Флюсы – определение, предназначение

Флюсами являются химические активные вещества, с помощью которых паяемые поверхности очищаются от жировых загрязнений и оксидных пленок. На обработанных флюсом деталях снижается поверхностное натяжение, вследствие чего улучшается растекание припоя. Кроме этого, это химическое вещество способно защитить места соединения от воздействия внешней среды.

Без обработки флюсом припой может не прикрепиться к поверхности обрабатываемых деталей. Поэтому материал следует выбирать тщательно, руководствуясь следующими требованиями:

1. Флюс должен иметь температуру плавления меньше, чем у припоя.
2. Он не должен химически взаимодействовать с припоем. То есть при расплавлении двух этих материалов должны образовываться два несмешиваемых слоя.
3. В газообразном состоянии материал должен способствовать растеканию припоя.
4. В жидком состоянии он должен хорошо растекаться, смачивая соединяемые изделия и затекая между ними.
5. Материал должен разрушать и удалять с поверхностей образующиеся на них неметаллические пленки.
6. Он должен быть минимально активным или химически инертным по отношению к паяемым сплавам и металлам.

Какими бывают флюсы для пайки

Чаще всего материал для пайки готовят из 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм хлорида цинка, растворяя их в 60 миллилитрах воды.

Также используется «паяльная кислота» или «паяльная жидкость». Их можно приготовить из консервированной соляной кислоты и металлического цинка:

• кислоту налить в фарфоровую или стеклянную посуду и порциями добавить цинк;
• в результате растворения цинка в кислоте должен начать выделяться кислород и образоваться хлорид цинка;
• после того как выделение кислорода замедлится, емкость следует поставить в теплую воду;
• по окончании реакции жидкость сливается и остается только нерастворившийся цинк, к которому нужно добавить нашатырь (2 грамма аммония на 3 грамма металлического цинка).

Жидкость можно не сливать, а выпарить досуха. Затем непосредственно перед пайкой полученная смесь растворяется в воде (1:2).

Однако приготовленные таким образом флюсы подходят не для всех металлов. По степени эффективности они подразделяются на три группы:

1. Защитные или некоррозиные материалы из-за своей слабой активности не способны очистить поверхность большинства металлов от коррозийной пленки. Главным образом они используются для соединения меди, ее сплавов и покрытых кадмием, оловом или серебром стальных изделий. При этом припои должны быть только легкоплавкими. К защитным флюсам относится канифоль и ее различные растворы, вазелин, стеарин, воск, древесные смолы.

2. Слабокоррозийные вещества по сравнению с некоррозийными более активны. Чаще всего это растворенные в спирте, воде или производных органических кислотах минеральные масла, животные жиры, органические кислоты (щавелевая, бензольная, стеариновая, олеиновая, лимонная, молочная и т. д.). Для того чтобы ослабить коррозийное действие таких веществ, к ним добавляется канифоль или другие вещества, которые не вызывают коррозии. Применяются слабокоррозийные вещества при пайке только с легкоплавкими припоями, так как они легко разлагаются, сгорают и испаряются.

3. Коррозийные флюсы для пайки состоят из фторидов и хлоридов металла, неорганических кислот. Они способны разрушать любые стойкие пленки цветных и черных металлов, поэтому эффективны при пайке любым способом. Применяются коррозийные материалы в виде водных растворов в пастообразном и твердом состоянии.

Флюсы для различных металлов

Материалы для пайки алюминия

Для пайки алюминия необходим мощный паяльник, а также специальный припой и флюс.

В большинстве случаев соединения алюминиевых деталей производится оловянно-свинцовыми и многокомпонентными припоями, в состав которых входит висмут, кадмий, цинк и другие материалы. Применяться они могут и к сплавам алюминия. Такие припои способствуют долговечному и отличному соединению алюминиевых изделий.

Для пайки алюминия чаще всего выбирается концентрированная ортофосфорная кислота или «бинарный» флюс. Безотмывочный материал на деталь необходимо наносить тонким слоем до тех пор, пока поверхность не побелеет.

Также использовать можно активный безотмывочный флюс, после применения которого промывка поверхностей не требуется. С его помощью можно производить пайку меди и нержавеющей стали.

Чем очистить нержавеющую сталь

Для нержавейки в большинстве случае применяется ортофосфорная кислота. Это вещество неорганического происхождения средней силы представляет собой гигроскопические бесцветные кристаллы. Доведенная до 213С, она превращается в пирофосфорную кислоту.

Как правило, для нержавеющей стали применяется флюс в виде 85% водного раствора фосфорной кислоты. Однако использовать можно и другие растворители, например, этанол.

Кислота на поверхность стали наносится тонким слоем, очищая тем самым ее от загрязнений и ржавчины и образовывая защитную от коррозии пленку.

Флюс для латуни

Такой материал требует специального флюса. Однако использовать можно и универсальный, который подходит для пайки оцинкованного железа, алюминия, меди, коррозийно-стойких сплавов, бронзы.

Перед употреблением специальный для латуни флюс необходимо взболтать. С его помощью получится прочное соединение и образуется антикоррозийное покрытие.

Материал для обработки серебра

Диапазон рабочей температуры флюса для серебра – 520-820С. Благодаря ему достигается отличное крепкое соединение серебряных деталей.

Флюс для черных металлов

Для пайки черных металлов используется хлорид цинка, который является активным флюсом. Кроме него, можно выбрать материалы малой или средней активности, например, хлорид аммония. Подобный флюс также применяется для эмалированных металлических ванн.

Активный флюс может быть в виде раствора, порошка или пасты. Наиболее востребована паяльная паста. Достойная альтернатива ей – трубка припоя, которая имеет в своем составе флюс-наполнитель.

Флюсы для обработки микросхем

Раньше для пайки плат и других различных деталей использовалась только канифоль, которая относится к активным флюсам. Однако спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем применять не рекомендуется, так как он имеет несколько существенных недостатков:

1. При высоких температурах канифоль удаляет не только окись металла, но и сам металл.
2. Большой проблемой становится очистка пайки после применения канифоли. Ее остатки смываются только растворителями или спиртом. Оставлять же излишки флюса на плате нельзя, так как возможны вызванные загрязнениями различные замыкания.

Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов предлагают большой выбор разных флюсов, с помощью которых обеспечивается высокое качество пайки, не разрушается жало паяльника и которые легко смываются водой. Продаются такие материалы чаще всего в удобных для их применения упаковках — шприцах.

В некоторых случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:

1. Смолу ели или сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по небольшим коробочкам. Огонь, на котором будет топиться смола, должен быть слабым, иначе она может воспламениться.
2. Таблетку аспирина тоже можно использовать вместо канифоли. При плавлении аспирин издает неприятный запах, что является его существенным недостатком.
3. Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется вместо канифоли в спирте. Кроме этого, его можно использовать для антикоррозийного покрытия металлов.

После использования флюса готовую пайку следует обязательно прочистить смоченной в растворителе жесткой кисточкой или щеточкой, а также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.

Сейчас выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонентов и не проводят электрический ток. Поэтому после их применения плату промывать необязательно. Нужно только удалять излишки.

Для того чтобы жидкий флюс нанести на плату, можно воспользоваться ватной палочкой, кисточкой или специальным удобным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление достаточно дорого, поэтому дешевле сделать его самому:

• одноразовый медицинский шприц разрезать на две части;
• в резиновую трубку с внутренним диаметром в 5-6 миллиметров вставить разрезанные части шприца;
• иголку укоротить и слегка изогнуть.

«Флюсоапликатор» готов, теперь им можно обрабатывать плату. Для этого нужно слегка нажать на шланг и выдавить капельку флюса. Чтобы иголка не засыхала, в нее нужно вставить кусочек проволоки.

Флюсы в виде пасты или геля наносить на соединяемые детали можно одноразовым шприцем с толстой иглой.

Разобравшись, что такое флюс, и начав применять его для припоя металлических деталей, важно делать это в соответствии с техникой безопасности. Во время работ с химически активными веществами помещение нужно обязательно проветривать, а саму пайку производить в очках и защитных перчатках.

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

• металл;
• температура пайки.
• температура самого флюса;
• параметров поверхности работы;
• прочности материала;
• его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

• твердые, которые имеют высокий температурный порог;
• мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

• свинец;
• олово;
• другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

• способность нормально проводить тепло и ток;
• прочность конструкции;
• способность к растяжке;
• устойчивость к коррозии;
• различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

• прутья;
• ленты;
• проволочные катушки;
• трубочки с колофонием;
• прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

• медь;
• серебро;
• латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

• с минимальным количеством олова;
• свинцово-оловянные;
• специальные;
• сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

• алюминий;
• никель;
• низкоуглеродистая сталь;
• чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

• медно-цинковые сплавы;
• фосфорно-медные сплавы;
• флюс из серебра;
• чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

• флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
• флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
• канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
• бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
• самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
• флюс на основе канифоли со спиртом. Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

• очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
• деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
• производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

• жестяные желобы;
• дюралюминиевые ёмкости;
• гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

• отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
• расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
• снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
• разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

• отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
• флюс такого типа не проводит ток;
• не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

состав, как сделать своими руками

Часто случаются ситуации, когда дома ломается что-то из электроники и единственный способ исправить ситуацию, кроме покупки нового бытового прибора — пайка оборванных контактов. Также эта процедура востребована на производстве, в автосервисах и собственных мастерских. Однако запаять контакты без дополнительных веществ невозможно. Одним из них является флюс для пайки.

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В ее состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

• рабочая температура дополнительного состава;
• вид металла, с которым предстоит работать;
• температура, при которой начинается процесс пайки;
• наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
• наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твердые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определенные характеристики:

• устойчивость состава к коррозийным процессам;
• рабочий размер соединительного шва;
• прочность соединения;
• температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут, канифоль..

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Флюсы для пайки бывают нескольких видов, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями. Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до 150 градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей.

Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки.

Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии. Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты.

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали.

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек понимает, как выбрать флюс. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с разными деталями, но при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

• янтарем;
• жиром;
• «Аспирином»;
• смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

1. При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
2. Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
3. При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

1. Изначально поверхности зачищаются.
2. После зачистки наносится слой флюса.
3. С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:

1. Заранее нужно подготовить одинаковое количество свинца и олова.
2. Расплавить два металла в тигле.
3. Снять плёнку побочных отложений, которая образуется на верхней части остывшей смеси металлов.
4. Перелить смесь олова и свинца в подготовленные заранее формы.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ. Они обладают некоторыми преимуществами:

• являются диэлектриками;
• не подвержены воздействию коррозийных процессов;
• не требуется дополнительная зачистка.

Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактов и проводов.

Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть. Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца.

Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники. Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты.

Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

Флюсы для пайки — audioGO

Канифоль сосновая
Этот самый простой и дешевый нейтральный флюс стал уже подлинной «классикой жанра»! Дешев, имеет низкий ток утечки и низкую коррозионную активность.
Ортофосфорная кислота
Используется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии.
Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей.
Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию.
Паяльная кислота
Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.
Паяльная кислота ПЭТ

Состав: хлориды цинка, аммония, соляная кислота, смачивающая присадка “SOLINS” вода деионизованная.
Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 – 320°C.

Паяльный жир активный
Применяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов
Вазелиновая основа

Паяльный жир нейтральный
Рекомендуется для качественной пайки радиотехнических устройств.
Спирт “Изопропанол
Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный применяется в: полиграфии, химической, нефтяной, мебельной, лесохимической, парфюмерной промышленности. Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный является хорошим растворителем для различных эфирных масел, при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов, как обезвоживающее и обезжиривающее средство.
БУРА
Используется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами. Также бура используется, как флюс для пайки драгметаллов (золот, серебро, серебряно-палладиевые сплавы), кобальто-хромовых сплавов(кхс) .

Флюс глицериновый ТАГС
Этот глицериновый флюс применяется для пайки элементов радиомонтажа. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление и требует обязательной промывки водой или спиртом.
ЗИЛ-2
Предназначен для пайки стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.
ЗИЛ-2 ПЭТ
Применяется для пайки латуни, меди и ее сплавов
ЛТИ-120

Состав
Флюс ЛТИ-120 – для пайки нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов. Нейтрален, после окончания пайки отмывки не требуется. Растворяется спиртом, ацетоном.
Канифоль – 25Диэтиламин солянокислый – 5Триэтаноламин – 1Спирт этиловый – 69

ЛТИ-120 ПЭТ
Применение:
пайка элементов радиомонтажа, печатных плат, углеродистых сталей, цинка легкоплавкими припоями при температурах 200 – 300°C.
Состав: канифоль сосновая, cпирт, активаторы.
Паяльная кислота
Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.
СКФ (ФКСп)
Спиртоканифольный флюс СКФ с кисточкой (он же КЭ, ФКЭт, ФКСп).
Применение: пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280°C.
Состав: канифоль сосновая- 20-30%, одноатомный cпирт (этиловый или изопропиловый, или из смеси)-80-70%.
СКФ (ФКЭТ)
Для пайки меди и ее сплавов. Температурный интервал активности 250-280 °С. Отмывка: спирт, бензин, ацетон.
ТАГС ПЭТ
Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 – 320°C.
Ф-38Н ПЭТ
Самый активный паяльный флюс, из представленных на Российском рынке
Если для кого то активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта.
Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C.
Флюс содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды.
ФИМ
Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.
ФИМ ПЭТ
Высокоактивный паяльный флюс.
Применение: пайка нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 – 300°C.
Флюс содержит фосфорную кислоту.
ФИМ (активный)
Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.
ФКДТ
Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА.
Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.
Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое покрытие .
ФКТ ПЭТ

Изготовлен на основе экстракционной канифоли “А” или “Б” (ГОСТ 19113-84), спирта и нейтральной смачивающей присадки-тетрабромида дипентена (по ТУ 13-0281078-140-93).
Применение: Характеристики:
Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов элементов радио электроники в изделиях радио электронной аппаратуры. Внешний вид – Прозрачная жидкость желтого цвета
Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков. Массовая доля сухого остатка, %, в пределах 18-22
Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое . Плотность, г/см³, не менее 0,845
Коэффициент растекания припоя ПОССу 61-05 или ПОС-61, отн. ед., не менее 2,0
Удельная электрическая проводимость, см/м, не более (мкА) 4,1*10-4
ФТС
Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит
ФТС ПЭТ
Применение:
Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА.
Лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 – 300°C.
Требуется удаление остатков флюса.
Ортофосфорная кислота
Применяется как флюс или в качестве 5% водного раствора как преобразователь ржавчины.
Паяльная паста “Тиноль”
Применяется для пайки горячим воздухом SMD компонентов. Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С.
Флюс для алюминия
Безотмывочный. При необходимости излишки флюса можно стереть тряпкой. Кроме пайки алюминия может применяться для пайки нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов.
Флюс-гель радиомонтажный нейтральный
Применяется для пайки электронных узлов. Коррозионно пассивен. Незасыхающий. Отмывается спиртом, ацетоном. Флакон с крышкой-дозатором. 10 мл.
Флюс-гель ТТ
Применяется для высококачественной пайки электронных компонентов. В состав флюса входит индикатор активности. После монтажа красный флюс обесцвечивается, что свидетельствует об отсутствии активного компонента в месте пайки, в связи с чем отпадает необходимость в отмывке.
ФТС (водосмываемый)
Применяется для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит.
CT-61A паяльная паста без кислотная
Обеспечивает качественную пайку.
Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.
Температура полного расплавления припоя 200 °С.

CT-61B паяльная паста
Паяльная паста для пайки электронных элементов, схем в компьютерной и мобильной технике.

CT-61C паяльная паста (канифоль)
Обеспечивает качественную пайку.
Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.
Температура полного расплавления припоя 200 °С.
Баночка 10 г.
BON-PEN Флюс-аппликатор
Инструмент размером с авторучку представляет собой резервуар емкостью 7 мл из упругого пластика с эластичной кисточкой на конце. Многократно заправляется любым жидким флюсом, а также отмывочными жидкостями на спиртовой основе. Наиболее популярной заправкой является ремонтный флюс IF8001. Легким сжатием рукоятки вы можете экономично дозировать флюс, а через полупрозрачные стенки резервуара отслеживать, сколько его осталось.
FMKANC32-005 Флюс-крем высококачественный.
Флюс-крем высшего качества на канифольной основе, безотмывочный, слабоактивированный FSW32, DIN8511, шприц-картридж 5мл с поршнем и иглой. Наилучшие результаты при пайке BGA, а также QFP микроволной
Паста паяльная BS-10 (активная)

Состав:
Высокая активность позволяет паять даже окисленные поверхности из черных и цветных металлов. – Вазелин (основа) 80-90%
Не подходит для пайки печатных плат ! – Парафин 6-9%
Остатки легко смываются бензином “Калоша” или изопропанолом. #NAME?
4-6%
– Аммоний хлорид 1-3%
– Вода 2-4%
IF 8001

Interflux Флюс паяльный жидкий для бессвинцовой пайки SMD
IF 8001 – не требующий отмывки высококачественный синтетический флюс на спиртовой основе. Не содержит в своем составе галогены. Наносится при помощи ручки, заправляемой флюсом, или кисточки. Не требует отмывки. При необходимости легко удаляется при помощи смывок на основе растворителя. Гарантийный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-35°С 1 год. Цвет: желтый
Pacific 2008 Interflux

Флюс паяльный жидкий
Pacific 2008 – это безвредный флюс, специально разработан для ручной и селективной пайки плохо смачиваемых, не смачиваемых и теплоемких SMD-компонентов, т.к. сохраняет активность в течение дополнительного времени, необходимого при пайке таких компонентов. Не содержит в своем составе галогены. Водосмываемый. Не требует отмывки. Плотность при 20°C: 1.006 г/мл Цвет: бесцветный Запах: сладкий
Флюс-гель IF 8300 BGA Interflux (30cc)
Флюс-гель BGA IF 8300-4 применяется в бессвинцовой пайке для монтажа элементов в корпусах BGA. Флюс обладает канифольными реологическими свойствами. Без галогена, что обеспечивает надежное удержание элементов на печатной плате.
IF 9007 Interflux BGA паста паяльная
Припой IF 9007´ рекомендуется использовать в свинцовых пайках. Его формула позволяет наносить третий тип зернистости пасты (25-45µ) с помощью шприца. Обладает свойсвами No-clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой флюса.

IF 9009LT Interflux BGA паста паяльная
Паяльную пасту IF 9009lt рекомендуется использовать в безсвинцовой пайке. Обладает отличными свойствами сцепления с поверхностью. Химический состав этой пасты делает ее оптимальной для пайки поверхностей с недостаточной смачивающей способностью. Оснащена формулой No-Clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой остатков.
NX 9900i Interflux BGA паста паяльная
INTERFLUX® NX 9900i BGA паста- это новая паста для сплавов типа: SnPb и SnPbAg .
Имеет чрезвычайно высокую степень стойкости и длительный срок службы трафарета. Высокое качество и легкость в использовании делают эту пасту №1 среди BGA паст. Оставляет минимально допустимый осадок на штифте.

Как проверить, пригоден ли флюс?
Флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем и быть безопасным в работе. Пригодность флюса определяют на чистой пластине основного металла. Для этого на одну ее сторону наносят флюс, а другую сторону (снизу) нагревают горелкой. После испарения влаги на пластине остается белый налет, который затем плавится и равномерно растекается по металлу. Если при нагреве флюс собирается в шарики, он считается непригодным для данного металла. Способность к растворению оксидной пленки определяют после промывки пластины: если под слоем отмытого, расплавленного флюса остается чистая поверхность металла, то флюс достаточно активен и хорошо защищает поверхность данного металла от воздействия высоких температур пайки.

Выше представленные флюсы представлены как специально предназначенные для пайки, так и альтернативные не являющимися флюсами, но которые могут выступать в роле флюса.

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем — иногда припой просто недостаточно для соединения двух частей, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Раствор на основе припоя наверняка повлияет на плохо выполненное соединение с перемычками или вообще без стыков. Именно тогда выбирается флюс. После установки должного уровня температуры и флюса справиться с этой распространенной проблемой при любых работах с электроникой сможет даже новичок в паяльной технике.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно. Как владелец SolderingIronGuide, я прошел много подобных работ. Итак, я могу с уверенностью сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы необходимо покупать:

1. Любой свинцовый припой на канифольной основе — лучший выбор для электронных работ. По сравнению с другими типами, он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование флюса для пайки с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
2. Припой со свинцом и твердым сердечником тоже хорош. Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь.Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
3. Канифольные флюсовые изделия изготовлены на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют разные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании он становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
4. Флюсы на водорастворимых или органических кислотах.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь.Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е. наименее кислый) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство экспертов советуют выбирать флюс на канифольной основе для электрической пайки. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество — сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей после пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижимая шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его применения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Так что убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

• При использовании припоев необходимо окунуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
• Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
• При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
• Также не забываем об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюса для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проводов флюсом

• Изначально поверхности должны быть чистыми;
• После зачистки наносится слой флюса;
• Переплетите провода, чтобы не было остроконечных концов;
• Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
• В конце концов, подождите, пока шов застынет — через несколько минут;

Невозможно соединить контакты без специального состава.Опытные паяльщики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро спадет. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

• Не забудьте про флюс на плате;
• Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
• Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
• После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
• Вода и растворитель не должны попадать на корпус вашего разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
• Для удаления остатков лучше использовать деионизированную воду;
• Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что паять флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но, в конце концов, благодаря предыдущим советам вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с добавлением флюса или без него — что вы выберете?

Часто задаваемые вопросы о том, как использовать флюс при пайке электроники

Что такое флюс для припоя?

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс используется при пайке. Детали, которые механически и электрически соединены друг с другом, называются пайкой.Это могут быть различные виды деятельности, например, провода, соединенные многожильным проводом, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между деталями так, чтобы таким образом создавалось механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с практикой этого действия заключается в том, что детали подвергаются воздействию воздуха в течение длительного времени и, таким образом, окисляются. Когда поверхность нагревается, это свойство становится еще более очевидным.Оксидный слой препятствует желаемому соединению деталей. Только сейчас в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество представляет собой химическое соединение. С помощью этого соединения новый оксидный слой не создается, а существующий слой удаляется.

Вам нужен флюс для пайки?

Флюс — это вещество, добавляемое во время пайки, которое способствует лучшему смачиванию припоем заготовки. Удаляет оксиды с поверхности в результате химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работы с окисленными соединениями используются кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалить, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем при пайке использовать флюс?

Флюс не только удаляет окисление, но также снижает межфазное натяжение для создания лучших и более прочных паяных соединений.Этот вспомогательный материал гарантирует, что соединяемые детали будут скреплены до того, как они будут окончательно спаяны. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри припоя имеется как минимум один сердечник, заполненный флюсом. Если во время пайки припойная проволока соприкасается с компонентами, припой плавится и выделяется флюс, т. Е. Горит и испаряется. Конечно, если флюс сгореть, он больше не будет работать. По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать паяльные поверхности соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, предотвращающую окисление. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электрической пайки?

Выбор флюса зависит от того, будет ли обрабатываться алюминий или нержавеющая сталь, или будут ли выполняться электронные работы. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.Для соединения грязных деталей требуется кислотный флюс. В результате существуют различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тюбиках или даже в канистрах. Здесь кратко объясняются различия между продуктами:

• Универсальный флюс можно использовать где угодно;
• Подходит для сплавов Zn-Al;
• Для нержавеющей и высоколегированной стали;
• Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Флюс необходим для оптимального смачивания припоем заготовок во время пайки.Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности заготовки, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно ложиться на заготовки. Удобно подавать флюс к паяльному соединению вместе с припоем. Для этого оловянный припой формируют в форме трубки, а внутрь заделывают флюс.

При обработке оловянным припоем сначала необходимо вручную нанести флюс на детали из листового металла в области точки пайки.

Зачем нужен флюс при пайке?

Флюс — это присадочный металл, который люди используют в процессах пайки, пайки и сварки. Это помогает предотвратить окисление поверхностей металлов, с которыми вы работаете и которые необходимо соединить. В процессе окисления металл становится слабее, что облегчает соединение во время пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый вид флюса.Флюс является водорастворимым. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.

Что такое флюс для припоя? — PCB Directory

Solder Flux — это химическое чистящее средство, используемое при пайке электронных компонентов на печатные платы.Он используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах пайки, используемых контрактными производителями печатных плат.

Печатные платы обычно имеют следы меди, которые могут окисляться при контакте с воздухом или загрязняться при обращении с платой. Это может предотвратить образование хороших паяных соединений. Чтобы удалить это загрязнение и избежать окисления, очень важно очистить плату флюсом перед пайкой. Флюс можно использовать для очистки и удаления этих оксидов и других примесей с плиты.

Физически флюс для припоя может быть твердым, полутвердым или жидким. Обычно он доступен в виде пасты в банках / жестяных банках. Он также доступен в виде жидкости в бутылках. Ручки для флюса обычно используются для нанесения флюса при ручной пайке.

Чаще всего флюс для припоя представляет собой адгезивный химический состав, который удерживает компоненты на месте до процесса оплавления. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки. Флюс содержит добавки для улучшения характеристик текучести расплавленного припоя и, таким образом, способствует смачиванию платы.

Категории флюсов

В соответствии со стандартами электронной промышленности J-STD-004 флюсы для припоя можно разделить на 3 основные категории в зависимости от его состава, активности (силы), наличия или отсутствия галогенидных активаторов.

1. Канифоль и заменители канифоли: Канифольный флюс — самый старый и до сих пор один из наиболее распространенных флюсов, используемых для электрических компонентов. Эти флюсы получают из экстракта сосны. Канифольный флюс практически инертен при комнатной температуре, становится активным только при нагревании.

2. Водорастворимый или органический кислотный флюс: Органический кислотный флюс растворим в воде и может очищаться водой, отсюда и название. эти флюсы чаще всего используются для пайки электрических цепей. Он очень быстро очищает от окисления электрические провода.

3. Без очистки: эти флюсы сделаны из смол и твердых остатков различного уровня. Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки.

Как наносится флюс?

Паяльный флюс можно нанести на плату различными способами в зависимости от используемого процесса пайки.

Ручная пайка вручную: Паяльный флюс можно наносить вручную с помощью паяльной ручки, или во многих случаях флюс не смешивается с припоем или стержнем припоя. Если флюс смешан внутри припоя, то достаточно просто нагреть проволоку на поверхность с помощью паяльника. Как вариант, флюс можно равномерно распределить по поверхности платы перед нанесением припоя.

Пайка волной припоя: В этом случае флюс распыляется на плату до того, как он пройдет через волну припоя.Попав на место, флюс очищает компоненты, подлежащие пайке. Это удаляет любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется более агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.

Пайка оплавлением: Флюс для припоя, используемый для процесса оплавления припоя, представляет собой пасту, состоящую из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя. Паяльная паста представляет собой комбинацию порошка, состоящего из частиц металлического припоя и липкого флюса, имеющего консистенцию замазки.Обычно их смешивают в соотношении 50/50.

Здесь флюс не только выполняет свою обычную работу по очистке поверхностей пайки от загрязнений и окисления, но также обеспечивает временный клей, который удерживает компоненты для поверхностного монтажа на месте.

Селективная пайка: Флюс наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной обработки. Точный процесс капельно-струйной обработки — это нанесение флюса в целевые точки без чрезмерного распыления.

Очистка паяльного флюса

По окончании процесса пайки очень важно очистить плату и удалить любые нежелательные остатки флюса.Остатки флюса могут повлиять на работу платы и даже вызвать короткое замыкание. В случае флюса, который необходимо очистить после пайки, или для флюса, который является более коррозионным, можно использовать очистку растворителем или водные очистители. Помимо коррозионных проблем, даже остатки неочищенного флюса могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Полный процесс пайки любого твердого паяного соединения включает как припой, так и флюс.Назначение флюса — подготовка поверхностей и защита поверхности во время пайки. Флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение является неотъемлемой частью всего процесса.

Можно ли паять без флюса?

В настоящее время пайка является важным аспектом многих работ, связанных с сантехникой, электроникой и металлообработкой.

Это процесс соединения металлов вместе, который обеспечивает постоянную фиксацию, которая также является обратимой.

В сантехнике он используется в качестве соединения между медными трубами, электроникой для защиты компонентов и соединений в ювелирных изделиях.

Flux как помощник Солеринга. Это чистящее средство, используемое для очистки поверхностей от окисления и улучшения пайки.

Но разве это важно? Можно паять без флюса?

Да, паять можно без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушать оксиды на металле, в этом нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев имеют канифольный сердечник, который выполняет функцию флюса, помогая расщеплять оксиды.

Это зависит от многих переменных, таких как область применения, содержит ли уже используемый припой флюс или нет и т. Д.Я также расскажу о преимуществах использования флюса.

Пайка и пайка

Прежде чем мы углубимся в вопрос о том, нужно ли использовать флюс при пайке, давайте изучим основы пайки.

Изучение основ пайки поможет в дальнейшем лучше понять важность флюса.

Также я расскажу о припое и о том, из чего он сделан, а также о различных типах припоя.

Что такое пайка?

Пайка в самом простом понимании — это соединение двух или более элементов.Эти предметы обычно сделаны из металла.

Паяльник — это часть оборудования, используемая в процессе нагрева припоя (металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца) для соединения этих металлов.

Паяльник нагревается до температур от 200 до 600 градусов по Фаренгейту (95-315 градусов по Цельсию), чтобы расплавить припой.

Паяльники бывают разного качества и цены. Покупая паяльник, лучше всего потратиться на качественный, так как у паяльников более низкого качества иногда возникают проблемы с плавлением припоя.

Сварку иногда путают с пайкой. Однако эти два процесса совершенно разные.

Основное различие между ними — процесс плавления. При пайке металлы нагреваются, но никогда не плавятся. При сварке основной металл плавится.

Типы пайки

Когда дело доходит до пайки, существует три категории или формы пайки; Мягкая пайка, серебряная пайка и пайка.

По мере того, как мы переходим от одной формы к другой, температура увеличивается, а также увеличивается прочность соединений.Самые низкие температуры начинаются с мягкой пайки, затем серебра и, наконец, пайки.

Повышение температуры из-за точки плавления присадочных материалов.

При пайке мягким припоем в качестве наполнителя используется сплав олова и свинца. При пайке серебром используется сплав, содержащий серебро, а при пайке — сплав, содержащий латунь.

В прошлом было принято, чтобы припой был только на основе свинца. Но из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, чаще используются сплавы, не содержащие свинец.

Применение пайки

Как мы видели, пайка и припой используются для соединения металлов.

Используется во многих работах. Наиболее распространенные из них, с которыми вы, возможно, более знакомы, связаны с электроникой.

Пайка используется не только в электронике, но и в сантехнике, металлообработке, мигании и производстве ювелирных изделий и музыкальных инструментов.

В электронике пайка обеспечивает соединение между электронными компонентами, а также пропускает электрический ток. Это неотъемлемая часть электроники.

Сантехника требует надежного, постоянного, но обратимого соединения между медными системами.Пайка обеспечивает именно это.

При сборке и ремонте ювелирных изделий и музыкальных инструментов используется сочетание пайки серебром и пайки твердым припоем.

Итак, вы можете видеть, что пайка играет решающую роль во многих областях.

Припой

Как я вкратце упомянул, припой — это присадочный материал, используемый в процессе пайки.

Для создания прочных, но обратимых связей между металлическими деталями используется припой. Это легкоплавкий металлический сплав. Это ключевой элемент в процессе пайки.

Наличие качественного механического соединения имеет решающее значение, а хорошее электрическое соединение в электронных приложениях — необходимость. Без прочного электрического соединения электричество не сможет течь, делая цепь и эти компоненты бесполезными.

Припой традиционно использовался в электронной промышленности. В нем использовалась смесь олова и свинца.

Типы припоя

Однако, как я уже упоминал о различных применениях, также существуют разные типы припоев.

Со многими вещами есть изобилие выбора. То же самое и с выбором припоя. Поэтому выбор правильного припоя может сбивать с толку.

К счастью для вас и меня, припой можно разделить на три основные категории: припой на основе свинца, припой без свинца и припой с флюсовым сердечником.

Первый тип припоя был традиционным припоем, используемым для электроники, и содержал 60% олова и 40% свинца. Этот тип припоя имеет низкую температуру плавления в диапазоне от 356 до 374 градусов по Фаренгейту (или от 180 до 190 градусов по Цельсию).Этот тип припоя часто называют мягким припоем и обычно используется при пайке мягким припоем.

Второе место в списке занимает бессвинцовый припой. Спустя время, риски для здоровья и экологические последствия использования свинца в бытовой электронике стали отрицательными. Поэтому припой на основе свинца был не идеальной ситуацией.

В связи с этим был создан бессвинцовый припой, и его продажа на основе свинца была запрещена.

Бессвинцовый припой обычно содержит 99,3% олова и 0,6%.7% меди с более высокими температурами плавления около 422 градусов по Фаренгейту (217 градусов по Цельсию).

Последний припой и наиболее важный для решения поставленного вопроса (можно ли паять без флюса) — это припой с сердечником из флюса. Этот припой имеет флюс, внедренный в припой, и выполняет ту же работу, что и флюс, без необходимости наносить его извне.

Я расскажу о преимуществах этого типа припоя позже, когда буду обсуждать, можно или нельзя паять без флюса.

Я упоминал выше о двух других методах пайки, которые включают пайку серебром и пайку.

Для серебряной пайки используется серебряный припой, который представляет собой сплав, содержащий серебро и другие металлы, включая медь, цинк, никель, марганец, кадмий, олово, кремний и многие другие.

При пайке используется припой, содержащий металлы, включая золото, серебро, медь, латунь и железо.

Размеры припоя

Для различных типов припоя также используются припои разных размеров. Размер припоя определяется его толщиной. Калибр эффективно определяется его диаметром.

В зависимости от области применения могут быть полезны различные толщины припоя.

Что касается работы с электроникой, то чем меньше калибр, тем лучше.

С другой стороны, приложения, связанные с водопроводом, потребуют припоя большего калибра.

Итак, в зависимости от области применения, для которой вы используете припой, определите, какой размер припоя вам понадобится.

Flux

Как мы видели, пайка играет жизненно важную роль во многих сферах применения, а припой является важной частью процесса пайки.У нас не может быть одного без другого.

Но при чем здесь флюс? Какова его роль? И действительно ли он нужен при пайке?

Давайте узнаем немного о Flux.

Что такое флюс?

Flux — это раствор на водной основе, содержащий чистящее средство, активатор и смачивающее средство.

Имеет множество функций, которые используются при пайке. Он должен растекаться по паяемым металлам, очищать поверхности и способствовать распространению припоя.

Чтобы флюс был эффективным, он должен удовлетворять всем этим трем критериям.

Первое нанесение на металлы известно как смачивание. Флюсы содержат смачивающий агент, который позволяет флюсу лучше течь. Чем ровнее смачивание, тем лучше, так как это покрывает большую площадь поверхности.

Следовательно, чем лучше смачивающий агент, тем эффективнее будет флюс. Более эффективный флюс приводит к меньшему количеству припоя и, следовательно, к меньшим затратам (потому что вам придется покупать меньше припоя).

Далее идет чистка поверхности.

На большинстве металлических поверхностей много оксидов, масла и грязи.Попытка припаять загрязненные металлы не обеспечит надежной долговременной связи.

Таким образом, флюсы также обладают дополнительным преимуществом очистки этих металлических поверхностей. Пакет активатора флюса — это специальный химикат, предназначенный для удаления оксидов, масла и грязи.

Флюс имеет кислую природу, потому что кислоты отлично удаляют оксиды, превращая их в растворимые соли.

Отличная аналогия — использование моющего средства для удаления жира и копоти с грязной посуды.

Моющие средства были созданы для работы, которую вода сама по себе не могла бы сделать.Представьте, что вам нужно мыть посуду только водой. Он не обладает химическими свойствами моющего средства для удаления всей этой грязи.

Растворенные оксиды и грязь затем удаляются флюсом, оставляя металлические поверхности чистыми.

Еще одна важная роль, которую флюс играет на этапе очистки, — это защита металла от повторного окисления. После очистки металлы подвергаются воздействию кислорода воздуха.

Пакет активатора (на основе канифоли) остается активным на протяжении всего процесса, защищая металл от повторного окисления.

Наконец, флюс должен способствовать хорошей текучести припоя. Если вы когда-нибудь пробовали паять, вы поймете, насколько это раздражает, когда припой просто не прилипает, не растекается и не создает хороших стыков.

Хороший флюс позволяет припою хорошо растекаться за счет снижения поверхностного натяжения между металлом и расплавленным припоем.

Различные типы флюса

Используемый флюс зависит от области применения. Есть два основных приложения, включая промышленное и электронное.

Промышленное применение включает сантехнику, кровлю, автомобили, где используются такие металлы, как медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы.

Electronics Applications использует три стандарта флюса; канифоль, растворимая в воде и не содержащая чистых флюсов.

Канифольный флюс — это смола на натуральной основе, полученная из сосны. Есть три типа канифольных флюсов. Их разделяют в зависимости от того, насколько они активны (в результате получается более чистая поверхность и больше остатков).

Канифоль (R) является наименее активной, за ней следует канифоль средней активности (RMA) и, наконец, канифоль активированная (RA) является наиболее активной.

Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и иногда называются флюсами на основе органических кислот. Обладает хорошей флюсовой активностью и прекрасным смачивающим средством.

A No Clean flux имеет описание в названии. Не требует очистки после пайки.

Можно ли паять без флюса?

Итак, мы рассмотрели процесс пайки, а также припой (присадочные материалы), используемый для соединения металлов.

Знание того, как работает процесс пайки, поможет вам лучше понять, нужен ли вам флюс при пайке.

Так можно паять без флюса? Лучший способ подойти к этому вопросу — рассказать вам обо всех преимуществах пайки флюсом.

Кроме того, различные приложения требуют использования флюса больше, чем другие.

Первое и самое важное преимущество — это лучшие паяные соединения. Как вы видели в разделе о флюсе, его основная цель — очистить и удалить оксид, а также любые другие примеси из соединяемых металлов.

Если у вас слабые паяные соединения, паяемые металлы склонны к повреждению со временем. При электронной пайке слабое паяное соединение приводит к плохой электропроводности.

Далее идет улучшенная текучесть припоя. Флюс обеспечивает лучшую текучесть припоя. У этого есть много преимуществ. Лучшая текучесть припоя означает необходимость использования меньшего количества припоя. Использование меньшего количества припоя дает дополнительное преимущество в виде снижения ваших затрат, поскольку вы будете использовать и покупать меньше припоя.

Кроме того, при пайке при более низких температурах припой не плавится, не растекается и плохо держится.Использование флюса поможет улучшить поток и облегчить ваше разочарование.

Наконец, разрешите распайку. Если вам когда-либо приходилось снимать паяное соединение без флюса, вы знаете, насколько это сложно. Демонтаж паяного соединения с окислением практически невозможно. Поскольку флюс удаляет это окисление, распайка будет намного проще.

Также довольно сложной задачей является использование бессвинцового припоя без флюса. Здесь лучше всего использовать флюс.

Как я уже упоминал выше, приложение будет определять, действительно ли вам нужен поток.

Если вы любитель пайки электронных схем, это не будет большой проблемой, если вы паяете без флюса.

Промышленные применения, включая электронику, сантехнику, автомобили или строительство и ремонт ювелирных изделий, потребуют более надежных и надежных скреплений. Это может быть достигнуто только при использовании правильного флюса.

Если вы используете флюс, убедитесь, что он соответствует используемому припою.

Припой с флюсом

Хорошая новость в том, что есть припой, в сердечник которого встроен флюс.Это известно как канифольный припой. Как вы видели ранее, Rosin Flux — широко используемый природный флюс.

Припой Kester Rosin Core — отличный припой, содержащий флюс. В этом разница между хорошими и хорошими паяльными соединениями.

Таким образом, для небольших электронных приложений вы можете использовать этот припой без внешнего нанесения флюса и при этом получить те же преимущества.

Припой для сантехники не содержит флюса. Значит, флюс придется наносить извне.

Использование флюса имеет много преимуществ и только облегчит вам жизнь в процессе пайки и демонтажа.

Однако, если вы не хотите использовать флюс и припаиваете электронные компоненты и печатные платы, у вас есть счастье иметь припой, содержащий флюс.

Альтернативы паяльному флюсу

Флюс в простейшем понимании является чистящим средством. Первой его формой был карбонат соды, древесного угля, буры, извести и т. Д.

Существует множество вариантов чистящих средств, которые можно использовать с обычными бытовыми предметами домашнего обихода.

Если вы когда-нибудь захотите сделать свой собственный флюс, ознакомьтесь с этим руководством. Это тоже здорово для окружающей среды!

Паяльный флюс — пайка и соединение

Все Все Клеи Наковальни и колья Обмотка проволоки и бисероплетение Скамейки и аксессуары Кастинг Ножницы Книги и видео Burs Создание и формирование Распределение Таблички для рисования Бурение Инструменты для гравировки Файлы Гибкие валы Молотки Лупы и освещение Оправки Датчики, компоновка и испытания Металл и металлическая глина Покрытие и патина Плоскогубцы, кусачки и ножницы Полировка и отделка Пуансоны и металлические штампы Инструменты для изготовления колец Прокатные станы Спасательное оборудование Распиловка Весы Пайка и соединение Каменная оправа Магазин Принадлежности Наборы инструментов Пинцет Тиски Инструменты для часовщиков Скидки

Как использовать флюс для припоя

Пайка — это процесс создания соединения между двумя металлами с использованием разного расплавленного металла.И он обычно используется для создания соединений в различных электронных компонентах. Когда тот же процесс применяется к большим металлическим конструкциям, он известен как сварка.

В этой статье мы поговорим о различных материалах припоя и о том, как правильно паять.

Удаление оксидов металлов с поверхностей имеет важное значение для получения хороших паяных соединений. Флюс для припоя — это чистящее средство, используемое до или во время пайки для избавления от оксидов металлов.

Флюс для припоя состоит из основного материала и активатора.Активатор — это вещество, которое лучше смачивает поверхность металла, удаляя оксиды. Флюс также содержит другие добавки, ускоряющие процесс пайки и препятствующие коррозии. Различные методы нанесения флюса — это флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником.

Использование коррозионного флюса для удаления оксида металла окажется смертельной ошибкой для тонких и хрупких проводов.Вы также можете замкнуть цепь и тем самым испортить вашу работу. Чтобы предотвратить это, используйте флюс на основе канифоли.

Менее агрессивного флюса на канифольной основе для очистки труб недостаточно. Тип флюса, который вам сейчас больше всего подходит, — это кислотный флюс. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную поверхность для пайки.

Припой с выводами — хороший выбор для хрупких электронных деталей. Низкая температура плавления способствует легкой пайке. Те, которые являются твердыми и не имеют канифольного ядра, окисляются немного больше, в то время как другие с канифольным ядром могут помочь в дополнительном покрытии флюсом.

Свинцовый припой нельзя использовать для водопроводных труб, так как он токсичен. Лучше всего для этого подходят серебряные припои.Бессвинцовые припои слабые и не могут создавать хороших соединений.

Нагрейте паяльник и протрите поверхность влажной губкой. Губка не должна быть сухой, так как она может обгореть. Прикосновение к нагретому утюгу может вызвать ожоги второй или третьей степени. Нанесите небольшое количество припоя, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Это называется лужением.

При пайке труб вы можете выбрать кислородно-ацетиленовую горелку или пропановую горелку.Для правильной пайки отрегулируйте длину синего пламени примерно на 5 см. Теперь держите пик пламени возле труб. Чтобы установить нужное количество тепла, нужна практика. Если флюс припоя начинает выступать, это указывает на то, что вы прикладываете слишком много тепла.

В случае пайки проводов сначала обнажите достаточное количество проволоки, удалив изоляционный материал.Теперь скрутите два конца проволоки внахлест друг с другом. Следите за тем, чтобы не было острых концов. Вы также можете отделить каждую тонкую проволоку и сплести их, чтобы получилась сетка для более прочного соединения.

Теперь пора нанести припой. Используя кисть или палец, нанесите большое количество припоя на стык и закройте его. Достаточно спайки области внахлест, чтобы получился токопроводящий стык. Вы можете попросить кого-нибудь удерживать все эти провода вместе, пока вы паяете, или вы можете купить зажим.

Твердый флюс необходимо расплавить, чтобы он равномерно распределился. Прикоснитесь к проводу уже горячим паяльником, чтобы нагреть сечение. Через несколько секунд припой расплавится.

Необходимый шаг — расплавить припой для создания соединения. Когда вы прикасаетесь к утюгу, проволока достаточно горячая.Коснитесь паяльной проволокой другой стороны провода. Он расплавится и осядет на плетеной проволоке.

Для безопасности, а также для правильной пайки держите провод на расстоянии около 12 см от кончика провода. Переместите провод к оголенным участкам и сделайте то же самое, чтобы окончательно покрыть все поверхности.

Теперь просто подождите несколько секунд, чтобы дать ему остыть. К этому времени расплавленный металл затвердеет и создаст хорошее соединение.

Перед пайкой труб необходимо очистить грязь. Для удаления грязи используйте наждачную бумагу или стальную вату. Длина очищаемого участка не может увеличиваться на 2 дюйма.

Нанесите флюс на внешнюю часть трубы с помощью кисти. Следите за тем, чтобы покрытие было однородным, и старайтесь избегать образования комков флюса возле углов. Флюс для лужения может удерживать трубы вместе, но стоит дороже.Кислотный флюс может сделать эту работу, но вызывает коррозию хрупких труб. Если вы запутались, обратитесь за советом.

Удерживая две трубы подальше от рабочего пространства, прижмите их друг к другу для соединения. Удалите излишки флюса щеткой. Попытка работать со всем разделом вместе может быть трудной. Работайте сегментами, чтобы паять эффективно.

Удерживайте паяльную лампу, чтобы нагреть охватывающую трубу.Теперь поднесите паяльник к стыку, чтобы расплавить и нанести его. Флюс может начать пузыриться, но не волнуйтесь.

Теперь прижмите два конца вместе, чтобы закрепить соединение. Оттянув резак, быстро проведите утюгом по стыку, чтобы запечатать любое пространство. Если припой образует валики, отойдите от этой области. Скорее всего, вы подожгли флюс для этого региона.

После того, как трубы немного остынут, поищите пустые пространства или области скопления потока. Используйте паяльную лампу, чтобы расплавить застывший флюс, или используйте паяльник, чтобы заделать пустоты.

Доступны паяльные флюсы различного состава, но не все они подходят для различных типов пайки. Для различных методов пайки можно использовать следующие флюсы:

• Селективная пайка — Флюс для пайки, используемый в этом методе, предназначен для определения состава жидкости.Флюс распыляется на поверхность, подлежащую пайке. Другой подход — использовать капельно-струйный процесс. Последний более точен и поэтому предпочтительнее.
• Припой для оплавления — Состав для этого метода представляет собой липкий флюс, смешанный с небольшими шариками металлического припоя. Эта паста удерживает детали, которые нужно припаять, на месте, пока жар в духовке не заставит их оплавиться. Флюс служит двойной цели. Металлическая поверхность очищается, а паста закрывает воздушные зазоры, предотвращая окисление.
• Пайка волной — Флюс распыляется на плату перед пайкой. Следовательно, флюс содержит больше растворителей, чем любой другой паяльный флюс. Доска очищается от окисления. Если в паяемой плате используется менее коррозионный флюс, необходимо провести дополнительную очистку.

Очищающий флюс хорош для удаления оксидного покрытия, но после этого его необходимо очистить. Это связано с тем, что коррозионный флюс продолжает повреждать плату, если ее не удалить.Флюсы разных типов нужно очищать по-разному.

• Водорастворимый — Деионизированной воды и простых моющих средств достаточно для очистки водорастворимых флюсов для припоя.
• Канифоль на основе — Для удаления этих типов флюсов обычно используются специальные химические вещества.
• No Clean — Этот тип флюса требует очистки только для внешнего вида. Если оставить как есть, он не причинит вреда цепи или плате.

Чтобы сформировать хорошее металлургическое соединение, очень важно выбрать хороший флюс.Для электронных работ лучше всего подойдет свинцовый припой с канифольными стержнями. Он лучше подходит для деликатных проводов, так как плавится при низких температурах, а также покрывает тонкий слой канифоли.

Канифольный флюс изготавливается из соснового червя. Он отлично растекается в горячем состоянии и быстрее удаляет оксиды. Одним из недостатков является то, что он быстрее затвердевает, и, следовательно, для его очистки требуется спирт.

Водорастворимый флюс более мощный, чем канифольный. Их также легко чистить, и они обладают более высокими показателями производительности. Следует избегать флюсов неорганической кислоты.Бессвинцовый припой не может обеспечить прочное соединение.

Процесс пайки с флюсом кажется простым при соблюдении соответствующих шагов.

• Сначала убедитесь, что поверхности чистые.
• Удалите достаточное количество изоляционного материала, чтобы обнажить токопроводящий провод.
• Переплетите эти провода, чтобы создать временное, но правильное соединение.
• При нагревании паяльника прижмите его сбоку к поверхности проволоки. Предварительно нанесите флюс. Теперь тепло постепенно распространяется по площади и растапливает флюс.
• Подождите несколько минут, чтобы шов застыл.

Этот процесс предназначен для любителей, так как слабый флюсовый стык быстро отваливается. По этой причине необходимо использовать припой.

• Предварительно нанесите большое количество флюса на плату.
• Плотный состав всегда предпочтительнее жидкого при ручной пайке.
• Избегайте использования неочищаемого паяльного флюса в качестве растворителя, он не может удалить их.
• Не допускайте попадания растворителя и воды, используемых для очистки флюса, в проводящее тело. Если это произойдет, удалите оставшийся флюс свежим растворителем.
• Предварительная подготовка деионизированной воды для очистки остальной части — разумный выбор.

На этом мы подошли к концу подробного обзора методов пайки и наиболее подходящего варианта для пайки.Всегда не забывайте надевать защитное снаряжение, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Справочник по различным типам флюсов для припоя | от Alpha Assembly Solutions Inc.

Пайка является важной частью сборки электроники, поскольку обеспечивает правильное соединение компонентов на печатной плате. Это требует использования подходящего припоя, который иногда можно вводить с флюсом, чтобы обеспечить хорошие соединения и избежать таких проблем, как плохие соединения и невозможность создания надежного соединения. Чтобы предотвратить проблемы со связкой, в процессе пайки используется флюс для облегчения пайки.При выборе флюса для припоя необходимо учитывать тип используемой печатной платы, тип и плотность электронных компонентов, которые необходимо паять, способность металлов к соединению при пайке и процесс пайки.

Флюс — это химическое вещество, необходимое для пайки и сборки печатных плат, так как его функция заключается в поддержании чистоты поверхности печатной платы перед пайкой. Его основная функция — не только чистота, но и удаление любых оксидов, которые могут образоваться в процессе пайки.Оксиды, присутствующие на печатной плате, обычно являются причиной неправильно сформированных соединений, что приводит к плохому току электричества и неэффективной электропроводности. С помощью флюса для пайки вы деокисляете металлы для правильной пайки и смачивания.

Активаторы, содержащиеся во флюсе, способствуют смачиванию расплавленного припоя на выводах компонентов и площадках для поверхностного монтажа или на свинце за счет удаления оксидов и загрязнений. Существуют различные типы флюсов для припоя, разработанные в соответствии с отраслевыми стандартами J-STD-004.Канифольный флюс в основном состоит из очищенной натуральной смолы сосны и далее классифицируется по следующим категориям:

1. R (канифольный) флюс — в основном изготовлен из канифоли и считается наименее активным, но практически не оставляет остатки после пайки.
2. Флюс RMA (мягко активированная канифоль) — Содержит достаточное количество активаторов для очистки поверхностей с гальваническим или паяным покрытием. Выводы компонентов или терминаторы делают расплавленный припой эффективным смачиванием этих участков.
3. Флюс RA (активированный канифолью) — Наиболее активен, но оставляет много остатков.

Флюс для припоя также классифицируется как водорастворимый и без очистки . Последний в точности соответствует названию — не требует какой-либо очистки после пайки. Водорастворимый флюс иначе называют флюсом OA (органической кислотой), который обычно состоит из органических материалов, помимо смолы или канифоли. При использовании он дает хорошие результаты благодаря хорошей активности флюса и эффективному смачивающему действию, которое устраняет оксиды и сохраняет поверхность чистой для пайки.Однако он имеет тенденцию становиться слишком агрессивным. Таким образом, пользователи должны проявлять особую осторожность во время чистки, чтобы не допустить загрязнения флюсом.

Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев. За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения.Вот пять наиболее распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: флюс — это очиститель.
Это не совсем так. Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалять в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты. Когда детали станут чистыми, внутри и снаружи, пора нанести флюс.

Флюс фактически предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки.Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую ​​как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.

Заблуждение № 2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Флюс должен быть активным при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты.Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный диапазон температур для флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.

Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте. Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

• Использование припоя Stay-Brite® — паяльные флюсы Stay-Clean®
• Использование припоя Bridgit® — водорастворимого пастообразного флюса Bridget®
• Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® — белый припой Stay-Silv®
• Пайка стали с использованием Safety-Silv® — Белый припой Stay-Silv®
• Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® — Stay-Silv® Black Flux
• Индукционная пайка — Stay-Silv® Black Flux
• Пайка алюминия с использованием Al-Solder® — Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
• Пайка алюминия с Al-Braze® — Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура для флюса совпадает с активной температурой для сплава, вы можете фактически определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса.Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что достигли нужной температуры. Если он не погаснет, значит, вам нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса — это боль.
Очистка остатков флюса — важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.

Однако, если вы перегреете во время пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение №4: Я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:

• Обжиг или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы удалить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с предполагаемой прочностью.
• Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он серьезно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в стык.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо отдельных флюсов, Harris также продает различные сплавы с порошковой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю создания флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.

Боб Хенсон

Боб Хенсон — технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы.