Монтажный чертеж

Содержание монтажного чертежа состоит из изображений монтируемых изделий; изделий, которые применяются при монтаже; исходной конструкции, к которой осуществляется крепеж монтируемого изделия; список необходимых для проведения монтажа составных частей; присоединительные и установочные размеры с предельными отклонениями.

Монтажные чертежи составляются на изделия, которые устанавливаются как в одном месте (например, на фундаменте, объекте, устройстве), так и в нескольких местах.

Монтажные чертежи необходимы также в тех случаях, когда в месте эксплуатации какого-либо технического устройства или комплекса требуется показать, каким образом соединяются его составные части.

Монтажные чертежи выполняются конструкторами на основе тех стандартов и норм, которые приняты для чертежей сборочных. При этом учитываются те правила, которые предусмотрены для составления монтажной документации.

На монтажных чертежах показываются только внешние очертания изделий, то есть оно изображается упрощенно.

Иными словами, на них отображаются только те составные части всей конструкции, которые необходимы для того, чтобы правильно определить способ и место ее крепления.

На монтажных чертежах сами изделия, а также все входящие в их состав монтажные части изображаются при помощи основных сплошных линий. Что касается того устройства, к которому осуществляется крепление, то для его изображения применяются сплошные тонкие линии.

Фундаменты изображаются на монтажных чертежах при помощи сплошных основных линий, а те изделия, которые на них устанавливаются – при помощи сплошных тонких линий.

Размеры на монтажном чертеже

Монтажные чертежи должны содержать установочные, присоединительные, а также другие размеры, которые необходимы для успешного проведения работ.

Те монтажные чертежи, которые используются для присоединения устройств и агрегатов в различных местах, должны содержать те размеры, на основе которых отображаются некоторые специфические требования, предъявляемые к размещению изделий (к примеру, наименьшее расстояние до стены и т. п.).

На монтажном чертеже комплекса наносят размеры, которые определяют взаимное расположение отдельных составных частей, входящих в комплекс.

Перечень составных частей

Перечень составных частей, требуемых для монтажа, должен размещаться на первом листе монтажного чертежа по форме 1 спецификации, за исключением таких граф, как «Зона» и «Формат».

В перечне должно содержаться наименование самого изделия, а также всех материалов, деталей и сборочных единиц, необходимых для проведения монтажа. Согласно действующим стандартам, вместо перечня на монтажных чертежах допускается указание обозначений всех входящих в него составных частей на полках выносных линий.

Изделия и материалы

Спецификация комплекта монтажных частей должна включать в себя все материалы и изделия, поставляемые предприятием производителем, необходимые для монтажа.

Те материалы и изделия, которые требуются для осуществления монтажа устройства, но не поставляются вместе с ним, указываются в графе «Примечание» монтажного чертежа или же в технических требованиях в качестве указания.

В случае невозможности указания точных наименований или условных обозначений, не поставляемых компонентов, обозначаются наименования ориентировочные. При этом на чертеже следует обозначить те размеры и другие данные, которые обеспечат подбор требуемых для монтажа изделий.

Непосредственно на изображении детали или на полке выносной линии указывается обозначение или наименование устройства или его части, к которой монтируется изделие.

 

 

 

Чертеж общего вида.: pavel_samuta — LiveJournal

Чертежом общего вида в технике принято называть документ, имеющий графическое представление о изделии, который определяет конструкцию того или иного узла или агрегата. Из него становится ясно, каким образом взаимодействуют его основные компоненты, каков общий принцип функционирования устройства. Разработка чертежей общего вида осуществляется на самых ранних этапах конструирования. Чертеж общего вида яыполняется, как правило, на стадии технического проекта, но может также выполняться на стадии технического предложения и эскизного проекта.

Чертеж общего вида является основой для разработки рабочей документации спецификаций, чертежей деталей и сборочных чертежей всего изделия или отдельных сборочных единиц. Чертежу общего вида присваивается шифр ВО, он определяет конструкцию изделий в зависимости от глубины конструктивной проработки изделия на данной конкретной стадии, взаимодействие основных составных частей изделия и поясняет принцип работы изделия. ВО не предназначен для изготовления по нему изделия и потому не содержит, как сборочный чертеж, изображений всех составных частей и требований к изготовляемому изделию.

Чертеж общего вида. АБВГ.ХХХХХХ.000 ВО — Пневмоаппарат клапанный.

Содержание чертежа общего вида

На чертежах общего вида содержатся следующие компоненты:

☑ Сечения, разрезы, виды и другие изображения, которые дают полное представление о том, каким образом сконструировано то или иное изделие и каким образом взаимодействуют его составные части.

☑ Номера, которые имеют отдельные компоненты устройства.

☑ Технические характеристики изделия, которые необходимы для последующей разработки чертежей, а также удобства сопоставления вариантов по чертежу общего вида.

☑ Информация, описывающая состав технического изделия и включающая в себя марки деталей и конструкционных материалов, наименования основных составных частей и их обозначения.

☑ Справочные, присоединительные, установочные и габаритные размеры.

☑ Основная надпись.

☑ Cхема, если нет необходимости выполнять ее на отдельном листе. 

Оформление чертежа общего вида.

С точки зрения оформления, чертежи общего вида практически не отличаются от чертежей сборочных, однако они имеют совершенно другое назначение. Основное отличие чертежей общего вида от сборочных заключается в их предназначении. Состоит оно в том, чтобы на их основе каждый технически грамотный человек может составить для себя картину того, какова конструкция изделия и принцип его работы.

Кроме того, чертежи общего вида позволяют осуществить сборку изделий и проверить, насколько правильно она произведена. Для этого в них зачастую вводятся такие элементы, как дополнительные сечения и разрезы, а также некоторые необходимые размеры.

Главное изображение изделия на чертеже общего вида. Изделие обычно располагают в рабочем положении. Если рабочее положение изделия может быть любым, то главное изображение выбирают так, чтобы выбранное положение было удобно при сборке и давало наиболее полное представление о конструкции изделия.

Главное изображение обычно выполняют как фронтальный или сложный разрез или при симметричной конструкции — соединяя половину главного вида и половину фронтального разреза.

Основные изображения изделия на чертеже общего вида. Состав других изображений определяют в зависимости от особенности конструкции изделия и формы его деталей. Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным, чтобы давать полное представление о конструкции изделия в целом, взаимодействии его составных частей, о конструкции и технических формах всех деталей и сборочных единиц.

Основные изображения изделия располагают в проекционной связи относительно главного. В отдельных случаях для более рационального использования поля чертежа часть их помещают на свободном поле и отмечают соответствующими надписями, указывающими направление взгляда.

Основными изображениями изделия на чертеже общего вида могут быть как виды изделия, так и разрезы плоскостями, параллельными основным плоскостям проекций, или сложные разрезы. Как правило, это делают при несимметричном характере изображений в тех случаях, когда разрез дает более исчерпывающую информацию об изделии, чем вид. Вид на изделие (если он необходим) в этом случае располагают на свободном поле чертежа.

Отдельные изображения могут быть даны в уменьшенном по сравнению с главным изображением масштабе, если форма изображаемых элементов простая и их «чтение» не затруднено.

Мелкие конструктивные элементы, используя дополнительные виды, сечения или выносные элементы, выполняют в увеличенном масштабе.

На чертеже общего вида допускается помещать изображение соседних изделий, сопрягаемых с конструируемым («обстановку»). Линии «обстановки» — тонкие линии отсутствующего контура. Составные части изделия, расположенные за «обстановкой», изображают как видимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно, приводя лишь необходимые данные для определения места установки, методов присоединения и крепления изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. Наименование или обозначение изделий, составляющих «обстановку», если их необходимо указать на чертеже, помещают непосредственно на ее изображении или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения.

Стандартные детали такие, как винты, болты, шпильки, заклепки, штифты, шпонки, оси, рукоятки, штоки и т.п., при продольном разрезе изображают нерассеченными и не штрихуют. Если в этих деталях имеются отверстия, пазы и другие элементы, то на чертежах их показывают с помощью местных разрезов.

На чертежах общего вида прокладки изображают зачерненными.

Пример простановки размеров приведен на представленном ранее чертеже общего вида.

Габаритные размеры определяют предельные расстояния между точками очертания изделия по трем координатным направлениям. При наличии в изделии перемещающихся деталей габаритные размеры указывают для двух крайних положений этих деталей и проставляют по типу: 140…150.

Присоединительные размеры определяют координаты и размеры элементов или составных частей изделий, с помощью которых к данному изделию присоединяют другие изделия, работающие с ним в комплексе: резьба G 1/2.

Наименования и обозначения составных частей изделия на чертежах ВО указывают одним из следующих способов:

➔  на полках линий — выносок, проведенных от детали на чертеже ВО. Линии выноски не должны пересекаться между собой, быть непараллельными линиям штриховки (если они проходят по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности элементы изображения, к которым не относится помещённая на поле надпись. Допускается выполнять линии — выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии выноски. Надписи относящиеся к изображению могут содержать не более двух строчек, расположенных над полкой линии — выноски и под ней;

➔  в таблице, размещаемой на чертеже ВО;

➔  в таблице выполненной на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа ВО.

При наличии таблицы на полках линий — выносок указывают номера позиций составных частей изделия. Номер позиции располагают параллельно основной надписи чертежа, группируя в колонку или строку по возможности на одной линии.

Таблица составных частей изделия

Таблица составных частей изделия по содержанию обычно аналогична спецификации, предусмотренной для сборочных чертежей.

Таблица в общем случае состоит из граф:

«Поз.» (позиция), «Обозначение», «Кол.» (количество), «Доп. указания» (дополнительные указания), но может включать графы «Материал», «Наименование», «Масса» и др. Размеры граф произвольные.

Составные части в таблицу рекомендуется записывать в следующей последовательности:

➤ заимствованные изделия;

➤ покупные изделия;

➤ вновь разрабатываемые изделия.

Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. 

Таблица чертежа общего вида.

При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы. Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их.

Одной из особенностей чертежей общего вида является то, что все изображения на них выполняются упрощенно, однако с полным соблюдением всех норм и стандартов ЕСКД.

Что касается допущений, приемлемых для чертежей общего вида, то к ним относится возможность изображения контурными линиями очертаний практически любых составных частей изделий; возможность не изображать некоторые маловажные взаимосвязи между отдельными компонентами конструкции.

На следующей стадии проектирования — рабочая документация — на основании чертежа общего вида разрабатываются чертежи отдельных деталей, а затем сборочный чертеж со спецификацией, монтажный и габаритный чертежи. 

Габаритный чертеж – это документ, на котором содержится упрощенное (контурное) изображение изделия. На нем указываются присоединительные, установочные и габаритные размеры.

Пример оформления габаритного чертежа

Монтажный чертеж – представляет собой документ, на котором содержится упрощенное (контурное) изображение изделия. На нем указываются все те данные, которые необходимы для того, чтобы произвести установку (монтаж) в том месте, где изделие будет использоваться. К категории монтажных чертежей принято также относить чертежи фундаментов, которые специально разрабатываются для того, чтобы изделия на них были установлены.

Монтажный чертеж изделия Монтажный чертеж металлоконструкции

Если чертеж общего вида, габаритный или. монтажный совмещены со сборочным чертежом, то такой чертеж должен отвечать всем требованиям каждого отдельного чертежа. 

Рабочий проект машины, как правило, включает в себя технические документы (чертежи деталей и общих видов, сборочные, габаритные и монтажные чертежи, схемы, сводные спецификации, ведомости покупных изделий, заимствованных и нормализованных деталей и т. п.), технические условия, инструкцию по эксплуатации, паспорт, уточненный патентный чертеж и другие документы.

Инженерная поддержка ваших идей. Разработка чертежей  и трехмерных моделей в Компас 3D и AutoCad по техническим заданиям, эскизам, образцам, фотографиям, наброскам и словесным описаниям. Качественно и быстро за разумные деньги. Я стремлюсь предоставлять клиентам опыт, который обретает доверие и заставляет возвращаться для дальнейшего сотрудничества.

10.12.2021   ВНИМАНИЮ ППС, ведущим занятия у заочников, и студентам-заочникам 4-6 курсов!!! …    ВНИМАНИЮ ППС, ведущим занятия у заочников, и студентам-заочникам 4-6 курсов!!!  Расписание установочной сессии на 16 неделе следует смотреть в ВЕСЕННЕМ семестре 2021/2022 уч. года!

22.11.2021   Вниманию студентов ГНФ, имеющих академические задолженности!…    Вниманию студентов ГНФ, имеющих академические задолженности! ПересдачиГНФ

19.11.2021   Конкурс Лидерских проектов 2022!…    Уфимский государственный нефтяной технический университет объявляет о проведении конкурса лидерских проектов 2022 в рамках программы развития «Приоритет 2030». Конкурс проводится в соответствии с утвержденными политиками программы развития «Приоритет 2030»: 1. Образовательная политика 2.Научно-исследовательская политика и политика в области инноваций и коммерциализации разработок (по тематикам: Технологии декарбонизации, Химия новой экономики, Новая среда жизни, Новые технологии в ТЭК) 3. Молодежная политика 4. Политика управления человеческим капиталом 5. Кампусная и инфраструктурная политика 6. Политика в области цифровой трансформации 7. Политика в области открытых данных В конкурсе могут принять участие студенты и сотрудники УГНТУ. Срок приёма заявок с «20» ноября 2021 г. до «20» декабря 2021 г. включительно. Место приема заявок: эл.почта: [email protected]. Формы заявок, смет, расчета расходов должны соответствовать утвержденным. Срок выполнения работ по проектам: январь – декабрь 2022 г. Победитель конкурса получает финансовое обеспечение расходов на реализацию проекта. Организационное сопровождение лидерских пр

02. 09.2021   Вниманию первокурсников!…

Оформление рабочего чертежа детали — Энциклопедия по машиностроению XXL

Пример оформления рабочего чертежа детали показан на фиг. 8.  [c.65]
Оформление рабочего чертежа детали 91 П  [c.301]

Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе Материаловедение . Ниже приводятся основные сведения о материалах, которые встречаются в процессе оформления чертежей, выполняемых при изучении курса Черчение . На рабочем чертеже детали должно быть указано обозначение материала, из которого изготавливается деталь.  [c.186]

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе (по ГОСТ 2.302-68). Такой чертеж, оформленный подлинными подписями лиц, участвующих в работе над чертежом, называется подлинником. С подлинника различными способами снимают копии — дубликаты. Дубликаты размножают светокопированием, электрографией и другими способами и получают копии, необходимые для серийного и массового изготовления деталей.  [c.197]

К основным требованиям, которым должен удовлетворять рабочий чертеж, относят правильность оформления рабочего чертежа, изображения и обозначения формы детали, обозначения состояния формы детали, изображения и обозначения материалов, обозначения состояний материалов, оформления основной надписи и технических требований.  [c.224]

Оформление рабочего чертежа. Независимо от конструкторского или технологического вида детали ее чертеж должен быть оформлен с соблюдением требований стандартов, определяющих форматы, масштабы, линии и шрифты [см. ГОСТ 2.301 -68 (СТ СЭВ 1181-78) Форматы , ГОСТ 2.302-68 (СТ СЭВ 1180-78), Масштабы, ГОСТ 2.303-68 (СТ СЭВ 1178-78) Линии ГОСТ 2.304-81 (СТ СЭВ 851 -78… СТ СЭВ 855-78) Шрифты чертежные ].  [c.224]

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допускаемых отклонений размеров, формы и расположения поверхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требования и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, детали машин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабочего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению.  [c.280]

Рабочий чертеж детали должен точно передавать формы ее наружных и внутренних поверхностей. Он должен быть удобочитаем и отличаться четкостью графического оформления.  [c.107]

Одна и та же деталь может быть отформована различно не только в связи с возможностью применения того или иного способа формовки, но и в пределах выбранного способа — за счет изменения ее положения в форме. Положение детали в форме предопределяется в процессе ее конструирования и находит свое отражение в конструктивном оформлении рабочих чертежей.  [c.54]

ГОСТ 2. 409—68 установил содержание и оформление рабочих чертежей деталей, предназначенных для зубчатого (шлицевого) соединения. В правом верхнем углу чертежа на расстоянии 20 мм от верхней линии рамки располагается таблица параметров. В верхнюю строчку таблицы вписывают условное обозначение по ГОСТ 1139—58, если изображаются детали прямобочного зубчатого соединения (обозначения, примеры которых были разобраны выше). Во второй строчке указывают число зубьев вала или число впадин в отверстии втулки (рис. 261).  [c.137]

Производственный рабочий чертеж детали (а также и ее эскиз) содержит гораздо больше данных и подробностей, чем учебный чертеж или эскиз. С этими данными учащиеся знакомятся при изучении на старших курсах таких дисциплин, как материаловедение, технология машиностроения, сопротивление материалов, детали машин и др. Ниже, чтобы дать учащемуся общее представление об оформлении производственных рабочих чертежей, приведены учебный (рис. 173) и производственный (рис. 174) рабочие чертежи детали поводок токарного станка-автомата.  [c.106]

Оформление и содержание рабочего чертежа детали во многом -зависит от ее формы и технологических процессов изготовления (отливки, штамповки и ковки, обработки на металлорежущих станках и др.). Примеры выполнения рабочих чертежей деталей, отличающихся между собой формой и техпроцессами изготовления, приводятся ниже.  [c.131]

Рабочий чертеж детали должен содержать полные технологические условия на приемку детали и соответствовать требованиям конструктивного оформления деталей машин. Рабочий чертеж заготовки должен также отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, и содержать исчерпывающие технические условия на приемку заготовки.  [c.142]

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для изготовления детали, и соответствовать требованиям, предъявляемым к конструктивному оформлению деталей машин.  [c.367]

При оформлении рабочих чертежей зубчатых (червячных) колес, червяков помимо графического изображения детали с необходимыми размерами, предельными отклонениями размеров, параметрами шероховатости, а также данных о материале и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа привалят таблицу (рис. 10.6) основных параметров зубчатого венца или витков червяка.  [c.203]

Рабочий чертеж детали должен точно передавать размеры и форму ее поверхности. Чертеж должен быть удобочитаем и четко оформлен графически.  [c.11]

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе. Такой чертеж, оформленный подлинными подписями лиц, участвующих в работе над чертежом, называется подлинником. С подлинника различными способами снимают ко-  [c.233]

Указания к работе Л 32. Эта работа контрольная. В ней вы должны показать знания, полученные вами в школе. Получив сборочный чертеж, вы должны выполнять по нему рабочий чертеж указанной вам детали. При этом нужно соблюдать все правила оформления рабочего чертежа начертить деталь в необходимом количестве изображений, применив, если нужно, разрезы, сечения, дополнительные и местные виды, нанести размеры и обозначения шероховатости поверхностей, заполнить основную надпись. Не забывайте при этом, что, выполняя деталирование, нельзя копировать изображения деталей со сборочного чертежа. Задание выполните на листе чертежной бумаги определенного формата.  [c.296]

Конструктивная разработка первых двух листов проекта является основой для выполнения и оформления рабочего чертежа корпусной детали. Общие указания по оформлению рабочих чертежей см. раздел 13  [c.147]

Эскиз от рабочего чертежа отличается только оформлением. Для обучения чтению чертежей упражнения, связанные с составлением эскизов по готовым деталям, находят самое широкое применение. Рис. 21 наглядно раскрывает выработанную практикой последовательность выполнения эскиза на примере простой детали.  [c.25]

Эскиз должен быть выполнен и оформлен так же, как и рабочий чертеж, без помощи чертежных инструментов. Размеры частей детали и относительная величина изображений выдерживаются в пределах глазомерной точности. Все остальные требования, которые предъявляются к чертежу детали, полностью относятся и к эскизу.  [c.238]

За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам, т. е. размеры проставляют с предельными отклонениями, указывают знаки шероховатости поверхностей. Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости.  [c.273]

В том случае, когда для изготовления деталей несложной формы по сборочному чертежу (без выпуска на них самостоятельных чертежей) указывается определенный сортовой материал, в спецификацию записывают соответствующие размеры материала, а на изображе- Рис. 356 НИИ указывают не более четырех размеров и шероховатость дополнительно обрабатываемых поверхностей этих деталей. На рис. 357, а и б показан пример оформления сборочного чертежа и спецификации изделия, в которое входят изготовляемые по сборочному чертежу детали без выпуска на них самостоятельных рабочих чертежей.  [c.365]

Рабочее проектирование следует начинать с изучения всех источников, которые могут раскрыть достижения отечественного и передового зарубежного автомобилестроения по проектируемому изделию. Следует иметь в виду, что не достаточно тщательно изучить только принципиальные схемы разрабатываемого изделия. Не менее важно изучить и элементы конструктивного решения отдельных деталей материал, из которого они изготовлены, чистоту и посадку наиболее ответственных соединений и сопрягаемых поверхностей, виды термической обработки, требования к геометрической форме детали. Именно в глубоко продуманном и обоснованном требовании к элементам детали, в тщательном конструкторском оформлении ее чертежа — залог создания целесообразной конструкции, надежной, технологичной и экономичной.  [c.62]

Выполним построение рабочего чертежа трехмерной детали Кронштейн, построение которой было описано в предыдущей главе. Пример полностью оформленного чертежа показан на рисунке.  [c.128]

Подготовительно-заключительное время учитывает затраты времени на ознакомление рабочего с заданием, чертежом и операционной картой, подготовку рабочего места, наладку станка (включая установку и съем приспособлений и инструмента), пробную обработку детали, настройку скоростей и подач, оформление и сдачу готовой продукции и т. д.  [c.303]

Подготовительно-заключительное время учитывает затраты времени рабочего на ознакомление с заданием, чертежом и операционной картой, подготовку рабочего места, наладку станка (включая установку и съем приспособлений и инструмента), пробную обработку детали, настройку скоростей и подач, оформление и сдачу готовой продукции и т. д. Полученное время делят на количество деталей, подлежащих обработке с данной партией, и получают подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь.  [c.494]

Архитектурные чертежи и элементы архитектурного оформления здания. Рабочему отделочнику помимо общих строительных чертежей (планы, фасады, разрезы, детали) необходимо уметь читать специальные чертежи архитектурной отделки фасадов зданий, прямолинейных и криволинейных тяг (задание 296).  [c.22]

Эскизный конструкторский документ носит временный характер и предназначен для разового использования, но, несмотря на это он имеет такое же ответственное значение, как и рабочий чертеж, тем более что при текущих ремонтных работах иногда непосредственно по нему изготовляют детали. Поэтому эскизы, хотя их и выполняют от руки, должны быть оформлены четко, аккуратно, с соблюдением проекционных связей, градаций линий обводки, размеров надписей и других требований к оформлению чертежей. Небреж1юсть, допущенная при эскизном выполнении чертежа, может привести к неправиль- юму его пониманию и, следовательно, на производстве — к браку, а в учебной практике — к невозможности исполнения по эскизам рабочих чертежей детали или чертежей сборочных единиц.  [c.254]

Деревянные модели и стержневые ящики выполняют по рабочим чертежам детали, на которых технолог-литейщик обозначает в соответствии с ГОСТами на оформление чертежа отливки, уклоны, места и величину припусков на обработку резанием, контуры стержневых знаков модели, устанавливает их размеры, форму и номера стержней. Поверхность разъема формы на чертеже указывают хтредками с надписями В верх) Д- Н (низ). Дерчаж,, детали, таким образом, превращается в технологический чертеж отливки.  [c.21]

Рабочие чертежи конструкций теплоизоляции трубопроводов, арматуры, фланцевых соединений и оборудования должны быть разработаны в полном соответствии с выбранными в проекте конструкциями теплоизоляции, данными технических расчетов и альбомами типовых деталей ТС-02-01. Указанные типовые детали утверждены Госкомитетом Совета Министров СССР по делам строительства 8 марта 1957 г. приказом № 58. На чертежах конструкций теплоизоляции должны быть указаны все размеры, необходимые для монтажа тенлоизоляции, спецификация с наименованием конструктивных элементов и указанием материала, размеров и ГОСТ или ТУ, а также приведены основные монтажные указания по производству теплоизоляционных работ. Все чертежи в части графического оформления должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 3450-52, 3465-52 3461-52, 2940-52.  [c.9]

Правила промышленного проектирования и оформления рабочей документации, предусмотренные стандартами ЕСКД, при учебном проектировании применяются в сокращенном виде и с некоторыми отклонениями. Например, техническое задание на проектирование, пояснительная записка и расчеты объединяют в один документ, называемый Расчетно-пояснительная записка рабочие чертежи выполняют только на часть 01й1ги-нальных деталей, а спецификацию составляют на все детали сборочной единицы чертежи габаритный и монтажный объединяют с чертежами общего вида изделия (привода).  [c.258]

На некоторые детали в ГОСТ содержатся не только основные, но и все исполнительные размеры, необходимые для вычерчивания и изготовления. Примербм к сказанному могут служить действующие ГОСТ на однорогие и двурогие крюки, которые разработаны достаточно подробно и содержат все необходимые для их изготовления размеры, поэтому на заводах и стройках, являющихся только потребителями этой продукции, выпуск каких-либо параллельных с ГОСТ нормалей не требуется. Что же касается тех предприятий, которые производят крюки в больших количествах в порядке поставок по кооперации и по специальным заказам, то им необходимо иметь комплекты рабочих чертежей на эти изделия, наличие нормалей не обязательно. И, наконец, там, где крюки могут быть изготовлены для внутренних потребностей и для выпускаемых грузоподъемных машин, желательно введение заводских нормалей и рабочих чертежей к ним с сокращенным против стандарта рядом крюков, как это, например, осуществлено на Уралмашзаводе. При таком дифференцированном подходе к оформлению и распространению технической документации на внедряемые стандартные детали и узлы на местах создается экономия времени и средств, затрачиваемых на разработку нормалей и нормальных чертежей. Переложение стандартных технических условий, по которым должны изготовляться крюки, на заводские нормали нецелесообразно следует пользоваться непосредственно ГОСТ 2105—53.  [c.164]

Ее применение является обязательным, ЕСКД является комплексом ГОСТов, устанавливающих единый порядок разработки, выполнения, оформления, согласования, внесения изменений, учета и хранения конструкторской документации во всех областях промышленности, строительства и транспорта. ЕСКД устанавливают виды конструкторских документов (монтажный чертеж, сборочный чертеж, чертеж детали, схему, спецификацию и др.) последовательность разработки документации от технического задания до рабочей документации требования к текстовым документам общие правила выполнения чертежей. Применение ЕСКД улучшает качество проектируемых изделий, снижает трудоемкость конструкторских разработок, упрощает формы конструкторских документов, позволяет использовать при их разработке средства механизации и автоматизации с применением ЭВМ.  [c.441]

Выполнение отдельных видов сборочньк чертежей. В [3.1] изложен ряд правил на оформление сборочных чертежей изделий, включающих детали, на которые не выпущены рабочие чертежи. В частности, на поле сборочного чертежа допускается размещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа. Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа.  [c.389]

Вторая часть пособия рассматривает вопросы конструирования и графического оформления. Здесь в сжатом объеме даны примеры исполнения, а также рекомендации по конструированию и графическому оформлению ряда деталей и устройств. Особое внимание обращено на оформление чертежей (типа рабочих) в соответствии с ЕСКД. Кроме того, даются указания о выполнении рабочего чертежа литой корпусной детали. Достаточно подробно представлены монтажные чертежи проектируемых устройств.  [c.4]

---

Сборочные чертежи — презентация онлайн

1. Сборочные чертежи

Деталирование

2. План лекции

Виды изделий
Виды конструкторской документации
Общие сведения о сборочном чертеже
Спецификация
Алгоритм чтения сборочного чертежа
Деталирование

3. Изделие

Согласно ГОСТ 2.101-68, —
предмет или набор предметов,
подлежащих изготовлению
на предприятии.
Изделие является
результатом производственного
процесса.

4. Классификация изделий (в зависимости от назначения)

Изделия
Основного
производства
— изделия, составляющие
предмет готовой продукции,
предназначенной для
поставки потребителям.
Вспомогательного
производства
изделия, предназначенные
для собственных нужд
предприятия и служащие
для изготовления изделий
основного производства.

5. Классификация изделий (в зависимости от наличия составных частей)

Изделия
Неспецифицированные
не имеющие составных
частей (к таковым
относят детали)
Специфицированные
состоящие из двух и более
составных частей: сборочные
единицы, комплексы,
комплекты

6. Деталь – это

изделие, изготавливаемое из однородного по
наименованию и марке материала, без
применения сборочных операций.

7. Сборочная единица – это

изделия, составные части которого подлежат соединению
сборочными операциями (например, резьбовым соединением,
сваркой, клепкой, пайкой, сшиванием и т.п.). Составными частями
сборочной единицы могут быть другие сборочные единицы,
детали и комплекты .

8. Комплекс – это

два или более изделия, не соединенных сборочными операциями, но
предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных
функций. В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции,
входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения
вспомогательных функций.

9. Комплект – это

два или более изделия, имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного характера, например, комплект
запчастей.

10. Виды конструкторских документов

Чертеж детали содержит
изображение детали и необходимые данные
для ее изготовления.
Сборочный чертеж содержит
изображение (сборочные единицы) и другие
данные, необходимые для его изготовления.
Чертеж общего вида.
Габаритный чертеж.

11. Сборочный чертеж

Это документ, содержащий
изображение сборочной
единицы и другие данные,
необходимые для ее сборки
и контроля.
Сборочный чертеж должен
давать полное
представление о форме,
функциональном
назначении и составе
сборочной единицы
По сборочному чертежу
можно представить
взаимное расположение
составных частей, способы
соединения деталей между
собой и принцип работы
всего изделия

12. Сборочный чертеж должен содержать

Изображение сборочной единицы, которое даёт представление о распо
ложении и взаимной связи составных частей,
соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее
возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.
Размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по
данному сборочному чертежу.
Указания о выполнении неразъёмных соединений.
Номера позиций составных частей, входящих в изделие.
Габаритные размеры изделия.
Установочные, присоединительные и другие необходимые
справочные размеры.
При необходимости — техническую характеристику изделия.
При необходимости — координаты центра масс.

13. Размеры, наносимые на сборочном чертеже

На сборочном чертеже обязательно
должны быть заданы размеры, которые
характеризуют изделие в целом, а
также те, которые необходимо
выдержать при сборке и контроле
изготавливаемого изделия:

14. Размеры, наносимые на сборочном чертеже:

Габаритные размеры – наибольшие внешние размеры изделия по трем
измерениям (длина, ширина и высота).
Установочные размеры – это размеры элементов изделия, при помощи которых
оно устанавливается по месту эксплуатации, например, на станке (размеры пазов
под фундаментные болты в основании приспособления)
Присоединительные размеры – это размеры элементов, с помощью которых к
данному изделию присоединяются другие изделия из одной технологической цепи,
например, размер входного резьбового отверстия насоса
Справочные размеры – размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу.
Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в технических требованиях
выполняют запись: * Размеры для справок.
На сборочных чертежах к справочным относят размеры:
— определяющие предельные положения подвижных элементов, например, ход поршня
— перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве габаритных,
установочных и присоединительных.
Деление размеров на группы является условным. Некоторые размеры могут быть
одновременно отнесены к различным группам, или могут вообще отсутствовать.

15. Спецификация

Спецификация — это
текстовой
конструкторский
документ, определяющий
состав сборочной
единицы, комплекса или
комплекта.
Является обязательным
основным документом
для всех изделий кроме
деталей.
Она выполняется на
листе формата А4,
который оформляется
внутренней рамкой и
содержит основную
надпись чертежа
размером 40 х 185 мм
(рис. а). Над основной
надписью помещаются
графы спецификации.

16. Спецификация

Допускается спецификацию
сборочной единицы совмещать с
чертежом, если он выполнен на
листе формата А4.
В общем случае спецификация
состоит из следующих разделов:
документация, комплексы,
сборочные единицы, детали,
стандартные изделия, материалы,
комплекты, записываемые в
указанном порядке.
Стандартные изделия записывают в
спецификацию с теми
обозначениями, которые им
присвоены соответствующими
стандартами. Располагают их в
алфавитном порядке
наименований: болт, винт, гайка.

17. Графы спецификации заполняют следующим образом

в графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения
которых записывают в графе «Обозначение». Если документ
выполнен на нескольких листах различных форматов, то в
графе «Формат» проставляют «звездочку» со скобкой, а в графе
«Примечание» перечисляют все форматы в порядке их
увеличения.
Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия»,
«Прочие изделия» и «Материалы», графу «Формат» не заполняют.
— в графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой
находится номер позиции записываемой составной части (при
разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104).

18. Графы спецификации заполняют следующим образом

— в графе «Поз.» указывают порядковые номера
составных частей, непосредственно входящих в
специфицируемое изделие, в последовательности
записи их в спецификации;
— в графе «Обозначение» указывают обозначение
составной части сборочной единицы;
в графе «Наименование» указывают наименование
составной части сборочной единицы
в графе «Кол.» указывают количество составных
частей изделия, записываемых в спецификацию;
— в графе «Примечание» указывают дополнительные
сведения для планирования и организации
производства, например, для деталей, на которые не
выпущены чертежи, — массу.

19. Разделы спецификации

В раздел «Документация» вносят документы,
составляющие основной комплект конструкторских
документов специфицируемого изделия, кроме его
спецификации.
В раздел «Сборочные единицы» вносят сборочные
единицы, непосредственно входящие в изделие,
например, сварные соединения.
Раздел «Детали» включает в себя перечень деталей
оригинальной формы, на которые выпущены рабочие
чертежи. Запись деталей в разделе производят по их
функциональной значимости, при этом заполняют
графы «Обозначение», «Наименование» и «Кол».

20. Разделы спецификации

В разделе «Стандартные изделия» указывают наименование и
обозначение изделий в соответствии со стандартами на эти изделия.
Запись всех изделий производят в следующем порядке: сначала
группируют все изделия по принадлежности к группам стандартов
(ГОСТ, ОСТ, РОСТ, СП). Затем уже внутри каждой группы создают
подгруппы деталей по функциональному назначению, например,
крепежные детали, подшипники, кольца и т.д. Внутри функциональной
группы изделия располагают в алфавитном порядке, в пределах
каждого наименования – в порядке возрастания обозначений
стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке
возрастания основных типоразмеров изделия.
В раздел «Материалы» вносят материалы, непосредственно входящие
в специфицируемое изделие. Сюда могут относиться: наплавляемый
материал, пластмасса, которой заливают армирующие детали, набивки
плетенные и т.п. Чертежи на них не выпускают и обозначения им не
присваивают.

21. Пример спецификации

22. О сборочных чертежах подробно

Сборочный чертеж содержит виды (основные,
дополнительные, местные), разрезы (простые, сложные и др.)
и сечения. С их помощью выявляют устройство сборочной
единицы и взаимосвязи деталей, входящих в нее.
1,2,3,4,5…- номера позиций, присваиваемые изображениям
деталей на сборочном чертеже.
Номера позиций проставляются на полках линий-выносок .
Рекомендуется начинать нумерацию с корпуса изделия и
обозначать его позицией 1.
Линию-выноску и ее полку выполняют сплошной тонкой
линией, полка должна быть параллельна основной надписи и
располагаться вне контура изображения. Все линии-выноски
группируют в колонки или строчки.
Линии-выноски не должны пересекаться между собой.
Желательно, чтобы они пересекали наименьшее количество
изображений других составных частей изделия, а номера
позиций были проставлены по или против часовой стрелки.
Допускается делать общую линию-выноску для группы
крепежных деталей, относящихся к одному и тому же изделию
(рис.б).
Одинаковые составные части изделия указывают одним и тем
же номером позиции. Допускается повторно указывать номера
позиций одинаковых составных частей, повторяющиеся
номера рекомендуется выделять двойной полкой (рис.а
поз.5).

23. Разрезы на сборочном чертеже

Одна и та же деталь на всех разрезах и
сечениях чертежа штрихуется в одну
сторону с одинаковым расстоянием
между линиями штриховки (рис.в
поз.1).
Две соседние детали штрихуются в
противоположные стороны. Кроме того
штриховка может быть выполнена без
изменения направления линий
штриховки, но со сдвигом или с
изменением расстояний между ними
(рис.б).
При штриховке «в клетку» смежных
сечений применяют разное расстояние
между штрихами для каждой детали.
Узкие площади сечений, ширина
которых на чертеже равна 2мм и
менее, показывают зачерненными
(рис.г).
Не пустотелые валы, винты, болты,
шпонки и т.п. в разрезах показывают не
рассеченными, если разрез для них
продольный, если поперечный,
штрихуются как обычно (рис.б
поз.5,рис.в поз.3).

24. Условности и упрощения на сборочных чертежах

На сборочных чертежах допускается
не показывать:
— фаски, скругления, выступы,
углубления, проточки, рифление и
другие мелкие элементы.
— зазоры между стержнем и
отверстием.
— крышки и перегородки, если они
закрывают собой изображения других
составных частей изделия.
В тех случаях, когда сборочная
единица содержит несколько
одинаковых соединений болтом,
винтом, шпилькой и т. д., на
сборочном чертеже изделия
изображается полностью только одно
из них, а для остальных показывают
центры их расположения посредством
проведения штрихпунктирных
центровых линий.
Стандартные гайки, головки болтов,
шайбы показывают упрощенно (без
изображения фасок).

25. Чтение сборочных чертежей

Прочитать сборочный чертеж — это значит представить форму и
конструкцию изделия, понять его назначение, принцип работы,
порядок сборки, а также выявить форму каждой детали в данной
сборочной единице.
При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться
следующей последовательности:
1.
Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной
единицы и масштаб ее изображения.
2.
Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и
представить форму и размеры изображенного на нем изделия.
3.
Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит
изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого
они изготовлены.
4.
Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на
сборочном чертеже.
5.
Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии.
6.
Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.

26. Оформление сборочного чертежа

Изометрия

27. Оформление сборочного чертежа

Чертеж

28. Деталирование

Деталированием называется процесс разработки и выполнения
рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу.
Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или
деталей, входящих в него.
Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения
сборочного чертежа.
Деталирование сборочных единиц рекомендуется осуществлять
в следующей последовательности:
1. Выявить детали, на которые будут составляться рабочие чертежи.
2. Выбрать одну из них и выполнить ее рабочий чертеж, определив
необходимое количество изображений, используя условности и
упрощения, знаки, поясняющие форму, продумав масштаб
изображения и нанесение размеров указать шероховатость
поверхности, предельные отклонения и другие данные, необходимые
для изготовления детали.
При деталировании необходимо помнить, что:
— на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все
сведения о них можно найти в справочнике;
— размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми;
— размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений
изображений сборочного чертежа.

29. Деталирование: чертеж втулки

30. Деталирование: чертеж основания

31. Деталирование: чертеж ребра

32. Деталирование – процесс выполнения рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида.

Чертеж общего вида. | Личный блог инженера Павла Самуты

Чертежом общего вида в технике принято называть документ, имеющий графическое представление о изделии, который определяет конструкцию того или иного узла или агрегата. Из него становится ясно, каким образом взаимодействуют его основные компоненты, каков общий принцип функционирования устройства. Разработка чертежей общего вида осуществляется на самых ранних этапах конструирования. Чертежу общего вида присваивается шифр ВО.

Чертеж общего вида. АБВГ.ХХХХХХ.000 ВО — Пневмоаппарат клапанный.

Чертеж общего вида. АБВГ.ХХХХХХ.000 ВО — Пневмоаппарат клапанный.

Как прочитать чертеж? Содержание чертежа общего вида.

На чертежах общего вида содержатся следующие компоненты:

☑ Сечения, разрезы, виды и другие изображения, которые дают полное представление о том, каким образом сконструировано то или иное изделие и каким образом взаимодействуют его составные части.

☑ Указываются номера, которые имеют отдельные компоненты устройства согласно спецификации.

☑ Технические характеристики изделия, которые необходимы для последующей разработки чертежей, а также удобства сопоставления вариантов по чертежу общего вида.

☑ Информация, описывающая состав технического изделия и включающая в себя марки деталей и конструкционных материалов, наименования основных составных частей и их обозначения.

☑ Справочные, присоединительные, установочные и габаритные размеры.

☑ Основная надпись. При прочтении чертежа посмотрите на рамку, в которой он оформлен. В основной надписи рамки найдите информацию о наименовании и обозначении сборочной единицы.

☑ Cхема, если нет необходимости выполнять ее на отдельном листе. 

Оформление чертежа общего вида.

С точки зрения оформления, чертежи общего вида практически не отличаются от чертежей сборочных, однако они имеют совершенно другое назначение. Основное отличие чертежей общего вида от сборочных заключается в их предназначении. Состоит оно в том, чтобы на их основе каждый технически грамотный человек может составить для себя картину того, какова конструкция изделия и принцип его работы. Кроме того, чертежи общего вида позволяют осуществить сборку изделий и проверить, насколько правильно она произведена. Для этого в них зачастую вводятся такие элементы, как дополнительные сечения и разрезы, а также некоторые необходимые размеры.

Главное изображение изделия на чертеже общего вида. Изделие обычно располагают в рабочем положении. Если рабочее положение изделия может быть любым, то главное изображение выбирают так, чтобы выбранное положение было удобно при сборке и давало наиболее полное представление о конструкции изделия.

Главное изображение обычно выполняют как фронтальный или сложный разрез или при симметричной конструкции — соединяя половину главного вида и половину фронтального разреза.

Основные изображения изделия на чертеже общего вида. Состав других изображений определяют в зависимости от особенности конструкции изделия и формы его деталей. Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным, чтобы давать полное представление о конструкции изделия в целом, взаимодействии его составных частей, о конструкции и технических формах всех деталей и сборочных единиц.

Основные изображения изделия располагают в проекционной связи относительно главного. В отдельных случаях для более рационального использования поля чертежа часть их помещают на свободном поле и отмечают соответствующими надписями, указывающими направление взгляда.

Основными изображениями изделия на чертеже общего вида могут быть как виды изделия, так и разрезы плоскостями, параллельными основным плоскостям проекций, или сложные разрезы. Как правило, это делают при несимметричном характере изображений в тех случаях, когда разрез дает более исчерпывающую информацию об изделии, чем вид. Вид на изделие (если он необходим) в этом случае располагают на свободном поле чертежа.

Отдельные изображения могут быть даны в уменьшенном по сравнению с главным изображением масштабе, если форма изображаемых элементов простая и их «чтение» не затруднено.

Мелкие конструктивные элементы, используя дополнительные виды, сечения или выносные элементы, выполняют в увеличенном масштабе.

На чертеже общего вида допускается помещать изображение соседних изделий, сопрягаемых с конструируемым («обстановку»). Линии «обстановки» — тонкие линии отсутствующего контура. Составные части изделия, расположенные за «обстановкой», изображают как видимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно, приводя лишь необходимые данные для определения места установки, методов присоединения и крепления изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. Наименование или обозначение изделий, составляющих «обстановку», если их необходимо указать на чертеже, помещают непосредственно на ее изображении или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения.

Стандартные детали такие, как винты, болты, шпильки, заклепки, штифты, шпонки, оси, рукоятки, штоки и т.п., при продольном разрезе изображают нерассеченными и не штрихуют. Если в этих деталях имеются отверстия, пазы и другие элементы, то на чертежах их показывают с помощью местных разрезов.

На чертежах общего вида прокладки изображают зачерненными.

Пример простановки размеров приведен на представленном ранее чертеже общего вида.

Габаритные размеры определяют предельные расстояния между точками очертания изделия по трем координатным направлениям. При наличии в изделии перемещающихся деталей габаритные размеры указывают для двух крайних положений этих деталей и проставляют по типу: 140…150.

Присоединительные размеры определяют координаты и размеры элементов или составных частей изделий, с помощью которых к данному изделию присоединяют другие изделия, работающие с ним в комплексе: резьба G 1/2.

Наименования и обозначения составных частей изделия на чертежах ВО указывают одним из следующих способов:

➔  на полках линий — выносок, проведенных от детали на чертеже ВО. Линии выноски не должны пересекаться между собой, быть непараллельными линиям штриховки (если они проходят по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности элементы изображения, к которым не относится помещённая на поле надпись. Допускается выполнять линии — выноски с одним изломом, а также проводить от одной полки две и более линии выноски. Надписи относящиеся к изображению могут содержать не более двух строчек, расположенных над полкой линии — выноски и под ней;

➔  в таблице, размещаемой на чертеже ВО;

➔  в таблице выполненной на отдельных листах формата А4 в качестве последующих листов чертежа ВО.

При наличии таблицы на полках линий — выносок указывают номера позиций составных частей изделия. Номер позиции располагают параллельно основной надписи чертежа, группируя в колонку или строку по возможности на одной линии.

Таблица составных частей изделия

Таблица составных частей изделия по содержанию обычно аналогична спецификации, предусмотренной для сборочных чертежей.

Таблица в общем случае состоит из граф:

«Поз.» (позиция), «Обозначение», «Кол.» (количество), «Доп. указания» (дополнительные указания), но может включать графы «Материал», «Наименование», «Масса» и др. Размеры граф произвольные.

Составные части в таблицу рекомендуется записывать в следующей последовательности:

➤ заимствованные изделия;

➤ покупные изделия;

➤ вновь разрабатываемые изделия.

Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. 

Таблица чертежа общего вида.

Таблица чертежа общего вида.

При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы. Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их.

Одной из особенностей чертежей общего вида является то, что все изображения на них выполняются упрощенно, однако с полным соблюдением всех норм и стандартов ЕСКД.

Что касается допущений, приемлемых для чертежей общего вида, то к ним относится возможность изображения контурными линиями очертаний практически любых составных частей изделий; возможность не изображать некоторые маловажные взаимосвязи между отдельными компонентами конструкции.

На следующей стадии проектирования — рабочая документация — на основании чертежа общего вида разрабатываются чертежи отдельных деталей, а затем сборочный чертеж со спецификацией, монтажный и габаритный чертежи. 

Габаритный чертеж – это документ, на котором содержится упрощенное (контурное) изображение изделия. На нем указываются присоединительные, установочные и габаритные размеры.

Пример оформления габаритного чертежа

Пример оформления габаритного чертежа

Монтажный чертеж – представляет собой документ, на котором содержится упрощенное (контурное) изображение изделия. На нем указываются все те данные, которые необходимы для того, чтобы произвести установку (монтаж) в том месте, где изделие будет использоваться. К категории монтажных чертежей принято также относить чертежи фундаментов, которые специально разрабатываются для того, чтобы изделия на них были установлены.

Монтажный чертеж изделия

Монтажный чертеж изделия

Монтажный чертеж металлоконструкции

Монтажный чертеж металлоконструкции

Если чертеж общего вида, габаритный или. монтажный совмещены со сборочным чертежом, то такой чертеж должен отвечать всем требованиям каждого отдельного чертежа. 

Рабочий проект машины, как правило, включает в себя технические документы (чертежи деталей и общих видов, сборочные, габаритные и монтажные чертежи, схемы, сводные спецификации, ведомости покупных изделий, заимствованных и нормализованных деталей и т. п.), технические условия, инструкцию по эксплуатации, паспорт, уточненный патентный чертеж и другие документы.

Как создать чертёж на компьютере?

Как создать чертёж на компьютере?

Как создать чертёж на компьютере?

САПР (Computer Aided Design) — это использование компьютерного программного обеспечения для проектирования и документирования процесса проектирования продукта. Для создания чертежа откройте выбранную программу, например Компас 3D и создайте новый чертёж. Далее выбрав формат чертежа, приступайте к черчению. Во всех программах существует панель инструментов с простейшими графическими функциями, такие как точки, линии, кривые, плоскости и формы.

Инженерная поддержка ваших идей. Разработка чертежей  и трехмерных моделей в Компас 3D и AutoCad по техническим заданиям, эскизам, образцам, фотографиям, наброскам и словесным описаниям. Качественно и быстро за разумные деньги. Я стремлюсь предоставлять клиентам опыт, который обретает доверие и заставляет возвращаться для дальнейшего сотрудничества

Желаю начать день с улыбки и отличного настроения, маленьких целей и вдохновения. Пусть тело будет полно сил и энергии, а душа красиво поёт по нотам счастья. Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Как и всегда, если есть какие-то вопросы, мысли, дополнения и всё такое прочее, то добро пожаловать в комментарии к этой записи. Полезно? Сохраните у себя и поделись с друзьями.

Сборочный чертеж — Проектирование зданий

Сборочные чертежи могут использоваться для представления элементов, состоящих из более чем одного компонента. Они показывают, как компоненты сочетаются друг с другом и могут включать в себя ортогональные планы, разрезы и фасады, или трехмерные виды, показывающие собранные компоненты, или покомпонентный вид, показывающий взаимосвязь между компонентами и то, как они сочетаются друг с другом.

Их можно использовать, чтобы показать, как собрать части набора, например, мебель, как собрать сложную часть здания (сборку) или показать взаимосвязь между рядом деталей.

Расположение узлов может быть показано на чертежах общего вида, а иногда и на подробных чертежах. Компоненты, составляющие сборку, могут быть показаны на заводских чертежах, позволяющих их изготовление.

Сборочные чертежи могут включать инструкции, списки составных частей, ссылочные номера, ссылки на подробные чертежи или рабочие чертежи, а также информацию о спецификациях. Однако им не следует дублировать информацию, предоставленную в другом месте, поскольку это может стать противоречивым и вызвать путаницу.Они также могут включать размеры, обозначения и символы. Важно, чтобы они соответствовали отраслевым стандартам, чтобы их точное значение было ясным и понятным.

Сборочные чертежи могут именоваться:

Масштаб, в котором подготавливаются чертежи, должен отражать уровень детализации информации, которую они должны передать. Для большей четкости определенных элементов можно использовать линии разной толщины.

Сборочные чертежи могут быть нарисованы в масштабе вручную или подготовлены с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР).Тем не менее, информационное моделирование зданий (BIM) все чаще используется для создания трехмерных представлений зданий и их компонентов.

BS EN ISO 7519: 1997 Технические чертежи. Строительные чертежи. Общие принципы представления чертежей общего вида и сборочных чертежей устанавливают общие принципы представления, применяемые к чертежам общего вида и сборке. Этот стандарт дополняет серию ISO 128 по техническим чертежам.

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Все, что вам нужно знать о сборочном чертеже

Сборочный чертеж — это иллюстрация процесса сборки продукта.Сборочные чертежи САПР генерируются компьютерными программами и предоставляют подробную информацию о сборке компонентов в пошаговом режиме. Сборочные чертежи также называются «инструкциями по сборке» или «инструкциями по сборке». Они могут быть такими простыми, как один лист, показывающий в разобранном виде все части и то, как они сочетаются друг с другом. Сборочные чертежи предназначены для пользователей продукта, чтобы уменьшить количество ошибок при сборке любого оборудования, например, сверлильного станка. Это экономит много времени.

В этом сообщении блога мы обсудим общее определение чертежа сборки и поймем, как оно работает, как создать его с помощью программного обеспечения САПР, а также некоторые другие преимущества!

Что такое чертеж общего собрания (GA)?

Сборочный чертеж General Assembly — это сборочный чертеж САПР, который иллюстрирует процесс сборки отдельных элементов.

Сборочные чертежи

GA генерируются программным обеспечением для автоматизированного проектирования и предоставляют подробную информацию о том, как компоненты сочетаются друг с другом для создания различных продуктов, таких как мебель, мотоциклы или аппаратные средства, такие как винты и болты.Чем больше будет компонентов, тем сложнее будет сборочный чертеж.

Сохранение сборочных чертежей в виде PDF-файлов и их загрузка в облако — хорошая идея, поскольку сборочные чертежи предназначены для поставщиков продуктов и их клиентов, поставщиков, субподрядчиков или даже других производителей. Например, если вы собираете один велосипед из деталей, поставляемых разными компаниями по всему миру, то для понимания процесса сборки необходимы сборочные чертежи.

Сборочные чертежи похожи на «чит-коды» для головоломок.Они упрощают работу, инструктируя вас, где и как подходят детали, чтобы вы могли легко собрать или установить указанное оборудование.

Как работают сборочные чертежи

Теперь, когда вы знаете, что такое сборочный чертеж, давайте посмотрим, как эти чертежи работают, на примере. Предположим, вы приобрели новейшее оборудование для домашних тренировок. Набор прибыл в разных коробках. В одном ящике находятся шкивы и кабели, в другом — грузы, а в другом — винты. К домашнему оборудованию прилагается также сборочный чертеж или набор инструкций по установке домашнего тренажёра.Чертеж будет четко помечен и помечен, чтобы вам было легко собрать части без каких-либо проблем.

Создание чертежа сборки САПР

Существуют различные типы сборочных чертежей, создаваемых производителями. К наиболее распространенным относятся:

• Чертежи общих сборок
• Инструкция по сборке
• Производственные чертежи

При создании сборочных чертежей очень важно знать некоторые особенности чертежей.Ниже приведены несколько советов, которые помогут вам в этом процессе:

Четкое общение

Связь играет ключевую роль при создании сборочных чертежей. Убедитесь, что вы четко изложили свои инструкции по сборке и что символы, используемые на сборочном чертеже, понятны всем читателям, включая поставщиков, субподрядчиков или покупателей деталей из материалов. Также важно согласованно показывать, как выглядит деталь и где она должна располагаться в сборке.

Включите уникальные советы и идеи

Возможно, вы захотите включить инструкции по сборке, относящиеся к вашему продукту. Например, если вы продаете мебель, то на сборочных чертежах должен быть указан общий вес всех деталей, чтобы покупатели могли понять, сколько места им нужно и что произойдет, когда все их части будут собраны.

Be Precise

Когда дело доходит до сборочных чертежей, точность является ключевым фактором.Вы должны убедиться, что инструкции по сборке ясны и просты для выполнения, потому что чем больше будет компонентов, тем более подробный сборочный чертеж потребуется.

Заключение

Это сообщение в блоге должно дать вам лучшее представление о том, что такое сборочные чертежи и как они работают. Вы можете улучшить процесс сборочного чертежа, сделав процесс сборки ясным и точным для всех типов читателей.

Руководство по дизайну

: инженерные чертежи и зарисовки | Связанные ресурсы | Дизайн и производство I | Машиностроение

Чтобы увидеть анимированную версию этого руководства, обратитесь к разделу «Черчение и черчение» в компьютерной системе обучения инженерного проектирования Массачусетского технологического института.(EDICS)

Указатель материалов по чертежам

Изометрический чертеж

Ортогональные или многоракурсные чертежи

Нанесение размеров

Разрез

Инструменты для рисования

Сборочные чертежи

Виды поперечных сечений

полусекций

объектов

, Ребра и т. Д.

Дополнительные размеры

Где разместить размеры

Введение

Один из лучших способов передать свои идеи — это использовать какую-либо форму изображения или рисунка.Особенно это актуально для инженера. Цель этого руководства — дать вам основы инженерного эскиза и рисования.

Мы будем рассматривать «зарисовку» и «рисование» как одно целое. «Набросок» обычно означает рисование от руки. «Рисование» обычно означает использование чертежных инструментов, от компасов до компьютеров, для повышения точности чертежей.

Это всего лишь введение. Не беспокойтесь о понимании каждой детали прямо сейчас — просто почувствуйте язык графики в целом.

Мы надеемся, что вам понравится объект на Рисунке 1, потому что вы будете часто его видеть. Прежде чем мы приступим к каким-либо техническим чертежам, давайте внимательно рассмотрим этот странный блок с нескольких точек зрения.

Рисунок 1 — Обработанный блок.

Изометрический чертеж

Изображение объекта на рисунке 2 называется изометрическим рисунком. Это одно из семейства трехмерных изображений, называемых графическими рисунками. На изометрическом чертеже вертикальные линии объекта нарисованы вертикально, а горизонтальные линии в плоскостях ширины и глубины показаны под углом 30 градусов к горизонтали.При построении в соответствии с этими рекомендациями линии, параллельные этим трем осям, имеют истинную (в масштабе) длину. Линии, которые не параллельны этим осям, не будут иметь их истинную длину.

Рисунок 2 — Изометрический чертеж.

Любой инженерный чертеж должен показывать все: полное понимание объекта должно быть возможным по чертежу. Если изометрический чертеж может отображать все детали и все размеры на одном чертеже, это идеальный вариант. В изометрический рисунок можно упаковать много информации.Однако, если бы объект на рисунке 2 имел отверстие на обратной стороне, он не был бы виден при использовании одного изометрического чертежа. Чтобы получить более полное представление об объекте, можно использовать ортогональную проекцию.

Ортогональный или многовидовый чертеж

Представьте, что у вас есть объект, подвешенный на прозрачных нитях внутри стеклянной коробки, как на рисунке 3.

Рисунок 3. Блок, подвешенный в стеклянной коробке.

Затем нарисуйте объект на каждой из трех граней, если смотреть с этого направления.Разверните коробку (рисунок 4), и вы получите три вида. Мы называем это «орфографическим» или «многовидовым» рисунком.

Рисунок 4. Создание ортогонального многоракурсного чертежа.

Рисунок 5 — Мультиэкранный рисунок и его объяснение.

Какие виды следует выбирать для многоракурсного чертежа? Виды, раскрывающие каждую деталь объекта. Три представления не всегда необходимы; нам нужно ровно столько представлений, сколько требуется для полного описания объекта.Например, для некоторых объектов требуется только два представления, а для других — четыре. Круглый объект на рисунке 6 требует только двух видов.

Рисунок 6. Объект, которому требуется только два ортогональных вида.

Определение размеров

Рисунок 7 — Изометрический вид с размерами.

Мы «измерили» объект на изометрическом чертеже, показанном на рисунке 7. В качестве общего ориентира для определения размеров постарайтесь представить себе, что вы могли бы сделать объект и измерить его наиболее удобным способом.Уложите ровно столько размеров, сколько необходимо мастеру, чтобы сделать его — ни больше, ни меньше. Не добавляйте лишних размеров. Они не только загромождают чертеж, но и, если включены «допуски» или уровни точности, избыточные размеры часто приводят к конфликтам, когда допуски допусков могут быть добавлены различными способами.

Многократное измерение от одной точки до другой приведет к неточностям. Часто лучше измерять от одного конца до разных точек. Это дает размеры эталона.Полезно выбрать размещение размера в том порядке, в котором механик будет создавать деталь. Это соглашение может потребовать некоторого опыта.

Секционирование

Часто внутренние детали объекта не видны снаружи (рис. 8).

Рисунок 8 — Изометрический чертеж, на котором не показаны все детали.

Мы можем обойти это, притворившись разрезающим объект на плоскости и показав «вид в разрезе». Вид в разрезе применим к таким объектам, как блоки двигателя, внутренние детали которых сложны и их очень трудно понять из-за использования «скрытых» линий (скрытые линии, по соглашению, пунктирные) на ортогональном или изометрическом чертеже.

Представьте, что объект разрезан посередине (рисунок 9):

Рисунок 9 — «Разделение» объекта.

Рисунок 10 — Разрез объекта на рисунке 8.

Уберите переднюю половину (рисунок 10), и вы получите полный вид в разрезе (рисунок 11).

Рисунок 11. Изометрические и ортогональные виды в разрезе.

Поперечное сечение выглядит как на рисунке 11, если смотреть прямо.

Инструменты для рисования

Чтобы подготовить чертеж, можно использовать инструменты для рисования вручную (рис. 12) или компьютерное черчение или дизайн, или САПР. Основные стандарты и условные обозначения для рисования одинаковы, независимо от того, какой инструмент дизайна вы используете для создания чертежей. Изучая черчение, мы подойдем к нему с точки зрения ручного черчения. Если рисунок сделан без инструментов или без САПР, он называется наброском от руки.

Рисунок 12 — Инструменты для рисования.

«Сборочные» чертежи

Изометрический вид «собранной» опорной системы с опорой и опорой показан на рисунке 13. Это близко соответствует тому, что вы фактически видите, глядя на объект под определенным углом. Мы не можем сказать, как выглядит внутренняя часть детали с этого вида.

Мы также можем показать изометрические виды опорной подушки в разобранном или «разобранном виде» (рис. 14). Это позволяет увидеть внутренние компоненты подшипниковой системы. Изометрические чертежи могут ясно показать общую компоновку, но не детали и размеры.

Рисунок 13 — Подушка-блок (эскиз от руки).

Рисунок 14 — Подушка-блок в разобранном виде.

Виды в разрезе

Вид в разрезе отображает вырезанную часть объекта и является еще одним способом показать скрытые компоненты в устройстве.

Представьте себе плоскость, которая разрезает вертикально центр опорного блока, как показано на рисунке 15. Затем представьте себе удаление материала с передней части этой плоскости, как показано на рисунке 16.

Рисунок 15 — Блок подушки.

Рисунок 16 — Блок подушки.

Так будет выглядеть оставшаяся задняя часть. Диагональные линии (штриховки) показывают области, где материалы были разрезаны плоскостью разреза.

Рисунок 17 — Разрез «А-А».

Этот вид в разрезе (разрез A-A, рис. 17), перпендикулярный направлению взгляда, лучше показывает соотношение длины и диаметра.Эти рисунки сделать проще, чем изометрические. Опытные инженеры могут интерпретировать ортогональные чертежи без изометрического чертежа, но это требует некоторой практики.

Вид подшипника сверху «снаружи» показан на рисунке 18. Это ортогональный (перпендикулярный) выступ. Обратите внимание на направление стрелок на плоскости сечения «A-A».

Рисунок 18 — Вид подшипника «снаружи» сверху.

Полусечения

Полусечения — это вид объекта, показывающий половину вида в разрезе, как на рисунках 19 и 20.

Рисунок 19 — Изометрические изображения в полный рост и в разрезе.

Рисунок 20 — Вид спереди и половинный разрез.

Диагональные линии на чертеже разреза используются для обозначения теоретически вырезанной области. Эти линии называются сечением футеровки или перекрестной штриховкой . Линии тонкие и обычно рисуются под углом 45 градусов к основному контуру объекта. Расстояние между строками должно быть равномерным.

Второе, более редкое использование перекрестной штриховки используется для обозначения материала объекта. Одна форма штриховки может использоваться для чугуна, другая — для бронзы и так далее. Как правило, тип материала указывается где-нибудь на чертеже, что делает ненужным использование различных типов штриховки.

Рисунок 21 — Половина разреза без скрытых линий.

Обычно скрытые (пунктирные) линии не используются на поперечном сечении, если они не нужны для целей определения размеров.Кроме того, некоторые скрытые линии на неразрезанной части чертежей не нужны (рис. 12), поскольку они становятся избыточной информацией и могут загромождать чертеж.

Разделение объектов с отверстиями, ребрами и т. Д.

Поперечное сечение справа на рис. 22 технически правильное. Однако на чертеже принято показывать вид слева в качестве предпочтительного метода разделения этого типа объекта.

Рисунок 22 — Поперечное сечение.

Нанесение размеров

Назначение размеров — дать четкое и полное описание объекта.Полный набор размеров допускает только одну интерпретацию, необходимую для построения детали. Размеры должны соответствовать этим рекомендациям.

1. Точность: должны быть указаны правильные значения.
2. Четкость: размеры должны быть размещены в соответствующих положениях.
3. Полнота: ничего нельзя упускать и ничего не дублировать.
4. Читаемость: для разборчивости необходимо использовать линии соответствующего качества.

Основные сведения: определения и размеры

Размерная линия представляет собой тонкую линию, прерванную посередине для размещения значения размера со стрелками на каждом конце (рис. 23).

Рисунок 23 — Чертеж с размерами.

Наконечник стрелы имеет длину примерно 3 мм и ширину 1 мм. То есть длина примерно в три раза больше ширины. Выносная линия продолжает линию объекта до размерной линии. Первая размерная линия должна находиться на расстоянии примерно 12 мм (0,6 дюйма) от объекта. Выносные линии начинаются на 1,5 мм от объекта и проходят на 3 мм от последней размерной линии.

Выноска — это тонкая линия, используемая для соединения размера с определенной областью (рисунок 24).

Рисунок 24 — Пример чертежа с выноской.

Выноска также может использоваться для обозначения примечания или комментария о конкретной области. Когда пространство ограничено, стрелки могут быть заменены толстой черной точкой, как на рисунке 23. Также на этом рисунке два отверстия идентичны, что позволяет использовать обозначение «2x» и размер, указывающий только на одно из круги.

Куда наносить размеры

Размеры следует размещать на лицевой стороне, которая наиболее четко описывает элемент.Примеры подходящего и несоответствующего размещения размеров показаны на рисунке 25.

Рисунок 25 — Пример подходящего и несоответствующего размера.

Чтобы понять, что такое определение размеров, мы можем начать с простого прямоугольного блока. Чтобы полностью описать этот простой объект, достаточно всего трех измерений (рис. 26). Выбор места для размещения размеров невелик.

Рисунок 26 — Простой объект.

При измерении размеров блока с выемкой или вырезом необходимо сделать несколько вариантов (рисунок 27). Обычно лучше всего проводить измерения от общей линии или поверхности. Это можно назвать базовой линией поверхности. Это исключает добавление неточностей измерения или обработки, которые могут возникнуть из-за «цепного» или «серийного» определения размеров. Обратите внимание, как размеры берут начало на опорных поверхностях. Мы выбрали одну базовую поверхность на рисунке 27, а другую — на рисунке 28. Пока мы последовательны, это не имеет значения.(Мы просто показываем вид сверху).

Рисунок 27 — Пример базы данных на поверхности.

Рисунок 28 — Пример наземной базы.

На рисунке 29 мы показали отверстие, которое мы выбрали для измерения на левой стороне объекта. Ø означает «диаметр».

Рисунок 29 — Пример отверстия с заданными размерами.

Когда левая сторона блока представляет собой «радиусы», как на рисунке 30, мы нарушаем наше правило, что мы не должны дублировать размеры.Общая длина известна, потому что указан радиус кривой с левой стороны. Затем, для ясности, мы добавляем общую длину 60 и отмечаем, что это эталонный (REF) размер. Это означает, что на самом деле это не требуется.

Рисунок 30 — Пример отверстия с прямым размером.

Где-то на бумаге, обычно внизу, должна быть размещена информация о том, какая система измерения используется (например, дюймы и миллиметры), а также масштаб чертежа.

Рисунок 31 — Пример отверстия с прямым размером.

Этот рисунок симметричен относительно горизонтальной средней линии. Осевые линии (пунктирные) используются для симметричных объектов, а также для центров окружностей и отверстий. Мы можем наносить размеры непосредственно по средней линии, как на рисунке 31. В некоторых случаях этот метод может быть более понятным, чем простое нанесение размеров между поверхностями.

Как создать эффективные чертежи магазина: Руководство UR по производству: искусство, наука и инженерия: Университет Рочестера

Как создать эффективные чертежи магазина

Попросить кого-то сделать что-то для вас означает поделиться многими деталями и чертежами это общепризнанная система.В этой статье будут рассмотрены основные принципы, которые вы должны знать, чтобы помочь вам эффективно использовать возможности на территории кампуса и за его пределами для типичных студенческих проектов. Рисунок, соответствующий этим советам, может быть понят большинством людей, хотя они упрощены по сравнению с системой общих размеров и допусков, которая используется в профессиональном мире для профессиональных нужд.

Подумайте о том, что мы сделали сегодня, на 30 секунд!

---

Ручка и бумага и CAD

Рабочие чертежи, сделанные вручную, могут быть очень эффективными, особенно если вы умеете иллюстрировать глубину.Но даже если вы можете рисовать только приблизительно в 2D, сделанные вручную рисунки — это полезные примечания для создания очень простых деталей и демонстрации руководителю магазина, что вы хотите, чтобы ваша деталь выполняла, когда вы запрашиваете их мнение. Если вам никогда не нужно выходить за рамки этого, ничего страшного.

Если у вас сложная деталь или вам нужно изготовить много разных деталей (или вы хотите приобрести профессиональные навыки), стоит потратить несколько часов на изучение базового использования программы автоматизированного проектирования. Эти программы позволяют очень быстро создавать и редактировать чистые чертежи, а их чертежи и модели легко делиться с товарищами по команде и изготовителями.Университет Рочестера предоставляет ряд программ САПР на школьных компьютерах, дополнительную информацию см. В разделе «Ресурсы по изготовлению».

Вверх ↑

---

Виды и их расположение

Чертеж состоит из нескольких иллюстраций детали с разных точек зрения, называемых «видами». Сумма информации, представленной во всех представлениях, должна полностью описывать функции и их расположение.

Представление этой информации в нескольких представлениях поможет сделать ваши размеры и допуски очевидными, хотя распределение значений по слишком большому количеству представлений затрудняет поиск чего-то конкретного.Делайте то, что кажется вам подходящим балансом, и получите мнение менеджера вашего учреждения.

Аксонометрические виды

Изометрические / диметрические / триметрические виды показывают сразу большинство характеристик детали и дают изготовителю четкое представление о всей детали. Рекомендуется включить в чертеж один аксонометрический вид. Задавать размеры на этом виде не рекомендуется как из-за его сложности, так и из-за того, что воспринимаемый размер объекта искажен по глубине (эффект, называемый «ракурсом»).

Ортогональная проекция

Большинство деталей лучше всего понять, если проиллюстрировать их с помощью перспектив, повернутых на 90 ° друг относительно друга, видов спереди / слева / справа / сверху / снизу. Помогает то, что система универсальна. Выбор перспективы детали должен быть передним — это вопрос того, что сделает четкий рисунок.

Самый интуитивно понятный шаблон представления ортогональной проекции в виде набора видов — это показать вид спереди в центре, ограниченный другими видами, как если бы вы катили деталь по столу.Ось каждого вида должна совпадать с осями вида спереди.

Виды в разрезе

Вид в разрезе:

Вы также можете комбинировать ортогональные виды и виды в разрезе, просто заменив ортогональный вид на вид в разрезе или поместив вид в разрезе рядом с соответствующим ортогональным видом.

Сборочные чертежи

Если вы просите изготовителя изготовить несколько частей системы, демонстрация того, как эти части сочетаются друг с другом, поможет ему определить эффективный процесс изготовления.Изготовитель также может проверить работоспособность деталей, убедившись, что они подходят друг другу, и может выполнить за вас сложные процессы сборки. На сборочных чертежах обычно используются виды в разобранном виде и виды в разрезе.

Наверх ↑

---

Четкое обозначение размеров

Четко представленная информация понимается правильно и быстро. Указание размеров и местоположения элементов с помощью нескольких основных правил поможет свести к минимуму ошибки и сократить время производителя.

Укажите расстояния двусторонними стрелками, параллельными длине. Вы можете уменьшить беспорядок, указав размеры вдали от вида чертежа, используя выносные линии, чтобы уточнить, на какой объект ссылается.

• Укажите размер на чертеже только один раз. Повторяющиеся указания могут сбивать с толку, их можно интерпретировать как указание на две разные функции.
• Постарайтесь уместить все размеры объекта на одном виде — идите на компромисс, чтобы избежать беспорядка.
• Не позволяйте размерным линиям пересекать другие линии.Это затрудняет интерпретацию размеров.

Указатели углов выполнены в аналогичном стиле.

Отверстия должны быть обозначены однонаправленной стрелкой рядом с различными спецификациями, описывающими важные характеристики отверстия.

• Диаметр отверстия
• Глубина отверстия или указание того, что оно проходит через весь корпус (THRU)
• Форма дна отверстия
• Тип резьбы в отверстии, если оно резьбовое

Вы можете указать размеры набора повторяющихся отверстий с единым указанием путем добавления к нему количества отверстий, к которым он применяется, т.е.е. «<Количество отверстий> X <Технические характеристики>». Обратите внимание, что на самом деле это может быть нечеткий стиль, если на чертеже есть разные отверстия с одинаковым диаметром.

Вверх ↑

---

Применение допусков, также известное как «Проектирование в соответствии с реальностью»

Никакой производственный процесс не может дать вам именно тот размер, который вам нужен, только что-то в пределах диапазона значений, который мы называем допуском размера. В каждой машине есть ошибка (которая начиналась как ошибка в машинах, производящих машины), и менее точная работа часто оказывается более быстрой.Хороший чертеж является неполным без указания того, какая вариабельность каждого размера элемента приемлема для вас, что зависит от того, что вам нужно, чтобы элемент выполнял.

Основные показатели допусков

Указания допусков либо располагаются рядом с размером, либо перечислены в другом месте на странице, если они относятся к размерам чертежа в целом — установка общего допуска означает, что вам нужно только указать исключительные допуски рядом с размерами , что уменьшает беспорядок. Существует три основных способа сообщения о допуске:

• Как вариант относительно идеального размера.1,0 «+/- 0,1» означает, что приемлемо значение от 0,9 до 1,1 дюйма. 2,54 «+,05» означает, что 2,54–2,59 дюйма приемлемы.
• В качестве диапазона допустимых размеров, например От 0,9 до 1,1 дюйма
• В качестве максимального или минимального размера, например .9 «MIN или 1.0» MAX

То, как вы указываете толерантность, зависит от личного или организационного стиля, если он соответствует тому, что вы хотите. Важно то, чтобы вы были последовательны, чтобы за вашими рисунками было легко следить.

Примеры индикации допуска

Допуски длины

Максимально допустимая и минимальная допустимая длина элемента полностью зависит от функции, и существует слишком много возможных функций, чтобы перечислить здесь.Поговорите с менеджером объекта о том, какие допуски подойдут для ваших нужд — они также смогут сказать вам, какие допуски реалистичны для их оборудования.

Несколько примеров, чтобы дать вам представление о допусках по длине:

• Большинство производителей-любителей могут сказать, если что-то составляет +/- 0,5 дюйма в пределах определенной длины, которая составляет менее 1 фута, и все производственные процессы могут изменить деталь с большей точностью, чем это. Более широкие допуски не сэкономят время изготовления (опять же, если принять во внимание масштаб <1 фута в длину).
• +/- .01 «может получить любой студент, использующий фрезу. Надежное изготовление деталей с точностью +/- .005» возможно с некоторой практикой.
• Профессиональные производители кампусов и студенты с большим опытом работы в механических цехах обычно хорошо справляются с +/-. 001 «и, возможно, +/-. 0005».
• Машинисты и высокоточные предприятия еще могут добиться большей точности. У URnano есть специализированное оборудование, которое может достигать микронной и нанометровой точности.

Допуски отверстий

Отверстия могут быть спроектированы таким образом, чтобы они соответствовали валам свободно или плотно, и получение желаемой посадки означает поддержание диаметра отверстия в соответствующем диапазоне значений.

Типы посадок для отверстий под вал и соответствующие допуски

Размеры сквозных отверстий для плотной и свободной посадки с резьбовыми валами

Допуски наложения

Если положение элемента B зависит от положения элемента A, истинное Допуск положения элемента B — это СУММА допусков положения элемента A и B. Это называется накоплением допусков, и это быстро испортит ваши чертежи деталей, если вы не примете это во внимание. Даже если вы учитываете это, наложение заставляет ваши функции иметь более жесткие допуски.Самый простой способ справиться с наложением — избежать этого, сделав все размеры зависимыми от одних и тех же объектов (использование базы данных — простой и настоятельно рекомендуемый метод для этого).

Наверх ↑

Обзор средств проектирования станков — 2013

Управляйте конструкцией детали или сборки с помощью компоновки.	В сборке создайте эскиз компоновки сборки, чтобы убедиться, что ваши компоненты расположены правильно.
Добавьте детали в сборку.	Создайте новую сборку на основе существующей детали или сборки, затем добавьте компоненты в сборку. Вы также можете создать деталь в контексте сборки, чтобы вы могли использовать геометрию других компонентов сборки при проектировании детали. Новая деталь сохраняется в файле сборки как виртуальный компонент. Вы также можете сохранить новую деталь в отдельном файле детали, чтобы вы могли изменять ее независимо от сборки. Чтобы узнать больше о сборках, щелкните Справка по учебным пособиям SolidWorks Все учебные пособия по SolidWorks и выполните Урок 2 — Учебное пособие по сборкам.
Управление расположением компонентов, ориентацией и состояниями отображения.	Используйте инструменты «Переместить компонент» и «Повернуть компонент» для перемещения компонентов сборки. Видеть Движущиеся и вращающиеся компоненты. Используйте «Состояния отображения», чтобы установить отдельный режим отображения (Каркас, Удаленные скрытые линии и т. Д.) Для каждого компонента в сборке.
Управляйте перемещением сборки и определяйте замысел проекта. Например, вы можете ограничить вал, чтобы он оставался концентричным по отношению к цилиндру, в котором он движется.	Используйте инструменты сопряжения, чтобы добавить отношения сопряжения, управляющие перемещением деталей: Стандартные сопряжения устанавливают стандартные сопряжения между компонентами, например концентрические, параллельные, перпендикулярные и т. Д. Сопряжения с зубчатыми колесами управляют вращением одного компонента по отношению к другому компоненту. Стопорные сопряжения сохраняют положение и ориентацию между двумя компонентами. Сопряжения рейки и шестерни допускают линейное перемещение одного компонента (рейки), вызывая круговое вращение другого компонента (шестерни), и наоборот. Ограничение сопряжения ограничивает перемещение компонента указанным диапазоном. Сопряжения по ширине центрируют выступ в пределах ширины канавки. SmartMates автоматически добавляет сопряжения при перетаскивании компонентов на место. Сопряжения по траектории ограничивают выбранную точку компонента траекторией. Сопряжения карданного вала приводят во вращение выходной вал карданного шарнира за счет вращения входного вала вокруг своей оси. Шарнирные сочленения ограничивают перемещение между компонентами до одной степени свободы вращения. Чтобы узнать больше о сопряжениях, щелкните и прочтите руководство «Сопряжения сборки».
Создайте отверстия и добавьте крепеж или компоненты, которым требуются другие компоненты и элементы.	Создайте отверстия для крепежа с помощью инструмента Hole Wizard, затем используйте Smart Fasteners для автоматического добавления стандартных креплений в отверстия. Вы можете получить доступ к настраиваемой библиотеке стандартных деталей с помощью надстройки SolidWorks Toolbox. Выберите стандарт и тип детали, которую вы хотите вставить, затем перетащите компонент в сборку. Дополнительные сведения см. В справке Toolbox . Щелкните и выберите SolidWorks Toolbox и Браузер SolidWorks Toolbox, чтобы активировать эту надстройку. Чтобы узнать больше о SolidWorks Toolbox, щелкните и прочтите руководство Toolbox. Создавайте интеллектуальные компоненты, которые требуют добавления связанных компонентов и функций, таких как болты и монтажные отверстия. Когда вы вставляете смарт-компонент в сборку, вы можете выбрать, вставлять ли связанные компоненты и элементы. Чтобы узнать больше о интеллектуальных компонентах, щелкните и прочтите руководство по интеллектуальным компонентам.
Добавьте модели, сертифицированные поставщиком.	Используйте веб-сайт 3D ContentCentral SM , чтобы сэкономить время проектирования, получая доступ к сертифицированным поставщикам моделям САПР, которые можно загрузить и добавить в сборку.
Создавайте эффективные модульные сборки, используя подузлы.	См. Раздел Работа с узлами сборки для получения советов и ссылок на связанные темы.
Создание моделирования движения машины.	Для отображения движения машины: Чтобы проверить, как компоненты взаимодействуют при создании сборки, используйте параметр «Физическая динамика» в разделе «Обнаружение столкновений». Когда вы перетаскиваете или вращаете компонент, он прикладывает силу к любым компонентам, которых касается, и вы видите движение компонентов сборки. Чтобы записать и воспроизвести имитацию движения, используйте Исследования движения. Можно Создавайте анимацию моделей, например вращающуюся или разнесенную модель, с помощью уровня «Движение сборки» в исследованиях движения. Добавьте больше физики и реализма к своей анимации с помощью Physical Simulation или SolidWorks Motion (доступно в SolidWorks Premium). Вы можете добавить элементы моделирования, которые перемещают компоненты, такие как пружины, двигатели и гравитацию, для управления и автоматизации движения. Чтобы узнать больше об исследованиях движения, щелкните и прочтите руководство «Движение сборки».
Устранение проблем, возникающих при перемещении компонентов сборки, например компонентов, которые сталкиваются.	Используйте Обнаружение помех инструмент для проверки файла на наличие мешающих друг другу компонентов. В списке приведены названия компонентов, которые создают помехи, и объем помех. Область пересечения выделяется в графической области. Используйте параметр «Обнаружение столкновений» при перемещении или повороте компонентов, чтобы определить, сталкиваются ли несколько компонентов. Используйте проверку зазора, чтобы проверить минимальное расстояние между выбранными компонентами. Если проблема с сопряжениями вызывает проблемы с движением сборки, используйте MateXpert для определения проблем с сопряжениями.
Максимальное повышение производительности больших сборок.	Используйте облегченные компоненты, которые загружают в память только подмножество данных модели. Остальные данные модели загружаются по мере необходимости. Вы также можете открывать узлы сборки как облегченные компоненты. Используйте режим большой сборки, чтобы максимизировать настройки параметров системы для больших сборок. Используйте SpeedPak для создания упрощенного представления сборки без потери ссылок. SpeedPak может значительно повысить производительность при работе с большими и сложными сборками и связанными чертежами. Упростите сборки и измените конструкцию сборки с помощью конфигураций компонентов.

Проектирование сверху вниз — 2018 — Справка по SOLIDWORKS

При проектировании сборки сверху вниз определяется один или несколько элементов детали чем-либо в сборке, например эскизом компоновки или геометрией другой детали.

Замысел проекта исходит из верхней части, которая является сборкой, и перемещается вниз к части. Примеры проектного замысла включают размеры элементов, размещение компонентов в сборка и близость к другим частям.

Например, вы создаете установочный штифт на пластиковой детали с помощью команды «Выдавить». Вы выбираете опцию Up to Surface и выбираете нижнюю часть печатной платы, которая другая часть. Этот выбор делает установочный штифт достаточно длинным, чтобы касаться доски, даже если доска сдвинется при изменении дизайна в будущем.Длина штифта определяется в сборки, а не статическим размером детали.

Методы

Вы можете использовать эти нисходящие методы:

• Индивидуальные особенности могут быть спроектированы сверху вниз, ссылаясь на другие детали в сборке, как в примере установочный штифт.

  В восходящем исполнении деталь встраивается в отдельное окно, в котором видна только эта часть. Однако вы можете редактировать детали при работе в окне сборки.Это делает другие компоненты геометрия доступна для справки. Примеры геометрии для ссылки включают скопировать или нанести размер на.

  Этот метод полезен тем, кто части, которые в основном статичны, но имеют функции, которые взаимодействуют с другими сборочные компоненты.

• Полные детали могут быть построены сверху вниз. методы, создавая компоненты в контексте сборки. Компонент который вы строите, присоединяется или сопрягается с другим существующим компонентом в сборка.Геометрия для компонента, который вы создаете, основана на существующем компонент.

  Этот метод полезен для таких деталей, как кронштейны и приспособления, которые в основном или полностью зависят от других частей, чтобы определить их форма и размер.

• Вся сборка может быть спроектирована из сверху вниз, сначала построив эскиз компоновки, который определяет расположение компонентов, ключевые размеры и т. д. Затем постройте 3D-детали одним из описанных выше способов, поэтому 3D-детали соответствуют эскизу в соответствии с их размером и расположением.

  Скорость и гибкость скетча позволяет попробовать несколько вариантов. конструкции перед построением 3D-геометрии. Даже после того, как вы построите 3D геометрии, эскиз позволяет вносить большое количество изменений за один центральное расположение.

Соображения

• Каждый раз, когда вы создаете деталь или элемент, используя нисходящие методы, создаются внешние ссылки на геометрию, на которую вы ссылаетесь.
• В некоторых случаях сборки с большим количеством контекстных функций, которые образуют основа конструкции сверху вниз, восстановление может занять больше времени, чем та же сборка без них.

  SOLIDWORKS оптимизирован только для восстановления поменял детали.

• При создании контекстных объектов не создавайте конфликтов сопряжения, потому что они конфликты могут привести к длительному перестроению и неожиданному геометрическому поведению. Ты сможешь избежать этих конфликтов, не создавая сопряжения с геометрией, созданной контекстные особенности.

Детальный чертеж — обзор

6.9.1 Подвески для штанг

Подвески для штанг, жесткие или пружинные, представляют собой регулируемые вертикальные узлы, состоящие из конструктивного крепления, штанги подвески (с промежуточными компонентами или без них) и крепления для труб.

Пружины в сборе должны отправляться на строительную площадку с пружинами, сжатыми в установленном положении, как указано на подробном чертеже опоры трубы и / или в заявке. К ним должны быть прикреплены предупреждающие бирки, предупреждающие о том, что пружинные фиксаторы должны быть удалены перед вводом линии в эксплуатацию. Кроме того, опоры пружины должны иметь отметки «C» или «H» на шкале индикации нагрузки обсадной колонны:

•

Отметка «C» указывает на холодное положение пружины, когда линия имеет температуру окружающей среды, но заполнена. с его реальной рабочей жидкостью.Для линий резервуара, заполненных реальной рабочей жидкостью, он указывает положение, когда резервуар пуст и имеет нулевую осадку.

•

Метка «H» указывает рабочие положения пружины. Для трубопроводов резервуара он указывает положение, в котором резервуар наполняется и оседает.

Пружинные опоры следует устанавливать с установленными пружинными фиксаторами. Эти пружинные стопорные пластины или штифты не следует снимать до завершения гидростатических испытаний и изоляции трубопроводной системы.

Обычно все вспомогательные средства строительства, такие как пружинные замки, временные опоры, сварочные пути и т. Д., Должны быть удалены перед вводом в эксплуатацию. Однако, когда усилие пружины на пустой линии приведет к возможному повреждению подключенного уязвимого оборудования, пружинные фиксаторы должны оставаться в своих положениях до тех пор, пока линия не будет заполнена рабочей жидкостью.

На соответствующем чертеже опоры и опоры должно быть указано предупреждение «Блокировка от пустых условий», а во время работы замки должны крепиться с помощью пружинной опоры.