Как запаять алюминий в домашних условиях: Как паять алюминий паяльником в домашних условиях: выбор флюса и припоя

Содержание

Как паять алюминий в домашних условиях

 Недавно я узнал про очень простой способ паять алюминий. Не знаю как Вы, а у меня ушло просто огромное количество времени и усилий, которые были потеряны зря в мучениях с паяльниками и попытках расплавить этот металл в домашних условиях. Помню, когда возникла необходимость запаять трещину в алюминиевом корпусе коробки передач автомобиля, мы сначала мучились с холодной сваркой, а потом поехали искать аргон. Теперь это всё в прошлом! Есть отличный способ, в котором выполняется пайка алюминия газовой горелкой. Он совершенно не затратный и позволяет выполнять работы бытового уровня. Про него я сейчас и расскажу.


Какие преимущества нам даёт такой способ? Во-первых, он очень недорогой. Нужна газовая горелка и припой. Во-вторых, возможность паять алюминий в домашних условиях своими руками. Ну и в третьих — соединение получается очень и очень прочное и крепкое!

Пайка алюминия газовой горелкой

Для работы нам понадобится всего бытовая ручная газовая горелка и припой для пайки алюминия.

Последний можно купить в магазинах, где продают электроды для сварки и различные кабели. Иногда встречаются и в магазинах автозапчастей. Припой представляет из себя трубочку с порошковым флюсом внутри.

Последовательность действий простая. Сначала надо подготовить место пайки, зачистив нождачкой или мелкой щёткой по металлу. Потом обработайте его обезжиривателем или растворителем, чтобы убрать следы масла или оксидную плёнку.

Затем необходимо разогреть горелкой место, где будем паять. Потом, практически над пламенем, сразу прикладываем припой. Он плавится моментально и так же моментально застывает, заполняя все трещины и отверстия. Образуется ровная поверхность.

Теперь надо дать соединению остыть, после чего можно проверять его прочность.

Если нужно наложить несколько слоёв, то выполняйте это последовательно, этап за этапом: наложили слой — дали остыть — наложили следующий.

Как паять алюминий в домашних условиях паяльником

Алюминий отличается высокой прочностью, является хорошим проводником тепла и электричества. Он отличается небольшим удельным весом, удобен для обработки, безопасен с точки зрения экологии. Однако все эти положительные качества создают почти непреодолимые препятствия при решении задачи, как паять алюминий в домашних условиях паяльником. Традиционными способами это сделать нельзя, поэтому приходится пользоваться специальными методами сварки и оптимально подобранными материалами.

Технические трудности пайки изделий и деталей из алюминия

Паять алюминиевые конструкции и другие элементы всегда достаточно сложно, особенно, если это выполняется дома начинающими мастерами, не до конца изучившими процесс. В основном такая пайка выполняется промышленными способами на специальном оборудовании. Тем не менее, вполне возможно создать наиболее подходящие условия для сваривания деталей изготовленных из алюминия.

Для достижения этой цели необходимо обязательно разрешить несколько проблем технического характера:

  • Больше всего неприятностей при пайке доставляет окисление в виде пленки, возникающей на поверхности в результате контакта алюминия и воздуха. Даже если металл подготовлен, налет на нем образуется практически сразу же после этого. Подобное пленочное покрытие создает препятствия соединительному процессу и добавляет множество проблем в процессе лужения и спаивания. В данной ситуации обычные типы припоев и флюсов совершенно не годятся, поскольку они не дают гарантии качественного соединения. Пленка удаляется или физико-механическим путем, или с помощью сильнодействующих химических веществ.
  • Следует учесть и высокие показатели температуры, при которой алюминий начинает плавиться. Максимально она достигает 600С. Возникает разница температур между спаиваемым металлом и его пленкой, вызывающая сложности в процессе паек.
  • Из-за температурного режима, алюминий в процессе разогрева начинает заметно терять свою прочность. Этот момент наступает уже при нагреве свариваемого материала до 250-300 градусов. Некоторые алюминиевые сплавы содержат компоненты, температура плавления которых имеет различия с основным металлом.
  • Слабое взаимодействие алюминия с традиционными видами припоев, состоящих, преимущественно, из олова, кадмия и других элементов. Это приводит к недостаточным прочностным характеристикам и надежности создаваемых швов. Проблема как спаять, решается посредством специальных припоев, содержащих цинк, который, в свою очередь, отлично контактирует с алюминием и проникает в него. Происходит сцепление, выходящее на молекулярный уровень, обеспечивая необходимую прочность соединения.

Подготовка к пайке алюминиевых деталей

Большое значение придается подготовке алюминия к предстоящей пайке.

Для этого существует несколько способов, обеспечивающих надежность соединения:

  • Участок соединения предварительно обезжиривается и обрабатывается канифолью. После того как вещество нанесено на поверхность, сюда же укладывается наждачная шкурка. Далее нужно включить мощный паяльник и плотно прижать им наждачку к поверхности.
  • После этого поверхность затирается и шлифуется, а само место соединения одновременно подвергается лужению. На подготовленную поверхность устанавливается алюминиевая деталь, которую можно припаивать уже по обычной схеме. При необходимости, канифоль может быть заменена маслом, используемым в швейных машинах.
  • Во втором варианте в канифоль добавляется металлическая стружка, после чего полученная смесь наносится на поверхность места будущего соединения. Жало паяльника нужно хорошо разогреть и залудить, а затем натирать им всю рабочую поверхность спаиваемых деталей до тех пор, пока не расплавится стружка. Одновременно сюда же добавляется припой. В этом случае происходит снятие окиси механическим путем, а припой тут же попадает на поверхность и защищает ее от повторного появления оксидной пленки.
  • Третий способ заключается в предварительной очистке поверхности. Для этой цели используется медь, посредством которой удаляется оксидная пленка. Данный метод относится к наиболее сложным, поскольку омеднение поверхности должно выполняться в специальной ванночке.

Выбор припоя и флюса для алюминия

Припои на основе олова и свинца могут использоваться для сваривания проводов, элементов и деталей из алюминия при условии их тщательной очистки. Такая пайка должна осуществляться с использованием специальных флюсовых растворов, состоящих из высокоактивных веществ. Однако, такие соединения обладают недостаточной прочностью по причине слабого взаимодействия алюминиевых изделий с оловом и свинцом, склонности к образованию коррозии. Поэтому в виде антикоррозийного покрытия поверхностей из этого металла применяются специальные составы.

К числу таких составов относятся припои с содержанием меди, цинка, алюминия и кремния. Они производятся как в нашей стране, так и за рубежом. Среди отечественных марок наибольшее распространение получил ЦОП-40, содержание которого составляет 40% цинка и 60% олова, а также соединение 34А с алюминием (66%), медью (28%) и кремнием (6%). Содержание цинка оказывает влияние не только на прочность алюминиевых контактов, но и на их устойчивость к коррозии.

Из всех известных припоев минимальной температурой, при которой они начинают плавиться, обладают составы на оловянно-свинцовой основе. Наивысшая температура плавления принадлежит соединениям с алюминиево-кремниевой структурой, а также с алюминием, медью и кремнием. Подобные виды припоев в первом случае расплавляются при достижении температуры 590-600 градусов, а во втором – при 530-550 градусов. Они выбираются для каждого конкретного случая, когда соединяются детали с крупными габаритами, с хорошим теплоотводом или тугоплавкие алюминиевые соединения.

Технологические процессы неразрывно связаны со специальными видами флюсов, применяемых для более качественного взаимодействия всех компонентов сварки.

Подбор наиболее подходящего материала считается довольно сложным мероприятием. Это особенно важно, когда в рабочем процессе используется припой на оловянно свинцовой основе. В структуру таких флюсов включены элементы, формирующие его повышенную активность при взаимодействии с алюминием. Среди них можно отметить триэтаноламин, фторборат аммония, фторборат цинка и другие аналогичные составляющие.

Одним из наиболее популярных флюсовых веществ российского производства считается вещество марки Ф64, отличающееся высокой активностью. Качество данного соединения позволяет припаять металлические детали из алюминия, не снимая тугоплавкое оксидное покрытие, расположенное на поверхности.

Спаивание компонентов из алюминия

Порядок действий и технический процесс сваривания алюминия точно такой же, как и для других видов цветных металлов.

Среди домашних мастеров чаще всего используются следующие два варианта:

  • Высокотемпературная пайка, используемая для сваривания элементов с крупными размерами. В эту категорию входят алюминиевые конструкции с толстыми стенками и увеличенной массой, для разогрева которых требуется температура 550-650С.
  • Пайка при пониженных температурах, составляющих 250-300С, которой вполне хватает для монтажа проводов радиоэлектронной аппаратуры и сваривания мелких предметов, используемых в повседневной жизни. В таком же режиме соединяются и алюминиевые провода в любой электросети.

Соединения в режиме высоких температур происходит с использованием специальных нагревательных элементов. Одним из них является горелка, для работы которой требуется газ в виде пропана или бутана. Если же такая горелка отсутствует, домашние мастера пользуются различными типами паяльных ламп. Сваривание при высокой температуре требует постоянного контроля над степенью нагрева поверхностей соединяемых деталей. Для этого в небольшом количестве берется один из тугоплавких припоев, и после того как он начнет плавиться, можно говорить о достижении нужной температуры. В этом случае разогрев детали прекращается, иначе она просто расплавится и разрушится.

Спаивание при пониженной температуре осуществляется электропаяльником на 100-200 Вт. Мощность паяльника зависит от величины соединяемых компонентов: чем больше деталь, тем более производительный паяльник потребуется для того, чтобы ее разогреть. Проводники легко соединяются паяльником мощностью 50 Вт.

Независимо от температурного режима, соединения выполняются одинаково, а все действия выполняются в следующем порядке:

  • Место будущего соединения деталей или кабелей обрабатывается механическим способом. Для этого используются любые чистящие средства, ослабляющие окислительный налет, обеспечивая более полное взаимодействие с флюсовым веществом.
  • Место соединения требуется обезжирить ацетоном, бензином, спиртом и другими органическими растворителями.
  • Перед тем как паять алюминий паяльником или горелкой в домашних условиях, детали прочно фиксируются в наиболее удобном положении.
  • Нанесение флюса осуществляется на подготовленную плоскость. Если вещество применяется в жидком виде, то оно наносится кисточкой.
  • Точка соединения разогревается с помощью электрического паяльника достаточной мощности или газовой горелкой. Далее сюда же наносится расплавленный припой и распределяется ровным слоем.
  • Металлические поверхности соединяются и фиксируются в нужном положении.
  • После остывания припоя и схватывания деталей, место соединения промывается проточной водой. Остатки флюса вымываются и в дальнейшем не вызывают коррозию.

Чем паять алюминий? Пайка в домашних условиях.

Чем спаять алюминий с медью?

Пайка алюминия – занятие непростое. Она может понадобиться для запаивания радиатора или чего-нибудь еще. Тот, кто пробовал паять алюминий, не понаслышке знает, что обычный припой его совсем не берет. Все из-за того, что на нем есть пленка, обладающая плохой адгезией к припою. Алюминий покрывается пленкой довольно быстро – без зачистки металл окисляется.

К счастью, есть надежные и простые методы, которые помогают быстро избавиться от пленки. Самый простой – приобрести в радиомагазине флакончик флюса Ф59 или Ф61. Флюсами называются вещества, применяемые в пайке для удаления окисной пленки с металлических металлов. Рассмотрим подробно варианты пайки и узнаем об особенностях процесса.

Особенности процесса

Защитная пленка показывает хорошую химическую стойкость и обладает высокой температурой плавления. В минералогии оксид также имеет второе название, его называют корундом – он состоит из прозрачных кристалликов, являющихся драгоценными камнями. Окраска корунда зависит от примесей: сапфиру свойственен синий оттенок, а красноватый хрому. Прежде чем паять алюминий, следует подготовить поверхность, очистив ее от пленки.

Пленка удаляется разными путями в условиях безвоздушной среды – с отсутствием кислорода. Для удаления корундом используют масляную краску. В случае использования других масел, помимо синтетического и трансформаторного, как правило, их предварительно выдерживают при температуре от +150 до +200°С, пока вода не испарится. Обезвоженный компонент наносится на алюминий, а затем наждачкой под нанесенным слоем его трут.

Обратите внимание! Это только один из способов удаления пленки, существуют и другие: канифоль, порошковый флюс, бура и др.

Что понадобится?

После очистки алюминия следующим этапом будет его пайка. Существуют разные способы: оловом, газовой горелкой и т. д.

Технологию пайки газовой горелки рассмотрим позже, а пока необходимо подготовить необходимые компоненты: газовую горелку соответственно, струбцину, трубчатую проволоку (для пайки).

Горелку необязательно приобретать в магазинах для профессионалов, вполне подойдет насадка, которая крепится на газовый баллон. Далее понадобится трубчатый припой, состоящий из двух элементов: оболочки и порошковый материал. Он продается в специальных магазинах, лучше брать сразу целую упаковку – пригодится.

Технология пайки в домашних условиях

Способ пайки с газовой горелкой – самый простой, его можно осуществлять дома. Можно с легкостью делать разнообразные конструкции из алюминия и другие вещи. Первым делом берут алюминиевый профиль или отдельные детали, которые следует сварить. Предварительно делают зачистку по металлу щеткой или наждачкой. Высокие показатели шероховатости только являются преимуществом для пайки.

С помощью струбцины осуществляют соединение, затем включают горелку и ждут нагревания стыка. Далее подносят порошковый припой – расплавляясь, он растекается в шве. Припой обладает безупречной текучестью и способен попадать даже в самые миниатюрные щели в металле.

Припой распределяется, затем прогревается еще немного, чтобы как можно больше расплыться во всех стыках узла.

Обратите внимание! У алюминия с медью образуется высокая конфликтность. Необходимость такой спайки возникает только в случае соединения труб или других крупных деталей.

Для припаивания изделий из алюминия дома используют электропаяльник. Это универсальное оборудование вполне неплохо подходит для припаивания проводов, небольших трубок и других элементов. Для этих изделий требуется минимум свободного пространства и электросеть. Подходит стандартная паяльная лампа.

Для пайки алюминия подходят флюсы с содержанием кислот и солей. После пайки они обязательно смываются. Активные флюсы хороши тем, что дают быстрый результат, но вдыхать их нельзя. Пары раздражают слизистые и попадают в организм через кровь. Нередко используют жидкие флюсы, их преимущество состоит в том, что их можно наносить тонким слоем. Больше они предназначены для пайки ручным инструментом – паяльником.

Обратите внимание! Флюс Ф-64 содержит в себе деионизированную воду, фториды, тэтраэтиламмоний и проч.

Он разрушает оксидную пленку даже внушительной толщины – это значит, что он подходит для большого количества заготовок. Этот флюс подходит как для алюминия, так и для меди, бериллиевой бронзы и т. д.

Припой HTS-2000 пользуется большой популярностью среди людей, потому что пайка с ним осуществляется невероятно легко. Область его применения очень велика. Для работы требуется только припой – работа с ним проходит комфортно, HTS-2000 делает очень надежные и прочные соединения.

Советы из статьи рассчитаны для людей, не являющихся электриками, и пригодятся тем, кому требуется сделать качественно и надежно.

Не стоит забывать, что алюминий с медью несовместимы, получается электрокоррозия, особенно во влажной среде. В экономии денег нет ничего постыдного, поэтому необязательно обращаться за помощью, чтобы спаять алюминий – паять может научиться любой желающий.

Найти полезную информацию про пайку алюминия вы можете в видео ниже.

Удаление оксидной плёнки

Удаление оксида с поверхности алюминия — процесс сложный и никогда не приводящий к окончательному результату. То есть, оксидную пленку практически нельзя удалить, так как вместо только что удалённой мгновенно образуется новая. Можно лишь с помощью специфических средств ослабить её действие. Это можно сделать с помощью двух различных методов:

  • Химический способ. С помощью специальных алюминиевых флюсов плёнка разрушается в результате воздействия активных кислот.
  • Механический способ. Посредством применения абразивных инструментов нарушается целостность плёнки.

На практике чаще всего совмещают оба этих метода, чтобы добиться максимально возможного эффекта.

Флюсы для алюминия

Флюс применяется для удаления оксида с поверхности металла и последующего препятствования образованию новой плёнки. Необходимо помнить, что в процессе пайки флюс не должен взаимодействовать с припоем и вступать с ним в химические реакции. Флюсы могут находиться в различных состояниях:

  • Жидкость.
  • Паста.
  • Порошок.

Для алюминия чаще всего применяют жидкие флюсы на основе ортофосфорной кислоты. Существуют так называемые безотмывочные флюсы, применение которых не требует последующего промывания спаянных поверхностей под проточной водой. Однако чаще всего в состав алюминиевых флюсов входят сильно ядовитые вещества, которые небезопасны, и, с экологической точки зрения, могут сильно корродировать металл в месте пайки. Поэтому применение флюсов требует тщательного промывания места пайки под проточной водой. Промышленность выпускает больше количество алюминиевых флюсов, среди которых можно выделить следующие:

  • Ф-64. Высокоактивный флюс для алюминия и его сплавов. Считается самым лучшим флюсом для этого металла. Высокая активность определяется большим содержанием в его составе активного фтора около 40%. При нагреве фтор разрушает оксидную плёнку на поверхности алюминия. Применение этого флюса требует обязательной тщательной промывки спаеных поверхностей, после окончания процесса.
  • Ф-34А. Специальный алюминиевый флюс для тугоплавких припоев. Состав: хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, фторид натрия 10%, хлорид цинка 8%.
  • Ф-61А. Применяется с обычными свинцово-оловянными припоями, плавящимися при температуре 150−350 градусов. Состав: фторборат цинка 10%, фторборат аммония 8%, триэтаноламин 82%. Применяется для спаивания разнородных металлов, например, алюминий и медь. Поэтому когда возникает вопрос как припаять алюминий к меди, ответом будет этот флюс.
  • НИТИ-18 (Ф-380). Подходит для тугоплавких припоев с температурой плавления 390 — 620 градусов. Особенностью этого флюса, является то что, хорошо растворяя оксидную плёнку, он практически не оказывает никакого воздействия на основной металл. После окончания пайки остатки флюса должны быть немедленно удалены. Для этого место пайки сначала промывают горячей проточной водой, затем холодной. А в заключение выдерживают в течение 15 минут в водном растворе фосфорного ангидрида.
  • А-214. Универсальный безотмывочный флюс средней активности. Температура применения 150−400 градусов. Не содержит в своём составе вредных солей анилина, фенола или карбоновых кислот, поэтому после применения не требуется тщательная промывка. Остатки легко удаляются бумажной салфеткой, смоченной в спирте.

Пайка алюминия

Основу любой пайки составляет так называемое лужение или залуживание. При этом процессе припой равномерным слоем распределяется по поверхности металла. Для того чтобы лужение прошло хорошо необходимо два важных компонента специальный флюс и правильно подобранный припой. Флюсы мы уже рассмотрели теперь очередь настала за припоями.

Специальные припои

Обычные припои, применяемые для пайки цветных металлов, содержат в своём составе олово и свинец. Вопрос как паять алюминий оловом не является актуальным, так как для алюминия такие припои не рекомендуется применять, потому что в этих металлах он практически не растворяется. Применяют специальные припои, которые содержат в своём составе изрядное количество самого алюминия, а также кремний, медь, серебро и цинк.

  • 34-А. Специальный тугоплавкий припой для алюминия. Температура плавления 530−550 градусов. Состав: алюминий 66%, медь 28%, кремний 6%. рекомендуют применять совместно с соответствующим флюсом Ф-34А.
  • ЦОП-40. Относится к категории оловянно-цинковых припоев. Состав: цинк 63%, олово 36%. Плавление происходит в пределах 300−320 градусов.
  • HTS 2000. Специальный припой для алюминия производства США. Основные компоненты: цинк 97% и медь 3%. Температура плавления 300 градусов. Обеспечивает очень прочное соединение, сопоставимое по прочности со сварочным швом.

Присутствие в припое такого металла, как цинк обеспечивает ему высокие прочностные характеристики и хорошую сопротивляемость к коррозии. Наличие меди и алюминия повышает температуру плавления и делает припой тугоплавким.

Использование того или иного припоя определяется задачами, которые стоят перед спаиваемыми деталями. Так, для спаивания крупногабаритных и массивных алюминиевых деталей, которые в дальнейшем будут подвергаться большим нагрузкам, лучше использовать тугоплавкие припои, их температура плавления сопоставима с температурой плавления самого алюминия. Когда возникает вопрос, как запаять алюминиевую трубку, необходимо точно понимать, для чего в последующем эта трубка будет применяться. Тугоплавкие припои характеризуются высокой прочностью, а большая масса детали позволяет обеспечить в процессе пайки хороший теплоотвод, что предотвратит разрушение алюминиевой конструкции вследствие её расплавления.

Особенности процесса

Пайка алюминия ничем не отличается от пайки любого другого цветного металла.

В домашних условиях пайку алюминия условно можно разделить на два вида:

  • Высокотемпературная пайка крупногабаритных деталей. Как правило, это толстостенный алюминий большой массы. Температура разогрева деталей 550−650 градусов.
  • Низкотемпературная пайка мелких бытовых предметов и проводов при радиоэлектронном монтаже. Температура пайки 250−300 градусов.

Высокотемпературная пайка предполагает использование в качестве нагревательного элемента газовую горелку, работающую на пропане или бутане. Но когда неожиданно возникает вопрос, как спаять алюминий в домашних условиях, можно с тем же успехом использовать паяльную лампу.

В случае проведения высокотемпературной пайки необходимо проводить постоянный контроль за температурой разогрева спаиваемых поверхностей. С этой целью используют кусочек тугоплавкого припоя. Как только припой начинает плавиться это говорит о том, что необходимая температура достигнута и разогрев детали необходимо прекратить, в противном случае может произойти её расплавление и последующее разрушение всей конструкции.

Для низкотемпературной пайки используют электрический паяльник мощностью от 100 до 200 ватт, в зависимости от размеров спаиваемых деталей. Чем крупнее деталь тем более мощный паяльник придётся использовать для её разогрева. В то же время для пайки проводов вполне подойдёт и паяльник мощностью 50 ватт.

В обоих случаях и при высокотемпературной пайке, и при низкотемпературной, стадии проведении процесса примерно одинаковые и состоят из следующих последовательных этапов:

  • Механическая обработка места будущей пайки. Проводится с помощью всевозможных абразивных средств. Цель: ослабить поверхностную оксидную плёнку и сделать её более восприимчивой к воздействию флюса.
  • Обезжиривание места пайки с помощью органических растворителей, таких как спирт, ацетон, бензин.
  • Фиксация деталей в нужном положении.
  • Нанесение флюса на спаиваемые поверхности. Если используется жидкий флюс, то лучше всего его наносить с помощью кисточки.
  • Разогрев места пайки с помощью электрического паяльника или газовой горелки.
  • Нанесение расплавленного припоя на место пайки и залуживание металлических поверхностей (распределение припоя ровным слоем).
  • Соединяем металлические поверхности и фиксируем их в соответствующем положении.
  • После того. как припой остынет и детали спаяются, промываем место спайки под проточной водой, с целью вымыть остатки флюса.

Как в домашних условиях паять алюминий

Алюминий и его сплавы прочностью лишь немногим уступают стали, зато очень удобны в обработке, имеют приличный внешний вид и обладают такими отличными качествами, как теплопроводность и электропроводность. Однако наряду с этими свойствами присутствует сложность их пайки. Вопросом, как паять алюминий, задаются не только начинающие любители, но и те, кого не затрудняет пайка меди, латуни и стали.

Пайка алюминия процесс сложный, поэтому нужно знать всю его технологию.

Работать с алюминием непросто из-за его способности мгновенно окисляться на воздухе, в результате чего поверхность покрывается тонкой пленкой окисла А12О3, обладающей повышенной стойкостью к агрессивной среде. Поэтому используются специальные ртутные флюсы или сменные жала для паяльников, или, в зависимости от способа пайки, различными путями удаляется окись.

Перед тем как паять алюминий, прибегают к механическому удалению пленки, зачищая рабочее место надфилем, но контакт алюминия с водой или воздухом приводит к первоначальному состоянию – появлению той же пленки.

Для пайки алюминия можно использовать специальный флюс.

Знатоки советуют зачищать место пайки при помощи кирпича либо песка, не удаляя пыль, а прямо на нее наносить расплавленную канифоль, затем растирать паяльником, сильно нажимая жалом. Это поможет разрушению тонкой пленки, образовавшейся до нанесения канифоли.

Также зачищенный алюминий заливается канифолью и посыпается опилками от железного гвоздя, полученными в процессе опиливания. Далее, паяльником надо залудить поверхность, тщательно потирая жалом. Железная крошка разрушит пленку, канифоль же предотвратит образование новой пленки.

Читайте также:

Схема диодного моста.

Изготовление топора своими руками.

Что такое фен для пайки – читайте тут.

Химические методы зачистки

Важно не дать зачищаемому алюминию контактировать с воздухом, для чего место пайки заливают флюсом или канифолью, при этом нагревая его. Часто мелкие элементы, например, провода, опускаются прямо в канифоль или во флюс, налитый в емкость.

Кроме механического способа удаления окиси существуют несколько так называемых химических способов.

Очистку алюминия перед пайкой можно сделать с помощью медного купароса.

Очистка с помощью медного купороса. Точка, где нужно сделать припой, зачищается надфилем, смачивается двумя или тремя каплями раствора медного купороса. Алюминиевая основа соединяется с отрицательным полюсом батарейки или аккумулятора, небольшой кусок зачищенной и соединенной с положительным полюсом медной проволоки опускается в раствор, не касаясь основы. После включения батарейки на 4,5 вольта через небольшой промежуток времени на алюминии образуется медный налет. К высохшей меди затем припаивается нужная деталь.

Применение абразивного порошка. Готовится жидкая паста путем смешивания порошка и трансформаторного масла, которая наносится на зачищенную поверхность и затем паяльником затирается до появления слоя олова.

Еще один способ – трансформаторный. Изделие подключается к его минусу, медный провод, содержащий несколько жил, подсоединяется к плюсу. После замыкания цепи произойдет микросварка алюминия с медью. Чтобы ускорить процесс, используется паяльная кислота.

Вернуться к оглавлению

Применение флюсов и припоев

Конструкция паяльника.

Для пайки больших деталей, таких как радиаторы охлаждения, используются паяльники с большой мощностью (100-200 Вт), с мелкими элементами вполне успешно справляются паяльники мощностью 60-100 Вт. Конечно, место припоя не обладает особой крепостью, ну да этого и не требуется.

В домашних условиях для спаивания алюминия подходят флюсы Ф-64, ФТБф-А, ФИМ. Конечно, можно применить в качестве флюса и аспирин, и технический вазелин, и солидол, и паяльный жир, и стеарин.

Используя специальные активные флюсы, паять легче, они хорошо справляются с оксидной пленкой при условии, что температура нагрева 250-360°С.

Припой распределяется по всей поверхности соединения, что приводит к прочному соединению частей. Флюс необходимо удалить, применяя растворители, спирт или специальную жидкость. Удобство употребления таких флюсов в том, что они применяются и для пайки никеля, меди и стали.

Как правило, для пайки алюминия применяются сплавы из 2 частей цинка и 8 частей олова, или 1 части меди и 99 частей олова, или 1 части висмута и 30 частей олова. Обычные припои ПОС. 40 и ПОС. 60 также справляются с поставленной задачей.

Небольшие отверстия (диаметром не более 7 мм) в алюминиевой посуде можно запаять и без паяльника. Имеющуюся эмаль вокруг дырки следует отбить на 5 мм, слегка постукивая молотком. Теперь надо с помощью напильника или наждачной бумаги до блеска начистить металл, применяя крошку канифоли или паяльную кислоту, положить в кастрюлю на отверстие кусочек олова и нагреть над спиртовкой, которая обеспечивает точечный нагрев, не разрушая оставшуюся эмаль. Металл, расплавляясь, полностью закроет отверстие.

Так что, имея желание, можно и в домашних условиях паять алюминии.

Пайка алюминия в домашних условиях: технология и инструменты

При выполнении мелкого ремонта, для сращивания проводов и мастерам-радиолюбителям приходится соединять алюминиевые детали. Пайка алюминия в домашних условиях происходит достаточно сложно.

Трудности возникают из-за прочной оксидной пленки на поверхности металла после зачистки, мгновенно образующейся от контакта с воздухом. Слой окислов препятствует выполнению лужения. А также по причине низкой температуры плавления алюминия – всего 660°С. По причине низкого порога плавления, металл, нагреваясь, теряет прочность, а устойчивость конструкций резко падает уже при 300°С.

Для облегчения процесса применяются специальные припои и сильнодействующий активный флюс. Выполнить высокотемпературную пайку поможет флюс марки 34А, состоящий из хлористого калия (50%) и цинка (8%), фторида натрия (10%), хлорида лития (32%).

Результат пайки будет зависеть от правильного выбора нагревательного элемента исходя из объемов и толщины металла, типа флюса и припоя.

Методы пайки

Существует три способа пайки алюминиевых деталей:

  • С канифолью;
  • С помощью припоя;
  • Электрохимический.

Пайка с канифолью

Такая технология используется для мелких предметов, кабелей и проводов. Участок электропровода под пайку зачищается и обрабатывается канифолью. Затем помещается на шлифовальное полотно средней зернистости и прижимается нагретым паяльником с залуженным концом. Операцию нужно повторить несколько раз, и уже после этого спаять провода. Допускается использование канифольного раствора в диэтиловом спирте.

Край паяльника не отводится от облуживаемого кабеля, а канифоль подается сверху.

Алюминиевые провода небольшого сечения позволяет соединить паяльник мощностью в 50 Вт. Для изделий сечением 1-2 мм потребуется устройство мощностью 100 Вт. Спаиваемые кабели диаметром свыше 2 мм предварительно прогреваются в месте стыковки.

С использованием припоя

Технология спаивания алюминиевых деталей с помощью припоя получила применение в электротехнике и при ремонте автомобилей. Перед спаиванием алюминиевые элементы в месте стыковки облуживаются и соединяются между собой, либо с другими металлами.

Припой для алюминия

Процесс пайки ведется легкосплавными припоями, включающими олово, цинк и кадмий. Также могут использоваться тугоплавкие сплавы на основе алюминия. Легкосплавные составы имеют преимущество в применении, потому что с ними можно паять алюминий с нагревом до 400°С.

Такой температурный режим не влечет изменений структуры и свойств металла, полностью сохраняется прочность алюминия. Сплавы кадмия и олова не обеспечивают в полной мере надежность контакта, подвержены коррозии. Тугоплавкие композиции с добавлением цинка и меди, или же сплавы кремния с алюминием таких недостатков не имеют. Наилучшая растворимость у алюминия — с припоями на основе цинкового сплава. Такое соединение получается надежным.

Электрохимическая пайка

Для реализации метода потребуется установка для гальванических покрытий. В ней стыкуемые поверхности деталей или проводов проходят омеднение. В случае отсутствия установки металл покрывают вручную. Шкуркой для шлифования зачищают область соединения и покрывают несколькими каплями жидкого медного купороса. К заготовке из алюминия подключается отрицательный полюс от источника электропитания.

Это может быть аккумулятор, электровыпрямитель или батарейка. К положительному контакту подсоединяется зачищенный медный провод сечением около 1 мм, который находится в изолированной оболочке. Начнется процесс электролиза с медленным оседанием меди. После чего это место лудится и высушивается электропаяльником. Теперь уже можно и паять.

Подготовка поверхности детали

Качество пайки алюминия и надежность стыка напрямую зависят от подготовительных операций, когда соединяемые участки освобождаются от следов краски, загрязнений и тонкой пленки окислов. Обезжиривание металла выполняется бензином, ацетоном или растворителем.

Виды подготовки кромок под пайку

Затем поверхности обрабатываются механически с применением абразивного полотна, металлической щетки, проволочной сеткой из нержавеющего металла или шлифовальной машинкой с насадкой из стальной проволоки.

Кроме того, очищение алюминия может проводиться различными растворами кислоты.

Зачищенная область сразу покрывается тоненькой оксидной пленкой, но ее толщина не влияет на паяльный процесс и позволяет флюсу взаимодействовать с металлом.

Инструменты для нагрева материала

Мелкие алюминиевые изделия в домашних условиях вполне можно припаять обычным электрическим паяльником. Для работы потребуется электросеть и немного пространства. Для крупногабаритных деталей используется газовая горелка с пропаном, бутаном либо аргоном. В мастерской алюминий паяют с помощью паяльной лампы.

Газовая горелка для нагрева алюминия

Газовая горелка считается оптимальным видом нагревательного инструмента. Она должна иметь ярко-синий цвет пламени, характеризующий правильное соотношение подачи газов и кислорода. Бледный или низкий огненный язычок указывает на переизбыток кислорода, а обогащенная смесь ускоряет окислительные процессы на поверхности алюминия.

При использовании горелки нельзя допускать перегрева металла, потому что он расплавится. Следовательно, важно контролировать температуру. Поможет в этом стержень припоя. При касании нагретой детали он начинает плавиться при достижении необходимой температуры.

Технология пайки алюминия своими руками

Процесс пайки алюминия в домашних условиях нисколько не отличается от соединения других металлов. Начинается все с подготовки, включающей зачистку и обезжиривание мест стыковки. Элементы конструкции размещаются в нужном положении, и происходит фиксация деталей.

Очищенная зона металла покрывается флюсом для разрушения оксидной пленки, которая препятствует попаданию припоя на алюминиевые детали, или же используется стержень с содержанием активного флюса. Флюс наносится сразу после зачистки, с минимальным интервалом времени.

После этого соединяемые элементы нагревается электропаяльником либо горелкой. Благодаря теплопроводности алюминия тепло быстро распространяется по всей поверхности, но остывать деталь тоже будет быстро. С повышением температуры металла начинается плавление припоя, который постоянно находится в контакте с соединяемыми поверхностями.

Стержнем просто трут царапающими движениями по области спаивания, чтобы сплав вошел в контакт с алюминием.

При соблюдении технологии пайки качество соединения получается высоким и стойким к коррозии.

Альтернативный способ

Пайка алюминиевых элементов в домашних условиях безфлюсовым припоем имеет свои особенности. Для этого потребуется оловянный или олово-свинцовый сплав припоя. А флюс заменяется канифолью.

Образованию на поверхности оксида алюминия препятствует зачистка контактной области металла под слоем расплава канифоли. Луженый паяльник со специальным скребком будет не только греть, а еще и разрушать оксидную пленку. Процесс будет более продуктивным, если в канифоль подмешать металлические опилки.

Описание технологии:

Температура плавления алюминия

  1. В зоне пайки разогреть канифоль паяльником.
  2. Начинать тереть об нее носик паяльника, как только она покроет поверхность.
  3. Вместе со стальными опилками жало разрушит оксидную пленку, а расплавленный слой канифоли на металле предотвратит образование новой.
  4. Параллельно с разрушением пленки будет проходить лужение детали.
  5. Луженые предметы приставляют одну к другой и прогревают до температуры плавления припоя.

Пайка алюминия без применения специальных материалов отличается трудоемкостью и не гарантирует успешный результат. Лучше не рисковать и сразу купить флюс и высокотемпературный припой.

Паять алюминий самостоятельно рекомендуется в помещении с хорошей вентиляцией, потому что при работе происходит выделение токсичных веществ.

Видео по теме: Пайка алюминия в домашних условиях

Сварка горелкой может быть выполнена

Вы когда-нибудь задумывались, когда можно выполнять сварку горелкой? Хотя паяльная лампа не является подходящим инструментом для всех сварочных работ, те сварщики, которые привыкли к более мощным сварочным инструментам, таким как аппараты TIG, могут быть удивлены проектами по изготовлению металла, которые могут быть выполнены с помощью простой пропановой паяльной лампы.

Хотя низкотемпературные паяльные лампы лучше подходят для пайки и пайки, чем фактическая сварка , паяльные лампы, работающие на более горячих топливно-воздушных смесях, таких как оксиацетилен, могут противостоять более сложным методам сварки.

Однако, независимо от используемой техники сварки, главным фактором, определяющим успех сварного шва, является понимание химических свойств материалов.


Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ КАДРА)


Часто задаваемые вопросы

Вот несколько распространенных Часто задаваемые вопросы о паяльной лампе:

Можно ли паять паяльной лампой?

Да, паять можно паяльной лампой.Пропановая горелка подходит для большинства небольших паяльных работ. Для больших металлических деталей необходимо использовать высокотемпературную горелку. Правильная горелка играет большую роль при пайке металлов.

Пайка такая же прочная, как сварка?

Пайка не так прочна, как сварка. Когда дело касается сварки, температура выше.

Большая разница между сваркой и пайкой состоит в том, что температура (от пайки) ниже и основные металлы не плавятся.

Насколько сильно нагревается паяльная горелка?

Медь плавится при 1981 ° F, и чтобы избежать плавления основного материала, требуемая температура пламени паяльной горелки должна быть между 1100 и 1500 ° F.

Достаточно ли горячая пропановая горелка для пайки?

Пропановую горелку легче выполнить, чем бутановую, но пропан подходит только для пайки определенных металлов, таких как серебряный припой, и для пайки латуни.

Пропановая горелка просто не может производить достаточно тепла для успешного выполнения сварки плавлением.

Могут ли пропановые горелки взорваться?

Могут ли пропановые горелки взорваться? Да, пропановая горелка может взорваться, и они уже делали это в прошлом и, как следствие, уносили жизни.Однако это не инцидент, который возникает легко или из-за поверхностных ошибок.

Это чаще всего происходит, если сам резервуар подвергается сильному нагреву, в результате чего давление в резервуаре превышает его пропускную способность предохранительного клапана. Но для этого потребуется постоянная близость пламени в течение некоторого времени.

Всегда храните баллоны с пропаном вдали от используемых баллонов с пропаном, а также от источников тепла и источников открытого пламени. Храните газовую горелку на пропане вдали от прямых солнечных лучей.

Источники:
https://home.howstuffworks.com/blowtorch.htm
https://www.ehow.com/how_8687576_weld-copper-mild-steel.html
https://www.wikihow.com / Torch-Weld
https://www.tech-faq.com/acetylene-torch.html
https://www.thefabricator.com/thewelder/article/consumables/identifying-the-right-cutting-and-welding -tips
https://garage.eastwood.com/eastwood-chatter/how-to-prep-metal-for-welding-quick-tip/
https://www.agriculture.com/machinery/tools/welding/ 10-tips-that-c-advce-your-сварка_245-ar52067

Рекомендуемая литература

Можете ли вы сварить газом? Тебе следует?

10 основных типов сертификации по сварке

Что означают номера оттенков при сварке? Какой оттенок безопасен?

Как использовать AlumiWeld, ремонтный комплект для сварки пропаном алюминия своими руками

Три простых шага для самостоятельного ремонта алюминия

  • Очистите поверхность щеткой из нержавеющей стали.
  • Нагрейте основную металлическую поверхность.Нагревайте поверхность, а не «AlumiWeld».
  • Нанесите «AlumiWeld» на нагретую поверхность.
* Используйте нейтральное пламя при использовании Oxy Ac — Держите пламя в движении — Никогда не погружайтесь в воду — Охлаждайте медленно *

Очистите алюминий до металла, удаляя всю грязь, краску и покрытия. Чистота важна для прочного неразъемного соединения, только в этом случае «чистый» означает металлургически незагрязненный ионами или свободными электронами.

Этот очень тонкий слой оксида алюминия необходимо удалить. Когда вы прокалываете этот слой указанным выше инструментом, он распадается на мелкий порошок и всплывает на поверхность лужи. Вы действительно можете увидеть это на поверхности. Проведите шлифовальным инструментом через лужу несколько раз, чтобы удалить оксиды и способствовать сплавлению с основным металлом. Обычно достаточно нескольких ударов — глубина от 0,004 до 0,005 дает максимальную силу.

Избавьтесь от оксидного барьера, пройдя сквозь расплавленное покрытие и удалив оксиды.Тонкий слой нерастворимого оксида начал формироваться на этой поверхности еще до того, как вы положили нерж. почистить. При нагревании основного металла оксид образуется еще быстрее, но при растяжении растягивается. Мы должны избавиться от оксида, иначе проникновение не произойдет.

Показан корпус двигателя мотоцикла, отремонтированный с помощью AlumiWeld

Методы локализации нагрева также могут быть использованы для улучшения формы галтели.Если вы соединяете две части совершенно разного размера, вы, конечно, захотите приложить большую часть тепла к большей части, чтобы они оба достигли рабочей температуры примерно в одно и то же время.

Короткий стержень можно прикрепить к новому стержню пламенем горелки, если тщательно контролировать температуру.
С практикой становится еще проще. Ремонтный раствор затвердеет всего за несколько секунд, и его можно будет сразу же приступить к работе. Однако не погружайте в воду, чтобы ускорить охлаждение. Вы найдете этот материал довольно трудным.Он будет шлифовать, обрабатывать, сверлить, метать, красить и т. Д. Во многом как низкоуглеродистая сталь. Тем не менее, сплав с алюминием не становится хрупким, если его не охладить слишком быстро.

Для большинства работ достаточно простой газовой горелки. Алюминий не заботится о том, как он нагревается, просто чтобы вы могли достичь 730F и поддерживать его. Если у вас еще нет фонарика, купите самый горячий из возможных. Вы всегда можете убавить огонь. Используйте универсальный наконечник. Для тяжелых предметов понадобится топливно-кислородная горелка. Если это так, используйте большой — правильно, большой наконечник с нейтральным пламенем, чтобы равномерно распределять тепло.Нагревайте только средним или внешним конусом пламени. Или воспользуйтесь кухонной или походной плитой, чтобы помочь пропановой горелке. Покрытие из аспестовой бумаги уменьшит потери тепла в прохладный окружающий воздух. Каждый раз, когда вы можете предварительно нагреть большой кусок алюминия, вам будет лучше, потому что вы не «потеряете» тепло в остальной отливке.

Если ваша первая работа связана с чем-то весьма ценным, было бы разумно потренироваться на ломе (примерно на 1-2 удочки), чтобы почувствовать этот новый метод.Это очень важно. Иногда бывает сложно контролировать температуру.

Тройник

Для максимальной прочности залудите оба элемента. Снова нагрейте детали, а не «AlumiWeld», и протрите AlumiWeld в месте пересечения. Пропустите твердый конец стержня AlumiWeld через расплавленный AlumiWeld, чтобы удалить застрявший оксид.

Стыковые соединения

Концы скошены под углом 45 градусов, зачищены щеткой из нержавеющей стали, а затем отдельно нагреты и лужены. После охлаждения обе детали снова чистят щеткой, чтобы удалить образовавшийся оксидный слой и занять окончательное положение сварки. Разогрейте обе части в равной степени и заполните бороздку AlumiWeld, подбивая сварной шов по ходу движения.Медленно охладите, обдувая горячий сварной шов пропановой горелкой, постепенно удаляясь.

Соединения внахлестку

Детали можно лужить и сдвигать вместе, пока AlumiWeld расплавлен, или можно нанести обильную кромку AlumiWeld по краям соединения внахлестку, убедитесь в лужении и отделении оксидов, пропустив стержень через расплавленный AlumiWeld.

Дозаторы (окна, двери, экраны и рамы)

Убедитесь, что материал надежно закреплен на месте. Нейтральное пламя воздействует на область стыка до тех пор, пока AlumiWeld не расплавится при прохождении через стык. После лужения шов можно наращивать и обрабатывать по желанию.

Обрезанная резьба

Просверлите старую резьбу слишком большого размера, чтобы при заполнении AlumiWeld все сверление и заклейка ленты выполнялись в AlumiWeld, это упростит работу.После сверления нагрейте основной металл снизу вверх и залудите стенку отверстия, начиная снизу и постепенно поднимаясь вверх. Заполните отверстие, дайте остыть, просверлите и постучите по нему по мере необходимости.

Коленчатые соединения

Обрезанные резьбы

AlumiWeld можно использовать в морской среде (соленая или пресная вода)

Ремонт AlumiWeld

  • Лестницы, садовая мебель, навесы
  • Алюминиевый корпус двигателя и ремонт деталей
  • Сайдинг / Металлическая крыша
  • Радиаторы / системы охлаждения
  • Масляные поддоны, впускные коллекторы
  • Лодки и морское оборудование
  • Сельхозтехника / Линии ирригации
  • Ремонт электроинструментов
  • Материал аварийного ремонта / комплекта безопасности
  • Он не портится и не разъедает

Типы припоя — Руководство по покупке Thomas

Припой — это материал, который используется для соединения или плавления предметов вместе, таких как труба с фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом.В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать стык и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по конечной прочности соединения.Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 o F (450 o C). Процессы склеивания при более высоких температурах создают более прочные связи, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Основные области применения припоя — в сантехнической промышленности, где припой для сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схемы с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

  • Кислотный припой сердечника
  • Припой для стержней из канифоли
  • Припой со сплошным сердечником

Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве приводится краткое описание различных типов припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоя по стилю сердечника

Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более сильной и агрессивной формой очищающего флюса.Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые могут препятствовать образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но требуют, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки, чтобы избежать коррозии. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна.Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических устройствах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными применениями этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в значительной степени было принято.

Примеры бессвинцового припоя:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов.Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца включают:

  • олово-сурьма (95/5)
  • олово-медь (97/3)
  • олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцового сплава (где первое число — это% олова, второе -% свинца). Распространенные сплавы, которые представляют собой оловянные припои, включают:

  • 63/37
  • 60/40
  • 50/50
  • 30/70
  • 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является паяльная проволока, поставляемая на катушках, припой также можно приобрести в виде стержней припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости от в приложении.Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, продаваемые на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматизированных паяльных операциях.

Типы припоев по применению

Хотя область применения припоя наиболее широко используется в сантехнике и электронике, существуют и другие области применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование.При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
  2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
  3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
  4. https: // www.hooverandstrong.com/platinum-solder
  5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
  6. https://app.aws.org/
  7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
  8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
  9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «виды» изделий

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Руководство по пайке алюминия — средний сегмент.com

Пайка алюминия широко используется в обрабатывающей промышленности, ремонтных мастерских, автомобилестроении и даже в домах наших мастеров-мастеров и любителей.

Большинство производителей и ремонтных компаний используют полностью алюминиевые или преимущественно алюминиевые компоненты для ремонта отверстий, трещин, заклепок, утечек, резьбы, сломанных ушей. Это также позволяет быстро отливать алюминий или железо и легко производить алюминий, таким образом ремонтируя сломанную деталь и иногда делая ее прочнее новой.

Это связано с тем, что алюминиевые припои имеют полностью алюминиевую структуру с хорошей стойкостью к разрушению и большой прочностью.

Пайка алюминия удобна даже для новичков. Чтобы профессионально паять алюминий, не нужно называть профессионала.

Для этого давайте сначала внимательно рассмотрим сам процесс пайки и поймем, как он работает.

Основы пайки алюминия

Что такое пайка алюминия?

Пайка алюминия — это популярный процесс соединения металлов, при котором основной металл не плавится, а соединяется путем нагрева алюминиевых прутков или наполнителей.

Когда он достигнет точки плавления, вы можете использовать его для соединения металлических частей или заполнения трещин, отверстий и зазоров, имеющихся в любом конкретном объекте.

После этого, когда температура расплавленного алюминия падает, он начинает затвердевать и оседать, завершая процесс пайки алюминия.

Какие методы пайки алюминия?

  • Пайка горелкой получается путем нагрева деталей, подлежащих пайке, газовой горелкой на кислородном топливе или пропановой горелкой.При этом используется химически агрессивная комбинация хлоридов и фторидов, называемая флюсом, которая плавится при температуре чуть ниже присадочного металла. Паять очень тонкие или очень мелкие структуры может быть очень сложно из-за невозможности равномерно нагреть детали. Паяльный присадочный металл может быть предварительно нанесен на стык или подаваться из ручного присадочного металла. Иногда требуется очистка и флюсование.
  • Пайка погружением алюминия выполняется в ванне с большим количеством расплавленной соли, содержащей флюс, удерживаемый в керамической ванне при температуре пайки погружением путем прямого нагрева сопротивлением.Вокруг пайки заливается присадочный металл, и деталь погружается в ванну. Этот метод часто применяется для проектов, требующих нескольких стыков.
  • Вакуумная пайка без флюса : сюда не входит критическая фаза очистки после пайки, которая должна поддерживать пайку при наличии флюса. Флюс для пайки алюминия вызывает коррозию и может вызвать поломку, если его не очистить тщательно. Удаление флюса осуществляется замачиванием и ополаскиванием водой или химической очисткой.
  • Пайка в печи : этот метод применяется в газовых, масляных или электрических печах. Температуру необходимо регулировать в пределах 5ºF (2,8ºC), что жизненно важно для получения стабильных результатов. Желательна непрерывная циркуляция атмосферы печи, поскольку она сокращает время пайки и приводит к более равномерному нагреву. Продукты горения в печи могут повредить пайку и удовлетворительное качество паяных узлов в термообрабатываемых сплавах.

Плюсы

  • Гладкий красивый стык : Получился чистый стык; готовый шов может потребовать небольшой отделки или совсем ее не обрабатывать.Это выгодно в долгосрочной перспективе, потому что не требует дополнительной вторичной операции, которая может вам дорого обойтись.
  • Лучший допуск : Пайка не плавит основной металл, что позволяет более строго контролировать допуск металла.
  • Работает с различными сплавами. : Пайка используется для склеивания различных металлов, что делает ее хорошим выбором для многих различных проектов на основе алюминия.
  • Экономичный : Это обязательно будет разумным по цене, потому что для этого не требуется газ аргон, катушка с проволокой, перчатки и экран или электричество.
  • Требуются новички в области металлообработки : Не профессионал? Без проблем! Это очень просто, и это под силу даже новичкам и новичкам.
  • Портативный и удобный : Сварщикам нравится пайка алюминия, которую легко взять с собой в любое место, где требуется работа. Легко хранится и упаковывается.
  • Быстрый ремонт : Пайка алюминия — это гораздо более быстрый способ изготовления металла, чем сварка TIG и другие виды сварки.Тем не менее, он по силе не уступает другим навыкам металлообработки. Таким образом, пайка алюминия становится хорошей альтернативой для работ по металлообработке, которые необходимо выполнять быстро или в составе сборочного конвейера.
  • Безопасность : Не нужно беспокоиться об электричестве. В то время как пайка алюминия по-прежнему связана с высоким нагревом, который потенциально может вызвать возгорание, пайка алюминия пропановой горелкой не требуется, потому что в этом процессе вам не понадобится электричество высокого напряжения.

Минусы

  • Не эффективен при более высоких температурах: при пайке получаются соединения, которые не так хорошо приспособлены для высокотемпературных применений, как сварные швы, из-за низкой температуры плавления присадочного материала.
  • Эстетический недостаток: цвет соединения часто отличается от цвета основного металла, что создает эстетический недостаток.
  • Слабое соединение по сравнению со сваркой: получение соединений с меньшей прочностью по сравнению со сваркой.
  • Металл должен быть очень закрытым: это необходимо для обеспечения удерживающего действия расплавленного присадочного металла.
  • Требуется очистка флюса: невозможно очистить паяльные узлы и может вызвать коррозию.
  • Ограниченный размер работы: большие металлические пластины не могут паяться.

Необходимое оборудование

  • Детали из основного металла : в основном это две металлические детали, которые вы будете соединять, или металлические поверхности, которые необходимо отремонтировать.
  • Пруток для припоя : Пруток для пайки — это инструмент, который используется для изготовления двух металлических частей вместе во время процесса пайки. Это в основном то же самое, что и традиционный сварочный стержень, но он сделан специально для пайки, что противоположно альтернативе.
  • Пропановая горелка : Пропановая горелка в основном используется для подачи пламени или тепла, в котором в качестве топлива используется пропан, углеводородный газ.
  • Сварочный шлем с автоматическим затемнением : Сварочный шлем, также известный как «капюшон», является одним из самых необходимых средств индивидуальной защиты, которые должен иметь любой сварщик. Хороший шлем защищает глаза и кожу не только от сильных искр, но и от потенциально вредных для зрения ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, испускаемых дугой.
  • Сварочные перчатки : Сварочные перчатки — это средства индивидуальной защиты (СИЗ), которые защищают ваши руки от опасностей, связанных с сваркой.Эти перчатки обеспечивают подвижность пальцев, защищая вас от поражения электрическим током, сильной жары, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, а также обеспечивают стойкость к истиранию и улучшенный захват.
  • Сварочный фартук : Сварочные фартуки закрывают переднюю часть туловища рабочего до колен или ниже, чтобы защитить рабочих от ожогов и травм, вызванных разлетающимися искрами и мусором, встречающимся во время сварки. Этот фартук надевается поверх рабочей одежды и имеет регулируемые ремешки на шее и талии для надежной посадки.

Как паять алюминий?

Выполните эти 4 простых шага и успешно закрепите свой путь при пайке алюминия.

Препарат

Начните с создания безопасной среды для пайки алюминия. Одно из них — правильная вентиляция.

Помните, что этот метод включает в себя горелки и нагревание. Обязательно выполняйте пайку в помещении с надлежащей вентиляцией, чтобы предотвратить вдыхание этих опасных паров.

Для этой задачи вам также понадобится набор необходимого оборудования, указанный выше.

Еще одна вещь, которую нужно обезопасить, — это тщательная очистка основного металла. Это очень важно для получения прочных и герметичных соединений, выполненных пайкой. Когда два металла сплавлены вместе, всегда лучше сначала очистить их.

Нарезка кусков по длине также является частью процесса подготовки. Алюминий достаточно мягкий, чтобы его можно было распиливать стандартными дисками для деревообработки или отрезными пилами.

Снятие фаски

Затем снимите фаску с краев, чтобы оставить канал для припоя.

Перед пайкой необходимо очистить алюминий. Поднимите трубку и начните нагревать алюминий пропановой горелкой.

Плавка

Температура плавления алюминия составляет 1200 градусов по Фаренгейту, но пруток будет плавиться при температуре около 700 градусов по Фаренгейту. Трубка станет достаточно горячей примерно на 5 минут. Вы увидите, что он достаточно теплый, когда стержень начнет плавиться при контакте.

Вы можете начать нагревать ту сторону стальной трубы, которая наиболее удобна для вас (напр.грамм; правая сторона для правшей). С помощью горелки расплавьте кусок присадочного стержня на конце трубы.

Обратите внимание, что после нанесения частичного количества расплавленного наполнителя на конец основного металла, используйте сам расплавленный металл, чтобы расплавить большую часть стержня. Никогда не используйте пламя горелки. Если вы видите белый дым, поднимающийся из расплавленного металла, это будет означать плохую и слабую устойчивость к поломке.

Очистка

Всегда помните, что пайка алюминия может обеспечить действительно прочное соединение, но если его не очистить должным образом, это может быть не так, как вы ожидаете.

Очистка — важный и последний этап процесса пайки.

Паяльные флюсы, если их не удалить с деталей, способствуют коррозии, поэтому очень важно очищать паяльные узлы.

Любые кислотные элементы удаляются тщательной промывкой водой.

Для этого можно погрузить нагретые детали в кипящую воду, как только припой затвердеет. Это один из подходящих способов очистки большей части флюса.Во избежание деформации при закалке нагретую деталь перед погружением в кипящую воду необходимо охладить на воздухе.

Еще один эффективный метод очистки — окунуть детали в 10-процентный раствор азотной кислоты и 0,25-процентного раствора фтористоводородной кислоты при комнатной температуре на 5–10 минут с последующим ополаскиванием горячей водой.

Заключение

Если вы новичок в мире металлов, изучение пайки алюминия, безусловно, станет отличным способом начать свои знания в мире металлообработки.

Если вы никогда не считали пайку алюминия методом обработки металлов, пришло время подумать еще раз!

Пайка алюминия вас точно не подведет!

Он обладает множеством превосходных характеристик и лучшими альтернативами сварке, что делает его очень полезным для каждого сварщика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *