Как паять бурой: что следует знать о полезной процедуре?

Содержание

состав и правила применения флюса

Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.

Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

Состав и свойства

Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

Преимущества и недостатки

Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

Применение порошка для латуни и меди

Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

Применение растворов

Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

Соединение медных труб

Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

Как паять бурой медь — Морской флот

Пайка – это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее.

В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой – это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта

40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…
Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир – пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Плата, покрытая цапонлаком:

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Для высокотемпературной пайки лучше применять специальные флюсы. К тому же они не «светят» как бура.

ФЛЮС ФК-235 ТУ 48-17228138/ОПП-007-96

Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей.
Является эффективной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
Элементный состав (масс.%):
В – 10,5 – 13,0%;
К – 28 – 32%;
F – 38 – 42%;
О – остальное.
Свойства:
Температура плавления 280 – 320°С
Температурный интервал активности 450 – 850°С
Соотношение эффективности флюса ФК – 235 и ПВ 209 4 : 1

ФЛЮС ФК-250 ТУ 48-17228138/ОПП-013-97
Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
Является улучшенной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
Элементный состав (масс.%):
В – 13- 16 %;
К – 31 – 35 %;
О – 30- 33 %;
F – остальное.
Свойства:
Температура плавления 400 – 450°С
Температурный интервал активности 550 – 950°С
Соотношение эффективности флюса ФК – 250 и ПВ 209 4 : 1

Состав и свойства

При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

Преимущества и недостатки

Применение порошка для латуни и меди

Применение растворов

Соединение медных труб

как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

Для того чтобы осуществить пайку металла, требуется заблаговременно ликвидировать с поверхности остатки оксидов. С данной целью используется флюс, который также необходим для предотвращения окисления во время нагревания и стимуляции растекаемости расплавленных припоев. Чтобы паять изделия из меди, лучше всего использовать буру в качестве припоя, соответствующую всем обязательным требованиям.

Что это такое и для чего нужна?

Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки. Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.

Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
при спайке детали не коробятся и не деформируются;
увеличение производительности во время капиллярной пайки;
получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

Недостатки у тетрабората натрия следующие:

выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
впитывание влаги из окружающей среды;
сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

Состав и свойства

Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами, это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.

Виды

По внешнему виду сварочную буру делят на 2 вида.

Твердая. В порошковом виде флюс имеет вид твердых мелких фракций. Такая форма способствует легкости выкладывания буры на металлическую поверхность перед процессом спаивания, вещество при этом не растекается. Твердую буру реализуют в коробах, которые герметичны, тем самым оберегают вещество от воздействия влаги и негативного влияния окружающей среды. В порошковой фракции бура имеет белый цвет.
Разведенная. Этот вид буры считается наиболее подходящим для легкого металла и его сплава. Вещество представляет собой ту же порошковую буру, но растворенную в жидкости. Данная особенность флюса способствует тому, что его можно использовать при низких температурах спаивания. Пользоваться бурой в разведенном виде довольно просто: в нее макают мелкие металлические элементы и после этого паяют. Такой флюс популярен в ювелирном деле, а также при работе с проводами, контактами.

Как пользоваться?

Минимальной температурой пайки, при которой можно паять железо даже с помощью растворенной буры, является 400 градусов по Цельсию. Зачастую вещество используют в совокупности с борной кислотой, в результате чего состав получается более универсальным с низкой рабочей температурой. При горении бура напоминает стекольную массу, а также выделяет соли, которые стоит немедленно удалять.

Если требуется смешать буру с иным компонентом, то в этом случае стоит соблюдать пропорцию 1 к 1. Перемешивание твердых частиц стоит производить в фарфоровой ступе или иной емкости, которая не имеет свойства впитывать. Жидкую буру заблаговременно нужно нагреть. При выпаривании раствора наблюдается образование твердого флюсового осадка.

Для увеличения активности буры ее смешивают с фтористой или хлористой солью. Первым методом использования буры является ее размещение на месте будущей пайки, таким образом вещество сможет разогреться и расплавиться на установленном участке. Если у мастера имеется жидкая пайка, то в нее стоит окунуть элемент, далее припаять его обычным способом.

Для того чтобы после использования буры во время пайки получить хороший результат, металл рекомендуется заранее подготовить, устранив с него ржавчину. После этого металлическую поверхность прогревают паяльной лампой, оставляя маленький зазор между деталями. В зазор вводят буру с припоем, а после начального этапа кристаллизации вещества прекращают нагрев.

Последовательность действий должна строго соблюдаться, при этом не стоит переусердствовать с количеством флюса.

Буру для пайки часто используют как не имеющие опыта сварщики, так и профессионалы своего дела. Преимущества данного способа сваривания материалов во многом превосходят его недостатки. Данный вид припоя способен хорошо проникать в детали, гарантируя прочность их соединения. Согласно рекомендациям специалистов пайку стоит проводить в помещении, которое хорошо проветривается, так как в ходе данной процедуры образуется много дыма.

О том, как работает бура, смотрите далее.

для чего нужны и как пользоваться

На чтение 5 мин Просмотров 15.5к. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено 26.05.2021

Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

Где и как бура применяется?

С химической точки зрения – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

По данной технологии для соединения используются дополнительные металлические припои, они также могут быть разного состава.

При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

Как готовится флюс с бурой?

Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах , который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

Самая главная роль – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

Вот ее технические преимущества:

Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

Этапы пайки с бурой

Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

Пайка медных труб с использованием буры

Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

паяльная лампа или газовая горелка;
специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
металлические щетки для очистки деталей;
инструмент для резки металла;
кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

Наш совет: горелку с ним можно выбрать только при полной уверенности, что продукция произведена известным и солидным предприятием. Если такой уверенности нет, лучше купить классическую модель высокого качества.

А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
Нанесение технической буры с помощью кисти.
Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

для чего нужна и как пользоваться

Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

Бура для пайки меди

Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

Преимущества буры для пайки

Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
Длительный срок хранения.

Недостатки

После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

Разновидности буры

Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

Бура для пайки в виде порошка

Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

Состав и физико-химические свойства

В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

Технические характеристики

Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

Технические характеристики:	А	Б
Внешний вид	Белый мелкофракционный порошок
Бура (Na₂B₄O₇*10H₂O), %,	99,5	94.0
Осадок, %	0,04	0.1
Карбонат (СO₃^2–), %	0,1	0.2
Сульфат (SO₄^2–), %	0,1	0.2
Металлы (Pb²⁺), %	0,005	0.01
Мышьяк (As³⁺), %	0,001	0.001

Особенности пайки

Минимальная температура пайки, даже при работе с раствором, должна составлять более 400 градусов Цельсия. Чаще всего используются смеси в месте с бороной кислотой, благодаря чему состав приобретает универсальность и более низкую рабочую температуру.

«Важно!
Во время горения бура становится похожей на некую стеклянную массу.»

В период непосредственного спаивания в месте применения данного материала образуются соли. Они дают видимый глазу осадок, который не желательно оставлять на поверхности. Чтобы избавиться от него, следует воспользоваться механическим способом очистки.

При смешивании буры с каким-либо другим веществом чаще всего применяются пропорции 1 к 1. Если происходит перемешивание твердых компонентов, то лучше всего перетирать их в ступке из фарфора или прочего материала, который не обладает свойствами впитывания.

Жидкость для раствора предварительно нагревается. Если раствор выпаривать, то в итоге останется твердый остаток из флюса, так как температура его кипения выше 100 градусов Цельсия. Стоит отметить, что флюсованный припой практически никогда не содержит буру. Чаще всего в его состав входит канифоль еловая.

Чтобы бура приобрела большую активность, в нее добавляют фтористую или хлористую соль. Есть два способа как применять флюс для пайки бура. Это может быть размещение твердого порошка в месте спаивания, так как он будет разогреваться и расплавляться при температурном воздействии. Также можно применять все в жидком виде раствора, просто погружая заготовки во флюс, а дальше уже применять обыкновенную пайку.

что такое, для чего нужна и как применять

Перед пайкой металлов необходимо с соединяемых поверхностей удалить оксидную пленку. Для этого используют флюсы, которые в процессе нагрева также должны защищать металл от окисления. Этим требованиям полностью соответствует бура для пайки тугоплавкими припоями.

Что такое бура

Это минерал, состоящий из бесцветных кристаллов с матовым блеском, который добывают в отложениях водоемов с высокой концентрацией солей. Широко используется для бытовых и промышленных нужд, в том числе как высокотемпературный флюс. Твердая бура плавится при температуре 750 — 900⁰C. Для получения более мягкого флюса ее растворяют в воде. Тогда температура плавления зависит от концентрации раствора.

Бура нужна для очистки деталей от окисных и жировых пленок, загрязнений. С ее помощью паяют детали из стали, чугуна, меди и ее сплавов. В быту и на производстве заготовки соединяют медными или латунными припоями, в ювелирном деле ― серебряными или золотыми.

Плюсы и минусы

К достоинствам флюса бура относят:

доступность и низкую цену по сравнению с аналогичными материалами;
отсутствие деформации деталей, так как основной металл не плавится;
соединение металла с неметаллом;
возможность паять детали с разной начальной температурой;
легкость распайки при демонтаже;
повышение производительности капиллярной пайки;
высокое качество швов, выполненных даже новичком;
длительное время хранения флюса.

Из недостатков отмечают:

необходимость механической очистки поверхности от солей, которые выделяются при нагреве буры и после остывания оседают на металле;
высокую гигроскопичность, поэтому флюс отсыревает даже в плотно закрытой емкости;
сложность определения для новичков оптимальной пропорции.

Состав бура и химические свойства

Бура состоит из натриевой соли и сильного основания (воды, натра). Химики называют ее кристаллогидратом соли натрия тетраборной кислоты из класса боратов. При содержании в составе 10 молекул воды название меняется на декагидрат тетрабората натрия. Встречается разновидность с пятью молекулами воды. При переводе на обычный язык бура ― это соль с оболочкой из 5 или 10 молекул воды.

При нагреве до 64⁰C декагидрат начинает плавиться с постепенной потерей воды. После полного обезвоживания при 380⁰C образуется тетраборат, который плавится при температуре больше 750⁰C. Постепенность плавления объясняется наличием воды внутри кристаллогидрата. При горении бура приобретает прозрачность, образуя стекловидную массу. Для увеличения активности в состав флюса бура для пайки добавляют борную кислоту, хлористый барий или натрий. Пропорции зависят от решаемых задач. Твердые компоненты обычно смешивают при соотношении 1:1, перетирают в фарфоровой посуде или из другого материала, но чтобы стенки не впитывали смесь.

Разновидности

По внешнему виду бура подразделяется на 2 типа:

Твердый в виде мелкозернистого порошка белого цвета. Для защиты от влаги продается в герметичной упаковке. Порошок в необходимом количестве удобно накладывать на соединяемые поверхности, поскольку флюс не растекается.
Разведенный. Это растворенная в жидкости бура, которую можно применять для пайки цветных металлов при низкой температуре. Маленькие детали просто окунают в раствор, что удобно при работе с ювелирными изделиями, проводами, клеммами электроприборов. По эффективности разведенный флюс практически равен твердому.

В зависимости от качества марка обозначается буквой:

А — состоит из 99,5% декагидрата и 0,5% примесей. Применяют для фритта, фаянса и т. д.
Б — содержание примесей до 6%. Используют для работы с глазурью, эмалью, сантехническим оборудованием.

Состав буры

Для пайки лучше использовать марку Б, так как она соответствует всем требованиям. Да и цена меньше.

Срок хранения обеих марок не больше 6 месяцев.

Как паять бурой

Пайку несложно выполнить самостоятельно. На промышленных предприятиях работу выполняют на паяльных станциях. Пайку начинают с подготовки поверхности деталей. Въевшуюся грязь счищают металлической щеткой или наждачной бумагой. Оксидную пленку и жир растворит бура при нагревании. При подготовке медных труб зачищают внутреннюю и внешнюю сторону стенок.

Затем на место соединения насыпают тонкий слой порошка или кисточкой наносят подогретый раствор. Флюс с просроченным сроком хранения предварительно переплавляют с последующим дроблением до состояния порошка. Пайка бурой должна выполняться при температуре не меньше 400⁰C. Этого достаточно для соединения даже железных заготовок, если для пайки используется бура, смешанная с борной кислотой.

Детали нагревают паяльной лампой или газовой горелкой, оставляя зазор между ними. Место пайки также можно нагревать сварочным аппаратом, используя угольный или графитовый электрод. Когда бура растечется ровным слоем и приобретет синеватый оттенок, зазор заполняют расплавленным припоем. Если при пайке насыпать флюс с избытком соединение, будет некачественным из-за неравномерного растекания припоя. Конкретных рекомендаций по этому вопросу нет, так как количество зависит от вида металла и размера шва. Мастера со стажем определяют дозировку флюса исходя из опыта.

После остывания на шве не должно быть капель припоя. Выступивший флюс и образовавшиеся соли счищают опять же металлической щеткой или наждачной бумагой. Если место пайки перегреть или пользоваться некачественным флюсом на соединении образуется черная корка из шлаков.

Пайку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, поскольку при нагреве бура выделяет большое количество дыма. Работу выполняют в перчатках, чтобы флюс не попал на кожу. На производстве качество пайки проверяют методами неразрушающего и разрушающего контроля. Самостоятельно дефекты можно обнаружить визуальным осмотром соединения через лупу.

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

Сферы применения

Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Преимущества использования

Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

Как выполняется пайка медных труб

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
газовая горелка или паяльная лампа;
припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.
Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

Зачистка места соединения перед пайкой

Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

Нанесение флюса на место пайки

После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

Применение при ковке

Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

Новое жало паяльника становится черным, припой не прилипает

Как указано в комментариях и другом ответе, вам нужно очистить наконечник.

Есть два варианта чистки, в зависимости от того, что у вас есть или что идет в комплекте с утюгом.

Губка из прессованной целлюлозы, смоченная водой. Вы хотите, чтобы он был влажным, но не насквозь мокрым. Если он намокнет, он просто охладит кончик и не поможет его очистить. Если он высохнет, губка пригорит, и на кончик будет больше мусора.

^{Изображение отсюда}

A Губка для чистки латунной проволоки. Это , а не , как стальная вата. Стальная вата — это абразив, который повредит наконечник (как и наждачная бумага). Наконечники внутри сделаны из меди, которая отлично подходит для теплопередачи, но олово в припое может повредить / растворить. Чтобы жало работало, на него нанесено покрытие из железа, которое выдержит процесс пайки и является ключом к обеспечению возможности использования жала.Это покрытие тонкое, и его можно легко повредить абразивными материалами или царапинами. Губки из латунной проволоки не абразивные, они похожи на чистящие салфетки, которые люди иногда используют для мытья посуды. Выглядят они так:

^{Изображение отсюда}

В обоих случаях вам нужно сделать то же самое, просто провести кончиком по губке несколько раз (может потребоваться всего пара, может потребоваться дюжина, в зависимости от того, сколько грота там) на каком-то носителе. темп (действительно, как мытье посуды).Вы должны увидеть, как кончик станет блестящим и серебристым. Как только это произойдет, нанесите немного припоя, а затем снова протрите губкой. Наконец, нанесите еще немного припоя (залудите наконечник), когда он не используется.

Так почему же это произошло так быстро? Я могу придумать несколько причин:

На наконечнике было какое-то покрытие, чтобы защитить его, когда он долгое время находится на полке. Не уверен, будет ли это сделано — если бы это было лужением, этого должно быть достаточно, но никогда не знаешь.
Если это не терморегулируемый утюг, то кто знает, при какой температуре находится наконечник — в идеале она должна быть около 360-380 ° C, но неконтролируемые могут быть где угодно, даже до 450 + ° C. .Более высокая температура заставит насадку окисляться от вещей в воздухе намного быстрее. Надеюсь, вам удастся очистить его губкой. После очистки всегда оставляйте его

пайка — припой не прилипает

Уже было дано несколько отличных советов, поэтому я предоставлю дополнительную информацию о поверхностной отделке ProtoShields (и всех других печатных плат, которые Freetronics сделала до сих пор) и обоснование этого решения. К сожалению, не существует одной «лучшей» отделки поверхности печатной платы, и все виды отделки имеют как хорошие, так и плохие стороны, так что это вопрос принятия решения на основе компромиссов, наиболее подходящих для предполагаемого использования.

Как догадался @reemrevnivek, в наших печатных платах используется обработка поверхности «ENIG». Это «иммерсионное золото с никелевым покрытием», которое состоит из нижележащего слоя никеля с тонким слоем золота поверх. Слой золота очень тонкий и не предназначен для обеспечения основной структуры дорожки, он просто действует как защитное покрытие для никеля, чтобы предотвратить его потускнение перед пайкой. Золото чрезвычайно устойчиво к коррозии, поэтому у ENIG есть несколько преимуществ: к нему можно прикоснуться голыми пальцами без потускнения, у него очень долгий срок хранения, а контактные площадки / дорожки очень плоские и имеют прямоугольные края (что важно для поверхностного монтажа с мелким шагом).Одним из недостатков является то, что для завершения соединения требуется немного больше припоя, потому что поверхность еще не была покрыта оловом, и потому что нет существующего слоя припоя, который расплавился бы относительно железа и увеличил начальную площадь контакта (следовательно, увеличение скорости теплопередачи) может потребоваться дополнительная секунда или около того, чтобы соединение стало горячим.

Самая распространенная обработка поверхности печатных плат называется «HASL» или «выравнивание припоя горячим воздухом». Платы HASL окунаются в расплавленный припой, а затем излишки счищаются с помощью ножей с горячим воздухом, чтобы остался как можно более тонкий слой припоя.Затем сам припой защищает нижележащую дорожку от коррозии, делая ее чрезвычайно простой при пайке, потому что вся контактная площадка предварительно луженая. Как правило, это самая дешевая отделка из доступных и отличный выбор для досок общего назначения. Одним из недостатков HASL является то, что даже после того, как нож с горячим воздухом счистит как можно больше излишков, мениск припоя все равно приведет к небольшому закруглению краев контактных площадок. Это делает детали для поверхностного монтажа не такими плоскими, как на плате ENIG.

Таким образом, можно ожидать, что для платы, подобной щиту для прототипирования, очевидным решением будет использование HASL. Но есть загвоздка. Мы стараемся максимально соблюдать требования RoHS, а это значит, что мы не можем использовать обычный HASL: он должен быть бессвинцовым. Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем обычный припой, поэтому, если бы мы выбрали бессвинцовый HASL, это было бы проблемой для клиентов, у которых нет бессвинцового оборудования. Вероятно, в конечном итоге мы получим множество жалоб от клиентов, использующих обычные паяльники и паяльники, у которых возникают проблемы с достаточно горячим бессвинцовым припоем.

Другая возможная отделка — «иммерсионное серебро», обеспечивающая удивительно хорошую отделку, но имеющую ужасный срок хранения. Для плат, предназначенных для машинной сборки сразу после изготовления, серебро — отличный вариант. Проблема в том, что он быстро тускнеет и на него негативно влияет прикосновение, поэтому он не подходит для плат, которые предназначены для распространения среди любителей для (потенциально) длительного хранения и ручной сборки.

В конце концов, мы остановились на ENIG из-за преимуществ длительного срока хранения, устойчивости к потускнению, соответствия RoHS и легкости пайки по сравнению с другими покрытиями поверхности.Мой личный опыт с этим был превосходным, и я пока не сталкивался с какими-либо конкретными проблемами, но, конечно, я не эксперт в производстве печатных плат, и я очень рад получить совет о лучших способах решения задач.

За последние 6 месяцев у меня было изготовлено немногим более 2000 печатных плат ENIG, из которых чуть более 1000 были собраны на машинах для самостоятельной сборки, около 600 были отправлены клиентам как голые платы и несколько сотен Остальные были собраны мною вручную, пайкой оплавлением в духовке или паяльником.Из всех этих плат я впервые слышу о каких-либо проблемах с их пайкой, так что, возможно, вам просто не повезло получить плату с дефектной отделкой. Если что-то не так с процессом отделки от нашего производителя печатной платы, я бы очень хотел знать об этом, поэтому, если у вас все еще есть проблемы с этой платой, я был бы очень признателен, если бы вы отправили ее мне, чтобы я мог проверить Это. Я оплачу почтовые расходы и, конечно же, бесплатно пришлю вам замену.Вы можете связаться со мной лично по адресу [email protected], чтобы договориться.

ac — Припаять провода ACN / ACL (синий / коричневый) к розетке?

Сеть обмена стеками

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

0
+0
Авторизоваться Зарегистрироваться

Electrical Engineering Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для профессионалов в области электроники и электротехники, студентов и энтузиастов.Регистрация займет всего минуту.

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил 5 лет, 6 месяцев назад

Просмотрено 34k раз

У меня 12в 5.0a Преобразователь переменного тока в постоянный. Я хочу припаять провода ACN (синий) и ACL (коричневый) к вырезанной мной розетке с медным проводом (черный и белый).

Надеюсь, я на правильном пути. Если да, то как мне узнать, какие концы спаять вместе?

На этой диаграмме я вижу, что черный / коричневый активен, а белый / синий — нетуральный. Значит ли это, что я могу связать коричневый с черным и синий с белым?

Создан 21 янв.

Обычно настенные разъемы не поляризованы: вы можете подключить их любым способом.Итак, какой провод вы припаяете, не должно быть слишком важным.

Ваш светодиодный блок питания, скорее всего, будет иметь встроенный мостовой выпрямитель, поэтому он может работать с постоянным напряжением на любом проводе. Если вы не уверены, посмотрите таблицу.

Создан 21 янв.

jwscjwsc

61433 серебряных знака1010 бронзовых знаков

\ $ \ endgroup \ $ 5 \ $ \ begingroup \ $

Это будет работать в любом случае, потому что они не поляризованы (как сказал jvsc), но есть разница и правильный способ их подключения.Один горячий, а другой нейтральный. Нейтральный провод (обозначенный ACN) должен идти к более широкому ножу / штырю, а горячий провод (обозначенный ACL) должен идти к более узкому ножу.

Создан 12 июл.

РоссРосс

2111 бронзовый знак

\ $ \ endgroup \ $

Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками ac dc или задайте свой вопрос.

Электротехнический стек Exchange лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie Настроить параметры

Как ухаживать за паяльными жалами

Руководство по уходу за паяльником Weller

Жало любого паяльника — самый важный компонент в работе инструмента.Если он не может выполнять свою функцию эффективной передачи тепла к точке подключения, сам паяльник будет ненадежным. Плохое обслуживание жала — одна из основных причин проблем с пайкой.

Жала паяльника со временем изнашиваются и, в конечном итоге, нуждаются в замене, но меры по уходу за жалами могут продлить их срок службы, сэкономить деньги и улучшить результаты паяльных работ. Следуйте этим советам, чтобы воспользоваться преимуществами правильного ухода за жалом паяльника.

Использование высококачественного припоя

Одна из лучших профилактических мер, которые вы можете предпринять для защиты своих наконечников припоя, — это использование высококачественного припоя.Если вы используете некачественный припой, содержащий примеси, эти загрязнения могут накапливаться на наконечнике, мешать передаче тепла и затруднять пайку.

Покупка припоя у известных брендов — один из способов повысить уверенность в том, что продукт будет высокого качества. Вы также можете проверить качество припоя, нагревая его и наблюдая, насколько легко он плавится. Припой хорошего качества должен плавиться при ожидаемой температуре, в то время как припой низкого качества может расплавиться не полностью.Например, большинство припоев 60/40 (олово / свинец) должны легко плавиться при температуре около 460 градусов по Фаренгейту.

Если вы используете припой, содержащий свинец, внешний вид также даст вам представление о его качестве. Расплавленный свинцовый припой будет выглядеть блестящим, а некачественный продукт — более матовым. Качественный плавленый припой, не содержащий свинца, также имеет матовый вид.

Различные типы припоя действуют по-разному, поэтому важно проверить описание производителя, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Также важно выбрать правильный тип припоя для вашего проекта. Состав, который вам нужен, зависит от материала, который вы планируете паять, и от того, используете ли вы флюс, а также от проблем со здоровьем и безопасностью. Например, Закон США о безопасной питьевой воде требует, чтобы вы использовали бессвинцовый припой на всех линиях, по которым будет проходить питьевая вода. Размер проекта определит диаметр припоя, который вам подходит.

Вам также следует позаботиться о том, чтобы использовать ровно столько припоя, сколько вам нужно.Избыток припоя может попасть в гнездо или основание и вызвать короткое замыкание и заклинивание переключателей.

Поддержание оптимальной температуры

Поддержание постоянной и максимально близкой к оптимальной температуре наконечников поможет продлить срок их службы.

При использовании большого количества паяльников температура жала при использовании естественным образом снижается. Чтобы компенсировать это, многие паяльщики нагревают больше, чем необходимо.Однако использование чрезмерных температур сокращает срок службы ваших насадок и может привести к неоптимальным результатам.

Паяльные станции с датчиком температуры могут помочь вам регулировать температуру, не повредив жала. Эти утюги могут определять, когда температура упала или поднялась за пределы предполагаемого диапазона, и автоматически регулирует ее. Некоторые паяльники имеют более точную регулировку температуры, чем другие. Время восстановления, то есть время, за которое жало возвращается к желаемой температуре, также различается в зависимости от модели паяльника.

Температура, которую вы устанавливаете для утюга, также влияет на срок службы жала. Избегайте использования температур, которые выше, чем вам необходимо, чтобы защитить ваши наконечники. Этот принцип также применим, когда вы не пользуетесь утюгом активно. Обязательно снижайте температуру до значения «холостой ход» или выключайте устройство, если не используете его в течение длительного времени. Некоторые утюги автоматически понижают температуру, когда они не используются.

Паяльники Weller обладают отличной температурной стабильностью.Например, утюг WEP70 Weller WE 1010 имеет температурную стабильность плюс-минус 10 градусов по Фаренгейту (± 6 градусов по Цельсию). Он также имеет режим ожидания и функцию автоматического понижения температуры, которая снижает температуру утюга в режиме ожидания.

Советы по уборке

Для ухода за оборудованием необходимо уметь чистить жала паяльника. Содержание наконечников в чистоте имеет решающее значение для обеспечения их правильной работы, а также может продлить срок их службы.Их следует очищать до, во время и после использования. Вы можете сказать, что ваш наконечник чист, когда он выглядит ярким и блестящим.

Перед пайкой используйте спирт и чистую ткань для удаления загрязнений, таких как жир, коррозия и окисление, с поверхности, подлежащей пайке.

Для очистки наконечников используйте латунную или нержавеющую вату. Латунная вата мягче и менее абразивна, а более твердая вата из нержавеющей стали имеет более длительный срок службы.

Металлическая вата эффективно удаляет грязь и другие загрязнения и позволяет избежать проблем, связанных с использованием влажной губки для очистки жала паяльника.Использование влажной губки уменьшит нагрев наконечника. Частое протирание влажной губкой вызывает повторяющиеся изменения температуры, в результате чего наконечник многократно расширяется и сжимается. Этот цикл вызывает усталость металла и, в конечном итоге, выход из строя наконечника.

Чистка шерсти не снизит температуру наконечника. Чтобы удалить небольшое количество загрязнений с кончиков металлической ватой, аккуратно нанесите их на шерсть. Для более стойких остатков держите утюг крепче и прикладывайте большее давление, когда протираете его о шерсть.Меняйте мазки, чтобы удалить загрязнения со всех сторон и краев наконечника.

После очистки немедленно смочите наконечник свежим припоем, чтобы предотвратить окисление.

Для интенсивной очистки иногда можно использовать полировальную планку Weller WPB1 с холодным наконечником. Используйте это устройство только тогда, когда наконечник холодный, так как использование его с горячим наконечником может повредить наконечник.

Если наконечник окислился, промойте его несколько раз активированным канифолью припоем с флюсовой сердцевиной. Это должно удалить оксиды, если только вы не допустили чрезмерного роста окисления.После очистки покройте поверхность наконечника толстым слоем припоя.

Использование Flux

Когда многие металлы вступают в контакт с кислородом воздуха, они образуют оксидный слой. Этот слой окисления предотвращает адекватное смачивание соединения припоем и отрицательно влияет на качество паяного соединения.

Флюс — это вещество, удаляющее этот слой окисления. Флюс растворяет слой оксида металла, который испаряется, когда флюс достигает точки кипения.

Флюс может быть в виде пасты или может находиться в сердечнике паяльной проволоки, что позволяет ему работать, когда вы паяете деталь без дополнительных усилий.

Не погружайте насадки во флюс для их очистки, так как это вещество вызывает коррозию. Некоторые флюсы, называемые водорастворимыми флюсами, могут повредить наконечники при более высоких температурах. Многие паяльщики используют эти флюсы только при выполнении проектов, требующих пайки волной припоя, за которой сразу же следует полная очистка для удаления излишков флюса на печатной плате.Использование проволочного припоя и водорастворимого флюса для ремонта и доработки все равно ускорит выход из строя наконечника.

Другой тип флюса, флюс без очистки, предназначен только для пайки деталей, которые практически не требуют очистки. Это очень мягкое очищающее действие обычно недостаточно для удаления окисления с жала паяльника. Сильно окисленный наконечник будет легко обнаружить из-за «выгорания», которое представляет собой появление черного или коричневого налета.

Лужение советов

Лудите свои наконечники до и после каждого сеанса пайки, а также между пайкой каждые два-три соединения.Вы должны держать свой наконечник луженым всегда, с первого раза, пока вы не выбросите его. Когда вы лужите жало, вы покрываете его тонким слоем припоя.

Лужение предотвращает окисление наконечников, создавая защитный слой между воздухом и утюгом. Очень важно держать наконечник в луженом состоянии, поскольку железо быстро окисляется. Окисление препятствует эффективной передаче тепла наконечником. Предотвращение окисления за счет лужения продлевает срок службы ваших наконечников.

Лужение наконечников также упрощает пайку.Это помогает припойному проводу лучше плавиться и течет, облегчая пайку. Покрытие создает тепловой мост между наконечником и паяемой деталью, что увеличивает эффективность теплопередачи.

Чтобы лужить наконечник, выполните следующие действия. Сначала очистите наконечник. Затем нанесите на жало свежий припой. Используйте небольшое количество — достаточно, чтобы полностью покрыть его. Кончик по-прежнему должен выглядеть блестящим.

Если вы только начинаете сеанс, начинайте пайку, как только закончите лужение жала.На протяжении всего проекта чистите и залуживайте наконечник после каждых нескольких стыков. Если вы лужите наконечник после завершения проекта, снова ненадолго протрите наконечник после лужения, затем выключите утюг и уберите его.

Повторная активация советов

Если наконечник окислится, он станет темным, и вы, возможно, не сможете его залудить. Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать активатор наконечника, чтобы повторно активировать его или повторно смочить.

Чтобы реактивировать наконечник, окуните его в пастообразное вещество активатора и перемещайте, пока он снова не станет блестящим.Мелкодисперсный абразив и добавки в активаторе разрушают и удаляют оксидный слой.

Когда наконечник станет почти чистым, снимите его с активатора и очистите латунной или стальной мочалкой. Затем немедленно залудите его заново. Промывка наконечника припоем путем повторного лужения удалит все оставшиеся загрязнения. Затем очистите его и снова залудите. После этого вы сможете без проблем пользоваться наконечником.

Высококачественный активатор наконечников Weller не содержит свинца и соответствует требованиям RoHS.Повторная активация наконечников с помощью этого продукта сохранит ваши наконечники в хорошем состоянии, упростит пайку и улучшит качество ваших результатов.

Наконечники для хранения

То, как вы храните жала паяльника, также может повлиять на их работу и срок службы. Соблюдение некоторых простых процедур при хранении советов поможет защитить их.

При хранении жала в течение более короткого периода времени, например, между паяными соединениями в одном сеансе пайки, храните его в утюге в надежном держателе.Следите за тем, чтобы он не оставался при рабочей температуре, так как это сократит срок службы наконечника. Вы можете хранить многие утюги Weller в режиме ожидания, что позволит им поддерживать более низкую температуру, но при этом они будут готовы к использованию.

Если ваши наконечники хранятся в течение длительного времени, вы должны очистить их и залудить перед тем, как убирать их, чтобы предотвратить их окисление. После того, как они остынут, вы также можете хранить их в герметичном контейнере, например, в сумке или ящике, чтобы дополнительно защитить их от окисления, влажности и загрязнения.

При хранении наконечника в утюге ослабьте гайку или винт, удерживающий его на месте, прежде чем убирать утюг. Это предотвратит застревание наконечника — проблему, известную как заедание.

Замена жала паяльника

Weller стремится упростить снятие, замену и повторную установку жала паяльника. На то, чтобы научиться менять жало паяльника Weller, не нужно много времени. С нашей паяльной станцией WE 1010, например, вы можете вручную менять жала без каких-либо дополнительных инструментов.

Вставляя наконечники, всегда проверяйте, правильно ли вы разместили их в стволе. Вы можете слегка ослабить винт или гайку, фиксирующую наконечник, чтобы он не заедал. Многие из наших моделей имеют футеровку из нержавеющей стали в отверстии для датчика в основании наконечника, чтобы наконечник не заедал за датчик.

Мы рекомендуем использовать оригинальные наконечники Weller для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы. Мы предлагаем широкий спектр советов, чтобы вы могли найти идеальный инструмент для любой работы.Наши насадки точно соответствуют нашей однородной системе отопления, используют только самые качественные материалы и обеспечивают быструю и стабильную подачу тепла.

Подлинные наконечники Weller можно определить по «Знаку качества подлинного Weller», логотипу Weller и номерам деталей наконечников, выгравированным на наконечнике.

Советы по переработке

Когда вы используете высококачественные продукты и правильно ухаживаете за ними, они могут прослужить чрезвычайно долго.Однако со временем наконечники изнашиваются. Weller упрощает утилизацию ваших наконечников экологически чистым и экономичным способом. Мы даже отправим вам ваучер, который вы можете использовать для следующей покупки наконечников Weller, если вы отправите нам использованные наконечники по почте для утилизации.

Вот как это работает. Просто запросите у нас бесплатную коробку для утилизации наконечников. После того, как вы заполните коробку, отправьте ее нам, чтобы мы могли переработать наконечники экологически ответственным способом. Принимаем любые подсказки от любого производителя. За каждую полную коробку, которую вы отправите нам, мы дадим вам ваучер на 75 долларов, который вы можете использовать для покупки чаевых Weller у участвующих дистрибьюторов.

Ожидайте выдающихся результатов с Weller Tools

Если вы последуете приведенному выше совету по уходу за паяльными жалами Weller, вы сможете продлить срок службы жала, сэкономить деньги и улучшить качество паяльных работ. Правильный уход за паяльным оборудованием начинается с использования лучшего оборудования и аксессуаров. Жало Weller и другое наше паяльное оборудование, такое как паяльная станция WE 1010, обеспечивает экономичную работу и высокое качество, повторяемость результатов.Чтобы узнать больше, изучите остальную часть нашего веб-сайта или веб-сайта дистрибьютора сегодня.

Проблемы с пайкой витражей — Устранение распространенных проблем

Проблемы с пайкой — быстрые советы

Нет ничего более раздражающего, чем потратить часы на проектирование, резку и сборку детали, только чтобы почувствовать разочарование в конце, потому что проблемы с пайкой витража испортили окончательную отделку.

Вот несколько советов по наиболее частым проблемам и вопросы, которые мне задают, которые, надеюсь, быстро дадут вам ответы на ваши проблемы с пайкой.Эта страница будет расти по мере того, как я буду добавлять новые.

Щелкните по ссылкам ниже, чтобы перейти в раздел:

Утечка припоя
Толстые линии припоя
Корродированная медная фольга
Пайка цинка
Остался припой

Утечка припоя на другую сторону

Припой просачивается на другую сторону

1. Резка может быть причиной этой проблемы с пайкой. При неточной резке остаются более широкие зазоры, через которые припой может протекать на заднюю сторону.

2. Ваш утюг может быть слишком горячим, может привести к слишком быстрому плавлению припоя. Установите реостат примерно на 700–750 F (360 на Hakko FX-701) или проверьте, что у вас есть правильный температурный наконечник, если он термостатируемый (№ 7 для Weller 100 Вт). Если все в порядке, проверьте утюг у специалиста.

3. Жидкий флюс с большей вероятностью, чем гелевый флюс, вызывает именно эту проблему пайки. Попробуйте другой тип флюса и проверьте разницу.

4. Возможно, вы просто паяете слишком медленно, , из-за чего припой слишком быстро плавится в одном месте. См. № 5, если вы думаете, что это вызывает у вас трудности.

5. Это может быть ваш припой типа . 60/40 течет легче, чем 50/50, и при слишком медленной пайке могут возникнуть проблемы с пайкой. Вы можете попробовать сначала припаять заднюю сторону с помощью 50/50, затем перевернуть и сделать лицевую сторону с помощью 60/40.

Решение

Прикрепите детали надежно вместе
Осторожно приподнимите, если необходимо, используя доску
Во время пайки подложите под деталь слегка влажное полотенце или фланель.Он охладит припой, когда коснется его, и предотвратит его стекание на другую сторону.

Использование правильного припоя помогает

Толстые линии припоя — распространенная проблема пайки

Вопрос читателя:

Я надеялся получить от вас совет. Я сделал деталь, и на ней довольно толстые линии припоя, но оказалось, что мой паяльник недостаточно горячий, чтобы правильно сгладить толстые линии. Есть ли у вас какие-нибудь советы, как исправить эту ситуацию? Может ли что-нибудь вроде наждачной бумаги сгладить неровный припой? Любые советы приветствуются!

Я прикрепил изображение неудачной детали, которая вышла из строя… Обычно я бы никогда не стал паять такой толстый слой, но для этой детали я специально пытался сделать ее похожей на покебол, каким он должен быть!

Предложения Милли:

Наждачная бумага не подойдет, так как она недостаточно прочная, чтобы гладко натереть припой
Попробуйте снизить скорость во время пайки, чтобы припой расплавился.
Если утюг недостаточно нагревается, даже если вы сразу же замедляете работу, попробуйте наконечник большего размера.Они отдают больше тепла.
Убедитесь, что ваш наконечник чистый. Я использую тиннер MG Tip Tinner, указанный ниже. Просто чудо, как блестит железный наконечник

Корродированная медная фольга

Вопрос читателя:

Недавно делал абажур. После первоначальной пайки мне пришлось перестать работать над ним на несколько дней. Когда я вернулся, медные швы были корродированы и не могли быть паяны. Долго приходилось очищать швы и перепаять детали.

Предложение Милли :

Ой. Извлеченный урок: не прекращайте пайку на полпути, если это вообще возможно.
Сотрите флюс с фольги, если останавливаетесь. Если вам нужно остановиться до того, как вы закончите, промойте работу, чтобы очистить швы от флюса, чтобы он не разъедал медную фольгу. Средство для снятия флюса / патины Kwik-Clean отлично подходит для этой задачи, если вы не хотите возиться с мылом и водой.

Проблемы с пайкой U-образного профиля из цинка

Цинковый профиль

U предназначен для краевой рамки вашего изделия.Следует припой брать. Однако для нагрева требуется больше времени, поэтому попробуйте следующее:

При пайке цинка держите утюг на цинке немного дольше, чем на свинце.
При пайке цинка со свинцом сначала прикоснитесь к цинку, чтобы немного нагреть его, прежде чем коснуться свинца. Цинк может потемнеть и выглядеть почти обгоревшим, но это поможет очистить его.
Цинк нагревается дольше, поэтому на углу, цинк к цинку, держите железо на цинке, чтобы нагреть цинк и активировать флюс.Затем нанести припой на цинк, сверху утюг и расплавить припой.
Попрактикуйтесь с ломом цинка и свинца.
Цинк не плавится, как свинец, так что, возможно, если у вас возникли проблемы, вы делаете это слишком быстро?

Что делать с остатками припоя?

Использование канавок для экономии припоя

Вот отличный совет, который прислала мне читательница Вики Фаррелл

Сделайте мелкие бороздки на доске
Соберите оставшиеся кусочки припоя и разложите их около канавок
Раскаленным утюгом вставьте биты в канавки, образуя красивые длинные припоя.Flux
Когда остынет, просто подденьте их гвоздем для подковки
Вы также можете припаять стержни к концу припоя на катушке, чтобы вам не приходилось держаться за горячий конец.
Эти палочки намного проще в использовании, чем пытаться собирать остатки припоя!

Спасибо, Вики.

Не стесняйтесь добавлять любые комментарии о том, как вы решаете проблемы с пайкой, ниже. Заранее спасибо 🙂

Другие статьи по пайке

Медная фольга для пайки

Методы пайки витражей — ключ к гладкой пайке

Лучший паяльник для витражей

Кромки для витражей под пайку

Надеюсь, это поможет!

https: // все витражи.com / soldering-issues 08-31T09: 54: 32 + 00: 00 Милли Фрэнсис Конструкция из медной фольги Lead Came ConstructionРуководства по витражуБыстрые советы, пайка медной фольги Проблемы с пайкой — быстрые советы Нет ничего более раздражающего, чем потратить часы на проектирование, резку и сборку детали, только чтобы почувствовать разочарование в конце, потому что проблемы с пайкой витража испортили окончательную отделку.Вот несколько советов по наиболее частым проблемам и вопросы, которые мне задают, которые, надеюсь, помогут … Milly FrancesMilly [email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

Пайка 101 — Учебное пособие Австралия

Представьте, что вы строитель без молотка или автомобиль без тормоза. Это вроде как полезно, но далеко не так полезно, как могло бы быть. Это все равно, что быть мастером / мастером по дому / энтузиастом, не умеющим паять.Конечно, вы можете макетировать свои проекты и использовать модули, но в конечном итоге вы столкнетесь с трудностями. Пайка — важный навык для любого, кто работает с электроникой, и знание того, как правильно паять, может быть бесценным. Сегодня мы собираемся взглянуть на оборудование, методы и знания, необходимые для правильной пайки сквозных компонентов и плат. И самое главное, это не так уж и сложно! Если вы никогда раньше не паяли или ищете курс повышения квалификации, это руководство для вас.

Что такое пайка?

Во-первых, что на самом деле пайка? Это хороший вопрос, и когда кто-то упоминает о пайке, возникает множество заблуждений. Слово припой относится к двум вещам:

Припой (существительное): металлический сплав с низкой температурой плавления, используемый для соединения проводов
Припой (глагол): процесс соединения компонентов вместе с использованием тепла и припоя

Пайка — это процесс соединения двух металлических частей с помощью припоя, который похож на проводящий металлический клей.При пайке вы не плавите металл, к которому припаиваете, и не соединяете его друг с другом, а нагревает оба куска металла, чтобы припой мог течь между ними и создать прочную, постоянную связь. Без достаточного нагрева припой не будет должным образом приклеиваться к металлу, который вы паяете. Важно отметить, что пайка — это надежное электрическое соединение, а не прочное механическое. Если вы паяете вместе провода или другие компоненты, напряжение в паяном соединении не должно быть.Итак, теперь давайте посмотрим, что это за припой.

Припой

Как мы уже говорили, припой — это клей для электроники. Это металлический сплав с очень низкой температурой плавления (всего несколько сотен градусов) и высокой проводимостью. Традиционно припой изготавливали из сплава свинца и олова (обычно соотношение 60/40), потому что свинец имеет идеальную температуру плавления и проводимость, необходимые для пайки, но со временем люди пришли к выводу, что свинец на самом деле очень вреден для вас. Поэтому в середине 2000-х годов был приобретен новый стандарт RoHS (ограничение содержания опасных веществ) для электрического оборудования, которое должно было быть бессвинцовым (Pb-free).Итак, несколько умных людей собрались вместе и создали новый, не содержащий свинца сплав, пригодный для пайки, который состоит из олова и множества других элементов, названный бессвинцовым припоем (без всяких наград за то, чтобы догадаться). Итак, у нас есть два типа припоя: свинцовый и бессвинцовый, оба с немного разными свойствами. Итак, что вы должны использовать?

Вообще говоря, со свинцовым припоем легче работать из-за его более низкой температуры плавления, и он дает лучшие паяные соединения, чем стандартный бессвинцовый припой, однако, в то время как количества, которым вы подвергаетесь во время типичных паяльных работ, невероятно минимальны, воздействие большое количество свинца вредно для вас.

С другой стороны, бессвинцовый припой имеет немного более высокую температуру плавления, чем свинцовый припой, и с ним немного труднее работать. Но большинство бессвинцовых припоев имеют канифольный стержень, содержащий соединение, называемое «флюс». Флюс — это химическое вещество, которое способствует растеканию припоя и улучшает его свойства. Этот припой с канифольным сердечником делает бессвинцовый припой почти таким же удобным для работы, как и свинцовым припоем, но без свинца. Некоторые люди предпочитают свинцовый, другие — бессвинцовый, так что решать вам, любой из них подойдет для обычной пайки, однако, если вы используете бессвинцовый припой, вы можете настроить свой утюг на 50 градусов (C) выше. из-за более высокой температуры плавления.У нас есть в наличии оба типа, так что вы можете решить, какой из них подойдет вам лучше всего:

Говоря о температуре паяльника, давайте посмотрим, как работает паяльник и какие температуры лучше всего подходят для пайки.

Паяльники

Увы, паяльник скромный. Это мастерская скамейки для электроники и создатель удивительных проектов. В настоящее время существует множество различных утюгов на выбор, в зависимости от того, какие функции вам нужны, однако получение качественного паяльника сделает его намного проще и полезнее, и прослужит намного дольше, если вы позаботитесь о нем.Если вы много паяете, стоит приобрести высококачественную паяльную станцию с регулируемым контролем температуры, однако для повседневных работ подойдет стандартный моноблок. работа. Если вы не уверены, какое железо подойдет вам лучше всего, ознакомьтесь с нашим руководством по выбору паяльника, в котором мы рассмотрим паяльники Hakko FX-888D и Hakko 60W Red. Однако независимо от того, какой у вас паяльник, концепция остается неизменной. Электричество используется для производства тепла с помощью нагревательного элемента (часто керамического), а затем тепло передается металлическому наконечнику утюга.Ручка утюга (также известная как карандаш или палочка) обычно изготавливается из изоляционного пластика и резины, чтобы держать руку в прохладном месте во время пайки. Говоря о подсказках, доступно 3 основных типа, каждый из которых имеет уникальное назначение:

Конический наконечник
Наконечник зубила
Кончик копытца (конический кончик)

Конструкция каждого наконечника обеспечивает максимальную передачу тепла компонентам. Но для обычной сквозной пайки трудно превзойти хороший конический или стамежевой наконечник.Возьмите тот, который достаточно хорош для небольших компонентов и плотно расположенных контактных площадок, но не слишком мелкий, так как он уменьшит количество тепла, которое оно может передать к деталям, которые вы паяете.

В процессе пайки на поверхности жала паяльника происходит процесс, называемый окислением. Это темный нарост, который покрывает обычно блестящую поверхность наконечника. Перед пайкой, после каждой пары паяных соединений и после того, как вы оставите утюг на несколько минут, протрите жало влажной (не мокрой) губкой или латунной ватой, чтобы удалить поверхностные загрязнения.Вы также можете использовать очиститель для паяльных наконечников, который химически очищает наконечник вашего утюга при сильном окислении. После длительного использования на насадке могут появиться дыры или другой износ, и в этот момент пора заменить насадку.

При пайке вы хотите использовать сторону наконечника, а не самую точку, так как именно так вы получите лучший контакт по площади поверхности и, следовательно, теплопередачу. Если у вас есть утюг с регулируемой температурой, вы хотите установить температуру в пределах 300-350 градусов для большей части пайки.Теперь, хотя паяльник и немного припоя — это минимум, необходимый для пайки, несколько дополнительных устройств будут иметь большое значение для создания высококачественной, безопасной и приятной пайки.

Прочие инструменты и приспособления

Как мы уже говорили выше, вам, конечно, понадобится припой и паяльник, но вот несколько инструментов, которые мы лично прошли через наши рекомендации по настройке вашей паяльной мастерской:

Hobby Creek Mini Hand: Обязательно наличие чего-нибудь для удержания того, над чем вы работаете.При пайке вы держите утюг в одной руке, паяете в другой, и припаивать к незакрепленной плате, лежащей на столе, — это не весело. Также обратите внимание на его старшего брата, Третью руку.
Hobby Creek Fume Extractor: даже при пайке бессвинцовым припоем при пайке по-прежнему выделяется небольшое количество дыма и дыма, которые большинство людей предпочли бы избегать. Этот вытяжной вентилятор с питанием от USB привинчивается к существующей базе Hobby Creek и идеально подходит для создания чистой рабочей станции.
: они понадобятся вам для удаления лишних выводов компонентов и обрезки проводов.
: как мы рассмотрим в отдельной статье, часто вам нужно что-то распаять, будь то неправильно установленный компонент или избыток припоя, вызывающий мостик. Качественный насос для удаления пайки имеет большое значение.
Медный плетеный фитиль: аналогично насосу для снятия пайки, плетеный фитиль используется для удаления припоя из стыка.
Защитные очки: пайка состоит из расплавленного металла и горячих материалов, поэтому защита глаз является обязательной. Они не обязательно должны быть красивыми, они есть в каждом строительном магазине, но при пайке всегда следует носить защитные очки.
Мультиметр: более широко используемый для измерения напряжения и тока, мультиметр также может измерять проводимость, чтобы вы могли видеть, соединены ли две поверхности электрически или нет. Базовый мультиметр неоценим для поиска плохих паяных соединений, которые не обеспечивают правильного соединения.

Теперь, когда мы знаем, с чем имеем дело, и у нас есть необходимое оборудование, давайте взглянем на создание хорошего паяного соединения.

Проходка паяного соединения

Хорошее паяное соединение образует прочное, прочное соединение, которое прослужит долгое время, а плохое паяное соединение может даже не выполнить соединение, поэтому очень важно научиться формировать правильное паяное соединение. Хорошее паяное соединение достигается благодаря теплу, приложенному к обеим поверхностям, к которым вы паяете, и хорошему равномерному распределению припоя без излишков.Хорошее паяное соединение будет иметь гладкую блестящую поверхность даже после охлаждения, тогда как холодное / сухое соединение будет тусклым и шероховатым. Для хорошего паяного соединения мы стремимся получить красивую форму вулкана от печатной платы до вывода. Взгляните ниже на некоторые сравнения хороших чистых паяных соединений с холодными паяными соединениями:

Вы можете увидеть несколько различных соединений выше при пайке 4-контактного штыревого разъема. У того, что слева, не было хорошего контакта между железом и контактной площадкой, в результате припой не вошел в отверстие должным образом и не образовал надежного соединения.На двух средних контактах я использовал слишком много припоя, из-за чего между двумя контактными площадками образовался мостик из припоя, закорачивая цепь. Правый демонстрирует хорошее паяное соединение. Обратите внимание на гладкую блестящую поверхность и красивую коническую форму. Это означает, что припой правильно протек в контактную площадку, прилип как к штырю, так и к контактной площадке, и было нанесено идеальное количество припоя. Изображение справа показывает это паяное соединение под более плоским углом, и вы можете видеть коническую форму соединения.

Обратите внимание на коричневые отметины на окружающей плате и паяном соединении; это всего лишь небольшая часть флюса, оставшегося от пайки.Он виден только очень близко и является побочным продуктом пайки.

Теперь давайте пройдемся по этапам создания идеального паяного соединения.

Убедитесь, что ваш утюг полностью нагрет (в идеале около 350 градусов).
Перед пайкой убедитесь, что ваш наконечник очищен от окисления, и «залудите» наконечник, нанеся небольшое количество припоя на наконечник и протерев его, чтобы удалить излишки. Припой является исключительно хорошим проводником тепла, поэтому лужение наконечника поможет быстрее передать тепло.
Коснитесь кончиком паяльника, чтобы коснуться провода и контактной площадки, затем поднесите припой к стыку и дайте ему стечь в стык. Важно расплавлять припой на стыке, а не на паяльнике, так как это позволит припою течь в стык и создать надежное соединение.
Сначала удалите припой, затем утюг, чтобы дать соединению остыть. При пайке компонентов и печатных плат вы должны стремиться к тому, чтобы весь процесс занимал не более пары секунд, чтобы избежать повреждения компонентов и / или печатной платы из-за чрезмерного нагрева.
Когда вы вынимаете паяльник из стыка, потяните его вверх по выводу компонента. Это поможет удалить излишки припоя из стыка и придать ему красивый конический вид.

** Не трогайте паяное соединение, пока оно не остынет и не затвердеет, иначе вы получите холодное паяное соединение, которое не приклеено к металлу должным образом, как показано ниже **

By MyName (Coronium (talk)) — собственная работа, CC BY-SA 3.0

Вот и все, ребята. Пайка, как и любой другой навык, требует практики и настойчивости, поэтому лучший способ улучшить свои навыки пайки — это попрактиковаться. Макетные платы, такие как стрип-картон и перфокарт, сначала не идеальны для работы над пайкой из-за уникального способа прокладки медных дорожек. Лучше всего учиться на простой, широко разнесенной плате без дорогих компонентов, которые могут быть повреждены из-за перегрева. Чтобы приступить к пайке, мы составили список фантастических и забавных наборов, которые не только позволяют создавать потрясающие проекты и штуковины, но и их довольно легко паять и начинать с:

После того, как вы освоите простую пайку в сквозное отверстие, обязательно ознакомьтесь с другими нашими руководствами по более продвинутым методам пайки, включая распайку и пайку SMD.Если вы нашли этот урок полезным, дайте нам знать в комментариях ниже и начните разговор со своими коллегами-создателями!

Представьте, что вы строитель без молотка или автомобиль без тормоза, это отчасти полезно, но далеко не так полезно, как это …

Как чистить паяльники для витражей

Блог Living Sun Glass читатель- поддерживается. Когда вы совершаете покупку по ссылкам в блоге, мы можем бесплатно получать партнерскую комиссию.

Время от времени случается со всеми, когда вы начинаете бороться с паяльником, когда делаете витражи, а не железо, которое делает всю тяжелую работу за вас. В таком случае возможно, что жало паяльника просто необходимо хорошо почистить.

Когда чистить паяльники для витражей

Это на самом деле очень легко определить, когда вы знаете, что ищете.

Чтобы паяльник работал должным образом, он должен быть чистым.Другими словами, жало паяльника должно быть блестящим.

Для начала подключите его и подождите, пока он нагреется. Когда он нагреется и жало паяльника не блестит, попробуйте почистить его, следуя приведенным ниже инструкциям.

Губки для паяльника

Те, кто пользуется витражными паяльниками, всегда должны иметь при себе губку для чистки жала. Это может быть влажная губка или проволочная / металлическая губка.

Для влажной губки обязательно используйте ту, которая предназначена для использования с паяльником.Не все губки одинаковы, и вы не хотите использовать губку с пластиком, иначе она расплавится и создаст ужасный беспорядок и потенциально испортит кончик вашего утюга. Вместо этого выберите вот такой.

Время протирания утюга при изготовлении витража

То, что у вас есть влажная губка, не означает, что вы должны постоянно протирать кончик утюга. На самом деле, время вытирания утюга очень важно.

Металлы окисляются на воздухе, а горячий металл может окисляться быстрее, если за ними не ухаживать должным образом.Это может привести к образованию твердого черновато-коричневого твердого налета, который невозможно стереть. Это нарастание мешает теплопередаче от наконечника железа к припою и сильно повлияет на вашу работу.

Вы когда-нибудь слышали термин «лужение железного наконечника»? Покрывая железный наконечник несколькими каплями припоя, припой образует барьер между металлом наконечника и воздухом вокруг него, помогая сохранить наконечник.

Итак, когда вы кладете утюг на подставку на несколько минут, перемещая детали, чтобы переставить их, не протирайте утюг в первую очередь!

Вместо этого оставьте на нем припой и вставьте его в подставку.Когда вы будете готовы снова начать пайку, возьмите утюг и протрите жало перед тем, как приступить к . Таким образом, вы не оставите металлический наконечник открытым на какое-то время.

Попробуйте Flux

Возможно, вы пытались протереть кончик утюга губкой и обнаружили, что он все равно не блестит. Следующий шаг — попробовать флюс.

Используя химическую кисть, быстро протрите флюс с обеих сторон наконечника. Это поможет гарантировать, что припой будет течь по всей поверхности, и, как правило, исправит любые проблемы, с которыми вы сталкиваетесь с тусклыми участками на поверхности наконечника.

Используйте нашатырный спирт

После попытки очистить кончик паяльника губкой и флюсом, следующим шагом будет нашатырный спирт, если другие не подействуют.

Нашатырный спирт для чистки жала паяльника для цветного стекла выпускается в виде твердого блока, похожего на кусок мыла. Это опасно, поэтому, пожалуйста, прочтите все советы по безопасности, включенные в упаковку или на нее. Моя практика заключается в том, что я ВСЕГДА надеваю нитриловые перчатки при работе с ним и НИКОГДА не вдыхаю пары, которые выходят из него.(Вы можете использовать ловушку для дыма, если вам нужна помощь с вентиляцией.)

Чтобы использовать ее, просто протрите горячим утюгом поверхность легким чистящим движением. Он должен сработать довольно быстро, но иногда налипание трудно удалить. Как только весь наконечник станет чистым и блестящим, немедленно добавьте к нему припой, и он плавно растечется по всему наконечнику.

Паяльное жало все еще не чистое?

Возможно, пришло время заменить насадку.

Жала паяльника легко заменяются.Замены обычно можно найти во многих магазинах витражей. Не забудьте купить тот, который специально сделан для вашего утюга, поскольку каждая марка, как правило, бывает разных размеров и форм. Например, наконечники для утюгов Weller не будут одинакового размера и не будут взаимозаменяемыми с наконечниками для утюгов Hakko.

В качестве примечания, пожалуйста, не используйте напильник, металлический шлифовальный станок или наждачную бумагу для шлифования или соскабливания металлических наконечников. Это только повредит покрытие на кончике утюга и испортит его. Попробуйте 3 метода очистки, упомянутых выше, и если они не удаются, просто замените наконечник утюга.

Наличие паяльника для цветного стекла в хорошем состоянии и его поддержание в таком состоянии существенно повлияет на ваше удовольствие и успех в пайке.

Последний совет — всегда олово орошайте наконечник утюга перед его выключением или отключением от сети.

Ещё из блога: Как припаять крючки к витражам Suncatcher.

Нужна помощь в улучшении пайки?

Если вам нужны четкие и простые инструкции о том, как разбить каждый шаг, и все основы того, как сделать припой великолепно, независимо от вашей техники или текущего уровня навыков, вам нужен курс «Пайка 101».Это онлайн-курс, который поможет вам разобраться во всем, что вам нужно знать о пайке медной фольги. Узнайте больше и посмотрите трейлер курса.

состав и правила применения флюса

Состав и свойства

Преимущества и недостатки

Применение порошка для латуни и меди

Применение растворов

Соединение медных труб

Как паять бурой медь — Морской флот

Состав и свойства

Преимущества и недостатки

Применение порошка для латуни и меди

Применение растворов

Соединение медных труб

как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

Что это такое и для чего нужна?

Состав и свойства

Виды

Популярные производители

Как пользоваться?

для чего нужны и как пользоваться

Где и как бура применяется?

Как готовится флюс с бурой?

Этапы пайки с бурой

Пайка медных труб с использованием буры

для чего нужна и как пользоваться

Преимущества буры для пайки

Недостатки

Разновидности буры

Состав и физико-химические свойства

Технические характеристики

Особенности пайки

Популярные фирмы и марки

что такое, для чего нужна и как применять

Что такое бура

Плюсы и минусы

Состав бура и химические свойства

Разновидности

Как паять бурой

что такое флюс бура, применение, ГОСТ

Сферы применения

Преимущества использования

Как выполняется пайка медных труб

Применение при ковке

Новое жало паяльника становится черным, припой не прилипает

пайка — припой не прилипает

ac — Припаять провода ACN / ACL (синий / коричневый) к розетке?

Сеть обмена стеками

Не тот ответ, который вы ищете? Посмотрите другие вопросы с метками ac dc или задайте свой вопрос.

Как ухаживать за паяльными жалами

Руководство по уходу за паяльником Weller

Использование высококачественного припоя

Поддержание оптимальной температуры

Советы по уборке

Использование Flux

Лужение советов

Повторная активация советов

Наконечники для хранения

Замена жала паяльника

Советы по переработке

Ожидайте выдающихся результатов с Weller Tools

Проблемы с пайкой витражей — Устранение распространенных проблем

Проблемы с пайкой — быстрые советы

Утечка припоя на другую сторону

Решение

Толстые линии припоя — распространенная проблема пайки

Корродированная медная фольга

Проблемы с пайкой U-образного профиля из цинка

Что делать с остатками припоя?

Другие статьи по пайке

Пайка 101 — Учебное пособие Австралия

Что такое пайка?

Припой

Паяльники

Прочие инструменты и приспособления

Проходка паяного соединения

Как чистить паяльники для витражей

Когда чистить паяльники для витражей

Губки для паяльника

Время протирания утюга при изготовлении витража

Попробуйте Flux