Описание устройства – Описание устройства и принципов работы компьютера, достаточное для понимания пользователя.

Описание устройства — Home

Контроллер предназначен для управления 16-ю каналами путем подключения сухих контактов от EVRC-IP на контакты контроллеров автоматизации зданий.

К одному контроллеру можно подключить до 16 этажей с нормально открытым или нормально закрытым типами контактов.

Модуль имеет поддержку питания по PoE и позволяет организовать доступ в помещения или кабину при вызове с вызывной панели либо же при поднесении бесконтактной карты.

У модуля есть два интерфейса взаимодействия: RS-485 (опционально) и Ethernet. По этим интерфейсам модуль получает информацию о поднесенной карте или введенном коде исходя из этого выдает различные права доступа для использования жильцами.

Также к контроллеру можно подключить контакты от пожарной сигнализации для блокировки кабины в случае пожара.

Данный контроллер для управления 16-ю каналами может применяться в различных системах автоматизации зданий по усмотрению заказчика, например, в качестве контроллера управления лифтовым оборудованием.

Технические параметры


Потребляемое напряжение — PoE 802.3af

Потребляемая мощность в работе — 7 Ватт

Потребляемая мощность в режиме ожидания — 1 Ватт

Рабочая температура -40 +70 C

Хранение осуществлять в помещениях с относительной влажностью 20%-90%

Максимальное количество модулей в одной системе — 98

485 интерфейс для опционального подключения.

Связь с вызывными панелями и внутренними мониторами BAS-IP осуществляется по локальной сети путем приема и передачи broadcast запросов в xml формате вида:

<?xml
<event>
<broadcast_url>
elevaction
</broadcast_url>
<elev>
<to>
1
</to>
<build>
1
</build>
<unit>
1
</unit>
<floor>
11
</floor>
<family>
11
</family>
</elev>
<active>
broadcast_data
</active>
<type>
req
</type>
</event>

<?xml
<event>

<broadcast_url>
elevaction
</broadcast_url>
<elev>
<to>
1
</to>
<build>
1
</build>
<unit>
1
</unit>
<floor>
11
</floor>
<family>
11
</family>
</elev>
<active>
broadcast_data
</active>
<type>
req
</type>
</event>

Описание устройства

На чтение 5 мин.

Сравнительно недавно ряды бытовой техники пополнил новый прибор – турка электрическая, предназначенная для удобной и быстрой варки вкусного и бодрящего кофе. Электротурка – компактное и функциональное устройство. Она, в сравнении с кофеварками, кофемашинами и традиционными турками, обладает неоспоримыми достоинствами.

Описание устройства

Принцип устройства довольно прост. Концепция турки и электрочайника идентична. На подставку с контактами устанавливается турка с привычными формами и нагревательным элементом. Ее верх, как и надлежит традиционным туркам, заужен, а донышко, наоборот, расширено.

Варочную колбу помещают в пластиковый корпус, снабженный водонепроницаемой прокладкой. Это препятствует возникновению электрического замыкания, которое возможно при намокании корпуса и ручки. Каждая кофеварка-турка электрическая оснащена мощным для своего объема нагревательным элементом, благодаря которому вода вскипает за считанные минуты.

Плюсы прибора

Ароматный кофе в электротурках, обладающих большой мощностью, варится буквально пару-тройку минут. Они легко моются (при этом не возникает необходимость использования бытовой химии). Компактный прибор удобно эксплуатировать в офисах, на даче, во время поездки. Как правило, электрическая турка для кофе позволяет заварить 3-4 чашки бодрящего напитка.

Рецепты приготовления кофе в электротурке ничем не отличаются от тех, то предназначены для классических устройств. Прибор, в отличие от кофемашин, требующих дорогостоящих таблеток или фильтров, весьма экономичен. Его эксплуатационный срок велик. Стальные нагревательные диски служат достаточно долго без особого ухода.

Вкусовые качества напитка, приготовляемого в таком устройстве, не страдают. Они остаются такими же, как если бы кофе приготовили в привычной классической турке.

Минусы электротурок

Во множестве моделей отсутствует автоотключение, поэтому требуется контроль над процессом нагревания напитка. Если кофеварка-турка электрическая снабжена системой автоотключения, приготовление кофе облегчается. После включения прибора необязательно стоять рядом с ним. Напиток прекрасно приготовится без участия его владельца.

Электрическая турка: выбираем правильно

Турка – идеальное устройство для варки кофе. Только в ней напиток способен максимально сохранить вкус, аромат и полезные вещества. Поэтому так важно знать, какая электрическая турка для кофе не исказит аромат и вкус напитка. Те люди, которые уже используют подобные приборы, советуют обратить внимание на следующие моменты:

  • При выборе электротурки акцентируют внимание на ее форме. Очертания прибора должны быть конусообразными. Хороша та модель, у которой горлышко куда меньше донышка. Чем больше разница в этих параметрах, тем лучше. В таких устройствах крупинки кофе, поднимаясь кверху, стукаются о стенки зауженного горлышка и опускаются на донышко. Это гарантирует, что осадок в напитке сформируется в минимальном количестве.
  • Немаловажна толщина стенок этого прибора. Она должна быть как можно больше. С толстыми стенками турка электрическая равномерно прогревает жидкость, а значит и кофейные частички тоже. Аромат бодрящего напитка в ней получается насыщенным.
  • Объем емкости в приборах различен. В турке на 250-300 мл получается сварить 2 порции кофе. Если этого достаточно, приобретают миниатюрное устройство. Если такого объема варочной колбы явно маловато, покупают электротурку большей величины.

  • Если материал изготовления прибора обладает хорошей теплопроводностью, напиток равномерно прогревается. Хорошая турка электрическая изготавливается из алюминия либо стали.
  • Особого внимания заслуживает нагревательный элемент прибора. Идеален тот элемент, что изготовлен из нержавеющей стали. Важна также его мощность. Та или иная турка электрическая обладает мощностью от 500-1000 Вт.
  • Вода закипает очень быстро в моделях с мощностью от 750 Вт. В таком приборе одна порция напитка готовится за 40 секунд. На три порции уходи всего пара минуток. Чем быстрее закипает вода, тем ароматнее и вкуснее получается кофе.
  • Желательно приобретать модель с длинной ручкой, выполненной из материалов малой теплопроводности. Традиционно это элементы из дерева или пластика. Помимо того, выпускают устройства с фиксированными и съемными ручками.
  • И, наконец, интересуются наличием автоматической системы отключения. Ведь электрическая турка с автоотключением предотвращает «выплывание» напитка из емкости. Электротурка автоматически выключится, когда кофе достигнет предельной температуры.

Особенности приготовления напитка в электротурке

Божественного вкуса кофе получается только из свежесмолотых зерен. Рецептура та же, что и для классических турок. Как правило, на одну порцию берут максимум 2 ч. ложки кофейного порошка. Воду в колбу прибора заливают непременно свежую. Устройство содержат в идеальной чистоте, иначе кофейный налет, оставшийся на стенках колбы, портит напиток, придавая ему прогорклый вкус.

Отзывы об электротурках

Если сравнивать классический прибор и его инновационную вариацию, то электрическая турка (отзывы во всяком случае утверждают так) практически в три раза меньше требует времени на варку кофе. Вода в электротурке закипает за две минуты. А в традиционной джезве, как отмечают любители кофе, этот процесс длится пять-шесть минут.

Электрические модели требуют тех же условий ухода, что и электрочайники. Владельцы приборов стараются не допускать образования налета на стенках варочной колбы. Из-за него у кофе появляется горьковатый привкус. При мытье наложено табу на использование абразивных средств по уходу.

Заливая воду, любители кофе внимательно следят, чтобы ее уровень не превысил отметку максимум. Иначе, когда пенка начнет подниматься, жидкость «убежит» из колбы даже в автоматических моделях.

В целом, по мнению потребителей, турка электрическая – превосходный недорогостоящий удобный в эксплуатации бытовой прибор, существенно экономящий время, позволяющий готовить отменный кофе.

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ

Стр 1 из 2Следующая ⇒

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ

КОНТРОЛЛЕРА СЕРИИ ALPHA-MITSUBISHI

 

Область применения и возможности контроллеров Alpha

 

Новый класс Alpha закрывает пробел между лишенными интеллекта дискретными компонентами и традиционными программируемыми контроллерами. Долгое время в области оборудования для промышленной автоматизации существовал пробел в области средств автоматического управления для несложных задач, требующих, тем не менее, программного управления. С одной стороны в системах автоматики всегда можно использовать дискретные компоненты, такие как реле времени, счетчики, промежуточные реле, с другой стороны — компактные миниатюрные программируемые логические контроллеры. Однако дискретные элементы часто не способны реализовать более ли менее сложную задачу, в то время как традиционные программируемые контроллеры для таких задач могут быть избыточными.

Применение контроллеров Alpha является оптимальным решением для несложных задач самых различных отраслей промышленности, способным без труда решать задачи счета, реализовывать временные задержки, логически операции и даже обработку аналоговых сигналов. Контроллеры могут управлять упаковочными машинами, конвейерами, гидро-, пневмораспределителями и множеством других механизмов.

Программное обеспечение AL-PCS/WIN – это удобный пакет для программирования с простым и понятным интерфейсом. Контроллеры Alpha могут программироваться как с собственного встроенного пульта, так и с помощью программного обеспечения, устанавливаемого на обычном персональном компьютере, работающем в среде Windows. При этом не требуется никаких специальных знаний или навыков. Программа-отладчик позволяет отображать в графическом виде программу (в форме мнемосхемы) и выполнять отладку программы без реального подключения входов/выходов. Другой очень удобной чертой является возможность создавать собственные функции, содержимое которых определяется пользователем. Таких блоков может быть до тридцати. Всего же программа может содержать до 64 функциональных блоков (программных модулей). Каждый модуль выполняет конкретные функции, использует определенное число входов и/или выходов и может использоваться сколь угодно часто. Еще одной отличительной особенностью контроллеров Alpha является то, что входы в контроллере по сути – гибридные, т.е. каждый отдельный вход может быть либо дискретным либо аналоговым.

Простые текстовые сообщения, значения функциональных блоков и редактируемые установки могут отображаться на экране контроллера. Имеются встроенные календарные часы и часы реального времени, кроме того, система поддерживает функцию энергонезависимого счета часов. Действие этой функции аналогично, работе таймера в видеомагнитофоне: настраивается время включения (дата, день недели, часы, минуты) и время отключения с аналогичными параметрами. При совпадении условия выход контроллера активизируется до времени ограниченного параметрами отключения. Таких таймеров с различными временными параметрами может быть установлено несколько.

Характеристики контроллеров Alpha

 

Варианты исполнения

 

Таблица 1. Варианты исполнения

Модель AL-6MR-A AL-10MR-A AL-20MR-A AL-10MR-D AL-20MR-D AL-10MT-D AL-20MT-D
Питание 100/240В =24В
Входы 4/6/12 6/12
Выходы 2/4/8 4/8
Uвх ~100-240В 50/60 Гц =24В
Uвых/Iвых ~250В/8A(~110В/10A) =24В/1A
Тип выхода Реле Транзистор
Количество переключений 100,000 — ~240В 8А 30,000 — ~110В10 A -
Количество инструкций
Память 64 функциональных блока/1500 байт
Размеры, мм (Ш· В· Д) 71/71/124· 90· 55 124· 90· 55

 

Рис. 1. Программируемый логический контроллер AL-20MR-D

 

 

Кабель для программирования контроллера

 

Кабель для программирования контроллера ALPHA AL2-GSM-CAB изображен на рис. 3.

Рис. 3. Кабель для программирования контроллера

ALPHA AL2-GSM-CAB

 

Таблица 4. Характеристики AL2-GSM-CAB

Конструкция
Конструкция Пластиковый корпус
Вид монтажа Монтаж в слот расширения
Интерфейс
Последовательный интерфейс Тип RS232
     

 

Установка и подключение контроллера

 

Замечания по установке

 

Контроллеры могут быть быстро установлены на 35 мм монтажной шине (DIN EN 500022). Для установки необходимо отжать фиксатор и зафиксировать контроллер.

При подключении используется экранированный кабель или витая пара для подачи сигналов на управляющие терминалы.

Контроллеры серии ALPHA имеют высокую степень защищенности, что позволяет устанавливать их практически в любом месте, но следующие требования должны быть соблюдены.

Не допускается установка контроллера там где в воздухе имеется масляный туман, влага, пыль, пух, вызывающий коррозию газ, соль, в местах подверженных воздействию прямого солнечного света, вибрации, чрезмерным ударным нагрузкам.

Следует следить за тем, чтобы обрезки проводов не попадали внутрь корпуса контроллера. При использовании экранированного кабеля или витой пары для подключения цепей управления необходимо прокладывать кабеля управления отдельно от силовой цепи (включая цепь силовых реле на 200 В). Контроллеры серии Alpha могут быть установлены в шкафах, соответствующих стандарту DIN 43880.

 

Процедура подключения

Для подсоединения кабелей управления используется провод Ø (0.13 мм2 -3.31 мм2). Для подсоединения управляющих цепей зачистить конец кабеля на 7 ± 0.5 мм. Слишком длинный зачищенный конец может стать причиной замыкания, а слишком короткий — причиной ненадежного подсоединения. Открутить винт клеммы и вставить зачищенный конец кабеля в клемму. Слишком слабая затяжка может привести к нарушению соединения и неправильной работе. Перетяжка может быть причиной короткого замыкания или повреждения клеммника. Скрутить зачищенный конец кабеля перед закреплением (не облуживать конец провода во избежание его поломки).

Необходимо учитывать падение напряжения и внешнее воздействие на кабели управления при подключении устройств на длительном расстоянии.

Рис. 4. Расположение элементов на контроллере:

1- порт программирования, порт расширения EEPROM; 2- монтажные отверстия Ø — 4.2 мм; 3- клеммы сетевого питания; 4- клеммы входов;

5- жидкокристаллический дисплей; 6- клавиши управления;

7- клеммы выходов; 8- фиксатор монтажной шины

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СТЕНДА

 

Рис. 10. Электрическая схема стенда сортировочного конвейера

 

 

 

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИНЦИПА РАБОТЫ




Описание конструкции устройства

  1. Описание конструкции блока

Тахометр выполнен в виде модуля второго конструктивного уровня – блока, оригинальной конструкции. Корпус блока выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда. Габаритные размеры 1109050 . Корпус состоит из основания и верхней крышки. Основание и верхняя крышка выполнены из ударопрочного полистирола УПМ-0612Л по ОСТ 6-05-40-80. Толщина стенок 3 мм.

На задней стенке расположены 2 отверстия, предназначенные для выводы проводов коммутации и питания. На боковой панели крепится плата индикации, с помощью соединения винт-гайка.

Основание имеет прямоугольную форму. К основанию присоединяется плата. Присоединение платы к основанию осуществляется с помощью втулок, запрессованных в основание. Присоединение верхней крышки к основанию осуществляется при помощи винтов, которые ввинчиваются в резьбовые втулки. Резьбовые втулки выполнены со стенками верхней крышки выполнены литьем.

Основание печатной платы выполнено из стеклотекстолита фольгированного СФ-2Н-50Г-1,5 ГОСТ 10316-78.

  1. Выбор типа электрического монтажа

В устройстве применяются два типа монтажа — печатный и объемный. Печатный монтаж применяется для соединения между собой радиоэлементов, входящих в модуль диагностического прибора. Объемный монтаж необходим для соединения между собой платы и модуля индикации.

  1. Защита устройства от внешних воздействий

Из требований по условиям эксплуатации, записанным в техническом задании, следует, что нет необходимости в применении специальных способов защиты устройства от климатических факторов, вибрации и помехонесущих полей. Корпус устройства осуществляет частичную герметизацию.

  1. В конструкции устройства применяется печатный и объемный монтаж. Электрические соединения осуществляются пайкой. Для пайки элементов применяют припой ПОС61 ГОСТ 21931-76, флюс ФКСп ОСТ 4.ГО.033.200.

Двусторонняя печатная плата изготавливается комбинированным позитивным методом. Материал для изготовления печатной платы — стеклотекстолит фольгированный СФ-2Н-50Г-1,5 ГОСТ 10316-78.

Для объемного монтажа применяют провод МПО-0,12 ТУ 16-505.339-79 с сечением жилы 0,12 мм2 с изоляцией в оплетке из капроновой нити.

Жгуты внутриблочного монтажа увязаны х/б нитками.

  1. Выбор способов маркировки деталей и сборочных единиц

На печатной плате маркировка элементов электрической схемы (резисторов, транзисторов, ИС и т.д.) осуществляется травлением.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта было разработано устройство тахометра. Во время работы был проведен анализ существующих аналогов, технического задания, электрической схемы и элементной базы. Были проведены расчет тепловых режимов, расчет основных компоновочных и конструкторских характеристик диагностического прибора с соблюдением всех требований пунктов технического задания. Также была разработана техническая и конструкторская документация на блоки тахометра.

Список литературы

1. Школа академика Власова: выпуск 1. Сборник методических трудов кафедры «Управление и информатика в технических системах» Балаковского института техники, технологии и управления. Под ред. Власова В. В. – М.: «Буркин», 1998.

2. Фомина Н. Н. Разработка конструкции печатных плат. Методические указания к выполнению практической работы по дисциплине «Конструкторско-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ». – Саратов, 1995.

3. Рациональный выбор несущих конструкций. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ». Фомина Н. Н. – Саратов, Издательство Ротапринт СГТУ, 1999.

4. Усатенко С. Т., Каченюк Т. К., Терехова М. В. Выполнение электрических схем по ЕСКД: Справочник. – М.: Издательство стандартов, — 1989.

5. Фрумкин Г. Д. Расчет и конструирование радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие для радиотехнич. спец. техникумов. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: «Высшая школа», 1985.

6. Оформление спецификаций. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ». Фомина Н. Н. – Саратов, Издательство Ротапринт СГТУ, -1998.

7. Расчет электрических параметров печатных плат. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ». Фомина Н. Н. – Саратов, Издательство Ротапринт СГТУ, -1998.

8. Разработка и расчет устройств радиоэлектронной аппаратуры. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ». Фомина Н. Н. – Саратов, Издательство Ротапринт СГТУ, -1998.

9. Кравчук В. «Цифровой тахометр» — Радиолюбитель, 1997 №6 С31.

10. Бирюков С.А. «Цифровые устройства на МОП-ИМС»

11. Частов А. «Тахометр» Радиолюбитель №12 1998 С34.

описание устройства 🎓 ⚗ со всех языков на русский

См. также в других словарях:

  • Краткое описание устройства танка Т-64А — ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ         Танк Т 64А является боевой гусеничной машиной, которая имеет мощное вооружение, надежную броневую защиту и обладает высокой маневренностью. Танк предназначен для решения широкого круга боевых задач. Благодаря мощному… …   Энциклопедия техники

  • Устройства для предотвращения несанкционированного использования транспортного средства — 62 Устройства для предотвращения несанкционированного использования транспортного средства 63 Техническое описание устройства:…………………………………………………………………….. 64 Краткое описание… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • описание и работа устройства — [Интент] Тематики проектирование, документация EN operation …   Справочник технического переводчика

  • описание конфигурации интеллектуального электронного устройства — — [ГОСТ Р 54325 2011 (IEC/TS 61850 2:2003)]] Тематики релейная защита EN IED configuration descriptionICD …   Справочник технического переводчика

  • описание —         ОПИСАНИЕ построение целостного представления о конструктивных особенностях изучаемого объекта и формах его внешнего поведения. Процедура О. является (наряду с объяснением и прогнозированием) одной из важнейших функций научного познания.… …   Энциклопедия эпистемологии и философии науки

  • Описание — 3.2. Описание СИЗОД фильтрующие с принудительной подачей воздуха, используемые с масками, полумасками и четвертьмасками обычно состоят из следующих элементов: а) одного или нескольких фильтров, через который (которые) проходит весь воздух,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • описание — сущ., с., употр. сравн. часто Морфология: (нет) чего? описания, чему? описанию, (вижу) что? описание, чем? описанием, о чём? об описании; мн. что? описания, (нет) чего? описаний, чему? описаниям, (вижу) что? описания, чем? описаниями, о чём? об… …   Толковый словарь Дмитриева

  • Описание испытательного устройства — 8.2.1 Описание испытательного устройства 8.2.1.1 Испытательное устройство должно состоять из маятника, могущего колебаться вокруг двух горизонтальных осей, перпендикулярных друг другу, одна из которых перпендикулярна фронтальной плоскости, в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Описание персонажей аниме «Моя Богиня!» — Эта статья о персонажах. Об аниме и манге см. «Моя Богиня!». Главные герои Кэйити Морисатоnihongo no namae|Кэйити Морисато|森里 螢一|Morisato Keiichi студент Технологического института Некоми и член Мотоциклетного клуба института. Однажды …   Википедия

  • Описание персонажей аниме «Моя Богиня!» — Основная статья: Моя Богиня! 1 Главные герои 1.1 Кэйити Морисато 1.2 Верданди 1.3 Урд 1.4 …   Википедия

  • Описание персонажей аниме «Моя Богиня!» — Основная статья: Моя Богиня! 1 Главные герои 1.1 Кэйити Морисато 1.2 Верданди 1.3 Урд 1.4 …   Википедия

  • Драйвер устройства — Драйвер (англ. driver) (множественное число драйверы, вариант драйвера разговорный и профессиональный)  компьютерная программа, с помощью которой другая программа (обычно операционная система) получает доступ к аппаратному обеспечению некоторого… …   Википедия

  • Противооткатные устройства — Схема 152 мм гаубицы пушки обр. 1937 года (МЛ 20): а  ствол; б  казённик с затвором; в  дульный тормоз; г  противооткатные устройства; д  щитовое пр …   Википедия

  • модель погрешности гироскопического устройства — Принятое математическое описание погрешности гироскопического устройства от некоторой совокупности факторов, определяющих условия функционирования гироскопического устройства. Примечания 1. В качестве таких факторов могут использоваться проекции… …   Справочник технического переводчика

  • техническое описание системы — 3.2 техническое описание системы (descriptive system document): Документ, в котором перечислены электрические устройства, входящие в состав системы, и приведены их электрические параметры и параметры внутренней проводки. Источник: ГОСТ Р МЭК… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р МЭК 60870-5-103-2005: Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 103. Обобщающий стандарт по информационному интерфейсу для аппаратуры релейной защиты — Терминология ГОСТ Р МЭК 60870 5 103 2005: Устройства и системы телемеханики. Часть 5. Протоколы передачи. Раздел 103. Обобщающий стандарт по информационному интерфейсу для аппаратуры релейной защиты оригинал документа: 3.2 архитектура повышенной… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

описание устройства — это… Что такое описание устройства?


описание устройства

Нефть и газ: ОУ

Универсальный англо-русский словарь. Академик.ру. 2011.

  • описание процесса автоматизации (описание контрольно-измерительных контуров и автоматизации технологического процесса) СПГ.
  • опознанный летающий объект

Смотреть что такое «описание устройства» в других словарях:

  • Краткое описание устройства танка Т-64А — ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ         Танк Т 64А является боевой гусеничной машиной, которая имеет мощное вооружение, надежную броневую защиту и обладает высокой маневренностью. Танк предназначен для решения широкого круга боевых задач. Благодаря мощному… …   Энциклопедия техники

  • Устройства для предотвращения несанкционированного использования транспортного средства — 62 Устройства для предотвращения несанкционированного использования транспортного средства 63 Техническое описание устройства:…………………………………………………………………….. 64 Краткое описание… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • описание и работа устройства — [Интент] Тематики проектирование, документация EN operation …   Справочник технического переводчика

  • описание конфигурации интеллектуального электронного устройства — — [ГОСТ Р 54325 2011 (IEC/TS 61850 2:2003)]] Тематики релейная защита EN IED configuration descriptionICD …   Справочник технического переводчика

  • описание —         ОПИСАНИЕ построение целостного представления о конструктивных особенностях изучаемого объекта и формах его внешнего поведения. Процедура О. является (наряду с объяснением и прогнозированием) одной из важнейших функций научного познания.… …   Энциклопедия эпистемологии и философии науки

  • Описание — 3.2. Описание СИЗОД фильтрующие с принудительной подачей воздуха, используемые с масками, полумасками и четвертьмасками обычно состоят из следующих элементов: а) одного или нескольких фильтров, через который (которые) проходит весь воздух,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • описание — сущ., с., употр. сравн. часто Морфология: (нет) чего? описания, чему? описанию, (вижу) что? описание, чем? описанием, о чём? об описании; мн. что? описания, (нет) чего? описаний, чему? описаниям, (вижу) что? описания, чем? описаниями, о чём? об… …   Толковый словарь Дмитриева

  • Описание испытательного устройства — 8.2.1 Описание испытательного устройства 8.2.1.1 Испытательное устройство должно состоять из маятника, могущего колебаться вокруг двух горизонтальных осей, перпендикулярных друг другу, одна из которых перпендикулярна фронтальной плоскости, в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Описание персонажей аниме «Моя Богиня!» — Эта статья о персонажах. Об аниме и манге см. «Моя Богиня!». Главные герои Кэйити Морисатоnihongo no namae|Кэйити Морисато|森里 螢一|Morisato Keiichi студент Технологического института Некоми и член Мотоциклетного клуба института. Однажды …   Википедия

  • Описание персонажей аниме «Моя Богиня!» — Основная статья: Моя Богиня! 1 Главные герои 1.1 Кэйити Морисато 1.2 Верданди 1.3 Урд 1.4 …   Википедия

  • Описание персонажей аниме «Моя Богиня!» — Основная статья: Моя Богиня! 1 Главные герои 1.1 Кэйити Морисато 1.2 Верданди 1.3 Урд 1.4 …   Википедия


НАЗНАЧЕНИЕ, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ


Стр 1 из 3Следующая ⇒

ВВЕДЕНИЕ

Объем производства различных строительных материалов возрастает из года в год. Увеличивается выпуск нерудных материалов, сборных железобетонных изделий и конструк­ций при значительном повышении их качества.

Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, при­чем наряду с созданием новых происходит не­прерывное изменение и совершенствование су­ществующих конструкций машин и общее уве­личение объема их выпуска.

Исходное сырье для производства основных строительных материалов в процессе перера­ботки подвергается неоднократному измельче­нию, сортированию, перемешиванию и уплот­нению. Эти процессы относятся к наиболее энергоемким и трудоемким. Эффективность про­цессов переработки планомерно повышается путем создания и внедрения прогрессивных машин и технологии.

Большое внимание при создании машин и технологических линий отводится вопросам улучшения условий труда обслуживающего пер­сонала, а именно: механизации и автоматизации трудоемких процессов, обеспечению действую­щих санитарных норм по допустимому уровню шума, вибрации и запыленности. Авто­матизация производственных процессов – са­мый действенный и перспективный способ повышения качества готовой продукции и увеличе­ния производительности оборудования, поэтому основные машины для производства строитель­ных материалов могут быть использованы в ав­томатических линиях.

Внедрение прогрессивных роторных дроби­лок, быстроходных мельниц и других машин позволило снизить число стадий дробления, повысить производительность процессов дробле­ния и помола, снизить их энергоемкость, авто­матизировать трудоемкие работы. Для приго­товления бетонных смесей и строительных рас­творов созданы заводы-автоматы, на которых роль обслуживающего персонала сводится к на­блюдению за работой машин и поддержанию их в работоспособном состоянии.

Курсовой проект по дисциплине «Строительные машины и монтажное оборудование» является важной частью подготовки инженеров-механиков. Он подводит итог и закрепляет полученные теоретические знания, развивает конструкторские навыки, умение работать с различной специализированной литературой.

НАЗНАЧЕНИЕ, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ

МАШИНЫ

Роликомаятниковые мельницы применяются для тонкого помола мягких и среднепрочных материалов (каолин, полевой шпат, мел, магнезит и др.). С уменьшением крупности зерен исходного материала возрастает их относительная прочность, что объясняется уменьшением числа участков с нарушенной предварительным измельчением структурой. Поэтому для эффективного разрушения материала в данной мельнице значительно увеличена скорость приложения нагрузок и частота воздействия импульсов сил. В роликомаятниковой мельнице (рисунок 1) измельчение дости­гается раздавливанием и частичным истиранием материала.

 

Рисунок 1 – Роткомаятниковая мельница

 

В роликомаятниковой мельнице, изображенной на рисунке 1, измельчение происходит между неподвижным размольным кольцом 1 и обкатывающимися по нему роли­ками 2. Прижим роликов к кольцу происходит за счет центробежных сил, возни­кающих при вращении крестовины 4, закрепленной на вертикальном валу 3. Привод осуществляется посредством конической зубчатой передачи 5 [2, с. 80].

 

АНАЛИЗ УРОВНЯ ТЕХНИКИ В ОБЛАСТИ

РОЛИКОМАЯТНИКОВЫХ МЕЛЬНИЦ. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ

ЧАСТЬ ПРОЕКТА (ПАТЕНТНАЯ ПРОРАБОТКА). ВЫБОР

ПРОТОТИПА

Анализ уровня техники

На сегодняшний день существуют различные конструкции роликомаятнико-вых мельниц, различающихся своими техническими характеристиками. Выпус­кают мельницы с диаметром размольного кольца 800 – 1800 мм и производитель­ностью 0,2 – 12 т/ч в зависимости от материала и тонкости помола. В таблице 1 представлены технические характеристики роли­комаятниковой мельницы СМ-493А.

 

Таблица 1Технические характеристики роликомаятниковой мельницы СМ-493А

Параметр Значение
Производительность (в зависимости от материала и тонкости помола), т/ч 0,2 – 10
Крупность загружаемых кусков, мм 6 – 20
Общая установленная мощность, кВт
Габаритные размеры установки (с сепаратором), мм: длина ширина высота  
Мельница: диаметр кольца, мм число маятников частота вращения вертикального вала, об/мин масса мельницы, кг мощность электродвигателя, кВт  
Сепаратор: частота вращения центрифуги число лопаток мощность электродвигателя масса   100 – 250
Мощность электродвигателя питателя

 

 

Патентная проработка

Для решения по модификации мельницы проведем патентно-технический анализ.

Существует роликомаятниковая мельница (рисунок 2), которая содержит вал крестовины 1, крестовину 2, размольное кольцо 3, бочкообразные ролики 4, маятниковый подвес 5, образующий с плоскостью вращения крестовины острый угол, причем оси маятникового подвеса и вала мельницы не пересекаются, обес­печивая перекатывание со скольжением бочкообразных роликов по размольному кольцу с внутренней конической поверхностью.

 

Рисунок 2 – Роликомаятниковая мельница

 

Преимущества данной конструкции следующие:

— простота конструкции;

— высокое качество измельчения, т.к. присутствует одновременное раздавли­вание и истирание материала;

— эллипсоидная поверхность бочкообразных роликов обеспечивает линейный контакт между поверхностями роликов и размольного кольца.

Недостатки:

— повышенный износ роликов и размольного кольца из-за трения, вызванного наклоном оси ролика к вертикальной оси;

— небольшая производительность, т.к. из-за бочкообразных роликов площадь их контакта с размольным кольцом небольшая.

На рисунке 3 изображен общий вид и вид сверху другой конструкции мельни­цы. Мельница содержит корпус 1 с установленным в нем вертикальным валом 2, связанным с приводом и несущим муфты 3 и 4, соединенные жестко с балками 5 и 6, в которых закреплены вертикальные оси основных валков 7 и 8. На оси валка 8 установлены поворотные рычаги 9 и 10 с осью дополнительного валка 11, а на оси валка 7 установлены поворотные рычаги 12 и 13 с осью дополнительного валка 14. Корпус 1 снабжен выгрузочным отверстием 15, загрузочным отверстием 16 и имеет конусообразную форму.

Мельница работает следующим образом. Подлежащий размолу материал за­гружается через отверстие 16 в корпус 1 и затем включается привод. При враще­нии вала 2 основные валки 7 и 8, вращаясь вместе с балками 5 и 6, образующими ротор, вокруг оси вала 2 и своих осей производят процесс измельчения материала, находящегося между стенками корпуса 1 и поверхностью валков 7 и 8. В свою очередь дополнительные валки 11 и 14, установленные на поворотных рычагах действием центробежных сил прижимаются к стенке корпуса 1, совершая одно­временно вращение вокруг своих осей. В результате материал, находящийся между стенкой корпуса и поверхностью катков, мелется и тем качественнее, чем больше скорость вращения вала 2. Измельченный материал скатывается по на­клонной стенке корпуса к выгрузочному отверстию.

 

Рисунок 3 – Роликомаятниковая мельницы

 

К достоинствам данной конструкции можно отнести следующее:

— повышенное качество измельченного продукта;

— высокая степень измельчения.

К недостаткам:

— сложность конструкции;

— большая материалоемкость.

Еще одна конструкция мельницы представлена на рисунке 4. Мельница со­держит корпус 1 с шарнирно открывающимся люком 2, вертикальный питатель 3, жестко соединенный с корпусом 1 и установленный в подшипнике 4, камеру измельчения, выполненную в виде конической чаши 5, армированной защитными плитами 6, размольные ролики 7, где каждый ролик имеет ось 8, установленную в подшипнике 9 и соединенную шарниром 10 с кронштейном, составленным из соединенных шарниром 11 полуоси 12 и крестовины 13, жестко насаженной на вертикальном пустотелом валу 14 с перфорированным сферообразным наконечником 15 с отверстиями 16 и защитным козырьком 17, при этом вал 14 соосно с корпусом 1 установлен в подшипнике 18 с возможностью свободного вращения вокруг вертикальной оси и сопряжен с воздуховодной системой 19 с шибером 20.

Вращение корпусу 1 и вертикальному пустотелому валу 14 передается через клиноременную передачу от индивидуальных приводов на шкивы 21 и 22.

 

Рисунок 4 – Роликомаятниковая мельницы

 

Мельница работает следующим образом. Исходный материал через загрузоч­ный питатель 3 поступает в мельницу и по защитному козырьку 17 стекает на дно чаши 5, предварительно ударившись о ролики 7. Под действием центробежной силы материал перемещается поперек чаши 5 и попадает под ролики 7. Крестови­на 13, вращаясь вокруг вертикальной оси, приводит ролики 7 во вращательное движение также и вокруг своих осей за счет силы трения между роликами 7 и чашей 5 непосредственно или через материал. При этом необходимым условием является разность числа оборотов вращения корпуса 1 и крестовины 13. При вращении чаши 5 и роликов 7 материал, попадая между ними, разрушается. Из­мельчающее действие вращающихся роликов 7 носит давяще-истирающий харак­тер, обусловленный собственной массой роликов и центробежной силой, которая благодаря консольному соединению роликов 7 шарнирами с полуосями 12 при­жимает их к боковине чаши 5. В данном случае центробежные силы усиливают измельчающее действие вращающихся роликов 7. С целью повышения эффектив­ности разрушения кускового материала ролики 7 со стороны торцов выполняются относительно рабочей поверхности чаши 5 с угловым зазором, например, яйце­видной формы. В случае попадания металла или очень прочных кусков, имея с обеих сторон шарнирное крепление полуосей 12, ролики 7 перекатываются через них и устройство не получает повреждений. Количество роликов определяется расчетным путем в зависимости от производительности мельницы, крупности и прочности исходного материала. Конструкция центробежной мельницы преду­сматривает регулирование времени прохождения материала и измельчающих усилий за счет изменения скоростей вращения корпуса 1 и крестовины 13 с роли­ками 7 с помощью приводов с регулируемым числом оборотов. Кроме этого, в случае изгиба полуосей 12 во время вращения крестовины 13 они могут быть взаимосвязаны шарнирно тягами по периметру линии горизонтальных осей шар­ниров 10.

В процессе разрушения материал увлекается центробежными силами вверх по боковой поверхности чаши 5 и, дойдя до критической точки, отрывается от кор­пуса 1 и вновь стекает на дно чаши 5, ударяясь о ролики. Цикл измельчения по­вторяется до заданной тонины помола. При этом размол материала дополнитель­но осуществляется и по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой частицам (кускам) во вращающейся чаше 5 центробежными силами.

Пыль и мелкие частицы, образующиеся во время дробления и измельчения материала, через отверстия 16 сферического наконечника 15 по вертикальному пустотелому валу уносятся воздушным потоком через воздушную систему 19 в пылеосадительное устройство, например циклон или классификационную камеру с фильтрующими сетками, где происходит разделение частиц по классам крупно­сти. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из камеры измельчения, регулируется скоростью воздушного потока с помощью шибера 20 и диаметром отверстий 16 наконечника 15.

К достоинствам этой конструкции можно отнести следующее:

— высокая производительность;

— высокая степень дробления;

— повышенное качество помола.

К недостаткам:

— сложность конструкции;

— большие энергозатраты на индивидуальный привод корпуса 1, вала 14 и насоса воздушной системы 19.

 

 

Выбор прототипа

На основании проведенного анализа можно предложить новую конструкцию роликомаятниковой мельницы, представленную на рисунке 5.

Рисунок 5 – Роликомаятниковая мельница

Мельница состоит из помольной камеры 1 в виде конусообразной чаши, рас­пределительной тарели 2, роликов 3, крестовины 4, пальцеобразных скребков 5, вертикального вала 6, осей-маятников 7, разгрузочного патрубка 8, защитного кожуха 9, привода 10. корпуса 11, крышки 12.

Распределительная тарель 2, крестовина 4 и защитный кожух 9 жестко закреп­лены на вертикальном валу 6, совместно с ним вращаются от привода 10. Скребки 5 могут быть шарнирно закреплены на крестовине 4 или крепиться шарнирно к защитному кожуху 9. На осях-маятниках 7. закрепленных шарнирно к крестовине, устанавливаются ролики 3. Ролики 3 образованы соединенными большими осно­ваниями конусами. Такое соединение конусов позволяет нижнему конусу нахо­диться в соприкосновении с конической поверхностью помольной камеры, а верхний конус ролика и указанная поверхность образуют расходящийся кверху зазор, угол которого составляет 4 – 8°. Таким образом, коническая форма роликов обеспечивает измельчение материала с перетиранием, т. е. за счет разницы значе­ний окружных скоростей в различных точках поверхности вращающегося ролика происходит перетирание материала с одновременным проскальзыванием и из­мельчением. Кроме того, измельчаемая масса скользит по наклонной рабочей по­верхности помольной камеры и ролика, что обеспечивает большое число сопри­косновений ролика с измельчаемым материалом. Чтобы увеличить интенсивность помола и время прохождения материала по стенкам камеры к разгрузочному патрубку, конусная поверхность направлена вниз меньшим основанием, в резуль­тате чего между рабочими поверхностями ролика и камеры возникают раздавли­вающие и сдвигающие силы в вертикальной плоскости. Образующая конусной поверхности камеры 1 составляет с вертикальной осью угол 5 – 10°. Уменьшение этого угла снижает качество помола, а увеличенные выше 10° снижает производи­тельность. Защитный кожух, расположенный между роликами, препятствует попаданию непомолотого материала в середину между роликами к центральной оси.

Мельница работает следующим образом. Материал измельчается между ко­нусной поверхностью помольной камеры 1 и роликами 3, которые перекатывают­ся по ней при вращении крестовины 4, закрепленной на вертикальном валу 6. При вращении крестовины ролики под действием центробежных сил отклоняются на осях-маятниках 7 и прижимаются к конусной поверхности помольной камеры. Происходит постепенное измельчение материала в зазоре между верхним кону­сом ролика и поверхностью помольной камеры, а затем его раздавливание и истирание между нижним конусом ролика и камерой. Скребки 5 очищают корпус от залипания продуктами помола. Измельченный материал под действием грави­тационных сил попадает в разгрузочный патрубок 8.

К достоинствам данной конструкции можно отнести следующее:

— способность измельчать материал с повышенной влажностью;

— высокое качество помола и однородность измельченного материала;

— высокая степень измельчения;

— малая энергоемкость;

— равномерный износ трущихся поверхностей, обеспечиваемый распредели­тельной тарелью;

— высокая производительность.

К недостаткам можно отнести лишь повышенную материалоемкость конструкции.

РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Производительности

Определим фактические значения кинематических параметров:

по формуле (6) фактическая угловая скорость вала мельницы (крестовины)

рад/с;

по формуле (7) фактическая окружная скорость ролика

м/с;

фактическая угловая скорость вращения ролика вокруг своей оси

рад/с;

фактическая частота вращения ролика вокруг своей оси

об/мин.

Тогда производительность разработанной мельницы по формуле (1)

кг/с т/ч.

 

 

Конструктивный расчет

КОМПОНОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

Вал мельницы устанавливается в упорный подшипник, который крепится в основании мельницы. Таким образом, подшипник воспринимает весь вес рабочих органов мельницы. Другим концом вал соединяется с приводом через муфту. Привод устанавливается на крышке мельницы. Крышка имеет отверстия с резьбой для установки элементов привода. На рисунке 12 изображен привод с деталями его крепления к крышке мельницы.

Электродвигатель 1 крепится к крышке 6 мельницы своими лапами посредством четырех шпилечных соединений (вид Б на рисунке), в которые входят: Шпилька М20×50 ГОСТ 22038-76 (позиция 11), Гайка М20 ГОСТ 15526-70 (позиция 9) и Шайба 20Н ГОСТ 6402-70 (позиция 10).

Через муфту 2 электродвигатель 1 соединен с редуктором 3, который своими лапами опирается на два швеллера (позиция 7). Редуктор соединен со швеллерами четырьмя болтовыми соединениями (вид В), включающими: Болт М20×85 ГОСТ 15589-70 (позиция 8), Гайка М20 ГОСТ 15526-70 (позиция 9) и Шайба 20Н ГОСТ 6402-70 (позиция 10).

Швеллера 7 установлены на плиту 5, которая имеет двойное назначение: во-первых, служит подкладкой между крышкой мельницы и швеллерами для обеспечения соосности валов редуктора и двигателя, во-вторых, не дает материалу, загружаемому в мельницу через отверстие в крышке, попадать в место соединения редуктора с валом мельницы (муфта 4) и другие рабочие органы машины.

Редуктор 3 через швеллера 7 и плиту 5 крепится к крышке мельницы с помощью четырех шпилечных соединений (вид А), в которые входят: Шпилька М20×60 ГОСТ 22038-76 (позиция 12), Гайка М20 ГОСТ 15526-70 (позиция 9) и Шайба 20Н ГОСТ 6402-70 (позиция 10).

Зазоры между подвижными и неподвижными деталями мельницы делаются небольшими, чтобы избежать попадание частиц размалываемого материала в трущиеся пары, что вызывает быстрый абразивный износ и заклинивание.

 

Рисунок 12 – Привод мельницы

РАБОТЕ МАШИНЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте была разработана новая конструкция роликомаятниковой мельницы, которая имеет ряд достоинств по сравнению с существующими аналогами: производительность машины примерно в 1,5 раза превышает производительность существующих мельниц такой же мощности; новая форма профиля роликов позволяет увеличить размер загружаемых кусков материала практически в два раза; в отличие от аналогов мельница имеет возможность измельчения влажных материалов, таким образом, исчезают затраты на сушку, если она не предусмотрена технологией изготовления строительного материала; рабочие органы машины изготовлены из износостойких материалов, что увеличивает их срок службы.

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Объем производства различных строительных материалов возрастает из года в год. Увеличивается выпуск нерудных материалов, сборных железобетонных изделий и конструк­ций при значительном повышении их качества.

Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, при­чем наряду с созданием новых происходит не­прерывное изменение и совершенствование су­ществующих конструкций машин и общее уве­личение объема их выпуска.

Исходное сырье для производства основных строительных материалов в процессе перера­ботки подвергается неоднократному измельче­нию, сортированию, перемешиванию и уплот­нению. Эти процессы относятся к наиболее энергоемким и трудоемким. Эффективность про­цессов переработки планомерно повышается путем создания и внедрения прогрессивных машин и технологии.

Большое внимание при создании машин и технологических линий отводится вопросам улучшения условий труда обслуживающего пер­сонала, а именно: механизации и автоматизации трудоемких процессов, обеспечению действую­щих санитарных норм по допустимому уровню шума, вибрации и запыленности. Авто­матизация производственных процессов – са­мый действенный и перспективный способ повышения качества готовой продукции и увеличе­ния производительности оборудования, поэтому основные машины для производства строитель­ных материалов могут быть использованы в ав­томатических линиях.

Внедрение прогрессивных роторных дроби­лок, быстроходных мельниц и других машин позволило снизить число стадий дробления, повысить производительность процессов дробле­ния и помола, снизить их энергоемкость, авто­матизировать трудоемкие работы. Для приго­товления бетонных смесей и строительных рас­творов созданы заводы-автоматы, на которых роль обслуживающего персонала сводится к на­блюдению за работой машин и поддержанию их в работоспособном состоянии.

Курсовой проект по дисциплине «Строительные машины и монтажное оборудование» является важной частью подготовки инженеров-механиков. Он подводит итог и закрепляет полученные теоретические знания, развивает конструкторские навыки, умение работать с различной специализированной литературой.

НАЗНАЧЕНИЕ, КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОТЫ

МАШИНЫ

Роликомаятниковые мельницы применяются для тонкого помола мягких и среднепрочных материалов (каолин, полевой шпат, мел, магнезит и др.). С уменьшением крупности зерен исходного материала возрастает их относительная прочность, что объясняется уменьшением числа участков с нарушенной предварительным измельчением структурой. Поэтому для эффективного разрушения материала в данной мельнице значительно увеличена скорость приложения нагрузок и частота воздействия импульсов сил. В роликомаятниковой мельнице (рисунок 1) измельчение дости­гается раздавливанием и частичным истиранием материала.

 

Рисунок 1 – Роткомаятниковая мельница

 

В роликомаятниковой мельнице, изображенной на рисунке 1, измельчение происходит между неподвижным размольным кольцом 1 и обкатывающимися по нему роли­ками 2. Прижим роликов к кольцу происходит за счет центробежных сил, возни­кающих при вращении крестовины 4, закрепленной на вертикальном валу 3. Привод осуществляется посредством конической зубчатой передачи 5 [2, с. 80].

 


Рекомендуемые страницы:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *