Электролизные ванны: Электролизные ванны, электролизеры из полипропилена, пластика – Электролиз. Промышленные электролизные установки.

Электролизные ванны, электролизеры из полипропилена, пластика

Электролизная ванна из полипропилена

Электролизер из ПП с наклонным дном

Электролизная ванна (электролизер) — технологическое оборудование для электролизной, электрохимической и химической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

Самым перспективным и выгодным материалом при изготовлении ванн для электролиза является полипропилен. Полипропилен обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, без проблем эксплуатируется в органических и неорганических кислотах и щелочах (даже при высокой их концентрации и температуре), стойки к растворам электролита. Также полипропилен обладает такими немаловажными характеристиками, как износостойкость, термостойкость (до 100 °С без механических нагрузок), коррозистойкость, высокие диэлектрические свойства, в следствии чего технологическое оборудование из полимеров успешно эксплуатируется более 30 лет.

В отличии от электролизных ванн из стеклопластика полипропиленовые электролизные ванны стойки к растрескиванию во время эксплуатации и поддаются ремонту.

Производственная компания ООО «ПМК «СибМашПолимер» проектирует и изготавливает электролизные ванны (электролизеры) из полипропилена для производства драгоценных и цветных металлов (золота, цинка, никеля и др.)на основании заявки (эскиза, чертежа), так и технического задания Заказчика.

Проектирование электролизных ванн (электролизеров)

выполняется в расчетно-аналитических и CAD программах, а именно разработка конструкции; подбор материала, его конфигурации, толщины и т.д.

Корпус электролизной ванны изготавливается из химстойкого полипропилена (PPH, PP-C), рассчитанного на температуру раствора до +100°С.

В конструкции ванн из термопластов больших размеров предусматривается установка вертикальных и горизонтальных ребер жесткости (каркас).

Каркас электролизной ванны изготавливается из:

  • профиля углеродистой стали, обшитый полипропиленовым профилем
  • профиля нержавеющей стали
  • профиля углеродистой стали, окрашиваемый химически стойкой эмалью

Электролизные ванны могут комплектоваться:

— анодными пластинами
— медными катодами
— мешалками
— змеевиками
— подвесками с электродами

— шкафами управления
— патрубками, запорной арматурой, трубопроводами и др.

Комплектность электролизных ванн определяется совместно с Заказчиком при разработке технико-коммерческого предложения.

Возможные варианты изготовления:

Заявки на расчет и изготовление электролизных ванн (электролизеров) принимаются на [email protected] или по телефону +7(383) 363-94-00.

Каталог разработанных
электролизных ванн Электролизные ванны
на заказ

Наши разработки

Емкостное оборудование

Емкостное оборудование предназначено для работы, как на промышленных предприятиях, заводах, так и для бытовых целей. Емкостное оборудование применяется для хранения, перемешивания, переработки и транспортировки различных жидкостей (кислоты, щелочи, реагенты, вода, солевые растворы, ГСМ и т.п.) или твёрдых сыпучих веществ (мука, зерно, комбикорм, цемент, песок и т.п.).

Подробнее …

Химические реакторы

Химические реакторы используются для проведения химических реакций в химической и нефтехимической промышленности.

Подробнее …

Гальванические линии

Гальванические линии предназначены для получения однослойных и многослойных гальванопокрытий из никеля, серебра, цинка, меди, золота и других металлов с заданными свойствами.

Подробнее …

Гальванические ванны

Гальванические ванны предназначены для нанесения различных видов гальванических покрытий: цинкования, никелирования, травления, анодирования, кадмирования, хромированияи т.п.

Подробнее …

Гальванические барабаны

Гальванические барабаны предназначены для электрохимической и химической обработки поверхности мелких насыпных деталей: болты, шпильки, гвозди, металлическая фурнитура, патроны и т.п.

Подробнее …

Электролизные ванны (электролизеры)

Электролизные ванны (электролизеры) — применяются для электролизной, электрохимической и химической обработки драгоценных и цветных металлов (для процесса электролиза меди, цинка, марганца, свинца, золота и т.п.) и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

Подробнее …

Колонны кислотной обработки, сорбции, десорбции, абсорберы 

Колонны кислотной обработки (сорбционные колонны) используются для извлечения (выщелачивания) золота, серебра и др. материалов из рудных продуктов.

Подробнее …

Нутч-фильтры

Нутчфильтры используются для фильтрации растворов при пониженном давлении.

Подробнее …

Сгустители, отстойники

Пластинчатые сгустители (тонкослойные отстойники, сепараторы) — это специальные резервуары, которые используются на определённом этапе очищения, осаждения.

Подробнее …

Вентиляция из пластика

Приточно-вытяжная пластиковая вентиляция предназначена для удаления из помещений загрязненного воздуха и выделений промышленных вредностей, которые выделяются в процессе работы оборудования

Подробнее …

Ванны для электролиза меди — компания PLAST PRODUCT

Наша компания занимается производством специального технологического оборудования для получения чистой меди. Ванны для электролиза меди производятся из кислотоустойчивых пластиков, линейные размеры и технические параметры указываются заказчиками. Устройства служат элементом электролизных технологических линий, имеют специальное оборудование согласно спецификации потребителей.

Емкость гальваническая

Преимущества нашей продукции

  • Толщина стенок ванн для электролиза меди зависит от их объема. Это позволяет полностью исключать риски возникновения явлений остаточной деформации во время эксплуатации ванн.
  • Сварные швы выполняются на современном оборудовании – прочность соединения гарантирует заданные показатели по физическим характеристикам. Качество сварных швов проверяется в постоянном режиме, пропуски или нарушения технологии исключаются.
  • Для изготовления продукции применяется только лицензированный качественный материал. Все эксплуатационные показатели пластиков соответствуют требованиям заказчика.
  • Оборудование полностью адаптировано к технологическим процессам заказчика. Монтаж и пуско-наладка ванны для электролиза меди занимает минимум времени.
  • Возможна комплектация дополнительной водопроводной арматурой, подготовка мест установки электротехнического оборудования и т. д. Во время выполнения работ учитываются требования потребителей, указанные в техническом задании.

При желании специалисты нашей компании могут изготавливать конструкции непосредственно на производственных площадях потребителя – значительно сокращаются сроки производства работ и повышается их качество. Кроме того, такой способ выполнения заказа является единственно возможным, если габариты ванн для электролиза меди предоставляют большие трудности во время их транспортировки или перемещения в производственные цеха. Комплекс оборудования может состоять из одной или нескольких электролизных ванн, вспомогательных механизмов, межванных линий электропередачи, выпрямителей и систем автоматического контроля за соблюдением рекомендованной технологии. Дополнительно устанавливается водопроводное крановое и вентиляционное оборудование.

Системы управления и сигнализации включают в себя выпрямительный агрегат, состоящий их полупроводников и трансформатора преобразования тока. Агрегат работает с использованием резонансных схем, может иметь системы принудительного воздушного или водяного охлаждения. Электролизные агрегаты подключаются к преобразовательным установкам, размещенным в специальных технических помещениях.

Все дополнительные технические консультации по ванным для электролиза меди можно получить у наших ответственных специалистов, связывайтесь с нами по бесплатному многоканальному телефону 8 800 555 17 56 или по телефонам наших представительств в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде и Екатеринбурге.

К выполнению заказа компания приступает только после получение технического задания на агрегат и согласования с заказчиком всех нюансов по срокам и формам оплаты. Постоянные и оптовые покупатели пользуются значительными скидками, предоставляемыми нашей компанией. При желании мы можем взять на себя гарантийное и постгарантийное обслуживание, выполнение дополнительных работ в случае плановой модернизации производственных линий.

Наличие самого современного оборудования и профессиональных сотрудников позволяет нам с уверенностью гарантировать высокое качество продукции и безусловное соблюдение всех условий договора.

Хотите узнать стоимость изделия?

Заполните наш опросный лист

Электролизные ванны — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Электролизные ванны

Cтраница 3

Современные серии электролизных ванн строятся на токи 130 — 150 ка при напряжении 850 в. Обычно серия состоит из двух электролизных корпусов, в каждом из которых устанавливается по 82 электролизера. Все 164 электролизера серии соединяются между собой последовательно. Таким образом выпрямительная установка для питания серии на 130 ка должна состоять из некоторого числа независимых последовательно-параллельных групп вентилей ( агрегатов) мощностью в пределах 10 — 20 Мва, работающих параллельно между собой.  [31]

Извлекаемый из электролизных ванн алюминий часто не является конечным продуктом, его называет алюминием-сырцом, или черновым алюминием. Примеси ухудшают механические свойства алюминия и его коррозионную стойкость, а также снижают его электропроводимость.  [32]

Извлекаемый из электролизных ванн алюминий часто не является конечным продуктом, его называют алюминием-сырцом, или черновым алюминием. Примеси ухудшают механические свойства алюминия и его коррозионную стойкость, а также снижают его электропроводимость.  [33]

Извлекаемый из электролизных ванн алюминий часто не является конечным продуктом, его называют алюминием сырцом или черновым алюминием. Примеси ухудшают механические свойства алюминия и его коррозионную стойкость, а также снижают его электропроводность.  [34]

Хлор из электролизных ванн, после осушки серной кислотой, разбавленный воздухом до концентрации 40 — 50 %, подается по стальным гуммированным трубам на седьмую и шестую полки. Он проходит камеру снизу вверх навстречу извести. Используемая для осушки хлора серная кислота содержит от 0 1 до 1 5 % хлора. С целью регенерации кислоты хлор может быть удален из нее путем продувки воздухом79, Уходящий из камер сверху выхлопной газ содержит не более 1 5 мг / л хлора. При снижении концентрации Са ( ОН) 2 в молоке до 10 — 15 г / л его заменяют свежим. Очищенный газ, содержащий не более 0 2 мг / л хлора, проходит через брызгоотделитель и выбрасывается в атмосферу.  [36]

Шины для электролизных ванн и другие виды запасных частей.  [37]

Нормальная работа алюминиевых электролизных ванн характеризуется параметрами энергетического и технологического режима, рассчитанными при проектировании в зависимости от конструктивных особенностей электролизеров. К этим параметрам относятся: сила тока, рабочее и среднее напряжения, температура электролита, количество металла и электролита, перепад напряжения в подине ванны, состав электролита, частота и продолжительность анодных эффектов, форма рабочего пространства, а также технологические параметры формирования самообжигающихся анодов.  [38]

Для электролиза применяют электролизные ванны ( рис. 33) шириной 1 2 м, глубиной 1 л и длиной 2 5 — 3 м, корпус 1 которых выполнен из дерева или бетона; внутри ванну выкладывают слоем пластмассы.  [40]

Что же представляют собой электролизные ванны, применяющиеся в этих установках. Каждая из них имеет высоту 1 5 м, диаметр 406 мм и вмещает 45 кг раствора.  [41]

Выделяющийся в карманах электролизных ванн хлор отсасывается вентилятором 10 через башню для поглощения абгазного хлора 6, которая орошается щелочным раствором.  [42]

В первую ступень электролизных ванн поступает исходная питающая вода. Водород и кислород, выделяющиеся в результате электролиза, поступают в холодильники, в которых уносимые ими пары воды, обогащенные тяжелым водородом, конденсируются. Этим конденсатом питают ванны второй ступени

Электролизные ванны — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Электролизные ванны

Cтраница 2

Электролизные ванны расположены каскадом и раствор в них последовательно поступает из одной в другую. Последовательно соединяются одиннадцать ванн, из которых одна резервная.  [16]

Электролизные ванны сварены из винипластовых листов. В каждую ванну помещают восемь катодов из нержавеющей стали или листового титана и девять анодов из сплавов 99 % РЬ и 1 % Ag. Анодные пространства отделяют от катодных диафрагмами из водопроницаемого холста ( бельтинга) или полихлорвиииловой ткани. Питающий раствор непрерывно подают в катодное пространство ванны со стороны ее торца и с другой стороны выводят анодный раствор.  [17]

Электролизные ванны, применяемые в современной алюминиевой промышленности, по существу, различаются только устройством анодов, системой токоподвода и единичной мощностью, выражаемой обычно величиной силы тока, подводимого к электролизеру.  [18]

Электролизные ванны 80 — х годов прошлого столетия и электролизеры, применявшиеся в промышленности вплоть до конца 20 — х начала 30 — х годов нашего столетия, были малой мощности ( до 10 кА), с блочными предварительно обожженными анодами периодического действия. С 30 — х годов нашего столетия начинается новый этап развития конструкции электролизных ванн.  [19]

Электролизные ванны, применяемые в современной алюминиевой промышленности, по существу различаются только устройством анодов, системой токоподвода и их единичной мощностью, определяемой обычно величиной силы тока, подводимого к электролизеру.  [21]

Электролизные ванны серий на 850 в размещаются в двух корпусах. Корпуса сооружаются обычно не одновременно, а один после другого. Так же последовательно они включаются в работу.  [22]

Обслуживание электролизных ванн производится в основном-электролизниками и анодчяками.  [23]

Обслуживание электролизных ванн сводится к следу.  [24]

Объединение электролизных ванн в серии обусловливается необходимостью обеспечения каждого электролизера одинаковой силой электрического тока, что достигается последовательным соединением их в электрическую цепь. Число электролизеров в серии определяется максимальным напряжением выпрямительных агрегатов, преобразующих переменный ток в постоянный, и средним напряжением электролизера, так как при последовательном соединении суммарное напряжение складывается из разности потенциалов всех источников потребления. При этом учитывается резерв до 10 % от номинального значения напряжения.  [25]

Обслуживание электролизных ванн сводится к проведению следующих основных операций: а) подаче в ванну глинозема; б) контролю и корректировке состава электролита; в) регулированию межполюсного расстояния; г) извлечению из ванны алюминия; д) уходу за анодами.  [26]

В промышленности электролизные ванны работают непрерывно и поэтому особенный интерес представляет изучение электрохимических процессов на лабораторных моделях непрерывного действия.  [27]

Промышленно выпускаются электролизные ванны под марками М-1 и М-2. Конструкция их одинакова, различаются эти приборы только своей вместимостью. &en

Корпус электролизной ванны из полипропилена

Электролизная ванна — технологическое оборудование для электролизной, электрохимической и химической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

Самым перспективным и выгодным материалом при изготовлении ванн для электролиза являются полимеры (полипропилен, ПВХ, ПВДФ и т.п.). Полимеры обладает прекрасной химической стойкостью в большинстве агрессивных сред, без проблем эксплуатируется в органических и неорганических кислотах и щелочах (даже при высокой их концентрации и температуре), стойки к растворам электролита. Также полипропилен обладает такими немаловажными характеристиками, как износостойкость, термостойкость (до 120 °С без механических нагрузок), коррозистойкость, высокие диэлектрические свойства, в следствии чего технологическое оборудование из полимеров успешно эксплуатируется более 30 лет. В отличии от электролизных ванн из стеклопластика полипропиленовые электролизные ванны стойки к растрескиванию во время эксплуатации и поддаются ремонту.

В апреле 2014 года нами была изготовлена и отправлена очередная партия корпусов ванн для электролиза для ОАО «Южуралзолото Группа Компаний» (Челябинская область).

Корпуса электролизных ванн изготовлены из химстойкого полипропилена. Верхняя часть полипропиленовой ванны имеет усиленную отбортовку, для фиксации ванны в металаллическом каркасе. Каркас ванны представляет собой отдельную металлическую конструкцию. Дно ванны выполнено под наклоном для сбора шлама, образующегося в процессе электролиза. Технический результат — создание полимерной гальванической ванны, имеющей металлический каркас, в котором не возникают токи Фуко, исключение причин возникновения трещин на ванне, а также упрощение эксплуатации.

Электролизная полимерная ванна

Изобретение относится к области конструктирования ванн для электрохимической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей. Электролизная полимерная ванна включает съемный металлический каркас, причем верхняя часть ванны имеет отбортовку, усиленную ребрами жесткости, опирающуюся на каркас, боковые стенки ванны снабжены устройствами для ее фиксации в каркасе, а дно ванны имеет углубления для сбора шлама и выемки для опоры на нижние планки каркаса, причем средняя выемка служит для фиксации ванны в каркасе, а крайними выемками ванна свободно опирается на каркас. Технический результат — создание полимерной гальванической ванны, имеющей металлический каркас, в котором не возникают токи Фуко, исключение причин возникновения трещин на ванне, а также упрощение эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электролизной, электрохимической и химической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей.

Применение полимеров для изготовления ванн является перспективным направлением.

Известны примеры использования полимеров для изготовления электролизных ванн (см. патент №983153, МПК5 С25D 17/02, от 23.12.1982 г.). Согласно этому патенту ванны изготавливаются из стеклопластика.

Недостатком ванны по этому патенту является трудоемкость изготовления ванн из стеклопластика, вредные условия при работе со стеклопластиком и склонность ванн к растрескиванию во время эксплуатации.

Наиболее близким по технической сути является электролизная ванна из полипропилена или полиэтилена по патенту на полезную модель №55780, МПК С25D 17/02, от 03.02.2006 г.

Ванны по данному патенту имеют следующие недостатки:

— бандажные пояса, имеющие металлический каркас, образуют замкнутый контур вокруг ванны и в них наводятся токи Фуко, т.к. в рабочем режиме через электролит в ванну течет ток в несколько тысяч ампер, что приводит к потерям электроэнергии и ненужному нагреву ванны;

— бандажные пояса, имеющие металлический каркас, образуют жесткий замкнутый контур и при разогреве ванны в рабочем режиме вследствие удлинения ванны в теле полимера возникают механические напряжения, т.к. температурный коэффициент линейного расширения у полимера на 2 порядка выше, чем у стали (12×10-4 и 8×10-6 соответственно). Циклическое воздействие указанных напряжений приводит к образованию и распространению трещин в теле ванны;

— электролизная ванна установлена на керамических изоляторах, и при тепловом расширении ванна смещает изоляторы, поэтому изоляторы приходится периодически поправлять, иначе при падении ванна создаст угрозу для жизни обслуживающего персонала;

— к ванне жестко привязаны питающие и отводящие трубопроводы, поэтому в случае необходимости замена ванны требует много времени и трудозатрат.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание конструкции полимерной ванны, которая не имеет перечисленных недостатков.

Для решения технической задачи предлагается полимерная ванна, включающая металлический каркас, при этом верхняя часть ванны имеет отбортовку, усиленную ребрами жесткости, опирающуюся на каркас, боковые стенки ванны снабжены устройствами для ее фиксации в каркасе, а дно ванны имеет углубления для сбора шлама и выемки для опоры на нижние планки каркаса, причем средняя выемка служит для фиксации ванны в каркасе, а крайними выемками ванна свободно опирается на защищенный полимерным покрытием каркас, который является отдельной конструкцией, представляющей собой систему ребер жесткости, образующих опору для ванны с четырех сторон, без образования замкнутого контура, и предусматривающей крепежные элементы для фиксации подводящих и отводящих трубопроводов и посадочные места для установки каркаса на изоляторы.

На фиг.1 изображена цельнолитая полимерная ванна, в верхней части, по длинным сторонам имеющая отбортовку 1, усиленную ребрами жесткости 2, передающую нагрузку от веса катодов и анодов, применяющихся при электролизе, на верхние планки каркаса 7 (фиг.2) защищенного от агрессивных сред полимерным покрытием.

Дно ванны имеет углубления 3 для сброса шлама, образующегося в процессе электролиза, и выемки 4, 5 для опоры ванны на нижние планки 8, 9 каркаса, при этом средняя выемка 4 служит для фиксации ванны в каркасе, на планке 8, а крайними выемками 5 ванна свободно опирается на планки 9 каркаса.

На боках ванны предусмотрены фиксаторы 6 для дополнительной фиксации ванны в каркасе.

Такая компоновка позволяет избежать возникновения напряжений от теплового расширения ванны.

Каркас, фиг.2, представляет собой отдельную конструкцию, защищенную от агрессивных сред полимерным покрытием, представляющую собой систему ребер жесткости, образующих опору для ванны с четырех сторон, без образования замкнутого контура, и предусматривающую крепежные элементы 10 для фиксации подводящих и отводящих трубопроводов и посадочные места 11 для установки каркаса на изоляторы.

Металлический каркас, защищенный от воздействия агрессивных сред полимерным покрытием, изготавливается из отдельных элементов, соединенных сваркой. Собранный каркас покрывается несколькими слоями противокислотного полимерного покрытия.

Цельнолитая полимерная ванна изготавливается методом интрузии из полимерного композиционного материала. Ванна устанавливается на каркас, служащий опорой для ванны и разгружающий все 4 стенки ванны от давления электролита внутри ванны, и при необходимости легко демонтируется из него, т.к. все коммуникации и изоляторы крепятся к каркасу.

Подготовка ванны к работе осуществляется следующим образом.

Ванна помещается в металлический каркас, установленный на керамических изоляторах посредством посадочных мест 11, таким образом, чтобы ребра жесткости 2, усиливающие отбортовку 1 по длинным сторонам ванны легли на поверхность верхних планок каркаса 7, средняя выемка 4 на дне ванны зафиксировала бы положение ванны в каркасе, попав на среднюю нижнюю планку каркаса 8. Крайние выемки ванны 5 свободно ложатся на нижние планки 9 каркаса.

После соединения с подводящим и отводящим трубопроводами, прикрепленными крепежными элементами 10 к каркасу, ванна готова к эксплуатации.

Таким образом, каркас служит опорой для ванны и разгружает все четыре стенки ванны от давления электролита внутри ванны и веса катодов и анодов, применяющихся в процессе электролиза.

Кроме того, предлагаемый каркас не образует замкнутого контура вокруг ванны, тем самым, предотвращая наведение токов Фуко, вызывающих ненужный нагрев ванны и потери электроэнергии.

Отсутствие жесткой фиксации ванны в каркасе предохраняет конструкцию от смещения с изоляторов вследствие теплового расширения ванны и предотвращает падение последней, устраняя угрозу для жизни обслуживающего персонала.

Вывод металлического каркаса в отдельную конструкцию позволяет исключить возникновение микротрещин (из-за различных значений температурного коэффициента расширения полимера и металла) в теле ванны, а значит существенно продлить срок службы последней.

Отсутствие жесткой привязки к ванне питающего и отводящего трубопроводов позволяет производить быструю замену ванны, при минимуме времени и трудозатрат.

Изготовление ванны и каркаса не представляет технической трудности, производится на типовом оборудовании, с применением типовых технологических процессов.

1. Электролизная полимерная ванна, включающая металлический каркас, отличающаяся тем, что верхняя часть ванны имеет отбортовку, усиленную ребрами жесткости, опирающуюся на каркас, боковые стенки ванны снабжены устройствами для ее фиксации в каркасе, а дно ванны имеет углубления для сбора шлама и выемки для опоры на нижние планки каркаса, причем средняя выемка служит для фиксации ванны в каркасе, а крайними выемками ванна свободно опирается на каркас.

2. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что металлический каркас, защищенный полимерным покрытием, является отдельной конструкцией, представляющей собой систему ребер жесткости, образующих опору для ванны с четырех сторон, без образования замкнутого контура, и предусматривающей крепежные элементы для фиксации подводящих и отводящих трубопроводов и посадочные места для установки каркаса на изоляторы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *