Ки коэффициент использования – 3 Лабораторная работа №3 Ознакомление с методикой расчёта электрических нагрузок цеха. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов

20. Коэффициенты, характеризующие режим работы электроприёмников.

При проектировании и эксплуатации СЭС для характеристики режимов работы электроприемников и графиков их нагрузок часто используют не сами графики нагрузок, а их расчетные величины и коэффициенты, характеризующие эти графики нагрузок. При расчетах нагрузок, как правило, пользуются графиками активной мощности. Остальные показатели нагрузок определяются по активной мощности с учетом поправочных коэффициентов.

Коэффициент включения

Коэффициент включения характерен для графика нагрузки отдельного ЭП, работающего в повторно-кратковременном режиме, и зависит от характера технологического процесса.

Коэффициент включения по графику активной мощности есть отношение времени работы ЭП к времени цикла:

,

где время работы ЭП, мин, ч;время цикла, мин, ч;время паузы, мин, ч.

Так как , то. Время работы, паузы и цикла определяются по графику нагрузки ЭП. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком нагрузки,. На практике коэффициент включения задается как паспортная величина, характеризующаяся продолжительностью включения ЭП (

), %.

Коэффициент использования

Коэффициент использования активной мощности индивидуального ЭП () или группы ЭП () есть отношение среднего значения потребленной активной мощности индивидуальным ЭП () или группой ЭП () за наиболее загруженную смену к его (их) активной номинальной мощности (или

).

Для отдельного ЭП:

,

где – среднее значение потребленной активной мощности ЭП за наиболее загруженную смену, кВт; – номинальная активная мощность ЭП, кВт.

Так как , то. Для ЭП, работающего в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,

.

Для группы ЭП, работающих в одинаковом режиме:

,

где – среднее значение потребленной активной мощности группой ЭП за наиболее загруженную смену, кВт; – номинальная активная мощность группы ЭП, кВт.

Для группы ЭП, работающих в различных режимах, средневзвешенный коэффициент использования для данной группы рассчитывается по формуле

,

где число ЭП в данной группе.

Так как , то. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,.

При наличии индивидуальных и групповых графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты использования по реактивной мощности и по току этих графиков определяются аналогично по формулам, подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.

Коэффициент загрузки

Коэффициент загрузки по активной мощности отдельного ЭП (

)или группы ЭП () есть отношение его (их) средней нагрузки за время включения в течении рассматриваемого промежутка времени (или) к его (их) номинальной мощности (или ).

Для индивидуального ЭП:

,

где

– средняя нагрузка за время включения ЭП, кВт; – номинальная активная мощность ЭП, кВт.

Так как , то. Коэффициент загрузки так же, как и, зависит от характера технологического процесса и изменяется с изменением режима работы ЭП. Когда нагрузка ЭП равномерна и постоянна,. Соотношения коэффициентов

Для группы электроприемников:

или ,

где – средняя нагрузка за время включения группы ЭП, кВт; – номинальная активная мощность этой группы ЭП, кВт.

При наличии графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты загрузки этих графиков определяются аналогично по формулам (3.5), (3.6), подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.

20. Коэффициенты, характеризующие режим работы электроприёмников.

При проектировании и эксплуатации СЭС для характеристики режимов работы электроприемников и графиков их нагрузок часто используют не сами графики нагрузок, а их расчетные величины и коэффициенты, характеризующие эти графики нагрузок. При расчетах нагрузок, как правило, пользуются графиками активной мощности. Остальные показатели нагрузок определяются по активной мощности с учетом поправочных коэффициентов.

Коэффициент включения

Коэффициент включения характерен для графика нагрузки отдельного ЭП, работающего в повторно-кратковременном режиме, и зависит от характера технологического процесса.

Коэффициент включения по графику активной мощности есть отношение времени работы ЭП

к времени цикла:

,

где время работы ЭП, мин, ч;время цикла, мин, ч;время паузы, мин, ч.

Так как , то. Время работы, паузы и цикла определяются по графику нагрузки ЭП. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком нагрузки,

. На практике коэффициент включения задается как паспортная величина, характеризующаяся продолжительностью включения ЭП (), %.

Коэффициент использования

Коэффициент использования активной мощности индивидуального ЭП () или группы ЭП () есть отношение среднего значения потребленной активной мощности индивидуальным ЭП () или группой ЭП (

) за наиболее загруженную смену к его (их) активной номинальной мощности (или).

Для отдельного ЭП:

,

где – среднее значение потребленной активной мощности ЭП за наиболее загруженную смену, кВт; – номинальная активная мощность ЭП, кВт.

Так как , то

. Для ЭП, работающего в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,.

Для группы ЭП, работающих в одинаковом режиме:

,

где – среднее значение потребленной активной мощности группой ЭП за наиболее загруженную смену, кВт; – номинальная активная мощность группы ЭП, кВт.

Для группы ЭП, работающих в различных режимах, средневзвешенный коэффициент использования для данной группы рассчитывается по формуле

,

где число ЭП в данной группе.

Так как , то. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,.

При наличии индивидуальных и групповых графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты использования по реактивной мощности и по току этих графиков определяются аналогично по формулам, подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.

Коэффициент загрузки

Коэффициент загрузки по активной мощности отдельного ЭП ()или группы ЭП () есть отношение его (их) средней нагрузки за время включения в течении рассматриваемого промежутка времени (или) к его (их) номинальной мощности (или ).

Для индивидуального ЭП:

,

где – средняя нагрузка за время включения ЭП, кВт; – номинальная активная мощность ЭП, кВт.

Так как , то. Коэффициент загрузки так же, как и, зависит от характера технологического процесса и изменяется с изменением режима работы ЭП. Когда нагрузка ЭП равномерна и постоянна,. Соотношения коэффициентов

Для группы электроприемников:

или ,

где – средняя нагрузка за время включения группы ЭП, кВт; – номинальная активная мощность этой группы ЭП, кВт.

При наличии графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты загрузки этих графиков определяются аналогично по формулам (3.5), (3.6), подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.

коэффициент использования — это… Что такое коэффициент использования?

3.86 коэффициент использования (service factor) SF, %: Отношение времени работы к общему календарному времени в течение рассматриваемого периода

Смотри также родственные термины:

3.3.9 коэффициент использования (коэффициент полезного действия): Отношение между полным световым потоком, достигшим рабочую поверхность, и полным световым потоком, испускаемым лампами установки.

Коэффициент использования времени (Кв)

Отношение времени питания печи электроэнергией к общему времени питания и простоев печи

55. Коэффициент использования грузоподъемности судна

Отношение количества груза, перевозимого судном, к его грузоподъемности

10. Коэффициент использования емкости (коэффициент заполнения (Кз)). Равен отношению вместимости накопителя к его полезному объему. Характеризует техническую эффективность технологии заполнения и показывает — сколько м3 хвостов (или воды для водохранилищ) приходится на 1 м3 созданного ограждающими сооружениями объема чаши накопителя. Для водохранилищ применение данного коэффициента не имеет большого смысла, а для хвостохранилищ — важно, т.к. позволяет одним показателем оценить эффективность применяемой технологии намыва. Так, например, при намыве от дамбы — Кз < 1, а при конусном намыве Кз > 1, что показывает более высокую эффективность конусного замыва накопителя. Коэффициент заполнения — величина безразмерная, т.к. его размерность — м33. Поскольку вместимость измеряется как в м3, так и в тоннах, то существуют следующие эквивалентные формулы:

Кз= V/Vп,                                                               (3)

Кз= V/g/Vп,                                                            (4)

где Кп коэффициент использования площади, м;

V — вместимость в [м3] или [т];

g — плотность скелета хвостов, или плотность воды для водохранилищ, т/м3;

V — полезный объем накопителя, м3.

Физический смысл коэффициента заполнения состоит в том, что он показывает в относительных единицах (можно и в %) — какое количество хвостов в м3 удалось вместить (условно) в 1 м3 созданной чаши накопителя.

36. Коэффициент использования излучения радиационно-технологической установки

Коэффициент использования излучения РТУ

Отношение энергии, поглощенной в облучаемых объектах, к энергии ионизирующего излучения, создаваемого облучателем при заданном режиме работы радиационно-технологической установки

Коэффициент использования манипулятора радиационно-защитного бокса

31ж

Коэффициент использования манипулятора радиационно-защитной камеры

31ж

31ж. Коэффициент использования манипулятора радиационно-защитной камеры (радиационно-защитного бокса)

Коэффициент использования манипулятора

Показатель, характеризующий эффективность использования манипулятора и определяющийся отношением эффективного объема зоны обслуживания манипулятором радиационно-защитной камеры (радиационно-защитного бокса) к объему всей зоны обслуживания манипулятором

17. Коэффициент использования материала

По ГОСТ 27782

21 Коэффициент использования материала

По ГОСТ 27782

Коэффициент использования металла

Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь

где Ки — коэффициент использования металла; Мд — масса детали; Н — норма расхода металла на одну деталь

При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле:

Ки = Кр·к · Кз · Кп = Кп · Кг,

где Ки — коэффициент использования металла; Кр·к — коэффициент раскроя; Кз — коэффициент точности заготовки; Кп — коэффициент точности поковки; Кг — коэффициент выхода годных поковок

3.1.11 коэффициент использования мощности (part load ratio): Отношение количества выработанной теплоты на протяжении расчетного периода к максимально возможной производительности системы (например, теплогенератора или теплового насоса) на протяжении того же периода.

Коэффициент использования мощности АС

Отношение количества выработанной АС или энергоблоком энергии за заданное календарное время эксплуатации к количеству энергии, которую бы они выработали за то же время, работая непрерывно на номинальной мощности

Коэффициент использования мощности печи (Км)

Отношение принятой печным трансформатором энергии к принимаемой печным трансформатором энергии при максимальной нагрузке печи в течение одинакового времени эксплуатации

62. Коэффициент использования напряжения анода генераторной (модуляторной) лампы

Коэффициент использования

Отношение амплитуды переменного напряжения анода генераторной (модуляторной) лампы к напряжению питания анода

3.1.7 коэффициент использования несущей способности h , %: Значение, характеризующее использование несущей способности при работе крепи в податливом режиме.

9. Коэффициент использования площади (Кп). Равен отношению вместимости накопителя к его полезной площади. Характеризует техническую эффективность конструкции накопителя и технологии заполнения и показывает — сколько м3 хвостов, или воды для водохранилищ, приходится на 1м3 полезной площади накопителя. Размерность — м32 = м. Поскольку вместимость измеряется как в м3, так и в тоннах, то существуют следующие эквивалентные формулы:

Кп= V/Sп,                                                                         (1)

Кп= V/g/Sп,                                                                      (2)

где Кп коэффициент использования площади, м;

V — вместимость, м3 или т;

g — плотность скелета хвостов, или плотность воды для водохранилищ, т/м3;

Sп полезная площадь накопителя, м2.

Физический смысл коэффициента использования площади состоит в том, что он соответствует приведенной (средней) высоте слоя зашламований в хвостохранилищах или приведенной (средней) глубине водохранилища.

06.01.106 коэффициент использования площади раскрыва [ antenna efficiency]: Для антенны с конкретным распределением поля в раскрыве — отношение максимальной общей эффективной площади к геометрической площади раскрыва.

[МЭК 50 (712), 712-05-06]

56. Коэффициент использования площади склада

Отношение площади, непосредственно занятой под складирование груза, к общей площади склада

78. Коэффициент использования поверхности фильтра

Отношение активной поверхности фильтра к полной его поверхности

3.12 коэффициент использования порообразующей добавки: Отношение заданной плотности к фактической плотности ячеистого бетона.

коэффициент использования присадочного металла

5.2.30

5.2.30 коэффициент использования присадочного металла, % : Отношение массы металла, наплавленного в разделку или на заготовку, к массе расходуемого присадочного металла или расходуемого электродного стержня при дуговой сварке покрытым электродом.

20. Коэффициент использования производственной площади торфяного предприятия

Отношение производственной площади торфяного предприятия, на которой производится уборка торфа, к общей производственной площади торфяного предприятия

Коэффициент использования рабочего объема

31к

Коэффициент использования рабочего объема радиационно-защитного бокса

31к

Коэффициент использования рабочего объема радиационно-защитной камеры

31к

31к. Коэффициент использования рабочего объема радиационно-защитной камеры (радиационно-защитного бокса)

Коэффициент использования рабочего объема

Показатель, характеризующий эффективность использования рабочего объема радиационно-защитных камер (радиационно-защитных боксов) и определяющийся отношением всего полезно используемого объема рабочей зоны, включающей суммарный эффективный объем зоны обслуживания манипулятором и дополнительные объемы для размещения технологического оборудования и подъемно-транспортных средств, к рабочему объему камеры (бокса)

КОМПЛЕКСНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

23. Коэффициент использования технологической системы

F. Facteur d’utilisation d’un système technologique

Отношение средней продолжительности пребывания технологической системы в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый интервал времени

23. Коэффициент использования технологической системы

F. Facteur d’utilisation d’un système technologique

Коэффициент использования технологической системы (оборудования)

отношение средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый период времени (ГОСТ 27.004)

Коэффициент использования технологической системы (оборудования)

Отношение средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый период времени (ГОСТ 27.004)

61. Коэффициент использования установленной мощности электроустановки

Отношение среднеарифметической мощности к установленной мощности электроустановки за установленный интервал времени

11. Коэффициент использования устройства цифровой вычислительной системы

Коэффициент использования устройства

Отношение оперативного времени к полезному времени работы устройства в составе цифровой электронной вычислительной машины

3.3.11.3 коэффициент использования энергии ветра:

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

1.2. Коэффициенты спроса, использования и максимума

Значения коэффициентов использования, спроса и максимума для различных электроприемников определены из опыта эксплуатации и при проектировании принимаются по справочным материалам – табл.1.6-1.8.

Величина коэффициента спроса Ксможет быть принята по таблице 1.9 в зависимости от величины коэффициента использования Кидля данной группы приемников (таблица 1.9 составлена для среднего коэффициента включения, равного 0,8).

Наименование цеха, производства

Кс

cosφ

Корпуса, цеха, насосные и другие установки общепромышленного назначения

Блок основных цехов

0,40-0,50

0,75

Блок вспомогательных цехов

0,30-0,35

0,7

Кузнечно-прессовые

0,40-0,5

0,75

Термические, закалочные

0,6

0,75

Металлоконструкций, сварочно-заготовительные

0,25-0,35

0,65-0,75

Механосборочные, столярные, модельные

0,20-0,30

0,60-0,80

Малярные, красильные

0,40-0,50

0,60-0,70

Собственные нужды ТЭЦ

0,60-0,70

0,8

Лаборатории, заводоуправления, конструкторские бюро, конторы

0,40-0,50

0,70-0,80

Депо электрокар

0,50-0,70

0,70-0,80

Депо (паровозное, пожарное, железнодорожное)

0,30-0,40

0,60-0,80

Гаражи автомашин

0,20-0,30

0,7

Котельные

0,50-0,60

0,8

Склады готовой продукции, металла, магазины

0,30-0,40

0,8

Столовая

0,40-0,50

0,9

Лесозаводы

0,35-0,45

0,75

Лесосушилки

0,60-0,70

0,75-0,90

Термическая нагрузка (нагревательные печи)

0,70-0,80

0,85-0,90

Крановая нагрузка, подъемники

0,20-0,30

0,50-0,70

Электросварка

0,6

0,35

Малярные, модельные

0,40-0,50

0,50-0,60

Склады открытые

0,20-0,30

0,60-0,70

Медеплавильные заводы

Ватержакеты и отражательные печи

0,5

0,8

Цех рафинации меди

0,6

0,75

Заводы цветной металлургии

Цех электролиза

0,7

0,85

Отдел регенерации

0,5

0,8

Разливочная

0,4

0,7

Лаборатория

0,25

0,7

Аглоцех

0,5

0,8

Заводы черной металлургии

Цех холодного проката

0,40-0,50

0,8

Цех горячего проката

0,50-0,60

0,8

Мартеновский цех

0,40-0,50

0,75

Доменный цех

0,45

0,75

Слябинг

0,5

0,8

Цех сталеплавильных печей

0,4

0,7

Цех проката жести

0,45

0,70-0,80

Обогатительные фабрики

Цех обогащения

0,60-0,65

0,8

Цех дробления

0,40-0,45

0,75

Флотационный цех

0,60-0,70

0,75

Сгустители

0,50-0,55

0,7

Шаровые мельницы

0,50-0,60

0,8

Реагентный, баритовый цех

0,6

0,8

Золоизвлекательный цех

0,4

0,7

Цех мокрой магнитной сепарации

0,5

0,8

Дробильно-промывочный цех

0,40-0,50

0,8

Агломерационные фабрики

Спекальный цех

0,5

0,7

Цех фильтрации

0,50-0,60

0,7

Цех рудничной мелочи

0,4

0,65

Цех шихты

0,4

0,65

Цех перегрузки

0,30-0,40

0,65

Сероулавливающее устройство

0,50-0,55

0,75

Алюминиевые заводы

Блок мокрого размола и обработки

0,5

0,3

Выпарка, декомпозиция

0,55-0,60

0,85

Цех спекания, прокалывания

0,50-0,60

0,85

Цех выщелачивания, сгущения

0,40-0,50

0,8

Склады сырья

0,20-0,30

0,65

Заводы тяжелого машиностроения

Главный корпус

0,30-0,40

0,65-0,70

Мартеновский цех

0,40-0,50

0,70-0,80

Кузнечный цех

0,40-0,45

0,75

Термический цех

0,50-0,60

0,65

Моторный цех

0,35

0,75

Арматурный цех

0,30-0,35

0,6

Рессорный цех

0,3

0,65

Сварочный цех

0,40-0,45

0,6

Аппаратный цех

0,3

0,7

Изоляционный цех

0,50-0,60

0,9

Лаковарочный цех

0,6

0,9

Эстакада

0,25

0,65

Цех пресс-порошка

0,40-0,50

0,85

Цех электролиза

0,5

0,8

Цех металлопокрытий

0,4

0,8

Экспериментальный цех

0,2

0,7

Трансформаторные заводы

Главный корпус

0,4

0,80-0,85

Сварочный корпус

0,35

0,7

Аппаратный корпус

0,3

0,7

Изоляционный корпус

0,6

0,9

Лаковарочный корпус

0,4

0,8

Авторемонтные заводы

Цех обмотки проводов

0,4

0,7

Кузовной цех

0,35

0,8

Цех обкатки автодвигателей

0,60-0,70

0,6

Станочное оборудование

0,25

0,6

Разборно-моечный цех

0,3

0,65

Судоремонтные заводы

Главный корпус

0,4

0,8

Котельный цех

0,5

0,65

Сухой док

0,4

0,6

Плавающий док

0,5

0,7

Механические цеха

0,25-0,35

0,60-0,70

Автомобильные заводы

Цех шасси и главный конвейер

0,35

0,75

Моторный цех

0,25

0,7

Прессово-кузовный цех

0,2

0,7

Кузнечный цех

0,2

0,75

Арматурно-агрегатный цех

0,2

0,7

Авиационные заводы

Цех обработки блоков, поршней, шатунов и прочих деталей двигателей

0,35

0,7

Цех сборки, испытаний двигателей

0,4

0,8

Цех производства мелких деталей

0,3

0,7

Гальванический цех

0,5

0,85

Станция химводоочистки, канализации

0,6

0,8

Градирня

0,7

0,8

Склад кислот

0,3

0,7

Цех пластмасс

0,4

0,9

Штамповочный цех деталей корпуса самолета

0,4

0,6

Штамповочный цех деталей покрытия самолета

0,3

0,8

Цех сборки остова самолета

0,4

0,6

Цех полной сборки самолетов

0,4

0,7

Химические заводы и комбинаты

Цех красителей

0,4

0,75

Цех натриевой соли

0,45

0,75

Цех хлорофоса, синильной кислоты

0,50-0,55

0,75

Цех метиленхлорида, сульфата аммония

0,5

0,70-0,75

Цех холодильных установок

0,6

0,8

Склады готовой продукции

0,2

0,5

Надшахтные здания

0,7

0,80-0,85

Здания подъемных машин

0,60-0,70

0,80-0,85

Галереи транспортеров

0,35-0,40

0,60-0,80

Здание шахтного комбината

0,5

0,9

Эстакады и разгрузочные пункты

0,60-0,70

0,65-0,80

Цех обезвоживания

0,5

0,8

Башня Эстнера

0,5

0,7

Эстакада наклонного транспорта

0,4

0,8

Сушильное отделение

0,7

0,8

Корпус запасных резервуаров

0,3

0,8

Химлаборатория

0,3

0,8

Цех защитных покрытий

0,5

0,8

Нефтеперерабатывающие заводы

Установка каталического крекинга

0,50-0,60

0,8

Установка термического крекинга

0,65

0,85

Установка прянной гонки

0,50-0,60

0,75

Установка алкиляции, инертного газа

0,55

0,75

Электрообессоливающая, этилсмесительная установка

0,50-0,60

0,8

ЭЛОУ

0,50-0,60

0,8

Резервуарные парки

0,3

0,65

Коксохимические заводы

Дезинтеграторное отделение

0,6

0,8

Перегрузочная станция дробления

0,5

0,7

Дозировочное отделение

0,4

0,8

Угольные ямы

0,7

0,75

Вагоноопрокидыватель

0,4

0,8

Коксовые батареи

0,60-0,70

0,85-0,90

Пекококсовая установка

0,7

0,8

Смолоразгонный цех

0,7

0,8

Дымососная установка

0,7

0,8

Бензольный цех

0,7

0,8

Насосная конденсата

0,6

0,7

Ректификация

0,6

0,75

Сероочистка

0,7

0,8

Углемойка

0,4

0,75

Холодильники аммиачной воды

0,5

0,8

Цементные заводы

Шиферное производство

0,35

0,7

Сырьевые мельницы

0,50-0,60

0,8

Сушильный цех

0,40-0,50

0,85

Цементные мельницы

0,50-0,60

0,8

Шламбассейны

0,7

0,85

Клинкерное отделение

0,35-0,45

0,75

Цех обжига

0,40-0,50

0,80-0,90

Электрофильтры

0,4

0,75

Цех дробления

0,5

0,8

Химводоочистка

0,50-0,60

0,8

Склады сырья

0,20-0,30

0,6

Заводы абразивные и огнеупоров

Цех шлифпорошков

0,5

0,8

Подготовительный цех

0,4

0,75

Цех шлифзерна, шлифизделий

0,40-0,50

0,75

Цех дробления

0,50-0,60

0,8

Цех переплавки пирита

0,6

0,85

Печной цех

0,6

0,9

Углеподготовка

0,40-0,50

0,75

Шамотный цех

0,40-0,45

0,7

Стекольный цех

0,5

0,75

Промышленные базы стройиндустрии

Корпус дробления камня

0,40-0,60

0,75

Корпус промывки и сортировки

0,40-0,50

0,7

Корпус керамзитовых, бетонных и гончарных труб

0,4

0,7

Корпус железобетонных конструкций

0,30-0,40

0,7

Бетонно-смесительный цех

0,5

0,75

Цех силикатно-бетонных изделий

0,40-0,45

0,75

Цех производства шифера

0,40-0,45

0,75

Цех помола извести

0,5

0,7

Цех ячеистых бетонов

0,4

0,65

Цех гибсошлаковых изделий

0,4

0,65

Арматурный цех

0,35

0,6

Склады

0,25

0,6

Текстильные, трикотажные, ситценабивные меланжевые фабрики

Прядильный цех

0,50-0,70

0,75

Ткацкий цех

0,60-0,70

0,8

Красильный, отбельный цех

0,50-0,55

0,70-0,80

Крутильный цех

0,50-0,60

0,8

Корпуса «медио», «утка» и др.

0,5

0,7

Сушильный, ворсовальный цех

0,40-0,50

0,75-0,80

Печатный цех

0,5

0,75

Вязальный, трикотажный цех и др.

0,40-0,50

0,7

Цех носочно-чулочных изделий

0,40-0,50

0,7

Цех капроно-нейлоновых изделий

0,50-0,60

0,75

Швейные мастерские

0,30-0,40

0,65

Основальный корпус

0,6

0,7

Кузнечно-сварочный цех

0,3

0,5

Опытный флотационный цех

0,7

0,8

Разгрузочное устройство

0,3

0,8

Главный корпус сильвинитовой фабрики

0,7

0,8

Научно-исследовательские и экспериментальные институты

Главный корпус опытного завода

0,30-0,40

0,7

Машинный зал

0,5

0,8

Электрофизический корпус

0,4

0,75

Лаборатория низких температур

0,50-0,60

0,85

Корпус высоких напряжений

0,35

0,8

Лаборатория специальных работ

0,35

0,7

Деревообрабатывающие комбинаты и заводы

Лесопильный завод

0,4

0,75

Сушильный цех

0,35

0,8

Биржа сырья

0,3

0,65

Цех прессованных плит

0,4

0,75

Столярный, модельный, деревообрабатывающий

0,25-0,35

0,7

Станкостроительный завод

Главный корпус

0,5

0,6

Эстакада к главному корпусу

0,5

0,7

Станция осветления вод

0,7

0,85

Бумажные фабрики

Бумажные машины

0,60-0,65

0,75

Дереворубка

0,40-0,45

0,65

Кислотный цех

0,5

0,8

Варосный цех

0,35

0,70-0,80

Отбельный цех

0,50-0,60

0,7

Тряпковарка

0,60-0,65

0,8

Лесотаски

0,35

0,6

Коэффициенты использования и мощности некоторых механизмов и аппаратов промышленных предприятий

Механизмы и аппараты

Ки

cosφ

Металлорежущие станки мелкосерийного производства с нормальным режимом работы (мелкие токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные, расточные).

0,12—0,14

0,5

То же при крупносерийном производ­стве.

0,16

0,6

То же при тяжелом режиме работы (штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубофрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные, расточные станки).

0,17—0,25

0,65

Поточные линии, станки с ЧПУ

0,6

0,7

Переносный электроинструмент

0,06

0,65

Вентиляторы, эксгаустеры, санитарно-техническая вентиляция

0,6—0,8

0,8—0,85

Насосы, компрессоры, дизель-генераторы и двигатель-генераторы

0,7—0,8

0,8—0,85

Краны, тельферы, кран-балки при ПВ = 25 %

0,06

0,5

То же при ПВ = 40 %

0..1

0,5

Транспортеры

0,5—0,6

0,7—0,8

Сварочные трансформаторы дуговой сварки

0,25—0,3

0,35—0,4

Приводы молотов, ковочных машин, волочильных станков, очистных барабанов, бегунов и др.

0,2—0,24

0,65

Элеваторы, шнеки, несбалансированные конвейеры мощностью до 10 кВт

0,4—0,5

0,6-0,7

То же, сблокированные и мощностью выше 10 кВт

0,55—0,75

0,7—0,8

Однопостовые сварочные двигатель-генераторы

0,3

0,6

Многопостовыесварочные двигатель-генераторы

0,5

0,7

Сварочные машины шовные

0,2—0,5

0,7

Сварочные машины стыковые и точечные

0,2—0.25

0,6

Сварочные дуговые автоматы

0,35

0,5

Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы

0,75—0,8

0,95

Печи сопротивления с автоматической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагревательные приборы

0,75—0,8

0,95

Печи сопротивления с неавтоматической загрузкой изделий

0,5

0,95

Вакуум-насосы

0,95

0,85

Вентиляторы высокого давления

0,75

0,85

Вентиляторы к дробилкам

0,4—0,5

0,7—0,75

Газодувки (аглоэкструдеры) при синхронных двигателях

0,6

0,8—0,9

То же при асинхронных двигателях

0,8

0,8

Молотковые дробилки

0,8

0,85

Шаровые мельницы

0,8

0,8

Грохоты

0,5—0,6

0,6-0,7

Смесительные барабаны

0,6—0,7

0,8

Чашевые охладители

0,7

0,85

Сушильные барабаны и сепараторы

0,6

0,7

Электрофильтры

0,4

0,87

Вакуум-фильтры

0,3

0,4

Вагоноопрокидыватели

0,6

0,5

Грейферные краны

0,2

0,6

Лампы накаливания

0,85

1,0

Люминесцентные лампы

0,85—0,9

0,95

3.5 Коэффициенты, характеризующие графики нагрузок

При проектировании и эксплуатации СЭС для характеристики режимов работы электроприемников и графиков их нагрузок часто используют не сами графики нагрузок, а их расчетные величины и коэффициенты, характеризующие эти графики нагрузок. Как было сказано ранее, все показатели, характеризующие индивидуальный приемник электроэнергии, обозначать строчными буквами (p, q, s, i), а показатели группы ЭП (потребителей) – прописными (P, Q, S, I). Коэффициенты, характеризующие графики, дополнительно обозначаются индексами: коэффициенты графиков активной мощности индексом «а», реактивной мощности – индексом «q», графиков по току — индексом «i». При расчетах нагрузок, как правило, пользуются графиками активной мощности. Остальные показатели нагрузок определяются по активной мощности с учетом поправочных коэффициентов.

Коэффициент включения

Коэффициент включения характерен для графика нагрузки отдельного ЭП, работающего в повторно-кратковременном режиме, и зависит от характера технологического процесса.

Коэффициент включения по графику активной мощности () – есть отношение времени работы ЭП () к времени цикла ()

, (3.1)

где время работы ЭП, мин., ч.;время цикла, мин., ч.;время паузы, мин., ч.

Так как , то. Время работы, паузы и цикла определяются по графику нагрузки ЭП. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком нагрузки,. На практике, коэффициент включения задается как паспортная величина, характеризующаяся продолжительностью включения ЭП (), %.

Коэффициент включения может быть определен по графикам как активной, реактивной мощности так и по току.

Коэффициент использования

Коэффициент использования активной мощности индивидуального ЭП (kи.а) или группы ЭП (Ки.а) есть отношение среднего значения потребленной активной мощности индивидуальным ЭП (рс) или группой ЭП (Рс) за наиболее загруженную смену к его (их) номинальной активной мощности (рс или Рс).

Для отдельного ЭП

, (3.2)

где — среднего значения потребленной активной мощности ЭП за наиболее загруженную смену, кВт;— номинальная активная мощность ЭП, кВт.

Так как , то. Для ЭП, работающего в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,.

Для группы ЭП, работающих в одинаковом режиме

, (3.3)

где Рс — среднего значения потребленной активной группой ЭП за наиболее загруженную смену, кВт; Рн— номинальная активная мощность группы ЭП, кВт.

Для группы ЭП, работающих в различных режимах, средневзвешенный коэффициент использования для данной группы рассчитывается по формуле:

, (3.4)

где число ЭП в данной группе.

Так как , то. Для ЭП, работающих в длительном режиме с равномерным графиком загрузки,. Соотношения коэффициентов

kи= kз∙kв

При наличии индивидуальных и групповых графиков по реактивной мощности и по току коэффициенты использования по реактивной мощности и по току этих графиков определяются аналогично по формулам (3.2; 3.3; 3.4), подставляя значения соответственно реактивной мощности или тока.

Где: Ки-коэффициент использования — Мегаобучалка

Pном-номинальная мощность приёмника, кВт.

Рсм = кВт.

Qсм =Pсм×tgφ,

где: tgφ-тангенс угла.

Pсм-сменная активная мощность, кВт.

Qсм = квар.

Qсм1группа=216,5*0,49 =106 квар

Qсм2группа= 7,7 *0,75=5,7 квар

Суммарная активная, реактивная нагрузка питающей линии определяется по формуле:

Рсм. л =Σ Рсм. л, кВт

Рсм. л= 216,5+7,7 =224,2 кВт

Qсм. л = Σ Qсм. л, квар

Qсм. л=106+5,7=111,7 квар

Определяем средневзвешенное значение коэффициента использования:

Ки =Рсм. л/ ΣРном. л,

Ки=224,2/ 216,5+7,7=0,999

Определяем средневзвешенное значение tgφ:

tgφ = Qсм. л/ Рсм. л,

tgφ=111,7/224,2=0,49

По значению tgφ определяется коэффициент мощности cosφ: 0,78.

Эффективное число электроприёмников определяется по формуле:

nэф.= (ΣРном)²/ ΣРном²,

где: ΣРном-сумма номинальных мощностей электро- приёмников, кВт.

 

В зависимости от значения эффективного числа электроприёмников и коэффициента использования по таблице определяется коэффициент максимума:

Кmax.= 1,57.

Активная максимальная мощность питающей линии:

Рmax.л =Кmax.×Pсм.л, кВт

Рmax.л=1,57*224,2=352 кВт

Реактивная максимальная мощность линии:

Qmax.л =Кmax×Qсм.л, квар

Qmax.л=1,57*111,7=175,3 квар

Полная мощность силовой сборки:

Smax.л =√ Рmax.л²+ Qmax.л², кВа

Smax.л=√3522+175,32=393 кВа

Ток потребляемый линией Imax, A:

Imax =Smax.л/√3U, А

Imax=393/√3*0,38=597 А

Выбор числа и мощности силовых трансформаторов и типа

Подстанций

Выбор типа, числа и схемы питания зависит от величины и характера электрических нагрузок. При этом должны учитываться конфигурации предприятия, расположение оборудования, условия окружающей среды, требованиями пожарной безопасности и электробезопасности, типа применяемого оборудования. Так как в данном случае имеются потребители второй категории, то необходимо питание от двухтрансформаторной подстанции.

Цеховые трансформаторные подстанции применяются для непосредственного электроснабжения объектов. Они состоят из шкафов высокого напряжения, трансформаторов и шкафов низкого напряжения. Цеховые трансформаторные подстанции устанавливаются в цехах в непосредственной близости к потребителю, что позволяет удешевить распределительную сеть. Из-за снижения потери напряжения появляется возможность дополнить линию магистральными распределительными шинопроводами.



Технические данные 2КТП – 1000

Мощность силового трансформатора: 400кВа Номинальное напряжение:0,4кВ

Номинальное напряжение на стороне высшего напряжения: 10кВ

Номинальный ток сборных шин: 630А

РУНН = 630 А

Ток электродинамической стойкости сборных шин:

УВН = 64 кА РУНН = 60кА

Ток термической стойкости сборных шин УВН = 25кА·с

РУНН = 25кА·с

Номинальный ток выключателя отходящих линий: РУНН – 400А;630А;1000А

КТП внутренней установки. КТП напряжением 6-10/0,4 кВ наиболее широко применяются для непосредственного электроснабжения промышленных объектов, установок. Такие подстанции устанавливаются в цехах и др. помещениях в непосредственной близости от потребителей, что значительно упрощает и удешевляет распределительную сеть и возможность выполнять её совершенным магистральным и распределительным шинопроводами.

Комплектные цеховые ТП выполняют напряжением 6-10/0,4 кВ с трансформаторами до 2500кВ·А. На сравнительно небольшие площади, занимаемой КТП, размещают силовой трансформатор, коммутационную защитную и измерительную аппаратуру и при необходимости секционный автомат для присоединения второго комплекта двух трансформаторной КТП. В КТП на стороне высшего напряжения применяются предохранители ПК и выключатели ВНР, на стороне низшего напряжения предохранители ПКТ или автоматические выключатели АВМКТП внутренней установки состоят из трёх основных элементов: вводного устройства, силового трансформатора и распределительного устройства.

Вводное устройство высокого напряжения типа ВВ-1 представляет собой металлический шкаф, укреплённый на баке силового трансформатора; вводное устройство типа ВВ-2 закрытый шкаф, со встроенными в него выключателями нагрузки типа ВНР-10 и с предохранителями типа ПКТ. В выключатель нагрузки предназначен для отключения трансформатора со стороны высшего напряжения при холостом ходе или при номинальной нагрузке. При коротком замыкании трансформатор отключается предохранителем. Для отключения одной из линий в шкафу типа ВВ-2 имеются съёмные шинные накладки. Разделка высоковольтного кабеля предусмотренная сухая.

Силовой трансформатор типа ТПЛ имеет естественное масляное охлаждение и герметичный бак повышенной прочности. Напряжение регулируется при отключённом от сети трансформаторе.

Трансформаторы снабжают электроконтактными манометрами вакуумными для контроля внутреннего давления. Повышения давления, вызванного бурным газообразованием при внутренних повреждениях, контролируется реле давления.

Распределительные устройства состоят из набора металлических шкафов с вмонтированной аппаратурой, ошиновкой и проводами. Защитно-коммутационный аппаратурой КТП являются воздушные автоматические выключатели серии АВМ-4; АВМ-10 выдвижного исполнения, которые расположены в закрытых шкафах, управляются ручками или ключами, расположенными на дверцах шкафов. Измерительные приборы и реле размещены в отсеках приборов и на дверцах шкафов. При двухрядном расположении комплектной трансформаторной подстанции ряды соединяют шинным мостом, который состоит из металлического короба с соединительными шинопроводами и проводами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *