Новинки трансформаторов: «Новые серии инновационных трансформаторов типа ТМГ» в блоге «Энергетика и ТЭК» – Инновационный прорыв на рынке силовых трансформаторов / Статьи и обзоры / Элек.ру

Содержание

«Новые серии инновационных трансформаторов типа ТМГ» в блоге «Энергетика и ТЭК»

На Уфимском трансформаторном заводе Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» разработаны и внедрены в производство новые серии трансформаторов типа ТМГ для электросетей 6-10 кВ.

Трехфазные герметичные трансформаторы с охлаждением посредством естественной циркуляции масла и воздуха предназначены для работы в городских и сельских электросетях, на промышленных объектах и объектах энергетики. За счет герметичного исполнения данный тип оборудования является необслуживаемым. Его высокое качество обеспечивается высокой квалификацией персонала завода, применением современного технологического оборудования и комплектующих ведущих мировых производителей.

Данная серия трансформаторов удовлетворяет всем требуемым эксплуатационным показателям, имеет пониженную себестоимость за счет оптимизации конструкции. Также агрегаты серии ТМГ имеют пониженные величины потерь холостого хода в среднем на 15% и потерь короткого замыкания – на 10%. Инновационные трансформаторы собираются на новом заводе по выпуску силовых и распределительных трансформаторов Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» в Республике Башкортостан, который по уровню технической и технологической оснащенности, организации производства не имеет сегодня аналогов не только в нашей стране, но и в мировой электротехнической промышленности. Реализация данных агрегатов производится во все регионы России и страны СНГ.

Уфимский трансформаторный завод специализируется на производстве широкого спектра силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью до 267 МВА, напряжением до 500кВ, а так же распределительных масляных трансформаторов напряжением 6-35 кВ (в том числе в герметичном исполнении) мощностью до 10000 кВА, сухих трансформаторов напряжением 6-20 кВ (в том числе с литой изоляцией) мощностью до 3150 кВА.

Сегодня предприятия ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД» производят более 3,5 тысяч  наименований энергетического оборудования, компания активно  участвует в строительстве и реконструкции объектов российских и зарубежных энергетиков,  концерна «Росэнергоатом», «РусГидро», «ФСК ЕЭС», «Российские сети», региональных энергетических систем, промышленных предприятий, оборонного комплекса и  объектов жилищно-коммунального хозяйства. География поставок оборудования марки «ЭЛЕКТРОЗАВОД» насчитывает более 60 стран мира и охватывает все регионы России. В компании работают более 5 тыс. человек.

За последние годы на предприятиях компании разработано и освоено в производство более 400 видов нового электротехнического оборудования, в том числе:

—  трансформаторы на напряжения до 750 кВ мощностью до 630 МВА для работы в блоке с генераторами электростанций, в том числе и атомных;

—  шунтирующие реакторы на 220-1150 кВ, в том числе управляемые, в однофазном и трехфазном исполнениях;

—  автотрансформаторы класса напряжения 220, 330, 500, 750 кВ для магистральных линий электропередач;

—  комплектные распредустройства и трансформаторные подстанции 6-20 кВ, и другое усовершенствованное оборудование для нужд электростанций и сетевых предприятий.

На предприятиях компании ведутся исследования и разработки новейшего трансформаторного и реакторного оборудования, элегазовой коммутационной аппаратуры, комплектных распределительных устройств среднего класса напряжения, а так же преобразовательных устройств для электроэнергетики.

Деятельность предприятий Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» позволяет не только осуществлять выпуск современной электротехнической продукции, но и принимать активное участие в разработке и реализации масштабных проектов по строительству энергообъектов «под ключ». Инжиниринговый центр компании осуществляет выполнение заказов для подстанций 110-220 кВ: проектирование, поставка оборудования, монтаж, наладку и сдачу заказчику подстанционных комплексов высоковольтного электротехнического оборудования. Только в Москве в последние годы компания обеспечила строительство «под ключ» электроподстанций «Заболотье», «Дубнинская», «Никулино», «Яшино», «Первомайская», «Красносельская» и реконструкцию электроподстанции «Леоново», осуществила комплексные поставки оборудования более чем для тридцати  реконструируемых и строящихся электроподстанций, семи  ТЭЦ и четырех районных тепловых станций. Центр сервисного обслуживания обеспечивает поставку, наладку и сдачу заказчику трансформаторного и реакторного оборудования на напряжения 110-750 кВ.

Постоянно обновляемая и модернизируемая техническая и мощная производственная база предприятий Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» гарантирует разработку и выпуск высококачественного современного трансформаторно-реакторного оборудования во всем диапазоне мощностей и напряжений, а также в количествах, требуемых для реализации инвестиционных программ российских энергетиков и для замены устаревшего, выработавшего свой ресурс оборудования на электросетевых объектах.

Силовые трансформаторы нового поколения

Развитие цивилизации ведет к дальнейшему усложнению инфраструктуры, вследствие  необходимости в новых торговых и деловых районах. Это, в свою очередь, требует создания все более сложных электрических сетей для распределения электроэнергии, что должно сочетаться с повышением безопасности людей, работающих в этих районах.
Традиционно распределение электроэнергии производится через силовые трансформаторы, заполненные жидким диэлектриком. Уже на протяжении более 100 лет эти трансформаторы производятся с применением материалов на основе целлюлозы и минерального масла в качестве охлаждающей среды. Помимо того что масло является прекрасным охлаждающим и изоляционным материалом, оно также легко воспламеняется и является потенциально горючим под воздействием пламени. Поэтому существует потребность в создании более безопасной системы распределения, если население находится в непосредственной близости от таких трансформаторов.

Благодаря высочайшему уровню безопасности по сравнению с маслонаполненным оборудованием, сухие трансформаторы приобретают все большую мировую популярность в качестве систем распределения энергии. Первостепенную важность имеет их огнестойкость и способность функционировать в различных окружающих условиях.
Сухие трансформаторы должны иметь низкий уровень шума, компактные размеры и небольшую массу, чтобы свести к минимуму занимаемый ими объем пространства, которое можно продуктивно использовать. Пользователи и разработчики технических условий для решения этих задач обратились к сухим трансформаторам с открытой вентиляцией. В Европе некоторые изготовители предложили в качестве решения технологию литой изоляции класса В или F. Многие страны Азии, в том числе Китай и Корея, позаимствовали эту технологию у Европы. Однако после эксплуатации таких установок в течение более десяти лет ограничения, присущие этой технологии, стали вызывать у пользователей все большую озабоченность. Возрастающие тяжелые нагрузки, необходимость применения экологически безопасных материалов и требования к надежности в долгосрочной перспективе выявили недостатки этих низкотемпературных технических решений. Суровые условия могут привести к растрескиванию больших блоков смолы, а ускоренное старение материала ведет к появлению неисправностей уже в течение первых десяти лет эксплуатации.
Трансформаторная подстанция
Рис. 1. Трансформаторная подстанция
Силовой трансформатор на подстанции
Рис. 2. Силовой трансформатор

Преимущества сухих трансформаторов

сухой трансформатор

Термостойкие изоляционные материалы в трансформаторах класса F, класса Н (180°С) и выше до класса R (220°С) обеспечивают существенные преимущества.
Планируя приобрести трансформатор, пользователи выбирают поставщика, который может обеспечить поставку надежного трансформатора с требуемыми спецификациями на электрические эксплуатационные характеристики, относящегося к необходимому классу экологической безопасности и огнестойкости, по самой выгодной цене. Пользователи обычно не требуют применения какой-то конкретной системы изоляции, поскольку она считается составной частью оборудования, которым воспользуется фирма-изготовитель для производства изделия, в максимальной мере отвечающего их потребностям. Однако сегодня становится особенно важно, чтобы пользователь, желающий приобрести трансформатор, в наибольшей мере отвечающий его потребностям, понимал все возможные альтернативные варианты, их технические достоинства, а также то, какими плюсами или минусами обладают эти трансформаторы при практической эксплуатации. Все большую важность приобретает способность оборудования функционировать в самых разных окружающих условиях и при температурах, нередко превышающих нормальные проектные условия.

Наиболее распространенными проблемами являются высокие, порой неожиданные нагрузки и высокие окружающие температуры, типичные для многих районов Азии, в частности, для Индии.
Сегодня изготовители располагают материалами, обладающими стойкостью к высоким температурам, в частности, арамидами, эмалями, смолами и лаками, что позволяет им производить системы изоляции, обеспечивающие высокую надежность при высоких температурах эксплуатации. Если предположить, что трансформатор обладает системой изоляции, основанной на таких материалах, как арамидные бумаги, обладающие тепловым показателем 220°С, то это позволяет эксплуатировать такую систему при температуре горячих точек до 220°С. Такой трансформатор сможет работать в непрерывном режиме при температуре окружающей среды 40°С и при допуске в горячих точках в пределах 30°С.
В условиях высоких температур окружающей среды во многих местных стандартах содержится требование к эксплуатации при температуре на уровне 50°С. Поэтому такие системы могут выдержать превышение температуры на 140°С при допуске на горячие точки в пределах 30°С. Благодаря высокой термостойкости этой системы изоляции и уменьшению пространства, необходимого для охлаждения, по сравнению с трансформатором равной мощности, но рассчитанным на более низкие температуры, это оборудование будет более компактным и гораздо более легким. Более того, при каждом увеличении температурного класса размеры трансформатора можно будет уменьшать на 10—15%. Например, трансформатор мощностью 500 кВА класса R (220°С) будет до 15% меньше трансформатора класса Н (180°С) и почти на 30% меньше сопоставимого трансформатора класса F (155°С).
Однако даже несмотря на то, что во многих случаях уменьшение размеров и веса представляет большой интерес, чаще всего система изоляции класса R (220°С) применяется в трансформаторах, рассчитанных на работу по характеристикам классов F или Н.Этот выбор позволяет получить пользователям очень компактную установку, обеспечивающую высокую гибкость при эксплуатации, в том числе работу под большими нагрузками при пониженных потерях энергии, и такие установки вызывают во всем мире огромный интерес. Особенно привлекательны для районов, где наблюдается быстрый рост нагрузок и преобладают экстремальные климатические условия.

Экономические соображения

При приобретении обычных трансформаторов с жидким диэлектриком или сухих трансформаторов с пониженной термостойкостью, например, конструкций класса В или F с литой изоляцией, размеры агрегата, как правило, зависят от максимальной нагрузки, которую ожидает пользователь, поскольку они должны гарантировать надежность и достаточный срок эксплуатации системы изоляции. Это связано с тем фактом, что трансформаторы изолируются материалами, которые не могут выдерживать нагрузки, превышающие проектные температуры в горячих точках. Поскольку средние нагрузки часто бывают гораздо ниже максимальных, трансформатор оказывается спроектированным с большим запасом, в результате чего его габариты намного превышают необходимые. Теперь же, благодаря принципу применения систем изоляции класса R, пользователи могут приобретать трансформаторы меньшего размера, исходя из средних ожидаемых нагрузок, а следовательно, эти трансформаторы обходятся дешевле, чем крупногабаритные трансформаторы, рассчитанные на максимальную ожидаемую нагрузку. Благодаря применению арамидной системы изоляции, этот трансформатор выдерживает значительные перегрузки или пиковые подъемы температуры без существенного сокращения срока эксплуатации.

Этот же подход применим и в тех случаях, когда пользователи ожидают значительного увеличения мощности, которое потребуется в течение 5—10 лет после установки оборудования. Что может быть связано с расширением завода или торгового центра. Приобретение трансформатора, рассчитанного на начальные требования к мощности и способного выдерживать перегрузки на более позднем этапе, позволяет добиться существенной экономии средств и отложить дополнительные инвестиции на далекое будущее. Рассмотрим данные, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Экономическая оценка трансформаторов при различных нагрузках


Номер варианта

1

2

3

4

Термический класс изоляции

F

С

F

С

Нагрузка в течение первых 10 лет (кВА)

350

350

350

350

Нагрузка в течение вторых 10 лет (кВА)

350

350

650

650

Возможности трансформатора

Мощность (кВА)

500

500

500

500

Превышение температуры (К)

100

100

100

100

Затраты первого периода (общие)

Начальные затраты

100

104

100

104

Потери в сердечнике

100

100

100

100

Потери в обмотках

40

40

40

40

Всего за период

240

240

240

244

Затраты второго периода (общие)

Начальные затраты

100

Потери в сердечнике

100

100

200

100

Потери в обмотках

40

40

74

134

Всего за период

140

140

374

234

Общие затраты за 20 лет

380

384

614

458


Данный пример исходит из допущения, что изготовлены два трансформатора, причем один из них имеет систему изоляции класса F (вариант 1), а другой — систему изоляции, рассчитанную на 220°С (вариант 2). Оба трансформатора работают в течение 20 лет при той же нагрузке. Окончательная стоимость, выражаемая в относительных единицах, будет примерно одинаковой. Начальная стоимость будет незначительно выше (4%). Однако, если мы теперь предположим, что через десять лет нагрузка возросла до точки, когда требуется большая мощность, данные анализа резко изменятся.
В первом случае потребуется еще один трансформатор класса F (вариант 3), а во втором случае исходный трансформатор класса Н может без проблем выдержать перегрузки (вариант 4), что позволяет существенно сократить затраты в течение 20 лет. Это особенно интересно в тех случаях, когда особое значение приобретают убытки, связанные с потерями энергии, поскольку потери в сердечнике удвоятся в случае необходимости приобрести второй трансформатор (вариант 3). С другой стороны, хотя при варианте 4 возрастают потери в обмотках, эти потери происходят при полной нагрузке и снижаются на квадрат тока при средней нагрузке и не в часы пик.
Применение термостойких арамидных изоляционных материалов в трансформаторах, работающих при температурах ниже их тепловых показателей, значительно увеличивает срок эксплуатации такого оборудования.
Согласно эмпирическому правилу, понижение температуры на каждые 10°С по сравнению с тепловым показателем удваивает срок эксплуатации материалов. Таким образом, трансформатор класса F с материалами класса 220°С будет иметь ожидаемый срок эксплуатации, более чем в 16 раз превышающий срок эксплуатации эквивалентного трансформатора с материалами, имеющими тепловой показатель 155°С, и работающего при 180°С.
Трансформаторы, работающие в условиях термических классов F или Н или еще более высоких классов, имеющие системы изоляции из арамидных материалов, рассчитанные на номинальную температуру до 220°С, позволяют владельцам оборудования воспользоваться способностью выдерживать перегрузки, свойственной этим трансформаторам, без дополнительных расходов, и эксплуатировать его в течение более длительного времени.
В мире XXI века такая продукция дает возможность изготовителям удовлетворить растущую потребность общества в повышенной безопасности, защите окружающей среды и экологичности. Помимо этого, такие трансформаторы обладают повышенной стойкостью к короткому замыканию и выбросам напряжения из сетей энергоснабжения.

Блог :: Статьи :: Новые силовые трансформаторы серии RET

Конструктивная серия RET (рис.1) является продуктом новой технологии фирмы Michael Riedel, согласно которой в трансформаторостроении используется инновационная геометрия сердечника. Это позволяет снизить потери в стали трансформатора: по сравнению с используемыми в настоящее время трансформаторами с ленточными сердечниками, при этом новая геометрия сердечника позволяет также снизить магнитное сопротивление в пакете активной стали. При использовании аналогичного материала (прошедшая заключительный отжиг электротехническая листовая сталь с ориентированной зернистой структурой М165-35 S согласно DIN EN 10107) потери энергии в стали трансформатора снижаются на величину до 45%. Дополнительный положительный эффект заключается в снижении уровня шума за счет использования специальной компоновки сердечников.

Известно, что мощность и потери тепла являются двумя сторонами одной медали. При снижении магнитного сопротивления потери энергии снижаются, что обусловливает снижение теплоотдачи от стального сердечника: уже при испытании первых опытных образцов нового трансформатора, в которых использовался тот же исходный материал, такое же поперечное сечение стальных элементов и идентичные обмотки (первичная и вторичная) значения конечной температуры трансформаторов типа RET, как при работе в режиме сети, так и при режиме PWM (при тактовой частоте 4 кГц), в среднем на 15 К ниже. Если же при изготовлении трансформаторов используются все преимущества новой технологии RET, новая серия трансформаторов характеризуется еще более низкими значениями конечной температуры.

Рис. 1.Трансформатор серии RET

Конструкция и геометрия сердечника

Как и трансформаторы стандартного исполнения, новые силовые трансформаторы конструктивной серии RET предназначены для стационарной установки в сухих помещениях. Форма исполнения в классе изоляции А (ta = 40 °C) является открытой, при этом трансформатор располагается в «стоячем» или «лежачем» положении. Трансформаторы отвечают требованиям всех национальных и международных предписаний согласно VDE 0570 / EN 61558, при этом их конструктивное исполнение оптимизировано для достижения максимального КПД.

Особенностью технологии Riedel является новая геометрия и конструкция сердечника, при которой листовая трансформаторная сталь имеет форму трехразмерных колец. В качестве исходного материала используется электротехническая листовая сталь с ориентированной зернистой структурой, чтобы при высоких требованиях к магнитной проницаемости и поляризации до минимума снизить потери на перемагничивание. Перечисленные ниже меры позволяют уменьшить магнитное сопротивление, наполовину снизить потери энергии в стали трансформатора, снизить уровень шума и теплоотдачу.

Обычная трансформаторная сталь (как стандартного сечения UI/U3, так и пластинчатые сердечники) характеризуется прямоугольной геометрией, которая не соответствует дугообразной форме силовых линий (рис. 2). Поэтому при вынужденном изменении направления силовые линии магнитного поля в стальном сердечнике имеют неравномерную характеристику, они переплетаются, что обусловливает повышение сопротивления.

Этот отрицательных эффект усиливается за счет того, что в зонах уже и так неравномерной характеристики расположены отверстия для крепления пакета активной стали, в результате чего дополнительно уменьшается эффективное сечение сердечника и повышается сопротивление магнитному потоку.

Рис. 2.Сопоставление обычной прямоугольной конструкции (а) с конструкцией RET, оптимизирующей магнитный поток (б)

При обычной конструкции трансформаторов листовая трансформаторная сталь формируется из плоских штампованных элементов, которые объединяются в пакеты. В конструкции RET отдельные элементы представляют собой сформированные в трех измерениях стальные ленты, которые особым образом формируются в пакеты (рис. 3). В этом случае магнитный поток постоянно направлен в оптимальном направлении (другими словами, он выбирает путь наименьшего сопротивления).

Рис. 3.Конструктивное исполнение RET-геометрии сердечника

При традиционной конструкции трансформаторов воздушный зазор, который образуется при сборке сердечника, геометрически распределяется по всему сечению пакета трансформаторной стали. Этот постоянный зазор повышает магнитное сопротивление пакета трансформаторной стали.

В случае конструктивного исполнения RET используется особый метод сборки сердечника, при котором воздушный зазор распределяется по периферии пакета трансформаторной стали (рис. 4). Это, с одной стороны, способствует снижению магнитного сопротивления и, с другой стороны, обусловливает снижение уровня шума.

Рис. 4.Внешний вид распределения воздушного зазора в пакете

Новые трансформаторы позволят отказаться от использования внешних систем охлаждения для шкафов комплектного распределительного устройства

Таким образом, основными преимуществами трансформаторов конструктивного исполнения RET является повышение общего КПД до 99% (в больших трансформаторах с медными обмотками), снижение на 45% потерь энергии в стали трансформатора и, следовательно, уменьшение теплоотдачи за счет более низких конечных температур при работе в режиме сети и в режиме PWM.

Кроме того, меньшие габариты основных элементов трансформаторов упрощают их установку в шкафах комплектного распределительного устройства.

Значительной сферой эффективного использования таких трансформаторов является автомобилестроение. При этом основным направлением является отказ от внешних систем охлаждения для распределительных коробок. При этом не имеет значения конструктивное исполнение таких систем охлаждения, будь то активные охладители, теплообменники или мощные вентиляторы: трансформаторы нового поколения обеспечивают достижение поставленной цели в любом случае.

Ориентировочный расчет рентабельности

Фактически экономия энергии в случае использования силового трансформатора типа RET мощностью 100 кВА по сравнению с традиционными трансформаторами составляет PSPAR = 250 Вт. При среднегодовой эксплуатации Т = 8760 ч и при стоимости электроэнергии К = 0,20 €/кВт⋅ч годовой объем сэкономленной энергии составит:

Е = Т * PSPAR х К = 8760 ч х 0,25 кВт х 0,20 €/кВт⋅ч = €438

Таким образом, использование новой технологии Riedel при изготовлении трансформаторов обеспечивает существенную экономию денежных средств и энергоресурсов, при этом использование единичных трансформаторов в технологических установках, в которых часто установлены сотни распределительных шкафов, следует рассматривать, скорее, как исключительный случай.

Выводы

Новая серия RET трансформаторов фирмы Michael Riedel Transformatorenbau GmbH с использованием новой технологии изготовления сердечников означает более высокий стандарт качества известной продукции этого производителя, при этом потери энергии в стали трансформатора снижаются на 45%. Повышение общего КПД и значительное снижение конечных температур позволяет уменьшить габаритные размеры трансформаторов, благодаря чему упрощается их использование в зонах с дефицитом пространства, например в шкафах комплектного распределительного устройства.

Трансформаторы новой трехфазной конструктивной серии могут использоваться в качестве сетевых, разделительных, защитных и автотрансформаторов с алюминиевой или медной обмотками, при этом они перекрывают диапазон мощностей от 2 до 800 кВА. При использовании медной обмотки общий КПД трансформатора может достигать 99%. В настоящее время наши специалисты заняты разработкой новой конструктивной концепции RET в фильтрах.

Основными преимуществами новых эффективных технологий Riedel являются:

• экономия ресурсов и первичных источников энергии; • сокращение расходов на электроэнергию на производствах; • использование льготных тарифов при использовании регенеративных источников энергии; • быстрая окупаемость вложений; • более низкий уровень шума; • снижение рабочих температур и теплоотдачи; • уменьшение габаритных размеров.

Последние две позиции имеют особое значение для автомобилестроения, так как это позволяет отказаться от использования внешних систем охлаждения для распределительных коробок.

 

Мартин Бруст (Martin Brust) дипломированный инженер отдела конструкторских разработок фирмы Michael Riedel Transformatorenbau GmbH (Германия) [email protected] Журнал «Силовая Электроника», №1’2014

Для заказа продукции компании Michael Riedel, пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом.

Новые серии инновационных трансформаторов типа ТМГ. Новинки трансформаторов


«Новые серии инновационных трансформаторов типа ТМГ» в блоге «Энергетика и ТЭК»

На Уфимском трансформаторном заводе Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» разработаны и внедрены в производство новые серии трансформаторов типа ТМГ для электросетей 6-10 кВ.

Трехфазные герметичные трансформаторы с охлаждением посредством естественной циркуляции масла и воздуха предназначены для работы в городских и сельских электросетях, на промышленных объектах и объектах энергетики. За счет герметичного исполнения данный тип оборудования является необслуживаемым. Его высокое качество обеспечивается высокой квалификацией персонала завода, применением современного технологического оборудования и комплектующих ведущих мировых производителей.

Данная серия трансформаторов удовлетворяет всем требуемым эксплуатационным показателям, имеет пониженную себестоимость за счет оптимизации конструкции. Также агрегаты серии ТМГ имеют пониженные величины потерь холостого хода в среднем на 15% и потерь короткого замыкания – на 10%. Инновационные трансформаторы собираются на новом заводе по выпуску силовых и распределительных трансформаторов Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» в Республике Башкортостан, который по уровню технической и технологической оснащенности, организации производства не имеет сегодня аналогов не только в нашей стране, но и в мировой электротехнической промышленности. Реализация данных агрегатов производится во все регионы России и страны СНГ.

Уфимский трансформаторный завод специализируется на производстве широкого спектра силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью до 267 МВА, напряжением до 500кВ, а так же распределительных масляных трансформаторов напряжением 6-35 кВ (в том числе в герметичном исполнении) мощностью до 10000 кВА, сухих трансформаторов напряжением 6-20 кВ (в том числе с литой изоляцией) мощностью до 3150 кВА.

Сегодня предприятия ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД» производят более 3,5 тысяч  наименований энергетического оборудования, компания активно  участвует в строительстве и реконструкции объектов российских и зарубежных энергетиков,  концерна «Росэнергоатом», «РусГидро», «ФСК ЕЭС», «Российские сети», региональных энергетических систем, промышленных предприятий, оборонного комплекса и  объектов жилищно-коммунального хозяйства. География поставок оборудования марки «ЭЛЕКТРОЗАВОД» насчитывает более 60 стран мира и охватывает все регионы России. В компании работают более 5 тыс. человек.

За последние годы на предприятиях компании разработано и освоено в производство более 400 видов нового электротехнического оборудования, в том числе:

—  трансформаторы на напряжения до 750 кВ мощностью до 630 МВА для работы в блоке с генераторами электростанций, в том числе и атомных;

—  шунтирующие реакторы на 220-1150 кВ, в том числе управляемые, в однофазном и трехфазном исполнениях;

—  автотрансформаторы класса напряжения 220, 330, 500, 750 кВ для магистральных линий электропередач;

—  комплектные распредустройства и трансформаторные подстанции 6-20 кВ, и другое усовершенствованное оборудование для нужд электростанций и сетевых предприятий.

На предприятиях компании ведутся исследования и разработки новейшего трансформаторного и реакторного оборудования, элегазовой коммутационной аппаратуры, комплектных распределительных устройств среднего класса напряжения, а так же преобразовательных устройств для электроэнергетики.

Деятельность предприятий Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» позволяет не только осуществлять выпуск современной электротехнической продукции, но и принимать активное участие в разработке и реализации масштабных проектов по строительству энергообъектов «под ключ». Инжиниринговый центр компании осуществляет выполнение заказов для подстанций 110-220 кВ: проектирование, поставка оборудования, монтаж, наладку и сдачу заказчику подстанционных комплексов высоковольтного электротехнического оборудования. Только в Москве в последние годы компания обеспечила строительство «под ключ» электроподстанций «Заболотье», «Дубнинская», «Никулино», «Яшино», «Первомайская», «Красносельская» и реконструкцию электроподстанции «Леоново», осуществила комплексные поставки оборудования более чем для тридцати  реконструируемых и строящихся электроподстанций, семи  ТЭЦ и четырех районных тепловых станций. Центр сервисного обслуживания обеспечивает поставку, наладку и сдачу заказчику трансформаторного и реакторного оборудования на напряжения 110-750 кВ.

Постоянно обновляемая и модернизируемая техническая и мощная производственная база предприятий Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» гарантирует разработку и выпуск высококачественного современного трансформаторно-реакторного оборудования во всем диапазоне мощностей и напряжений, а также в количествах, требуемых для реализации инвестиционных программ российских энергетиков и для замены устаревшего, выработавшего свой ресурс оборудования на электросетевых объектах.

sdelanounas.ru

Настоящее и будущее силовых трансформаторов

Новинки отрасли.

Технология изготовления силовых трансформаторов не стоит на месте – идет постоянный поиск новых решений, направленных на уменьш

«Умные» трансформаторы – технологии будущего

Трансформаторная отрасль считается одной из консервативных. Однако и там периодически происходят изменения, только не революционного, а эволюционного плана. Трансформаторы становятся не просто экономичными и технически совершенными, они становятся «умными» (smart, смарт).
Развитие энергетики ставит перед разработчиками новые и сложные задачи. В результате в скором времени трансформаторную отрасль ждут радикальные перемены.
Проанализировав основные тенденции рынка электрооборудования, можно сказать, что на данный момент при создании современных моделей трансформаторов основной упор делается на снижение затрат на их производство и эксплуатацию. Но главной задачей остается поиск новых конструкционных материалов, повышение эксплуатационной надежности и ремонтопригодности трансформаторного оборудования. Прогрессивные достижения в этом плане определяются созданием новых и усовершенствованием применяемых изоляционных материалов и магнитных составляющих. Существенным прогрессом в решении вопроса надежности можно считать применение новых аморфных материалов и создание пожаробезопасных трансформаторов.
По мнению специалистов-энергетиков, внедрение аморфных сплавов, имеющих большую величину удельных потерь, существенно улучшат характеристики магнитопроводов. Как следствие, на выходе производители получат существенное снижение потерь холостого хода и повышение надежности.
Малая толщина аморфного материала дает возможность применять его для витых конструкций магнитопроводов, то есть, использовать при производстве распределительных трансформаторов и трансформаторов небольшой мощности. В США уже применяют такую практику для производства маломощного трансформаторного оборудования. Новаторство пытаются применить для производства трансформаторов средней мощности. Для этого используется метод спрессовывания и увеличение ширины листа. Но основным показателем эффективности новаторской разработки заключается в том, что такие трансформаторы из экспериментального оборудования переходят в серийное производство.
Изучение магнитных материалов аморфного типа началось в 60-х годах прошлого столетия. Первым производителем аморфных лент считают американскую фирму AlliedSignal, которая выпускала ленты толщиной 30-50 мкм. Ширина ленты была около 100 мм. Несмотря на то, что ленты имеют достаточную гибкость и эластичность, они обладают достаточно высокой твердостью (порядка 63-80 единиц по Роквеллу).  
Другой задачей, в решении которой также применяются прогрессивные разработки, считается создание взрыво- и пожаробезопасных трансформаторов. При этом они не должны оказывать негативного влияния на экологию. В современных трансформаторах хлордиффенилы заменены на нетоксичные жидкие диэлектрики, производимые в Японии и США. В общем плане такое оборудование вполне отвечает необходимым требованиям безопасности.
Применяемые в трансформаторах жидкие диэлектрики должны отвечать определенным требованиям, а именно: быть нетоксичными, самогасящимися, биоразлагаемыми и обладать низким коэффициентом объемного теплового расширения.
В принципе, этим требованиям удовлетворяют искусственно созданные кремний-органические жидкости (КОЖ), в особенности полидиметилсилоксаны. Они обладают сравнительно низкой вязкостью, имеют хорошие свойства самопогашения и охлаждения. КОЖ имеют высокую молекулярную массу, поэтому они не аккумулируются в живых организмах и не вступают в процессы метаболизма. Этот материал устойчив к воздействию микроорганизмов, однако, попадая на поверхность почвы, он имеет свойство расплываться, создавая тонкую пленку. Под воздействием солнечных лучей эта пленка быстро разлагается на обычные и безопасные для окружающей среды вещества. Таким образом, применение КОЖ в трансформаторах уже становится нормой.
Однако все новые решения в трансформаторной области являются прогрессивным и поэтапным развитием идей, основа которых заложена еще в 80-х годах ХХ века. Этому есть свое объяснение: без проработки прежних направлений трансформаторная промышленность вряд ли смогла бы достойно ответить на возрастающие запросы нового времени. Тем не менее, выпуская серийные модели, разработчики не перестают думать, какими будут трансформаторы будущего.

Трансформатор, оснащенный компьютерным чипом

полупроводниковые трансформаторы

Над созданием так называемой «умной» электросети работают инженеры всего мира. Во многих государствах подобные сети уже созданы, но для большего усовершенствования требуется создать новые трансформаторы. То трансформаторное оборудование, которое сейчас используется в электрике, имеют единственную функцию. Их задача понижать напряжения высоковольтных сетей до бытовых 220-240 В. Между тем, новые полупроводниковые (твердотельные) трансформаторы будут оснащены специальными компьютерными чипами, с помощью которых можно быстро и качественно провести отрегулировать напряжение. Эксперты уверены, что твердотельные трансформаторы позволят более эффективно управлять нагрузками, оптимизируют потребление электроэнергии на объектах и дополнят «умную» энергосистему. Такие трансформаторы будут способны менять напряжение в зависимости от потребности объекта, подключать к домашней сети ветровые турбины, солнечные батареи или дизельные генераторы. Они смогут предотвращать перегрузку электросети и перераспределять энергию, увеличивая ее в те часы, когда стоимость электричества ниже.
Проще говоря, у «умного» трансформатора появится способность объединять несколько источников энергии с различными характеристиками, начиная от высоковольтных сетей и заканчивая бензиновым генератором. Такая сеть обеспечит дом бесперебойным энергоснабжением без приобретения дополнительных сложных систем для каждого типа оборудования в отдельности. Кроме того, трансформатор будет способен поддерживать напряжение на таком уровне, который необходим для стабильной работы бытовых приборов. Как показали проведенные в США исследования, применение «умных» трансформаторов позволило сэкономить до 3% электроэнергии, что в несколько раз превышает объем энергии, вырабатываемой всеми солнечными панелями Америки.
Еще одной отличительной чертой «интеллектуальной» электросистемы будет уникальная возможность «общения» между энергосистемой и поставщиками электроэнергии для бесперебойной работы в сложных условиях.
У ВТСП-трансформаторов эксперты выделили следующие преимущества:

  • Уменьшение на 90% нагрузочных потерь энергии при номинальном  токе, что существенно повышает КПД трансформатора.
  • Снижение веса и уменьшение габаритов трансформатора почти на 40%. Это позволяет использовать ВТСП-трансформаторы на действующих подстанциях без каких-либо конструкционных изменений. Транспортировка трансформаторов существенно облегчается.
  • Новые трансформаторы обладают свойствами ограничения тока КЗ, а это при аварийном режиме защитит электрооборудование системы.
  • За счет значительного уменьшения реактивного сопротивления трансформатор без регулировки обеспечивает стабилизацию напряжения.
  • Высокая устойчивость к перегрузкам без повреждения изоляции и не приводящая к преждевременному старению трансформатора.
  • Значительно снижен уровень шума.

Помимо всего прочего, ВТСП-трансформаторы более экологичны и пожаробезопасны по сравнению с масляными аналогами.
Несмотря на то, что подобные разработки ассоциируются с фантастикой, поступление первых твердотельных трансформаторов в серийное производство ожидается в ближайшее время. О своих разработках в этой области уже заявили такие ведущие японские производители, как Toshiba и Mitsubishi Electric.

Сверхпроводимость и трансформаторы

Еще одна перспективная тема при создании новых трансформаторов – применение эффекта сверхпроводимости. Впрочем, еще с 60-х годов отмечалось повышенное внимание к трансформаторам с эффектом сверхпроводимости. Это было связано с появлением низкотемпературных сверхпроводников, которые применялись для обмоток трансформаторов. С того самого времени многие мировые производители из Европы, Японии и США стали вести исследования по созданию низкотемпературных сверхпроводниковых трансформаторов (НТСП). Но вопреки всем ожиданиям, барьером в развитии и применении НТСП-трансформаторов стали огромные размеры криогенных систем, которые необходимы для производства жидкого гелия. Это сделало экономически нецелесообразным производство таких трансформаторов.
Открытие в 1986 году высокотемпературных сверхпроводниковых материалов (ВТСП) дало возможность исключить из конструкции трансформатора громоздкие охлаждающие устройства. И теперь приоритет в разработках сверхпроводимых трансформаторов отдается именно этому направлению. Этому есть логическое объяснение, так как сверхпроводники обладают уникальным свойством – при высокой плотности тока они имеют малые потери, а при достижении критического тока быстро переходят от почти нулевого сопротивления к высокому. Такое свойство дало возможность получить трансформатор, по своим характеристикам значительно превосходящий традиционно применяемые сегодня сухие и масляные трансформаторы.
На сегодняшний день в мире существует три основные разработки по созданию ВТСП-трансформатора: в США, Европе и в Японии. Все три проекта были реализованы в 1997 году в виде опытных образцов. Министерство энергетики США сделало подробный анализ пробного применения ВТСП-трансформаторов. На основании этих исследований эксперты установили, что затраты за весь срок эксплуатации ВТСП-оборудования мощностью до 30МВА почти на 50% меньше затрат на обслуживание традиционных трансформаторов. Вдохновленные таким подсчетами, конструкторы работают над проектом сверхпроводящего трансформатора мощностью до 1 миллиона кВт. Обладая достаточно большими мощностями, новый трансформатор, тем не менее, будет почти на 50% легче обычного масляного при сравнительно одинаковых потерях мощности.
Однако, несмотря на неоспоримые преимущества, сверхпроводящие трансформаторы имеют и существенные недостатки. Главным образом они связаны с защитой трансформатора от потери его сверхпроводящих свойств при возможных перегрузках, перегревах, коротких замыканиях, в случае если ток, магнитное поле или температура достигнут максимальных значений.
Подобные форс-мажорные обстоятельства могут привести к разрушению трансформатора. Впрочем, даже если разрушения и не произойдет, трансформатору понадобится несколько часов на охлаждение и восстановление сверхпроводящих способностей. Такие перерывы в электроснабжении неприемлемы. Это говорит о том, что прежде, чем вводить сверхпроводящие трансформаторы  в серийное производство, необходимо разработать систему защиты оборудования от аварийных режимов и детально проработать возможность альтернативного обеспечения системы электроэнергией на время простоя сверхпроводящего трансформатора. Успехи, достигнутые в этой области, позволяют надеяться, что в недалеком будущем проблема защиты трансформаторов нового поколения будет успешно решена и оборудование займет свое место на электроподстанциях.

Ещё по теме:

Новинка — трансформаторы Relco Италия

Трансформаторы

Обзор ассортимента понижающих трансформаторов, представленных в продаже

«МПО Электромонтаж» представляет новинки итальянской фирмы «Relco» — однофазные понижающие трансформаторы серий EM2 и EMS, применяемые для питания цепей управления, сигнализации, автоматики в сетях и установках. Пока что эти изделия практически не используются в отечественной электротехнике.

Между тем, группа «Relco», в которую входят пять итальянских компаний, на мировом рынке электротехники работает уже сорок лет, выпускает 10 млн электронных и 4 млн электромеханических приборов в год. Клиентам «МПО Электромонтаж» хорошо известны электронные трансформаторы производства Relco, а российским потребителям вообще — ПРА для всех видов ламп, потенциометры, реле, стартеры, цоколи, диммеры, светильники, арматура.

Итак, трансформаторы серии ЕМ2. Они рассчитаны на мощности 30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 1000 ВА. Первичная обмотка с тремя выводами рассчитана на напряжения до 230 или до 400В. Трансформатор позволяет получить на двух выходах состоящего из одной обмотки вторичного контура 2х12В или 1х24В, либо 2х24В или 1х48В, в зависимости от типа. Масса самого легкого 850 г, самый большой в 10 раз тяжелее. Способ монтажа – на панель.

Трансформаторы EMS (товарная группа Б52) могут крепиться не только на панель и, что важно, на DIN-рейку. Размерами существенно от ЕМ2 не отличаются, но несколько массивнее.

Номинальные мощности EMS — 25, 40, 63, 100, 160, 200, 250 ВА, напряжения на входе до 230 или до 400В, на выходах двух независимых обмоток вторичного контура 2х12В или 2х24В, в зависимости от типа.

Особенность этой серии заключается в том, что первичный контур имеет два дополнительных отвода обмотки. Они могут использоваться в двух вариантах. Первый, – когда номинал сетевого напряжения отличается от указанного в паспорте трансформатора номинала в пределах плюс-минус 15В, они позволяют получить паспортные 12В (24В) на выходе. Второй, — подключая номинальное входное напряжение к дополнительным выводам первичной обмотки, можно повысить или понизить напряжение на выходе.

Имеющиеся в ассортименте «МПО Электромонтаж» (товарная группа Б43) понижающие трансформаторы подобного назначения фирм «Legrand», «Schneider Electric» во многом близки и по своим электротехническим характеристикам, и по типоразмерам, и тоже могут крепится на панель и DIN-рейку.

Модульные понижающие трансформаторы фирмы «Legrand» предназначены для питания электротехнических и радиоэлектронных устройств. Номинальное напряжение первичной обмотки 230В, на выходе 2х12В. Рассчитаны на мощность 25, 40 и 63ВА. Встроенная плавкая вставка защищает от перегрузок и коротких замыканий.

Трансформаторы TR «Schneider Electric» несколько больше по размерам при тех же характеристиках. В ассортименте «МПО Электромонтаж» имеются также трансформаторы этих фирм, предназначенные для использования в составе различной аппаратуры, приборов и электрооборудования (источники питания, фильтры и т.д.), а также для отдельного применения. Номинальное напряжение первичной обмотки 230–400В, вторичной обмотки 24В, мощность 40 и 160 ВА.

Так называемые «звонковые» трансформаторы предназначены для питания звонков и других маломощных устройств ограниченного по времени действия. Номинальное напряжение первичной обмотки 230В. В «МПО Электромонтаж имеются аппараты с выходным напряжением 8—12В и 12—24В, мощностью от 4 до 63ВА производства «Legrand», «Schneider Electric» и «АВВ».

Было бы несправедливо не упомянуть о продукции отечественных предприятий: ОАО «ПК ХК Электрозавод» (Москва), ООО «ПО Прогресс ВОС» (Владимир), ООО «Электротехнический завод» (Калуга), а также белорусский «Электротехнический завод им. Козлова» (Минск) выпускают трансформаторы серии ОСМ, с лихвой перекрывающей все диапазоны разнообразных по отдельности и отвечающих любым потребностям в сочетаниях (продукция представлена в группах Б37 и Б38 и насчитывает более 120 наименований, из которых можно выбрать изделие, полностью удовлетворяющее Вашим запросам).

Вкратце отметим, что эти аппараты понижают напряжение с 380 до 260 и 220В, и с 220 до 130, 110, 56, 42, 36, 24, 12В при мощностях 63, 100, 160, 250, 400, 630 ВА, и 1 кВА, 1,6 кВА, 2,5 кВА, 3 кВА, 4 кВА.

По надежности наши трансформаторы ничуть не уступают импортным, но мы проигрываем в дизайне. Недостатком является еще и то, что крепятся они только на панель.

Особо выделяются в семействе понижающих однофазных трансформаторов изделия серии ОСМ-Т Тульского ЗАО «Тэнси-Электро» (товарная группа Б38). По своему предназначению они совершенно идентичны уже описанным импортным и российским. Напряжение первичной обмотки 220В, на вторичной 12, 24, 36, 42, 110В, есть модели 380/220 В. Набор мощностей заметно шире: 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630 ВА, и 1 кВА, 1,6 кВА, 2,5 кВА.

Магнитопровод этого трансформатора имеет форму тороида с прямоугольным сечением — кольца, свитого из стальной (трансформаторной) ленты. Такая конструкция позволяет снизить поля рассеяния в несколько раз, а значит, увеличить плотность монтажа на панели или в щите, а следовательно, уменьшить размеры аппаратуры. У них в 3—4 раза меньше ток холостого хода, более высокий КПД.

По этим причинам тороидальные трансформаторы уже более пятидесяти лет устанавливают в ответственные изделия оборонного назначения, требующие компактности и снижения демаскирующих факторов.

В связи с последним замечанием вспомним, как некий студент на вопрос «Опишите работу броневого трансформатора с Ш-образным сердечником?» ответил: «Ж-Ж-Ж!». Так вот тороидальный тоже «ж-ж-ж», но гораздо тише.

Новинка — трансформаторы «Relco» Италия

Новинка — трансформаторы «Relco» Италия

«МПО Электромонтаж» представляет новинки итальянской фирмы «Relco» — однофазные понижающие трансформаторы серий EM2 и EMS, применяемые для питания цепей управления, сигнализации, автоматики в сетях и установках. Пока что эти изделия практически не используются в отечественной электротехнике.

Между тем, группа «Relco», в которую входят пять итальянских компаний, на мировом рынке электротехники работает уже сорок лет, выпускает 10 млн электронных и 4 млн электромеханических приборов в год. Клиентам «МПО Электромонтаж» хорошо известны электронные трансформаторы производства Relco, а российским потребителям вообще — ПРА для всех видов ламп, потенциометры, реле, стартеры, цоколи, диммеры, светильники, арматура.

Итак, трансформаторы серии ЕМ2. Они рассчитаны на мощности 30, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 1000 ВА. Первичная обмотка с тремя выводами рассчитана на напряжения до 230 или до 400 В. Трансформатор позволяет получить на двух выходах состоящего из одной обмотки вторичного контура 2х12 В или 1х24 В, либо 2х24 В или 1х48 В, в зависимости от типа. Масса самого легкого 850 г, самый большой в 10 раз тяжелее. Способ монтажа – на панель.

Трансформаторы EMS (товарная группа Б52) могут крепиться не только на панель и, что важно, на DIN-рейку (товарная группа Б27). Размерами существенно от ЕМ2 не отличаются, но несколько массивнее.

Номинальные мощности EMS — 25, 40, 63, 100, 160, 200, 250 ВА, напряжения на входе до 230 или до 400 В, на выходах двух независимых обмоток вторичного контура 2х12 В или 2х24 В, в зависимости от типа.

Особенность этой серии заключается в том, что первичный контур имеет два дополнительных отвода обмотки. Они могут использоваться в двух вариантах. Первый, – когда номинал сетевого напряжения отличается от указанного в паспорте трансформатора номинала в пределах плюс-минус 15 В, они позволяют получить паспортные 12 В (24 В) на выходе. Второй, — подключая номинальное входное напряжение к дополнительным выводам первичной обмотки, можно повысить или понизить напряжение на выходе.

Имеющиеся в ассортименте «МПО Электромонтаж» (товарная группа Б43) понижающие трансформаторы подобного назначения фирм «Legrand», «Schneider Electric» во многом близки и по своим электротехническим характеристикам, и по типоразмерам, и тоже могут крепится на панель и DIN-рейку.

Модульные понижающие трансформаторы фирмы «Legrand» предназначены для питания электротехнических и радиоэлектронных устройств. Номинальное напряжение первичной обмотки 230 В, на выходе 2х12 В. Рассчитаны на мощность 25, 40 и 63 ВА. Встроенная плавкая вставка защищает от перегрузок и коротких замыканий.

Трансформаторы TR «Schneider Electric» несколько больше по размерам при тех же характеристиках. В ассортименте «МПО Электромонтаж» имеются также трансформаторы этих фирм, предназначенные для использования в составе различной аппаратуры, приборов и электрооборудования (источники питания, фильтры и т. д), а также для отдельного применения. Номинальное напряжение первичной обмотки 230–400 В, вторичной обмотки 24 В, мощность 40 и 160 ВА.

Так называемые «звонковые» трансформаторы предназначены для питания звонков и других маломощных устройств ограниченного по времени действия. Номинальное напряжение первичной обмотки 230 В. В «МПО Электромонтаж имеются аппараты с выходным напряжением 8—12 В и 12—24 В, мощностью от 4 до 63 ВА производства «Legrand», «Schneider Electric» и«АВВ».

Было бы несправедливо не упомянуть о продукции отечественных предприятий: ОАО «ПК ХК Электрозавод» (Москва), ООО «ПО Прогресс ВОС» (Владимир), ООО «Электротехнический завод» (Калуга), а также белорусский «Электротехнический завод им. Козлова» (Минск) выпускают трансформаторы серии ОСМ, с лихвой перекрывающей все диапазоны разнообразных по отдельности и отвечающих любым потребностям в сочетаниях. (продукция представлена в группах Б37 и Б38 и насчитывает более 120 наименований, из которых можно выбрать изделие, полностью удовлетворяющее Вашим запросам).

Вкратце отметим, что эти аппараты понижают напряжение с 380 до 260 и 220 В, и с 220 до 130, 110, 56, 42, 36, 24, 12 В при мощностях 63, 100, 160, 250, 400, 630 ВА, и 1 кВА, 1,6 кВА, 2,5 кВА, 3 кВА, 4 кВА.

По надежности наши трансформаторы ничуть не уступают импортным, но мы проигрываем в дизайне. Недостатком является еще и то, что крепятся они только на панель.

Особо выделяются в семействе понижающих однофазных трансформаторов изделия серии ОСМ-Т Тульского ЗАО «Тэнси-Электро» (товарная группа Б38). По своему предназначению они совершенно идентичны уже описанным импортным и российским. Напряжение первичной обмотки 220 В, на вторичной 12, 24, 36, 42, 110 В, есть модели 380/220 В. Набор мощностей заметно шире: 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630 ВА, и 1 кВА, 1,6 кВА, 2,5 кВА.

Магнитопровод этого трансформатора имеет форму тороида с прямоугольным сечением — кольца, свитого из стальной (трансформаторной) ленты. Такая конструкция позволяет снизить поля рассеяния в несколько раз, а значит, увеличить плотность монтажа на панели или в щите, а следовательно, уменьшить размеры аппаратуры. У них в 3—4 раза меньше ток холостого хода, более высокий КПД.

По этим причинам тороидальные трансформаторы уже более пятидесяти лет устанавливают в ответственные изделия оборонного назначения, требующие компактности и снижения демаскирующих факторов.

В связи с последним замечанием вспомним, как некий студент на вопрос «Опишите работу броневого трансформатора с Ш-образным сердечником?» ответил: «Ж-Ж-Ж!». Так вот тороидальный тоже «ж-ж-ж», но гораздо тише.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *