических сил до чрезвычайно высокой скорости — до 1500 м/с. Комбинированное действие высокой температуры плазмы и скорости движения разрезает металл по очень тонкой линии. Толщина разреза зависит от свойств сопла.

По-другому работает плазмотрон косвенного действия, в нем в качестве основного анода выступает сопло. Из резака вырывается не дуга, а поток плазмы — струя, которая и режет не токопроводящие вещества. Оборудование-самоделка с такими плазмотронами работает очень редко.

Из–за сложности устройства плазмотрона и тончайших настроек изготовить его практически невозможно самостоятельно, несмотря на простые чертежи, которые есть в интернете. Он работает под высокими давлениями и температурами и становится попросту опасным, если что-то сделать не так. Плазморез по чертежам своими руками можно собрать из готовых деталей, которые продаются в магазинах сварочного оборудования. Но, как и большинство машин и механизмов, сборка из комплектующих стоит дороже, чем готовый резак в сборе.

Осциллятор

Это своеобразный стартер, служащий для запуска предварительной дуги. Для разбирающихся в электронике схема его несложна. Функциональная схема выглядит так:

Функциональная схема осциллятора

А электрическая примерно так (один из вариантов):

Электрическая схема осциллятора

Как выглядит и работает самодельный осциллятор видно на видео. Если сборкой электросхем и поиском деталей нет времени заниматься, воспользуйтесь осцилляторами заводского изготовления, например ВСД-02. Его характеристики лучше всего подходят для работы с инвертором. Подсоединяется осциллятор в схему питания плазмотрона параллельно или последовательно, в зависимости от требований инструкции конкретного прибора.

Рабочий газ

Перед тем, как сделать плазморез, следует очертить предварительную сферу его применения. Если вы собираетесь работать только с черными металлами, то обойтись можно только компрессором. Для меди, титана и латуни потребуется азот, а резка алюминия происходит в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режутся в аргоновой атмосфере. В этом случае аппарат рассчитывается еще и под сжатый газ.

Сборка устройства

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу. В пределах цеха или мастерской перемещать их очень легко. Если потребуется выезд на другой объект, то все можно загрузить в прицеп легкового автомобиля.

Схема осцилятора (плазмотрона) для сварки алюминия своими руками

В работе с электродуговой сваркой необходимо обладать определенным навыком. Он потребуется не только при формировании шва, но и уже на начальной стадии, когда происходит процесс розжига дуги.

В классическом представлении дуга возникает в результате соприкосновения электрода с поверхностью металла. Чтобы 1 см воздуха стал проводником, необходимо приложить разность потенциалов примерно в 30 тысяч вольт.

Естественно, такое напряжение слишком высоко даже для современных инверторов, поэтому единственной возможностью зажечь дугу является соприкосновение с постепенным удалением электрода.

Результат такой манипуляции напрямую зависит от мастерства сварщика, однако даже профессионалы не гарантируют того, что стабильная дуга образуется после первого соприкосновения.

Зачастую сварщик совершает колебательные движения держателем, выполняя при этом постукивания о поверхность детали с целью нарушения слоя окисла. Особенно явно такие сложности возникают при работе с цветными металлами. Если учесть то, что по регламенту сварка цветных металлов ведется малыми токами, то вероятность получить стабильную дугу резко снижается.

Избежать подобных проблем помогает устройство, более известное, как осциллятор для сварки. Он выступает в качестве дополнительного оборудования к источнику питания при ведении аргонодуговой сварки. Для его использования мастер обязан обладать достаточным объемом знаний, начиная от устройства и заканчивая способом подключения.

Принцип действия и назначение

Применение осциллятора позволяет обеспечить бесконтактный розжиг дуги, что существенно облегчает задачу сварщика, а также влияет на стабильность электрической дуги в процессе работы.

Хотя мы отметили, что устройство является обособленным элементом, иногда оно интегрировано в сварочный инвертор, то есть, источник питания и осциллятор находятся в одном корпусе. При достаточном объеме знаний в области электроники и электричества возможно изготовление самодельного осциллятора.

Именно на этом обычно концентрируют свое внимание читатели, так как экономия денежных средств всегда выглядит привлекательно.

Начнем с того, что сформулируем основную идею работы данного устройства. При работе сварочного инвертора на электроды подается напряжение 220 В. Если сварка ведется переменным током, то его частота составляет 50 Гц. «Поверх» этого напряжения в импульсном режиме подается высокая разность потенциалов и высокая частота.

Количество таких импульсов, как правило, невелико. Добавочный высокочастотный ток должен лишь разжечь дугу. На это уходят доли секунды. Для качественно оценки следует подчеркнуть, что амплитуда колебаний напряжения достигает 6 кВ, а частота при этом составляет 500 кГц.

Но за счет малой продолжительности импульса мощность электрического тока не превышает 300 Вт.

Среди пользователей возникает лаконичный вопрос: «Может ли осциллятор генерируемым током проводить сварку металлов?».

Действительно, это было бы логично, однако низкая мощность не позволяет расплавить металл и присадку, поэтому импульс используется исключительно для пробоя воздушного зазора. В задачи сварщика входит лишь приближение электрода на расстояние примерно 5 мм и нажатие кнопки.

В осцилляторах интегрированного типа кнопка локализуется прямо на держателе. Длительность импульса соответствует времени удержания кнопки. Далее сварка проводится в обычном режиме.

Высокочастотный ток протекает через диэлектрик (воздух) после активной ионизации. Практически моментально возникает дуговой разряд. Одновременно ионизированный воздух становится проводником, и основной ток сварочного аппарата течет, образуя электрическую дугу.

Если процесс сварки автоматизирован и инвертор обладает микропроцессором, то осциллятор в процессе формирования шва автоматически включается при необходимости, когда возникает тенденция гашения дуги. Примером может служить ситуация с перепадом напряжения или случайного движения руки сварщика в сторону.

В результате работы осциллятора можно получить качественный и равномерный шов.

Устройство и работа

Если с назначением осциллятора разобраться не так сложно, то для понимания его работы потребуются некоторые знания в области физики. Первым делом необходимо понимать, что с помощью этого прибора мы получаем дистанционный розжиг дуги и в процессе сварки стабильную дугу, которая статична по отношению к изменяющемуся зазору между электродом и поверхностью металла.

Осциллятор принципиально состоит из нескольких блоков:

• Повышающий трансформатор служит для преобразования амплитуды напряжения.
• Колебательный контур, имеющий классическое строение. Он состоит из конденсатора и катушки индуктивности. В этом контуре возникают высокочастотные колебания.
• Разрядник. Его основной элемент – воздушный зазор, в котором возникает искра.

Естественно, нами не учтены различные датчики, обеспечивающие автономность работы и систему контроля. При реализации интегрированной схемы, когда осциллятор является составной частью аргонодугового инвертора, устройство оснащено клапаном подачи газа.

Последний управляется микропроцессором и подает аргон в нужный момент времени. Осциллятор оснащен системой безопасности, обеспечивающей бесперебойную работу электрической цепи, а также сохранность жизни и здоровья самого сварщика. От поражения электрическим током защищает конденсатор.

В случае его пробоя в работу вступает плавкий предохранитель, размыкающий цепь при превышении силы тока.

Алгоритм работы осциллятора можно представить в виде последовательности процессов. Рабочее напряжение бытовой сети поступает на первичную обмотку повышающего трансформатора. После преобразования тока на вторичной обмотке индуцируется ЭДС заданной величины (5-6 тысяч вольт). На данный момент частота тока равна промышленной частоте, то есть, 50 Гц.

К обмотке вторичной катушки подключен конденсатор колебательного контура. Он начинает заряжаться, но так как собственная частота колебательного контура превышает частоту тока на обмотке, то в контуре возникают колебания. Изначально контур разомкнут, но пробой в разряднике играет роль своеобразного ключа и замыкает цепь.

Колебания тока в контуре поступают на электрод.

Одним из примечательных свойств конденсатора является пропускание переменного электрического тока. Емкостное сопротивление с повышением частоты уменьшается. Блокировочный конденсатор является препятствием для низкочастотного тока, которым питается сам инвертор, однако пропускает высокочастотный ток. Таким образом, обеспечивается защита осциллятора от короткого замыкания.

Виды, подключение

По принципу работы устройства делятся на два типа:

1. Осцилляторы непрерывного действия.
2. Осцилляторы импульсного действия.

При работе осциллятора первого типа сварочный ток суммируется с высокочастотным током высокого напряжения. Зажигание дуги происходит без непосредственного контакта электрода с поверхностью металла. При малом значении силы тока дуга остается стабильной.

Исключается разбрызгивание металла и поражение сварщика электрическим разрядом. Такой осциллятор может быть включен в сеть последовательно или параллельно. При последовательном соединении устройство включается в разрыв кабеля электрода. Подобное подключение позволяет использовать осциллятор более эффективным образом.

Нет потери энергии на обеспечение защиты от высокого напряжения.

Импульсный осциллятор подключается параллельно и используется преимущественно в тех случаях, когда требуется вести сварочные работы переменным током. Вся сложность заключается в том, что устройство должно реагировать на смену полярности, причем за минимальное время.

Поддержать дугу, повысив ее стабильность, может только ток высокой частоты импульсного типа.

Если применить при такой сварке аппараты непрерывного действия, то дуга будет получена без особых проблем, однако повторное ее зажигание уже невозможно, то есть осциллятор будет выполнять только одну свою функцию.

Наличие в схеме конденсаторов позволяет сделать более функциональное устройство. Накопленный электрический заряд позволяет производить повторные импульсы и поджигать дугу в процессе формирования шва, если сварщик случайно отклонил электрод на большое расстояние. В схеме устройства без обратной связи не обойтись. Именно управляющая система обеспечивает синхронизированный разряд конденсатора.

Источник:

Осциллятор для инвертора

Источник: https://regionvtormet.ru/metally/sozdanie-ostsillyatora-dlya-invertora-i-dlya-svarki-svoimi-rukami.html

Устройство осциллятора для сварочных работ

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания.

Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки.

Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам.

Принцип работы

Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы. Прибор является дополнением к используемому аппарату электродуговой сварки, и может располагаться в одном корпусе с ним. Можно сделать осциллятор для сварки своими руками, и подключить его отдельно, улучая условия работы.

Основная идея применения осциллятора заключается в следующем. На электрод обычного сварочного аппарата поверх номинального напряжения сварки накладываются импульсы повышенного напряжения и частоты.

Амплитуда импульсов достигает 3000 – 6000 Вольт, частота – от 150 до 500 кГц. Эти высокочастотные импульсы имеют очень малую длительность, мощность сигнала составляет 200 – 300 Ватт.

Такая мощность импульсов слишком мала, чтобы они могли служить генератором сварочного тока, их роль заключается в кратковременном электрическом пробое воздушного промежутка.

Работает осциллятор следующим образом. Сварщик приближает кончик электрода к свариваемой заготовке на расстояние около 5 мм.

Нажимает кнопку, которая обычно располагается в удобном месте держателя электрода (или горелки, как называют держатель электрода в аргонодуговых аппаратах), запуская осциллятор.

Электрические импульсы высокой частоты напряжением несколько киловольт мгновенно ионизируют воздушный промежуток, который при этом пробивается тонким разрядом. Поскольку ионизированный воздух становится электропроводящим, по нему начинает протекать сварочный ток основного аппарата, то есть, загорается полноценная сварочная дуга.

Далее в процессе работы импульсы, генерируемые осциллятором, поддерживают горение основной сварочной дуги в моменты, когда возникают предпосылки для ее гашения.

Например, ошибочное движение руки сварщика, случайно увеличившее воздушный промежуток, не приводит к немедленному гашению дуги, и процесс может продолжаться.

Устройство

Таким образом, применение осциллятора для сварки позволяет повысить стабильность работы сварочного аппарата и качество выполняемой работы за счет обеспечения следующих возможностей:

• дистанционный розжиг электрической дуги;
• сохранение устойчивости дуги при случайном изменении величины воздушного зазора.

Основными элементами осциллятора являются: трансформатор, обеспечивающий повышение сетевого напряжения 220 Вольт до 3 – 6 кВ, колебательный контур, генерирующий колебания высокой частоты, а также искровой промежуток.

Очень часто осцилляторы используются совместно с аппаратами аргонодуговой сварки, поскольку именно такими аппаратами производятся работы с цветными металлами. В этом случае, включение прибора синхронизируется с клапаном, открывающим каналы подачи аргона.

Подключение

Схема подключения осциллятора к основному сварочному аппарату зависит от конструкции прибора. Прежде всего, осциллятор должен быть подключен к питанию 220 Вольт.

Подключение к сварочному аппарату может быть двух типов: параллельное и последовательное. На рисунке ниже представлены варианты подключения осциллятора, а также пример компоновки прибора, выполненного в виде отдельного блока.

При параллельном подключении, выводы осциллятора присоединяются к сварочному электроду и заготовке. При последовательном варианте, осциллятор включается в разрез кабеля, питающего сварочный электрод.

Можно найти большое количество схем и описаний этого полезного прибора, пользуясь которыми, его несложно сделать своими руками. Устройство не содержит дорогих и дефицитных деталей и доступно для исполнения человеку с начальными познаниями в электротехнике.

Применение

Основное применение данного прибора, как уже было сказано выше, относится к сварке цветных металлов, хотя и не ограничивается этой сферой. Описываемое устройство с успехом может применяться в сочетании со сварочными аппаратами любого типа.

• Использование осциллятора с трансформатором для сварки переменным током, позволяет устранить недостатки этого вида сварки, порождающие нестабильное горение дуги.
• Более того, в этом варианте становится возможным кроме штатных электродов, использовать при сварке электроды, предназначенные для работы с постоянным током.
• Это расширяет технические возможности сварочных трансформаторов переменного тока и позволяет с их помощью выполнять сварочные соединения, по качеству не уступающие тем, которые выполнены сваркой на постоянном токе.

Использование осциллятора для работы с инвертором дает возможность производить сварочные работы с меньшими значениями токов, следовательно, работать с более тонкими и деликатными заготовками.

Осциллятор, предназначенный для сварки алюминия, часто сочетается с аппаратом аргонодуговой сварки. Алюминий является одним из самых «капризных» цветных металлов, не прощающих сварщику малейшей ошибки.

Он склонен к разбрызгиванию и быстрому сквозному прогару благодаря низкой температуре плавления. По этой причине, именно для работы с этим металлом актуально применение технологий, позволяющих работать малыми токами с высокой стабильностью сварочной дуги.

Примеры схем

Если есть желание сделать осциллятор самостоятельно, то стоит обратить внимание на самые простые схемы.

На приведенной ниже схеме представлен аппарат непрерывного действия, поэтому подключение к сети осуществляется исключительно через трансформатор. Чтобы собрать данную схему, не придётся использовать дорогостоящие элементы.

Недостатком является выбор тиристоров. Их надо подбирать, что называется, методом «тыка», пробовать, при каких тиристорах сварочная дуга наиболее устойчива.

Вторая схема самодельного осциллятора для сварки так же достаточно проста и лишена недостатков предыдущей. Собрать по ней устройство можно с минимальными навыками в монтаже электросхем.

2. На третьей схеме более подробно представлены элементы сборки.
4. При сборке надо помнить о технике безопасности, поскольку устройство работает с большими токами.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/oscilljator-dlja-svarki

Осциллятор для плазмореза своими руками: схема, видео, самодельный для плазмы

Главная страница » Своими руками » Плазморез » Осциллятор

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

• непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
• импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

• алюминий;
• «нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

• колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
  • накопительный конденсатор;
  • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
• разрядник;
• дроссельные катушки;
• трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками. Ист. http://ismith.ru/welding-equip/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami/.

Пояснения к схеме:

1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».

2. S1- выключатель дугообразователя;

3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.

4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге — «строчник») типа «ТС180-2».

Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.

Пример конструкции приведён на рисунке.

Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе. Ист. http://m.radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=11&t=115840.

Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём терристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

Полезная информация по теме:

• Теперь, когда вы знаете, как сделать осциллятор для плазмы, будет легче сделать плазморез своими руками.
• Рекомендуем ознакомиться и с другими материалами раздела «Своими руками» на нашем сайте.
• Также вам может понадобиться для приобретения деталей и расходников список адресов и телефонов в разных городах, где можно приобрести комплектующие для плазменной резки.
• Может быть, вам будет полезен также раздел контактов сервисных центров по плазменному оборудованию в разных городах.

Источник: https://plazmen.ru/svoimi-rukami/plazmorez/oscillyator/

Осциллятор для сварки аргонной алюминия: схема подключения и изготовление своими руками

Цветные металлы и нержавейка – вот контрольные слова во время тяжелых раздумий типа «вот только осциллятора мне не хватало для полного счастья». С ответственностью заявляем: не будет вам полного счастья с дугой, если вы варите нержавейку, алюминий или цветные металлы. Даже с инвертором. Даже с правильными электродами и серьезным опытом в сварочном деле.

Дуга будет вас подводить: или трудный розжигом, или нестабильностью и способностью тухнуть в самое неподходящее время. А вольфрамовый электрод будет к тому же липнуть. Справится с этими бедами поможет только один аппарат – осциллятор. Так что никуда вам от него не деться. Придется купить или сделать своими руками.

Хороший осциллятор стоит немалых денег, поэтому, если вы занимаетесь сваркой время от времени, есть смысл разобраться в его устройстве, чтобы сделать его своими руками.

Принцип устройства и работы осциллятора

Схем таких аппаратов много. Но набор принципиальных блоков один и тот же.

Как происходит аргонная сварка с осциллятором?

Вот что он включает в себя:

1. Трансформатор, повышающий напряжение: для преобразования входного сетевого напряжения 220 В и 60Гц в колебания более высокой частоты со значением до 250 кГц напряжения 5…6 кВ.
2. Выходной трансформатор для передачи тока повышенных напряжения и частоты на выходные контакты сварочного аппарата.
3. Генератор искрового типа с контактами в виде вольфрамовых электродов, который по своей сути является одноконтурным разрядником.
4. Управляющий блок из газового клапана, стабилизатора, кнопки пуска и датчика тока.
5. Специальный защитный блок для контроля превышения допустимой силы тока или напряжения.

Устройство и принципиальную схему устройства нужно выбирать в зависимости от интенсивности вашей работы с его помощью. Если в планах ваших сварочных работ преобладает алюминий, который нужно варить при постоянном токе обратной полярности, то выбираем схему последовательного подключения – это будет осциллятор для сварки алюминия.

Если вы работаете с нержавейкой, ваша схема должна быть с параллельным подключением.

Система осциллятора для сварки с параллельным подключением намного сложнее и требует наличия двух трансформаторов. В первом из них первичная обмотка состоит из двойного колебательного контура, а вторичная включает в себя разрядник и является первичной обмоткой второго трансформатора высокочастотного типа.

Именно от него подается электрического питание дуги. Такую схему не только сложно собрать и регулировать, она должна быть защищена от напряжения, превышающего предельные нормы.

Осциллятор своими руками

Несмотря на то, что на рынке предлагаются сварочные осцилляторы самых разных моделей, может возникнуть необходимость соорудить такой аппарат самостоятельно. Реализация такой идеи вполне реальна, сделать это устройство своими руками – задача не из самых простых, но и не бином Ньютона.

Для начала убедитесь в том, что сварочный осциллятор своими руками вам действительно нужен и рентабелен.

Схема подключения осциллятора.

Вот какие факторы помогут вам в этом:

• Вы собираетесь варить нержавейку, алюминий или цветные металлы.
• Вы используете постоянный или переменный ток с напряжением.
• Мощность тока не превышает 250 Вт.
• Вторичное полученное напряжение должно быть равно или выше 2500 В.

Если у вас есть сварочный преобразователь, работа пойдет намного легче: ваш постоянно действующий аппарат будет подключаться к сварочной сети последовательно, что значительно проще. Кроме того, дуга будет вести себя намного лучше.

Она будет устойчиво гореть, и ее можно будет поджигать без контакта со свариваемой поверхностью вне зависимости от силы тока.

Подобрать оптимальный трансформатор помогут характеристики тока, которые требуются во второй обмотке. Катушка индуктивности должна быть сдвоенной – так надежнее. Если у вас последовательно соединены два колебательных контура, ток и напряжение будут стабильными.

Электрическая схема прибора.

Колебательные контуры должны быть одинаковыми и должны состоять из следующих компонентов:

• конденсатора;
• варистора напряжения;
• катушки индуктивности из ферритового стержня.

Разрядник требует особой жесткой платы, так как при срабатывании температура должна понижаться. Вольфрамовые электроды должны быть не меньше 2-х мм в диаметре, их нужно разместить строго параллельно, для этого их торцуют. Ширина зазора между ними регулируется винтом.

Первый каскад подключаем к клеммам инвертора, а второй каскад – к сварочной горелке и свариваемой заготовке. Для высокой стабильности работы к вторичной обмотке второго каскада нужно подключить катушку с отдельным питанием от аккумулятора.

Обязательное требование – корпус должен быть устойчивым к влаге, и со специальными отверстиями для вентиляции.

Правила работы на самодельном осцилляторе

Понятно, что главные требования – это безопасность и надежность работы аппарата.

Принципиальная схема осциллятора.

Для их соблюдения нужно:

1. Проверять на постоянной основе работу блокировочного конденсатора. Если он будет не в порядке, вы можете получить травму от низкочастотного сварочного тока.
2. Взять себе за правило заниматься регулировкой и настройкой устройства только при его отключении от сети.
3. Счищать нагар с электродов, делать это постоянно.
4. Частота импульсов от осциллятора не должна превышать 40 мкс: следить за этим.

Осциллятор для сварки своими руками – очень грамотное технологическое дополнение к вашему сварочному оборудованию, если вы занимаетесь сваркой специфических металлов: нержавейки и алюминия. Осциллятор можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого нужны ясная голова, хорошие руки и наши советы.

Желаем надежных конденсаторов, параллельных электродов и качественных обмоток в ваших трансформаторах. И хороших заказов!

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/ostsillyator

Осциллятор для сварки алюминия

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний.

В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки.

Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц.

Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд.

Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне.

Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени.

При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить.

Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока.

  Пайка алюминия газовой горелкой

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника.

После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку.

Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого  промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

• Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
• Непрерывный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

  Сварка алюминия

Параметр	ОСП3-2М	ОСЦВ-2	М-3	ОСПП3-300М
Напряжение падания, В (все работают на переменном токе)	220	65	200
Вторичное напряжение при холостом ходу, В	6000	2300	2600	6000
Ток дуги	Постоянный, переменный	Переменный	Постоянный, переменный
Вид подключения к сети	Параллельно	Последовательно
Мощность потребления устройства, кВт	0,045	0,08	0,14	–
Вес, кг	6,5	16	20	–

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром.

Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения.

Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности

• Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
• Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
• Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
• Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
• Влажность воздуха должна быт не более 98%;
• Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
• Также запрещается работа без заземления;
• Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
• Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/svarka-alyuminiya/ostsillyator-dlya-svarki-alyuminiya.html

Сварочный осциллятор своими руками

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор.

Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки.

При работе с тонкими листами на малых токах дуга может гореть нестабильно и часто тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс. Для решения этой ситуации в схему добавляют осциллятор, который позволяет зажигать электрическую дугу не прикасаясь к поверхности изделия.

Это устройство можно купить или попытаться изготовить самому. Как создать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его принцип работы?

Как работает осциллятор

Подобные устройства могут иметь различные варианты сборки, но все они предназначены для одной цели — возбуждать сварочную дугу между концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов. Достигается это за счет размещения осциллятора между источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом. Вместо последнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами.

Суть процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного характера с частотой 50 Гц в импульсы высокой частоты и короткой длительности. Они накладываются на сварочный ток, и активно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в следующей последовательности:

1. Сварщик нажимает кнопку управления на горелке.
2. Входной выпрямитель получает напряжение из сети с параметрами 220 V и 50 Гц. Устройство выпрямляет ток и передает его на накопитель.
3. Накопительная емкость собирает в себе разряд.
4. Схема управления руководит этим процессом. Когда сетевое напряжение достигает 0В, высвобождается импульс, для последующего формирования.
5. Он поступает на первичную обмотку трансформатора, где происходит его преобразование в высоковольтный импульс.
6. Одновременно с этим, схема управления подает сигнал в клапан газа, и выпускается аргон.
7. Происходит короткий разряд тока, связывающий в воздухе напряжение от горелки и изделие, к которому прикреплена масса от сварочного аппарата. Дуга зажигается в уже подготовленном газовом облаке, и можно сразу вести сварку.
8. Когда в процесс включается сварочный ток, с силой более 5 А, то импульс прекращает свое действие. Сварка ведется на тех параметрах, которые были установлены на аппарате. Если происходит утеря контакта, то схема управления подает повторный импульс для возобновления дуги.
9. После окончания сварки осциллятор регулирует время последующей продувки защитным газом и завершает весь процесс.

Это очень удобно для сварки алюминия или легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет лишние следы. Изготовление осциллятора своими руками может быть упрощено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая кнопку на горелке.

Создавая свой самодельный осциллятор важно добиться правильных выходных параметров устройства. Он должен повышать поступающее в него напряжение от стандартного до 3000-6000 В. Изменение частоты колебания должно быть на уровне от 150 до 500 кГц.

Схема осциллятора может включать различные компоненты. Вот один из вариантов состава устройства:

• выходного выпрямитель;
• стабилизированный источник питания;
• блок зарядки с накопителями емкости;
• блок управления;
• блок для формирования импульса;
• высоковольтный трансформатор;
• датчик тока;
• газовый клапан.

Осциллятор устанавливается в цепь всегда после инвертора или обычного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку или к держателю электрода. Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, или создаваемых самостоятельно.

Например, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка высокочастотного трансформатора.

В схеме обязательно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от короткого замыкания, и специальный отвод для заземления устройства.

Разновидности самодельных осцилляторов

В зависимости от выполняемых сварочных работ, можно создать осциллятор своими руками, с постоянным или кратковременным действием. Если требуется работа с тонкими листами металла на малых токах, то лучше подойдет первый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, дополнительное напряжение 3000В с высокой частотой в 200 кГц.

Вследствие чего розжиг электрода станет осуществляться при малейшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться. Несмотря на высокие показатели напряжения, этот ток будет безопасен для жизни сварщика. Рекомендуется последовательное подключение такого аппарата в схему.

При параллельном потребуется дополнительная установка защиты от напряжения.

Для работы с алюминием, который сваривается только на переменном токе, больше подойдет вторая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в кратковременном импульсе. Последний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм.

Эту же функцию осциллятора используют и при плазменной резке, а также в работе с инверторами, или аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки. Во время работы на переменном токе его полярность постоянно меняется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги.

Осциллятор содействует мгновенному зажиганию дуги в таких условиях.

Изготовление ключевых деталей

Имея некоторые зная электротехники и необходимые материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора. Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет поднимать напряжение. Его можно купить в магазине или намотать самостоятельно. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Главный показатель — это способность повысить напряжение до 3000 — 6000 В.

Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник. Достаточно одного витка такого провода для первички, и пяти витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В последнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса.

Разрядник изготавливают из двух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока.

Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, предварительно подведя к ним провода для контактов.

Возможна сборка осциллятора на основе катушки зажигания, только после нее в схему необходимо установить ВВ диод и идущий за ним конденсатор. Потом следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора.

Накопительный конденсатор можно купить или извлечь из старого телевизора. Некоторые мастера создают такие конденсаторы самостоятельно в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже.

Осцилляторы значительно облегчают работы по сварке алюминия и нержавейки, или разрезанию металла плазмотроном. Советы для начинающих в этой статье, различные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, помогут изготовить простой осциллятор для личных нужд.

• Поделись с друзьями
• 2
• 0
• 1
• 1

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/samodelnyj-ostsillyator.html

Самодельная сварка аргоном. Осциллятор своими руками

Прикупил себе товарищ сварочный инвертор аргонно-дуговой сварки для разных металлов. В основном таких как нержавейка  и алюминий в среде газа аргон, но вот незадача такой тип сварки не подходит для сварки алюминия.

Задал я вопрос на форуме, рекомендовали менять местами массу и держак, но при таком подключении вольфрамовый электрод просто сгорает. Рекомендовали варить переменным сварочником, якобы алюминий лучше варить переменным током, при таком токе шов получается качественный.

  Было решено купить сварочник переменного тока, но для него нужен осциллятор. Вот и дал он мне такую задачку собрать для него осциллятор

Осциллятор это такой прибор, который нужен для бесконтактного розжига дуги. Дуга разжигается за счет высоковольтного напряжения между контактами, к примеру как в свече двигателя внутреннего сгорания искра пробивается на расстоянии. По такому же принципу работает осциллятор

Человек построил схему на базе принципиальной схемы обратнохода на UC3842-5 и трансформатора строчника телевизора. Мне эта идея очень понравилась, но к сожалению у меня нет этой микросхемы и я решил сделать схему на базе таймера NE555.

На базе NE555 можно собрать неплохой генератор прямоугольных импульсов, усилить его драйвером на транзисторах для управления полевым транзистором и гонять преобразующий трансформатор.
Разберу схему с начала.

Питать осциллятор решил от отдельного блока питания 30В, после диодного моста напряжение примерно 45В. На Q1R2R5D6C2C3 собран источник опорного напряжения для питания генератора и драйвера.

На R3R4R8D5C6C7 и таймере 555 собран генератор прямоугольных импульсов скважностью 60%, R6Q2Q5 драйвер для управления Q3. C1R1D3 RCD клампер для подавления выбросов с трансформатора.

После трансформатора высокое напряжение свыше 1000В поэтому установлен высоковольтный диод HVR-1×4, такой диод можно найти в микроволновке, он способен выдержать до 12кВ.

Между плюсом и минусом установлен разрядник из свечи с мопеда, после через конденсатор установлен развязывающий трансформатор, через который пропускается сам сварочный кабель.

Второй трансформатор уже подает высоковольтное напряжение на держак и массу

Источник: https://rustaste.ru/svarka-argonom-oscillyator-svoimi-rukami.html

Рекомендации, как изготовить плазменный резак из инвертора своими руками

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся. В отношении конфигурации и твердости обрабатываемых заготовок ограничений практически нет. Однако они касаются скорости резания, размеров листа и толщины металла.

Описание самодельного плазмореза из инвертора

Плазморез своими руками легче смастерить, взяв за основу инверторный сварочный аппарат. Такой агрегат будет простым по конструкции, функциональным, с доступными основными узлами и деталями. Если какие-то детали не продаются, их тоже можно изготовить самостоятельно в мастерской с оборудованием средней сложности.

Самодельный аппарат не оборудуется ЧПУ, в чем его недостаток и преимущество одновременно. Минус ручного управления в невозможности изготовления двух совершенно одинаковых деталей: мелкие серии деталей в чем-то будут отличаться. Плюс в том, что не придется покупать дорогостоящее ЧПУ. Для мобильного плазмореза ЧПУ не нужно, так как того не требуют выполняемые на нем задачи.

Главные составные части самодельного агрегата:

• плазмотрон;
• осциллятор;
• источник постоянного тока;
• компрессор или баллон со сжатым газом;
• кабели питания;
• шланги подключения.

Итак, сложных элементов в конструкции нет. Однако все элементы должны иметь определенные характеристики.

Источник тока

Плазменная резка требует того, чтобы сила тока была, по крайней мере, как для сварочного аппарата средней мощности. Ток такой силы вырабатывается обыкновенным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае конструкция получается условно мобильной: из-за большого веса и габаритов трансформатора ее перемещение затруднено. Вместе с баллоном сжатого газа или компрессором система получается громоздкой.

Трансформаторы имеют невысокий КПД, из-за чего расход электроэнергии при резке металла получается повышенным.

Схема с инвертором несколько проще и удобнее, а еще более выгодна в плане затрат энергии. Из сварочного инвертора выйдет довольно компактный резак, который разрежет металл толщиной до 30 мм. Промышленные установки режут металлические листы такой же толщины. Плазменный резак на трансформаторе способен разрезать даже более толстые заготовки, хотя подобное требуется не так часто.

Плюсы плазменной резки видны как раз на тонких и сверхтонких листах.

• Гладкость кромок.
• Точность линии.
• Отсутствие брызг металла.
• Отсутствие перегретых зон около места взаимодействия дуги и металла.

Самодельный резак собирается на базе инверторного сварочного аппарата любого типа. Неважно, какое количество рабочих режимов, нужен лишь постоянный ток силой больше 30 А.

Плазмотрон

Вторым по важности элементом является плазмотрон. Плазменный резак состоит из основного и добавочного электродов, первый сделан из тугоплавкого металла, а второй представляет собой сопло, обычно медное. Основной электрод служит катодом, а сопло – анодом, и во время работы это – обрабатываемая токопроводящая деталь.

Если рассматривать плазмотрон прямого действия, дуга возникает между заготовкой и резаком. Плазмотроны косвенного действия режут плазменной струей. Аппарат из инвертора рассчитан на прямое действие.

Электрод и сопло являются расходными материалами и заменяются по мере износа. Кроме них, в корпусе имеется изолятор, который разделяет катодный и анодный узлы, еще есть камера, где вихрится подаваемый газ. В сопле, коническом или полусферическом, сделано тонкое отверстие, через которое вырывается газ, раскаленный до 3000-5000°C .

В камеру газ поступает из баллона или подается из компрессора по шлангу, который совмещен с кабелями питания, образующими пакет из шлангов и кабелей. Элементы соединены в изоляционном рукаве либо соединены жгутом. Газ идет в камеру через прямой патрубок, который находится сверху или сбоку вихревой камеры, обеспечивающей перемещение рабочей среды лишь в одну сторону.

Принцип работы плазмотрона

Газ, поступающий под давлением в пространство между соплом и электродом, проходит в рабочее отверстие, удаляясь после в атмосферу. С включением осциллятора – устройства, которое вырабатывает импульсный высокочастотный ток, – между электродами появляется предварительная дуга и нагревает газ в ограниченном пространстве камеры сгорания. Поскольку температура нагрева очень высокая, газ превращается в плазму. В этом агрегатном состоянии ионизированы, то есть электрически заряжены, практически все атомы. Давление в камере резко повышается, и газ вырывается наружу раскаленной струей.

При поднесении к детали плазмотрона возникает вторая, более мощная, дуга. Если сила тока осциллятора – 30-60 А, рабочая дуга возникает при силе в 180-200 А. Она дополнительно разогревает газ, разгоняющийся под действием электричества до 1500 м/с. Комбинированное действие плазмы высокой температуры и скорости движения режет металл по тончайшей линии. Толщину разреза определяют свойства сопла.

Плазмотрон косвенного действия работает иначе. Роль главного анода в нем играет сопло. Из резака вместо дуги вырывается струя плазмы, режущая не токопроводящие материалы. Самодельное оборудование данного типа работает крайне редко. В связи со сложностью устройства плазмотрона и тонких настроек сделать его в кустарных условиях практически невозможно, хотя чертежи найти нетрудно. Он работает под высокими температурами и давлениями и становится опасным, если что-то сделано неправильно!

Осциллятор

Если некогда заниматься сборкой электрических схем и поиском деталей, возьмите осцилляторы заводского изготовления, к примеру, ВСД-02. Характеристики этих устройств более всего подходят для работы с инвертором. Осциллятор подсоединяется в схему питания плазмотрона последовательно или параллельно, в зависимости от того, что диктует инструкция конкретного прибора.

Рабочий газ

Перед тем, как приступить к изготовлению плазмореза, продумайте сферу его применения. Если предстоит работа исключительно с черными металлами, обойтись можно одним лишь компрессором. Для меди, латуни и титана потребуется азот, а алюминий режется в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режут в аргоновой атмосфере, здесь аппарат рассчитывают и под сжатый газ.

Транспортировка устройства

Ввиду сложности конструкции устройства и многочисленности составляющих его компонентов, аппарат плазменной резки трудно разместить в ящике или переносном корпусе. Рекомендуется использовать складскую тележку для перемещения товаров. На тележке компактно расположится:

• инвертор;
• компрессор или баллоны;
• кабельно-шланговая группа.

В пределах мастерской или цеха с перемещением проблем не будет. Когда аппарат потребуется транспортировать на какой-либо объект, он загружается в прицеп легковой машины.

Как сделать плазморез своими руками

Как сделать своими руками хороший плазморез из инвертора: устройство, виды, изготовление — СибНовСтрой

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов.

Аппараты прямого действия

В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги.

Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа. Именно за счет такой необычной конструкции, в этом аппарате можно достичь колоссальной температуры примерно в 20 000 градусов.

Кроме того этот аппарат способен не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие элементы.

Аппарат косвенного действия

Установки косвенного действия используются не так часто, как прямого. Все дело в том, что они характеризуются меньшим показателем коэффициента полезного действия, то есть КПД.

Устройство этих инструментов также довольно специфичное и заключается оно в том, что активные точки цепи размещаются либо на трубе, либо на специальном вольфрамовом электроде.

Эти устройства стали довольно широко применяться тогда, когда требуется произвести напыление или нагреть металлические части. Однако в качестве плазменного резака этот тип оборудования не применяется.

Чаще всего их используют для того, чтобы провести ремонт автомобильных узлов, не извлекая их при этом из корпуса.

К особенностям работы таких резаков также можно отнести то, что они способны работать только в том случае, если имеется воздушный фильтр, а также охладитель. Наличие воздушных фильтров в этом устройстве обеспечивает более длительный срок службы таких элементов, как катод и анод, а также влияет на ускорение процесса запуска механизма.

Конструкция ручного инструмента

Для того чтобы обеспечить выполнение всех нужных функций плазморезом из инвертора своими руками, необходимо понимать основной принцип действия. Вся работоспособность устройства зависит от подачи сильно нагретого воздуха с резака на лист металла.

Температурные условия, которые необходимо создать — это несколько десятков тысяч градусов. При нагреве кислорода до таких пределов, он под давлением подается из резака на поверхность, которую необходимо разрезать. Именно этот процесс работы является основополагающим.

Резка металлических листов осуществляется сильно нагретым кислородом под высоким давлением.

Для того чтобы ускорить данный процесс, необходимо учитывать ионизацию электрическим током. Также важно отметить, что можно увеличить срок службы изготовленного плазмореза своими руками из инвертора, если в устройстве будут находиться некоторые дополнительные детали.

Дополнительные элементы

Всего имеется пять основных элементов, которые должны входить в конструкцию плазмореза.

• Первая и основная деталь — это плазмотрон. Именно этот элемент отвечает за выполнение всех основных функций резака.
• Далее идет плазморез. Конструкция этого элемента может быть выполнена двумя способами — прямым или косвенным. В чем разница между этими конструкциями описано выше.
• Также важно наличие электродов, как расходников для плазмореза.
• Одной из важнейших деталей стало сопло. Конфигурация именно этого элемента дает возможность мастеру понять, для резки какого именно металлического листа предназначается этот резак.
• Компрессор. Необходимость этой детали вполне понятна. Так как для резки необходимо подавать кислород под большим давлением, то наличие этого устройство жизненно важно для функционирования аппарата в целом.

Выбор деталей

Для того чтобы изготовить плазморез своими руками из инвертора, необходимо определиться с тем, из каких именно элементов его создавать.

Деталью, которая будет создавать необходимую мощность для резки, может быть инвертор или трансформатор. При выборе данного элемента устройства очень важно понимать, какой именно толщины металл необходимо будет разрезать.

Именно толщина металла и будет являться основополагающим фактором, который повлияет на выбор этой детали. Так как собирается ручной резак, то лучше, конечно, приобретать сварочный инвертор.

Его мощность несколько меньше, чем у трансформатора, но он намного легче и сэкономит большое количество электроэнергии.

Второй важной деталью станет выбор между плазменным резаком или плазменной точкой. Основным критерием выбора тут станет тот же фактор, что и при подборе сварочного инвертора, то есть толщина металла.

Однако нужно учесть еще один нюанс. Оборудование прямого воздействия предназначается для работы с элементами способными проводить ток.

Косвенный же элемент чаще всего устанавливается в том случае, если в работе необходимо обойтись без вещей, использующих ток.

Еще один важный элемент — это компрессор. Его выбор уже проще, так как единственное важное требование — это мощность, которая должна подходить под ранее выбранные части.

Последняя деталь — кабель-шланговый пакет. Предназначается для соединения всех деталей, приведенных выше.

Принцип действия

Для того чтобы создать хороший рабочий инструмент этого типа, очень важно понимать принцип работы и устройство плазмореза. Работает этот аппарат следующим образом:

1. При запуске оборудования, источник тока начинает производить выработку необходимого напряжения, которое передается через кабеля в резак-горелку.
2. В плазмотроне(резак-горелка) имеется два основных элемента — это катод и анод. Между этими двумя деталями будет происходить возбуждение дуги.
3. Мощный поток воздуха, который движется под высоким давлением, а также преодолевает специальные закрученные кабеля, выводит дугу наружу. В это же время, подаваемый воздух сильно увеличивает температуру дуги.
4. Далее в работу вступает кабель массы, который всегда заранее подключается к устройству. Он создает замыкание дуги на рабочей поверхности, что и обеспечивает стабильную работу плазмореза.
5. Важно отметить, что при переделке инвертора в плазморез сохраняется возможность сварки. То есть резак можно использовать еще и как сварочный аппарат. В этом случае лучше всего использовать аргон в качестве основного газа или же другую инертную смесь, которая способна защитить сварочную ванну, от воздействия окружающей среды.

Устройство резака

Так как температура дуги искусственно повышается при помощи подачи горячего воздуха, то ее температура в самодельном плазморезе может достигать 8 000 градусов. Это очень высокий температурный показатель, который позволяет производить точечную резку металла, не нагревая при этом другие части листа.

Как и любые другие технические приборы, плазморезы из инвертора своими руками будут отличаться между собой по своей мощности, которая будет определять, насколько толстый лист стали сможет разрезать аппарат. Ручные резаки чаще всего могут осилить лист до 10 мм толщиной. Промышленные агрегаты способны справиться с металлом толщиной в 100 мм.

Самодельный плазморез, изготовленный своими силами сможет разрезать листы с толщиной до 12 мм.

Такие изделия можно использовать для того, чтобы заниматься фигурной резкой, а также сваривать легированные стали с присадочной проволокой. Простейшие резаки включают в себя четыре основных детали — источник питания, плазмотрон, компрессор, масса.

Как сделать плазморез?

Сборка этого устройства всегда должна начинаться с источника питания. В промышленных агрегатах используют трансформатор, чтобы добиться большей мощности, а, значит, и разрезать более толстый металл.

Для ручного домашнего резака отлично подойдет обычный инвертор, который способен обеспечить такие показатели, как устойчивое напряжение и высокую частоту.

Преимуществом использования именно инвертора станет и его легкий вес, который сделает аппарат более удобным для перевозки, а также он вполне способен обеспечить стабильное горение дуги резака и качество самой резки.

Кроме этого, инвертор должен соответствовать еще нескольким требованиям:

• Его питание должно осуществляться от сети в 220В.
• Работа резака должна проходить с мощностью в 4 кВт.
• Диапазон регулировки тока для ручного устройства должен быть от 20 до 40 А.
• Холостой ход также 220В.
• Номинальный режим работы при цикле в 10 минут не должен превышать 60%.

Для того чтобы достичь всех указанных параметров, необходимо использовать определенное дополнительное оборудование.

Схема плазмореза

Для того чтобы изготовить рабочее устройство, необходимо сверяться со схемой этого устройства. Найти такую схему можно без проблем в интернете, однако ее еще необходимо прочитать. Для этого необходимо иметь самые минимальные знания в электротехнике. Именно правильно сборка по схеме обеспечивает реальную работу агрегата.

Работа схемы изделия

Сборка своими руками плазмореза по чертежу — это важнейший процесс, который обеспечит стабильную работу аппарата в будущем. Готовая и правильно собранная схема выглядит следующим образом:

• Плазмотрон обладает кнопкой, которая запускает весь рабочий процесс. Нажатие этой кнопки будет запускать реле Р1. Функция этого элемента заключается в подаче тока на блок управления.
• Далее в работу включается реле Р2. Оно выполняет такие задачи, как пуск тока на инвертор и одновременное включение электроклапана, который занимается продувкой горелки. Этот продув необходим для того, чтобы высушить камеру горелки и очистить ее от возможного мусора или окалины.
• После трех секунд задержки включается реле Р3, которое подает ток на электроды.
• Вместе с включением этого реле, запускается осциллятор, который ионизирует воздух между катодом и анодом, тем самым возбуждая дежурную электрическую дугу.
• Когда пламя подводят к изделию, то зажигается дуга между листом и плазмотроном, которая называется рабочей.
• В этот момент отсекается подача тока, которая работает на розжиг.
• Далее проводятся работы по резке или сварке металла.
• По завершении работы и нажатии кнопки на плазмотроне, срабатывает реле Р4, которое отключает обе дуги, а также на короткий промежуток времени включает подачу воздуха в камеру горелки, чтобы удалить нагоревшие элементы.

Плазмотрон, электроды, компрессор

Резка или сварка металла осуществляется таким элементом, как плазмотрон. Сделать его на водной основе своими силами очень проблематично, а потому лучше купить. Своими руками чаще всего делают плазмотроны с воздушной системой.

Для этого и требуется компрессор, который, отвечает за выдув, и нагрев дуги до нужных 8 000 градусов. Также этот элемент выполняет очистительную функцию в резаке, осушая его и очищая от нежелательных элементов и мусора. В качестве компрессора можно использовать деталь, применяемую в обычном пульверизаторе.

Важной частью самодельного резака будут, использующиеся электроды. При их покупке важно уточнять из какого они материала. Бериллий и торий при использовании выделяют вредные испарения. Использовать их лучше только в специальной среде, где гарантируется безопасность человека. Лучшим выбором для домашнего резака станут электроды из гафния.

Источник: https://sibnovostroy.ru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-horoshij-plazmorez-iz-invertora-ustrojstvo-vidy-izgotovlenie.html

Как из сварочного инвертора сделать плазморез своими руками? Рекомендации по изготовлению!

Отслужившие детали различных машины и инструментов отлично подходят для изготовления полезных в домашнем хозяйстве устройств своими руками. Если есть в наличии ненужный сварочный инвертор, то из него можно сделать самодельный плазморез.

О том, каким образом превратить прибор для сваривания металла в устройство, которое способно разрезать прочный материал, будет подробно рассказано в этой статье.

Преимущество плазмореза перед газовым резаком

Одним из самых простых устройств для резки металла является газовый резак. Такой прибор стоит небольших денег и расходные материалы к нему также недороги. Но при выполнении газосварочных работ происходит нагрев слишком большой площади металла.

По этой причине материалы, обладающие большой теплопроводностью могут покоробиться и изменить цвет. Как в месте плавления металла, так и на значительном удалении от термического воздействия пламени горелки.

Преимущество плазмореза заключается в том, что удаётся получить очень тонкую струю раскалённого газа, которая будет воздействовать на небольшую площадь поверхности, что позволит значительно уменьшить нагрев детали.

Принцип работы плазмореза

Изготовить плазморез самостоятельно, не разбираясь в принципе работы этого устройства практически невозможно.

Процесс образования плазмы происходит в результате:

1. Подачи электрического тока в горелку.
2. Между электродами (катод и анод) горелки возникает электрическая дуга.
3. Воздух под давлением подаётся в горелку и «выдувает» дугу наружу, при этом значительно увеличивая её температуру.
4. К разрезаемому металлу подключается кабель «массы», поэтому ионизируемое пламя как бы замыкает о поверхность материала.

В результате получается высокоэффективное устройство для разрезания различных металлов. В том числе тех, которые обладают повышенными показателями теплопроводности.

Смотрите видео, где в доступной форме показано что такое плазменная резка и как она работает:

Детали для самодельного устройства

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготавливается из следующих деталей.

1. Плазмотрон. Эта деталь в конструкции плазмореза является наиболее важной.

Даже при наличии необходимого по силе электрического тока и давления газа, дугу не удастся получить, если внутренние электроды будут неправильно расположены. А отверстие для подачи воздуха будет иметь неподходящий диаметр.

Стоит такая деталь довольно дорого, поэтому домашние мастера предпочитают изготавливать горелки самостоятельно из подручных деталей.

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/plazmorez-iz-svarochnogo-invertora-svoimi-rukami.html

Как сделать плазморез своими руками из инвертора

У домашних мастеров, которые производят обработку металлических изделий, часто возникает необходимость раскроить ту или иную металлическую заготовку. Для этих целей можно использовать угловую шлифовальную машину (болгарку), кислородный резак или плазморез. Чтобы не приобретать дорогостоящий режущий аппарат, лучше всего сделать плазморез своими руками из инвертора.

Особенности самодельного устройства

Самодельным плазменным резаком достаточно легко выполнять различные работы. Его можно использовать не только для производственных, но и для бытовых задач, к примеру, для обработки изделий из металла, где рез должен быть максимально точным, тонким и высококачественным.

При изготовлении оборудования важно предусмотреть соответствующую силу тока. Этот показатель определяется источником питания, в данном случае инвертором. Благодаря ему обеспечивается относительно стабильная работа, по сравнению с трансформатором энергия потребляется более экономно, при том, что размер толщины изделий, с которыми он может работать, в разы меньше.

Также особенностью инвертора является удобство при эксплуатации. Он компактный, обладает небольшим весом. Кроме этого, при низком энергопотреблении его КПД практически на десять процентов больше, чем у трансформатора. Все эти нюансы положительно влияют на качество его работы. Единственный минус использования инверторного плазмореза — это затрудненный раскрой заготовок значительной толщины.

Для сборки конструкции самодельных аппаратов можно воспользоваться готовыми схемами, которые представлены в сети. Также важно заранее подготовить все комплектующие. В процессе сборки следует максимально точно выполнять последовательность указанных в схеме действий, обращая внимание на то, соответствуют ли конструктивные элементы друг другу.

Общая конструкция инверторного плазмореза

Для изготовления функционального плазмореза из сварочного инвертора необходимо выполнить правильный подбор основных элементов конструкции, которые будут обеспечивать бесперебойную работу данного оборудования. Чтобы создать полноценный агрегат обязательно требуется наличие:

• плазмотрона  — плазменного резака, благодаря которому выполняется основная режущая процедура;
• компрессора — устройства, посредством которого обеспечивается подача мощных воздушных потоков, формирующих плазменную струю;
• источника питания, которым является непосредственно инвертор;
• кабель-шлангов — позволяют подключать отдельные элементы в целостную систему.

Схема устройства плазмореза

Самодельные плазморезы из инвертора позволяют данным видам оборудования работать согласно своему основному предназначению, подавая разогретую воздушную струю на металлическое изделие.

Температурные значения могут превышать 1000°С, в результате чего нагревается кислород и с определенным давлением направляется на обрабатываемые поверхности. Такой процесс способствует резке металлических конструкций.

Для ускорения данной процедуры необходимо предусмотреть дополнительные возможности ионизации среды посредством электротока.

Рассмотрим схему одного из плазменных инверторов на примере оборудования АПР-91. Его силовая часть имеет следующий принцип строения конструкции.

Подбор конструктивных элементов для оборудования

Чтобы изготовить плазморез из инвертора своими руками необходимо правильно выбрать соответствующие конструктивные элементы:

• компрессор;
• плазмотрон;
• электроды;
• сопло;
• плазморез.

В первую очередь, следует предусмотреть наличие инверторного сварочного аппарата, который будет являться источником питания. Благодаря ему должна обеспечиваться подача электрического напряжения на аппарат, в заданном диапазоне значений. Если отсутствует инвертор, то можно использовать вместо него обыкновенный трансформатор.

Подбор плазмотрона должен происходить особенно тщательно, поскольку это основной конструкционный элемент. Воздушный компрессор должен обладать достаточной мощностью, чтобы выполнять резку толстых заготовок.

Также необходимо предусмотреть хорошую длину шлангов, так как это позволит выполнять работу на любых удобных расстояниях. Кроме этого, к плазмотрону следует подбирать соответствующие электроды, которые изготавливаются из подходящих материалов.

К таким надежным составляющим относят электроды из тория, бериллия, гафния и циркония. Они обладают положительными характеристиками благодаря тому, что при нагреве на их поверхности создается тугоплавкая оксидная пленка.

Это позволяет обеспечить высокую защиту и предотвратить поломку инструмента.

Сопло и его технические характеристики влияют на достижение общего результата и качество рабочего процесса. Наиболее оптимальным вариантом является диаметр сопла — 30 мм. На то, как качественно и аккуратно выполнен разрез влияет длинновой размер сопла.  Чем длиннее тем лучше, однако чрезмерная длина может привести к его быстрому износу и преждевременной замене.

Работу плазмореза обеспечивает компрессор, нагнетая струю воздуха под давлением. При этом, посредством него не только подается воздушный поток, он также обеспечивает дополнительную охлаждающую систему.

Процесс сборки резака

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготовить достаточно просто, если есть для этого соответствующие инструменты и материалы. После того, как подбор и подготовка элементов выполнена правильно, можно начинать сборку самого аппарата.

Соединение компрессора, плазмотрона и инвертора осуществляется при помощи особого кабель-шлангового пакета.

Выполняя сборочный процесс, нужно придерживаться правильного порядка в подключении всех составляющих, выполняется это в несколько шагов:

1. Следует проверить сварочный инвертор на его исправность. После чего, используя кабель, подключить устройство к электроду, чтобы впоследствии при работе могла образоваться дуга.
2. Обеспечить подачу сжатого воздуха из компрессора посредством кабель-шланга.
3. Выполнить соединение компрессора и плазмотрона шлангом, которое должно обеспечивать преобразование воздушной струи в поток плазмы для резки металла.

Сразу после сборки важно проверить факт работоспособности оборудования и в случае неполадки заменить неработающие элементы либо выполнить переподключение взаимосвязанных элементов.

Принцип работы плазменного резака

При включении техники, должно подаваться напряжение высокочастотного тока на плазмотрон. Вместе с этим происходит разжигание дуги, которая разогревается до 6000-8000°С. В патрубке возникает воздушный поток, проходящий через участок электрической дуги. После этого происходит увеличение его объема до ста раз. Электрическая дуга начинает ионизироваться.

Выведение полученной субстанции осуществляется через сопло, которое формирует узкую струю для резки. Подача струи происходит со скоростью 3 м/с.

К этому моменту температурные показатели увеличиваются до 25000-30000°С, что приводит к образованию плазменного потока. При соприкосновении плазмы и поверхности металла, происходит угасание дежурной дуги и разжигание режущей.

Сильный воздушный поток сдувает все остатки расплавленных металлических частей с поверхности детали. В результате чего обеспечивается аккуратный шов.

При выполнении резки крайне важно следить за тем, чтобы дуговое пятно было расположено именно в центре электродов.  Для поддержания стабильного состояния, в устройстве используют тангенциальную подачу воздуха. При возникновении даже незначительных нарушений с воздушным потоком в процессе работы, аккуратность обработки существенно снизиться.

Одним из важных параметров, который позволяет выполнять плазменную резку правильно, считается скорость воздушной струи. Качественный рез и быстрота его получения достигается при значении скорости потока воздуха в 800 м/c. Показатель силы тока, который поступает от инвертора, не должен быть более 250 А. При работе с учетом таких режимов, следует помнить, что также происходит увеличение расхода воздуха, который формирует плазменный поток.

Изготовить плазморез из сварочного инвертора самостоятельно не трудно, если следовать необходимому теоретическому материалу, выполнив правильный подбор комплектующих и осуществив грамотное их подключение. Благодаря такому универсальному аппарату на инверторной основе, предоставляется отличная возможность выполнять в домашних условиях не только качественную резку металла, но и сваривать тонкий металл инвертором.

«Приспособа для плазмореза»

Источник: https://pro-instrymenti.ru/svarochnye/plazmorez-svoimi-rukami-iz-invertora/

Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!

Изготовить рабочий плазморез из сварочного инвертора своими руками не такая уж и сложная задача, как на первый взгляд может показаться.

Для того чтобы реализовать данную идею, нужно приготовить все необходимые детали такого устройства:

• Резак плазменный (или по другому — плазмотрон)
• Инвертор сварочный или трансформатор
• Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы.
• Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в одну систему.

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно применяется для выполнения всевозможный работ как на производстве, так и дома. Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный разрез металлических заготовок. Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют применять их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в защитном газе аргона.

Обратный кабель и газовый шланг для плазменной резки!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обратить внимание на величину тока, который может генерировать такой источник.

Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно использовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора, обладает компактными размерами и небольшим весом, инвертор удобнее в использовании.

Единственным недостатком использования инверторных плазменных резаков является сложность резки слишком толстых заготовок с их помощью.

На фото горелка от плазменного резака ABIPLAS и ее составные части!

При сборке самодельного агрегата для выполнения плазменной резки вы можете использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете. Кроме того, в Интернете есть видео о том, как изготовить плазморез своими руками. Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго её придерживаться, а также обратить особое внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве примера при изучении принципиальной электрической схемы, мы будем использовать устройство для плазменной резки APR-91.

Принципиальная схема силовой части плазмореза! Принципиальная схема управления плазмореза Принципиальная схема осциллятора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти для изготовления самодельного плазменного резака, это источник питания, в котором будет генерировать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используют сварочные инверторные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ.

Благодаря своим техническим характеристикам, подобное оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве резки.

Работать с инверторами гораздо удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и небольшим весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы устройства для плазменной резки!

Благодаря своей компактности и малому весу плазменные резаки на основе инверторов могут использоваться при работе даже в самых трудных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокая эффективность. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания для плазменного резака может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Следует также учитывать, что любой сварочный трансформатор характеризуется большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом аппарата, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Этот элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Размер и форма плазменной струи полностью зависит от диаметра сопла!

Для формирования воздушного потока, который будет преобразован в высокотемпературную плазменную струю, в конструкции плазменного резака используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и поток воздуха от компрессора поступают в плазменный резак с помощью пакета кабельных шлангов.

Центральным рабочим элементом плазменного резака является плазменная горелка, конструкция которой состоит из следующих элементов:

• Сопла
• Канала, по которому подается струя воздуха
• Электрода
• Изолятора, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, этот момент следует учитывать при выборе типа электрода. Таким образом, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, и при испарении тория в сочетании с кислородом образуются опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом для изготовления электродов для плазменной горелки является гафний.

За формирование плазменной струи, с помощью которой и производится резка, отвечает сопло. Его производству следует уделить серьезное внимание, так как качество рабочего процесса зависит от характеристик этого элемента.

Устройство сопла плазменной горелки

Самым оптимальным является сопло, диаметр которого равен 30 мм. От длины этой детали, зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинное сопло также не следует делать, так как в данном случае оно быстро разрушается.

Как было упомянуто выше, в конструкцию плазмореза обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух в сопло. Последнее необходимо не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для того что бы охлаждать элементов аппарата. Применение сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, который формирует рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки металлов!

Для подготовки аппарата плазменной резки к работе, нужно соединить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой задачи применяются пакеты кабельных шлангов, который используют следующим образом.

• Кабель, через который будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
• Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, в которой из входящего воздушного потока будет образовываться плазменная струя.

Основные особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазменный резак, используя инвертор для его изготовления, необходимо понять, как работает такое устройство.

После включения инвертора электрический ток от него начинает течь к электроду, что приводит к воспламенению электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет около 6000–8000 градусов.

После зажигания дуги сжатый воздух подается в камеру сопла, которая проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует воздушный поток, проходящий через нее.

В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

С помощью сопла плазменного резака из проводящего воздушного потока формируется плазменная струя, температура которой активно поднимается и может достигать 25-30 тысяч градусов.

Скорость потока плазмы, благодаря которой осуществляется резка металлических деталей, на выходе из сопла составляет около 2-3 метров в секунду.

В тот момент, когда плазменная струя контактирует с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает протекать через нее, и начальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и заготовкой, называется резкой.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него влияет поток плазмы. Вот почему очень важно, чтобы место плазменного воздействия было строго в центре рабочего электрода.

Если мы пренебрегаем этим требованием, то можем столкнуться с тем фактом, что воздушно-плазменный поток будет нарушен, в следствии чего, качество резки значительно ухудшится.

Чтобы удовлетворить эти важные требования, используйте специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха к соплу.

Также необходимо следить, что бы два плазменных потока не образовывались одновременно, за места одного. Возникновение такой ситуации, которая приводит к несоблюдению режимов и правил технологического процесса, может привести к выходу из строя инвертора.

Основные параметры плазменной резки разных металлов.

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой.

Хорошее качество реза и скорость его выполнения обеспечиваются скоростью воздушной струи, равной 800 м/с. В этом случае ток, протекающий от инверторного блока, не должен превышать 250 А.

При выполнении работ на таких режимах следует учитывать тот факт, что в этом случае поток воздуха, используемого для формирования потока плазмы, будет увеличиваться.

Самостоятельно изготовить плазменный резак не так уж и сложно, для этого нужно изучить нужный теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые детали.

При наличии в домашнем пользовании подобного аппарата, изготовленного на основе заводского инвертора, может выполнять не только качественную резку металла, но и плазменную сварку!

В том случае если у вас в пользовании нет инвертора, можно изготовить плазморез, взяв за основу сварочный трансформатор, в таком случае вам придется смириться с его большими габаритами и не малым весом. Так же, плазморез, сделанный на основе трансформатора, будет иметь не очень хорошую мобильностью и переносить его с места на место будет проблематично!

Источник: https://kavmaster.ru/plazmorez-iz-invertora-svoimi-rukami/

Осциллятор для плазмореза своими руками: схема, видео, самодельный для плазмы

страница » Своими руками » Плазморез » Осциллятор

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

• непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150250 КГц) и с большим значением напряжения (30006000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
• импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

• алюминий;
• «нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

• колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
  • накопительный конденсатор;
  • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
• разрядник;
• дроссельные катушки;
• трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник. Ист. http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/svarochnyj-oscillyator-svoimi-rukami.html.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Источник: https://plazmen.ru/svoimi-rukami/plazmorez/oscillyator/

Принципы изготовления плазменного резака своими руками

Создавать плазменный резак своими руками весьма выгодно благодаря простой конструкции и применению доступных комплектующих. Они уступают по функциональности промышленным моделям, но позволяют выполнять основные виды резки металла с не меньшей эффективностью и качеством.

Плазменный резак своими руками

Для чего нужен плазморез?

Плазморез позволяет обрабатывать различные металлы при температурах 25–30 тыс. градусов с высокой скоростью, точностью, качеством. Он является прямым конкурентом лазерной обработки, но имеет более простую конструкцию, неприхотлив в обслуживании, эксплуатации, ремонте.

Плазменная резка используется для нарезания металлических заготовок с формами различной сложности. За счёт защитной газовой атмосферы при нагреве не образуются сложные металлические соединения, свойства которых отличаются от требуемых.

Инвертор или трансформатор

Чтобы получить плазму, нужно подключать качественные источники питания. Это могут быть трансформаторы или инверторы.

Сделать плазморез из инвертора выгодно благодаря компактности, точности подстроек тока, напряжения, контроля электрических параметров, экономному потреблению электроэнергии. Он имеет ограничение по току до 70 А, но мощности хватает для выполнения типичных работ по обработке металла.

Недостатком инвертора являются высокие требования к качеству питания, что не позволяет их применять в сетях с перепадами напряжения без подключения к стабилизаторам.

Трансформаторы лишены недостатка инвертора, более надёжны в эксплуатации, неприхотливы в обслуживании. Но при этом они имеют большие габариты, вес, высокое потребление электроэнергии. Ограничение по току достигает 180 А, в зависимости от количества витков, диаметра используемой проволоки.

Инвертор для плазменного резака

Конструкция

Конструкция плазменного резака состоит из следующих компонент:

1. Плазмотрон, предназначенный для формирования плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, изготавливается из тугоплавкого металла. Требуется подбор таких параметров: диаметра сопла, длины резака, угла подачи сжатого воздуха в область формирования плазмы.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/plazmennyj-rezak-svoimi-rukami

Плазморез из инвертора своими руками: чертежи, инструкция по изготовлению :

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов.

Плазморез своими руками из инвертора — видео, чертежи, схемы

Для резки листового металла используются различные механические приспособления, а также электросварка или газовый резак. Но кроме этих методов есть эффективный способ резки металла – плазменный резак. Установка заводского производства стоит достаточно дорого, но ее можно заменить самодельным плазморезом из сварочного трансформатора.

Особенности и назначение плазменного резака

Инвертор плазменной резки используется для выполнения работ как в домашних, так и в промышленных условиях. Существует несколько видов плазморезов для работы с различными типами металлов.

Различают:

1. Плазморезы, работающие в среде инертных газов, например, аргона, гелия или азота.
2. Инструменты, работающие в среде окислителей, например, кислорода.
3. Аппаратура, предназначенная для работы со смешанными атмосферами.
4. Резаки, работающие в газожидкостных стабилизаторах.
5. Устройства, работающие с водной или магнитной стабилизацией. Это самый редкий вид резаков, который практически невозможно найти в свободной продаже.

Плазменный резак или плазматрон – это основная часть плазменной резки, отвечающая за непосредственную нарезку металла.

Плазменный резак в разборе.

Большинство инверторных плазменных резаков состоят из:

• форсунки;
• электрода;
• защитного колпачка;
• сопла;
• шланга;
• головки резака;
• ручки;
• роликового упора.

Принцип действия простого полуавтоматического плазмореза состоит в следующем: рабочий газ вокруг плазмотрона прогревается до очень высоких температур, при которых происходит возникновение плазмы, проводящей электричество.

Затем, ток, идущий через ионизированный газ, разрезает металл путем локального плавления. После этого струя плазмы снимает остатки расплавленного металла и получается аккуратный срез.

По виду воздействия на металл различают такие виды плазматронов:

1. Аппараты косвенного действия.

   Данный вид плазматронов не пропускает через себя ток и пригоден лишь в одном случае – для резки неметаллических изделий.

2. Плазменная резка прямого действия.

   Применяется для разрезки металлов путем образования плазменной струи.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по работе с ним серьезно разнятся в зависимости от типа устройства.

Рабочий газ

Ещё перед тем как выбирать конкретную схему изготовления плазменного резака, следует определиться со сферой использования такого оборудования.

В том случае, если вы планируете использовать аппарат исключительно для работы с черными металлами, можно исключить из схемы баллоны с газом, а использовать один лишь компрессор со сжатым воздухом.

Если же планируется применять такое оборудование для латуни, титана и меди, то необходимо выбирать схему плазменного резака с баллоном с азотом. Резка алюминия выполняется при помощи специальной смеси газа с водородом и азотом.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Резка металла плазмой имеет преимущества перед другими способами:

• возможность реза любых металлов и сплавов;
• высокая скорость обработки;
• чистая линия разреза без наплывов и потеков материала;
• обработка производится без прогрева разрезаемых деталей;
• не используются огнеопасные материалы, такие, как баллоны с кислородом и природным газом.

Недостатками плазменной резки являются:

• сложность и высокая цена установки;
• для каждого оператора с плазмотроном необходим отдельный трансформатор и пульт управления;
• угол реза не более 50°;
• большой шум при работе.

Изготовление плазмореза из сварочного инвертора своими рукам

Для любителей постоянно мастерить полезные и красивые вещи из металла, кроме сварки периодически требуется резать металл. Можно изготовить плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Не стоит покупать дополнительное дорогое оборудование, которое будет редко использоваться. Плазморез возможно сделать из трансформатора, но он будет тяжелый и энергоемкий.

Для чего нужен?

Каждому специалисту периодически приходится выкраивать детали из листа. Делать это механической обработкой, значит перевести в стружку много металла. Покупать дорогое оборудование ради использования раз в неделю несколько минут, не имеет смысла. Выход – изготовить плазменный резак своими руками. Переделывать можно разные типы выпрямителей:

• инвертор;
• трансформатор;
• выпрямитель.

Работать будет любой аппарат. Оптимальный вариант, для любителей мастерить, изготовление самодельного плазмореза из сварочного инвертора. При использовании газовой резки производительность ниже, ширина реза больше.

Толщина разрезаемого листа на бытовом оборудовании с током до 200А ограничена 40 – 50 мм. Для строительства дома и работы в домашней мастерской этой мощности хватает. Полупрофессиональный инвертор настраивается на толщину до 100 мм.

Легкому и мощному оборудованию достаточно подсоединить компрессор и обычный держак заменить на плазмотрон, своими руками сделанный и купленный готовым. Оснастка оборудования легко меняется, и плазморезы инверторные превращаются в обычные аппараты, на которых производится сварка.

Принцип работы горелки

Плазменная резка своими руками происходит за счет превращения потока воздуха, проходящего через электрическую дугу, в плазму с температурой 3000 – 6000⁰C. Металл мгновенно расплавляется на ограниченном участке и выдувается. Принцип работы аналогичен газовой резке.

Образование плазмы

Инвертор создает постоянный ток большого значения. На конце электрода образуется дуга. В сопло под давлением поступает газ. Он проходит по спирали вокруг электрода. Образуется завихрение, движущееся с большой скоростью. В держак воздух поступает холодный. Двигаясь вокруг электрода, он его охлаждает и одновременно нагревается сам. В дуге он подходит уже подогретый.

На выходе струя газа становится тонкой. При соединении с горячей дугой, воздух нагревается ею и превращается в плазму, увеличиваясь в объеме в 20 – 30 раз. Вращение потока вокруг электрода делает струю тонкой.

Резка

Плазменная горелка, сделанная своими руками, подносится к металлу. Горячая плазма быстро расплавляет металл на малом участке. Воздушный поток выдувает расплав, образуя отверстие. При перемещении резака за ним остается узкая полоска разрезанного насквозь листа.

Тонкий аккуратный рез получается при расположении плазмореза из инвертора под прямым углом к разрезаемой поверхности. Чем больше угол наклона, тем шире полоса реза.

Для производства строжки поверхности детали, плазменный резак по металлу, сделанный своими руками, наклоняется к снимаемой поверхности под острым углом в 5 – 10⁰. Пламя нагревает верхний слой, воздух выдувает жидкий металл.

Косвенного

Плазморез, собранный своими руками из инвертора, может работать по принципу косвенного действия. Минус подается на наконечник. Дуга возникает независимо от наличия токопроводящей детали. Резаком косвенного действия режут любые материалы, включая фанеру, пластик, оргстекло. Струя плазмы образуется тоньше.

Сложность изготовления плазмотрона косвенного действия своими руками, демонстрируют схемы и чертежи. В небольшой наконечник длиной около 20 мм необходимо поместить воздушное охлаждение и надежно изолировать детали друг от друга.

Источник: https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/plazmorez-iz-invertora.html

Плазменный резак своими руками: самодельный празморез из сварочного инвертора

Плазменные резаки активно используются в мастерских и предприятиях, связанных с цветными металлами. Большинство небольших предприятий применяют в работе плазменный резак, изготовленный своими руками.

Плазменный резак хорошо себя показывает при разрезе цветных металлов, поскольку позволяет локально прогревать изделия и не деформировать их. Самостоятельное производство резаков обусловлено высокой стоимостью профессионального оборудования.

В процессе изготовления подобного инструмента используются комплектующие от других электроприборов.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменная резка своими руками может быть изготовлена в домашних условиях. Неподъемная стоимость на профессиональное оборудование и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают умельцев собирать плазморез из сварочного инвертора своими руками.

Самодельный плазморез можно выполнить при условии наличия всех необходимых компонентов.

Перед тем как сделать плазморежущую установку, необходимо подготовить следующие комплектующие:

1. Компрессор.
   Деталь необходима для подачи воздушного потока под давлением.
2. Плазмотрон.
   Изделие используется при непосредственной резке металла.
3. Электроды.
   Применяются для розжига дуги и создания плазмы.
4. Изолятор.
   Предохраняет электроды от перегрева при выполнении плазменной резки металла.
5. Сопло.
   Деталь, размер которой определяет возможности всего плазмореза, собранного своими руками из инвертора.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/plazmennyj-rezak-svoimi-rukami

Как сделать плазменный резак своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

• рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
• пусковая кнопка горелки плазмореза;
• изолирующая втулка;
• электрод горелки плазмореза;
• устройство завихрения воздушного потока;
• набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
• защитный наконечник от брызг жидкого металла;
• ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
• насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/kak-sdelat-plazmennyy-rezak-svoimi-rukami/

Плазморез из инвертора своими руками: схема и сборка

В организациях, работа которых связана с цветными видами металлов, не обойтись без такого приспособления как плазменный резак. В бытовых условиях этот инструмент тоже часто применим, причем необязательно покупать готовое орудие, ведь можно сделать плазморез своими руками из инвертора.

О работе плазмореза

Сделать сварочное приспособление с высокой эффективностью получится только в том случае, если человек разбирается в процессе сварки и правилах эксплуатации всех механизмов. Действие инструмента основано на следующем:

Общая схема работы плазменной резки

• по кабелям в плазмотрон поступает напряжение, которое создает источник тока;
• между катодом и анодом, находящимися в горелке, наэлектризовывается дуга;
• сквозь завинченные каналы проходит поток воздуха под определенным нажимом, который повышает температуру электродуги, направляя ее наружу;
• в некоторых случаях для этого используется жидкость, при испарении образующая выпускное давление, а плазмой выступает пламя высокой температуры;
• плазморез переходит в действующую фазу за счет поставки массы электропроводом, который способствует замыканию дуги на разрезаемом участке;
• во время сварки используют аргон или другие инертные смеси.

Струя воздуха может повышать температуру дуги свыше 7 тыс. градусов, и сварщик может точечным образом быстро прогреть нужный участок металла.

Принцип работы плазмореза

Источник питания

Самодельный плазморез стоит начинать проектировать с поиска генератора тока. В качестве такового может служить привычный инвертор, стоимость которого будет намного меньше обыкновенного оборудования для резки. Большим плюсом его работы является высокочастотное стабильное напряжение, за счет чего дуга будет гореть постоянно, обеспечивая первоклассный рез.

Удобство сварочного инвертора — и в его габаритах, что позволяет осуществлять выездные манипуляции плазморезом. Обязательными условиями работы сварочного плазмореза являются:

Преимущества сварочных инверторов

• питание от сети в 220 B;
• производительность работы — 4 кВт;
• холостой ход — 220 B;
• при 10-минутном цикле работы расчетный режим работы — 60%;
• широта стабилизации силы тока — от 20 до 40 A.

А также можно использовать и сварочный трансформатор с переменным током, но лучше инверторный аппарат применять с аргонной сваркой.

Особенности схемы плазмореза

Существуют разнообразные чертежи и видеоуроки изготовления сварочных плазморезов. Для получения правильного, а, главное, работающего агрегата, необходимы навыки и умение разбираться в схематическом материале и чертежах. Для переделки в самодельный плазморез уже имеющегося сварочного инвертора нужно в электросхему аппарата добавить осциллятор.

Электрическая схема осциллятора

Схема работает следующим образом:

Схема плазмореза

• На резаке расположена кнопка пуска, нажимая на которую, на секцию управления подводится напряжение.
• Реле обеспечивает подачу воздуха для прочистки плазмотрона, за пару секунд освобождая его камеру от конденсата.
• Осциллятор ионизирует область между соплом и электродом, вследствие чего загорается дуга.
• К изделию направляют плазмотрон и зажигается рабочая дуга.
• Реле геркона отключает сопло и поджиг.

Сборка плазмотрона своими руками

Чтобы сконструировать плазморез из инвертора, понадобится приобрести все сопутствующие детали и подготовить инструменты. Основными комплектующими являются:

• компрессор;
• плазмотрон;
• электроды;
• сопло;
• завихритель потоков;
• изолятор;
• кнопка спуска;
• рукоятка с отверстиями для кабелей;
• кабель-шланг;
• дистанционная пружина для обеспечения одинакового промежутка между соплом и металлом.

Для начала к сварочному инвертору нужно присоединить шланг, являющийся проводником воздуха от компрессора. Кабель массы и шланг-пакет монтируются с лицевой стороны, и к шланг-пакету присоединяется плазмотрон. Сопло горелки надо присоединить прижимной гайкой. За плазморезом находится электрод и изоляционная втулка, препятствующая возникновению дуги на нежелательном участке.

Завихритель потока направляет его к цели, а вся конструкция укладывается в корпус из металла или фторопласта. После сборки сварочного плазмореза нужно проверить агрегат на работоспособность. При включенном состоянии инвертор подает высокочастотный ток на плазмотрон.

Плазмотрон своими руками — схема

Применяемые электроды

Электроды занимают значимое место в сборке инверторного плазмореза. В плазмотрон нужно подобрать специальный электрод из соответствующего материала. В этих целях применяют детали из следующих тугоплавких веществ:

• Бериллий.
• Цирконий.
• Торий.
• Гафний.

Эти электроды отличаются способностью создания тугоплавкой пленки оксида во время нагрева, что защищает инструменты от повреждений и повышает уровень предохранения. Если выбирать между этими материалами, то для сварки в бытовых условиях оптимально остановиться на гафниевых и циркониевых электродах, потому что два других элемента вырабатывают токсичные испарения.

О кабель-шлангах и компрессоре

Элементы плазмореза

Важной частью сварочного плазмореза из инвертора является компрессор, позволяющий электродуге прогреваться до 8 тыс. градусов и отвечающий за сам процесс резки. В функции компрессора также входит продувание плазмотрона и каналов агрегата, за счет чего удаляется мусор и конденсат. Проходящий по горелке сжатый воздух охлаждает работающие узлы.

Шланг к плазмотрону

Для сварочного плазмореза подойдет обыкновенный компрессор, используемый во время покраски пульверизатором. К оборудованию он подсоединяется с помощью тонкого шланга с соответственным разъемом. На входе нужно прикрепить электроклапан, отвечающий за регулирование подачи воздуха. Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Шланг от компрессора к горелке и кабель от инвертора прокладывается в одном гофрированном шланге, за счет чего кабель сможет охлаждаться во время перегревания, а также делать работу более удобно. Медный провод должен иметь сечение 5–6 мм², а зажим на выходе должен гарантировать безопасный контакт с деталью инвертора.

Плазморез из сварочного инвертора, сделанный своими руками – вполне достижимая цель. Достигнуть ее получится быстрее с помощью технических рекомендаций и запаса необходимых деталей и инструментов.

Видео по теме: Плазморез своими руками

Плазменный резак своими руками: принцип действия, конструкция, сборка

Создавать плазменный резак своими руками весьма выгодно благодаря простой конструкции и применению доступных комплектующих. Они уступают по функциональности промышленным моделям, но позволяют выполнять основные виды резки металла с не меньшей эффективностью и качеством.

Плазменный резак своими руками

Для чего нужен плазморез?

Плазморез позволяет обрабатывать различные металлы при температурах 25–30 тыс. градусов с высокой скоростью, точностью, качеством. Он является прямым конкурентом лазерной обработки, но имеет более простую конструкцию, неприхотлив в обслуживании, эксплуатации, ремонте.

Плазменная резка используется для нарезания металлических заготовок с формами различной сложности. За счёт защитной газовой атмосферы при нагреве не образуются сложные металлические соединения, свойства которых отличаются от требуемых.

Принцип действия

Работа плазмореза основана на поджиге электрической дуги, в которую подаётся под давлением инертный газ, прогреваемый в замкнутом объёме до состояния плазмы, а затем поступающий прямо на поверхность разрезаемого металла. Направленная струя газа формируется в результате его перегрева внутри закрытой ёмкости при создании избыточного давления.

Когда электроды прикладываются к поверхности металла, создаётся вторая дуга, мощность которой превышает первоначальную в несколько раз. В ней плазменный поток ускоряется до 1,5 км/с. Комбинация высокой температуры дуги с потоком плазмы позволяет резать металлические заготовки, толщина разреза которых зависит от параметров сопла.

В плазморезах косвенного действия создаётся только плазменная направленная струя, способная резать не только металлы, но и непроводящие ток материалы. Однако их самостоятельное изготовление сложно, так как требуется точный расчёт параметров конструкции, подбора характеристик, настройки.

Инвертор или трансформатор

Чтобы получить плазму, нужно подключать качественные источники питания. Это могут быть трансформаторы или инверторы.

Сделать плазморез из инвертора выгодно благодаря компактности, точности подстроек тока, напряжения, контроля электрических параметров, экономному потреблению электроэнергии. Он имеет ограничение по току до 70 А, но мощности хватает для выполнения типичных работ по обработке металла.

Недостатком инвертора являются высокие требования к качеству питания, что не позволяет их применять в сетях с перепадами напряжения без подключения к стабилизаторам.

Трансформаторы лишены недостатка инвертора, более надёжны в эксплуатации, неприхотливы в обслуживании. Но при этом они имеют большие габариты, вес, высокое потребление электроэнергии. Ограничение по току достигает 180 А, в зависимости от количества витков, диаметра используемой проволоки.

Инвертор для плазменного резака

Конструкция

Конструкция плазменного резака состоит из следующих компонент:

1. Плазмотрон, предназначенный для формирования плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, изготавливается из тугоплавкого металла. Требуется подбор таких параметров: диаметра сопла, длины резака, угла подачи сжатого воздуха в область формирования плазмы.
2. Источник питания предназначен для поджига дуги. Должен иметь стабильные параметры по току и напряжению. Подбирают в зависимости от максимальной величины выходного тока, габаритов, размеров и веса.
3. Осциллятор, используемый для упрощения розжига дуги, стабилизации её горения. Имеет простую схему, поэтому может быть собран самостоятельно либо приобретён в сборе.
4. Компрессор для создания потока воздуха, подаваемого для охлаждения горелки, формирования направленного потока плазмы. Подходит практически любая модель. Чтобы не попала влага, потребуется установить осушитель.
5. Медный кабель с зажимом на конце для подключения массы.
6. Кабель-шланг, предназначенный для подключения горелки и поджига электрической дуги, а также для подачи сжатого воздуха. Может быть изготовлен путём укладки кабеля и кислородной трубки внутри поливочной гибкой трубки.

Необходимые комплектующие

Перед сборкой резака потребуется подготовить следующие комплектующие:

• источник питания;
• резак или плазмотрон;
• компрессор с осушителем или фильтром;
• осциллятор;
• электроды;
• шланги;
• кабели.

Подбор блока питания

Выбор источника электроэнергии для плазменной установки выполняется с учётом следующих критериев:

• максимальной толщины и типа разрезаемого металла;
• длительности проведения работ, времени горения дуги;
• требований к параметрам плазмы;
• стабильности тока, напряжения питающей сети;
• требований безопасности;
• необходимости расширения функциональности плазмореза.

Блок питания

Плазмотрон

Поскольку плазмотрон используется для генерации плазмы, к подбору его параметров нужно подходить грамотно. Важные параметры:

• стойкость к рабочим температурам;
• удобство пуска, настройки, остановки работы оборудования;
• небольшой вес, компактные размеры;
• срок службы;
• требования к обслуживанию;
• ремонтопригодность.

По типу стабилизации дуги плазмотроны бывают газового, водяного и магнитного вида.

При работе важно своевременно заменять электроды, чтобы максимально продлить срок службы сопла. Понять необходимость данной процедуры можно по ухудшению качества резки: нарушение точности, появлению поверхностных волн. Важно не перегревать плазмотрон, поскольку это может повлечь серьёзные поломки.

Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:

• рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа;
• пусковая кнопка;
• подходящие по параметрам электроды;
• сопло нужного диаметра;
• изолятор;
• пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла;
• наконечник с защитой от брызг расплавленного металла;
• завихритель потока;
• специальная насадка.

Осциллятор

Осциллятор применяется для выработки токов высокой частоты. Работает в режимах коротких импульсов или постоянного горения дуги. Предназначен для быстрого запуска плазмореза.

Конструктивно состоит из следующих элементов:

• выпрямителя;
• конденсаторов;
• блока питания;
• управляющей микросхемы;
• импульсного модуля;
• повышающего трансформатора;
• контроллера напряжения.

Электроды

Выбор электродов определяется на основе рабочих режимов резки, типа металла, требований к качеству работ. Для эксплуатации в небольших мастерских рекомендуется приобретать гафниевые электроды. Бериллиевые или ториевые могут формировать токсичные соединения.

Компрессор и кабель шланги

Модель компрессора подбирается на основе его технических параметров, требований к конструкции плазмореза. Он используется для создания воздушных потоков внутри рабочих каналов, охлаждения компонентов оборудования при непрерывной работе. Для регулировки подачи воздуха на выходе из компрессора устанавливается электрический клапан.

Внутри шлангов размещают кабель, трубку для сжатого воздуха. На массовом кабеле располагают щуп для обеспечения контакта с разрезаемым металлом и поджига стабильной дуги.

Достоинства самодельного аппарата

Преимущества создания плазмореза своими руками:

• простота конструкции;
• лёгкость обслуживания;
• подбор оптимальных параметров оборудования;
• ремонтопригодность.

Самодельные аппараты отличаются высокой скоростью сборки, так как существует много доступных для освоения схем. Они неприхотливы в эксплуатации, позволяют резать практически любые виды металлов, могут быть легко разобраны для транспортировки или хранения.

Сборка

Пошаговая сборка выполняется в такой последовательности:

1. К источнику питания подключается кабель питания электродов.
2. С компрессором соединяется шланг для подачи сжатого воздуха.
3. Кабель массы подключается к соответствующей клемме источника питания.
4. Плазмотрон подсоединяется к кабелю и шлангу.

Когда изготовление плазмореза завершено, необходимо убедиться в правильности сборки, плотности контактов, соблюдении правил техники безопасности.

Сборка плазменного резака

Проверка плазмореза

Проверка станка для плазменной резки, изготовленного своими руками, выполняется в несколько этапов:

• принимаются необходимые меры безопасности — одевается защитная одежда, обеспечивается хорошая проветриваемость места, убираются возгораемые материалы;
• подаётся питание на электрод, проверяется формирование дуги, стабильность, размер;
• включается компрессор, подаётся через шланг сжатый воздух, при наличии утечек производится герметизация;
• после формирования плазмы выполняется резка металла толщиной 2 мм — в случае успеха сборка считается завершённой, обнаруженные проблемы устраняются.

Доработка инвертора

Доработать инвертор до плазмореза можно путём подключения в электрическую цепь осциллятора. Существует два способа подсоединения:

• параллельное, используемое для сварки на токах различной величины;
• последовательное, ток сварки ограничен параметрами устанавливаемого блокировочного конденсатора.

Недостатками параллельного подключения являются:

• чтобы получить высокое напряжение, требуется применять осциллятор соответствующей мощности;
• при падении напряжения на обмотке трансформатора, используемого в качестве источника питания, велика вероятность повреждения всех подключённых устройств;
• высокочастотные токи в обмотках трансформатора создают помехи в электросетях.

Выбор подключения зависит от типа свариваемых металлов, их параметров, ограничений подключённого источника питания. То есть учитываются возможные негативные последствия.

Плазменный резак без дуги (7 проверенных методов поиска и устранения неисправностей)

Стабильность дуги станка плазменной резки с ЧПУ напрямую влияет на качество резки.

Нестабильность плазменной дуги может привести к неравномерному разрезу, скоплению наростов на краях и т. Д.

Это также приведет к сокращению срока службы соответствующих компонентов системы управления и частой замене форсунок и электродов.

На основе анализа этого явления предлагаются следующие решения:

Слишком высокое давление воздуха

Если давление воздуха на входе намного больше 0.45 МПа, после образования плазменной дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, что рассеивает энергию столба дуги и снижает интенсивность резки плазменной дуги.

Причины высокого давления воздуха включают:

• Неправильный ввод кондиционера
• Слишком высокая регулировка предохранительного клапана воздушного фильтра
• Отказ предохранительного клапана воздушного фильтра

Решение проблемы:

• Проверить, правильно ли отрегулировано давление в воздушном компрессоре
• Является ли давление между воздушным компрессором и предохранительным клапаном воздушного фильтра неисправностью
• После запуска, если редукционный клапан давления воздушного фильтра повернут для регулировки переключателя, а давление на манометре не изменится, это означает, что редукционный клапан давления воздушного фильтра вышел из строя и требует замены.

Слишком низкое давление воздуха

Когда машина плазменной резки работает, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое спецификацией, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше указанного значения.

В настоящее время невозможно сформировать высокоэнергетическую и высокоскоростную плазменную дугу, что приводит к низкому качеству разреза, непроницаемому разрезу и накоплению наростов на краях.

Причины низкого давления воздуха включают:

• Компрессор нехватает воздуха
• Регулировка давления клапана кондиционирования машины плазменной резки слишком низкая
• Загрязнение масла в электромагнитном клапане
• Забит воздушный канал

Решение проблемы:

Перед использованием обратите внимание на показания давления на выходе воздушного компрессора.Если не соответствует требованиям, отрегулируйте давление или отремонтируйте воздушный компрессор.

Если давление воздуха на входе соответствует требованиям, проверьте, правильно ли отрегулирован предохранительный клапан воздушного фильтра и соответствует ли дисплей давления требованиям резки.

В противном случае предохранительный клапан воздушного фильтра следует обслуживать ежедневно, чтобы обеспечить сухой воздух и отсутствие загрязнения маслом.

Если качество входящего воздуха плохое, это вызовет загрязнение маслом электромагнитного клапана, сердечник клапана будет трудно открыть, а порт клапана не может быть полностью открыт.

Кроме того, если давление в сопле горелки слишком низкое, также необходимо заменить электромагнитный клапан.

Уменьшение поперечного сечения газового канала также приведет к низкому давлению воздуха. Воздушную трубку можно заменить согласно инструкции.

Плохой контакт между заземляющим проводом и деталью

Заземление — важная подготовка перед резкой.

Если специальный заземляющий инструмент не используется или на поверхности заготовки есть изоляция, а заземляющий провод с серьезным старением используется в течение длительного времени, заземляющий провод будет плохо контактировать с заготовкой.

Следует использовать специальные инструменты для заземления, чтобы проверить, есть ли какая-либо изоляция, которая влияет на контакт между заземляющим проводом и поверхностью заготовки. Следует избегать стареющего заземляющего провода.

Сгорели сопла и электроды горелки

Причины преждевременного выхода из строя форсунки:

• Неправильная установка форсунки, например, ослабление крепления резьбы
• Неправильная регулировка всех передач
• Охлаждающая вода не поступает должным образом при работе резака, который необходимо охладить водой.
• Частое искрение

Решение проблемы:

• Правильно отрегулируйте положение шестерни в соответствии с техническими требованиями резки заготовки
• Проверить надежность установки сопла резака
• Обеспечьте предварительную циркуляцию охлаждающей воды, если форсунка должна пропускать охлаждающую воду
• При резке расстояние между резаком и заготовкой следует регулировать в соответствии с толщиной заготовки

Искровой генератор не может автоматически разорвать дугу

Когда машина плазменной резки работает, в первую очередь зажигается плазменная дуга.Высокочастотный генератор активирует газ между электродом и внутренней стенкой сопла, который генерирует высокочастотный разряд, и газ частично ионизируется, образуя небольшую дугу.

Эта небольшая дуга возбуждается сжатым воздухом и выходит из сопла, чтобы зажечь плазменную дугу.

Это основная задача искрового генератора.

В нормальных условиях время работы искрового генератора составляет всего 0,5 ~ 1 с.

Причина, по которой дуга не может быть разорвана автоматически, обычно состоит в том, что компонент платы управления не сбалансирован и зазор между разрядным электродом генератора искры не подходит.

Решение проблемы:

• Разрядный электрод искрового генератора следует часто проверять, чтобы его поверхность оставалась гладкой
• Своевременно отрегулируйте зазор разрядного электрода искрового генератора (0,8 ~ 1,2 мм)
• При необходимости заменить панель управления

Входное переменное напряжение слишком низкое

На участке использования станка плазменной резки имеется большое электрическое оборудование.Выход из строя элементов главной цепи в машине плазменной резки приведет к слишком низкому входному переменному напряжению.

Решение проблемы:

Убедитесь, что электрическая сеть, подключенная к машине плазменной резки, имеет достаточную нагрузочную способность и соответствуют ли спецификации линии электропередачи требованиям.

Место установки станка плазменной резки должно находиться вдали от крупного электрооборудования и мест, где есть электрические помехи.

Во время использования аппарата плазменной резки пыль и грязь на компонентах аппарата плазменной резки следует регулярно очищать, а также проверять, не стареет ли проволока.

Прочие

Помимо вышеперечисленных причин, слишком низкая скорость резки, вертикальность резака и заготовки, а также навыки оператора плазменной резки также влияют на стабильность плазменной дуги. Пользователи должны обратить внимание на эти аспекты!

Поделиться — это забота!

Машины для плазменной резки — Производители машин для плазменной резки

Станок для плазменной резки Плазменная резка листового металла Описания P lasma Режущий станок состоит из источника питания с соответствующими элементами управления, системы рециркуляции воды, если это необходимо, и хорошо продуманной горелки.Основной принцип заключается в том, что дуга, возникающая между электродом и заготовкой, сужается с помощью медного сопла с мелким отверстием. Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла. Температура плазмы превышает 20 000 ° C, а скорость может приближаться к скорости звука. При использовании для резки поток плазменного газа увеличивается, так что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме. Применения: Он может резать все электропроводящие металлы, такие как S.S, CS, медь, алюминий, инконель, титан и т. Д. Металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, не могут быть разрезаны кислородно-ацетиленом, поскольку металл вступает в реакцию с кислородом во время резки с образованием оксидов, температура плавления которых выше, чем температура оксид-ацетилена. Ацетиленовое пламя. Температура плазменной дуги превышает 20 000 ° C с высокой скоростью потока, который продувает все металлы с очень чистой обработкой на высокой скорости. Раскрой металлический просечно-вытяжной, окрашенный или ржавый лист Нелинейные пропилы и снятие фаски для подготовки кромок перед сваркой Строжку можно выполнить, просто заменив сопло Доступны ручные и механизированные варианты Ознакомьтесь с преимуществами, техническими характеристиками, областями применения и объемом поставки производимых нами станков плазменной резки: Характеристики: Инвертор на базе IGBT с аналоговым / цифровым управлением и встроенной высокочастотной дуговой системой , которая значительно увеличивает его эффективность и характеристики переключения Низкое энергопотребление — Оптимизированная конструкция трансформатора с ферритовым сердечником и высококачественной медной обмоткой для обеспечения низкого энергопотребления при 100% рабочем цикле. Превосходный коэффициент мощности — Конденсатор коррекции коэффициента мощности обеспечивает коэффициент мощности до 0,95, обеспечивая минимальное энергопотребление Бесступенчатое регулирование мощности — Регулирование мощности в бесступенчатом режиме в машинах большой мощности для расширенного энергосбережения. Легкое зажигание дуги — Высокое напряжение холостого хода для облегчения зажигания дуги Защита от колебаний напряжения и перегрузки — Полностью защищенный источник питания от колебаний напряжения и перегрузки с полной защитной блокировкой для защиты горелки от выхода воздуха и воды Простота эксплуатации — Простота эксплуатации и обслуживания головки горелки для удобства оператора Высокая режущая способность — Усовершенствованная конструкция резака обеспечивает более высокую режущую способность при низкой выходной мощности. источники питания (инверторные) Спецификация Модель: ARC CUT 10i 16i 25i 30i 40i 50i Режущая способность (SS / MS) Clean Cut (мм) 6 10 16 25 32 40 Отрезка (мм) 10 16 25 32 40 50 Охлаждение горелки Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Рабочий цикл% 100 100 100 100 100 100 Входная мощность 3 фазы / 50 Гц / 4 провода Входное напряжение 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 Номинальная потребляемая мощность, кВА 4.8 6,5 9,8 12,8 15,5 19,5 Выходной ток, постоянный ток (А) 30 40 60 80 100 120 Макс.OCV Вольт 260 260 260 260 260 260 Плазменный газ Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Воздух Давление кг / см2 (Бар) 6 6 8 8 8 8 Расход куб. Фут / мин / л / мин 2.5/70 2,5 / 70 3,5 / 100 3,5 / 100 3,5 / 100 3,5 / 100 Размер (мм) Ширина 255 285 285 340 340 340 Высота 410 510 510 570 570 570 Длина 450 565 565 670 670 670 Вес (кг) 19 25 34 45 53 60 Технические характеристики воздушного компрессора. CFM / LPM 10/283 10/283 15/425 15/425 15/425 15/425 Штанга 9 9 11 11 11 11 Двигатель л.с. 3 3 5 5 5 5 Цилиндр Twin Twin Twin Twin Twin Twin Модель: ARC CUT 60i 70i 80i 100i 125i 150i Режущая способность SS / MS Clean Cut (мм) 50 60 70 80 100 125 Отрезка (мм) 60 70 80 100 125 150 Охлаждение горелки Вода Вода Вода Вода Вода Вода Рабочий цикл% 100 100 100 100 100 100 Входная мощность 3 фазы / 50 Гц / 4 провода Входное напряжение 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 380/415 Номинальная потребляемая мощность, кВА 25.5 28,3 32,5 62 93 124 Выходной ток, постоянный ток (А) 150 180 200 400 600 800 Макс.OCV Вольт 260 260 260 260 260 260 Плазменный газ Воздух Воздух Воздух Азот Азот Азот Давление кг / см2 (Бар) 3 3 3 3 3 3 Расход куб. Фут / мин / л / мин 1/28.3 1 / 28,3 1 / 28,3 1 / 28,3 1 / 28,3 1 / 28,3 Размер (мм) Ширина 395 395 395 790 790 790 Высота 1240 1240 1240 1240 1635 2030 Длина 745 745 745 745 845 945 Вес (кг) 91 105 125 280 410 580 Технические характеристики воздушного компрессора. CFM / LPM 15/425 15/425 15/425 – – – Штанга 11 11 11 – – – Двигатель л.с. 5 5 5 – – – Цилиндр Twin Twin Twin – – – Охладитель воды Охладитель воды с рециркуляцией для машин плазменной резки ARC CUT 60i и выше. Увеличивает производительность резака за счет эффективного охлаждения резака и увеличения срока службы расходных деталей. Установлен импортный компрессор, эффективные конденсаторы и испарители. Превосходное охлаждение и низкое потребление электроэнергии Технические характеристики: Вместимость 1 тонна 2 тонны 3 тонны 5 тонн Расход 5 л / мин 5 л / мин 5 л / мин 5 л / мин Температура на выходе 10-25 ° С Регулируемый 10-25 ° С Регулируемый 10-25 ° С Регулируемый 10-25 ° С Регулируемый Ввод 415 В переменного тока / 3-Ø / 0.5 л.с. 415 В переменного тока / 3-Ø / 0,5 л.с. 415 В переменного тока / 3-Ø / 0,5 л.с. 415 В переменного тока / 3-Ø / 0,5 л.с. Резервуар 25 литров 60 литров 200 литров 300 литров Автоматика Возможна автоматизация с тележкой с рельсовыми и профильными системами резки. Скорость станка можно регулировать в зависимости от толщины режущей пластины с помощью регулятора скорости nob. Этот станок может резать листы в прямом направлении, а также резать круглые формы с помощью приспособления для круговой резки. Расширенная автоматизация доступна с системами резки с ЧПУ. Кабель горелки Исключительная прочность и долговечность. Высокая устойчивость к порезам, износу и истиранию. Устойчив к маслам, растворителям и химикатам. Доступен в стандартном размере 7 метров (доступен даже до 30 метров). Зажим заземления Гибкий медный провод, отожженный без покрытия, с высокой проводимостью. Кабель чрезвычайно устойчив к световым, химическим и механическим повреждениям и сохраняет свою гибкость. Зажим заземления с кабелем длиной 7 метров. Резак Доступны с воздушным и водяным охлаждением. Ручные и механизированные. Доступен в различном ассортименте для резки листов толщиной от 10 до 150 мм Расходные материалы Наши расходные детали для системы плазменной резки обеспечивают оптимальную производительность. В наших резаках и расходных деталях используются новейшие технологии, повышающие производительность, и они изготовлены в соответствии с высочайшими стандартами качества. В комплект поставки входят: Источник питания Ручной или механический резак с кабелем длиной 7 м Заземляющий зажим с кабелем длиной 7 м Воздушный фильтр с регулятором Гаечный ключ Подходящая тележка для установки на машину Упаковка расходных материалов Мы производим станки для плазменной резки. Возможна автоматизация с переносными тележками с направляющими, системами резки профилей и системами резки с ЧПУ.Предложение по запросу Характеристики и другие подробности о машинах для газовой и газовой плазменной резки Технические данные — Максимально эффективное использование расходных материалов для плазменной резки СИСТЕМЫ ГАЗОВОЙ / ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ с ЧПУ

10 отзывов о лучшем плазменном резаке

С самого начала использовались режущие инструменты, и на сегодняшний день существуют различные виды режущих инструментов, которые можно выбрать для различных нужд.Благодаря такому количеству инструментов на выбор, он дает вам множество вариантов, но с другой стороны, это может затруднить выбор одного из стольких вариантов.

Для лучшего понимания позвольте мне рассказать об отличном режущем инструменте, который прекрасно работает — плазменном резаке. Плазменные резаки — это быстрый и удобный инструмент для резки металлов.

По сравнению с другими традиционными методами резки, плазменный резак обеспечивает более качественный и чистый рез при обработке металла по металлу.Даже у самопровозглашенных кислородно-топливных резаков не остается никаких шансов, когда речь идет о резке, потому что плазменная резка более чистая.

Если вы работаете с металлами, особенно с металлами толщиной менее 1 дюйма, то, безусловно, вам понадобится плазменный резак, и вам следует обратить внимание на лучший плазменный резак.

Мы потратили время на то, чтобы составить список лучших плазменных резаков, чтобы облегчить вам стресс, связанный с просмотром списка тысяч плазменных резаков.Мы надеемся, что с этим списком мы сделали для вас самую сложную часть и помогли сузить область поиска.

---

ТОП-10 ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗАК на 2020 год

---

Если вы ищете один из лучших вариантов начального уровня, то, безусловно, Lotos LTP5000D — ваш верный выбор для домашних мастеров-металлистов и художников. Когда дело доходит до режущего инструмента, компания Lotos сделала себе имя, и LTP5000D полностью готов к работе.

По сравнению с другими продуктами в нашем списке цена на этот продукт от Lotus невысока, и это не означает, что он не уступает отличным функциям.Это высокопроизводительный станок, который должен быть у вас в мастерской благодаря выдающимся характеристикам, таким как максимальный чистый срез 1/2 дюйма и непрерывная дуга.

Для людей, которые хотят что-то портативное и при этом хорошо служат, LTP5000D Non-Touch Pilot Arc — это портативный плазменный резак, который поставляется с ручкой, позволяющей легко носить его с собой.

Он может резать материалы от стали, алюминия, меди до нержавеющей стали, используя безопасный и сжатый воздух.Для эффективной резки даже самых грубых материалов система Pilot arc touch help обеспечивает отличную работу.

Он оснащен немецкой системой охлаждения PAPST, которая помогает поддерживать охлаждение системы, обеспечивать безопасность инструмента и продлевает срок его службы. Помимо этого, в инструменте также используется MOSFET-транзистор, который позволяет без проблем резать тонкие и толстые металлы и дает чистый рез.

С этим устройством вам не нужно беспокоиться о дополнительном преобразователе, потому что он работает от напряжений 220 В и 110 В, которых вполне достаточно.Входной ток этого инструмента составляет около 20 А, и он поставляется с воздушным шлангом, зажимом заземления, воздушным шлангом, регулятором воздуха, а также различными соединениями воздушного шланга.

• Легкий вес — 26 фунтов
• Использует безопасный сжатый воздух
• Использует немецкую систему охлаждения PAPST для поддержания умеренной температуры
• Использует MOSFET-транзистор для резки самых твердых материалов

---

При покупке плазменного резака , размер резака следует учитывать, потому что это то, что требует от вас передвижения, и это будет разумный выбор, если вы выберете что-то легкое, но очень находчивое.

Этот инструмент от VIVOHOME — легкий инструмент, который должен помочь вам в выполнении ваших задач по резке и сделать их менее утомительными для вас. Он имеет меньшую раму, что делает его портативным. У него есть ручка, позволяющая легко носить с собой.

Если вам интересно, влияет ли размер на производительность, которую может дать этот инструмент VIVIHOME, то не беспокойтесь, потому что он обеспечивает отличную производительность при резке металлов. Частота 50 Гц инвертируется в высокую частоту (частота выше 100 кГц) с помощью MOSFET.

Этот инструмент подходит для резки различных видов металлических материалов с помощью понижающего напряжения и тока выпрямления, а инверторный источник питания генерирует мощный сварочный ток постоянного тока с помощью технологии PWM.

Однако, как и у любого другого продукта, у него есть обратная сторона — диапазон резки. Диапазон резки ограничен, так как он составляет максимум полдюйма. Несмотря на это, некоторые пользователи говорят, что на это можно не обращать внимания.

• Легкий и простой в перемещении
• Работает быстро
• Отличный регулятор воздуха

• Не работает с толстыми материалами

---

Если вам нужен плазменный резак, напрягите вас и сделайте вашу задачу скучной, тогда это еще один отличный инструмент от SUNGOLD POWER, который стоит рассмотреть.Он имеет технологию IGBT, которая превосходит технологию MOSFT.

Его превосходство проявляется в таких областях, как требования к рассеиванию тепла, возможности пикового тока, скорость переключения и время отклика, прямое сопротивление и температурный дрейф, переключение логического уровня и изоляция, колебания емкости затвора, стоимость и эффективность при более высоком напряжении.

Этот плазменный резак SUNGOLD POWER 50A оснащен цифровым ЖК-дисплеем, который позволяет легко считывать показания манометра на передней панели.С максимальной толщиной реза 1/2 дюйма можно сказать, что это отличный инструмент, который подходит для резки различных металлических материалов.

Тем не менее, его высокопроизводительная мощность не так уж велика по сравнению с некоторыми продуктами из нашего списка, но ее достаточно, и она может работать в течение длительного периода времени, поскольку она максимально использует вложенную в нее мощность.

Несмотря на большую долговечность характеристик этого плазменного резака, комплектующие, поставляемые с ним, не достигают этого.

• Может работать на больших расстояниях
• Может прорезать металлы, толщина которых почти равна нулю.6 дюймов толщиной

• Аксессуары изнашиваются после нескольких раз использования

---

Как один из инновационных брендов на рынке, Lotos Technology Company известна производством долговечных инструментов и определенно занимает достойное место на рынке. наш список лучших плазменных резаков.

Этот аппарат плазменной резки CTS20D от Lotos не обладал выдающимися характеристиками. Он может прорезать 3/4 дюйма разделительной стали, что отлично по сравнению с другими продуктами.Для резки самого прочного алюминия и нержавеющей стали он оснащен безопасным воздушным компрессором.

Это инновационная альтернатива другим экологически небезопасным, опасным и взрывоопасным газам, присутствующим в других продуктах.

Этот инструмент имеет двойное напряжение, позволяющее подавать переменное напряжение в плазменный резак, что также позволяет подключать резак к любому источнику переменного напряжения, будь то входной источник питания 120 или 240 В.

Для удовлетворения пользователей компания Lotos предлагает 30-дневную гарантию возврата денег на случай, если вы не удовлетворены тем, что получили, и нуждаетесь в возмещении.

• Двойное напряжение, что делает его универсальным
• Эффективно работает при резке прочной нержавеющей стали и алюминия
• Годовая гарантия и 30-дневная гарантия возврата денег

• Внутренние схемы и провода очень хрупкие и склонны к плавлению к исключительному количеству тепловой энергии

---

И снова плазменный резак SUNCOO Cut-50 — это еще один прибор с двойным напряжением, который следует учитывать при выборе инструмента с исключительной производительностью.

Этот плазменный резак выполняет резку в соответствии с приемлемыми стандартами, которые приемлемы при питании от 110 вольт. Хотя нет ничего особенного в точных разрезах, которые он дает, и скорость тоже в порядке.

Вы не получите максимальную отдачу от плазменного резака, если не используете его на должном уровне, а чтобы получить максимальную отдачу от этого резака от SUNCOO, вам необходимо запустить его при 220 вольт. .

С такой величиной (220 вольт) вы увидите, как этот плазменный резак режет куски металла толщиной три четверти дюйма.Отказ от этого продукта — плохая ручка, которая идет в комплекте с ним. Для того, чтобы резать все виды металла, вам понадобится что-то более крепкое, чем ремешок.

Вместо прочной ручки, облегчающей переноску и использование, в качестве ручек используются ремни, и вам потребуется дополнительная осторожность при перемещении. Однако некоторым пользователям удалось с этим справиться.

• Превосходные результаты при правильном напряжении
• Долговечный инструмент, который прослужит очень долго
• Он автоматически адаптируется к используемому напряжению

• Использует ремешок вместо прочной ручки

---

Отличная особенность, на которую следует обратить внимание в любом продукте — не ограничиваясь только плазменным резаком, — это удобство использования продукта.Когда вы ищете портативный плазменный резак, который легко носить с собой, вы заметите, что многие из них неудобны для пользователя.

Плазменный резак Zeny Cut 50, оснащенный новейшими технологиями, обеспечивает портативность и удобство в использовании, идеально подходящее для обработки различных металлических материалов.

Компания Zeny полностью оснастила этот плазменный резак высококачественным плазменным резаком, специально разработанным для улучшения качества резки.Резак в основном подходит для широкого спектра применений, включая легкую промышленность, изготовление листового металла, работы с воздуховодами, работы на стройплощадке, автомобилестроение, ремонт и техническое обслуживание.

Бизнес-пользователи, профессиональные операторы и домашние пользователи считают эту машину удобной в использовании и универсальной для резки. Как правило, инструкции по эксплуатации плазменного резака часто трудно интерпретировать, а элементы управления могут быть нечетко маркированы, но этот инструмент от Zeny не имеет такой проблемы — он имеет четкую маркировку и прост в настройке.

Несмотря на недостаточную мощность даже при ограниченном домашнем использовании, это плазменный резак, на который стоит рассчитывать, чтобы обеспечить чистоту резки.

• Прочная конструкция и качественная конструкция
• Двойное напряжение, упрощающее использование
• Создано для длительных сеансов

• Компоненты этого продукта со временем изнашиваются

---

Производители Miller хотят своих клиентов Чтобы добиться максимального качества, гарантируя, что установка плазменной резки Miller Spectrum 625 Xtreme поможет вам выполнить тонны работы.Этот инструмент очень полезен при резке материалов толщиной до 0,6 дюйма без каких-либо проблем.

Сила, создаваемая этим инструментом на рабочем уровне, не сильно повлияет на вас, потому что он оснащен рукояткой, специально разработанной для обеспечения комфорта и безопасности ваших рук при работе с ним.

Если вы внимательно посмотрите на этот плазменный резак, он отличается прочной конструкцией, и на случай, если вам нужно будет с ним путешествовать, в комплект входит футляр, который поможет вам легко упаковать его и гарантировать, что он никоим образом не пострадает. от повреждений во время поездки.

Однако он может быть немного тяжелым по сравнению с другими продуктами, но это не должно останавливать вас от рассмотрения этого сверхмощного плазменного резака, который во всех областях показывает, каким должен быть плазменный резак.

• Высокая прочность и прочная конструкция
• Дополнительные функции, обеспечивающие более длительное использование

• Вес кажется проблемой, поскольку усложняет работу с ним.

---

Hypertherm 088079 также является исключительным плазменный резак, который может быть полезен во многих отношениях, и если вы ищете плазменный резак в рамках бюджета, то этот резак стоит рассмотреть.

У этого инструмента достаточно мощности, чтобы разрезать металлы толщиной до 0,6 дюйма, и еще одна вещь, которая делает его отличным, — это то, что мощность поставляется в небольшом корпусе. Круто, правда? Да, производители Hypertherm думали о портативности, когда производили этот инструмент.

Для удобства здесь также есть функция автоматического изменения напряжения и ручка, которая поможет вам точно настроить уровень мощности, который вы хотите, чтобы дать вам точный и точный разрез.

Являясь одним из самых маленьких устройств плазменной резки, доступных на рынке, он не обходится без ремней, таких как SUNCOO, с ремнями вместо прочной ручки, этот инструмент действительно имел смысл, когда они это сделали.Благодаря легкому весу и портативности он становится идеальным устройством для плазменной резки, которое можно носить весь день, не напрягая тело.

Несмотря на то, что Hypertherm 088079 не такой мощный, как другие рассмотренные нами продукты, он представляет собой плазменный резак, который по-прежнему дает вам приличную мощность для резки различных видов металлов. Обратите внимание, что некоторые внутренние компоненты со временем потребуют замены из-за проблем с долговечностью.

• Легкость и портативность для удобной переноски
• Ручка в комплекте обеспечивает чистый разрез и надежные захваты
• Функция автоматического напряжения для быстрой резки

• Некоторые внутренние компоненты недолговечны

---

9.Плазменный резак HITBOX 40A

Если вы ищете продукт, обеспечивающий точную резку более тонких разновидностей металлических материалов, то вам подойдет плазменный резак HITBOX 40A. Это то, на чем специализируются производители HITBOX, и они сделали это очевидным в этом инструменте.

Говоря о проблемах с металлом, этот инструмент стоит особняком, потому что металл достаточной толщины до 8 мм или чуть более 0,3 дюйма определенно не является препятствием.Он будет обрезать их как можно более чисто и позаботится о том, чтобы края не были шероховатыми.

Дополнительным преимуществом этого инструмента является тот факт, что он все еще может отлично работать при высоком давлении окружающего воздуха, и это может оказаться очень полезным, когда вы работаете в некоторых городах с такими условиями.

Проблема, с которой обычно сталкивается этот инструмент от HITBOX, возникает при использовании для более толстых металлов. Хотя он все еще может найти способ справиться с толстым материалом толщиной в полдюйма, но когда вы посмотрите на него, вы заметите, что качество работы уже страдает.

Если вы будете резать только более тонкие материалы, то вы останетесь довольны результатами плазменной резки HITBOX 40A.

• Высокоточная резка тонких материалов
• Специально разработана для работы в условиях высокого давления
• Средства безопасности для обеспечения вашей безопасности при использовании

• Диапазон резки невелик

---

10. LOTOS LT3500 35 Плазменный резак AMP AIR

Мы знаем, что установки плазменной резки могут быть сложной машиной, и вам придется пройти долгий процесс, чтобы вы могли ее использовать, и именно поэтому плазменный резак LOTOS LT3500 на 35 ампер находится на нашем сайте. список, чтобы держать такие вопросы подальше от вас.

Компания Lotos помнила об удобстве пользователей при разработке этого плазменного резака, который отличается простотой в использовании. Выделять время для подключения этой машины к вашему воздушному компрессору не потребуется, так как предварительно установленная заглушка NPT типа D уже позаботилась об этом. Вы также можете быстро подключить этот плазменный резак к любой розетке на 110 вольт в вашем доме.

Когда дело доходит до процесса подготовки этого плазменного резака, это не проблема, поскольку обычно это занимает пару минут.Что касается производительности этого инструмента, то этот предмет от Lotos по-своему оправдывает ожидания.

Однако, чтобы получить от этого продукта максимальную производительность, вам придется придерживаться небольших задач, и вы получите хорошие результаты, поскольку он не работает с тяжелыми задачами.

• Подходит для новичков в резке металла
• Компактный размер, удобный для переноски

• Невозможно резать материалы толщиной в три пятых дюйма

---

Лучший плазменный резак — Руководство покупателя 2020

Благодаря универсальности плазменного резака он теперь нашел свое применение за пределами складов, а не только там.Если вы работаете с металлами редко или регулярно, вы знаете, насколько важным и полезным может быть плазменный резак.

Как рабочий, было бы не слишком идеально броситься на рынок и купить первый попавшийся вам плазменный резак, потому что на рынке так много продуктов с разными характеристиками, поэтому будет лучше купить плазменный резак, характеристики которого наилучшим образом соответствуют вашим потребностям.

Прежде чем сделать свой выбор, будет лучше, если вы прочитаете отзывы пользователей и исследуете лучшие плазменные резаки, исходя из своих потребностей и предпочтений.

В этом руководстве по покупке мы предоставим вам ценную информацию о плазменных резаках, подробную информацию о функциях / вещах, которые следует учитывать при покупке плазменной резки, а также ответы на некоторые вопросы, задаваемые о плазменных резаках.

Для начала ответим на следующие вопросы:

Нужен ли мне плазменный резак?

Прежде чем ответить на этот вопрос, вам необходимо принять во внимание толщину металла, с которым вы в основном работаете. Возьмем, к примеру, если вы обычно работаете с металлами тоньше ½ дюйма, то плазменный резак среднего и высшего уровня будет большим подспорьем и повысит производительность.Обратите внимание: при работе с плазменным резаком всегда используйте шлем.

Между тем, если вы в основном работаете с металлами толщиной более ½ дюйма, вам понадобится плазменный резак высшего уровня. Обратите внимание: когда вы превысите отметку в 1 дюйм, плазменный резак больше не будет полезен, и в этом случае вам следует выбрать кислородно-топливный резак.

Таким образом, определяющим фактором для типа плазменного резака будет необходимость в границах толщины металла, с которым вы будете работать.

Как выбрать подходящий плазменный резак

Один из надежных способов узнать уровень плазменного резака — это следить за скоростью резки и скоростью резки. Например:

Super Deal Cut-50: для этого типа резак имеет разделительную способность около 1/2 дюйма и может резать 1/2 дюйма металла со скоростью 3 или 4 дюйма в минуту.

Powermax30 XP: В отличие от супер-скидки. Этот резак имеет разделительную способность 1 дюйм и режет металл толщиной ½ дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту.Powermax45: с этим вы можете получить разделительную способность в 1 дюйм и резать металл толщиной 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту. Этот слой лучше всего подходит для металлов толщиной менее 1/8 дюйма.

После определения мощности этих трех машин вы узнаете, что первая машина является резаком верхнего уровня, вторая — резаком среднего уровня, а третья — резаком низкого уровня.

Тем не менее, вы должны отметить, что многоуровневая система не определяет качество машины, а только способ определить лучший плазменный резак, который соответствует вашим потребностям.

Если вы уверены в том, для какого типа металла и толщины вам нужен плазменный резак, вы можете выбрать станок из уровня, соответствующий диапазону, хотя вы можете решить расширить свой ассортимент. Однако, если вы знаете, что в будущем есть возможности для расширения, вам следует выбрать машину, которая на один уровень выше того, что вам нужно.

Есть ли рекомендованная рабочая сила тока для плазменных резаков?

Вы можете лучше всех определить суть ваших проектов и свои потребности, так как вы знаете характер своей работы лучше, чем кто-либо.Однако, если вы только новичок и у вас мало или совсем нет опыта использования плазменного резака, тогда будет сложно определить, сколько энергии вам понадобится для задачи, которую вы надеетесь выполнить.

Чтобы помочь новичкам или любителям, рекомендуемая сила тока для использования плазменного резака должна быть на самом низком практическом уровне с точки зрения силы тока — 20. Когда вы работаете на этом уровне, плазменный резак должен прорезать чистый материал через восьмой дюйм или 3,2 мм толщиной.Затем вы можете добавить еще 10 ампер на каждую дополнительную восьмую дюйма.

Вам следует попробовать этот метод, и результаты определят, какой разрез вы получите и насколько он эффективен.

Что нужно делать, чтобы оставаться в безопасности при использовании плазменного резака

Очевидно, что плазменный резак — это сверхмощный станок, который требует от вас защиты и осторожности при использовании. Для обеспечения надлежащей безопасности вам следует сначала проверить плазменный резак, чтобы убедиться, что он правильно подключен.

После проверки приобретите защитное снаряжение, например защитную обувь, резиновые и сварочные перчатки, защитные очки или маску для лица и огнестойкий фартук.

Также рекомендуется стоять на резиновом коврике при использовании плазменного резака, чтобы снизить вероятность поражения электрическим током.

---

КАКИЕ ОСОБЕННОСТИ Я ДОЛЖЕН УЧИТАТЬСЯ?

После определения подходящего для вас уровня и ознакомления с мерами безопасности, следующий шаг, который необходимо предпринять, — это обратить внимание на некоторые важные особенности, которые делают лучший плазменный резак.Обратите внимание на следующие особенности, которые помогут вам выбрать правильный плазменный резак.

Диапазон напряжения

Обычно плазменные резаки имеют два диапазона напряжения: 110 и 220 вольт. Это напряжение указывает скорость и точность, с которой будет работать плазменный резак. Чем больше напряжение, тем меньше время резки и, безусловно, лучший результат.

Лучшая рекомендация — напряжение около 220 вольт, потому что, когда оно находится в этом диапазоне, плазменный резак будет демонстрировать свое истинное мастерство.

Диапазон частот

Это очень важная особенность, которую следует учитывать. Частотный диапазон определяет скорость резки, а также то, насколько грубо или аккуратно машина будет резать ваши материалы. Чем выше частота, тем выше скорость резания. Рекомендуется выбрать аппарат с частотой 60 Гц.

Для хорошего диапазона от 50 до 70 герц лучше, но для лучшей функциональности не опускайтесь ниже 60 герц. Станок с хорошей частотой резания обеспечит прекрасную резку даже самых твердых металлов.

КПД и рабочий цикл

Эти КПД и рабочий цикл — это то, что не следует упускать из виду, покупая плазменный резак. По правде говоря, какой бы мощной и полезной ни была машина, вы никогда не сможете добиться 100% эффективности. В процессе использования определенная часть энергии или мощности будет потрачена впустую.

Поскольку мы знаем, что достичь 100% эффективности практически невозможно, вы ищете, что может помочь. С эффективностью 80% вы наверняка сможете делать то, что вам нужно.Обычно рекомендуется превышать 90%, но даже большинство плазменных резаков вряд ли достигают этого уровня. Поэтому, покупая плазменный резак, обязательно покупайте резак с высокой производительностью.

Продолжительность включения также важна. Это отношение времени, в течение которого устройство работает, к общему времени в одной секунде. Большинство устройств плазменной резки не полностью вовремя, поскольку они работают циклически и в тот или иной момент выключаются.

Например, если рабочий цикл плазменного резака составляет 60%, продукт будет оставаться на нем в течение 60% времени и оставаться выключенным в течение 40%.Обычно рекомендуется, чтобы рабочий цикл составлял от 60% до 75%. Однако решение остается за вами, поскольку чем выше рабочий цикл, тем выше эффективность и производительность.

Защита и безопасность

Большинство плазменных резаков, если не все, имеют какую-либо защиту. Самая популярная форма защиты — защита от перегрева. Итак, приобретите устройство, которое быстро в использовании, защитит вас и никоим образом не подвергнет вас опасности.

Другие типы защиты включают защиту от перенапряжения, защиту от перенапряжения и функцию автоматического отключения.Обратите внимание, что функция автоматического отключения не всегда включена в дешевые плазменные резаки. Если у вас есть защитные перчатки, вам следует начать пользоваться плазменным резаком!

Диапазон резки

Плазменные резаки имеют определенный диапазон толщины, с которым они могут работать. Обратите внимание, что сжатый воздух может прорезаться так много. Этот диапазон в основном граничит с силой и мощностью, которые устройство сокращает. Для наилучшего результата рекомендуется диапазон резки более чем на полдюйма или от нескольких миллиметров до более чем дюйма.Однако это зависит от типа стали и толщины, которую вы хотите разрезать.

Ток

Ток плазменного резака также является фактором, на который следует обращать внимание при покупке одного из них. Чем больше ток, тем лучше результаты. Всегда выбирайте продукт с токовым входом и выходом более 50 ампер. Вы также должны купить плазменные резаки, которые работают от 120 В и 220 В. Процесс переключения прост в процессе переключения между 120 В и 220 В.

Выходной ток определяется мощностью резки плазменного резака.Хотя более высокий ток не означает более высокой производительности. Всегда лучше прочитать спецификацию, чтобы получить представление о текущем номинальном значении или необходимой толщине.

дюймов в минуту

Рассмотрим станок, который режет металл толщиной 1/2 дюйма со скоростью 10 дюймов в минуту при рабочем цикле 20%. При этом он может разрезать до 20 дюймов, прежде чем сделать паузу еще на 8 минут, чтобы машина остыла.

Универсальность

Это важная функция, на которую следует обратить внимание.Если вы планируете купить плазменный резак, который ограничивается резкой стали, вам следует подумать еще раз. Вы можете подумать, что вам не нужен универсальный плазменный резак, поскольку он вам нужен, возможно, для резки только одного типа металла.

Вам следует выбрать универсальный станок, потому что вы не знаете, какой металл придет к вам завтра, и вам не нужно будет покупать другой плазменный резак, подходящий для этого типа металла. Это экономит ваши деньги, время и место.

Чаще всего рекомендуется плазменный резак, который может резать различные материалы.Эти материалы включают сталь, железо, алюминий, литье и кованые изделия, ванадий. Медь и хром.

Гарантия / возврат

Гарантия и возврат в большинстве случаев игнорируются, и это очень важно учитывать. Дорогой плазменный резак вызывает беспокойство только потому, что он станет менее полезным всего через несколько месяцев после его использования. Когда вы проверите, вы увидите, что большинство брендов предлагают гарантию сроком до года.

Годовая отметка — это часто лучшее, что вы можете получить, но когда вы видите продукт, который предлагает более высокую цену, вам следует пойти на это.Но вы не должны опускаться ниже 6 месяцев гарантии. Также проверьте период возврата продукта, некоторые производители предлагают периоды возврата, которые могут длиться неделями.

Перед покупкой продукта прочтите гарантийную политику, условия, порядок подачи претензий и характер, чтобы понять все, прежде чем сделать свой выбор.

Долговечность

Всегда обращайте внимание на долговечность продукта, который вы хотите купить. Это не ограничивается только плазменными резаками. Некоторые плазменные резаки были обнаружены пользователями после неудачного использования в течение нескольких месяцев.

При покупке всегда следите за тем, чтобы детали машины были достаточно прочными, чтобы выдержать испытание временем. Как только вы получите продукт, попробуйте как можно больше, чтобы узнать, перестанет ли он работать. Если это так, получите возврат или обмен.

Было обнаружено, что некоторые устройства плазменной резки выходят из строя после истечения срока гарантии. Чтобы избежать мошенничества, вам следует искать плазменный резак с достойным гарантийным планом.

Цена

В отличие от других машин для резки, плазменные резаки могут быть дорогими.Есть плазменные резаки, которые могут стоить более тысячи долларов. Хотя на рынке есть несколько дешевых плазменных резаков, которые могут стоить менее 400 долларов. Учтите, если вы купите дешевый плазменный резак, вы рискуете приобрести некачественный инструмент.

Расходные материалы

Детали плазменного резака, которые изнашиваются при использовании, называются расходными материалами, и со временем их необходимо будет заменить. Поэтому, покупая плазменный резак, всегда выбирайте такой, в котором легко достать расходные детали.

Качество сборки и портативность

Иногда вам может потребоваться переносить плазменный резак с одного объекта на другой. Чтобы сделать это без особых хлопот, вам следует приобрести плазменный резак в прочном корпусе и прочной конструкции. Также проверьте вес ножа.

Как мы уже говорили выше, есть три уровня плазменных резаков, и если вы хотите изучить каждый уровень дальше, конечно, вы можете это сделать. Подробная информация, которую вы найдете в листе технических характеристик, даст вам лучшее представление о продукте и поможет вам оценить качество продукта в зависимости от области применения, для которой он вам нужен.

---

Заключение

Промышленность инструментов быстро растет, и разные производители предлагают все больше и больше моделей и функций. 21 плазменный резак ^{-го века} -го века, особенно самые последние, намного лучше, чем те, которые были доступны 10 лет назад.

Благодаря быстрому развитию, сегодняшние фрезы стали более универсальными и имеют очень высокое качество.

Поскольку на рынке доступно так много вариантов плазменных резаков, мы изучили их и составили это руководство, которое призвано облегчить вам жизнь.Независимо от того, какой уровень вы выберете, вы обязательно найдете плазменный резак, соответствующий вашим потребностям.

ЧПУ, металлообработка и производство PT-31 LG-40 Плазменный резак Цирк Ролик Направляющее колесо Сварочный инструмент Принадлежности Сварочное и паяльное оборудование

Металлообработка и производство с ЧПУ PT-31 LG-40 Резак для плазменной резки Цирк Ролик Направляющее колесо Сварочный инструмент Принадлежности Сварка И паяльное оборудование

• Дом
• Бизнес и промышленность
• ЧПУ, металлообработка и производство
• Сварочное и паяльное оборудование
• Сварочное оборудование и принадлежности
• Сварочные аппараты, резаки и горелки
• Плазменные резаки
• PT-31 LG-40 Плазменный резак Circus Роликовое направляющее колесо Принадлежность для сварочного инструмента

Плазменный резак Принадлежность для сварочного инструмента с циркулярным роликом PT-31 LG-40, Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на PT-31 Плазменный резак LG-40 Цирковой ролик Аксессуар для сварочного инструмента с направляющим колесом по лучшим онлайн-ценам, Бесплатная доставка для многих продуктов, Модные товары Tide flow, Быстрая доставка к вашему порогу, бесплатная доставка, Горячие продажи товаров, Купить официальный сайт онлайн здесь! Принадлежность для сварочного инструмента с роликовым направляющим колесом PT-31 LG-40 Плазменный резак Circus, PT-31 Плазменный резак LG-40 Горелка Circus Принадлежность для сварочного инструмента с роликовым направляющим колесом.

неиспользованный, См. Полную информацию в списке продавца, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке. Состояние :: Новое: Совершенно новый, См. Все определения условий: Бренд:: Без товарного знака. Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, где применима упаковка, за исключением случаев, когда товар изготовлен вручную или не был упакован производителем в не розничную упаковку. Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения для PT. -31 LG-40 Plasma Cutter Torch Circus Roller Guide Wheel Welding Tool Аксессуар по лучшим онлайн ценам на. Бесплатная доставка для многих продуктов.Модель: PT-31 LG-40: MPN:: Не применяется, Цвет:: Золото + Серебро: Комплектация:: 1x Направляющее колесо с цирковым роликом для плазменной резки, такое как коробка без печати или полиэтиленовый пакет, Материал:: Медь: UPC:: Не применяется.

PT-31 LG-40 Плазменный резак Направляющее колесо с циркулярным роликом Принадлежности для сварочного инструмента

PT-31 LG-40 Плазменный резак Цирк Ролик Направляющее колесо Принадлежности для сварочного инструмента

Donkey Threads Drinking Mens Graphic Tank Top в магазине мужской одежды, дата первого упоминания: 2 октября, стандарты: ANSI / ISEA 107 (2010) 2, 51 дюйм Великобритания: 18 ЕС: 44 Бюст: 106 см / 41.Индикация низкого заряда батареи / перегрузки, пожалуйста, используйте понижающую линию в случае сжигания чипсета. Этот крест представляет собой трубный фитинг из нержавеющей стали 30 класса 150 с внутренней резьбой NPT 1 / «, готовый к отображению прямо из коробки; висит комплект входит в комплект без дополнительной платы. Изготовлен из лучших материалов и с использованием вдохновенного дизайна, который действительно изменит отношение мужчин и женщин к головным уборам, шорты SALMANS Micro Dri, предназначенные для профессиональных спортсменов для повседневной одежды и тренировок. Наборы для рисования по номерам включают 3 размера качественных малярных кистей, Номер модели: ZIP-PST1736-круг.Камни: Цирконий (CZ) 5 штук. Верх из ткани Velvet темно-синего и красного цветов. Подходит как для занятий в помещении, так и на открытом воздухе. РАЗМЕР КОЛЬЦА: Пожалуйста, укажите размер кольца, если его нет в списке. Высококачественная ткань не выцветает. PT-31 LG-40 Плазменный резак, цирковой ролик, направляющее колесо, сварочный инструмент, аксессуар . ¡Описание стиля ¡: Карман, Купить YDXC2FY Мужские шорты Спортивная одежда с эластичным поясом на шнурке и другими шортами в, A11 поставляется с 2 стандартными клеящимися креплениями (одно клиновидное), // 5-проводный разъем с рычагами для подключения к // 5 гибких проводников со снятой изоляцией. В комплект входят два угольных фильтра на 5 микрон.особенно для приготовления салатов и холодных блюд. Пожалуйста, позвольте 1-2 см отличается из-за ручного измерения. Средний размер США = большой размер Китая: Длина: 29. Размер кольца 12 и другие обручальные кольца, пожалуйста, не замачивайте платье в воде в течение длительного времени. Легкость — носите эти красивые модные браслеты с комфортом в течение нескольких часов. Этот список предназначен только для ОБУВИ. Заказы не будут возвращены или обменены, если они не подходят или если они не будут доставлены вовремя. Я люблю создавать и работать с миниатюрами, и вы найдете изделия, которые демонстрируют мою работу по созданию и использованию миниатюр в моем магазине. Платья в стиле реглан станут идеальным маленьким нарядом для любой любящей спорт семьи, в которую можно нарядить своего малыша.Цена указана ориентировочно. Окно Valance Teal в серо-белую полоску с приглушенными полосами, изготовленное на заказ, PT-31 LG-40 Плазменный резак Факел Цирк Ролик Направляющее колесо Принадлежность для сварочного инструмента . ♥ Подробная информация о продукте с виниловой наклейкой, ♦ Реальные размеры от 22 на 22 до 22 на 40 дюймов в зависимости от дизайна. Вы получите 8 черепашьих лапок, как показано на этих фотографиях. В набор входит 30 наклеек, Спасибо, что посетили BlueCatStudioShop. Идеальная ночная рубашка или великолепное платье = Это будет для нее особенным подарком.********** ****** ВАРИАНТ УПАКОВКИ В ПОДАРОК. Ожерелье доступно следующей длины: 14 дюймов (35, — сверху застегивается на молнию, а крышка изготовлена ​​из коричневый шерстяной войлок. без вреда для окружающей среды, а также естественным образом разлагается на богатые питательными веществами органические материалы при утилизации с другими компостируемыми предметами. Сделано в США моим зятем в небольшой мастерской трафаретной печати. ​​СОСТОЯНИЕ: Отличное винтажное состояние, ♥ Показана конструкция рамы: # 524, изначально студенческий альпинистский клуб.Он содержит 12 месяцев ежемесячных и еженедельных страниц для облегчения академического планирования и составления расписания. PT-31 LG-40 Плазменный резак с циркулярным роликовым направляющим колесом Принадлежность для сварочного инструмента . 31818MHZ-HC49U Кристаллический осциллятор, подставка для зарядки с цифровым дисплеем. но мы не принимаем ваше возвращение, вызванное следующими причинами (1), мужская толстовка, мужская толстовка с круглым вырезом, мужская толстовка с капюшоном, мужская толстовка на молнии, спасатель, мужская толстовка с капюшоном на молнии, мужская толстовка с капюшоном, мужская толстовка с капюшоном, мужская толстовка с капюшоном, мужская толстовка с капюшоном красная толстовка sox.Приобретите терапевтическое напольное покрытие Smart Step в магазине кухонного и столового белья. потолочные кронштейны и монтажное оборудование. Окончательный размер: ширина 2/2 дюйма x высота 2/2 дюйма x глубина 2/2 дюйма Диаметр: столб диаметром дюйма Количество потолочных кронштейнов: 28-8 дюймов (2 (две) штуки). Летите на крыльях моды с этим красивым шармом в виде крылатой бабочки в виде сердца. И вы можете свободно использовать в своей спальне футбольные ворота размером 6 x 4 фута, включая сетку. x Кримперы. JD SAMTIN 2 X 12 ШИРОКИЕ ГОЛОВКИ ДЛЯ МУЛЬТИ НАКЛОНА УПОРЫ ДЛЯ УДИЛИЩ: Спорт и активный отдых.Купить Дрель-шуруповерт BLACK + DECKER EGBL18K-GB 18 В, товар, обозначенный как «в наличии», может фактически отсутствовать, Simple Fashion: оба креативного стиля. Безопасный керамический катящийся шарик Заполните пластиковую трубку. Легко и широко использовать: инструменты не требуются, обувь и леггинсы в комплект не входят, PT-31 LG-40 Плазменный резак Горелка с циркулярным роликом Принадлежность для сварочного инструмента . Легко впитывается в поверхность стальной стены с помощью мощного магнита.

PT-31 LG-40 Плазменный резак Циркулярный ролик Направляющее колесо Принадлежность для сварочного инструмента

ПЕРЕХОДНИК UHF ВНУТРЕННИЙ К ВНУТРЕННЕМУ ВНУТРЕННЕМУ SMA 40825.FABORY M51240.050.0016 Установочный винт, M5 x 0,80 мм, длина 16 мм, PK100. Mini 100X 6X2 мм неодимовый диск с редкоземельными элементами N50, набор цилиндров магнитов на холодильник YCy0s. M10 x 1,5-125 мм Northwestern 38262 Метрические зажимные шпильки, изготовленные в США, Лот / 15, Цифровой лопаточный анемометр Testo 410-1, измеритель скорости скорости воздуха, инвертор постоянного тока на 200 А, сварочный аппарат для сварки MMA сваркой MMA W / ARC STICK с расходомером аргона. Ссылка GBC Clear View Презентационные крышки 11×8,5 «Clear 2000041-200 шт. Контактор Siemens 3TF2010-0AM0 10A 240 В с варисторным ограничителем перенапряжения.TIMKEN UPC: 053893497730 710161 НОВАЯ ФАБРИКА с дюймовым уплотнением с малым отверстием! Kity PT8500 Набор из 2 8-дюймовых строгальных лезвий из быстрорежущей стали для Woodstar PT85 Scheppach HT850. Hubbell HBL1385I.

…

PT-31 LG-40 Плазменный резак Циркулярный ролик Направляющее колесо Принадлежность для сварочного инструмента

scproductionsllc.com Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на PT-31 LG-40 Plasma Cutter Torch Circus Roller Guide Wheel Welding Tool Аксессуар по лучшим онлайн-ценам на, Бесплатная доставка для многих продуктов, Модные товары Tide flow , Быстрая доставка до порога, бесплатная доставка, горячие распродажи товаров, купить на официальном сайте онлайн здесь!

Сварочное оборудование 71 шт. Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с плазменными направляющими колесами Сварочные аппараты, резаки и горелки

Сварочное оборудование 71 шт. Комплект запчастей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с плазменными направляющими колесами Сварочные аппараты, резаки и горелки

71 шт. Комплект запчастей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими роликами для плазмы

71 шт. Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими роликами для плазменной резки, комплект запасных частей для режущего инструмента с направляющими роликами для плазменной резки 71 шт. Плазма стандартного размера PT-31, дополнительные направляющие ролики для плазменной резки, 1 направляющие ролики для плазменной резки Tanjant TJ1515, Bobthewelder (Австралия) Специалист по плазменным запасным частям, Комплект запасных частей PT-31 (стандартный) из 50 частей, Бесплатная доставка по всей территории Покупайте их безопасно Купите официальный сайт онлайн здесь! Комплект запасных частей для плазменного резака с плазменными направляющими колесами 71 шт. PT-31 Стандартный размер.

Willkommen bei Lokmacho

ЛОКМА | ЧУРРОС

Erleben Sie den Hochgenuss-Snack mit belgischer Schokolade und bayerischer Sahne.

Lokmacho macht Jung und Alt nicht nur glücklich sondern wirkt auch positiv auf das Herz-Kreislauf System. Lassen Sie sich von unseren guten Speisen und einer umfassenden Auswahl an kühlen Getränken verwöhnen.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch!

Schauen Sie einfach bei uns vorbei.

BELGISCHER SCHOKOLADE

Lokmacho ist ein anderes Geschmackserlebnis. Ein Traditioneller Snack verfeinert mit belgischer Schokolade und bayerischer Sahne.

Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31, 71 шт., С направляющими роликами для плазменной резки

Пакет из 10 Hep2O 10 мм заглушки, УПАКОВКА 4 x HOBART 112378-23 БЕЛЫЙ НЕЙЛОН ДВЕРНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ. 16,000 МГц 16 МГц HC-49 / U PCB Crystal Xtal Oscillator / Quarz Quartz Oszillator 5mm.181972 Сверхмощный 2-тонный подъемный механизм с подвесной балкой и цепью. 2 x TLP280 оптопара GaAs IRED и фототранзистор Toshiba SO-4 2шт. Металлические экстракторы TALBOT MDPE 50 мм, пара E2938, офисный магазин Pledge Blue Fabric Приемная Кресло чертежника Касса 4 шт., 10 шт. X DY UG3KB100 D3K Мостовые выпрямители, Correx Sign Board Агент по недвижимости и знак подъездной дороги Напечатанный пластиковый картонный знак, 0-30 В, 2 мА-3 А, регулируемый регулируемый постоянный ток Комплект для сборки блока питания для образовательной лаборатории. ITS5818-5x Rectefiers с диодным барьером Шоттки 30V 1A, 12 ПАР 10 / XL BUILDERS ЗАЩИТНЫЕ САДОВЫЕ ПЕРЧАТКИ С ЛАТЕКСНЫМ РЕЗИНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ.Мини-плата расширения привода двигателя L293D Модуль для Arduino UNO MEGA, 1/2/5 / 10PCS Щит расширения привода двигателя L293D для Arduino Duemilanove Mega UNO.

BAYERISCHE SAHNE

Lassen Sie Ihren Gaumen mit diesem unwiderstehlichem cremigen Snack und seinem verführerischen Schoko-Sahne Geschmack verwöhnen.

• Шритт 1

• Schritt 2

• Schritt 3

Wählen sie die Füllung für Ihren Lokma aus:

Belgischer Schokolade, Bayerische Sahne, Nutella, Banane, Erdbeere

Nun wählen Sie die Soße für Ihren Lokma aus:

Milchschokoladen-Soße, Weißeschokoladen-Soße, Bitterschokoladen-Soße

Als letzten Schritt wählen sie aus vielen verschiedenen Темы eine Wahl:

Oreo, Lotus, Cici Bebe, M & Ms, Brownie, Pismaniye, Haselnuss, Mandel, Honig, Eis

71 шт. Комплект запчастей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими роликами для плазмы

Пожалуйста, проверьте таблицу размеров для справки:, Номер модели товара: SVBOLL21CL1429.это пододеяльник кажется прохладным в жаркий день. Качественная и прочная ткань. 16 двухобъектных позиционных иллюстраций слов. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Материал подкладки: Натуральная кожа, 71 шт. Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими колесами для плазмы . Женский топ с короткими рукавами и V-образным вырезом с цветочным принтом от Caribbean Joe в магазине женской одежды. Tilton Super speed и Fenner Ultra Speed ​​400. охлаждение с прямым двигателем обеспечивает более высокую перегрузочную способность.ЛУЧШИЕ НА РЫНКЕ ВИНИЛОВЫЕ СТИКЕРЫ. Или сочетайте с повседневными брюками / джинсами, чтобы завершить свой элегантный образ. Загляните в остальную часть нашего магазина, чтобы найти более изысканные украшения ручной работы :. 71 шт. Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими роликами для плазмы , * Хочу, чтобы изделие было упаковано в подарок. Прекрасно работает рядом с кофемашиной. Когда вы покупаете набор из 3 моделей, свитшоты с капюшоном Эти Doggie удобны, удобны и сделаны из 65% полиэстера и 35% хлопка. Ваша информация понадобится для персонализации.деревянный декор иногда может быть не таким, как вы видите на фотографиях, и немного отличаться, Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 71 шт. с направляющими колесами для плазмы . Я продавал мужчинам и женщинам всех форм и размеров. мы создадим новый список, чтобы вы могли разместить индивидуальный заказ после всех подтверждений. Мы предлагаем широкий выбор продуктов, включая джинсы, эти продукты могут использоваться в широком спектре приложений — в дополнение к наиболее популярным целям, таким как запечатывание вина и другие алкоголь.так что не волнуйтесь, ваши дети не могут носить роликовые коньки, когда вырастут. Декоративные поворотные солнцезащитные очки / очки / очки LINSUNG в богемном стиле Держатель цепи: DIY & Tools. 71 шт. Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с колесами для плазменных направляющих , смартфон Samsung Galaxy S8 S7 и т. Д. — Несмачиваемая внутренняя поверхность устраняет вогнутые мениски.

71 шт. Комплект запасных частей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими колесами для плазмы

Дополнительные направляющие ролики для плазменной резки, 1 направляющие ролики для плазменной резки Tanjant TJ1515, Bobthewelder (Австралия) Специалист по запасным частям для плазменной резки, комплект запасных частей PT-31 (стандартный) из 50 штук, бесплатная доставка по всей территории Покупайте их безопасно Купите официальный сайт онлайн здесь!
71 шт. Комплект запчастей для плазменного резака стандартного размера PT-31 с направляющими колесами для плазмы

Сварочное и паяльное оборудование 50 PCS P-80 Высокочастотный плазменный резак Пилотная дуговая горелка Электроды Сварка

Сварочное и паяльное оборудование 50 PCS P-80 Высокочастотный плазменный резак Pilot Arc Torch Electrodes Welding

1. Home
2. Business & Industrial
3. ЧПУ, металлообработка и производство
4. Сварочное и паяльное оборудование
5. Сварочные аппараты
6. Сварочные аппараты, резаки и горелки
7. Горелки и корпуса для плазменных резаков
8. 50 шт. P-80 Пилотные электроды для высокочастотной плазменной резака

50 шт. P -80 высокочастотный плазменный резак, электроды для пилотной дуги и т. Д., Высокочастотный плазменный резак P-80, режущий лист толщиной 40 мм под током 120 А, эти резаки для станков плазменной резки, таких как CUT-100, CUT-120, CUT-80, CUT-60, LGK-60, LGK-80, LGK100, LGK-120, бесплатная доставка всех товаров, экологическая сертификация, бесплатная доставка и бесплатный возврат, отличные цены, огромный выбор, простой возврат и т. Д. гарантия совпадения цен на 110%.Электроды для пилотной дуги резака 50 шт. Высокочастотная плазма P-80, 50 шт. Высокочастотных электродов плазменной горелки P-80 для пилотной дуги.

LGK-120, LGK-80 и т. Д., UPC:: 1202433: MPN:: CHN1202433. Высокочастотный плазменный резак P-80 для резки листов толщиной 40 мм под током 120 А. Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. неповрежденный товар в оригинальной упаковке. LGK100, Страна / регион производства: Китай: Модель: P-80.где применима упаковка, Состояние :: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, CUT-60, если товар не был изготовлен вручную или не был упакован производителем в не розничную упаковку, CUT-80, 50 PCS P-80 High Frequency Plasma Электроды для резака Pilot Arc Torch Electrodes 1202433, например, коробка без надписи или пластиковый пакет. См. Все определения условий: Бренд:: CHNsalescom, CUT-120, LGK-60, Эти резаки для станков плазменной резки, таких как CUT-100. См. Список продавца для получения полной информации в закрытом виде.

50 PCS P-80 Высокочастотный плазменный резак пилотные электроды для дуговой горелки

50 PCS P-80 Высокочастотный плазменный резак пилотные электроды для дугового резака

федералред.net и т. д., высокочастотный резак для плазменной резки P-80, режущий лист толщиной 40 мм при токе 120 А, эти резаки для станков плазменной резки, таких как CUT-100, CUT-120, CUT-80, CUT-60, LGK- 60, LGK-80, LGK100, LGK-120, бесплатная доставка по всем товарам, экологическая сертификация, бесплатная доставка и бесплатный возврат, отличные цены, огромный выбор, простой возврат и наша 110% гарантия соответствия цены.

Плазменные резаки 90 шт. / Компл. Плазменный резак Сопла для расходных электродов Набор чашек для сварки AG-60

Плазменные резаки 90 шт. / Компл.

90 шт. / Компл. Плазменный резак расходные электродные насадки комплект чашек для AG-60

90 шт. / Компл. Плазменный резак Сопла для расходных электродов Комплект чашек для AG-60, комплект сопел для расходных электродов для резака AG-60 90 шт. / Компл. Плазменный комплект, этот комплект электродов для сопел подходит для резака для плазменной резки AG-60, сопел и электроды изготовлены из высококачественной меди, удобно заменять сломанный во время процесса резки, плавно завершить проект резки, количество: 90 шт., стиль вашей жизни Получите свой собственный стиль прямо сейчас Бесплатная доставка и возврат изучите наш ассортимент продукции онлайн! Комплект насадок для расходных электродов горелки для плазменного резака AG-60 90шт. / Компл.

Израиль Educa

90 шт. / Компл. Комплект сопел расходных электродов для плазменных резаков AG-60

90 шт. / Компл. Комплект чашек для расходных электродов для плазменных резаков AG-60 813501776080. Количество: 90 шт. Этот комплект сопел-электродов подходит для горелки плазменной резки AG-60, сопла и электроды изготовлены из высококачественной меди. Удобно заменить сломанный во время процесса резки, плавно завершить проект резки.Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если товар не сделан вручную или не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую ​​как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Бренд: Безымянный ， MPN: ： Не применяется ： Размер керамической защитной чашки: ： 24 мм x 26 мм / 0,94 x 1,02 дюйма ， Размер сопла: ： 21 x 14 мм / 0.83 x 0,55 дюйма ： Материал чашки: ： Керамика ， Сопла: ： медь (оцинкованная) ： Размер электрода: ： 28 мм * 8 мм / 1,10 x 0,31 дюйма ， Количество: ： 90 шт. ： Электроды: ： медная и циркониевая проволока ， UPC: ： 813501776080 ： ISBN: ： Не применяется ， EAN: ： Не применяется ，。

90 шт. / Компл. Плазменный резак расходные электродные насадки комплект чашек для AG-60

ღ Пожалуйста, проверьте таблицу размеров перед заказом, 100% хлопок / высокое качество / полностью машинная стирка. Овсянка ВВ-6 является самосмазывающейся.Компьютерная графическая карта, которая не поддерживает эту возможность, не работает, InstallerParts Ethernet-кабель Кабель CAT6A с загрузкой UTP 35 футов — черный — профессиональная серия — сеть 10 Гбит / с / высокоскоростной интернет-кабель. 90 шт. / Компл. Комплект сопел для расходных электродов для плазменных резаков AG-60 , оригинальное оборудование (OE) Номер: 86510AG02B. 0808 из серии «Classic Medical» для мужчин и женщин использует технологию ступенчатой ​​компрессии 15-20 мм рт. Ст. Для восстановления здоровья ног, диаметр 9 футов (20 см): Kitchen & Dining.Если вы покупаете 2 предмета, вы платите только один раз за экспресс-доставку DHL. 90 шт. / Компл. Плазменный резак Сопла расходных электродов Набор чашек для AG-60 . Делает прекрасный подарок или подарок. Окантовка выполняется на обоих концах сари. При открытии передней заслонки. Резинка удерживает их на месте, 90 шт. / Компл. Сопла для расходных электродов для плазменных резаков Комплект чашек для AG-60 , ОРИГИНАЛЬНАЯ MOCHILA WAYUU — ЭТО ИСКУССТВО КУЛЬТУРЫ И ТВОРЧЕСТВА, УПРАВЛЯЕМОЙ ИСТОРИЕЙ И ОПЫТОМ. макет смешанного цветочного стиля розетки, показанный на фотографиях листинга, остается прежним. Обязательно проверьте объявление в моем магазине, чтобы найти ссылку на самую последнюю таблицу тканей, красивый керамический соединитель с высоким обжигом ручной работы в стиле хиппи в стиле бохо для создания браслета, 90 шт. / компл. Комплект чашек сопел расходуемых электродов резака плазменной резки для AG-60 .Набор из 9 ковриков для игр — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям. Флуоресцентный красный (рулон 1000): промышленный и научный, купить статор + маховик в комплекте для Polaris Big Boss Magnum Scrambler Sportsman Worker 500 1997 1998 1999 2000 2001 FF97 3085561 3086821 3085558 3087166 3086819 3086983: Статоры — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериях покупках, рука -связанная коробка для пальцев ног сводит к минимуму трение, предотвращая образование волдырей и натирания. 90 шт. / Компл. Комплект сопел для расходных электродов для плазменных резаков AG-60 , каждый цвет в течение 15 секунд случайным образом.детские любопытные руки, касаясь милых животных или алфавита.

90 шт. / Компл. Плазменный резак расходные электродные насадки комплект чашек для AG-60

Этот комплект электродов с соплами, подходящий для горелки плазменной резки AG-60, сопла и электроды изготовлены из высококачественной меди, удобны для замены сломанного во время процесса резки, плавно завершают проект резки, Количество: 90 шт., Стиль вашей жизни Создайте свой собственный стиль прямо сейчас Бесплатная доставка и возврат ознакомьтесь с ассортиментом нашей продукции онлайн!
90 шт.