Кавитационная установка: Кавитационные установки | ООО «Завод энергосберегающих технологий» – Кавитационная установка купить | ООО «Уралавтоцентр»

Содержание

Кавитационная установка УКГ-6 | ООО «Завод энергосберегающих технологий»

«Завод энергосберегающих технологий» продает установки УКГ-6. Принцип работы установки основан на явлении кавитации. Ударная волна, возникающая при схлопывании пузырей, разбивает молекулярную структуру смешиваемых жидкостей и способствует образованию новых электрохимических связей. Растворы, приготавливаемые на УКГ-6, отличает стабильность при любых температурах, кроме того, смеси не расслаиваются при долговременном хранении.

Назначение:

Установка УКГ-6 предназначена для получения из жидкого топлива и воды топливно-водных эмульсий, устойчивых к расслоению.
В специальной комплектации возможно получение эмульсий из других составляющих.

Установки позволяют получать из нефтепродуктов (мазута, дизельного топлива, нефтешламов, жидкого печного топлива):

  • Солярку (дизтопливо) с низкой вязкостью при отрицательных температурах из летнего ДТ.
  • Высокооктановые бензины.
  • Пищевые продукты (соусы, кремы, майонезы).
  • Востребованное экологичное топливо.

Такие установки также используют для утилизации отходов нефтедобычи и шламов, а также производства из них вторсырья.

УКГ-6 состоит из кавитатора марки РАФ-6, системы труб, насосного агрегата, фильтров. Для получения пищевой продукции у нас можно заказать установки с трубами и корпусом кавитатора, изготовленных из пищевой нержавеющей стали.

Пример работы УКГ-6 для варианта топливо-водной эмульсии

Под действием разрежения, создаваемого включенным насосом(ми) в трубопроводе подачи, топливо и вода поступают во входной патрубок насоса. В насосе происходит их предварительное смешивание. Водо-топливная смесь под давлением подается в аппарат РАФ. Смесь продавливается через вращающиеся отверстия ротора и неподвижные отверстия статора. Геометрия и кинематика ротора и статора выбраны таким образом, что создаются условия для интенсивной кавитации. Под действием кавитации вода эмульгируется в топливе. В результате получается водо-топливная эмульсия.

Вариации исполнения

Оборудование может включать в себя дополнительные линии для точного и равномерного дозирования присадок и химических реагентов для модификации исходного сырья. Может поставляться в различных вариациях:

  • Полу-автоматическое исполнение. При котором для эксплуатации оборудования нашими специалистами обучается оператор, обслуживающий установку и регулирующий процессы.
  • Полное автоматическое исполнение. При котором все процессы контролируются компьютером разработанным исключительно под нужды заказчика,- присутствие оператора в данной комплектации сведено к минимуму.

Чтобы приобрести кавитационную установку УКГ-6, свяжитесь с отделом продаж по номерам, указанным на нашем сайте или оставьте заявку в форме обратной связи.

Технические характеристики кавитационной установки УКГ-6

Напряжение питания, В 380
Установленная мощность, кВт 8.5
Пропускная способность, м.куб/ч до 6.3
Диаметр входного патрубка, мм 50
Диаметр выходного патрубка, мм 25
Диаметр патрубка для подачи воды, мм 15
Температура рабочей жидкости (среды), град. Цельсия 50-90
Масса не более, кг 300
Температура окружающей среды, °C 5-40

Комплект поставки

 № п/п Наименование Количество
1 Установка Кавитационная Гидродинамическая УКГ 1
2 Короб защитный 1
3 Пульт управления 1
4 Дозирующее устройство 1-3
5 Руководство по эксплуатации 1
6 ЗИП 1

Установки кавитационные УКГ — Энергосберегающие технологии ООО НПП «ЭСТ» г.Миасс

Установки УКГ (Кавитационная гидродинамическая установка) — комплекс оборудования для подготовки эмульсий (в т.ч. топливо-водных). В результате использования наших разработок ряд предприятий, занимающихся нефтепереработкой, при использовании установок УКГ, перед подачей нефти на колонну, могут получить увеличение выхода легких фракций на 5-7%.

Наступило время, когда необходимо четко экономить углеводородное сырье и топливо, изыскивать альтернативные источники энергии, разрабатывать новое оборудование и технологии для решения, поставленных задач. Именно кавитационные технологии позволяют решить данные проблемы.

С помощью установок УКГ, можно осуществить введение различных присадок в любые нефтепродукты на молекулярном уровне. По причине мощного физического воздействия на проточные среды, изменяются физико-химические свойства нефтепродуктов, что приводит к улучшению их качества.

Можно приготавливать любые композитные виды топлива.

Применение кавитационных установок типа УКГ производства ООО «НПП «Энергосберегающие технологии» г. Миасс Челябинской области позволит:


  • Существенно повысить КПД работы мазутных котельных за счет улучшения качества жидкого топлива

  • Утилизировать «подтоварную» воду

  • Значительно снизить эксплуатационные расходы

  • Уменьшить количество вредных выбросов в процессе производства тепловой энергии

Соответственно приобретение нашего оборудования позволит существенно увеличить количество произведенной энергии на единицу затраченного топлива.

Данное оборудование представляет собой подкласс кавитационных аппаратов – Роторно-Пульсационные Аппраты и предназначено для создания стойких водо-топливных эмульсий устойчивых к расслоению.
При создании водотопливных эмульсий на кавитационных установках типа УКГ, мазут подвергается действию ультра-звуковых колебаний мощностью в 200 db, ударному воздействию во время схлопывания кавитационных полостей и в результате этого наступает разрушение молекулярных структур в жидкостях, находящихся в зоне обработки и их перестроение. Под воздействием этих факторов в мазуте образуются мицеллы.

Мицелла– это капля воды размером 3-5 мкм., облепленная углеводородной оболочкой. Весь объем топлива превращается из двухфазного состояния (вода, мазут) в однородную структуру, состоящую из таких мицелл.

Во время впрыска такой эмульсии в зону горения происходит окисление углеводородных оболочек мицелл и капли воды, находящиеся внутри, начинают взрываться и распылять мазутные оболочки в туман. Это приводит к полному сгоранию топлива в зоне факела, а не в трубе. К тому же меняются хим. реакции и образование вредных окислов азота и серы снижается в среднем на 75%.
Кроме того, во время взрыва мицелл в топке котла возникает ультразвуковое поле, которое сбивает все нагары на теплообменных трубах и препятствует образованию новых.


Кавитационная установка

Изобретение относится к области гидродинамики двухфазных (парожидкостных) потоков, а именно к конструкции, работающей в условиях регулируемой гидродинамической кавитации. В кавитационной установке для создания регулируемой гидродинамической кавитации проточный канал снабжен кавитационной вставкой в виде одно- или многоручьевого сопла, рабочей камерой, гидравлически связанной с ним и имеющей канал подачи в проточный канал ингибитора коррозии, и диффузором, причем отверстия в стенке проточного канала выполнены в виде дополнительных сопел в стенках рабочей камеры, установленных с возможностью обеспечения условий формирования скачка перемешивания под углом α=40°-50° к оси камеры, на расстоянии (2-10)D

к от конца рабочей камеры и начала диффузора и связанных с каналом управления, где dк — диаметр рабочей камеры. Техническим результатом изобретения является получение суспензий со сниженной коррозионной активностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области гидродинамики двухфазных (парогазожидкостных) потоков, а именно к струйной технике, к конструкциям, работающим в условиях регулируемой гидродинамической кавитации.

Известен гидродинамический кавитационный аппарат, содержащий камеру-разделитель, камеру-рубашку, кавитационную вставку (сопло) и камеру (глушитель), в котором кавитационные пузырьки зарождаются в осевой части закрученного потока, а развитие кавитации и схлопывание пузырьков происходит при встрече потоков с разными энергиями в узком кольцевом канале, в результате чего поднимается температура жидкости на выходе из аппарата (RU 2144627 С1, 7 F 15 D 1/02, 1998).

Недостатком известной конструкции является невозможность введения в поток рабочей жидкости какой-либо перемещаемой среды (ингибитора коррозии) без наружных устройств (например, насосов).

Известен также кавитационный смеситель, содержащий проточный канал для перекачиваемой среды, камеру для приема вводимой среды, обтекатели для создания зон кавитации, а также большое число раздающих узких каналов (отверстий), сообщающих полости всех указанных элементов с основным каналом и служащих для подачи добавляемой среды в перекачиваемую. Устройство предназначено для смешивания жидкости с жидкостью, либо сатурации перекачиваемой жидкости. (SU 1785115 А1, B 01 F 5/00, 10.05.1996).

Недостатком известной конструкции является низкая интенсивность кавитации и соответственно низкая степень диспергирования и перемешивания сред, а также большое количество мелких отверстий, отрицательно влияющих на стабильность процесса.

Наиболее близким к предлагаемой установке является устройство для воздействия на поток рабочей среды, содержащее осесимметричный проточный канал для основного потока и систему наклонных к оси потока каналов для подачи возмущающих струй идентичной или иной по химическому составу среды, в котором происходит возбуждение гидродинамической кавитации за счет возмущающего воздействия струй на основной поток. При этом происходит диспергирование возмущающей среды и ее перемешивание с основным потоком (RU 2139454 C1, F 15 D 1/02, 10.10.1999).

Недостатком известного устройства является необходимость относительно большого расхода возмущающей среды, что делает невозможным использование в качестве возмущающей среды, например, ингибитора коррозии (потребная концентрация которого в основном потоке — десятки миллиграммов на литр), кроме того для подачи возмущающей среды необходимо наружное устройство (насос).

Техническим результатом изобретения является получение суспензий со сниженной коррозионной активностью.

Это достигается тем, что в кавитационной установке для создания регулируемой гидродинамической кавитации, включающей цилиндрический корпус с проточным каналом для прокачки основного потока текучей среды и отверстия в стенке канала для подачи в основной кавитирующий поток возмущающей струи и управления гидродинамической кавитацией путем инициирования скачка перемешивания, геометрическая ось которых пересекается с геометрической осью проточного канала под углом α , причем входной участок канала подключен к средству нагнетания текучей среды в канал, а упомянутое отверстие в стенке канала выполнено как продолжение байпасного патрубка, входной участок которого подключен к средству нагнетания текучей среды в канал, проточный канал снабжен кавитационной вставкой в виде одно- или многоручьевого сопла, рабочей камерой, имеющей канал подачи в проточный канал ингибитора коррозии, и диффузором, причем упомянутые отверстия выполнены в виде дополнительных сопел в стенках рабочей камеры, установленных с возможностью обеспечения условий формирования скачка перемешивания под углом α =40° -50° к оси камеры, на расстоянии (2-10)D

к от конца рабочей камеры и начала диффузора и связанных с каналом управления, где dк — диаметр рабочей камеры.

Кроме того, канал подачи ингибитора коррозии снабжен обратным клапаном, дросселем, а также кольцевым каналом для равномерного распределения ингибитора по сечению.

Кроме того, дополнительные сопла связаны с каналом управления через управляющий манометр с задвижками.

Таким образом, технический результат достигается за счет интенсивной — за один разгон — кавитационной обработки потока жидкой рабочей среды, например пластовой воды и/или ее смеси с иной по химическому составу жидкой перемещаемой средой, например с ингибитором коррозии. Гидродинамическая кавитационная обработка потока жидкости производится с целью достижения изменений в той или иной степени значений различных показателей исходных жидкостей: гидробиологических и микробиологических показателей, химического состава, физико-химических параметров, фазово-дисперсионного состояния и ряда других показателей, влияющих в итоге на получение суспензий со сниженной коррозионной агрессивностью. При этом установка дополнительно выполняет такие технологические операции, как подачу той или иной перемещаемой среды (присадки, ингибитора коррозии и т.д.), тонкое диспергирование, перемешивание, процессы тепло-массопереноса, взаимодействие многокомпонентной среды на микроуровне, совмещая при этом функции струйного насоса и волнового статического смесителя, в частности — кавитационного. Причем за счет интенсивной кавитационной обработки коррозионной среды, в частности пластовой воды, достигается использование ингибитора коррозии с уменьшенной дозировкой.

Анализ существующего уровня техники в данной области позволяет сделать вывод об отсутствии в известных решениях признаков, сходных с отличающимися в заявляемом устройстве, и о соответствии заявленного устройства условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень». Причем устройство может быть использовано в различных отраслях промышленности, например нефтяной и газовой, с получением указанного технического результата, что делает его «промышленно применимым».

На чертеже изображена кавитационная установка (в разрезе). Кавитационная установка содержит цилиндрический корпус 1 с проточным каналом, кавитационную вставку — сопло 2 на входе проточного канала, рабочую камеру 3 и диффузор 4. Рабочая камера 3 имеет канал 5 подачи в проточный канал ингибитора коррозии. Причем в стенках рабочей камеры выполнены отверстия в виде дополнительных сопел 6, которые являются продолжением байпасного патрубка 7 с задвижками 8 и связаны с каналом управления 9. Канал подачи ингибитора коррозии снабжен обратным клапаном 10, дросселем 11, а также кольцевым каналом 12 для равномерного распределения ингибитора коррозии по сечению. Сопла 6 связаны с каналом управления 9 через управляющий манометр 13 с задвижками 8. Уровень входного давления и его соответствие расчетному контролируется входным манометром (М1) 14. Давление в зоне скачка перемешивания контролируется управляющим манометром (М3) 13. Давление на выходе из сопла 2 контролируется манометром (М2) 15. Давление на выходе установки контролируется манометром (М4) 16. Рабочая среда через входной патрубок 17 подается питающим насосом 18.

Установка работает следующим образом.

Поток рабочей среды, например пластовой воды, Qp подается питающим насосом 18 через входной патрубок 17 на установку. Уровень входного давления и его соответствие расчетному контролируется входным манометром 14. После прохождения сопла 2, которое при малых сечениях выполняется одноручьевым, а по возможности — многоручьевым, формируется высокоскоростной поток (или потоки), имеющий кавитационный режим в струйном пограничном слое.

Причем число сопел — очагов кавитации необходимо выполнить максимально большим и равномерно распределить их по нормальному сечению потока.

Поток в условиях кавитации можно рассматривать как двухфазный поток, состоящий из парогазовой и жидкой фаз — парогазожидкостной поток.

Рабочий процесс гидродинамических кавитационных аппаратов основан на явлениях, происходящих при совместном течении двух фаз. Зарождение высокоскоростного двухфазного течения осуществляется кавитаторами, обеспечивающими локальное снижение давления до давления насыщенного пара. Поведение двухфазного потока во многом зависит от паросодержания в нем. При этом скорость звука в парожидкостной смеси может быть существенно меньше скорости звука в составляющих смесь компонентах. Поэтому, если создать условия формирования высокоскоростных струй при помощи кавитатора 2, то на выходе последнего можно получить сверхзвуковой парогазожидкостной поток. Течение сверхзвукового двухфазного потока в условиях трения приводит к тому, что в некотором сечении русла формируется скачок перемешивания, и сверхзвуковое течение переходит в дозвуковое с одновременной конденсацией жидких присадок (в нашем случае — ингибитора коррозии) и их диспергированием в несущую среду. Осуществление режима течения парожидкостного потока со скачком перемешивания обеспечивает резкое локальное повышение давления, тем самым взаимопроникновение компонентов смеси будет наиболее полным. Таков механизм влияния скачка перемешивания на диспергирование и перемешивание примесей и присадок, в частности ингибитора коррозии.

В рабочей камере 3 протекают кавитационные процессы в струйных пограничных слоях, сопровождающиеся образованием и схлопыванием пузырьков малого размера, при которых возможны значения давления свыше 106 ати. Практически еще Эллис с помощью фотоупругих материалов получил давления в центрах схлопывания свыше 104 ати или 103 МПа. При этом мгновенные значения температур превышали 103°С. Воздействие столь высоких значений давлений и температур в микрообъемах приводит к воздействию на одноклеточные организмы, интенсификации процессов тепло- и массопереноса, и следовательно, к изменению химических, физико-химических параметров, фазово-дисперсного состояния.

Помимо высоких мгновенных значений давлений и температур в микрообъемах, дополняемых ударным воздействием скачка перемешивания, на перечисленные показатели оказывают мощное ударное воздействие такие явления, как высокоскоростные кумулятивные микроструи и электронные микропробои.

Инициируемый в расчетной зоне рабочей камеры скачок перемешивания при кавитационном истечении струек из сопла (сопел) 6 вызывает ударное повышение давления в конце рабочей камеры, что способствует захлопыванию кавитационных пузырьков, т.е. завершению кавитационных процессов в рабочем объеме камеры. Кроме того, воздействие скачка перемешивания является дополнительным фактором интенсификации указанных процессов.

В результате ударного воздействия всех вышеназванных факторов происходят: частичное подавление жизнеспособности имеющихся в водах одноклеточных организмов, например фитопланктона и сульфатвосстанавливающих бактерий; частичное изменение химического состава воды, например уменьшение количества растворенного кислорода, изменение солевого состава и кислотного баланса; физико-механические процессы, например тонкое диспергирование раствора ингибитора коррозии и перемешивание его с перекачиваемой средой на микроуровне. При этом реагент инжектируется самой установкой. Без подающего насоса.

Из рабочей камеры поток попадает в диффузор 4, где его кинетическая энергия переходит в потенциальную, давление поднимается до выходного, а скорость падает до приемлемой для транспортирования среды в трубопроводе.

Подача раствора ингибитора коррозии осуществляется через обратный клапан 10, игольчатый дроссель 11 по каналу 5. Кольцевой канал 12 служит для равномерного распределения раствора по сечению, откуда через кольцевой зазор 19 раствор распределяется в проточную часть устройства (проточный канал). Давление в этой зоне примерно соответствует давлению насыщенных паров воды (~2,4× 103 Па для диапазона температур 12-30° С)

Давление подачи ингибитора коррозии — атмосферное (на свободной поверхности в резервуаре) плюс высота столба жидкости над дросселем 11.

Давление на выходе из сопла (сопел) 2 контролируется манометром (М2) 15. Давление в зоне скачка контролируется управляющим манометром (М3) 13. При увеличении подачи насосом 18 растет скорость истечения из дополнительных сопел 6, служащих для инициирования скачка перемешивания и установленных с возможностью его обеспечения под углом α =40-50° к оси камеры 3 на расстоянии (2-10)dк (где dк — диаметр рабочей камеры) от конца рабочей камеры и начала диффузора 4. Величина разброса (2-10)Dк связана с уровнем входных давлений на установке и с выполняемыми установкой функциями. Геометрические размеры установки определяют расчетным путем по известным зависимостям.

С ростом давления питания наблюдается тенденция к смещению скачка перемешивания по потоку в диффузор, что ведет к падению давления в хвостовой части камеры 3 и, следовательно, — к незавершенности рабочих процессов в расчетном объеме камеры 3. В противодействие этому процессу растет скорость истечения из дополнительных сопел 6. Это обусловлено гидравлической связью сопел 6 с питающим насосом 18 и регулировкой подачи среды на сопла 6 через задвижки 8 посредством канала управления 9, связанного с управляющим манометром (М3) 13 (регистрирующим давление в зоне скачка). Снижение подачи насоса 18 приводит к снижению скорости истечения из дополнительных сопел 6 по тем же причинам, что в итоге также удерживает скачок перехода в расчетной зоне, предотвращая его смещение по потоку. Этот элемент управления координатой фактического возникновения скачка перемешивания (перехода парогазовой составляющей потока со сверхзвука на дозвук) характеризует сущность заявленного изобретения.

1. Кавитационная установка для создания регулируемой гидродинамической кавитации, включающая цилиндрический корпус с проточным каналом для прокачки основного потока текучей среды и отверстия в стенке канала для подачи в основной поток возмущающей струи и управления гидродинамической кавитацией, геометрическая ось которых пересекается с геометрической осью проточного канала под углом α, причем входной участок канала подключен к средству нагнетания текучей среды в канал, а упомянутые отверстия в стенке канала выполнены как продолжение байпасного патрубка, входной участок которого подключен к средству нагнетания текучей среды в канал, отличающаяся тем, что проточный канал снабжен кавитационной вставкой в виде одно или многоручьевого сопла, рабочей камерой, имеющей канал подачи в проточный канал ингибитора коррозии, и диффузором, причем упомянутые отверстия выполнены в виде дополнительных сопел в стенках рабочей камеры, установленных с возможностью обеспечения условий формирования скачка перемешивания под углом α=40÷50° к оси камеры, на расстоянии (2-10)Dк от конца рабочей камеры и начала диффузора и связанных с каналом управления, где Dк — диаметр рабочей камеры.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что канал подачи ингибитора коррозии снабжен обратным клапаном, дросселем, а также кольцевым каналом для равномерного распределения ингибитора по сечению.

3. Установка по любому из п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительные сопла связаны с каналом управления через управляющий манометр с задвижками.

Кавитационная установка УКГ-14 | ООО «Завод энергосберегающих технологий»

Кавитационная установка УКГ-14

Кавитационная гидродинамическая установка УКГ 14 – предназначена для получения мелкодисперсных эмульсионных растворов (топливно-водных эмульсий, устойчивых к расслоению) из первоначального нефтесырья — дизельного топлива, мазута, жидкого печного топлива, нефтешламов. Основная часть установки – диспергатор гидродинамического типа. Обработка на УКГ-14 позволяет получать мелкодисперсные растворы со стабильными характеристиками, не меняющимися при минусовых температурах и долгом хранении. УКГ 14 состоит из насосного оборудования, системы фильтрации, кавитатора РАФ-14, корпуса. Установка комплектуется системой автоматического управления и КИП.

Сфера применения

  • Теплоэнергетические предприятия (изготовление горючего для котельных агрегатов и для жидкотопливных печей).
  • Топливная промышленность (производство дизтоплива для зимнего сезона, высокооктановых бензинов).
  • Пищевые предприятия (изготовление эмульсионных пищевых продуктов, например, майонезов, соусов и тд.).
  • Перерабатывающие заводы (производство вторсырья из отходов, содержащих нефть).

Для пищевой промышленности мы изготавливает кавитационные установки УКГ-14 под заказ. Трубы и другие узлы, контактирующие с ингредиентами и готовым продуктом, выполняются из нержавейки.

Вариант работы УКГ-14 для топливо-водной эмульсии

Под действием разрежения, создаваемого включенным насосом(ми) в трубопроводе подачи, топливо и вода поступают во входной патрубок насоса. В насосе происходит их предварительное смешивание. Водо-топливная смесь под давлением подается в аппарат РАФ. Смесь продавливается через вращающиеся отверстия ротора и неподвижные отверстия статора. Геометрия и кинематика ротора и статора выбраны таким образом, что создаются условия для интенсивной кавитации. Под действием кавитации вода эмульгируется в топливе. В результате получается водо-топливная эмульсия.

Вариации исполнения

Оборудование может включать в себя дополнительные линии для точного и равномерного дозирования присадок и химических реагентов для модификации исходного сырья. Может поставляться в различных вариациях:

  • Полу-автоматическое исполнение. При котором для эксплуатации оборудования нашими специалистами обучается оператор, обслуживающий установку и регулирующий процессы.
  • Полное автоматическое исполнение. При котором все процессы контролируются компьютером разработанным исключительно под нужды заказчика,- присутствие оператора в данной комплектации сведено к минимуму.

Чтобы приобрести кавитационную установку УКГ-14, свяжитесь с отделом продаж по номерам, указанным на нашем сайте или оставьте заявку в форме обратной связи.

Технические характеристики кавитационной установки УКГ-14

Напряжение питания, В 380
Установленная мощность, кВт 13
Пропускная способность, м.куб/ч до 18
Диаметр входного патрубка, мм 50
Диаметр выходного патрубка, мм 40
Диаметр патрубка для подачи воды, мм 15
Температура рабочей жидкости (среды), град. Цельсия 50-90
Масса не более, кг 550
Температура окружающей среды, °C 5-40

Комплект поставки

 № п/п Наименование Количество
1 Установка Кавитационная Гидродинамическая УКГ 1
2 Короб защитный 1
3 Пульт управления 1
4 Дозирующее устройство 1-3
5 Руководство по эксплуатации 1
6 ЗИП 1

Кавитационная установка контейнерного типа УКГ 14-35 (КТ)

«Завод энергосберегающих технологий» выпускает и реализует кавитационные установки марки УКГ 14-35(контейнерного типа) собственного производства. Это оборудование применяют для производства мелкодисперсных эмульсионных смесей тяжелых нефтепродуктов и воды методом кавитационной обработки, кроме того, такие установки используют для введения присадок.

Назначение:

Кавитационная установка УКГ 14-35(КТ) предназначена для приготовления композитных видов топлив из нефти и нефтепродуктов и газового конденсата. Обладающих рядом преимуществ перед аналогами, приготовленными без применения кавитации: однородность, стабильность, качество.

Конструкция

Все узлы установки УКГ 14-35 расположены в контейнере, разделенном на 2 части. В одной из них установлены отопительный котел электрического типа, шкаф управления и клеммные коробки. Во второй части контейнера размещена установка УКГ 14-35 для получения водномазутного топлива. Установка состоит из резервуара для модификатора, систем подачи и дозирования компонентов смеси, напорных насосов и кавитатора. УКГ 14-35 комплектуется автоматической системой пожаротушения и полностью отвечает нормам безопасности, предъявляемым к нефтяному оборудованию. Контейнер также снабжен автономной отопительной системой из 6-ти радиаторов для обогрева помещений и емкости для модификатора.

Вариации исполнения

Оборудование может включать в себя дополнительные линии для точного и равномерного дозирования присадок и химических реагентов для модификации исходного сырья. Может поставляться в различных вариациях:

  • Полу-автоматическое исполнение. При котором для эксплуатации оборудования нашими специалистами обучается оператор, обслуживающий установку и регулирующий процессы.
  • Полное автоматическое исполнение. При котором все процессы контролируются компьютером разработанным исключительно под нужды заказчика,- присутствие оператора в данной комплектации сведено к минимуму.

Чтобы приобрести кавитационную установку УКГ 14-35(КТ), свяжитесь с отделом продаж по номерам, указанным на нашем сайте или оставьте заявку в форме обратной связи.

Технические характеристики кавитационной установки УКГ 14-35(КТ)

Напряжение питания, В 380
Установленная мощность, кВт 22
Пропускная способность, м.куб/ч до 35
Диаметр входного патрубка, мм 50
Диаметр выходного патрубка, мм 40
Диаметр патрубка для подачи воды, мм 15
Температура рабочей жидкости (среды), град. Цельсия 50-90
Масса не более, кг 1000
Температура окружающей среды, °C 5-40

Комплект поставки

 № п/п Наименование Количество
1 Установка Кавитационная Гидродинамическая УКГ 1
2 Контейнер с системой пожаротушения 1
3 Пульт управления 1
4 Дозирующее устройство 1-3
5 Руководство по эксплуатации 1
6 ЗИП 1

Схема работы

Кавитационная установка УКГ 14-35 (КТ)

Кавитационная установка УКГ-14М | ООО «Завод энергосберегающих технологий»

Предлагаем вашему вниманию установки УКГ-14М. Производство кавитационных установок – одно из главных направлений деятельности нашего производственного объединения. У нас можно недорого приобрести модульное оборудование для перерабатывающей, пищевой, нефтяной, топливно-энергетической отраслей. Объем обрабатываемого сырья (дизельное топливо, жидкое печное топливо, мазут, нефтешламы) на УКГ-14М — до 35 м³/ч;

УКГ-14М состоит из:

  • Корпуса, предназначенного для защиты узлов установки от внешних воздействий и повреждений.
  • Кавитатора гидродинамического типа РАФ-6.
  • Системы подачи компонентов и отвода готовой эмульсии (трубопровода, фильтрующих устройств, насосных агрегатов).
  • Автоматизированной системы управления.

При помощи кавитационной установки УКГ-14М нашего производства, можно получать зимнюю солярку (дизельное топливо), экологичное и высокоэнергетичное топливо для печей и жидкотопливных котлов, майонезы и другие продукты питания, а также утилизировать жидкие отходы, содержащие нефть и мазут.

Вариации исполнения

Оборудование может включать в себя дополнительные линии для точного и равномерного дозирования присадок и химических реагентов для модификации исходного сырья. Может поставляться в различных вариациях:

  • Полу-автоматическое исполнение. При котором для эксплуатации оборудования нашими специалистами обучается оператор, обслуживающий установку и регулирующий процессы.
  • Полное автоматическое исполнение. При котором все процессы контролируются компьютером разработанным исключительно под нужды заказчика,- присутствие оператора в данной комплектации сведено к минимуму.

У нас можно заказать специализированные установки УКГ-14М для пищевых продуктов с частями и деталями, выполненными из нержавейки. Звоните, все оборудование нашего производства изготавливается по стандартам безопасности и качества, принятым в РФ.

Кавитационная установка УКГ-6(Л) | ООО «Завод энергосберегающих технологий»

Кавитационная установка УКГ-6(Л)
Кавитационная установка УКГ-6(Л)

Предлагаем вашему вниманию установки УКГ-6Л. Агрегаты этой марки служат для получения мелкодисперсных растворов и смесей методом кавитации. Объем обрабатываемого сырья — до 6 кубометров в час (дизельное топливо, жидкое печное топливо, мазут, нефтешламы). Состоит из кавитатора гидродинамического РАФ-6, системы управления, труб, насоса, фильтрующих устройств, смонтированных в одном корпусе. (по желанию заказчика базовая комплектация может меняться!)

Область применения УКГ-6Л

  • Научные и производственные лаборатории (проведение исследований).
  • Перерабатывающие предприятия (производство топлива из отходов нефти).
  • Пищевая промышленность (приготовление майонезов, соусов и других продуктов).
  • Топливно-энергетические предприятия (изготовление водно-мазутных эмульсий, незамерзающего дизельного топлива).

Для производства кулинарной продукции мы производим установки УКГ-6Л в специальном исполнении. Все узлы и части агрегата, имеющие контакт с продуктами, делают из нержавейки или другого химически инертного материала. Чтобы заказать кавитационную установку УКГ-6Л, свяжитесь с нашим отделом продаж. Все оборудование нашего производства изготовлено по стандартам безопасности и качества РФ.

Технические характеристики кавитационной установки УКГ-6Л

Напряжение питания, В 380
Установленная мощность, кВт 8.5
Пропускная способность, м.куб/ч до 6.3
Диаметр входного патрубка, мм 50
Диаметр выходного патрубка, мм 25
Диаметр патрубка для подачи воды, мм 15
Температура рабочей жидкости (среды), град. Цельсия 50-90
Масса не более, кг 300
Температура окружающей среды, °C 5-40

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *