Номер в реестре: Характеристика работ: Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Поверка электроизмерительных приборов всех типов и систем, в том числе и образцовых, класса точности 0,01 и выше. Поверка и настройка блоков автоматики со сложными электронными схемами; усилителей, блоков контроля на автоматах с программным управлением. Поверка радиоизмерительных приборов всех типов и систем, предназначенных для измерения физических величин. Проведение арбитражных измерений. Поверка установок для измерения параметров электронных, полупроводниковых приборов, интегральных и логических схем. Выявление и устранение неполадок в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование работы котлов, турбин и технологического оборудования после сборки монтажных схем теплового контроля и автоматики. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики. Снятие градиента с теплотехнического оборудования повышенной точности и его дальнейшая аттестация. Математическая обработка результатов измерений и оформление необходимых материалов. Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, блок-схемы и принципиальные схемы поверяемых приборов, принцип действия поверяемых измерительных приборов, правила их эксплуатации, устройство, принцип работы измерительных приборов и установок, используемых в качестве образцовых, взаимосвязь показаний приборов с работой агрегатов, вычисление поправок, правила чтения сложных чертежей автоматики, обработки сложных диаграмм, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления, требования стандарта, инструкций и методик на поверяемые измерительные приборы, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, прикладной и физической оптики, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ: 1) Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании; 2) Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем; 3) Аппаратура электронная — наладка; 4) Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка; 5) Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка; 6) Весы образцовые и аналитические — ремонт, монтаж, юстировка и проверка; 7) Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка; 8) Генераторы типа Г5, лазерные и квантовые — поверка; 9) Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы; 10) Измерители телевизионные — ремонт, проверка; 11) Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере и ремонт автоспуска, установка обьективов на фокус, чистка видиоискателя, замена зеркала, регулировка взводной пружины объектива; 12) Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка; 13) Компараторы — ремонт, юстировка; 14) Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка; 15) Магазины редукционные и сопротивлений — ремонт и регулировка; 16) Микроскопы измерительные, лазерные эллипсометры, часовые проекторы – поверка; 17) Осциллографы — ремонт; 18) Платформы контрольно-весовые — проверка; 19) Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление; 20) Приборы, предназначенные для измерения магнитных величин типа ЭМ2-11, ЭМ2-12 и др; использующие метод ядерного резонанса и другие методы – поверка; 21) Приборы СВЧ и приборы для наблюдения, измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С6, С7, С8, С9 — поверка; 22) Регуляторы температуры высокочастотные изодромные и пропорциональные, поддерживающие температуру с точностью от 0,1° до 1°С — поверка; 23) Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка; 24) Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка; 25) Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам; 26) Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва; 27) Тестеры контрольные — ремонт; 28) Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа; 29) Усилители магнитные — ремонт; 30) Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования. |
ЕТКС. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — 8 разряды (§ 92
§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2 — й разряд
- Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.
- Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
- Определение причин и устранение неисправностей простых приборов.
- Монтаж простых схем соединений.
- Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей.
- Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
- устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов;
- схемы простых специальных регулировочных установок;
- основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи;
- назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- сорта и виды антикоррозионных масел и смазок;
- наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
- основы электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
- 1. Амперметры, вольтметры, манометры. гальванометры — средний ремонт и регулировка.
- 2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
- 3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
- 4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
- 5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
- Каркасы для трансформаторов — изготовление.
- 7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
- 8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
- 9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
- 10. Манометры технические — сборка.
- 11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
- 12. Основание реле — сборка по шаблону.
- 13. Приборы — установка на механический нуль.
- 14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
- 15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
- 16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
- 17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
- 18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
- 19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
- 20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
- 21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.
§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем.
- Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей.
- Составление и монтаж схем соединений средней сложности.
- Окраска приборов.
- Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).
- Термообработка деталей с последующей доводкой их.
- Определение твердости металла тарированными напильниками.
- Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
- устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов;
- государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;
- основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;
- электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой;
- влияние температур на точность измерения;
- условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах;
- правила установки сужающих устройств;
- виды прокладок импульсных трубопроводов;
- установку уравнительных и разделительных сосудов;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
- 1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
- 2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
- 3. Барометры-анероиды — ремонт и регулировка.
- 4. Весы технические — ремонт.
- 5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
- 6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
- 7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
- 8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
- 9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
- 10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
- 11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
- 12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
- 13. Манометры трубчатые — ремонт.
- 14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
- 15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
- 16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.
- 17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
- 18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
- 19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
- 20. Тахометры — ремонт.
- 21. Термопары — установка.
- 22. Тяги и напорометры — ремонт.
- 23. Цепи электрические — прозвонка.
§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
- Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.
- Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.
- Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
- Составление и монтаж сложных схем соединений.
- Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
- Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать:
- устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;
- назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;
- способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании;
- правила расчета сопротивлений;
- схемы сложных соединений;
- правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов;
- обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
- 1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании.
- 2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.
- 3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.
- 4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка.
- 5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
- 6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.
- 7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.
- 8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
- 9. Визиры — ремонт, юстировка.
- 10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
- 11. Выпрямители — ревизия и ремонт.
- 12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.
- 13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
- 14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
- 15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.
- 16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
- 17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.
- 18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.
- 19. Мосты электрические — ремонт.
- 20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
- 21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.
- 22. Перископы — ремонт и юстировка.
- 23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.
- 24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
- 25. Приборы электронные регулирующие — ремонт.
- 26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.
- 27. Системы подвижные приборов — балансировка.
- 28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.
- 29. Столы монтажные — текущий ремонт.
- 30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.
- 31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.
§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
- Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов.
- Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов.
- Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения.
- Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;
- устройство точных измерительных инструментов;
- причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;
- кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;
- правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
- 1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
- 2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом.
- 3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция.
- 4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка.
- 5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
- 6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка.
- 7. Детали оптические стеклянные — доводка.
- 8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка.
- 9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
- 10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы.
- 11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт.
- 12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка.
- 13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов.
- 14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка.
- 15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
- 16. Мосты электрические и электронные — ремонт.
- 17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка.
- 18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование.
- 19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка.
- 20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка.
- 21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание.
- 22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
- 23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
- 24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка.
- 25. рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой.
- 26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт.
- 27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка.
- 28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка.
- 29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей.
- 30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем.
- 31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.
§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок.
- Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры.
- Определение степени износа деталей и узлов.
- Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования.
- Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Должен знать:
- устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки;
- электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики;
- устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов;
- свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;
- основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем;
- основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
- 1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании.
- 2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка.
- 3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем.
- 4. Аппаратура электронная — наладка.
- 5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
- 6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка.
- 7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
- 8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка.
- 9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы.
- 10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка.
- 11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
- 12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка.
- 13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка.
- 14. Компараторы — ремонт, юстировка.
- 15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка.
- 16. Магазины сопротивлений — ремонт.
- 17. Осциллографы — ремонт.
- 18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка.
- 19. Платформы контрольно-весовые — проверка.
- 20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление.
- 21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка.
- 22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка.
- 23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам.
- 24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва.
- 25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт.
- 26. Усилители магнитные — ремонт.
- 27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
- 28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.
§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7 — й разряд
Характеристика работ
- Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки.
- Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
- Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Должен знать:
- основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
- конструкции микропроцессорных устройств;
- основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
- способы введения технологических тестовых программ;
- методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники;
- устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;
- методы и организацию построения «памяти» в системах управления.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
- 1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
- 2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.
§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8 — й разряд
Характеристика работ
- Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини- ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования.
- Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
- Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
Должен знать:
- способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;
- принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ;
- способы коррекции технологических и тестовых программ;
- организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники;
- устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов;
- теорию автоматического регулирования;
- основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
- 1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
- 2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
- 3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ.
- 4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по НАRT или SМАRT протоколу.
- 5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
- 6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, рН-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.
ЕТКС. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ (2-й разряд)
Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка.
2. Весы вагонные — обработка различных деталей.
3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение.
5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
6. Каркасы для трансформаторов — изготовление.
7. Колеса зубчатые с футором — комплектование.
8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт.
10. Манометры технические — сборка.
11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
12. Основание реле — сборка по шаблону.
13. Приборы — установка на механический нуль.
14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка.
15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт.
16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка.
17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт.
18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка.
19. Термопары контактные — сборка и регулировка.
20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление.
21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.
Номер в реестре: Характеристика работ: Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Поверка электроизмерительных приборов всех типов класса точности 0,01 и ниже на особо ответственных участках и на сложном испытательном и технологическом оборудовании. Электрическая регулировка сложных радиоэлектронных устройств, аппаратуры ЭВМ и специальной радиоаппаратуры. Составление сложных схем соединений, электромеханическая настройка сложной радиоэлектронной аппаратуры. Выявление и устранение неполадок в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка работы всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, кинематику, электрические схемы, принцип действия приборов, поверяемых и применяемых при поверке, методы их поверки, блок-схемы поверяемых приборов, причины возникновения неполадок в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности, режимы работы специальной аппаратуры, блоков и способы их регулировки, основы теории по электротехнике, теплотехнике, радиотехнике и оптике в пределах выполняемой работы Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ: 1) Автоматические электронные потенциометры и мосты многоточечные регулирующие и самопишущие – поверка; 2) Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка; 3) Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция; 4) Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения неисправности на месте установки и перед ремонтом; 5) Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка; 6) Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми и циферблатными указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок; 7) Весы торзионные с предельной нагрузкой менее 20 мг — поверка; 8) Гониометры — ремонт, проверка, юстировка; 9) Детали оптические стеклянные — доводка; 10) Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка; 11) Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, ремонт блока диафрагмы, заслона; 12) Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы; 13) Манометры самопишущие и контактные — ремонт; 14) Машины для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка; 15) Машины проявочные — сборка узлов; 16) Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность; 17) Микроскопы универсальные и специальные — ремонт, проверка, юстировка; 18) Мосты электрические и электронные – проверка, ремонт; 19) Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка; 20) Оси стрелок приборов — заточка и полирование; 21) Пирометры оптические общего применения и повышенной точности с пределом измерения более 2000° — поверка; 22) Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные, ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др — ремонт, сборка и регулировка; 23) Приборы для физико-химических измерений (кондуктометры, концентратометры, полярографы, полярископы, поляриметры и др.) – поверка; 24) Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка; 25) Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание; 26) Приборы, предназначенные для проверки расхода газа (расходомеры, газоанализаторы и др;) – поверка; 27) Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с за-меной основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы упругости, переградуировка приборов на другие пределы измерения; 28) Приборы точные (весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт; 29) Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка; 30) Радиоизмерительные приборы (для измерения напряжения типа В1, В6; для измеренная параметров в устройствах типа Р1, Р2; для измерения частоты типа 41, 42, 43, 44; для наблюдения и исследования характеристик типа XI, X2, X3, Х4; для измерения и исследования формы сигналов и спектра типа С1, С2, С3, С4; генераторов типа Г4, Г6 и др.) – поверка; 31) Расходомеры со вторичным регулирующим прибором – проверка, ремонт; 32) рН-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой; 33) Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и приборы радиоконтроля — ремонт, сборка, проверка и настройка; 34) Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка; 35) Термопары контрольные и опытные – градуировка; 36) Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей; 37) Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем; 38) Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру. |
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Ремонт и монтаж простых и средней сложности КИПиА с регулировкой и слесарной обработкой отдельных деталей и узлов | 3 | Ремонт, регулировка и монтаж простых и средней сложности КИПиА | A/01.3 | 3 |
Слесарная обработка и сборка отдельных деталей и узлов | A/02.3 | 3 | |||
Настройка и наладка устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | A/03.3 | 3 | |||
B | Ремонт и монтаж сложных экспериментальных, опытных и уникальных устройств, наладка и комплексное опробование систем КИПиА | 3 | Монтаж и наладка, техническое обслуживание сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля | B/01.3 | 3 |
Составление схем для проверки средств измерения и автоматики | B/02.3 | 3 | |||
Ремонт, наладка и комплексное опробование после ремонта и монтажа систем измерения, контроля и автоматики, технологического оборудования | B/03.3 | 3 | |||
C | Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание и монтаж сложных и уникальных приборов и систем измерения, контроля и автоматики на базе микропроцессорной техники | 4 | Монтаж, техническое обслуживание, ремонт и наладка сложных и уникальных приборов, устройств и систем на базе микропроцессорной техники, программируемых контроллеров и других средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования | C/01.4 | 4 |
Диагностика сложных и уникальных приборов, устройств и систем измерения, контроля и автоматики на базе микропроцессорной техники с помощью тестовых программ и стендов; корректировка их параметров | C/02.4 | 4 | |||
Техническое сопровождение систем сбора, хранения и отображения информации в системах КИПиА на базе средств вычислительной техники | C/03.4 | 4 | |||
Трудовые действия | Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ | ||||
Подготовка рабочих мест для производства ремонтных, монтажных и наладочных работ | |||||
Обходы и осмотры оборудования | |||||
Проверка отсутствия и наличия напряжения на шинах, клеммниках выводимого в ремонт оборудования | |||||
Выполнение технологических операций ремонта и монтажа КИПиА в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |||||
Выявление и устранение простых неисправностей и дефектов КИПиА | |||||
Оформление результатов работы в оперативной и ремонтной документации | |||||
Необходимые умения | Читать и составлять схемы соединений простых и средней сложности | ||||
Пользоваться электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными приборами | |||||
Производить частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей, чистку и смазку узлов | |||||
Производить частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей | |||||
Вычислять погрешности при проверке и испытании приборов | |||||
Производить монтаж магистральных трасс для контрольных кабелей и проводов | |||||
Прокладывать кабели, провода, производить их маркировку и прозвонку | |||||
Устанавливать щиты, пульты, приборы и конструкции под приборы | |||||
Производить настройку регулирующей части простых и средней сложности КИПиА | |||||
Выполнять измерения входных и выходных параметров при регулировках и испытаниях после ремонта и монтажа | |||||
Необходимые знания | Основы метрологии | ||||
Основные свойства токопроводящих материалов, способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи | |||||
Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы | |||||
Условные обозначения в простых электрических схемах | |||||
Основные этапы ремонтных и монтажных работ, их содержание, последовательность выполнения операций и используемые средства | |||||
Правила пользования электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными приборами | |||||
Устройство, назначение и принцип работы простых и средней сложности КИПиА | |||||
Наиболее вероятные неисправности контрольно-измерительных приборов, их причины и способы выявления | |||||
Методы и средства контроля качества ремонта | |||||
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ | |||||
Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике | |||||
Другие характеристики | — | ||||
Трудовые действия | Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ | ||||
Подготовка рабочих мест для выполнения слесарно-сборочных и ремонтных работ | |||||
Слесарная обработка отдельных деталей и узлов в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |||||
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки | |||||
Выявление и устранение простых неисправностей и дефектов механической части КИПиА | |||||
Размерная обработка деталей по заданным квалитетам точности | |||||
Контроль качества выполняемых работ с помощью измерительных инструментов | |||||
Необходимые умения | Читать чертежи и схемы | ||||
Пользоваться измерительным и слесарным инструментом, приспособлениями и станками для слесарных работ | |||||
Сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия | |||||
Нарезать наружную и внутреннюю резьбу в металлах и неметаллах | |||||
Выполнять шабрение и притирку сопрягаемых поверхностей | |||||
Наносить смазку на подшипники качения, скольжения и другие трущиеся поверхности приборов и устройств и выявлять их недопустимый износ | |||||
Наносить и восстанавливать антикоррозионные покрытия | |||||
Оценивать качество слесарно-сборочных работ | |||||
Необходимые знания | Технологические процессы слесарной обработки | ||||
Понятия «деталь» и «сборочная единица» | |||||
Назначение, классификация и конструкция разъемных и неразъемных соединений деталей и узлов | |||||
Принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости | |||||
Наименование, маркировка, свойства обрабатываемых материалов | |||||
Слесарные операции, их назначение, приемы и правила выполнения | |||||
Способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ | |||||
Правила обращения с красками и растворителями | |||||
Назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента, правила его применения | |||||
Назначение и классификация приборов для измерения линейных и угловых величин, правила пользования ими | |||||
Правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента | |||||
Способы и средства контроля качества изготовления и сборки деталей и узлов | |||||
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении слесарных работ | |||||
Требования охраны труда, правила и нормы безопасности в атомной энергетике | |||||
Требования безопасности при выполнении слесарных работ | |||||
Другие характеристики | — | ||||
Трудовые действия | Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ | ||||
Подготовка рабочих мест для выполнения наладочных работ | |||||
Обходы и осмотры оборудования | |||||
Выполнение технологических операций настройки и наладки устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |||||
Выявление и устранение неисправностей и дефектов в устройствах релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | |||||
Тестирование систем релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики согласно тестовым программам | |||||
Контроль состояния технологических защит и блокировок, схем дистанционного управления, сигнализации и автоматики | |||||
Оформление результатов работы в оперативной документации | |||||
Необходимые умения | Читать и составлять схемы соединений устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | ||||
Выполнять измерения входных и выходных параметров при испытаниях, настройке и наладке устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики после ремонта и монтажа | |||||
Составлять дефектовочные ведомости при диагностике устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | |||||
Собирать и разбирать устройства релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | |||||
Производить промывку и чистку узлов и деталей, чистку и защиту от коррозии контактов и контактных поверхностей устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | |||||
Производить регулировку контактных групп, настройку срабатывания реле и испытывать устройства релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики | |||||
Производить опробование технологических защит, блокировок и сигнализации | |||||
Использовать тестовые программы с оформлением результатов проверки в оперативной и ремонтной документации | |||||
Проверять сопротивление переходных контактов | |||||
Производить замену пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления со снятием напряжения | |||||
Необходимые знания | Основы метрологии | ||||
Основные свойства токопроводящих материалов, способы измерения сопротивления в различных звеньях электрической цепи | |||||
Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы | |||||
Устройство, назначение и принцип работы устройств релейной защиты, электроавтоматики и телемеханики и способы их наладки | |||||
Условные обозначения в электрических схемах в части КИПиА | |||||
Правила расчета сопротивлений | |||||
Понятия о погрешностях и классах точности | |||||
Виды прокладки импульсных трубопроводов | |||||
Последовательность и правила установки уравнительных и разделительных сосудов | |||||
Принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы систем технологических защит, блокировок и сигнализации | |||||
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ | |||||
Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике | |||||
Другие характеристики | — | ||||
Трудовые действия | Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ | ||||
Подготовка рабочих мест для выполнения наладочных работ | |||||
Обходы и осмотры оборудования | |||||
Выполнение технологических операций монтажа и наладки сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |||||
Техническое обслуживание сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля | |||||
Выявление и устранение неисправностей и дефектов сложных и уникальных приборов, устройств и систем КИПиА, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля | |||||
Проверка отсутствия и наличия напряжения на шинах, клеммниках выводимого в ремонт оборудования | |||||
Оформление результатов работы в оперативной и ремонтной документации | |||||
Необходимые умения | Читать схемы электрических соединений | ||||
Пользоваться электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными приборами | |||||
Выполнять замену в модуле отказавших приборов или устройств на работоспособные | |||||
Определять выходные параметры функциональных элементов | |||||
Производить испытания и сдачу пневмо- и электропроводки | |||||
Применять способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании | |||||
Производить автономную проверку, настройку и измерения параметров оборудования средств измерения и автоматики | |||||
Проверять и настраивать схемы на логических элементах | |||||
Проверять и настраивать схемы, содержащие интегральные элементы | |||||
Измерять величины сопротивления изоляции в цепях и элементах средств измерения и автоматики | |||||
Измерять параметры приборов радиационного контроля с использованием контрольных источников ионизирующих излучений | |||||
Необходимые знания | Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы | ||||
Методы и способы поиска неисправностей | |||||
Приемы работ и последовательность операций при регулировке, монтаже, испытании сложной экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, приборов радиационного контроля | |||||
Основные виды и методы измерений | |||||
Требования к монтажу приборов и устройств | |||||
Правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; факторы, влияющие на показания средств измерений | |||||
Системы регулирования, виды регулирующих органов и испытательных механизмов | |||||
Назначение, конструкция, принципы действия приборов радиационного контроля | |||||
Виды и характеристики источников ионизирующих излучений | |||||
Правила проведения работ с загрязненными приборами | |||||
Классификация и метрологические характеристики средств измерения и контроля | |||||
Устройство, классификация и назначение оптико-механических приборов | |||||
Технология монтажа КИПиА | |||||
Электронно-оптические приборы: разновидности, назначение, принцип действия, устройство | |||||
Виды ионизирующих излучений, их детекторы | |||||
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ | |||||
Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике | |||||
Другие характеристики | — | ||||
Трудовые действия | Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ | ||||
Подготовка рабочих мест для выполнения работ | |||||
Внешний осмотр и испытание средств измерения и автоматики на соответствие заявленным характеристикам | |||||
Составление схем специализированных узлов, устройств и систем автоматического регулирования и управления | |||||
Коммутация электрических схем на действующем оборудовании | |||||
Расчет параметров типовых схем и устройств | |||||
Необходимые умения | Читать схемы электрических соединений | ||||
Применять электроизмерительные инструменты и приборы | |||||
Измерять величину сопротивления изоляции в цепях и элементах средств измерения и автоматики | |||||
Производить прокладку нулевой шины до защищаемого оборудования | |||||
Производить прокладку линии заземления от контура до защищаемого прибора или оборудования | |||||
Проверять фазировку и полярность силовых цепей и цепей питания | |||||
Маркировать оборудование средств измерения и автоматики | |||||
Проверять отдельные элементы схемы на соответствие заявленным характеристикам | |||||
Производить прозвонку кабельных линий | |||||
Проверять отсутствие и наличие напряжения на шинах, клеммниках, контрольных гнездах | |||||
Производить проверку и корректировку нуля первичных измерительных преобразователей | |||||
Производить ремонт, настройку и подготовку к поверке первичных измерительных преобразователей, измерительных приборов | |||||
Производить автономную проверку, настройку и измерения параметров оборудования средств измерения и автоматики | |||||
Выполнять диагностику технического состояния средств измерения и автоматики | |||||
Необходимые знания | Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы | ||||
Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки | |||||
Условные обозначения схемы, виды схем, назначение отдельных элементов схемы | |||||
Принципиальные и монтажные схемы электрооборудования | |||||
Способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах | |||||
Методы и средства измерений технологических параметров | |||||
Принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы систем теплового контроля и автоматики | |||||
Инструкции по эксплуатации и технические описания оборудования средств измерения и автоматики | |||||
Назначение и условия применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры | |||||
Схемы специальных регулировочных установок | |||||
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ | |||||
Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике | |||||
Другие характеристики | — | ||||
Трудовые действия | Использование конструкторской и производственно-технологической документации при выполнении работ | ||||
Подготовка рабочих мест для выполнения ремонтных и наладочных работ | |||||
Обходы и осмотры оборудования | |||||
Выполнение технологических операций ремонта и наладки оборудования систем измерения, контроля и автоматики, технологического оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |||||
Послемонтажные мероприятия по опробованию технологического оборудования | |||||
Тестирование систем и устройств | |||||
Проверка отсутствия и наличия напряжения на шинах, клеммниках выводимого в ремонт оборудования | |||||
Оформление результатов работы в оперативной и ремонтной документации | |||||
Необходимые умения | Читать чертежи, проекты, структурные, монтажные и принципиальные электрические схемы | ||||
Собирать схемы по заданным параметрам | |||||
Пользоваться электрическими средствами измерений, контрольно-измерительными и диагностическими приборами | |||||
Выявлять отклонения состояния оборудования от требований нормативно-технической документации при выполнении обходов и осмотров средств измерения и автоматики | |||||
Работать по программам и бланкам переключений | |||||
Составлять дефектные ведомости и заполнять паспорт на приборы | |||||
Производить замену отказавших приборов или устройств на работоспособные | |||||
Измерять сопротивление изоляции, производить фазировку, проверять полярность | |||||
Проверять трубные проводки на плотность и прочность | |||||
Определять выходные параметры функциональных элементов | |||||
Производить испытания и сдачу пневмо- и электропроводки | |||||
Проверять приборы после ремонта на измерительных установках или по образцовым приборам | |||||
Необходимые знания | Основы электроники, электротехники и компьютерной техники в объеме, требуемом для выполнения работы | ||||
Основные виды и методы измерений | |||||
Назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов | |||||
Системы регулирования, виды регулирующих органов и испытательных механизмов | |||||
Назначение, конструкция, принципы действия приборов радиационного контроля | |||||
Виды и характеристики источников ионизирующих излучений | |||||
Правила проведения работ с загрязненными приборами | |||||
Основные этапы ремонтных работ, их содержание, последовательность выполнения и используемые средства | |||||
Наиболее вероятные неисправности приборов, их причины и способы выявления | |||||
Методы и средства контроля качества ремонта | |||||
Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании | |||||
Правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов | |||||
Технические характеристики, конструктивные особенности, схемы, назначение, режимы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования | |||||
Принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы питания средств измерения и автоматики | |||||
Назначение и условия применения контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры | |||||
Методы технического обслуживания и ремонта оборудования средств измерения и автоматики | |||||
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ | |||||
Требования охраны труда, радиационной безопасности, правила и нормы безопасности в атомной энергетике | |||||
Другие характеристики | — | ||||
Слесарь-наладчик КИПиА профстандарт | ПромРесурс
Профессиональный стандарт «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики» утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации N 1117н от 25 декабря 2014 г. Регистрационный номер 275.
На странице представлены выдержки из профессионального стандарта Слесарь-наладчик КИПиА.
Полный текст профстандарта по профессии Слесарь-наладчик КИПиА доступен для скачивания — скачать.
Наименование вида профессиональной деятельности.
Наладка автоматических линий приборов, регулирующих процессы производства, диспетчерскую связь и другую автоматику.
Основная цель профессиональной деятельности.
Монтаж и наладка приборов и электрических схем различных систем автоматики.
Слесарь-наладчик КИПиА 2-го разряда
Обобщённая трудовая функция.
Наладка простых электронных теплотехнических приборов.
Перечень трудовых функций.
1. Наладка простых электронных теплотехнических приборов, автоматических газоанализаторов, контрольно-измерительных, электромагнитных, электродинамических механизмов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
2. Наладка схем управления контактно-релейного, ионного, электромагнитного и полупроводникового электропривода.
3. Испытания и сдача элементов и простых электронных блоков со снятием характеристик.
4. Составление и макетирование простых и средней сложности схем.
Требования к образованию и обучению.
I. Среднее общее образование.
II. Профессиональное обучение по программам подготовки квалифицированных рабочих.
Особые условия допуска к работе.
Наличие II квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа и инструктажа по охране труда.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Слесарь-наладчик КИПиА 3-го разряда
Обобщённая трудовая функция.
Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности.
Перечень трудовых функций.
1. Наладка приборов и установок автоматического регулирования средней сложности с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний.
2. Наладка, испытания и сдача блоков средней сложности и систем питания, приборов и информационно-измерительных систем; проверка электрических параметров регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов.
3. Составление макетных схем для регулирования и испытания сложных механизмов, приборов, систем.
Требования к образованию и обучению.
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Требования к опыту практической работы.
Не менее одного года работ по второму квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».
Особые условия допуска к работе.
Наличие II квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда
Слесарь-наладчик КИПиА 4-го разряда
Обобщённая трудовая функция.
Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем.
Перечень трудовых функций.
1. Наладка, проверка и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, электронно-механических испытательных и электрогидравлических машин и стендов, оснащенных информационно-измерительными системами.
2. Наладка аппаратуры и агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок и приборов автоматического действия, электронной аппаратуры.
3. Составление принципиальных и монтажных схем для регулировки и испытания сложных и опытных образцов механизмов, приборов, систем.
4. Разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания.
Требования к образованию и обучению.
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Требования к опыту практической работы.
Не менее одного года работы по третьему квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».
Особые условия допуска к работе.
Наличие квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда
Слесарь-наладчик КИПиА 5-го разряда
Обобщённая трудовая функция.
Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.
Перечень трудовых функций.
1. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.
2. Восстановление и ремонт элементов систем, программирующих контроллеров и другого оборудования с обеспечением вывода их на заданные параметры работы.
3. Диагностика управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Требования к образованию и обучению.
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Требования к опыту практической работы.
Не менее одного года работ по четвертому квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».
Особые условия допуска к работе.
Наличие квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Слесарь-наладчик КИПиА 6-го разряда
Обобщённая трудовая функция.
Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем, приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.
Перечень трудовых функций.
1. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем, приборов и систем управления оборудования на базе микропроцессорной техники.
2. Восстановление и ремонт систем, программируемых контроллеров, периферийного оборудования и их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов.
3. Разработка нестандартных плат для систем управления; анализ, систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций для их устранения.
Требования к образованию и обучению.
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Требования к опыту практической работы.
Не менее одного года работ по четвертому квалификационному уровню по профессии «Слесарь-наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики».
Особые условия допуска к работе.
Наличие квалификационной группы по электробезопасности.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
ЕТКС. СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ (3-й разряд)
Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка.
2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт.
3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка.
4. Весы технические — ремонт.
5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах.
7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт.
8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка.
9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях.
10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
11. Кольца, шарикодержатели — изготовление.
12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину.
13. Манометры трубчатые — ремонт.
14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт.
17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих.
18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка.
19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка.
20. Тахометры — ремонт.
21. Термопары — установка.
22. Тяги и напорометры — ремонт.
23. Цепи электрические — прозвонка.