Некоторые разновидности современных твердотопливных печей из-за довольно сложной конструкции являются недоступными для изготовления своими руками в домашних условиях. Но есть и такие, которые легко может скопировать даже начинающий мастер. К этой категории можно отнести широко известные печи и котлы марки Булерьян, которые в нашей стране выпускаются под маркой Breneran. О том, что из себя представляет такой теплогенератор и как можно изготовить его самостоятельно, пойдёт разговор в нашей статье.

Применение печи Булерьян. Плюсы и минусы

Печь Bullerjan, в обиходе именуемая буллером, разрабатывалась и создавалась специально для передвижных лесозаготовительных бригад, работающих в Канаде.

Трудятся они исключительно зимой и вдали от промышленных центров, поэтому разработчики заложили в агрегат следующие особенности:

1. Конструкция является предельно простой, так что даже самый неподготовленный человек может быстро научиться этой печью управлять.
2. Задействованы самые доступные детали и материалы, благодаря чему печь легко можно отремонтировать в полевых условиях.
3. Печь способна проработать на одной закладке топлива до 8 ч, так что пользователь может ночью спокойно выспаться.
4. Электроснабжение не требуется.
5. Корпус агрегата не нагревается выше 50–55 градусов, поэтому об него нельзя сильно обжечься. При этом он способен очень быстро прогреть остывшее помещение.
6. Поступление угарного газа в помещение при любых положениях заслонок полностью исключается.
7. Печь имеет компактные размеры и небольшой вес, так что на небольшие расстояния её можно переносить на руках.
8. Можно использовать бросовое топливо — щепу, шишки, хворост и пр.

Благодаря этим достоинствам буллеры стали довольно популярными. Сегодня их можно видеть не только на лесозаготовках, но и на складах, в оранжереях, гаражах, дачных домиках и других однообъёмных нежилых помещениях.

Печь представляет собой конвектор — она оснащена трубами, из которых в процессе работы постоянно дует тёплый воздух. Топливо горит только на стадии растопки, в остальное время оно медленно тлеет.

Схема устройства печи Булерьян

К недостаткам буллера можно отнести:

• быстрое зарастание топки и дымохода сажей и дёгтем;
• отсутствие возможности использовать уголь и другое высококалорийное топливо;
• неэффективное использование топлива, обусловленное его неполным сгоранием;
• большое количество вредных выбросов;
• обильное образование крайне токсичного конденсата.

Разновидности буллеров

Печи Булерьян и им подобные выпускаются сегодня в широком ассортименте. В первую очередь они отличаются мощностью: бытовые модели могут развивать теплоотдачу от 10 до 60 кВт, промышленные образцы — 120 кВт и более. При этом нужно учитывать, что приводимая в паспорте номинальная мощность наблюдается только в режиме пламенного горения, при котором булер мало чем отличается от обычной «буржуйки».

Если же перевести печь в режим длительного горения (тления), на который она, собственно, и рассчитана, то её мощность будет составлять от 10 до 30% от номинальной.

Таким образом, если в паспорте прибора указано, что он способен обогреть помещение объёмом в 600 м3, в длительном режиме его хватит только на 60 кубов, то есть на помещение с площадью в среднем 30 кв. м.

Помимо печей, выпускаются буллеры-котлы. Отечественная версия — котёл «Аква Бренеран».

Печь Аква Бренеран

В нём установлен теплообменник, который можно подключить к системе отопления с жидкостным теплоносителем. С помощью такого котла можно отапливать не только однообъёмные помещения, но и разделённые на несколько комнат.

Примечание. Следует заметить, что многие специалисты считают целесообразным применять жидкостные теплоносители только в условиях централизованных отопительных систем с большим количеством потребителей, удалённых от котельной на значительное расстояние. Здесь действительно необходима рабочая среда с большой теплоёмкостью.

Что касается частного дома с автономной системой отопления, то в нём проще распределять тепло посредством нагретого воздуха, транспортируемого по воздуховодам. Если их аэродинамическое сопротивление окажется слишком большим, и для его преодоления естественной конвекции в воздушных теплообменниках будет недостаточно, можно организовать принудительную подачу воздуха посредством вентилятора (входные патрубки теплообменников нужно будет объединить коллектором).

Особенности конструкции и принцип работы

От обычной «буржуйки» буллер-бренеран отличается следующим:

1. Топку охватывают изогнутые вертикальные трубы, в которых нагревается воздух. Благодаря такому решению, печь очень эффективно отапливает помещение, а её корпус при этом остаётся сравнительно холодным.
2. Поддувало выполнено в виде врезанного в топочную дверцу патрубка и снабжено заслонкой (дросселем), посредством которой можно регулировать мощность печи.
3. Верхняя четверть топки отделена пластиной с отверстиями. Это пространство играет роль камеры дожигания древесного (пиролизного) газа, который образуется при высокотемпературном распаде органических молекул.

Аксонометрический разрез и спецификация

Заметим, что Булерьян и подобные ей печи не являются газогенераторными (пиролизными) в полном смысле этого слова. В настоящем пиролизном теплогенераторе создаются более высокие температуры, а воздух подаётся принудительно. Создатели буллера стремились упростить его конструкцию, вследствие чего пиролиз в ней проходит вяло и не в полном объёме. Такой режим принято называть частичной газогенерацией.

Упомянутая выше перегородка не доходит до передней стенки печи на 20–25% длины топки. Благодаря этому, основной поток дымовых газов по пути в камеру дожигания отклоняется в переднюю часть печи. Таким образом, Булерьян относится к печам с передним горением, которые превосходят классические в удобстве управления.

Дымоотводящий канал начинается горизонтальным участком, имеющим длину 0,8–1 м. Этот элемент как бы придерживает тягу, позволяя большей части дымовых газов сгореть в топке.

Шиберная заслонка, установленная в начале вертикального участка дымохода, имеет вырез размером в 25% всей площади, благодаря которому она ни при каких обстоятельствах не может быть закрыта наглухо. Таким образом, риск отравления людей угарным газом полностью исключается.

Посредством шиберной заслонки регулируется режим работы агрегата:

• при растопке (режим пламени) она полностью открывается;
• при переходе в режим длительного горения (тление) – закрывается.

За шиберной заслонкой следует хорошо утеплённый вертикальный участок дымохода, называемый экономайзером. Именно благодаря ему горение в топке удаётся удерживать на грани тления и воспламенения. Стенки экономайзера тепловым излучением поджигают сердцевину газовой струи. Та вспыхивает, резко расширяется и на время как бы образует пробку в дымоходе, блокирующую тягу.

Жар в топке немного успокаивается, а тем временем газы в дымоходе остывают и его работа возобновляется. Восстанавливается тяга, жар в топке снова усиливается, образование дымовых газов становится более интенсивным, они снова вспыхивают в экономайзере и топка опять притухает. В режиме длительного горения этот цикл повторяется постоянно.

Расчёт самодельного Булерьяна для дома

Расчёт топки твердотопливного теплогенератора является достаточно сложным, но для любительского уровня вполне подойдёт его упрощённый вариант. Он выполняется в два этапа.

Этап первый: определение мощности печи при полном (пламенном) горении

В таком режиме закладка топлива сгорит примерно за 1 час (3600 сек), а КПД печи составит примерно 50%. Для расчёта нужно знать теплотворную способность топлива. Вот данные для некоторых видов древесины:

• берёза: 16200 кДж/кг;
• ясень: 18200 кДж/кг;
• дуб: 20000 кДж/кг.

Произведём расчёт для топлива с наименьшей производительностью — берёзы. Полено весом в 1 кг за час работы с учётом КПД = 50% сгорит с такой мощностью:

W = (16 500 000 / 3600) х 0,5 = 2300 Вт.

Следовательно, для мощности в 15 кВт нам понадобится:

М = 15 / 2,3 = 6,52 кг берёзовых поленьев.

С учётом того, что плотность берёзы составляет 650 кг/м3, рассчитаем объём закладки массой 6,52 кг:

V = 6,52 / 650 = 0,01 м3 = 10 л.

Исходя из того, что коэффициент заполнения топки для твердотопливных печей составляет 0,63, рассчитаем объём топки:

Vт = 10 / 0,63 = 15,9 л.

Этап второй: определение мощности печи в режиме тления

Обычно эта величина составляет всего 10% от номинальной мощности, то есть той, с которой агрегат работает в режиме пламенного горения. Для нашего примера мощность тления составит всего 1,5 кВт. Таким образом, чтобы обеспечить выход тепла в режиме тления хотя бы на уровне 4,5 кВт, объем топки нужно увеличить в 3 раза — примерно до 48 л. Тогда в неё удастся уместить примерно 19,5 кг берёзовых поленьев.

Материалы и инструменты

Подбирая заготовки для самодельного буллера, учитывайте следующее: наиболее долговечной является легированная жаропрочная сталь, особенно котловая. Но из-за сравнительно низких температур в топке данную печь вполне можно изготовить из стали конструкционной — в этом, как уже говорилось, состоит одно из её достоинств.

Высокоуглеродистые марки, например, сталь 45, применять не следует, поскольку из-за нагрева может произойти их закалка с последующей потерей пластичности. Лучше брать марки от сталь 3 до сталь 20.

Итак, вот из чего будет собираться самодельный Булерьян:

1. Сталь листовая толщиной 5 мм: понадобится лист размерами 2000х1000 м.
2. Сталь листовая толщиной 3–4 мм: небольшой лист размером примерно 400х300 мм — понадобится для изготовления задвижек.
3. Легированная (жаропрочная) листовая сталь или конструкционная низкоуглеродистая толщиной 6 мм: лист размером 700х400 мм.
4. Труба стальная диаметром 110 мм: в общей сложности понадобится 4 метра.
5. Труба стальная квадратная сечением 60х60х4 мм либо круглая толстостенная диаметром 57 мм: 10 м.
6. Короткий отрезок (примерно 400 мм) стальной трубки диаметром 15 мм.
7. Кольцо шириной 40 мм, отрезанное от трубы диаметром 350 мм (из него будет изготавливаться загрузочный люк).
8. Петли и ручка с запорным механизмом для дверцы.
9. Прут стальной диаметром 8 мм: потребуется отрезок длиной примерно 300 мм — для изготовления ручек заслонок.
10. Шнур асбестовый.

Внимание! Подбирая диаметры конвекционных труб, разработчики увязывали теплоёмкость воздуха с его вязкостью. Попытка применить трубы с диаметром менее 60 мм приведёт к резкому падению КПД печи.

Что касается технического оснащения домашней мастерской, то оно должно быть таким:

1. Трубогиб для труб больших диаметров (подойдёт ручной гидравлический).
2. Аппарат для электросварки.
3. Болгарка с отрезным и зачистным дисками (если есть газовый резак, отрезной диск не понадобится).
4. Электродрель со свёрлами «по металлу».

Ещё понадобятся рулетка и молоток.

Подготовительные работы, чертёж

Перед началом работ стальные листы нужно нарезать на заготовки согласно чертежам.

Чертёж буллера

В домашних условиях сделать это можно при помощи болгарки, но вариант этот дорогой и трудоёмкий. К тому же точно вырезать болгаркой деталь с криволинейными очертаниями, например, круглую задвижку, невозможно и получившийся многоугольник придётся долго «доводить до ума». Гораздо рациональнее заказать раскрой на металлобазе, где приобретается стальной прокат. Там обязательно есть и газовый резак, и гильотинные ножницы.

Останется только обработать кромки деталей болгаркой с зачистным кругом.

Забегая наперёд, скажем, что раскрой листовых материалов целесообразно выполнять только после сборки остова печи (об этом далее), так как их размеры уточняются по месту.

Стальную трубу диаметром 60 мм, из которой предполагается сделать воздушный теплообменник, необходимо нарезать на 8 одинаковых заготовок длиной от 1200 до 1400 мм. Далее каждую из них сгибают при помощи трубогиба, выдерживая следующие параметры:

• угол между осями двух концов заготовки должен составлять 100–105 градусов;
• радиус кривизны на участке сгиба составляет 220–230 мм.

Пошаговая инструкция: как сделать печку своими руками

Имея на руках нужные детали, можно приступать к сборке Булерьяна:

Два воздушных теплообменника, которые будут устанавливаться у передней стенки, необходимо оснастить инжекторами — по одному на каждый.

Так выглядит инжектор, подготовленный к привариванию

Инжектор представляет собой отрезок трубки диаметром 15 мм и длиной 200 мм, вставленный под небольшим углом в отверстие на внутренней стороне теплообменника и тщательно обваренный. Длина свободной части инжектора, то есть находящейся вне трубы-теплообменника, должна составлять не менее 150 мм.

Сборка остова буллера

На ровной поверхности нужно собрать остов печи, уложив трубы-теплообменники одна на другую. Чтобы они не опрокидывались, в промежутки между ними нужно подкладывать бруски соответствующего размера. Подровняв конструкцию так, чтобы она была симметричной, и все выступающие части имели равную длину, теплообменники прихватывают электросваркой.

Заготовки перегородок раскраиваются при помощи картон-шаблона

После того как остов будет зафиксирован, нужно изготовить из картона шаблон нижней перегородки. Затем очертания шаблона переносятся на стальной лист толщиной 5 мм и деталь вырезается. Теперь её нужно установить на место и приварить к батареям труб сплошным швом.

Аналогичным образом изготавливается верхняя перегородка. Площадь проделанных в ней отверстий должна составлять 7% от всей площади детали. До передней стенки эта перегородка не должна доходить на четверть длины топки.

Просветы между трубами завариваются стальными полосами

Просветы между трубами в каждой батарее необходимо заварить деталями из листовой стали, для изготовления которых также предварительно создают картонные шаблоны. В этом месте сварной шов тоже должен быть сплошным.

Передняя стенка и дверца буллера

Применяя картонно-шаблонный метод, из стального листа нужно вырезать переднюю и заднюю стенки. При этом в каждой из них прорезается круглое отверстие: в передней — диаметром 350 мм (для установки дверцы), в задней — диаметром 110 мм (для дымохода).

Так выглядит тройник дымохода в сборе

Из трубы диаметром 110 мм нужно изготовить тройник дымохода. С одной стороны к нему приваривают несколько шпилек М8, на которые будет одеваться круглая заглушка — эта часть будет выполнять функцию конденсатосборника. В заглушку нужно вварить резьбовой патрубок под полудюймовый шаровой кран.

Круглую шиберную заслонку диаметром 90–95 мм нужно вырезать из листа толщиной 4 мм. Затем от неё отрезается четвёртая часть в виде сектора.

Поддувало и шибер

Просверлив на другой стороне тройника два соосных отверстия диаметром 8,5 мм, устанавливают в них ось заслонки — прут диаметром 8 мм. Один его конец должен быть достаточно длинным — в согнутом виде он будет представлять собой ручку. Остаётся приварить к оси шибер — и тройник можно объединять при помощи сварки с задней стенкой.

Дроссель в поддувале делается так же, как и шиберная заслонка. Само поддувало имеет вид гильзы диаметром 60 мм и длиной 100 мм. Учтите, что зазоров между дросселем в закрытом положении и стенками поддувала быть не должно — для этого их размеры должны полностью совпадать.

Чтобы воздушная заслонка не двигалась самопроизвольно, её оснащают пружинным механизмом.

Поддувало нужно приварить к дверце — диску диаметром 370 мм примерно в нижней трети. Перед этим в ней, разумеется, необходимо прорезать проём диаметром 60 мм.

Приступаем к изготовлению загрузочного люка. Он представляет собой кольцо из трубы диаметром 350 мм, которое приваривается к отверстию в передней стенке.

Чертёж дверцы буллера

Дверцу нужно оснастить газовым затвором. Он имеет вид двух концентрических колец шириной 4 мм, в зазор между которыми должна помещаться горловина люка. Проще всего эти кольца изготовить из трубы диаметром 350 мм, для чего необходимо выполнить следующие действия:

• от трубы отрезают два кольца шириной 4 мм и разрезают каждое из них;
• от одного из колец отрезают фрагмент длиной 50 мм и приваривают ко второму, как бы наращивая его;
• остаётся снова заварить разрыв в каждом кольце, при этом первое уменьшится в диаметре, а второе — наоборот, увеличится на требуемую величину.

Кольца привариваются к дверце, после чего зазор между ними набивается асбестовым шнуром.

Чтобы предотвратить чрезмерный нагрев дверцы, изнутри к ней приваривают стальной диск с зазором в 3 мм. Он будет играть роль отражающего экрана. Не забудьте выполнить в этом диске отверстие напротив поддувала.

На заключительном этапе к дверце приваривают петли и замок, а к горловине люка — ответные части этих элементов. Замок на дверцу лучше установить эксцентриковый, тогда она будет закрываться абсолютно герметично.

Инжектор подачи воздуха в камеру дожигания

Заднюю и переднюю стенки нужно приварить к печи, после чего в переднюю стенку вваривают инжекционное устройство для подачи воздуха в камеру дожигания.

Нужную форму ножкам буллера можно придать при помощи трубогиба

Теперь к печи нужно приварить ножки такой длины, чтобы после её установки на место нижние выступающие концы теплообменников оказались на расстоянии в 200 мм от пола.

Последний этап — пробный запуск и окрашивание печи термостойкой краской.

Готовый самодельный буллер

Монтаж печи и установка дымохода

При установке печи Булерьян нужно придерживаться следующих правил:

1. Агрегат должен стоять на несгораемой подставке, выступающей за его очертания не менее, чем на 300 мм в каждую сторону.
2. Минимальное расстояние до стены — 1 м (для стен с несгораемой штукатуркой — 0,85 м).
3. Пол перед печью в радиусе 1,2 м от дверцы должен иметь огнестойкую защиту. Обычно укладывают подушку из асбеста, а поверх неё — стальной лист толщиной не менее 1,5 мм.

К дымоходу буллера предъявляются особые требования. Они обусловлены тем, что из-за обильного дымообразования и низкой температуры выхлопа (120 градусов) в дымоотводящем канале образуется значительное количество высокотоксичного конденсата — его даже запрещено сливать близ участков со съедобной растительностью. Объем ядовитой жидкости от влажности дров не зависит: водяной пар образуется в топке даже при сгорании абсолютно сухого топлива — просто как результат окисления органических молекул.

В связи с этим внутренняя часть дымохода должна быть изготовлена из кислотоупорной нержавеющей стали. Если система дымоудаления расположена внутри дома, она должна быть полностью герметичной, иначе конденсат попадёт в помещение. Для полной безопасности дымоход лучше установить снаружи, соединив его с печью проходящим через стену горизонтальным отрезком.

Из-за сравнительно холодного выхлопа дымоход буллера нуждается в хорошем утеплении, иначе тяга будет очень слабой. По этой же причине трубу следует выводить на высоту не менее 5 м от низа топки.

Особенности эксплуатации

Чтобы буллер работал с максимальной эффективностью, топить его следует полностью высушенными дровами — влажность не должна превышать 10%. Сырую древесину можно подсушить прямо на печи.

Топится Булерьян так:

1. Полностью открыв заслонку поддувала и шибер, в топку загружают хорошо высушенный легковоспламеняющийся материал — мелкий хворост, щепу, можно даже бумагу.
2. Теперь нужно поджечь закладку и закрыть дверцу. На этой стадии печь работает в режиме горения и интенсивно прогревает остывшее помещение. Опытные пользователи так подбирают объем первой закладки, чтобы она превратилась в угли как раз к моменту установления комфортной температуры. Если дверца не прозрачная, следить за горением следует через поддувало.
3. После прогорания первой закладки до углей на неё укладывают основное топливо — деревянные поленья, торфобрикеты или пеллеты. Дверцу закрывают, а заслонку поддувала поворачивают в положение, соответствующее желаемой мощности. Шибер нужно полностью закрыть. При этом печь выйдет на основной режим: тление топлива с частичным пиролизом.

Температура в топке при этом составляет 550–650 градусов, поступающий из теплообменников воздух будет нагреваться до 60–70 градусов. Корпус будет иметь температуру 50–55 градусов, а выхлоп — около 120 градусов.

Возможные ошибки

Крайне нерациональными являются попытки эксплуатировать печь Булерьян с повышенной мощностью — из-за низких теплоёмкости и теплопроводности воздуха большая часть образующегося при этом тепла будет уходить в дымоход.

Фирменный буллер нельзя топить углем — это топливо при сгорании даёт температуру в 800–900 градусов, от которой стенки печи быстро прогорают. К такому же результату приведёт постоянная эксплуатация данного агрегата в режиме горения с пламенем, на который он не рассчитан. Правда, иногда пользователи все же идут на это, так как при таком режиме работы конденсат образуется в меньшем объёме и, главное, он является гораздо менее токсичным.

Что касается самодельных буллеров, то здесь все зависит от используемых материалов. Толстые стенки из жаростойкой стали выдержат любой режим работы и любое топливо. Если же печь изготавливалась, как это часто бывает, из металлолома, то есть обычной конструкционной стали, то правила эксплуатации фирменных булеров распространяются и на неё.

Способы усовершенствования печи Булерьян

Самодельный буллер, ввиду своей неказистости, даже в самый скромный интерьер вписывается довольно плохо. Между тем сделать эту печь по-настоящему привлекательной можно при помощи очень простого приёма — обложив её камнем или кирпичом.

Такое решение не только повысит эстетические достоинства агрегата, но и даст практическую выгоду:

• риск обжечься о корпус печи будет сведён к нулю;
• кирпичная кладка будет играть роль теплоаккумулятора, благодаря чему печь некоторое время сможет греть дом даже после исчерпания топлива;
• поры печного кирпича при нагреве выделяют водяной пар и при остывании снова впитывают его, благодаря чему в отапливаемом помещении все время поддерживается оптимальная влажность.

Наибольшей теплоёмкостью обладает шамотный кирпич, однако, из-за значительной теплопроводности его обязательно нужно обкладывать кирпичом керамическим.

Буллер, спрятанный в кирпичную «одёжку»

Возводить каменную или кирпичную оболочку следует вплотную к печи, а если где-то остаются щели, их нужно заполнить смесью из раствора и битого кирпича.

Обратите внимание! Надстройка не должна перекрывать входы и выходы воздушных теплообменников. Также важно избегать засорения их раствором. Для большей надёжности трубы на время работ следует забить полиэтиленом или ветошью.

Воздушно-конвекционную печь очень легко можно превратить в котёл с водяной рубашкой.

Для этого достаточно объединить входные и выходные отверстия теплообменников коллекторами и подключить их к системе отопления. При этом следует учесть, что теплоёмкость воды в 800 раз больше воздушной, поэтому для её нагрева интенсивность горения в топке приходится увеличивать. В таких условиях срок службы печи из обычной стали сильно сокращается.

А вот нагрев воды для хозяйственно-бытовых нужд буллер может осуществлять без всяких переделок. Достаточно два из его восьми теплообменников подсоединить металлическими гофрами к трубам, установленным внутри утеплённого бака с водой. Во время растопки печи вода быстро нагреется, после чего её температура будет поддерживаться на уровне 60–70 градусов.

Правильное обслуживание

Как любую твердотопливную печь, буллер нужно своевременно очищать от сажи. Для этого агрегата это особенно важно, так как копоть откладывается в нём и в дымоходе довольно быстро. Она уменьшает просвет дымоотводящего канала, препятствует передаче тепла стенкам топки и воздуху в теплообменниках (является хорошим теплоизолятором), и главное — может вспыхивать внутри дымохода, приводя его в негодность и создавая угрозу пожара.

Часто рекомендуемый способ удаления сажи — её выжигание. Метод весьма пожароопасен, к тому же в случае с печью Булерьян является абсолютно не применимым — не рассчитанный на высокие температуры агрегат от таких процедур очень быстро выйдет из строя.

Лучше удалять смолу и сажу из буллера самым простым и бесхитростным способом — при помощи скребка и щётки. Нагар в топке можно счистить шпателем, а в узких и труднодоступных местах — стамеской.

Очистку дымохода осуществляют через отверстие конденсатосборника в тройнике, сняв с него заглушку. Можно подобраться и с другой стороны — через крышу. Второй вариант удобнее, так как вместо длинного наращиваемого шеста можно использовать верёвку, опуская на ней груз с прикреплённой к нему щёткой или круговым скребком.

Следует ещё раз подчеркнуть, что печь и дымоход обрастают сажей довольно быстро. Если буллер постоянно эксплуатируется в режиме длительного горения, то удалять копоть нужно каждые 7–10 дней.

Видео: установка и первый запуск прибора для отопления

Одно из достоинств печи марки Булерьян — простота конструкции — оказалось весьма на руку домашним умельцам. Как видно из нашей статьи, самостоятельно изготовить копию этого агрегата, обладающую вполне приемлемыми характеристиками, совсем несложно. Недорогое устройство отлично подходит для помещений с непостоянным пребыванием людей. Что касается жилых объектов, то их владельцам лучше раскошелиться на пиролизный котёл или кирпичную печь. Буллер же можно использовать для форсированного прогрева, пока основной агрегат растапливается.

Поделитесь с друзьями!

Пиролитическая печь / высокотемпературная лабораторная печь

Пиролитическая печь — это высокотемпературная печь второго поколения, которая заменяет устаревшую модель Pyro-Clean ™ и предназначена для безопасной очистки без растворителей асфальта и других органических остатков с лабораторного оборудования и стеклянной посуды. Этот рентабельный, полностью автоматический метод экономит время и создает более безопасную и эффективную лабораторную среду. Затраты и риски, связанные с обработкой и удалением опасных отходов, разбитием стекла и трудозатратами, сокращаются или устраняются.Удаляются даже следы органических загрязнителей от асфальта, литья под давлением и органических химикатов, оставляя лабораторное оборудование сверхчистым для критических испытаний.

Температура камеры до 482 ° C (900 ° F) сжигает органические загрязнения, оставляя только карбонизированные остатки. Полки, заполненные катализатором, снижают содержание кислорода в камере до уровня, необходимого для поддержания горения. Затем поверхности безопасно очищаются с помощью реакции пиролиза. После запрограммированного периода выдержки в камеру вводится воздух для быстрого окисления остатков.Выхлопной дым и газы потребляются в расположенном ниже по потоку окислителе при температуре 1300–1500 ° F (704–816 ° C), что гарантирует отсутствие запаха и дыма в выбросах.

Духовка оснащена современным контроллером с сенсорным экраном. Удобное для пользователя программирование через меню позволяет полностью автоматизировать работу, а диагностика системного мониторинга предупреждает операторов о необходимости технического обслуживания. Предварительно запрограммированные языковые варианты включают английский, немецкий, французский, итальянский, китайский, испанский и арабский языки. Чистый матово-черный дизайн соответствует физическим размерам и точкам подключения выхлопных газов более старых моделей Pyro-Clean.Он оснащен шнуром питания длиной 10 футов (305 см) с вилкой NEMA L6-30P.

Конструкция камеры сварена из нержавеющей стали и имеет дверь для сброса давления с системой двойных прокладок. Полностью изолированные камеры означают, что внешние стены остаются прохладными во время работы, а автоматический дверной замок и реле перегрева объединяются для обеспечения безопасной работы. Камера 2,5 фута ³ (71 л) вмещает до 70 бутылок RTFO на двух полках, заполненных катализатором. Духовки MO-39 поставляются в полностью собранном виде, и при установке их необходимо вентилировать с помощью поставляемой пользователем вентиляционной трубы с двойными стенками диаметром 6 дюймов (152 мм).

Характеристики:

• Быстрая, безопасная и удобная очистка лабораторного оборудования и стеклянной посуды
• Отсутствие опасных чистящих материалов
• Отсутствие опасных паров
• Полностью автоматические циклы очистки
• Экономичная эксплуатация

Включенные позиции :

• Пиролитическая печь
• Кабель питания 10 футов (305 см) с вилкой NEMA

Духовка булерьян своими руками

На собственном опыте знаю, что покупка даже простой нагревательной печи способна нанести серьезный удар по бюджету простого человека. Ознакомившись с множеством доступных конструкций печей, я решил отдать предпочтение булерьяну. Самодельная модификация всем известной зарубежной отопительной печи отлично прижилась в моем гараже.

своими руками — чертежи и схема сборки

Набор для изготовления печи

Сначала я подготовил все необходимое для сборки булерьяна своими руками.Первым делом достал из кладовой дрель с набором сверл на все случаи жизни, болгарки Диски из набора, сварочный аппарат, хомуты и прочие мелочи.

Моей дрелью

пришлось повозиться с материалом. Чтобы булерьян был действительно надежным и качественным, я решил делать его из жаропрочной котельной стали. Этот материал способен обеспечить действительно длительную и надежную работу отопительного агрегата. . Ищите частные дома или купите специализированный магазин из указанного материала.

Я также использовал стальной лист толщиной 4 мм.Мне потребовался лист размером 100х300 см. Кроме того, мне потребовалось немного (40х70 см) 6-миллиметрового стального листа, около 4 метров трубы диаметром 11 см, около 10 метров профилированной трубы размером 57х5 мм. Кроме того, я купил ручки, петли и замки все для двери, заготовленные отрезки 35-сантиметровой трубы и вообще несколько металлических деталей на всякий случай.

Самодельный булерьян: подробное руководство

Сначала согнул 57-миллиметровую трубку. Для этого воспользуюсь специальным приспособлением — загибом. Обрезал трубу на 120 см, а затем согнул на радиус 225 мм.

гнутая труба

В итоге у меня получилось 8 труб. По конструкции булерьяна я установил с каждой стороны по 4 трубы, расположив их в шахматном порядке. В итоге глубина нагревательного элемента составила 45,6 см.

Затем я сделал вывод в виде буквы «Т». Его потом установлю за булеряном. Этот дизайн заодно распечатает и соберет конденсат дыма. По окончании теста. Если все сделано правильно , дым поднимется вверх, а конденсированная влага потечет вниз.

слив

Кран нижний. Очень удобная штука. При скоплении конденсата просто поверните кран и вся влага уйдет. Пробовал держать вентиль постоянно открытым, лучше не делать — тяга лишняя.

кран для снятия

Нагнетательный клапан установлен для контроля тяги, а также интенсивности горения в булерьян.

с отводом

аналогичные, но уже мертвый демпфер закреплен на поддувалом входной двери.

на двери тоже есть клапан

Для крепления заслонок, закрепленных на их подпружиненном валу. Он сильно подталкивает заслонку в трубе и лучше фиксирует их в нужном положении. Общая заслонка «гуляет» на 90 градусов .

350х5 взял трубу и отрезал от нее две 4 штуки сантиметерных.Отрезал один кусок и протянул, расширив его наружу. В щель вставляется таверна размерами 4х4 см. В итоге у меня получилось 2 кольца диаметром 35 и около 36 см. В нем одно кольцо должно спокойно, но твердо входить во второе.

У крышки

на передней стенке булерьяна.

передняя стенка духовки с кольцом

кольца приварены на отведенных для них местах. То, что побольше, ушло к двери. Из хвостовика сделано третье кольцо — для межкомнатных дверей. В результате я попал в кольца на дверце. дверцу печи и ее стенку. Зазор между кольцами дверцы заделать асбестовым шнуром.

и поставить асбестовый шнур.

дверь должна быть закрыта максимально плотно — это необходимо для нормальной газификации.Конечно, это может быть хорошей идеей для обработки и конвекционных трубок, однако, достаточно для проверки конструкции, я понял, что это герметичная дверь вместе с дозировкой и контролируемой подачей воздуха, что приводит к более эффективному производству газа. Лучше потратить еще немного времени и аккуратно запечатать дверь.

Для доступа к дверным проставкам приварен теплозащитный экран. Затем приварен участок экрана. Благодаря углу будет обеспечено более равномерное распределение воздуха. Дополнительно зона не пропускает дрова в крышку при закрытии.

Вставляю инъекционную трубку

Паз для заваривания

После этого сделал прорезь в первой паре трубок и приложил к трубке для инъекций. Я использовал трубку диаметром 1,4 см. Длины 15 см хватило. Как по мне, это самый лучший вариант. Установленная труба будет постоянно сообщаться с топкой через конвекционные трубы, так что горение будет обеспечено.

Затем я сварил каркас из стальных труб. Не забываем: инжекторная трубка вставлена ​​в первую трубку.Следующие сами трубки.

по лекалам резная перегородка

Затем я сделал перегородку из толстого (примерно 6 мм) листового металла. По возможности используйте более толстую металлическую банку. В обжиговой камере она будет очень горячей, а при небольшой толщине очень быстро Прожгли. Перегородку лучше всего делать по лекалам — так удобно. Самостоятельно изготовить шаблон из картона по размеру.

Собираю каркас печки. Установил перегородку

Потом проварил место между конвекционными трубками.Также использую выкройки: сначала сделала их из картона, а потом вырезала из жаропрочного металла.

место кипения между конвекционными трубками

Сделал замок. Конструкция проста: эксцентрик зацепился за петлю, прикрепленную к стенке топки, и при этом отодвинул бустерную дверцу к шкафу.

Поставить эксцентрик

Поставить эксцентрик

Сделать себе замок не очень просто, но возможно. Придется использовать фрезу и токарный станок. Сама же конструкция, как я уже сказал, очень простая.Этот замок очень эффектный.

петли резцы. Можно использовать любую подходящую аналогичную заготовку.

Затем я зацепил инжектор воздуха в верхней части передней грани корпуса. По сути, он позволяет дополнительно контролировать горение в топке самодельного булерьяна. Открытие и закрытие инжектора происходит поворотом отверстий в трубках. .

Пневматическая форсунка

Пневматическая форсунка

приварена к ногам булерьяну.

приварные опоры

приварные

опоры устанавливаются дымохода и загружаются тестовые партии дров.

перед загрузкой дров

залил булерьян. Все прошло отлично.

заливной булерьян

Вот эта печь готова. Заранее говорю на практике немного сложнее, чем на словах. Зато можно получить плиту КПД 75-80% с минимальными финансовыми затратами. Такой булерьян может обогреть практически любое помещение — из сарая в гостиную.

Немного попользовавшись печкой, я решил ее усовершенствовать. При желании можно поступить так же, как и я.

Как я повышал булерьян

Oven buleryan lastne roke

Iz lastnih izkušenj vem, da je nakup tudi enostavno ogrevanje peči, ki lahko povzroči hud udarec za proračun za skupno človek. печи популярного приела в мои гаражи.

булерьян печица с последними роками — рисбе в схеме монтажа

Набор за изделием печати

Найпрей сем приправил все, кар потребуете за изградь булерьяна свое рок.Найпрэй сем из шрамбо важная з низом сведения за все приложения, брюшные диски из комплекта, вариации, споне в других маленьких.

Моя важная

моральная Лемити из материала.Да би билл булерьян зело занесливи в каковости, сем сие одлочил, да сторите из топлотно одпорнега котла йекла. засебна господства али купити посебность трговино в оменжени материала.

sem tudi jeklene pločevine debeline 4 мм.To mi je velikost delovnega lista 100х300 см. Полег тега ми е мало (40х70 см) 6-мм еклене плочевине, приблизительно 4 метров из 11 цеви см в премеру приближно 10 метров профилирано великость 57х5 мм. приправленных косов 35-сантиметровый, в на сплошно веч ковинских косов за всак случай.

домач булерьян: подробная наводила

Найпрей сем укривлен 57-мм cev.Че желите на наредити, упоратите посебно ородье — Бендеры.Obrezana cevi pri 120 cm, нато п укрыв с полмером 225 мм.

upognjena cev

Kot rezultat, imam 8 cevi.Z zasnovo buleryana sem nameščen na vsaki strani cevi 4, jim urejanje šah.Posledično je bila globina grelnega 45,6 cm.

Potem sem umika в облики črke «T» .Mu potem bom vzpostaviti za buleryanom.Ta načrt bo natisnil ob istem času in zbrati kondenzat dima.Na koncu testa. .

odteče

Нижнее двигало.Zelo priročna stvar.S kopičenjem kondenzata preprosto obrnite pipo in all vlage ni več.sem pokušala obdržati vent stalno odprt, je bolje, da ne delamo — je nepotrebna oprijem.

žerjav odstraniti

izpustni vent nameščen za nadzor vleke, kot tudi intenzivnosti zgorevanja v buleryane.

лопуте за преусмеритьв

подобна, вендар еже мртев лопута притрена на поддувалом входных врачей.

na vratih, preveč, je vent

za pričvrstitev zavihkov zavarovana z njihovo vzmetne gredi.Мочно позива вентил в чеви и жи бóльшие щиты в желенем положении.На сплошно завихком «переход» на 90 стопин.

350х5 взел пипо в одрезани од нье, двэ 4-кос сантиметерных.Žагам энега коса в разтегне в га разшири навзвен.Врзел себе встави клетки великости 4х4 см. Zaradi tega sem dobil 2 obroči s premerom od 35 in приближно 36 см. Ima en obroč mora mirno, a однозначно встопити в другого.

не заема

другие прстан на спредни стены булеряна.

передняя стена печа с оброчом

obroči varjenih na mestih, rezerviranih za njih.Dejstvo, da je večja, je na vratih.S kolenom je tretji obroč — za notranja vrata.Zaradi nje sem padel v obode na vratih peči in steni.Seal vrzel med obročki na vratih azbesta kabla.

varjene obroče in dal azbest kabel

vrata morajo biti dobro zaprta, kot je mogoče — je porebno za normalno uplinjanje.Seveda, je to lahko dobra ideja za da uporabo in konvekcijool cevi, pa test да Je tesen vrata skupaj z doziranjem in oskrba z nastavljivo klimatsko vodi do tvorbe plina učinkovitejši.Зато Je bolje, da bi porabili malo več časa in natančno označena vrata.

За доступ до врата с дистанциями варени топлотни щит.Потем заслон варенье обмочье.Хвала котичек бодо заготовили большой енакомерно поразделитв зрака.Полег тега обмочье не доволій дрвам зэ в покрытии.

vstavim cev za vbrizganje

Brew reže

Po tem sem naredil režo v prvi par cevi in ​​dal za ingiciranje cevi.Včasih sem cev s premerom 1,4 cm. Должина 15 см je bilo dovolj.Kar se mene tiče, je to najboljša možnost.Nameščeni cevni bodo v stalni komunikaciji s kuriščem skozi konvekcijo cevi, tako da bo zagotovljena izgorevanje.

Potem sem varjene okvir iz jeklenih cevi.Ne pozabite: vbrizgavanje cev vstavljeno v prvo cev.Naslednji sami cevi.

na vzorce izrezljane partiija

Potem sem naredil parricijo debela (кот об приблизительно 6 мм) на плоскости.Че его могочье, употребить дебелейши ковинско плосковинко.Particija je najbolje narediti na vzorce — так же совершенно.Ni treba posbej poudarjati, da izdela predlogo iz kartona velikosti.

Zbiram ogrodje peči.Ustanovljen je Participija

Potem sem kuhamo potekala med konvekcijo cevi.Jaz tudi vzorce.jih najprej narejena iz kartona in nato izrežemo изnegalotno odpor.

kuhamo mesto med konvekcijo cevi

DID grad.Zasnova je preprosta: ekscentričnega zajeti za zanke pritrjena na steno peči in med pomikanjem booster vrata omare.

Put ekscentrična

Put ekscentrična

Naredite si grad ni zelo enostavno, vendar je to mogoče.Boste morali uporabiti mlin in strežnica.Isti design, kot sem rekel, jeelo zeprosta.Ta.

tečaji из sekalcev.Uporabite lahko katerikoli primeren podobno obdelovanec.

Potem sem zasvojen zraka injektor v zgornjem delu sprednje strani telesa.V bistvu, da vam omogoča dodatni nadzor izgorevanja v peči domače buleryana.Odpre in zapre injektor je z vrtenjem luknje v ceveh.

Форсунка воздуха

Форсунка воздуха

булерьяну привариваются на ноге.

varjene noge

varjene

noge ustanovljena dimnik in prenesete poskusno serijo drv.

štedilnik pred natovarjanjem drva

poplavljena buleryan.Vse je šlo odlično.

поплавлена ​​булерьян

Печица приправлена.Внапрей повем в практику мало тежье кот с беседами.Vendar pa lahko dobite štedilnik z učinkovitostjo 75-80% z минимальными финансовыми строчками.Такшне булерьян лахко практически огревати все просторе — од глева до дневне собе.

мало попользовался штедильником, сем се одлочил, да га изболйшати.Че желите, лахко сторите туди джаз.

Кот сем надградил булерьян

Знаменитости направления преучуйо печ тако, да сэ найпрей лахко качественно иненакомерно поразделите кисика в себе.Цеви из дна приправы хенэдно зэгэтис.,Morda boste želeli zagotoviti prisilno kroženje kisika.

взел цев примернега п

Пиролиз — Википедия

Pyrolyse или pyrolytische Zersetzung (von altgriechisch πῦρ pyr ‚Feuer ‘und λύσις lýsis ‚ (Auf) Lösung’) ^[1] Verdechengischengenzenzungentemperatura und in Abwesenheit von Sauerstoff (λ = 0) gespalten werden. Durch die hohen Temperaturen werden die Bindungen innerhalb der Moleküle gespalten und durch den Sauerstoffausschluss wird eine Verbrennung verhindert.Die entstehenden Produkte sind vielfältig. ^[2]

Pyrolyse kommt in vielen technischen Verfahren zum Einsatz. So kann Biomasse dadurch gezielt in höherwertige Produkte wie Brennstoffe oder Chemikalien umgewandelt werden, aber auch beim klassischen Verkoken von Kohle und bei der Herstellung von Holzkohle finden Pyrolysevorgänge statt. ^[2] Chemisch gesehen ist auch das Cracken von Erdöl ein Pyrolyseverfahren, wird jedoch nicht so genannt.

Veraltete Bezeichnungen für die technische Pyrolyse sind Brenzen , trockene Destillation , zersetzende Destillation , Entgasung или Verschwelung . ^[2] Der Wortstamm «Brenz-» in den Namen chemischer Verbindungen wie Brenzcatechin, Brenzschleimsäure und Brenztraubensäure geht hierauf zurück.

Der Begriff Pyrolyse wird of nicht ganz einheitlich verwendet.

Einerseits werden damit technische Prozesse bezeichnet, die eine unvollständige thermo-chemische Umwandlung anstreben, welche nicht über diese Phase der pyrolytischen Zersetzung hinaus geht. Andererseits wird die Phase der pyrolytischen Zersetzung bei der thermo-chemischen Umwandlung oft selbst als Pyrolyse bezeichnet. ^[3] In dieser Bedeutung kann sie durchaus unerwünscht sein und beispielsweise beim Überhitzen oder schlechter Wärmeführung auftreten. ^[4]

Beim Brandverhalten von Holz wird der Begriff Pyrolyse auch für den Zeitpunkt gebraucht, элегантная изоляция и Schützende Schicht aus verkohltem Holz über dem Restholz entsteht. ^[2]

Abgrenzung zur Vergasung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Von der Pyrolyse abzugrenzen ist die Vergasung.Dabei handelt es sich ebenfalls um eine thermo-chemischen Umwandlung, allerdings geht diese über die Pyrolyse hinaus. Bei der Vergasung kommt im Vergleich zur Pyrolyse ein Vergasungsmittel mit Sauerstoff или Sauerstoffatomen zum Einsatz, wodurch die Rohsubstanz weiter oxidiert wird und hauptsächlich gasförmige Produkte entstehen. Bei der Pyrolyse entstehen zwar auch Gase, аллергены sind das Ziel flüssige oder feste Produkte. ^[3]

Durch Pyrolyse gewonnener Holzteer und Pech sind die ältesten Kunststoffe der Menschheit.Bereits in der europäischen Mittelsteinzeit (8300–4000 v. Chr.) Kannte man die Teer- und Pechgewinnung (Birkenpech) durch Pyrolyse. Dieses wurde besonders als Klebemittel und zum Abdichten eingesetzt. Auch bei den Pfeilen des sogenannten Ötzi wurde Birkenpech zum Verkleben benutzt. ^[2] Auch aus verschiedenen anderen Ausgangsprodukten wurden ab dem 18 Jh. Teere hergestellt, z. B. aus Steinkohle.

Die Herstellung von Holzkohle mittels Pyrolyse ist ebenfalls seit mehreren Jahrhunderten bekannt. ^[5]

Aktuell wird die Pyrolyse besonders als Mittel zur energetischen und stofflichen Nutzung nachwachsender Rohstoffe weiter erforscht. ^[5]

Die pyrolytische Zersetzung ist eine Phase im Zuge einer thermochemischen Umwandlung eines Stoffes oder Stoffgemisches, die je nach Stoff bei ungefähr 150–700 ° C erreicht wird. Durch die Wärme werden in den Großen Organisch-Chemischen Molekülen Bindungen gespalten und neue, kleinere Moleküle entstehen.Optisch ist eine Zersetzung des Stoffes zu erkennen. Da kein externer Sauerstoff anwesend ist, findet keine Verbrennung und keine Oxidation statt. Trotzdem können Reaktionen mit Beteiligung von Sauerstoffatomen stattfinden, wenn diese schon im Ausgangsstoff vorhanden sind. Die pyrolytische Zersetzung ist ein endothermer Prozess. ^[3]

Продукты [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Bei der Pyrolyse entstehen komplexe Produktgemische aus festen (z.B. Holzkohle), flüssigen (Pyrolyseöl) und gasförmigen (Pyrolysegas) Produkten, wobei die genauen Anteile von den konkreten Bedingungen und dem Ausgangsstoff abhängen. ^[2] Grundsätzlich lässt sich sagen, dass mit höherer Temperatur und längerer Pyrolysedauer mehr gasförmige Produkte erhalten werden und mit niedrigen Temperaturen und kürzeren Dauern eher flüssige Produkte. ^[6] Werden Polymere pyrolysiert, entstehen of die entsprechenden Monomere als Produkt. ^[2]

Die Produkte können sowohl energetisch als Sekundärenergieträger genutzt werden, da sie hohe Energiegehalte aufweisen, als auch stofflich weiter genutzt werden, indem einzelne Chemikalien daraus garaus grudennewonnewonnewonnewonnewonn. ^[6] Die Pyrolyse von Biomasse ist eine Möglichkeit organische Grundchemikalien wie Benzol oder Phenol biobasiert herzustellen, die aktuell nur aus fossilen Quellen hergestellt werden. ^{[7] [8]}

Pyrolyseanlagen werden nach Art der Beheizung unterschieden. Bei direkter Pyrolyse werden heiße Gase über das Substrat geleitet, während bei der indirekten Pyrolyse der Reaktionsraum von außen erhitzt wird. ^[2]

Daneben gibt es zahlreiche weitere Unterscheidungs- und Einteilungsmöglichkeiten, beispielsweise nach Substrat, Verweildauer oder Temperatur.

Eine häufig gewählte Einteilung, besonders bei der Pyrolyse von Biomasse, ist die Einteilung nach Reaktionsdauer. Иногда используется пиролиз (англ. , медленный пиролиз ), миттельшнелль (англ. , промежуточный пиролиз, ) и пиролиз (англ. grobere oder feinere Unterteilungen. ^[5]

Schnelle Pyrolyse [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Dieses Verfahren wird seit den neunziger Jahren Интенсивное развитие унд zielt auf die Produktion von flüssigem Pyrolyseöl ab.Es gibt verschiedene Anlagentypen, Allerdings ist allen gemein, dass der Prozess sich in drei Teile teilt. Erst muss die Biomasse vorbereitet werden, z. B. durch Trocknung und Mechanische Zerkleinerung. Danach erfolgt die kurzzeitige pyrolytische Zersetzung bei rund 500 ° C. Das Produkt wird dann kondensiert und aufgereinigt und ggf. Weiter Veredelt. Die Prozessenergie kann teilweise durch die Verbrennung der unerwünschten festen und gasförmigen Reaktionsprodukte gedeckt werden. ^[5]

Um möglichst viel Pyrolyseöl zu erhalten, ist es wichtig, dass die Biomassepartikel sehr schnell erhitzt werden und dann sehr schnell wieder abkühlen.Das geht mit sehr speziellen technischen Anlagen einher. Außerdem müssen die Biomassepartikel dazu hinreichend klein sein. ^[5]

Mittelschnelle Pyrolyse [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die mittelschnelle Pyrolyse verläuft bei ca. 500 ° С. Die Pyrolysemasse wird mittelschnell und für ca. 10 бис 30 Sekunden aufgeheizt. Diese Pyrolyseform является лучшим продуктом в экспериментальной фазе. ^[5]

Langsame Pyrolyse [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Das Ziel von langsamer Pyrolyse ist die Herstellung von festen sekundären Energieträgern.Sie lässt sich noch weiter in Verkohlung und Torrefizierung unterteilen. ^[5]

Verkohlung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die Verkohlung oder Karbonisierung (vollständige langsame Pyrolyse) ist seit Jahrtausenden als Methode zur Holzkohleherstellung bekannt und wird bis heute kommerziell durchgeführt. ^[5]

Torrefizierung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Pyrolyse von nachwachsenden Rohstoffen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Pyrolyseverfahren werden als aussichtsreiche Technologien eingestuft, um nachwachsende Rohstoffe — besonders auf Lignocellulose-Basis — zu nutzen und fossile Energieträger zu verdrängen, daher wird seit lähntrem massiv an ihntensch.Allerdings sind die Verfahren aktuell noch nicht wirtschaftlich und ökonomisch von keiner großen Bedeutung. ^[9] Die Pyrolyse von Biomasse ist ein Schritt zur Gewinnung zahlreicher verschiedener Biokraftstoffe und Plattformchemikalien. ^{[6] [9]}

Die pyrolytische Herstellung von Produkten bieten im Vergleich zu konventionellen Herstellung auf fossiler Basis ein großes Potential zu Treibhausgasreduktion, dabei hängt die genaue Bilanz besonders von Nutzung der Birolysep. ^[9]

Die Pyrolyse von Biomasse wird in Form von pyrogener CO ₂ -Abscheidung und -Speicherung (PyCCS) auch als Mittel zur CO ₂ -Fixierung gesehen. ^[10]

Pyrolyse von Abfällen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Pyrolyse ist eine wichtige Alternative zur Verbrennung für die Verwertung von Abfällen, ^[11] wie Altreifen, Altholz oder Kunststoff. ^[12] Viele derartige Anlagen werden в Азии, besonders в Японии betrieben und wurden auch в Deutschland getestet.Für Deutschland bewertet das Umweltbundesamt die Abfallpyrolyse eher kritisch und hält höchstens eine pyrolytische Vorbehandlung von Abfällen unter bestimmten Umständen für sinnvoll. ^[13]

Daneben kann Pyrolyse auch als thermische Art der Bodensanierung bei Böden mit Öl-, Quecksilber- und Dixonbelastung genutzt werden. ^[14]

Aktivkohleherstellung und -regenerierung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Nachdem Kohle und Binder zu einer Definierten Masse gemischt sind, werden Pellets gepresst und in einer sauerstofffreien Atmosphäre erhitzt.

Verbrauchte, д. час mit dem Schadstoff belastete Aktivkohle wird в einer sauerstofffreien Atmosphäre erhitzt und die Schadstoffe werden bei Temperaturen um die 800 ° C ausgetrieben und auch teilweise gecrackt.

Kunststoffrecycling [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Zum Kunststoffrecycling wird eine Wirbelschicht-Pyrolyse nach dem sogenannten Hamburger Verfahren eingesetzt.

Sonstige Pyrolyseverfahren und Anwendungsfelder [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Wird zum Beispiel durch fehlerhafte Dichtungen Sauerstoff eingesaugt kann es bei zu niedrigen Temperaturen zur Bildung eines explosives Gemisch kommen.Ab ок. 450 ° C ist das nicht mehr möglich, da der Sauerstoff dann sofort im Sinne einer Teilverbrennung mit dem brennbaren Reaktorinhalt (Gas, Kohlenstoff) reagiert. ^[2]

Ein weiteres Problem ist, dass gasförmige Produkte (z. B. Teeröl) an Kältebrücken kondensieren und in der Folge an undichten Stellen heraustropfen können. ^[2]

1. ↑ Вильгельм Гемолль: Griechisch-Deutsches Schul- und Handwörterbuch. München / Wien 1965.
2. ↑ ^{a b c d e f g h i j} Holger Watter: Nachhaltige Energiesysteme — Grundlagen, Systemtechnik und Anwendungsbeispiele 903.1. Auflage. Vieweg + Teubner, Wiesbaden 2009, ISBN 978-3-8348-0742-7, 7. Biomasse, S. 136–186 (google.de).
3. ↑ ^{a b c} Вероника Вилк, Герман Хофбауэр и Мартин Кальчмитт: Thermo-chemische Umwandlungsprozesse . В: Martin Kaltschmitt, Hans Hartmann & Hermann Hofbauer (Hrsg.): Energie aus Biomasse — Grundlagen, Techniken und Verfahren . 3. aktualisierte und erweiterte Auflage. Springer Vieweg, Берлин 2016 г., ISBN 978-3-662-47437-2, 11.2. С. 646–683.
4. ↑ Eintrag zu Pyrolyse. В: Römpp Online. Georg Thieme Verlag, abgerufen am 05 ноября 2019 г.
5. ↑ ^{a b c d e f g h i} Hermann Hofbauer, Martin Kaltschmitt, Frerich Keil, Dietrich Meier & Johannes Welling: Pyrolyse . В: Martin Kaltschmitt, Hans Hartmann & Hermann Hofbauer (Hrsg.): Energie aus Biomasse — Grundlagen, Techniken und Verfahren .3. aktualisierte und erweiterte Auflage. Springer Vieweg, Берлин 2016 г., ISBN 978-3-662-47437-2, Кап. 14, С. 1183–1266.
6. ↑ ^{a b c d} Тони Бриджуотер: Обзор биомассы для получения энергии . В: Journal of the Science of Food and Agriculture . Группа 86, 2006 г., С. 1755–1768, DOI: 10.1002 / jsfa.2605.
7. ↑ Chunbao Xu & Fatemeh Ferdosian: Конверсия лигнина в химические вещества и материалы на биологической основе .Springer, Берлин, 2017 г., ISBN 978-3-662-54957-5, S. 13–33.
8. ↑ Патент US9453166B2: Системы и процессы каталитического пиролиза биомассы и углеводородных материалов для производства ароматических углеводородов с необязательной рециркуляцией олефинов, а также катализаторы с выбранным размером частиц для каталитического пиролиза. Angemeldet am 29. Сентябрь 2015 г., veröffentlicht am 27. Сентябрь 2016 г., Anmelder: Массачусетский университет, Erfinder: Джордж Х. Хубер, Энн Мэй Гаффни, Джунхо Джэ и Ю-Тинг Ченг.‌
9. ↑ ^{a b c} Poritosh Roy & Goretty Diaz: Перспективы технологий пиролиза в биоэнергетическом секторе: обзор . В: Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии . Band 77, 2017, S. 59–69, DOI: 10.1016 / j.rser.2017.03.136.
10. ↑ Констанце Вернер, Ханс-Петер Шмидт, Дитер Гертен, Вольфганг Лухт и Клаудиа Камманн (2018). Биогеохимический потенциал систем пиролиза биомассы для ограничения глобального потепления до 1.5 ° C. Письма об экологических исследованиях, 13 (4), 044036. doi: 10.1088 / 1748-9326 / aabb0e
11. ↑ Karl J. Thomé-Kozmiensky, Norbert Amsoneit, Manfred Baerns & Frank Majunke: Waste, 6. Обработка . В: Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Wiley-VCH, Weinheim 2012, S. 481–540, DOI: 10.1002 / 14356007.o28_o06.
12. ↑ Пиролизенлаген. No-Waste-Technology GmbH, abgerufen am 7. ноября 2019 г.
13. ↑ Peter Quicker & Yves Noël: Sachstand zu den Alternativen Verfahren für die thermische Entsorgung von Abfällen .В: Umweltbundesamt (Hrsg.): Texte . Band 17, 2017, S. 1–201.
14. ↑ Маркус Глейс: Pyrolyse und Vergasung . Hrsg: Карл Дж. Томе-Козьминский и Майкл Бекманн (= Energie aus Abfall . Band 8). TK Verlag Karl Thomé-Kozmiensky, Neuruppin 2011, ISBN 978-3-935317-60-3, S. 437–465 (vivis.de).