Сшитый полиэтилен — кабель в его изоляции: характеристики, достоинства и технологии производства
В настоящее время закономерность потребления кабельной продукции обусловлена большой популярностью проводников, изоляцией которых является сшитый полиэтилен. Его обозначение на русском языке вот такое – СПЭ, на немецком языке вот такое – VPE, на английском – XLPE, в Швеции используется обозначение PEX. То есть, встретив любую комбинацию из этих букв, будьте уверены, что перед вами кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена. Почему же сшитый полиэтилен (кабель с его изоляцией, так будет точнее) стал таким популярным?
Достоинства кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена
На самом деле отечественные потребители кабельной продукции по достоинству оценили данный вид изделий. Все дело в их преимуществах перед другими видами. Каковы же эти преимущества?
- Полиэтилен сшитого типа может выдерживать более высокие температуры. Поэтому пропускная способность жилы кабеля в такой изоляции становится больше. То есть, при повышенной силе тока, повышается температура внутри конструкции провода, за счет чего может испортиться изоляция.
- Даже при коротком замыкании с его высокой температурой кабель спокойно выдерживает ее. Изоляция не пробивается.
- Высокая влагостойкость. Этот показатель дает возможность не использовать металлическую оплетку, что снижает себестоимость самого кабельного материала.
- Появилась возможность уменьшить радиус изгиба прокладки.
- Полиэтилен – это полимерный материал (гибкий, эластичный), поэтому кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена не подлежит подогреву, когда прокладка производится при минусовой температуре.
- Эластичность позволяет использовать такой кабель при прокладке единой сетью на разных уровнях.
- Небольшие размеры и масса снижают сложности и трудоемкость при монтажных работах.
- И последнее – простота технологического процесса по сравнению с другими марками и видами кабелей. Отсюда и низкая себестоимость.
Технология изготовления
Полиэтилен, как изоляционный материал, известен достаточно давно. Но технология его использования в кабельной промышленности была до недавнего времени не доработана. Сам термопластичный полиэтилен является обладателем серьезных недостатков. К примеру, его изоляционные характеристики резко ухудшаются, когда материал начинает нагреваться. Дойдя до температуры плавления, он вообще изменяется в плане изменения формы. Кстати, +85С – это уже критическая температура для данного полимера.
А вот уже полиэтилен сшитого типа спокойно себя ведет даже при температуре +135С. Чувствуете разницу? Откуда же появился такой термин – сшивка. По сути, это замена термину «вулканизация». В технологии производства используется высокая температура, под действием которой связи внутри вещества происходят на молекулярном уровне. То есть, внутри полимера появляется трехмерная сетка, отсюда и противостояние высоким температурам, и высокая механическая прочность, и низкая гигроскопичность, и неплохие электрические характеристики.
Типы сшивки
В современных технологиях, используемых в кабельной промышленности, есть два варианта. Их отличает друг от друга – реагент, используемый для вулканизации полимера.
- Пероксидная сшивка – это часто используемая технология. Из самого названия уже становится понятным, что в процессе сшивки полиэтилена используются пероксиды. Процесс производится под действием определенной температуры (плюс 300-400С) и давления (8-12 атм.), к тому же все это происходит внутри нейтральных газов, чаще азота. Такой способ еще называется сухим. Изготовленный с помощью данной технологии кабель используется для линий с высоким и средним напряжением (10-35 кВ).
- Силанольная технология. В данном случае в процессе изготовления используется смеси под названием силаны. Этот процесс происходит под более низкими температурами (плюс 80-90С) при воздействии пара и воды, отсюда и менее высокие технические характеристики самого вещества. Кстати, такой кабель можно использовать под напряжением до 1 кВ.
Инструменты для разделки
Необходимо отметить, что силовой кабель данного типа – это многослойная конструкция, как уже было сказано выше. Поэтому к его разделке надо отнестись со всей ответственностью. Для этого придется использовать два разных съемника: один для внешней изоляции, другой для полупроводниковой изоляции, которая облегает саму жилу. Все эти инструменты имеют съемные лезвия, что облегчает процесс разделки, плюс возможность устанавливать глубину врезания ножа в тело изоляционного слоя.
В настоящее время рынок предлагает комплекты для разделки, где кроме двух съемников присутствуют кромкорез, используемый для подрезки фаски жилы, и нож для обработки концов кабеля.
Испытания
Как и вся кабельная продукция, кабели из СПЭ обязательно должны проверятся на предмет их соответствия техническим характеристикам. Еще совсем недавно испытание проводилось под более высоким напряжением, которое превышало номинальное в 5-6 раз. Правда, от такой методики недавно отказались, потому что линии электропередач под действием такого большого напряжение снижали свои характеристики, особенно те, которые давно эксплуатировались и имели изношенную изоляцию.
Сегодня испытания проводятся по другой технологии, как говорят специалисты, щадящей. Для этого испытательное напряжение превышает номинальное в три раза, но используется для проверки ток с частотою 0,1 Гц. По сути, это постоянный ток, который внутри кабеля не вызывает объемных зарядов, негативно действующих на полиэтиленовую изоляцию.
Кабели из сшитого полиэтилена — преимущества, расшифровка
Применять кабели из сшитого полиэтилена (КСПЭ) в мире начали с 1970-х годов 20 века. С тех пор у стран запада накопился опыт в их эксплуатации, испытаниях и монтаже. В странах, где понимают буквы, которые я пишу, использовать данный тип кабелей стали относительно недавно, вследствие чего существует множество вопросов и необходимость раскрыть эту тему подробнее.
Плюсы и минусы кабелей из сшитого полиэтилена
Массовое внедрение КСПЭ вместо маслонаполненных и кабелей с пропитанной бумажной изоляцией связано во первых с более высокими характеристиками новых кабелей и во-вторых с высоким показателем отказов старых кабелей. Показатель отказов характеризуется количеством пробоев изоляции на сто километров. Сам встречал ситуации, когда кабель представляет из себя сплошные муфты, которые ставят после очередного пробоя, а количество муфт растет с каждым новым повреждением. Чем же так хороши КСПЭ.
преимущества кабеля из сшитого полиэтилена над КПБИ
- низкая удельная повреждаемость
- меньшая емкость
- большая пропускная способность
- меньший вес
- отсутствие масла и разного рода жидкостей
Здесь сразу множество плюсов. Это и возможность прокладки на разных уровнях, более легкие условия монтажа и установки муфт, отсутствие течи масла, что благоприятно сказывается на окружающей среде.
- большая строительная длина
- высокая морозоустойчивость
- при прокладке в воздухе допускают протекание большего тока, нежели под землей
По статистическим данным использования этих кабелей в Германии на напряжении 6-35кВ по сравнению с кабелями пропитанной бумажной изоляцией (КПБИ), показатели повреждения у КСПЭ в два-три раза ниже чем у их бумажных “коллег”. Это в свою очередь снижает затраты на капремонты КЛЭП.
По сравнению с КПБИ, емкость у КСПЭ меньше на 17%, что означает меньший емкостной ток замыкания на землю, да и меньше разряжаться будет такой кабель после испытаний.
Для прохождения больших токов нагрузки у кабеля из сшитого полиэтилена требуется меньшее сечение жил. А допустимая рабочая температура жил составляет 90 градусов, против 70-ти у КПБИ.
Это упрощает прокладку и монтаж данного кабеля.
Этот показатель определяется длиной кабеля в барабане, чем он больше, тем меньше нужно муфт при прокладке. Однако, не всегда это хорошо, ведь, бывает, нужно 60 метров, а минимум в барабане 300м, но это уже лирика.
Кабели позволяют производить прокладку без подогрева при температурах до -20 градусов, что несомненно относится к преимуществам.
Недостатки кабеля из сшитого полиэтилена
- отсутствие многолетних данных эксплуатации
- высокая стоимость
- потери в кабеле из сшитого полиэтилена
- ток в экране одножильного кабеля
В ходе эксплуатации могут возникать дефекты и факты, для устранения которых потребуются затраты при последующем проектировании кабелей. В случае со старыми типами кабелей, как говорится, все учтено. Однако, с каждым годом актуальность данного пункта будет уменьшаться.
Высокая стоимость обусловлена сложность самого процесса производства. Однако это может измениться, вопрос когда?
Из-за возможности пропускать ток большей величины и большей возможной рабочей температуры (90 градусов) увеличивается активное сопротивление и связанные с этим потери активной мощности. При присутствии же реактивной нагрузки все еще хуже, потому что одножильные КСПЭ имеют большее индуктивное сопротивление чем трехжильные КБПИ, а следовательно и потери реактивной мощности. При прокладке КСПЭ в линию их индуктивное сопротивление примерно в 1,6 раз больше, чем при прокладке “треугольником”.
Возникающий в экране одножильного кабеля ток при прокладке трех жил достигает величин равных току жилы. Для уменьшения величины этого тока рекомендуют производить транспозицию экранов. Экранов!, а не кабелей.
Существенных недостатков не выявлено, а вот достоинств хоть отбавляй. Отсюда приходим к выводу, что КСПЭ высоконадежные элементы энергосистемы, внедрение которых идет на пользу надежности и долговечности работы электросетей.
Типы кабелей из СПЭ
КСПЭ выпускаются на средние напряжения 6-35кВ (одно- и трехжильные), высокие и сверхвысокие вплоть до 500кВ (одножильные) с медной или алюминиевой жилой. Чтобы было нагляднее приведем рисунок, на котором покажем вид в разрезе одножильного кабеля из сшитого полиэтилена.
Состоит одножильный кабель из: токопроводящей жилы (медная или алюминиевая) круглая многопроволочная, внутреннего и внешнего (относительно СПЭ) полупроводящего слоя, сама изоляция из сшитого полиэтилена, экран из медных проволок, окруженный внешним и внутренним разделительным слоем водоблокирующей ленты и оболочка из полиэтилена. При напряжении выше 110кВ выпускаются КСПЭ, в которых три жилы помещены в стальную трубу.
Маркировки кабелей из сшитого полиэтилена
Теперь, представив, как примерно выглядит кабель в разрезе, постараемся разобраться с русскими и зарубежными маркировками кабелей и их расшифровками. Для этого сведем собранные данные в табличку.
| Элемент | Обозначение | Расшифровка |
|---|---|---|
| Токопроводящая жила | — | медная |
| А (А) | алюминиевая | |
| Изоляция | Пв (2X) | сшитый полиэтилен |
| Экран | Э | медный экран по изолированной жиле |
| Эо | медный общий экран трехжильных кабелей | |
| Эоа | герметизация общего экрана алюмополимерной лентой | |
| г | продольная герметизация экрана водонабухающими лентами | |
| га, 2г | продольная и поперечная герметизация экрана водонабухающими и алюмополимерной лентой | |
| Броня | — | нет брони |
| Б | броня из стальных оцинкованных лент | |
| К | броня из стальных оцинкованных проволок | |
| Ак | броня из алюминиевых проволок | |
| Наружная оболочка | П | полиэтилен |
| Пу | усиленная полиэтиленовая | |
| Пнг-HF-А(В) | полимерная композиция не распространяющая горение по кат. А(В) пожарн. | |
| В | ПВХ пластикат | |
| Внг-А(В) | ПВХ пластикат пониженной горючести | |
| Внг-LS-А(В), Внгд | ПВХ пластикат пониженной горючести с пониженным газо- и дымовыделением | |
| ов (после экрана) | оптические волокна в стальных трубках, встроенные в экран |
Числовые значения, например, 1х240/50 означают одна жила, сечение жилы и сечение экрана в миллиметрах квадратных.
Как испытать кабель из СПЭ
В реалиях устанавливающейся эксплуатационной практики, нормы и объем испытаний определялись заводами-изготовителями продукции. Однако, в последних редакциях норм объема испытаний электрооборудования в Беларуси, например, установлены следующие нормы высоковольтных испытаний:
- испытание жил переменным напряжением частотой 0,1 Гц в течение 15 минут трехкратным номинальному напряжению. То есть для 6-18, для 10-30 и так далее.
- испытание оболочки выпрямленным напряжением 10 кВ в течение 600 секунд, или 10 минут. Это напряжение прикладывается между металлическим экраном и заземлителем.
Для испытаний используют специальные высоковольтные установки для подачи переменного напряжения малой частоты. Об этом напишу отдельный материал. ну и естественно до и после испытаний мегаомметром испытываем кабель на 2500В.
По запросу у заводов-изготовителей можно узнать данные емкостей, сопротивлений активных и индуктивных. Активное сопротивление может изменяться в зависимости от сечения от 0,01 до 0,4 Ом/км, индуктивное (в зависимости от сечения для класса напряжения 6-35кВ) — от 0,08 до 0,2 Ом/км.
Радиус изгиба кабелей из сшитого полиэтилена должен быть не менее 15 наружных диаметров кабеля для напряжения до 35кВ и двадцати диаметров для напряжения 110-220кВ.
Сохраните в закладки или поделитесь с друзьями
Последние статьи
Самое популярное
Прокладка кабеля из сшитого полиэтилена
Монтажом кабелей СПЭ должны заниматься специализированные бригады, с соответствующим оборудованием, спец.инструментом, механизмами и обученным персоналом.
Два основных действующих норматива, которыми нужно при этом руководствоваться:
- СНиП 3.05.06-85 ”Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства” — скачать
- Правила устройства электроустановок
Практически все правила в них, которые касаются обычных силовых кабелей, в равной степени применимы и к кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Температура прокладки
Прокладка кабеля СПЭ разрешена при температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов. Но это, если его оболочка выполнена из полиэтилена. То есть, это марки – ПвП, АПвП, ПвПу, АПвПу.
Если же внешняя оболочка изготовлена из ПВХ пластиката, т.е. марки ПвВ, АПвВ, ПвВнг, АПвВнг и другие, предельная температура для прокладки – не ниже -15 градусов.
При температуре (до -40С), монтаж разрешен только после предварительного прогрева кабеля. Если t меньше -40C, монтаж СПЭ запрещен.
При метеоусловиях от -20С до -40С разрешается укладка, если кабель хранился в отапливаемом помещении и температура его верхних слоев не меньше +15 градусов.
Однако в этом случае имеется большой риск того, что можно не успеть размотать кабель с барабана, до того как он остынет.
Поэтому в большинстве электросетей условно придерживаются правила, что монтаж кабелей с изоляцией из СПЭ допускается при температуре не ниже -10С.
Перед прокладкой в первую очередь составляется схема трассы и расстановка механизмов на ней.
Обязательно должны быть указаны:
- места установки барабанов
- вспомогательные устройства
- расстановка контролирующих лиц
- механизмы для протяжки
- количество поворотов
- переводы в трубах
- пересечения с различными сетями (водопровод, канализация, другие кабеля)
К сожалению, в наших условиях, основной способ прокладки всех кабелей – это прокладка вручную. Принято считать, что главное — это собрать по больше людей или выбрать по мощнее тяговую машину.
Однако нормативы, которые предъявляются к новым кабелям с изоляцией из сшитого полиэтилена, требуют, чтобы при прокладке контролировалось усилие тяжения. Поэтому применение механизмов типа трактора или грузового автомобиля недопустимо.
Если вы их все же используете, вы наносите кабелю повреждения, которые сразу после прокладки не выявляются.
Они начинают ”вылазить” только после первых 2-3 лет эксплуатации:
- микроскопические трещины на оболочке
- сдвиги ленточной брони
- разрывы проволок экрана
- растяжение сшитого полиэтилена основной изоляции
Вариант расположения кабелей и устройств для тяжения при монтаже: 
Если расчетное тяжение протяженного кабеля СПЭ на сложной трассе превышает максимально допустимые значения, то применяют дополнительные тяговые лебедки и подталкивающие устройства посередине трассы.
Раскатка с барабанов и транспортных тележек
Для транспортировки кабеля используются специальные тележки. Их же можно применять и для размотки. Раскатка осуществляется непосредственно с тележки.
Специализированные тележки комплектуются тормозными устройствами, а некоторые даже имеют автономный двигатель и привод. Если будет необходимость, с их помощью можно легко смотать кабель обратно на барабан.
Но чаще всего для размотки применяют механические домкраты с ручным подъемом. Однако на них обязательно необходимо предусматривать ручное устройство для торможения, чтобы предотвратить самопроизвольное инерционное сматывание и образование петель.
При установке барабана на домкрат следует соблюдать правило:
При раскатке кабеля он должен сматываться сверху, а не снизу!
Тяжение кабеля
Схема подключения кабеля на барабане к тяговому тросу: 
Заметьте, что на этом устройстве имеется динамометр, который контролирует усилие тяжения. Максимально допустимые усилия для кабелей СПЭ можно взять из таблиц:
Технические характеристики для кабелей из сшитого полиэтилена на 6-10кв, 20кв, 35кв, 110кв, 220кв.
6-10кв20кв35кв110кв220кв
В современных монтажных организациях для монтажа используются тяговые лебедки оснащенные миникомпьютером, который автоматически контролирует тяжение и составляет протокол протяжки кабеля.
В таком протоколе указывают усилие тяжения, скорость и другие данные монтажа. Протокол входит в паспорт любой кабельной линии СПЭ.
На сложных трассах, при больших длинах, широко применяют подтягивающее устройство. Кабель проходит сквозь него.
Работать такое устройство должно синхронно с тяговой лебедкой. Достигается это путем соединения их цепей управления между собой.
Захват кабеля
Для захвата конца кабеля при тяжении, можно использовать два приспособления:
- чулок изготовленный из стальных проволок
- клиновой захват
Клиновой захват цепляется за оголенную токоведущую жилу. Прокладка кабеля в трубах с его использованием запрещена. Дело в том, что в трубах, зачастую встречаются остатки воды.
Они там появляются в результате промывки, после проколов под землей.
Кроме того, при дождливой погоде, также запрещено протягивать кабель СПЭ с помощью клинового захвата.
Поэтому в 90% случаев используется чулок. Сначала на конец КЛ устанавливается капа, а уже затем, на нее одевается сам чулок.
Поверх чулка наносится несколько витков бандажей. Бандажи выполняются либо медной, либо стальной (не магнитной) проволокой. Количество бандажей – минимум 5шт.
При протяжке, несколько из них могут разрушиться. Остальные должны удержать чулок в натянутом состоянии. Поставите меньше, они все оборвутся и кабель у вас при прокладке, может застрять посередине трубы.
Придется вытягивать его обратно, перетаскивать трос и начинать все по новой.
Есть специальные чулки, предназначенные для закрепления одновременно на трех однофазных кабелях. Правда, у вас должна иметься возможность протягивать три фазы СПЭ одновременно.
Правило ограничивающее такой монтаж – не более двух поворотов по трассе, с углом максимум в 30 градусов.
Еще имеются промежуточные чулки. Они представляют из себя разъемную сетку, которая накладывается на кабель. Далее все это скрепляется тросом, вплетенным в эту сетку.
Такой крепежный захват можно одевать в любом месте кабеля без риска его повреждения. Применяется это для установки в середине КЛ вспомогательной лебедки, с целью соблюдения допустимых усилий тяжения.
Приспособления для прокладки
Основные устройства помогающие прокладывать кабель в траншеях и туннелях — это ролики. В непосредственной близости от раскаточного барабана ставится приемный ролик.
Ширина его должна быть не меньше ширины самого барабана. Если у вас в комплекте инструмента отсутствует подобный ролик, его можно заменить самодельной конструкцией.
В ней, в качестве направляющих, применяют полиэтиленовые трубы. При скольжении полиэтилена по полиэтилену, очень низкий коэффициент трения. Поэтому такая конструкция во многих сложных условиях монтажа вполне оправдана.
Перед непосредственным спуском кабеля в траншею (канал), ставится опорный ролик или желоб.
Уже в самой траншее используются простые линейные ролики. У них на раме должны быть отверстия. Через них ролик можно зафиксировать на любой поверхности.
На углах трассы применяются поворотные ролики.
Причем через специальные крепления по бокам, можно собрать целую поворотную систему.
Помимо вышеперечисленных применяются и специальные:
- устанавливаемые в распорку траншеи
- на край траншеи
Длительное нахождение (лежание) кабеля на раскаточных роликах более 3-х часов не допускается.
Способы укладки кабеля СПЭ в траншее
Однофазные кабеля из сшитого полиэтилена в траншею можно уложить 2-мя вариантами:
- треугольником
- в один ряд или плоскость
Основной способ это треугольник. В этом случае, образуется симметричная система и минимальные потери на взаимоиндукцию. Но самое главное – это экономия места, тем более это актуально в городских условиях монтажа кабелей СПЭ.
Укладка 3-х фаз производится поочередно. Причем, проложив эти три фазы, их сразу же необходимо увязать в треугольник, и только после этого приступать к прокладке остальных фидеров. Иначе вполне реально перепутать фазы разных КЛ.
По условиям прокладки, в стандартную траншею рекомендуется укладывать не более 6-ти кабельных линий СПЭ (шесть треугольников). Но если позволяет ширина трассы, то умещают и более.
А если прокладывать их в ряд, то поместится максимум 2 кабельных фидера.
При стесненных условиях, для защиты соседних кабелей, в качестве перегородок применяют вертикально стоящие железо-бетонные плиты. Высоты кирпича для этих целей не хватит.
Увязка однофазных КЛ 6-10кв СПЭ в треугольник производится ПВХ хомутами.
Могут применяться и другие приспособления. Самое главное, чтобы они были не магнитными.
Переходы в трубах
При выполнении переходов через дороги, труба перед непосредственной протяжкой должна визуально проверяться на просвет. При этом если труба не цельная, соединения труб нужно залить бетоном.
Применение самодельных муфт для этих целей не допускается.
Кроме этого, в начале и конце трубы необходимо устанавливать направляющую воронку.
Она представляет из себя разъемную конструкцию с ограничивающим кольцом.
Также для защиты от трения, при протяжке в трубах, кабели необходимо смазывать. При протяженности переходов до 100м, можно использовать обыкновенный мыльный раствор.
При большей длине, такая смазка успевает высохнуть и эффект скольжения пропадает. Поэтому на таких переводах применяют технический вазелин или тавот. В общем все смазки, которые не оказывают вредного химического воздействия на оболочку.
Чтобы посторонние предметы и вода не могли свободно попасть во внутрь трубы с кабелем, ее требуется герметизировать. Для этого можно использовать:
- манжету с термоусадкой
- строительную монтажную пену (позаботьтесь о том, чтобы она была морозостойкой)
- ветошь, промоченную в цементной болтушке
Ошибки при монтаже
1Монтаж протяженных КЛ из СПЭ при температуре от -20С даже с предварительным прогревом можно считать потенциальной ошибкой.
В процессе укладки время работы может затянуться, и кабель остынет до недопустимой температуры, вследствие чего при изгибах изоляция будет повреждена.
3Раскатка кабеля с барабана снизу, а не сверху
4Использование металлических труб вместо полиэтиленовых, в качестве самодельных приемных роликов или недостаточная ширина этого ролика
5Соединение труб в переходах при помощи муфт без бетонирования стыков
6Недостаточное количество раскаточных роликов или даже их полное отсутствие. Из-за чего может происходить волочение кабеля на отдельных участках непосредственно по земле.
7Протяжка кабеля с применением чулка, но без установки капыСтатьи по теме
Кабель СПЭ с секторной жилой — 4 преимущества. Устройство и конструкция оболочек.
Большинство кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена производят с круглым сечением жил. Однако в последние годы все чаще стали выпускать и модели с секторными.
Рассмотрим подробно оба варианта. Посмотрим из чего они состоят, проведем сравнение их недостатков и преимуществ между собой.
Кабель СПЭ с круглыми жилами до 35кв
Данный кабель имеет в своей конструкции следующие материалы:
- круглые жилы изготовлены из алюминия, который соответствует второму классу ГОСТ 22483
- сверху каждая жила покрыта экраном. Материал экрана — экструдируемый эл.проводящий сшитый полиэтилен.
- поверх этого идет еще одна изоляция — пероксидосшиваемая
- далее следующий экран — экструдируемый эл.проводящий СПЭ
- все это разделяется между собой бумагой или полимерной лентой.
- отдельные медные проволоки образуют защитный экран. Такой экран идет вокруг каждой жилы. А скрепляются проволоки медной лентой.
Жилы скручиваются между собой и между ними идет заполнение — специальная смесь из ПВХ пластиката или из резины не вулканизированной (да к тому же мелозаполненной).
- поверх всего этого идет внутренняя оболочка. Она делается на основе ПВХ пластиката (высоконаполненного) или опять же из не вулканизированной смеси с меловым наполнением.
- внешняя оболочка покрыта светостабилизированным полиэтиленом, но встречается и поливинилхлоридный пластикат
Кабель СПЭ с секторными жилами до 35кв
Состав кабеля с секторными жилами очень похож, но могут быть и отличия. Кроме самой формы жил, они касаются последних слоев внешней изоляции.
Внутреннее устройство то же самое:
- жилы из алюминия, только треугольник вместо круга
- первый экран из СПЭ
- затем изоляция из СПЭ
- еще один экран
- центральный заполнитель
- а вот эл.проводящая бумага, накручивается не на каждую жилу в отдельности, а сразу вокруг всех трех
- далее идут проволоки и лента, также накрученные вокруг всех жил. Причем они могут быть алюминиевыми, а не медными.
- все это защищается микрокрепированной бумагой
- ну и завершает конструкцию — наружный слой светостабилизированного полиэтилена
Помимо кабелей на среднее напряжение, есть также кабели СПЭ и на низкое напряжение до 1кВ. Подробно со всеми техническими характеристиками КЛ с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение вплоть до 220кВ можно ознакомиться из статьи ниже.
Где применяются кабели СПЭ
Данные кабели могут применяться в эл.сетях с изолированной и заземленной нейтралью.
При этом их активно монтируют:
- в кабельных траншеях
- эстакадах
- туннелях
- в промышленных цехах предприятий
- блоках и кабельных каналах
Про правила монтажа и частые ошибки допускаемые при этих работах, подробно можно прочитать в статье ниже.
Отличия кабеля СПЭ с секторными жилами
Казалось бы, какая разница как делать кабель, с круглыми или треугольными жилами. Оказывается разница есть и весьма существенная.
КЛ с секторными жилами по сравнению с круглыми имеют несколько качественных преимуществ. Вот наглядная сравнительная таблица для двух кабелей СПЭ с круглыми и секторными жилами.
Как видно из нее, размер КЛ с секторным исполнением снижается почти на сорок процентов. То есть, вы сможете физически намотать на один и тот же барабан, гораздо большую длину кабеля.
А когда дойдет время для прокладки, то еще и выиграете в радиусе изгиба.
Облегчается и труд монтажников. Разделка за счет того, что нет дополнительного межфазного заполнения, становится на порядок быстрее и проще.
Снижается и стоимость на двадцать процентов. Опять же за счет алюминия, а не меди в экране.
Поэтому, если вы до этого использовали только КЛ СПЭ с круглыми жилами, стоит присмотреться к альтернативному варианту и попробовать все его преимущества.
Источники — //cable.ru, Кабель.РФ