Склеивание графита — Справочник химика 21

    Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]
    Жесткие пористые, в которых зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К этим фильтрам относятся пористая керамика, пористое стекло, графит, карбиды металлов и другие менее распространенные материалы, пористые металлы, пористые пластмассы.  [c.184]

    Для проводящих электрический ток покрытий, которые требуется использовать при повышенной температуре, в основном применяют графит, связанный с коллоидным кремнеземом. Было предложено [649] использовать смесь кремнезема и графита, взятых примерно в равных частях, для получения проводящей пленки на листах бумаги или асбеста, через которые пропускается электрический ток, выделяющий тепло до 3 Вт на площади 1 см . Электрическое сопротивление поверхности составляет 1,5—150 Ом/см . Автор обнаружил впоследствии, что при нагревании такого покрытия при 150°С на него может наноситься клей из силиката натрия для склеивания с асбестовым покрытием без изменения исходного сопротивления [650]. 

[c.599]

    Способность к склеиванию обозначается знаком + . а 0Т1 сутствие ее — знаком — . Следует отметить условность таблицы так, в графе пластмассы указана возможность склеивания в основном пластмасс на основе полярных полимеров [c.338]

    Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением (поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60—70°С. К концу этого процесса температура доводится до 130 °С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото- рому иногда добавляют молотый графит. 

[c.13]

    Пропитанный графит хорошо обрабатывается и допускает склеивание специальными леями и замазками. [c.14]

    Наряду с этими композициями отечественная промышленность выпускает также другие марки кремнийорганических клеев, предназначенных для склеивания кремнийорганических резин и крепления их к металлам — КТ-9, КТ-15, КТ-25, ИП-9, МАС-1, а для склеивания металлов и теплостойких неметаллических материалов (стеклотекстолит, графит) — ВКТ-2, ВКТ-3, К-105, К-11 [38]. 

[c.74]

    Клей ВС-ЮТ является раствором синтетических смол в органических растворителях. Применяют его для наращивания и склеивания различных металлов и неметаллических материалов в любом сочетании, например фрикционных накладок. Режим отверждения при температуре 170—190 °С в течение 60—90 мин. Пастообразные клеевые составы имеют весьма разнообразную рецептуру. Наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол ЭД-6 и ЭД-5 (меньшей вязкости). Перед использованием смолу разогревают до температуры 60—80 °С, затем на 100 г смолы добавляют 15 г пластификатора (дибутилфталата), затем наполнитель (чугунный порошок, окись железа, графит, алюминиевую пудру и др.) в требуемом количестве. Все перемешивают. Не ранее чем за 20 мин до нанесения мастики добавляют отвердитель (полиэтиленполиамин) в количестве 10 г. Мастику наносят на пораженное место (разделанную трещину, пораженный коррозией участок детали), подогретое до температуры 70—80 °С, металлической лопаткой. Затвердевание слоя происходит за 24—48 ч. При заделке крупных 

[c.41]

    Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. 

[c.119]

    Кремнийорганические ВК2, ВК6 6 мес. 2 мес. Невысокая прочность при нормальной температуре. Сохраняет прочность до 350° С Склеивание металлов, а также теплостойких пластмасс (стеклотекстолит), теплостойких неметаллических материалов (графит, асбоцемент и др.) [c.82]

    Для соединения деталей из пропитанного графита, графитопласта и графитолита используются клеи и замазки, составными частями которых служат фенолформальдегидные смолы и графит Клей марки СТУ состоит из графитового порошка и резольной фенолформальдегидной смолы с добавками катализаторов. После склеивания изделий их сушат при температуре до 150°С. Для склеивания используют также замазки арзамит, которые подразделяются на нетеплопроводные (арзамит-1, -2, -3) и теплопроводные (арзамит-4, -5). В нетепловодных замазках арзамит в качестве наполнителя используются порошки кремнезема и других материалов. В теплопроводных замазках арзамит наполнителем служит порошок графита, а в качестве связующего — фенолформальдегидная смола (например, № 18). Для ускорения затвердевания в смесь наполнителя и связующего добавляют катализаторы. После соединения деталей на замазке арзамит их сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 100 °С. После отверждения замазки арзамит получают следующие характеристики  

[c.263]

    Между тем при сварке, пайке, склеивании может иметь место сущесгвенное раз шчие между упругими характеристиками материалов соединяемых элементов, а также между основным металлом и металлом шва или припоем, клеем. Так, при соединении стали с алюминием модули упругости в 1,5 раза, меди со сталью в 2 раза. У таких соединений, как

Как сделать токопроводящий клей своими руками

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

Состав для склеивания графитсодержащих изделий с металлом

 

CQK33 Советских

Социалистических

Республик (») 5283 32 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено29.06.72 (21) 1803545/26

2 (51) М. Кл.

С 09 1 3/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гогударствеииь,й комитет

Сооета Министров СССР

«„D делам иеоОретеиий (5З) УДK 666.968. .668. 395 (088.8 ) (43) Опубликовано15.09.7G.Бюллетень j¹ 34 (45) Дата опуоликования описания 01.12.76 и открытий (72) Авторь1 изобретения

П. Н, Махалов, И. Г. Субботина, А. С. Тарабанов и В. С. Дергунова (! 1) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ГРАФИТСОДЕРЖАШИХ ИЗДЕЛИЙ

С МЕТАЛЛОМ

Указанные выше пределы молекулярных весов смолы и пределы аминных чисел обеспечивают,наиболее надежное и прочное скрепление деталей, После отверждения получается каркас из пространственного полимера, заполненный частицами искусственного графита.

Пример 1. Полиамидную смолу с молекулярным весом 3000-5000 марки

-20 перемешивают с эпоксидно-кремнийорганической смолой (декалит) с молекуляр ным весом 900-1200 в течение 15 мин, вает дос тато чную про чнос ть соединения, Е1елью изобретения является повышение 20 прочности соединения графитсодержащих изделий с . åràëëoì, Это достигается тем, что в качестве полимерного связующего состав содержит смесь полиамидной смолы (полидекаметилсебацинамид) с молекулярным весом 25

Изобретение относится к составам для склеивания графитсодержащих деталей с мет аллом, преимущественно из силицированнот о графита с металлами.

Известен состав для склеивания различных поверхностей (например, металлов), включающий 70-95 вес. % полиамидной с молы с молекулярным весом 3 О О 0-5 О О О и 5-25 вес.% полиэпоксидной смолы (1).

Прочность соединения графита с металлом 1О при использовании такого состава невысока.

Известен также состав для соединения деталей из графита с металлом, включающий

5G вес.% наполнителя из искусственного графита и 50 вес.% раствора полимера с or- g вердителем, в качестве полимера использу

Однако известный состав не обеспечи3000-5000 и аминным числом 175-220 и эпоксидно-кремнийорганической смолы с молекулярным весом 900-1200 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Искусственный графит (0,09—

0,5 мм) 26-40

Полиамидная смола 2 0-24

Эпоксидно-кремнийоргани ческая смола 40-50.

Эпоксидно-кремнийорганическая смола является продуктом совмещения эпоксидной смолы с полиоргансилоксановой смолой.

528332

40 5

10 составом, 30

40

15,8

24

40

11,4

40

50

Известный затем добавляют искусственный графит с размером частиц 0,09 мм.

Соотношение компонентов полученного состава, вес.%:

Искусственный графит

Полиамидная смола с молекулярным весом

3000-5000 и аминным 20 числом 175-220

Эпоксидно-кремнийоргани ческая смола с молекулярным весом

900-1200 40

Полученную массу перемешивают до тестообразного состояния в течение 30 мин и наносят на поверхности деталей толши- 15 ной 0,2-0,5 мм из силицированного графига и стали 1Х18Н9Т, соединяют их поддав2. лением 3-5 кгс/см, затем подвергают о термообработке при 150-770 С в течение

15 мин, в процессе которой тестообразная 20 масса переходит в твердое состояние, обеспечивая герметичность и прочность соединения.

Пример 2. Состав приготавливают по технологии, описанной в примере 1. Из- 25 меняют соотношение компонентов, вес.%:

Искусственный графит (0,090,5 мм) 28

Полиамидная смола с молекулярПредлагаемый по примерам:

М

Раствор эпоксидной смолы с отвердителем. ным весом 3000-5000 и аминным числом 175-220 24

Эпоксидно-кремнийорганическая смола с молекулярным весом

900-1200 48

Пример 3. Состав готовят по технологии, описанной в примере 1, но соотношение компонентов берут следуюшее, вес.%:

Искусственный графит 40

Полиамидная смола с молекулярным весом 3000-5000 и аминным числом 175-220 15

Эпоксидно-кремнийоргани ческая смола с молекулярны м весом 900-1200 45

Пример 4. Состав готовят по примеру 1, но он содержит следуюшее соотношение компонентов, вес. %:

Искусс твенны и графит (0,5 мм) 40

Полиамидная смола с молекулярным весом 3000-5000 и аминным числом 175-220 30

Эпокси дно- к ре мнийорг ани ческ ая смола 30

B таблице представлены сравнительные опытные данные для образцов, склеенных предлагаемым составом (при различных соотношениях компонентов ) и известным

528332

40-5 0

Составитель Т. Ильинская

Редактор Т. Девятко ТехредН. Андрейчук Корректор Н Золотовская

Заказ 5214/668 Тираж 830 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ра ская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемый состав по сравнению с известным обеспечивает более чем в два раза более высокую прочность на отрыв.

При отклонении от предлагаемого соотношения компонентов в cocTàâå наблюдается ухудшение прочности соединения (пример 4).

Формула изобретения щ

1. Состав для склеивания графигсодержащих изделий с металлом, включающий наполнитель из порошка искусственного графита и полимерное связующее, о т л и ч а ю- д шийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в качестве полимерного связующего он содержит смесь полиамидной смолы с молекулярным весом 3000-5000, аминным числом 175-220 и эпоксидно-кремнийорганической смолы с молекулярным весом 9001200 при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Искусственный графит 2 6-40

Полиамидная смола 2 0-24

Эпоксидно-кремнийорганическая смола

Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе изобретения

1. Патент Л» 3462337, Кл. 156-330, 19.08.69.

2. Патент ГДР Л» 43881, Кл, 12 3 3, 15.01.66 (прототип).

   

Соединение — графитовая деталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Соединение — графитовая деталь

Cтраница 1

Соединение графитовых деталей как между собой, так и с другими материалами следует осуществлять путем склейки замазкой арзамит-4 или другими замазками.  [2]

Обтяжку соединений графитовых деталей производить осторожно, нагрузка на ключ не должна превышать 20 кг.  [3]

Одним из самых распространенных способов соединения графитовых деталей является склеивание замазками и клеями. Этот способ требует тщательной подгонки соприкасающихся поверхностей.  [4]

В работе [100] обсуждается возможность соединения графитовых деталей ( в том числе силицированного графита) методом электродуговой сварко-пайки. Для обеспечения хорошего смачивания и соответствия по коэффициенту термического расширения к графиту наиболее целесообразно в качестве материала присадочной проволоки использовать цирконий, титан, ванадий, молибден, вольфрам, ковар.  [5]

По предложенному в патенте США способу соединение графитовых деталей получают при расплавлении промежуточных прослоек из карбидообразующих металлов групп IV, V, VI Периодической системы элементов и термодиффузионном насыщении шва.  [6]

Соединение графитовых деталей между собой требуется при создании из них блоков или же при изготовлении изделий из графитов с различными физико-механическими свойствами.  [7]

Трудности получения надежного соединения графита со сталью часто связаны и с условиями эксплуатации этих материалов: высокой температурой, длительностью, резкой и многократной сменой температурных условий, высокой агрессивностью среды. Поэтому часто технологический процесс соединения графитовых деталей со стальными сложен, дорогостоящ, так как связан с применением различных промежуточных элементов и многоступенчатых операций, дополнительной оснастки и приспособлений. Более простые способы соединения часто не обеспечивают достаточный выход годной продукции.  [8]

Клеевую композицию ВКТ-3 целесообразно использовать для ремонтных работ. Для приклеивания теплостойкой теплоизоляции рекомендуется клей ВК-15М. Для соединения графитовых деталей может быть использован клей, представляющий собой композицию на основе фенолоформальдегидной смолы ( 95 — 97 вес. Перед склеиванием детали обрабатывают наждачной бумагой и покрывают грунтом, который состоит из 1 вес.  [9]

Из изложенного ясно, что экспериментальная установка состоит из значительного количества графитовых деталей, которые необходимо было соединить между собой так, чтобы места соединений не пропускали жидкий алюминий. В процессе работы над установкой было рассмотрено и опробовано несколько вариантов соединений, в том числе соединений с помощью графитовых клеев. Однако с помощью клеев не удалось создать ни механически прочных, ни газонепроницаемых соединений, способных работать при температурах свыше 700 С. Суть предлагаемого метода соединения графитовых деталей ясна из изложенного ниже. Конструкция такого узла представлена на фиг. Вообще говоря, резьба не обязательный элемент такого соединения: оно может быть осуществлено и без нее. Вариант такого соединения представлен на той же фиг. Аналогичным образом соединяются и не цилиндрические детали. Размеры таких соединений ( ширина зазора и длина уплотнения) должны определяться в зависимости от конкретных условий: давления в системе и желаемой степени герметичности.  [10]

Лучшим решением является изготовление нагревателя и выводных частей из одной заготовки. В этом случае переход от рабочей части к выводной делается плавным с тем, чтобы в месте изменения сечения не создавать местных механических напряжений, могущих вызвать поломку нагревателя. Если размеры графитовых заготовок не позволяют этого сделать, допускается резьбовое соединение отдельных частей. Такое соединение не приводит к заметному ухудшению работоспособности нагревателя. Для соединения графитовых деталей пользуются метрической резьбой. Рекомендуется применять только крупную резьбу. Внутренний диаметр резьбы должен быть не менее диаметра рабочей части нагревателя. Длина нарезной части берется равной полутора диаметрам резьбы.  [11]

Из изложенного ясно, что экспериментальная установка состоит из значительного количества графитовых деталей, которые необходимо было соединить между собой так, чтобы места соединений не пропускали жидкий алюминий. В процессе работы над установкой было рассмотрено и опробовано несколько вариантов соединений, в том числе соединений с помощью графитовых клеев. Однако с помощью клеев не удалось создать ни механически прочных, ни газонепроницаемых соединений, способных работать при температурах свыше 700 С. Суть предлагаемого метода соединения графитовых деталей ясна из изложенного ниже. Конструкция такого узла представлена на фиг. Вообще говоря, резьба не обязательный элемент такого соединения: оно может быть осуществлено и без нее. Вариант такого соединения представлен на той же фиг. Аналогичным образом соединяются и не цилиндрические детали. Размеры таких соединений ( ширина зазора и длина уплотнения) должны определяться в зависимости от конкретных условий: давления в системе и желаемой степени герметичности. Предлагаемый метод соединения графитовых деталей заслуживает внимания, так как он достаточно просто позволяет создавать соединения с малой газопроницаемостью. Важным достоинством этого способа соединения деталей является сравнительно легкая разборность их, а также возможность использования деталей со сложной геометрической формой.  [12]

Страницы:      1

состав и применение, лучшие марки, как сделать своими руками

В разработке электронных приборов и техники широко применяются токопроводящие клеи. Данные растворы обеспечивает надежное соединение внутренних компонентов, микросхем и прочих элементов. Существует большое количество разновидностей клея, отличающихся физическими свойствами и составом.

Описание и применение токопроводящего клея

Токопроводящий клей является универсальным средством, которое используется в различных отраслях машиностроения, производстве технических приборов, ремонте шлейфов электроники. Благодаря показателю термостойкости вещество подходит для монтажа систем обогрева и теплого пола.

Необходимые свойства электропроводного клея

Обязательным элементом в составе клея является порошкообразный никель либо мелкодисперсное серебро. В качестве альтернативы может использоваться измельченный палладий. Перечисленные компоненты придают составу характеристики электропроводности. Чем выше содержание элемента в веществе, тем лучше свойства токопроводности, но прочность соединения при этом снижается.

Для придания хорошей эластичности, не в ущерб другим характеристикам, в состав клея добавляют полимерное связующее. Компонент также обеспечивает надежное сцепление с поверхностью и понижает плотность. Любая разновидность токопроводящего клея должна иметь следующие свойства и особенности:

• быстро сохнуть после нанесения на поверхность для ускоренного проведения работ;
• обладать вязкой структурой, чтобы при использовании не повредить микросхемы и другие элементы;
• иметь высокие показатели схватывания с поверхностью и сопротивления;
• не нести вреда для людей и окружающей среды.

Как сделать электропроводящий клей

Изготовить токопроводящий клей можно своими руками в бытовых условиях. При возникновении потребности отремонтировать электроприборы или выполнить другую задачу с применением клеевого раствора потребуется только найти подходящие компоненты и правильно их смешать. В зависимости от конкретной цели эксплуатации клея необходимо определиться, какая требуется разновидность вещества, поскольку состав и способ изготовления разных вариантов имеет отличия.

Алюминиевый

Алюминий входит в категорию металлов, отличающихся легкостью, стойкостью к внешним факторам и высокой прочностью. Основным недостатком алюминия является отсутствие адгезивного свойства, поэтому его можно только приварить либо склеить.

В составе клеевого раствора для работы с алюминием должны присутствовать кислоты и щелочи, способные разрушить оксидную оболочку, повысить адгезию и обеспечить надежное сцепление.

Алюминиевый клей можно изготовить на основе эпоксидной смолы. Роль токопроводящего наполнителя будет играть алюминиевая пудра. Смолу тщательно перемешивают с пудрой до формирования густой консистенции. Непосредственно перед использованием получившийся состав смешивают с отвердителем в пропорциях 10:1.

Серебряный

Данная разновидность вещества изготавливается с помощью мелкодисперсного серебра, ацетона, простого лака для ногтей, порошкового графита и полимерного компонента (например, винилхлорид-винилацетата). Чтобы приготовить клей, необходимо:

1. В фарфоровой ступе или другой аналогичной емкости смешиваются частицы серебра, графита, полимера и ацетона.
2. В размельченные до порошкообразного состояния вещества заливается лак и перемешивается.
3. После соединения компонентов образуется жидкость темно-серого цвета, по структуре напоминающая сироп.

Приготовленное вещество следует хранить в стеклянной емкости с герметично закрывающейся крышкой. Перед каждым применением клей тщательно размешивают. После нанесения на поверхность требуется около 15 минут для полного высыхания.

Графитовый

Изготовление графитовой разновидности клея с характеристикой электропроводности требует смешать порошковый графит с частицами серебра, по аналогии с производством серебряного клея. Отличием является составное полимерное связующее. Для графитового вещества связующее делают из нитроцеллюлозы, канифоли и ацетона. Смешав порошок и полимерное вещество, получают готовый к эксплуатации раствор.

Получить графит для изготовления клея можно из простого карандаша либо пальчиковой батарейки, оснащенной графитовым стержнем. Также компонент продается в ряде специализированных магазинов.

Выбор клея в магазине

На рынке представлено большое разнообразие клеевых растворов, обладающих свойством электропроводности. При выборе приходится отдать предпочтение хорошей проводимости либо клеящей способности и быстрому застыванию. Оптимальным вариантом является вещество, рекомендуемое для использования в машиностроительной области.

Производством токопроводящего клея занимается большое количество компаний, и не всегда именитые производители предлагают лучший товар. Чтобы найти подходящий вариант с учетом целей дальнейшего применения, стоит ознакомиться с распространенными разновидностями и учесть их характеристики и физические свойства.

«Контактол»

Выпускаемый под маркой «Контактол» клей является инновационной разработкой немецкого производителя Keller. Продукт предназначен для монтажа микросхем, ремонта дорожек на печатных платах, устранения дефектов на контактах в электроприборах. Вещество быстро схватывается, а через 5-7 часов происходит абсолютная полимеризация. Чтобы ускорить процесс застывания, допускается прогревать место обработки теплым воздухом.

Permatex

Клей марки Permatex представляет собой токопроводящий двухкомпонентный состав. Основное предназначение — восстановление нитей обогрева стекла. Преимуществом данной разновидности являются высокая устойчивость к температурным перепадам и влиянию ультрафиолетового излучения. Достигнуть наилучшего результата удается при использовании средства Permatex при окружающей температуре не менее 10 градусов.

ТПК-Э

Клей ТПК-Э применяется для склеивания алюминиевых изделий, нержавейки и углепластика между собой и в разных сочетаниях. Обработка раствором помогает обеспечить электросоединение с переходным сопротивлением. Благодаря консистенции и составу продукт отводит статические заряды от материала.

Forbo 615 Eurostar Lino EL

Токопроводящий клей «Форбо» практически не имеет запаха и имеет полупрозрачную консистенцию. Чаще всего вещество используется для проведения ремонтных работ, включая фиксацию ковровых покрытий, линолеума и других материалов на полу.

DoneDeal

Клей DoneDeal от американского производителя обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Продукт отличается водостойкостью и подходит для ремонта водного транспорта. При соблюдении правил использования прочность клеевого шва по прочности превосходит прочность обрабатываемого материала.

Homakoll

Продукция Honakoll разработана специально для приклеивания рулонных напольных покрытий на тканевой либо ворсовой подоснове. Для раствора характерны следующие свойства:

• отсутствие летучих растворителей в составе;
• невысокое содержание воды;
• устойчивость к усадке после затвердевания;
• минимальный риск сдвига и отслаивания после сцепления с поверхностью;
• легкое нанесение зубчатым шпателем;
• пожаробезопасность.

MASTIX

Вещество бренда Mastix, также известное под наименованием холодная сварка, по ряду показателей превосходит аналогичную продукцию. Состав можно эксплуатировать при экстремально низких и высоких температурах без потери изначальных свойств. Чаще всего клей Mastix используется для соединения металлических изделий, также им заполняют трещины и различные отверстия. Под маркой Mastix выпускаются составы универсального назначения и предназначенные для использования в конкретных областях.

«ВолгаХимПром»

Токопроводящий клей «ВолгаХимПром» используется в качестве реставрационного и армирующего состава. После нанесения на поверхность средство полностью затвердевает за 30-50 минут в зависимости от толщины слоя. Продукция «ВолгаХимПром» подходит для применения в бытовых условиях и промышленных масштабах. Состав не оказывает негативного воздействия на кожный покров, дыхательные пути и слизистую оболочку, что делает его безопасным.

Особенности применения токопроводящего клея

При эксплуатации клея необходимо учитывать ряд особенностей. Основным моментом является быстрое засыхание раствора, поэтому после нанесения требуется сразу выполнить соединение деталей.

По составу вещество является безопасным для человека, и при попадании клея на открытые участки тела нужно только промыть кожу теплой водой с мылом. При контакте вещества с глазами потребуется оперативная профессиональная помощь.

Способ прочного соединения изделий из графита

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для изготовления блоков из графитовых деталей, способных использоваться при высоких температурах. Сначала на торцевые поверхности подлежащих соединению графитовых деталей наносят слои поливинилацетата, в полученный шов в качестве присадки механически втирают молотый кремний. Затем склеивают детали через прокладку из тонкого углеродного войлока. После высыхания клея полученную заготовку помещают в герметичную печь и проводят сварку состыкованных таким образом деталей посредством нагрева до температуры, превышающей точку плавления кремния, в среде вакуума или инертного газа. Получают малогазопроницаемый и стойкий к повышенным температурам блок из двух и более графитовых деталей с упрощением технологии его изготовления. 1 пр.

 

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для герметичного соединения изделий из графита различной формы с обеспечением малой газопроницаемости и высокой стойкости к повышенным температурам. Соединение графитовых деталей между собой требуется при создании из них блоков или при изготовлении изделий из графитов с различными физико-механическими свойствами.

Одним из самых распространенных способов соединения графитовых деталей является склеивание замазками и клеями. Этот способ требует тщательной подгонки соприкасающихся поверхностей. Однако, с помощью клеев не удалось создать ни механически прочных, ни газонепроницаемых соединений, способных работать при температурах свыше 700°С.

Известен способ (А.с. СССР №199116, МПК С01В, C09J, опубл. 09.07.1966 г., бюлл. №14) сварки графита с графитом, включающий погружение исходных изделий в ванну с жидкими углеводородами (на примере трансформаторного масла) и дальнейший нагрев места соединения током до 1250°С в течение 1,5 мин. [1]. Недостатком известного способа являются возможность воспламенения масла при существенно более низкой температуре (состав среды, в которой производится нагрев, в описании изобретения не указан). Кроме того, время выдержки при нагреве по способу [1] представляется неоправданно малым, поскольку проникновение атомов углерода из слоя углеводорода в графит лимитируется скоростью их диффузии в твердой фазе, которая не может быть столь быстрой, как в процессах реакционного спекания.

Известен способ (Патент RU 2617105, МПК B01D 39/00, опубл. 20.04.2017) изготовления изделия с фильтром для агрессивных жидкостей и газов, включающий пропитку углеграфитовой ткани расплавленным кремнием, отличающийся тем, что перед пропиткой слой (слои) углеграфитовой ткани приклеивают слоем поливинилацетата к торцевой поверхности втулки или кольца из силицированного графита, измельченный кремний засыпают на поверхность слоя (слоев) ткани, а затем проводят нагрев в среде вакуума при температуре, превышающей точку плавления кремния [2]. Недостатком способа является то, что он не предусматривает соединение между собой двух или более графитовых деталей.

Наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип является способ соединения графитовых деталей (А.с. СССР №191706, МПК Н05В, опубл. 25.01.1967 г., бюлл. №4), включающий сварку состыкованных деталей с использованием вводимой в шов присадки [3].

Общим с заявляемым изобретением признаком является плавление вводимой в шов присадки. К недостаткам способа [3] относятся необходимость перемещения сварочного электрода относительно внешней поверхности соединяемых деталей, предварительное выполнение сварочных катетов, а также неизбежность локального перегрева графита в узкой области, что может привести к механическому разрушению конструкции.

Техническим результатом заявляемого способа является получение изделия из двух или более графитовых деталей, соединенных в малогазопроницаемый и стойкий к повышенным температурам блок с одновременным упрощением технологии его изготовления.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе, включающем сварку состыкованных деталей с использованием присадки, вводимой в шов, перед сваркой (реакционным спеканием) на торцевые поверхности подлежащих соединению деталей наносят слои поливинилацетата в которые механически втирают молотый кремний, затем склеивают детали через прокладку из тонкого углеродного войлока, после высыхания клея полученную заготовку помещают в герметичную печь и проводят нагрев до температуры, превышающей точку плавления кремния, в среде вакуума или инертного газа. Нанесение слоев поливинилацетата [-СН₂-СН(ОСОСН₃)-]_n, являющегося источником углерода после нагрева в бескислородной среде, проводится механически при комнатной температуре. Данный клей является общедоступным и дешевым продуктом. Затем в слои клея также механически втирается молотый кремний. Эти операции проводятся на воздухе при комнатной температуре, что упрощает технологию. Для склеивания деталей используются прокладки из тонкого и не пропитанного пироуглеродом углеродного войлока, предварительно вырезанные по поверхности меньшей из подлежащих соединению деталей. Прокладки могут быть пропитанными водным раствором поливинилацетата для лучшего склеивания. После взаимного прижатия всех деталей проводится выдержка для высыхания клея. Затем заготовка блока помещается в герметичную печь и проводится нагрев внешним нагревателем до температуры, превышающей точку плавления кремния. При этом протекает полное силицирование прокладки и частичное — поверхности графита вблизи стыка по реакции Si+С=SiC. Для предотвращения окисления нагрев проводится в вакууме или среде инертного газа. После охлаждения полученный блок извлекается из печи. Важным преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является приблизительно одинаковая температура всех частей блока, что снижает вероятность его разрушения от термонапряжений. Газопроницаемость полученного блока соответствует газпроницаемости соединенных в нем графитовых деталей. Максимальная температура использования в инертной среде — 1350°С, а на воздухе определяется предельной температурой эксплуатации входящего в состав блока графита.

Пример

Проводили соединение двух труб из графита МПГ-6 длиной 200 мм, внутренним диаметром 42 мм и внешним — 51 мм, что было вызвано ограничениями на продольный размер заготовок промышленно выпускаемого высокоплотного графита. На подлежащие соединению торцевые поверхности каждой из труб механически нанесли толстые слои чистого поливинилацетата, в которые немедленно втерли порошок кремния, прошедший через сито с ячейкой 400 мкм. Предварительно вырезанное кольцо из мягкого углеродного войлока толщиной 1 мм, внутренним диаметром 42 мм и внешним — 51 мм, погрузили в 10% водный раствор поливинилацетата, извлекли его из раствора и зажали между покрытыми кремнием торцами труб с помощью струбцины. После 2-х часовой выдержки полученную заготовку блока поместили в полость графитового нагревателя установки «Силикар-Ф» и в вакууме провели нагрев до температуры 1450°С. После естественного охлаждения извлекли блок из двух соединенных труб и освободили его от струбцины. Дальнейшие испытания показали, что полученный блок не разрушается при нагреве в инертной среде до температуры несколько выше 1350°С.

Способ прочного соединения графитовых деталей, включающий сварку состыкованных деталей с использованием вводимой в шов присадки, отличающийся тем, что перед сваркой на торцевые поверхности подлежащих соединению деталей наносят слои поливинилацетата, в которые в качестве присадки механически втирают молотый кремний, затем склеивают детали через прокладку из тонкого углеродного войлока, после высыхания клея полученную заготовку помещают в герметичную печь и проводят нагрев до температуры, превышающей точку плавления кремния, в среде вакуума или инертного газа.

Токопроводящий клей. Виды марок и требования. Особенности

При повреждении дорожки на печатной плате зачастую создаются трудности по ее восстановлению. Пайка дается не каждому. А если, к примеру, произошел обрыв дорожки на плате клавиатуры ноутбука, которая в большинстве случаев выполняется из пленки, а дорожки в виде алюминиевого напыления, то пайка вообще не представляется возможной.

Справиться с этой проблемой лучше всего поможет специальный токопроводящий клей, который предназначен для выполнения токопроводящих коммуникаций на диэлектриках. Этот клей может содержать порошковый графит или наполнитель из серебряного или другого токопроводящего порошка. Такой клей часто применяют для ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля, так как клей обладает устойчивостью к температуре и высокой проводимостью с малым удельным сопротивлением.

Требования

• Токопроводящий клей должен обладать повышенной электрической проводимостью, которая обеспечивается мелкими металлическими частицами, содержащимися в составе клея. Для этого изготовители обычно применяют различные токопроводящие порошки, в том числе: никелевый, серебряный, палладиевый, графитовый и даже золотой. Такие порошки имеют высокую электропроводность. Величина удельного сопротивления клея должна быть наименьшей.
• Токопроводящий клей должен исполнять свою главную задачу и надежно соединять склеиваемые поверхности. Прочность и эластичность клеящего состава обеспечивают полимерные связующие элементы. Состав клея не должен быть очень жидким, так как его вязкость предохраняет возникновение повреждений радиодеталей при работе с ними. Например, могут пострадать микросхемы и другие электронные компоненты путем заливания их клеем из-за его жидкой консистенции.
• Следует обратить внимание на то, что повышенная концентрация электропроводящего порошка отрицательно влияет на клеящую способность и прочность клея. Чем больше в нем содержания порошка, тем клеящая способность, а также прочность соединения ниже.
• Для комфортной работы с клеем необходима достаточная скорость высыхания.
• Токопроводящий клей должен быть безопасным для человека и внешней среды.

Разновидности марок токопроводящего клея

Клеи самостоятельного изготовления и промышленного производства имеют отличия по качеству и свойствам. При выборе придется отдавать предпочтение либо хорошей проводимости, либо клеящей способности и скоростью застывания. Оптимальным и выгодным вариантом является приобретение токопроводящего клея для автомобиля, линолеума и других материалов.

Сегодня в продаже имеется широкий выбор таких клеев, основные из которых мы и рассмотрим.

Токопроводящий клей контактол

Наиболее популярной маркой токопроводящего клея является Контактол. Это инновационная марка клея немецкого концерна Келлер. Он специализируется на производстве токопроводящих и теплопроводящих составов клея по рецептам, на которые имеются соответствующие патенты.

Эта марка клея служит для установки электронных элементов, микросхем, устранения повреждений контактов, восстановления дорожек монтажных плат. Высокая электропроводность такого клея делает его незаменимым, когда нельзя применять паяльник. Клей Контактол в свою очередь разделяется на три марки.

Контактол на серебре

Это вязко-текучая композиция, проводящая электрический ток, в виде одного компонента, служит для выполнения электропроводящих дорожек на основаниях, выполненных из диэлектрического материала (стекло, текстолит, гетинакс и т.д.).

Связующим элементом клея является синтетическая модифицированная смола. Токопроводящим наполнителем является порошок мелкой фракции из серебра. Такой клей обладает термической стойкостью, влагостойкостью и хорошей способностью к покрытию.

Объемное удельное сопротивление затвердевшего клея равно 0,01 Ом на см³. Клей производится в маленьких колбах весом 2 грамма.

Контактол Радио

Это клей, готовый к применению, состоящий из одного компонента, предназначенного для формирования проводящих дорожек на диэлектрических материалах при изготовлении радиотехнических узлов. Связующей базой клея является также модифицированная смола. Свойства проводимости тока придает графитный порошок. Производится в миниатюрных пластмассовых колбах.

Маркер Контактол

Клей включает в себя поливинилхлоридную смолу в качестве связующего вещества. Материалом токопроводящего порошка является серебро. Корпус тюбика клея выполнен в виде маркера, откуда и появилось соответствующее название клея. Он служит для нанесения токопроводящих дорожек на платы, их соединения, выполнения перемычек и других работ. Оригинальная форма выпуска клея значительно упрощает процесс нанесения клея.

Для применения клея необходимо встряхнуть тюбик несколько раз для равномерного распределения токопроводящего наполнителя. После этого клей легко наносится на поверхность. Нанесенный клей быстро схватывается, и полностью затвердевает спустя 5-10 часов. Время затвердевания зависит от толщины нанесения. Для быстрой сушки можно использовать фен.

ASTRO him

Это клей, аналогичный Контактолу, служит для ремонта поврежденного обогрева стекол автомобилей. Способен соединить обрыв нитей размером до 2 см. В комплект упаковки клея входит трафарет с липким слоем, для удобства нанесения клея.

Mechanic MCN DJ 002

Это паста-краска, включающая серебряный порошок, обладающая свойством электропроводимости, и служащая для устранения неисправностей на монтажных платах, электронных элементах. В продажу поступает в виде шприца размером 0,7 миллилитра.

Permatex PR 21351

Двухкомпонентный клей, создан для ремонта повреждений нитей обогрева задних стекол автомобиля. Клей обладает устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и к изменению температуры. Выпускается в тюбиках по 0,8 мл.

Элеконт

Адгезирующее средство, по свойствам аналогичное клею Контактол. Основой является эпоксидная смола.

Done deal

Американский токопроводящий клей. Характеристики состава клея превосходят отечественные образцы клеящих составов, однако его стоимость намного больше. Поэтому этот клей не нашел широкого применения.

Эласт

Токопроводящий лак Эласт применяют для восстановления электропроводного слоя кнопок электрических устройств, а также для ремонта трещин гибких шлейфов. Недостатком такого лака является его незначительный срок службы, по сравнению с клеящими составами.

Forbo615 Eurostar LinoEL

Электропроводный состав Форбо имеет хорошую электрическую проводимость, не имеет запаха. Также может использоваться для приклеивания ковровых покрытий к полу, в том числе ковролина, линолеума и других материалов.

Homakoll

Наиболее популярный клеящий состав, обладающий антистатическим эффектом. Хорошо показал себя в качестве соединения токопроводящих элементов.

ТПК-Э

Предназначен для соединения деталей из нержавеющей стали, обладает термической стойкостью. Температура эксплуатации находится в диапазоне -190 +200 градусов.

Похожие темы: