Алюминий 16 мм2 сколько киловатт: Кабель АВВГ 4х16 — Цена, Вес, Диаметр, Ток и Характеристики — groupnk.ru — Группа НК — комплексные поставки электрооборудования в Москве и регионах

Содержание

Таблица выбора сечения кабеля в зависимости от силы тока или мощности при прокладке проводов. Выбор сечения автомобильного провода — Ізолітсервіс

Таблица выбора сечения кабеля при прокладке проводов

Проложенные открыто					Проложенные в трубе
Сечение	Медь			Алюминий			Медь			Алюминий
каб.,	ток	W, кВт		ток	W, кВт		ток	W, кВт			W, кВт
мм²	А	220в	380в	А	220в	380в	А	220в	380в	А	220в	380в
0,5	11	2,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,75	15	3,3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
1,0	17	3,7	6,4	—	—	—	14	3,0	5,3	—	—	—
1,5	23	5,0	8,7	—	—	—	15	3,3	5,7	—	—	—
2,0	26	5,7	9,8	21	4,6	7,9	19	4,1	7,2	14,0	3,0	5,3
2,5	30	6,6	11,0	24	5,2	9,1	21	4,6	7,9	16,0	3,5	6,0
4,0	41	9,0	15,0	32	7,0	12,0	27	5,9	10,0	21,0	4,6	7,9
6,0	50	11,0	19,0	39	8,5	14,0	34	7,4	12,0	26,0	5,7	9,8
10,0	80	17,0	30,0	60	13,0	22,0	50	11,0	19,0	38,0	8,3	14,0
16,0	100	22,0	38,0	75	16,0	28,0	80	17,0	30,0	55,0	12,0	20,0
25,0	140	30,0	53,0	105	23,0	39,0	100	22,0	38,0	65,0	14,0	24,0
35,0	170	37,0	64,0	130	28,0	49,0	135	29,0	51,0	75,0	16,0	28,0

Выбор сечения автомобильного провода:

Номин. сечение, мм²	Сила тока в одиночном проводе, А при длительной нагрузке и при температуре окружающей среды, ^оС
Номин. сечение, мм²	20	30	50	80
0,5	17,5	16,5	14,0	9,5
0,75	22,5	21,5	17,5	12,5
1,0	26,5	25,0	21,5	15,0
1,5	33,5	32,0	27,0	19,0
2,5	45,5	43,5	37,5	26,0
4,0	61,5	58,5	50,0	35,5
6,0	80,5	77,0	66,0	47,0
16,0	149,0	142,5	122,0	88,5

*Примечание: при прокладке проводов сечением 0,5 — 4,0 мм² в жгутах, в поперечном сечении которых по трассе содержится от двух до семи проводов, сила допустимого тока в проводе составляет 0,55 от силы тока в одиночном проводе согласно таблице, а при наличии 8-19 проводов — 0,38 от силы тока в одиночном проводе.

Токовые нагрузки алюминиевых кабелей, таблица

Сечение жилы, мм2	Допустимые токовые нагрузки кабелей на напряжение 0,66 и 1 кВ с изоляцией из полиэтилена, поливинилхлоридного пластиката (ПВХ), алюминий, А
	Одножильный кабель		Двухжильный кабель
	по воздуху	в земле	по воздуху	в земле
2.5	30	32	25	33
4	40	41	34	43
6	51	52	43	54
10	63	68	58	72
16	93	83	77	94
25	122	113	103	120
35	151	136	127	145
50	189	166	159	176
70	233	200	—	—
95	284	237	—	—
120	330	269	—	—
150	380	305	—	—
185	436	343	—	—
240	515	396	—	—

Зачастую большинство электриков применяет простую формулу: сечение медного кабеля в 1мм² может проводит через себя 10А (по алюминиевой жиле соответственно на 30% меньше). Ну и кто забыл напоминаем, что для определения мощности нужно амперы умножить на вольтаж. Так, если кабель выдерживает 10 ампер, то по мощности это будет

Сечение жилы, мм2	Допустимые токовые нагрузки кабелей на напряжение 0,66 и 1 кВ с изоляцией из полиэтилена, поливинилхлоридного пластиката (ПВХ), алюминий, А
	Трех-четырехжильный кабель, с нулевой жилой		Четырехжильный кабель
	по воздуху	в земле	по воздуху	в земле
2.5	21	28	19	26
4	29	37	27	34
6	37	44	34	41
10	50	59	46	55
16	67	77	62	72
25	88	100	82	93
35	109	121	101	112
50	136	147	126	137
70	167	178	155	165
95	204	212	190	197
120	236	241	219	224
150	273	274	254	255
185	313	308	291	286
240	369	355	343	330

соответственно равно 2,2кВт (10А х 220В). Конечно, это не очень корректная формула, но для простых расчетов «на скорую руку» вполне сгодиться. Но помните: данный расчет болеее-менее корректен для кабелей сечением не более 6 мм². А вот для больших сечений кабелей необходимы таблицы и специальные знания.

Токовые нагрузки по сечению кабеля: таблицы сечений медных проводников

Стандартная квартирная электропроводка рассчитывается на максимальный ток потребления при длительной нагрузке 25 ампер

(на такую силу тока выбирается и автоматический выключатель, который устанавливается на вводе проводов в квартиру)
выполняется медным проводом сечением 4,0 мм2, что соответствует диаметру провода 2,26 мм и мощности нагрузки до 6 кВт
.

Согласно требований п 7.1.35 ПУЭ сечение медной жилы для квартирной электропроводки должно быть не менее 2,5 мм2,

что соответствует диаметру проводника 1,8 мм и силе тока нагрузки 16 А. К такой электропроводке можно подключать электроприборы суммарной мощностью до 3,5 кВт.

Что такое сечение провода и как его определить

Чтобы увидеть сечение провода достаточно его перерезать поперек и посмотреть на срез с торца. Площадь среза и есть сечение провода.

Чем оно больше, тем большую силу тока может передать провод.

Как видно из формулы, сечение провода легко вычислить по его диаметру. Достаточно величину диаметра жилы провода умножить саму на себя и на 0,785. Для вычисления сечения многожильного провода нужно вычислить сечение одной жилы и умножить на их количество.

Диаметр проводника можно определить с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм или микрометра с точностью до 0,01 мм. Если нет под рукой приборов, то в таком случае выручит обыкновенная линейка.

Формула расчета

Вычислить площадь сечения электрического провода можно разными способами в зависимости от его типа. Для всех случаев применяется единая формула расчета сечения кабеля по диаметру. Она имеет следующий вид:

D – диаметр жилы.

Диаметр жилы обычно указывается на оплетке провода или на общем ярлыке с другими техническими характеристиками. При необходимости определить это значение можно двумя способами: с применением штангенциркуля и вручную.

Первым способом измерить диаметр жилы очень просто. Для этого ее необходимо очистить от изоляционной оболочки, после чего воспользоваться штангенциркулем. Значение, которое он покажет, и есть диаметр жилы.

Если провод многожильный, необходимо распустить пучок, пересчитать проволоки и измерить штангенциркулем только одну из них. Определять диаметр пучка целиком смысла нет – такой результат будет некорректным из-за наличия пустот. В этом случае формула расчета сечения будет иметь вид:

D – диаметр жилы;

а – количество проволок в жиле.

При отсутствии штангенциркуля диаметр жилы можно определить вручную. Для этого ее небольшой отрезок необходимо освободить от изоляционной оболочки и намотать на тонкий цилиндрический предмет, например, на карандаш. Витки должны плотно прилегать друг к другу. В этом случае формула вычисления диаметра жилы провода выглядит так:

L – длина намотки проволоки;

N – число полных витков.

Чем больше длина намотки жилы, тем точнее получится результат.

Выбор сечения медного провода электропроводки по силе тока

Величина электрического тока обозначается буквой «А

» и измеряется в Амперах. При выборе действует простое правило,
чем сечение провода больше, тем лучше, по этому округляют результат в большую сторону.

Таблица для выбора сечения и диаметра медного провода в зависимости от силы тока
Максимальный ток, А	1,0	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	10,0	16,0	20,0	25,0	32,0	40,0	50,0	63,0
Стандартное сечение, мм2	0,35	0,35	0,50	0,75	1,0	1,2	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0
Диаметр, мм	0,67	0,67	0,80	0,98	1,1	1,2	1,6	1,8	2,0	2,3	2,5	2,7	3,2	3,6

Приведенные мною данные в таблице основаны на личном опыте и гарантируют надежную работу электропроводки при самых неблагоприятных условиях ее прокладки и эксплуатации. При выборе сечения провода по величине тока не имеет значение, переменный это ток или постоянный. Не имеют значения также величина и частота напряжения в электропроводке, это может быть бортовая сеть автомобиля постоянного тока на 12 В или 24 В, летательного аппарата на 115 В частотой 400 Гц, электропроводка 220 В или 380 В частотой 50 Гц, высоковольтная линия электропередачи на 10000 В.

Если неизвестен ток потребления электроприбором, но известны напряжение питания и мощность, то рассчитать ток можно с помощью приведенного ниже онлайн калькулятора.

Онлайн калькулятор для определения силы тока по потребляемой мощности
Потребляемая мощность, Вт:
Напряжение питания, В:

Следует отметить, что на частотах более 100 Гц в проводах при протекании электрического тока начинает проявляться скин-эффект, заключающийся в том, что с увеличением частоты ток начинает «прижиматься» к внешней поверхности провода и фактическое сечение провода уменьшается. Поэтому выбор сечения провода для высокочастотных цепей выполняется по другим законам.

Сечение проводов для разных условий эксплуатации

Сечения проводов удобно измерять в квадратных миллиметрах. Если грубо оценивать допустимый ток, мм2 медного провода пропускает через себя 10 А, при этом не перегреваясь.

В кабеле соседние провода греют друг друга, поэтому для него надо выбирать толщину жилы по таблицам или с поправкой. Кроме того, размеры берут с небольшим запасом в сторону увеличения, а после выбирают из стандартного ряда.

Проводка может быть открытой и скрытой. В первом варианте она прокладывается снаружи по поверхностям, в трубах или в кабель-каналах. Скрытая проходит под штукатуркой, в каналах или трубах внутри конструкций. Здесь условия работы более жесткие, поскольку в закрытых пространствах без доступа воздуха кабель нагревается сильней.

Для разных условий эксплуатации вводятся коэффициенты поправки, на которые следует умножать расчетный длительно допустимый ток в зависимости от следующих факторов:

одножильный кабель в трубе длиной более 10 м: I = In х0,94;
три одножильных кабеля в одной трубе: I = In х0,9;
прокладка в воде с защитным покрытием типа Кл: I = In х1,3;
четырехжильный кабель равного сечения: I = In х0,93.

Пример

При нагрузке в 5 кВт и напряжении 220 В сила тока через медный провод составит 5 х 1000 / 220 = 22,7 А. Его сечение составит 22,7 / 10 = 2,27 мм2. Этот размер обеспечит допустимый ток для медных проводов по нагреву. Поэтому здесь следует взять небольшой запас 15 %. В результате сечение составит S = 2,27 + 2,27 х 15 / 100 = 2,61 мм2. Теперь к этому размеру следует подобрать стандартное сечение провода, которое составит 3 мм.

Определение нагрузочной способности электропроводки 220 В выполненной из алюминиевого провода

В давно построенных домах электропроводка, как правило, выполнена из алюминиевых проводов. Если соединения в распределительных коробках выполнены правильно, срок службы алюминиевой проводки может составлять и сто лет. Ведь алюминий практически не окисляется, и срок службы электропроводки будет определяться только сроком службы пластмассовой изоляции и надежностью контактов в местах присоединения.

В случае подключения дополнительных энергоемких электроприборов в квартире с алюминиевой электропроводкой необходимо определить по сечению или диаметру жил проводов способность ее выдержать дополнительную мощность. По приведенной ниже таблице это легко сделать.

Таблица выбора сечения и диаметра алюминиевого провода для предельной нагрузки
Диаметр, мм	1,6	1,8	2,0	2,3	2,5	2,7	3,2	3,6	4,5	5,6	6,2
Сечение провода, мм2	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	16,0	25,0	35,0
Максимальный ток при длительной нагрузке, А	14	16	18	21	24	26	32	38	55	65	75
Максимальная мощность нагрузки, киловатт (BA)	3,0	3,5	4,0	4,6	5,3	5,7	6,8	8,4	12,1	14,3	16,5

Если у Вас проводка в квартире выполнена из алюминиевых проводов и возникла необходимость подключить вновь установленную розетку в распределительной коробке медными проводами, то такое соединение выполняется в соответствии с рекомендациями статьи Соединение алюминиевых проводов.

Как правильно подобрать

При выборе подходящего сечения провода для монтажа линии необходимо придерживаться следующих правил:

чтобы провода не нагревались и служили долго, нагрузка на один квадратный миллиметр сечения должна быть не более 9 ампер;
по мощности рекомендуется не более 2 кВт;
нельзя соединять провода разного сечения;
освещение и розетки лучше монтировать на разные автоматы;
если их соединяют с одним автоматом, то осветительное и розеточное сечения должно быть одинаковым;
для водонагревателей и варочных панелей сечение не менее 6 мм²;
для электрической духовки необходимо сечение не менее 4 мм².

Вам это будет интересно Заземляющий провод

К сведению! Кабель сечением более 4 мм² считается повышенной мощности. На каждый электроприбор в щиток устанавливают отдельный автомат и прокладывают автономную линию.

Удлинители для бытовых приборов

На всем протяжении линии исключаются стыки и ответвления, чтобы сохранить ее надежность. Для внутриквартирной разводки используют жесткий провод. Соединения и разветвления производят в зажимных коробках.

Заземляющий контур

Расчет сечения провода электропроводки по мощности подключаемых электроприборов

Для выбора сечения жил провода кабеля при прокладке электропроводки в квартире или доме нужно проанализировать парк имеющихся электробытовых приборов с точки зрения одновременного их использования. В таблице представлен перечень популярных бытовых электроприборов с указанием потребляемого тока в зависимости от мощности. Вы можете узнать потребляемую мощность своих моделей самостоятельно из этикеток на самих изделиях или паспортам, часто параметры указывают на упаковке.

В случае если сила потребляемого тока электроприбором неизвестна, то ее можно измерять с помощью амперметра.

Таблица потребляемой мощности и силы тока бытовыми электроприборами при напряжении питания 220 В

Обычно мощность потребления электроприборов указывается на корпусе в ваттах (Вт или VA) или киловаттах (кВт или кVA). 1 кВт=1000 Вт.

Таблица потребляемой мощности и силы тока бытовыми электроприборами
Бытовой электроприбор	Потребляемая мощность, кВт (кBA)	Потребляемая сила тока, А	Режим потребления тока
Лампочка накаливания	0,06 – 0,25	0,3 – 1,2	Постоянно
Электрочайник	1,0 – 2,0	5 – 9	До 5 минут
Электроплита	1,0 – 6,0	5 – 60	Зависит от режима работы
Микроволновая печь	1,5 – 2,2	7 – 10	Периодически
Электромясорубка	1,5 – 2,2	7 – 10	Зависит от режима работы
Тостер	0,5 – 1,5	2 – 7	Постоянно
Гриль	1,2 – 2,0	7 – 9	Постоянно
Кофемолка	0,5 – 1,5	2 – 8	Зависит от режима работы
Кофеварка	0,5 – 1,5	2 – 8	Постоянно
Электродуховка	1,0 – 2,0	5 – 9	Зависит от режима работы
Посудомоечная машина	1,0 – 2,0	5 – 9	Максимальный с момента включения до нагрева воды
Стиральная машина	1,2 – 2,0	6 – 9	Максимальный с момента включения до нагрева воды
Сушильная машина	2,0 – 3,0	9 – 13	Постоянно
Утюг	1,2 – 2,0	6 – 9	Периодически
Пылесос	0,8 – 2,0	4 – 9	Зависит от режима работы
Обогреватель	0,5 – 3,0	2 – 13	Зависит от режима работы
Фен для волос	0,5 – 1,5	2 – 8	Зависит от режима работы
Кондиционер	1,0 – 3,0	5 – 13	Зависит от режима работы
Стационарный компьютер	0,3 – 0,8	1 – 3	Зависит от режима работы
Электроинструмент (дрель, лобзик и т.п.)	0,5 – 2,5	2 – 13	Зависит от режима работы

Ток потребляют еще холодильник, осветительные приборы, радиотелефон, зарядные устройства, телевизор в дежурном состоянии. Но в сумме эта мощность составляет не более 100 Вт и при расчетах ее можно не учитывать.

Если Вы включите все имеющиеся в доме электроприборы одновременно, то необходимо будет выбрать сечение провода, способное пропустить ток 160 А. Провод понадобится толщиной в палец! Но такой случай маловероятен. Трудно представить, что кто-то способен одновременно молоть мясо, гладить утюгом, пылесосить и сушить волосы.

Пример расчета. Вы встали утром, включили электрочайник, микроволновую печь, тостер и кофеварку. Потребляемый ток соответственно составит 7 А + 8 А + 3 А + 4 А = 22 А. С учетом включенного освещения, холодильника и в дополнение, например, телевизора, потребляемый ток может достигнуть 25 А.

Выбор сечения медного провода по мощности для сети 220 В

Выбрать сечение провода можно не только по силе тока но и по величине потребляемой мощности. Для этого нужно составить перечень всех планируемых для подключения к данному участку электропроводки электроприборов, определить, какую мощность потребляет каждый из них по отдельности. Далее сложить полученные данные и воспользоваться нижеприведенной таблицей.

Таблица выбора сечения и диаметра медного провода по мощности для сети 220 В
Мощность электроприбора, кВт (кBA)	0,1	0,3	0,5	0,7	0,9	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	6,0
Стандартное сечение, мм2	0,35	0,35	0,35	0,5	0,75	0,75	1,0	1,2	1,5	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	4,0	4,0	5,0
Диаметр, мм	0,67	0,67	0,67	0,5	0,98	0,98	1,13	1,24	1,38	1,38	1,6	1,78	1,78	1,95	2,26	2,26	2,52

Если имеется несколько электроприборов и для некоторых известен ток потребления, а для других мощность, то нужно определить из таблиц сечение провода для каждого из них, а затем полученные результаты сложить.

Выбор сечения медного провода по мощности для с бортовой сети автомобиля 12 В

Если при подключении к бортовой сети автомобиля дополнительного оборудования известна только его мощность потребления, то определить сечение дополнительной электропроводки можно с помощью ниже приведенной таблицы.

Таблица выбора сечения и диаметра медного провода по мощности для бортовой сети автомобиля 12 В
Мощность электроприбора, ватт (BA)	10	30	50	80	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
Стандартное сечение, мм2	0,35	0,5	0,75	1,2	1,5	3,0	4,0	6,0	8,0	8,0	10	10	10	16	16	16
Диаметр, мм	0,67	0,5	0,8	1,24	1,38	1,95	2,26	2,76	3,19	3,19	3,57	3,57	3,57	4,51	4,51	4,51

Выбор сечения провода для подключения электроприборов к трехфазной сети 380 В

При работе электроприборов, например, электродвигателя, подключенных к трехфазной сети, потребляемый ток протекает уже не по двум проводам, а по трем и, следовательно, величина протекающего тока в каждом отдельном проводе несколько меньше. Это позволяет использовать для подключения электроприборов к трехфазной сети провод меньшего сечения.

Для подключения электроприборов к трехфазной сети напряжением 380 В, например электродвигателя, сечение провода для каждой фазы берется в 1,75 раза меньше, чем для подключения к однофазной сети 220 В.

Внимание

, при выборе сечения провода для подключения электродвигателя по мощности следует учесть, что на шильдике электродвигателя указывается максимальная механическая мощность, которую двигатель может создать на валу, а не потребляемая электрическая мощность. Потребляемая электрическая мощность электродвигателем с, учетом КПД и сos φ приблизительно в два раза больше, чем создаваемая на валу, что необходимо учитывать при выборе сечения провода исходя из мощности двигателя, указанной в табличке.

Например, нужно подключить электродвигатель потребляющий мощность от сети 2,0 кВт. Суммарный ток потребления электродвигателем такой мощности по трем фазам составляет 5,2 А. По таблице получается, что нужен провод сечением 1,0 мм2, с учетом вышеизложенного 1,0 / 1,75 = 0,5 мм2. Следовательно, для подключения электродвигателя мощностью 2,0 кВт к трехфазной сети 380 В понадобится медный трехжильный кабель с сечением каждой жилы 0,5 мм2.

Гораздо проще выбрать сечение провода для подключения трехфазного двигателя, исходя из величины тока его потребления, который всегда указывается на шильдике. Например, в шильдике приведенном на фотографии, ток потребления двигателя мощностью 0,25 кВт по каждой фазе при напряжении питания 220 В (обмотки двигателя подключены по схеме «треугольник») составляет 1,2 А, а при напряжении 380 В (обмотки двигателя подключены по схеме «звезда») всего 0,7 А. Взяв силу тока, указанную на шильдике, по таблице для выбора сечения провода для квартирной электропроводки выбираем провод сечением 0,35 мм2 при подключении обмоток электродвигателя по схеме «треугольник» или 0,15 мм2 при подключении по схеме «звезда».

Выбор сечения кабеля

Сечение токопроводящей жилы, кв.мм	Медные жилы, проводов и кабелей
	Напряжение, 220 В		Напряжение, 380 В
	ток, А	мощность, кВт	ток, А	мощность, кВт
Сечение токопро водящей жилы, кв.мм	Алюминивые жилы, проводов и кабелей
	Напряжение, 220 В		Напряжение, 380 В
	ток, А	мощность, кВт	ток, А	мощность, кВт
В расчете применялись: данные таблиц ПУЭ; формулы активной мощности для однофазной и трехфазной симметричной нагрузки

О выборе марки кабеля для домашней электропроводки

Делать квартирную электропроводку из алюминиевых проводов на первый взгляд кажется дешевле, но эксплуатационные расходы из-за низкой надежности контактов со временем многократно превысят затраты на электропроводку из меди. Рекомендую делать проводку исключительно из медных проводов! Алюминиевые провода незаменимы при прокладке воздушной электропроводки, так как они легкие и дешевые и при правильном соединении служат надежно продолжительное время.

А какой провод лучше использовать при монтаже электропроводки, одножильный или многожильный? С точки зрения способности проводить ток на единицу сечения и монтажа, одножильный лучше. Так что для домашней электропроводки нужно использовать только одножильный провод. Многожильный допускает многократные изгибы, и чем тоньше в нем проводники, тем он более гибкий и долговечнее. Поэтому многожильный провод применяют для подключения к электросети нестационарных электроприборов, таких как электрофен, электробритва, электроутюг и все остальных.

После принятия решения по сечению провода встает вопрос о марке кабеля для электропроводки. Тут выбор не велик и представлен всего несколькими марками кабелей: ПУНП, ВВГнг и NYM.

Кабель ПУНП с 1990 года, в соответствии с решением Главгосэнергонадзора «О запрете применения проводов типа АПВН, ППБН, ПЕН, ПУНП и др., выпускаемых по ТУ 16-505. 610-74 вместо проводов АПВ, АППВ, ПВ и ППВ по ГОСТ 6323-79*» к применению запрещен.

Кабель ВВГ и ВВГнг – медные провода в двойной поливинилхлоридной изоляции, плоской формы. Предназначен для работы при температуре окружающей среды от −50°С до +50°С, для выполнения проводки внутри зданий, на открытом воздухе, в земле при прокладке в тубах. Срок службы до 30 лет. Буквы «нг» в обозначении марки говорят о негорючести изоляции провода. Выпускаются двух-, трех- и четырехжильные с сечением жил от 1,5 до 35,0 мм2. Если в обозначении кабеля перед ВВГ стоит буква А (АВВГ), то жилы в проводе алюминиевые.

Кабель NYM (его российский аналог – кабель ВВГ), с медными жилами, круглой формы, с негорючей изоляцией, соответствует немецкому стандарту VDE 0250. Технические характеристики и область применения, практически одинаковые с кабелем ВВГ. Выпускаются двух-, трех- и четырехжильные с сечением жил от 1,5 до 4,0 мм2.

Как видите, выбор для прокладки электропроводки не велик и определяется в зависимости от того, какой формы кабель более подходит для монтажа, круглой или плоской. Кабель круглой формы удобнее прокладывается через стены, особенно если делается ввод с улицы в помещение. Понадобится просверлить отверстие чуть больше диаметра кабеля, а при большей толщине стены это становится актуальным. Для внутренней проводки удобнее применять плоский кабель ВВГ.

При прокладке квартирной электропроводки, как правило, возникает вопрос и о выборе автоматического выключателя, или, как его часто называют, автомата. Этот вопрос и о выборе счетчика, УЗО, дифференциального автомата подробно освещен в статье сайта «Об электрическом счетчике, УЗО и автоматах защиты».

Параллельное соединение проводов электропроводки

Бывают безвыходные ситуации, когда срочно нужно проложить проводку, а провода требуемого сечения в наличии нет. В таком случае, если есть провод меньшего, чем необходимо, сечения, то можно проводку сделать из двух и более проводов, соединив их параллельно. Главное, чтобы сумма сечений каждого из них была не меньше расчетной.

Например, есть три провода сечением 2, 3 и 5 мм2, а нужен по расчетам 10 мм2. Соединяете их все параллельно, и проводка будет выдерживать ток до 50 ампер. Да Вы и сами многократно видели параллельное соединение большего количества тонких проводников для передачи больших токов. Например, для сварки используется ток до 150 А и для того, чтобы сварщик мог управлять электродом, нужен гибкий провод. Его и делают из сотен параллельно соединенных тонких медных проволочек. В автомобиле аккумулятор к бортовой сети тоже подключают с помощью такого же гибкого многожильного провода, так как во время пуска двигателя стартер потребляет от аккумулятора ток до 100 А. А при установке и снятии аккумулятора необходимо провода отводить в сторону, то есть провод должен быть достаточно гибким.

Способ увеличения сечения электропровода путем параллельного соединения нескольких проводов разного диаметра можно использовать только в крайнем случае. При прокладке домашней электропроводки допустимо соединять параллельно только провода одинакового сечения, взятые из одной бухты.

Онлайн калькуляторы для вычисления сечения и диаметра провода

Онлайн калькулятор для вычисления сечения провода по диаметру
Введите диаметр провода, мм:

С помощью онлайн калькулятора, представленного ниже можно решить обратную задачу – определить по сечению диаметр проводника.

Онлайн калькулятор для расчета диаметра провода кабеля по сечению
Введите величину сечения провода, мм2:

Длительно-Допустимый Ток для Алюминиевой Шины

Расчет сечения алюминиевой шины по длительно допустимым токовым нагрузкам проводят в соответствии с главой 1.3 «Правил устройства электроустановок» выпущенных Министерством Энергетики СССР в 1987 году — выбираются допустимые длительные токи для неизолированных проводов и шин. Предельно допустимые длительные токи для алюминиевых шин прямоугольного сечения для постоянного и переменного тока при подключении 1 полосы на фазу собраны в нижеследующей таблице:

Какой длительно допустимый предельный ток для алюминиевой шины?

Сечение шины, мм	Постоянный ток, А	Переменный ток, А
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 15×3	165	165
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 20×3	215	215
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 25×3	265	265
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 30×4	370	365
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 40×4	480	480
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 40×5	545	540
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 50×5	670	665
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 50×6	745	740
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 60×6	880	870
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 60×8	1040	1025
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 60×10	1180	1155
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 80×6	1170	1150
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 80×8	1355	1320
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 80×10	1540	1480
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 100×6	1455	1425
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 100×8	1690	1625
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 100×10	1910	1820
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 120×8	2040	1900
Длительно допустимый ток для шины алюминиевой 120×10	2300	2070

Купить электротехнические медные и алюминиевые шины можно в нашей компании со склада и под заказ:

ᐉ Сколько кВт выдерживает СИП 4х16? — Электрика, Освещение, Генераторы

Саш, дык он, СИП, тогда при малейшем дожде, даже тумане так стрельнёт, что пипец всем сетям — а оный и мороз и самое фиговое — солнечную радиацию десятилетиями уже держит — ну чо мы усложняем-то всё???

Ну так одно дело висеть в нейтральном воздухе, где и подсохнуть можно, другое — лежать во враждебном грунте, со всех сторон окружённым нейтральным потенциалом Земли.

Трещина в трубе и вот пожалуйста получите шаговое напряжение (напряжение между ногами) в радиусе до 20 метров от трещины.

Воздушные линии электропередачи с самонесущими изолированными проводами (СИП). Справочная информация

В конструкции провода может присутствовать водонабухающий слой, расположенный под изолирующей оболочкой. Водонабухающий слой, предназначен для защиты провода от проникновения атмосферной влаги.

ТУ 16-705.500-2006 ПРОВОДА САМОНЕСУЩИЕ ИЗОЛИРОВАННЫЕ И ЗАЩИЩЕННЫЕ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

1.2.1 Марки проводов, их наименование и преимущественная область применения приведены в таблице 1.
…
По требованию заказчика провода всех марок могут быть изготовлены герметизированными. В этом случае к буквенному обозначению марки провода добавляется индекс «г», например СИПг-3.
…
1.3.5 Жилы герметизированных проводов должны содержать водоблокирующий элемент или элементы, исключающие миграцию влаги вдоль жилы провода, в виде нити, ленты или порошка.

Способ герметизации провода должен быть указан в технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
…
1.4.4 Самонесущие изолированные провода должны выдерживать на образцах испытание переменным напряжением 10 кв частотой 50 Гц в течение не менее 30 мин после выдержки в воде при температуре (20±10) °С не менее 24 ч.

Интеллектуальный калькулятор для расчета сечения электрических кабелей

Калькулятор позволяет рассчитать сечение токоведущих жил электрических проводов и кабелей по электрической мощности.

Вид электрического тока

Вид тока зависит от системы электроснабжения и подключаемого оборудования.

Выберите вид тока: ВыбратьПеременный токПостоянный ток

Материал проводников кабеля

Материал проводников определяет технико-экономические показатели кабельной линии.

Выберите материал проводников:

ВыбратьМедь (Cu)Алюминий (Al)

Суммарная мощность подключаемой нагрузки

Мощность нагрузки для кабеля определяется как сумма потребляемых мощностей всех электроприборов, подключаемых к этому кабелю.

Введите мощность нагрузки: кВт

Номинальное напряжение

Введите напряжение: В

Только для переменного тока

Система электроснабжения: ВыбратьОднофазнаяТрехфазная

Коэффициент мощности cosφ определяет отношение активной энергии к полной. Для мощных потребителей значение указано в паспорте устройства. Для бытовых потребителей cosφ принимают равным 1.

Коэффициент мощности cosφ:

Способ прокладки кабеля

Способ прокладки определяет условия теплоотвода и влияет на максимальную допустимую нагрузку на кабель.

Выберите способ прокладки:

ВыбратьОткрытая проводкаСкрытая проводка

Количество нагруженных проводов в пучке

Для постоянного тока нагруженными считаются все провода, для переменного однофазного — фазный и нулевой, для переменного трехфазного — только фазные.

Выберите количество проводов:

ВыбратьДва провода в раздельной изоляцииТри провода в раздельной изоляцииЧетыре провода в раздельной изоляцииДва провода в общей изоляцииТри провода в общей изоляции

Минимальное сечение кабеля: 0

Кабель с рассчитанным сечением не будет перегреваться при заданной нагрузке. Для окончательного выбора сечения кабеля необходимо проверить падение напряжения на токонесущих жилах кабельной линии.

Длина кабеля

Введите длину кабеля: м

Допустимое падение напряжения на нагрузке

Введите допустимое падение: %

Минимальное сечение кабеля с учетом длины: 0

Рассчитанное значение представляет собой минимально допустимое значение фактического сечения кабеля. Значительная часть реализуемой в магазинах кабельной продукции не соответствует маркировке и имеет заниженное сечение проводника. Проверяйте фактическое сечение проводников кабеля перед применением!

Рассчитанное значение сечения кабеля является ориентировочным и не может использоваться в проектах систем электроснабжения без профессиональной оценки и обоснования в соответствии с нормативными документами!

Сечение кабеля 25 мм2 медь сколько кВт. Как выбрать сечение кабеля

В Правилах управления электроустановками четко прописано, сколько тока в общей сложности должна потреблять городская квартира, а значит, кабель какого сечения следует использовать в ней. Его параметры: площадь сечения 2,5 мм², диаметр 1,8 мм, токовая нагрузка 16 А. Конечно, увеличение количества бытовой техники меняет эти показатели, поэтому советуем использовать медь. кабель сечением 4 мм² и диаметром 2 мм.26 мм, выдерживающая токовую нагрузку 25 А.

Для частного дома эти показатели эффективности тоже приемлемы. Но необходимо учитывать тот момент, что в квартире или доме электрическая цепь разорвана на контуры (петли), которые будут подвергаться различным нагрузкам в зависимости от мощности потребителя. Поэтому необходимо сделать выбор сечения кабеля по току (таблица ПУЭ в этом случае — хороший помощник).

Расчет сечения провода

Начнем не с таблицы, а с расчета.То есть каждый человек, не имея под рукой интернета, где есть открытый исходный код электрооборудования с доступными таблицами, может самостоятельно рассчитать сечение кабеля по току. Для этого потребуется штангенциркуль и формула.

Если рассматривать сечение кабеля, то это круг определенного диаметра. Существует формула площади круга:

S = 3,14 * D² / 4, где 3,14 — число Архимеда, «D» — диаметр измеряемой жилы.Формулу можно упростить: S = 0,785 * D².

Если провод состоит из нескольких жил, то измеряется диаметр каждого провода, вычисляется площадь, затем все показатели суммируются. А как рассчитать сечение кабеля, если каждая его жила состоит из нескольких тонких проводов? Процесс немного сложнее, но не намного. Для этого необходимо посчитать количество проводов в одной жиле, измерить диаметр одного провода, рассчитать его площадь по описанной формуле и умножить этот показатель на количество жил.Это будет поперечное сечение одной жилы. Теперь нужно умножить это значение на количество проводов.

Если вы не хотите считать проводки и измерять их размер, вам достаточно измерить диаметр одной жилы, состоящей из нескольких жил. Снимать мерки нужно аккуратно, чтобы не раздавить сердцевину. Обратите внимание, что этот диаметр неточный, потому что между проводами есть пространство. Поэтому полученное значение нужно умножить на понижающий коэффициент — 0.91.

Соотношение тока и поперечного сечения

Чтобы понять, как работает электрический кабель, необходимо вспомнить обыкновенный водопровод. Чем больше его диаметр, тем больше воды будет проходить через него. То же и с проводами. Чем больше их площадь, тем больше через них протекает ток. При этом кабель не будет перегреваться, что является важнейшим требованием правил пожарной безопасности.

Следовательно, сечение жгута — сила тока является основным критерием, который используется при выборе электрических проводов в электропроводке.Поэтому для начала нужно выяснить, сколько бытовой техники и какая суммарная мощность будет подключена к каждому шлейфу. Например, на кухне всегда есть холодильник, микроволновая печь, кофемолка и кофеварка, а электрочайник иногда бывает посудомоечной машиной. То есть все эти устройства могут быть включены одновременно в одно и то же время. Поэтому в расчетах используется общая мощность помещения.

Узнать энергопотребление каждого устройства можно из паспорта товара или на этикетке.Например, обозначим некоторые из них:

Чайник — 1-2 кВт.
Микроволновая печь и мясорубка 1,5-2,2 кВт.
Кофемолка и кофеварка — 0,5-1,5 кВт.
Холодильник 0,8 кВт.

Зная мощность, которая будет действовать на проводку, можно взять ее участок по таблице. Мы не будем рассматривать все показатели этой таблицы, покажем те, которые преобладают в повседневной жизни.

Ток 16 А, сечение кабеля 2,7 мм², диаметр провода 1.87 мм.
25 А — 4,2 — 2,32.
32 А — 5,3 — 2,6.
40 А — 6,7 — 2,92.

Но есть нюансы. Например, вам нужно подключить стиральную машину. К таким мощным устройствам специалисты рекомендуют проводить отдельную схему от распределительного щита, запитав его на отдельном автомате. Итак, потребляемая мощность стиральной машины 4 кВт, а это ток 18 А. В таблице ПЭС такого показателя нет, поэтому необходимо привести его к ближайшему большему, а это 20 А, к которому 3.Подходит контур 3 мм² мм Опять же, провода с таким значением нет, значит доводим до ближайшего большего. Это 4 мм². Кстати, таблица типоразмеров электрических проводов также имеется в Интернете в свободном доступе.

Внимание! Если у вас нет кабеля нужного сечения, вы можете заменить его на два, три и т. Д. Проводами меньшего размера, подключенными параллельно. При этом их полное сечение должно совпадать с номинальным сечением.Например, для замены кабеля сечением 10 мм² можно использовать либо два провода по 5 мм² каждый, либо три для 2, 3 и 5 мм², либо четыре: два для двух и два для 3.

Трехфазное подключение

Трехфазная сеть — это три провода, по которым проходит ток. Соответственно, нагрузка устройства, подключенного к трем фазам, уменьшается в три раза в каждой фазе. Поэтому для каждой фазы можно использовать кабель меньшего сечения. Здесь тоже соотношение втрое.То есть, если сечение кабеля однофазной сети равно 4 мм², то для трехфазного можно принять 4 / 1,75 = 2,3 мм². Переводим в стандартный больший размер по таблице ПУЭ — 2,5 мм².

В достаточно большом количестве домов и квартир до сих пор остается электропроводка алюминиевым кабелем. Ничего плохого о нем не скажешь. Алюминиевый кабель отлично служит, и, как показала жизнь, срок его службы практически неограничен. Конечно, если правильно подобрать ток и правильно произвести подключение.

Так же, как и в случае с медным кабелем, мы сравним алюминий по поперечному сечению, силе тока и мощности. Опять же, все рассматривать не будем, берем только рабочие параметры.

Кабель 2,5 мм² выдерживает ток 16 А и потребляемую мощность 3,5 кВт.
4 мм² — 21 А — 4,6 кВт.
6 — 26 — 5,7.
10 — 38 — 8,4.

Выбор провода

Лучше сделать внутреннюю разводку.медные провода. Хотя алюминий им не уступит. Но есть один нюанс, связанный с правильно проведенным подключением участков в распределительной коробке. Как показывает практика, стыки часто выходят из строя из-за окисления алюминиевой проволоки.

Еще вопрос, какой провод выбрать: одножильный или многожильный? Одножильный имеет лучшую токопроводимость, поэтому рекомендуется для использования в бытовой электропроводке. Multicore обладает высокой гибкостью, что позволяет несколько раз гнуть его в одном месте без ущерба для качества.

Выберите кабель по марке. Здесь лучший вариант — трос ВВГ. Это медные провода с двойной пластиковой изоляцией. Если вы встретите бренд «NYM», то считайте, что это все тот же ВВГ, только иностранного исполнения.

Внимание! Использовать сегодня провода марки ПУНП запрещено. Об этом есть постановление Главгосэнергонадзора, которое действует с 1990 года.

Заключение по теме

Как видите, подобрать сечение кабеля по силе тока, действующего в потребительской сети, не очень сложно.Практически отпадает необходимость в каких-либо сложных математических манипуляциях. Для удобства всегда можно воспользоваться таблицами правил EIR. Главное — правильно рассчитать суммарную мощность всех потребителей, установленных в одной электрической цепи.

Похожие сообщения:

В процессе проведения ремонта обычно всегда заменяют старую проводку. Это связано с тем, что в последнее время появилось много полезной бытовой техники, облегчающей жизнь хозяйкам.К тому же они потребляют много энергии, чего старая проводка просто не выдерживает. Эти электрические приборы должны включать стиральные машины, электрические печи, электрические чайники, микроволновые печи и т. Д.

При прокладке электрических проводов следует знать, какое сечение провода нужно прокладывать для питания того или иного электроприбора или группы электроприборов. Как правило, выбор делается как по потребляемой мощности, так и по силе тока, потребляемого электроприборами.При этом необходимо учитывать как способ монтажа, так и длину провода.

Сделать выбор сечения прокладываемого кабеля по мощности нагрузки достаточно просто. Это может быть отдельная нагрузка или комбинация нагрузок.

К каждому бытовому прибору, особенно новому, прилагается документ (паспорт), где указываются его основные технические данные. Кроме того, эти же данные доступны на специальных табличках, прикрепленных к корпусу продукта.На этой этикетке, которая находится сбоку или сзади устройства, указывается страна-производитель, его серийный номер и, конечно же, его потребляемая мощность в ваттах (Вт) и ток, потребляемый устройством, в амперах (A). На изделиях отечественных производителей мощность может указываться в ваттах (Вт) или киловаттах (кВт). На импортных моделях буква W. Кроме того, потребляемая мощность обозначается как «TOT» или «TOT MAX».

Пример такой этикетки, на которой указана основная информация об устройстве.Эту этикетку можно найти на любом техническом устройстве.

Если вы не можете узнать необходимую информацию (этикетка на этикетке стерта или еще нет бытовой техники), вы можете примерно узнать, сколько есть у самой распространенной бытовой техники. Все эти данные действительно есть в таблице. В целом электроприборы стандартизированы по потребляемой мощности, и нет особого разброса данных.

В таблице выбираются именно те электрические устройства, которые планируется закупить, и фиксируются их потребление тока и мощность.Из списка лучше выбирать индикаторы с максимальными значениями. В этом случае вы не прогадаете и разводка будет надежнее. Дело в том, что чем толще кабель, тем лучше, так как проводка нагревается намного меньше.

Как производится выбор

При выборе провода следует просуммировать все нагрузки, которые будут подключены к этому проводу. При этом нужно следить, чтобы все показатели были записаны либо в ваттах, либо в киловаттах.Чтобы перевести индикаторы в одно значение, вы должны либо разделить числа, либо умножить на 1000. Например, чтобы преобразовать в ватты, вы должны умножить все числа на 1000: 1,5 кВт = 1,5×1000 = 1500 Вт. При обратном преобразовании действия производятся в обратном порядке: 1500 Вт = 1500/1000 = 1,5 кВт. Обычно все расчеты производятся в ваттах. После таких расчетов кабель выбирается по соответствующей таблице.

Таблицу можно использовать следующим образом: найдите соответствующий столбец, в котором указано напряжение питания (220 или 380 вольт).В этом столбце есть цифра, соответствующая потребляемой мощности (нужно брать чуть большее значение). В строке, соответствующей потребляемой мощности, в первом столбце указывается сечение провода, которое допустимо к применению. Отправляясь в магазин за кабелем, следует искать провод, сечение которого соответствует рекордам.

Какой провод использовать — алюминиевый или медный?

В этом случае все зависит от потребляемой мощности. Кроме того, медная проволока выдерживает в два раза больше прочности, чем алюминий.Если нагрузки большие, лучше отдать предпочтение медной проволоке, так как она будет тоньше и легче прокладывается. К тому же его проще подключать к электрооборудованию, в том числе к розеткам и выключателям. К сожалению, у медной проволоки есть существенный недостаток: она стоит намного дороже алюминиевой. Несмотря на это, он прослужит намного дольше.

Как рассчитать сечение кабеля по току

Большинство мастеров рассчитывают диаметры проводов по потребляемому току.Иногда это упрощает задачу, особенно если знать, какой ток выдерживает провод данной толщины. Для этого нужно выписать все показатели текущего потребления и подвести итоги. Сечение провода можно выбрать в этой же таблице, но теперь нужно искать столбец, где указан ток. Как правило, для надежности всегда выбирается большее значение.

Например, для подключения варочной панели, которая может потреблять максимальный ток до 16А, обязательно выбирается медный провод.Обратившись за помощью к таблице, желаемый результат можно найти в третьем столбце слева. Так как значения 16А нет, то выбираем самое близкое, самое большое — 19А. Под этот ток подходит кабель сечением 2,0 мм кв.

Как правило, при подключении мощных бытовых приборов они питаются отдельными проводами, с установкой индивидуальных коммутационных автоматов. Это значительно упрощает процесс выбора проводов. Кроме того, это часть действующих требований к электропроводке.К тому же это практично. В экстренной ситуации не обязательно отключать электричество полностью во всем доме.

Не рекомендуется выбирать провода на меньшее значение. Если кабель будет постоянно работать на максимальных нагрузках, это может привести к аварийным ситуациям в электрической сети. Результатом может стать пожар, если автоматические выключатели будут выбраны неправильно. При этом следует знать, что они не защищают провода от пожара, и не удастся подхватить именно по току, чтобы он мог защитить провода от перегрузки.Дело в том, что они не регулируются и выпускаются по фиксированному значению тока. Например, на 6А, на 10А, на 16А и т. Д.

Выбор провода с запасом позволит вам в дальнейшем установить на эту линию другой электроприбор или даже несколько, если это соответствует норме потребления тока.

Расчет кабеля по мощности и длине

Если брать во внимание среднюю квартиру, то длина проводов не достигает таких значений, чтобы учесть этот фактор.Несмотря на это, бывают случаи, когда при выборе проволоки следует учитывать их длину. Например, вы хотите подключить частный дом от ближайшего столба, который может находиться на значительном удалении от дома.

При высоких токах потребления длинный провод может повлиять на качество передачи энергии. Это связано с потерями в самом проводе. Чем больше длина провода, тем больше потери в самом проводе. Другими словами, чем больше длина провода, тем больше падение напряжения в этой области.Применительно к нашему времени, когда качество электроснабжения оставляет желать лучшего, этот фактор играет существенную роль.

Чтобы узнать это, вам снова придется обратиться к таблице, где вы можете определить сечение провода в зависимости от расстояния до точки питания.

Таблица определения толщины провода в зависимости от мощности и расстояния.

Наружная и внутренняя проводка

Ток, проходящий через проводник, вызывает его нагрев, так как он имеет определенное сопротивление.Так что чем больше ток, тем больше тепла выделяется на нем в условиях того же поперечного сечения. При одинаковом потреблении тока на проводниках меньшего диаметра выделяется больше тепла, чем на проводниках большей толщины.

В зависимости от условий установки, количество тепла, выделяемого на проводнике, также изменяется. При открытой прокладке, когда проволока активно охлаждается воздухом, можно отдать предпочтение более тонкой проволоке, а при закрытой прокладке и минимизации ее охлаждения лучше выбирать более толстые.

Аналогичную информацию также можно найти в таблице. Принцип выбора тот же, но с учетом другого фактора.

И, наконец, самое главное. Дело в том, что в наше время производитель старается сэкономить на всем, в том числе и на материале для проводов. Очень часто заявленный раздел не соответствует действительности. Если продавец не проинформирует покупателя, лучше всего измерить толщину проволоки на месте, если это критично.Для этого достаточно взять с собой штангенциркуль и измерить толщину провода в миллиметрах, а затем рассчитать его сечение по простой формуле 2 * Pi * D или Pi * R в квадрате. Где Pi — постоянное число, равное 3,14, а D — диаметр провода. В другой формуле Pi = 3,14 соответственно, а R в квадрате — это радиус в квадрате. Радиус рассчитать очень просто, достаточно диаметр разделить на 2.

Некоторые продавцы прямо указывают на несоответствие заявленного сечения фактическому.Если проволока выбрана с большим запасом — это несущественно. Основная проблема в том, что цена на провод по сравнению с его сечением не занижена.

Комфорт и безопасность в доме зависит от правильного выбора сечения электропроводки. При перегрузке проводник перегревается, а изоляция может расплавиться, что приведет к возгоранию или короткому замыканию. Но сечение более чем нужно брать невыгодно, так как цена кабеля растет.

Как правило, он рассчитывается в зависимости от количества потребителей, для которых сначала определяется общая мощность, потребляемая квартирой, а затем результат умножается на 0.75. В ПУЭ применяется таблица нагрузок по кабелю. По нему легко определить диаметр жил, который зависит от материала и протекания тока. Обычно используются медные проводники.

Сечение кабеля должно точно соответствовать расчетному — в сторону увеличения типоразмеров. Наиболее опасно, когда он недооценен. Тогда проводник постоянно перегревается, и изоляция быстро выходит из строя. А если установить соответствующий автоматический выключатель, то это будет частая операция.

Если переоценить сечение провода, он будет стоить дороже. Хотя определенный запас необходим, так как в будущем, как правило, придется подключать новое оборудование. Рекомендуется применять коэффициент безопасности около 1,5.

Расчет общей мощности

Суммарная потребляемая мощность квартиры приходится на основной ввод, который входит в распределительный щит, а после разбивается на линию:

освещение;
розеточные группы;
отдельные мощные электроприборы.

Следовательно, наибольшее сечение силового кабеля — у подъезда. На дропах он уменьшается в зависимости от нагрузки. В первую очередь определяется суммарная мощность всех нагрузок. Это просто, так как это указано на корпусах всей бытовой техники и в их паспортах.

Все мощности добавлены. Аналогично производятся расчеты для каждого контура. Специалисты предлагают умножить сумму на 0,75. Объясняется это тем, что при этом не все устройства включены в сеть.Другие предлагают выбрать секцию большего размера. За счет этого создается резерв для последующего ввода в эксплуатацию дополнительных электроприборов, которые могут быть приобретены в будущем. Следует отметить, что такой вариант расчета кабеля более надежен.

Как определить размер провода?

Во всех расчетах присутствует сечение кабеля. Его диаметр проще определить по формулам:

S = π D² / 4 ;
D = √ (4 × S / π).

Где π = 3,14.

S = N × D² / 1,27.

Многожильные провода используются там, где требуется гибкость. Для стационарного монтажа используются более дешевые неразъемные жилы.

Как выбрать кабель для питания?

Для выбора проводки примените таблицу нагрузок на сечение кабеля:

Если разомкнутая линия находится под напряжением 220 В, а общая мощность 4 кВт, медный провод сечением 1 .Берется 5 мм². Этот размер обычно используется для проводки освещения.
При мощности 6 кВт требуются жилы большего размера сечением 2,5 мм². Провод используется для розеток, к которым подключена бытовая техника.
Для мощности 10 кВт требуется проводка сечением 6 мм². Обычно он предназначен для кухни, где питание аналогичной нагрузки осуществляется по отдельной линии.

Какие кабели лучше?

Электрики — это известные кабели немецкой марки NUM для офисных и жилых помещений.В России производятся кабели более низких марок по характеристикам, хотя они могут иметь одно и то же название. Их можно отличить по подтекам состава в пространстве между прожилками или по его отсутствию.

Проволока выпускается монолитная и многопроволочная. Каждая жила, а также вся скрутка снаружи изолированы ПВХ, а наполнитель между ними сделан негорючим:

Итак, кабель NUM используется внутри помещений, потому что изоляция на улице разрушается под действием солнца.
А в качестве внутренней и внешней электропроводки широко применяется кабель марки ВВГ. Достаточно дешево и надежно. Для прокладки в земле использовать не рекомендуется.
Проволока марки ВВГ изготавливается плоская и круглая. Между стержнями заполнитель не наносится.
Кабель ВВГнг-П-LS изготавливается с внешней оболочкой, не поддерживающей горение. Жилы делаются круглыми до сечения 16 мм² и сверхсекторными.
Штампы и ШВВП изготавливаются многопроволочными и используются в основном для подключения бытовой техники.Его часто используют в качестве домашней электропроводки. Использование наружных проводов не рекомендуется из-за коррозии. Кроме того, изгибная изоляция трескается при низких температурах.
Прокладка армированных и влагостойких кабелей АВБШВ и ВБШв по подземной улице. Броня изготовлена из двух стальных лент, что увеличивает надежность кабеля и делает его устойчивым к механическим воздействиям.

Определение токовой нагрузки

Более точный результат дает расчет поперечного сечения кабеля по мощности и току, где геометрические параметры связаны с электрическими.

При домашней электропроводке следует учитывать не только активную нагрузку, но и реактивную. Сила тока определяется по формуле:

I = P / (U ∙ cosφ).

Реактивная нагрузка создается люминесцентными лампами и двигателями электроприборов (холодильник, пылесос, электроинструмент и др.).

Текущий пример

Давайте выясним, как быть, если нужно определить сечение медного кабеля для подключения бытовой техники общей мощностью 25 кВт и трехфазных автоматов на 10 кВт.Такое соединение осуществляется пятижильным кабелем, проложенным в земле. Дом запитан от трехфазной сети.

С учетом реактивной составляющей мощность бытовых приборов и оборудования составит:

P life = 25 / 0,7 = 35,7 кВт;
P экв. = 10 / 0,7 = 14,3 кВт.

Входные токи определены:

I срок службы = 35,7 × 1000/220 = 162 А;
Оснащаю. = 14.3 × 1000/380 = 38 А.

Если однофазные нагрузки распределены равномерно по трем фазам, в одной будет ток:

I f = 162/3 = 54 А.

I f = 54 + 38 = 92 А.

Все приборы не будут работать одновременно. С учетом запаса каждая фаза имеет ток:

I f = 92 × 0,75 × 1,5 = 103,5 А.

В пятижильном кабеле учитываются только фазные жилы. Для кабеля, проложенного в земле, можно определить ток 103.5 А сечение жил 16 мм² (таблица нагрузок по сечению кабеля).

Уточненный расчет силы тока экономит деньги, так как требует меньшего сечения. При более грубом расчете кабеля на мощность сечение жилы будет 25 мм², что обойдется дороже.

Падение напряжения на кабеле

Проводники обладают сопротивлением, которое необходимо учитывать. Это особенно важно для кабеля большой длины или небольшого сечения.Установлены стандарты для ПЭУ, при которых падение напряжения на кабеле не должно превышать 5%. Расчет производится следующим образом.

Сопротивление проводника определяется: R = 2 × (ρ × L) / S.
Падение напряжения составляет: U pad. = I × R. По отношению к линейному проценту это будет: U% = (U pad. / U lin.) × 100.

В формулах взяты обозначения:

ρ — удельное сопротивление, Ом × мм² / м;
S — площадь поперечного сечения, мм².

Коэффициент 2 означает, что ток течет по двум проводникам.

Пример расчета падения напряжения кабеля

Сопротивление провода: R = 2 (0,0175 × 20) / 2,5 = 0,28 Ом .
Ток в проводнике: I = 7000/220 = 31,8 A .
Падение напряжения при переноске: U, площадка. = 31,8 × 0,28 = 8,9 В .
Процент падения напряжения: U% = (8,9 / 220) × 100 = 4,1 %.

Переноска подходит для сварочного аппарата в соответствии с требованиями правил электромонтажа, так как процент падения напряжения на нем находится в пределах нормы.Однако его величина на подводящей проволоке остается большой, что может отрицательно сказаться на процессе сварки. Здесь необходимо проверить нижний допустимый предел питающего напряжения для сварочного аппарата.

Вывод

Для надежной защиты электропроводки от перегрева при длительном превышении номинального тока сечения кабелей рассчитываются от длительно допустимых токов. Расчет упрощается, если таблица нагрузок применяется по сечению кабеля.Более точный результат получается, если расчет производится при максимальной токовой нагрузке. А для стабильной и продолжительной работы в электросхеме устанавливают автоматический выключатель.

TEC IE1 0,25 кВт Алюминиевый трехфазный двигатель 230 В / 400 В, 4 полюса, 63, корпус B5

TEC Electric, 0,25 кВт, 3 фазы, 4 полюса, фланец (B5) Монтаж 63 Двигатель переменного тока на раме для трехфазного питания 230 В или 400 В. Инвертор, рассчитанный на использование с частотно-регулируемым преобразователем частоты, имеющим 1-фазный или 3-фазный вход и 3-фазный выход, или питание от сети с фиксированной частотой при 50 Гц.

Фиксированная выходная мощность источника питания: 0,25 кВт (0,33 л.с.) x 1350 об / мин при 230 В или 400 В x 50 Гц, 3 фазы.
Выходная мощность инвертора: 20: 1 Диапазон регулирования скорости от 135 об / мин до 2700 об / мин для 5–100 Гц с подходящим снижением номинальных значений на более низких скоростях (70 Гц — это максимальная длительная максимальная мощность, как рекомендовано производителем).

Ток полной нагрузки — 1,59 А при 230 В или 0,92 А при 400 В.
Коэффициент мощности составляет 0,67 при подключении к сети с частотой 50 Гц.
Установите перемычки клеммной коробки «три груди» для подключения 230 В треугольником.
Установите перемычки клеммной коробки «два на одной стороне» для подключения «звезда» на 400 В.

Ширина 130 мм, длина 215 мм, высота 173 мм в корпусе IP55.
Фланцевое крепление на 4 отверстия по 10 мм, равномерно расположенных на PCD 115 мм с втулкой диаметром 95 мм на фланце диаметром 140 мм.
Вал диаметром 11 мм x 23 мм с шпонкой шириной 4 мм.
Клеммная коробка имеет 1 сальник M16.
Вес 5кг.

Номинальная температура окружающей среды 40 ° C.
Требуется вентиляционное пространство у заднего забора охлаждающего воздуха.
Включена термисторная защита от перегрева.

Номер детали — 63M4C-TECA B14 (63 M4C TEC-A B14)

Для использования с переменной скоростью: —
Частичный выход , когда инвертор запитан …
0,89 Нм — 0,25 кВт (0,33 л.с.) x 2700 об / мин при 100 Гц
1,77 Нм — 0,25 кВт (0,33 л.с.) x 1350 об / мин при 50 Гц
1,77 Нм — 0,125 кВт (0,165 л.с.) x 675 об / мин при 25 Гц
1,77 Нм — 0,025 кВт (0,033 л.с.) x 135 об / мин при 5 Гц
Непрерывный выход при питании от инвертора…
0,26 Нм — 0,25 кВт (0,33 л.с.) x 1890 об / мин при 70 Гц
1,77 Нм — 0,25 кВт (0,33 л.с.) x 1350 об / мин при 50 Гц
1,5 Нм — 0,11 кВт (0,14 л.с.) x 675 об / мин при 25 Гц
0,88 Нм — 0,012 кВт (0,016 л.с.) x 135 об / мин при 5 Гц

Доступна расширенная гарантия: Если двигатель переменного тока TEC используется с инвертором переменного тока TECDrive (см. Связанные продукты ниже), гарантийный срок составляет 2 года (с момента отправки). Стандартная гарантия — 1 год.
Для действия расширенной гарантии инвертор переменного тока TEC и двигатель TEC должны быть в одном заказе и использоваться вместе на объекте.

Страница не найдена — Legrand

| 07.09.2021

В июле 2021 года Legrand получила Платиновую медаль EcoVadis, высшую награду, которой награждается 1% самых успешных компаний в области корпоративной социальной ответственности среди всех компаний, оцененных EcoVadis.

| 05.06.2021 07:30

Значительный рост продаж и финансовых результатов

Органический рост продаж: +13.1%

Скорректированная операционная маржа до приобретений: 21,9% от продаж

Чистая прибыль, относящаяся к Группе: + 36,4%

Целевые показатели на 2021 год достигнуты

Бенуа Кокар, генеральный директор Legrand, прокомментировал:

«В первом квартале 2021 года наша выручка резко выросла во всех регионах …

Финансы | 04.12.2021 17:30

Универсальный регистрационный документ Legrand был подан 12 апреля 2021 года в Управление финансистов.

Группа | 03.26.2021

Победившими проектами для Legrand являются линейка электропроводки Mallia Senses и система домашней автоматизации и домофона KaiYun.
Это великое достижение демонстрирует наше лидерство в удовлетворении потребностей пользователей в улучшении жизни с помощью элегантных сетевых решений.

Финансы | 19.03.2021 18:00

В соответствии с разрешением, предоставленным очередным и внеочередным общим собранием акционеров 27 мая 2020 года для реализации программы обратного выкупа акций, Legrand сегодня объявила о подписании соглашения с поставщиком инвестиционных услуг на покупку до 1 200 000 акций в течение периода с 22 января. С марта по 21 мая 2021 г.

Целью данной транзакции является приобретение акций для распределения по планам акций с наступающим сроком погашения или, в зависимости от случая, их аннулирование.

Группа | 03.02.2021

В понедельник, 1 марта 2021 года, Legrand опубликовала свой индекс гендерного равенства за 2020 год.В этом году Группа набрала 91 балл из 100: этот результат идентичен результату 2019 года.

Группа | 02.11.2021

Legrand объявляет о запуске беспроводного и безбатарейного коммутатора нового поколения.Эта технологическая инновация была разработана в сотрудничестве с CEA, крупным игроком в области исследований, разработок и инноваций.

Финансы | 02.11.2021 06:45

Ответственное антикризисное управление

Сильные финансовые достижения и достижения в области ESG в 2020 году
Изменение продаж: -7.9%
Скорректированная операционная маржа: 19,0%
Свободный денежный поток: 16,9% от продаж
Достижение дорожной карты КСО: 128%

Объявлено о 3 новых сделках
Всего в 2020 году приобретено 4 новых компании
Постоянное активное развертывание продуктовых предложений недавно приобретенных компаний

Группа | 01.12.2021

Legrand был удостоен знака различия Европейского и международного стандарта гендерного равенства (GEEIS), учрежденного Arborus и прошедшего аудит Bureau Veritas Certification. Эта награда свидетельствует о прогрессе, достигнутом Группой за многие годы с точки зрения разнообразия, профессионального равенства и инклюзивности — принципов, которые лежат в основе стратегии Legrand в области управления персоналом и корпоративной социальной ответственности.

CSR | 12.02.2020

Legrand заняла 33-е место в общем рейтинге и 2-е место в категории «Электроматериалы и оборудование».

CSR | 26.11.2020

Legrand получил Гран-при Proxinvest «2020 ESG Innovation».Премия награждает европейскую компанию за ее инновационные методы в области «ESG».

Финансы | 11.05.2020 07:30

Хорошие результаты в третьем квартале
Стабилизация продаж по сравнению с третьим кварталом 2019 года
Восстановление скорректированной операционной маржи и свободного денежного потока

Первые девять месяцев: хорошие результаты в беспрецедентной кризисной среде
Органическое изменение продаж: -10%
Скорректированная операционная маржа: 18.7%
Свободный денежный поток: 13,8% от продаж

Продолжение внедрения модели Legrand

CSR | 10.01.2020

Эти решения являются результатом целенаправленной политики в области инноваций и приобретения, проводимой Группой.Legrand в настоящее время является второй по величине компанией в Европе на рынке вспомогательного жилья, особенно после приобретения Intervox (Франция), Tynetec, Jontek и Aidcall (Великобритания) и Neat (Испания).

группа | 21.09.2020

Международное жюри на конкурсе XXVI Compasso d’Oro ADI Award присудило Living Now революционному модельному ряду электрических элементов управления Bticino, итальянского отделения Legrand Group, награду Honorable Mention .

Финансы | 05.12.2020 20:30

Legrand сегодня завершила выпуск облигаций с фиксированной ставкой на сумму 600 миллионов евро, сроком погашения 10 лет и годовым купоном 0.75%.

Эта операция увеличивает средний срок погашения облигационного займа до 6,7 лет со следующей датой погашения, установленной на 19 апреля 2022 года, на сумму 400 миллионов евро.

Успех этого выпуска, на который были подписаны 3,2 раза, еще раз демонстрирует уверенность инвесторов в надежности модели развития Legrand.

Уменьшение затрат на сварку MIG

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В E CRAIG’S УПРОЩЕНИЕ МИГ И ФЛЮС ЯДРО РАСХОДЫ НА СВАРКУ.

РАСХОДЫ НА СВАРКУ МИГ и порошковой порошковой проволокой:
Когда вы войдете в сварочный цех, обратите внимание на очень распространенные 3/16 или 1/4 (6 мм) Угловые сварные швы MIG или порошковой проволокой. Затем спросите себя: «Сколько сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке в этом сварочном цехе, осведомлены о реальной стоимости ярда или метра общей стоимости углового шва?

В мировой сварочной отрасли большинство лиц, принимающих решения о сварке, будут осведомлены о стоимости своей сварочной проволоки или газовых смесей, в то время как немногие будут осведомлены о возможностях скорости наплавки сварных швов MIG и порошковой сваркой или на обычных сварных швах, почасовая скорость наплавки, обеспечиваемая сварщиками или роботами ежедневно.

Затраты на сварку могут быть простыми или сложными, как вы хотите.

С таким количеством накладных расходов легко сделать затраты на сварку очень сложной темой и, следовательно, уклониться от этой темы.Подумайте о «накладных расходах» сварочного цеха, которые могут возникнуть в связи с тем, что завод General Electric «Мы с гордостью заявляем, что не платим налоги», в отличие от накладных расходов на сварку в сварочном цехе на пять человек. .
Лучший способ измерить эффективность производства сварочного цеха — это игнорировать затраты, понесенные в офисе и в корпоративном офисе, и просто проверять наплавку и качество, которые типичный сварщик в сварочном цехе ежедневно производит.
Одна вещь, которую легко измерить в любом сварочном цехе, в котором есть персонал, разбирающийся в MIG — управлении процессом сварки порошковой проволокой, — это эффективность сварочного цеха с наиболее используемыми процессами дуговой сварки и сварочной проволокой.Например, при оценке эффективности сварки в любом сварочном цехе все «профессиональные» лица, принимающие решения по сварке, должны знать;
[] доступные режимы переноса сварочного шва MIG и их диапазоны подачи проволоки,
[] наиболее эффективный размер сварочного материала MIG или FCA, который следует использовать,
[] отношение скорости подачи проволоки к наплавке Достигнута скорость.
[] потенциал осаждения сварного шва для трех наиболее часто используемых размеров угловых швов.
[] типичная скорость сварки для трех распространенных угловых швов,
[] сколько сварного шва требуется на деталь.
[] Сколько сварочной проволоки было закуплено в прошлом году, разделить на количество человеко-часов сварщика.
[] Сколько времени сварочный персонал тратит на очистку сварного шва, доработку сварного шва и на выполнение каких-либо функций, не связанных с сваркой.
Когда существует глобальная апатия со стороны лиц, принимающих решения по сварке, которые не понимают своих затрат на сварку, и когда слишком много сочувствия к сварочному персоналу, «которому приходится играть с элементами управления сварными швами MIG и флюсовой сердцевиной, вы знаете, что кое-что нужно изменить, и вы также знаете, что существует возможность значительной экономии затрат на сварку:
My Process Control — Передовая практика, самообучение — ресурсы для обучения быстро позволят сварочному персоналу быстро рассчитать стоимость любого сварного шва MIG-FCA, а эти ресурсы позволят сварочному цеху постоянно и всегда добиваться максимально возможного качества сварки. при минимально возможных затратах на сварку.

КАК УЗНАТЬ СКОЛЬКО СВАРОЧНОГО ПРОВОДА ДЛЯ ЗАКАЗА?
Сначала определите средний размер углового или канавочного сварного шва. Следуйте приведенным ниже рекомендациям, и когда вы дойдете до окончательного количества сварочной проволоки MIG, добавьте 10% в качестве коэффициента амортизации.При использовании порошковой проволоки добавьте 20% к рекомендованной проволоке.
Ниже приводится приблизительное количество присадочного металла MIG, необходимого на один фут сварного шва. Все данные о затратах на сварку, необходимые для любого приложения MIG или FCAW, можно найти в моей книге «Руководство для инженеров по управлению MIG» и в ресурсах по обучению управлению технологическим процессом.
Поскольку наиболее распространенным сварным швом в большинстве сварочных цехов является угловой шов 6 мм (1/4), обратите внимание, что прибл.На один фунт сварочной проволоки MIG приходится 8-9 футов сварного шва.
Углеродистая сталь или нержавеющая сварочная проволока, необходимая на каждую ногу сварного шва:
Для скругления 1/8 — 3/16 (3-4 мм) требуется 0,035 фунта сварочной проволоки на фут. Скорость сварки MIG вручную 25 дюйм / мин
Это тот, который нужно запомнить.

Для скругления 1/4 требуется 0,11 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Ручная скорость сварки MIG 20 дюймов в минуту.
Для галтеля 3/8 (9 мм) требуется 0,29 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва. Скорость сварки MIG вручную 10 дюймов в минуту.

Для углового шва 1/2 (13 мм_ требуется 0,42 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 3/4 (угловой шов 19 мм требует 1,09 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.

A 1 дюйм (25-миллиметровый угловой элемент требует 1,80 фунта сварочной проволоки на фут сварного шва.
A 3/8 (приклад 9 мм, 60 градусов, одинарная Vee, корень 1/8 0,55 фунта / фут

A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов, одинарная клиновидная часть, корень 1/8 0,85 фунта / фут
A 1/2 (приклад 13 мм, 60 градусов, одинарный клиновидный, корень 3/8 1,4 фунта / фут.
Помните, что при сварке с большими угловыми швами и канавками лучше всего использовать бусины с угловым продольным швом 1/4.

0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов.
От 7 до 5 часов, по 10 оборотов на каждый прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту при скорости около 5 фунтов / час.

СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД МИГ, дюйм / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС.
Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час.
Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час.
Проволока MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час.
Проволока MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час.
Проволока для дуговой сварки под флюсом 3/32 (2,4 мм) с плотностью 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт. 60 мин. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час.
Обратите внимание, что сварка для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает производительность около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.

ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕ С РАСПЫЛЕНИЕМ МИГ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС (6 оборот) ПОЛУЧАЕТ 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.
Итак, филе 1/4 использует 0.11 фунтов сварного шва на фут. Если деталь имеет 9 футов (180 дюймов) сварного шва, для каждой детали требуется фунт сварного шва по цене 1 доллар за фунт, что и ежу понятно. Давайте посмотрим на ДРУГИЕ затраты на сварку.
КАКОЕ ВРЕМЯ СВАРКИ? Средняя скорость сварки для 1/4 углового шва = 20 дюймов в минуту, поэтому время сварки около 9–10 минут. Я обычно добавляю 20% ко времени сварки для времени перемещения между сварными швами, поэтому время сварки на каждую деталь должно составлять около 11–13 минут. Производится не менее четырех частей в час.
СКОЛЬКО 045 СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ЗА СМЕНУ? Сварщик должен выполнять сварку с 0.045 при скорости подачи проволоки ок. 420 изображений в минуту = 12 фунтов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут в час, что составляет 4 фунта / час или 32 фунта / за восемь смен.
КАК НАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Этот баллон со смесью аргона вмещает около 300 куб. Футов газа, стоит 30 долларов США, а скорость потока установлена на уровне 30 куб. Футов / час. Среднее время включения сварочной дуги каждый час составляет 20 минут, что потребляет 10 кубов газа, или газ на сумму в долларах. За час производится четыре детали, так что стоимость газа для этой детали составляет 0 долларов.25 центов. Итак, как вы видите, у нас есть почасовые производственные требования, сварочная проволока, используемая для каждой детали, затраты на газ и сварочная проволока, необходимая для каждой смены. Вы не найдете такой упрощенной информации в Lincoln. Миллера, ЭСАБ или Хобарта. Я надеюсь, что вы обнаружите, что мой метод часов и простой подход к расценкам на сварку помогают. Об этом и многом другом в моем руководстве и роботах, средствах управления сварочными процессами MIG, Flux Cored, Advaned TIG и TIP TIG, а также передовой практике сварки и программах TRAINING: .

Две важные отрасли, которые редко контролируют свои затраты на сварку или их качество.

КАКИЕ ДОСТАВКИ И АВТОЗАВОДЫ ЧАСТО ЕСТЬ ОБЩЕЕ?

ПЛОХИЕ НОВОСТИ:
Когда дело доходит до сварки, это две динозавровые отрасли, в которых передовые методы сварки — контроль процесса практически отсутствует. в котором;
[a] пациенты управляют больницей,
[b] технические рекомендации поступают от продавцов,
[b] изменение — самая сложная вещь для реализации, затраты на сварку
[c] плохо понимаются и часто выходят из-под контроля.

ХОРОШИЕ НОВОСТИ:
В вышеупомянутой среде всегда есть прекрасные возможности для повышения качества сварки — повышения производительности с «существенным потенциалом снижения затрат на сварку».

РАСХОДЫ НА СВАРКУ И ТОВАРЫ.

НА ДЕСЯТИЛЕТИЯ НА МНОГИХ (НЕ ВСЕХ) ВОПРОСАХ СТОИМОСТЬ ДОЛЛАРОВ НА СВАРОЧНУЮ ДОЛЛАРУ, ОБЫЧНО ИЗМЕРЕВАЕТСЯ В МИЛЛИОНАХ И ИНОГДА В ВОПРОСАХ СОТНИ МИЛЛИОНОВ ДОККАРОВ, У ЭКСПЕРТОВ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЭКСПЕРТИЗА ДЛЯ УСТАНОВЛЕНИЯ ЛУЧШЕГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ MIG / FLUX И НАИЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ, И ПЕРЕДНИЙ ОФИС И МАГАЗИН СОБСТВЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС СВАРКИ НАПОЛЬНЫХ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ К сожалению, не хватает.
КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ И ЛУЧШУЮ ПРАКТИКУ СВАРКИ, ЛЕГКО СОЗДАТЬ МУЛЬТИМИЛЛИОННЫЕ ЗАТРАТЫ ДОЛЛАРОВ: ЭКОНОМИЯ 904–925 ДОЛЛАРОВ
В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению процессом порошковой порошковой резки в среде защитного газа. Акер — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.
Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с клиновидной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.
Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось «навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW». Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в среде защитного газа.Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщика ABS и информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНО-АМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРАХ, КОГДА МЕНЕДЖЕРЫ ИМЕЮТ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ — ОПЫТ ЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ, ЭКОНОМИЯ СТОИМОСТИ В МНОГОЛЕТНЕЕ ДОЛЛАРОВ НА СУДНУ:
В течение первых четырех месяцев 2007 года я представил компании Aker Kvaerner свои уникальные ручные учебные программы по управлению процессом порошковой порошковой резки в среде защитного газа.Акер — международный судостроитель, и эта верфь находилась на верфи Филадельфии.
Сварщики 300 plus на верфи в основном использовали порошковую проволоку E71T-1 (1,2 мм) для сварки во всех положениях, с клиновидной канавкой, от 12 до 25 мм, стальных соединений с керамической основой.
Как и на многих верфях, в отделе обучения сварке Aker основное внимание уделялось «навыкам сварщика SMAW, и немецкие инженеры и менеджеры на этой верфи любили говорить о процессе SMAW».Для работы на верфи сварщики должны были пройти квалификационные испытания сварных швов порошковой проволокой в среде защитного газа. Сварные швы были выполнены в соответствии с квалификационными требованиями сварщика ABS и информацией, полученной от сварочных процедур на верфи.

МОЙ ОПЫТ НА СЕВЕРНОАМЕРИКАНСКИХ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ верфях, в которых я участвовал, чтобы найти обширный опыт работы с процессом SMAW (STICK), в то время как MIG и FLUX КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРОЦЕСС СВАРКИ И ЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ СВАРКИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРСОНАЛ, ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЗА ШВЫ.

Квалификационное испытание сварщика порошковой проволокой из АБС было не чем иным, как возможностью для сварщиков провести множество сварных швов, мало значимых для соединения с пазами, а затем провести обширную шлифовку сварных швов. Квалификационное испытание сварщика ABS также имело мало общего с требованиями к сварке и переменными параметрами сварного шва, которые обычно встречаются на любой судостроительной верфи.
Чтобы показать руководству, какое важное недостающее звено было на их верфи, я провел фундаментальное письменное контрольное испытание сварных швов для всех участников, включая руководителей и персонал отдела обеспечения качества.Испытание процесса показало, что у всех, кто прошел квалификационный тест сварщика, была веская причина, по которой большая часть сварочного персонала «играла со своими средствами управления сваркой». Сто процентов сотрудников, включая инженеров, не имели контроля над процессом сварки порошковой проволокой — передовая практика но не обладал знаниями об уникальных требованиях, необходимых для постоянного достижения оптимального качества сварных швов Vee Groove, сварных швов на керамической подкладке. Я считаю, что таких же результатов можно добиться на любой мировой судостроительной верфи, особенно на верфях ВМФ.Управление процессом порошковой порошковой наплавки — передовая практика ОБУЧЕНИЕ:

Большинство верфей ежедневно платят астрономическую цену за незнание процесса сварки MIG и порошковой сваркой, а на верфи Aker затраты на доработку сварных швов в расчете на судно составляли прибл. от шести до восьми миллионов долларов за танкер.

Во время глобального дефицита сварочных аппаратов MIG — порошковых и TIG, когда многим компаниям трудно прервать свои ежедневные усилия по тушению пожара в сварочном цехе, руководство принимает к сведению.Уникальная программа Эда по обучению сварочному процессу обычно занимает всего 8–12 часов, при этом 50% аудиторных занятий и 50% практических занятий, и результаты будут мгновенными.
На верфи Aker руководство с энтузиазмом восприняло новую программу обучения флюсовой сердцевине. На обучение 300 с лишним дворовых сварщиков ушло несколько недель. Сразу по окончании обучения руководство и персонал отдела контроля качества судостроительной верфи Акер приступили к анализу результатов и затрат на доработку сварных швов.
Я никогда не понимал типичной философии контроля сварных швов отдела обеспечения качества, которая преобладает в большинстве сварочных цехов по всему миру.Эти магазины свободно имеют большие бюджеты для персонала отдела обеспечения качества, цель жизни которого — НАЙТИ ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ сварных швов. С моей точки зрения, было бы гораздо лучше, если бы персонал QA был обучен управлению процессом — требованиям передовой практики, которые МОГУТ ПРЕДОТВРАТИТЬ ДЕФЕКТЫ.
Спустя три месяца после обучения, проведенного Эдом по контролю за процессом сварки порошковой проволокой, результаты неразрушающего контроля судостроительной верфи показали сокращение на 50–60% требуемых доработок сварных швов на судне.Руководство верфи сообщило, что сокращение затрат на доработку сварных швов, трудозатрат и неразрушающий контроль приведет к экономии затрат на прибл. 4-5 миллионов долларов за корабль.

ВЫГОДА РАСХОДОВ НА СВАРКУ ОТ НАИЛУЧШЕЙ ПРАКТИКИ ОДНОГО ДНЯ — ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРОЦЕССОМ:
Изучите реальное снижение затрат на сварку на судостроительной верфи и преимущества моей уникальной программы обучения управлению процессами с флюсовой сердцевиной. Программа обучения требовала 300 х 8 человек / час.= 2400 человеко-часов при ок. 30 $ / час, базовая стоимость рабочей силы на верфи. 72000 долларов. Для обучения. К этому добавьте фактические затраты на обучение в размере ок. 100 000 долларов = общие затраты на обучение 300 сварщиков. Общая стоимость поезда, 2400 человеко-часов для прибл. стоимость 172000 долларов США.

При вложенных 172 тыс. Долларов судостроительная верфь первоначально сэкономила ок. четыре — пять миллионов долларов за корабль. Также незаметным фактом с этой верфи были внесенные мной квалифицированные изменения, которые также резко увеличили скорость подачи порошковой проволоки (скорость наплавки), увеличив суточную производительность сварки в диапазоне от 20 до 40%.

Некоторые из вас могут задаться вопросом, в чем разница между этим типом программы обучения сварке и обучением сварке MIG и порошковой сваркой, которое вы могли бы ожидать на любой верфи в Северной Америке, Корее, Китае, Японии, Европе или на любом производственном предприятии?
На протяжении десятилетий традиционное обучение на верфях, военно-морских верфях и производственных предприятиях было сосредоточено на «навыках сварщиков», особенно на навыках сварки штангой, которые не имеют ничего общего с требованиями к сварке MIG или порошковой сваркой.
Для сварочного персонала нет ничего необычного в том, что у сварщиков есть недели практического обучения сварщикам MIG и порошковой сваркой на верфях, а затем обнаруживается, что когда дело доходит до сварки MIG и порошковой сваркой, сварщики получат;
[a] Поиграйте с органами управления сварочного оборудования MIG и редко выбирайте оптимальные настройки для различных сварных швов.
[b] Ограниченное использование средств управления сваркой. На верфях, которые я посетил, было обычным делом обнаруживать, что все сварщики использовали одну настройку для всех сварных швов.(этого достаточно, чтобы заставить плакать взрослого мужчину).
[c] Не использовать оптимальные передовые методы — методы сварки, необходимые для процесса MIG и порошковой сварки. Обычно неприемлемые методы сварки штучным сварным швом были обычным явлением при сварке MIG и порошковой сварке.
[d] Недостаточная осведомленность о потенциале скорости наплавки для конкретного сварного шва и выбранных параметрах. Это, конечно, ограничивает потенциальную суточную производительность сварки, которую могут достичь сварщики.
Обучающие курсы по управлению процессами Flux и MIG, которые я провожу, доступны в режиме онлайн и в формате CD power point. Как и во всех моих программах обучения, обучение позволяет каждому достичь оптимизации процесса сварки для используемых расходных материалов с флюсовой сердцевиной, а также для всех положений, клиновидных канавок, керамической подложки или открытых корневых приложений.
Сварщики, прошедшие восьмичасовое обучение, запрограммировали метод простых часов, что дало им возможность мгновенно устанавливать оптимальные параметры как для расходных материалов, так и для переменных сварных швов, которых на площадке было много. Это обучение обеспечивает мгновенное резкое улучшение их сварочных способностей, как вы можете видеть до и после сварки.
Как вы можете видеть, на левой картинке мы видим сварной шов, сделанный так называемым квалифицированным сварщиком судостроительной верфи, который, очевидно, имел плохие сварочные навыки, плохую технику и использовал плохие настройки.Эти два вертикальных образца сварного шва с V-образной канавкой 15 мм и керамической подкладкой с использованием порошковой проволоки E71T-1 и прямого CO2 были изготовлены одним и тем же сварщиком в день обучения. Слева до тренировки, а справа после 8 часов моей лучшей практики — тренировка по управлению процессом.
Даже если сварщик обладал хорошими навыками, такое обучение управлению процессом повысит качество сварки и производительность сварщиков. Что также было важно, каждый сварщик знал об уникальных параметрах сварного шва с флюсовой сердцевиной и технических требованиях для решения проблем с изменяющейся подготовкой кромок и корневых зазоров над керамикой.Керамику редко используют за пределами судоремонтных заводов, и сварка больших корневых промежутков через непроводящую керамику требует уникальных требований к процессу и технике. Результаты обучения сварке были впечатляющими: весь сварочный персонал достиг мгновенного снижения отсутствия плавления, улавливания шлака и дефектов пористости.
Обучение на этой верфи СТОИТ 172 000 долларов по сравнению с обычными 500 000–1 000 долларов, которые верфь готова заплатить.
Улучшения, достигнутые всеми сварщиками, сразу же были замечены руководством отдела контроля качества судостроительной верфи, которое ежедневно измеряло значительные улучшения, очевидные с помощью неразрушающего контроля и рентгенограмм, а также выделенные человеко-часы, необходимые для доработки сварных швов.
Между прочим, немногие мировые судостроительные верфи или производственные предприятия изучают рентабельность программ обучения, которые они используют или разрабатывают. Вместо восьмичасовой программы обучения многие верфи не будут дважды задумываться о том, чтобы организовать сорокачасовую программу обучения сварщиков. Для 300 сварщиков на предприятии в Северной Америке эти 40 часов обучения с рабочей силой и сопутствующие расходы на обучение составят прибл. 500000 долларов. Плюс к этому на предприятии будет потеряно 12000 производственных часов.

Большое спасибо некоему Тому О’Мэлли, владельцу Excell.Компания Тома была основным поставщиком сварочной продукции на верфь Филадельфийского военно-морского флота. Том предоставил помещения и оборудование для обучения. Том также помогал с программой как в классе, так и на тренировках. Том был одним из тех редких владельцев компании по поставке сварных швов, которая т на самом деле тратит много часов в неделю на оценку оборудования и расходных материалов для сварочных процессов.

«Есть один способ быстро получить MIG и порошковую сварку вручную или с помощью робота, Best Welding Practices. и контроль сварочного процесса Экспертиза ». Мне потребовалось более 3000 часов на разработку передовых методов сварки MIG и порошковой сваркой — управление процессом программ, вам потребуется от 10 до 15 часов, чтобы узнать, что вам нужно. Эти программы доступны здесь.

Не спрашивайте инженера. или robot tec. стоимость РОБОТА СВАРКИ.

СПРОСИТЬ НАДЗОР ЗА СТОИМОСТЬЮ СВАРКИ MIG И ОНИ БУДУТ. Когда производственная компания инвестирует в дорогостоящих роботов и приспособления, покупка роботов в большинстве случаев направлена на снижение затрат на ручную сварку. Печальная реальность многих компаний заключается в том, что их роботы редко обеспечивают реальный сварной шов, их производственный потенциал, а слишком много роботизированных сварных швов требует обширного ручного ремонта сварных швов.
Основными факторами, контролирующими потенциал эффективности производства роботизированных сварных швов, являются:
[1] оптимизация скорости подачи проволоки роботом,
[2] контроль посадки детали,
[3] контроль размера и длины сварного шва,
[4] оптимизация движения / времени движения робота,
[5] поддержание дуги робота в рабочем состоянии,
[6] устранение причин простоя робота,
[7], исключающая доработку сварного шва роботом.
Основное влияние на эффективность сварки робота оказывает требуемое роботом «время дуги», время, которое регулируется достигнутой скоростью подачи проволоки. Скорость подачи проволоки контролирует скорость сварки робота.
С ПРОЦЕССОМ, В КОТОРОМ ЕДИНСТВЕННЫМ ПОСТОЯННЫМ ЯВЛЯЕТСЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ПРОВОДА, очень жаль, что некоторые японские программы для роботов предоставляют «амперы», но не обеспечивают скорость подачи проволоки, используемую роботом.Я был во многих роботизированных сварочных камерах Panasonic, и компании, которые приобрели этих роботов, не имеют представления об используемых скоростях подачи сварочной проволоки, что неудивительно для руководства, которое редко понимает, как оптимизировать производительность сварки роботов MIG.
Чтобы контролировать затраты на сварку MIG, кто-то на предприятии должен понимать взаимосвязь между требуемыми сварными швами, размером сварочной проволоки, скоростью подачи проволоки, потенциалом наплавки и достигаемой скоростью наплавки.Этот процесс является частью фундаментальной экспертизы процесса сварки, которая должна быть общеизвестной на всех предприятиях, которые осуществляют сварку методом MIG и порошковой сваркой.

МНОГИЕ СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ФИЛЕ 1/4 ДЛИНЫ ТРЕХ ФУТОВ, НО МНОГИЕ В ПЕРЕДНЕЙ ЧАСТИ БУДУТ СКАЗАТЬ ВАМ СТОИМОСТЬ ИХ СВАРОЧНЫХ ПРОВОДОВ ИЛИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ.
Контроль сварочного процесса и знания о расходных материалах — ключевой компонент для внедрения эффективных ЛУЧШИХ ПРАКТИКОВ СВАРКИ — КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ.Это звучит логично, но немногие менеджеры и инженеры обладают таким опытом. Если на производственном предприятии ключевые руководители не знают, что нужно для оптимизации процессов, они не будут требовать этого от людей, которые должны нести ответственность.
Чтобы эффективно управлять сварочным цехом и максимизировать ежедневное качество и производительность роботизированной сварки, руководство, руководители и инженеры должны предоставить своим сотрудникам программу обучения контролю сварочного процесса, которая предусматривает:
[a] МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СВАРОЧНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С НАИМЕНЬШИМИ ЗАТРАТАМИ НА СВАРКУ: для минимизации затрат на сварку лица, принимающие решения о сварке, должны понимать основы процесса сварки, в которых основное внимание уделяется потенциалу скорости осаждения сварного шва в зависимости от толщины детали, размера сварного шва, размер проволоки и режим переноса сварного шва.
[b] ОПТИМАЛЬНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ КАЧЕСТВА СВАРКИ: Чтобы постоянно оптимизировать качество сварки, лицо, принимающее решение о сварке, должно без консультации с продавцом полностью понимать процесс, режим сварки, параметры, методы и требования к расходным материалам. .
[C] УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ: После того, как любой производственный шов налажен, необходимо управлять этим сварным швом путем внедрения средств управления процессом сварки.Если вы работаете в сварочном цехе, где сварочный персонал «играет» со своими средствами контроля сварочного шва, как вы можете считать свою организацию профессиональной, если сварочные швы выполняет
человек со средней квалификацией. Вы знаете, что нужно сварщикам, предоставьте это.

ЕСЛИ ПРИМЕРЫ, ПРИНИМАЮЩИЕ РЕШЕНИЯ ПО СВАРКЕ, НЕ ПОЛНОСТЬЮ КОНТРОЛИРУЮТ СВОИ КАЧЕСТВО И СТОИМОСТЬ СВАРКИ, КАКОВ НАЗНАЧЕНИЕ ЭТОГО МЕНЕДЖЕРА, ИНЖЕНЕРА, ТЕХНИКА ИЛИ НАБЛЮДАТЕЛЯ по сварке?

На этой неделе в мировой сварочной индустрии маловероятно, что вы найдете одного менеджера из сотни, который найдет время, чтобы обсудить со своими сотрудниками тему контроля затрат отдела сварки и предоставления средств для постоянного обеспечения наилучшее возможное качество сварного шва — производительность..
Реальность сварочного шва такова, что в сварочной отрасли слишком много контролеров сварки больше заинтересованы в том, чтобы сварочный персонал
не прятался в моечной комнате, чем в требованиях, необходимых для минимизации их доработки сварного шва или максимизации их средней дневной скорости наплавки
.
Хотя стоимость сварных швов часто зависит от используемых сварочных материалов из углеродистой стали, важно помнить что затраты на сварку MIG / порошковой проволокой и газом обычно составляют от 12 до 18% от общих почасовых затрат на сварку.

КАК МОЖЕТ ЛИ ЛЮБОЙ МЕНЕДЖЕР, ИНЖЕНЕР, НАБЛЮДАТЕЛЬ ИЛИ ТЕХНИК ГОРДОВАТЬСЯ РАБОТОЙ В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ В КОТОРОЙ СВАРКА ПЕРСОНАЛ ЕЖЕДНЕВНО ИГРАЕТ «СО СВОИМИ» СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СВАРКОЙ, КОТОРЫЕ НЕМНОГО ИЗМЕНИЛИСЬ ЗА ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ?

Он работает роботом-сварщиком на автомобильном заводе, поэтому похоже, что нам придется исключить его «люфт».
Первым шагом в управлении затратами на сварку MIG является понимание «управления подачей проволоки» MIG.

МОЙ УНИКАЛЬНЫЙ, ПРОСТОЙ МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ ЧАСАМИ СВАРКИ УПРАВЛЯТЬ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ ПРОСТО. С ТРАДИЦИОННЫМ «НЕЦИФРОВЫМ» УПРАВЛЕНИЕМ ПО ПРОВОДУ ПРОСТО РАЗДЕЛИТЕ УПРАВЛЕНИЕ WF НА ДЕСЯТЬ НАСТРОЕК ЧАСОВ МЕЖДУ 7 И 5 ЧАСОМ.
С моим методом тактовой сварки MIG и порошковой сваркой каждый оборот тактовой подачи проволоки обеспечивает прибл.От 70 до 80 дюймов / мин на оборот регулятора подачи проволоки. В Северной Америке я использую 70 дюймов / мин на оборот, а в Европе я использую два метра на один оборот управления подачей проволоки с флюсовой сваркой.
С СТАЛЬНОЙ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОЙ 0,035 (1 мм) КАЖДЫЙ ОБОРОТ ПОДАЧИ ПРОВОДА ПОСТАВЛЯЕТ 1,1 фунта (1 фунт) ЗА ОБОРОТ: УСТАНОВИТЕ УПРАВЛЕНИЕ ПОДАЧЕЙ ПРОВОЛОКИ В ПОЛОЖЕНИЕ НА 3 ЧАСА, ЭТО ВОСЕМЬ ОБОРОТОВ (8 x 70 = 560 дюймов) / мин) И ЧТО ПРОВОДОЧНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПОДАЕТ 8-9 ФУНТОВ / ЧАС.

МЕТОД СВАРОЧНЫХ ЧАСОВ ЭДА КРЕЙГА И 0.045 (1,2 мм) ПРОВОД:
При проволоке 0,045 каждый оборот подачи проволоки обеспечивает прибл. 2 фунта / час. При использовании стандартного устройства подачи проволоки, не цифрового 12:00. Установка на 12 часов — это пятый поворот.
Этот механизм подачи проволоки обеспечивает скорость около 700 дюймов / мин. Пятый оборот = 5 х 70 = 350 дюймов / мин).
Положение подачи проволоки на 12 часов с отметкой 0.045 (1,2 мм) обеспечит прибл. 10 фунтов / час. Поскольку у сварщика, работающего вручную, время дуги составляет 20 минут в час, он обеспечивает 3 фунта в час. (24-26 фунтов за 8-часовую смену).
В отличие от ручного сварочного аппарата, робот также настроен на подачу проволоки 0,045, установленную на 350 дюймов / мин. У робота есть электрическая дуга 30 минут в час, поэтому робот откладывает 5 фунтов / час или 40 фунтов проволоки за восьмичасовую смену. Допустим, супервизор сварки знал, что это приложение робота можно сваривать с «еще одним поворотом управления подачей проволоки», который обеспечивает 12 фунтов / час (30-минутное время дуги = 6 фунтов / час).Производство роботизированных сварочных швов можно увеличить на 20%, и обратите внимание, что он на 50% больше сваривает в час, чем ручной сварщик. Понимаете ли вы важность «осведомленности о подаче проволоки» и то, как метод синхронизации сварки упрощает управление процессом.
Все лица, принимающие решения о сварке, должны знать, какие настройки подачи проволоки можно использовать в выбранном режиме передачи сварного шва и при толщине свариваемой детали. Ознакомьтесь с моими уникальными и простыми методами управления синхронизацией сварочного процесса. Я потратил 30 лет на упрощение УПРАВЛЕНИЯ процессом порошковой сварки MIG, и многие из вас знают, насколько важен принцип KIS для любого сварочного цеха.
РОБОТЫ И КАЧЕСТВО СВАРКИ ВРУЧНУЮ:
Контрольный фактор номер один для установки оптимального (стабильного сварного шва) качества сварки MIG для любого режима переноса сварного шва — это выбор сварочной проволоки правильного размера (как описано в моих учебных ресурсах и понять, где вы установите настройку подачи проволоки MIG.

РАСХОДЫ НА РОБОТЫ И СВАРКУ:
Метод номер один для контроля затрат на сварку MIG и порошковой сваркой — это понимание взаимосвязи между настройками подачи проволоки и достигнутой скоростью наплавки.
Большинство сварных швов, производимых ежедневно в промышленном мире, основаны на трех простых размерах угловых швов. 3/16 — 1/4 — 5/16 (4 — 6 — 8 мм). Поэтому разумно ли ожидать, что весь сварочный персонал вашей компании должен знать оптимальные настройки подачи проволоки и потенциальную скорость наплавки для сварных швов такого размера? Вы знаете, где найти этот обучающий ресурс.

0.Стальная проволока 035 (1 мм) Скорость осаждения часов.
От 7 до 5 часов, по 10 оборотов на каждый прибл. 70 изображений в минуту = 1 фунт / час на оборот. 12 часов = 5-й поворот. 5 x70 = 350 изображений в минуту при скорости около 5 фунтов / час.
СТАЛЬ ИЛИ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ПРОВОД МИГ, дюйм / мин ДО ФУНТОВ / ЧАС.
Проволока MIG 0,035 (1 мм). 3673 дюйм = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделим на 3673 = 5.7 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 1 фунт / час.
Проволока MIG 0,045 (1,2 мм). 2222 дюйма = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 2222 = 9,4 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2 фунта / час.
Проволока MIG 0,052 (1,6 мм). 1664 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1664 = 12,6 фунта / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 2.5 фунтов / час.
Проволока MIG 0,062 (1,6 мм). 1152 дюйма = один фунт.
60 минут. Набор проводов: 350 дюймов в минуту x 60 дюймов в минуту = 21000 дюймов. Разделите на 1152 = 18 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 3,6 фунта / час.
Проволока для дуговой сварки под флюсом 3/32 (2,4 мм) с плотностью 350 дюймов в минуту x 60 = 2100 дюймов. Разделить на 512 изображений в минуту = один фунт.
60 минут. Проволока настроена на 350 дюймов в минуту x 60 мин. = 21000 дюймов. Разделите на 512 = 40 фунтов / час. Один оборот подачи проволоки составляет 70 дюймов в минуту = примерно 8 фунтов / час.
Обратите внимание, что сварка для сварки TIG 3/32 со скоростью 8 дюймов в минуту обеспечивает производительность около 1 фунта / час, что является еще одной причиной для перехода к разделу TIP TIG.

ТИПИЧНАЯ СВАРКА ФИЛЕТА МИГ-РАСПЫЛЕНИЕМ С НАБОРОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ 0,045 ЗА ОДИН ЧАС 6-Й ОБОРОТ ПОЛУЧАЕТ 420 изображений в минуту. При 2 фунтах / час на оборот 6 x 2 фунта / час = скорость наплавки. Сварщики производят дугу в течение 30 минут, поэтому сварщик будет использовать прибл. 6 фунтов стальной или нержавеющей проволоки каждый час.

НЕВОЗМОЖНО ОПТИМИЗИРОВАТЬ САМЫЕ НИЗКИЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ, КОГДА ПРОЦЕСС НЕ ОПТИМИЗИРОВАННЫЙ?

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННАЯ МИГОВАЯ СВАРКА — ФИЛЕЙНАЯ СВАРКА 1/4 (6 мм).
В течение шести десятилетий на обычных механизмах подачи проволоки MIG большинство сварщиков, выполняющих ручную сварку, при выборе настройки, которая им нравится, обычно оставляют царапину или отметку карандашом на элементе управления подачей проволоки.
При использовании проволоки MIG 0,045 (1,2 мм) и сварке обычного углового шва 1/4 (6,4 мм), поиграв с элементами управления WF, сварщик часто помещал эту ручку метку вокруг отметки на час. В другой части цеха, снова после того, как снова поигрались с управлением WF, новые цифровые механизмы подачи проволоки (ВЫШЕ) снова были настроены на 420 дюймов / мин (10.5 м / мин). Между тем, в роботизированной ячейке данные 1/4 углового сварного шва также установлены на 420 дюймов / мин.
Вы можете спросить трех самых опытных специалистов по сварке в вашей организации, какая скорость наплавки в час достигается при скорости подачи проволоки 420 дюймов / мин, а также было бы лучше использовать 0,052 (1,4 мм) провод установлен на 350 дюймов / мин? Не присылайте мне их запутанные ответы по электронной почте.
Теперь спросите себя, когда вы собираетесь серьезно заняться сварочным бизнесом? Когда вы собираетесь взять под контроль затраты на сварку? Когда вы собираетесь хмуриться на людей, которым приходится экспериментировать с элементами управления сваркой?Когда вы собираетесь организовать обучение управлению сварочным процессом для всех сотрудников, участвующих в принятии решений по сварке?

ПРИМЕР ПРОСТОГО ПОДХОДА К РАСХОДАМ НА СВАРКУ MIG:
СВАРОЧНОЕ НАПЛАВЛЕНИЕ. В следующем примере мы выполняем сварку MIG 24 детали в час. Детали изготовлены из углеродистой стали 1/4 (6 мм). Из метода часов мы узнаем, что средняя скорость наплавки, достигаемая сварщиком с использованием распылительного переноса и 0.045 (1,2 мм) проволока, установленная на отметке 120 часов или 360 дюймов / мин, составляет прибл. 9 фунтов / час (4,5 кг / час). Если ручные сварщики MIG дуговой разряд в час составляет 20 минут, сварщики будут оставлять на хранение прибл. 3 фунта / час или 0,125 фунта / на деталь
СТОИМОСТЬ СВАРНОГО ПРОВОДА MIG . Эта проволока для сварки MIG из углеродистой стали E70S-6 стоит 1 доллар за фунт. При расходе 3 фунта в час почасовая стоимость проволоки для сварки MIG составляет 3 доллара в час. Стоимость сварочной проволоки за деталь составляет 12,5 цента.
THE РАСХОДЫ НА СВАРОЧНЫЙ ГАЗ: Баллонная смесь 80% аргона и 20% CO2 стоит 40 долларов.00 на цилиндр. Объем типичного полноразмерного газового баллона составляет в среднем около 300 куб. Футов. Стоимость баллонного газа составляет 13 центов за кубический фут. Скорость потока газа MIG в час составляет 30 куб. Футов / час. Среднее время работы сварочной дуги составляет 20 минут в час, в результате чего расход газа составляет 10 куб футов в час. 10 куб.футов x 13 центов = стоимость газа MIG 1,30 доллара в час, или стоимость газа за одну деталь составляет прибл. 5 центов.
РАСХОДЫ НА РУЧНУЮ СВАРКУ: Средняя почасовая «заработная плата сварщика» в США в 2015 году составляет печальные 13 долларов в час, с учетом льгот, средняя почасовая оплата составила бы прибл.$ 20 в час. Примечание; некоторые компании, пытаясь оценить затраты на сварку, любят добавлять общие белые воротнички, включая кухонную раковину и кофеварки, к затратам на рабочую силу «синих воротничков». При расчетах стоимости сварных швов эти накладные расходы не отвлекают от реальной формулы стоимости сварных швов. С накладными расходами в размере 20 долларов в час, плюс 3 доллара в час на проволоку и 1,30 доллара на сварочный газ, общая почасовая стоимость на одного сварщика MIG составляет 24 доллара в час. При производстве 24 деталей в час стоимость сварного шва составляет 1 доллар.
Обратите внимание: если вы не можете вычислить затраты на сварку в уме, вы не контролируете свои сварные швы или свои затраты на сварку. Инженер, менеджер или руководитель, которые использовали мои ресурсы управления технологическим процессом, должны были знать, что для углового сварного шва диаметром 6 мм с подачей проволоки, установленной около 1 часа (420-440 дюймов / мин), сварщики увеличат контроль подачи проволоки. для быстрого достижения скорости наплавки прибл. 12 фунтов / час (5.4 кг / час).
Увеличение наплавки на 25% в час позволяет получить на 25% больше деталей в час. Производительность сварки увеличивается с 24 до 30 деталей. При наплавке 12 фунтов / час 20-минутная дуга по времени приводит к скорости наплавки 4 фунта / час (1,8 кг / час). Накладные расходы увеличиваются на доллар за дополнительный фунт использованного провода. Таким образом, рабочая сила, сварочная проволока и газ стоят 25 долларов. Разделите 25 долларов на 30 частей, и вы получите примерно 0,83 доллара на каждую деталь, что позволит сэкономить 17 центов (17%) на каждую деталь, и все это благодаря осведомленности о процессе сварки (наплавке) MIG и простом одиночном поверните ручку управления подачей проволоки.
ЗНАНИЯ О ПРОЦЕССЕ СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА ОПЛАЧИВАЮТСЯ МНОГИМИ СПОСОБАМИ:
Простой поворот регулятора подачи проволоки MIG, изменение диаметра проволоки или переключение из режима короткого замыкания на шаровидный, или переключение из режима шарового в режим распыления, или из импульсного режима MIG в режим распыления, и в большинстве сварочных цехов, обычно могут снизить затраты на сварку в диапазоне от 20 до 50%.
Когда управление сваркой и контроль сосредоточены на возможностях процесса сварки, скорости подачи проволоки и потенциале скорости наплавки, это обычно обеспечивает резкое снижение затрат на сварку, однако это вряд ли произойдет с любым сварочным цехом, который позволяет «поиграть» MIG / Сотрудники отдела порошкового контроля.
Чтобы внести изменения в процесс сварки, сварщику необходимо иметь уверенность в процессе. Это одна из веских причин меньше думать о том, чтобы тратить тысячи долларов на оборудование для импульсной сварки MIG по завышенной цене, и немного больше об инвестировании нескольких сотен долларов в программы Эда MIG process-Control — Best Practice.

Указать стоимость прицепа для ручной сварки MIG может быть просто.

Используя мои ручные или роботизированные учебные материалы по управлению процессом сварки MIG, вот как вы могли бы применить мой подход из 6 простых шагов к этой задаче.
Смит Корпорейшн потребовала пятьсот трейлеров.
Для каждого прицепа требовалось в общей сложности 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). 0.В качестве сварочной проволоки 045 MIG использовалась проволока E70S-3. Использовалась смесь аргона Эда и 15% СО2 в баллонах.
Franks Weld Shop — компания, которая получила контракт на производство прицепов. Франк нанял пять сварщиков MIG, которые обычно работали по 8 часов в день. Расходы на рабочую силу и льготы сварщика в Franks составляли 25 долларов в час. Сколько времени потребуется на выполнение работы и сколько будет стоить сварка?

[1] Сколько сварочной проволоки MIG требуется на каждый прицеп?
Для углового шва 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,1 фунта сварного шва на фут сварного шва. Это 0,1 x 40 футов или 4,4 фунта присадочного металла, необходимого для каждого прицепа. Для пятисот трейлеров требуется 2 200 фунтов, плюс 5% отходов. Я бы заказал 2310 фунтов проволоки MIG для проекта прицепа.
Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 доллара США на сварочную проволоку на прицеп. Стоимость проволоки для 500 прицепов составляет 2310 фунтов x 0,90 доллара США = 2079 долларов США.
[2] Сколько человеко-часов требуется для перевозки 500 прицепов?
Используя мой простой метод управления параметрами часов сварки, лицо, принимающее решение о сварке, будет знать, где сварщики должен установить 0.045 скорость подачи проволоки для сварки угловых швов 1/4 (6 мм), а также что сварной шов скорость наплавки будет прибл. 11-12 фунтов / час. При средней продолжительности включения дуги вручную в час в 20 минут. Сварщики откладывают ок. 4 фунта в час. 500 трейлеров будут использовать примерно 2200 фунтов, разделив их на 4 фунта / час, Таким образом, сварка 500 прицепов требует 550 человеко-часов.
[3] Стоимость сварочного газа и сколько баллонов требуется?
Баллоны аргона — СО2 стоит 40 долларов США.Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа 30 куб.футов / час при времени включения сварочной дуги 20 мин. Используемый газ MIG составляет всего 10 куб.футов / час x 0,12 цента = 1,20 доллара США в час за газ. Работа требует 550 часов x 1,20 доллара = 660 долларов на газ (550 часов x 10 куб футов = 5500 куб футов, разделить на 330 куб футов = 17-18 баллонов, необходимых для проекта.

[4] Общие затраты на сварочные материалы на прицеп.
Стоимость провода и газа для работы. Стоимость сварочной проволоки 2079 долларов, + газ стоит 660 долларов = 2739 долларов.Разделите на 500 прицепов, и затраты на расходные материалы на каждый прицеп составляют 5,48 доллара США.
[5] Полная сварка стоит только на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 550 человеко-часов x 25 долларов США = 13 750 долларов США для 500 прицепов. Стоимость труда сварщика на прицеп составляет 27,50 долларов США.
Общие затраты на сварку одного прицепа составляют 5,48 долларов США для расходных материалов + 27,50 долларов США на оплату труда = общие затраты на сварку составляют 33 доллара США на прицеп.
[6] Время, необходимое для сварки всех деталей.
Время, необходимое для выполнения работы 5 сварщиками (40 часов в день). Работа требует 550 человеко-часов, разделенных на 40, требуется 14 дней.
T Суть в том, что такой подход к стоимости сварных швов прост. Напротив, когда я в последний раз садился за стол с Линкольном, или это был представитель Хобарта? Я попросил провести анализ стоимости сварных швов вручную, эти ребята использовали компьютер и доставили страницы и страницы с запутанными данными о стоимости сварных швов.Теперь я, наконец, приступил к выяснению реальных затрат на ручную сварку MIG, я посмотрю, сможем ли мы что-нибудь сделать для снижения затрат на сварку с помощью моего робота.
Для лиц, принимающих решения «о стоимости сварки» или «управлении процессом сварки». рассмотрите программы управления технологическим процессом Ed для сварки MIG с флюсовой сердцевиной, TIG или TIP TIG.
Ed оптимизировал сварку MIG роботом для всех этих и многих других областей применения.В большинстве случаев ответственные за сварные швы на заводах не имели ни малейшего представления о том, что он делал, и не проявляли взаимопонимания.

УПРОЩАЙТЕ РАСХОДЫ НА СВАРКУ РОБОТА. ДАВАЙТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ВЫШЕ РАСХОДЫ НА ПРИЦЕП С РОБОТОМ СВАРНЫМИ ШВАМИ.

Смета затрат на сварку прицепа, произведенная с помощью РОБОТА, может быть простой задачей.
Теперь процитируем сварные швы прицепа с помощью робота. Каждый из 500 прицепов имеет 40 футов (12 м) углового шва 1/4 (6 мм). Мы свариваем проволокой MIG 0,045 (1,2 мм) и баллонной смесью аргон — 15% CO2.
Мы будем использовать одного робота с двумя операторами. Один оператор робота работает несколько дней, другой — в дневную смену. Накладные расходы на сварочные работы составляют 25 долларов в час. Сколько времени потребуется, чтобы завершить работу с роботом? Какова стоимость сварного шва на деталь? Какова будет стоимость по сравнению с вышеуказанной ручной сваркой?
[1] Сколько сварочной проволоки требуется? На скругление 1/4 (6 мм) требуется прибл.0,11 фунта на фут сварного шва x 40 футов = 4,4 фунта присадочного металла, необходимого на деталь x 500 = 2200 фунтов требуемой проволоки для сварки MIG.

[2] Сколько будет стоить сварочная проволока? Присадочный металл 0,045 стоил 0,90 цента / фунт x 4,4 фунта / деталь = 3,96 долл. США за деталь, или стоимость проволоки MIG для 500 деталей составляет 1980,00 долл. США.
[3] Сколько требуется роботов / человеко-часов? Используя мой метод управления параметрами часов сварки, программист-робот должен установить подачу проволоки на 1 час, что является шестым оборотом (6 x 70 = 420 дюймов в минуту).Они бы знали, что это 2 фунта / ход. (6 x 2 = 12 фунтов / час). В отличие от ручных сварочных аппаратов, роботы обеспечивают более быструю сварку и более длительную сварку дуги в час. Время дуги увеличено до 40 минут в час.
При увеличении времени дуги и наплавки робот осаждает прибл. 8 фунтов в час в две смены. Две смены (16 часов в день x 8 фунтов / час = 128 фунтов в день). Для 500 деталей требуется 2200 фунтов сварочного металла, разделив на 8 фунтов / час, эта работа потребует 275 человеко-часов.Это могло бы быть намного меньше, если бы вы использовали лучшие методы сварки для увеличения скорости сварки роботов. Эта информация доступна в моей книге по сварочным швам Management Weld Process Control.

Для 500 сварных деталей, роботу требуется 275 человеко-часы. Требуется ручная сварка, как описано, 550 человеко-часов для того же приложения.

[4] Стоимость газа для робота и сколько баллонов требуется? Баллон аргона — CO2 стоит 40 долларов США. Цилиндр вмещает 330 куб. Футов (0,12 доллара США за куб. Фут). Расход газа составляет 30 куб. Футов / час, однако время действия дуги робота составляет 40 минут, поэтому расход газа составляет 20 куб. Футов / час x 0,12 цента = 2,40 доллара в час за газ. Работа требует 275 часов x 2,40 доллара = 660 долларов на газ.Поскольку скорость сварки робота с роботом будет примерно на 20% выше, можно ожидать снижения затрат на сварочный газ на 20%. Стоимость газа 528 $

[5] Общая стоимость расходных материалов: Стоимость расходных материалов для работы, провод MIG 1980 долларов, + газ 528 долларов, = 2508 долларов разделить на 500 прицепов или 5 долларов за деталь.
[6] Стоимость рабочей силы на прицеп. Стоимость рабочей силы составляет 275 роботов на человека x 25 долларов США в час = 6,875 долларов США или рабочая сила на прицеп составляет 13 долларов США.75.
[7] Общая стоимость сварных швов на прицеп. 13,75 долларов США за труд = 5 долларов США на расходные материалы = 18,75 долларов США

[8] Стоимость робота по сравнению с затратами на сварку вручную
Стоимость робота для сварки прицепов составила 6 875 долларов США. Затраты на ручной труд для тех же деталей составили 13 750 долларов США.
Общие затраты на сварку MIG вручную на прицеп составляли 33 доллара. Использование робота для прицепа снизило затраты на ручную сварку MIG до 18 долларов.75 на прицеп.

Ваши сварщики экспериментируют со своими органами управления сваркой или устанавливают сварные швы
на той же царапине, которую Фред использовал для разных деталей?
КАЧЕСТВО процесса сварки — ЗАТРАТЫ Специалисты по контролю прямо здесь,

РАСХОДЫ НА СВАРКУ MIG НА ДЕТАЛИ МОСТА.
Эта компания по производству металлоконструкций хочет сварить методом MIG 5 вспомогательных мостовых конструкций.Каждая конструкция имеет примерно 5000 футов 1/4 угловых сварных швов. Сварщики будут использовать проволоку 0,045 MIG. Структурный и технический менеджер, который должен знать это, хочет кратко процитировать следующее.
[a] Сколько сварочной проволоки требуется?
[b] Сколько требуется сварочного газа?
[c] сколько человеко-часов на сварку?
В приведенной выше таблице указано, что для скругления 1/4 6 мм требуется 0.11 фунтов на фут сварного шва. 5000 футов x 0,11 требует 550 фунтов металла сварного шва на каждый узел. Для этой работы, при которой может потребоваться доработка сварного шва, я бы добавил на 15% больше проволоки для обеспечения амортизации.
Используйте мой метод часов, чтобы определить, что настройка распыления для этого приложения составляет 12 фунтов / час. Используйте среднее время включения дуги вручную 20 минут в час. Таким образом, ручной сварочный аппарат MIG наносит в среднем 4 фунта / час. Для нанесения 4 фунта / час для 550 фунтов / сварного шва потребуется 138 часов сварочных работ (добавьте 20% в качестве компенсации).Теперь вы знаете, что в среднем для ручной сварки MIG используется 10 куб. Футов газа в час, а для 138 часов требуется 1380 куб. Футов, добавление 15% в качестве подушки, 1587 куб. Футов. Для каждого газового баллона требуется около 300 куб. Футов газа = 6 баллонов на каждый узел.
СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ НА СВАРКУ
ED С НАКЛАДКОЙ ПРИМЕНЕНИЕ НА ВОДОСТЕННЫХ КОТЛАХ.

Затраты Эда на нетронутые плакированные сварные швы — качественный вклад в отрасль энергетики и обращения с отходами.
2007: Сварочные услуги (WSI теперь Aquilex) — крупнейший подрядчик электроэнергетики в Северной Америке. WSI в основном занимается ремонтом и модернизацией в энергетике, отходах и атомной промышленности. Что касается облицовки водяной стены, WSI имеет облицовку ок. 80% котлов Северной Америки. Ежегодно WSI может использовать около миллиона фунтов нержавеющей проволоки MIG Inconel серий 625-622 и 300 для облицовки водостенных труб.
В то время как WSI произвела одно из самых инновационных автоматических сварочных швов MIG, доступных в Северной Америке, у WSI не было постоянного специалиста по контролю за процессами MIG, который обладал бы необходимыми знаниями для внесения улучшений в традиционные сварные MIG-сварные швы с водяной стенкой. На эту работу Эд заключил контракт с менеджером по проектированию WSI. Менее чем за 6 месяцев Эд не только значительно улучшил качество сварного шва наложения водяной стенки, но также сократил объем дорогостоящего наплавления, обычно необходимого на> 28%.
Как известно многим в электроэнергетике, при любом применении облицовки «меньшее количество сварных швов и меньшее количество тепла обеспечивает наилучшие результаты. Помимо высокой стоимости сварочной проволоки из инконеля (более 20 фунтов стерлингов), котлы работают более эффективно, когда поверхность плакировки имеет меньшую толщину и толщину плакированного сварного шва равномерную и без дефектов.
При использовании гидроизоляции стенок минимальный требуемый химический состав однопроходной наплавки составляет 20% хрома.Чтобы достичь минимальных требований к хрому, процедуры импульсной сварки MIG должны были обеспечить разбавление сварного шва менее 8%. Вертикальные сварные швы вниз должны обеспечивать не только минимальное разбавление сварного шва, но и постоянную сварку труб из углеродистой стали. Сварные проходы, которые я разработал, были не только тоньше, но и улучшили переход с врезками сварных швов. Конечно, с точки зрения производительности сварки, использованная процедура сварки двумя пистолетами позволила одному оператору наплавить> 26 фунтов / час.
T обычн. плохое образование сварного шва с импульсной сваркой MIG на водяных стенках электростанции котла, покрытых (отремонтированных) проволокой 622 или нержавеющей проволокой MIG. Для ручной корректировки использовалось импульсное оборудование Sad Miller.Представьте себе дефекты, деформацию котла и нагрузки, возникающие в результате некачественной сварки, допустимой на этой электростанции.

Напротив, патент Эда на плакировку MIG позволил получить сварные швы 15 фунтов / час с гладкой поверхностью и хорошая смесь. Его результаты MIG-плакирования были аналогичны результатам наложения лазера / порошка.
Примечание: фотография MIG нетронута, и никакой очистки сварных швов, кроме щеточной, не было.

Для плакированных сварных швов на котлах, если вы не продаете сварочные материалы, чем меньше сварных швов, тем лучше,

Огромный Долговечность водяных настенных котлов и снижение затрат на сварку могут быть достигнуты для энергетики с WSI и новым «тоньше» Эда одинарные наплавленные сварные швы и уникальные Процедуры МИГ разработаны в 2005 — 2006 гг.
Импульсные сварные швы MIG с вертикальным опусканием 622 Inconel / нержавеющей плакировкой были получены из недорогого импульсного источника питания за шесть тысяч долларов, выбранного и перепрограммированного Эдом, и газовой смеси MIG, также разработанной Эдом. (См. Раздел «Данные по газу MIG»). Эти плакированные сварные швы требовали на 28% меньше инконеля или нержавеющей стали на квадратный фут сварного шва водяной стенки. Для сварных швов также требовался технический менеджер WSI, который считал, что сварка MIG плакировкой — это нечто большее, чем просто спросить совета у торгового представителя Lincoln или сварщика, нажав на курок пистолета и применив типичную сварочную беспорядок. Также помогло то, что у WSI было отличное, хорошо спроектированное, запатентованное автоматическое сварочное оборудование, которое компенсировало кривые (колебания напряжения вылета проволоки) при сварке труб стенки котла. Разработка Эда была завершена в 2006 году. WSI подала заявку на патент США в 2006 году, и патент был одобрен в 2009 году.Посетите раздел сварного шва с покрытием для получения дополнительной информации.
Преобразование скорости наплавки.
Сварной шов Скорость осаждения: = фунт / час x 0,4536 = кг / час.
Скорость наплавки: = 1 фунт / фут x 1,49 = кг / м
Скорость наплавки: = фунт / дюйм x 17,85 = кг / м.
Наплавка Нормы: = фунт / мин x 27,216 = кг / час.
Скорость наплавки: кг / час x 2,205 = фунт / час.
МЕТРИЧЕСКИЕ ТАБЛИЦЫ:
Метрическая и Расход газа
Проточная чаша x 28.317 = литров
Расход 0,47195 л / мин = 1 куб.фут / час.
куб. Футов x 1728 = кубический дюйм.
куб. Футов x 0,02832 = кубический метр.
куб. Футов / час x 0,4719 = литров / мин
кубических футов / мин x 28,31 = литров / мин.
л / мин x 2,119 = куб. Фут / час.
куб. М / м / мин x 0,002119 = куб. Фут / час.
куб. Футов x 7,4805 = галлон США.
литров x 0,03531 = куб.
галлонов / час x 0,06309 = литр / мин
галлонов / час x 0,13368 = кубических футов / час
галлонов / мин x 8,0208 = кубических футов / фут / час.
галлонов / мин x 3,785 = литр / мин
галлонов x 3,785 = литр
литров / сек x 127.13 = куб. Фут / час
Метрическая и Теплопроводность
Джоуля на дюйм = Вольт x Ампер x 60, разделить на скорость сварки ipm
Ватт на метр кельвин Вт / мк
Подвод тепла в джоулях (дж) энергия Дж = Вт / секунда
1 Вт = 1 джоуль / сек
1 кВт / hr = 3600000
фут / дюйм = Дж x 1,356
1 джоуль = 0,73756 фут / дюйм f
дж / дюйм x 39,37 = дж / м
дж / м x 0,0254 = дж / дюйм
кДж / дюйм x 39,37 = кДж / м
британских тепловых единиц x 1054.4 = джоули
БТЕ / фунт x 2,326 = кДж / кг
кал / г x 4,1868 = кДж / кг
Метрическая и Вязкость разрушения
Метрический меганьютон-метр МН.м-3/2
тысяч фунтов / кв.дюйм 1/2 x 1,099 = МН.м-3/2
МН.м-3/2 x 0,910 = тысячи фунтов на квадратный дюйм / дюйм �
Метрическая и Электрод Сила
Метрический Ньютон = N
фунт-сила x 4.448тон = ньютон
килограмм-сила x 9,807 = ньютон
ньютон x 0,2248 = фунт-сила
Метрическая и Площадь
дюймов / кв x 645,2 = мм / кв
мм / кв x 0,001550 = дюймов / кв
дюймов / кв x 6,451 = см / кв
футов / кв x 0,09290 = кв.м / кв
Метрическая и Скорость
изобр. / Мин x 0,4233 мм / сек
мм / сек x 2.362 = ipm
дюйм / сек x 0,0254 = м / сек
фут / сек x 0,3048 = м / сек
фут / час x 0,00008466 м / сек
фут / мин x 0,00508 = м / сек
км / час x 0,027777 = м / сек
миль / ч x 1,609 = км / ч
см / сек x 1,9685 = фут / мин
см / сек x 0,32808 = фут / сек
м / сек x 196,85 = фут / мин
Метрическая и Ударная вязкость
Метрическая система = Джоуль =
Дж 1 фут / фунт = 1,355818 Дж
фут / фунт x 0,13825728 = кг / м
Метрическая и Объем
у.е. / дюйм x 16.387 = куб. См / см
куб. / Дюйм x 0,00057870 = куб. Дюйм / дюйм x 0,000016387 = куб. / М
куб. куб. / см x 0,061024 = куб. дюйм / дюйм
куб. / см x 0,00026417 = галлон США
куб. / м x 35,315 = куб. фут
куб. / м x 0,00061`024 = куб.
Сварной шов Электрод плотности тока
Площадь Квадратный дюйм деления на сварочный усилитель
Метрическая плотность сварочного тока = А / кв.
мм = А / мм2
ПРОВОД 0.030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД 0,8 мм площадь = 0,00458 см / кв
ПРОВОД 0,030 площадь = 0,00071 дюйм / кв
ПРОВОД 0,035 площадь = 0,00096 дюйм / кв
ПРОВОД 1 мм площадь = 0,006193 см / кв
ПРОВОД 0,045 площадь = 0,00160 дюйм / кв
ПРОВОД 1,2 мм площадь = 0,1032 см / кв
ПРОВОД 0,062 площадь = 0,00307 дюйм / кв
ПРОВОД 1,6 мм площадь = 0,0198 см / кв
Метрические и длина
1 метр = 3,281 фута
1 мм = 0,03937 дюйма
1 дюйм x 25.4 мм
мм x 0,03937 = дюйм
1 метр x 39,370 дюйма
футов x 304,8 = мм
мм x 0,003281 = фут
футов x 0,3048 = метр
ярд x 0,9144 = метр
Метрики и вес
унции x 0,02834 = кг
фунтов x 0,4535 = кг
Короткая тонна 2000 фунтов x 907 = кг
Длинная тонна 2240 фунтов x 1016 = кг
Прочность на растяжение x 1000 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм
Метрические мегапаскаль МПа
I МПа = 145,03 фунт / кв. Дюйм
кПа = 0,14503 фунтов на кв. Дюйм
фунтов на кв. Дюйм = 0.00689 МПа
МПа x 0,145 = тыс. Фунтов / кв. Дюйм.
АЛЮМИНИЙ СКОЛЬКО ФУНТОВ ПРОВОДА MIG НЕОБХОДИМО?
Алюминий 1/8 скругление 3,2 мм = 0,092 фунта / фут 0,03 кг / м
Алюминий 3/16 скругление 4,8 мм = 0,026 фунт / фут 0,04 кг / м
Алюминий 1/4 скругление 6,4 мм = 0,05 фунта / фут 0,07 кг / м
Алюминий 3/8 скругление 9,5 мм = 0,06 фунта / фут 0.09 кг / м
Алюминиевая приварная встык пластина 13 мм, 60 градусов, одинарная V = 0,3 фунт / фут 0,43 кг / м
Алюминий, приварной встык, 18 мм, пластина, 60 градусов, одинарная V = 0,4 фунта / фут 0,66 кг / м
Алюминиевая сварка встык 25 мм пластина 60 градусов одинарная V = 0,82 фунта / фут 1,2 кг / м
Алюминиевая сварка встык 38 мм пластина 60 градусов одинарная V 1,7 фунт / фут 2,6 кг / м
Алюминиевая приварная встык пластина 50 мм 60 градусов одинарная V 2.8 фунтов / фут 4,2 кг / м
СКОРОСТЬ ПОДАЧИ АЛЮМИНИЯ «IPM» ДЛЯ СКОРОСТИ НАЛАДКИ СВАРКИ:
030 Провод 0,8 мм, дюйм / мин x 0,004 = фунт / час
035 Провод 0,9 мм, дюйм / мин x 0,0056 — л / ч
046 Провод 1,2 мм, дюйм / мин x 0,0099 = фунт / час
052 Провод 1,4 мм, дюйм / мин x 0,012 = фунт / час
062 Провод 1,6 мм, дюйм / мин x 0.017 = фунт / час
093 Провод 2,4 мм, дюйм / мин x 0,0415 = фунт / час.
АЛЮМИНИЙ «м / мин» СКОРОСТЬ ПОДАЧИ НА СКОРОСТЬ НАЛАДКИ СВАРКИ:
Проволока 0,8 мм, м / мин x 0,07 = кг / час
Проволока 1 мм, м / мин x 0,09 = кг / час
Проволока 1,2 мм, м / мин x 0,16 = кг / час
Проволока 1,4 мм, м / мин x 0,23 = кг / час
1.
By alexxlab
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Виды
Генератор
Конденсатор
Подключение
Проводка
Своими руками
Схемы
Электродвигатель
Разное
2024 © Все права защищены.