Чертеж трубчатый теплообменник – ТУ 3612-024-00220302-02 Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе

Содержание

Кожухотрубчатый теплообменник: чертеж, расчет

Простота изготовления, ремонтопригодность, хорошие эксплуатационные характеристики и надежность конструкции делают рекуперативный или кожухотрубный аппарат одним из самых распространенных видов теплотехнического оборудования. В качестве рабочей среды могут применяться: газ, вода, пар, воздух, нефть и т. д. Чем выше их популярность, тем чаще специалисты сталкиваются с необходимостью делать расчет для их выбора. К счастью, прогресс не стоит на месте. Была разработана программа для выбора рекуператоров. Расскажем о ней подробнее.

Рис. 1 Схема кожухотрубного
теплообменника

К чему сводится расчет кожухотрубного теплообменника? К определению поверхности теплообмена и конечных температур теплоносителя. На чем он основывается? На составлении теплового баланса рекуператора по заданной схеме (см. рис.1) и определении коэффициента теплопередачи.

Исходные данные:

  • начальные температуры обеих сред (греющей и нагреваемой), их давление и массовый расход.
  • физические характеристики теплоносителей (вязкость, плотность, теплопроводность и т. д.).
  • конечная температура одной из температурных сред.

Расчет поверхности.

Программа определяет тепловую мощность рекуператора из уравнения теплового баланса.

Уравнение теплового баланса

  • Q = Ср* Ϭt.
  • G — массовый расход среды, кг/с.
  • Ϭt — изменение температуры среды, °С.

Полученную мощность подставляем в уравнение коэффициента теплопередачи и находим из него поверхность нагрева (теплообмена), м2.

  • F = Q / k ∆t.
  • Q — тепловая мощность, уже определенная из уравнения теплового баланса, Вт.
  • к — коэффициент теплопередачи через разделяющую стенку, Вт/м2К, определяется довольно сложным расчетом.
  • ∆t – средний температурный напор, который определяет схема движения греющей и обогреваемой сред (противоток, прямоток), °С.

Определив из последнего уравнения поверхность нагрева теплообменника, из базы типовых рекуператоров подбирается вариант с похожими характеристиками.

Рис. 2 Чертеж линзового рекуператора

Описанный выше расчет был предварительным. После него начинается самый сложный и длинный этап — проверочный расчет кожухотрубного теплообменника. Рассчитываются проходные сечения по греющей и обогреваемой среде, делается расчет теплообменника на прочность, меняется схема движения сред и все пересчитывается заново. В конечном итоге программа определяет коэффициент запаса по поверхности нагрева.

Этот запас необходим, на случай если внезапно поменяется нагрузка на теплообменник (плохая работа питательных насосов, шламообразование в трубах, часть трубного пучка пришлось заглушить для ремонта). В заключение программа вычислит массу рекуператора. Это удобно — сразу есть работа для строителей (выдается задание на фундаменты).

Программа методом многочисленных итераций находит оптимальные варианты и выдает в виде списка. Даже если ни один вариант схемы типового конденсатора вам не подойдет, у вас на руках останется расчет, в котором есть все данные для разработки рабочего проекта.

Раньше эта работа делалась вручную, можно так сделать и сейчас, но долго выбирать оптимальную схему никто не будет — выберут первую, которая пройдет по температурам. Так зачем мучиться несколько дней, если программа предоставит вам расчет кожухотрубчатого теплообменника буквально за минуты?

Кожухотрубчатый теплообменник. Конструкция и принцип работы

Рассмотрим кожухотрубчатый теплообменник, чертеж которого мы видим на рисунке 2. Опишем его конструкцию, соблюдая последовательность его сборки.

Рис. 3 Фланцевое соединение рекуператора
  • Между трубными решетками ввариваются трубы с предварительно надетыми на них дистанционными решетками. Последние не только дистанционируют трубы пучка, они еще и делают теплообменный аппарат многоходовым, увеличивая тепловую эффективность его схемы. Эта конструкция образует трубную систему рекуператора.
  • К кожуху привариваются два штуцера — подвода и отвода среды. К торцам кожуха варятся фланцы.
  • В днища рекуператора вваривают штуцера повода и отвода среды. Приваривают фланцы, ответные фланцам кожуха.
  • Трубная система вставляется в кожух. Трубные решетки зажимаются между фланцами днища и кожуха, уплотняются прокладками, соединяются болтами или шпильками (см. рис. 3). Это дает возможность легко осуществить ремонт кожухотрубных теплообменников: разболтить фланцевое соединение и вынуть трубный пучок.

Греющая среда может циркулировать в межтрубном пространстве, а может идти по трубной системе. Равновероятны оба варианта схемы. Все зависит от физических характеристик среды и удобства монтажа подводящих трубопроводов. Схема кожухотрубного теплообменника закладывается в расчет программы.

Компенсация температурных удлинений

Кожухотрубчатый теплообменник, принцип работы которого всегда построен на передаче тепла от греющей среды к обогреваемой через разделительную стенку, имеет один момент, который сильно влияет на его конструкцию. В том случае, если значения температур греющей и обогреваемой среды будут сильно различаться, конструкция должна предусматривать компенсацию температурных удлинений. Если этого не сделать, то корпус будет расширяться быстрее, чем трубный пучок (или наоборот). Это приведет к деформации труб, а значит, ремонт — неизбежен. Возможные варианты решений приведены на рис.4

Рис. 4 Типы кожухотрубных теплообменников

I и II — греющая и обогреваемая среда.

  • 1 — кожух рекуператора.
  • 2 — трубная система.
  • 3 — компенсатор.
  • 4 — головка трубной системы.

а) Теплообменник с линзовым компенсатором, к которому приварены две независимых части корпуса. Эта конструкция (схема) подходит только для рекуператоров с низкими температурами и давлением. Если подавать на него теплоносители с высокими параметрами, то остановки на ремонт не избежать (работа тонкого компенсатора в таких условиях невозможна). Теплообменник кожухотрубный, чертеж которого показан на рис. 2 как раз относится к линзовым теплообменникам.

б) Рекуператор с плавающей головкой. Трубная система только с одной стороны зажата между фланцами корпуса и крышки (днища). С другой стороны торцы труб вварены в отдельную камеру (головку), которая не связана жестко с корпусом. Таким образом, трубный пучок и корпус могут удлиняться независимо друг от друга. Ремонт в этом случае не составит проблем — трубная система вытаскивается вместе с головкой.

в) Теплообменный аппарат с трубками U-образной формы. Крышка, куда входит греющая среда, разделена перегородкой на две камеры. Принцип, на котором основан теплообмен: в одну камеру входит среда I и по половине труб U-образной формы, проходя весь кожухотрубчатый теплообменник, возвращается во вторую камеру входной крышки. Среда II входит в один патрубок кожуха, циркулирует в межтрубном пространстве и выходит по второму патрубку. Корпус и трубная система расширяются независимо друг от друга.

Полезные советы для выбора теплообменника

Программа расчета кожухотрубчатого теплообменника требует четко сформулированных исходных данных. Чтобы работа рекуператора была безупречной, а остановки на ремонт редкими, нужна верно заданная схема.

Есть несколько особенностей, которые очень важны для расчета. Это:

  • Скорость теплоносителей. Так, для жидких теплоносителей ω =0,6…6 м/с, для газообразных ω = 3-30 м/с. Чем выше скорость, тем выше тепловая мощность теплообменника. Но при этом растет и расход электроэнергии (нагрузка) на питательный насос, которому нужно «продавить» среду по системе. Чаще всего скорости сознательно занижают.
  • При выборе диаметра и материала трубного пучка нужно учесть:
    • качество воды (пара). Шлак и накипь снизят теплопередачу и тепловую мощность рекуператора.
    • чем хуже условия, в которых будет проходить работа теплообменника, тем лучше должна быть сталь, из которой он будет сделан. Если придется делать промывку кислотой, то без нержавейки тут не обойтись. Лучше раз потратиться на изготовление, чем постоянно останавливать рекуператор на ремонт.
  • Ограничение по габаритам. Его размеры не должны превышать максимально возможные транспортировочные габариты.
  • Ремонтопригодность. После монтажа перед рекуператором должно быть достаточно пространства, чтобы можно было произвести ремонт кожухотрубных теплообменников (вынуть трубную систему из кожуха). Работа сварщиков тоже требует пространства для маневра. Если это невозможно, то рекомендуется конструкция (схема), показанная на рис. 5.
  • Удобство эксплуатации. Его конструкция должна предусматривать свободный подход к задвижкам, приборам контроля, фланцам.
  • Технология изготовления. Сама работа (технология) и сортамент материалов накладывает определенные ограничения. Так, например, очень трудно будет найти лист толщиной 9 мм, в то время как 10 мм можно купить у любой фирмы. Выточить много деталей — дорого. Желательно такие элементы конструкции сразу менять. И т. д. и т. п.
Рис. 5 Конструкция теплообменника в стесненной компоновке

Изначально неверный расчет рекуператора и выбор неподходящей схемы — главные причины, из-за которых происходит ремонт теплообменного аппарата. Программа по расчету теплообменных аппаратов существенно ускорит процесс расчета, и снизит процент ошибки до нуля. Простой интерфейс программы будет понятен даже начинающему расчетчику.

Статьи по теме:

Пластинчатый теплообменник: технические характеристикиРазборный пластинчатый теплообменникПринцип работы пластинчатого теплообменника

Чертежи теплообменных аппаратов разных типов —

Теплообменники двухходовые

Двухходовые теплообменники чертежи

VT2-1 Вертикальный теплообменник 325-ТН-9,5-1,5-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.

Внутренний диаметр теплообменника 325мм;
Площадь поверхности теплообмена 9,5м2;
Длина труб 1,5м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-1 Вертикальный теплообменник 325-ТН-9,5-1,5-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 325-ТН-9,5-1,5-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-2 Вертикальный теплообменник 325-ТН-12,5-2-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.

Внутренний диаметр теплообменника 325мм;
Площадь поверхности теплообмена 12м2;
Длина труб 2м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-2 Вертикальный теплообменник 325-ТН-12,5-2-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 325-ТН-12,5-2-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-3 Вертикальный теплообменник 325-ТН-13-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.

Внутренний диаметр теплообменника 325мм;
Площадь поверхности теплообмена 13м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-3 Вертикальный теплообменник 325-ТН-13-3-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 325-ТН-13-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-4 Горизонтальный теплообменник 325-ТН-13-3-2


На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 325мм;
Площадь поверхности теплообмена 13м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-4 Горизонтальный теплообменник 325-ТН-13-3-2

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 325-ТН-13-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-5 Вертикальный теплообменник 325-ТН-17,5-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 325мм;
Площадь поверхности теплообмена 17,5м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-5 Вертикальный теплообменник 325-ТН-17,5-4-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 325-ТН-17,5-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-6 Горизонтальный теплообменник 325-ТН-17,5-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 325мм;
Площадь поверхности теплообмена 17,5м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-6 Горизонтальный теплообменник 325-ТН-17,5-4-2

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 325-ТН-17,5-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-7 Вертикальный теплообменник 400-ТН-17-2-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 17м2;
Длина труб 2м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-7 Вертикальный теплообменник 400-ТН-17-2-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 400-ТН-17-2-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-8 Вертикальный теплообменник 400-ТН-24-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 24м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-8 Вертикальный теплообменник 400-ТН-24-3-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 400-ТН-24-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-9 Горизонтальный теплообменник 400-ТН-24-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 24м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-9 Горизонтальный теплообменник 400-ТН-24-3-2

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 400-ТН-24-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-10 Вертикальный теплообменник 400-ТН-27-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 27м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-10 Вертикальный теплообменник 400-ТН-27-3-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 400-ТН-27-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-11 Вертикальный теплообменник 400-ТН-31-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 31м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-11 Вертикальный теплообменник 400-ТН-31-4-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 400-ТН-31-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-12 Горизонтальный теплообменник 400-ТН-31-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 31м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-12 Горизонтальный теплообменник 400-ТН-31-4-2

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 400-ТН-31-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-13 Вертикальный теплообменник 400-ТН-47-6-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 400мм;
Площадь поверхности теплообмена 47м2;
Длина труб 6м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-13 Вертикальный теплообменник 400-ТН-47-6-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 400-ТН-47-6-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-14 Вертикальный теплообменник 600-ТН-32-2-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 600мм;
Площадь поверхности теплообмена 32м2;
Длина труб 2м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-14 Вертикальный теплообменник 600-ТН-32-2-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 600-ТН-32-2-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-15 Вертикальный теплообменник 600-ТН-38-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 600мм;
Площадь поверхности теплообмена 38м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-15 Вертикальный теплообменник 600-ТН-38-4-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 600-ТН-38-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-16 Вертикальный теплообменник 600-ТН-57-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 600мм;
Площадь поверхности теплообмена 57м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-16 Вертикальный теплообменник 600-ТН-57-3-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 600-ТН-57-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-17 Вертикальный теплообменник 600-ТН-122-6-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 600мм;
Площадь поверхности теплообмена 122м2;
Длина труб 6м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-17 Вертикальный теплообменник 600-ТН-122-6-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 600-ТН-122-6-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-18 Вертикальный теплообменник 800-ТН-104-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 800мм;
Площадь поверхности теплообмена 104м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-18 Вертикальный теплообменник 800-ТН-104-3-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 800-ТН-104-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-19 Горизонтальный теплообменник 800-ТН-104-3-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 800мм;
Площадь поверхности теплообмена 104м2;
Длина труб 3м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-19 Горизонтальный теплообменник 800-ТН-104-3-2

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 800-ТН-104-3-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-20 Вертикальный теплообменник 800-ТН-139-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 800мм;
Площадь поверхности теплообмена 139м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-20 Вертикальный теплообменник 800-ТН-139-4-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 800-ТН-139-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-21 Вертикальный теплообменник 800-ТН-208-6-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 800мм;
Площадь поверхности теплообмена 206м2;
Длина труб 6м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-21 Вертикальный теплообменник 800-ТН-208-6-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 800-ТН-208-6-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-22 Горизонтальный теплообменник 800-ТН-208-6-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 800мм;
Площадь поверхности теплообмена 206м2;
Длина труб 6м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

VT2-22 Горизонтальный теплообменник 800-ТН-208-6-2 

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 800-ТН-208-6-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-23 Вертикальный теплообменник 800-ТН-318-9-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 800мм;
Площадь поверхности теплообмена 318м2;
Длина труб 9м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-23 Вертикальный теплообменник 800-ТН-318-9-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 800-ТН-318-9-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-24 Вертикальный теплообменник 1000-ТН-226-4-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 1000мм;
Площадь поверхности теплообмена 226м2;
Длина труб 4м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-24 Вертикальный теплообменник 1000-ТН-226-4-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 1000-ТН-226-4-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-25 Горизонтальный теплообменник 1000-ТН-335-6-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 1000мм;
Площадь поверхности теплообмена 335м2;
Длина труб 6м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-25 Горизонтальный теплообменник 1000-ТН-335-6-2

Скачать чертеж Горизонтальный теплообменник 1000-ТН-335-6-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


VT2-26 Вертикальный теплообменник 1200-ТН-494-6-2
На чертеже теплообменника имеются технические требования и технические характеристика. Чертеж расположения труб в трубной решетке, схема расположения, труб, опор и штуцеров, чертеж фланцевого соединения, соединения труб развальцовкой.
Внутренний диаметр теплообменника 1200мм;
Площадь поверхности теплообмена 494м2;
Длина труб 6м
Число ходов теплообменника 2
К чертежу будет прилагаться спецификация

 VT2-26 Вертикальный теплообменник 1200-ТН-494-6-2

Скачать чертеж Вертикальный теплообменник 1200-ТН-494-6-2 (форматы jpeg, cdw) (цена 300р)


Теплообменники с U-образными трубами | ПроНПЗ

Аппараты типа ТУ

U – образные теплообменные аппараты (ТУ) отличаются тем, что имеют только одну трубную доску и камеру для входа и выхода потока. Конструкция U-образного пучка позволяет свободно перемещаться пучку в кожухе при компенсации температурного расширения, что делает актуальным их применение для случаев с большой разницей температур теплоносителей.

Теплообменные аппараты с U – образными трубами используют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, как правило, без изменения их агрегатного состояния, с давлением до 6,4 МПа.

U – образные теплообменные аппараты имеют всегда четное количество ходов по трубному пространству.

В межтрубном пространстве движение теплоносителя происходит по смешанному или противоточному типу.

Схема движения теплоносителей

Для создания чистого противотока, в таких аппаратах, применяют продольную перегородку и 2-х ходовое исполнение по трубному пространству (кожух типа F по классификации TEMA). Во избежание перетечек (байпасных потоков) в паз перегородки вставляют асбестовый шнур или прокладку.

Такая конструкция позволяет получить максимальный температурный напор, а, следовательно, увеличивает КПД данной теплообменной поверхности.
Ограничение: разница температур стенок труб по ходам трубного пространства должна быть не более 100 С, для предотвращения температурных напряжений в трубной решетке.

ГОСТ и обозначение

При указании шифра аппарата используют аббревиатуру «ТУ» — теплообменные аппараты с У-образным (U-образным) пучком согласно ТУ 3612-023-00220302-00 ВНИИНефтемаша.

Пример обозначения: Теплообменник 1400 ТУ-1,6-М1/25Г-6-Т-2-У-И ТУ 3612-023-00220302-00

  • Теплообменник с U-образными трубами (ТУ)
  • с кожухом диаметром 1400 мм
  • на условноедавление в трубах и кожухе 1,6 МПа
  • исполнения по материалу Ml
  • с гладкими теплообменными трубами (Г)
  • диаметром 25 мм
  • длиной 6м
  • расположенными по вершинам равносторонних треугольников (Т)
  • 2-х ходовой по трубному пространству
  • климатического исполнения (У)
  • с деталями для крепления теплоизоляции

Конструкция

CFUДвухходовой теплообменник (CFU) с U-образными трубами

1 – передняя камера; 3 – фланец камеры; 4 – крышка камеры; 5 и 12 – патрубки ; 6 – трубная доска; 7 – U-образные трубы; 8 – кожух; 9 – крышка кожуха; 10 – фланец кожуха;  13 – фланец крышки кожуха; 28 – поддерживающие перегородки; 30 – продольная перегородка; 31 – разделительная перегородка в камере;  34 – штуцер для измерительных приборов; 35 – седловые опоры; 36 – рымболт для монтажных работ.

Типоразмерный ряд

CFU

Преимущества

  1. Свободное перемещение U-образного пучка позволяет использовать теплообменники при большом перепаде между температурами сред
  2. Отсутствие задней камеры снижает риски протечек, как это происходит в аппаратах с плавающей головкой, которые являются альтернативным решением для ТУ аппаратов
  3. Наличие возможности извлечения трубного пучка для чистки или его замены
  4. Изготовление, как правило, дешевле по сравнению с аппаратами с плавающей головкой

Недостатки

  1. Сложность чистки наружной поверхности труб
  2. Отсутствие возможности механической чистки внутренней поверхности труб
  3. Только четное количество ходов потока по трубам
CFUТеплообменник для установки гидрокрекинга

устройство конструкции и принцип работы аппарата

Кожухотрубный теплообменник — это устройство обмена тепла между двумя разными потоками. Происходит нагрев одной среды благодаря охлаждающему агенту другой. Две различные среды могут менять своё агрегатное состояние, но в процессе передачи энергии перемешивания не происходит. Обмен теплом осуществляется через стенки устройства. Трубы часто выполняются ребристыми, чтобы увеличить площадь теплопередающей поверхности.

обменник

Виды теплообменников

Теплообменники бывают различных видов. Их диаметр может составлять от 159 до 3000 мм. Максимальное давление — 160 кг/см2. Длина может колебаться от нескольких десятков до 10 000 мм. Виды агрегатов:

  1. Со встроенными решётками, выполненными в виде трубы.
  2. Устройство кожухотрубного теплообменника может предусматривать наличие температурного компенсатора.
  3. Прибор, оснащённый плавающей головкой.
  4. С U-образной формой устройства.
  5. Комбинированный. В нём есть компенсатор и встроенная плавающая головка.

В этом видео вы узнаете, как классифицируются теплообменники:

Конструкция кожухотрубного теплообменника, в котором есть трубные решётки, имеет жёсткую сцепку всех элементов. Такие аппараты чаще всего используются в нефтяной или химической промышленности. Этот тип устройства занимает примерно три четверти всего рынка. У данного вида трубные решётки привариваются изнутри к стенкам корпуса, а к ним на жёсткой сцепке приделаны теплообменные трубы. Это позволяет избежать каких-либо сдвигов всех составных элементов внутри корпуса.

Кожухотрубчатый теплообменный аппарат компенсирует удлинение от тепла продольным сжатием или же с помощью специальных гибких вставок в расширителях. Это полужесткая конструкция.

Устройство с плавающей головкой считается намного совершеннее. Плавающая головка — это специальная подвижная решётка. Она перемещается по всей трубной системе вместе с крышкой. Такой аппарат дороже, но и намного надёжнее.

обменник_видыСуществуют теплообменники с одним ходом и многоходовые

У аппарата с U-образной трубной системой два конца привариваются к одной решётке. Угол поворота составляет 180°, а радиус — от 4 диаметров трубы. Благодаря такой конструкции трубы внутри корпуса могут свободно удлиняться.

Существуют одноходовые и многоходовые теплообменники. Выбор зависит от направления перемещения теплоносителя внутри аппарата. В одноходовом наполнитель движется по кратчайшему пути. Самый яркий пример такого типа устройств — это водонагреватель ВВП, который используется в системах отопления. Такой аппарат лучше всего применять в местах, где не нужен высокий показатель теплообмена (разница между температурой окружающей среды и носителем тепла минимальная).

В многоходовых аппаратах присутствуют специальные поперечные перегородки. Они обеспечивают перенаправление потока теплоносителя. Используются там, где необходима большая скорость теплообмена. Также трубчатые аппараты делятся на одноточные, перекрестноточные и противоточные.

Чтобы теплообменник можно было эксплуатировать в экстремальных условиях, вместо обычных стальных труб используют стеклянные или графитовые. Корпус герметизируют с помощью сальников.

Принцип работы

Устройство имеет довольно простой принцип действия. Кожухотрубный теплообменник разделяет носители. Внутри конструкции перемешивания продуктов не происходит. Передача тепла осуществляется по стенкам трубчатых элементов, которые разделяют теплоносители. Один носитель находится внутри труб, а другой подаётся под давлением в межтрубное пространство. Агрегатные состояния обоих энергоносителей могут отличаться. Это может быть газ, пар или жидкость.

Принцип работы кожухотрубчатого теплообменника заключается в штатных процессах передачи энергии между жидкостями и различными газами. Для повышения коэффициента переноса тепловой энергии применяются довольно большие скорости перемещения продуктов внутри конструкции. Для пара или газа генерируют от 8 до 25 м/с. Для жидких теплоносителей минимальная скорость составляет 1,5 м в секунду.

обменник_многоходовыйТепло проходит через стенки данного агрегата

Конструкция кожухотрубчатого аппарата

Основное достоинство кожухотрубного обменника тепла и главная причина его популярности заключается в высокой надёжности конструкции. В неё входят распределительные камеры, которые оснащаются трубками. Также предусматривается цилиндрический кожух, пучок труб и определённое количество решёток. Вся конструкция дополняется крышками, которые находятся с торцов. В комплект входят опоры, которые позволяют размещать устройство в горизонтальной плоскости. Также существует крепление для монтажа аппарата в любой точке пространства.

Для увеличения обмена тепла между теплоносителем используются трубы, которые покрыты специальными рёбрами. Если задача состоит в снижение теплоотдачи, то корпус покрывается каким-либо теплоизолирующим слоем. Так можно значительно увеличить аккумулирующие свойства изделия. Используются специальные конструкции, в которых одна труба находится во второй.

Для изготовления кожуха применяется толстолистовая сталь (от 4 мм). Чтобы произвести решётки, чаще всего берётся такой же материал, но его толщина гораздо больше (от 2 см). Основной элемент — пучок из труб, изготовленных из материала, который имеет высокую теплопроводность. Этот пучок закрепляется с одной или двух сторон на трубных решётках.

Преимущества и недостатки

У этих устройств есть несколько преимуществ, что обеспечивает достаточную конкурентоспособность на рынке теплообменных систем. Основные преимущества оборудования:

  1. Конструкция обеспечена отличной стойкостью к гидравлическим ударам. У аналогичных систем этой характеристики нет.
  2. Кожухотрубные теплообменники способны работать в экстремальных условиях или с продуктами, которые довольно сильно загрязнены.
  3. Их очень просто эксплуатировать. Легко проводить механическую чистку оборудования, его плановое техническое обслуживание. Аппаратура имеет высокую ремонтопригодность.
обменник_вставкаУ данного теплообменника имеются как плюсы, так и минусы

.Несмотря на все преимущества, у этого устройства присутствуют и недостатки. Их следует учитывать перед приобретением. В зависимости от целей использования, возможно, могут потребоваться другие аналогичные системы. Недостатки аппарата:

  1. КПД ниже, чем у пластинчатых изделий. Это связано с тем, что у кожухотрубных обменников площадь поверхности, передающей тепло, меньше.
  2. Имеет большие размеры. Это повышает его конечную стоимость, а также затраты на эксплуатацию.
  3. Коэффициент теплоотдачи сильно зависит от того, насколько быстро перемещается агент.

Несмотря на все свои недостатки, кожухотрубные устройства заняли свою нишу на рынке теплообменников. Они остаются популярными, и их используют во многих отраслях промышленности.

Область применения

Кожухотрубные изделия используются в составной части инженерных сетей ЖКХ. Также их применяют в теплопунктах для обеспечения горячей водой жилых домов. У индивидуальных тепловых пунктов есть определённые преимущества перед центральным тепловым и водообеспечением: они гораздо эффективнее обеспечивают теплом здания и другие объекты, чем централизованная теплосеть.

Также тепловые обменники этого типа используются в нефтедобывающей, химической и газовой промышленностях. Их применяют в сфере теплоэнергетики, где теплоносители имеют высокие показатели передачи температуры. И это ещё далеко не все отрасли, где применяется подобное оборудование. Его можно встретить в испарителях ребойлера или же в конденсаторах-охладителях воздушного теплообмена, ректификационных колоннах. Оно нашло применение в пивном производстве и пищевой отрасли.

Эксплуатация устройства

Трубчатый обменник тепловой энергии обладает высоким показателем срока эксплуатации. Чтобы он выполнял свою роль качественно и служил долго, необходимо своевременно проводить плановое техническое обслуживание. Чаще всего заполняют агрегат жидкостью, которая не прошла этапы фильтрации. Это приводит к постепенному закупориванию трубок, что не даёт жидкости-теплоносителю свободно перемещаться по системе. Нужно вовремя и систематически проводить механическую очистку всех элементов кожухотрубного изделия. Также необходимо промывать составные части под высоким давлением.

Если возникла необходимость ремонта трубчатого аппарата, первым делом нужно провести диагностические мероприятия. Это позволяет обнаружить главные проблемы. Самой уязвимой частью являются трубки, которые чаще всего повреждаются. Диагностика проводится с помощью гидравлических испытаний.

Советы и рекомендации

Всё оборудование обмена тепловой энергии довольно капризное. К этому числу относятся и кожухотрубные устройства. При любых вмешательствах в конструкцию для проведения ремонта нужно учитывать, что это может повлиять на коэффициент теплопроводности и, соответственно, обмена тепла между носителями. Многие предприятия, а также физические лица покупают сразу несколько установок, чтобы можно было быстро подключиться к другому устройству.

Необходимо не забывать, что могут появляться определённые трудности во время регулирования оборудования «по конденсату». Абсолютно любые изменения влекут за собой увеличение или уменьшение теплообмена. Также нужно учитывать, что изменение площади происходит нелинейно.

Теплообменники своими руками — как сделать пластинчатый, водяной, труба в трубе, воздушный, чертежи

Теплообменник – устройство, предназначенное для эффективной передачи тепла от одного теплоносителя другому.

теплообменник

Такой процесс может быть осуществлён несколько раз в одной системе, ведь частным случаем теплообменника является и радиатор отопления, и газовый или электрический котёл.

Наиболее распространённая модель теплообменника, используемая в системе отопления, представляет собой 2 металлические ёмкости, которые подобно матрёшке находятся одна в другой, и через металлическую стенку производят передачу тепла.

Достоинства такого механизма заключается в том, что благодаря герметичной конструкции не происходит взаимное перемешивание однородных сред, а при использовании разных по физическим свойствам теплоносителей не происходит перемешивания.

Делаем своими руками

Прежде, чем приступать к изготовлению теплообменника, необходимо определиться с тем какой принцип передачи тепла будет реализован в таком устройстве.

Изготовление пластинчатого теплообменника

пластиничный теплообменник

Для изготовления такого устройства необходимо приготовить следующие материалы и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • 2 листа нержавеющей рифлёной стали толщиной 4 мм;
  • плоский лист нержавеющей стали толщиной 4 мм;
  • электроды;

пластиничный теплообменникПроцесс сборки:

  1. Из нержавеющей, рифлёной стали нарезаются квадраты со стороной 300 мм, в количестве 31 шт.
  2. Затем, из плоской нержавейки нарезается лента шириной 10 мм и общей длиной 18 метров. Данная лента разрезается на отрезки длиной 300 мм.
  3. Рифлёные квадраты свариваются друг с другом, полосой 10 мм с двух противоположных сторон, таким образом, чтобы каждая следующая секция была перпендикулярна предыдущей.
  4. В итоге, получается 15 секций, обращённых в одну сторону, и 15 в другую в одном корпусе кубической формы. Рифлёная поверхность таких секции позволяет эффективно передавать теплоту от одного теплоносителя другому, при этом, не происходит взаимное перемещение различных или однородных сред.
  5. В том случае, когда используется для передачи тепла не воздушная масса, а жидкость, к тем секциям, в которых будет циркулировать вода, приваривается коллектор из нержавеющей стали. Коллектор изготавливается из плоской нержавейки. Для этой цели болгаркой вырезаются прямоугольники: 300 *300 мм – 2 шт; 300 *30 мм – 8 шт. Таким образом, получится комплект, из которого сваривается 2 коллектора, которые напоминают по своей форме квадратную крышку от коробки.
  6. В каждом из коллекторов делается отверстие, к которому приваривается патрубок для последующего соединения с трубами отопительной системы или обеспечения горячим водоснабжением.
  7. Отверстия на коллекторах делаются у одного из углов а, а при установке их на теплообменник входной патрубок должен быть расположен в нижней части такой конструкции, а выходной – в верхней.

Рассмотренный выше теплообменник устанавливается открытой стороной в систему циркуляции горячих газов.

Таким образом, раскалённый газообразный теплоноситель будет передавать теплоту рифлённым стенкам нержавеющих пластин, которые, в свою очередь, будут нагревать жидкость.

Теплообменник такой конструкции можно использовать для передачи тепла от одной жидкости, к другой. Для этого на открытые части пластин приваривается с 2 сторон стальная рубашка с патрубком вышеописанной конструкции.

Чертеж:

чертеж пластиничного теплообменника

Изготовление водяного теплообменника для печи

водяной теплообменник

Обычная дровяная печь может не только отапливать помещение традиционным способом, но и использоваться для нагрева воды для отопления комнат, в которых данный обогревательный прибор не установлен.

Для изготовления такого устройства понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • труба стальная диаметром 325 мм, длиной 1 метр;
  • труба стальная диаметром 57 мм, длиной 6 метров;
  • стальной лист толщиной 4 мм;
  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • газовый резак;
  • белый маркер;

Процесс изготовления:

  1. Цилиндр из трубы диаметром 325 мм устанавливается вертикально на стальной лист и обводится маркером или мелом.
  2. Обведённая окружность вырезается газовым резаком. Затем по получившемуся металлическому блину изготавливается ещё одна окружность такого же диаметра.
  3. В каждом из таких блинов вырезается 5 отверстий диаметром 57 мм. Такие отверстия должны быть равноудалены друг от друга, а также от середины блина и его края. Блины привариваются к цилиндру таким образом, чтобы их отверстия располагались напротив друг друга.
  4. Труба 57 мм нарезается болгаркой на отрезки длиной 101 см. Необходимо подготовить 5 таких отрезков.
  5. Каждый отрезок трубы устанавливается в отверстия таким образом, чтобы края этой трубы на 1 мм выходили из отверстий верхних и нижних “блинов”. Электросваркой отрезки труб свариваются. В результате, получается металлический цилиндр, внутри которого находятся трубы меньшего диаметра. По этим трубам будет проходить горячий воздух и  дымовые газы, в результате чего, труба будет нагреваться и через свои стенки передавать тепло жидкости, которая будет находиться внутри цилиндра.
  6. Для осуществления циркуляции жидкости внутри металлического цилиндра, в нижней и верхней его части привариваются патрубки. Снизу такой конструкции будет подаваться холодная вода, в верхней – осуществляться забор нагретой таким образом жидкости.

Воздушный теплообменник

воздушный теплообменник

Воздушный теплообменник – это пластинчатый прибор, который изготавливается по тому же принципу, как и вышеописанный в данной статье пластинчатый теплообменник, только с той лишь разницей, что коллектор на такое устройство не устанавливается.

Как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости, через устройство в качестве теплоносителя используется газ. Только для нагрева используются горячие газы образованные в результате горения топлива, а в качестве нагреваемого газа выступает воздух, который для большей эффективности может подаваться через теплообменник принудительно с помощью вентилятора.

Труба в трубе

теплообменник труба в трубе

Теплообменники такой конструкции очень просты в изготовлении и в эксплуатации.

Для того, чтобы изготовить такой прибор самостоятельно, понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • электросварка;
  • электроды;
  • болгарка;
  • труба диаметром 102 мм, длиной 2 метра;
  • труба диаметром 57 мм. длиной 2 метра;
  • стальной лист толщиной 4 мм;

труба в трубеПроцесс изготовления:

  1. Из листовой стали вырезаются заглушки, в середине которых делаются отверстия диаметром 57 мм.
  2. Эти заглушки привариваются к трубе 102 мм, таким образом, чтобы отверстия заглушек оказались посередине диаметра трубы. В эти отверстия заводится труба 57 мм и качественно проваривается по окружности.
  3. В основной трубе 102 мм делается 2 отверстия для установки входящего и выходного патрубков. Эти отверстия должны располагаться как можно дальше друг от друга.

Принцип работы такого теплообменника очень прост: горячий теплоноситель, проходя по трубе меньшего диаметра, через металлические стенки трубы отдаёт тепло, жидкости, которая находится в полости трубы большего диаметра. Таким образом, происходит передача тепловой энергии, в то же время не происходит перемешивания жидкостей, которые могут быть не однородны, например вода и минеральное масло.

При подключении такой системы, как правило, теплообменник располагается в горизонтальной плоскости, а циркуляция жидкостей для повышения КПД осуществляется разнонаправлен

о.

Чертеж собранного водо-водяного теплообменника  труба в трубе:

чертеж теплообменника труба в трубе

Промывка теплообменника

промывка теплообменникаСвоевременная промывка и очистка таких устройств, позволяет служить таким приборам много лет безотказно. Особенно нуждаются в своевременной очистке теплообменники, которые в качестве теплоносителя используют разогретые газы от сжигания твёрдого топлива.

Как правило, в таких системах, пластинчатые каналы забиваются сажей, что резко снижает КПД такого устройства, а при чрезмерном забивании рабочих отверстий продуктами горения, устройство может полностью выйти из строя.

Для качественной очистки таких теплообменников, устройство полностью демонтируется и каналы, тщательно очищают от сажи с последующей промывкой пластин.

Контур, в котором циркулирует вода повышенной жёсткости, необходимо промыть специальным средством от накипи или раствором лимонной кислоты. При значительном слое известковых отложений, производят механическую очистку пластин. Для этой цели, коллектор срезается болгаркой по шву. Пластины очищаются от накипи, затем коллектор приваривается на прежнее место.

Подобным образом происходит очистка системы теплообмена “труба в трубе”. Если не удаётся химическим способом эффективно удалить накипь, труба разрезается, накипь удаляется механическим способом. Затем происходит сборка устройства.

Виды

Существует 2 типа теплообменников:

Поверхностный

поверхностный теплообменник

Наиболее распространённый тип теплообменника, который получил распространение не только в системах отопления зданий, но и во многих производственных процессах. В качестве теплоносителя, который может быть использован для передачи тепла в таких устройствах, используется не только вода, но и водяной пар, различные  минеральные масла и химические вещества.

Поверхностные модели разделяются на рекуперативные и регенеративные:

  1. Рекуперативные – передают тепло через стенку теплоносителя.
  2. Регенеративные – такие теплообменники функционируют в периодическом режиме. Сначала горячий теплоноситель нагревает поверхность теплообменника, затем к стенкам, которые аккумулировали тепло, подводится холодный теплоноситель.

Смесительный

смесительный теплообменник

При использовании такого вида устройств, происходит проникновение горячего теплоносителя в холодный. В результате такого смешивания, происходит прямая передача тепла. В системе отопления такой вид теплопередачи используется редко.

Обычно, смесительный способ, применяется при солнечном нагреве воды, когда теплоноситель из теплогенератора поступает в накопительную ёмкость, в которой происходит смешивание, горячей и холодной жидкости.

Блиц-советы

  1. Чтобы избежать образования накипи в системе отопления, необходимо использовать только дистиллированную воду. Большое количество дистиллированной воды для этой цели можно изготовить в домашних условиях пропуская через теплообменник “труба в трубе” водяной пар.
  2. Используя самодельное устройство для теплообмена между газами, образованными в результате сгорания топлива и жидкостью, необходимо все монтажные работы производить с наивысшей тщательностью, чтобы в результате недостаточной герметизации дымохода не поступал угарный газ в помещение.
  3. При использовании котлов или печек, в которых используется естественная тяга воздуха в дымоходе, площадь сечения дымохода внутри теплообменника не должна быть меньше площади патрубка котла или печки.

Разработка конструкции горизонтального теплообменника | Теплообменники

Санкт-Петербургский государственный технологический институт
Курсовой проект по дисциплине «Инженерная графика»
На тему «Разработка конструкции горизонтального теплообменника»
Санкт-Петербург 2018

Исходные данные :
1 поверхность теплообмена 189м^2
2 давление ацетона в трубном пространстве 1.2МПа
3 Давление воды в межтрубном пространстве 0.4МПа
4 Температура ацетона в трубном пространстве 80С+40С
5 Температура воды в межтрубном пространстве 20С+50С

Содержание
Введение 5
1. Теоретические основы процесса 6
1.1Теплопроводность цилиндрической стенки 7
2. Описание принципа работы данного аппарата 9
3. Механический расчет 10
3.1 Толщины цилиндрических вальцованных оболочек (ряды диамет-ров по ГОСТ 9617-76) для аппаратов, работающих под избыточным дав-лением 10
3.2 Эллиптические отбортованные стальные днища (ряды размеров по ГОСТ 6533-78) для аппаратов, работающих под избыточным давлением до 10 МПа 10
3.3 Стальные приварные фланцы для обечаек аппарата (ряды размеров по ГОСТ 28759.2-90) для аппаратов, работающих под давлением до 1,6 МПа 11
3.4 Неметаллические прокладки для фланцевых соединений аппаратов (по ГОСТ 28759.6-90), работающих под давлением до 6,3 МПа (материал поранит ГОСТ 481-80) 12
3.5 Стальные трубы, (ряды диаметров по ГОСТ 8732-78) для аппара-тов, работающих под избыточным давлением до 2,5 МПа 12
3.6 Стальные приварные фланцы для труб (ряды размеров по ГОСТ 28759.2-90), работающих под давлением до 1,6 МПа 13
3.7 Плоские прокладки для стальных приварных фланцев (ряды размеров по ГОСТ 15180-86) для аппаратов, работающих под давлени-ем до 2,5 МПа 13
3.8 Вылет штуцеров 14
3.9 Трубные решетки 15
3.10 Нижние (седловые) опоры горизонтальных аппаратов 16
4. Расчет массы аппарата теплообменного горизонтального, работающе-го под избыточным давлением 17
4.1 Расчет массы болтов (позиция 1) 17
4.2 Расчет массы гаек (позиция 2) 17
4.3 Расчет массы шайб (позиция 3) 18
4.4 Расчет массы корпуса (позиция 4) 18
4.4.1 Расчет массы цилиндрической обечайки 18
4.4.2 Расчет массы трубной решетки 19
4.4.3 Расчет массы фланца 19
4.4.4 Расчет массы трубы фланца 19
4.4.5 Расчет массы труб трубной решетки 19
4.4.6 Расчет массы опоры нижней (седловой) горизонтального аппара-та 20
4.4.7 Общая масса корпуса (позиция 4) 21
4.5 Расчет массы крышки (позиция 5) 21
4.5.1 Расчет массы фланца крышки 22
4.5.2 Расчет массы цилиндрической обечайки крышки 22
4.5.3 Расчет массы фланца 22
4.5.4 Расчет массы трубы фланца 22
4.5.5 Расчет массы днища 22
4.5.6 Общая масса крышки корпуса (позиция 5) 22
4.5.7 Расчет массы прокладок (позиция 6) 22
4.5.8 Расчет общей массы теплообменного горизонтального аппа-рата 22
5.Гидравлический расчет 23
5.1 Расчет объема трубного пространства теплообменного аппарата 23
5.2 Расчет объема межтрубного пространства теплообменного аппара-та 24
Заключение 25

Состав: Холодильник(ВО), Спецификация, Техническая Характеристика, Технические требования, Пояснительная записка Язык документа

Софт: КОМПАС-3D V16.1

Расчет и сборочный чертеж кожухотрубного теплообменного аппарата | Теплообменники

Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П.А. Соловьева
Кафедра общей и технической физики
Курсовая работа по дисциплине «Теплообмен»
На тему : «Расчет кожухотрубного теплообменного аппарата»
Рыбинск 2010

Исходные данные : Спроектировать теплообменный аппарат для охлаждения трансформаторного масла с температурой 70 градусов Цельсия и расходом 1,5 кг/м^3 водой , с температурой 20 градусов Цельсия. Необходимо обеспечить охлаждение трансформаторного масла до 40 градусов Цельсия. Давление р1=р2=0,12МПа. В данной работе представлен расчет и сборочный чертеж кожухотрубного теплообменного аппарата, который может быть использован в теплотехнике. Также предоставлена деталировка : трубная пластина, трубная доска. Выполнена спецификация. Также представлен теоретический расчет аппарата.

Содержание

Список условных обозначений……….……………………………………………………….4
Введение………………………………………………………………………………..5
1. Теоретическая часть…………………………………………………………….7
2. Методика расчёта теплообменного аппарата…………………..…………….13
3. Расчетная часть…………………………………………………………………19
3.1. Тепловой расчет………………………………………………………….19
3.2. Гидравлический расчет………………………………………………….25
3.3. Прочностной расчет……………………………………………………..27
2.3.1. Расчет фланцевого соединения…………………………………………29
2.3.2. Расчет корпуса и днищ…………………………………………………..33
2.3.3. Расчет трубной решетки…………………………………………………35
Заключение ……………………………………………………………………………38
Список используемой литературы……………………………………………………39

Состав: Теплообменник (СБ) , Деталировка (трубная доска, трубная пластина), Спецификация Язык документа

Софт: КОМПАС-3D V16

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.