Еткс слесарь кипиа 6 разряда: 6-й разряд | Слесарь по контрольно — измерительным приборам и автоматике | Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Выпуск 2 – Слесарь КИПиА 2-6 разряд

Содержание

6-й разряд | Слесарь по контрольно — измерительным приборам и автоматике | Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Выпуск 2

Номер в реестре: 

Характеристика работ: 

Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Поверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых, класса точности 0,01 и выше. Поверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами; усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением. Поверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин. Проведение арбитражных измерений. Поверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем. Выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование работы котлов, турбин и технологического оборудования после сборки монтажных схем теплового контроля и автоматики. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация. Математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов.

Должен знать: 

устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, блок-схемы и принципиальные схемы поверяемых приборов, принцип действия поверяемых измерительных приборов, правила их эксплуатации, устройство, принцип работы измерительных приборов и установок, используемых в качестве образцовых, взаимосвязь показаний приборов с работой агрегатов, вычисление поправок, правила чтения сложных чертежей автоматики, обработки сложных диаграмм, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления, требования стандарта, инструкций и методик на поверяемые измерительные приборы, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, прикладной и физической оптики, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ: 

1) Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании; 2) Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем; 3) Аппаратура электронная — наладка; 4) Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка; 5) Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка; 6) Весы образцовые и аналитические — ремонт, монтаж, юстировка и проверка; 7) Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка; 8) Генераторы типа Г5, лазерные и квантовые — поверка; 9) Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы; 10) Измерители телевизионные — ремонт, проверка; 11) Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере и ремонт автоспуска, установка обьективов на фокус, чистка видиоискателя, замена зеркала, регулировка взводной пружины объектива; 12) Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка; 13) Компараторы — ремонт, юстировка; 14) Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка; 15) Магазины редукционные и сопротивлений — ремонт и регулировка; 16) Микроскопы измерительные, лазерные эллипсометры, часовые проекторы – поверка; 17) Осциллографы — ремонт; 18) Платформы контрольно-весовые — проверка; 19) Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление; 20) Приборы, предназначенные для измерения магнитных величин типа ЭМ2-11, ЭМ2-12 и др; использующие метод ядерного резонанса и другие методы – поверка; 21) Приборы СВЧ и приборы для наблюдения, измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С6, С7, С8, С9 — поверка; 22) Регуляторы температуры высокочастотные изодромные и пропорциональные, поддерживающие температуру с точностью от 0,1° до 1°С — поверка; 23) Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка; 24) Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка; 25) Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам; 26) Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва; 27) Тестеры контрольные — ремонт; 28) Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа; 29) Усилители магнитные — ремонт; 30) Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

ЕТКС. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — 8 разряды (§ 92

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.
  • Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
  • Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
  • Монтаж простых схем соединений.
  • Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии,  защитная смазка деталей.
  • Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;
  • схемы простых  специальных регулировочных установок;
  • основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
  • назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

  • 1. Амперметры, вольтметры, манометры. гальванометры — средний ремонт и регулировка.
  • 2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
  • 3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
  • 4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
  • 5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
  • Каркасы для трансформаторов — изготовление.
  • 7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
  • 8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
  • 9. Контакторы  магнитные и пускатели — средний ремонт.
  • 10. Манометры технические — сборка.
  • 11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
  • 12. Основание реле — сборка по шаблону.
  • 13. Приборы —  установка на механический нуль.
  • 14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт  и юстировка.
  • 15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
  • 16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
  • 17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
  • 18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
  • 19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
  • 20. Хомутики сложной конфигурации  — изготовление.
  • 21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.
  • Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.
  • Составление и монтаж схем соединений средней сложности.
  • Окраска приборов.
  • Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).
  • Термообработка деталей с последующей доводкой их.
  • Определение твердости металла тарированными напильниками.
  • Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать:

  • устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
  • государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
  • основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
  • электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой;
  • влияние температур на точность измерения;
  • условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;
  • правила установки сужающих устройств;
  • виды прокладок импульсных трубопроводов;
  • установку уравнительных и разделительных сосудов;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  • 1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
  • 2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
  • 3. Барометры-анероиды — ремонт и регулировка.
  • 4. Весы технические — ремонт.
  • 5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
  • 6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
  • 7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
  • 8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
  • 9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
  • 10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
  • 11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
  • 12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
  • 13. Манометры трубчатые — ремонт.
  • 14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
  • 15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
  • 16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.
  • 17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
  • 18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
  • 19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
  • 20. Тахометры — ремонт.
  • 21. Термопары — установка.
  • 22. Тяги и напорометры — ремонт.
  • 23. Цепи электрические — прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
  • Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.
  • Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
  • Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
  • Составление и монтаж сложных схем соединений.
  • Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
  • Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать:

  • устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
  • назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
  • способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;
  • правила расчета сопротивлений;
  • схемы сложных соединений;
  • правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
  • обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

  • 1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
  • 2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
  • 3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
  • 4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
  • 5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
  • 6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
  • 7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
  • 8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
  • 9. Визиры — ремонт, юстировка.
  • 10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
  • 11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
  • 12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
  • 13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
  • 14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
  • 15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
  • 16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
  • 17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
  • 18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
  • 19. Мосты электрические — ремонт.
  • 20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
  • 21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
  • 22. Перископы — ремонт и юстировка.
  • 23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
  • 24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
  • 25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
  • 26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
  • 27. Системы подвижные приборов — балансировка.
  • 28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
  • 29. Столы монтажные — текущий ремонт.
  • 30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
  • 31.  Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
  • Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов.
  • Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов.
  • Пересчет  электрических приборов на другие пределы измерения.
  • Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать:

  • конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;
  • устройство точных измерительных инструментов;
  • причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
  • кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;
  • правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
  • 2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
  • 3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
  • 4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
  • 5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
  • 6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
  • 7. Детали оптические стеклянные — доводка.
  • 8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
  • 9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
  • 10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
  • 11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
  • 12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
  • 13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
  • 14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
  • 15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
  • 16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
  • 17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
  • 18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
  • 19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
  • 20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
  • 21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.
  • 22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
  • 23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
  • 24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
  • 25. рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
  • 26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
  • 27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
  • 28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
  • 29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
  • 30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
  • 31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.
  • Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры.
  • Определение степени износа деталей и узлов.
  • Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.
  • Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать:

  • устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;
  • электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;
  • устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;
  • свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;
  • основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;
  • основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
  • 2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
  • 3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
  • 4. Аппаратура электронная — наладка.
  • 5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  • 6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
  • 7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
  • 8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
  • 9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
  • 10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
  • 11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
  • 12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
  • 13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
  • 14. Компараторы — ремонт, юстировка.
  • 15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
  • 16. Магазины сопротивлений — ремонт.
  • 17. Осциллографы — ремонт.
  • 18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
  • 19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
  • 20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
  • 21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
  • 22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
  • 23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
  • 24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
  • 25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
  • 26. Усилители магнитные — ремонт.
  • 27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по  принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
  • 28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7 — й разряд

Характеристика работ

  • Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.
  • Наладка, регулировка и сдача  в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
  • Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать:

  • основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
  • конструкции микропроцессорных устройств;
  • основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
  • способы введения технологических тестовых программ;
  • методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
  • устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
  • методы и организацию построения «памяти» в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
  • 2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 — й разряд

Характеристика работ

  • Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.
  • Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
  • Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать:

  • способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
  • принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
  • способы коррекции технологических и тестовых программ;
  • организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
  • устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
  • теорию автоматического регулирования;
  • основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  • 1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
  • 2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
  • 3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.
  • 4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по НАRT или SМАRT протоколу.
  • 5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
  • 6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

ЕТКС. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ (2-й разряд)

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные — обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.

10. Манометры технические — сборка.

11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле — сборка по шаблону.

13. Приборы — установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.

19. Термопары контактные — сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

5-й разряд | Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике | Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Выпуск 2

Номер в реестре: 

Характеристика работ: 

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Поверка электроизмерительных приборов всех типов класса точности 0,01 и ниже на особо ответственных участках и на сложном испытательном и технологическом оборудовании. Электрическая регулировка сложных радиоэлектронных устройств, аппаратуры ЭВМ и специальной радиоаппаратуры. Составление сложных схем соединений, электромеханическая настройка сложной радиоэлектронной аппаратуры. Выявление и устранение неполадок в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка работы всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: 

конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, кинематику, электрические схемы, принцип действия приборов, поверяемых и применяемых при поверке, методы их поверки, блок-схемы поверяемых приборов, причины возникновения неполадок в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности, режимы работы специальной аппаратуры, блоков и способы их регулировки, основы теории по электротехнике, теплотехнике, радиотехнике и оптике в пределах выполняемой работы Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ: 

1) Автоматические электронные потенциометры и мосты многоточечные регулирующие и самопишущие – поверка; 2) Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка; 3) Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция; 4) Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения неисправности на месте установки и перед ремонтом; 5) Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка; 6) Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми и циферблатными указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок; 7) Весы торзионные с предельной нагрузкой менее 20 мг — поверка; 8) Гониометры — ремонт, проверка, юстировка; 9) Детали оптические стеклянные — доводка; 10) Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка; 11) Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, ремонт блока диафрагмы, заслона; 12) Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы; 13) Манометры самопишущие и контактные — ремонт; 14) Машины для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка; 15) Машины проявочные — сборка узлов; 16) Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность; 17) Микроскопы универсальные и специальные — ремонт, проверка, юстировка; 18) Мосты электрические и электронные – проверка, ремонт; 19) Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка; 20) Оси стрелок приборов — заточка и полирование; 21) Пирометры оптические общего применения и повышенной точности с пределом измерения более 2000° — поверка; 22) Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные, ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др — ремонт, сборка и регулировка; 23) Приборы для физико-химических измерений (кондуктометры, концентратометры, полярографы, полярископы, поляриметры и др.) – поверка; 24) Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка; 25) Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание; 26) Приборы, предназначенные для проверки расхода газа (расходомеры, газоанализаторы и др;) – поверка; 27) Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с за-меной основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы упругости, переградуировка приборов на другие пределы измерения; 28) Приборы точные (весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт; 29) Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка; 30) Радиоизмерительные приборы (для измерения напряжения типа В1, В6; для измеренная параметров в устройствах типа Р1, Р2; для измерения частоты типа 41, 42, 43, 44; для наблюдения и исследования характеристик типа XI, X2, X3, Х4; для измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С1, С2, С3, С4; генераторов типа Г4, Г6 и др.) – поверка; 31) Расходомеры со вторичным регулирующим прибором – проверка, ремонт; 32) рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой; 33) Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и приборы радиоконтроля — ремонт, сборка, проверка и настройка; 34) Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка; 35) Термопары контрольные и опытные – градуировка; 36) Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей; 37) Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем; 38) Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике в атомной энергетике»

Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике в атомной энергетике»


Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
29 января 2015 года,
регистрационный N 35769

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Отнесение к видам экономической деятельности:

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

A

Ремонт и монтаж простых и средней сложности КИПиА с регулировкой и слесарной обработкой отдельных деталей и узлов

3

Ремонт, регулировка и монтаж простых и средней сложности КИПиА

A/01.3

3

Слесарная обработка и сборка отдельных деталей и узлов

A/02.3

3

Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

A/03.3

3

B

Ремонт и монтаж сложных экспериментальных, опытных и уникальных устройств, наладка и комплексное опробование систем КИПиА

3

Монтаж и наладка, техническое обслуживание сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля

B/01.3

3

Составление схем для проверки средств измерения и автоматики

B/02.3

3

Ремонт, наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа систем измерения, контроля и автоматики, технологического оборудования

B/03.3

3

C

Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание и монтаж сложных и уникальных приборов и систем измерения, контроля и автоматики на базе микропроцессорной техники

4

Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и наладка сложных и уникальных приборов, устройств и систем на базе микропроцессорной техники, программируемых контроллеров и других средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования

C/01.4

4

Диагностика сложных и уникальных приборов, устройств и систем измерения, контроля и автоматики на базе микропроцессорной техники с помощью тестовых программ и стендов; корректировка их параметров

C/02.4

4

Техническое сопровождение систем сбора, хранения и отображения информации в системах КИПиА на базе средств вычислительной техники

C/03.4

4

Трудовые действия

Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ

Подготовка рабочих мест для производства ремонтных, монтажных и наладочных работ

Обходы и осмотры оборудования

Проверка отсутствия и наличия напряжения на шинах, клеммниках выводимого в ремонт оборудования

Выполнение технологических операций ремонта и монтажа КИПиА в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Выявление и устранение простых неисправностей и дефектов КИПиА

Оформление результатов работы в оперативной и ремонтной документации

Необходимые умения

Читать и составлять схемы соединений простых и средней сложности

Пользоваться электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными приборами

Производить частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей, чистку и смазку узлов

Производить частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей

Вычислять погрешности при проверке и испытании приборов

Производить монтаж магистральных трасс для контрольных кабелей и проводов

Прокладывать кабели, провода, производить их маркировку и прозвонку

Устанавливать щиты, пульты, приборы и конструкции под приборы

Производить настройку регулирующей части простых и средней сложности КИПиА

Выполнять измерения входных и выходных параметров при регулировках и испытаниях после ремонта и монтажа

Необходимые знания

Основы метрологии

Основные свойства токопроводящих материалов, способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи

Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы

Условные обозначения в простых электрических схемах

Основные этапы ремонтных и монтажных работ, их содержание, последовательность выполнения операций и используемые средства

Правила пользования электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными приборами

Устройство, назначение и принцип работы простых и средней сложности КИПиА

Наиболее вероятные неисправности контрольно-измерительных приборов, их причины и способы выявления

Методы и средства контроля качества ремонта

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ

Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике

Другие характеристики

Трудовые действия

Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ

Подготовка рабочих мест для выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ

Слесарная обработка отдельных деталей и узлов в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Выполнение пригоночных операций слесарной обработки

Выявление и устранение простых неисправностей и дефектов механической части КИПиА

Размерная обработка деталей по заданным квалитетам точности

Контроль качества выполняемых работ с помощью измерительных инструментов

Необходимые умения

Читать чертежи и схемы

Пользоваться измерительным и слесарным инструментом, приспособлениями и станками для слесарных работ

Сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия

Нарезать наружную и внутреннюю резьбу в металлах и неметаллах

Выполнять шабрение и притирку сопрягаемых поверхностей

Наносить смазку на подшипники качения, скольжения и другие трущиеся поверхности приборов и устройств и выявлять их недопустимый износ

Наносить и восстанавливать антикоррозионные покрытия

Оценивать качество слесарно-сборочных работ

Необходимые знания

Технологические процессы слесарной обработки

Понятия «деталь» и «сборочная единица»

Назначение, классификация и конструкция разъемных и неразъемных соединений деталей и узлов

Принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости

Наименование, маркировка, свойства обрабатываемых материалов

Слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения

Способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ

Правила обращения с красками и растворителями

Назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента, правила его применения

Назначение и классификация приборов для измерения линейных и угловых величин, правила пользования ими

Правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента

Способы и средства контроля качества изготовления и сборки деталей и узлов

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении слесарных работ

Требования охраны труда, правила и нормы безопасности в атомной энергетике

Требования безопасности при выполнении слесарных работ

Другие характеристики

Трудовые действия

Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ

Подготовка рабочих мест для выполнения наладочных работ

Обходы и осмотры оборудования

Выполнение технологических операций настройки и наладки устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Выявление и устранение неисправностей и дефектов в устройствах релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

Тестирование систем релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики согласно тестовым программам

Контроль состояния технологических защит и блокировок, схем дистанционного управления, сигнализации и автоматики

Оформление результатов работы в оперативной документации

Необходимые умения

Читать и составлять схемы соединений устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

Выполнять измерения входных и выходных параметров при испытаниях, настройке и наладке устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики после ремонта и монтажа

Составлять дефектовочные ведомости при диагностике устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

Собирать и разбирать устройства релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

Производить промывку и чистку узлов и деталей, чистку и защиту от коррозии контактов и контактных поверхностей устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

Производить регулировку контактных групп, настройку срабатывания реле и испытывать устройства релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики

Производить опробование технологических защит, блокировок и сигнализации

Использовать тестовые программы с оформлением результатов проверки в оперативной и ремонтной документации

Проверять сопротивление переходных контактов

Производить замену пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления со снятием напряжения

Необходимые знания

Основы метрологии

Основные свойства токопроводящих материалов, способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи

Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы

Устройство, назначение и принцип работы устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики и способы их наладки

Условные обозначения в электрических схемах в части КИПиА

Правила расчета сопротивлений

Понятия о погрешностях и классах точности

Виды прокладки импульсных трубопроводов

Последовательность и правила установки уравнительных и разделительных сосудов

Принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы систем технологических защит, блокировок и сигнализации

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ

Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике

Другие характеристики

Трудовые действия

Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ

Подготовка рабочих мест для выполнения наладочных работ

Обходы и осмотры оборудования

Выполнение технологических операций монтажа и наладки сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Техническое обслуживание сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля

Выявление и устранение неисправностей и дефектов сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля

Проверка отсутствия и наличия напряжения на шинах, клеммниках выводимого в ремонт оборудования

Оформление результатов работы в оперативной и ремонтной документации

Необходимые умения

Читать схемы электрических соединений

Пользоваться электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными приборами

Выполнять замену в модуле отказавших приборов или устройств на работоспособные

Определять выходные параметры функциональных элементов

Производить испытания и сдачу пневмо- и электропроводки

Применять способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании

Производить автономную проверку, настройку и измерения параметров оборудования средств измерения и автоматики

Проверять и настраивать схемы на логических элементах

Проверять и настраивать схемы, содержащие интегральные элементы

Измерять величины сопротивления изоляции в цепях и элементах средств измерения и автоматики

Измерять параметры приборов радиационного контроля с использованием контрольных источников ионизирующих излучений

Необходимые знания

Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы

Методы и способы поиска неисправностей

Приемы работ и последовательность операций при регулировке, монтаже, испытании сложной экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля

Основные виды и методы измерений

Требования к монтажу приборов и устройств

Правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; факторы, влияющие на показания средств измерений

Системы регулирования, виды регулирующих органов и испытательных механизмов

Назначение, конструкция, принципы действия приборов радиационного контроля

Виды и характеристики источников ионизирующих излучений

Правила проведения работ с загрязненными приборами

Классификация и метрологические характеристики средств измерения и контроля

Устройство, классификация и назначение оптико-механических приборов

Технология монтажа КИПиА

Электронно-оптические приборы: разновидности, назначение, принцип действия, устройство

Виды ионизирующих излучений, их детекторы

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ

Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике

Другие характеристики

Трудовые действия

Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ

Подготовка рабочих мест для выполнения работ

Внешний осмотр и испытание средств измерения и автоматики на соответствие заявленным характеристикам

Составление схем специализированных узлов, устройств и систем автоматического регулирования и управления

Коммутация электрических схем на действующем оборудовании

Расчет параметров типовых схем и устройств

Необходимые умения

Читать схемы электрических соединений

Применять электроизмерительные инструменты и приборы

Измерять величину сопротивления изоляции в цепях и элементах средств измерения и автоматики

Производить прокладку нулевой шины до защищаемого оборудования

Производить прокладку линии заземления от контура до защищаемого прибора или оборудования

Проверять фазировку и полярность силовых цепей и цепей питания

Маркировать оборудование средств измерения и автоматики

Проверять отдельные элементы схемы на соответствие заявленным характеристикам

Производить прозвонку кабельных линий

Проверять отсутствие и наличие напряжения на шинах, клеммниках, контрольных гнездах

Производить проверку и корректировку нуля первичных измерительных преобразователей

Производить ремонт, настройку и подготовку к поверке первичных измерительных преобразователей, измерительных приборов

Производить автономную проверку, настройку и измерения параметров оборудования средств измерения и автоматики

Выполнять диагностику технического состояния средств измерения и автоматики

Необходимые знания

Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы

Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки

Условные обозначения схемы, виды схем, назначение отдельных элементов схемы

Принципиальные и монтажные схемы электрооборудования

Способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах

Методы и средства измерений технологических параметров

Принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы систем теплового контроля и автоматики

Инструкции по эксплуатации и технические описания оборудования средств измерения и автоматики

Назначение и условия применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры

Схемы специальных регулировочных установок

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ

Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике

Другие характеристики

Трудовые действия

Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ

Подготовка рабочих мест для выполнения ремонтных и наладочных работ

Обходы и осмотры оборудования

Выполнение технологических операций ремонта и наладки оборудования систем измерения, контроля и автоматики, технологического оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью

Послемонтажные мероприятия по опробованию технологического оборудования

Тестирование систем и устройств

Проверка отсутствия и наличия напряжения на шинах, клеммниках выводимого в ремонт оборудования

Оформление результатов работы в оперативной и ремонтной документации

Необходимые умения

Читать чертежи, проекты, структурные, монтажные и принципиальные электрические схемы

Собирать схемы по заданным параметрам

Пользоваться электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными и диагностическими приборами

Выявлять отклонения состояния оборудования от требований нормативно-технической документации при выполнении обходов и осмотров средств измерения и автоматики

Работать по программам и бланкам переключений

Составлять дефектные ведомости и заполнять паспорт на приборы

Производить замену отказавших приборов или устройств на работоспособные

Измерять сопротивление изоляции, производить фазировку, проверять полярность

Проверять трубные проводки на плотность и прочность

Определять выходные параметры функциональных элементов

Производить испытания и сдачу пневмо- и электропроводки

Проверять приборы после ремонта на измерительных установках или по образцовым приборам

Необходимые знания

Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы

Основные виды и методы измерений

Назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов

Системы регулирования, виды регулирующих органов и испытательных механизмов

Назначение, конструкция, принципы действия приборов радиационного контроля

Виды и характеристики источников ионизирующих излучений

Правила проведения работ с загрязненными приборами

Основные этапы ремонтных работ, их содержание, последовательность выполнения и используемые средства

Наиболее вероятные неисправности приборов, их причины и способы выявления

Методы и средства контроля качества ремонта

Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании

Правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов

Технические характеристики, конструктивные особенности, схемы, назначение, режимы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования

Принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы питания средств измерения и автоматики

Назначение и условия применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры

Методы технического обслуживания и ремонта оборудования средств измерения и автоматики

Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ

Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике

Другие характеристики

Слесарь-наладчик КИПиА профстандарт | ПромРесурс

Профессиональный стандарт «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики» утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации N 1117н от 25 декабря 2014 г. Регистрационный номер 275.

На странице представлены выдержки из профессионального стандарта Слесарь-наладчик КИПиА.
Полный текст профстандарта по профессии Слесарь-наладчик КИПиА доступен для скачивания — скачать.

Наименование вида профессиональной деятельности.

Наладка автоматических линий приборов, регулирующих процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику.

Основная цель профессиональной деятельности.

Монтаж и наладка приборов и электрических схем различных систем автоматики.

Слесарь-наладчик КИПиА 2-го разряда

Обобщённая трудовая функция.

Наладка простых электронных теплотехнических приборов.

Перечень трудовых функций.

1. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
2. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода.
3. Испытания и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик.
4. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.

Требования к образованию и обучению.

I. Среднее общее образование.
II. Профессиональное обучение по программам подготовки квалифицированных рабочих.

Особые условия допуска к работе.

Наличие II квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа и инструктажа по охране труда.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Слесарь-наладчик КИПиА 3-го разряда

Обобщённая трудовая функция.

Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности.

Перечень трудовых функций.

1. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
2. Наладка, испытания и сдача блоков средней сложности и систем питания, приборов и информационно-измерительных систем; проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов.
3. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Требования к опыту практической работы.

Не менее одного года работ по второму квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

Особые условия допуска к работе.

Наличие II квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда

Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда

Обобщённая трудовая функция.

Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем.

Перечень трудовых функций.

1. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных информационно-измерительными системами.
2. Наладка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия, электронной аппаратуры.
3. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем.
4. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания.

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Требования к опыту практической работы.

Не менее одного года работы по третьему квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

Особые условия допуска к работе.

Наличие квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда

Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда

Обобщённая трудовая функция.

Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.

Перечень трудовых функций.

1. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.
2. Восстановление и ремонт элементов систем, программирующих контроллеров и другого оборудования с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
3. Диагностика управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Требования к опыту практической работы.

Не менее одного года работ по четвертому квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

Особые условия допуска к работе.

Наличие квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Слесарь-наладчик КИПиА 6-го разряда

Обобщённая трудовая функция.

Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем, приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.

Перечень трудовых функций.

1. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем, приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.
2. Восстановление и ремонт систем, программируемых контроллеров, периферийного оборудования и их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов.
3. Разработка нестандартных плат для систем управления; анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения.

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Требования к опыту практической работы.

Не менее одного года работ по четвертому квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».

Особые условия допуска к работе.

Наличие квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

ЕТКС. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ (3-й разряд)

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.

3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.

4. Весы технические — ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.

12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые — ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.

17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.

20. Тахометры — ремонт.

21. Термопары — установка.

22. Тяги и напорометры — ремонт.

23. Цепи электрические — прозвонка.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о