Аргоновая сварка википедия: Сварка аргоном: что это такое, принцип работы, технологии в википедии строительного инструмента

Содержание

Сварка аргоном — всесторонний обзор технологии

Применять сварку высокой температурой можно не для всех сплавов. В некоторых случаях применяется особая сварка аргоном. Подробно разберем технологию.

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии


Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т.

к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

  • в полном автоматическом режиме;
  • в режиме автоматической подачи проволоки;
  • в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.


При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов


При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа.
Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности.

Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки


Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:
  • источник питания;
  • горелка с вольфрамовым электродом;
  • газовый баллон с аргоном;
  • присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

  • очистка поверхности зоны сварки;
  • приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
  • процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.


Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия.
Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15

о до 30о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90о.

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии


Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:
  • исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
  • благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
  • аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
  • сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

  • Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
  • Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
  • Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

Аргонно дуговая сварка инвертором — советы по использованию

Как осуществляется аргонно-дуговая сварка инвертором? Зачем использовать такую технологию и насколько тяжело осуществить такое соединение? Далее.

Сварка — это тип соединения металлических деталей путем их расплавления. Однако, если с варкой стали все просто, то при сваривании нержавейки или цветных металлов обычным электродуговым способом шов получается некачественными и быстро приходит в негодность. Для этого применяют технологию сваривания в аргоновой среде.

Как осуществляется аргонно-дуговая сварка инвертором? Зачем использовать такую технологию и насколько тяжело осуществить такое соединение?

Зачем нужен аргон


Главная причина кроется в атмосферном кислороде. Этот газ, находящийся повсеместно, окисляет все вещества, с которыми контактирует. И именно под влиянием кислорода металлы подвергаются коррозии.

Во время сварочного процесса обычным, электродуговым способом, нержавеющие стали (в составе которых никель и хром) и цветные металлы образуют в шве окислы от контакта с воздухом. От таких изменений в составе соединение, во-первых, не так прочно, а во-вторых, начинает разрушаться под воздействием коррозии.

Для того, чтобы перекрыть доступ воздуха и кислорода в частности, к сварочной ванне используют подачу инертного газа аргона (гелия или углекислоты). В такой среде сварочный шов надежно соединяет детали и не подвергается разрушительным процессам.

Как варить металлы в аргоновой среде

Для начала понадобиться оборудование, которым можно осуществлять процесс сварки в аргоне.

Потребуется инвертор с возможностью TIG-сварки. Это аппарат имеет функцию подключения газового оборудования. Саму сварку осуществляют неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей газа к горелке.

Также нужно приобрести электроды (вольфрам) и газ. Дополнительно может потребоваться присадочная проволока.

Чаще всего под аргоном сваривают детали из нержавейки и алюминия. Как это делается технологически?

Аргонно-дуговая сварка инвертором ММА предусматривает использование дополнительно осциллятора. Это устройство, которое обеспечивает бесконтактное зажигание дуги. В аргоне обычным способом поджог затрудняется, а осциллятор дает нужное напряжение для этого.

Важно знать правильный выбор тока при сварке аргоном для различных материалов: стали, нержавейки или алюминия.

Сварка нержавеющих сталей


Сваривание нержавейки тиг инвертором происходит от постоянного тока. Для того, чтобы прихватить заготовки, не нужно использовать присадку.

Подключается оборудование, кабель горелки ставится на плюс, а масса на минус.

Расход газа выставляют 6-10 литров, силу тока регулируют в зависимости от толщины свариваемых деталей. Чем более толстостенный металл, тем выше показатель. Для нержавейки толщиной 1-2 миллиметра сила тока выставляется 15-35 ампер.

При сварке неплавящимся электродом дугу разжигают не на заготовках, а рядом на графитовой пластинке.

После поджигания дуги, плавно ведут шов, ни в коем случае нельзя утапливать вольфрамовый стержень в сварочную ванну.

Присадочную проволоку подают к краю расплава легкими тычками. Слишком резкая подача присадки будет приводить к интенсивному разбрызгиванию расплава.

Когда сварочный шов завершен, нужно оторвать электрод от поверхности, погасив дугу, и вернуть горелку к нему, чтобы остывание металла происходило под струей аргона.

При сварке следите за тем, чтобы присадочный материал и сам электрод находились в зоне, к которой подается аргон.

Насколько качественно проварено соединение, можно понять во время процесса по форме сварочной ванны. Если она удлиняется в сторону ведения шва, то металл вариться качественно. В противном случае ванна имеет овальную или округлую форму (расплав просто растекается поверху заготовок).

Сварка алюминия


Сварка алюминиевых деталей происходит с использованием переменного тока! Аргонно-дуговую сварку инвертором также можно проводить и на постоянном токе (чаще всего для толстых деталей).

Расход газа при сварке алюминия выставляют от 8 до 10 литров. Обязательно соблюдается обратная полярность электрического тока. Если вы свариваете алюминий, то горелка ставиться на минус, а масса — на плюс.

Сила тока, как и в случае с нержавеющими сталями, зависит от толщины. Чем более толстый металл, тем выше показатель!

Вольфрамовый электрод выбирают по толщине (они бывают от 1 до 4 мм). Кончик электрода рекомендуется подточить, для лучшей фокусировки дуги.

Для варки алюминия также используется присадочный пруток, который выбирают зависимо от того, какой металл сваривается (чистый или сплав).


Детали должны быть хорошо очищенными и обезжиренными (например, ацетоном).

При сварке неплавящимся электродом дугу лучше зажигать также на графитовой пластинке. При ведении шва угол наклона горелки должен составлять 45 градусов. Электрод нужно вести плавно, без резких рывков, чтобы не нарушить равномерную подачу аргона.

Как и в случае с нержавейкой, присадочный пруток подают тычками к краю, но не в саму ванну.

Обязательно нужно следить за сварочным процессом, чтобы вольфрамовый стержень не попал в расплавленный металл.

После завершения сварного шва дугу гасят, отрывая электрод, и оставляют подачу аргона на соединение для застывания расплавленного алюминия в защитной среде.

Толстые алюминиевые детали можно варить на постоянном токе, используя обратную полярность и небольшую силу в 35 ампер.

Свою специфику имеют и процессы варки других цветных металлов меди, титана и прочих.

Возможно также сваривание и плавящимися электродами. Для этого используют специальные виды расходников, предназначенные именно для варки цветных металлов и нержавеющих сталей.

Кроме аргона возможно использование других газов, например, гелия. При его применении в сварке алюминия, шов получается даже чище и более качественным, чем с другими аналогами.

Также в защитном газе можно сваривать и разные марки стали, особенно это актуально при очень тонких работах, когда нужно избежать разбрызгивания и растекания расплавленного металла.

А что Вы, думаете по этому поводу? Насколько целесообразно использование такой технологии сваривания деталей в бытовых условиях? Если у Вас имеется опыт по сварке различных металлов с использованием аргона, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Электрическая дуговая сварка — это… Что такое Электрическая дуговая сварка?

Электродуговая ручная сварка покрытым электродом

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

История электросварки

(См. Электротехника)

1802 год — В. В. Петров открыл явление вольтовой электрической дуги и указал, что появляющийся «белого цвета свет или пламя, от которого оные угли скорее или медлительнее загораются, и от которого тёмный покой довольно ясно освещён быть может».

1803 год — В. В. Петров опубликовал книгу «Известия о гальвани-вольтовых опытах…», где описал способы изготовления вольтова столба, явление электрической дуги и возможность её применения для электроосвещения, электросварки и электропайки металлов.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов.

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса. В присутствии государственной комиссии он сварил коленчатый вал паровой машины.

1893 год — На Всемирной выставке в Чикаго Н. Г. Славянов получил золотую медаль за способ электросварки под слоем толчёного стекла.

1905 год — В. Ф. Миткевич впервые в мире предложил применять трёхфазную дугу для сварки металлов.

1932 год — К. К. Хреновым впервые в мире в Советском Союзе осуществлена дуговая сварка под водой.[1]

1939 год — Е. О. Патоном разработаны технология автоматической сварки под флюсом, сварочные флюсы и головки для автоматической сварки, электросварные башни танков, электросварной мост.

Описание процесса

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от сварочного трансформатора подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги (до 7000°С) кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.[2]


В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

В аппаратах для электросварки постоянным током применяются выпрямители.

Классификация

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса, рода тока и полярности, типа сварочной дуги, свойств сварочного электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации различают:

  • ручную дуговую сварку
  • полуавтоматическую дуговую сварку
  • автоматическую дуговую сварку

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определённой длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке (ММА -Manual Metal Arc) указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas) плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

По типу дуги различают

  • дугу прямого действия (зависимую дугу)
  • дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором — дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают

  • способы сварки плавящимся электродом
  • способы сварки неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым)

Сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше — многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание — сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

По условиям наблюдения за процессом горения дуги различают:

  • открытую
  • закрытую
  • полуоткрытую дугу

При открытой дуге визуальное наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные стёкла — светофильтры. Открытая дуга применяется при многих способах сварки: при ручной сварке металлическим и угольным электродом и сварке в защитных газах. Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе — шлаке, основном металле и под гранулированным флюсом, и она невидима. Полуоткрытая дуга характерна тем, что одна её часть находится в основном металле и расплавленном флюсе, а другая над ним. Наблюдение за процессом производится через светофильтры. Используется при автоматической сварке алюминия по флюсу.

По роду защиты зоны сварки от окружающего воздуха различают:

  • дуговая сварка без защиты (голым электродом, электродом со стабилизирующим покрытием)
  • дуговая сварка со шлаковой защитой (толстопокрытыми электродами, под флюсом)
  • дуговая сварка со шлакогазовой защитой (толстопокрытыми электродами)
  • дуговая сварка с газовой защитой (в среде защитных газов) (MIG-MAG)
  • дуговая сварка с комбинированной защитой (газовая среда и покрытие или флюс)

Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне — и толстопокрытые сварочные электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

В последнее время получает распространение плазменная сварка, где дуга между инертными неплавящимися электродами используется для высокотемпературного нагрева промежуточного носителя, например — водяного пара. Известна также сварка атомарным водородом, получаемым в дуге между вольфрамовыми электродами, и выделяющем тепло при рекомбинации в молекулы на свариваемых деталях.


Аргонодуговая сварка относится к виду сварки плавлением. Сварка плавлением разделяют на сварку плавящимся и не плавящимся электродом. Аргонодуговая сварка это сварка не плавящимся электродом. В качестве электрода применяют вольфрамовые стержни. Они имеют различный диаметр.

При аргонодуговой сварке вольфрамовые электроды выбирают от толщины металла. Вольфрам относят к тугоплавким металлам. Поэтому, назначение вольфрамовых электродов в зажигании и поддержании сварочной дуги.

Аргонодуговую сварку относят к видам газоэлектрической сварки. Газы защищают сварочную зону от воздействий ветра, осадков и других погодных явлений. Так же алюминий, титан, никель подвержены окислению. Применение газов защищает их от окислительных процессов. В аргонодуговой сварке применяют инертные газы: аргон, гелий и их смеси. Основным газом считают аргон. Поэтому, сварка получила название аргонодуговая сварка. Аргон производят трех сортов. Сорт аргона, для аргонодуговой сварки, зависит от содержания в нем чистого аргона. Для разного вида стали, применяют различный сорт аргона. Аргон поставляют в баллонах. Электрическая часть аргонодуговой сварки, предназначена для образования сварочной дуги и ее параметров. Основным элементом ее является источник питания (сварочный аппарат). На нем выставляют силу и напряжение сварочного тока. Основным рабочим органом аргонодуговой сварки есть газоэлектрическая сварочная горелка. В нее, вставляют вольфрамовый электрод и подают аргон из баллона. Аргон подается по резиновым шлангам. Электрод из вольфрама, закрепляют механическим способом. Так же, в сварочную горелку кабелями подают ток. Рабочий процесс аргонодуговой сварки состоит в том, что сварщик нагревает электрической дугой кромки свариваемых деталей. Затем, подносит сварочную проволоку и расплавляет ее и кромки до получения сварного шва. Сварочную проволоку, для аргонодуговой сварки, подбирают по составу свариваемой марки и вида стали. Ее поставляют на производство в мотках. Сварщик нарезает ее, для удобства, по размерам сварочного шва. На производстве сварочную проволоку называют присадкой. Она должна быть без ржавчины и обезжирена. Используют аргонодуговую сварку не только для цветных металлов, но для нержавеющих и углеродистых сталей. Аргонодуговую сварку применяют в промышленных цехах и на стройплощадке. На стройплощадках, в избегание попадания ветра в зону сварки, устанавливают сварочную палатку. Выполняют аргоновую сварку в специальных кожаных перчатках. В процессе аргонодуговой сварки, сварщик использует две руки. Это требует высокой квалификации сварщика. На производстве, сварщики аргонодуговой сварки имеют 5-6 разряды. Преимуществом аргонодуговой сварки считают геометрически однородный качественный шов. Шов получают без дефектов. Так же исключены шлаковые образования . Шов выдерживает большие нагрузки на изгиб, сжатие и растяжение. Аргонодуговая сварка выделяет меньше вредных газов в работе для сварщика. Сведен риск получения ожогов, работников при сварке. Аргонодуговая сварка это один из эффективных и высококачественных видов сварки на производстве!

Примечания

  1. «Справочник молодого электросварщика по ручной сварке», Г. Г. Чернышов, В. Б. Мордынский, Москва, «Машиностроение», 1987; стр. 66
  2. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник для нач. проф. образования/Г. Г. Чернышов.- М.: Издательский центр «Академия», 2008г.- стр. 496

Источники

Ссылки

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) — с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в Харькове (Автоматическая дуговая сварка под флюсом)

Мы предлагаем сварочные работы любой степени сложности на профессиональном оборудовании.

Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании. (Wiki)

Аргонодуговая сварка — дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Может осуществляться плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.


Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия
  • РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
  • ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
  • ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:
  • TIG — Tungsten Inert Gas (Welding) — сварка вольфрамом в среде инертных газов
  • GTAW — Gas Tungsten Arc Welding — газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240А. При силе тока Iсв больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ≈ 100А.


Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом — соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом — один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.


Недостатки аргонодуговой сварки
Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов. (osvarke.com)

Сварка WIKI | СВАРКА

[email protected]                                                                                
                        
СВАРКА

   Сварка является самым распространённым методом неразъёмного соединения металлических конструкций в промышленности. Разработано множество видов сварки, включая весьма экзотические, но основными видами, покрывающими  90-95% объёма производства конструкций, являются, четыре вида: ручная электросварка покрытым электродом (РДС или ММА), полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (MIG/MAG), сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG) и автоматическая сварка под флюсом (SAW).

Некоторые особенности этих способов описаны в соответствующих разделах сайта. При разных способах используют различное сварочное оборудование, и они отличаются по производительности, качеству сварного шва, капиталовложениям в оборудование для сварки, и многим другим параметрам.

   Основной конструкторской задачей при сварке является равнопрочность свариваемой конструкции и места сварки – собственно шва и околошовной зоны (ОШЗ). Поскольку велико разнообразие современных материалов из металлов и сплавов, а особенности конструкций предъявляют дополнительные требования к качеству, то и решения по применению вида сварки разнообразны. Сильно разнится и ответственность конструкций. Качество сварки достаточное для оградки газона или петель ворот гаража, совершенно недостаточно для лопаток турбины, корпуса ракеты или стенки химического резервуара. Сварка таких материалов как нержавеющие и специальные стали, алюминия и его сплавов, титана и ряда других нуждается в специальном оборудовании и особых технологических приёмах, повышающих качество и прежде всего прочность и стойкость к особым условиям эксплуатации.

   Сварщики всегда были одной из наиболее уважаемых и высокооплачиваемых рабочих специальностей. И это не случайно. Наряду с романтикой трудностей больших строек и крупных проектов промышленности в отдалённых уголках нашей Родины, часто эта специальность требует от сварщика немалых практических и теоретических знаний, большого количества навыков, а иногда, и житейской смекалки. Не последнюю роль играет и качество оборудования для сварки и используемых сварочных материалов.

   В последнее время на рынке произошёл качественный скачок. Продажа сварочного оборудования в России и, особенно в Москве, возросла с появлением нового типа источника — инвертора. Процент производства инверторов мировых производителей неуклонно растёт. Цена комплекта сварочного оборудования ныне столь демократична, что его вполне может купить рядовой потребитель в целях использования в быту. БЛАГОДАРЯ ИНВЕРТОРНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКА СТАЛА ДОСТУПНОЙ ШИРОКОМУ КРУГУ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ. ИНВЕРТОР – ЛОГИЧНЫЙ ВЫБОР, КАК НАЧИНАЮЩЕГО, ТАК И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СВАРЩИКА.

 Далее на этой странице представлены  наиболее часто встречающиеся технические аббревиатуры и термины связанные со сваркой.

AC — Alternating Current — переменный сварочный ток.
DC — Direct Current  —  постоянный сварочный ток.

AC\DC — Наличие в аппарате одновременно возможности сварки постояныим или переменным сварочным током, что повышает его универсальность при сварке различных материалов, например алюминия и его сплавов в аргоновых аппаратах.
ARC FORCE   — форсаж дуги — режим форсирования тока короткого замыкания в пределах от 0 до 200% от установленного значения. В зависимости от типа покрытия электрода и пространственного положения сварного шва, эта настройка обеспечивает с одной стороны, малое разбрызгивание, а с другой — энергичный перенос капли без прилипания электрода к ванне, что особенно важно при сварке вертикальных и потолочных швов.
Anti-Stick    — функция, предотвращающая прилипание электрода,  ограничивая длительность и ток короткого замыкания при зажигании, благодаря чему снижается прочность прилипания электрода к детали, предупреждается отслоение покрытия электрода и облегчается повторное зажигание.
DOWN SLOPE   — плавный спад тока.
GEN                  — аппарат рассчитан на работу от генератора.
HOT START      — динамический режим, при котором происходит увеличение начального тока в течение первых 0,1-3 секунд, что обеспечивает практически безупречное зажигание, а также высокое качество начального участка шва.
HF                    — высокочастотный поджиг дуги с помощью осциллятора.

IGBT                     — Биполярный транзистор с изолированным затвором (БТИЗ, англ. Insulated-gate bipolar transistor, IGBT) — трёхэлектродный силовой полупроводниковый прибор, сочетающий два транзистора в одной полупроводниковой структуре: биполярный (образующий силовой канал) и полевой (образующий канал управления)[1]. Используется, в основном, как мощный электронный ключ в импульсных источниках питания, инверторах, в системах управления электрическими приводами
Liftarc              — дуга зажигается касанием с последующим подъёмом горелки
MIG/MAG        — Metal Inert/Active Gas-дуговая сварка плавящимся электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Другое название — полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. 
ММА           — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС.
POST-GAZ    —  подача защитного газа в горелку ещё некоторое время после гашения дуги, для улучшения защиты шва и заварки кратера;
PULSE           — наличие в аппарате импульсных сварочных режимов.
SYN               — означает что в аппарате имеются синергетические режимы.
TIG    — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом в России закрепилось название «аргонодуговая сварка».
VRD       — снижение холостого хода аппарата при прикосновении сварщика до безопасного значения (обычно 6-12В), что повышает безопасность при сварке в сырых помещениях и стеснённых условиях. 

Инверторы TIG | СВАРКА

         [email protected]

     TIG (Tungsten Inert Gas) ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas). Иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Сварка методом TIG vожет осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как в качестве защитного газа чаще всего применяется  аргон, то за этим методом закрепилось название «аргонодуговая сварка». 
   При маркировке источников для сварки методом TIG обычно упоминанают род тока сварки: DC (Direct Current) — постоянный ток, или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток. Инверторы TIG AC/DC называют еще универсальными.

АРГОНОВАЯ СВАРКА TIG

   Аргоновая сварка применяется в тех случаях, когда требуется максимальное качество сварного шва. В этом способе применяются недешёвые защитные инертные газы – чистый аргон или гелий. В качестве оборудования чаще всего используется ручной сварочный аппарат постоянного тока для аргонно-дуговой сварки. Способ уступает другим по скорости сварки: он медленнее, чем MMA в 1,5-2раза и в 2-4 раза, чем MIG\MAG, если сравнивать коэффициенты наплавки. Однако при изготовлении изделий из сложно свариваемых материалов и при повышенной ответственности изделия он незаменим.

  Устройство сварочных аппаратов для сварки в аргоне сложнее, чем оборудования для ручной сварки. В общем случае, такой аппарат обязан иметь газовый клапан для подачи защитного газа в горелку, и осциллятор, для высокочастотного (ВЧ, HF) возбуждения дуги при начале процесса сварки. Естественно и электронная его часть несколько сложнее и дороже. Однако купить аргоновый сварочный аппарат для дома под бытовое питание в 220В за невысокую цену это совершенно реальная задача.    

   Обычный инверторный аргоновый аппарат, как правило, имеет и возможность использования в качестве источника для ручной сварки, что очень удобно в практике, — многие простые работы можно делать без использования баллонного хозяйства, а просто, подварив деталь покрытыми электродами. Для домашнего мастера это просто находка – один источник и два вида сварки!

   Для клиентов, задачи которых никогда не включают ручную сварку, у некоторых производителей существуют ещё более дешёвые серии (например, аппарат TIG 205S (J88)), источники которых способны варить ТОЛЬКО АРГОНОДУГОВОЙ сваркой. Все остальные аппараты TIG имеют возможность сварки в режиме ручной сварки покрытыми электродами.

   Продажа сварочных аппаратов в Москве и большинстве крупных городов России предостваляет большое разнообразие ассортимента, поэтому подобрать аппарат можно точно по существующим задачам. 

 ИМПУЛЬСНАЯ АРГОНОВАЯ СВАРКА TIG PULSE

   Среди сварочных аппаратов инверторного типа предназначенных для аргоновой сварки, выделяется подкласс инверторов TIG имеющих импульсные режимы. В маркировке моделей они чаще всего обозначены латинской буквой «P» от английского «PULSE» что в данном контексте означает «импульс».

   Импульсные режимы являются естественным продолжением желания иметь в течение сварки максимальное управление параметрами процесса. С помощью импульсов можно эффективно влиять на тепловложение и соответственно более точно контролировать условия, в которых формируется сварочная ванна. В простых и недорогих моделях этой серии импульсы зашиты в небольшое количество готовых режимов, в а более развитых моделях сварочные инверторы TIG PULSE имеют возможность регулировать и настраивать такие параметры импульсов, как длительность и величину, причём делать это плавно. Эта возможность, при правильном её использовании, существенно влияет на качество сварки, — выверенный режим не прожигает тонколистовые детали и позволяет стабильно варить весь спектр деталей в любых пространственных положениях. 

   Цены на инверторные сварочные аппараты серии TIG PULSE вполне доступны, а если учесть дороговизну материалов (нержавейка, медь, бронзы, титан, высоколегированные специальные стали и т.д.), свариваемых этим способом, то вполне логично подготовиться, в смысле качества сварки, по максимуму и купить именно такой аппарат.

   Для сварки алюминия и его сплавов требуется переменный ток,  т.е.  необходим инвертор TIG AC/DC.
 

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ АРГОНОВОЙ СВАРКИ TIG AC/DC

   Самыми сложными из инверторных сварочных аппаратов TIG являются сварочные инверторы TIG AC\DC, которые ещё называют УНИВЕРСАЛЬНЫМИ аргоновыми аппаратами. Они позволяют осуществлять сварку TIG, как в режимах постоянного, так и на переменном сварочных токах. Переменный контур внедрён в схему аппарата для сварки алюминия и его сплавов. Эти конструкционные материалы всё больше завоёвывают популярность из-за своих особых свойств, таких как стойкость к атмосферной коррозии и некоторым химически активным материалам, лёгкость конструкций при относительной прочности, хорошие литейные свойства и т. д. Но сварка аргоном алюминия и его сплавов на постоянном сварочном токе даёт неприемлемо низкое качество швов из-за наличия оксидной тугоплавкой плёнки на поверхности сплава. При использовании переменного тока за счёт процессов, происходящих в дуговом промежутке, оксидная плёнка разрушается, и качество сварки возрастает.  

   Отличается от сталей и динамика поведения сварочной ванны, которая требует от сварщика более чётких и быстрых действий из-за большей скорости формирования шва.

   Все эти технологические сложности в итоге привели к созданию инверторных сварочных аппаратов, имеющих импульсные режимы для возможности дозировании тепловложения и чёткого контроля параметров сварки. В маркировке такие аппараты имеют обозначение TIG P AC\DC, где P (pulse) говорит о наличие в аппарате импульсных режимов, а AC\DC указывает на его универсальность и возможность использовать режимы переменного и постоянного тока. При этом все аргоновые аппараты этой серии имеют возможность ручной сварки MMA, что удобно в рабочей практике использования источника.

   Пару слов о материалах. В настоящее время на рынке существует множество предложений по поставкам сварочных материалов. Мы рекомендуем использовать только продукцию от лучших производителей, качество и ответственность которых проверено временем. Использование случайных и непроверенных материалов, особенно когда варится алюминий и его сплавы или титан, может привести к резкому ухудшению качества шва, а то и браку при сварке. Сварка алюминия и сплавов, сварка титана и так достаточно сложны технологически, чтобы закладывать возможные проблемы ещё и с этой стороны. Поверьте, использование высококачественных материалов, хорошего оборудования и уверенные навыки сварщика – залог успешной реализации любого проекта.

   Многолетняя практика продаж фирмы показывает, что цена на инверторные сварочные аппараты позволяет купить их не только предприятиям и фирмам, но и в личное пользование, а их универсальность в дальнейшем снимает все вопросы по использованию сварки в практически любых ситуациях.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ АРГОНОВЫЕ АППАРАТЫ – ДОСТУПНОСТЬ ВСЕГО СПЕКТРА СВАРИВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

                                                                                                                                                                

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла.TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и прецизионной сварки.Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с понижающим постоянным током источника питания постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали.Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки. При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений.По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при прерывании короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока.Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный). ВЧ состоит из высоковольтных искр в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании.Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех системам управления и приборам в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги. Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода.Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

  • Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который может использоваться для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
  • Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приведет к небольшому восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
  • Смеси гелия и гелия с аргоном — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги.Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон — высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка — обзор

Описание процесса

При газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который должен быть защищен инертным газом. Дуга возникает между кончиком электрода и расплавляет свариваемый металл. Расходный присадочный металл добавляется вручную или механизированным способом.Защита инертным газом защищает расплавленный металл, который охлаждается, а также обеспечивает требуемые характеристики дуги.

В процессе может использоваться постоянный ток (DC) с положительной или отрицательной полярностью, подключенный к вольфрамовому электроду, хотя в большинстве случаев электрод подключается с отрицательной полярностью. Альтернативный ток (AC) также используется для создания различных эффектов при сварке.

Аргон и гелий — два инертных газа, используемых в этом процессе. Выбор газа, типа тока и полярности зависит от типа материала и желаемого качества сварного шва, например, использование газообразного гелия приведет к более глубокому проплавлению, а если газообразный гелий используется с постоянным током, то процесс обеспечит самое глубокое проплавление сварного шва.

Использование переменного тока с защитой аргоном помогает удалить оксиды из материалов, имеющих пассивирующую пленку, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

В процессе используется сварочная мощность постоянного тока. Источники питания переменного тока обычно имеют высокочастотные колебания. Высокочастотные насадки, работающие на постоянном токе, позволяют зажигать дугу «без касания», что является явным преимуществом для получения высококачественных сварных швов.

Существуют разновидности процесса GTAW, которые включают различные типы автоматизации, которые также могут включать улучшенную скорость наплавки.Эти системы представлены на рынке под разными торговыми наименованиями от различных производителей. В области автоматизации варианты могут представлять собой систему, используемую для кольцевой сварки труб, в которой блок, удерживающий сварной шов с вольфрамовым электродом, блок подачи проволоки и соединение для подачи газа часто монтируются в одном блоке. Этот блок вращается на зубчатой ​​рейке вокруг сварного шва. Раннее использование этих систем включало сварку в ограниченных пространствах, таких как сварка котельных труб, сварка трубных решеток и т. Д. Однако сейчас используются более совершенные системы для другой орбитальной сварки, такой как трубопроводы, и в более распространенных формах, таких как плакирование внутренние детали клапана и насоса и т. д.

Для увеличения производительности наплавки доступны различные опции. Могут быть несколько устройств подачи проволоки с головками, которые подают более одной проволоки для увеличения скорости наплавки, но более часто встречающимся вариантом является процесс горячей проволоки. В варианте с горячей проволокой используется независимый источник для нагрева проволоки до уровня ниже ее температуры плавления непосредственно перед подачей в ванну расплава, созданную вольфрамовым электродом. Этот процесс позволяет ограничить использование энергии дуги.

В импульсных версиях источников питания GTAW часто используется импульсный источник питания постоянного тока.Часто это специализированные приложения для источников питания запатентованного характера, разработанные для автоматических кольцевых сварочных аппаратов или облицовки специальных деталей, где эффективность процесса является более высоким требованием. Система импульсного тока поочередно выводит большой и низкий ток с номинальным значением около 6 Гц. Обычно собственная частота стали составляет от 6 до 7 Гц в зависимости от типа и марки стали. В системе импульсного тока ток синхронизируется со скоростью подачи проволоки и управлением напряжением машины.В состоянии сильного тока импульсный ток плавит металл и создает ванну расплава, в которую добавляется присадочная проволока для завершения сварки. В фазе импульса низкого тока низкий ток заземления дает ему время остыть и позволяет контролировать управление сварочной ванной. Когда добавляются другие вариации, такие как эффект колебания или нагревающий ток, тогда требуется синхронизация импульсов, и это может снизить частоту до очень низких значений, например, 1 или 2 импульса в секунду. В другой переменной, такой как толщина материала, где для нагрева и плавления требуется более высокий ток, критически важным является требование во временной шкале фонового тока.Требуется, чтобы время фазы высокого тока было согласовано с фазой более низкого тока охлаждения.

Поскольку большинство из них являются новыми разработками и защищены патентами, более подробную информацию о любом конкретном оборудовании можно получить у производителей конкретного оборудования или систем.

Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Процессы дуговой сварки так же разнообразны, как и детали, которые они создают, и выбор правильного варианта жизненно важен для успеха вашего проекта. В то время как сварка MIG и TIG формируют шов с использованием электрической дуги, методы сильно различаются, и выбор неправильного варианта может привести к более чем одной головной боли.Прочтите, почему вы можете выбрать сварку MIG вместо сварки TIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

При сварке

MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга. Разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку для создания искры, а затем плавится, образуя сварной шов. Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

СВЯЗАННЫЙ: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Разнообразие

Сварка MIG является лучшим выбором для вашей работы по ряду причин. Во-первых, разнообразнее. Хотя сварка TIG может использоваться для большего количества типов металлов, ее эффективность при более толстых работах ограничена. Сварка MIG может использоваться для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит.

Сварка

MIG обладает этим большим преимуществом по сравнению с TIG, поскольку механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель.В результате более толстые куски можно соединить вместе, не нагревая их полностью. А поскольку здесь используется присадка, а не плавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов вместе.

Скорость

Другой причиной выбора MIG вместо TIG является скорость. Пистолет MIG предназначен для непрерывной работы в течение длительного времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог. MIG — лучший выбор для крупных промышленных предприятий, требующих высокой производительности.(Также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG — это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и в любой производственной работе, время равняется деньгам. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более рентабелен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Легкость

Наконец, сварке MIG легче научиться, и ее можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения. Фактически, его даже называют «клеевым пистолетом» для сварки — просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку.Сварщики MIG могут держать пистолет и управлять им только одной рукой, что делает его лучшим вариантом для начинающих сварщиков. С другой стороны, сварка TIG — это особая техника, которая требует использования обеих рук и одной ноги — и все они выполняют разные задачи.

СВЯЗАННЫЙ: Как начать карьеру сварщика

Чтобы получить помощь по настройке MIG, загрузите бесплатное руководство по устранению неполадок MIG Ultimate.

Что такое сварка TIG (пошаговое руководство)

Сварка TIG уникальна тем, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод для подачи тока, необходимого для выполнения сварочной задачи.Этот процесс также известен как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Однако использование присадочного металла не является обязательным, это зависит от того, является ли сварка автогенной или нет. Кроме того, защитный газ также используется при сварке TIG для защиты всего процесса от атмосферного загрязнения.

В настоящее время в основном используется сварка TIG из-за ее простоты и простоты применения. Хотя этот процесс немного медленнее, чем при других процессах, таких как сварка MIG и дуговая сварка защищенным металлом, он позволяет сварщику иметь больший контроль и гибкость в течение всего процесса сварки, что приводит к прочному и устойчивому сплавлению этой области.Газовая вольфрамо-дуговая сварка (источник изображения — https://en.wikipedia.org/wiki/Gas_tungsten_arc_welding#/media/File:GTAW.svg)

Давайте подробно узнаем, что такое сварка TIG и какие примечательные области Чаще всего используется сварка TIG.

Дополнительная информация — разница между сваркой MIG и TIG

Для чего используется сварка TIG?

Сварка TIG предлагает широкий спектр легко свариваемых материалов. Однако материалы, которые обычно являются тонкими по своей природе, в основном используют сварку TIG для выполнения задачи комбинирования.По этой причине авиакосмическая и велосипедная промышленность в основном использует сварку TIG для производства своей продукции. С другой стороны, материалы из магния и алюминия, для которых большинство видов работ по техническому обслуживанию и ремонту, таких как трубопроводы, также выполняются с помощью сварки TIG.

Кроме того, его способность предотвращать коррозию металла в течение длительного периода времени делает его идеальным выбором для этого вида работ. Теперь давайте перейдем ко всем подробным шагам, с помощью которых вы сможете надлежащим образом и профессионально выполнить сварку TIG с учетом некоторых предостерегающих факторов.

Подробные инструкции и меры предосторожности при сварке TIG

Выбор и подготовка электрода

Если вы планируете сваривать алюминиевые материалы, вам обязательно следует выбрать вольфрамовый электрод. Кроме того, существуют и другие типы вольфрамовых электродов, в том числе торированный электрод, который в основном радиоактивен. Теперь подготовка электрода означает, что наконечник имеет круглую форму, иначе вам придется отшлифовать его перед использованием.

Мы рекомендуем использовать шарообразный наконечник и заостренный наконечник для сварки на переменном и постоянном токе соответственно.Убедитесь, что вольфрамовый электрод не касается заготовки, иначе он может издавать необычный звук, указывающий на загрязнение электрода.

Наконец, вы должны практиковаться в подаче как можно чаще, изменяя температуру и тип электрода, чтобы стать эффективным сварщиком TIG.

Подготовка защитного газа

При сварке TIG в основном используются аргон и углекислый газ для сварки материалов из алюминия и стали соответственно.Однако в случае сварки стали можно использовать как углекислый газ, так и аргон взаимозаменяемо. Этот газ помогает предотвратить загрязнение металла сварочными работами. Следует помнить, что нельзя использовать один и тот же газ для сварки MIG и TIG.

Подготовка металла под сварку и пространства

Теперь металл шва необходимо подготовить, если вы хотите получить чистую отделку после сварки. Вы можете просто использовать щетку из проволоки для очистки поверхности металла. В качестве альтернативы, щетка из алюминия или нержавеющей стали также может быть идеальным выбором для выполнения этой задачи (используйте щетку, изготовленную из аналогичного материала, такого как металл сварного шва, для предотвращения загрязнения).

С другой стороны, зажим помогает сохранить положение металла сварного шва на протяжении всего сварного шва. Вы также можете распылить средство от брызг, которое спасет сварку от утечки, сохраняя при этом поверхность ровной.

Меры безопасности

Одной из важнейших вещей, которую следует учитывать при сварке в любом процессе, является обеспечение соответствующей безопасности перед выполнением сварочного задания. Сварка TIG не выходит из этого состояния. Необходимы достаточные меры безопасности, чтобы предотвратить любые возможные несчастные случаи, такие как ожог кожи или повреждение глаз.

В этом случае вы можете использовать сварочные перчатки, темные шлемы и туфли на носках, надев куртку или рубашку с длинными рукавами. Кроме того, очистив шлем перед сваркой, вы сможете более прозрачно наблюдать за процессом и использовать яркий свет для выполнения этой задачи.

Начало сварки

Одна вещь, которую следует учитывать при сварке TIG, — это убедиться, что электрод расположен немного дальше от металла шва. Другими словами, он не касается металла сварного шва, так как это может привести к тому, что расплавленный металл будет перепрыгивать через электрод.

Теперь приложите немного силы к педали и быстро нагрейте сварной металл. Это быстро приведет к образованию сварочной ванны в этой области и заставит металл расплавиться, что идеально подходит для начала сварки.

Следует иметь в виду, что нельзя направлять слишком много тепла на металл шва, иначе он может погнуться или сморщиться после охлаждения. Поэтому не забудьте уменьшить заклинивание педали сразу после образования сварочной ванны. Кроме того, чередование сторон во время сварки предотвратит усадку мелких повреждений или слишком горячего металла и обеспечит гладкую и ровную сварку этой области.

После того, как сварочная ванна сформирована, просто подайте стержень внутрь сварочной ванны, одновременно направляя электрод к ней. Этот процесс лучше всего подходит для сварки алюминиевых материалов. Кроме того, если сварочный металл еще не расплавился, просто нанесите еще немного заклинивания на сварочную лопатку, а если, наоборот, она загорится, просто остановите заклинивание.

Различные типы сварки TIG

Существуют три основных положения, в которых выполняется сварка TIG. Это угловая, стыковая и внахлесточная сварка.Они очень распространены, и вы, возможно, уже знаете их позиции. Но для справки, угловая сварка является наиболее распространенной категорией сварки, при которой прямые углы обоих металлов сварного шва соединяются вместе. Стыковая сварка — это обычное соединение под углом 180 градусов, которое может быть как односторонним, так и двусторонним. Наконец, сварка внахлест соединяет два металла, в то время как первый однозначно стоит над другим.

Теперь, помимо этих трех типов, есть еще два типа сварки, которые зависят от факторов прочности и красоты свариваемых металлов.Они бывают косметические и силовые сварочные.

Упрочняющая сварка выполняется над долговечными материалами. Это означает, что продукты, которые обычно имеют большой вес, например баллоны и баллоны с пропаном. В этом случае стержень непрерывно подается в сварочную ванну на протяжении всей сварки.

С другой стороны, косметическая сварка выполняется на хорошо видимых материалах, таких как велосипеды или автомобили. Просто нарисуйте грубую линию в сварочной ванне, устанавливая стержень. Это сохранит эстетический вид наплавленного металла.

Некоторые другие моменты, на которые следует обратить внимание

Вы также можете использовать методы плавного пуска и плавного останова для предотвращения любого потенциального загрязнения. Плавный пуск означает нагрев металла при медленном увеличении силы тока, тогда как плавный останов — это медленное снижение температуры путем уменьшения значений силы тока.

Заключительные слова

Спасибо, что прочитали весь пост. Наша цель состояла в том, чтобы предоставить вам всю подробную и важную информацию, с помощью которой вы сможете надлежащим образом выполнять сварку TIG, как это делает на практике профессиональный сварщик TIG.Но становление таковым будет зависеть от частоты и интервала вашей практики, которая даст вам интуитивную мудрость для профессионального выполнения любой сварочной задачи. Оставайтесь с нами на связи. Мы ценим вашу поддержку.

Предлагаемые статьи —

  1. Различные типы сварки и их использование
  2. Причины пористости и способы их предотвращения

Сварка вольфрамом в инертном газе

Наши специалисты по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа имеют многолетний опыт эффективного применения этой сложной технологии сварки.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы оперативно получить расценки на сварочные работы.

Сборочные узлы, сваренные TIG

Узлы, сваренные TIG, в нашем цехе, ожидают очистки

(По материалам Википедии)

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения инертным защитным газом (аргон или гелий), и обычно используется присадочный металл, хотя для некоторых сварных швов, известных как автогенные швы, он не требуется.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает электрическую энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.

Метод вольфрамового инертного газа чаще всего используется для сварки тонких профилей нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс предоставляет оператору больший контроль над сварным швом по сравнению с конкурирующими процессами, такими как дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, что позволяет получать более прочные и качественные сварные швы.Однако TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, и, кроме того, он значительно медленнее, чем большинство других методов сварки. Связанный процесс, плазменная сварка, использует немного другую сварочную горелку для создания более сфокусированной сварочной дуги и, как результат, часто автоматизирован.

Эксплуатация

Зона сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом вольфрамовым электродом является относительно сложным методом сварки из-за координации, необходимой сварщику.Подобно сварке горелкой, для сварки TIG обычно требуются две руки, поскольку в большинстве случаев сварщик должен вручную подавать присадочный металл в зону сварки одной рукой, а другой рукой манипулировать сварочной горелкой. Также важно поддерживать короткую длину дуги, предотвращая при этом контакт между электродом и заготовкой.

Для зажигания сварочной дуги высокочастотный генератор (похожий на катушку Тесла) создает электрическую искру. Эта искра является проводящим путем для сварочного тока через защитный газ и позволяет зажигать дугу, когда электрод и деталь разделены, обычно около 1.На расстоянии 5–3 мм (0,06–0,12 дюйма) друг от друга.

После зажигания дуги сварщик перемещает горелку по небольшому кругу, чтобы создать сварочную ванну, размер которой зависит от размера электрода и силы тока. Поддерживая постоянное расстояние между электродом и заготовкой, оператор затем немного отводит резак назад и наклоняет его назад примерно на 10–15 градусов от вертикали. При необходимости присадочный металл добавляется вручную в переднюю часть сварочной ванны.

Рамка смотрового стекла, показывающая сварку TIG и точечную сварку

В этом сборочном узле в нашем цехе используется комбинация методов сварки TIG и точечной сварки

Сварщики с вольфрамом в среде инертного газа часто разрабатывают технику быстрого переключения между перемещением горелки вперед (для продвижения сварочной ванны) и добавлением присадочного металла.Присадочный стержень вынимается из сварочной ванны при каждом продвижении электрода, но всегда остается внутри газовой защиты, чтобы предотвратить окисление его поверхности и загрязнение сварного шва. Присадочные стержни, состоящие из металлов с низкой температурой плавления, таких как алюминий, требуют, чтобы оператор держался на некотором расстоянии от дуги, оставаясь внутри газовой защиты. Если поднести его слишком близко к дуге, присадочный пруток может расплавиться до того, как коснется сварочной ванны. По мере того, как сварка приближается к завершению, ток дуги часто постепенно снижается, чтобы позволить кратеру сварного шва затвердеть и предотвратить образование кратерных трещин в конце сварного шва.

Начало работы с оконной рамой, сваренной взрывостойкой сваркой TIG

Начало работы над новым производством — даже при TIG тщательная настройка, зажимы и методы сварки являются ключевыми для получения прямых сборок, изготовленных из длинных тонких секций.

Приложения

Хотя аэрокосмическая промышленность является одним из основных пользователей дуговой сварки газом вольфрамом, этот процесс используется и в ряде других областей. Многие отрасли промышленности используют TIG для сварки тонких деталей, особенно цветных металлов. Он широко используется в производстве космических аппаратов, а также часто используется для сварки тонкостенных труб малого диаметра, например, используемых в велосипедной промышленности.Кроме того, TIG часто используется для выполнения корневых швов или сварных швов за первый проход трубопроводов различных размеров. При техническом обслуживании и ремонте этот процесс обычно используется для ремонта инструментов и штампов, особенно компонентов из алюминия и магния. Поскольку сварочный металл не переносится непосредственно через электрическую дугу, как в большинстве процессов открытой дуговой сварки, инженеру-сварщику доступен широкий ассортимент сварочного присадочного металла. Фактически, ни один другой процесс сварки не позволяет сваривать такое количество сплавов в таком количестве конфигураций продукта.Сплавы присадочных металлов, такие как элементарный алюминий и хром, могут быть потеряны в результате улетучивания электрической дуги. Эта потеря не происходит при сварке TIG. Поскольку полученные сварные швы имеют такую ​​же химическую целостность, что и исходный основной металл, или более точно соответствуют основным металлам, сварочные швы TIG обладают высокой устойчивостью к коррозии и растрескиванию в течение длительных периодов времени, что делает процедуру сварки TIG предпочтительной для критических операций, таких как герметизация отработавших ядер канистры с горючим перед захоронением.

Качество

Сборный фитинг в сборе

Угловой шов TIG

Сварка вольфрамом в среде инертного газа, поскольку она обеспечивает больший контроль над площадью сварного шва, чем другие сварочные процессы, может обеспечить высококачественные сварные швы при выполнении квалифицированными операторами.Максимальное качество сварки обеспечивается поддержанием чистоты — все используемое оборудование и материалы не должны содержать масла, влаги, грязи и других загрязнений, поскольку они вызывают пористость сварного шва и, как следствие, снижение прочности и качества сварного шва. Для удаления масла и жира можно использовать спирт или аналогичные коммерческие растворители, в то время как проволочная щетка из нержавеющей стали или химический процесс могут удалить оксиды с поверхностей металлов, таких как алюминий. Ржавчину на стали можно удалить, сначала обработав поверхность пескоструйной очисткой, а затем с помощью металлической щетки удалите въевшуюся крупу.Эти шаги особенно важны при использовании постоянного тока отрицательной полярности, поскольку такой источник питания не обеспечивает очистки во время процесса сварки, в отличие от постоянного или переменного тока положительной полярности. Чтобы поддерживать чистоту сварочной ванны во время сварки, поток защитного газа должен быть достаточным и постоянным, чтобы газ покрывал сварной шов и блокировал загрязнения в атмосфере. TIG при ветре или сквозняке увеличивает количество защитного газа, необходимого для защиты сварного шва, увеличивая стоимость и делая процесс непопулярным на открытом воздухе.

Сварка TIG для взрывостойкой оконной рамы

Еще одна сборка в Цинциннати Прокладка

Уровень тепловложения также влияет на качество сварки. Низкое тепловложение, вызванное низким сварочным током или высокой скоростью сварки, может ограничить проплавление и привести к отрыву сварного шва от свариваемой поверхности. Однако при слишком большом подводе тепла ширина сварного шва увеличивается, а вероятность чрезмерного проплавления и разбрызгивания возрастает. Кроме того, если сварочная горелка находится слишком далеко от детали, защитный газ становится неэффективным, вызывая пористость в сварном шве.В результате получается сварной шов с точечными отверстиями, который слабее обычного сварного шва.

Если величина используемого тока превышает возможности электрода, в сварном шве могут образоваться включения вольфрама. Это явление, известное как плевание вольфрамом, можно определить с помощью рентгенографии, и его можно предотвратить, изменив тип электрода или увеличив диаметр электрода. Кроме того, если электрод плохо защищен газовой защитой или оператор случайно позволяет ему контактировать с расплавленным металлом, он может стать грязным или загрязненным.Это часто приводит к тому, что сварочная дуга становится нестабильной, что требует шлифовки электрода алмазным абразивом для удаления примесей.

Miller TIG Welders — Аппараты для сварки TIG и GTAW

Сварка

TIG (вольфрам в инертном газе) используется для выполнения точных и ответственных сварных швов при соединении металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Сварка TIG — это процесс, выполняемый двумя руками (одна рука держит горелку, а другая подает присадочный металл) и обычно включает ножную педаль или дистанционное управление на кончике пальца для управления силой тока дуги во время сварки.Как и при сварке MIG, требуется защитный газ (обычно аргон).

Идеальное сочетание сложной инверторной технологии и расширенных функций, предлагающее самый гибкий источник питания переменного / постоянного тока для сварки TIG / Stick в сварочной промышленности.

Простой в использовании Syncrowave® 210 обеспечивает устаревшие характеристики дуги, что позволяет расширить ваши возможности с помощью универсального пакета.

Серия Dynasty 280 — это мощное сочетание возможностей и портативности. При весе всего 52 фунта он может сваривать материал толщиной до 3/8 дюйма. Источники питания TIG / Stick переменного / постоянного тока отличаются энергоэффективной инверторной конструкцией и технологией Auto-Line ™.

Идеально подходит для личного пользования, эта усовершенствованная машина для сварки TIG переменным / постоянным током имеет входную мощность как 120 В, так и 240 В.

Для производителей, которым требуется более высокая производительность сварки TIG и более низкие эксплуатационные расходы, новые аппараты Miller Syncrowave представляют собой энергоэффективные источники питания для сварки TIG, которые позволяют любому сварщику выполнять больше работы.

Dynasty 400 — это мощный и компактный источник питания, способный сваривать алюминий толщиной до 5/8 дюйма. Полный контроль дуги обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Лучший в своем классе — обеспечивает максимальную мобильность и производительность в самых компактных корпусах для сварки TIG / Stick в отрасли. Надежность и производительность — все в одной машине.

Dynasty 800 — это мощный и компактный источник питания, способный сваривать алюминий толщиной до 1 дюйма. Полный контроль дуги обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Идеальное сочетание передовой инверторной технологии и расширенных функций делает Maxstar 210 чрезвычайно универсальным источником питания постоянного тока для сварки TIG / Stick.

Для производителей, которым требуется более высокая производительность сварки TIG и более низкие эксплуатационные расходы, новые аппараты Miller Syncrowave представляют собой энергоэффективные источники питания для сварки TIG, которые позволяют любому сварщику выполнять больше работы.

Серия Maxstar 280 — это мощное сочетание возможностей и портативности. При весе всего 47 фунтов он может сваривать материал толщиной до 3/8 дюйма. Источники питания для сварки TIG / Stick на постоянном токе отличаются энергоэффективной инверторной конструкцией и технологией Auto-Line ™.

Maxstar 400 — мощный и компактный источник питания, способный сваривать материалы толщиной до 5/8 дюйма.Высокоскоростное импульсное управление обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Maxstar 800 — мощный и компактный источник питания, способный сваривать материалы толщиной до 1 дюйма. Высокоскоростное импульсное управление обеспечивает максимальную производительность и качество сварки при сохранении энергии по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.

Преимущества сварки TIG

| MillerWelds

Почему я должен попробовать сварку TIG?

1.Сваривайте больше металлов и сплавов, чем любой другой процесс

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота. TIG — это полезный процесс сварки для сварки вагонов, рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.




Сборка и ремонт
Автомобильные работы
Create Art

2.Создавайте высококачественные чистые сварные швы
Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны, TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда внешний вид важен. Поскольку подвод тепла часто регулируется нажатием ножной педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точное управление сварным швом. Это делает сварку TIG идеальным вариантом для косметических сварных швов, таких как скульптуры и автомобильные сварные швы.

Без искр и брызг

Поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла, не образуются брызги или искры (если свариваемый металл чистый).

Без флюса и шлака
Поскольку газ аргон защищает сварочную ванну от загрязнения, флюс не требуется и не используется при сварке TIG, и нет шлака, который закрывает вам обзор сварочной ванны. Кроме того, готовый сварной шов не будет содержать шлака, который нужно удалять между проходами.

Нет дыма и дыма
Сварка TIG не создает дыма или дыма, если основной металл, который сваривается, не содержит загрязняющих веществ или элементов, таких как масло, смазка, краска, свинец или цинк.Перед сваркой основной металл необходимо очистить.


Сварка TIG
Без искр, дыма и дыма


Сварка TIG — чистая, без шлака и брызг



Stick Weld — необходимо удалить шлак и брызги


3.Используйте один защитный газ (аргон) для всех приложений

Поскольку аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам понадобится только один тип газа в вашем цехе для выполнения всех ваших сварочных проектов.

Газ аргон обычно используется для большинства сварочных операций TIG


4. Приварить во всех положениях

Сварочные швы TIG можно выполнять в любом положении — плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном.Идеально подходит для каркасов безопасности и в закрытых помещениях.


Плоский сварной шов


Вертикальный сварной шов


Сварка потолка

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.