Автоматизация в энергетике — энергоэффективность предприятия

Автоматизация в энергетике это комплекс технических и программных средств, который обеспечивает оптимальную работу технологического оборудования и мониторинг работы всей энергетической системы.

С целью повышения эксплуатационной надежности, долговечности и эффективности работы энергетического оборудования, для решения задач диспетчерского, производственно-технологического и организационно-экономического управления,  предприятия оснащаются автоматизированными системами управления.

Энергетика крайне важная для экономики страны отрасль, она должна обеспечивать стабильное и надежное энергообеспечение потребителей. Поэтому большое внимание должно уделяться надежности, безопасности и безотказности внедряемых автоматизированных систем.

Автоматизация в энергетике

Автоматизация в энергетике: основные функции и задачи.

Внедряемые системы выполняют все стандартные функции, необходимые для автоматизированных систем управления.

• учет и контроль. Ход технологических процессов контролируется с помощью сигналов, поступающих с датчиков, которые измеряют технологические параметры такие как (расход, давление, уровень, ток электродвигателей, потребление электроэнергии и т. п.). Передаются данные о состоянии арматуры и механизмов («включено», «отключено», «открыто», «закрыто»). Информация появляется на рабочем месте оператора в виде графиков. Возможности системы позволяют вести учет израсходованных энергоресурсов по видам и потребителям, контролировать время работы оборудования (для планирования ремонта), анализировать технико-экономические показатели, обнаруживать утечки и повреждения. Полученную информацию и расчетные значения можно использовать в алгоритмах управления. При нарушениях технологического процесса, несанкционированных изменениях в составе работающего оборудования и возникновении неисправностей предусмотрена сигнализация с указанием времени и причины срабатывания.
• дистанционное управление переключением выключателей главной схемы с контролем действий дежурного.
• обработка данных установившихся режимов для различных эксплуатационных целей;
• Защита и блокировка. Защита оборудования в нештатных ситуациях и обеспечение безопасности обслуживающего персонала. Алгоритмы блокировок запретят выполнение действий, нарушающих технологический процесс, а алгоритмы защит предотвратят развитие нештатных ситуаций путем своевременного отключения подачи энергоресурсов.
• Формирование базы данных, хранение и документирование информации (ведение суточной ведомости, ведомости событий, архивов).
• Контроль параметров качества электроэнергии.

Автоматическое управление оборудованием осуществляется с помощью технологии защит, блокировок, а также с помощью логического управления и регуляторов. Логическое управление позволяет в заданное время без участия персонала производить включение/отключение оборудования и механизмов (в том числе – автоматическое включение резерва). При этом автоматическое регулирование обеспечивают оптимальный ход технологического процесса.

Преимущества использования автоматизации в энергетике.

Одним из ключевых условий рентабельности предприятия является энергоэффективность. В случае внедрения автоматизации в систему энергетики появляется возможность осуществлять полный контроль над потреблением ресурсов, а так же экономить затраты на энергоносители.

 Значительно уменьшить затраты и потери при производстве и распределении энергоресурсов возможно благодаря основным технологическим процессам.

Во-первых, распределение между потребителями. При наличии нескольких потребителей распределение энергетических потоков между ними часто производится без учета изменения соотношения нагрузок в течение суток и сезона работы. Если непрерывно регулировать распределение потоков энергоресурсов, можно значительно повысить энергоэффективность. При большом количестве потребителей регулирование целесообразно производить не по каждому потребителю, а в нескольких узловых точках. Данные для системы регулирования (расход, давление, температура энергоносителей) можно получать из систем коммерческого и технического учета.

Во- вторых, транспортировка. Расчетно-диагностическая обработка значений технологических параметров в трубопроводах и линиях передачи энергии во всех узлах и важных промежуточных точках поможет оперативно обнаруживать:

— утечки энергоносителя;

— повреждения теплоизоляции;

— отложения в трубопроводах;

— забивание фильтров;

— отклонение технологических показателей качества энергоносителей.

В-третьих, производство. Используя данные по транспортировке и распределению энергоресурсов, можно своевременно и качественно регулировать, а в аварийных ситуациях – снижать до безопасного уровня или прекращать совсем производство энергоносителей. Применение для автоматизации производства современных программно-технических комплексов позволяет внедрять системы автоматического регулирования сложных технологических установок (котлов, компрессоров, турбин и т. п.):

— регуляторы с корректирующими контурами;

— иерархические каскадные регуляторы;

— многопараметрические регуляторы;

— быстродействующие регуляторы (например, противопомпажные регуляторы компрессоров).

Максимальный экономический эффект от автоматизации производства достигается при использовании алгоритмов группового управления мощностью энергетических установок.

Таким образом, можно сделать следующие выводы, что в первую очередь автоматизация энергетики  решает следующие задачи: предотвращение опасных и аварийных ситуаций, повышение безопасности и улучшение условий труда персонала на предприятии, обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения, повышение энергетической эффективности, снижение потерь и увеличение сроков эксплуатации основного оборудования.

АртПроект – путь в автоматизацию

Автоматизация в энергетике

   Существующие системы контроля и управления технологическим оборудованием на многих действующих электростанциях и котельных России к настоящему времени физически и морально устарели. Зачастую управление оборудованием осуществляется с индивидуальных панелей и пультов, размещенных непосредственно у оборудования в котельном цехе и машзале в условиях, не обеспечивающих надежную работу оборудования и обслуживающего персонала.

   Существующее технологическое оборудование на многих объектах генерации не отвечает современным требованиям промышленной безопасности в части газоиспользования и сжигания твердого топлива и мазута.

Как правило, реализуется трехуровневая система управления со следующей архитектурой:

• нижний уровень — комплект датчиков и исполнительных механизмов;
• средний уровень — программно-технический комплекс (ПТК) в составе контроллеров, устройств сопряжения с объектом (УСО), консолей отображения (панелей оператора), обеспечение функций технологического регулирования, защит, сигнализаций и блокировок;
• верхний уровень — система сбора, хранения и отображения параметров, а также оперативное управление объектом

Концептуальные решения, предлагаемые ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ»:

• в качестве управляющей системы принимаются ПТК разработки и изготовления ЗАО «УРАЛТЕХМАРКЕТ» на базе контроллеров (ПЛК) компаний OMRON и Siemens, на основе комплексной поставки компании Emerson на базе ПТК «Ovation», также ПТК отечественного производства.
• на тягодутьевом оборудовании котлов и насосных группах устанавливаются частотные регуляторы отечественных и зарубежных производителей.
• газовый тракт котлов оснащается арматурой производства группы компаний «АМАКС», обеспечивающей необходимый комплекс защит и блокировок в соответствии с действующими нормативными документами по промышленной безопасности.
• внедряется электрическая часть системы регулирования (ЭЧСР)мощности турбины.

Конечным результатом выполняемых работ является:

• минимизация оперативного персонала для управления и мониторинга;
• структурная и аппаратно-программная реализация АСУТП на базе современных средств автоматизации;
• обеспечение требований действующих нормативных документов в части защит и блокировок, а также промышленной безопасности в целом;
• сокращение времени простоя объектов за счет точечного определения неисправностей;
• повышение КПД оборудования за счет качественного регулирования

Автоматизация в энергетике :: ГазЭнергоКомплект

Для энергетической отрасли чрезвычайно важным аспектом автоматизации является внедрение новых средств измерения и передовых технологий учета энергии и энергосбережения. Современные системы автоматизации на предприятиях энергетического комплекса выполняют следующие функции: контроль и управление, обмен данными, обработку, накопление и хранение информации, формирование сигналов тревог, построение графиков и отчетов.

Следующим уровнем автоматизации энергетики является разработка корпоративных информационных систем, пронизывающих все уровни управления предприятием. А именно:

• Уровень контроля и управления технологическими процессами – цехами, участками, технологическими линиями и т.д.
• Уровень производственной деятельности  (руководители производства, службы главного механика, главного технолога и т.д.). На этом уровне необходима поддержка пооперационного планирования, контроля оборудования, контроля производительности.
• Уровень финансово-хозяйственной деятельности, т.е. коммерческая сторона деятельности предприятия, где необходима поддержка финансового учета, логистики, планирования в масштабах целого придприятия.

Автоматизированная система управления технологическим процессом  (АСУ ТП) — группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Может иметь связь с более общей автоматизированной системой управления предприятием  (АСУП).

Под АСУ ТП обычно понимается целостное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операций технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённое изделие.

Понятие  «автоматизированный», в отличие от понятия  «автоматический», подчёркивает необходимость участия человека в отдельных операциях, как в целях сохранения контроля над процессом, так и в связи со сложностью или нецелесообразностью автоматизации отдельных операций.

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления  (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных  (SCADA), распределенные системы управления  (DCS), и другие более мелкие системы управления  (например системы на программируемых логических контроллерах  (PLC)). Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Автоматизация в энергетике: преимущества использования АСУ ТП

Сегодня энергетическая промышленность наиболее остро нуждается в автоматизации технологических процессов. Это обусловлено потребностью в эффективной экономии затрат на энергоносители из-за непрекращающегося роста цен на них. Автоматизированные системы позволяют выгодно управлять технологическим оборудованием на предприятии, осуществляют контроль расхода электроэнергии, выполняют сбор, обработку, хранение и обмен информацией. В энергетике активно используют автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП). С помощью данного решения можно автоматизировать основные операции на производстве, управлять цехами, участками, технологическими линиями, контролировать деятельность различных служб предприятия, финансовый учет, логистику и т.д. Корпорация Триол разработала уникальную АСУ ТП для применения в энергетической промышленности. Ее использование на предприятии гарантирует следующие преимущества и экономические эффекты:

• Высокую оперативность управления;
• Снижение затрат на организационное взаимодействие производственных структур;
• Обеспечение информационной прозрачности производственной деятельности и использования ресурсов;
• Повышение эффективности работы предприятия;
• Увеличение производительности труда и снижение затрат на обслуживание оборудования;
• Оптимизация численности персонала;
• Усиление безопасности технологических процессов;
• Улучшение эксплуатационных показателей;
• Уменьшение парка традиционных приборов;
• Повышение эффективности сбора, обработки, хранения и передачи информации;
• Снижение аварийности технологических процессов.

Корпорация Триол предоставляет услуги по автоматизации технологических процессов «под ключ» как для энергетической, так и для металлургической, химической, нефтехимической, пищевой промышленности, машиностроения и объектов ЖКХ. Мы выполняем обследование объектов, энергоаудит, проектирование, производство и поставку оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и сервисное обслуживание. Нашей компанией разработаны стандартные решения по автоматизации объектов, охватывающие большинство отраслей промышленности. Корпорация Триол – высокотехнологичные решения для Вашей выгоды!

Телемеханика в электроэнергетике: назначение и применение

Развитие общества предполагает поиск и внедрение нового, лучшего, всего автоматизированного. Энергетика не стала исключением. Здесь также вводят новшества, улучшают системы электроснабжения, регулируют основные параметры работы сети и так далее. Практически все новации переплетаются с телемеханикой в электроэнергетике. Как она работает и зачем ее использовать в повседневной работе энергетиков, читаем далее в статье.

Телемеханика в электроэнергетике: что это такое?

В современном смысле под этим понятием может рассматриваться наука или отрасль техники. В университетах и институтах энергетической направленности изучается предмет, где даются базовые понятия о передаче кодированных радио- и электрических сигналов, которые являются основой управления, контроля и измерения параметров энергетического оборудования.

Что касается отрасли техники, то здесь рассматривается практическая сфера. Последняя предполагает выполнение поставленных задач путем передачи кодированных сигналов. Важно отметить, что телемеханика в электроэнергетике выстраивается на различных стандартах кодирования, предполагающих применение того или иного оборудования.

Как функционирует телемеханика: составные элементы

Функционирование отлично показано на схеме выше. Имеется оборудование (измерительное, сигнализирующее или управляющее), которое подключается к шкафу телемеханики. После чего происходит кодирование информации, передающейся по каналам связи на принимающую серверную часть. Здесь выполняется декодирование с выводом результата на пульт в диспетчерской.

Исходя из такой системы, для налаживания единства процесса потребуется: серверная часть на подстанции и в диспетчерском пункте; средство передачи информации аналогового сигнала; элемент кодирования и декодирования. Наладкой и обслуживанием занимается служба СДТУ.

Основные требования к телемеханике

Телемеханика в электроэнергетике – это сложная система, к которой предъявляются особые требования по ряду характеристик. На текущий момент в основу положены следующие позиции:

1. Безотказность. Способность оборудования выполнять поставленные перед ней задачи при определенных условиях и в заданный период. Нормирование связывается со средним временем между отказами и выражается в часах. Существуют 3 класса по безотказности.
2. Готовность. Представленная позиция характеризуется способностью выполнять телемеханикой поставленные перед ней задачи. Выражается вероятностной величиной, находящейся как отношение времени работы к времени работы с учетом простоев.
3. Ремонтопригодность. Это возможность восстановления работоспособности оборудования при обнаружении отказа. Характеристика выражается величиной среднего времени на ремонт телемеханики.
4. Защищенность. Указанное требование дополняет описанное выше и проявляется через способность избегать неконтролируемую или опасную ситуацию.
5. Достоверность. Данная характеристика во многом определяет эффективность средств телемеханики. Некоторые ошибки могут приводить к неправильному измерению, что влияет на работу оборудования и принятие решений обслуживающего персонала.

Телесигнализация, телеуправление и телеизмерение

В простом понимании для чайников, телемеханика в электроэнергетике выстраивается на следующей триаде:

1. Телесигнализация. Предполагает передачу информации о текущих измерениях на подстанциях. Как отмечалось выше, система требует высокой точности, так как от этого зависит правильность принимаемых решений. Для определения точности в телемеханику закладываются алгоритмы, которые резервируют функционирование всей системы измерений.
2. Телеуправление. В электроэнергетике телемеханика используется для управления оборудованием в основном на подстанциях 110 кВ и выше. Это связывается с наличием у трансформатора собственных нужд, обеспечивающих запитку телемеханики. Но современные трансформаторные подстанции распределительной сети также снабжаются выключателями, которые обладают телеуправлением.
3. Телеизмерение. Представленное направление предполагает передачу информации на пульт путем периодического опрашивания оборудования. Что касается измерений, то для высоковольтной подстанции важны параметры нагрузки (А), напряжение (В, кВ), потребление (мВт). Это позволяет вести режим работы, обеспечивать подачу электроэнергии с сохранением качественных характеристик. К примеру, информация относительно уровня напряжения может стать сигналом к понижению или повышению последнего через РПН.

Эти способы являются гарантом эффективной работы диспетчерского персонала в условиях непрерывного функционирования сети и оборудования.

Современные тенденции: автоматизация электрических сетей

Выше отражено понятие телемеханики в электроэнергетике, что это такое и зачем требуется. Заметим, что вопрос автоматизации на современном этапе развития отрасли стоит остро. Большинство продвинутых стран вкладывают огромные деньги в эту сферу, создавая комплексные сети под названием SmartGrid.

Последняя предполагает полную автономию работы, начиная от транспортировки электрическая высокого напряжения на дальние расстояния, заканчивая «умными переключениями» для устранения повреждений кабельных линий в распределительных сетях. Технологии не стоят на месте, а следование новым тенденциям позволяет получить преимущества:

1. Сокращение реальных потерь, благодаря учету с параллельной передачей информации по запросу.
2. Получение достоверных данных о реальном потреблении электрической энергии, возможность тщательного планирования и контроля энергопотребления.
3. Снижение аварийности, рост надежности. Уменьшение времени устранения аварии в распределительных сетях.
4. Повышение уровня безопасности персонала, что выражается в отсутствии необходимости проведения оперативных переключений.

Заключение

Современные направления делают телемеханику в электроэнергетике незаменимым элементом, который обеспечивает максимальную результативность в контроле, обслуживании и управлении энергосистемы. В ближайшем будущем учебная специальность окажется максимально востребованной. Поэтому каждый молодой человек, который еще не нашел себя в жизни, может погрузиться в изучение телемеханики и обеспечить себе неплохой доход в перспективе.

Автоматизация в энергетике — Услуги — ООО «ПромМонтажАвтоматика»

 

Для энергетической отрасли основным направлением автоматизации систем управления технологических процессов является внедрение систем автоматизации технологических процессов в производственые системы — управление насосами с использованием частотного привода, управление задвижками и клапанами, управление горелками, регулирование параметров рабочей среды, а также внедрение приборов учета. Системы автоматизации технологических процессов АСУ ТП на предприятиях энергетики выполняют функции: контроль и управление, обмен данными, обработку, накопление и хранение информации, выдача сигналов тревог, построение  отчетов и графиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В настоящее время для снижения себестоимости конечной продукции — киловатт часа электроэнергии и гигокалориии прежде всего необходимо внедрять энергосберегающие технологии.

Отделом проектирования АСУ ТП осуществляется разработка систем автоматизации технологических процессов для предприятий энергетики с нормальными и пожаро-, взрывоопасными средами с учетом требований Заказчика: от простых систем контроля каких-либо параметров до управления непрерывными  процессами:

1. проектирование информационно-измерительных систем;
2. проектирование АСУ ТП автоматизированных систем каких-либо технологических процессов;
3. проектирование АСУ технологических защит и блокировок;
4. проектирование систем диспетчеризации;
5. проектирование мониторинга химико-технологического состояния объекта;
6. проектирование автоматизированных систем коммерческого учета газа;
7. проектирование автоматизированных систем коммерческого учета тепловой энергии.

Разрабатываемые системы управления технологическими процессами охватывают следующие уровни управления:

– управление технологическим агрегатом;

– управление технологическим комплексом;

– управление группой технологических установок, энергоблоком,   цехом, производством.

Работы, выполняемые в части проектирования АСУ ТП:

1. Обследование объекта, подлежащего модернизации, автоматизации или замене.
2. Выработка технических решений по модернизации системы контроля и управления оборудованием.
3. Подготовка технического задания.
4. Разработка задания к технологическим частям проекта.
5. Разработка схем структурных АСУ ТП.
6. Подготовка схем автоматизации процесса
7. Разработка схем принципиальных электрических управления запорно-регулирующей арматурой, механизмами собственных нужд, подключений контроллеров, блоков питания и тд.
8. Разработка схем соединений внешних проводок.
9. Разработка кабельных журналов.
10. Проектирование общего вида шкафов, панелей, пультов.
11. Разработка монтажных схем
12. Разработка схем присоединения к действующему оборудованию
13. Спецификации оборудования и материалов.
14. Подготовка сметной документации.
15. Расчет заземлителей нуль-системы.
16. Пояснительная записка к проекту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование для систем АСУ ТП.

При создании АСУ ТП применяются передовые технологии и самая современная техника:

Контроллеры Siemens, Delta, Omron, Schneider Electric, Mitsubishi,Allen Bradley  и др.

 

Проекты выполняются в соответствии с:

– нормативными документами на проектирование систем АСУ ТП; 

– нормативной документацией электроэнергетической отрасли и отраслей, для которых выполняется проект;

– нормами и правилами строительного проектирования, санитарными, электротехническими, противопожарными и др. требованиями.

Оставить заявку или задать вопрос Вы можете здесь

 

1С для энергетики | Программное обеспечение для энергетических компаний

Программные продукты на платформе 1С помогают совершенствовать управление энергетическими предприятиями, используя современные подходы и технологии автоматизации с учётом отраслевой и экономической специфики.

Внедрение программы «Управление энергетической компанией» позволяет:

Повысить эффективность управленческой и операционной деятельности, снизить эксплуатационные затраты.

 

Продлить срок эксплуатации оборудования и технических устройств, повысить надёжность работы, сократить затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования.

 

Увеличить доход энергетической компании, за счет оптимизации взаимоотношений с клиентами, уменьшения дебиторской задолженности и увеличения оборота денежных средств.

 

Эффективно использовать средства на модернизацию тепловых и электрических сетей с целью обеспечения высокого качества услуг.

Автоматизация энергетики

УЭК на платформе 1С

Управление энергетической компанией (УЭК) — программный продукт, созданный с учётом обширного опыта, накопленного при разработке и внедрении проектов автоматизации для крупных и средних энергетических компаний. УЭК — это универсальное программное решение, объединяющее в себе автоматизацию энергогенерирующих, электросетевых и энергосбытовых предприятий. Благодаря широкому функционалу, который можно дополнительно расширить не только типовыми модулями, но и другими подсистемами 1С, например теми, которые уже используются на предприятии, данный программный продукт позволит полностью автоматизировать большинство направлений деятельности энергетической компании, а на предприятиях, где часть направлений уже автоматизирована, позволит дополнить автоматизацию, объединить её и централизовать. Простой и удобный интерфейс УЭК интуитивно понятен, что позволяет в кратчайшие сроки обучить пользователей и ввести программу в эксплуатацию.

 

Управление энергетическим предприятием

в силу социальной значимости отрасли нуждается в непрерывном принятии управленческих решений, опираясь на актуальную информацию и скорости принятия таких решений, направленных на решение конкретных производственных и бизнес-задач.

 

Комплексная автоматизация энергетического хозяйства, как и любое серьезное преобразование на предприятии, является сложным и трудоёмким процессом. Этот процесс иногда может быть достаточно длительным, однако положительный эффект от его результата во много раз превосходит все затраты времени и ресурсов.

 

Выполнять автоматизацию деятельности в энергетике лучше всего на платформе 1С, которая уже давно стала стандартом «де факто» в области создания информационных систем технико-экономического назначения в России и странах СНГ.

 

УЭК на базе 1С Предприятие – отличный программный продукт для автоматизации средних и крупных энергетических компаний, позволяющий охватить практически все основные бизнес-процессы и вывести их на качественно новый уровень.

В целом, применение 1С в энергетике позволяет достичь нескольких значимых целей

Сформировать организационную модель деятельности энергетического предприятия, построить сквозную систему управления бизнес-процессами

Обеспечить строго регламентированную последовательность действий при проведении операций с различного рода информацией, уменьшить время обработки информации, сократить количество ошибок при расчётах

Упорядочить взаимоотношения с контрагентами покупателями и поставщиками электрической и тепловой энергии, государственными регулиру- ющими и контролирующими организациями, а также с инфраструктурными организациями энергорынка и другими его участниками

 

Компания ГОЛИАФ выполняет проекты автоматизации на платформе 1С для

Энергогенерирующих компаний

Энергосбытовых компаний

Электросетевых компаний

а также для промышленных потребителей электроэнергии

В результате реализации проектов автоматизации,

энергетическое предприятие получает, в том числе

1

Возможность управлять финансовыми результатами предприятия путём корректировки технических показателей производственной деятельности

 

2

Повышение экономической эффективности деятельности за счёт сокращения рутинных и дублирующихся операций

 

3

Автоматизированные бизнес-процессы, позволяющие сотрудникам и руководителям получать оперативный доступ к необходимой информации с учётом распределённых прав доступа

 

4

Поддержку принятия обоснованных управленческих решений на основании подробной и развёрнутой системы отчётности

 

Экономическая специфика реализации электрической и тепловой энергии, как особого рода товаров, часто изменяющаяся отраслевая законодательная база, а также отдельные социальные и экологические аспекты – иногда вызывают трудности в проектировании технологии поддержки принятия управленческих решений и в реализации автоматизированной системы управления бизнес-процессами энергетического предприятия. В свою очередь, при отсутствии отраслевых автоматизированных информационных систем, не представляется возможным осуществить выявление общих тенденций и факторов развития предприятия и разработать мероприятия, осуществляющие повышение его экономической эффективности

 

Выполнение проекта внедрения программного решения «Управление энергетической компанией» и других программных продуктов на платформе 1С для энергетики реализуется с участие отраслевых экспертов компании ГОЛИАФ, обладающих широким опытом реализации аналогичных проектов, что позволяет оптимизировать сроки и стоимость внедрения, а также достичь высокой экономической эффективности результатов работы внедрённых программ.