Короб для сабвуфера своими руками ⋆ Doctor BASS

Как правильно сделать короб для сабвуфера

Подготовка

Для того, чтобы сделать корпус для сабвуфера самостоятельно вам понадобятся:

• Чертеж;
• Материалы: фанера или МДФ, клей, саморезы, клемник, провод для подключения;
• Инструменты — лобзик, шуруповерт, карандаш, шаблон для посадочного отверстия или циркуль.

Чертеж

Имея на руках параметры корпуса для саба (объем, площадь и длина порта), можно сделать чертеж самостоятельно, воспользовавшись специальными программами (на мой взгляд SketchUp от Google самая удобная для этого). Но если короб делается для себя, то нет смысла тратить время на изучение софта и сделать все по старинке — от руки.

Если вы не умеете рассчитывать корпус, то читайте материал «Как рассчитать корпус для сабвуфера». Так же можно заказать платный расчет в интернете, как правило, к нему прилагается понятный чертеж для изготовления.

Пример чертежа корпуса с фазоинвертором (ФИ)

Материалы и крепеж

Материал корпуса

Для того что бы сделать короб для сабвуфера нужен материал, который должен как  можно меньше вибрировать. Из опыта — лучше всего использовать МДФ (не крашеный, не ламинированный и т.п.)

МДФ (MDF — Medium Density Fibreboard). По русски — древесноволокнистая плита средней плотности.

МДФ легко обрабатывается, имеет хорошую плотность, благодаря структуре не имеет резонансов и не расслаивается — бас в таком коробе мягкий и плотный. МДФ стоит дороже фанеры, «боится» влаги.

Фанера — самый распространенный вариант, стоит дешевле МДФ.

Не используйте для изготовления короба для сабвуфера ДСП и старую мебель. Корпус из фанеры или МДФ всегда будет звучать лучше.

При достаточной толщине стенок не нужно обклеивать корпус изнутри виброизоляцией и т.п.!

Не используйте материал тоньше 18 мм. и чем больше объем вашего корпуса тем толще должны быть стенки.

---

Во многих крупных магазинах, продающих листовой материал есть услуга  распила по вашим размерам, там на станке для вас нарежут идеальные детали, останется только собрать корпус.

---

Крепеж

Для крепления лучше всего использовать желтые саморезы длиной, минимум в 2 раза превышающей толщину стенки. У  черных часто отламываются головки, они тоньше и не такие прочные. Продвинутое решение — мебельные болты, но если это ваш первый саб, то проще будет с саморезами.

Желтые саморезы, черные саморезы, мебельные болты.

Закладные гайки для крепления сабвуфера к корпусу — это круто! Саб можно закрепить и на саморезы, но с болтами в закладных  динамик притягивается максимально сильно, а так же в случае необходимости без повреждений снимается и устанавливается сколько угодно раз. А отполированные болты под шестигранник выглядят очень здорово.

Болт с закладной гайкой

 Видео про установку закладных гаек (более удобный вариант):

Клей

Если вы пилите стенки лобзиком или ручной циркуляркой, то клей будет дополнительно выполнять роль герметика между неровными краями, для этого подойдут любые жидкие гвозди по дереву. Если же вы распускали материал на станке и края стенок корпуса идеальны, то клей использовать не нужно, достаточно будет промазать стыки изнутри.

Клеммник

Вывести провода можно и напрямую, но лучше  сделать короб для сабвуфера с клеммником.

Клеммник для корпуса

Используйте варианты с резьбой — они надежнее. Для круглых посадочных мест удобно прорезать отверстие с помощью насадки.

Провода

Вам понадобится отрезок провода для соединения катушки саба с выводным клеммником. Берите любой медный провод не тоньше 4 мм. в большинстве случаев этого будет достаточно.

Инструменты

Вам понадобятся:

• Циркулярная пила — для распила материала, она может быть и ручной и стационарной, все зависит от ваших  возможностей. Лобзиком лучше не распиливать, слишком не ровными будут края, даже если крепить направляющую планку, так как пилка все равно может гулять.

Ручная циркулярка

• Лобзик — для выпиливания отверстия под динамик и под клеммник, так же это может быть фрезер, с его помощью отверстия  получатся ровными и аккуратными. Для выпиливания стенки под круглый клеммник можно воспользоваться насадкой — пилой. Правильно подбирайте пилку для лобзика в соответствии с выполняемой работой.
• Шуруповерт — для закручивания саморезов и сверления отверстий.

Распил деталей

Итак, вы определились с формой для сабового короба и у вас есть чертеж.

Разметьте лист по деталям и распилите по нанесенным размерам.  Используйте диск большим количеством зубьев, чем меньше размер зуба у диска для циркулярной пилы, тем меньше получится сколов, и их размер будет незначительным.

 

Если вы пользуетесь ручной циркуляркой, а рука у вас не набита, лучше использовать направляющую, что бы случайно не «завалить» рез.

Выполнять эту работу лучше вдвоем, так как одному ворочать большие листы и держать их во время работы достаточно не удобно.

Ниже хорошее видео от Rockford Fosgate, правда на английском, но тут все понятно без перевода — выбор формы корпуса, разлиновка деталей, распил.

Клей

Если вы пилите стенки лобзиком или ручной циркуляркой, то клей будет дополнительно выполнять роль герметика между неровными краями, для этого подойдут любые жидкие гвозди по дереву. Если же вы распускали материал на станке и края стенок корпуса идеальны, то клей использовать не нужно, достаточно будет промазать стыки изнутри.

Клеммник

Вывести провода можно и напрямую, но лучше  сделать короб для сабвуфера с клеммником.

Клеммник для корпуса

Используйте варианты с резьбой — они надежнее. Для круглых посадочных мест удобно прорезать отверстие с помощью насадки.

Провода

Вам понадобится отрезок провода для соединения катушки саба с выводным клеммником. Берите любой медный провод не тоньше 4 мм. в большинстве случаев этого будет достаточно.

Инструменты

Вам понадобятся:

• Циркулярная пила — для распила материала, она может быть и ручной и стационарной, все зависит от ваших  возможностей. Лобзиком лучше не распиливать, слишком не ровными будут края, даже если крепить направляющую планку, так как пилка все равно может гулять.

Ручная циркулярка

• Лобзик — для выпиливания отверстия под динамик и под клеммник, так же это может быть фрезер, с его помощью отверстия  получатся ровными и аккуратными. Для выпиливания стенки под круглый клеммник можно воспользоваться насадкой — пилой. Правильно подбирайте пилку для лобзика в соответствии с выполняемой работой.
• Шуруповерт — для закручивания саморезов и сверления отверстий.

Распил деталей

Итак, вы определились с формой для сабового короба и у вас есть чертеж.

Разметьте лист по деталям и распилите по нанесенным размерам.  Используйте диск большим количеством зубьев, чем меньше размер зуба у диска для циркулярной пилы, тем меньше получится сколов, и их размер будет незначительным.

 

Если вы пользуетесь ручной циркуляркой, а рука у вас не набита, лучше использовать направляющую, что бы случайно не «завалить» рез.

Выполнять эту работу лучше вдвоем, так как одному ворочать большие листы и держать их во время работы достаточно не удобно.

Ниже хорошее видео от Rockford Fosgate, правда на английском, но тут все понятно без перевода — выбор формы корпуса, разлиновка деталей, распил.

Сборка корпуса для сабвуфера

Чтобы правильно сделать короб для сабвуфера перед вкручиванием самореза сверлите для него отверстие тонким сверлом, это увеличит прочность крепления и убережет фанеру от расслаивания. Равномерно распределяйте количество саморезов по длине стороны и следите за тем, что бы на углах они не встретились.

Почти всегда с сабом идет шаблон для вырезания посадочного отверстия, он может быть частью коробки или быть отдельным вложением. Вырезаете шаблон, переносите его на лицевую сторону короба и выпиливаете лобзиком или фрезером.

Шаблон для посадочного отверстия (вырезан из коробки)

Если такого шаблона у вас нет, то придется вооружится циркулем. Размечая и вырезая отверстие под динамик будьте очень аккуратны! Полка корзины почти всегда имеет небольшую ширину. Вырежете меньше положенного — корзина сабвуфера не войдет в отверстие, вырежете чуть больше или не ровно — саб не сядет герметично или саморезы для крепления повиснут в воздухе.

Для увесистых сабов переднюю стенку корпуса рекомендуется делать двойной, для исключения вибраций во время работы динамика.

Двойная передняя стенка

При больших габаритах корпуса двойных стенок может быть недостаточно и в некоторых случаях полезно будет воспользоваться распорками.

Варианты распорок и ребер жесткости

Обратите внимание на то, что все каналы ввода проводов, клеммники и т.п. должны быть загерметизированы, внутренние перегородки (стенки порта) не должны иметь щелей.

Отверстие под круглый клеммник удобно вырезать с помощью насадки, устанавливая его не забудьте проклеить по периметру.

Закручивая саморезы, не переусердствуйте, что бы не сорвать и не забывайте предварительно сверлить отверстия для них.

Если вы и используете закладные гайки для крепления динамика, то предварительно установите его в посадочное место, точно разметьте места сверления, уберите динамик и просверлите насквозь переднюю стенку согласно отметкам (следите, чтобы сверло всегда было перпендикулярно плоскости). Толщину сверла выбирайте в соответствии с диаметром закладных гаек. Установите гайки в подготовленные отверстия изнутри корпуса так, чтобы они не выпадали внутрь при закручивании в них болтов.

Закладные гайки с внутренней стороны передней стенки

Прикручивая динамик, не забудьте подключить его к клеммнику, для этого провода к нему можно припаять либо воспользоваться специальными клеммами.

Информативное видео сборки и склейки на примере серийного сабика Рокфордов.

Если ваш корпус был правильно рассчитан, он герметичный, крепкий и с достаточной толщиной стенок, то звук его определенно вас порадует.

Удачи в построении!

Читать еще:

Жмите на кнопку, что бы поделиться материалом:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

как правильно сделать расчет своими руками в машину, корпус для саба под 12 дюймов чертеж и схемы, установка Стелс в авто, 15, ремонт, как рассчитать объем в литрах самому, размеры, 10, какой лучше собрать, из обычного динамика, виды, изготовление из МДФ, ДСП, на трубе, из чего лучше, самодельный фазоинверторный, 8, из активного пассивный, мини, 4, для двух, проверить настройку, типы, красивый, из какого материала, закрытый

Многие водители не знают, для чего нужен короб для сабвуфера. Однако подобная конструкция позволяет грамотно спрятать полезную часть аудиосистемы, не жертвуя органичностью интерьера в салоне. Чтобы изготовить короб, нужно подготовить ряд материалов и выполнить некоторые расчеты.

Разновидности коробов

Существуют разные типы акустического оформления, включая:

1. Закрытый.
2. Фазоинверторный.
3. Полосовой громкоговоритель.

Первые виды пользуются большим спросом, поскольку их несложно соорудить своими руками. Звуковые колебания в подобной конструкции изолируются от окружающей среды и гасятся, создавая объемный звук. Но в процессе затухания выделяемая энергия способствует теплоотдаче, что сказывается на параметрах акустики.

Какую магнитолу рекомендуете покупать:Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

• Pioneer 49%, 1380 голосов

  1380 голосов 49%

  1380 голосов — 49% из всех голосов

• Alpine 15%, 420 голосов

  420 голосов 15%

  420 голосов — 15% из всех голосов

• Kenwood 11%, 296 голосов

  296 голосов 11%

  296 голосов — 11% из всех голосов

• Sony 8%, 236 голосов

  236 голосов 8%

  236 голосов — 8% из всех голосов

• JVC 7%, 192 голоса

  192 голоса 7%

  192 голоса — 7% из всех голосов

• Другую… 4%, 125 голосов

  125 голосов 4%

  125 голосов — 4% из всех голосов

• Mystery 1%, 39 голосов

  39 голосов 1%

  39 голосов — 1% из всех голосов

• Prology 1%, 39 голосов

  39 голосов 1%

  39 голосов — 1% из всех голосов

• 37 голосов 1%

  37 голосов — 1% из всех голосов

• Soundmax 1%, 25 голосов

  25 голосов 1%

  25 голосов — 1% из всех голосов

Всего голосов: 2789

Голосовало: 2378

13.11.2019

×

Вы или с вашего IP уже голосовали.

Чтобы устранить такое явление, внутреннее пространство ящика оснащают звукоизолирующими материалами (ватой или синтепоном). В результате тепла выделяется меньше, а динамик звучит более объемно. При тестировании подобный метод дает до 15-20% увеличения объема.

Ты водитель автомобиля?! Тогда ты сможешь пройти этот простейший тест и узнать … Перейти к тесту »

Несмотря на простоту изготовления, такой короб под сабвуфер имеет массу плюсов. Первый — это возможность быстро рассчитать объем короба. Второй — минимальная вероятность перегрузки динамика. Третий — отсутствие конкурентов в качестве звучания при выборе подходящей сабвуферной головки и грамотном расчете корпуса.

Однако, кроме плюсов, у закрытых систем имеются и минусы. Ключевой недостаток — это низкие показатели КПД в сравнении с остальными типами.

Фазоинверторные коробы отличаются наличием специального тоннеля, в котором содержится небольшое количество воздуха. Его объем подбирается по следующему принципу: внутри конструкции должна размещаться вторая колебательная система, которая принимает волны от тыльной части диффузора и передает их в нужное место. В пределах допустимого диапазона частот показатели КПД повышаются.

Кроме высокого КПД, фазоинвертор обладает большой прорехой в корпусе, которая сдерживает движение диффузора и снижает амплитуду его колебаний.

Из минусов выделяют высокие требования к настройкам и параметрам, т.к. чтобы сделать короб своими руками для восьми дюймового динамика, нужно учесть следующие нюансы:

1. Объем короба.
2. Поперечное сечение.
3. Длина тоннеля. Вычисляем ее с учетом технических параметров громкоговорителей.

Если необходимо спрятать активный сабвуфер, лучше использовать полосовой громкоговоритель, совмещающий фильтры высоких и низких частот. Примитивные конструкции отличаются закрытым объемом с тоннелем. Динамик находится в перегородке между камерами, поэтому 2 части диффузора функционируют на всю мощность.

Как сделать короб для сабвуфера

Разбираясь, как сделать сабвуфер своими руками, нужно выбрать материал изготовления корпуса, выполнить некоторые расчеты и чертежи, а также придерживаться пошаговых инструкций по сборке.

Из чего сделать

При изготовлении коробов для сабвуфера используются разные материалы. Но чаще всего народные умельцы создают ящики из ДСП или МДФ, поскольку подобные плиты достаточно надежны и доступны.

Однако сегодня спросом пользуется прозрачный пластик или оргстекло, позволяющее воссоздать особый эффект в стиле hi-tech. Однако изделия из древесины отличаются лучшим звучанием, чем варианты из других материалов.

Применять при сборке короба для сабвуфера простое дерево или дощатые панели нельзя. Это должны быть конструкции с особой дисперсией, т.е. фанера, ДСП или МДФ. При выборе фанерных листов следует отдавать предпочтение многослойным вариантам, которые характеризуются такими достоинствами:

1. Высокое качество звучания в салоне.
2. Отсутствие проблемы дребезжания или помех.
3. Устойчивость к вибрациям.

Такие свойства отсутствуют у других материалов, поэтому опытные мастера выбирают только фанеру. Но кроме фанеры или ДСП, понадобится подготовить сопутствующие элементы, включая ткань для шумоизоляции. Она продается в специализированных магазинах аудиотехники или на рынке. Еще нужно подготовить строительный степлер со скобами, клей 88 и металлические уголки для повышения прочности конструкции по углам.

Если правильно выбрать материалы изготовления, сделать корпус для сабвуфера своими руками будет достаточно просто.

Как рассчитать короб

Чтобы рассчитать короб, можно воспользоваться специальными компьютерными калькуляторами, такими как WinISD или JBL Speakershop.

В пустые поля нужно ввести исходные данные для расчета коробов, включая параметры динамиков из базы данных или других источников. Еще с помощью программного обеспечения можно найти оптимальный вариант сопутствующих компонентов для наилучшего звучания.

Провести расчет для корпуса сабвуфера закрытого типа несложно, поскольку такая система наиболее проста в исполнении и не требует высокой точности значений. Чтобы определить, какой нужен объем короба, можно воспользоваться специальными формулами, основываясь на 3 параметрах динамика для выбора внутреннего объема.

Если паспортное значение резонансной частоты к добротности составляет меньше 100, подобный динамик не подходит для закрытых ящиков.

При использовании формул для проведения расчетов необходимо придерживаться таких требований: резонансная частота не может превышать 50 Гц, а добротность — 0,7.

Если нужно рассчитать объем короба фазоинверторного типа, лучше отдавать предпочтение динамикам с добротностью 0,3-0,5 и отношением резонансной частоты к добротности от 50. Еще понадобится определить размеры, площадь сечения и длину трубы.

Расчет корпуса в машину своими руками производится по тем же принципам, что и при обустройстве закрытой конструкции, но с учетом допустимой добротности не больше 0,6-0,65.

Длину фазоинвертора рассчитывают таким образом, чтобы она соответствовала рекомендованному значению.

Короб для сабвуфера 12 дюймов должен обладать объемом 47-78 л. Короб под 8-дюймовый прибор может иметь 20-33 л объема. Если нужно организовать ящик под 15 дюймов, берется расчет в 79-120 л.

Как собрать

Начиная собирать корпус для 8, 10 или 12-дюймового динамика, необходимо изучить каждый этап предстоящей работы и следовать пошаговому руководству. В первую очередь нужно создать красивую коробку:

1. Внешние поверхности, где размещается головка, делаются двойными. Поэтому лучше применить 2 листа фанеры. Если толщина 1 материала составляет 18 мм, в собранном виде она должна составить 36 мм, что повысит степень жесткости. Еще можно сделать в первом листе небольшое отверстие, а во втором — более крупное, чтобы головка оказалась утопленной в корпус.
2. Дальше необходимо склеить листы специальной клеевой основой и закрепить саморезами. Крепежные элементы должны размещаться на каждом 1 см² поверхности, т.е. через каждые 3-5 см.
3. Для соединения стенок короба под 2 динамика или больше используются не саморезы, а шурупы для мебели. Подобная работа потребует использования электрической дрели и клея. Наличие шурупов способствует лучшей фиксации, поскольку они не деформируются даже при продолжительной эксплуатации.
4. Треугольную рейку проклеивают внутри ящика по углам. Она необходимо для повышения жесткости и предотвращения деформации. Подобные действия необходимы для сабвуфера 10 дюймов или 15 дюймов, поскольку они обладают увеличенными размерами.

Сооружая самодельный автомобильный ящик, важно позаботиться о хорошей защите корпуса. Для этого народные умельцы применяют разные материалы и методы:

1. С целью повышения влагозащиты ящика для сабвуфера 8 дюймов (10, 12 или 15 сабвуфер), поверхности покрываются специальной лаковой пропиткой.
2. Внутренние детали проклеиваются виброизоляционным материалом, который защищает конструкцию от негативных воздействий и повышает степень жесткости. Кто-то наносит такое покрытие и на наружные части, что дает хорошие низкие частоты.
3. Стыки и места соединений нуждаются в особом внимании, поскольку там расположены провода кроссовера и других элементов аудиосистемы.

Некоторые специалисты считают, что закрытые ящики для авто не должны иметь отверстия в своем корпусе. К тому же многие из них рекомендуют оценить степень герметичности с помощью заливки внутрь воды.

Если сабы звучат без короба лучше, чем с ним, внутрь можно поместить вату или синтепон.

Некоторые водители желают научиться создавать сабвуфер Стелс своими руками, поскольку такой ящик отличается повышенной практичностью и функциональностью. Он занимает меньше места, чем стандартная квадратная конструкция для активного сабвуфера, может размещаться внутри крыла или в месте установки запасного колеса. Для 12-дюймового или 10-дюймового динамика понадобится короб объемом 18 л.

Процесс производства требует подготовки таких составляющих:

1. Динамик с размерами под 10-12 дюймов.
2. Защитные решетки и розетки для соединения устройства с усилителем.
3. Провода.
4. Многослойный лист фанеры или ДСП, толщиной 20 мм.
5. Отрезок ДВП.
6. Клеевой состав (лучше выбирать эпоксидный).
7. Кисточка.
8. Стеклоткань.
9. Скотч.
10. Полиэтилен.
11. Саморезы для дерева.
12. Дрель и лобзик.

Определившись с местом, где будет установлен сделанный своими руками ящик, нужно подготовить багажник и начать сборку корпуса.

Некоторые водители предварительно снимают обшивку в багажнике, чтобы установить конструкцию как можно ближе к внутренней части крыла.

На напольное покрытие наносится полиэтилен, который способствует защите обшивки от попадания клея и обеспечивает хорошее крепежное место для фиксации саба.

На следующем этапе необходимо выполнить обклеивание крыла с помощью монтажного скотча. Для лучшего крепления используют 2 слоя тех самых малярных скотчей.

Дальше необходимо нарезать ткань маленькими отрезками по 20х20 см и приклеить ее с помощью малярного скотча и эпоксидного клея. Собираем ткань внахлест, чтобы предотвратить появление стыков или швов.

Каждый слой тканевого материала наносится друг на друга с попутным смазыванием эпоксидкой.

Делается это до тех пор, пока лист не получит толщину в 10 мм.

Сроки застывания материала составляют 10-12 часов. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться лампой. Дальше необходимо вырезать дно и приклеить его к корпусу. Места стыков пропитываются герметиком и эпоксидной смолой.

Дальше корпус для сабвуфера нужно подогнать по форме, чтобы он совмещался с петлями багажника и не препятствовал нормальному открытию или закрытию. Потом остается отрезать лишние элементы, вырезать из ДСП боковые части и верхнюю крышку. Округлую поверхность создают из фанерного листа.

Древесно-стружечная плита предварительно обрабатывается эпоксидкой или герметиком, а потом соединяется с помощью саморезов. Если ящик будет выполнен из стекловолокна, использование эпоксидной смолы разрешается. После высыхания смеси используются саморезы.

С целью повышения герметичности конструкции в авто мастера проклеивают места швов 2 раза.

На следующем этапе необходимо посчитать размеры передней панели и вырезать ее лобзиком, предусмотрев наличие круга для 1 или для двух динамиков. Для крепления этой части используются саморезы. В торцевой части проделывается отверстие под розетку.

На последнем этапе остается закрепить розетку и установить динамик. Дальше можно провести отделочные работы, покрасив сабвуфер или обтянув подходящим материалом. Первый вариант более сложный, поскольку он требует правильной подготовки поверхности перед покраской.

Чертежи

Чертежи коробов для сабвуфера и схемы — это полезные и информативные материалы, которые упрощают процесс расчета объема и сборки конструкции. Если создается короб для 12-дюймового динамика, оптимальный объем должен варьироваться в пределах 40-50 л. Чертеж короба основан на следующей примерной схеме:

1. Параметры наружных размеров: ширина — 700 мм, высота — 450 мм, глубина — 260 мм.
2. Размеры панелей: передняя — 700х450 мм, задняя — 700х450 мм, левая и правая — 450х260 мм, верхняя и нижняя — 750х260 мм.

Как подобрать динамики

Разработав корпус для сабвуфера, необходимо позаботиться о подходящих громкоговорителях, которые будут в нем установлены. Используемые колонки должны отчетливо воспроизводить низкие частоты, преобразовывая электрический сигнал в колебания воздуха.

В большинстве случаев в авто размещают электродинамические головки, которые начинают колебаться под воздействием электрического тока в звуковой катушке. Подобные механические явления способствуют преобразованию сигнала в звуковую волну.

Работа громкоговорителей зависит от разных факторов, которые указываются в технической документации. Среди ключевых параметров выделяют:

1. Резонансную частоту (Fs).
2. Добротность (Qts).
3. Эквивалентный объем (Vas).

Динамик представляет собой колебательную систему, которая воспроизводит звуковые сигналы с разной частотой. Чем меньше вес диффузора и выше жесткость подвеса, тем сильнее поднимутся показатели резонансной частоты. Чтобы воспроизводить низкие частоты, принято задействовать мягкие подвесы с тяжелыми диффузорами. Крупные динамики обладают резонансной частотой в 20-50 Гц.

Показатели добротности влияют на гашение резонансных колебаний диафрагмы.

Последний параметр в виде эквивалентного объема равняется объему воздуха, но не зависит от габаритов колонки. Точные значения определяются механическими параметрами подвеса и размерами диффузора. В качестве единицы измерения используются литры.

Умелые автовладельцы могут сделать сабвуфер из обычного динамика, не прикладывая для этого больших усилий. Главное — знать, что хорошее качество звука с корректным преобразованием сигнала возможно только при использовании больших диффузоров с головками на 6-15 дюймов.

Как установить

Процесс установки сабвуфера достаточно простой, поэтому выполнить ее сможет даже новичок. При монтаже низкочастотных систем принято выбирать такие места:

1. Внутренняя обшивка транспортного средства.
2. Напольное покрытие багажника.
3. Отдельный корпус, созданный с учетом расчетов. Такой вариант пользуется спросом из-за экономичного расхода свободного пространства в багажнике и возможности установить мини-аудиосистемы.

Еще сабвуферы бывают компактными для 4-дюймовых динамиков и могут устанавливаться под сиденьями машины.

Самостоятельный ремонт

В случае выхода из строя аудиосистемы может потребоваться ее ремонт своими руками. Причинами такой проблемы бывают:

1. Механические повреждения.
2. Попадание недопустимой звуковой частоты на головку, что приводит к ее перегоранию.
3. Износ диффузора.
4. Поломка громкоговорителя. Провести ремонт динамика можно самостоятельными усилиями, не прибегая к помощи специалистов.

Для начала нужно провести демонтаж головки, соблюдая осторожность и чистоту. В противном случае может произойти повреждение гильзы катушки.

Получив доступ к гильзе, нужно размотать старую проводку и определить количество витков в слое и катушке. Чем точнее будут расчеты, тем быстрее и качественнее будет выполнен ремонт. Дальше необходимо оценить показатели диаметра проводов, используя микрометр. Еще для таких целей применяют штангенциркуль, но точность его измерений невысокая.

Отремонтировать пассивный динамик путем перемотки несложно. Для этого подготавливаются полоски бумаги, которые вставляются по кругу в местах корпуса и катушки. При соблюдении правил зазор будет равномерным.

Как сделать каркас из профилей для короба из гипсокартона на потолке: видео

Короб — это универсальное сооружение, которое можно использовать для скрытия инженерных линий, бытовых счётчиков, шкафов, второго яруса гипсокартона на потолке и прочих элементов интерьера. Такую конструкцию легко замаскировать окружающей отделкой, сделав практически невидимой.
Оформление и дизайн короба из гипсокартона для коммуникаций

Однако, в процессе проектирования и сборки, нужно заложить определённый запас прочности в постройку, для чего она сооружается на основании с использованием металлических профилей. Чтобы на выходе получить соответствующий качеству каркас под короб из гипсокартона, нужно иметь понятие о подборе материала, крепежа, а также процесса сборки. Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Как выбрать профили для каркаса

Изначально стоит уяснить, что сборку каркаса под различные короба, в особенности скрывающие линии коммуникаций, лучше всего делать с использованием предназначенного для этого металлического профиля.
Конструкция каркаса гипсокартонного короба


Древесина довольно капризный материал и требует особого подхода к выбору, подготовки и сборки в единую конструкцию. Стоит знать, что металлические каркасы легче деревянных, но в то же время долговечнее и тем более прочнее. Сталь с антикоррозионным покрытием не рассохнется, вследствие чего не возникают деформации, способные «порвать» гипсокартонную обшивку. Ну, и, конечно, рейки из профиля не нуждаются в дополнительной обработке от гниения, они уже покрыты цинковым напылением, способным противостоять окислению.
Готовый обшитый короб на кухне



Материал для сборки оснований требуется двух типов:

• направляющие профили. Имеют маркировку UD (отечественная ПН – профиль направляющий). Используются как основа для создания любых каркасов под гипсокартонные конструкции. Ширина 28 мм, высота боковых полок 27 мм, длинна 3000-4 тыс. мм;
• стоечные профили. Маркируются буквами CD (отечественная ПП и ПС – потолочный и стоечные профили соответственно). Применяется в качестве стоек каркаса и боковых перемычек, а главное, это основная «рабочая» поверхность, на которую монтируются гипсокартонные листы. Ширина рейки – 60 мм, высота полок 27 мм (имеют загибы), для жёсткости присутствуют продольные ребра.Сборка короба из стоечных профилей

Толщина качественного профиля 0,5-0,6 мм, материал сталь.
Главное, при выборе материала — обратить внимание на толщину стенок, а также на качество цинкового покрытия. Если при осмотре обнаружены малейшие следы ржавчины, от такого товара лучше сразу отказаться.
Лучше всего приобретать профили под будущий каркас для короба из гипсокартона от известных производителей (лидеры Knauf, Giproc и прочие). Вторым по значимости материалом для сборки оснований под ГКЛ является крепёж.
Схема внутреннего устройства короба для труб

Вернуться к оглавлению

Саморезы для каркаса короба из ГКЛ

Короб с обшивкой из гипсокартонных листов конструкция специфическая, ведь минимум две грани и один угол не имеют несущей основы. Прочность и жёсткость такого элемента достигается за счёт наличия поперечных перемычек и многочисленных точек крепления. А полностью собранная постройка фиксируется к стенам или потолку. Все это требует наличия качественного крепежа, который после завершения монтажа не допустит наличия люфтов отдельных частей.
Пример обшивка короба листами гкл с помощью саморезов



При сборке каркасов стеновых и потолочных коробов используются следующие типы метизов.

1. Дюбели — гвозди. Это саморезы, имеющие на острие не бур, а заточенное острие, позволяющее вбивать крепёж в стандартный пластиковый дюбель. С помощью такого материала к несущим стенам и перекрытиям фиксируются направляющие (UD) профили.
2. Саморезы по металлу. Соединения металлических деталей в каркасе под гипсокартонные конструкции осуществляется за счёт мелких саморезов по металлу. Они имеют следующие параметры, толщина – 3,5 мм, длина от 9,5 до 11 мм. Чаще всего их называют «клопы», «блошки», «семечки» и прочие. На конце бур, для ввинчивания в металл. Обязательно имеют цинковое покрытие для защиты от коррозии. Несмотря на мелкий размер 2-3 клопа обеспечивают очень прочное соединение двух профилей между собой.

При подсчёте необходимого количества крепежей стоит отталкиваться от таких данных. Дюбели — гвозди вбиваются в направляющие профили с шагом 350-400 мм, то есть на одну несущую рейку длиной 3-4 метра их необходимо от 8 до 12 штук. Расход клопов на одно соединение 2-3 штуки.
Чертеж с размерами клопов для профиля

Вернуться к оглавлению

Сборка каркаса под короб из гипсокартона

Вся работа по конструированию каркаса для коробов проводится в три этапа:

1. Разметка.
2. Монтаж направляющих.
3. Сборка.

Смотрите в видео процесс сборки каркаса короба под гипсокартон.

Разметка участка под монтаж каркаса

Параметры будущего короба для гипсокартона зависят от габаритов предмета (для труб меньше, приборов больше). Причём разметку и сборку каркаса лучше всего осуществлять после установки/прокладки линий коммуникаций или бытовых приборов.

1. В первую очередь отбиваются длинные линии, соединения будущего короба с несущими стенами или потолком. Для удобства в работе лучше использовать шнур, который натягивают на вбитых гвоздях. Такой способ довольно простой и в случае ошибок можно легко переместить отметки.
   
2. Делая разметку линии, сверяются со строительным уровнем во избежание перекосов.
3. Под направляющие граней также делается отбивка, для чего лучше использовать столярный уголок.

Шнуры для разметки используются цветные, например, красные или синие!

Монтаж направляющих

По всем отметкам теперь нужно закрепить направляющие UD профили, нарезанные по размерам. Резку реек лучше делать с использованием ножниц по металлу.

Применять болгарку не рекомендуется, так как отрезной круг на высоких оборотах сжигает цинковое защитное покрытие на срезе.

Чертеж с размерами для монтажа короба

1. Подогнанный по размеру профиль UD прикладывается к линии и непосредственно сквозь него сверлятся отверстия под дюбели — гвозди. Шаг между точками крепления 350-400 мм, не более.
2. В полученные проёмы вставляют дюбели и забивают монтажные шурупы.
3. На углах направляющие подрезают со скосом, для формирования стыков реек.

Процесс сборки каркаса короба под ГКЛ


Для создания внешнего угла короба нужно изготовить конструкцию с двух UD профилей, соединённых между собой. Делается это путём крепления к уложенной набок рейке такого же элемента, установленного в виде перевёрнутой буквы «П». Фиксацию можно выполнить клопами или пресс шайбами с шагом 200 мм.

Сборка каркаса для короба

Окончательное устройство каркасов короба из гипсокартона включает в себя два этапа: установку внешнего угла и монтаж перемычек.

После завершения монтажа, каркас нужно предварительно проверить на наличие перекосов (возможны в процессе сборки) и подправив конструкцию, можно переходить к её обшивке гипсокартоном.
Примеры конструкции и оформления коробов из гипсокартона

виды, как выбрать и установить правильно

Системы принудительной вентиляции присутствуют практически в каждой квартире или частном доме. Они состоят из устройства забора воздуха и короба для вытяжки, который может быть выполнен из различных материалов.

Широкое распространение получил пластиковый короб для вытяжки – доступный и долговечный элемент, который вполне можно установить самостоятельно.

Чтобы собранная система работала эффективно необходимо правильно рассчитать сечение каналов, спроектировать и подобрать комплектующие воздуховода. Не менее важно – осуществить грамотный монтаж.

Предлагаем разобраться со всеми этими вопросами по порядку. Пошаговую инструкцию по обустройству пластикового вытяжного вентканала мы дополнили наглядными фотографиями.

Содержание статьи:

Параметры выбора воздуховода

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Расчет оптимального сечения вентканала

Основным параметром вентиляционного короба является его . От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха.

Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства.

Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

P = S*(M/N)

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным и увеличению силы трения.

Это чревато следующими отрицательным эффектами:

• происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
• вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
• в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
• происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам.

Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

Учет формы и размера

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади.

Галерея изображений

Фото из

Для устройства горизонтальных воздуховодов и вертикальных каналов выпускают пластиковые элементы с круглым, прямоугольным и квадратным сечением

Детали для сборки воздуховодов с квадратным и прямоугольным сечением проще и понятней в сборке системы

Собранные из прямоугольных и квадратных деталей воздуховоды лучше смотрятся в жилых интерьерах, занимают меньше места

Система из круглых труб выглядит массивней, несмотря на практически равную пропускную способность, требует применения различных ухищрений при желании замаскировать

При выпуске элементов для сборки вентиляции придерживаются принципа совместимости элементов с разным сечением, благодаря чему можно собирать короба комбинированной формы

При устройстве комбинированных по форме воздуховодов основную часть, расположенную ближе к вытяжке, лучше сделать круглой, т.к. она оказывает меньшее сопротивление движению воздушного потока

В соединении пластиковых деталей используются хомуты и стяжки, обработанные силиконом, в отдельных точках допустимо применение шурупов, не нарушающих герметичность

Пластик без проблем «соседствует» с металлом, древесиной, отделочной керамикой и прочими материалами, из-за чего нередко используется в устройстве систем, замаскированных мебелью и строительными конструкциями

Воздуховод из пластика на кухне

Вентиляционный канал квадратного сечения

Прямоугольная разновидность пластикового вентканала

Вытяжная система из круглых труб

Комбинация элементов с разным сечением

Комбинированный канал из круглых и прямоугольных участков

Крепление пластиковых составляющих короба

Совместимость канала с отделкой и материалами

Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые следующих диаметров:

• 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
• 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
• 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
• 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения. Их можно разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком.

Наиболее распространены короба следующих размеров:

• 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
• 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
• 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметром от 200 мм, прямоугольного – от 220х90 мм.

Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобретения всех элементы, необходимых для обустройства воздуховода для вытяжки нужной геометрии.

Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для .

При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали.

Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют, так называемое, разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники.

Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы.

В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

• от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм;
• от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм;
• от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу.

Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей.

Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции.

В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки.

В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

Особенности проектирования и установки

Установку пластикового короба для работы вентиляции от можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. При этом необходимо учесть некоторые несложные особенности проектирования и монтажа таких систем.

Монтаж пластиковой системы включает ряд традиционных этапов, которые предстоит пройти как самостоятельному мастеру, решившему своими руками соорудить короб, так и нанятым рабочим.

Галерея изображений

Фото из

Этап 1: Для облегчения усилий и обеспечения безопасных условий при сборке, части пластикового короба собираем на полу

Этап 2: На вводе вентиляционного канала в общедомовую шахту устанавливаем элемент с обратным клапаном

Этап 3: Проверяем, правильно ли нами установлен выпуск с обратным клапаном, который должен открываться только в направлении шахты. При необходимости исправляем положение

Этап 4: Воздуховод собираем на полу, промеряем все участки и сверяем с расстояниями по месту установки. При выявлении неточностей, устраняем их

Этап 5: Снова разбираем конструкцию и по деталям перемещаем ее наверх. Сборку на месте начинаем от колена, подключенного к вытяжке

Этап 6: Последовательно собираем систему, обрабатывая соединения герметиком, по составу совместимым с материалом сооружаемого воздуховода

Этап 7: Подключаем вытяжку к электропитанию и проверяем качество сборки, прикладывая к соединениям листок бумаги

Этап 8: Если при работе вытяжной системы не выявлено утечек в области соединений, приступаем к эксплуатации

Сборка частей воздуховода на полу

Ввод в вентшахту с обратным клапаном

Проверка правильности установки ввода

Сборка пластикового канала на полу

Подключение короба к колену из вытяжки

Последовательное соединение элементов

Тестирование работы вентиляции

Готовый к эксплуатации пластиковый короб

Этап #1 — выбор геометрии вентиляционной системы

Большое разнообразие конструктивных элементов позволяет реализовать практически любую геометрию пластикового вентиляционного короба.

Для сохранения функциональности системы пропуска воздуха на должном уровне при проектировании воздуховода необходимо соблюдать следующие правила:

1. Длина короба. По возможности нужно минимизировать длину короба. Оптимальным расстоянием от патрубка вытяжки до вентиляционной решетки считают дистанцию менее 3 метров.
2. Меньше элементов. Желательно не использовать большое количество элементов, изменяющих направление движения воздуха. Изгибы, сужения и различные переходы создают дополнительное аэродинамическое сопротивление.
3. Минимум поворотов. Необходимо минимизировать количество колен с поворотом короба на 90 градусов. Они создают наибольшее сопротивление движению потока, генерируют шум и накапливают отложения в виде жира и прилипшей к нему пыли.

В случае размещение короба возле стояка отопления или другого источника тепла необходимо предотвратить нагрев пластика на температуру выше 50 градусов Цельсия.

Для этого нужно или обойти горячий объект или проложить теплоизоляцию между ним и воздуховодом.

В качестве изолирующего материала проще всего использовать пенопласт, так как он обладает низкой теплопроводностью. Кроме того, он не будет создавать шум при вибрации короба.

Реализация обхода стояка отопления с помощью четырех колен с углом 90 градусов. При другой ориентации канала, если бы к стене была обращена узкая часть, можно было бы обойтись углами в 15-20 градусов с помощью разноуглового колена

Этап #2 — монтаж обратного клапана и решетки

Необходимым элементом вентиляционной системы является , роль которого сложно переоценить.

Если короб идет только от вытяжки к шахте и не имеет ответвлений на другие источники забора воздуха, то клапан устанавливают в конце воздуховода. Альтернативный вариант – использование , препятствующим возврату воздуха.

В случае наличия нескольких источников забора воздуха в вентиляционную систему обратный клапан устанавливают около соединения каждого ответвления с основным воздуховодом и еще один – возле решетки.

Типовое решение размещения обратных клапанов в вентиляционной системе при наличии двух точек забора воздуха и внешней решетки

В случае необходимости поддержки естественной вентиляции при выключенной вытяжке существуют три решения:

• разделить выходы для принудительной и естественной вентиляции, причем они не должны выходить в одну вентиляционную шахту;
• установить возле выхода тройник “вытяжка – решетка – обратный клапан”;
• использовать вентиляционную решетку с прорезями для естественного движения воздуха и защитой от обратной тяги.

Птицы или обитающие в вентиляционной шахте грызуны иногда проникают внутрь воздуховода. Оказавшись в изгибах пластикового короба, они могут погибнуть, в результате чего продукты разложения попадают в помещении.

Чтобы предотвратить такое развитие событий, решетку, ведущую на улицу или в шахту, часто снабжают специальной защитой, непреодолимой для животных.

Подробная информация о видах и выборе вентиляционных решеток изложена в этой .

Защита вентиляционной решетки от проникновения птиц и грызунов значительно суживает сечение, что необходимо учитывать при расчете диаметра отверстия

Этап #3 — крепеж и размещение воздуховода

Участки пластикового воздуховода от вытяжки до вентиляционной решетки могут быть закреплены разными способами в зависимости от их положения относительно шкафов, стен и потолка.

При любом варианте установка не представляет сложности и ее можно провести самостоятельно.

Однако необходимо подойти к этой процедуре ответственно, во избежание возникновения шума от вибраций, а также провисания или иных деформаций короба с возможной последующей его разгерметизацией.

Если короб расположен внутри шкафов, то его крепление производят к задней стенке шкафа с помощью хомутов. Также фиксируют места прохождения воздуховода через стенки с помощью пенопластовых или пенополистирольных вставок.

Эти материалы не издают шум при соприкосновении с вибрирующими элементами системы.

В случае расположения части воздуховода над шкафами проще всего выполнить его фиксацию к шкафам с помощью держателей и саморезов по дереву небольшой длины. Пластиковый короб в таком положении не создает сколько-нибудь значимого бокового давления.

При креплении воздуховода к стене или потолку располагать держатели рекомендуют через 1 метр. Фиксация происходит с помощью специальных хомутов, которые можно приобрести под форму и размер покупаемого короба.

Вес всей пластиковой конструкции небольшой, поэтому ее крепление выполнить достаточно просто.

Пластиковый короб можно полностью спрятать за подвесным потолком и гипсокартоном. В этом случае допустимо проводить герметизацию и крепление всей конструкции без учета ее визуального восприятия

Если пластиковый короб будет закрыт натяжным или подвесным потолком, то необходимо проверить надежность его фиксации при работе вытяжки на максимальной мощности. В иных случаях крепление легко можно усилить после обнаружения слабых мест.

Иногда во время работы вентиляционной системы может возникнуть дребезжание или стук, вызванный соприкосновением вибрирующих элементов пластикового короба с твердыми предметами, такими как шкаф, стена и т.д.

В этом случае вместо дополнительного крепления достаточно проложить между ними поролон или пенопласт.

Галерея изображений

Фото из

Воздуховод из канализационных труб

Подвешивание полимерного воздуховода

Вывод самодельной вентиляции на улицу

Использование герметика в соединениях

Этап #4 — обеспечение герметичности конструкции

Элементы в системе вентиляции, выполненной из пластиковых деталей, не имеют уплотнителя. Размеры стыков хорошо подогнаны, однако по прошествии некоторого времени по причине деформации, плотность некоторых соединений может уменьшиться.

В случае нарушения герметичности в местах соединения конструкционных элементов возможно проникновение воздуха из вентиляционной системы наружу. В этом случае происходит распространение запахов и влажного воздуха по помещениям, через которые проходит воздуховод.

Кроме того, при прохождении воздуха через щели иногда возникает значительный шум.

Несмотря на то, что все элементы качественного пластикового короба плотно прилегают друг к другу, лучше уделить некоторое время герметизации стыков

Для предотвращения разгерметизации пластикового вентиляционного короба существует два решения:

1. Герметик. Промазать стыки конструкции специальным силиконовым или акриловым герметиком. Его наносят тонким слоем на край элемента перед его вставкой в систему.
2. Скотч. Замотать места соединения самоклеющейся лентой. Такой способ можно применить после монтажа системы в случае обнаружения мест разгерметизации.

Первый способ является более надежным, однако возможно возникновение серьезных проблем при необходимости разбора вентиляционного короба для ремонта, прочистки или изменения его геометрии.

С течением времени герметик настолько сильно скрепляет элементы конструкции, что в некоторых случаях приходится пожертвовать одной из деталей для начала разбора системы.

Способ наружной герметизации, напротив, позволяет с легкостью проводить разбор пластикового короба. Однако такой метод сказывается на внешнем виде конструкции, поэтому его практически не применяют, если она расположена на виду.

Выводы и полезное видео по теме

Монтаж кухонного короба, ликвидация щелей в стыках конструктивных элементов с помощью силиконового герметика и саморезов. Предотвращение вибрации с помощью монтажной пены в следующем ролике:

Установка пластикового воздуховода для вытяжки на кухне. Крепление элементов между собой, фиксация к потолку при помощи держателей:

Работа обратного клапана для функционирования естественной вентиляции на примере тройника “вытяжка – решетка – естественная вентиляция”:

Представленная нами информация о подборе, способах устройства и основных составляющих пластиковых вентиляционных каналов поможет своими руками соорудить надежный короб для кухонной вентиляции. Главное — не спешить и тщательно герметизировать каждый стык вентканала.

Всем заинтересованным в вопросе расчета, обустройства воздуховодов и установки пластиковых вытяжных коробов предлагаем оставлять комментарии и задавать вопросы. Форма для связи расположена в нижнем блоке.

Короб для сабвуфера: Фазоинвертор, закрытый ящик, сравнение

В автозвуке существует множество вариантов акустических оформлений коробов. Поэтому многие новички не знают, что выбрать лучше всего. Наиболее популярные виды коробов для сабвуфера – это закрытый ящик и фазоинвертор.

А также существуют такие оформления, как бандпасс, четвертьволновый резонатор, фриэир и другие, но при построении систем они применяются крайне редко по разным причинам. Решать, какой выбрать короб для сабвуфера должен сам владелец динамика исходя из требований к звучанию и опыта.

Советуем обратить внимание на статью из какого материала лучше делать сабвуферный короб. Мы наглядно продемонстрировали как влияет жёсткость короба на качество и громкость баса.

Закрытый ящик

Данный тип оформления самый простой. Закрытый ящик для сабвуфера несложно рассчитать и собрать. Его конструкция представляет собой короб из нескольких стенок, чаще всего из 6.

Преимущества ЗЯ:

1. Несложный расчет;
2. Несложная сборка;
3. Маленький литраж готового короба, а следовательно компактность;
4. Хорошие импульсивные характеристики;
5. Быстрый и четкий бас. Хорошо отыгрывает клубные треки.

Недостаток у закрытого ящика всего один, но он порой является решающим. У данного типа оформления очень низкий уровень КПД относительно других коробов. Закрытый ящик не подойдет для тех, кому хочется высокого звукового давления.

Однако он подойдет для любителей рока, клубной музыки, джаза и подобного. Если человеку хочется баса, но нужно место в багажнике, то закрытый ящик – это идеальный вариант. Закрытый ящик будет плохо играть если выбран неправильный объем. Какой объём короба нужен для данного типа оформления уже давно решили опытные люди в автозвуке путем вычислений и экспериментов. Выбор объема будет зависеть от размера сабвуферного динамика.

Чаще всего встречаются динамики таких размеров: 6, 8, 10, 12, 15, 18 дюймов. Но также можно найти динамики других размеров, как правило в инсталляциях они используются очень редко. Сабвуферы диаметром 6 дюймов выпускаются несколькими компаниями и в инсталляциях также встречаются редко. В основном люди выбирают динамики диаметром 8-18 дюймов. Некоторые люди указывают диаметр сабвуферного динамика в сантиметрах, что не совсем правильно. В профессиональном автозвуке принято выражать размеры в дюймах.

Рекомендуемый объём для сабвуфера закрытый ящик:

• для 8-дюймового сабвуфера (20 см) требуется  8-12 литров чистого объема,
• для 10-дюймового (25 см)  13-23 литров чистого объема,
• для 12-дюймового (30 см) 24-37 литров чистого объема,
• для 15-дюймового (38 см) 38-57- литров чистого объема
• а для 18-дюймового (46 см) потребуется  58-80 литров.

Литраж дан приблизительно, так как для каждого динамика нужно выбирать определенный объем, исходя из его характеристик. Настройка закрытого ящика будет зависеть от его объема. Чем больше объем короба, тем меньше будет частота настройки короба, бас получится более мягкий. Чем объем короба меньше, тем частота короба будет выше, бас получится более чёткий и быстрый. Не стоит слишком увеличивать или убавлять объем, так как это чревато последствиями. При расчёте короба придерживайтесь объёму который был указа выше Если будет перебор объема, то бас получится расплывчатым, нечетким. Если объема не будет хватать, то бас будет очень быстрым и «долбить» по ушам в худшем смысле этого слова.

От настройки короба зависит многое, но не менее важный момент — это «Настройка магнитолы».

Фазоинвертор

Данный тип оформления довольно сложнее рассчитать и построить. Его конструкция значительно отличается от закрытого ящика. Однако у него есть преимущества, а именно:

1. Высокий уровень КПД. Фазоинвертор будет воспроизводить низкие частоты намного громче, чем закрытый ящик;
2. Несложный расчет корпуса;
3. Перенастройка в случае необходимости. Это особенно важно для новичков;
4. Хорошее охлаждение динамика.

Также фазоинвертор имеет и недостатки, число которых больше, чем у ЗЯ. Итак, минусы:

• ФИ громче, чем ЗЯ, но бас здесь уже не такой четкий и быстрый;
• Размеры ФИ короба гораздо больше по сравнению с ЗЯ;
• Большой литраж. Из-за этого готовый короб будет занимать больше места в багажнике.

Исходя из преимуществ и недостатков можно понять, где используются ФИ короба. Чаще всего их используют в инсталляциях, где необходим громкий и выраженный бас. Фазоинвертор подойдет для слушателей любого репа, электронной и клубной музыки. А также он подойдет для тех, кому не нужно свободное место в багажнике, так как короб будет занимать почти все пространство.

ФИ короб поможет получить больше баса, чем в ЗЯ от динамика маленького диаметра. Однако для этого потребуется гораздо больше места.

Какой объем короба требуется для фазоинвертора?

• для сабвуфера диаметром 8 дюймов (20 см) понадобится 20-33 литров чистого объёма;
• для 10-дюймового динамика (25 см) – 34-46 литров,
• для 12-дюймового (30 см) – 47-78 литров,
• для 15-дюймового (38 см) – 79-120 литров
• и для 18-дюймового сабвуфера (46 см) нужно 120-170 литров.

Как и в случае с ЗЯ, здесь даны неточные цифры. Однако в ФИ корпусе можно «играть» с объемом и брать значение меньше рекомендуемых, выясняя при каком объеме сабвуфер играет лучше. Но не стоит слишком сильно увеличивать или ужимать объем, это может привести к потере мощности и выходу динамика из строя. Лучше всего опираться на рекомендации производителя сабвуфера.

От чего зависит настройка ФИ короба

Чем больше объем короба, тем меньше будет частота настройки,  скорость баса уменьшается. Если же нужна частота повыше, то объем необходимо уменьшить . Если у вас номинальная мощность усилителя превышает номинал динамика, то объём рекомендуется делать поменьше.  Это нужно для того, чтобы распределить нагрузку на динамик и исключить его превышение хода. Если же усилитель слабее динамика то объём короба рекомендуем сделать чуть больше. Это компенсирует громкость из-за недостачи мощности.

Площадь порта также должна зависеть от объема. Средние значения площади порта динамиков следующие:

для 8-дюймового сабвуфера потребуется 60-115 кв.см,

для 10-дюймового – 100-160 кв.см,

для 12-дюймового – 140-270 кв.см,

для 15-дюймового – 240-420 кв.см,

для 18-дюймового – 360-580 кв.см.

Длинна порта так же влияет на частоту настройки сабвуферного короба, чем длиннее будет порт тем ниже настройка короба, чем короче порт соответственно частота настройки выше. При расчете короба для сабвуфера прежде всего необходимо ознакомиться с характеристиками динамика и рекомендуемыми параметрами корпуса. В некоторых случаях производитель рекомендует совершенно иные параметры короба, чем те, которые даны в статье. Динамик может иметь нестандартные характеристики, из-за чего он будет требовать определенного короба. Такие сабвуфер чаще всего встречаются у компаний-производителей Kicker и DD. Однако у других производителей такие динамики также имеются, но в гораздо меньших количествах.

Объёмы даны примерные, от и до. Он в зависимости от динамика будут отличаться, но как правило они будут находиться в одной и той же вилке… К примеру для 12 дюймового сабвуфера это 47-78 литров а порт будет от 140 до 270 кв. см, а как более подробно рассчитать объём, всему этому мы будем учиться в последующих статьях. Надеемся что данная статья ответила вам на ваш вопрос, если у вас есть замечания или предложения вы можете оставить свой комментарий ниже.

Информация которую вы узнали отлично подойдет для тех кто хочется научиться считать короба самостоятельно.

Короба для вентиляции пластиковые

Эффективность работы системы вентиляции квартиры или частного дома в первую очередь зависит от правильного построения схемы, выбора параметров каналов и квалифицированной сборки. Поэтому планирование вентиляционных систем поручают специалистам или выполняют самостоятельно после изучения всех правил и требований СНиП.

На откуп заказчикам, как правило, оставляют право выбора материала и внешнего вида – можно использовать металл или специальные пластиковые короба для вентиляции. В любом случае, выбирать форму и вид вентиляционных воздуховодов тоже нужно умеючи.

Что представляет собой пластиковый короб

Все существующие системы вентиляции используют несколько разновидностей пластиковых воздуховодов:

• Жесткие трубчатые каналы, круглого, овального или прямоугольного сечения, именуемые в просторечии коробами за внешний вид;
• Гибкие воздуховоды или просто гофры, фото;
  
• Специальная арматура для крепления и стыковки различных участков вентиляции;
• Управляющие элементы, к ним относят пластиковые спрямляющие решетки, дефлекторы, конфузоры и обратные клапаны.

К сведению! Для обустройства домашних систем принудительного воздухообмена преимущественно используют короба для вентиляции пластиковые, обычно из поливинилхлорида или  полипропилена.

Для гаражей, мастерских, промышленных объектов общей категории, транспортных средств и подземных коммуникаций могут применяться композитные высоконапорные пластиковые короба и трубы, армированные стеклопластиковыми вставками и сетками. В квартирах и частных домах использование промышленных систем вентиляции, как правило, не имеет смысла. Сечение такого короба значительно превышает потребную величину, а сама система вентиляции рассчитана на большую скорость движения воздуха, поэтому всегда тяжелее и имеет непривлекательный внешний вид.

Преимущества и недостатки пластиковых коробов

Понятно, что, кроме пластиковых систем, существуют металлические воздуховоды, но популярность коробов из металла значительно уступает пластику. Причин, по которым для обустройства вентиляции выбирают пластиковые короба, можно указать достаточно много, вот лишь некоторые из них:

• Прекрасный внешний вид. Светлая, или окрашенная в тон декоративной отделки стен, пластиковая труба смотрится на порядок более привлекательно, чем оцинкованный или окрашенный металлический короб;
• Небольшой вес пластикового короба позволяет закрепить систему вентиляции практически в любом подходящем месте. Например, в карманах подвесных потолков, на стенах и в нишах кухонной мебели;
• Цена пластикового короба из ПВХ значительно ниже, чем у аналогичного металлического воздуховода. Например, самый ходовой короб, сечением 220х90 мм, стоит 4,5 долл. за метр, металл обойдется в 6-7долл.;
• Хорошая коррозионная стойкость пластиковой трубы в сравнении с металлическим коробом.

Последний пункт, как показывает практика, имеет одно из решающих значений для систем вентиляции ванной комнаты или кухни. В потоке воздуха этих помещений присутствует большое количество химически активных веществ и водяных паров. В результате металл ржавеет, на стыках и боковых поверхностях появляются точечные следы коррозии. Вентиляционные короба приходится красить или менять на пластиковые воздуховоды.

Зачастую продавцы комплектующих и деталей для обустройства систем вентиляции утверждают, что пластиковые короба создают меньшее сопротивление движению воздуха, чем металлические. В реальности при скоростях движения воздушного потока в 3-5 м/с разница практически незаметна, а количество пыли и жира, оседающих внутри коробов, примерно одинаково, независимо от материала.

К сведению! Единственным, самым главным и самым важным недостатком пластиковых коробов является их высокая горючесть.

ПВХ выдерживает максимальный длительный нагрев до 120^оС, при 200^оС пластиковый короб начинает течь и терять форму, при 560^оС начинается процесс термического разложения с выделением очень токсичных газов. Если к этому добавить постоянный приток воздуха за счет естественной или принудительной вентиляции, то очень быстро дым и продукты разложения заполнят все комнаты.

Поэтому в местах установки нагревателей и электродвигателей обязательно используют металлические короба. В противном случае воспламенившийся двигатель на кухонной вытяжке может привести к серьезным последствиям.

Номенклатура пластиковых коробов для обустройства вентиляции

Главным камнем преткновения в планировании системы вентиляции являются размеры или сечение вентиляционных коробов. Чтобы обеспечить надежный приток необходимого количества воздуха, сечение вентиляционного короба должно составлять в пределах 100-200 см², в результате получается труба внушительных размеров.

Форма и размеры вентиляционных коробов

Уложить вентиляционную трубу диаметром в 100 мм в стеновую нишу, как в частном дома, так и в квартире практически невозможно, да этого никто и не делает, поэтому короба систем вентиляции приходится пускать в подполе, вдоль плинтусов или прятать за гипсокартонными стеновыми и потолочными панелями.

Большая часть пластиковых вентиляционных коробов представлена тремя сечениями:

• Круглые трубы, чаще всего используемые в технических и подсобных помещениях, где нет особой необходимости прятать систему вентиляции за облицовку;
• Короба с сечением в виде овала или эллипса применяются в системах вентиляции с большим количеством поворотов и колен, так как этом случае обеспечивается минимальное сопротивление воздушному потоку;
• Прямоугольные короба наиболее распространены для обустройства кухонной вентиляции в квартирах. Небольшая высота профиля дает возможность уложить воздуховоды даже за мебелью или потолочной облицовкой.

На рынке большая часть пластиковых коробов представлена сечениями 220х90 мм и 60х120 мм, для кухни и санузла используется 60х204 мм. Понятно, что производители выпускают пластиковые короба для вентиляции под размеры помещений. Нет смысла устанавливать несколько коробов там, где можно обойтись одним воздуховодом.

Типовые размеры пластикового ПВХ короба прямоугольного сечения приведены в таблице.

Используя только пластиковые короба, построить систему вентиляции практически невозможно. Даже если попытаться склеить или спаять простейший воздуховод из одних только коробов, то эффективность такой вентиляции будет очень низкой из-за потерь энергии на поворотах и переходах.

Кроме собственно коробов, производители систем вентиляции выпускают целый ряд вспомогательных фасонных элементов и фитингов.

Они используются для соединения нескольких секций вентиляции, организации поворотов и переходов от сечения большего размера к меньшему и наоборот. При необходимости с помощью фитингов можно состыковать прямоугольный короб с круглым или квадратным, собрать несколько воздушных потоков в один или, наоборот, разделить их на два-три воздуховода меньшего размера.

Особенности практического использования коробов

Одним из наиболее интересных решений можно назвать поворотное колено с переменным углом. Зачастую не всегда воздушные потоки в системе вентиляции приходится разворачивать под прямым углом. Иногда два пластиковых короба нужно состыковать под углом в 30^о или 60^о. Сделать стыковочный узел без «переменки» практически невозможно.

На рынке можно приобрести короба трех различных размеров – 35 см, 50 см и 100 см. Каждая секция пластикового короба представляет собой готовое изделие, на одном конце которого находится посадочный поясок, на другом – расширение. Вставляя поясок одной секции в расширение второй, можно с легкостью набрать воздуховод для системы вентиляции любой сложности.

Здесь главное — не запутаться, при сборке системы вентиляции в первую очередь собирают приемный узел, это может быть выход из вытяжки или входное окно в душевой кабине. На фитинге приемного узла должен находиться посадочный поясок. Первую секцию короба одеваем расширением на поясок приемного узла. Получается, что все последующие пластиковые секции будут одеваться по направлению движения потока. Аналогичным образом выполняется стыковка с любыми фасонными элементами.

Некоторые производители даже наносят стрелки на поверхность короба, чтобы было легче ориентироваться при сборке. Зачем это делается? Большая часть систем вентиляции собирается без использования уплотнительных резинок или прокладок на стыках. Если правильно установить короба, то воздушный поток будет засасывать через неплотности воздух из комнаты. Давление воздуха в потоке всегда ниже, чем за пределами короба.

Если собрать систему вентиляции неправильно, то из-за динамического напора загрязненный воздух будет просачиваться через щели на стыках коробов.

Нередко мастера прибегают к интересному способу проверки правильности сборки системы вентиляции. Вместо того чтобы осматривать каждый пластиковый короб, разыскивая метки и стрелочки, в вытяжку направляют струю дыма и запускают электровентилятор. Если система вентиляции собрана неверно, то на стыках пластиковых коробов будут видны струйки дыма.

Для систем вентиляции большой протяженности, как правило, используют пластиковые короба с каучуковыми прокладками на стыках. Наиболее проблемные места, через которые сифонит воздух, расположены на выходе из поворотных колен. Утечку легко обнаружить по грязным пятнам на пластиковой поверхности вокруг линии стыка.

Два слова о трубах для канализации и гофрах

Одним из наиболее распространенных заблуждений является мнение о том, что вентиляцию можно собрать из пластиковых канализационных труб и гофра. Использовать пластиковую ПП трубу диаметром 100 мм и гофрированный переходник для подключения к стояку вместо стандартных коробов вполне возможно, но только для принудительной системы вентиляции.

В чем выигрыш? В цене. Стоимость «канализационных» воздуховодов обойдется в 2,5 раза дешевле, чем настоящих вентиляционных коробов. Других преимуществ нет. Гофр-переходник рассчитан на скорость потока не более 25 см/с. Поэтому система будет задыхаться и терять энергию на каждом повороте. В результате потребуется установить более мощный вентилятор или заменить гофры деталями для пластиковых коробов.

Заключение

Некоторые компании выпускают композиционные короба, в которых наружная поверхность выполнена из ПВХ, а внутренняя из анодированного алюминия. Считается, что такие конструкции способны работать с горячим воздухом прямо от вытяжки, не боятся солнечных лучей и механической нагрузки. По заявлениям производителей, благодаря алюминиевой вставке короба не собирают, как пластиковые трубы, пыль и грязь в результате электризации поверхности. Стоимость таких коробов в 2-3 раза выше, чем лучших пластиковых воздуховодов.

Отправить комментарий