Испытания подвесных и опорных изоляторов

Приемо-сдаточные испытания фарфоровых опорных и подвесных изоляторов предполагают выполнение следующих работ согласно требованиям ПУЭ:

1. Измерения сопротивления изоляции многоэлементных и подвесных изоляторов.
2. Испытания с помощью повышенного напряжения промышленной частоты:
   • одноэлементных опорных изоляторов;
   • многоэлементных опорных и подвесных изоляторов.

Измерение сопротивления изоляции

Измерительные работы проводятся с помощью мегаомметра на напряжение 2500В течение 1-й минуты. Обязательное условие — положительная температура окружающего воздуха. Процедуру измерения сопротивления нужно выполнять непосредственно перед установкой изоляторов в распределительное устройство и на линии электропередачи. Величина сопротивления изоляции каждого подвесного изолятора или его элемента должна быть не меньше 300МОм. Важно, чтобы поверхность при замерах была сухой и не имела проводящих загрязнений.

Испытание повышенным напряжением одноэлементных опорных изоляторов

Испытания одноэлементных опорных изоляторов наружной и внутренней установки производятся напряжением, значения которого указаны в таблице. Длительность приложения нормированного испытательного напряжения составляет 1 минуту.

Испытываемые изоляторы	Испытательное напряжение, кВ,  для номинального напряжения электроустановки, кВ
	3	6	10	15	20	35
Отдельные	25	32	42	57	68	100
Установленные в цепях шин и аппаратов	24	32	42	55	65	95

 

Испытание повышенным напряжением многоэлементных опорных и подвесных изоляторов

Испытание проводится напряжением 50 кВ, которое прикладывается к каждому элементу изолятора. Длительность приложения нормированного напряжения составляет:

• при изоляции из твердых органических материалов — 5 минут;
• при керамической изоляции — 1 минуту.

К стеклянным подвесным изоляторам электрические испытания повышенным напряжением не применяются, так как имеющиеся дефекты легко выявляются в ходе наружного осмотра. Необязательными подобные испытания являются и для опорно-стержневых изоляторов.

Чтобы обеспечить надежный контакт в местах подвода испытательного напряжения к элементам изолятора на них накладываются бандажи из гибкого голого провода. Ускорить испытания можно с помощью специальных пружинящих захватов, которые накладываются на элементы испытываемых изоляторов.

Положительным итогом испытаний является показатель отсутствия местного нагрева изоляции или ее пробоя, который фиксируются с помощью отклонения стрелки амперметра.

Факт поверхностного перекрытия изоляции в процессе испытания не служит причиной для забраковки изолятора, а является последствием искажения кривой испытательного напряжения. Особенно если испытательная установка питается по схеме «фаза — нейтраль».

К опорно-стержневым изоляторам разъединителей и отделителей применяется испытание на изгиб. С помощью специального приспособления, состоящего из двухходового стяжного болта с резьбой, двух крюков и динамометра (к примеру, ДПУ-500), стягиваются два изолятора одноименных фаз. Во время процедуры каждый изолятор испытывает изгибающее усилие, соответствующее испытательной нагрузке (60% от минимального разрушающего усилия для данного типа). Продолжительность приложения нагрузки — 15 секунд. По окончании необходимо провести тщательный осмотр изолятора на наличие трещин.

Выполнение всех вышеописанных испытаний обязательно следует производить в соответствии с указаниями о порядке проведения.

 

Оставьте заявку

Проверка и испытания изоляторов

Своевременная проверка и испытания изоляторов являются одним из основных методов повышения надёжности электрооборудования. Так, анализ эксплуатации ЛЭП показывает, что почти треть повреждений линий вызывается отказами ее изоляторов.

 

Внешний осмотр

 

Внешний осмотр является одним из основных способов обследования изоляторов. Во время него оценивается состояние изоляции и шапки изолятора, площадь имеющихся на нем трещин, сколов, значительных повреждений, проверяется состояние влагостойкого покрытия, а также степень загрязнений (особенно стойкого загрязнения) изолятора. Кроме этого выявляются места оплавления и повреждения его глазури.

Затем выполняется внешний осмотр имеющейся линейной аппаратуры. Оценивается степень ее повреждения коррозией, имеющиеся трещины, оплавы, изгибы, проверяется соосность деталей, отсутствие изменение формы и размеров.

У проходных изоляторов также осматриваются заземлитель измерительного вывода, ПИН, определяется уровень масла в расширителе.

У полимерных изолятора проверяют герметичность защитной оболочки, особенно в районе стеклопластикового стержня и местах ее сочленения с арматурой. Также выявляются места эрозии оболочки, дендритов и хрупких изломов.

Для подвесных стеклянных изоляторов кроме внешнего осмотра никакие другие проверки и испытания не проводятся.

 

Проверка наличия напряжения

 

Такое испытание изоляторов, проводимое с помощью измерительной штанги или штанги, имеющей постоянный искровой промежуток, позволяет быстро выявить в гирлянде воздушной линии пробитый изолятор.

 

Измерение сопротивления изоляции

 

Диагностика текущего состояния изоляции проводится с помощью мегаомметра. По действующим нормам у изолятора ЛЭП эта величина должна превышать 300 МОм. Если причиной низкого сопротивления изолятора является загрязнение, то после его протирки измерения сопротивления изоляции повторяются.

 

Определение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции

 

Такое испытание выполняется только у проходных изоляторов с некоторыми видами изоляции. Кроме этого измерения, определяется емкость между вводами и выводами изолятора. В случае превышения этих величин нормируемых значение, изолятор требует сушки. После нее измерения проводят повторно.

При удовлетворительных результатах предыдущих измерений изоляторы подвергаются испытанию переменным повышенным напряжением (высоковольтным испытаниям).

 

Высоковольтные испытания

 

Величина испытательного переменного напряжения и время его приложения нормируется исходя из типа изолятора и вида его изоляции. Данный вид испытания для опорно-стержневыв изоляторов не обязателен.

 

Обнаружение частичных разрядов

 

Проверка и испытание изоляторов на частичные разряды выполняется с помощью электронно-оптического приборов «Филин-6» или ультразвукового дефектоскопа УД-8. Оценка текущего состояния изоляторов проводится в соответствии с инструкциями этих приборов.

 

Тепловизионный контроль изоляторов выполняется по инструкциям их заводов-изготовителей.

Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы / ПУЭ 7 / Библиотека / Элек.ру

1.8.32. Фарфоровые подвесные и опорные изоляторы испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно.

Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра.

1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) опорных одноэлементных изоляторов. Для этих изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.37.

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин;

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора.

Таблица 1.8.37. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов.

Испытуемые изоляторы	Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ
	3	6	10	15	20	35
Изоляторы, испытуемые отдельно	25	32	42	57	68	100
Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов	24	32	42	55	65	95

Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов — 1 мин.

ПУЭ 7

1.8.35. Подвесные и опорные изоляторы Для опорно-стержневых изоляторов испытание повышенным напряжением промышленной частоты не обязательно. Электрические испытания стеклянных подвесных изоляторов не производятся. Контроль их состояния осуществляется путем внешнего осмотра. 1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха. Проверку изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного фарфорового изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм. 2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: а) опорных одноэлементных изоляторов. Для изоляторов внутренней и наружной установок значения испытательного напряжения приводятся в табл. 1.8.32; б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Вновь устанавливаемые штыревые и подвесные изоляторы следует испытывать напряжением 50 кВ, прикладываемым к каждому элементу изолятора. Допускается не производить испытание подвесных изоляторов. Таблица1.8.32 Испытательноенапряжениеопорныходноэлементныхизоляторов Испытуемые изоляторы Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ 3 6 10 15 20 35 Изоляторы, испытываемые отдельно 25 32 42 57 68 100 Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов 24 32 42 55 65 95 Длительность приложения нормированного испытательного напряжения — 1 мин. Таблица1.8.33 Предельнодопустимыезначенияпоказателейкачестватрансформаторногомасла Показатель качества масла и номер стандарта на метод испытания Свежее сухое масло перед заливкой в оборудование Масло непосредственно после заливки в оборудование 1. Пробивное напряжение по ГОСТ 6581-75, (кВ) не менее, электрооборудование: до 15 кВ включительно 30 25 до 35 кВ включительно 35 30 от 60 кВ до 150 кВ 60 55 от 220 кВ до 500 кВ 65 60 2. Кислотное число ГОСТ 5985-79 мг КОН на 1 г масла, не более, электрооборудование: до 220 кВ 0,02 0,02 выше 220 кВ 0,01 0,01 3. Температура вспышки в закрытом тигле по ГОСТ 6356-75 °С, не ниже 135 135 4. Влагосодержание по ГОСТ 7822-75, % массы (г/т), не более ГОСТ 1547-84 качественно 0,001 % (10 г/т) 0,001 % (10 г/т) а) трансформаторы с пленочной или азотной защитой, герметичные маслонаполненные вводы и измерительные трансформаторы 0,001 (10) 0,001 (10) б) силовые и измерительные трансформаторы без специальных защит масла, негерметичные вводы 0,002 % (20) 0,0025 % (25) в) электрооборудование при отсутствии требований предприятий-изготовителей по количественному определению данного показателя отсутствует отсутствует 5. Содержание механических примесей ГОСТ 6370-83 и РТМ 17216-71 электрооборудование до 220 кВ включительно отсутствие отсутствие свыше 220 кВ, % не более 0,0008 0,0008 6. Тангенс угла диэлектрических потерь ГОСТ 6581-75, % не более, при 90 °С 1,7 2,0 7. Водорастворимые кислоты и щелочи по ГОСТ 6307-75 отсутствие отсутствие 8. Содержание антиокислительной присадки по РД 34.43.105-89 0,2 0,18 9. Температура застывания по ГОСТ 20287-91 °С не выше -45 арктическое масло -60 10. Газосодержание % объема не более, по РД 34.43.107-95 0,5 1,0 11. Стабильность против окисления по ГОСТ 981-75 для силовых и измерительных трансформаторов от 110 до 220 кВ а) содержание осадка, % массы, не более 0,01 б) кислотное число окисленного масла мг КОН на 1 г масла, не более 0,1   Содержание

Методика испытания вводов и проходных изоляторов

Вводы и проходные изоляторы испытываются в соответствии с требованиями гл. 23 Объ-емов и Норм.

При наружном осмотре проверяются внешнее состояние фарфора, отсутствие трещин, сколов, исправность арматуры, заземляющего проводника измерительного вывода, уровень мас-ла в расширителе, исправность потенциометрического устройства (ПИН). Перед испытанием ввода из него берется проба масла и проверяется на электрическую прочность. Пробивное на-пряжение масла должно быть не менее 30 кВ, для вводов класса 15 кВ, 35 кВ для вводов класса 35 кВ, 60 кВ для вводов класса 60-150 кВ, 65 кВ для вводов класса 220-500 кВ.

1. Измерение сопротивления изоляции.

Производится измерение сопротивления изоляции основного и измерительного выводов относительно фланца мегаомметром 2500 В. измеренное сопротивление должно быть не менее 1000 МОм – в процессе эксплуатации.

В сырую погоду или во влажной среде рекомендуется во избежание ошибочной отбра-ковки ввода измерение сопротивления изоляции производить с применением охранного кольца.

Для измерения сопротивления изоляции измерительного вывода снимается защитный ко-жух и отсоединяется заземляющий проводник. Измерения сопротивления изоляции производят-ся при температуре не ниже 10 *С.

2. Измерение тангенса угла диэлектрических потерь.

Измерение тангенса угла диэлектрических потерь производится у вводов и проходных изоляторов, имеющих основную изоляцию, выполненную из твердого органического материала, кабельных или жидких масс. Измерения производятся при температуре не ниже 10 С и испытательном напряжении до 10 кВ. Для вводов и проходных изоляторов с маслоконденсаторной изоляцией измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции последней обкладки относительно соединительной втулки рекомендуется производить при напряжении 3-4 кВ. У вводов и проходных изоляторов с ПИН производится отдельно измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции основной и измерительной обкладок. Тангенс угла диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов не должен превышать значений, указанных в Объемах и Нормах.

При измерении тангенса угла диэлектрических потерь вводов и проходных изоляторов рекомендуется измерять их емкость. Измеряется основная емкость между токоведущим стерж-нем и измерительным вводом и емкость между потенциометрическим устройством и соедини-тельной втулкой. У вводов без ПИН измеряется емкость между последней обкладкой и соедини-тельной втулкой.

Измерительные емкости не должны отличаться от заводских или паспортных данных бо-лее чем на 10 %.

3. Производится испытание повышенным напряжением промышленной частоты (50 Гц).

Значение испытательного напряжения опорных одноэлементных изоляторов принимается по Объемам и нормам. Подвесные изоляторы и каждый элемент многоэлементных изоляторов испытываются напряжением 50 кВ.

Продолжительность испытания 1 минута.

Стеклянные подвесные изоляторы повышенным напряжением не испытываются.

Значение испытательного напряжения вводов и проходных изоляторов, испытываемых отдельно от аппарата, принимается по Объемам и Нормам; вводов и проходных изоляторов, ис-пытываемых совместно с аппаратом, — по Объемам и Нормам; вводов, устанавливаемых совме-стно с обмотками, — по Объемам и Нормам.

Продолжительность приложения испытательного напряжения для вводов, испытываемых отдельно или установленных на аппарате – 1 минута для изоляторов, у которых основная изоляция керамическая или жидкая, или 5 минут, если основная изоляция состоит из органических твердых материалов или кабельных масс.

Продолжительность приложения испытательного напряжения для вводов, испытываемых совместно с обмотками трансформаторов, составляет 1 минуту.

4. Испытание масла из вводов.

Перед заливкой во вводы изоляционное масло должно отвечать требованиям табл. 25.2, указанной в Объемах и Нормах.

Доливаемое во вводы масло должно отвечать требованиям табл. 25.3, указанной в Объе-мах и Нормах.

Определение физико-химических характеристик масла из негерметичных вводов произ-водится по требованиям табл. 25.4 (пп. 1-3):

• для вводов 110-220 кВ –1 раз в 4 года.

Определение физико-химических характеристик масла из негерметичных вводов согласно табл. 25.4 (пп. 4-11) производится при получении неудовлетворительных результатов испытаний по табл. 25.4 (пп. 1-3). Объем необходимого расширения испытаний определяется техническим руководителем энергопредприятия.

Контроль масла герметичных вводов производится при получении неудовлетворительных результатов по пп. 23.1. или (и) 23.2 или (и) 23.7, а также при повышении давления во вводе сверх допустимых значений, регламентированных заводской документацией на вводы. Объем испытаний определяется решением технического руководителя предприятия исходя из конкретных условий. Предельные значения параметров масла – в соответствии с требованиями табл. 25.4, указанной в Объемах и Нормах.

Необходимость проведения хроматографического анализа растворенных в масле газов определяется техническим руководителем предприятия по совокупности результатов испытаний ввода. Оценка результатов – в соответствии с рекомендациями завода изготовителя и местным опытом диагностики состояния вводов.

 

5. Контроль под рабочим напряжением.

Контроль изоляции вводов 110-750 кВ с бумажно-маслянной изоляцией конденсаторного типа на автотрансформаторах с номинальным напряжением 330 кВ и выше и трансформаторах с номинальным напряжением 110 кВ и выше, установленных на электростанциях и узловых под-станциях.

Для вводов, контролируемых под напряжением, контроль по пп. 23.1, 23.2 Объемов и Норм (кроме измерения сопротивления изоляции и tg  зоны С3) и 23.5 в эксплуатации произво-дится только при получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 23.7.

Контролируемые параметры: изменение тангенса угла диэлектрических потерь (tg ) и емкости (С/С) основной изоляции.

Изменение значений контролируемых параметров определяется как разность результатов очередных измерений и измерений при вводе в работу системы контроля под напряжением.

Предельные значения параметров tg  приведены в табл. 23.2 Объемов и Норм.

Предельное значение увеличения емкости изоляции составляет 5 % значения, измеренно-го при вводе в работу системы контроля под напряжением.

Периодичность контроля вводов под рабочим напряжением в зависимости от величины контролируемого параметра до организации автоматизированного непрерывного контроля при-ведена в табл. 23.3 Объемов и Норм.

 

НТД и техническая литература:

• Межотраслевые правила по охране труда (ПБ) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М — 016 — 2001. — М.: 2001.

• Правила устройства электроустановок Глава 1.8 Нормы приемосдаточных испытаний Седьмое издание

• Объем и нормы испытаний электрооборудования. Издание шестое с изменениями и дополне-ниями — М.:НЦ ЭНАС, 2004.

• Наладка и испытания электрооборудования станций и подстанций/ под ред. Мусаэляна Э.С. -М.:Энергия, 1979.

• Сборник методических пособий по контролю состояния электрооборудования. –раздел 8

• М.: ОРГРЭС, 1997.

Испытания фарфоровых подвесных и опорных изоляторов

Страница 1 из 2

Перед проведением измерений и испытаний необходимо провести наружный осмотр изоляторов. При осмотре проверяется целостность фарфора, металлической арматуры, глазури, надежность армировки металлических деталей изоляторов, параллельность колпачка и фланца у опорных изоляторов, исправность армировки и влагостойкого покрытия. Изоляторы считаются непригодными к эксплуатации в случае обнаружения у них сквозных и поверхностных трещин, скола фарфора (более 25%), стойкого загрязнения поверхности фарфора и т.п.
Измерения и испытания должны производиться только при положительных температурах окружающего воздуха. Это требование вызвано тем, что влага, попавшая из окружающей среды в трещины фарфора изолятора, при отрицательных температурах замерзает, превращаясь в лед, который является хорошим диэлектриком.
Буквы и цифры в обозначениях типа подвесных и опорных изоляторов, применяемых в электроустановках, означают: О — опорные, Ф — фарфоровые, Р — ребристые, Н — наружной установки, М — модернизированные, С — стержневые, Ш — штыревые, У — усиленные с увеличенной длиной пути утечки, ВП — с внутренней полостью, ов — овальный фланец, кв — квадратный фланец, кр — круглый фланец, первая цифра — номинальное напряжение (кВ), вторая цифра — минимальная разрушающая нагрузка при изгибе, кгс (может быть третьей цифрой, тогда вторая — номинальный ток), А. Б, В, Г, Д, Е — в конце буквенного обозначения характеризуют механическую прочность. Например: ОНШ-35-2000 — опорный, фарфоровый (по умолчанию), штыревой, номинальное напряжение 35 кВ, разрушающая нагрузка 2000 кгс.

Нормы приемо-сдаточных испытаний фарфоровых подвесных и опорных изоляторов

Объем приемо-сдаточных испытаний.

В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний фарфоровых подвесных и опорных изоляторов определяет выполнение следующих работ.
1. Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов.
2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:
а) опорных одноэлементных изоляторов;
б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов.

Измерение сопротивления изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов.

Измерение производится мегаомметром на напряжение 2500 В в течении 1 мин. только при положительной температуре окружающего воздуха. Измерение сопротивления изоляторов следует производить непосредственно перед их установкой в распределительных устройствах и на линиях электропередачи. Сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм.
При измерениях поверхность изолятора должна быть сухой и не иметь проводящих загрязнений.
О порядке измерения сопротивления изоляции следует руководствоваться указаниями.

Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

а) опорных одноэлементных изоляторов. Испытание опорных одноэлементных изоляторов внутренней и наружной установки производится напряжением указанным в табл. 1. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.

Таблица 1. Испытательное напряжение опорных одноэлементных изоляторов

Испытываемые изоляторы	Испытательное напряжение, кВ, для номинального напряжения электроустановки, кВ
	3	6	10	15	20	35
Изоляторы, испытываемые отдельно	25	32	42	57	68	100
Изоляторы, установленные в цепях шин и аппаратов	24	32	42	55	65	95

б) опорных многоэлементных и подвесных изоляторов. Испытание вновь установленных штыревых и подвесных изоляторов производится на напряжении 50 кВ, прикладываемом к каждому элементу изолятора.
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения для изоляторов, у которых основной изоляцией являются твердые органические материалы, 5 мин, для керамических изоляторов — 1 мин.
Стеклянные подвесные изоляторы электрическим испытаниям повышенным напряжением не подвергаются, т. к. их дефекты легко обнаруживаются наружным осмотром. Испытания для опорно-стержневых изоляторов также не обязательны.
Схема испытания повышенным напряжением подвесных и многоэлементных опорных изоляторов представлена на рис. 7.1.
Для обеспечения надежного контакта в местах подвода испытательного напряжения к элементам изолятора на последние накладываются бандажи из голого гибкого провода.

Рис. 7.1. Схема испытания многоэлементных изоляторов повышенным напряжением промышленной частоты

Для ускорения испытания изоляторов используются специальные пружинящие захваты, накладываемые на элементы испытываемых изоляторов. Пробой изоляции элементов изолятора может быть отмечен по отклонению стрелки амперметра.
Изоляторы считаются выдержавшими испытания, если они при этом не имели пробоя или местных нагревов изоляции. Поверхностное перекрытие изоляции при испытаниях не является причиной для браковки изоляторов и часто является следствием искажения кривой испытательного напряжения, особенно при питании испытательной установки по схеме «фаза-нейтраль».
Опорно-стержневые изоляторы разъединителей и отделителей должны испытываться на изгиб посредством стягивания двух изоляторов одноименных фаз специальным приспособлением.
Приспособление состоит из двухходового стяжного болта с резьбой, динамометра (например, ДПУ-500) и двух крюков. Для проведения испытаний крюки надевают на стрежни контактных втулок двух полюсов одноименных фаз разъединителя и вращением рукоятки двухходового винта стягивают изоляторы. При этом к каждому изолятору прикладывают изгибающее усилие, равное испытательной нагрузке (60% от минимального разрушающего усилия данного типа изолятора). Время приложения испытательной нагрузки 15 с.
После испытания следует тщательно осмотреть изолятор на наличие трещин.
О порядке испытаний повышенным напряжением следует руководствоваться указаниями.

Испытания вводов и проходных изоляторов — Статьи

1. ИЗМЕРЕНИЕ  СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ВВОДОВ И ПРОХОДНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ 35 кВ.

1. Назначение МВИ:

 1.1. Область  применения:

• объект  измерений — электроустановки  промышленных, жилых и  общественных  зданий,
• наименование  продукции — ввода и проходные изоляторы,
• контролируемые  параметры — измерение  сопротивления изоляции   вводов  и проходных  изоляторов,
• область использования – предприятие — разработчик методики.

 1.2. Наименование измеряемой величины: сопротивление изоляции.

Единицей измерения  является — МОм.

 1.3.Характеристики  измеряемой величины должны соответствовать требованиям Правил устройства  электроустановок /ПУЭ/, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей /ПТЭЭП/.

 1.3.1. Выбор  метода:

Измерение сопротивления изоляции вводов и проходных изоляторов  производится компенсационным методом.

 1.3.2. Выбор оборудования и средств  измерений:

Средства  измерений  должны иметь свидетельства о метрологической аттестации по ГОСТ 8.326 или о периодической  поверке по ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

Используемые приборы:

Измеритель сопротивления изоляции вводов и проходных изоляторов, электронный мегаомметр типа Ф4102/2-1М.

Прибор предназначен для измерения сопротивления изоляции различных электроустройств, не находящихся под напряжением, и могут  использоваться во всех отраслях промышленности.

Технические характеристики:

Температура окружающего воздуха от -30 до +50⁰С.

Относительная влажность воздуха 90% при температуре + 30⁰С.

Рабочее положение шкалы — горизонтальное.

Диапазон измеряемой величины;

Напряжение на зажимах прибора;

Относительная погрешность не превышающая 15% на участке диапазона   сведены в таблицу.

Диапазон не менее    (МОм)	Участок шкалы заданой погрешности(МОм)	Напряжение (В)
1000+\-50	0-2000	75-1000
1000+\-50	0-20000	750-4000
2500+\-125	0-5000	187.5-2500
2500+\-125	0-50000	1875-10000

 

• Класс точности 1.5 по ГОСТ 8.401-80. Предел допускаемого значения дополнительной погрешности равен 1.5% от длины шкалы.
• Длина шкалы не менее 88 мм
• Предел допускаемого значения дополнительной погрешности прибора вызванной протеканием по схеме измерения промышленной частоты  350 мкА (при измерительных напряжениях 1000 и 2500 В) равен пределу допускаемого значения основной погрешности.
• Время установления показаний не превышает 8 с.

Время заряда емкости объекта величиной не более 0.5 мкФ не превышает 15 с.

• Время установления рабочего режима не превышает 4 с.
• Режим работы прибора прерывистый: измерение не более 1 мин., пауза не менее — 2 мин.
• Питание от сети переменного тока 220+\-22\33 В частота 50-\-1  Гц, а также сухие элементы 373 x 9 шт.
• Энергопотребление от сети-12 В*А. От химических источников-450 мА
• Химический источник тока в нормальных условиях применения может  обеспечить до 250 измерений при при условии не более 50 измерений в день.
• Мегаомметр имеет световую индикацию: включение и подачи высокого  напряжения — индикатор ВН. Контроля работоспособности батарей — индикатор КП.
• Масса не более 1.9 Кг. Сетевой блок- 4 кг.
• Габариты- 305 x 125 x 155 мм

 

 2. ИЗМЕРЕHИЕ ТАHГЕHСА УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ВВОДОВ 35 кВ

 2.1. Hазначение  МВИ:

 2.1.1. Область применения:

• объект измерений — электроустановки промышленных пpедпpиятий,
• наименование продукции — вводы 35 кВ с бумажно-масляной и бумажно-эпоксидной изоляцией,
• контролируемые  параметры — состояние изоляции вводов,
• область использования – предприятие — разработчик методики.

 2.1.2. Наименование измеряемой величины:

Тангенс диэлектpических потеpь и емкость вводов:

Единицей измеpения является:

  Тангенс дельта — %, С- пФ.

 2.1.3. Характеристики измеряемой величины должны  соответствовать тpебованиям Правил устройства электроустановок /ПУЭ/, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей /ПТЭЭП/.

 2.2. Выбор  метода:

Мостовой метод.

 2.3. Выбоp обоpудования и сpедств измеpений:

Средства измерений должны иметь свидетельства о метрологической аттестации по ГОСТ 8.326 или о периодической поверке по ГОСТ 8.002 и ГОСТ 8.513.

Мост переменного тока Р-5026

Назначение:

Мост предназначен для измерения емкости и тангенса угла диэлектрических потерь высоковольтной промышленной изоляции по прямой и перевернутой схемам непосредственно на месте установки оборудования, а также в лабораторных условиях.

Технические хаpактеpистики:

• Мост состоит из:

основного блока — Р5026М, конденсатора образцового — Р5023, устройства защитного потенциала — Ф5122.

• Температура окружающей среды в закрытом сухом отапливаемом помещении + 10-35⁰С, влажность- 80 %.
• Темпеpатуpа окpужающей сpеды в закpытом неотапливаемом помещении от -10 до + 40⁰С, влажность- до 90 % при температуре 30 градусов.
• Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности указаны в таблицах 1 и 2 настоящей инструкции по эксплуатации.
• Номинальное значение емкости образцового конденсатора- 50пФ.
• Предел допускаемого отклонения емкости +\- 3 пФ.

Погрешность определения емкости конденсатора не превышает   +\- 0.08 %.

• Значение тангенса угла диэлектрических потерь конденсатора не превышает 5*10 в минус 5 степени.
• Входное сопротивление устройства не менее 30 МОм.
• Коэффициент передачи напряжения устройства не менее 0.996.
• Предел допускаемого значения дополнительной погрешности моста вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной (20+\- 5) градусов до любой в пределах рабочего диапазона температур не превышает половины предела допускаемого значения основной погрешности на каждые 10 градусов Цельсия.
• Изоляция основного блока и конденсатора  выдерживает в течении 5 мин действие переменного напряжения  15 кВ частотой 50 Гц.
• Изоляция устройства в течении одной мин. выдерживает напряжение 1.5 кВ частотой 50 Гц.

 

 3. ИСПЫТАHИЕ ПРОХОДHЫХ ИЗОЛЯТОРОВ ДО 35 кВ ПОВЫШЕHHЫМ HАПРЯЖЕHИЕМ ПРОМЫШЛЕHHОЙ ЧАСТОТЫ

 3.1. Hазначение  :

 3.1.1. Область применения:

• объект  измерений — электроустановки  промышленных пpедпpиятий,
• наименование  продукции —    пpоходные изолятоpы.
• контролируемые  параметры — изоляция   пpоходных изолятоpов,
• область использования — предприятие- разработчик методики.

 3.1.2. Наименование измеряемой величины:

Испытательное напpяжение, поданное от постоpоннего источника.

Единицей  измерения  является -кВ.

 3.1.3. Характеристики  измеряемой  величины должны  соответствовать тpебованиям Правил устройства  электроустановок /ПУЭ/,Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей /ПТЭЭП/.

 3.2. Выбор метода:

Подача высокого напpяжения от постоpоннего источника.

 3.3. Выбоp обоpудования и сpедств измеpений:

Средства измерений должны иметь свидетельства о метрологической  аттестации по ГОСТ 8.326 или о периодической поверке по ГОСТ 8.002 и  ГОСТ 8.513.

Испытательный аппаpат АИД-70

Технические характеристики:

• Рабочая температура от -10 до +40 градусов Цельсия.
• Относительная влажность 80% при температуре +20 градусов
• Напряжение питающей сети 220+\-11 В.
• Наибольшее выпрямленное рабочее напряжение 70 кВ.
• Наибольшее выпрямленное среднее значение тока 12 мА.
• Наибольшее рабочее действующее напряжение 50 кВ.
• Наибольший рабочий ток действующее значение 20 мА.
• При длительности цикла 6 мин и пв-17 % составит: действующее 50 кВ  45 мА
• Потребляемая мощность не более 3 кВА
• Масса пульта управления- 14 кг, источник- 35 кг.
• Габариты пульта 358 х 280 х 212, источник 645 х 271 х 338.

 3.7. Обpаботка и вычисление pезультатов.

Испытание проходных изоляторов:

Проходные изоляторы  испытываются согласно таблице:

Класс напряжения	Испытательное напряжение, кВ
	Керамические изоляторы, испытываемые отдельно	Аппаратные проходные изоляторы из керамики с маслом
3	25	24
6	32	32
10	42	42
15	57	55
20	68	65
35	100	95

 

Время испытания отдельного проходного изолятора такое же как и  у опорных изоляторов, а совместно с трансформатором 1мин.