Гост 8594 80: ГОСТ 8594-80 Коробки для установки выключателей и штепсельных розеток при скрытой электропроводке. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 25 января 1980 года №8594-80 – Библиотека государственных стандартов

Содержание

Ошибка 404. Страница не найдена!

Ошибка 404. Страница не найдена!

К сожалению, запрошенная вами страница не найдена на портале. Возможно, вы ошиблись при написании адреса в адресной строке браузера, либо страница была удалена или перемещена в другое место.

 

 

 

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8594-80* «Коробки…

Действующий

Дата введения 1 января 1982 г.

Взамен ГОСТ 8594-70

Настоящий стандарт распространяется на коробки для монтажа выключателей по ГОСТ 7397.0-89 и штепсельных розеток по ГОСТ 7396.1-89 (в дальнейшем — электроустановочные устройства) с помощью распорных лапок при выполнении скрытой электропроводки. Виды климатического исполнения коробок по ГОСТ 15150-69 должны быль установлены в ТУ на коробки конкретных типов.

Стандарт устанавливает требования к коробкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования разд. 2 и 7, пп. 3.2 — 3.5, 3.9, 4.1, 4.2, 5.2, 5.3, 6.1, 6.2, 6.5, 6.6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми. Необходимость применения рекомендуемых показателей устанавливают в ТУ на коробки конкретных типов или изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. Коробки должны изготавливаться следующих видов:

I — для установки в кирпичные, гипсолитовые, железобетонные и др. стены (перегородки) при производстве электромонтажных работ;

II — для замоноличивания в железобетонные панели на заводах железобетонных изделий и домостроительных комбинатах, в том числе коробки, сдвоенные по оси.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1. Основные размеры коробок должны быть, мм:

внутренний диаметр d_вн1, измеренный по выступам конструктивных элементов для закрепления распорных лапок, не менее

66

внутренний диаметр d_вн2, измеренный по впадинам конструктивных элементов для закрепления распорных лапок, не более

74

наружный диаметр d_н
для коробок вида I, не более

78

для коробок вида II

не регламентируется

глубина под электроустановочное устройство h, не менее

35

Высоту конструктивных элементов устанавливают в технических условиях на конкретные типы коробок.

Примечание. Коробки вида II должны соответствовать указанным размерам после замоноличивания их в панели.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Форма и размеры отверстий, предназначенных для ввода проводов, должны быть, мм:

для коробок вида I круглые, диаметром

20(+1)

овальные

12(+1) x 20(+1)

для коробок вида II

не регламентируется

3.1. Коробки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ТУ на коробки конкретных типов и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Конструкция коробок и способ их крепления должны обеспечивать возможность их надежного закрепления в стенах. Усилие удержания коробки в стене — не менее 180 Н. Способ крепления коробок в стенах приводят в ТУ на коробки конкретных типов.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Конструкция коробок должна обеспечивать надежное закрепление в них электроустановочных устройств. Усилие разъединения электроустановочного устройства и коробки — не менее 180 H.

3.4. Коробки должны иметь глухие (в виде утонений для пластмассовых коробок или надрубов для металлических коробок), или сквозные отверстия, предназначенные для ввода проводов. Коробки вида II из термопластов могут иметь площадки для образования отверстий ввода проводов.

Вид отверстий (глухие или сквозные), количество и расположение отверстий и площадок должны устанавливаться в технических условиях на коробки конкретных типов.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Конструктивные элементы для закрепления распорных лапок электроустановочных устройств должны быть расположены на поясе, верхний край которого должен находиться от верхнего края коробки на расстоянии не более 17 мм, а нижний край — на расстоянии не менее 27 мм.

Конструктивные элементы для закрепления лапок должны быть расположены по дуге, имеющей длину:

для коробок вида I, каждый элемент, мм, не менее

0,1 x пи x d_нв2

для коробок вида II, мм, не менее

пи x d_нв2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.6. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм N 1, 3).

3.7. Коробки должны изготавливаться из стали с лакокрасочным или металлическим покрытием или пластмассы.

3.8. (Исключен, Изм. N 1).

3.9. Пластмасса, применяемая для изготовления коробок вида II, должна иметь нагревостойкость не ниже 105°С.

3.10. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.032-74, балл адгезии — не ниже 2 по ГОСТ 15140-78.

Толщину покрытия следует указывать в ТУ на коробки конкретных типов.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.10а. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.303-84.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.11. Установленный срок службы до замены — не менее 20 лет. Критерии предельного состояния должны указываться в технических условиях на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.12. (Исключен, Изм. N 1).

3.13. Требования к массе и удельной массе коробок устанавливают в ТУ на коробки конкретных типов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 11 февраля 1980 года №5959-80


ГОСТ 5959-80

Группа Д71

Общие технические условия


МКС 55.160
ОКП 53 7111

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Н.Ганцовский; В.Н.Воронина; Ю.Г.Сафиулина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.02.80 N 683

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5959-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.91 N 553

6. ИЗДАНИЕ (июль 2008 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., апреле 1991 г. (ИУС 3-85, 7-91)



Настоящий стандарт распространяется на неразборные ящики из листовых древесных материалов и комбинированные* для грузов массой до 200 кг и должен применяться при разработке стандартов или другой нормативно-технической документации на ящики, предназначенные для упаковывания и хранения конкретных видов продукции.
_____________
* Комбинированные ящики — ящики с применением отдельных щитов из досок.

Требования п.2.21 и разд.3, 4 настоящего стандарта являются обязательными, остальные — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы ящиков должны соответствовать указанным в табл.1.


Таблица 1

Тип ящика

Характеристика ящика

Чертеж

Предельная масса груза в ящике, кг

I

Беспланочный с дощатым корпусом, с дном и крышкой из фанеры или древесно-волокнистой плиты


Черт.1

10

II-1

На 12 планках наружных или внутренних, с применением фанеры или древесно-волокнистой плиты во всех щитах


Черт.2

25

II-2


Черт.3

25

III

На 16 планках с применением фанеры или древесно-волокнистой плиты на боковых и торцовых стенках и фанеры на дне и крышке


Черт.4

35

IV

На 16 планках, с применением фанеры или древесно-волокнистой плиты во всех щитах


Черт.5

35

VI

На 24 планках, с применением фанеры или древесно-волокнистой плиты во всех щитах или с дном, с дном и крышкой, с дном и торцовыми стенками из досок и остальными щитами с применением древесно-волокнистой плиты или фанеры с дном и крышкой, перекрывающими торцовые и боковые стенки


Черт.6

65 — для ящиков с примененим древесно-волокнистой плиты

200 — для ящиков с применением фанеры

200 — для ящиков из древесно-волокнистой плиты или фанеры с применением отдельных щитов из досок



(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Допускается изготовлять ящики:

типа VI — с промежуточными вертикальными планками на боковых и торцовых стенках и поперечными на дне и крышке. Промежуточные планки обязательны, если длина и ширина ящика более 600 мм. Расстояние между планками не должно превышать 600 мм. Промежуточные планки на дне должны прибиваться в месте прохождения центра массы груза, если груз создает в ящике сосредоточенную нагрузку. Детали из фанеры или древесно-волокнистой плиты могут быть составными с соединением «встык» на промежуточной планке;


всех типов — с деревянными ручками (черт.1 и 2 приложения 2) для грузов массой от 20 до 100 кг; с поперечными полозьями толщиной 50 мм и шириной 50-60 мм для грузов массой более 50 кг. При этом на дне ящика шириной более 800 мм из древесно-волокнистой плиты или фанеры с полозьями должна прибиваться промежуточная продольная планка;

для всех типов — один из щитов ящиков, собранный на планках в рамку из двух кусков фанеры, соединенных внахлестку скобами в два ряда, с размером нахлестки не менее 35 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Тип ящика, а также вид дополнительного крепления устанавливают в нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции в зависимости от свойств и массы этой продукции, условий транспортирования, хранения и требований к ее упаковке.

При отсутствии нормативно-технической документации на ящики для упаковки конкретных видов продукции тип ящика и вид дополнительного крепления должны устанавливаться в нормативно-технической документации на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Размеры ящиков должны устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 21140, исходя из габаритных размеров упаковываемого груза.

1.5. Толщина листовых древесных материалов, толщина и ширина планок и ручек ящиков в зависимости от массы упаковываемого груза должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Масса груза в ящике, кг

Толщина

Толщина и ширина планок (в том числе промежуточных) и ручек ящиков

фанеры

древесно-волокнистой плиты

До 10

3; 4

3,2

13х32

Св. 10 до 25

3; 4

3,2

16х32

» 25 » 35

3; 4

3,2; 4

16х32

» 35 » 65

3; 4

3,2; 4

19х32

» 65 » 110

4; 5

3,2; 4

19х50

» 110 » 200

4; 6

3,2; 4

22х60


Примечания:

1. При изготовлении планок из древесины березы толщину их допускается уменьшить на одну градацию; из мягколиственных пород толщина и ширина должна быть увеличена на одну градацию.

2. В ящиках всех типов для грузов массой до 25 кг допускается ширина планок 25 мм.

3. Древесно-волокнистая плита толщиной 3,2-4 мм и фанера толщиной 4 мм допускаются для грузов массой от 65 до 2000 кг в ящиках с применением отдельных щитов из досок.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Для ящиков типа VI с применением щитов из досок толщину досок выбирают по ГОСТ 2991, толщину и ширину планок — по табл.2 настоящего стандарта.

1.7. Толщина досок торцовых стенок ящиков типа I должна быть 13 мм, боковых — 9 мм. Допускается толщина досок торцовых стенок 9 мм, если сборка ящика производится скобами.

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Предельные отклонения от размеров ящиков и их деталей указаны в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ящики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления ящиков должны применяться: фанера сортов и всех марок по ГОСТ 3916.1 и сортов и всех марок по ГОСТ 3916.2; древесно-волокнистая плита марок Т групп качества А и Б по ГОСТ 4598; пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695.

Допускается изготовлять ящики из древесины хвойных пород по ГОСТ 8486, ГОСТ 9685, ГОСТ 24454.

Материал для изготовления ящиков и сорт фанеры должны устанавливаться в нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Ящики, предназначенные для перевозки грузов морским путем, в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны изготовляться из фанеры марок ФСФ и ФК по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять ящики из фанеры марки ФБА по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2.

2.4. Влажность деталей ящиков из пиломатериалов должна быть не более 22%, но не менее 12%.

По согласованию с потребителем, если это не влияет на сохранность и качество продукции, допускается изготовлять детали ящиков из древесины с влажностью более 22%, при этом должны быть установлены дополнительные крепления.

2.5. По показателям качества древесина деталей ящиков должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.


Таблица 3

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Норма ограничения пороков

1. Сучки:

а) сросшиеся и частично сросшиеся, здоровые светлые и темные и с трещинами, в том числе сквозные

Допускаются не более ширины и толщины деталей

б) несросшиеся и выпадающие, здоровые светлые, темные и с трещинами, загнившие, гнилые и табачные без признаков гнили окружающей древесины, отверстия от выпадающих сучков, в том числе сквозные

Допускаются не более ширины и толщины детали в количестве не более 4 шт. на деталь, при этом сучки менее ширины и толщины детали не учитываются

2. Трещины:

а) пластевые и кромочные

Не допускаются глубокие и сквозные

б) торцовые

Не допускаются

3. Пороки строения древесины:

а) наклон волокон

Допускается, если отклонение волокон от прямого направления не превышает 5%

б) прорость:

односторонняя

Допускается не более длины и ширины детали

сквозная

Допускается размерами и в количестве не более указанных для несросшихся сучков

4. Грибные поражения:

а) ядровая гниль, заболонная гниль, наружная трухлявая гниль

Не допускаются

б) плесень

Допускается, если она не влияет на качество упаковываемого груза

5. Повреждения насекомыми:
червоточина глубокая и сквозная

Учитывается с диаметром ходов более ширины и толщины деталей в общем числе несросшихся сучков


Примечания:

1. Пороки древесины по ГОСТ 2140, не указанные в табл.3, допускаются.

2. Пороки древесины в досках ящиков с дощатыми боковыми и торцовыми стенками и дном должны соответствовать ГОСТ 2991.

3. Забивка гвоздей и скоб в сучки и трещины не допускается.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Детали ящиков из фанеры, древесно-волокнистой плиты и древесины должны быть оторцованы под прямым углом; не должны иметь бахромы, задиров и заусенцев, отщепов, покоробленности, загрязнения, а также запахов, влияющих на качество упакованного груза.

2.7. Параметр шероховатости поверхности деталей из пиломатериалов хвойных пород должен быть не более 1250 мкм, из пиломатериалов лиственных пород — не более 1000 мкм по ГОСТ 7016.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Допускается обзол на одной кромке деталей из пиломатериалов, не превышающих толщины и ширины детали без ограничения длины.

При сборке щитов и ящиков кромка детали с обзолом не должна прилегать к фанере или древесно-волокнистой плите.

2.9. Углы щитов и собранных ящиков должны быть прямыми. В щитах отклонение сторон от параллельности не должно превышать 2 мм.

2.10. Сборка щитов ящиков должна производиться скобами или гвоздями.

Гвозди должны забиваться со стороны листового материала в один ряд или в два ряда в шахматном порядке, скобы — со стороны листового материала или планки в один ряд под любым углом к продольной оси планки.

Выступающие концы гвоздей должны быть загнуты и утоплены в древесину, концы скоб должны быть подогнуты и плотно прижаты к древесине.

Головки гвоздей не должны выступать или быть утоплены более чем на высоту головки, проволочные скобы должны быть правильной формы, без петель, срезов и других дефектов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.11. Длина гвоздя и ножки скобы для сборки щитов должна равняться сумме толщины соединенных деталей с добавлением: 6-12 мм на загиб концов гвоздей и 4-6 мм на загиб концов скоб. Диаметр проволоки для скоб — 1,0-1,2 мм, диаметр гвоздей принимают в зависимости от их длины по ГОСТ 4034 и ГОСТ 4028.

2.12. При сборке щитов расстояние между гвоздями и скобами на боковых стенках, дне и крышке — не более 150 мм, на торцовых стенках — не более 75 мм.

Каждая планка должна прибиваться не менее чем двумя гвоздями или скобами.

Расстояние крайних гвоздей и скоб не должно быть менее: от торца планки 25 мм, от кромки планки 8 мм.

2.13. Ручки прибивают к торцовой стенке четырьмя гвоздями — по два с каждого конца.

Длина гвоздя должна быть равна сумме толщин ручки, планки и листового материала с добавлением 6-12 мм на загиб концов гвоздей.

2.14. Сборка ящиков должна производиться гвоздями или скобами.

Размеры гвоздей и проволочных скоб в ящиках в зависимости от толщины и ширины планок должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

мм

Толщина и ширина планок

Размеры гвоздей и скоб для сборки ящиков

типов V и VI, корпуса ящиков типа III, для прибивания крышки ящиков типа IV и боковых стенок ящиков типов II-1 и IV через планки

типа II-2, для прибивания дна и крышки ящиков типов II-1, III, крышки и боковых стенок между планками ящиков типов II-1 и IV

длина гвоздя или ножки скобы

диаметр гвоздя

диаметр проволоки для скобы

длина гвоздя или ножки скобы

диаметр гвоздя

диаметр проволоки
для скобы

13х32

40

1,8; 2,0

1,0; 1,2

32

1,8

1,2

16х25

40

1,8; 2,0

1,2

25

1,6

1,2

16х32

45

2,0

1,4

32

1,8

1,4

50

2,2

19х32

50

2,2; 2,5

1,4

19х50

60

2,5

1,6

22х60

70

3,0

1,8



Гвозди не должны выходить наружу или внутрь ящика, головки гвоздей не должны выступать.

Расстояние между гвоздями и скобами не должно превышать 110 мм, при этом на каждой планке должно быть не менее трех гвоздей или скоб.

2.15. При сборке ящиков, в которых детали из древесно-волокнистой плиты или фанеры заменены досками, размеры и количество гвоздей для прибивки досок должны соответствовать ГОСТ 2991.

2.16. Боковые стенки ящиков типа I шириной до 100 мм должны прибиваться двумя гвоздями, шириной более 100 мм — тремя гвоздями с каждой стороны.

Для сборки ящика типа I должны применяться гвозди П 1,8х32 или П 2,0х40 мм.

2.17. Полозья должны прибиваться на расстоянии не менее 100 мм от торцов ящиков и не менее 500 мм между наружными кромками полозьев с учетом центра тяжести 4-6 гвоздями П 3,0х80 мм по 2-3 гвоздя с каждого конца планки, а к дощатому дну — гвоздями с шагом 100-150 мм.

Концы полозьев не должны выступать за габариты ящика.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.18. Для увеличения прочности ящиков всех типов в зависимости от массы упаковываемого груза должны применяться дополнительные крепления в виде: отрезков или поясов из стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 (черт.3, 4 и 6 приложения 2) или полимерной ленты по нормативно-технической документации, или поясов из проволоки по ГОСТ 3282, ГОСТ 17305 (черт.5, приложения 2), устанавливаемых на торцах ящиков и промежуточных планках, или стальных тарных уголков по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.19. При ручной обивке ящиков лентой или проволокой допускается толщину ленты 0,5 мм снижать до 0,4 мм, диаметр проволоки 1,8-2,0 мм — до 1,6 мм.

2.20. Гвозди должны соответствовать требованиям ГОСТ 4034 и ГОСТ 4028, стальная упаковочная лента для поясов и угольников — ГОСТ 3560 и ГОСТ 503; проволока для проволочных поясов должна быть светлая или темная термически обработанная по ГОСТ 3282. Проволока для скоб должна быть светлая термически необработанная по ГОСТ 3282 и ГОСТ 17305.

Допускается изготовлять пояса и угольники из листовой стали по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904, при этом кромки ленты должны быть завальцованы.

2.21. Нормы механической прочности ящиков должны соответствовать ГОСТ 26838.

Показатели механической прочности определяют при разногласиях в оценке качества ящиков.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.22. Ящики должны поставляться в собранном виде или в комплектах щитов и деталей.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку ящиков или комплектов деревянных деталей ящиков проводят партиями. Партией считают количество ящиков или комплектов одного размера и типа, оформленное одним документом о качестве.

3.2. Для контроля качества ящиков или комплектов отбирают выборку в количестве 5% от партии (но не менее 50 шт.).

Если в выборке окажется не более 2% ящиков или комплектов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта.

Если в выборке более 2% ящиков или комплектов не соответствуют требованиям настоящего стандарта, производят повторный контроль на удвоенном количестве ящиков или комплектов, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль качества ящиков или комплектов деталей производят визуально и измерительными инструментами.

4.2. Визуально устанавливают соответствие типов ящиков стандарту, правильность сборки ящиков и установки дополнительных креплений, отсутствие перекосов и выступающих гвоздей или скоб.

4.3. Внутренние размеры ящиков, длину, ширину и толщину деталей контролируют измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 1,0 мм — для внутренних и наружных размеров ящиков, а также длины и ширины деталей; 0,5 мм — толщины деталей из досок.

4.4. Пороки древесины, указанные в табл.2, измеряют в соответствии с требованиями ГОСТ 2140. Сучки измеряют: сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся — по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси доски или планки; сшивные — по расстоянию между ребром и касательной к контуру поперечного сечения сучка, проведенной параллельно ребру доски или планки.

4.5. Влажность древесины деталей ящиков из пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588.

4.6. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612.

4.7. Для контроля механической прочности ящиков испытания проводят по ГОСТ 18211, ГОСТ 18425, ГОСТ 21136, ГОСТ 25014, ГОСТ 25064.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Щиты, детали ящиков или пачки комплектов упаковывают в пакеты по ГОСТ 21100, в ящичные поддоны по ГОСТ 9570 и контейнеры. В каждый контейнер или поддон укладывают детали одного размера.

5.2. Допускается упаковывать комплекты деталей ящиков в пачки (кроме случаев транспортирования в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы), масса пачки не должна превышать 30 кг.

Каждую пачку перевязывают в двух местах поперек проволокой по ГОСТ 3282 или другими обвязочными материалами, обеспечивающими прочность упаковки.

На каждой пачке на верхней стороне должны быть нанесены условные обозначения: Т — торцовая стенка; Б — боковая стенка, ДК — дно и крышка, П — планка.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Щиты, детали ящиков или пачки комплектов должны быть подобраны одинаковыми по размерам. Планки могут поставляться одинарных или кратных длин с припуском 5 мм на каждый пропил.

5.4. В нормативно-технической документации на ящики, разработанной в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должно быть предусмотрено нанесение маркировки, характеризующей тару по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Транспортная маркировка комплектов или ящиков должка проводиться в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6. Ящики или комплекты транспортируют всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. По железной дороге ящики транспортируют только в разобранном виде, сформированными в транспортные пакеты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Ящики или комплекты должны храниться в закрытом складе или под навесом.

Допускается хранить ящики или комплекты на открытых площадках в штабелях на прокладках с укрытием водонепроницаемым материалом (брезентом, полиэтиленовой пленкой и др.).

При укладке на землю высота прокладок должна быть не менее 100 мм.

Высота штабеля не должна превышать 8 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЯЩИКОВ И ИХ ДЕТАЛЕЙ, ММ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Размер ящика и деталей

Предельное отклонение

По внутренним размерам ящиков длиной до 1200

+5

По внутренним размерам ящиков длиной более 1200

+5

По длине и ширине щитов и длине продольных планок ящиков длиной до 1200

+5

По длине и ширине щитов и длине продольных планок ящиков длиной более 1200

±5

По толщине и ширине планок

±1

По длине поперечных планок

-2



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ВИДЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КРЕПЛЕНИЙ К ЯЩИКАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Черт.1

Черт.2

Черт.3

Черт.4



Черт.5

Черт. 6


Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Тара деревянная, картонная и комбинированная.
Часть 3: Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2008

ГОСТ 18824-80 Детали и сборочные единицы штампов листовой штамповки. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 31 декабря 1980 года №18824-80


ГОСТ 18824-80*

Группа Г22



ОКП 39 6330

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1980 г. N 6299 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1985 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 18824-73

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС N 4-86)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Детали и сборочные единицы штампов листовой штамповки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18732-80 ГОСТ 18824-80, ГОСТ 24526-80 ГОСТ 24543-80.

1.2. Допускается изготовление деталей из материалов с механическими свойствами не ниже указанных в стандартах.

1.3. Допускается для изготовления деталей применять заменители установленного сортамента на материал, а также поковки. В последнем случае шероховатость поверхностей, необрабатываемых по чертежу, выполнить не грубее 6,3 мкм.

1.4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — h24, остальных — ±; углов — ± по ГОСТ 8908-81; для радиусов закруглений, фасок и элементов, не относящихся к отверстиям и валам, класс точности «средний» по ГОСТ 25670-83*.

______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.1-2002. — Примечание «КОДЕКС».


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Предельные отклонения необработанных поверхностей деталей из чугуна — по III классу точности ГОСТ 1855-55, из стали — по III классу точности ГОСТ 2009-55.

1.6. Подкладные брусья (ГОСТ 18818-80 ГОСТ 18823-80) из чугуна должны быть подвергнуты старению.

1.7. Неуказанные литейные радиусы закруглений 3-5 мм.

1.8. Отклонение осей крепежных отверстий в деталях от номинального расположения — не более 0,2-0,3 мм.

1.9. Поверхности деталей не должны иметь трещин, забоин, заусенцев и других механических повреждений, снижающих эксплуатационные качества и товарный вид изделия.

1.10. Необработанные поверхности литых деталей должны грунтоваться и окрашиваться в серый цвет.

1.11. Стальные детали должны быть размагничены.

1.12. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-81* и ГОСТ 24705-81**. Поля допусков — по ГОСТ 16093-81***.
______________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 9150-2002;
** на территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание «КОДЕКС».

6Н и 6 — для резьбы с шагом до 0,8 мм;

7Н и 8 — для резьбы с шагом свыше 0,8 мм.

1.13. Разница размеров между наибольшим и наименьшим подкладными брусьями (ГОСТ 18818-80 ГОСТ 18823-80) в пределах одного комплекта (в штампе) не должна превышать:

при длине брусьев до 400 мм — 0,04 мм; при длине брусьев свыше 400 мм — 0,1 мм.

1.14. В оградительных кожухах (ГОСТ 24537-80 ГОСТ 24539-80) наружные поверхности должны быть окрашены эмалью в желтый цвет; вмятины на поверхностях патрубков и колец допускаются не более 0,4 мм в любую сторону; отклонение от цилиндричности патрубков и колец не более 0,4 мм.

Отклонение лапок от их номинального расположения не более ±2°. Поверхности лапок, крепящиеся к штампу, должны быть расположены в одной плоскости. Отклонение от перпендикулярности осей патрубков и держателей должно быть не более 3°.

1.15. В оградительных телескопических кожухах (ГОСТ 24537-80 ГОСТ 24539-80) патрубки допускается изготавливать методом свертывания заготовок со сваркой встык по ГОСТ 14771-76.

1.14, 1.15 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.16. Шаговые ножи по ГОСТ 18736-80, ГОСТ 18737-80, ГОСТ 24528-80, ГОСТ 24529-80 и фиксаторы по ГОСТ 18769-80 ГОСТ 18771-80, ГОСТ 18773-80, ГОСТ 18775-80, ГОСТ 18776-80 обозначаются по схеме:

1.17. Обозначение разовых упоров с гнездом под пружину (ГОСТ 18741-80), разовых упоров (ГОСТ 18742-80), упорных шпилек (ГОСТ 18746-80), прижимов (ГОСТ 18758-80), роликовых прижимов (ГОСТ 18759-80), толкателей (ГОСТ 18780-80), грибковых толкателей (ГОСТ 18784-80), составных грибковых толкателей (ГОСТ 18785-80), пальцев к толкателям (ГОСТ 18782-80), направляющих втулок для толкателей (ГОСТ 18783-80), проколочных пуансонов (ГОСТ 24533-80), удлинителей к ступенчатым винтам (ГОСТ 18788-80), ограничительных втулок (ГОСТ 18789-80), ограничительных скоб (ГОСТ 18790-80), ограничителей хода выталкивателей (ГОСТ 18791-80), втулок для пружинных пакетов (ГОСТ 18795-80), стержней с резьбой для пакетов тарельчатых пружин (ГОСТ 18800-80), втулочных ограничителей (ГОСТ 18802-80), цилиндрических ограничителей (ГОСТ 18803-80), прямоугольных ограничителей (ГОСТ 18805-80), ступенчатых ограничителей (ГОСТ 18807-80), стержневых ограничителей (ГОСТ 24536-80), и соединительных планок (ГОСТ 24540-80) производится по схеме:

1.18. Обозначение ступенчатых винтов (ГОСТ 18786-80 и ГОСТ 18787-80) производится аналогично правилу п.1.16. Рабочая длина винта выбирается в принятых диапазонах кратной 5.

1.17, 1.18 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.19. Отверстия в державках для шаговых ножей по ГОСТ 18736-80, ГОСТ 18737-80, ГОСТ 24528-80 и ГОСТ 24529-80 выполняются с учетом обеспечения поля допуска N 7.

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для контроля соответствия изделий требованиям настоящего стандарта и требованиям настоящего сборника предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить выборку изделий в объеме 5% от партии изделий одного наименования и одного типоразмера, но не менее 5 шт.

Партия должна состоять из изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных на контроль по одному документу.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует производить повторные испытания на удвоенном количестве изделий из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

2.4. Каждый комплект оградительных кожухов (ГОСТ 24537-80 ГОСТ 24539-80) должен быть связан проволокой и замаркирован номером в сборе на металлической или деревянной бирке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Методы контроля — по ГОСТ 22472-77*.

________________
* Действует ГОСТ 22472-87, здесь и далее. — Примечание «КОДЕКС».

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 22472-77.

4.2. Допускается маркировку деталей и узлов штампов проводить на бирке для партии.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Гарантии изготовителя — по ГОСТ 22472-77.


Текст документа сверен по:
официальное издание
Штампы листовой штамповки.
Детали и сборочные единицы: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 5087-80

ГОСТ 5087-80

Группа Ж34

РУЧКИ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

Типы и основные размеры

Window and door handles. Types and main dimensions

ОКП 49 820

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР, Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13.12.79 N 243

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5087-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2002 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на ручки-скобы и ручки-кнопки для деревянных окон и дверей, применяемых в массовом строительстве жилых и общественных зданий.

2. Типы и основные размеры ручек должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.2.

Условные обозначения типов, типоразмеров и наименования ручек, рекомендуемая область их применения приведены в табл.1.

Форма ручек стандартом не устанавливается.

Таблица 1

Условное обозначение типа

Типоразмер

Рекомендуемая область применения

Номер
чертежа

Ручки-скобы

РС

РС80

Для окон и балконных дверей жилых зданий

1

РС100

Для окон и внутренних дверей зданий

РС140

Для входных дверей в квартиры и внутренних дверей и окон общественных зданий

РС200

Для входных дверей в здания

РС250

РС300

РС400

РС500

РС600

Ручки-кнопки

РК1

Для внутренних дверей жилых зданий и дверей санузлов

2

РК2

Для внутренних дверей жилых зданий

3

Черт.1.Ручка-скоба типа РС

Ручка-скоба типа РС


Черт.1

Таблица 2


Размеры в миллиметрах

Типоразмер

±5

, не более

, не более

Шуруп по ГОСТ 1145 или ГОСТ 1146

Размер

Количество

РС800

80

35-48

25-35

30

35

1-425 или 3-425

4

РС100

100

4

РС140

140

Не нормируется

40-45

40

40

4

РС200

200

Не менее 40

45

45

1-440 или 3-440

4

РС250

250

55

55

4-8

РС300

300

80

6-8

РС400

400

Не менее 50

65

1-540 или 3-540

6-8

РС500

500

80

6-8

РС600

600

6-8


Примечание. Лапки для ручек-скоб типоразмеров РС80 и РС100 допускается изготовлять толщиной не менее 2 мм.


Пример условного обозначения ручки-скобы типоразмера РС80, исполнения 1:

РС80-1 ГОСТ 5087-80

Черт.2. Ручка-кнопка типа РК1


Ручка-кнопка типа РК1


Черт.2


Условное обозначение:

РК1 ГОСТ 5087-80

Черт.3. Ручка-кнопка типа РК2


Ручка-кнопка типа РК2


Черт.3

Условное обозначение:

РК2 ГОСТ 5087-80


Шурупы 1-425 или 3-425 по ГОСТ 1145 или ГОСТ 1146 (2-4 шт.).

3. Технические требования, комплектность, правила приемки, методы контроля, маркировка, транспортирование, хранение и гарантийный срок эксплуатации ручек должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и настоящего стандарта.

4. Ручки-скобы типоразмеров РС80-РС/140, как правило, необходимо изготавливать исполнения 1.

5. Ручки-скобы типоразмеров РС250-РС600 допускается поставлять, по согласованию с организацией-потребителем, в комплекте с винтами по ГОСТ 17474 или ГОСТ 17475 в количестве 4-6 шт.

6. Ручки-кнопки типа РК1 допускается поставлять, по согласованию с организацией-потребителем, в комплекте с шурупом 1-320 или 3-320 по ГОСТ 1145 или ГОСТ 1146.

7. Ручки должны иметь защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 538.

Вид покрытия должен назначаться в зависимости от установленной группы условий эксплуатации:

Л — для ручек РС140, РК1, РК2;

С » » РС80, РС100, РС200 — РС600.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

ГОСТ 18758-80 Прижимы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1), ГОСТ от 31 декабря 1980 года №18758-80


ГОСТ 18758-80*

Группа Г22



ОКП 39 6330

Дата введения 1982-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 декабря 1980 г. N 6290 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1985 г.

ВЗАМЕН ГОСТ 18758-73

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС N 4-86)

1. Конструкция и размеры прижимов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

Обоз-
начение прижима

Приме-
няе-
мость

Испол-
нение


(поле допуска d11)


(поле допуска d11)


(поле допуска d11)

Масса, кг, не более

1040-1121

1

4



От 30 до 40

16

20

22

13

6,6

0,038

1040-1122

4


3,8

2

0,035

1040-1123

1

6



От 30 до 50

25

0,058

1040-1124

4


5,8

3

0,047

1040-1125

1

8



От 40
до 60

18

22

30

15

9,0

0,095

1040-1126

4


7,8

4

0,067

1040-1127

1

10



От 45
до 71

32

0,126

1040-1128

4


9,8

5

0,083

1040-1129

1

12



От 50 до 75

20

25

36

17

11,0

0,177

1040-1131

2

1040-1132

3

1040-1133

4


11,8

6

0,114

1040-1134

1

16



От 50 до 80

40

0,238

1040-1135

2

1040-1136

3

1040-1137

4


15,8

8

0,147



Пример условного обозначения прижима размерами 12 мм, 56 мм, исполнения 1:

Прижим 1040-1129/56 ГОСТ 18758-80


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74*.
________________

* Действует ГОСТ 1050-88. — Примечание «КОДЕКС».

3. Технические требования — по ГОСТ 18824-80.

4. Маркировать: условное обозначение прижима без наименования и товарный знак предприятия-изготовителя.

5. Примеры применения прижимов даны в справочном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИЖИМОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное


1 — пружина по ГОСТ 18793-80; 2 — винт по ГОСТ 11738-84; 3 — шайба по ГОСТ 11371-78



Текст документа сверен по:
официальное издание
Штампы листовой штамповки.
Детали и сборочные единицы: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 9581-80

ГОСТ 9581-80

Группа Е77

НАКОНЕЧНИКИ КАБЕЛЬНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ И МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫЕ,
ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ОПРЕССОВКОЙ

Конструкция и размеры

Aluminium and copper-aluminium pressfastened thimbles.
Construction and sizes


МКС 29.120.10
ОКП 34 4985

Дата введения 1983-01-01


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.02.80 N 610

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9581-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 14.09.92 N 1173

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., феврале 1997 г., феврале 2002 г. (ИУС 12-83, 9-87, 5-97, 5-2002)

1. Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые и медно-алюминиевые кабельные наконечники, закрепляемые опрессовкой и предназначенные для оконцевания проводов и кабелей с алюминиевыми жилами сечением от 16 до 300 мм на напряжение до 35 кВ.

2. Конструкция, основные размеры, условное обозначение с указанием вида климатического исполнения по ГОСТ 15150, коды ОКП, предельные отклонения и расчетная масса алюминиевых наконечников и место нанесения маркировки должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение

Код ОКП

Диа- метр кон-
так- тного стер- жня

**

, не более

Расчетная масса 1000 шт., кг, не более

из трубки

из прутка

из трубки

из прутка

из трубки

из прутка

16-8-5,4-А-УХЛ3

34 4983 0011

16-8-5,4-А-УХЛ2

34 4983 0013

10

5,4

1,2

59±1

59±1

3,5

3,5

16,5

9,2

8,3

16-8-5,4-A-T2

34 4983 0012

8

8,4

25-8-7-А-УХЛ3

34 4983 0021

30

22

9

13

25-8-7-A-УХЛ2

34 4983 0023

12

7,0

1,3

62±1

61±1

4,5

4,5

18,0

12,9

12,6

25-8-7-А-Т2

34 4983 0022

35-10-8-А-УХЛ3

34 4983 0031

35-10-8-А-УХЛ2

34 4983 0033

14

8,0

1,5

68±1

66±1

5,0

5,0

20,0

13

19,6

17,5

35-10-8-А-Т2

34 4983 0032

50-10-9-А-УХЛ3

34 4983 0041

27

12

50-10-9-А-УХЛ2

34 4983 0043

16

9,0

75±1

70±1

36

5,5

6,0

23

16

28,8

24,9

50-10-9-A-T2

34 4983 0042

70-10-11-А-УХЛ3

34 4983 0051

10

10,5

1,8

70-10-11-А-УХЛ2

34 4983 0053

11,0

6,0

7,0

38,0

35,5

70-10-11-А-Т2

34 4983 0052

70-10-12-А-УХЛ3

34 4983 0061

18

86±2

81±2

38

25,0

70-10-12-А-УХЛ2

34 4983 0063

12,0

1,5

5,5

5,5

35,7

33,7

70-10-12-А-Т2

34 4983 0062

13

95-12-13-А-УХЛ3

34 4983 0071

95-12-13-А-УХЛ2

34 4983 0073

20

13,0

1,8

89±2

83±2

40

32

6,5

7,5

28,0

20

44,5

41,8

95-12-13-А-Т2

34 4983 0072

120-12-14-А-УХЛ3

34 4983 0081

12

13

120-12-14-А-УХЛ2

34 4983 0083

59,9

55,5

120-12-14-А-Т2

34 4983 0082

22

14,0

120-16-14-А-УХЛ3*

34 4983 0091

96±2

90±2

7,0

33,0

120-16-14-А-УХЛ2*

34 4983 0093

16

17,0

15

58,6

54,2

120-16-14-А-Т2*

34 4983 0092

150-12-16-А-УХЛ3*

34 4983 0101

2,0

7,0

150-12-16-А-УХЛ2

34 4983 0103

12

13,0

13

8,5

74,0

72,5

150-12-16-А-Т2

34 4983 0102

150-16-16-А-УХЛ3*

34 4983 0111

16,0

48

150-16-16-А-УХЛ2*

34 4983 0113

16

17,0

15

7,0

72,0

71,2

150-16-16-А-Т2*

34 4983 0112

150-12-17-А-УХЛ3

34 4983 0121

24

107±2

100±2

42

34,0

24

150-12-17-А-УХЛ2

34 4983 0123

12

13,0

13

61,3

60,4

150-12-17-А-Т2

34 4983 0122

150-16-17-А-УХЛ3*

34 4983 0131

17,0

1,8

6,5

6,5

150-16-17-А-УХЛ2*

34 4983 0133

60,0

58,6

150-16-17-А-Т2*

34 4983 0132

185-16-18-А-УХЛ3

34 4983 0141

16

17,0

15

185-16-18-А-УХЛ2

34 4983 0143

78,9

75,1

185-16-18-А-Т2

34 4983 0142

185-20-18-А-УХЛ3*

34 4983 0151

18,0

2,0

116±2

108±2

47

7,5

7,5

36,0

27

185-20-18-А-УХЛ2*

34 4983 0153

20

21,0

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о