капиллярная пайка — это… Что такое капиллярная пайка?
- капиллярная пайка
3.6 капиллярная пайка: Процесс соединения медных труб и соединительных частей из цветных сплавов с использованием эффекта капиллярных сил — всасыванием присадочного металла (припоя) по всему периметру кольцевого зазора между деталями величиной до 0,5 мм.
46. Капиллярная пайка
D. Spaltlöten
E. Capillary brazing (soldering)
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением
Смотри также родственные термины:
3.8 капиллярная пайка (пайка) : Процесс соединения медных труб и соединительных частей из цветных сплавов с использованием эффекта капиллярных сил — всасыванием присадочного материала (припоя) по всему периметру кольцевого зазора между деталями величиной до 0,5 мм.
[СТО НП АВОК 6.3.1 [5], пункт 3.6]
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Капиллярная зона
- капиллярная пайка (пайка)
Смотреть что такое «капиллярная пайка» в других словарях:
капиллярная пайка — Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностым натяжением. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка EN capillary brazing (soldering) DE Spaltlöten … Справочник технического переводчика
капиллярная пайка (пайка) — 3.8 капиллярная пайка (пайка) : Процесс соединения медных труб и соединительных частей из цветных сплавов с использованием эффекта капиллярных сил всасыванием присадочного материала (припоя) по всему периметру кольцевого зазора между деталями… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
мягкая капиллярная пайка — 3.7 мягкая капиллярная пайка: Процесс соединения медных труб и соединительных частей с использованием припоя при температуре менее 450 °С. Источник: СТО НП АВОК 6.3.1 2007: Трубопроводы из медных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
твердая капиллярная пайка — 3.8 твердая капиллярная пайка: Процесс соединения медных труб и соединительных частей с использованием припоя при температуре свыше 450 °С. Источник: СТО НП АВОК 6.3.1 2007: Трубопроводы из медных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пайка — У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения). Отпайка контакта. Пайка технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями… … Википедия
ГОСТ 17325-79: Пайка и лужение. Основные термины и определения — Терминология ГОСТ 17325 79: Пайка и лужение. Основные термины и определения оригинал документа: 57. Абразивно кавитационное лужение Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО НП АВОК 6.3.1-2007: Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления. Общие технические условия — Терминология СТО НП АВОК 6.3.1 2007: Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления. Общие технические условия: 3.10 деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011: Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях. Общие технические требования
Пайка капиллярная — Справочник химика 21
В результате лужения на поверхности основного металла образуется слой припоя (полуда) толщиной 10—100 мкм. Полуда образует прочное металлургическое сцепление. При пайке полуда расплавляется без нарушения смачивания основного металла, что является главным условием хорошего сцепления при последующей пайке. Новая порция припоя, поступающая при пайке, присоединяется к слою, нанесенному при лужении, и удерживается капиллярными силами.Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.).
При монтаже РЗА используют низкотемпературную пайку, при которой нагрев не превышает 450° С. Низкотемпературная пайка характеризуется капиллярным механизмом, при котором расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки, называют паяным швом. Участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил, называют галтелью паяного шва [7]. [c.21]
Важным требованием для достижения высокого качества пайки является соблюдение оптимальных размеров зазоров в зоне паяного шва между соединяемыми деталями. Полезный капиллярный эффект, обеспечивающий засасывание припоя и заполнение им зазоров в шве, может протекать только в ограниченном интервале зазоров в пределах 0,1—0,3 мм. Очень узкие зазоры опасны тем, что припой в них не затечет и останутся пустоты Для оловянно-свинцовых припоев (ПОС) оптимальный зазор составляет 0,1 мм, при этом прочность шва на срез около 4 кг/мм . Излишки припоя не способствуют увеличению прочности паяного шва и опасны тем, что могут скрыть раковины и пустоты в зазорах. Форма паяных соединений должна быть рельефной, повторяющей поверхность пропаянного шва, с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя (рис. 2, 3).
Процесс пайки твердыми припоями [248, 263, 266, 267] основан на капиллярном эффекте в зазоре между соединяемыми деталями по отношению к жидкому материалу заполнителя. Сопутствующие металлургические процессы часто носят сложный характер и могут включать в себя диффузию по границам зерен или образование (в дополнение к диффузии и сплавлению заполнителя с материалами деталей) интерметаллических соединений. Скорости протекания этих процессов зависят от температуры и продолжительности цикла пайки. Идентификация результирующих интерметаллических фаз становится более трудной по мере того, как растет число компонентов в системе. При подборе материалов для пайки, кроме металлургических реакций, следует учитывать такие факторы, как их тем пература плавления, давление паров, способность смачивать и растекаться по поверхности исходных металлов.
Высокотемпературная пайка твердым припоем представляет собой процесс соединения металлических деталей, при котором металл-наполнитель затягивается капиллярными силами в пространство между соединяемыми поверхностями. Необходимая для пайки твердым припоем температура должна быть выше 500 °С и на 50—200 °С ниже точки плавления спаиваемых металлов. [c.49]
Простой метод изготовления кольцевых прокладок из алюминия состоит в скручивании концов проволоки необходимой длины конец скрутки откусывают, а оставшийся участок покрывают флюсом (применяемым для пайки алюминия) и сплавляют его на горелке. При этом образуется шарик, а небольшое количество расплава затягивается между витками за счет капиллярных сил. После раскручивания проволоки шарик откусывают.
Пайкой называют процесс соединения металлов без их расплавления с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления. Пайка основана па способности расплавленного припоя затекать в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести или при совместном действии этих сил. Прочность и плотность паяных соединений достигаются благодаря взаимной диффузии компонентов расплавленного припоя и материала, подвергаемым пайке, а также за счет химического взаимодействия между ними. Существенное преимущество пайки перед сваркой состоит в том, что паяемые детали подвергаются нагреву ниже температуры плавления основного материала и для осуществления пайки требуются меньшие плотиости теплового потока. Так как при этом детали меньше коробятся, то создаются благоприятные условия для соединения тонкостенных деталей и деталей, существенно отличающихся друг от друга по толщине, а также для получения конструкций весьма сложной формы, часто невыполнимых сваркой.
Конструкция и размеры ловушек определяются в основном типом применяемых колонок. В работе [26] в качестве ловушки использовался короткий отрезок платинового капилляра длиной 50 мм и внутренним диаметром 0,15 мм, присоединяемый к основной стеклянной капиллярной колонке с помощью пайки. Ловушка охлаждалась потоком холодного азота до контролируемой температуры в течение определенного времени. Собранная в ловушке часть элюата мгновенно испарялась потоком горячего азота и с помощью переключающего устройства вводилась в потоке газа-носителя во вторую колонку. Отрезок стеклянного капилляра в качестве ловушки применялся во избежание каталитических эффектов [30, 37]. В ряде работ [1, 28] выделяемая фракция улавливалась на начальном участке предварительно охлажденной второй колонки. После перехода исследуемой фракции во вторую колонку последняя нагревалась до необходимой температуры и проводился анализ. При использовании только насадочных колонок размеры ловушек могут быть достаточно велики. Обогреваемые
Итак, при пайке надо обеспечить адгезию припоя к основному металлу и взаимную диффузию, для чего производят зачистку поверхности, что необходимо для удаления загрязнений, жиров и окислов и для получения капиллярной шероховатости. [c.142]
Классификация припоев по величине температурного интервала их плавления. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их температурного интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления пред
Капиллярная пайка медных труб (мягкая пайка)
? LiveJournal- Find more
- YOUR 2019 IN LJ
- Communities
- RSS Reader
- Shop
- YOUR 2019 IN LJ
- Help
- Login
- CREATE BLOG Join
- English
(en)
- English (en)
- Русский (ru)
- Українська (uk)
- Français (fr)
- Português (pt)
- español (es)
- Deutsch (de)
- Italiano (it)
- Беларуская (be)
Виды пайки металлов согласно классификации ГОСТ, в том числе, методы без флюса, в печах и вакууме
Пайка металлов появилась задолго до изобретения электрической сварки. Ее использовали в Древнем Риме и Вавилоне, о чем говорят археологические раскопки.
За это время технологии усовершенствовались, и появились новые виды пайки, в которых для нагрева металла используется электрический ток, пламя газовой горелки, энергия лазера или иные источники тепловой энергии.
Капиллярный
Капиллярный вид пайки – самый распространенный. Многие, применяя его, даже не подозревают о таком названии. Суть технологии заключается в следующем.
Припой расплавляют, он нагревается и заполняет собой пространство между двумя подготовленными деталями. Смачивание поверхности деталей и удержание припоя происходит во многом благодаря эффекту капиллярности.
Капиллярный вид пайки распространен в быту и на различных производствах. Для его проведения потребуется паяльник или горелка. По сути, любой вид пайки можно считать в определенной мере капиллярным, поскольку в каждом присутствует капиллярное смачивание поверхностей заготовок жидким припоем.
Диффузионный
Этот вид паяния отличается от остальных длительностью процесса, поскольку на диффузию требуется время.
Припой внутри зоны шва выдерживается при определенной температуре дольше, чем, скажем, при обычном капиллярном виде пайке. Соединение двух заготовок происходит за счет диффузии припоя и спаиваемых металлов.
Сам процесс диффузии заключается в проникновении молекул одного вещества в структуру другого вещества. Спайка происходит на молекулярном уровне и дает возможность получить более прочный шов.
Диффузионный вид требует строго соблюдения температурного и временного режима. Температура нагрева в зоне пайки всегда выше, чем температура плавления припоя.
Контактно-реакционный
Вид пайки под названием «контактно-реакционный» или «реактивный» означает процесс сплавления при контакте двух деталей из разных металлов.
Происходит фазовый переход металла из твердого в жидкое состояние с последующим отвердением и сплавлением. Часто такое соединение осуществляют через тонкую прослойку, которая нанесена на одну из заготовок гальваническим или иным способом.
Используются легкоплавкие материалы – эвтектики. Так можно соединить серебро и медь, где между деталями будет образован медно-серебрянный сплав. Проводят пайку олова и висмута, серебра и бериллия, графита и стали.
Можно спаивать алюминий с другими материалами через прослойку меди или кремния. Соединение получается прочным, время пайки занимает доли секунд.
Реакционно-флюсовой
В основе реактивно-флюсового вида пайки лежит химическая реакция, при которой из флюса при соединении с металлом образуется припой. Это хорошо видно, когда между собой соединяются алюминиевые детали.
Для их стыковки применяется флюс на основе хлористого цинка. При нагреве цинк начинает взаимодействовать с алюминием, превращаясь в металлический припой.
Он заполняет собой все пространство зазора, делая место зоны пайки прочным соединением. При этом очень важно точно соблюсти пропорции наносимого флюса. Его должно быть много, чтобы чистый цинк в необходимом количестве мог выделиться из флюсового порошка.
Иногда при этом виде пайки приходится добавлять цинковый припой в небольших количествах, как дополнение к основному процессу. Обычно это делают, если две заготовки соединяются внахлест.
Пайка-сварка
Такое название технология получила потому, что сам процесс очень сильно напоминает сварку металла с присадочным материалом (проволокой или порошком).
Но в данном случае вместо присадки используется припой. Этот вид чаще всего используют для того, чтобы заделать дефекты и изъяны на поверхностях металлических деталей (литых).
Сам процесс можно проводить разными способами:
- пайка в печах;
- окунанием в ванну с жидким припоем;
- сопротивлением с помощью электрического тока;
- индукционным способом;
- радиационным;
- с помощью паяльников и газовых горелок.
Некоторые виды появились сравнительно недавно, еще исследуются и дорабатываются.
В печах
Первый вариант обеспечивает равномерное распределение припоя по дефектным участкам детали и равномерное прогревание, что особенно важно, когда приходится паять крупногабаритные заготовки со сложной конфигурацией.
При этом разогрев в печи может проходить одним из многих существующих способов, начиная от нагрева пламенем, и до сложно технологических процессов, таких как индукция, электросопротивление.
Конструкция самих печей отличается друг от друга лишь подами, на которые укладывают паяемые заготовки. Для крупных деталей используются печи, в которых под не движется, а для маленьких – подвижные в виде конвейеров на роликах.
Главная задача этого вида пайки – создать внутри печи специальную газообразную субстанцию. Пайка в печах может быть полностью механизирована, что ведет к повышению производительности труда. А для производств с массовым выходом готовой продукции это идеальный вариант.
Применение индукции и сопротивления
Что касается индукционного вида, то для него используют токи высокой частоты. Электричество пропускается через спаиваемые детали, отчего они и нагреваются.
Здесь реализуются два способа пайки: стационарная и с перемещением детали или индуктора. В случае соединения крупногабаритных заготовок используется вторая технология.
Способ пайки сопротивлением чем-то схож с индукционным видом. Просто в этой технологии ток пропускается и через заготовки, и через паяльный элемент. То есть, соединяемые детали становятся частью электрической цепи.
Проводят такой процесс в электролитах или в специальных контактных машинах, действие которых очень похоже на стандартную электросварку. Контактные машины обычно используются в производствах, где необходимо паять между собой изделия из тонкого листового металла.
Пайка же в электролитах используется сегодня не часто за счет сложности настройки параметров технологического процесса. Ведь процесс проходит по принципу теплового эффекта, возникающего между катодом (спаиваемые детали) и анодом.
Вокруг заготовок образуется водородная оболочка, у которой очень высокое электрическое сопротивление. Отсюда и выделение большой тепловой энергии.
Погружение в ванну
Пайка с погружением проводится или в среде расплавленного припоя или в массе специальных солей. Последний вид пайки – это быстро проводимая операция за счет непосредственного нагрева заготовок от солей, которые выполняют функции и нагревательного элемента, и флюса. Что касается погружения в припой, то необходимо отметить возможность полного или частичного погружения.
Радиационный метод
Радиационный вид пайки производится за счет мощного светового потока, который формируется кварцевой лампой, лазером или катодным расфокусированным лучом.
Технология появилась относительно недавно, но показала, что таким способом можно достигать высокого качества пайки двух металлических заготовок. К тому же появилась реальная возможность контролировать процесс и по степени нагрева, и по временным срокам. При этом лазер удаляет оксидную пленку с припоя и с металла, что гарантирует высокое качество паяного шва.
Газовая оболочка в зоне соединения, образорванная за счет нагрева металлов, дает возможность при соединении не использовать флюсы. Поэтому, когда сегодня говорят о пайке без флюса, подразумевают лазерную технологию.
Горелка и паяльник
Что касается пайки горелками, то чаще всего применяются две технологии, которые, по сути, ничем не отличаются одна от другой. Происходит просто нагрев двух деталей и припоя, уложенного между ними в зазор.
В первом способе – за счет сгорания газа, во втором – за счет образования плазмы (это сгораемый газ, который движется тонкой струей с большой скоростью). Необходимо отметить, что способ с газовыми горелками считается универсальным.
Горелки, испускающие поток плазмы, работают при высоком температурном режиме. А это позволяет паять между собой детали из титана, молибдена, вольфрама и прочие тугоплавкие материалы.
Сложность этой технологии заключается в том, что настроить электрическую дугу под определенную температуру нагрева (до определенной точности) практически невозможно.
Пайка паяльником используется давно. Если еще 5-10 лет назад можно было говорить только об электрических приборах или нагреваемых от огня, то сегодня предложений куда больше.
Хотелось бы отметить паяльники, работающие от ультразвука. То есть, сам ультразвук имеет отношение к процессу пайки лишь с позиции разрушения оксидной пленки.
Поэтому и появилась возможность паять различные металлы в воздушном окружении без флюсовых материалов. Непосредственно пайка происходит от нагрева припоя.
Вакуумный
Пайка в вакууме и сегодня еще используется не всегда и не везде. Сложность данного вида заключается в том, что необходимо в зоне паяния создать разряженную атмосферу без воздуха.
Как известно, присутствующий в воздухе кислород является причиной образования оксидной пленки, которая покрывает собою металлические заготовки и припой.
Пленка очень тугоплавка, при пайке теряются температурные градусы для нагрева соединяемых деталей. Поэтому все ученые до сих пор и ищут способы, как удалить оксидное покрытие или провести процесс без него. Пайка в вакууме – один из таких вариантов.
Препятствуют внедрению вакуумного вида в производство такие факторы:
- низкая производительность процесса, потому что приходится нагревать каждую отдельную деталь;
- таким способом можно паять лишь заготовки небольших размеров;
- сложность создания станков и дополнительного оборудования;
- сложность проведения процесса пайки.
Однако если говорить о космосе, где отсутствует атмосфера, то вакуумный вид считается весьма перспективным.
Селективный
Нельзя сказать, что селективный вид пайки принципиально отличается от капиллярного. Точно также в нем применяют припой и нагрев. Но расплавляют припой только в выборочных местах (локальных точках), на которые планируется прикрепить элементы.
Селективную пайку применяют в основном для изготовления плат и выводов штыревых компонентов. Она схожа с волновым методом, применяемым для пайки smd-чипов.
Установка селективной пайки – оборудование, относящееся к категории полуавтоматов. Оно не дешевое, но экономит расходные материалы почти в десять раз, по сравнению с волной, поэтому распространяется все шире и шире.
Температурный режим и материалы
Классификация процессов пайки основывается на методах проведения операций, условиях, при которых получают соединения, и на видах расходных материалов. Понятия и виды пайки подробно описывает ГОСТ 17325.
Пайку называют высокотемпературной или твердой, если припой разогревается до температуры 450 ℃ и выше. В противном случае приходится иметь дело с низкотемпературным видом (мягким).
Для низкотемпературного вида применяют легкоплавкие припои. К ним относятся сплавы олова и свинца, висмута, галлия, индия. К тугоплавким принадлежат медно-серебряные, медно-цинковые припои.
В связи с повелением новых материалов и требований экологической безопасности, технологии пайки постоянно меняются. Свинцовые припои применяют все меньше, устанавливают дымоуловители, разрабатывают лазерное и ультразвуковое оборудование.
Немалую роль в развитии пайки играет внедрение роботизированных систем, позволяющих значительно ускорить работу.
капиллярная пайка (пайка) — это… Что такое капиллярная пайка (пайка)?
- капиллярная пайка (пайка)
3.8 капиллярная пайка (пайка) : Процесс соединения медных труб и соединительных частей из цветных сплавов с использованием эффекта капиллярных сил — всасыванием присадочного материала (припоя) по всему периметру кольцевого зазора между деталями величиной до 0,5 мм.
[СТО НП АВОК 6.3.1 [5], пункт 3.6]
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- капиллярная пайка
- Капиллярная пропитка древесины
Смотреть что такое «капиллярная пайка (пайка)» в других словарях:
капиллярная пайка — Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностым натяжением. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка EN capillary brazing (soldering) DE Spaltlöten … Справочник технического переводчика
капиллярная пайка — 3.6 капиллярная пайка: Процесс соединения медных труб и соединительных частей из цветных сплавов с использованием эффекта капиллярных сил всасыванием присадочного металла (припоя) по всему периметру кольцевого зазора между деталями величиной до 0 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
мягкая капиллярная пайка — 3.7 мягкая капиллярная пайка: Процесс соединения медных труб и соединительных частей с использованием припоя при температуре менее 450 °С. Источник: СТО НП АВОК 6.3.1 2007: Трубопроводы из медных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
твердая капиллярная пайка — 3.8 твердая капиллярная пайка: Процесс соединения медных труб и соединительных частей с использованием припоя при температуре свыше 450 °С. Источник: СТО НП АВОК 6.3.1 2007: Трубопроводы из медных … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пайка — У этого термина существуют и другие значения, см. Пайка (значения). Отпайка контакта. Пайка технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями… … Википедия
ГОСТ 17325-79: Пайка и лужение. Основные термины и определения — Терминология ГОСТ 17325 79: Пайка и лужение. Основные термины и определения оригинал документа: 57. Абразивно кавитационное лужение Ультразвуковое лужение припоем, содержащим частицы твердого материала Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО НП АВОК 6.3.1-2007: Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления. Общие технические условия — Терминология СТО НП АВОК 6.3.1 2007: Трубопроводы из медных труб для систем внутреннего водоснабжения и отопления. Общие технические условия: 3.10 деталь: Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011: Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях. Общие технические требования — Терминология СТО НОСТРОЙ 2.23.1 2011: Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях. Общие технические требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Капиллярная пайка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Капиллярная пайка
Cтраница 1
Капиллярная пайка применяется для трубок и соединительных деталей диаметров до 54 мм. [1]
Капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий или прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактно-реактивное плавление возможно не только между чистыми металлами, но и металлов со сплавами или сплавов, если их компоненты образуют системы с эвтекти-ками или легкоплавкими твердыми растворами. [2]
Капиллярную пайку, при которой затвердевание паяного шва происходит выше температуры солидуса припоя, называют диффузионной пайкой. Процесс диффузионной пайки может развиваться только при условии отвода легкоплавких составляющих припоя или депрессантов из шва. Отвод может происходить в результате диффузии их в паяемый металл; испарения; связывания их в тугоплавкие химические соединения или при сочетании этих процессов. [3]
Капиллярную пайку можно рассматривать как своеобразный процесс литья, при котором жидкий металл заливается в форму ( зазор), активно взаимодействуя с паяемым материалом. [4]
Капиллярную пайку осуществляют с использованием ацетилена и его заменителей в смеси с кислородом или воздухом. Температура пламени не является определяющей характеристикой при выборе горючего даже для высокотемпературной капиллярной пайки, так как температура плавления припоев, применяемых для этих целей, не превышает 1100 С. Выбор горючей смеси производится с учетом возможности производства, теплопроводности спаиваемых деталей и свойств применяемых припоев. [5]
Капиллярной пайкой выполняют соединения внахлестку. Особенно целесообразны телескопические трубчатые паяные соединения. На рис. 4 — 41 изображена с хема образования шва при этом способе пайки. На рис. 4 — 41, а показано положение деталей перед пайкой, на рис. 4 — 41 6 — после пайки, которая происходит в результате затекания расплавленного припоя в зазор величиной в несколько десятых долей миллиметра. [7]
Особенности капиллярной пайки никеля и его сплавов определяются: трудностью удаления механич. [8]
При капиллярной пайке припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил ( рис. 5.51) Соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют при соединении внахлестку. [10]
При капиллярной пайке применяют только некоторые типы соединений, которые являются основными элементами реальных паяных конструкций. Их различают по расположению соединяемых деталей, продолжающих одна другую, пересекающихся или соприкасающихся. В первом случае детали располагают одну за другой или одну над другой. При расположении внахлестку поверхность спая параллельна осевой линии соединяемых деталей. [11]
При капиллярной пайке выбрать рациональный зазор без предварительного опробования удается не всегда ввиду сложности физических и химических процессов затекания припоя в зазор. [12]
При капиллярной пайке применяют только некоторые типы соединений, которые являются основными элементами реальных паяных конструкций. Они различаются по расположению соединяемых деталей, которые могут продолжать одна другую, пересекаться или соприкасаться. [13]
При капиллярной пайке эвтектическим сплавом ( 32 % Fe и 68 % Ti) в паяном шве может быть получена структура, аналогичная структуре основного металла без эвтектики и прослоек / 3-фазы. [14]
Страницы: 1 2 3 4
Пайка в капиллярная — Энциклопедия по машиностроению XXL
При пайке в печах особое внимание должно быть обращено на сохранение неизменного относительного положения соединяемых частей в течение всего процесса. При нагреве сборочные соединения ослабевают и части стремятся к смещению. Расплавленный припой под действием капиллярных сил расползается и всасывается по всем направлениям, в том числе вверх, причём под действием тяжести припой смещается вниз больше, чем в других направлениях. Необходимо надёжно скреплять части прессованием, прихватками газовой, дуговой или точечной сваркой, расклёпкой, чеканкой. заклёпками, шпильками, шплинтами, связыванием проволокой и т. п. Подобного рода скрепления рациональнее специальных сборочных приспособлений, замедляющих нагрев, увеличивающих нагреваемую массу и усложняющих производство, требующих частого ремонта. [c.448]Среди применяемых в технике металлов имеются такие, которые между собой не сплавляются и не вступают в химические соединения. В работе [6] показано, что и в этих случаях возможно образование между ними спаев. Например, железо и свинец в жидком состоянии практически взаимно нерастворимы. Вольфрам не образует сплавов с медью, марганцем, серебром, оловом. Однако, при пайке происходит смачивание железа и вольфрама легкоплавкими металлами указанных пар. Образующаяся жидкая фаза затекает в капиллярные зазоры и обеспечивает формирование паяных соединений. Образование таких спаев достигается перегревом. Необходимый перегрев при пайке вольфрама медью, марганцем, серебром и оловом в среде [c.9]
Согласно динамической теории, скорость течения расплавленного припоя зависит от размеров нахлестки и зазора разности давлений на входе и выходе из зазора, а также от вязкости припоя. Поскольку динамическая теория не учитывает наличия взаимодействия припоя с паяемым материалом в процессе пайки, а исходит из условия непрерывного движения в капиллярном зазоре невзаимодействующих жидкостей, то результаты ее значительно отличаются от получаемых экспериментально. [c.22]
Возможно соединение вольфрама и при использовании в качестве припоев меди, марганца, олова и серебра, обеспечивающих высокую прочность соединений, получающуюся за счет насыщения шва вольфрамом. Зерна вольфрама диспергируют вследствие адсорбционного понижения его прочности под действием расплавов припоев и спекаются в капиллярном зазоре. Для диффузионной пайки вольфрама рекомендованы три состава припоев, % 1) 83,5 Ni, 6,5 Сг, 2,5 Fe, [c.260]
Пайка применяется при соединениях, показанных па рис. 6.2. При пайке в основном применяют нахлесточные соединения, поскольку, увеличивая величину нахлеста, легко повысить прочность соединения. Для улучшения механических свойств стыкового соединения практикуется увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка (рис. 6.2). Последний вид стыка часто используют при пайке полотен циркулярных лен точных пил. Однако такая конструкция паяного шва требует ме ханической обработки и усложняет сборку соединяемых деталей Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пай ка широко применяется при получении трубчатых соединений (рис 6.3). Соединения типов а> и б используют, когда допускается увеличение наружного диаметра трубы, а соединения в> и г — при необходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения заполнения его расплавленным припоем под действием капиллярных сил. Рекомендуемые величины зазоров в деталях, [c.144]
Затеканию полностью расплавляемых при пайке припоев в капиллярный зазор обязательно предшествует смачивание и растекание их по паяемой поверхности. Поэтому при укладке припоя у зазора необходимо предусмотреть технологическую стенку, смачиваемую припоем перед затеканием в зазор. [c.21]
Следует учитывать, что в капиллярные зазоры затекают припои с узким интервалом плавления, в том числе чистые металлы и эвтектики. Поэтому при пайке припоями с широким интервалом плавления их необходимо предварительно укладывать в капиллярный зазор. Припои с узким интервалом плавления можно вводить при пайке или помещать у зазора. [c.50]
Влияние ширины зазора на изменение структуры паяного шва наглядно показано при пайке армко-железа эвтектическим припоем Fe — 20% Si при 1200° С 20 мин, а также электролитического никеля эвтектическими припоями Ni — 11% Si по режиму 1200° С 20 мин и припоем Ni — 11% Р при 100° С 20 мин [16]. В капиллярных участках таких соединений обнаружен только твердый раствор кремния в железе или кремния и фосфора в никеле. В гал-тельных участках шва более резко выражены ликвационные явления и образование эвтектик Fe—Si, Ni—Si, Ni—P. По мере расширения зазора в галтельном участке шва он заполняется малопластичной эвтектикой. Растворимость кремния и фосфора в железе и никеле достаточно большая, чтобы происходило затекание эвтектики по границам зерен паяемого металла. [c.64]
Силумины без магния с пониженным содержанием кремния также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Состав припоев А1 — (15- 22)% Си — (1-ь5)% Si — (7- 16)% Zn температура их плавления 480—560° С. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Электросопротивление припоев 0,000021 0м-мм /м(20—100° С) плотность 3 г/см . Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. С уменьшением в припоях содержания меди [c.105]
У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок П9]. [c.106]
Реактивно-флюсовой пайкой называют капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате восстановления металла из флюса или диссоциации одного из его компонентов. [c.166]
При композиционной пайке в отличие- от пайки полностью расплавляющимися припоями формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе твердой н жидкой фаз. Формирование плавной галтели происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а главным образом при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельной части при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. [c.176]
До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки коррозионно-стойких сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали в ней могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. [c.293]
Однако показано [1], что в интервале 960—1000°С в атмосфере водорода олово хорошо смачивает поверхность железа, растекается по ней и затекает в капиллярный зазор, образуя галтели. Микроструктура шва при пайке железа оловом приведена на рис. 2. Поэтому изучение характера взаимодействия пары основной металл — припой с точки зрения оценки принципиальной паяемости в широком интервале температур позволяет обоснованно подходить к выбору припоев и режимов пайки. [c.9]
Данный случай взаимодействия встречается в практике пайки, например, никеля медью, железа марганцем и др. После расплавления припоя в процессе последующей выдержки при температуре пайки Тп происходит растворение основного металла в жидком припое и насыщение им припоя до концентрации i. Равновесный состав жидкой части шва, отвечающий точке пересечения линии равновесного ликвидуса с изотермой пайки, достигается в капиллярных зазорах в течение секунд (рис. 4). [c.14]
Флюсы при высокотемпературной пайке в расплавленном состоянии значительно снижают величину поверхностного натяжения расплавленного припоя и тем самым существенно облегчают процессы смачивания и капиллярного течения. Это не может не накладывать отпечатка на структуру и свойства паяных соединений. С другой стороны, применение флюсов нередко приводит к тому, что флюсовые остатки и продукты взаимодействия их с окисными пленками образуют в шве шлаковые включения, что может привести к потере прочности, коррозионной стойкости соединения и к нарушению плотности металла шва. Этого можно избежать, если при пайке использовать газовые среды и вакуум, но вместе с тем требуются более высокие температуры нагрева. Кроме [c.41]
Следует.отметить, что соединение металлов в твердом состоянии, например при диффузионной сварке, осложняется наличием микрорельефа и связанной с этим трудностью обеспечения контакта по всей площади. Пайка в этом отношении менее зависима от геометрии соединяемых поверхностей, поскольку расплавленный припой создает непрерывный металлический контакт. Кроме того, жидкая прослойка расплавленного припоя вызывает стягивание соединяемых поверхностей со значительным усилием [10, И]. В свою очередь наличие стягивающего усилия способствует интенсификации процесса смачивания и капиллярного течения припоя в зазоре. [c.52]
| Рис. 18. Глубина растворения АОО в цинке (ЧДА) в зависимости от температуры в галтельных участках шва в процессе капиллярной пайки в течение 20 мин |  |
Структура однофазного твердого раствора в капиллярном участке шва легко получается при пайке никеля припоями N1— 11% 81 и N1— 11% Р или медью и при пайке армко-железа припоем Ре — 20% 51 при 1200° С в течение 20 мин [18]. [c.169]
Диффузионная пайка выше температуры солидуса припоя может быть выполнена с изменением химического состава паяемого соединения в результате испарения элементов-депрессантов, снижающих температуру плавления припоя. Процесс пайки в этом случае может производиться в два приема. Сначала припой вводится в зазор паяемого соединения по способу обычной капиллярной пайки и затем затвердевает. Испарение элемента,, снижающего температуру плавления припоя, происходит при повторном нагреве в вакууме выше температуры солидуса припоя. Нагрев в вакууме обеспечивает эффективное и быстрое испарение элемента с высоким давлением пара. Процесс такой пайки может не заканчиваться или заканчиваться полным затвердеванием паяного шва. Только в последнем случае произой дет диффузионная пайка. [c.174]
До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки нержавеющих сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нержавеющих нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.331]
Прочность соединений из сплава 0Т4, паянных серебром и серебряными припоями (обычная капиллярная пайка в печи) в проточном аргоне [c.345]
В практике встречается термин капиллярная пайка . При капиллярной пайке расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. [c.18]
Эта разновидность пайки наиболее распространена. Во всех случаях, когда в паяном соединении имеется перекрытие элементов деталей (нахлестка), возможна капиллярная пайка. Однако капиллярные явления присущи всем видам пайки, поэтому данный термин является условным, обозначающим процессы пайки, связанные с течением припоев под действием капиллярных сил. [c.14]
Необходимость соблюдения малых зазоров является существенным недостатком пайки, ограничивающим ее применение в производстве крупногабаритных металлоконструкций. Этот недостаток капиллярной пайки в результате исследований, проведенных в связи с новыми задачами тепловой энергетики оказалось возможным преодолеть, применяя в качестве припоев сплавы типа твердых растворов, обладающих прочностью не ниже прочности [c.148]
При капиллярной пайке припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил (рис. 5.51) Соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют при соединении внахлестку. [c.238]
Учитывая количество вводимых в припои флюсующих добавок и общее количество припоя, находящегося в капиллярном зазоре при пайке, можно сделать вывод, что процесс самофлюсования главным образом связан с адсорбционным понижением прочности, диспергированием окисной пленки и последующим растворением ее в расплаве припоя. Влияние флюсующих добавок и продуктов взаимодействия этих добавок на окисную пленку основного металла не является определяющим. Это обстоятельство требует установления строгих требований по чистоте применяемых припоев, поскольку только расплавы бескислородных металлов способны активно растворять в своем составе в значительном количестве окислы и, следовательно, образовывать спан, обладающие высокой прочностью. [c.28]
При пайке изделий с некапиллярными зазорами возможен переход к капиллярной пайке в результате предварительного заполнения зазора частицами или волокнами сравнительно более тугоплавкого металлического наполнителя, образующими систему капилляров, но которым проникает жидкий припой и удерживается (В зазоре прн пайке. Для этой цели используют припои с иапол- [c.18]
Качество паяных соединений изделия обусловлнваетси тепловым воздействием на структуру и свойства основного, технологического и вспомогательного материалов, на контактные процессы,, происходящие при пайке оно также зависит от ме.чаннческнх, физических и химических свойств технологических материалов, способа нагрева, температуры ввода в контакт с паяемым металлом прнпоя, формы припоя, взаимного направления сил гравитации в. капиллярных сил и технологичности паяных соединений и конструкции изделий. [c.31]
Важнейший конструктивный признак, по которому классифицируют способы пайки, — капиллярность или некапиллярность зазора между соединяемыми деталями. Затекание припоя в капиллярные зазоры происходит под действием капиллярного давления при смачивании ими паяемого металла. При некапиллярной пайке заполнение зазора может происходить только под воздействием внешних сил — тяжести, электромагнитных, пониженного давления в зазоре и др. [c.41]
Влияние ширины зазоров на степень ликвации в шве отчетливо видно при формировании паяного шва в нахлесточных соединениях, в которых галтельный участок формируется в условиях переменного зазора. При пайке никеля и железа припоем Ni—Si— Сг—Fe в капиллярном участке зазора образуется однофазная структура, представляюш,ая собой твердый раствор хром , кремния и других элементов припоя в никеле, тогда как в гал ельном участке образуется многофазная структура в слое, соприкасаю-ш,емся с паяемым металлом, — однофазная внутренние участки имеют двухфазную эвтектическую структуру ширина двухфазного участка увеличивается с увеличением ширины зазора. [c.65]
Появление в технике крупногабаритных тонкостенных узлов все более затрудняло возможность обеспечения при сборке равномерных всюду капиллярных зазоров между соединяемыми деталями, что приводило к появлению непропаев, снижению высоты подъема припоя и другим дефектам. В связи с этим некапиллярная пайка также получила интенсивнее развитие. В новых способах некапиллярной пайки использована возможность подъема жидкого припоя в некапиллярном зазоре под действием давления на соединяемый металл силы тяжести, отрицательного давления в капиллярном зазоре, магнитных сил, электромагнитных сил идр. [c.154]
Контактной твердогазовой пайкой называют капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактного твердо-газового плавления соединяемых металлов, металлических прокладок, покрытий или компактных кусков, уложенных у зазора, при взаимодействии с парами элементов. [c.167]
Скорость растворения меди в олове, кадмии, цинке особенно интенсивно возрастает при удельном объеме жидкой фазы V /S> 4,0. При температурах, близких к температуре перитектичес-кого превращения наиболее легкоплавкого интерметйллида (температура его устойчивости), имеет место торможение процесса растворения меди в жидком припое, что может быть использовано при выборе режима пайки (с целью уменьшения интенсивности эрозии при необходимости пайки при высоких температурах). При пайке при VJS 0,02 (капиллярная пайка в печах и т. д.) Скорость эрозии резко снижается после достижения предельной концентрации меди в шве. [c.273]
Рассмотрим простейшую систему с одним устойчивым или конгруэнтно плавящимся химическим соединением (рис. 11). Припоем и основным металлом служат соответственно металлы А к В. Рассмотрим взаимодействие при температуре Гп1> лежащей выше температуры плавления эвтектики, но ниже, чем температура плавления химического соединения АтВп- В этом случае, поскольку количество жидкости в капиллярном зазоре невелико, она прореагирует с металлом В и достигнет предельного при данной температуре состава, соответствующего точке , на поверхности основного металла при этом образуется твердый раствор состава 2. В процессе взаимодействия на границе раздела происходит образование интерметаллида АтВп, который в результате контактного плавления переходит в расплав. При охлаждении и достижении температуры из расплава выделится твердый раствор р на основе металла В, твердый раствор на основе АтВп и эвтектика р+у. Наиболее благоприятная форма выделения химических соединений при пайке — мелкодисперсная. В таком виде они могут не только не снижать пластичности паяных швов, но даже повышать прочность и жаропрочность соединений. [c.19]
Способ получения соединений, при котором один из соединяемых металлов нагревается выше температуры плавления, естественно назвать сварко-пайкой в отличие от пайко-сварки (типичной пайки), при которой подготовка соединяемых кромок перед пайкой производится так же, как и перед сваркой, а жидкий припой заполняет зазор между соединяемыми деталями без заметного участия капиллярных сил. Прочное сцепление между соединяемыми деталями достигается при контакте материалов с одинаковыми типами связи. [c.6]
Минимальная температура сварко-пайки и капиллярной пайки иногда находится между температурой солидуса припоя или сплава, образующегося в паяемом шве, и их температурой ликвидуса, но чаще выше температуры ликвидуса. [c.75]
Сопротивление срезу паяных соединений из титановых сплавов, выполненных по обычным режимам капиллярной пайки в печах и ваннах серебряными припоями (без барьерных покрытий), находится, по данным различных авторов и нашим данным (табл. 102), в пределах 98—245 Мн/м (10—25 кГ1мм ). [c.344]
Спай между несплавляющимися и не дающими химических соединений металлами назван диспергированным. При длительных выдержках соединительный зазор перекрывается дисперсными частицами. Например, вольфрам не образует сплавов с медью, марганцем, серебром, оловом. В то же время указанные легкоплавкие металлы при пайке смачивают вольфрам, затекают в капиллярные зазоры и обеспечивают формирование соединений. [c.198]